Recinto Universitario Rubén Darío.

Facultad de Ciencias e Ingeniería.

Departamento de Construcción.

Prácticas de Profesionalización.

Título: Oferta técnica económica.

 Docente: Ing. Ervin Cabrera Barahona.

 Integrantes: Brian Alexander Quintana Torres.

Nubia Argentina Rivas Jarquín.

Maykel Stiven García Chávez.

 Grupo/Año: IC5M / V Año de Ing. Civil.

Fecha: 1 de diciembre del 2023.

El proyecto a ejecutar para la impermeabilización del tanque Imhoff, se encuentra ubicado
en el municipio de Totogalpa departamento de Madriz. Este Proyecto es financiado por la
UE y el BMZ y ejecutado a través del programa de asistencia técnica en Agua y
saneamiento (PROATAS) cuyo objetivo global de PROATAS es mejorar la gestión integral
de los recursos hídricos (GIRH) con enfoque a la adaptación al cambio climático. En el
marco de la ejecución de este, se brinda asistencia técnica a la delegación de la Empresa
Nicaragüense de Acueductos y Alcantarillado (ENCAL Madriz) ubicado en Somoto.

Como antecedente a tomar en cuenta, durante el periodo 2021-2022 en el municipio de

Totogalpa se construyo el sistema de alcantarillado sanitario y planta de tratamiento de
aguas residuales que este compuesto por tanque Imhoff, Biofiltro y laberinto de cloración.
Actualmente la plata de tratamiento de aguas residuales no se encuentra en operación
debido que el tanque Imhoff presento fugas. Recientemente, la empresa constructora de
la planta de tratamiento de aguas residuales de Totogalpa, realizó intervenciones en el
tanque Imhoff para la reparación de los puntos de filtración que conllevo la preparación
de superficie en las paredes internas, retiro del Plastimul, reparación de puntos de
filtraciones, segregaciones y ratoneras en el concreto. De las dos juntas, trato la primera
ubicada en la parte inferior del tanque.

En el presente documento se abordara de manera descriptiva el proceso para utilizar

materiales en un tanque séptico, así como un descripción de las etapas y sub activades
con las que cuenta la obra en donde se hace mención de las herramientas, materiales,
maquinaria que se utilizarán en cada una de las actividades, también se presenta un
listado de los materiales como lo son los selladores, impermeabilizantes, morteros y geo
tela, en donde cada uno de ellos cuenta con las especificaciones técnicas del fabricante.
Donde se describe el uso, aplicación, ventajas y lo más importante su tiempo de curado
(secado).
Brindaremos una descripción de manera general del proceso de utilización de los
materiales para un mejor resultado de calidad y funcionamiento óptimo de un tanque
séptico.

El procedimiento para utilizar materiales en un tanque séptico generalmente implica los

siguientes pasos:

1. Evaluación del tanque séptico: Es fundamental realizar una inspección del tanque
séptico para determinar su estado y capacidad. Esto puede incluir la medición de los
niveles de lodo y escoria, así como la verificación de posibles daños o fugas.

2. Selección de materiales adecuados: Una vez evaluado el tanque, se deben seleccionar

los materiales apropiados para su mantenimiento o reparación. Estos pueden incluir
productos químicos para el tratamiento de los residuos, herramientas de limpieza o
reemplazo de componentes dañados.

3. Preparación del área de trabajo: Antes de comenzar cualquier trabajo en el tanque

séptico, es esencial preparar el área adecuadamente. Esto puede implicar el drenaje del
tanque, la desconexión de las tuberías o la implementación de medidas de seguridad para
evitar riesgos.

4. Aplicación de los materiales: Una vez que el área está lista, se procede a aplicar los
materiales seleccionados según las instrucciones del fabricante. Esto puede incluir la
adición de productos químicos para el tratamiento de los residuos, la limpieza de los
componentes o la instalación de nuevos elementos.

5. Seguimiento y mantenimiento: Después de completar el procedimiento, es importante

realizar un seguimiento regular del tanque séptico y mantenerlo adecuadamente. Esto
puede implicar inspecciones periódicas, limpieza programada y el uso continuo de
productos químicos o materiales para mantener su funcionamiento óptimo.
Oferta técnica para la impermeabilización del tanque Imhoff en el Municipio de Totolapa.

Limpieza inicial
En esta primera etapa se realizará la limpieza total del tanque en un 100%, iniciando el
lavado de la superficie con el limpiador sin fosfato en el interior del mimo utilizando
esponjas para el lavado. También se procederá al desalojo de agua retenida en el interior
del tanque con la bomba achicadora. Abanicos para el secado al entrar del tanque con
ayuda de un oficial.

Entre otras de las sus activades a relazar está el retiro de formaleta y desperdicios de
refuerzo (varillas de hierro, alambre de amarre y clavos) Incrustados en el concreto.
Dentro de esta misma etapa se deberá realizar la limpieza el 100% de las paredes externas
(del nivel de salida a 4 m de profundidad) con limpiador sin fosfato. Así mismo se hará el
desalojo de todas las estructuras, escombros, materiales, encofrados que pueden ser
obstáculos para los trabajos a desempeñar.

Movimiento de tierra

Corte y excavación del terreno natural

Esta activada se realizará la exacción del suelo arcillo de manera manual, utilizando
herramientas (palas, barras, piocha entre otras), para descubrir las paredes exteriores del
tanque hasta la parte superior de la cámara de digestión, ubicado a una profundad de 3.5
metros a partir de la parte superior del tanque. En donde solo se seguirá la excavación en
1 metro de ancho y 2 metros de profundidad hasta llegar a la cámara de digestión.

