Programa Preventivo Tableros

UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA
Peumo Repositorio Digital USM https://repositorio.usm.cl

Tesis USM TESIS de Técnico Universitario de acceso ABIERTO
2019
PROPUESTA DE PLAN DE
MANTENIMIENTO PARA TABLEROS
ELÉCTRICOS EN ANDENES REEFER
EN EMPRESA TPS
PINO RIQUELME, SEBASTIAN MARCELO
https://hdl.handle.net/11673/48532
Downloaded de Peumo Repositorio Digital USM, UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA
UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
SEDE VIÑA DEL MAR - JOSE MIGUEL CARRERA
PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PARA TABLEROS

ELÉCTRICOS EN ANDENES REEFER EN EMPRESA TPS
Trabajo de Titulación para optar al

Título de Técnico Universitario en
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Alumno:
Sebastián Marcelo Pino Riquelme.
Profesor Guía:
Mg. Ing. Ricardo Ciudad Cartagena.
2019
RESUMEN
El Terminal Pacifico Sur cuenta con tableros eléctricos, los cuales son indispensables
para el proceso productivo de la empresa, debido a que son los encargados de suministrar
de energía a los contenedores y de esta manera mantener sus productos refrigerados, por
lo que el motivo principal que originó esta propuesta de plan de mantenimiento
preventivo para tableros eléctricos de la empresa TPS fue la ausencia de acciones del
mantenimiento a la hora de intervenir estos equipos, siendo de vital importancia contar
con un plan de mantenimiento adecuado que asegure el correcto funcionamiento del
equipo.
El trabajo consta de tres capítulos, los cuales se dividirán según objetivos planteados.
El capítulo uno nos entregará toda la información del proceso productivo de la empresa
para identificar la problemática.
En el capítulo dos nos explica el equipo crítico identificando sus principales componentes
para entender su funcionamiento, los tipos de mantención utilizados actualmente y la
propuesta de plan de mantenimiento.
El capítulo tres implica toda la estimación económica de la propuesta, calculando costo

de mano de obra, herramientas, insumos y repuestos. Se realizará también una
comparación con el costo de las acciones correctivas que actualmente tiene la empresa,
para comprobar factibilidad económica de la propuesta.
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………. 1
Objetivos….…………………………………………………………………... 3
Objetivo general………………………………………………………….…… 3
Objetivos específicos………………………………………………………… 3
CAPÍTULO 1: ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA………. 5
1. Antecedentes generales de la empresa………………………………………. 7
1.1. Descripción de la empresa……………………………………..………….. 7
1.1.1. Ubicación……………………………………………………………...... 8
1.1.2. Certificaciones………………………………………………………..…. 8
1.1.3. Clientes………………………………………………………………….. 9
1.1.4. MAERSK LINE…………………………………………………………. 10
1.1.5. MEDITERRANEAN SHIPPING COMPANY…………………………. 10
1.1.6. CMA CGM………………………………………………………...…… 11
1.1.7. ¿Qué es un TEU? ................................................................................... 12
1.1.8. Ranking de puertos latinoamericanos por movilización de
contenedores…………………………………………………………………… 13
1.1.9. Distribución de contenedores en la región de Valparaíso…….………… 14
1.1.10. Aumento en la transferencia de carga…………………………………. 15
1.1.11. Fruta exportada………………………………………………………… 16
1.1.12. Principales productos exportados……………………………………… 17
1.2. Identificación de problemática……………………………………………. 18
CAPÍTULO 2: DESCRIPCIÓN DE EQUIPO CRÍTICO Y PROPUESTA DE PLAN DE
MANTENIMIENTO…………………………………………………………… 21
2. Equipo crítico………………………………………………………………... 23
2.1 Tableros eléctricos…………………………………………………………. 24
2.1.1. Tipos de tableros eléctricos…………………………………………..… 25
2.1.2. Alimentación de tableros eléctricos en TPS……………………..……... 25
2.1.3. Elementos de un tablero eléctrico………………………………………. 26
2.1.4. Componentes generales de un tablero eléctrico………………..………. 28
2.1.5. Corriente monofásica y trifásica…………………………………….….. 29
2.2. Mantenimiento industrial………………………………………………… 30
2.2.1. Mantenimiento correctivo………………………………………………. 30
2.2.2. Mantenimiento preventivo……………………………………………… 31
2.2.3. Mantenimiento predictivo………………………………………………. 31
2.2.4. Mantenimiento proactivo……………………………………………….. 32
2.2.5. Formas de elaborar un plan de mantenimiento…………..…………….. 32
2.3. Actividades del mantenimiento…………………………………………… 33
2.3.1. Planilla de trabajo para tableros eléctricos desde anden 17 al
21……………………………………………………………………………….. 34
2.3.2. Planilla de trabajo para tableros eléctricos desde anden 22 al
26……………………………………………………………………………….. 35
2.3.3. Planilla de trabajo para enchufes de tableros eléctricos desde anden 17 al
21………………………………………………………………………….…… 36
2.3.4. Planilla de trabajo para enchufes de tableros eléctricos desde anden 22 al
26………………………………………………………………………..……. 37
2.3.5. Planilla de trabajo para tableros eléctricos desde anden 17 al 21……. 38
2.3.6. Planilla de trabajo para tableros eléctricos desde anden 22 al 26……. 39
CAPÍTULO 3: ESTIMACIÓN DE COSTOS ASOCIADOS A PROPUESTA DE PLAN
DE MANTENIMIENTO…………………………………………………….... 41
3. Estimación de costos asociados……………………………………………. 43
3.1.1. Costos de mano de obra………………………………………………… 43
3.1.2. Costos de repuestos…………………………………………………….. 44
3.1.3. Costos de insumos y herramientas…………………………………….. 45
3.1.4. Costos de mantenimiento………………………………………………. 46
3.1.5. Estimación costos de mano de obra actividades del
mantenimiento……………………………………………………………….. 47
3.1.6. Costos totales de la propuesta………………………………………… 48
3.1.7. Costos de propuesta v/s mantención correctiva………………………. 49
3.1.8. Estimación de ahorro para la empresa TPS…………………………... 50
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………………….. 52
BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………. 54
ANEXOS……………………………………………………………………. 56
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1-1. Logotipo TPS. ………………………………………………… 7

