PRIMERA PARTE: AGUA POTABLE

1 CARACTERES DE LAS AGUAS NATURALES

1.1 ELECCION DE LA FUENTE DE AGUA
El abastecimiento de agua a una población puede realizarse a partir de una fuente de tipo superficial
o subterránea.

A. Agua Superficial: El agua superficial se refiere al agua que circula sobre la superficie del
suelo y presentarse en forma correntosa como en el caso de corrientes, ríos y arroyos, o
quieta si se trata de lagos, reservorios, embalses y lagunas. El agua superficial se produce
por la escorrentía generada a partir de las precipitaciones y por la infiltración de aguas
subterráneas. La calidad de corrientes, ríos y arroyos, varía de acuerdo a los caudales
estacionales y puede cambiar significativamente a causa de las precipitaciones y derrames
accidentales. Los lagos, reservorios, embalses y lagunas presentan en general, menor
cantidad de sedimentos que los ríos, sin embargo están sujetos a mayores impactos desde
el punto de vista de actividad microbiológica. Los cuerpos de agua quietos tales como lagos
y reservorios, envejecen en un período de tiempo relativamente grande como resultado de
procesos naturales. Este proceso de envejecimiento está influenciado por la actividad
microbiológica que se encuentra relacionada directamente con los niveles de nutrientes en
el cuerpo de agua y puede verse acelerada por la actividad humana.
B. Agua Subterránea: porción de agua subsuperficial que está sometida a una presión mayor
que la atmosférica, de modo que fluye dentro de cavidades abiertas dentro de la tierra o
que se mueve a través de su superficie bajo la forma de filtraciones o manantiales. El agua
subterránea puede ingresar por varios caminos: proviene por ejemplo de la percolación de
la precipitación directa, la infiltración de depósitos de agua superficiales y de la recarga
artificial. Al mismo tiempo, existen varias vías de salida tales como la evaporación de agua
libre o bien de la humedad del terreno, la evapotranspiración, que se debe básicamente a
la utilización y evaporación del agua por medio de la vegetación, escapes a ríos o arroyos o
bien sistemas hechos por el hombre como los pozos de suministro.

1.1.1 FACTORES A TENER EN CUENTA

Se debe considerar:

a) Calidad del agua disponible: teniendo en cuenta temperatura, materiales en suspensión

(turbiedad), color, olor y sabor, mineralización, materia orgánica, organismos biológicos.
Todas estas características se deben analizar en conjunto y serán detalladas posteriormente.
b) Cantidad de agua disponible: considerando la cantidad de agua disponible tanto en aguas
superficiales como subterráneas.
c) Seguridad de suministro: estudiar los caudales en las distintas épocas del año y compararlos
con el consumo esperado para así poder determinar si el recurso hídrico podrá hacer frente
a la demanda de agua sobre todo en épocas de estiaje.

1.1.2 CONTAMINANTES DEL AGUA

a) Contaminantes Minerales: Metales (Cianuro, Arsénico, etc.), Fosfato, Sales.

1
 b) Contaminantes Orgánicos: Fenoles (Olor y sabor), Hidrocarburos, Detergentes, Pesticidas.
c) Contaminantes Biológicos: Bacterias y Virus, Protozoos, Plancton.

1.2 CARACTERES DE AGUAS NATURALES

Los consumidores no tienen medios para comprobar la calidad del agua que reciben en sus
domicilios, pero su actitud ante ella se verá influida en gran medida por aspectos que pueden juzgar
a través de sus sentidos. El agua para consumo humano debe ser segura pero también agradable,
sin sabores ni olores desagradables.

Para saber si el agua es o no peligrosa para la salud, se debe determinar sus características, que se
obtienen mediante análisis de laboratorios físico-químicos, microbiológicos, de compuestos
orgánicos y metales.

A continuación se analizan una serie de parámetros físicos y químicos que se relacionan con los
aspectos de aceptabilidad.

1.2.1 PARÁMETROS FÍSICOS

Estos exámenes dan a conocer el olor, el sabor, la apariencia y aceptabilidad del agua de una
manera general. Las determinaciones físicas más comunes son las siguientes:

• Sabor y Olor: los sabores y olores pueden provenir de la presencia de microorganismos como
algas, actinomicetos, cianobacterias, la presencia de hidrocarburos, de desinfectantes o sus
subproductos. Por lo general, la determinación que se realiza es la del olor (el olfato humano
es más sensible que el paladar), debido a que el sabor depende de este. En el agua, todas
las sustancias inorgánicas pueden producir olor y sabor, según la concentración en que se
encuentren. Debe recordarse que el cloro, además de ser desinfectante, puede quitar el
olor, el sabor, e impedir la proliferación de algas (que producen olor, sabor y color); eliminar
el fierro y el manganeso y coagular las materias orgánicas. Sin embargo, cuando el cloro está
presente en exceso, puede producir olor y sabor en el agua (principalmente cuando esta
tiene fenol).
• Color: El color del agua se debe a la presencia de sustancias orgánicas disueltas o coloidales,
sustancias inorgánicas disueltas, así como cuerpos vivos presentes, tales como algas.
Cuando hay turbidez, el agua presenta un color evidente y para obtener el color verdadero
se recurre a algún mecanismo técnico. El color constituye una característica de orden
estético y su acentuada concentración puede causar cierto rechazo. El color también puede
ser producto de la contaminación de la fuente de provisión con efluentes industriales y por
lo tanto, es un buen indicador de una situación potencialmente peligrosa. También la
presencia de hierro el cual en contacto con el aire se oxida provocando el color
característico. La OMS no ha fijado valores guías basados en criterios sanitarios y
recomienda un valor de 15 UCV (Unidades de Color Verdadero). El color verdadero es el que
se determina luego de eliminar la turbiedad del agua, ya sea por filtrado o por
centrifugación.
• Temperatura: la temperatura afecta a los procesos, agua de mayores temperaturas
favorecen la proliferación de microorganismos y pueden agravar los problemas de sabor y
olor. Por otro lado aguas de baja temperatura poseen mayor viscosidad por lo tanto la
sedimentación es más lenta dando como resultado tratamientos más sensibles.

2
 • Turbiedad: La turbidez de una muestra de agua es la medida de la interferencia que
presentan las partículas en suspensión al paso de la luz. Se debe a la arcilla, al lodo, a las
partículas orgánicas, a los organismos microscópicos y a cuerpos similares que se
encuentran suspendidos en el agua. La turbidez nos da una noción de la apariencia del agua
y sirve para tener una idea acerca de la eficiencia de su tratamiento. La presencia de
turbiedad interfiere en el proceso de desinfección, aumentando la demanda de cloro y
protegiendo a las bacterias que pudieran quedar adheridas a las superficies de las partículas.
Puede asegurarse que no es admisible aceptar valores superiores a 1 UNT (unidad
nefelométrica de turbidez) en el agua potable, sobre todo cuando se trata de fuentes
provisión no bien protegidas respecto a la contaminación de origen cloacal.

1.2.2 PARÁMETROS QUÍMICOS

Los análisis químicos constituyen uno de los principales requisitos para caracterizar el agua. Las
Guías para la calidad del agua potable de la Organización Mundial de la Salud (1995) señalan que
los problemas relacionados con las sustancias químicas presentes en el agua de bebida se deben
sobre todo a que ellas pueden afectar la salud después de una exposición prolongada. Entre los
contaminantes químicos, los que generan especial inquietud son los que tienen propiedades tóxicas
acumulativas, como los metales pesados y las sustancias cancerígenas. Por otro lado, el empleo de
desinfectantes químicos para tratar el agua produce, por lo general, la formación de productos
químicos secundarios, algunos de los cuales son potencialmente peligrosos.

Entre las sustancias químicas de importancia para la salud que pueden afectar el agua potable,
destacan el cadmio, el cianuro, el cobre, el mercurio y el plomo.

• Ph: es una medida de acidez o alcalinidad de una disolución. El pH indica la concentración

de iones hidrógeno [H]+ presentes en determinadas disoluciones. La sigla significa: potencial
hidrógeno. Con este examen solo determinamos si el agua es ácida (aquella característica
que provoca la corrosión de las tuberías de fierro), neutra o básica. Una solución que tenga
pH menor que 7 es ácida, la que tenga un pH equivalente a 7 es neutra y, si el pH es mayor
que 7, la solución es alcalina. La OMS no propone un valor guía basado en criterios sanitarios
para el pH, aunque valores superiores a 11 se han asociado a la irritación ocular y agravación
de trastornos cutáneos. Aunque el pH no tiene, por lo común, efectos directos en los
consumidores, es uno de los principales parámetros operativos de la calidad del agua al que
se debe prestar gran atención en todas las fases del tratamiento, a fin de que el agua se
clarifique y desinfecte satisfactoriamente. Para que la desinfección con cloro sea eficaz, es
preferible que el pH sea inferior a 8. Por otra parte, se debe controlar el pH del agua que
llega al sistema de distribución, a fin de reducir al mínimo la corrosión de las tuberías
maestras y domésticas. El pH óptimo varía según la composición del agua y el tipo de
materiales de construcción utilizados en el sistema de distribución, pero con frecuencia se
sitúa entre 6,5 y 9,5.
• Sólidos disueltos totales: es una medida del contenido combinado de todas las sustancias
inorgánicas y orgánicas contenidas en un líquido en forma molecular, ionizada o en forma
de suspensión micro-granular (sol coloide). El agua con extremadamente bajas
concentraciones de Solidos disueltos totales puede ser inaceptable por su gusto insípido.

3
• Alcalinidad total: Representa la demanda de ácido de un volumen dado de agua para
alcanzar la neutralización frente a un indicador apropiado. Es impartida por los bicarbonatos
HCO3-), carbonatos (CO3=) e hidróxidos (OH-) contenidos en las aguas naturales o tratadas;
ocasionalmente pueden contribuir (escasamente) boratos, silicatos, fosfatos. La alcalinidad
es útil en el agua porque proporciona un amortiguamiento para resistir los cambios en el
pH: asimismo dado que no tiene un significado sanitario en general no se fijan valores
límites. Como referencia un agua superficial puede tener valores de alcalinidad cercanos a
los 35 mg/l (como CaCO3) y un agua subterránea valores entre 400 y 600 mg/l (como
CaCO3).
• Dureza: La dureza del agua es causada por el calcio y, en menor grado, el magnesio, disueltos
en ella. Generalmente se expresa por la cantidad equivalente de carbonato cálcico. El agua
de dureza superior a 200 mg/litro puede causar la aparición de incrustaciones en el sistema
de distribución, según cual sea la interacción con otros factores, como el pH y la alcalinidad,
dando además lugar a un consumo excesivo de jabón y a la consiguiente formación de
espuma. Cuando se calientan, las aguas duras causan incrustaciones de carbonato cálcico.
Por otra parte, el agua blanda, cuya dureza es inferior a 100 mg/litro, puede tener una
capacidad amortiguante reducida y resultar, por lo tanto, más corrosiva para las tuberías.
En algunos casos, los consumidores toleran una dureza de más de 500 mg/litro. La OMS no
propone un valor guía para la dureza basado en criterios sanitarios
• Cloruro (Cl): El cloruro presente en el agua de bebida procede de fuentes naturales, de las
aguas residuales y los efluentes industriales, de la escorrentía urbana que contiene sales y
de intrusiones salinas. La principal fuente de exposición humana a este compuesto es la sal
agregada a las comidas, cuya ingesta es por lo general mucho mayor que la procedente del
agua potable. La excesiva concentración de cloruro eleva la tasa de corrosión de los metales
del sistema de distribución, en función de la alcalinidad del agua, y puede hacer que
aumenten las concentraciones de metales en ésta. Las concentraciones elevadas de cloruro
hacen que el agua y las bebidas tengan un sabor desagradable. Los umbrales de sabor del
anión cloruro dependen del catión asociado y son del orden de 200 a 300 mg/litro para el
cloruro sódico, potásico y cálcico.
• Sulfato (SO4-2): Los sulfatos se descargan en el agua a través de los desechos industriales; no
obstante, las mayores concentraciones se dan, por lo común, en las aguas subterráneas y
proceden de fuentes naturales. La presencia de sulfato en el agua potable puede causar
también un sabor perceptible y contribuir a la corrosión de los sistemas de distribución. El
deterioro a este respecto es variable, según el tipo de catión asociado; se ha comprobado
que los umbrales de sabor oscilan entre 250 mg/litro en el caso de sulfato sódico y 1000
mg/litro en el del sulfato cálcico, considerándose que la alteración del sabor es mínima para
concentraciones inferiores a 250 mg/litro.
• Hierro (Fe): Se encuentra en las aguas corrientes naturales, en concentraciones que varían
de 0,5 a 50 mg/litro. También puede estar presente en el agua de bebida debido a la
utilización de coagulantes de hierro o a corrosión de las tuberías de acero y hierro fundido
durante el proceso de distribución. El hierro es un elemento indispensable de la nutrición
humana. Las necesidades diarias mínimas de este metal oscilan entre 10 y 50 mg diarios.
Como precaución contra la acumulación de un volumen excesivo de hierro en el organismo,
la OMS llega a un valor de unos 2 mg/litro, que no representa un riesgo para la salud. Por lo
4
 general, concentraciones inferiores afectan ya al sabor y la apariencia del agua. Las aguas
subterráneas anaeróbicas pueden contener hierro ferroso en concentraciones de hasta
varios miligramos por litro sin que el agua, cuando se bombea directamente de un pozo,
esté coloreada o turbia. Sin embargo, al quedar expuesto a la atmósfera, el hierro ferroso
se oxida, transformándose en hierro férrico, que da al agua un color marrón rojizo
desagradable. El hierro favorece también el desarrollo de bacterias del hierro que obtienen
su energía de la oxidación que transforma el hierro ferroso en hierro férrico y, durante el
proceso, depositan un revestimiento viscoso en las tuberías. En concentraciones superiores
a 0,3 mg/litro, el hierro mancha la ropa lavada y las instalaciones sanitarias. Cuando la
concentración es inferior a 0,3 mg/litro, el sabor no suele ser perceptible, aunque el agua
puede enturbiarse y colorearse.
• Manganeso (Mn): En presencia de oxígeno, el manganeso formará óxidos insolubles que
pueden provocar la aparición de depósitos no deseables y causar problemas de color en los
sistemas de distribución. Una concentración de 0,02 mg/litro ocasiona con frecuencia la
aparición en las tuberías de un revestimiento que puede desprenderse en forma de un
precipitado negro, además, ciertos organismos de efectos molestos concentran el
manganeso, lo cual hace que el agua distribuida presente problemas de sabor, olor y
turbiedad. El manganeso es un oligoelemento indispensable, del que, según las
estimaciones, se necesitan diariamente de 30 a 50 μg/kg de peso corporal. Teniendo en
cuenta que la ingesta de manganeso puede llegar 20 mg diarios sin efectos perjudiciales
aparentes se obtiene un valor límite de 0,4 mg/litro. Aunque las concentraciones de
manganeso inferiores a 0,1 mg/litro resultan generalmente aceptables para los
consumidores, esto puede variar según las circunstancias locales. En concentraciones
superiores a 0,1 mg/litro, el manganeso contenido en el agua mancha las instalaciones
sanitarias y la ropa lavada, y da a las bebidas un sabor desagradable.
• Amoniaco (NH3): El amoníaco que existe en el medio ambiente procede de procesos
metabólicos, agrícolas e industriales y de la desinfección con cloramina. Las concentraciones
naturalmente existentes en las aguas subterráneas y superficiales se sitúan, por lo común,
por debajo de 0,2 mg/litro.
• Nitrato y Nitrito (NO3-1; NO2-1): Los nitratos y nitritos son iones presentes en la naturaleza
que forman parte del ciclo del nitrógeno. En las aguas superficiales y subterráneas, las
concentraciones de nitratos naturales ascienden generalmente a unos pocos miligramos por
litro. En general se establece un límite de 0.10 mg/l para el nitrito y 45 mg/l para el nitrato
(no nocivo para la salud).
• Fluoruro (F-): En el agua no tratada, las concentraciones son, por lo común, inferiores a 1,5
mg/litro pero en las zonas ricas en minerales que contienen flúor, las aguas subterráneas
pueden contener unos 10 mg/litro. Sobre la necesidad de agregar y asegurar una buena
dosificación de flúor se puede indicar que las caries dentales constituyen una de las
enfermedades más frecuentes que afectan al ser humano.
• Arsénico (As): El que está presente en el agua puede proceder de la disolución de minerales,
de efluentes industriales y de la atmósfera. El arsénico inorgánico es carcinógeno para los
seres humanos. En poblaciones que consumen agua con altas concentraciones de arsénico,
se ha observado una incidencia relativamente elevada de cáncer de la piel y posiblemente
de otros tipos de cáncer, incidencia que aumenta con la dosis y la edad. La OMS ha
5
 establecido un valor guía provisional para el arsénico en el agua potable de 0,01 mg/litro,
teniendo en cuenta que el riesgo adicional estimado de cáncer de la piel durante toda la
vida asociado con la exposición a esa concentración sería de 6x10–4.
• Plomo (Pb): El plomo presente en el agua de los grifos procede, en cierta medida, de fuentes
naturales por disolución pero, sobre todo, de los sistemas sanitarios domésticos antiguos,
cuyas tuberías, soldaduras y accesorios contienen este elemento (remedio es eliminar las
tuberías y accesorios que lo contienen). La cantidad de plomo disuelta en el agua
proveniente de las instalaciones sanitarias depende de varios factores, en particular del pH,
la temperatura, la dureza del agua y el tiempo que ésta permanece en las tuberías; el agua
blanda y ácida es la que mejor disuelve el plomo. El plomo es tóxico para el sistema nervioso,
tanto central como periférico, y tiene efectos neurológicos subencefalopáticos y
comportamentales. La OMS propone un valor guía basado en criterios sanitarios de 0,01
mg/litro, calculado para un lactante alimentado a biberón (subgrupo más sensible).

