U-21

Acabado poliuretano acrílico alifático de dos

componentes

CARTA TÉCNICA

1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

PRODUCTO
SISTEMA 3
U-21 ACABADO
ABADO POLIURETANO ACRÍLICO ALIFÁ ALIFÁTICO DE2
COMPONENTES es un recubrimiento adecuado cuando se
Producto Capas Mils Micras
requiere un acabado protector tor y decorativo
decorativo, además de
RP-4B MOD/RP-22 1 3-4 75-100
poseer propiedades anticorrosivas. Como sistema,
RA-26 MOD 1 5-6 125-150
proporciona muy buena resistencia a ambientes entes secos y
húmedos salinos. También tiene buena resistencia química a U - 21 1 3-4 75-100
soluciones
ciones alcalinas y ácidas. Además, posee excelente Total 3 11 - 14 275 - 350
retención de brillo y color. Así mismo, cuenta con un rápido
secado, brindando a los clientes buenos tiempos de Nota:El U-21 es compatible
ompatible con otros primarios
prima inorgánicos, orgânicos,
epoxicos y alquidálicos de las marcas COMEX, SIGMA, AMERCOAT de
productividad.
productos PPG, consulte al Departamento Técnico de PPG-Comex.
PPG
CARACTERÍSTICAS
COLORES
• Libre de plomo Colores ET-009-PEMEX 2019
• Excelente retención de brillo y color Los colores: claros, rojo, amarillo y naranja a base de “pigmentos
NotaLos
• Resistente a una amplia variedad de ambientes libres de plomo” se fugan más rápidamente que otros. También tienen
corrosivos
menor poder cubriente.
• Rápido secado
• Duro, flexible y con muy buenas características de ACABADO
apariencia Brillante
• Buena resistencia al impacto y a la abrasión
• Adecuado cuando se requiere un acabado protector y
decorativo, además de poseer propiedades
2. PARÁMETROS
METROS DE MEDICIÓN
MEDICI
anticorrosivas
• Relación de mezcla 4 a 1 (resina / endurecedor) SÓLIDOS POR PESO (%)
• Adecuado para
ara estructuras y superficies de acero 71 – 81% (Dependiendo del color)
• Cumple con la ET-009-PEMEX 2019
SÓLIDOS POR VOLUMEN (%)
• Cumple con la ET-053-PEMEX 2019
Min 65 %
USOS RECOMENDADOS
VISCOSIDAD
• Plataformas marinas 4000 -12000 cP a 25°C
• Plantas químicas
• Refinerías de petróleo. DENSIDAD (g/ml)
1.00 A 1.50 g/ml
SISTEMAS RECOMENDADOS
BRILLO
SISTEMA 1 Brillante
Producto Capas Mils Micras COMPUESTOS VOLÁTILES ORGÁNICOS (V.O.C.)
(
RP-6 MOD 1 4-7 100-150 <360 g/l
RA-26 MOD 1 4-7 100-150
U-21 1 3-4 75-100 COMPOSICIÓN
Total 3 11-18 275 - 400 Dos componentes: resina poliol-acrílica
poliol y endurecedor de
poliisocianato alifático.

SISTEMA 2 TIPO DE CURADO

Por evaporación de solventes y reacción química.
química
Producto Capas Mils Micras
RP-6 MOD 2 4–7 100-150 RELACIÓN DE MEZCLA
U - 21 1 3–4 75-100 4 partes de resina por 1 parte de endurecedor en volumen
Total 3 7 - 11 175 - 250
No. DE CAPAS RECOMENDADO
Ver información de sistemas.