Figura 1-2. Ubicación geográfica TPS. …………………………………… 8
Figura 1-3. Logo Maersk Line. …………………………………………… 10
Figura 1-4. Logo MSC. …………………………………………………… 11
Figura 1-5. Logo CMA CGM. ……………………………………………. 11
Figura 1-6. Dimensiones exteriores de un contenedor normalizado………. 12
Figura 1-7. Ranking de puertos América Latina y el Caribe. ……………… 13
Figura 1-8. Tablero eléctrico suministrando energía a contenedor …….. … 19
Figura 2-1. Tablero eléctrico TPS. …………………………………………. 24
Figura 2-2. Elementos externos tableros eléctricos. ……………………… 26
Figura 2-3. Elementos internos tableros eléctricos. ………………………. 27
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1-1. Ranking de líneas navieras a nivel global por TEU’s movilizados… 9
Tabla 1-2. Principales productos exportados desde TPS año 2018. …………… 17
Tabla 2-1. Planilla de trabajo tableros eléctricos. ……………………………… 34
Tabla 2-5. Planilla de trabajo para tableros eléctricos…………………………. 38
Tabla 2-6. Planilla de trabajo para tableros eléctricos………………………….. 39
Tabla 3-1. Costo asociado a trabajadores. ……………………………………… 43
Tabla 3-2. Costo asociado a repuestos. ………………………………………… 44
Tabla 3-3. Costo asociado a herramientas e insumos. …………………………. 45
Tabla 3-4. Costos mantenimiento tableros eléctricos. …………………………. 46
Tabla 3-5. Costos mantenimiento enchufes tableros eléctricos. ……………….. 46
Tabla 3-6 Costos mantenimiento tableros eléctricos…………………………... 46
Tabla 3-7. Estimación costos de mano de obra actividades del mantenimiento…. 47
Tabla 3-8. Costos totales de la propuesta. …………………………………….…. 48
Tabla 3-9. Costo de propuesta v/s mantención correctiva. ………………………. 49
Tabla 3-10. Estimación de ahorro para empresa TPS. …………………………….. 50
Tabla 3-11. Estimación de ahorro anual para empresa TPS……………………….. 50
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1-1. Aporte de TPS al movimiento de contenedores. ………………….. 14

Gráfico 1-2. Aumento de transferencia de carga en contenedores (TEUS). …….. 15
Gráfico 1-3. Aumento del transporte de frutas en contenedores. ……………….. 16
Gráfico 3-1. Costos propuesta plan de mantenimiento preventivo. …………….. 48
Gráfico 3-2. Costos propuesta v/s mantención correctiva. …………………… 49
Gráfico 3-3. Estimación de ahorro para TPS. ……………………………………… 50
ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXO A: PLANILLA DE REGISTRO DE ACTIVIDADES. ………………. 58

ANEXO B: IMPLEMENTACIÓN LOTOTO. …………………………………. 59
SIGLAS Y SIMBOLOGÍAS
A. SIGLAS
TEU Twenty-foot Equivalent Unit.

FMECA Failure Mode and Effects and Criticity Analysis.
FMEA Failure Mode and Effects.
RCA Análisis Causa Raíz.
RCM Mantenimiento basado en la Confiabilidad.
LOTOTO Lock Out Tag Out Tryout
TPS Terminal Pacifico Sur
ISO International Organization for Standardization
OHSAS Occupational Health and Safety Assessment Series
B. SIMBOLOGÍAS
[m] Metros
[Ft] Pie
[Hz] Hertz
[V] Volt
[A] Amperes
[kW] Kilo Watt
[I] Intensidad corriente eléctrica
[R] Resistencia eléctrica
1
INTRODUCCIÓN
Actualmente el mantenimiento industrial se ha convertido en uno de los ejes principales

dentro de la industria, que a lo largo de su historia ha estado sujeto a diferentes cambios,
hoy en día el mantenimiento se ve como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la
calidad de la producción.
Las fallas en los equipos que se encuentran en la línea de producción de cualquier

empresa siempre existirán, el mantenimiento industrial es el encargado de combatir esto
mediante la corrección, disminución y mejoras de las fallas.
Terminal Pacifico Sur cuenta con una línea de producción para la exportación y
transporte de contenedores por lo cual es de vital importancia que todos los equipos que
componen este proceso estén operativos y en buen estado.
Este trabajo tiene como principal objetivo la explicación y uso de un plan de

mantenimiento preventivo para tableros eléctricos de la empresa TPS para su posterior
aplicación dentro de la empresa.
Establecer una estrategia de mantenimiento que consiste a grandes rasgos en disminuir el

costo total de las actividades de mantenimiento a través de los distintos tipos de estrategia
tales como el mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo entre los más
usados actualmente dentro de la industria. Depende netamente de la empresa la elección
de la estrategia de mantenimiento más adecuada para su aplicación basándose en sus
recursos tanto económicos, de personal o las prioridades de la empresa.
3
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Proponer un plan de mantenimiento preventivo, mediante tareas de inspecciones y

actividades preventivas a tableros eléctricos en andenes reefer del “Sitio 1” en la empresa
TPS para abaratar costos en mantenimiento.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
➢ Describir el estado actual de la empresa TPS y sus procesos, mediante la revisión

de documentación interna de sus procedimientos de operación y datos estadísticos
para la detección de la problemática de la empresa.
➢ Elaborar una propuesta de plan de mantenimiento preventivo mediante tareas de
inspecciones y actividades preventivas para la prolongación de la vida útil de los
activos de la empresa, mejorando con ello su competitividad y productividad.
➢ Determinar costos totales de mantenimiento asociados a la propuesta, mediante la
identificación de los elementos del costo ligados al plan de mantenimiento,
calculando con ello los costos de insumos, herramientas, mano de obra, repuesto y
las inversiones, determinando así los niveles de rentabilidad de la propuesta.
CAPÍTULO 1: ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA
7
1. ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA
1.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
El Terminal Pacífico Sur inició sus actividades en el año 2000 como un terminal diseñado
para recibir naves portacontenedores y multipropósito. Al poco tiempo de la puesta en
marcha, se adquirieron dos grúas pórtico del tipo Panamax para agilizar la descarga de
contenedores al momento de la llegada de las líneas navieras.
Cuatro años más tarde obtuvo la certificación ISPS, estándar internacional para la
protección de las embarcaciones e instalaciones portuarias, siendo el primer puerto
latinoamericano en cumplir con las condiciones exigidas para esta certificación.
Se sumaron las primeras grúas de patio RTG (Rubber Tyred Gantry), con lo que se
optimizó el uso del área de respaldo logrando un aumento del 63% en la transferencia de
carga en contenedores. También se expandió la capacidad de patio en 3 mil metros
cuadrados.
Hoy en día está capacitada para albergar dos naves Post-Panamax de más de 325 metros
de eslora de manera simultánea en el Frente de Atraque principal, con ocho grúas pórtico
de muelle, y cuenta también con 3 mil conexiones para contenedores refrigerados.
A fines de 2017 se concretaron dos hitos históricos de gran relevancia: superaron

