República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Educación.

I.P.T. José Antonio Anzoátegui.
Anaco, Edo- Anzoátegui.

Diagrama
Esfuerzo
deformación
Profesor:
Roy Marin Bachilleres:
Eucliber Manzano 30.872.165
Resistencia de los materiales Christopher Shafeek 30.628.818
 Introducción.

Se presenta un panorama general acerca de los materiales más utilizados en Ingeniería,

así como sus características más importantes, El diagrama esfuerzo-deformación es un
gráfico que muestra la relación entre el esfuerzo aplicado a un material y la deformación (o
cambio en la forma) del mismo. El diagrama esfuerzo-deformación es útil para entender la
respuesta del material ante distintos tipos de carga, ley de Hooke, es un principio
matemático que establece la relación entre la deformación y el esfuerzo aplicado a un
material. Dicho de otra manera, la ley de Hooke establece que la deformación de un material
es proporcional al esfuerzo aplicado. Esto significa que la deformación doble implica el
doble de esfuerzo.
1) Mencionar los usos típicos de los materiales de ingeniería.

Según el autor JORGE ALEXANDER Aponte Rodríguez HERNANDO A y VILIAZÓN

AMARís. Dice que es en ingeniería se habla convencionalmente de cinco tipos de materiales,
estos son:

1. Metales y sus aleaciones: Hasta hace relativamente poco tiempo (mediados del siglo X),
fueron los materiales de uso masivo para proyectos de ingeniería, Algunos de los metales de
uso corriente son: el hierro (Fe) el cual al igual que la mayoría de los metales no se utiliza
solo, sino combinado con otro elemento denominado maleante y que para el caso del hierro
es el Carbono, formando el compuesto (aleación) conocido como acero; el Oro (Au) y la
Plata (Ag), así como el Cromo, el Níquel, el Vanadio y el Titanio.

2. Cerámicos: son compuestos químicos con contenidos de elementos metálicos (Al, Fe, Zn,
etc.) y no metálicos (Si, 0, N, C). Algunos de los usualmente conocidos son: ladrillo, vidrio,
porcelana, alúmina.

3. Polímeros: son esencialmente moléculas orgánicas (C e H), organizadas en cadenas

gigantes con elevados pesos moleculares. Algunos de los más utilizados son el polietileno
(bolsas de la basura), cloruro de polivinilo P.v.c. (fabricación de tuberías), poliéster
(empleado en algunas telas sintéticas), y el polietilenterftalato PET (como recipiente de
gaseosas y bebidas).

4. Semiconductores: Son materiales que se comportan como aislantes eléctricos, pero que al
cambiarles algunas condiciones como son la temperatura, presión, luz, o alguna otra
condición física, cambian su comportamiento de 36 aislantes a conductores eléctricos, lo que
hace que encuentren su mayor campo de aplicación en la fabricación de componentes
electrónicos tales como tarjetas y microchips, entre otros.

5. Materiales compuestos: Son fabricados mediante la combinación (no unión, ni mezcla) de

dos o más materiales, buscando obtener propiedades que éstos no poseen de manera
individual. El concreto, la fibra de vidrio, son materiales con las características
mencionadas

2) Definir Diagrama esfuerzo deformación:

Como dice el autor FELIPE DÍAZ DEL CASTILLO R. en la figura que se muestra
representa en una gráfica, una curva típica esfuerzo-deformación (σ-ε) de ingeniería para un
acero de bajo carbono (1020). Se observa la región elástica en la cual se cumple la Ley de
Hooke denotada por la ecuación la deformación es proporcional al esfuerzo, hasta un valor
de σE llamado “límite elástico”, a partir del cual empieza una deformación no recuperable,
es decir, se entra a la región de deformación plástica, en la que ya no existe una relación
directa entre esfuerzo y deformación.
 En el diagrama, P es llamado
Límite de Proporcionalidad,
E Límite Elástico, Y punto de
Fluencia Superior, L punto
de Fluencia Inferior, U
Resistencia máxima y R
Resistencia a la Fractura.

El diagrama esfuerzo
deformación es una
representación gráfica, que
resulta de representar los
esfuerzos que sufre un
material en función de la
deformación que experimenta
al mismo tiempo. Este
diagrama comprende varios
puntos clave con sus
respectivos valores que servirán para tomar decisiones de ingeniería.

3) Definir las propiedades de resistencia de metales, resistencia máxima a tensión, punto

de cadencia, resistencia a la cadencia, limite elástico, límite proporcional y esfuerzo de
fractura.

1.Propiedades de resistencia de metales: Las propiedades de resistencia de los metales son

la resistencia a la tracción, la resistencia a la compresión, la resistencia al impacto, la
resistencia al corte, la resistencia a la flexión y la resistencia a la torsión. Estas propiedades
son medidas en pruebas mecánicas, en las que se aplica una fuerza o una energía al material
para determinar su resistencia.