1.2.3 PARÁMETROS MICROBIOLÓGICOS

La contaminación fecal de las aguas superficiales que sirven como fuente de abastecimiento es uno
de los problemas más preocupantes en los países en vías de desarrollo. Esta contaminación se debe
al vertimiento de los desagües sin ningún tratamiento, hecho que es usual en las grandes ciudades.
En las zonas rurales la contaminación fecal se origina en la defecación a campo abierto, la presencia
de animales domésticos y silvestres que actúan como reservorios de agentes patógenos, etcétera.

La contaminación fecal del agua está relacionada con la transmisión hídrica de agentes
patógenos. Por este motivo se requieren métodos sensibles que permitan medir el grado de
contaminación fecal. Los análisis de patógenos son caros y el procedimiento es largo. Por este
motivo, la vigilancia de la calidad del agua se efectúa mediante la búsqueda de indicadores
bacterianos a través de métodos de filtración y del Número Más Probable por tubos múltiples.

Los agentes patógenos involucrados en la trasmisión hídrica son las bacterias, virus y protozoos,
helmintos y ianobacterias.

Bacterias: Las bacterias son microorganismos unicelulares muy pequeños, de menos de un

micrómetro hasta 10 micrómetros de longitud y de 0,2 a un micrómetro de ancho. Las bacterias
patógenas de transmisión hídrica provienen de seres humanos y de animales de sangre caliente
(animales domésticos, ganados y animales silvestres). Estos agentes microbianos llegan a los cursos
de agua a través de las descargas de aguas residuales sin tratar o con tratamiento deficiente, del
drenaje de lluvias, de las descargas provenientes de plantas de procesamiento de carne de ganado
y de aves y de escorrentías que pasan por los corrales de ganado. No todas las bacterias patógenas
que se transmiten por el agua tienen igual significación para la salud. En algunos casos, su presencia
representa un serio riesgo y su eliminación del agua de consumo humano reviste alta prioridad
debido a que su ingestión podría ocasionar una epidemia con consecuencias graves para la salud
de la población. Otras bacterias se presentan en forma natural en las aguas y normalmente no son
patógenas, pero pueden causar enfermedades en personas con ciertas deficiencias orgánicas que
facilitan la infección. Estos microorganismos se denominan bacterias patógenas oportunistas.
Algunas bacterias patógenas que tienen gran significación para la salud son el Vibrio cholerae, la
Escherichia coli, la Salmonella typhi, la Shigella, el Campylobacter jejuni y la Yersinia enterocolitica.

6
Estas bacterias se transmiten por vía oral. La mayoría tiene un tiempo de persistencia en el agua
que va de corto a moderado, baja resistencia al cloro y una dosis infectiva alta.

Las bacterias del grupo coliforme se encuentran en el intestino, en las heces humanas y en las de
animales de sangre caliente. Se denomina organismos coliformes a las bacterias gramnegativas en
forma de bastoncillos, no esporuladas, aerobias y anaerobias facultativas y oxidasa negativa,
capaces de crecer en presencia de sales biliares u otros compuestos tensoactivos; fermentan la
lactosa a temperaturas de 35 °C a 37 °C con producción de ácido, gas y aldehído entre 24 y 48 horas.
Pertenecen a este grupo los siguientes géneros: Escherichia, Citrobacter, Enterobacter y Klebsiella.

1.2.3.1 PRINCIPALES ENFERMEDADES HIDRICAS

a) Por presencia de agentes microbianos:
• Fiebre Enterica: en población sin servicio de agua potable (Tratar con cloro).
• Amebiasis: en intestino grueso (Eliminar por filtración).
• Disenteria Basilar: Diarrea, Colitis (Saneamiento de Agua y Alimentos).
• Hepatitis Infecciosa: Virus A y B, Contacto y sangre (Potabilización).
• Poliomelitis: Infecciosa aguda (Filtrar)
• Cólera: Contagiosa, Contaminación de agua potable (clorar).
b) Por presencia de agentes químicos:
• Arsenicismo
• Fluorosis Dental: Excesiva Calcificación (>mg/l).
• Osteoporosis.
• Cianosis: Nitratos Elevados.
• Saturnismo: por vía digestiva o piel.
• Yodo (Bocio): Tiroides.
• Flúor (Caries).
c) Originados por falta de agua:
• Conjuntivitis: Virus y bacteria
• Malaria: Paludismo.
• Fiebre recurrente
• Tifus.

2 PROYECTO DE OBRAS DE INGENIERIA SANITARIA

a) RECOPILACIÓN DE ANTECEDENTES

7
Lo primero que debemos realizar es una recopilación de antecedentes sobre las características de
la localidad y de las posibles fuentes de agua a utilizar. Se debe poner especial énfasis en la
búsqueda de antecedentes referentes a aspectos físicos, aspectos sanitarios, aspectos ambientales,
aspectos socio-ecológicos, aspectos relacionados con las fuentes de agua, aspectos socio-
económicos, aspectos institucionales, datos comerciales, aspectos operativos, infraestructura
urbana, aspectos legales y costos de manos de obra, materiales y energía, según el detalle que se
indica a continuación, el que debe ajustarse a las necesidades de cada Proyecto.

• Cartas IGM, google earth, etc.

• Datos Geológicos e hidrológicos.
• Datos de censos poblacionales INDEC.
• Actividades económicas, institucionales, educativas, etc.
• Clima.
• Aspectos sanitarios.

b) TRABAJOS DE CAMPAÑA (Visita a la localidad)

Paralelamente se deben realizar las investigaciones técnicas de campo que consisten básicamente
en los estudios topográficos y, de no contar con información suficiente al respecto, los estudios
geotécnicos para conocer las características de los suelos necesarias para el dimensionamiento de
las diferentes estructuras. Se debe tener en cuenta:

• Inspección visual.
• Topográficos, hidrológicos, geotécnicos, etc.
• Posible expansión futura (Planificación).
• Servicios Existentes, desarrollo urbano.

c) TRABAJO DE ESCRITORIO
• Estudio de la población y su evolución.
• Dotación a suministrar. Parámetros de Diseño
• Caudales de diseño.
• Proyecto ejecutivo – LEGAJO DE OBRA.

d) DOCUMENTACIÓN DE LEGAJO DE OBRA

• Memoria Descriptiva.
• Memoria Técnica.
• Planos generales y planos de detalle.
• Pliego de condiciones.
• Programación, cómputo y presupuesto.

2.1 PARÁMETROS DE DISEÑO

Para contar con elementos de juicio adecuados para evaluar la demanda actual de la población en
estudio y su proyección durante la vida útil del sistema es necesario definir los parámetros de
diseño, es decir todos aquellos datos y métodos de cálculo, fundamentados y consistentes,
necesarios para elaborar el proyecto del sistema de abastecimiento de agua potable.

Se consideran, entre otros parámetros de diseño a los siguientes:

• Población y su evolución durate el horizonte de diseño

8
 • Período de diseño: lapso a partir de la habilitación de una determinada instalación durante
el cual la misma prestará un servicio eficiente, teniendo en cuenta que para obras civiles de
gran importancia se establece un periodo de diseño de 35-50 años (Obras de toma, Diques,
etc.), de menor importancia 20-30 años. Según la norma ENOHSA (Ente Nacional de Obras
Hídricas de Saneamiento) se deben calcular obras civiles para 20 años. Para equipos con
desgaste se debe tener en cuenta un periodo de diseño de 10 años, teniendo en cuenta que
no es conveniente dimensionar una sistema de bombeo para la proyección de 20 años si el
sistema tiene una vida útil de 10 años ya que implicaría una inversión inicial mayor a la
realmente necesaria, se dimensiona con los datos de demanda para los primeros 10 años y
el segundo sistema de bombeo para los años siguientes.
• Radio a Servir: analizando la posibilidad de sectorizar. Dependiendo del barrio va a tener
diferentes tratamientos según sean edificios o casas.
• Caudales de diseño: Capacidad de una determinada instalación calculada en función de las
dotaciones, coeficientes de pico, características del servicio, estimación del agua no
contabilizada, etc., que le permitirá captar, potabilizar, elevar, conducir volúmenes
suficientes para atender la demanda durante su respectivo período de diseño. Teniendo en
cuanta que:

Caudal = Población x Dotación x Coef de pasaje de unidades

2.1.1 EVOLUCIÓN DE LA POBLACIÓN

El objetivo básico es el conocimiento de la población esperable, expresada en términos de
habitantes para un área o sector determinado y su agrupamiento en unidades habitacionales.

2.1.1.1 CURVA TEÓRICA DEL CRECIMIENTO POBLACIONAL

El crecimiento demográfico de una localidad en un determinado período es consecuencia de la
acción conjunta de dos procesos: a) el crecimiento vegetativo y b) el movimiento migratorio. El
crecimiento vegetativo es la diferencia entre los nacimientos y las defunciones acaecidas durante
el período analizado. El movimiento migratorio representa la entrada y la salida de personas en el
mismo período.

La población en un período cualquiera se puede representar por la expresión siguiente:

P(n+x) = Pn + (N + I) - (D + E)

Dónde:
• Pn = población base en el año n
• P(n+x) = población futura en (n + x)
• N que representa los nacimientos entre los años n y (n + x)
• I que representa las inmigraciones entre los años n y (n + x)
• D que representa las defunciones entre los años n y (n + x)
• E que representa las emigraciones entre los años n y (n + x)
Este crecimiento puede tener una representación como la que se indica en la figura:

9
Frente a la indefinición de la evolución de cada uno de los componentes y en particular de la
evaluación del proceso migratorio, que es de naturaleza muy compleja, los distintos métodos de
proyección normalmente utilizados se limitan a estimar cómo será la evolución de la localidad en
el futuro, teniendo en cuenta para ello cómo ha sido la misma en el pasado.

Se deben considerar la siguiente información necesaria:

• Población fluctuante y estable (turismo).
• Radios a servir (expansión futura).
• Censos de INDEC (al menos los últimos tres).
• Información complementaria (industria, perspectivas económicas, etc.).

2.1.1.2 MÉTODOS DE CÁLCULO

a) Métodos Matemáticos:
• Método Aritmético.
• Método Geográfico.
• Método de Interés Compuesto.
• Tasas medias anuales decrecientes.
• Curva logística.
• Relación País-Provincia-Localidad.
b) Métodos Gráficos:
• Comparación Gráfica.
• Extensión de la curva de evolución.
• Otros Métodos

• Método Aritmético

10
• Método Geométrico

• Método de Interés Compuesto

11
 • Método de tasas medias anuales decrecientes

• Método de la curva logística

El método define una curva de crecimiento demográfico que al principio se presenta acelerado,
bastante semejante también a la expresión del interés compuesto, para luego presentar un punto
de inflexión como consecuencia de una disminución de la tasa de crecimiento y por último tiende a
hacerse asintótica lo que representa la saturación. La curva se ajusta a la siguiente expresión para
períodos anuales:

Dónde:
Pn = población del año n
K = constante que representa el valor máximo de Pn, valor de saturación.
a = constante que determina la forma de la curva.
b = constante que determina la forma de la curva.

12
e = base de los logaritmos neperianos.
n = número de años considerados.

• Método de relaciones País, Provincia y Localidad

Este método se basa en el análisis de las relaciones entre la población total del país, de la provincia,
del departamento y de la localidad y en las tendencias de evolución de las mismas.

La población total del país entre los años 1950 y 2050, se puede extraer de la publicación
Estimaciones y Proyecciones de Población Total del País (versión revisada), INDEC - CELADE, Serie
de Análisis Demográfico N° 5, Buenos Aires, 1995. En dicha publicación se considera la población al
30 de Junio de cada año. Para proyectar la población de la provincia entre el año cero y el final del
período de diseño se siguen los pasos que a continuación se detallan:

1). Se calcula la relación entre la provincia y el país para los años correspondientes a los tres últimos
censos.
• Relación País-Provincia

En consecuencia se tiene:

13
Dónde:

PT1 = población del país según el antepenúltimo censo nacional.

PT2 = población del país según el penúltimo censo nacional.

PT3 = población del país según el último censo nacional.

p1 = población total de la provincia según el antepenúltimo censo nacional.

p2 = población total de la provincia según el penúltimo censo nacional.

p3 = población total de la provincia según el último censo nacional.

R1, R2 y R3 = relaciones entre la población de la provincia y del país correspondiente a los años
censados.

2). Luego se calcula el logaritmo natural de las relaciones R1, R2 y R3

3). Se determina el incremento de los logaritmos a través de la diferencia entre ellos.

l1 = log R2 – log R1 (para N1 = años del 1° período intercensal)

l2 = log R3 – log R2 (para N2 = años del 2° período intercensal)

A continuación se proyecta la relación entre la provincia y el país en períodos de 10 años

partiendo del año cero en la forma siguiente:

4). Se calculan los coeficientes de ponderación, que son iguales a la inversa del número de años
transcurridos entre el punto medio del período proyectado y el punto medio del período observado.

Dónde:
• ci j = coeficiente de ponderación
• n j = punto medio del período proyectado
• Ni = punto medio del período observado

Por ejemplo:

5). Se calcula el logaritmo de la relación entre la provincia y el país en el año cero, sumando al
logaritmo de la relación verificada en el último año el promedio ponderado de los incrementos
observados. Siendo el coeficiente de ponderación de estos incrementos la inversa del número de
años transcurridos entre el punto medio del período observado y el proyectado.

14
Siendo:
• R4 = p0/PT0= relación entre las poblaciones de la provincia y el país para el año inicial del
período de diseño (n = 0)
• C10, C20 = coeficiente de ponderación calculados

6). Se denomina la relación provincia/país para los dos subperiódos de diseño de n1 y n2 años, por
las siguientes expresiones:

• R5 = pn1 / PTn1 = relación entre las poblaciones de la provincia y el país para el final del
primer subperíodo de diseño.
• R6 = p20 / PTn2 = relación entre las poblaciones de la provincia y el país para el final del
período de diseño (20 años).
• C11, C12, C21, C22 = coeficiente de ponderación calculados
7). Para las poblaciones de la localidad del departamento o partido de la provincia se definen
relaciones similares a las establecidas en 1), 2) y 3)

8). Se obtiene las relaciones de población provincia/país y localidad/provincia para el período de

diseño:
R4 = p0 / PT0 = ant (log R4) (n = 0)

R5 = pn1 / PTn1 = ant (log R5) (n = n1)

R6 = pn2 / PTn2 = ant (log R5) (n = n1)

L4 = P0 / p0 = ant (log L4) (n = 0)

15
 L5 = Pn1 / pn1 = ant (log L5) (n = n1)

L6 = Pn2 / pn2 = ant (log L6) (n = 20)

9). Se obtiene los valores de población de la provincia para el período de diseño:

p0 = R4 . PT0 n = 0

pn1 = R5 . PTn1 n = n1

pn1 = R6 . PTn2 n = 20

10). De igual manera se proyectan las poblaciones del departamento o partido según corresponda
y de la localidad.

Mediante idéntico procedimiento y partiendo de los valores de población estimados, para la

provincia anteriormente, se proyecta la población del partido o departamento. Las cuales servirán
de base para calcular las estimaciones de población de la localidad.

2.1.2 DOTACIÓN DE AGUA

Cada habitante consume, para atender sus usos diarios de higiene, bebida y comida una cantidad
promedio de agua expresada en litros por habitante y por día, denominada dotación de consumo
doméstico. Esta cantidad de agua, multiplicada por la población servida permite conocer el
consumo domiciliario total.

Es decir constituye la media de agua que se suministra por habitante por día en m3/hab.dia,
teniendo en cuenta diferentes tipos de consumos:

• Doméstico (higiene, cocina, lavado, etc.)

• Comercial (hoteles, restaurantes, etc.)
• Industrial
• Público (riego, edificios públicos, etc.)
• Usos especiales
• Pérdidas

La sumatoria de todos éstos conceptos permite conocer el consumo total de agua de una
determinada área o zona, involucrando la totalidad de las actividades domésticas y sociales, pero
excluyendo usos específicos tales como el lavado y riego de calles, riego de espacios verdes
comunes (plazas, parques, etc.), abastecimientos con camiones a usuarios alejados de las redes,
etc.