1.000.000 de [TEUs] transferidos en un año y además la Empresa Portuaria Valparaíso
confirmó la extensión en el plazo del contrato de concesión hasta el 31 de diciembre de
2029.
Fuente: portal.tps.cl
Figura 1-1 Logotipo TPS

8
1.1.1. Ubicación
Terminal Pacífico Sur está ubicado en la zona central del país en la región de Valparaíso,
cuenta con una superficie de aproximadamente 15 hectáreas operativas, en la bahía de
Valparaíso.
El Terminal se encuentra conectado con el resto del país por medio de algunas de las
principales carreteras de la red vial existentes en la zona Central que concentra más del
50% del total de la población y actividad económica del país.
Fuente: http://portal.tps.cl/tps/site/artic/20150413/asocfile/20150413170006/memoria_anual_tps2018.pdf
Figura 1-2 Ubicación geográfica TPS.
1.1.2. Certificaciones
• ISO 14001, norma internacional de sistemas de gestión ambiental (SGA).

• OHSAS 18001Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
• Código ISPS Código internacional para la protección de los buques y de las
instalaciones portuarias.
9
1.1.3. Clientes
Entre los principales clientes se encuentran las líneas navieras más grandes del mundo en
base a sus centros de operación, flota de barcos en movimiento y principalmente por
movimiento de cargas a nivel mundial. También cuenta con importadores, exportadores,
agentes de aduana y transportistas, con quienes ha podido desarrollar y hacer más
productiva la cadena logística para la importación.
Dentro de las tres líneas navieras más grandes del mundo en base a la movilización de
TEU’s y que llegan con mayor frecuencia al Terminal Pacifico Sur se encuentra en
primer lugar Maersk Line, seguido de Mediterranean Shipping Company y en tercer lugar
CMA CGM.
Tabla 1-1 Ranking de líneas navieras a nivel global por TEU’s movilizados.
Fuente: https://www.emagister.com/blog/caida-una-las-navieras-mas-importantes-del-mundo/
10
1.1.4. MAERSK LINE
La sede de esta naviera se encuentra en Copenhague, Dinamarca; ocupa el primer

lugar debido al elevado movimiento de TEU’s. La presencia de la compañía es
fuerte en todo el mundo, por lo que realiza operaciones comerciales a 325 puertos,
con base en las 200 rutas que ha establecido desde que se creó la empresa. Su
flota consta de 600 barcos, cuenta con aproximadamente 30,000 empleados y
posee 470 contenedores con una capacidad total para 2.800.000 TEU’S.
Fuente: https://www.maersk.com
Figura 1-3 Logo Maersk Line
1.1.5. MEDITERRANEAN SHIPPING COMPANY
La línea suiza Mediterranean tiene más empleados y similar capacidad de

contenedores que Maersk, pero ocupa el segundo sitio de las navieras en el
mundo. Su flota se compone de 462 embarcaciones, actualmente tiene presencia
en 316 puertos, a los que llega a través de 200 rutas. Tiene un aproximado de 444
contenedores, que tienen una capacidad de 2.493.000 TEU’S.
11
Fuente: https://www.msc.com/chl
Figura 1-4 Logo MSC
1.1.6. CMA CGM
La empresa naviera y de transporte de contenedores francesa cuenta con una flota

de 410 unidades, no se encuentra dentro de las primeras posiciones porque opera
con menos rutas que sus competidores, trabaja con 170 rutas, al igual que su
fuerza laboral al tener 18,000 empleados; mientras que otras navieras sobrepasan
los 30,000. Cuenta con una capacidad de 414 contenedores, 1.540.000 TEU’S.
Fuente: https://www.cma-cgm.com/
Figura 1-5 Logo CMA CGM

12
1.1.7. ¿Qué es un “TEU”?
Es importante conocer su significado debido a que gran parte de la información de

la empresa TPS se basa en el transporte o aumento en la cantidad de contenedores
los cuales son abreviados por las siglas “TEU”.
Las siglas TEU, en inglés “Twenty-foot Equivalent Unit”, que significa “Unidad
Equivalente a Veinte Pies” representa una unidad de medida de capacidad del
transporte marítimo, ya sea de buques portacontenedores y terminales portuarios
para contenedores.
Las dimensiones exteriores del contenedor normalizado de 20 pies (6,1 m) son: 20
pies (6,1 m) de largo por 8 pies (2,4 m) de ancho por 8,5 pies (2,6 m) de altura.
Fuente: http://janwbrouwers.blogspot.com/2015/06/20150626-teu.html.
Figura 1-6 Dimensiones exteriores de un contenedor normalizado.
13
1.1.8. Ranking de puertos latinoamericanos por movilización de contenedores
Fuente: https://www.cepal.org/es/infografias/ranking-puertos-top-20-america-latina-caribe-2017.
Figura 1-7 Ranking de puertos América Latina y el Caribe.
Esta infografía muestra los puertos ubicados en los primeros 20 lugares del ranking de
movilización de carga de contenedores (TEUs) en donde Valparaíso ocupa el puesto
número 16 con más de 1 millón 73 mil TEUs movilizados en 2017.
Además, nos permite realizar una comparativa y entender el contexto en el cual está
situado hoy en día el terminal, siendo relevante dentro de la región latinoamericana.
14
1.1.9. Distribución de contenedores en la región de Valparaíso
Gráfico 1-1 Aporte de TPS al movimiento de contenedores.
En este gráfico se presenta el aporte en porcentaje de TPS en la Región de Valparaíso

desde el 2010 a la fecha, demostrando un aporte significativo en la distribución de
movimientos de contenedores.
La Región de Valparaíso ha experimentado un crecimiento de 167% en el movimiento de

carga total en los últimos 18 años, mientras que el aumento en transferencia de
contenedores alcanza 211% en el mismo periodo, evidenciando un notorio desarrollo a
través de los años.
15
1.1.10. Aumento en la transferencia de carga
Gráfico 1-2 Aumento de transferencia de carga en contenedores (TEUS)
En este gráfico se aprecia la evolución de transferencia de carga en contenedores en

desmedro de la carga general, la cual en los primeros años del terminal fue muy pareja,
pero que con el paso de los años sumándole nuevas instalaciones, nuevas grúas y mayor
espacio de almacenaje para contenedores la diferencia entre ambas se hace significativa.
16
1.1.11. Fruta exportada
Gráfico 1-3 Aumento del transporte de frutas en contenedores
En esta figura se aprecia el aumento de transporte de frutas en contenedores refrigerados