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Nota. Con objeto de lograr un mejor cubriente, dado el contraste que DESCONOCIMIENTO Y EXCLUSIÓN PARA MATERIALES
se tiene entre el sustrato y la capa de acabado U U-21Poliuretano, INCOMPATIBLES
cuando se aplica sobre primarios epóxicos y sobre sí mismo, se
Utilice este producto solo en los sistemas recomendados en esta
sugiere reconsiderar el no. de capas a aplicar, en colores de bajo
cubriente. carta técnica.
No mezcle con otros productos que no hayan sido aprobados
PRUEBAS DE RESISTENCIA por PPG-Comex,, ellos podrían causar daños a la apariencia y/o
Como sistema con los primarios recomendados,
comendados, resiste desempeño de este producto. El uso de cualquier otro material
ambientes C4 y C5 (ISO-12944 2018). en unión con este producto deberá ser discutido y previamente
aprobado por un Representante Técnico autorizado por PPG- PPG
Nota. Esta información es solo una guía para indicar la resistencia Comex antes de su aplicación. De no ser así PPG-Comex
PPG no se
típica del producto. Para recomendaciones específicas y para la hace responsable del daño resultante.
resulta
evaluación de sus necesidades particulares, requiere asistencia
técnica de PPG-Comex.
4. DATOS DE APLICACIÓN
3. EN RELACION AL MEDIO AMBIENTE PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
El desempeño de los recubrimientos depende directamente de la
INFLUENCIA DE LAS VARIABLES AMBIENTALES calidad de la preparación de la superficie y de las condiciones
Para la aplicación de este producto, siempre tome en cuenta existentes durante la aplicación, el secado y el curado.
las condiciones descritas en esta sección.
METAL
Secado y aplicación. Debido a las condiciones ambientales y Previo a la preparación de la superficie elimine aceite, grasa,
las técnicas de aplicación, los tiempos de secado o curado, la oxido suelto, polvo, sales y otros contaminantes de la superficie
aplicación de capas subsecuentes y la puesta en servicio del con base al estándar SSPC-SP SP 1 (Limpieza con Solventes).
producto, pueden cambiar a condiciones no descritas en esta Algunos disolventes no eliminan el aceite y la grasa de la
información. En general, los tiempos serán mayores si el superficie.
espesor aplicado es mayor al especificado, la circulación del Elimine:
ne: filos en orillas y esquinas, filos cortantes y asperezas.
aire está restringida y la humedad relativa es alta. Las soldaduras deben ser continuas, sin poros, y libres de
salpicaduras.
Temperatura. Para prevenir la condensación de agua, la
temperatura de la superficie a recubrir debe ser por lo menos Limpieza con Abrasivo:: Utilice abrasivo limpio y seco, de tipo
3°C mayor a la temperatura de rocío. angular y de tamaño apropiado para obtener el perfil de
Condiciones generales: rugosidad especificado.
Temperatura del aire 10 a 45ºC Limpieza con Agua a Presión:: La remoción de recubrimientos
Temperatura de la superficie 10 a 40º C sobre superficies preparadas previamente con abrasivos puede
realizarse con agua a ultra alta presión, de acuerdo al estándar
CONDICIONES DE LA SUPERFICIE NACE WJ-2(L).
En general, los recubrimientos pueden presentar problemas
como escurrimiento, ampollas, pérdida de adherencia, OTROS SUSTRATOS
desprendimientos, etc., cuando se aplican a superficies: bajo Consultar al Representante
esentante Técnico de PPG-Comex
PPG para
la acción directa del sol, calientes, porosas, con alto situaciones muy particulares.
contenido de humedad, etc.. Aplique este producto en
condiciones favorables, bajo techo o sombra APLICACIÓN SOBRE PRIMARIO
preferentemente. La superficie de acero deberá estar previamente protegida
prot con
alguno
lguno de los primarios recomendados.
Condiciones Extremas. Asegurar que la aplicación del primario y el acabado, se lleven a
No aplique ni deje secar este producto bajo las siguientes cabo dentro de la ventana de repintabilidad recomendada en la
condiciones, ya que sus propiedades y desempeño se carta técnica correspondiente.
afectan:
- En contacto con productos y vapores químicos u otros APLICACIÓN SOBRE UN SISTEMA EXISTENTE
contaminantes. Verifique la adherencia del sistema existente y que no existan
exi
- Exposición durante lluvia, superficies húmedas o mojadas. desprendimientos y defectos en la película. En caso contrario
retirar el recubrimiento en mal estado o con falta de adherencia.
TEMPERATURA BAJA Elimine cualquier traza de oxidación que se encuentre presente
A temperaturas menores de 10º C el curado es más lento o en la capa a recubrir.
puede no llevarse a cabo.

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El sistema existente, debe estar limpio,