2. Resistencia máxima a tensión: La resistencia máxima a la tensión, o tensión de ruptura, es

la resistencia máxima que un material puede resistir antes de romperse cuando se le aplica
una fuerza que intenta estirarlo. Esta propiedad se mide en un ensayo de tracción, donde se
aplica una fuerza axial a un material hasta que este rompe.

3. Punto de cadencia: El punto de cadencia, o punto de proporcionalidad, es una propiedad

que mide la resistencia de un material a la deformación, antes de que se inicie una
deformación permanente. Es decir, el punto en el que el material comienza a deformarse sin
recuperarse. Este punto está localizado en el primer tramo de la curva de la fuerza versus la
deformación.

4. Resistencia a la cadencia: Es aquel esfuerzo que causará en el material una cierta

cantidad específica de deformación plástica. Usualmente se determina por el método de la
mínima deformación permanente. La resistencia a la cadencia es el esfuerzo en donde se
interceptan la línea curva y la línea recta en el diagrama de esfuerzo deformación.

5. Límite elástico: Se explica que el límite de elasticidad es la fuerza necesaria para hacer
que un material deje de comportarse de manera elástica y empiece a deformarse de manera
permanente. El límite de elasticidad varía de material a material, y también depende de las
condiciones del medio ambiente.

6. Límite proporcional: Es el mayor esfuerzo para el cual puede aplicarse la ley de Hooke.
En otras palabras, es el esfuerzo en el extremo de la porción recta de la curva esfuerzo
deformación.

7. Esfuerzo de fractura: Es el esfuerzo en un material, basado en la sección transversal

original en el instante en que se rompe.

4) Definir la ley de Hooke y las propiedades de rigidez de metales, módulo de elasticidad a

tensión y módulo de elasticidad a cortante.

1. Ley de Hooke: Según el autor FELIPE DÍAZ DEL CASTILLO R. la ley de Hooke Habla de
la elasticidad (física). La teoría de la elasticidad (Ley de Hooke) establece que un cuerpo
elástico se estira proporcionalmente a la fuerza que actúa sobre él. Donde: E = Módulo de
elasticidad o módulo de Young, dado en N/mm2 o Psi. El módulo de Young también se
conoce como módulo de elasticidad en tensión, para diferenciarlo del módulo de compresión
(K) y del módulo de elasticidad al corte (G).

Es una relación entre la fuerza y la deformación en un material elástico. Dicho de manera

sencilla, esta ley establece que la deformación de un material es proporcional a la fuerza
aplicada, hasta cierto punto, luego se rompe.

2. Propiedades de rigidez de metales: Las propiedades de rigidez de los metales se miden en

el ensayo de compresión y consisten en la rigidez elástica, la rigidez plástica y la rigidez
total. La rigidez elástica describe la fuerza requerida para iniciar la deformación en el
material, mientras que la rigidez plástica describe la fuerza requerida para deformar el
material permanentemente.

3. Módulo de elasticidad a tensión: Es una medida del grado de resistencia que ofrece un
material a una fuerza de tensión aplicada. Este módulo está relacionado con la rigidez de un
material, y mide el incremento en la tensión producido por un incremento en la deformación.

4. Módulo de elasticidad a cortante: Es el que mide la resistencia a la deformación

producida por una fuerza de corte. Esta propiedad está relacionada con la forma en que un
material deforma al ser apretado lateralmente. El módulo de elasticidad a cortante está
directamente relacionado con la rigidez a cortante de un material.
5) Definir la relación de Poisson y dar su valor para materiales típicos

El módulo de Poisson es una cantidad adimensional, característica de cada

material, que nos sirve de un indicativo de la deformación de un trozo de material
ante la aplicación de ciertos esfuerzos.

Según Robert W. Fitzgerald dice que: Siempre que un cuerpo se somete a la acción
de una fuerza, se deformará en la dirección de la fuerza. Sin embargo, siempre que
se producen deformaciones en la dirección de la fuerza aplicada, también se
producen deformaciones laterales. Es decir, la relación es una constante elástica que
se obtiene al crear una deformación a un producto o material de ensayo.
Los valores están comprendidos entre 0 y 0.5, siendo su valor alrededor de 0.3 para
gran parte de materiales, como el acero

EJEMPLO 2.4 Se usan tres pernos de 3/4 plg para unir las dos placas de acero
mostradas en la Fig. 2,15. La conexión transmite una fuerza de 12 000 Ib.
Determinar el esfuerzo cortante en los pernos.

SOLUCION Cuando la línea de acción de la fuerza aplicada pasa a través del

centro de gravedad del conjunto de los pernos, se considera que cada perno soporta
una parte igual de la carga. Este es el caso de la Fig. 2.15; la fuerza cortante sobre
cada perno es de 4 000 Ib. El esfuerzo sobre cada perno puede calcularse como:
6) Describir el comportamiento dúctil y frágil de los materiales.