por sobre el transporte mediante pallets. Junto con el aumento a través del tiempo de
contenedores en desmedro de la carga general, el transporte de frutas en contenedores
refrigerados también incrementó, ya que el producto se puede conservar de mejor manera
antes de ser exportado.
17
1.1.12. Principales productos exportados
Tabla 1-2 Principales productos exportados desde TPS año 2018.
En esta gráfica se puede observar la diversidad de productos exportados al exterior, en

donde el mayor porcentaje corresponde a la fruta con un 40% del total de productos
exportados.
Esto gracias a que el último tiempo el terminal se ha implementado de tal manera que
ahora es capaz de contar con instalaciones e infraestructura ideales para albergar gran
capacidad de contenedores, entre ellos también los contenedores refrigerados, los cuales
son de suma importancia para mantener los productos dentro de los márgenes de
refrigeración adecuados entendiendo que todos los años el porcentaje de productos
refrigerados aumenta en consideración.
18
1.2. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMÁTICA
El terminal ocupa un lugar de relevancia en el contexto de los puertos latinoamericanos

especializados en carga de contenedores incluyendo carga seca y refrigerada en 18 años
de operación desde el año 2000, en donde se movilizaban 3.2 millones de toneladas cada
año. Hoy la cifra ha aumentado en 8.9 millones de toneladas.
Junto con el avance de la tecnología, el puerto ha adquirido mayor equipamiento en grúas

y espacio de almacenaje, lo que conlleva a un aumento directamente proporcional al
transporte de contenedores refrigerados en desmedro de los pallets, los cuales no
aseguran un estado de refrigeración en los productos. De esta manera los contenedores
ofrecen una posibilidad esencial para la conservación de productos que requieren de un
estado óptimo para su exportación, como lo son: frutas, pescados entre otros.
Actualmente el terminal no cuenta con un plan de mantenimiento asociados a los tableros

eléctricos que suministran de energía a los contenedores refrigerados, por lo que su
mantención es netamente correctiva, lo cual no es conveniente para la empresa debido al
alto costo que conlleva una acción correctiva poniendo en riesgo el proceso productivo
por una parada de procesos que podría evitarse manteniendo los equipos bajo
inspecciones o tareas de mantención preventiva.
Es por esta razón que los contenedores refrigerados deben mantenerse conectados a una
red de suministro eléctrico desde que llegan al terminal, hasta el momento que son
exportados, por lo cual los tableros eléctricos deben estar 100% operativos y disponibles
para evitar pérdidas de mercancía que sería perjudicial para la empresa y el exportador.
19
Fuente: Elaboración propia
Figura 1-8 Tablero eléctrico suministrando energía a contenedor refrigerado.

CAPÍTULO 2: DESCRIPCIÓN DE EQUIPO CRÍTICO Y PROPUESTA DE PLAN
DE MANTENIMIENTO.
23
2. EQUIPO CRÍTICO
En este capítulo se definirá el equipo crítico describiendo sus principales componentes,

además de definir mantenimiento, los diversos tipos de mantenimiento, sus aplicaciones y
la elaboración de la propuesta de plan de mantenimiento.
Actualmente el terminal no cuenta con un plan de mantenimiento asociados a los tableros

eléctricos que suministran de energía a los contenedores refrigerados, por lo que su
mantención es netamente correctiva, lo cual no es conveniente para la empresa debido al
alto costo que conlleva una acción correctiva poniendo en riesgo el proceso productivo
por una parada de procesos que podría evitarse manteniendo los equipos bajo
inspecciones o tareas de mantención preventiva.
Para la elección del equipo crítico no será necesario realizar un análisis de criticidad
debido a que no existen más equipos dentro del sistema de la energización para la
refrigeración de contenedores, ya que, desde que llegan al terminal hasta el momento que
son exportados los contenedores se mantienen conectados a la red de suministro eléctrico,
por esta razón el tablero eléctrico pasa a ser el equipo de mayor importancia en el área
Para entender en que consiste un tablero eléctrico se definirá y explicaran algunos de sus
elementos más importantes.
24
2.1. TABLEROS ELÉCTRICOS
En palabras generales, los tableros eléctricos son gabinetes que cuenta con elementos
como dispositivos de conexión, control, protección, medida, señalización y distribución,
todos estos elementos permiten que una instalación eléctrica funcione de manera
adecuada.
Fuente: Elaboración propia.
Figura 2-1 Tablero eléctrico TPS.

25
2.1.1. Tipos de tableros eléctricos
Según su ubicación en la instalación eléctrica, los tableros eléctricos se clasifican en:
• Tablero principal de distribución: Este tablero está conectado a la línea eléctrica

principal y de él se derivan los circuitos secundarios. Este tablero contiene el
interruptor principal.
• Tableros secundarios de distribución: Son alimentados directamente por el tablero
principal. Son auxiliares en la protección y operación de subalimentadores.
• Tableros de paso: Tienen la finalidad de proteger derivaciones que por su
capacidad no pueden ser directamente conectadas alimentadores o
subalimentadores. Para llevar a cabo esta protección cuentan con fusibles.
• Tableros de comando: Contienen dispositivos de seguridad y maniobra.
2.1.2. Alimentación de tableros eléctricos en TPS
Los tableros eléctricos son alimentados a través de una subestación eléctrica

ubicada dentro del terminal, los cuales cuentan con un banco de condensadores
que estabilizan la corriente y permite que se consuma el menor voltaje posible
optimizando así la energía, estas subestaciones alimentan todos los gabinetes
centrales ubicados en el sector 1 del terminal portuario. El sector 1 cuenta con 10
andenes reefer estructuras las cuales están compuestas por un gabinete central que
alimenta a todos los tableros eléctricos del andén y así los contenedores reciben
energía para mantener refrigerados los productos.
26
2.1.3. Elementos de un tablero eléctrico
Fuente: Elaboración propia en base a información otorgada por personal TPS.
Figura 2-2 Elementos internos tablero eléctrico.

27
Fuente: Elaboración propia en base a información otorgada por personal TPS.
Figura 2-3 Elementos externos tableros eléctricos.