2.1.2.1 FACTORES QUE AFECTAN EL CONSUMO

Los principales factores que influyen en el consumo de agua de una localidad pueden ser
sintetizadas de la siguiente forma:

• Tamaño de la Localidad y costumbres: En las ciudades grandes donde hay importantes

sectores con acceso a mayor confort y equipamiento, el consumo de agua por habitante es

16
 mayor que en localidades pequeñas en las cuales el uso del agua se limita a atender
necesidades de uso doméstico.
• Clima: El clima influye en el consumo de agua, elevándolo en aquellas comunidades situadas
en regiones tórridas y secas y disminuyendo su volumen de agua consumida en las regiones
templadas o frías.
• Existencia de Red colectora cloacal: En los aglomerados humanos que cuentan con redes
cloacales a través de las cuales los líquidos residuales son fácilmente eliminables, o en
aquellas localidades ubicadas en terrenos permeables, donde es difícil la colmatación de los
pozos absorbentes el consumo de agua es más elevado que en otras localidades, donde es
dificultosa la disposición de las aguas servidas. Se ha comprobado, en localidades donde se
han construido redes cloacales hasta un aumento del 100% en la dotación al cabo de 10
años.
• Capacidad de la fuente de provisión
• Calidad del agua: El agua potable tiene mucha mayor oportunidad de ser utilizada que un
agua con la turbiedad, dureza, con olor o sabor desagradables. Cuando es mejorada la
calidad del agua por medio de tratamientos, se observa un inmediato aumento del
consumo.
• Costo del Agua: mientras más costoso es el servicio del agua potable mayor cuidado se
tendrá por parte del usuario a la hora de utilizar el recurso.
• Control del consumo del agua: Cuando el uso del agua es controlado por medio de
medidores y además la tarifa es progresiva en función del propio consumo, el valor del
mismo per cápita es inferior al registrado en localidades con servicio “por canilla libre”. El
uso de medidores generalmente provoca una disminución en el consumo cuando el agua
desperdiciada es pagada por los usuarios, puesto que los mismos suelen modificar su
comportamiento y proceder a la reparación de las instalaciones.
• Presión de la red distribuidora: consumo porque incide en los derroches. Partiendo del
principio de que el caudal a través de un orificio es proporcional a la raíz cuadrada de la
altura de carga, es claro que las pérdidas que puedan existir en las juntas de las cañerías
aumentan con la presión. Los derroches en las instalaciones internas también crecen con la
presión, pues es mayor el caudal que sale en un determinado tiempo por una canilla abierta
o un artefacto defectuoso.

2.1.2.2 DETERMINACIÓN DE LA DOTACIÓN

La misma se puede determinar de las siguientes formas:
− Mediciones Locales.
− Comparación con localidades similares.
− Atribuir valores por experiencia.
− Es posible la degradación por sectores.

17
2.1.2.3 INCREMENTO DE LA DOTACIÓN
La dotación futura se determina mediante las siguientes expresiones:

2.1.3 CAUDALES CARACTERÍSTICOS

En un sistema de agua potable, pueden definirse cinco caudales característicos para cada año de
período de diseño basados en los valores de las dotaciones de consumo.

Los caudales característicos se utilizan como coeficiente que tiene en cuenta la variación del
consumo de agua potable a lo largo del día y del año. Debemos considerar:

18
 − Variación del caudal a lo largo del año:

Figura 36

Observamos la influencia de la amplitud térmica en el año.

En la Figura 36 se aprecia la variación típica de los caudales diarios del sistema durante todo un año.
El promedio anual de esos caudales diarios se denomina Caudal Medio Diario Anual y se identifica
como QC en el gráfico. Obsérvese que QC indica, en realidad, el caudal promedio de agua potable
consumida y no brinda información sobre la variación de los caudales diarios a lo largo de ese año.
Para caracterizar esa variación es necesario identificar a los caudales diarios máximo y mínimo del
año, designados por QD y QB en el gráfico, respectivamente. A su vez, estos caudales representan
volúmenes de agua consumida en un lapso de 24 horas, pero no brindan información sobre cómo
varían los caudales horarios durante ese período. Para ello, es necesario identificar, por una parte,
cuál es el Caudal Máximo Horario "QE" que se consume durante el día en que se produce el Caudal
Máximo Diario QD (ver Figura 37). Este caudal horario se considera el máximo absoluto de ese año.

− Variación del caudal en el día del máximo consumo del año

Figura 37

19
Observamos la influencia del tamaño de la localidad y uniformidad en el horario de actividades .
− Variación del caudal en el día de mínimo consumo del año

Figura
Figura3838

Por otra parte, el caudal horario mínimo absoluto de ese año será el Caudal Mínimo Horario QA que
se consume durante el día en que se produce el Caudal Mínimo Diario QB (ver Figura 38).

Obsérvese que QD y QB representan el caudal promedio diario de los caudales horarios en las curvas
de los gráficos. Como surge de su propia definición, el Caudal Medio Diario QCn, por representar un
promedio anual, resulta útil para calcular parámetros asimilables a ese período, tales como
consumos de energía, de productos químicos, costos operativos en general, volúmenes anuales
varios, etc. A su vez, los caudales máximos diarios QDn permiten definir la capacidad de las
instalaciones de bombeo y, en general, de todas aquellas unidades donde existan volúmenes que
puedan regular el efecto de los caudales máximos horarios QEn, mientras que estos caudales
máximos horarios (QEn) establecen las dimensiones de todas aquellas conducciones y unidades no
vinculadas a volúmenes de regulación.

Finalmente, los caudales mínimos diarios QBn y horarios QAn permiten verificar las condiciones de
auto limpieza, de no sedimentación en conducciones, como así también presiones en redes de
sistemas de agua potable.

2.1.3.1 COEFICIENTE PICO

Tal como se dijo, las dotaciones son valores medios anuales y en consecuencia sus productos por la
población dan como resultado demandas medias anuales, expresadas en litros/día o m3/día. Las
demandas de agua potable sufren variaciones estacionales, diarias y aún horarias, las que pueden
ser expresadas en función de la demanda media. Para este efecto es necesario establecer los
habituales coeficientes de pico de los caudales residenciales:

20
Los caudales QA, QB, QD, QE se obtienen a partir del caudal medio QC, aplicando diferentes
coeficientes de caudal, definidos habitualmente como:

Como consecuencia de la aplicación de estos coeficientes, las demandas residenciales expresadas

en unidades de caudales (m3/día, m3/seg, lts/seg), serán las siguientes:

2.1.3.2 COEFICENTE DE VUELCO

De toda el agua potable consumida solo una parte va al sistema de desagüe cloacal. Generalmente
la cantidad varía entre 0.6 y 0.9 adoptando 0.8

21
3 CAPTACIÓN DE AGUA
Llamamos obra de toma al conjunto de elementos que permiten la captación del agua cruda para
su posterior conducción, potabilización y uso por parte de la población. Las obras de la ingeniería
sanitaria referidas a potabilización de agua y depuración de efluentes cloacales se pueden resumir
en forma muy simplificada mediante el esquema presentado en de la figura 1.

En este esquema podemos observar una OBRA DE TOMA en un curso de agua superficial, que
constituye la fuente de agua. El agua luego de un PRETRATAMIENTO es conducida mediante una
conducción o ACUEDUCTO hacia la PLANTA POTABILIZADORA donde sus condiciones serán
modificadas para que sea apta para el consumo humano (agua potable).

El agua potabilizada será provista a cada consumidor mediante una RED DISTRIBUIDORA y luego de
su uso recolectada mediante la RED DE COLECTORAS, para ser conducida en forma segura hacia la
PLANTA DEPURADORA. Desde aquí el agua depurada será transportada mediante una conducción
o EMISARIO hacia el cuerpo receptor.

3.1 FUENTES DE AGUA Y SU SELECCIÓN

En forma general las fuentes de agua se clasifican en:
• Fuentes de agua superficial

22
 • Fuentes de agua subálvea

• Fuentes de agua subterránea

Cuando se deba seleccionar entre las distintas fuentes de agua superficial deberán tenerse en
cuenta los siguientes factores:

a) Calidad del agua disponible: La calidad del agua es muy diferente entre las distintas fuentes
de provisión de agua, en modo general podemos afirmar que las aguas subterráneas y
subálveas serán aguas de mayor pureza, mientras que las aguas superficiales tendrán
siempre mayor o menor grado de impurezas. La calidad no se evaluará en forma subjetiva
sino que será en base a la toma de muestras y medición de diversos parámetros
(Temperatura, contenido de materiales en suspensión, color, olor, contenido de minerales
y sales, materia orgánica, organismos biológicos, organismos patógenos y otros). Será
indispensable evaluar la calidad en un período de tiempo prolongado y estudiar sus
variaciones a lo largo del año. Incluso deberá estudiarse la aparición eventual de olores y
sabores en las aguas. Por su propia naturaleza los parámetros de calidad de las aguas
superficiales están sujetos a mayores variaciones que los de las aguas subterráneas.
b) Cantidad de agua disponible: La cantidad de agua disponible debe ser suficiente para
abastecer a la población durante todo el período de diseño contemplado. Esto implica la
realización de diversos estudios que aseguren el suministro para cubrir la demanda de los
consumidores en todo momento. Para las aguas superficiales esto implica la realización de
estudios hidrológicos y medición de caudales a lo largo del año, prestando especial atención
a las épocas de estiaje donde la calidad y disponibilidad del agua tiende a decrecer. En el
caso de las aguas subterráneas se requerirán de estudios hidrogeológicos para asegurar la
capacidad del acuífero.
c) Seguridad de suministro: la seguridad del suministro es la constancia de la calidad del agua
en el tiempo, ya que esta puede ser afectada por diversos elementos contaminantes. Las
cuatro fuentes de contaminación principales son:
• Líquidos cloacales
• Líquidos residuales industriales
• Aguas pluviales
• Contaminaciones accidentales
• En el diseño de las obras y la selección del emplazamiento de las mismas debemos
prestar atención a las posibles fuentes de contaminación de la fuente de agua, ya
que un mal emplazamiento puede tener un efecto decisivo en las condiciones del
agua cruda, en los costos de potabilización e incluso dejar bajo amenaza la seguridad
del suministro.

23
3.2 CAPTACIÓN DE AGUAS SUPERFICIALES

3.2.1 FACTORES DE DISEÑO DE OBRAS DE TOMA SUPERFICIAL

Partiendo de la premisa de que las obras de toma deben prestar servicio en forma continua, para
garantizar el líquido vital a la población, el diseño de las obras de captación de aguas superficiales
debe llevarse a cabo teniendo en consideración las características que presenta la fuente, ya sea
que se trate de un curso de agua natural, canal, lago o embalse.

Podemos decir que en todo diseño deberán tenerse en cuenta los siguientes factores:

a) Capacidad hidráulica para todo el período de diseño: Todos los elementos hidráulicos
integrantes de la obra (Ej.: vertederos, cañerías, canales, rejas, etc.) serán diseñados
hidráulicamente para los caudales de diseño de todo el período. Será el caudal máximo
diario del último año de servicio el caudal de mayor importancia para las verificaciones.
La fuente de agua deberá tener capacidad suficiente al menos para el 98% de los días del
año. Para asegurar el caudal de diseño se debe realizar un estudio poblacional con una
proyección de la población a lo largo de la vida útil de la obra, y un estudio de los ciclos
hidrológicos.

24
a) Responder a las situaciones cambiantes del curso de agua: En todos los casos, ya sea que se
trate de un curso de agua natural, canal, lago o embalse siempre existirán variaciones
respecto de las condiciones del agua en la fuente. A lo largo del año se observarán cambios
en los niveles o pelo de agua, variaciones de los caudales y variaciones de la calidad del agua
ya que al descender el nivel del agua se produce una disminución de la calidad del agua
cruda afectando la turbiedad (Ej. Cuando el lago San Roque está en sus niveles más bajos la
turbiedad del agua cruda a la entrada de la planta de tratamientos es de 3-4 cuando lo
recomendada es 1). Estas situaciones cambiantes se considerarán en el diseño de la obras.
b) Contemplar existencia de peligros de contaminación: La existencia de una posible fuente de
contaminación del agua en cercanías de la obra de toma será un factor de gran importancia
e incluso puede llevarnos a seleccionar una ubicación diferente para la obra. Un ejemplo lo
constituye la existencia de una obra de descarga de efluentes cloacales en cercanía rio arriba
de la obra de toma, existe el riesgo de una eventualidad en la planta depuradora y posible
vuelco sin un tratamiento adecuado, por lo que las obras de toma siempre se deben colocar
aguas arriba de cualquier descarga cloacal o industrial.
c) Estructura adecuada para solicitaciones del agua y objetos flotantes: Las estructuras
hidráulicas se encuentran expuestas a diversas solicitaciones que serán tenidas en cuenta
en su totalidad para el diseño estructural. En cada caso se evaluará la necesidad de verificar
empujes del agua, seguridad al sifonamiento, seguridad a la flotación, impacto de objetos
flotantes y toda otra solicitación posible. Será de mayor importancia el conocimiento de las
máximas crecidas.
d) Evitar embanques y erosiones: En muchos casos la reducción de la velocidad natural de
circulación del agua puede generar la sedimentación de partículas sólidas formando
embanques, lo que deberá considerarse en el diseño de las obras para evitar que afecte el
servicio. Las erosiones comprenden un capítulo importante en el diseño y será considerada
la ejecución de estructuras de protección adecuadas. Para evitar la sedimentación se debe
utilizar una velocidad de diseño de 0.07-0.10 m/s de modo que velocidades altas evitan
estos depósitos.
e) No interferir con la navegabilidad: En el caso de grandes ríos, lagos y embalses debe
estudiarse el diseño para no interferir con el funcionamiento normal de las vías navegables.
f) Considerar distancia y desnivel hasta la planta de tratamiento: Al seleccionar la ubicación
de la obra de toma se tendrá que evaluar la distancia y desnivel de la misma respecto de la
planta potabilizadora, lo que implica el diseño de las conducciones de agua y posibles
estaciones de bombeo. Las distintas alternativas en consideración se evaluarán técnica y
económicamente para los costos de construcción, operación y mantenimiento.
Generalmente se prefiere evitar bombeos por el costo energético y de mantenimiento que
implica. En los cursos naturales de agua la calidad es mayor en los niveles superiores.
g) Pretratamientos posibles: Se evaluarán las características del agua y su variación a lo largo
del tiempo para aplicar los pretratamientos antes del ingreso del agua al acueducto y previo
a su tratamiento en planta potabilizadora. Estos tienen el objetivo de acondicionarla y
separar elementos que puedan ser perjudiciales para los procesos posteriores. Entre los
pretratamientos posibles encontramos:
− Desbaste: Implica la interposición de una reja para remoción de sólidos de gran tamaño.
Esto será fundamental para evitar obstrucción de cañerías y bombas impulsoras (afectan a
25
 las álabes de las bombas) y no afectar negativamente la eficiencia de ciertos procesos.
Mayormente se trata de rejas de limpieza manual.
• Rejas gruesas (25 a 100 mm)
• Rejas medias (10 a 25mm)
• Rejas finas (3 a 10 mm)
− Desarenado: Se realiza la remoción de arena por decantación simple.
− Predecantación: Se realiza la remoción de sólidos en aguas muy turbias (Ej.: Contenido de
sólidos mayor a 1000mg/l).
− Tamizado: Filtración sobre tela metálica. Principalmente para retener residuos vegetales o
minerales. Deberá evitarse la posible obstrucción de dichas mallas.
• Macro Tamizado (malla mayor a 0,3mm)
• Micro Tamizado (malla menor a 0,01mm)
− Precloración: Se utilizará para evitar el desarrollo de plancton en acueductos.

3.2.2 OBRAS DE CAPTACIÓN DE AGUAS SUPERFICIALES

Las aguas de un río en zonas de llanura y en zonas de montaña tienen características muy diferentes
y esto condiciona los diseños de las diferentes obras de toma. Los cauces en ríos de montaña tienen
fuertes pendientes y se presenta un fuerte arrastre de arenas y cantos rodados de mayor tamaño.
En ríos de llanura, canales, lagos y lagunas las aguas estarán más calmas, se presentará depósito de
sólidos y es posible que exista en muchos casos la navegación de los mismos.

3.2.2.1 CANALETA TRANSVERSAL AL RIO SOBRE EL FONDO DEL CAUCE DEL MISMO
Este tipo de obra de toma consiste en una simple canaleta que cruza el cauce del río por el fondo
del mismo, de manera de lograr captar las aguas aún en épocas de estiaje. Es aplicable solamente
en ríos de zona montañosa y cuando el ancho del río no es importante.

En la parte superior del canal se colocará una reja metálica para evitar el ingreso de elementos
gruesos. Las partículas de arena pueden ingresar a la canaleta, por ser de menor tamaño que la
abertura de la reja, y se depositarán en el fondo de la misma. Resulta indispensable que dicho fondo
tenga una pendiente hacia una cámara de extracción de arenas, donde estas serán removidas. El
agua saldrá por la cámara de captación desde donde serán conducidas a un desarenador a los fines
de remover las arenas presentes.

26
3.2.2.2 AZUD O PRESA DE DERIVACIÓN
Se recurrirá a la ejecución de un azud o presa de derivación cuando el río presente grandes
variaciones de caudal. Estas obras permiten mantener el nivel del líquido elevado hasta la boca de
captación y son de normal aplicación en zona montañosa. Solamente resulta económica su
aplicación en ríos relativamente angostos, ya que la obra debe cruzarlo íntegramente. Los caudales
en exceso y las crecidas pasarán sobre la estructura diseñada a tal fin.

En las figuras 6 y 7 se presentan dos tipologías similares, la diferencia radica en la forma de ingreso
del líquido, en el primer caso es por la parte superior del azud en forma de canaleta con rejas y en
el segundo es en forma lateral por medio de rejas. Este último caso presenta la ventaja de que
podrá realizarse debajo del nivel del pelo libre reduciendo el ingreso de elementos flotantes.

Los azudes generan una disminución de la velocidad del agua lo que genera la sedimentación y

acumulación de partículas. Estas deben ser removidas periódicamente.