Relleno y compactación manual

En esta actividad el material de relleno será colocado alrededor de la estructura del
tanque, es decir en el espacio que ya fue excavado que comprende entre las paredes de la
estructura y la excavación que es de (1 metro de ancho en todo el perímetro), el cual será
constituido con material de préstamo suministrado por un banco de materiales
autorizado.

El material de relleno que se colocara alrededor de la estructura deberá ser en capas

uniformes de un espesor máximo de 0.30 metros por toda el área y ser debidamente
compactado con medio mecánico, que se realizara con una vibro compactadora portátil
(brinquina).

Corte y excavación manual en banco de préstamo

Esta activada se realiza en el banco de préstamo autorizado por la municipalidad y
aprobado por la supervisión, Donde se priorizará la excavación del material en el banco de
materiales privado llamado Los Aguacates que se ubica a no más de 0.5 kilómetros del
área del proyecto. El corte se realizará con la retroexcavadora.

Trasporte de material selecto

Este será traslado del banco de material de préstamo autorizado hasta donde se está
ejecutando el proyecto, el cual será transportado con un volquete de 12 metros cúbicos.

Desalojo de material sobrante: Esta actividad, se hará el retiro del material de excavación
sobrante que no sea aprovecho, el cual será desalojado dentro del predio donde está la
planta de tratamiento de aguas residuales, a 200 metros del tanque Imhoff. El material
desalojado deberá distribuir uniformemente.

Reparación de superficies

Retirar repello corriente de paredes del sedimentador

Para esta actividad se realizará el retiro de repello y acabado que se encuentra en la parte
superior del concreto monolítico del muro del sedimentado, con la ayuda de un
rotomartillo y una pulidora, esto para dejar la superficie uniforme sobre las paredes del
mismo, y haciendo uso de un extractor de polvo al momento del quitar el repello
corriente en el las pardes interiores, una vez realizado el retiro la superficie quedará firme
y sólida para posteriormente aplicar el impermeabilizante.

Preparación de superficie por medios mecánicos.

Se realizará la preparación de la superficie del 100 % de las paredes interiores del tanque,
esto para descartar puntos de filtraciones, segregaciones ratoneras y verificación correcta
de la superficie del concreto.

Para las paredes exteriores las cuales no tienen ningún tipo de tratamiento, al encontrase
una parte de las pardes soterradas, de manera manual se debe de realizar la preparación
de superficie con una pulidora y discos de muela diamantados, con el procedimiento ssp-3
sgring en las áreas soterradas.

La preparación de la superficie se realizará a través del procedimiento antes mencionado

el consiste en que la pulida del área se hará con pulidoras de 7 pulgadas, más el disco
agresivo de diamante de 7 pulgadas; este disco al momento de pasarlo por la superficie
dejara el 100% de la misma limpia y permitiendo que las partes que se encuentran sueltas
queden expuestas para una mejor visualización.

Reparación de segregaciones y ratoneras y puntos de filtración.

En esta actividad se realizará como primer paso una inspección minuciosa del 100% en las
paredes del interior del tanque y así miso en las paredes exteriores, con el objetivo
principal de identificar segregaciones, ratoneras, fisuras, puntos de filtraciones o hierro
expuesto, que pudieran haber quedados de la primera reparación.

Una vez definida el área a tratar, se deberá intervenir de manera puntual, con la
realización de sisado en el área delimitada con el disco de 1/4 de diamante hasta una
profundidad de 5 cm o hasta donde se presentó lo suelto del concreto. Posterior se hará la
limpieza a presión de las paredes tratadas con limpiador, para luego realizar la aplicación
del puente de adherencia que será un adhesivo entre el concreto existente y mortero de
reparación. El puente de Adherencia Epóxico que utilizaremos es el (Sikadur – 32 Gel) con
la ayuda de una brocha se aplicara al concreto existente.

Posterior se colocará el mortero de reparación que será de base cemento, de un solo

componente, reforzado con fibras, el resane de poro a 3mm de espesor y la
impermeabilización a 0.381 mm (15 malísima de pulgadas). El Mortero Estructural que se
aplicará es el Sika Monotop 412 SG. Con la ayuda de una cuchara de albañilería para
aplicar el producto.

Resane de poros en paredes internas.

Esta actividad consiste en realizar el resane de poros para rellenar los orificios y fisuras en
las paredes internas de concreto del tanque de hasta un espesor de 3 milímetros. El
producto será de base epóxido. El que aplicaremos es Mortero Epoxico tricomponente
(Sikadur-42 MX). Producto que sea aplicara con la ayuda de brochas y cucharas de
albañilería.

Impermeabilización de superficie

Impermeabilización de juntas
Para esta actividad se deberá aplicar un impermeabilizante uretánico extendido con
asfalto que provee resistencia superior al desgaste envejeciente. Con el revestimiento se
formará una membrana elastómera capaz de cubrir grietas y juntas. La franja a
impermeabilizar será de un ancho de 20 cm (10 cm a ambos lados del centro de la junta)
en todo el perímetro donde se instalará una banda PVC de la junta en el tanque y una
aplicación de 1.5 mm (60 mils) de película húmeda sobre todo el perímetro a
impermeabilizar. Y garantizando los tiempos de curados.