El comportamiento que presentan algunos materiales es la tendencia a

deformarse de manera significativa antes de fracturarse al igual que la ausencia de
una deformación significativa antes de la fractura, y estos son el comportamiento
dúctil y frágil.
Según Robert W. Fitzgerald dice que: Cuando un miembro estructural tiene
cambios bruscos en su sección transversal ocurren concentraciones de esfuerzos. La
ductilidad de los materiales usados es importante para la resistencia de los
materiales cuando se presentan concentraciones de esfuerzos.

La ductilidad tiene que ver con la capacidad que tiene un material para
deformarse antes de romperse, expresado por Norman E. Dowling. Algunos
materiales no admiten prácticamente ningún tipo de deformación antes de la ruptura,
a estos se denominan materiales frágiles, mientras que aquellos que experimentan
grandes deformaciones antes de la ruptura se denominan materiales dúctiles.

 Comportamiento dúctil: Es una medida del grado de deformación

plástica que un material puede soportar hasta la fractura, esta se
mide en función de su porcentaje de elongación a la fractura, o en
función a la reducción porcentual de su área en la fractura y se
consideran si la fractura tiene una elongación superior a 5%.

 Comportamiento frágil: Un material que experimenta poca o

ninguna deformación plástica antes de la rotura se dice que tiene
un comportamiento frágil. Los materiales frágiles no exhiben un
punto claro de fluencia, por lo que el limite elástico tiene que
definirse como la intersección de la curva esfuerzo-deformación.
7) Definir el
porcentaje de
alargamiento y
describir su relación con la ductilidad de los materiales.

Según Brady, George, Clausser, Henry, & Vaccari john, en su libro, ellos definen:
El porcentaje de elongación es una medida que captura la cantidad que un material
se deformará plástica y elásticamente hasta fracturarse. El porcentaje de elongación
es una forma de medir y cuantificar la ductilidad de un material. La longitud final del
material se compara con su longitud original para determinar el porcentaje de
elongación y la ductilidad del material.
Para calcular el porcentaje de elongación, la longitud original del tramo de calibre
se resta de la longitud final. Luego, la solución de esa resta se divide por la longitud
original y se multiplica por 100 para obtener el porcentaje de elongación. la
ecuación es:

Porcentaje de elongación = 100 x ((Longitud final - Longitud original) x Longitud

original)

La relación entre el alargamiento porcentual y la ductilidad de los materiales es una

medida del grado en que un material se deforma antes de romperse o quebrarse. Los
materiales con una alta ductilidad se deforman más antes de romperse, mientras que
los materiales son baja ductilidad se rompen o se quiebran con más facilidad.
 Conclusión

Teniendo en cuenta lo anterior podemos destacar la importancia de La resistencia de

materiales, sabiendo que es la que se encarga de estudiar el efecto de las fuerzas sobre los
cuerpos deformables. En este sentido, sí es necesario tener en cuenta los parámetros que
dependen de cada tipo de material. De esta forma, la resistencia de materiales permite
presentarle al lector conocimiento de conceptos como la tensión y la deformación, así como
la ley de Hooke, que se expresó, se puede aplicar a problemas relacionados con la tracción,
la presión, la torsión y la flexión. Este tema nos aporta tener una visión más clara y
relevante de nuestros materiales utilizados a nuestro alrededor.
 Referencias Bibliográficas.

Dialnet-AspectosBasicosDeLosMaterialesUsadosEnIngenieria-5313889.pdf

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN DEPARTAMENTO DE

INGENIERÍA LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES LECTURAS DE
INGENIERÍA 5 MATERIALES MATERIALESY SUS PROPIEDADES Y SUS PROPIEDADES
M. en I. Felipe Díaz del Castillo Rodríguez. CUAUTITLÁN IZCALLI
2008.http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m1/
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https://industriapedia.com/que-es-limite-elastico/#:~:text=El%20l%C3%ADmite%20el
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https://deingenierias.com/el-acero/diagrama-esfuerzo-deformacion/#:~:text=y%20la
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https://industrialphysics.com/es/base-de-conocimientos/articulos/pruebas-de-ductilidad/

https://industriapedia.com/que-es-porcentaje-de-elongacion/

http://www.mecapedia.uji.es/pages/coeficiente_de_Poisson.html

MECANICA DE MATERIALES de Robert W. Fitzgerald

DOWLlNGNorman, "Mechanica/Behaviorof Materia/s: I EngineeringMethodsfor

Deformation, Fracture, and Fati. Gue" Editorial Prencite Hall. Segunda Edición, 1998.

BRADY, George, CLAUSER, Henry, & Vaccari john" "Materials Handbook". Fourteenth
Edition. Editorial Mel Graw HiII, 1996