27
3.2.2.3 TOMA LATERAL AL CAUCE DEL RIO
La toma lateral al cauce será de aplicación en el caso de un río de pendiente pronunciada que tenga
una gran variación de caudales y un ancho importante que haga antieconómica la ejecución de una
obra de azud. Como se observa en la figura 8 esta toma consiste en un macizo de hormigón ubicado
en la margen del río, con una cámara dotada de rejas en su pared lateral. Sobre esta pared, y luego
de la reja, una compuerta de tablones permitirá el cierre del ingreso del agua para operaciones de
mantenimiento y para controlar el nivel de ingreso del líquido.

En épocas de estiaje se ejecutarán movimientos de suelo sobre el lecho del río para lograr que el
mismo se dirija al lado donde se ubique la toma, permitiendo la captación de agua. En épocas de
crecidas el agua será tomada directamente desde el lateral.

Las defensas sobre las márgenes serán

ejecutadas normalmente mediante
gaviones de alambre galvanizado rellenos
con canto rodado de la zona. Estas aguas
crudas generalmente arrastran gran
cantidad de arenas por lo que las aguas
crudas serán conducidas a un
desarenador en cercanías de la toma.

28
3.2.2.4 TOMA APOYADA SOBRE EL FONDO DEL CAUCE
Son de aplicación en ríos de llanura, embalses o lagos no navegables y con poco material
sedimentable. Se trata de una bocatoma ubicada sobre el lecho del río por la que ingresa el agua,
se presentan en la figura 9 dos posibilidades: ingreso mediante un codo a 90° o ingreso por cañería
ranurada.

La velocidad de aproximación a esta toma será menor a 0,15m/s para evitar la succión de elementos
de gran tamaño y peces. En todos los diseños se ejecutarán preferiblemente dos unidades para
permitir operaciones de limpieza y mantenimiento sin mayores dificultades. La operación de
limpieza será por contra lavado mediante inversión del flujo. Las cañerías serán adecuadamente
ancladas al lecho en toda su longitud mediante plataforma de hormigón, dados y/o pilotes. Se
cubrirá la cañería con un terraplén, normalmente de 2m de ancho y compuesto de piedras de
tamaño adecuado para evitar su arrastre. Son preferibles las cañerías con un sistema de juntas
flexibles para absorber los posibles asentamientos.

29
3.2.2.5 BOMBEO DIRECTO DESDE CÁMARA LATERAL
En el caso de un curso de agua de llanura o un canal de agua, donde exista un caudal y nivel lo
suficientemente constante, se podrá instalar una cámara lateral dotada de un ingreso con rejas y
en su interior una bomba a un nivel fijo como la esquematizada en la figura 10.

En el caso de que se presenten variaciones en los niveles del agua se podrá realizar un diseño con
ingresos de agua a diferentes niveles como la presentada en la figura 11. En este caso vemos que
el operario podrá optar el nivel desde el que el líquido ingrese a la cámara de bombeo según las
condiciones imperantes en ese momento. La bocatoma presenta un interesante diseño con rejas
apuntadas hacia aguas abajo, de esta manera se evita la acumulación de elementos perjudiciales
en la misma.

En ambos casos es preferible instalar la toma en tramos rectos y en la orilla con mayor profundidad.
La toma se ubicará por sobre el fondo para no captar partículas decantadas y por debajo del nivel
de estiaje para evitar captar flotantes.

3.2.2.6 TOMA FLOTANTE

En el caso de encontrarnos con una situación de un río de llanura, embalse o lago que presente
importantes variaciones de nivel del agua y/o variaciones importantes de calidad con la
profundidad de toma, puede resultar conveniente la ejecución de una obra de toma flotante como
la presentada en las figuras 12 y 13. Otro factor para su selección es la presencia de márgenes
inestables y la dificultad de construir una toma lateral.

30
Los equipos de bombeo pueden ubicarse sobre la plataforma flotante y la bocatoma siempre
aspirará a una profundidad fija de la superficie. La plataforma se encuentra amarrada para evitar
su arrastre por la corriente, la impulsión será del tipo flexible hasta la margen. Se prestará especial
atención a los niveles mínimos.

3.2.2.7 MUELLE DE TOMA

Se trata de ubicar la toma sobre un muelle o puente, existente o no, para realizar el bombeo de las
aguas desde esta posición. Se dará atención a ubicar la bocatoma por debajo del nivel mínimo de
las aguas.

3.2.2.8 TORRE DE TOMA

Para el caso de grandes ríos de llanura y tomas de gran envergadura se diseñan las llamadas torres
de toma. Se busca una mayor distancia de la costa para mejorar la calidad del agua cruda. Estas
estructuras ubicadas en el interior del curso de agua presentan una serie de aberturas con rejas y
compuertas a diferentes niveles y orientaciones. La toma se ubicará de forma que no sea cercana

31
al fondo, para evitar la captación de partículas sedimentadas, y tampoco sea cercana al nivel de
superficie, para evitar la captación de materiales flotantes.

3.2.2.9 TOMA UBICADA EN LA PRESA

En el caso de que se establezca la necesidad de generar un embalse se podrá diseñar la toma
incorporada a la estructura de la presa. Podrán ubicarse tomas a distintos niveles en forma similar
a lo visto anteriormente.

32
3.3 CAPTACIÓN DE AGUAS SUBTERRÁNEAS

Agua subterránea es aquella parte del agua existente bajo la superficie terrestre que puede ser
colectada mediante perforaciones, túneles o galerías de drenaje o la que fluye naturalmente hacia
la superficie a través de manantiales o filtraciones a los cursos fluviales.

Hoy en día constituye una importante fuente de abastecimiento para muchas ciudades, industrias,
viviendas y cultivos irrigados siendo la principal fuente de agua en términos de cantidad de
población servida. Como todo recurso natural, los del agua subterránea no son ilimitados y deben
ser sabiamente administrados y protegidos contra su explotación irracional y contaminación. Son
naturalmente potables ya que al estar el agua subterránea está en contacto con minerales, además
al estar a cierta profundidad no está afectado por bacterias es decir está bacteriológicamente en
condiciones.

Las fuentes de agua subterráneas son tres:

• Manantiales o vertientes.
• Capas Subálveas.
• Acuíferos Profundos.

3.3.1 MANANTIALES O VERTIENTES

Un manantial, naciente o vertiente es una fuente natural de agua que brota de la tierra o entre las
rocas. Puede ser permanente o temporal. Se origina en la filtración de agua, de lluvia o de nieve,
que penetra en un área y emerge en otra de menor altitud, donde el agua no está confinada en un
conducto impermeable. El afloramiento de las napas puede ser aprovechado de la siguiente forma:

3.3.2 CAPAS SUBÁLVEAS

El agua escurre por un lecho permeable de poca profundidad en zonas montañosas o al pie de las
mismas. En algún momento del año se observa la aparición de un río aunque la mayor parte del año
no existe. En la mayoría de los casos son aguas de buena calidad. Las posibles formas de captación
son:

33
• Pozos Excavados: son perforaciones circulares, revestidas de ladrillos o con anillos de H°A°.
El diámetro del mismo puede variar entre 1.20m y 1.50m siendo mejor cuanto mayor sea.

• Cañerías filtrantes perforadas: Son conductos colocados en el lecho permeable de manera

transversal al curso. Se utilizará caños de 200 mm de diámetro mínimo, las ranuras serán de
forma tal que la velocidad no supere los 0,05 m/seg para evitar arrastre de partículas finas.
Se colocará entre la cámara de toma y la de limpieza. Si el ancho no es suficiente se ubican
más caños. Se restituyen áridos en función del material natural del lecho y de las
dimensiones de las aberturas en las cañerías.

34
 • Galerías filtrantes: Gran conducto filtrante dentro del lecho permeable, accesible o no,
ubicada de manera transversal, el agua llegará a una cámara.

3.3.3 ACUÍFEROS
Un acuífero se define como una unidad geológica saturada cuya permeabilidad es suficiente para
entregar cantidades económicamente interesantes de agua a una captación.

Se distinguen tres tipos principales de acuíferos:

− Acuífero confinado: Es aquel que se encuentra limitado arriba y abajo por un acuícludo y la
unidad geológica que lo contiene está completamente saturada. Dentro del mismo el agua
comúnmente está bajo presión, de manera que el nivel de agua en una perforación abierta
en el acuífero, el nivel piezométrico se halla por encima del techo del mismo o incluso por
encima de la superficie del terreno. En este caso se habla de un pozo surgente.
− Acuífero libre: Este tipo, también llamado freático o capa freática, tiene como base un
acuícludo, pero en su techo no está restringido por una capa impermeable, sino que su límite
superior es la superficie freática, donde la presión del agua es igual a la atmosférica. Por
encima se encuentra la zona vadosa de modo que un acuífero libre está abierto a la
atmósfera y como el agua no llena completamente la unidad geológica, la superficie freática
puede subir y bajar libremente, en función de su recarga y descarga.

35
3.3.4 MÉTODOS DE PERFORACIÓN
Cada método tiene sus ventajas e inconvenientes y ninguno es aplicable a todas las situaciones. La
elección del método a utilizar dependerá del tipo de terreno a atravesar, de la precisión e
información requerida, del tipo de maquinaria disponible y del arte e idoneidad del responsable
técnico. De todas maneras, los más utilizados son el de rotación y el de percusión a cable, aunque
en el país este último está cayendo en desuso; a continuación se describen sus respectivas
conveniencias y desventajas:

a) Método de rotación: Es hoy en día el más utilizado, principalmente por su rapidez y la

facilidad de conseguir piezas y herramientas a partir de la industria petrolera; ofrece además
la posibilidad muy importante de efectuar perfilajes geofísicos con su aporte de valiosa
información.
Entre los inconvenientes puede mencionarse:
• Los materiales no consolidados, permeables a muy permeables, son difíciles de
atravesar si no se lleva un control adecuado del lodo de inyección.
• Los mismos problemas aparecen en terrenos fisurados si no se logra reducir la
perdida de lodo.
• Hay dificultades en perforar rocas duras, sobre todo a poca profundidad, y
materiales sueltos heterogéneos, como ser arenas con rodados.
• La toma de muestras de agua solamente es posible después del entubamiento y
limpieza.
• El lodo de perforación invade las formaciones acuíferas dificultando su limpieza
posterior.
• El lodo llega a enmascarar formaciones permeables, dependiendo su identificación
del perfilaje geofísico.

36
b) Método de percusión a cable: a medida que baja rompe y una cuchara sube el material. Es
una técnica más sencilla, requiriendo menos personal especializado, y provee una serie
importante de datos hidrogeológicos durante la perforación.
Como ventajas pueden mencionarse:
• Facilidad de diámetros grandes.
• Pocos problemas en perforar materiales sueltos heterogéneos, como ser arenas
con rodados, salvo que éstos sean muy grandes en relación al diámetro de
perforación.
• Obtención de muestras representativas en materiales no consolidados, utilizando
cucharas normales y de pistón.
• Posibilidad de entubamiento simultáneo y telescópico, lo que permite ensayar y
muestrear las diferentes capas permeables que se vayan perforando.
• Se trabaja sin lodos, evitando prácticamente la limpieza posterior.
• Los niveles piezométricos de las diferentes capas se observan bien.
• Facilidad en la localización de los horizontes acuíferos.
Entre los inconvenientes se encuentran:
• Lentitud relativamente grande, que llega a ser considerable en arcillas plásticas
espesas y muy grande en rocas duras y compactas.
• Limitaciones operativas en profundidades mayores.
• Dificultades en avanzar en materiales finos muy sueltos, por ejemplo arenas
movedizas.
• Escasa disponibilidad de equipos y operadores en el país.

37
3.3.5 CAPTACIÓN DE AGUA SUBTERRÁNEA
Cuando se habla de captaciones para explotación de aguas subterráneas se alude implícitamente a
pozos verticales. Existen sin embargo otros sistemas constructivos que permiten alcanzar el mismo
fin, tales como captaciones horizontales y pozos radiales. Los factores que condicionan la elección
del tipo de obra de captación a construir en una región determinada son diversos; sin duda las
condiciones hidrogeológicas son las que más inciden, pero no deben olvidarse las tradiciones
constructivas de la zona, la disponibilidad de materiales y maquinarias, el grado de desarrollo
técnico del lugar, las disponibilidades económicas, las situaciones legales y la idoneidad del
responsable técnico del proyecto.

a) Captaciones Horizontales: Son excavaciones casi horizontales que se internan en las

formaciones permeables hasta llegar a la zona saturada, de donde captan el agua y la
conducen o bien a la superficie o a un pozo colector. Si
bien su construcción es relativamente complicada y/o
costosa, la producción de agua en general es barata,
puesto que la mayoría lo obtiene por gravedad, o sea sin
consumo de energía. Cabe distinguir dos tipos de estas
estructuras: las zanjas de captación y las galerías
filtrantes.

Las galerías filtrantes se excavan casi siempre a mano,

bajo la superficie del terreno y en roca consolidada; sólo
excepcionalmente pueden excavarse a cielo abierto en
aquellos tramos en los que su profundidad es menor. Al
excavarse a mano, sus dimensiones suelen ser las
38
 mínimas que permiten a un hombre trabajar de pie, es decir, del orden de 1,80 metros de
altura por 0,90 metros de ancho.
Las zanjas de captación o drenes son excavaciones, generalmente en materiales no
consolidados, realizadas desde la superficie hasta llegar a la zona saturada, evacuando el
agua captada por gravedad si la pendiente lo permiten, o por bombeo en la propia zanja o
en un pozo colector.

b) Pozos Radiales: En algunos países los pozos radiales o de drenes horizontales tienen amplia
difusión sobre todo cuando se desea extender el radio efectivo para aumentar el caudal
específico de la captación. En general
se construye una cámara estanca de
unos tres metros de diámetro,
hincando cilindros de hormigón a
medida que se cava. Desde dicha
cámara, durante la etapa constructiva
final, se realizan las labores de
perforación de los drenes horizontales,
que suelen ser de unos 30 a 50 m de
longitud. Posteriormente durante el
servicio de la captación, la cámara sirve
como elemento receptor y depósito de
los caudales extraídos y para facilitar
las maniobras de cierre y apertura de
cada dren.

39
c) Pozos Verticales: Se denominan pozos verticales a todos aquellos que se proyectan y
construyen para obtener agua por penetración vertical de una capa acuífera.
El proyecto de un pozo vertical de alta capacidad requiere la definición de varios parámetros
ligados entre sí. Como cuestión previa ha de plantearse el objetivo del pozo respecto al
acuífero a explotar: si sólo se desea extraer un determinado caudal o se quiere alcanzar el
máximo posible que permita el acuífero.
Los parámetros a tener en cuenta son los siguientes:
− Profundidad: Depende de las características de la formación a explotar, tanto si se trata de
un acuífero libre como de uno cautivo, procurándose en general que atraviese todo el
espesor del acuífero. Se define sobre la base de los estudios geológicos, las perforaciones
de exploración, las investigaciones geofísicas, los datos censados de pozos anteriores y toda
otra información que resulte de utilidad. En general varía entre una profundidad mínima de
1m y 100m.
− Método de perforación: El método de perforación a utilizar dependerá de la naturaleza de
los terrenos a ser atravesados, de la profundidad y del diámetro o diámetros necesarios.
Será conveniente utilizar el método de percusión para profundidades no demasiado grandes
y en materiales friables heterogéneos (por ejemplo arenas con rodados pequeños); también
en formaciones fisuradas donde se producirían excesivas pérdidas de lodo si se perforara a
rotación.
− Entubado: El entubado de un pozo desempeña en general dos misiones fundamentales:
sostener las paredes de la perforación y constituir la conducción hidráulica que pone en
comunicación al acuífero con la superficie del terreno y/o con los elementos de extracción.
Cuando una misma perforación atraviesa varios niveles acuíferos, el entubado participa en
la función de sellar aquellos que no se desee explotar sea para evitar una mezcla de aguas
o para dar estabilidad a la perforación. Generalmente se utilizan entubación mediante
mampostería o mediante aros de hormigón. Además funciona como protección en caso de
atravesar mantos contaminados que puedan contaminar el agua de la napa.
− Diámetro: El diámetro de una perforación está condicionado por el de la tubería, y esta a su
vez por las características generales del proyecto. En general el entubado puede
descomponerse en dos tramos bien definidos: uno es el que permite la entrada del agua
desde la capa acuífera (filtro) y el otro es el que enlaza el anterior con la superficie del
terreno y donde va colocada la bomba de extracción. En el primero el diámetro debe ser tal
que permita la entrada y el paso del caudal a extraer sin pérdidas de carga excesivas. El
tramo superior deberá tener el diámetro y espesor necesario para permitir el paso y
movimiento cómodo de la bomba y los accesorios, incluyendo el tubo piezométrico y los
sensores guardaniveles. Se aconseja un espacio mínimo de 75 a 100 mm. entre el diámetro
interno de la tubería y el externo máximo de la bomba.

40
− PROTECCÓN SANITARIA
El agua extraída puede estar contaminada por efecto de la actividad industrial, doméstica
antes o durante la operación del pozo y también por las maniobras realizadas durante el
proceso de perforación a través de cañerías, filtros, lodo de inyección, bomba, etcétera.
En el pozo mismo la contaminación desde la superficie o la proveniente de acuíferos
superiores puede penetrar a través del espacio anular exterior al revestimiento o circular en
el interior del mismo. Para evitar esa posible contaminación directa, en la construcción del
pozo deben tomarse las medidas de protección adecuadas.
En primer lugar las tuberías de revestimiento deben estar cementadas correctamente en
estratos impermeables, a fin de aislar tanto los contaminantes superficiales como los
provenientes de otros acuíferos.
41
 La cabeza de pozo debe sobresalir del terreno circundante por lo menos 0,50 metros, y
alrededor de la misma construirse una placa de cemento con pendiente hacia la periferia
para evitar que ingrese el agua de lluvia al pozo.
Una vez terminada la construcción de una perforación es imprescindible hacer una completa
desinfección de la misma.