mpio, libre de 2.- Ajuste el equipo para lograr sobre la superficie películas
contaminantes y con la rugosidad adecuada para lograr la húmedas, tersas y con un mínimo o nada de brisa seca del
mejor adherencia. recubrimiento.
2
MÉTODOS DE APLICACIÓN resión del aire es entre 5 y 7 kg/
Como guía general, la presión k cm
2
Aspersión sin aire (Airless) (75-100 psi)
i) en la pistola. De 1.4 a 2.1 kg/
k cm (20-30 psi), en el
Aspersión con aire (convencional) recipiente que contiene el producto.
Rodillo, Brocha 3.- Aplique siempre películas húmedas, en pases paralelos y
traslapados en un 50%. Si se requiere
requie realice una aplicación
EQUIPO DE APLICACIÓN cruzada en un ángulo recto para evitar la formación de poros y
Equipo Airless: diluir 5% - 15% áreas desnudas
Equipo de aspersión convencional: diluir 15% - 20% Ponga especial atención a soldaduras rugosas, filos
4.-Ponga
Aplicación con brocha y rodillo: diluir 25% - 30%
0% cortantes, esquinas, tornillos, tuercas, áreas de difícil acceso,
etc., para asegurar un adecuado espesor seco; aplique doble
ASPERSION CON EQUIPO AIRLESS capa de recubrimiento en estos puntos, antes de aplicar en las
1. La relación mínima de bombeo es de 45: 1 áreas planas adjuntas
2. El diámetro de la boquilla puede ser de 0.015 a 0.021 5.-Los
Los poros y áreas pequeñas sin recubrimiento o dañadas,
pulgadas (0.38-0.53 cm) según las necesidades y pueden retocarse con brocha cuando la película esté seca al
condiciones de avance en la obra. tacto. Áreas mayores, deben
eben retocarse con aspersión.
3. Nivel de adelgazador recomendado 10% % máximo, solo 6.- Prevenga el contacto de producto con la humedad, brisa o
en caso muy necesario. agua de lluvia durante la aplicación y el secado, hasta que haya
logrado su curado inicial, pues ocurrirán fallas prematuras de
ASPERSIÓN CONVENCIONAL corrosión.
1. Separadores de humedad y aceite en la línea principal
deaire. Las técnicas de aplicación, los tiempos de secado entre capas y
2. Suministro de aire con un compresor capaz de prodproducir la puesta en servicio del producto pueden cambiar a condiciones
0.56 m3 pm (20 pcm) a una presión de 3.5 kkg/cm2 en la no descritas en esta información, por lo que recomendamos
pistola. Debe utilizarse un filtro de humedad en la línea requerir asistencia técnica para estos casos.
de aire, entre el compresor y la olla depresión.
3. Nivel de adelgazador recomendado 10% % máximo, solo ADELGAZADOR
en caso muynecesario. Adelgazador 11

BROCHA DILUCIÓN
Se recomienda usar solo para retoques o aplicación en áreas En caso necesario diluir de un 5% a 30% dependiendo del
de difícil acceso. método de aplicación utilizado y las condiciones particulares de
cada usuario.
RODILLO
Se recomienda solo para aplicar en superficies horizontales y Nota: No diluir el producto más allá de lo recomendado, esto puede
adelgazar entre 25% y 30%. causar problemas en el desempeño
peño y la formación de escurrimientos.

Nota: La aplicación con brocha y rodillo puede generar burbujas y SOLVENTE PARA LIMPIEZA
poros en la película
ícula aplicada, debido al aire que se integra mientras Comex ThinnerEstandar
aplica; por tanto, se debe tener cuidado en cubrir todas las burbujas o
poros que se generen, pues afectan el desempeño y funcionamiento INDICACIONES SOBRE EL MEZCLADO
del producto.
ASPECTOS GENERALES
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN • Se recomienda que los materiales a usar resina y
Aplique elU-21 tan pronto como sea posible
sible para evitar endurecedor, estén en sus envases originales y
oxidación o contaminación. perfectamente etiquetados y cerrados en forma hermética.
• Consultar en el envase, la fecha de caducidad del producto.
1.- Enjuague todo el equipo de aplicación con el Comex
• Antes de usar este producto, se deberá leer la Carta
ThinnerEstandar para remover cualquier cantidad de
Técnica y la Hoja de Seguridad correspondiente.
humedad que pueda estar presente.
Nota. Evite la presencia de humedad y residuos de ac
aceite en los • No modificar o alterar la relación de mezcla
m
equipos y líneas para la aplicación, pues dañan el producto y • Usar recipientes limpios y secos
provocan fallas prematuras de corrosión.

