Reporte - Torno - Fresa - Soldadura - Equipo 1

Descargar como pdf o txt
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1de 10

Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica


Unidad Azcapotzalco

Carrera: Robótica industrial.

Grupo: 4RM2

Título: Reporte de torneado, Fresado y soldadura.

Materia: Ingeniería Manufactura Aplicada

Integrantes:
Lima Oropeza Luis Baruch
Salazar Morales Alberto
Sánchez Velázquez Sebastián
Terrones Martínez José Adrián

Ingeniera: Judith Alondra Jiménez Catillo


Torno
Simulación de torno
• Proceso de torneado

• Pieza termina
Cálculos
El torneado de una pieza a 800 rpm (revoluciones por minuto) implica varios cálculos
para determinar parámetros importantes como la velocidad de corte, el avance y la
velocidad de avance. Aquí hay algunas fórmulas y consideraciones básicas:
• Velocidad de corte (Vc):
La velocidad de corte es la velocidad tangencial en la periferia de la pieza mientras
se está torneando. Se expresa en metros por minuto (m/min) o pies por minuto
(ft/min). La fórmula es:
𝐷𝜋𝑅𝑃𝑀 (30)(𝜋)(800)
𝑉𝑐 = = = 75.39 𝑚/𝑚𝑛
𝐶 1000
• Avance (Av):
El avance es la distancia que se desplaza la herramienta en una revolución
completa de la pieza. Se expresa en milímetros por revolución (mm/rev) o pulgadas
por revolución (in/rev). La fórmula es:
𝐿 80
𝐴𝑣 = = = 0.003 mm/rev
𝑁𝑇 (800)(30)
• Profundidad de corte (Pc)
𝐷 − 𝑑 30 − 26
𝑃𝑐 = = = 2 𝑚𝑚
2 2
Estas fórmulas son fundamentales para determinar los parámetros de corte en un
proceso de torneado. Es importante tener en cuenta las especificaciones de la
herramienta de corte y ajustar los valores según sea necesario para obtener
resultados óptimos. Además, ten en cuenta las recomendaciones del fabricante de
la máquina herramienta y de la pieza a mecanizar.
Fresado
Simulación de fresado.
Cálculos.
Hacemos los cálculos correspondientes para tener para obtener un buen acabado
en el proceso de torneado y fresado teniendo en cuenta que nuestras medidas son
en el sistema internacional y el material utilizado fue aluminio cromado ASTM 6061
utilizando una fresadora CNC a 800 RPM
• Velocidad de corte
𝐷𝜋𝑅𝑃𝑀 (30)(𝜋)(800)
𝑉𝑐 = = = 75.39 𝑚/𝑚𝑛
𝐶 1000
• Velocidad de avance (fresadora)
𝐴𝑣 = 𝑎 ∗ 𝑍 ∗ 𝑛 = (800)(0.08)(4) = 256 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
Barra cromada (Planos).
Simulación de la soldadura.
1. Vamos a soldar 2 soportes a nuestra base. Lo vamos a soldar cada lado
tanto como izquierdo y derecho
NOTA: Cada base tendrá 2 soportes

Soporte

BASE

2. Después vamos a empezar a soldar las tarimas a los soportes. Se va a


soldar cada esquina de la tarima con la esquina de un soporte.

Soporte

Tarima
3. Al final tendremos este resultado
Cálculos:
Se calculará la resistencia R de la soldadura considerando que se tiene pensado
realizar el rack con un acero S 235 (con una resistencia ultima a la tensión de
Fu=360 N/mm2, y un coeficiente de correlación de β=0.8).
Nota: siendo que el coeficiente de seguridad de unión soldada es de γ=1.2.
𝐹𝑢 360
𝑅 = √3 = √3 = 216.5064
𝛽∗𝛾 0.8 ∗ 1.2
La resistencia de la soldadura es de R = 216.5064 N/mm2.

Teniendo el valor de R=216.5064 N/mm2, se calculará el tamaño de la soldadura a


para cada nivel del rack, teniendo en cuenta que se tiene pensado que por cada
nivel soporte carga de P de 4905 N y con un cordón de soldadura de L=20.32 mm.
La siguiente imagen, se representa los cordones de soldadura con líneas en rojo
de cada nivel, desde una vista superior.

𝑃 = 𝑅(𝑠𝑖𝑛 45°)(𝑎𝐿) … (1)


Despejando a de la ecuación 1,
𝑃 = 𝑅(𝑠𝑖𝑛 45°)(𝑎𝐿)
𝑃
𝑎=
𝑅𝐿𝑠𝑖𝑛 45°
4905
𝑎=
216.5064 ∗ 20.32 ∗ sin 45°
𝑎 = 1.5767 𝑚𝑚
El tamaño de la soldadura es de a = 1.5767 mm
Rack (Planos).

Soldadura 49,84

10

185
45

16

120
5

80
5,08

60

5,08

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, unidad Azcapotzalco

Esc: 1:1 Act: mm Fecha: 18/12/23 Reviso


Dibujo: Rock Numero Nombre
De De
Material: Acero plano plano

También podría gustarte