4 CONDUCCIÓN DE AGUAS
Las obras destinadas al transporte de agua reciben el nombre de “Líneas de

Conducción”.

− La nomenclatura normalmente utilizada clasifica a las líneas de conducción en:

− Aducciones que corresponden al caso de las líneas de conducción que se utilizan para agua
cruda.
− Conducciones para aquellas que se emplean en el transporte de agua tratada.

42
La conducción se puede realizar a través de conductos cerrados (por gravedad o por presión) o

conductos abiertos. Las de gravedad son aquellas en que la fuerza tractiva está originada solo por
la presencia de un campo gravitacional (campo gravitatorio terrestre) y poseen una superficie libre
(plano equipotencial o isobárico) en contacto con la atmósfera.

Las de presión son aquellas en la que la fuerza tractiva está

originada en una diferencia de presiones. Están
materializadas por un conducto sólido cerrado que contiene
al fluido a transportar, como se observa en la Figura 2, en el
cual la presión interior puede ser mayor o menor que la
atmosférica. La ciudad de Córdoba se alimenta mediante un
conducto cerrado proveniente del lago San Roque y
mediante un conducto abierto del lago Los Molinos.

A la hora de dimensionar un sistema de conducción se

deben considerar los siguientes elementos:

• Distancia entre el punto inicial y final.

• Desnivel entre el punto inicial y final.
• Presión interna: define material y espesor.
• Accesorios para el funcionamiento del sistema.
• Obras singulares (sifones, túneles o puentes).
• Accesibilidad para mantenimiento.
• Expropiaciones, servidumbres de paso.

4.1 TRAZADO DE CONDUCCIONES

Entre las recomendaciones que pueden formularse en cuanto al trazado ideal desde el punto
de vista técnico, pueden citarse:
• Tender a la menor longitud.
• Tender al trazado más económico.
• Tender hacia largas alineaciones, evitando en todo lo posible, los cambios de dirección tanto
vertical como horizontal para ahorrar piezas especiales para las tuberías y para ahorrar
saltos, rápidos y curvas en el caso de canales.

43
 • Estudiar la posibilidad de seguir caminos o zonas de dominio público, a pesar de la mayor
longitud del posible recorrido para reducir al mínimo las expropiaciones.
• Evaluar distintas soluciones, ya sea rodeando cada obstáculo topográfico o mediante obras
especiales como túneles, sifones, etc.
• Evitar bombeos innecesarios.
• Menores presiones posibles para disminuir el costo.

a) CASO 1: Conducción a gravedad con apreciable desnivel

A media ladera sería más económico porque son menores las presiones, pero es más difícil
el mantenimiento por eso es mejor en el valle aunque corre el peligro de que el rio se lo
lleve.

b) CASO 2: Conducción a gravedad con pequeño desnivel

Hay que realizar un análisis para ver si conviene bombeo o gravedad ya que si el desnivel es
pequeño las canalizaciones para llegar al punto final pueden ser muy costosas.
c) CASO 3: Conducción por bombeo
Si la longitud es muy larga conviene hacer el bombo en varias etapas ya que si lo ya que si al
bombeo lo hago en una sola etapa la presión en el punto inicial sería tan elevada que sería
imposible de que la cañería la soportara.

4.2 CONDUCCIONES A GRAVEDAD

Los movimientos a superficie libre son aquéllos en los cuales el líquido escurre en contacto con la
atmósfera (Por ejemplo: canales y ríos), a diferencia de los escurrimientos forzados, o a presión,
como los que tienen lugar en tuberías cuando el fluido las llena totalmente. La superficie libre es
la de separación entre el líquido y el aire.

44
4.3 CONDUCCIONES A PRESIÓN
En la siguiente figura tenemos un dibujo esquemático del corte longitudinal de un acueducto a
presión.

En la Figura 1 se esquematiza una instalación de bombeo, la que consta de dos reservorios R1 y R2,
siendo el nivel en éste último superior al primero en una altura topográfica que llamamos HT.
Ambos reservorios están conectados por una conducción de diámetro D, interrumpida por una
bomba cuya misión es la de elevar un caudal Q a la altura HT.
El tramo de conducción hasta la bomba se denomina “aspiración”, y el que parte de la bomba hasta
la cisterna, es la “impulsión propiamente dicha”. En general, a toda la instalación se la denomina
genéricamente como “impulsión”.

4.3.1 DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO Y MATERIALES A UTILIZAR

Fijado el período de diseño u horizonte de proyecto y los datos básicos de diseño se está en
condición de determinar el caudal de cálculo que debe corresponder al caudal máximo diario para
el horizonte de proyecto y debe incluir el rendimiento, estimado en base a las pérdidas por junta y
cantidad de las mismas en la longitud de diseño.

Adoptando velocidades medias máximas habituales en la técnica se puede estimar entonces el o

los diámetros necesarios.

45
Asimismo con la topografía correspondiente a la zona de emplazamiento de la conducción se
pueden determinar las presiones a las que estarán sometidas las tuberías cuando funcionen en
régimen permanente, debiéndose adicionar las originadas por regímenes impermanente (golpe de
ariete) en base a la experiencia del proyectista.

Se pueden así definir los posibles diámetros y clase de las tuberías a utilizar en el proyecto.

Para cada material, si bien la oferta teórica presupone una importante gama de diámetros y clases,
razones de fabricación local o costo de producción la limitan. Tampoco se debe perder de vista que
lo que se debe considerar es el precio de la tubería colocada que incluye provisión, cargas y
descargas, transporte, acopio, desfile (presentación de las tuberías sobre el terreno natural y
paralelamente a la zanja), colocación, montaje, incidencia de piezas especiales y prueba hidráulica.

4.3.1.1 DIÁMETRO ECONÓMICO DE IMPULSIÓN

En teoría, existen infinitas soluciones al problema de elevar un caudal Q a la altura HT. En efecto,
consideremos la instalación de la Figura 2 y pensemos en resolver el problema con un diámetro D1
relativamente grande.

Ello implica un valor de pérdida de energía unitaria relativamente pequeña según deducimos de la
expresión de Darcy-Weisbach:

En cambio, de optar por un diámetro relativamente chico, el valor de j2* será sensiblemente mayor
que j1*, puesto que crece con el cuadrado de la velocidad. En consecuencia, en el segundo caso, la
altura manométrica resulta mayor que en el primero. Obviamente, un mayor diámetro implica una
mayor inversión inicial en la adquisición de los caños, su transporte al lugar de emplazamiento y sus
costos de instalación, a la vez que implica menores costos de operación, puesto que se consume
menos energía eléctrica al bombear el mismo caudal a una altura manométrica menor.

46
El cálculo hidráulico brinda, en teoría, infinitas soluciones al problema y, en la práctica, numerosas
opciones dadas por un gran número de posibilidades de diámetros y bombas ofertadas por la
industria.

El problema se resuelve introduciendo variables económicas que posibiliten una solución a la

indeterminación planteada, a la vez que impliquen el diseño más económico de la instalación
determinando el diámetro más económico teniendo en cuenta la relación que existe entre el costo
de la obra y el gasto de mantenimiento. Para una variedad de diámetros de cañería tomando el
caudal de diseño haciéndolo pasar por una cañería de modo de obtener una velocidad de 1 m/s. De
este modo obtengo un diámetro teórico adoptando el diámetro comercial que está por encima.
Luego adopto 3 diámetros comerciales pro encima y 3 por debajo de modo de obtener 7 diámetros
distintos de cañerías. Por ultimo analizo el costo unitario teniendo en cuenta que el costo unitario
de la cañería instalada y probada (Cuci) incluye:

− Cañería
− Flete a obra y acarreo
− Excavaciones de zanja, relleno, compactación y retiro de suelo sobrante (ancho de zanja
depende del diámetro)
− Pruebas hidráulicas (antes de enterrar la cañería)
− Costo de bombeo anual (CBa): corresponde el costo desde que se comienza a utilizar la
bomba hasta que llega al final de su vida útil. Hay que tener en cuenta que a medida que
transcurre el tiempo desde que se pone en funcionamiento la bomba se van agregando al
sistema mayor cantidad de usuarios, por ejemplo 1ra etapa 30% de la población, 2da etapa
70% de la población y 3ra etapa 100% de la población, por lo que hay que tener en cuenta
estos aspectos a la hora de considerar el caudal de diseño de la bomba colocando una
bomba más chica en la primer etapa y luego ir aumentando su capacidad en vez de colocar
una bomba grande al comienzo teniendo en cuenta el 100% del consumo incursionado en
mayores costos de inversión inicial y mantenimiento.

La inversión inicial implica un capital por m de caño de instalación, el que, con un interés anual “i”,
en el plazo de amortización de la obra que estimamos en “n” años, se transforma en una compleja
función del diámetro, creciente en forma aproximada con el cuadrado del mismo y que
denominaremos “Costo Unitario Anualizado de Caños, Cuac”:

Para determinar en Cuac se puede utilizar el método del costo anualizado que considera el interés
anual y la amortización sobre el costo unitario de cañería instalada, es decir:

47
 Dónde

En cambio, los costos de energía, por m de caño instalado y por año, dan una función variable
aproximadamente con la inversa del diámetro a la quinta potencia; lo denominamos “Costo
Unitario Anual de Energía”:

La función suma de ambos será:

El valor mínimo de la (12) nos da el diámetro más económico, el que, además de satisfacer las
exigencias hidráulicas, cumplimenta con el objetivo de dar lugar a la solución más económica, para
el plazo de amortización de la obra.
En la Figura 3, se brindan gráficamente las ecuaciones (10) a (12) y se observa el valor del diámetro
mínimo o más económico. Este gráfico se lo conoce con la denominación de “Diagrama de
CAMERER”.

Como podemos observar en la figura el menor costo es el punto más debajo de la curva del costo
total por lo que desplazándonos en vertical obtenemos el diámetro más económico.

4.4 CÁLCULOS HIDRÁULICOS

4.4.1 CANALES A CIELO ABIERTO

La sección del canal puede ser trapezoidal, rectangular, triangular, etc.

Cuando el movimiento en el canal es permanente y uniforme, el mismo resulta ser prismático con
sus generatrices paralelas, siendo constantes todos los elementos geométricos e hidráulicos del
canal:
Q = gasto
A = superficie de la sección de escurrimiento, en la Figura 1 la superficie ABCDA.
U = Q = velocidad media de la corriente
i = tg α = pendiente longitudinal del fondo del canal
Bs = ancho superficial
Bf = base de fondo

48
h = tirante. Es la profundidad máxima o distancia vertical comprendida entre la superficie libre y el
punto más bajo del fondo del canal.

P = perímetro mojado = es la longitud del contorno de la sección transversal que está en contacto
con el fluido que escurre en el canal.
En la Figura anterior P = AB + BC +CD
R = radio hidráulico = es el cociente entre área y perímetro mojado R= A/P
La velocidad media de la corriente se expresa por la fórmula de CHEZY:

Donde C es un coeficiente denominado de Chezy cuyas unidades son L1/2 T-1 y su valor depende
de la rugosidad de las paredes del canal y del radio hidráulico, estando expresado por diversas
fórmulas empíricas obtenidas por diferentes investigadores.

La velocidad máxima admisible de un escurrimiento a superficie libre viene dada según la naturaleza
de las paredes, a los efectos de evitar erosión del material de las mismas. En primera aproximación
se podría decir que para un canal ejecutado en tierra la velocidad máxima admisible es del orden
de 0,6 m/s mientras que para hormigón, si bien no hay límite superior, se podría estimar en los
5m/seg. Siempre se debe dejar una revancha de 0.30-0.40m

A veces interesa determinar para algunas formas geométricas que sección, a igualdad de área, tiene
mayor capacidad de conducción.

Es evidente que para la misma área A el gasto será máximo cuando el radio hidráulico R sea máximo
y como este es el cociente entre el área A y el perímetro P, deberá ser mínimo el perímetro mojado
(sección de mínima resistencia).

Teóricamente la sección más económica es la que ofrece la mínima resistencia, pero en la práctica
esas secciones no conducen siempre al diseño más conveniente. La sección más conveniente será

49
la que siendo técnicamente aceptable resulte más económica y esto no quiere decir solamente
menor costo, sino también menor costo anual de operación y mantenimiento y para ello hay que
considerar otros factores como:

a) Mayor profundidad de la obra por la revancha

b) Ancho de la zona a expropiar
c) Pendiente transversal
d) Talud, según el material
e) Relación Qmáx./Qmín.
f) Existencia de máquinas, excavadores en la zona
g) Disponibilidad de encofrados de cierta forma, etc.

La de mayor aplicación es la trapecial, siguiéndole la tolva y la rectangular y a veces la semicircular,

triangular y parabólica. Puede haber a veces combinaciones de formas, como la trapecial
asimétrica. Estos canales pueden ser construidos en desmonte o terraplén, lo que dependerá de la
relación entre la pendiente del terreno y la del fondo o solera del canal y el propósito del mismo.
Cualquiera sea la forma de la sección transversal se deja siempre un excedente sobre el área de
escurrimiento que brinde el cálculo hidráulico, siendo el principal objetivo de dicha revancha el dar
cabida a un incremento eventual del caudal por sobre el que ha intervenido en el
dimensionamiento. Si así no se hiciera un incremento ΔQ por sobre el caudal Q calculado rebalsaría
el canal, inundando los lugares adyacentes, perdiéndose líquido y con posibles peligros para la
estructura del canal, esto último en el caso particular que el canal fuera un terraplén, pues se
ocasionaría la erosión de la base del mismo.

El valor de la revancha queda a criterio del proyectista en función de las necesidades particulares e
importancia de cada proyecto, pero como medida indicativa se puede estimar entre 0,20 y 0,40 m
en pequeños canales y de 0,60 a 0,80 m o más en grandes canales.

50
− CONDUCTOS A PRESIÓN
a) La sección suele ser circular
b) La pérdida de carga del acueducto viene dado por:

Siendo la pérdida de carga unitaria J:

En general utilizamos la fórmula de Hazen-Williams.

51
 Las pérdidas de carga locales vienen dadas por:

c) Debemos considerar las sobrepresiones por golpe de ariete

4.5 MATERIALES DE LAS CONDUCCIONES DE AGUA

4.5.1 ESPECIFICACIONES GENERALES

Los principales elementos geométricos (Figura 7) de la sección transversal de una tubería son:

Los materiales normalmente utilizados para

cañerías de conducción comprenden:
• A, acero
• A C, asbesto cemento
• F.D., hierro dúctil
• H° A°, hormigón armado y hormigón pretensado
• P.E.A.D., polietileno de alta densidad
• P.R.F.V., plástico reforzado con fibra de vidrio
• P.V.C., policloruro de vinilo
Cada material tiene características particulares que deben ser evaluadas para sí selección. Las
normas de aplicación son: IRAM, OSN, ASTM, ANSI, AWWA, DIN, etc.

Para las tuberías fabricadas con acero (A) (con DN mayor o igual de 356 mm = 14 pulgadas), P.E.A.D.,
P.R.F.V. y P.V.C. el diámetro nominal DN coincide con el diámetro exterior DE. Esto significa que con
el aumento de la presión de diseño (ó “clase”) – que ocasiona la necesidad de aumentar el espesor-
la sección hidráulica de pasaje del líquido disminuye. El diámetro nominal (DN) es el diámetro con
el cual se compra la cañería (Ej.: se coloca DN400 sin unidades especificando el material, luego
entramos a la tabla con el material y me indica los diámetros).

En el caso de tuberías fabricadas con asbesto cemento (AC), hierro dúctil (HD) y hormigón armado
(H°A°) el diámetro nominal DN coincide con el diámetro interior DI por lo que no se modifica la
sección hidráulica de pasaje con el aumento de la clase
En tuberías de acero (A) con diámetro nominal DN menor de 356 mm (14 pulgadas) este no coincide
ni con el diámetro interior DI ni con el diámetro exterior DE, estando establecidos en las normas
(ASTM, AWWA, IRAM) sus respectivos valores.

52
4.5.2 CAÑERIAS DE ACERO (A)
Las propiedades del acero que lo hacen tan útil son: primeramente, su gran
resistencia; segundo, su capacidad de flexionarse bajo carga sin dejar de
ofrecer resistencia; tercero, su capacidad de doblarse sin romperse y cuarto,
su resistencia al impacto. Las mismas se fabrican con o sin costura.
Estas cuatro propiedades se combinan en el tubo de acero para agua, las que
sumadas a su durabilidad y bajo peso en función del diámetro constituyen
innegables ventajas.
Ventajas: Gran resistencia mecánica, resistencia al impacto y bajo peso
Desventajas: requiere recubrimiento interno y externo para soportar la corrosión (mortero de
cemento, epoxi, esmalte de alquitrán y/o cinta prefabricada de PE). Además tiene alta celeridad es
decir rapidez, velocidad o prontitud en el movimiento o la ejecución de algo (esto se debe a que
posee alto coeficiente de rigidez).
Uniones o Juntas: brida, espiga-enchufe, manguito o soldadura. Piezas de acero.
La serie de diámetros normales comprende (en pulgadas): 1/8, 1/4, 3/8, 1/2, 3/4, 1, 1 ¼,
1 ½, 2, 2 ½, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14 y luego cada dos pulgadas (DN pares).