Impermeabilizar perímetro de pasamuros (Φ200 mm)

Esta actividad cuenta con la realización del sellado impermeable de estos cruces con
masilla de poliuretano monocomponente que se expanda al contacto del agua este
producto será el sellador elástico de poliuretano (Sikaflex -1 A) el cual será aplicado con
rodillos y brochas.

Impermeabilización para paredes interiores del tanque

Se realizará la impermeabilización al 100% de la superficie al interior del tanque, donde se

le aplicará dos capas de recubrimiento usando rodillos o brochas, el impermeabilizante
contará con dos componentes 100% solida, elaborado con base en resinas epóxicas. El
producto que aplicaremos será pintura epóxica bicomponete (Sikaguard - 62) Para la
colocación del impermeabilizante se deberá respetar los tiempos de aplicación entre la
primera y segunda capa. Se garantizará un espesor de 0.381 mm (15 milésimas de
pulgadas) y su aplicación será bajo las recomendaciones del fabricante.

Impermeabilización en paredes exteriores

En la superficie de áreas soterradas se aplicará dos manos de impermeabilizante asfaltico
a base de agua (Emulsika), aplicando una primera capa y después dos capas puras.
Utilizando rodillos para su aplicación.

Una vez realizado la impermeabilización se deberá proteger con la colocación de la tela

geo textil (Sika – tela). Posteriormente se realizará el debido llenado de la tierra
(soterrada).

Limpieza final

Para esta última actividad se deberán remover de las cercanías de la obra todas aquellas
plantas, estructuras, escombros, encofrados, y todo equipo o material no usado que
pertenezca o que hubiese sido usados durante la construcción de la obra. Todo esto será
llevado al vertedero autorizado por la alcaldía municipal.

Luego de obtener esta información esencial procederemos a conocer la aplicación

adecuada e información necesario sobre los materiales a utilizar en el tanque séptico.

Entre los materiales a utilizar:

Sikagard®-62

Pintura Epoxi de 2 componentes, sin solventes de altos sólidos y de altas resistencias

químicas y mecánicas.

Es una pintura de 2 componentes a base de resinas epoxi modificadas y endurecedores,

que al polimerizar forma una película impermeable. Al no contener solventes, se pueden
lograr espesores mayores en una sola capa, sin que se perjudique el endurecimiento.
Tiene apariencia (color) en blanco, rojo cerámico, gris hormigón.
Este producto viene en juegos predosificados de 5kg, 12 meses de su fecha de fabricación
debe ser almacenado en su envase de origen bien cerrado, en un lugar fresco, seco y
protegido de la luz directa del sol a temperatura entre +5 y 30 ° C
Uso

Como revestimiento protector de construcciones de acero, hierro, hormigón, etc. Se

recomienda su uso en pisos y paredes en sanatorios y hospitales, comedores, pisos y frisos
de fábricas, garajes, tintorerías, plantas de clarificación y tratamiento de aguas industriales
y cloacales, industria licorista, plantas de energía nuclear, silos, tanques, cañerías, etc.

Ventajas

 Protege materiales como el hormigón, mortero, hierro, fibrocemento, resinas

epoxi, acero, etc.
 Elevadas resistencias mecánicas y químicas.
 Excelente resistencia al envejecimiento y a la intemperie.

Siendo unas de las principales ventajas las mencionadas asimismo presentando otras.

Aplicación

El presente material posee una proporción 3:1. Para obtener espesores de 0,2 mm (200
micrómetros) de película endurecida, se necesitan aproximadamente 300 gr/m 2, se debe
de tomar en cuenta las pérdidas de producto durante la aplicación esto para calcular el
consumo real.

Su espesor mínimo sugerido para obtener una protección química es de 300 micrones y el
espesor aproximado aplicado por mano es de 200 micrones. Asimismo, su temperatura
ambiente adecuada mínima es de +10 °C y siendo su máxima de +35 °C; siendo su
humedad relativa del aire de <80%. para poder reducir el riesgo de condensación o
porosidad en el piso terminado la temperatura del soporte y el piso antes de su curado
deben estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío.

La temperatura del sustrato mínima es de +10 °C y un máximo de +40 °C, siendo su

mínimo de3 °C por encima de la temperatura de formación de rocío y por debajo de +10
°C se prolonga y desfavorece el endurecimiento. Su vida de mezcla va en dependencia de
la temperatura a la que este expuesto, +10 °C su tiempo es de 30 minutos, +20 °C su
tiempo es de 20 minutos y de +30 °C su tiempo es de 10 minutos.

Tiempo de espera (secado)

De la misma forma cuenta con su tiempo de espera en dependencia de su temperatura

presenta un mínimo de horas y máximo de días para su curado:

 +10 °C con mínimo de 30hrs y máximo de 3 días para un curado total de 14 días.
 +20 °C con mínimo de 10hrs y máximo de 2 días para un curado total de 10 días.
 +30 °C con mínimo de 6hrs y máximo de 1 días para un curado total de 5 días.