28
2.1.4. Componentes generales de tableros eléctricos
Dentro de los principales componentes internos de un tablero eléctrico podemos

encontrar:
Interruptor termo magnético:
Interruptor automático activado por cortocircuitos y activado por sobre corrientes. Vienen
calibrados para distintos valores de intensidad de corriente eléctrica.
Interruptor diferencial:
Cumple la función de la protección por corto circuito y sobre corriente, pero

fundamentalmente nos protege de descargas eléctricas ocasionadas por equipos. Es el
único elemento que nos va a proteger de una electrocución.
Seccionadora porta fusible:
La función, como su nombre lo dice, es seccionar un circuito (abrir o cerrar) y proteger

mediante un fusible.
Cable canal:
Se utiliza para canalizar los cables y así poder tener un buen orden en el cableado del
tablero, dependiendo del uso podemos encontrar cable canales ranurados o no ranurados
Borneras:
Se utilizan para realizar interconexiones entre cables, evitando de esta forma realizar
empalmes y el uso de cinta aisladora, ayudando al orden en las conexiones del tablero.
Principales elementos externos de tableros eléctricos:
Gabinetes:
Es la estructura del tablero eléctrico se utilizan para alojar todos los componentes
eléctricos, variando sus diseños y tamaños.
Luces piloto:
Cumplen la función de señalizar un estado de marcha, parada o alarma de un circuito

eléctrico.
29
Enchufes trifásicos y monofásicos industriales:
Los enchufes industriales macho y hembra son dispositivos eléctricos que permiten la
conexión y desconexión de cargas, los enchufes trifásicos se conectan a los contenedores
ya que su potencia es de 380 [V], generalmente para alimentar grandes maquinas
industriales se va a requerir una potencia tan grande como la que ofrecen estos enchufes
trifásicos, mientras que los enchufes monofásicos cuentan con una potencia de 220 [V] y
los tableros están equipados con estos enchufes para la conexión de herramientas que no
requieran de una potencia demasiado grande tales como taladros, esmeriles angulares,
etc.
2.1.5. Corriente monofásica y trifásica
La corriente monofásica es aquella corriente que viaja por un solo conductor en una única
fase sin que varíe su voltaje. Estas instalaciones tienen una vía de entrada en los puntos
de suministro y la corriente regresa por otra llamada "cable neutro”. El voltaje
monofásico va desde los 220 [V] hasta los 230 [V].
Mientras que la corriente trifásica consiste en un sistema de 3 tensiones acopladas,

alternas y que tienen un desfase de 120º entre ellas, se transportan por 3 sistemas
conductores o fases que se suelen denominar R, S y T. Su voltaje va desde los 380 [V]
hasta los 400 [v].
Cabe destacar que la energía trifásica es más utilizada en la industria que en la mayoría
de nuestros hogares, debido principalmente a que para alimentar gran cantidad de
maquinarias o equipos que requieren de gran potencia para su funcionamiento es
necesario contar con instalaciones trifásicas, mientras que la energía monofásica es más
habitual que se de en lugares como nuestras viviendas independientes del tamaño de
éstas, lo cual no quiere decir que en la industria no se cuente con energía monofásica.
30
2.2. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
El mantenimiento industrial se puede definir como el conjunto de actividades de carácter

técnico y organizativo que se realizan para reparar o conservar activos físicos y pueda
realizar la función requerida de manera óptima.
Existen variados tipos o estrategias de mantenimiento las cuales tienen como objetivo
definir una combinación de estrategias que minimice el costo global de mantenimiento y
que dependen o varían según la tarea que se realizará al activo. Entre las estrategias de
mantenimiento más utilizadas actualmente en la industria son: Mantenimiento correctivo,
Mantenimiento preventivo, Mantenimiento predictivo y Mantenimiento proactivo.
2.2.1. Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo es aquel que no es programado, se realiza una vez ocurrida

la falla en el equipo o mecanismo, como tal es la forma más básica de mantenimiento ya
que supone simplemente reparar aquello que esté descompuesto, su frecuencia de
mantenimiento es variable, ya que no todos los sistemas fallan en el mismo periodo.
La principal ventaja del mantenimiento correctivo es que permite alargar la vida útil de
las maquinarias y equipos mediante la corrección de fallas, lo cual beneficia a la empresa
de comprar un equipo nuevo cada vez que se averíe.
Dentro de la desventaja de esta estrategia de mantenimiento se encuentra con la

imposibilidad de predecir un fallo, lo que provoca una detención en el proceso productivo
de la empresa para detectar el problema, conseguir el repuesto y solucionar el
desperfecto. En este sentido los costos y tiempos de reparación cuando ocurre una falla
imprevista es una incógnita.
31
2.2.2. Mantenimiento preventivo
Este tipo de mantención se realiza para anticiparse a una interrupción imprevista de la

maquina o equipo, y por ende la detención del proceso productivo.
Su objetivo es mantener el equipo en óptimas condiciones de funcionamiento. Su

ejecución es en base a recomendaciones del fabricante, fallas presentadas anteriormente y
condiciones de trabajo del activo.
Requiere de un análisis de costos, de tal manera que el costo por perdida del equipo y de
reemplazo o reparación sea menor al costo que signifique una falla por una detención
imprevista.
2.2.3. Mantenimiento predictivo
Esta estrategia de mantenimiento se realiza para anticiparse a una interrupción del equipo,
y por tanto del proceso productivo de la empresa, mediante indicios o síntomas de fallas.
Para lograrlo se analizan los comportamientos de ciertas variables que demuestran el
estado del equipo tales como temperatura, vibraciones, ruidos, presión, etc.
Para llevar a cabo estas mediciones se debe estar implementado de instrumentos los
cuales permitan definir el estado de estas variables, Se requiere también de personal
calificado para el uso de estos instrumentos y realizar un trabajo de recopilación de datos
con el fin de obtener estadísticas confiables que permitan realizar un análisis sintomático.
32
2.2.4. Mantenimiento proactivo
El mantenimiento proactivo propone determinar las causas raíces que pueden generar
fallas recurrentes o de alto impacto. Conociendo el origen del comportamiento de la falla
es posible solucionarlo evitando futuras fallas y maximizando la vida útil del activo.
Algunas técnicas utilizadas en esta estrategia de mantenimiento son Análisis Causa Raíz
(RCA), Análisis de modos, efectos y criticidad de falla (FMECA), Mantenimiento basado
en la confiabilidad (RCM), Análisis de modos y efectos de falla (FMEA), entre otros.
2.2.5. Formas de elaborar un plan de mantenimiento
Para la elaboración de un plan de mantenimiento se pueden utilizar 3 técnicas, las cuales

son:
➢ Recopilando las instrucciones de los fabricantes de los diferentes equipos que

componen la planta, y agrupándolas en gamas de mantenimiento.
➢ Realizando un plan de mantenimiento basado en protocolos de mantenimiento,