4.5.3 CAÑERIAS DE ASBESTO CEMENTO (AC)

El aspecto metálico, denso y fuerte, el sonido claro y la duración de las
piezas de
amianto-cemento son debidas a sus materias primas constituidas por
fibras de amianto, cemento portland de fragüe lento, agua y al proceso
por el cual estos materiales son ligados íntimamente y comprimidos bajo
fuerte presión. Se caracteriza por ser casi incombustible y mal conductor
del calor y la electricidad.
Ventajas: Baja rugosidad interior, no sufre incrustación.
Desventajas: puede sufrir ataque químico al cemento. Además es un material cancerígeno al
respirarlo.
Uniones o Juntas: manguito o gibault. Piezas especiales de fundición.
Clases: 5,7 y 10.
Diámetros: 50, 60, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 y 1000.

4.5.4 CAÑERIAS DE FUNDICIÓN DÚCTIL

Es una fundición de grafito esferoidal, después conocida como fundición o
hierro dúctil.
El grafito no está dispuesto en forma de láminas sino cristalizado
esferoidalmente y en consecuencia se eliminó la concentración de
esfuerzos en ciertos puntos y la posibilidad de fisuras, horizonte que la
metalurgia buscaba operando sobre el tamaño de las láminas o su
disposición, como el que se lograba por centrifugación. Es decir, con este nuevo material se
eliminaban las líneas de propagación de posibles rupturas.
Se obtienen por centrifugación en moldes cilíndricos. Poseen un recubrimiento exterior de zinc +
barniz bituminoso en interior cementicio o puntura especial.

Ventajas: alta resistencia a la tracción y al impacto. Resistencia a la abrasión.

Desventaja: alto peso y celeridad.

Uniones o juntas: espiga-enchufe, encerrojada, mecánica y brida.

Diámetros: 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600,…,1200.

53
4.5.5 CAÑERIAS DE HORMIGÓN
Las cañerías ejecutadas en hormigón han sido tradicionalmente utilizadas
en los sistemas de abastecimiento de agua, especialmente en las
aducciones de agua bruta y tratada, de gran diámetro.
Las cañerías ejecutadas en hormigón pueden llevar o no armaduras de
acero de refuerzo a fin de suplementar su falta de resistencia a la tracción.
En función de la existencia y tipo de armadura, se distinguen los siguientes
tipos de cañerías:
− Cañerías de hormigón simple, es decir, sin armadura de refuerzo (HS).
− Cañerías de hormigón armado, es decir, con armaduras de refuerzo (H°A°).
− Cañerías de hormigón armado pre o pos-tensadas, según se le aplique a las armaduras una
tensión antes o después de colocar el hormigón.
− Cañería de hormigón con alma continua de acero
Las cañerías de hormigón simple se utilizan como conducciones a superficie libre, es decir, sin
presión interna.
Las cañerías de hormigón armado se utilizan para baja presión (hasta 3 Kg/cm2) y media presión
(de 3 a 10 Kg/cm2).
Las cañerías de hormigón pretensado y de alma de acero se utilizan para servicios a alta presión
(más de 10 Kg/cm2).
Ventajas: durabilidad, resistencia estructural y bajo mantenimiento.
Desventajas: elevado peso, posible corrosión de armaduras y ataque de sulfatos.
Uniones o juntas: espiga-enchufe (elástica flexible) o mortero cemeticio (camisa soldada, boquillas
m-h).
Diámetros: 300, 400, 500, 600,…, 2000.

4.5.6 CAÑERIAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)

Se fabrican por extrusión en caliente proceso en el cual el material
fundido es forzado a pasar a través de un orifico o matriz dimensional
acorde con la sección del elemento continuo a producir. Las tuberías
de hasta DN 125mm se fabrican en bobinas continuas de hasta 250m
de longitud que reducen la cantidad de uniones y las posibilidades de
pérdidas, manejo que se ve facilitado por su liviandad (peso específico
menor que el agua).
Las que corresponden a agua potable poseen cuatro bandas
equidistantes de color azul coextruidas a los efectos de su
identificación, según las normas IRAM.
Ventajas: no se incrustan ni se corroen. Bajo coeficiente de fricción.
Alta resistencia mecánica y química. Baja celeridad y peso.
Desventajas: Alto coeficiente de dilatación.
Uniones y juntas: electro fusión y termo fusión. Accesorios por compresión para diámetros
pequeños.
Clases o presión nominal de trabajo: 4; 5; 6; 8; 10; 12,5 y 16 bar (Kg/cm2).
Diámetros nominales: 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140,…., 1200 mm clase el espesor crece en sentido
interno disminuyendo en consecuencia la sección hidráulica neta de pasaje.

54
4.5.7 CAÑERIAS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO (PRFV)
En este material se han combinado la estabilidad de las resinas a los ataques
químicos con la resistencia a la tracción de las fibras de vidrio, pudiéndose
lograr así tuberías con esbelteces (relación diámetro espesor) elevadas.
Ventajas: no se incrustan ni se corroen. Bajo coeficiente de fricción. Alta
resistencia mecánica y química. Baja celeridad. No trasfiere sabor a los
fluidos y son atoxicas.
Desventajas: alto coeficiente de dilatación. Accesorios limitados.
Uniones o juntas: espiga-enchufe, manguitos o bridas. Piezas en PRFV
Clases: 4, 6, 10, 16, 20 y 25.
Diámetros: 100, 150, 200, 400, 1000, 2400mm.

4.5.8 CAÑERIAS DE POLICLORURO DE VINILO (PVC)

Se fabrican por extrusión continua en caliente.

Ventajas: no se incrustan ni se corroen. Bajo coeficiente de fricción.

Bajo peso. No transfiere sabor a los líquidos conducidos. No es
atacado por el agua.
Desventajas: alto coeficiente de dilatación. Se descompone a altas
temperaturas generando gases tóxicos.
Uniones o juntas: espiga-enchufe (existe roscado, pegado y junta
elástica flexible). Piezas en PVC.
Clases: 6,10 y 16.

Diámetros: 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 200, 250, 315, 355, 400, 500 y 630mm.

4.5.9 CONDICIONES A CUMPLIR POR LA CAÑERIA

A. RESISTENCIA ESTRUCTURAL
• Presión interna
• Presión exterior por relleno y sobrecargas
• Manipulación
B. IMPERMEABILIDAD
• De cada caño apropiadamente
• De las uniones
C. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN O A LA AGRESIVIDAD EXTERIOR
• Ataque químico o biológico interior
• Agresión exterior del suelo circundante

Únicamente las tuberías construidas con materiales susceptibles de sufrir un ataque por la calidad
del agua a transportar utilizan un recubrimiento protector interno, tal el caso del acero y el hierro
dúctil.

En las condiciones normales de colocación de las tuberías para líneas de conducción las mismas se
ubican en zanjas, que a la vez que ofrecen una protección mecánica ante cargas externas de
tránsito, liberan el trazado (que habitualmente se realiza por calles o por las zonas libres de las
rutas) y las protegen de posibles congelamientos. En las mismas se denomina tapada a la medida

55
de la cubierta de tierra entre el nivel del terreno natural, veredas o pavimentos y el extradós de la
cañería.

Para el dimensionamiento estructural de una tubería se deben considerar diversos estados de carga
tales como presión interior, depresión, carga de terreno, carga de tránsito, nivel freático, altura de
agua (cruces inferiores de cursos de agua), cargas concentradas o distribuidas particulares (válvulas,
aislantes exteriores, obreros, etc.) y sobrepresiones y depresiones ocasionadas por movimientos
impermanentes bruscamente variados (golpe de ariete), los que combinados de acuerdo a su
simultaneidad determinan el espesor y la clase correspondiente.

Dado que en todo cambio de dirección, diámetro, presencia de ramales de derivación, tapones
terminales, etc. se originan fuerzas por acción dinámica de las corrientes y que en los casos de
cierres de las tuberías (tapones terminales, válvulas) se originan fuerzas hidrostáticas, estas
situaciones deberán ser equilibradas por juntas rígidas o por anclajes o dados de hormigón.

Generalmente las redes de agua utilizan PVC Y PEAD.

4.5.10 PIEZAS ESPECIALES DE LAS CONDUCCIONES DE AGUA

La vinculación de los diferentes tramos rectos de tuberías y válvulas se materializa mediante las
denominadas piezas especiales que también comprenden las de montaje e intervención que son
las que fundamentalmente permiten efectuar reparaciones originadas por modificaciones,
ampliaciones y/o mantenimiento, tanto preventivo como correctivo.

Estos incluyen: juntas, juntas de transición, curvas, tés, reducciones, piezas terminales, uniones,
piezas de montaje, etc., sean de fabricación estándar o de diseño y fabricación especial.

Sus dimensiones, clase, protecciones, requisitos de prueba, etc., están especificados en las normas
nacionales (IRAM) o internacionales correspondientes, tales como AFNOR, ANSI, ASME, ASTM,
AWWA, ISO.

4.5.10.1 JUNTAS
Vinculan dos tuberías de igual material. Sus tipos fundamentales son:

A. Junta elástica (Figura 17), con un extremo espiga y el otro enchufe. La estanqueidad se logra
por compresión radial de un anillo de elastómero. La presión de contacto entre el anillo y el
tubo aumenta cuando crece la presión interior, tratando de reducir las pérdidas.

56
B. Junta acerrojada (Figura 18), con un extremo espiga y el otro enchufe. Están dotadas además
de un cordón (de soldadura en las tuberías metálicas) en la espiga, de un anillo metálico y
una contrabrida apretada sobre el enchufe mediante pernos. La estanqueidad se logra por
compresión radial de un anillo de elastómero en el cual la presión de contacto entre el anillo
y el tubo aumenta cuando crece la presión interior para reducir las pérdidas. Admiten
desviaciones angulares pero no desplazamientos axiales.

C. Junta mecánica (Figura 19), con un extremo espiga y el otro enchufe. La estanqueidad se
logra por un anillo de elastómero que se comprime radialmente a través de una contrabrida
y pernos. Indicadas para presiones de trabajo elevadas. Admiten desviaciones angulares y
desplazamientos axiales.

D. Junta bridada (Figura 20), la estanqueidad se logra por la compresión axial de una arandela
plana cuando se aprietan las dos bridas con pernos. Permiten el montaje y desmontaje en
línea. No admiten desviaciones angulares ni axiales.

57
 E. Junta roscada (Figura 21), un extremo con rosca macho, el otro con rosca hembra. La
estanqueidad se logra por un mastic, filástica (cáñamo peinado) o cinta de teflón. No
admiten desviaciones angulares ni axiales.

F. Junta soldada (Figura 22), la unión de ambos extremos se realiza por soldadura con aporte
o no de material. Para determinados materiales tal como el polietileno (PE) puede optarse
por la termo fusión o la electro fusión. Esta última implica un sistema calefactor (resistencia
eléctrica) a uso perdido. No admiten desviaciones angulares ni axiales.

4.5.10.2 JUNTAS DE TRANSICIÓN

Comprenden las piezas especiales que se utilizan para vincular dos tuberías de distinto material.
Ver Figura 23. Las juntas se materializan por alguna de las indicadas en el numeral anterior. Las
combinaciones más usuales incluyen A con F.D., H° A°, P.E.A.D., P.R.F.V. y P.V.C.; A C con F.D.

58
4.5.10.3 CURVAS Y CODOS
Se utilizan para lograr el giro de un tramo de tuberías respecto de otro. Las desviaciones angulares
estándar son 90°, 45°, 22° 30’ y 11° 15’. En acero y P.E.A.D., por diseño y fabricación especial se
logran valores fuera de estándar.

4.5.10.4 TES
Materializan un desvío de la tubería principal. Se denominan normales cuando la derivación es de
igual diámetro que la tubería principal, caso contrario de reducción. Los ángulos de desvíos
normales son 90° y 45°.

59
4.5.10.5 REDUCCIONES
Se utilizan para vincular dos diámetros diferentes en las tuberías. Pueden ser de eje céntrico o
excéntrico. Esta última permite mantener un mismo valor de la cota de intradós, evitando la
acumulación de burbujas de aire.

4.5.10.6 PIEZAS TERMINALES

Permiten cerrar temporalmente un extremo de la tubería para posteriormente continuar con su
prolongación.

60
4.5.10.7 UNIONES
Comprenden las piezas especiales que mediante un tipo de junta (soldada-soldada, enchufe-
enchufe, espiga-espiga, etc.) o dos tipos de juntas (espiga-enchufe, soldadaenchufe, soldada-
espiga, etc.) vinculan un mismo material de la tubería.

4.5.10.8 PIEZAS DE MONTAJE E INTERVENCIÓN

Su objetivo es permitir el montaje de un circuito cerrado, su posterior desmontaje para
mantenimiento o efectuar alguna intervención en instalaciones. Comprenden el tipo “Gibault”
clásico (igual diámetro exterior en ambas tuberías) o el tipo de gran tolerancia (distintos diámetros
exteriores) para unión espiga – espiga; los adaptadores a brida (hierro dúctil, acero, etc.) a espiga
(P.V.C., acero o hierro dúctil) y la brida – espiga con auto anclaje. Permiten desviaciones angulares
y desplazamientos axiales.

Las válvulas de cierre tienen como función permitir aislar distintos tramos de las líneas de
conducción y permitir efectuar reparaciones o la limpieza de las mismas.

61
Las válvulas reguladoras de presión permiten dividir las líneas de conducción en tramos de manera
tal que la presión en cada una de ellos no supere un valor prefijado, permitiendo así disminuir las
clases de las tuberías a utilizar.

En las impulsiones se deben colocar válvulas de retención que tienen por objeto no permitir el
vaciado de la línea de conducción cuando no operan las bombas, impidiendo asimismo la rotación
de estas en sentido contrario al de funcionamiento y el deterioro de los cojinetes de empuje
hidrodinámico.

Para permitir el egreso de aire durante el llenado de las tuberías y el ingreso durante el vaciado se
deberán instalar, en los puntos más altos, columnas o torres de ventilación y/o válvulas de aire. Este
tipo de instalación se debe complementar con cámaras de desagüe en los puntos más bajos.

Finalmente, se deben realizar, tramo a tramo, pruebas hidráulicas que permitirán detectar
pérdidas, corregirlas y comprobar que en este aspecto la instalación cumple con lo especificado en
la normativa al respecto.

4.5.11 VÁLVULAS DE CIERRE

Son elementos que se colocan en una instalación y cuya función es abrir u obturar alternativamente
el pase de fluido. Mínimo se deben colocar cada 1000m.

Entre los variados tipos de válvulas de cierre existentes, para las conducciones de agua los
principales tipos utilizados son:

a) Válvulas Exclusas: Funcionan mediante un diafragma que al bajar interrumpe la

circulación de líquido. Constan de un cuerpo exterior que generalmente se une a las
cañerías con bridas, aunque también existen otros tipos de uniones. Dentro de este
cuerpo puede moverse el obturador, de tipo deslizante, direccionado por guías. En un
extremo del cuerpo una pieza llamada tapa o sombrero permite cuando se desmonta,
cambiar el obturador. El movimiento del diafragma obturador, necesario para las
maniobras se consigue porque atornillado a él existe un vástago roscado que se gira
desde el exterior con un volante.

62
 b) Válvula Mariposa: Funciona mediante un diafragma que gira alrededor de un eje y
permite o detiene la circulación de agua.

Se colocan entre bridas y tienen un aro de elastómero que asegura la estanqueidad. El

accionamiento puede ser manual, neumático o eléctrico. Las válvulas mariposas son
menos voluminosas y de menor peso, lo que permite alojarlas en cámaras de menores
dimensiones a las de las válvulas esclusas. Se aconseja su uso para diámetros
superiores a los 300 mm, en razón de su costo en relación a las de tipo esclusa.

4.5.12 VÁLVULAS REDUCTORAS DE PRESIÓN

Su misión es reducir la presión aguas abajo de las mismas a un valor determinado aceptable para la
línea de conducción. Se puede con ellas entonces mantener regulada la presión en sitios en que en
otros casos, podrían existir valores de sobrepresiones inaceptables.

63
4.5.13 VÁLVULAS DE RETENCIÓN
La finalidad es permitir la circulación en una única dirección. Se cierran automáticamente cuando
el sentido es contrario al permitido.

4.5.14 VÁLVULAS DE AIRE

Las válvulas de aire se emplean para evacuar el aire transportado por el agua o para su entrada a
fin de evitar depresiones que comprometan la resistencia estructural de las cañerías. La presencia
de aire dentro de las cañerías puede traer graves perturbaciones al escurrimiento del flujo tales
como:

• Interrupción total o parcial del flujo por una bolsa de aire aprisionada en un punto alto de
la cañería.
• Golpe de ariete producido por la retención de las bolsas de aire o el desplazamiento en la
cañería.

Las válvulas de aire pueden ser simples o de triple función.

La válvula de aire de triple función está formada por dos cámaras, una con un orificio A grande que
permite el flujo de aire y trabaja a presiones reducidas y otra con un pequeño orificio B, que
funciona como una válvula simple, produciendo la eliminación del aire durante la operación.