Instrucción para aplicación

 Calidad del sustrato: Debe ser de calidad uniforme, estar sano, firme y seco, libre
de pinturas, polvo, partes sueltas o mal adheridas. Los soportes a base de cemento
(hormigón o mortero) deben tener por lo menos 3 a 6 semanas de edad,
resistencias mecánicas de acuerdo a las solicitaciones previstas, y presentar un
acabado superficial liso, aunque sin zonas lustrosas.
 Preparación del sustrato: Para una adecuada limpieza es recomendable el uso de
chorro de arena (especialmente en metales) o un tratamiento enérgico con
escobilla de acero, picoteado, etc. En las construcciones de hormigón bajo tierra
(túneles, sótanos, cisternas) que se han de pintar internamente, es necesario una
 cuidadosa impermeabilización externa para evitar empollamientos y
descascaramiento por efecto de la presión de vapor externa.
 Mezclado: Es conveniente que los componentes antes del mezclado estén a
temperaturas bajas (+10°C) y que se mantenga luego de mezclado, pues así se
prolonga el tiempo de vida de la mezcla (pot-life). No mezclar simultáneamente, en
un mismo recipiente, más de un juego de producto. Homogeneizar con mezcladora
eléctrica manual de bajas revoluciones con paleta agitadora adecuada o con
varillas (según la cantidad) el componente A; luego verter todo el componente B
encima del componente A y continuar mezclando por 3 a 5 minutos más hasta
lograr color uniforme y homogeneidad total.
 Aplicación: Puede ser aplicada con pincel, rodillo, pistola tipo Air-less o de aire
comprimido.
 Limpieza de herramientas: Deben limpiarse inmediatamente después de su uso
con colma limpieza ya que el producto endurecido se quita únicamente por medios
mecánicos.

Sika® Tela

Membrana de refuerzo para impermeabilizantes líquidos. Es una tela sintética 100%

poliéster en color blanco. Para emplearse como membrana de refuerzo en sistemas de
impermeabilización liquida asfalticos p acrílicos.

Sika tela viene en rollos de 100 m de largo x 1.10 m de ancho, su color es blanco y este
debe conservarse en su empaque original, bien cerrado y en un lugar fresco y seco. Su
condición de almacenamiento es de dos años en lugar fresco y seco bajo techo.

Uso
Se utiliza como membrana de refuerzo en:

 Sistema de impermeabilización asfaltico, base solvente y base agua.

 Sistema de impermeabilización acrílica.
  Refuerzo de zonas críticas para cubrir fisuras.

Ventajas

 Producto listo para usar y de fácil aplicación.

 Excelente adherencia y compatibilidad con los sistemas de impermeabilización
asfáltica.
 Gran durabilidad y resistencia al envejecimiento.
 Cubre fisuras y grietas en las superficies en combinación con cualquiera de los
impermeabilizantes.

Instrucciones de aplicación

Método de aplicación/herramientas

En los sistemas de impermeabilización Sika: Emulsika®, Igol® Denso, Imper Sika® o Acril
Techo®, posteriormente de aplicar la primera capa de impermeabilizante en estado fresco.
Se extiende cuidadosamente y de manera uniforme evitando la formación de arrugas y
burbujas de aire.

El producto se debe traslapar 10 cm entre rollo y rollo y las uniones deben siempre estar a
favor de la pendiente de la losa, en el sentido hacia donde corra el agua. Después de
haberla colocado, se debe dejar secar el producto entre 6 y 8 horas para la aplicación de la
segunda y última capa de impermeabilizante. La aplicación del producto será
perpendicularmente a la aplicación anterior, es decir a 90°. Para la aplicación en detalles
de la losa, se deberá cortar la Sika® Tela con tijeras o navaja en secciones completas del
ancho de la Sika® Tela.

Sikaflex®-1ª
sellador elástico de poliuretano de alto desempeño. Es un sellador elástico de alto
desempeño, de 1-C con base en poliuretano, cura con la humedad del ambiente, no se
escurre. Para sello de juntas arquitectónicos o estructurales con altos movimientos. Uso
en interiores y exteriores.

Este producto viene en cartucho de 300 ml y salchicha de 600 ml, presente en diversos
colores tales como blanco, gris, negro y almendra. Este debe ser almacenado en su envase
original, sin abrir y sin daños en un lugar fresco y seco a temperatura entre +5°C y +25°C.

Usos

 Sellado de juntas en:

 Entre muros y marcos de puertas y ventanas.
 Sello de fisuras.
 Juntas de dilatación tanto en verticales como horizontales.
 Elementos de fachada.
 Detalle de techos comunes.
 Juntas en cubiertas compuestas por losas o elementos prefabricados de concreto,
madera, fibra-cemento, vidrio, etc.
 Para trabajos de sello en general.
 La mayoría de los componentes y materiales de construcción.
 Uniones sumergidas de tanques, canales y piscinas.
 Juntas estructurales que se mueven debido a cambios de temperatura o de
humedad, cargas dinámicas o viento.

Ventajas

 Producto listo para usar y de fácil aplicación.

  Tiempos de curado rápidos y sin pegajosidad.
 Alta elasticidad y flexibilidad.
 Capacidad de Movimiento de±35 % (ASTM C719 y ASTM C920 Clase 35)
 Buena resistencia al corte y al desgarre.
 Baja tensión sobre el sustrato.
 Buena adherencia a la mayoría de los componentes y materiales de
construcción.
 Gran durabilidad y resistencia al envejecimiento.
 Excelente resistencia al agua y a la intemperie.
 Se puede aplicar sobre concreto verde 24 horas después de haber sido colocado.
 Se puede aplicar en concreto húmedo 1 hora después de haber sido mojado
 No se escurre en juntas verticales.
 Elasticidad permanente.
 Para uso en interiores y exteriores
 Se puede pintar con agua, aceite y pinturas a base de caucho.
 Baja emisión de VOC.
 Baja tensión sobre el sustrato.
 Resistente a la exposición al combustible de avión.
 Certificación NSF/ANSI Standard 61 para agua potable.
 Base Uretano; sugerido por EPA para reducción de radón.