que parten de la idea de que los equipos se pueden agrupar por tipos, y a cada tipo
le corresponde una serie de tareas independiente quien sea el fabricante.
➢ Realizando un plan basado en un análisis de fallos que desean evitarse. Es el

modo más completo y eficaz de realizar un plan de mantenimiento ya que está
basado en los problemas, las causas del problema y las soluciones a dicho
problema.
33
2.3. ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO
Según las experiencias realizadas por personal de TPS en base a la mantención correctiva
de los tableros eléctricos se podrán establecer actividades como inspecciones a mediano
plazo para mantener la disponibilidad de operación de los tableros eléctricos sin detener
el proceso productivo de la empresa evitando que impacte negativamente en el ámbito
económico de esta, que significaría una detención de procesos y su competitividad con el
resto de la región y el país.
34
2.3.1. Planilla de trabajo para tableros eléctricos desde anden 17 al 21
Tabla 2-1 Planilla de trabajo tableros eléctricos
Fuente: Elaboración propia en base a diseño de planilla de trabajo e información entregada por personal de
TPS.
35
Tabla 2-2 Planilla de trabajo tableros eléctricos
TPS.
36
2.3.3. Planilla de trabajo para enchufes de tableros eléctricos desde anden 17 al 21
Tabla 2-3 Planilla de trabajo enchufes de tableros eléctricos
Fuente: Elaboración propia en base a diseño de planilla de trabajo e información entregada por
personal de TPS.
37
2.3.4. Planilla de trabajo para enchufes de tableros eléctricos desde anden 22 al 26
Tabla 2-4 Planilla de trabajo enchufes de tableros eléctricos
Fuente: Elaboración propia en base a diseño de planilla de trabajo e información entregada por
personal de TPS.
38
Tabla 2-5 Planilla de trabajo para tableros eléctricos
TPS.
39
Tabla 2-6 Planilla de trabajo para tableros eléctricos
TPS.
CAPÍTULO 3: ESTIMACIÓN DE COSTOS ASOCIADOS A PROPUESTA DE
PLAN DE MANTENIMIENTO.
43
3. ESTIMACIÓN DE COSTOS ASOCIADOS
En este capítulo se determinarán los costos totales de mantenimiento asociados a la

propuesta, mediante la identificación de los elementos del costo ligados al plan de
mantenimiento, calculando con ello los costos de insumos y mano de obra,
determinando así los niveles de rentabilidad de la propuesta.
Para determinar los costos involucrados a la propuesta de plan de mantenimiento

primeramente se determinarán los costos de la mano de obra.
3.1.1. Costos mano de obra
Tabla 3-1 Costo asociado a trabajadores.
VALOR H.H TRABAJADORES

REMUNERACIÓN BRUTA $650.582
MENSUALIZADA
TOTALHORAS TRABAJADAS-MES 180
VALOR HORA TRABAJADA $3.614
Fuente: Elaboración propia en base a información entregada por personal de TPS
44
3.1.2. Costos de repuestos
En este caso llamaremos repuesto a toda pieza de un mecanismo o aparato que es igual a
otra y puede sustituirse en caso de necesidad, en este caso los enchufes trifásicos
industriales serán los repuestos para la propuesta de plan de mantenimiento.
Tabla 3-2 Costos asociados a repuestos.
Artículo Unidad Valor c/u Total $ Total UF*

Enchufes trifásicos 25 $10.760 $269.000 9,75
hembra
Fuente: Elaboración propia en base a costos asociados a repuestos
*Valor UF 5 septiembre 2019.

45
3.1.3. Costos insumos y herramientas
Dentro de los insumos y herramientas a utilizar la propuesta del plan de mantenimiento

entrega una lista con los materiales a ocupar en cada acción del mantenimiento, debido a
que la empresa al no contar con un plan de mantenimiento solo realizaba procedimientos
correctivos por lo que el uso de las herramientas no estaba clasificado.
Tabla 3-3 Costos asociados a insumos y herramientas.
Artículo Unidad Valor c/u Total $ Total

UF*
Destornillador 2 $ 9.990 $ 19.980 0,72
Alicate 2 $ 11.990 $ 23.980 0,87
Brocha 4 $ 2.990 $ 11.960 0,43
Limpiador de 2 $ 4.990 $ 9.980 0,36
contacto
Set llaves allen 2 $ 6.990 $ 13.980 0,51
Multitester 2 $ 21.990 $ 43.980 1,59
Aspiradora de 2 $ 19.990 $ 39.980 1,45
mano
Amarres 1 $ 2.990 $ 2.990 0,11
plásticos
Taladro 2 $ 42.490 $ 84.980 3,08
inalámbrico
Pelacables 2 $ 4.990 $ 9.980 0,36
Cámara 1 $ 114.990 $ 114.990 4,17
termográfica
Costo total $ 376.780 13,65
Fuente: Elaboración propia en base a costos asociados a insumos y herramientas
*Valor UF 5Septiembre 2019.

46
3.1.4. Costos de mantenimiento
Tabla 3-4 Costos mantenimiento tableros eléctricos
Tabla costos mantenimiento tableros eléctricos
Costos H/H Total UF*

Total hora de
Total $ * UF septiembre
planes (h) Eléctrico Eléctrico 2019
$27.592
12 $3.614 $3.614 $86.736 3.14
Fuente: Elaboración propia en base a costos de mantenimiento de tableros eléctricos

*Valor UF 5Septiembre 2019
Tabla 3-5 Costos mantenimiento enchufes tableros eléctricos
Tabla costos mantenimiento enchufes tableros eléctricos

Total hora de
$27.592
6 $3.614 $3.614 $43.368 1.57
Fuente: Elaboración propia en base a costos de mantenimiento de enchufes de tableros eléctricos

Tabla 3-6 Costos mantenimiento tableros eléctricos
Tabla costos mantenimiento tableros eléctricos

Total hora de
$27.592
6 $3.614 $3.614 $43.368 1.57
Fuente: Elaboración propia en base a costos de mantenimiento de tableros eléctricos

Tabla 3-7 Estimación costos de mano de obra actividades del mantenimiento
3.1.5. Estimación costos de mano de obra actividades del mantenimiento
Tiempo requerido x Horas hombre total Frecuencia de la actividad Costo de la actividad Costo anual de la Costo anual de la
Actividades de mantenimiento N° personas N° actividades al año Costo horario H/H ($/hr)
persona (Hrs) actividad (Hrs) (Mes) ($/act) actividad ($/año) actividad (UF/año)
Inspección a tableros eléctricos
2 6 12 3 4 $ 3.614 $ 43.368 $ 173.472 6.29
desde andén 17 al 21
2 6 12 3 4 $ 3.614 $ 43.368 $ 173.472 6.29
Cambio de enchufes a tableros
2 3 6 1 12 $ 3.614 $ 21.684 $ 260.208 9.43
eléctricos desde anden 17-21
47
Cambio de enchufes a tableros