Durante el llenado de la cañería, el aire se escapa por el orificio A con un volumen equivalente a la
cantidad de agua que ingresa a la cañería. Durante la operación del sistema el aire acumulado en la
cañería es eliminado por el orificio B. Durante el vaciado o por producción de una depresión en la
cañería, el flotador 1 desciende bajo la acción de su propio peso, permitiendo el ingreso de aire por
el orificio A.

64
En la red de agua potable las conexiones domiciliarias ofician de válvulas de aire. En los tramos de
cañería que no tienen conexiones deben colocarse las válvulas de aire en los puntos altos.

4.5.15 CÁMARAS DE DESAGÜE

Tienen por finalidad poder arrastrar hacia el exterior los elementos sólidos sedimentados en las
cañerías o el vaciado para efectuar una reparación.

Las cámaras de desagüe deben colocarse en la parte baja del ramal o tramo considerado y que
pueda independizarse mediante válvulas. La descarga puede hacerse directamente a una colectora
cloacal. También puede enviarse a la cuneta de la calle a través de una cámara protegida con una
reja en la parte superior.

4.5.16 HIDRANTES
Los hidrantes son instalaciones destinadas a proveer de agua para el apagado de los incendios,
aunque también se los utiliza para la limpieza de la cañería en reemplazo de las cámaras de desagüe
que resultan más onerosas.

Se los distribuye uniformemente en todo el radio servido ubicándolos en tres bolillos y separados
como máximo 200 m entre sí, para permitir la colocación de mangueras que se considera cubren
un radio de acción de unos 100 m.

Se los debe ubicar de tal manera que todos los tramos de cañerías queden con un hidrante.

Si en las proximidades del lugar elegido para la colocación del hidrante concurren dos cañerías, se
lo debe colocar sobre la de mayor diámetro.
65
En nuestro medio no se contempla en el diseño de la red la adopción de caudales específicos para
incendio debido al fuerte aumento en el costo de la red y a que la incidencia de los incendios es
baja

UBICACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES

4.5.17 CONSTRUCCIÓN DE CONDUCCIONES

La ejecución de la red incluye los trabajos de excavaciones, tendido de cañerías, colocación de
accesorios, construcción de cámaras (de hormigón armado o mampostería) para válvulas,
colocación de hidrantes, etc.

4.5.17.1 COLOCACIÓN DE TUBERIAS

Antes y después de transportar los caños al lugar de su colocación, los caños se deberán examinar
prolijamente, vigilando especialmente que la superficie inferior sea lisa, que la exterior no presente
grietas, poros o daños en la protección o acabado, fallas o deformaciones.

Todos los caños deberán ser transportados, conservados y protegidos con cuidado para que no
sufran daños, golpes o caídas.

Luego se deberán ubicar al costado y a lo largo de las zanjas y se deberán excavar los nichos de
remache correspondiente de cada junta.

Se pueden diferenciar dos tipos de colocación de cañerías:

A. Colocación sobre apoyos tipo silleta: se

coloca la cañería sobre una silleta en el
aire. La cañería va cinchada a la base de
modo que no quede suelta. En la parte
donde hace contacto la cañería con la
base se coloca un material especial de
modo que la misma pueda moverse.
B. Colocación en zanjas (enterrada): en
este punto hay que hacer una diferenciación según se trate la cañerías rígidas (AC Y H°A°)
las cuales soportan las tensiones a las que están sometidas por si solas, y cañerías flexibles
66
 (PVC) que necesitan ayuda para soportar las tensiones (zanjas más angostas con
compactación de 95% proctor).
El ancho de la zanja debe ser el necesario para que los operarios puedan maniobrar en la
colocación de la cañería, generalmente se establece un ancho de zanja entre 0.40-0.50m
mayor al diámetro de la cañería.
El fondo de la zanja debe quedar bien nivelado, a tal fin se coloca una capa de 0.10m de
arena o tierra tamizada lográndose así que los caños apoyen en toda su longitud.

Tanto el apoyo inferior de la cañería como en el posterior relleno de la zanja se debe respetar
estrictamente con las especificaciones al respecto que establecen los fabricantes de las
cañerías.

La profundidad de las zanjas no debe pasar de ciertos límites a fin de que las cañerías sean
fácilmente accesibles en el futuro en caso de reparaciones y que acusen mejor en la superficie
del terreno las fugas de agua. Tampoco deben quedar a poca profundidad pues podrían ser
afectadas por las variaciones de temperatura o por las “cargas” especialmente las originadas
por el tránsito.

Esta profundidad se denomina tapada y es la distancia vertical medida desde la superficie del
suelo hasta extradós de la cañería. En terrenos normales se puede recomendar una tapada
mínima de 0.80m para cañerías de diámetro hasta 250mm y 1.00m para diámetros mayores.
Si bien no existe un límite máximo para las tapadas en general se establece un máximo de
6.00m.

5 POTABILIZACIÓN DE AGUA
La selección del sistema de potabilización a emplear tiene directa relación con la calidad del agua
cruda, los requisitos a cumplir para la calidad del agua de consumo y las condiciones que aseguren
la sostenibilidad del sistema y su eficiencia a través del tiempo.

67
La alternativa a elegir debe ser aquélla de menor costo a valor presente, que surja de la
comparación con otras que produzcan beneficios sanitarios equivalentes y que sean compatibles
con los objetivos de calidad y sostenibilidad mencionados.

Debe conocerse detalladamente la calidad del agua cruda, en sus aspectos físicos, químicos y
microbiológicos, incluyendo la eventual variabilidad estacional, de acuerdo a las condiciones locales
o regionales. Puede parecer innecesario poner énfasis en la necesidad de conocer perfectamente
el agua a tratar; sin embargo, el tiempo y dinero que se invierta en estos estudios sin duda permitirá
evitar errores de diseño que serán mucho más difíciles y costosos de reparar. Para ello se construye
una planta tipo la cual se instala un par de años previos a la construcción de la planta de tratamiento
lo que permite realizar un estudio detallado de la calidad del agua cruda.

5.1 TIPOS DE TRATAMIENTO

La premisa básica de todo abastecimiento de agua es que la calidad del líquido a distribuir debe
atender en primer lugar a satisfacer los requisitos vinculados con la salud de la población y los usos
biológicos a que esté destinado.

Por lo tanto, los procesos básicos (mínimos), que debe contener todo sistema de tratamiento son
los siguientes:

A. Desinfección: Debe tenerse presente que si bien la calidad del agua está definida por
parámetros físicos, químicos y microbiológicos, estos últimos son los que tienen mayor
importancia sanitaria debido a los riesgos que involucran: efectos graves y de acción rápida
sobre la salud humana.
Por ello, en todos los casos, cualquiera sea la calidad del agua captada, el tratamiento debe
prever una desinfección final y garantizar además una acción residual que permita que
llegue hasta el usuario una agua de calidad segura.
B. Filtración en aguas de origen superficial: A fin de prevenir los problemas que pudieren
originarse por eventuales contaminaciones de las aguas superficiales, siempre debe
preverse como mínimo una etapa de filtración (mediante filtros lentos o filtros rápidos)
antes de la desinfección final, aún en el caso de agua cruda cuya calidad física cumpla los
requisitos de potabilidad.
C. Fluoruración: De acuerdo a la legislación vigente, debe asegurarse para el agua de consumo,
el nivel de flúor adecuado, previendo en caso necesario las instalaciones correspondientes
para cumplir con las dosis que fijen los organismos de Salud Pública en cada caso.

5.2 GENERALIDADES SOBRE PLANTAS DE TRATAMIENTO

5.2.1 PROCESOS DE TRATAMIENTO

1. De Clarificación: con Sulfato de Aluminio
2. De desinfección: con Cloro
3. Acondicionamiento Químico: con Cal
4. Acondicionamiento Organoléptico: para el olor y el sabor generados por las algas que
cuando se le agrega cloro las algas libera toxinas, por lo cual se le agrega carbón en polvo
que absorbe el sabor y olor.

68
5.2.2 UNIDADES DE TRATAMIENTO
En general se pueden diferenciar las siguientes unidades de tratamiento:

− Rejas
− Cámara de carga
− Aforador
− Coagulación
− Floculación
− Sedimentación
− Filtración
− Desinfección
− Tanque Elevado
− Reservas
− Conducciones
− Obras complementarias

69
70
En
general, una planta potabilizadora de las denominadas tipos convencionales y para tratamiento de
aguas superficiales para la remoción de color, turbidez y microorganismos, la integran las siguientes
unidades:

5.2.2.1 CÁMARAS DE REJAS

Las aguas crudas para uso público pueden dividirse en dos categorías principales:

A. Aguas almacenadas: tales como los grandes lagos y embalses, en los cuales los sólidos en
suspensión están constituidos en su mayor parte por formas de vida animal y vegetal cuyo
medio natural es el agua y que constituyen el Plancton, en cantidades que varían según la
estación.
B. Escurrimiento libre de los ríos y arroyos: en las cuales los sólidos en suspensión pueden ser
cualquier elemento susceptible de ser arrastrado. Estas aguas también pueden sufrir
cambios estacionales producidos por el plancton y desde luego, se ven afectadas
considerablemente por el crecimiento y la descomposición de la vegetación de la cuenca de
captación. A menudo, el factor principal que influye en el estado del agua es la lluvia.

Los sólidos suelen estar presentes en mucha mayor cantidad en los ríos o arroyos que en el caso de
aguas embalsadas, y por lo general las aguas en el primer caso son mucho más difíciles de tratar,
sobre todo porque abundan las impurezas de tipo coloidal.

Los residuos arrastrados por el agua pueden tener una extensa gama de tamaños, desde materiales
gruesos flotantes o que se hunden rápidamente, hasta sólidos impalpables, elementos coloidales y
organismos microscópicos y submicroscópicos dispersos en el agua.

71
La retención en las rejas tiene por objeto:

− Proteger a las estaciones elevadoras de la posible llegada intempestiva de grandes objetos

flotantes, capaces de provocar obstrucciones y deterioros en las bombas.
− Separar y evacuar fácilmente las materias voluminosas arrastradas por el agua cruda, que
podrían disminuir la eficacia de los tratamientos siguientes o complicar la realización de los
mismos.

La operación de retención puede ser más o menos eficaz, según la separación entre los barrotes de
la reja. Pueden distinguirse:

− Rejas gruesas con una separación de 30 a 100 mm.

− Rejas medias con una separación de 10 a 25 mm.
− Rejas finas con una separación de 3 a 10 mm.

En general se prevé la ubicación de las rejas en las obras de toma, particularmente cuando se capta
aguas de la superficie de cursos de agua. No obstante, puede adicionarse un sistema de rejas como
primera etapa o pretratamiento en las plantas potabilizadoras.

TIPOS DE REJAS Y FORMA DE LIMPIEZA

Las rejas se pueden limpiar en momentos determinados por una cierta pérdida de carga fijada de
antemano o bien por tiempo transcurrido. En ambos casos, se busca no superar los niveles de
atascamiento previstos en el proyecto.

La pérdida de carga de reja limpia puede evaluarse en proporción a la altura de velocidad de

corriente mediante la siguiente expresión:

Dónde: U= velocidad de aproximación delante de la rejilla

Kr= coeficiente de gasto que depende de la forma de la sección transversal el cual

se puede adoptar como una primera aproximación 0.60-0.70.

Debemos definir una pérdida de carga máxima admisible ya que con la reja atascada va a disminuir
la sección de pasaje y al mantenerse constante el caudal va a aumentar la velocidad. Sabiendo el
espesor de las rejas tenemos el área de paso, la cual hago ocupar por basura sacando la velocidad
máxima de paso.

La velocidad de paso entre barrotes en general es de 0.6-1.0m/s con un máximo de 1.20 m/s ya que
más velocidad puede arrancar la reja.

Las rejas pueden ser de limpieza manual mediante rastrillos construidos al efecto, o de limpieza
automática, necesaria a partir de una cierta importancia de la planta, mediante equipos
motorizados integrados con las rejas; estas últimas se llaman rejas mecánicas.

A. Rejas de limpieza manual: Dado que la limpieza no se realiza en forma continua sino a
intervalos, la acumulación de sólidos retenidos frente a las rejas puede reducir

72
 notablemente la sección de pasaje, incrementando así la pérdida de carga. En consecuencia,
el caudal de ingreso disminuye si el operador se retrasa o no atiende debidamente la
limpieza.
Por esa causa, en este tipo de instalaciones debe programarse adecuadamente las
operaciones de limpieza, al mismo tiempo que se deberán instalar, cuando sea posible,
sistemas de alarmas acústicas activadas por la diferencia de nivel antes y después de las
rejas, para indicar al operador que debe efectuar la limpieza.
Otra característica a tener en cuenta para el proyecto es la inclinación del plano de las rejas
respecto del plano horizontal. En obras de toma con rejas transversales a la corriente, se
recomienda fijarla para facilitar la limpieza, entre el 10 y el 20 % aguas abajo. En obras de
toma laterales o canales de ingreso a plantas potabilizadoras, no es recomendable instalar
el plano de rejas a más de 60° ni a menos de 45° respecto del plano horizontal. Rejas
instaladas a más de 60° dificultan el arrastre de los sólidos por medio del rastrillo (aumenta
la componente vertical debido al peso y las posibilidades de caída del material que se eleva)
y a menos de 45° resultan longitudes excesivas de rejas para los tirantes habituales, hecho
que también dificulta la limpieza manual y agranda las estructuras.
La longitud del bastidor de rejas debe permitir el uso del rastrillo por parte del operador.
Longitudes excesivas requieren rastrillos largos y pesados que dificultan la limpieza. Por tal
razón, no es conveniente instalar rejas de limpieza manual de más de 1,50 m de longitud
entre fondo de canal y coronamiento del bastidor.
Los sólidos que son barridos por el rastrillo deben escurrir en una bandeja perforada o en
un enrejado fino antes de pasarlas al balde de izaje o bien pueden utilizarse canastos
perforados que permitan el escurrimiento y el posterior izaje.

A. Rejas de limpieza mecánica: En estos casos, la limpieza se efectúa con un rastrillo o conjunto
de ellos, impulsados por un motor a través de un mecanismo adecuado. Se puede
determinar la distancia de paso mediante dos criterios: que realice un mínimo de vueltas o
que lea la pérdida de carga y cuando se determine un determinado valor límite actué el
aparato. Los tipos de rejas de limpieza mecánica son básicamente dos:

73
 • Rejas de barrotes rectos con sistema de rastrillos de desplazamiento rectilíneo,
accionados por cadena o cable.

• Rejas con barrotes circulares con sistemas de rastrillos rotativos

74
5.2.2.2 CÁMARA DE CARGA
La cámara de carga es la unidad a la que descarga el agua cruda conducida desde la captación y
tiene por finalidad lograr el aquietamiento de la misma y fijar una cota determinada, que posibilite
que a continuación todos los procesos que componen la planta de potabilización se realicen por
gravedad.

La energía de presión en la cañería de aducción a la planta, se transforma así en energía de altura

en la cámara de carga, que trabaja a superficie libre.

En base a lo expresado, una vez conocido el perfil hidráulico de la planta potabilizadora se puede
fijar la cota de la superficie libre de agua en la cámara de carga necesaria y, en base a la cota del
terreno, la altura de la estructura correspondiente. Además se debe agregar una revancha que suele
estar en los 0.40m de altura. Es decir:

Alt. C.C = θ de entrada + Alt. del Terreno + Alt. del Pelo Libre del Agua + Revancha

A continuación de esta unidad, suele además implantarse un dispositivo de macromedición que

permita conocer el caudal de ingreso hacia la planta, como puede ser por ejemplo una canaleta
Parshall.

Debe permitirse el desborde de los caudales en exceso y posibilitarse su vaciado para la inspección
y limpieza. Deben incluirse compuertas que permitan sacar la unidad fuera de servicio o bien dejar
de alimentar la unidad subsiguiente del proceso de potabilización.

El volumen de la cámara de carga se calcula como el producto del caudal de diseño de la planta por
la permanencia adoptada. Es usual para esta última fijar entre 20 y 40 segundos. Se adopta en
general una estructura con forma de prisma vertical cuya sección horizontal puede ser cuadrada,
rectangular o circular.

A la entrada debe preverse una chicana para favorecer el aquietamiento del agua. En ese sentido,
es usual ingresar a la unidad por la parte inferior, de manera que el propio volumen de agua en la
cámara amortigüe la energía cinética.

La cañería de desborde debe ser capaz de evacuar por lo menos el 30% del caudal de ingreso a la
planta.

75
Cuando se requiere absorber la energía cinética de la aducción de agua cruda, la cámara de carga
recibe el caudal a través de un vertedero de descarga desde una cámara amortiguadora.

76
5.2.2.3 AFOROS
La medición de caudales en una planta de potabilización adquiere bastante importancia, ya que es
necesario determinarla en las siguientes circunstancias:

− Caudal de agua cruda a tratar.

− Caudal tratado para su distribución.
− Caudal intermedio. En algunos procesos de la planta de tratamiento.

El sistema más utilizado para la realización del aforo es la canaleta Parshall que corresponde a los
del tipo régimen crítico que a su vez se aprovechan como mezcladores rápidos de coagulantes.