Instrucción de aplicación

El material deberá estar a temperatura ambiente entre 4º C + 38º C. Con una temperatura
del sustrato de 4º C + 38º C. Min. 3º por encima del punto de roció. Los selladores deben
instalarse cuando los sustratos están en el rango medio de su anticipado.
Índice de curado
 El índice de curado es de 3 milímetros /24 horas a una temperatura de (23º C /
50% r.h) (CQP 049-2).
 El tiempo de formación de piel en el producto es de 160 minutos (23º C / 50% r.h)
(CQP 019-1).
  Tiempo de secado al tacto que también es de 160 minutos (23º C / 50% r.h) `según
la (ASTM C 679).

Preparación del sustrato

El sustrato debe estar en buenas condiciones, limpio, seco y libre de contaminantes, como
suciedad, aceite, grasa, cemento, selladores viejos y recubrimientos de pintura mal
adheridos que podrían afectar la adherencia del sellador. El sustrato debe ser lo
suficientemente resistente para resistir las tensiones inducidas por el sellador durante el
movimiento. Se pueden utilizar técnicas de eliminación, como el cepillado de alambre, el
esmerilado, el granallado u otras herramientas mecánicas adecuadas. Repare todos los
bordes dañados de las juntas con productos de reparación adecuados de Sika. Las juntas
nuevas o restauradas deben ser cortadas con sierra. Donde las juntas en el sustrato se
cortan con sierra. Después del aserrado, todo el material de suspensión debe ser
eliminado y las superficies de las juntas deben secarse. Todo el polvo, material suelto y
friable debe eliminarse por completo de todas las superficies antes de la aplicación de
cualquier activador, imprimador o sellador. Sikaflex®-1a se adhiere sin imprimantes y/o
activadores. Para una adhesión óptima, durabilidad de las juntas y aplicaciones críticas de
alto rendimiento, como juntas en edificios de varios pisos, juntas altamente estresadas,
exposición a climas extremos o inmersión / exposición al agua. Se deben seguir los
siguientes procedimientos de preparación y / o tratamiento previo:

Sustratos no porosos: Aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable, PVC, acero

galvanizado, metales con recubrimiento en polvo o azulejos. Raspe ligeramente la
superficie con una almohadilla abrasiva fina. Limpie y trate previamente con Sika®
Aktivator-100 / Sika® Aktivator-205 aplicado con un paño limpio. Antes de sellar, deje un
tiempo de espera de >15 minutos (<6 horas). Otros metales, como cobre, latón y titanio-
zinc, se limpian y tratan previamente con Sika® Aktivator205 aplicado con un paño limpio.
Después de un tiempo de espera de> 15 minutos (<6 horas). Aplicar Sika® Primer-210
aplicado con brocha. Antes de sellar, deje un tiempo de espera de> 30 minutos (<8horas).
El PVC debe limpiarse y tratarse previamente con Sika® Primer-215 aplicado con un
cepillo. Antes de sellar, deje un tiempo de espera de> 30 minutos (<8horas).

Sustratos porosos: Concreto, concreto aireado y moldes a base de cemento, morteros y

ladrillos deben imprimarse con Sika® Primer-210 / Sika® Primer-215 aplicado con un
cepillo. Antes de sellar, deje un tiempo de espera de> 30 minutos (<8 horas). Se deben
realizar pruebas de adhesión en sustratos específicos del proyecto y se deben acordar los
procedimientos con todas las partes antes de la aplicación completa del proyecto.
Póngase en contacto con el Servicio Técnico de Sika para obtener información adicional.

Nota: Los promotores de adherencia Sika® ayudan a mejorar el desempeño a largo plazo
de una unión sellada, sin embargo, no sustituyen los procedimientos de limpieza de las
superficies ni mejoran su resistencia significativamente. Para detalles sobre el promotor
de adherencia Sika® específico a emplear, deben llevarse a cabo pruebas de adherencia
sobre los sustratos antes de la aplicación. Para mayores detalles y recomendaciones sobre
la aplicación por favor contactar al Departamento Técnico de Sika Mexicana.

Para aplicaciones de concreto verde, las juntas de control deben cortarse 8 horas antes de
la instalación del sellador. Para juntas de expansión debe removerse 4 horas antes de la
instalación del sellador. Para aplicaciones de concreto húmedo todo exceso o agua
estancada. debe ser retirado y el concreto debe secarse durante un mínimo de 60 minutos
antes de la instalación del sellador.

Sikaflex-1a se puede aplicar sobre concreto verde después de que el concreto haya curado
por un mínimo de 24 horas a +25 ° C.

Mezclado
1 componente, listo para usar.

Método de aplicación/ herramientas

Sikaflex®-1a se suministra listo para usar. Después de la preparación idónea de la junta y
del sustrato, insertar el fondo de junta de polietileno de celda cerrada como el Sika Rod®
del diámetro adecuado y a la profundidad requerida para cumplir con el factor forma.
Imprimar (en caso que sea necesario). Cortar la punta del cartucho y colocar la boquilla,
con navaja realice el corte del ancho deseado. Instale el cartucho en la pistola de calafateo
Sika y rellenar la totalidad de la junta, manteniendo la boquilla en contacto con el fondo
de junta, y continuar con un flujo estable del sellador para evitar atrapar aire y la
formación de burbujas. Debe alisarse firmemente de modo tal que quede en completo
contacto con la totalidad de la superficie, para asegurar buena adherencia. Se recomienda
usar cinta de enmascarar para proteger las áreas que no deben quedar en contacto con el
sellador; la cinta debe removerse antes de la formación de piel del producto. Para el
alisado no emplear productos que contengan solventes, pues pueden interferir en su
proceso de curado, preferentemente alise con un agente de herramientas compatible, por
ejemplo, Sika® Tooling Agent N o con una espátula. Se puede utilizar agua con jabon.