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1. Enjuague todo el equipo de mezclado que será

usado, con Comex ThinnerEstandar.. recomendado Al tacto (HORAS) @ 5 milésimas húmedas
para remover y eliminar la humedad presente. 50 % HR
2. Agitar por separado la resina y el endurecedor, hasta °C 32 21 4
la incorporación plena de sus ingredientes.
3. Adicione poco a poco el endurecedor a la resina, Horas 1 2 8
conservando la relación de mezcla indicada. No
invierta este orden, ni cambie la proporción de la Secado al tacto: Para determinar el secado al tacto, toque
Nota.Secado
mezcla. Mezclar por un tiempo mínimo de 5 minutos ligeramente con la punta del dedo limpio y colóquelo sobre la placa del
vidrio limpio. Observe si parte del recubrimiento es transferido al vidrio.
para alcanzar una perfecta homogenización.
Para el propósito de esta prueba de la punta del dedo contra la película
4. Filtrar el producto, usando una malla #60 o un filtro no será más grande que la requerida para transferir un área de película
hacia la olla de presión o al recipiente del equipo de 3 – 5 mm (1/8 – 3/16 “) del recubrimiento. El recubrimiento
r tiene el
Airless, para evitar que la boquilla de la pistola se secado al tacto cuando muestra todavía una condición de pegajosidad
tape. (tacking),, pero ninguna cantidad de recubrimiento se adhiere al dedo.
5. En caso de ser necesario, adelgazar el producto
mezclado solamente con lo necesario, para lograr Al duro (HORAS) @ 5 milésimas húmedas.
una mejor manejabilidad, buena aspersión y 50 % HR
formación de película sin rugosidades y bien °C 32 21 4
humectadas.
Horas 9 16 30
6. Utilice el adelgazador recomendado para este
producto.
Nota: Secado al duro: coloque la yema del dedo sobre la película de
prueba y el dedo índice soportando el panel de prueba; ejerza la máxima
El nivel de adelgazamiento será diferente dependiendo del presión posible (sin girarlo). Pulir ligeramente el área de prueba con un
método de aplicación. Considere esto sobre todo para paño suave. La película es considerada con secado seca duro cuando
asegurar los espesores
res de película seca recomendados y cualquier marca de la yema del dedo pulgar es completamente removida
evitar que el producto se escurra durante la aplicación. Así por la operación de pulido.
mismo evitar se prologuen los tiempos de secado y curado.
Al manejo (HORAS) @ 5 milésimas húmedas.
ESPESOR DE PELÍCULA HÚMEDA POR CAPA 50 % HR
3.5-4.5 mils(87.5 – 112.5 micras) mínimo por capa °C 32 21 4
ESPESOR DE PELÍCULA SECA POR CAPA Horas 18 26 60
Película seca: 2-3 mils (50-75
75 micras). Ver información de Nota: Secado real (o secado al manejo): coloque el panel de prueba en
sistemas. posición horizontal a una altura tal que cuando el dedo pulgar sea
colocado sobre la película, el brazo del operador esté en una línea
vertical de la muñeca al hombro. Recostar el dedo pulgar sobre la
A mayor espesor el producto se escurre, el curado se alarga y película ejerciendo la máxima presión del brazo, al mismo tiempo girar el
la película se reblandece afectando la adherencia. dedo pulgar a un ángulo de 90° en el plano de la película. El
recubrimiento es considerado como secado al real o manejo cuando no
RENDIMIENTO TEÓRICO hay reblandecimiento, separación, corrugamiento
corrugami u otra evidencia de
distorsión de la película.
Espesor en milésimas de Rendimiento
2
pulgada teórico m / L Nota: Los tiempos de secado, curado y repintado dependen del espesor
1.0 mils. de película seca 25.61 aplicado y de las condiciones ambientales a las cuales es aplicado el
recubrimiento, tales como: temperatura del aire, temperatura de
3.0 mils. de película seca 8.50
superficie, ventilación.
Para calcular la cantidad a usar de este recubrimiento, además
NotaPara VIDA ÚTIL DE LA MEZCLA(Horas)
de la obtenida con el rendimiento teórico, considere una cantidad
adicional debida a variaciones durante la aplicación por: método y
50 % HR
técnica de aplicación, condiciones de la obra, viento, temperatura y
humedad ambientales, rugosidad, porosidad, perfil de anclaje e °C 32 21 4
irregularidades de la superficie, etc.
Horas 1 2.5 5
Las mermas pueden ser del 50% o más. Realice pruebas previas
para determinar el factor de rendimiento real propio de cada obra.
Nota: La vida útil es el tiempo en el cual el producto una vez preparado
TIEMPO DE SECADO puede aplicarse. No aplicar el producto más allá de su vida útil, debido a
que el recubrimiento presentará falla de funcionamiento.
Las definiciones de los diferentes tiempos de secado son
tomadas de la norma ASTM D 1640-03
APLICACIÓN ENTRE CAPAS