2 3 6 1 12 $ 3.614 $ 21.684 $ 260.208 9.43
eléctricos desde anden 22 al 26
2 3 6 1 12 $ 3.614 $ 21.684 $ 260.208 9.43
desde anden 17 al 21
2 3 6 1 12 $ 3.614 $ 21.684 $ 260.208 9.43
Costo total $ 1.387.776 50.3
48
3.1.6. Costos totales de la propuesta
En la siguiente tabla se puede apreciar los costos totales de la propuesta del plan de
mantenimiento preventivo, detallados en costo de mano de obra, herramientas y
repuestos.
Tabla 3-8 Costos totales de la propuesta
Propuesta plan de
Valor UF
mantenimiento preventivo
Costo mano de obra $ 1.387.776 50.29
Costo herramientas $ 376.780 13.65
Costo repuestos $ 269.000 9.75
Total $ 2.033.556 73.69
Fuente: Elaboración propia en base a costos totales de la propuesta
Se puede ver graficamente que dentro del valor total de la propuesta el costo de mano de
obra equivale al 68% del total, mientras que los cotos de herramientas, insumos llega a un
valor de 19% y finalmente los repuestos equivalen a un 13% del costo total.
Grafico 3-1 Costos propuesta plan de mantenimiento preventivo
Fuente: Elaboración propia

49
3.1.7. Costo de propuesta v/s mantención correctiva
En el siguiente cuadro comparativo se puede observar el valor total de la propuesta de

plan de mantenimiento preventivo y la última mantención correctiva realizada por la
empresa TPS a los tableros eléctricos, en donde el costo total de la propuesta es menor en
comparación con el costo total de las mantenciones correctivas realizadas por la empresa.
Tabla 3-9 Costo de propuesta v/s mantención correctiva.
Propuesta plan de
Mantención correctiva
mantenimiento preventivo
Costo mano de obra $ 1.387.776 $ 1.569.950
Costo herramientas $ 376.780 $ 410.230
Costo repuestos $ 269.000 $ 1.150.920
Total $ 2.033.556 $ 3.131.100
Fuente: Elaboración propia en base a costos totales de la propuesta y costos de mantención correctiva
entregados por personal de TPS.
En este gráfico podemos ver la comparativa entre los costos de mano de obra,
herramientas, insumos y repuestos entre la propuesta de plan de mantenimiento y la
mantención correctiva que realiza la empresa TPS, en donde la mayor diferencia se ve en
la gráfica de los costos de repuestos, debido a que en las mantenciones correctivas se
necesita cambiar gran parte de los componentes de los tableros eléctricos aumentando los
costos de mantención.
Gráfico 3-2 Costos propuesta v/s mantención preventiva.

50
3.1.8. Estimación de ahorro para la empresa TPS
En la siguiente tabla se observa el costo total de la propuesta de mantención preventiva y

la mantención correctiva que actualmente se realiza en TPS, y se observa el ahorro que
podría tener la empresa si es que decidiera realizar esta propuesta de plan de
mantenimiento a la hora de intervenir sus equipos, ya que por cada equipo intervenido se
estaría ahorrando aproximadamente un millón de pesos.
Conforme a datos entregados por personal de TPS en base a la reparación de tableros

eléctricos, el último año fue de un promedio entre 10 y 15 tableros eléctricos, con estos
datos se puede realizar una tabla en la cual se puede comparar el costo total anual
teniendo en cuenta el promedio de tableros reparados versus el costo total anual de la
propuesta.
Tabla 3-10 Estimación de ahorro para empresa TPS
Costo total por cada tablero
Mantención correctiva $ 3.131.000
Propuesta plan de
$ 2.033.556
mantencion
Ahorro $ 1.097.444
Tabla 3-11 Estimación de ahorro anual para empresa TPS
Costo total por cada tablero Costo total anual
Mantención correctiva $ 3.131.000 $ 46.965.000
Propuesta plan de
$ 2.033.556 $ 30.503.340
mantencion
Ahorro $ 1.097.444 $ 16.461.660
Gráfico 3-3 Estimación de ahorro anual para TPS.

52
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Terminal Pacífico Sur es una empresa que se dedica a recibir, almacenar y distribuir
contenedores, siendo a nivel latinoamericano uno de los terminales portuarios con mayor
importancia debido a la gran cantidad de contenedores exportados dentro de los últimos
años, en donde uno de los principales productos que se transfieren hacia el resto del
mundo es la fruta y otros alimentos como pescados que deben mantenerse refrigerados
para conservar su estado óptimo al momento de exportarse, por lo que los tableros
eléctricos cumplen un rol de vital importancia dentro del proceso productivo de la
empresa al suministrar energía a los contenedores y de esta manera refrigerar los
productos desde el momento que llegan al terminal hasta que son exportados. Si los
tableros eléctricos no se mantienen operativos la empresa pone en riesgo su proceso
productivo debido a un mal estado de los productos por la falla de los tableros, lo que
podría provocar el descontento o disconformidad del cliente, por otra parte al no contar
con un plan de mantenimiento para estos equipos, solo realizan acciones correctivas, lo
cual no es conveniente para la empresa por el alto costo que una mantención correctiva
conlleva al no tener las tareas programadas para su realización.
En cuanto al objetivo general planteado en este trabajo de título el cual era “Proponer un
plan de mantenimiento preventivo a tableros eléctricos en andenes reefer del “Sitio 1” en
la empresa TPS para abaratar costos en mantenimiento”. Se piensa que se logró de muy
buena manera.
En relación con los objetivos específicos, el primero de ellos que consistía en “Describir
el estado actual de la empresa TPS y sus procesos, mediante la revisión de
documentación interna de sus procedimientos de operación y datos estadísticos para la
detección de la problemática de la empresa”. Se logró en plenitud, con gráficos y tablas
los cuales entregan datos importantes para entender el proceso productivo de la empresa,
como la importancia y prestigio que posee el terminal en el ámbito nacional y
latinoamericano en la exportación de contenedores con más de un millón de contenedores
movilizados el año 2017.
El segundo objetivo específico que consistía en “Elaborar una propuesta de plan de

