Informe de Yogurt
Informe de Yogurt
CUADERNO DE INFORMES
CÓDIGO N° 89001677
DIRECCIÓN ZONAL
__Lambayeque __
__Lambayeque __
CFP/UCP/ESCUELA: Chiclayo_________________________________________
CARRERA: Agroindustria____________________________________________
1. PRESENTACIÓN.
LUNES
RECEPCIÓN DE LA LECHE PARA LA
8Horas
ELABORACIÓN DEL YOGUR
___
MIERCOLES
JUEVES
RECEPCION DE LA LECHE PARA LA 8Horas
ELABORACIÓN DEL YOGUR
VIERNES ____
SABADO
____
TOTAL 24Horas
PRÁCTICA EN EMPRESA
RECEPCIÓN DE LA LECHE PARA LA ELABORACIÓN DE YOGUR EN
LA EMPRESA YOGUCIX – CHICLAYO
1. OBJETIVOS
1.1. GENERAL
Dentro de las instalaciones de la empresa YOGUCIX al final de la práctica se
realizó la correcta recepción de la leche para el proceso de elaboracion del yogur,
teniendo en cuenta las normas de calidad con la finalidad de asegurar y garantizar
productos inocuos de alta calidad.
1.2. ESPECÍFICOS
➢ Aplicar las buenas prácticas de manufactura al momento de la recepción de la
leche con el fin de producir alimentos de calidad conservado su inocuidad.
➢ Verificar que todos los equipos y materiales a usar estén en óptimas
condiciones para el proceso a realizar.
➢ Realizar la esterilización de los equipos y materiales que se utilizaran.
➢ Especificar al personal sobre los cuidados de seguridad que se debe tener al
momento de la pasteurización de la leche y durante toda la cadena productiva
del yogur.
Figura 1
Recepción de la leche
La leche por ser un alimento rico en nutrientes es un medio ideal, con altas
cantidades de humedad, pH, acidez, carbohidratos, indispensables para el crecimiento
de microorganismos, los cuales si no son eliminados son un caldo de cultivo para el
crecimiento de los microorganismos y pueden afectar al consumidor, si no se efectúan
los controles establecidos desde el sitio de ordeño al centro de acopio o la planta de
proceso (Granados, 2008).
Son muy pocas las empresas en el rubro de SA que tienen definidas sus políticas
de calidad, Un SA debe dejar de ser considerado como una simple área de preparación
de alimentos y pasar a ser entendido por la alta dirección de la empresa como una planta
de producción de alimentos, la cual debe establecer e implantar un sistema de calidad,
definir la política de calidad y objetivos que la regirán permitiendo brindar a sus usuarios
alimentos seguros, saludables e inocuos (Pino,2008).
Las buenas prácticas de manufactura (BPM), son los principios básicos y prácticas
generales de higiene en la manipulación, preparación, elaboración, envasado,
almacenamiento, transporte y distribución de los alimentos para el consumo humano,
con el objeto de garantizar que los productos se fabriquen en condiciones sanitarias
adecuadas y se disminuyan los riesgos inherentes a la producción (Pérez,2019).
3. MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS
MATERIALES
• Mesa de trabajo de acero inoxidable
• Ollas
• Jarras del litro
• Baldes
• Bandejas
• Cucharones de acero inoxidable
• Cucharas
• Colador de acedo inoxidable numero 3
• Balanza analítica, máximo 5 kg
• Refrigeradora LG
• Cocina semi industrial
• Cooler
• Licuadora marca Oster
INSTRUMENTOS
• Termómetro de 0-250°C
• Cronómetro
• Pipetas volumétricas 5ml y10 ml
• Probeta de 10 y 200 ml
• Refractómetro 0-30 °Bx
• Potenciómetro
• Densímetro
EPP
• Guardapolvo blanco, Zapatos de seguridad
• Guantes, mascarilla, redecilla de cabello y Botas industriales color blancas
Fuente: Elaboracion propia (2023).
4. MARCO TEÓRICO
CALIDAD DE LA LECHE
Según la organización de las naciones unidas para la alimentación y la agricultura
(2023) señala que, La leche cruda de buena calidad no debe contener residuos ni
sedimentos; no debe ser insípida ni tener color y olor anormales; debe tener un contenido
de bacterias bajo; no debe contener sustancias químicas (por ejemplo, antibióticos y
detergentes), y debe tener una composición y acidez normales. La calidad de la leche
cruda es el principal factor determinante de la calidad de los productos lácteos. No es
posible obtener productos lácteos de buena calidad sino de leche cruda de buena calidad
(FAO,2023).
Las pruebas y el control de calidad de la leche deben realizarse en todas las fases de la
cadena láctea. La leche puede someterse a pruebas de:
TEXTURA
La leche tiene una viscosidad de 1,5 a 2,0 Centipoise a 20 ºC, ligeramente superior
al agua (1,00 Cp). Esta viscosidad puede ser alterada por el desarrollo de ciertos
microorganismos capaces de producir polisacáridos que por la acción de adicionar agua
aumenta la viscosidad de la leche. (Fernández, 2006)
COLOR
Líquido de color blanco opalescente característico debido a la refracción de la luz
cuando los rayos de luz inciden sobre las partículas coloidales de la leche en suspensión.
Cuando es muy rica en grasa, presenta una coloración cremosa, debido al caroteno que
contiene la grasa, la leche baja en grasa toma un color ligeramente azulado (Ballen,
2002).