Emulsika®

Impermeabilizante asfaltico base agua alto desempeño. Es una emulsión asfáltica

impermeabilizante base agua de alta calidad, con coloides minerales tixotrópicos y fibras
sintéticas de refuerzo. De excelente adherencia sobre concreto y mortero y de aplicación
en frio.

La presentación de este producto es en cubeta de 19.0 L (19.95 kg) y tambor de 200 L (210
kg), en color negro siendo su vida en el recipiente de 12 meses desde su fecha de
fabricación. Su condición de almacenamiento es almacenarlo en sus envases de origen
bien cerrados y no deteriorados, en lugar seco y fresco, a temperatura entre +5°C y +30°C.

Uso
Como sistema de impermeabilización de techos y azoteas, así como en cimentaciones en
conjunto con la membrana de refuerzo Sika® Tela y un recubrimiento protector contra los
rayos UV.

Aplicación

 El espesor de capa será entre 1.0 milímetros a 1.5 milímetros.

 la temperatura del sustrato será +5ºC mínimo + 50ºC máximo.
 La humedad el sustrato debe de estar seco para evitar problemas de humedad
atrapada entre capas que afecten la adherencia y provoquen la aparición de
burbujas.

Tiempo de espera (secado)

Antes de aplicar el Emulsika sobre Emulsika pimer se debe de esperar que:

 Si la temperatura ambiente es de +10º. El tiempo de secado será de 24 horas.

 Cuando la temperatura es de +20ºC. el tiempo de secado será de 8 horas.
 En cambio, si la temperatura es de +30ºC. su tiempo de secado será de 4 horas.

Los tiempos son aproximados con 50% de H.R. por lo tanto se podrían ver afectados por
cambios en las condiciones del ambiente y del sustrato.

Producto Aplicado listo para su Uso.

Cuando esta a 20ºC y 50% H.R.

 El secado al tacto tendrá un tiempo de 2 horas

 Al trafico ligero el tiempo será de 12 horas.
 Para el curado total, el tiempo de espera será de 7 días.

Si el sustrato es de concreto, debe de estar sano, limpio, seco y libre de contaminantes

como polvo, curadores y restos de otros impermeabilizantes que impidan una correcta
adherencia. La superficie debe barrerse adecuadamente para retirar cualquier suciedad
que impida una correcta adherencia. Si existe una impermeabilización previa esta deberá
retirarse limpiando adecuadamente la superficie por medios mecánicos como espátula,
cepillo de alambre u otros medios hasta retirar por completo el material que no este
perfectamente adherido al sustrato. La superficie debe tener una pendiente adecuada de
mínimo 2% para evitar que se formen encharcamientos que dañen el impermeabilizante y
las bajantes de agua deben ser funcionales para el total de la superficie.

Mezclado
El producto viene listo para aplicarse, sólo se recomienda agitar previo a aplicarse.

Método de aplicación/ herramientas

Sobre la superficie previamente imprimada, inicie aplicando Emulsika® con brocha sobre
los detalles de acceso reducido o complicado como bajantes, chaflanes y otros.
Posteriormente, aplique Emulsika® en el resto del área con rodillo, cepillo de ixtle, llana,
jalador de hule o con equipo de aspersión y extienda el material al espesor requerido.
Cuando requiera tela de refuerzo, extienda el rollo de Sika® Tela sobre el producto
aplicado cuando esté aún fresco, adhiriéndola perfectamente sobre la superficie de tal
forma que no quede aire atrapado y pase por encima el rodillo con producto para
asegurar que la tela quede embebida y correctamente adherida. Cuando se requiera de
una segunda capa, espere a que la primera capa seque completamente (mín. 24 horas) y
aplique la segunda capa para un consumo total de 1.5 L/m2. Nota: Emulsika® no es
resistente por sí solo a los rayos UV. En aplicaciones expuestas a intemperie el sistema
deberá protegerse con un recubrimiento reflectivo.

Limpieza de herramientas
Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicación con agua inmediatamente
después de haberse usado. El material curado y endurecido sólo se puede remover de
forma mecánica.

Sikadur®-42 MX
Mortero epóxico, es un mortero de tres componentes, 100% solido, de consistencia fluida
para nivelación de equipos y maquinaria.
Su aspecto es de color café, su vida en el recipiente es de 45 minutos aproximadamente a
23°C. De nueve a doce meses en su envase original bien cerrado en lugar fresco y bajo
techo, a temperaturas entre 5°C y 35°C. Acondicionar el producto entre 20°C y 27°C
durante 48 horas antes de su empleo.

Uso

 Grouting de precisión de equipos, maquinarias y estructuras.

 Grouting de maquinaria con fuerte vibración e impacto.
 Grouting de motores, compresores, bombas, molinos.
 Grouting bajo rieles de servicio pesado.
 Grouting de alta resistencia inicial.