mantenimiento preventivo para la prolongación de la vida útil de los activos de la
empresa, mejorando con ello su competitividad y productividad”. Se logró de buena
manera, se describió el equipo crítico junto con sus partes y elementos más importantes
para entender su funcionamiento y en base a ello se realizaron las planillas de trabajo para
las actividades del mantenimiento.
53
Por último, el tercer objetivo específico el cual era “Determinar costos totales de
mantenimiento asociados a la propuesta, mediante la identificación de los elementos del
costo ligados al plan de mantenimiento, calculando con ello los costos de insumos,
herramientas, mano de obra, repuesto y las inversiones, determinando así los niveles de
rentabilidad de la propuesta”. Se piensa que fue logrado de buena manera ya que según
los resultados de la estimación económica de la propuesta en comparación con el costo
que actualmente desembolsa la empresa en las mantenciones correctivas, el costo es
mucho menor, por lo que si la empresa decide optar por la propuesta de mantención
preventiva sería totalmente factible económicamente, ya que estaría ahorrando una
cantidad de aproximadamente dieciséis millones de pesos anuales en la reparación de los
tableros eléctricos.
Para cualquier empresa que se encuentre ante alguna necesidad, esta buscara la solución
más beneficiosa y económica, por lo que queda en el propio criterio de TPS la búsqueda
de soluciones para solucionar los problemas ligados a la mantención de sus equipos.
Finalmente se darán algunas recomendaciones para el posible uso de la propuesta de plan

de mantenimiento preventivo.
➢ Mantener una planilla registro de actividades e intervenciones que ayudara al

equipo a tener el historial actualizado de fallas y mantenciones. (Ver anexo A).
➢ La implementación de LOTOTO (lockout, tag out y try out, en sus siglas en

inglés) (Ver Anexo B).
54
BIBLIOGRAFÍA
1. Historia y proceso productivo TPS http://portal.tps.cl/
2. ARÁNGUIZ G., Andrés. Introducción al Mantenimiento Industrial [diapositiva]

Viña del Mar. Chile. Departamento de Mecánica. 2015. 37 diapositivas, col.
3. BALDI G., Carlos. Ciclo de gestión de mantenimiento [diapositiva] Viña del Mar.
Chile Departamento de Mecánica. 2015. 171 diapositivas, col.
4. Elementos tableros eléctricos

https://tallerlaguardia8199.files.wordpress.com/2017/03/apunte-electricidad-ind-
3.pdf.
5. Navieras más importantes del mundo http://www.camae.org/barcos/las-10-

mayores-companias-navieras-del-mundo/.
ANEXOS
58
ANEXO A: PLANILLA DE REGISTRO DE ACTIVIDADES
Planilla de registros
Nombre: Fecha: Firma:
Equipo Código equipo
Tablero N° Descripción falla Tipo falla

59
ANEXO B: IMPLEMENTACIÓN LOTOTO
LOTOTO (lockout, tag out y try out en inglés) es una práctica de bloqueo de equipos
industriales para asegurar la integridad de los trabajadores. Se basa en una tarjeta de
identificación del trabajador que procede a manipular el equipo ya sea eléctrica como
mecánicamente.

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UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA

Peumo Repositorio Digital USM https://repositorio.usm.cl

PINO RIQUELME, SEBASTIAN MARCELO

PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PARA TABLEROS

Trabajo de Titulación para optar al

El capítulo tres implica toda la estimación económica de la propuesta, calculando costo

Figura 1-1. Logotipo TPS. ………………………………………………… 7

Gráfico 1-1. Aporte de TPS al movimiento de contenedores. ………………….. 14

ANEXO A: PLANILLA DE REGISTRO DE ACTIVIDADES. ………………. 58

TEU Twenty-foot Equivalent Unit.

RCA Análisis Causa Raíz.

RCM Mantenimiento basado en la Confiabilidad.

LOTOTO Lock Out Tag Out Tryout

TPS Terminal Pacifico Sur

ISO International Organization for Standardization

OHSAS Occupational Health and Safety Assessment Series

Actualmente el mantenimiento industrial se ha convertido en uno de los ejes principales

Las fallas en los equipos que se encuentran en la línea de producción de cualquier

Este trabajo tiene como principal objetivo la explicación y uso de un plan de

Establecer una estrategia de mantenimiento que consiste a grandes rasgos en disminuir el

Proponer un plan de mantenimiento preventivo, mediante tareas de inspecciones y

➢ Describir el estado actual de la empresa TPS y sus procesos, mediante la revisión

1. ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA

1.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

A fines de 2017 se concretaron dos hitos históricos de gran relevancia: superaron

Figura 1-1 Logotipo TPS

Figura 1-2 Ubicación geográfica TPS.

• ISO 14001, norma internacional de sistemas de gestión ambiental (SGA).

1.1.4. MAERSK LINE

La sede de esta naviera se encuentra en Copenhague, Dinamarca; ocupa el primer

Figura 1-3 Logo Maersk Line

1.1.5. MEDITERRANEAN SHIPPING COMPANY

La línea suiza Mediterranean tiene más empleados y similar capacidad de

Figura 1-4 Logo MSC

1.1.6. CMA CGM

La empresa naviera y de transporte de contenedores francesa cuenta con una flota

Figura 1-5 Logo CMA CGM

1.1.7. ¿Qué es un “TEU”?

Es importante conocer su significado debido a que gran parte de la información de

1.1.8. Ranking de puertos latinoamericanos por movilización de contenedores

Figura 1-7 Ranking de puertos América Latina y el Caribe.

1.1.9. Distribución de contenedores en la región de Valparaíso

Gráfico 1-1 Aporte de TPS al movimiento de contenedores.

En este gráfico se presenta el aporte en porcentaje de TPS en la Región de Valparaíso

La Región de Valparaíso ha experimentado un crecimiento de 167% en el movimiento de

1.1.10. Aumento en la transferencia de carga

Gráfico 1-2 Aumento de transferencia de carga en contenedores (TEUS)

En este gráfico se aprecia la evolución de transferencia de carga en contenedores en

1.1.11. Fruta exportada

Gráfico 1-3 Aumento del transporte de frutas en contenedores

En esta figura se aprecia el aumento de transporte de frutas en contenedores refrigerados

1.1.12. Principales productos exportados

Tabla 1-2 Principales productos exportados desde TPS año 2018.

En esta gráfica se puede observar la diversidad de productos exportados al exterior, en

1.2. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMÁTICA

El terminal ocupa un lugar de relevancia en el contexto de los puertos latinoamericanos

Junto con el avance de la tecnología, el puerto ha adquirido mayor equipamiento en grúas

Actualmente el terminal no cuenta con un plan de mantenimiento asociados a los tableros

Fuente: Elaboración propia

Figura 1-8 Tablero eléctrico suministrando energía a contenedor refrigerado.