SABOR
Normalmente no es acido ni amargo, sino más bien ligeramente dulce gracias a
su contenido en lactosa (Fernández, 2006).
OLOR
El olor es también característico y se debe a la presencia de compuestos
orgánicos volátiles de bajo peso molecular, entre ellos, ácidos, aldehídos, cetonas y
trazas de sulfatos (León y Proaño, 2015).
ACIDEZ DE LA LECHE
La leche cruda presenta una acidez titulable resultado de cuatro reacciones, de
las cuales las tres primeras corresponden a la acidez natural de la leche cruda y la
cuarta reacción corresponde a la acidez que se va formando en la leche por acción de
las bacterias contaminantes (Banderas, 2004).
ACIDEZ NATURAL
Regularmente una leche fresca debe tener una acidez de 0.15 a 0.16 % al ácido
láctico, valores menores pueden indicar que es una leche proveniente de vacas con
mastitis, aguada o que contiene alguna sustancia química alcalina. Porcentajes
mayores de 0.16%, indican que la leche contiene bacterias contaminantes (Banderas,
2004).
VISCOSIDAD
La viscosidad de la leche indica la resistencia que se opone al fluido. La
viscosidad es inversamente proporcional a la temperatura y depende de la
composición del líquido. Del estado físico de la sustancia coloidales dispersas, y del
contenido de materia grasa. La leche es más viscosa que el agua y ello se debe al
contenido de grasa en emulsión y a las proteínas que contienen en su fase coloidal
(León y Proaño, 2015).
INCUBACIÓN
Nuestra muestra de yogurt es colocada en una incubadora a una temperatura
de entre 40°C hasta 45°C no se debe pasar de estar temperatura ya que eso
significaría la muerte de la bacteria una temperatura inferior seria también no
recomendable ya que la bacteria no se activaría, en la práctica se usó una temperatura
de incubación de 45°C durante un periodo de tiempo de 3 horas. una vez concluido
con el tiempo de fermentación se procede a tomar los datos de temperatura del yogur
y el pH (León y Proaño, 2015).
FERMENTACIÓN
La fermentación a partir de este punto en un periodo de tres a seis horas, en
este tiempo se da la producción de ácido láctico de los microorganismos la cual debe
alcanzar entre 0.70 y 1.1 % y un pH de 4 a 4.5 (León y Proaño, 2015).
ACIDEZ y pH
La acidez favorece a la hidratación de las proteínas por tanto una acidez
insuficiente con un pH > 4.6 influye desfavorablemente en la consistencia. Un pH de
4.6 o inferior contribuyen a la hidratación de las proteínas y por tanto a la consistencia
del yogurt, pero una acidez demasiado elevada, pH (León y Proaño, 2015).
ENDULZADO
Aquí procedemos a agregarle el endulzante que en este caso es la stevia
denotando que la relación es de por cada 10 litros de leche usamos 70 gramos de
Stevia (León y Proaño, 2015).
ENVASADO
Se procede al envasado del yogurt en recipientes de plásticos previamente
esterilizados se llenan los recipientes en un 95 % de espacio (León y Proaño, 2015).
ETIQUETADO
Se procede a colocar las etiquetas a los envases.
Figura 2
Adición de azúcar al yogur blanco
85°C
Pasteurización
Destrucción de
microorganismos
Enfriado 40 - 45°C
Incubación T° = 43 – 45°C/4h
Refrigeración T° = 4°C/12h
Batido
Envases Envasado
Etiquetas etiquetado
Almacenamiento T°3°C
Este componente sirve para alargar el tiempo que un producto puede ser
almacenado sin deteriorarse tanto a causa de la acción de los microorganismos, lo que
evita la formación de hongos, moho y levaduras (Vadefood,2022).
Figura 3
Vestimenta adecuada para la industria alimentaria
Fuente: (Rueda,2018)
5. PROCEDIMIENTO:
➢ Se ejecuto una charla de 5 minutos sobre las medidas de control que se deben de
tomar en cuenta para prevenir cualquier incidente o accidente. Se indicó que al
momento de la pasteurización de la leche y durante todo el proceso, se debe evitar
distracciones, Exposición a T° elevadas sin protección, uso de guantes térmicos,
etc.
7. RECOMENDACIONES
Figura 4
Recepción de la leche
Figura 5
Esterilización de materiales
Figura 7
Pasteurización de la leche de 83 a 85°C
Figura 9
Incubación
Figura 11
Anadir la pulpa frutada
Figura 13
Etiquetado del yogurt
Figura 15
Presentacion del producto final
León, C., y Proaño, N. (2015). Elaboración del yogurt a partir de diferentes materias
primas, como leche de vaca y de cabra para su caracterización. [Tesis de Título.
Universidad de Guayaquil Facultad de Ingeniería Química].
http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/26492/1/tesis%20corregida%20ultim
o%201.6.pdf
https://www.runnersworld.com/es/nutricion-deportiva/a32571360/fresas-calorias-
beneficios/
Mundo lácteo. (2021). ¿Qué es el yogur? Origen, composición y más
https://mundolacteo.es/yogur/que-es-el-
yogur#:~:text=Podemos%20establecer%20como%20definici%C3%B3n%20gen
%C3%A9rica,polvo%2C%20az%C3%BAcar%20%E2%80%A6%20etc).