Ventajas

 Listos para usar, juego pre-dosificado.

 Tolerante a la humedad.
 Sin retracción.
 Fluido.
 Alta resistencia química.
 Alta resistencia a compresión.
 Alta resistencia al impacto.
 Rápido desarrollo de resistencias.
 Excelente adherencia.
Aplicaciones

Mezcle con taladro de (400-500rpm) hasta obtener una mezcla homogénea.

Preparación del sustrato

Concreto: Al momento de aplicarse Sikadur® 42 MX, el concreto debe encontrarse limpio,

exento de polvo, agua, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa
pintura, etc. El concreto debe tener resistencia de diseño (mínimo 200 kg/cm2) y ser
estable en sus dimensiones. Se requiere de un espesor de 2.5 cm bajo la placa y un
espesor máximo de 10 cm. Podría realizarse superposición de capas consulte al
departamento técnico de Sika. Para una adecuada limpieza es recomendable el uso de
chorro de arena u otros métodos mecánicos tales como pulidora, cardas de acero, un
tratamiento enérgico con escobilla de acero, picado etc.

Mezclado

Añadir componentes (A y B) de Sikadur® 42 MX en un recipiente limpio y seco, mezclar

con un batidor de madera o plástico que no contamine los componentes. Una vez que A y
B están previamente mezclados agregar lentamente el componente C (saco con polvo) y
mezclar con taladro (400 – 500 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea (aprox. 2 a 3
minutos). Nota: Se debe de considerar que en el recipiente que se mezcle quepan por lo
menos 15 litros.

Método de aplicación/herramientas

Vaciar Sikadur® 42 MX por un solo lado de la placa para eliminar aire atrapado, hasta que
escurra hacia el lado opuesto. Pueden utilizarse varillas o cables para facilitar la colocación
cuidando de no agitar demasiado y evitar la generación de burbujas.

 La mezcla debe colocarse en forma continua y rápida, asegurándose de preparar

la cantidad suficiente para cada aplicación.
  La colocación debe asegurar el llenado completo de todos los espacios bajo las
placas y lograr un íntimo contacto con todas las superficies.
 Mantener el grout sobre el nivel inferior de la placa base para asegurar el íntimo
contacto con el mismo. El nivel final del grout debe ser superior al nivel de la
superficie inferior de la placa base.
 La temperatura mínima del ambiente y del substrato debe ser mínimo 15ºC y
máximo 30°C.
 Acondicionar el producto entre 20°C y 27ºC durante 48 hrs antes de su empleo.
 Altas o bajas temperaturas, pueden afectar adversamente la fluidez y la velocidad
de endurecimiento.
 La placa debe de ser protegida del sol directo, lluvia, 24 horas antes de y 48 horas
después de la colocación del grout.
 El componente C debe de mantenerse en seco.
 Mezcle el juego completo. Los hombros, (bordes de grout fuera de la placa) deben
de cuidarse en cada aplicación para evitar agrietamientos. Un borde de placa, más
largo de 5 cm, puede ser susceptible de agrietamiento.

Sika monotop® 412 SG.

Mortero de reparación estructural con inhibidor de corrosión de aplicación manual. Base

cemento, de un solo componente, reforzado con fibras con inhibidor de corrosión, de baja
contracción, listo para su uso en aplicación de altos espesores sin necesidad de cimbra.
Usos
 Para trabajos de reparación de desprendimientos, oquedades o deterioros en
elementos de concreto simple o armado en cualquier tipo de estructura.
 Adecuado para trabajos de refuerzo estructural mediante el incremento de la
capacidad de carga de la estructura de concreto al adicionar el mortero.
  Adecuado para trabajos de preservación o restauración de la pasividad en el acero
de refuerzo mediante el incremento del espesor de recubrimiento y reemplazo del
concreto carbonatado y/o contaminación.
 Adecuado para reparaciones en ambientes marinos o con presencia de cloruros.

Ventajas
 Excelente trabajabilidad, incluso a temperaturas ambientales altas
 Adecuado para aplicar a mano y por proyección
 Se puede aplicar en espesores de capa de hasta 50 mm
 Para reparaciones estructurales
 Alta resistencia a sulfatos
 Por su baja contracción y refuerzo con fibras, tiene reducida tendencia a fisurarse
 Buena adherencia, incluso sin efectos adicionales como puente de unión
 Baja permeabilidad a cloruros
 Contiene inhibidor de corrosión
 Clasificación al fuego A1
Aplicación
Depende de la rugosidad del soporte y del espesor de capa aplicada. Como aproximación,
se utiliza ~ 19 kg por m² por cada cm de espesor.
Calidad sustrato
Concreto: El concreto debe de estar libre de polvo, material suelto o mal adherencia,
contaminantes superficiales y materiales que puedan reducir la adherencia o impedir la
humectación de los materiales de reparación.