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CARTA TÉCNICA

La aplicación entre capas subsecuentes debe cuidar los Las instrucciones de aplicación descritas en esta hoja técnica
tiempos para recubrir. En caso de exceder estos tiempos o son generales. Para condiciones de uso y aplicación de este
las temperaturas del aire y de la superficie han sido mayores producto bajo otras circunstancias no descritas, consulte al
que 21 °C durante el secado y el curado, antes de recubrir, Representante Técnico de PPG-Comex.
Comex.
además de lavar apropiadamente la superficie (con
desengrasantes o limpiadores en emulsión, y agua limpia), 6. MANEJO Y ALMACENAMIENTO
para eliminar contaminantes como aceite, grasa, sales, polvo,
residuos orgánicos, etc., debe promoverse
romoverse rugosidad
mediante lija o ráfaga ligera con abrasivo, antes de aplicar la ALMACENAMIENTO
siguiente capa. Realice una prueba en un área pequeña para En su envase original cerrado, bajo techo a una temperatura
evaluar la adherencia, antes de aplicar el producto. entre 5º C y 35º C.
La aplicación de capas subsecuentes sin haber cumplido con Caducidad Resina: 24 meses a partir de la fecha de fabricación.
los
os tiempos para repintar y no haber generado rugosidad en Caducidad Endurecedor: 12 meses a partir de la fecha de
la capa a recubrir puede presentar fallas de adherencia en fabricación.
corto tiempo. En estas condiciones, puede ser necesario
eliminar las capas subsecuentes para su nueva aplicación. No utilice este producto, después de la fecha de caducidad
Para mayor información consulte
nsulte al Representante Técnico indicada en el contenedor.
de PPG-Comex. La vida de almacenamiento disminuye si la temperatura
ambiente es mayor de 25º C y la Humedad Relativa (H.R.) es
REPARACIONES mayor de 50%.
Limpie con chorro de abrasivo las áreas dañadas u oxidadas,
usando la técnica de “spot”. La limpieza de estas áreas debe SEGURIDAD DURANTE EL MANEJO
ser de acuerdo a las instrucciones o especificaciones Se recomienda leer las Hojas de Seguridad correspondientes a
originales de preparación de superficie. Las áreas pequeñas los productos antes de usarlos.
pueden ser retocadas con brocha. Áreas mayores a un PPG recomienda que cualquier persona
pers que aplique este tipo de
círculo de 10 cm de diámetro deben repararse mediante materiales o el personal en áreas adyacentes dónde estén
aspersión de acuerdo a las especificaciones originales. siendo aplicadas, deberá leer y entender estas cartas antes de
mezclar y/o aplicar cualquier material.
LIMPIEZA DEL EQUIPO
Cualquier equipo de mezclado o aplicación se deberá limpiar 7. PRESENTACIÓN
inmediatamente después
espués de su uso con Comex
ThinnerEstandar. PRESENTACIÓN
U-21 ACABADO POLIURETANO ACRILICO ALIFATICO DE2
PRECAUCIONES AL APLICAR COMPONENTES está siendo suministrado en un juego de
Se recomienda leer y entender las Hojas de Seguridad de productos consistente en un recipiente con resina y un recipiente
cada con endurecedor distribuidos de la siguiente manera:
componente antes de utilizar y aplicar este producto, así
como el uso correcto de equipo de respiración y protección UNIDAD RESINA ENDURECEDOR
personal.
De 5 litros 4.0 L 1.0 L
DESECHOS De 20 litros 16 L 4L
Todos los materiales utilizados deberán ser desechados de
acuerdo con todas las regulaciones Federales, Estatales y
Locales establecidas. 8. IMPORTANTE

GARANTÍA
5. LIMITACIONES DEL PRODUCTO
PPG garantiza que éste producto cumple con las
especificaciones publicadas por PPG al momento de su
LIMITACIONES fabricación. Esta es la única garantía que PPG otorga; ningún
ESTE ES UN PRODUCTO DE USO INDUSTRIAL Y NO otro tipo de garantías ya sean expresas o implícitas, incluidas las
DOMÉSTICO. SOLO DEBE APLICARSE POR PERSONAL garantías de idoneidad para a un uso particular aplicarán. La
CON CONOCIMIENTO ADECUADO EN MÉTODOS responsabilidad de PPG se limita a opción del comprador, a la
APROPIADOS DE APLICACIÓN Y MANEJO DE LOS sustitución del producto por parte de PPG o al reembolso del
precio de compra de cualquier producto no conforme. En ningún
PRODUCTOS.
caso PPG será responsable por cualquier
cualqui otro tipo de daño.
Para mayor información, consulte la carta técnica del producto
en www.ppgpmc.com o www.comex.com.mx.
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ATENCIÓN AL CONSUMIDOR
800-7126-639

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