Acero de refuerzo: Se debe eliminar totalmente los restos de óxido, mortero, polvo y otros
materiales que contienen impedir la adherencia o que contribuyen a la corrosión.
También se deben contemplar los requisitos específicos de la norma EN 1504-10

Preparación del sustrato/imprimación Concreto

Se debe eliminar el concreto delaminado, débil, deteriorado y contaminado o si es
necesario, concreto sano, por medios mecánicos adecuados o chorro de agua a alta
presión. Se deben eliminar, donde sea posible, alambres de amarres, puntas y otros restos
metálicos que estén embebidos en el concreto. Los bordes donde se haya eliminado
concreto deben tener un ángulo mínimo de 90º y máximo de 135º para reducir la
posibilidad de desprendimientos con la superficie adyacente de concreto sano.
Condiciones de aplicación
 Temperatura del sustrato min. +5°C / max. +35°C
 Temperatura ambiente min. +5°C / max. +35°C

Instrucciones de Aplicación
Proporciones de mezcla ~ 2.92 a 3.0 litros de agua por 20 kg de polvo

Mezclado
Sika Monotop® -412 SG se puede mezclar con un taladro manual de bajas revoluciones o
con un mezclador adecuado para morteros (<500 rpm) o, para aplicación con máquinas de
lanzado, utilizando un mezclador especial para 2 o 3 sacos. Sika Monotop® -412 SG se
puede mezclar también manualmente, pero se debe asegurar que se consiga una mezcla
uniforme.

Tratamiento de Curado

Proteger el mortero recién aplicado de una deshidratación temprana, utilizando los

métodos de curado adecuados, con especial cuidado en condiciones de insolación directa
y fuertes vientos. Entre capas del producto, si es necesario, cure únicamente con agua.

Limpieza de herramientas
Limpiar las herramientas y equipo de trabajo con agua inmediatamente después de su
uso. El material endurecido, sólo puede eliminarse con medios mecánicos. Tiempo de vida
de la mezcla (+20ºC): ~ 45 minutos.

Sikadur®-32 Gel

Es un adhesivo de consistencia liquida, de dos componentes, a base de resinas epóxicas

seleccionadas y libre de solventes.

El componente A de este producto es de color blanco y el componente B es de color gris

oscuro/negro. Sikadur-32Gel cumple con la norma ASTM C-881. Tipo V -Unión de concreto
fresco a concreto endurecido (bajo cargas).

Su apariencia/color va en dependencia de su componente, si es componente A: Blanco y si

es componente B: Gris oscuro/negro. Este producto debe ser almacenado bajo techo, en
lugar fresco y seco a temperaturas entre +5°C a +30°C. Antes de su uso debe ser
mantenido a temperaturas entre +18°C a +30°C.

Uso

 Como adhesivo estructural (puente de adherencia) para unión monolítica de

concreto fresco con concreto endurecido.
 Como adhesivo multipropósito entre elementos de: concreto, piedra, mortero,
acero, hierro, fibrocemento, madera.
 Como adhesivo (puente de adherencia) entre concreto existente y mortero de
reparación en aplicaciones estructurales y no estructurales.
 En anclajes de pernos en concreto o roca, donde se requiere una puesta en
servicio rápida (24 horas).
 Como primario de mayor tolerancia a la humedad para sistemas epóxicos,
poliuretanos y poliureas de la línea sikafloor, sikalastic y sikadur.

Ventajas
  Fácil de aplicar.
 Libre de solventes.
 No es afectado por la humedad.
 Altamente efectivo, aun en superficies húmedas.
 Trabajables a bajas temperaturas.
 Alta resistencia a la tracción.

Aplicaciones

Calidad del sustrato

Concreto: Al momento de aplicar Sikadur®-32 Gel, el concreto debe encontrarse limpio,
exento de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa,
pintura, etc., firme y sano con respecto a sus resistencias mecánicas.

Metales: Al momento de aplicar Sikadur®-32 Gel, sobre metal / acero estructural, deben
encontrarse limpios, sin óxido, grasa, aceite, pinturas, etc.

Preparación del sustrato

Concreto: La superficie del concreto debe limpiarse en forma cuidadosa hasta llegar al
material sano, eliminando totalmente la lechada superficial; esta operación se puede
realizar con chorro de agua y/o arena, carda metálica, escarificado manual o mecánico,
copa de desbaste, etc. La superficie a unir debe quedar rugosa para que pueda trabajar de
manera correcta el Sikadur®-32 Gel.

Metales: Para la preparación en elementos metálicos / acero estructural, se recomienda

un tratamiento con chorro de arena hasta dejar la superficie en calidad de metal blanco.
Esto con la finalidad de tener un perfil rugoso y trabaje el Sikadur®-32 Gel correctamente.

Mezclado

Mezclar totalmente las partes A y B del Sikadur®-32 Gel, verter en un tercer recipiente
limpio y seco, revolver en forma manual o mecánica con un taladro de bajas revoluciones
(máx. 600 rpm) durante 3 a 5 minutos aproximadamente, hasta obtener una mezcla
homogénea. Evitar incluir aire a la mezcla. En caso que el volumen a utilizar sea inferior a
la unidad predosificada, se pueden subdividir los componentes respetando en forma
rigurosa las proporciones indicadas en Datos Técnicos.

Método de aplicación/herramientas

La aplicación se puede realizar con brocha, rodillo o equipo airless, cubriendo la superficie
a la cual se va a adherir el nuevo material. El Sikadur®-32 Gel deberá estar al “tacking”
(pegajoso al tacto) al momento de colocar el concreto fresco, lo que deberá hacerse
dentro de los 30 minutos a 2 horas (según la temperatura) siguientes al mezclado del
producto, tiempo en el que se produce el secado al tacto. En todo caso, el producto debe
encontrarse fresco al vaciar la mezcla sobre él. Para aplicaciones con equipo airless se
recomienda revisar las especificaciones del fabricante y hacer pruebas previas a la
aplicación. Para algunos equipos, las cargas del producto pueden ocasionar desgaste
acelerado de los mismos.