5.2.2.4 DESARENADORES
Las partículas sólidas suspendidas en el agua a tratar, pueden sedimentar como partículas discretas
o como partículas floculentas por acción de la gravedad, formando sedimentos (barros o lodos) o
fase sólida de esa suspensión. En el caso de partículas discretas se utilizan desarenadores para
sedimentar material grueso que puede afectar a la aducción de agua cruda desde la fuente de agua
por deposición de material inerte en el conducto o por abrasión de equipos mecánicos antes del
ingreso a la planta de potabilización.

Se denomina partícula discreta la que durante la sedimentación no cambia su tamaño, forma o

masa específica en toda su trayectoria dentro de un tanque ideal, o sea que no influye la altura del
mismo en sus características.

77
La instalación del desarenador tiene por finalidad la separación de partículas minerales
relativamente gruesas, especialmente arenas, que son transportadas en el escurrimiento del agua
cruda que ingresa a la planta de potabilización desde la fuente superficial adoptada.

ZONAS QUE COMPONEN UN DESARENADOR

• Zona de entrada: Consiste en una transición que vincule el canal o conducto que transporta
el líquido a desarenar. Tiene como función conseguir una distribución uniforme de los filetes
del escurrimiento dentro de la unidad, a fin de lograr una velocidad media constante en la
zona de desarenación.
• Zona de sedimentación de las partículas gruesas (zona de desarenación): Es un canal en
donde se realiza el proceso de depósito de las partículas separadas del escurrimiento
horizontal, normalmente de sección rectangular. Debe tener pendiente de fondo para
facilitar su limpieza.
• Zona de salida: Está constituida por un vertedero horizontal con descarga libre, ubicado en
todo el ancho de la zona de desarenación, diseñado para mantener una velocidad que no
produzca resuspensión del material sedimentado.
• Zona receptora del material depositado para su posterior derivación: formada por una tolva
con una pendiente suficiente para provocar el deslizamiento del material depositado hacia
un canal transversal colector, desde el cual se derivará todo el material recolectado a una
cámara exterior, a través de una compuerta de igual sección que el canal.

Para el dimensionamiento de los desarenadores se debe determinar la velocidad de sedimentación

de las partículas más pesadas a ser retenidas en un 100 % antes del ingreso a los procesos de
potabilización.

Se supone que esas partículas discretas entran en el desarenador con velocidad constante e igual a
Uh de diseño, sin tener en cuenta las diferentes velocidades existentes en una sección transversal
de la unidad. Por ese motivo, la corrección de eventuales perturbaciones del flujo entre el cálculo y
la realidad, se realiza mediante un coeficiente de seguridad. Se recomienda que la unión del canal
o tubería de llegada al desarenador se efectúe mediante una transición, sin curvas ni ángulos
bruscos, para asegurar la uniformidad de la velocidad en la sección transversal de la unidad, la cual
influye sensiblemente en la eficiencia del proceso. Es conveniente que esta transición tenga un
ángulo de divergencia no mayor de 12° 30’.
78
Para el cálculo de las dimensiones de un desarenador debemos partir del supuesto de que la
velocidad de sedimentación no varía con el tiempo. Como dato para el cálculo vamos a tener la
velocidad de sedimentación Vs (afectada por un coeficiente de seguridad que tiene en cuenta la
posible turbulencia a la entrada del desarenador y ronda los 1.25 a 1.50) y la velocidad horizontal
Vh.

𝑉ℎ 𝐿
= Con la carga
𝑉𝑠 ℎ
superficial defino el área superficial
𝑄
𝐴𝑠𝑢𝑝 = = 𝐿. 𝐵 Donde Cs= Vs/coef de seg.
𝐶𝑠

Si adopto un valor de Vh puedo definir el área transversal:

𝑄
𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 = = 𝐵. ℎ
𝑉ℎ

La longitud de entrada viene dada por:

𝐿 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = (𝐵 − 𝑏)2𝑡𝑔𝛼 Donde α=12°30” y b= ancho de ingreso

79
5.2.2.5 COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN
El proceso de coagulación, utilizado en la mayoría de las plantas de tratamiento, consiste en la
aplicación de productos químicos para la desestabilización de suspensiones coloidales de partículas
sólidas, que de otra manera, no podrían ser removidas por sedimentación, flotación o filtración. El
proceso permite asimismo la adsorción y la precipitación de compuestos en solución.

El proceso completo se desarrolla en dos fases. La primera – la coagulación propiamente dicha –

comprende la adición de coagulantes químicos con la finalidad de desestabilizar los coloides en
suspensión. La segunda fase – la floculación – promueve colisiones entre las partículas previamente
desestabilizadas en la coagulación, por efecto del transporte de fluido, formando partículas de
mayor tamaño, visibles a la vista: los flóculos. Es decir partículas se aglutinan en pequeñas masas
con peso específico menor al agua, formando partículas de mayor tamaño de hasta 6mm de
diámetro. A medida que se aglutinan se van haciendo más grandes hasta que decantan
depositándose en el fondo, pero son muy livianas por lo que pueden subir nuevamente si se las
agita demasiado.

Estos procedimientos se usan para:

− Remoción de turbiedad orgánica e inorgánica

− Remoción de color verdadero y aparente
− Eliminación de bacterias y organismos patógenos
− Destrucción de algas y placton
− Eliminación de sustancias productoras de sabor y olor

Es importante destacar que la coagulación y la floculación son parte de los procesos que integran
una planta de filtración rápida.

A. COAGULACIÓN: MEZCLA RÁPIDA

La coagulación se realiza inicialmente, mediante la mezcla rápida del coagulante con el agua y
seguidamente, la floculación mediante agitación lenta del material coagulado para la formación de
los flóculos. La mezcla rápida y la mezcla lenta son, básicamente procesos de transporte, asociados
a la precipitación y unión de partículas primarias.

Como fenómenos de transporte, la diferencia entre las dos reside en el tiempo e intensidad de la
mezcla, ésta definida por el gradiente de velocidad.

Para realizar la mezcla rápida se debe adoptar entre los siguientes tipos:

80
 • Mezcladores Hidráulicos: que utiliza la energía disipada en forma de pérdida de carga en el
flujo de agua a través de un conducto, canal o tanque de mezcla. A su vez se tienen las
siguientes clases de mezcladores: mezcla en línea en conducto abierto o cerrado, mezcla en
singularidades colocadas en conductos: resalto hidráulico, vertedero, canaleta Pharshall,
etc.

• Mezclador mecánico: es un aparato mecánico que debe producir movimientos de mezcla en

un líquido a través de la rotación de un impulsor.

• Mezclador neumático: en donde las burbujas de aire producidas por un difusor ascienden
por el tanque de la mezcla provocando la circulación del líquido.

El agregado del coagulante tiene que ser una mezcla rápida e íntima realizándose en la zona donde
tengo turbulencia. Si agrego más coagulante del necesario no obtenemos ningún resultado
favorable, es decir que la cantidad de coagulante tiene que ser exacta para lograr una mezcla
exacta.
81
COAGULANTES

Los coagulantes usuales son:

Anionicos

Polielectrolíticos

Cationicos

Coagulantes Sales de
Aluminio

Matálicos Sales de Hierro

Compuestos
Varios

El tipo de coagulante a utilizar depende del tipo de agua a tratar y de la disponibilidad el mismo en
el mercado ya que es un producto que se utiliza en grandes cantidades, entrando dentro de lo que
se denomina insumos críticos junto con el desinfectante, la energía eléctrica y el personal.

El coagulante más utilizado es el sulfato de aluminio - Al2(SO4)3.14 H2O. En aguas de baja alcalinidad
y mucho color es conveniente el empleo de aluminato de sodio - Na2Al2O4. Los coagulantes
férricos más utilizados son el sulfato férrico - Fe2 (SO4)3 y el cloruro férrico - Fe Cl3.6H2O.

El sulfato de aluminio en solución es un ácido y es corrosivo, debiendo ser almacenado en tanques

de madera, plomo o con revestimientos de goma, plástico, epoxi o acero inoxidable. Puede ser
provisto seco, en terrones o en forma granular, o líquido (en solución).

El producto seco tiene un contenido de óxido de aluminio (Al2O3) entre 14% a 18%. El producto
líquido presenta un tenor de Al2O3 normalizado en 8%, equivalente al 49% (36 grados Be) del
producto seco o una concentración de 660 Kg/m3 con una densidad de 1,33 g/cm3.

Las reacciones químicas que tienen lugar al adicionar sulfato de aluminio al agua se pueden
simplificar como se describe a continuación:

(SO 4 )3 Al2 (material seco)

En solución se encuentra hidrolizado, o sea asociado con el agua.

Al2 (SO4 )3 + 6 H2O 2Al(H2O)6 +++ + 3SO4− -

En aplicaciones específicas es común la adición de polímeros y en menor grado sílice activada y

bentonita, como auxiliares de coagulación.

82
MECANISMO DE COAGULACIÓN

− COLOIDES
Un coloide es una dispersión de pequeñas partículas de un material en otro. Los coloides se
clasifican como:

• Sol: una dispersión de un sólido en un líquido o de un sólido en un sólido.

• Emulsión: una dispersión de un líquido en un líquido.
• Aerosol: una dispersión de un líquido o un sólido en un gas.

Específicamente para el agua como solvente, un sólido puede ser hidrófobo, significando

El tamaño de las partículas coloidales se sitúa en un intervalo comprendido entre 0,001 μm y 1 μm

(10-6 y 10-3 mm). Las partículas coloidales como las arcillas, que presentan una forma laminar,
alcanzan los 20 μm con un espesor de apenas 0,01 – 0,02 μm. La menor dimensión caracteriza el
comportamiento coloidal de la partícula, confiriéndole una gran superficie por unidad de volumen,
o sea una gran superficie específica.

Todas las partículas coloidales poseen una carga eléctrica que produce una fuerza de repulsión
mutua mayor que las fuerzas moleculares de cohesión, la cual es suficientemente grande para
mantenerlas separadas y en suspensión. Reduciendo o neutralizando su carga, las partículas
coloidales se pueden acercar y aglomerar progresivamente, debido a fuerzas moleculares de
cohesión, posibilitando su remoción posterior por medios
físicos. Este es el objetivo de la coagulación.

La incorporación de electrolitos al agua produce la reducción del

potencial zeta, permitiendo la aproximación de las partículas y
en consecuencia facilitando su aglutinación por contacto.

Una vez neutralizada la carga y bajado el valor de la barrera de

energía la desestabilización depende como se ha indicado, de las
velocidades relativas de encuentro entre partículas que
permitan vencer la barrera de energía remanente. Una vez vencida la barrera remanente esta
misma barrera no permite la separación de las partículas, a menos que se produzca una acción
externa.

Experiencias en la operación de plantas de tratamiento de agua dan más crédito a la teoría de la

interacción de las partículas coloidales y los productos de las reacciones de los coagulantes. En estas
investigaciones se observó la formación de flóculos de sulfato de aluminio a través del microscopio
electrónico. Se verificó que la adsorción de iones por el hidróxido de aluminio y el posterior
entrelazamiento de las partículas con el mismo precipitado de hidróxido de aluminio, explican
mejor que la teoría de la compresión de la doble capa el fenómeno de la coagulación.

83
 B. FLOCULACIÓN: MEZCLA LENTA
Como se ha indicado, en la serie de procesos de una planta de tratamiento de filtración rápida, la
coagulación es generalmente seguida por la floculación, que se define como el proceso de unir
partículas coaguladas y desestabilizadas para formar mayores masas o flóculos, de modo de
posibilitar su separación por sedimentación (o flotación) y/o filtración del agua tratada. Es sin duda,
el proceso más utilizado para la remoción de sustancias que producen color y turbiedad en el agua.

En los floculadores, los micro-flóculos formados en el proceso de coagulación se aglutinan

formando flóculos, los que deben adquirir un tamaño y densidad adecuados al proceso de remoción
que sigue: clarificación por sedimentación o por flotación y/o filtración. Al contrario de lo requerido
para la sedimentación, en los procesos de flotación y filtración directa no es deseable la formación
de flóculos voluminosos. La formación de los flóculos depende de la permanencia y de la cantidad
de energía aplicada (gradiente de velocidad) en los floculadores.

La energía aplicada para la floculación puede ser entregada, como en la mezcla rápida, por medios
hidráulicos, mecánicos y/o neumáticos. La diferencia se caracteriza por la intensidad del gradiente
que en la floculación es mucho menor. La idea principal es evitar que el floculo se rompa para que
llegue lo más estable posible al decantador. Podemos diferenciar distintos tipos de floculadores:

• Floculadores en manto de lodos

• Floculadores hidráulicos: Los primeros floculadores utilizados para tratamiento del agua
fueron canales, donde se aprovechaba la energía hidráulica del agua en movimiento para la
floculación. De este modo, cualquier dispositivo que utilice la energía hidráulica disipada en
el flujo del agua a través de un tanque, canal o canalización, puede utilizarse como floculador
hidráulico. Evidentemente este tipo de floculadores no utilizan energía eléctrica y tiene la
desventaja de que no tienen margen de maniobrabilidad que si tiene el floculador mecánico.

84
Los floculadores hidráulicos más utilizados han sido los de chicanas, de flujo horizontal o
vertical. En los primeros, el agua circula con un movimiento de ida y vuelta y en los segundos,
la corriente sube y baja sucesivamente contornando las diversas chicanas. La elección del
tipo de floculador de chicanas, de flujo horizontal o vertical, depende más de razones de
orden práctico y económico. Una recomendación general indica el uso de floculadores de
flujo horizontal para caudales superiores a 75 l/s y para capacidades menores, floculadores
de flujo vertical. Para su cálculo debemos definir el volumen que va a estar dado por la
permanencia del líquido (15-45min). Las relaciones ancho-alto dependen del decantador.

85
• Floculadores mecánicos: Los floculadores mecánicos se distinguen básicamente por el tipo
de movimientos giratorios y alternativos u oscilantes. Los primeros son de paletas (Figura
11) que operan a bajas velocidades de rotación o turbinas (Figura 12) a velocidades
relativamente altas. Los floculadores alternativos presentan dos tipos básicos conocidos por
“Walking Beam” y “Ribbon Flocculator”. Consisten básicamente en sistemas oscilantes y se
distinguen entre sí por la velocidad angular que en el “Ribbon Flocculator” (floculador de
cintas o listones) es constante y una función senoidal en el “Walking Beam” (balancín).

86
Los floculadores mecánicos que más se han utilizado son y sin duda, los de movimiento giratorio
con paletas paralelas o perpendiculares al eje (Figura 11). El eje puede ser horizontal o vertical.
Éste último es más ventajoso porque evita las cadenas de transmisión o pozos secos para la
instalación de los motores.

− EL JAR-TEST

El Jar-Test (prueba de jarras) es el método más utilizado y el más útil para evaluar el proceso de
coagulación-floculación y sus efectos en las fases subsiguientes del tratamiento decantación y
filtración. Mediante este aparato se puede obtener información con respecto a:

• Determinación de la dosis óptima de coagulante y otros reactivos

• Concentración (dilución) óptima
• Intensidad
• Secuencia de aplicación de los reactivos
• Tiempo de floculación, etc.

El uso más común es el de la determinación de la dosis de coagulante.

A cada jarro se le adiciona diferentes dosis de coagulante, ejemplo: 5, 10, 15, 25 y 30 mg/l de sulfato
de aluminio y las muestras se agitan a la máxima rotación del aparato por 30 segundos a 1min y
luego se floculan por 15 min. a una rotación de 40 a 50 r.p.m.

Se deja decantar por unos 10 min y seguidamente se mide la turbiedad del sobrenadante de cada
jarra. Si ninguna de las muestras tiene un resultado satisfactorio, por ejemplo color menor a 10
unidades o turbiedad menor a 5 UNT, realizar un nuevo test modificando las dosis de coagulante,
hasta conseguir la coagulación perfecta.

La muestra que produce la mayor reducción de turbiedad y color corresponde a la dosis óptima de
los productos químicos utilizados.

87
5.2.2.6 SEDIMENTACIÓN
Una vez floculada el agua el problema radica en separar los sólidos del líquido, ósea las partículas
coaguladas, del medio en el cual están suspendidas.

La sedimentación es el fenómeno físico en el cual las partículas suspendidas presentan un

movimiento descendente en el medio líquido de menor masa específica, debido a la acción de la
gravedad. La sedimentación de las partículas suspendidas o sea la operación de separación de las
fases sólida y líquida produce la clarificación del líquido. La principal diferencia entre un
desarenador y un decantador es que en el desarenador la decantación es discreta.

TEORIA DE LA SEDIMENTACIÓN

La teoría de la sedimentación se basa en el hecho de que cualquier partícula no coloidal suspendida

en un medio líquido en reposo y de menor masa específica es acelerada por la acción de la gravedad
hasta que las fuerzas de resistencia viscosa y de empuje por deformación del líquido sean iguales a
la resultante del peso efectivo de la partícula (ver Figura 1). A partir de allí, la velocidad descendente
resulta constante. Esta velocidad constante es también conocida como velocidad terminal de
sedimentación o, simplemente velocidad de sedimentación. Se toma la sedimentación tipo I (o
simple) porque tomamos a la partícula como ideal (diámetro de la partícula constante).

A medida que va bajando el floc va aumentando su tamaño porque se va agregando a otros floc
en su camino.

88
TIPOS DE SEDIMENTADORES

Flujo Horizontal

Baja Velocidad

Flujo Vertical
Tipos de
Sedimentadores
Pantallas

Alta Velocidad

Celdas

SEDIMENTADORES DE FLUJO HORIZONTAL

El fluido trabaja con un flujo pistón (o mezcla completa), es una sección transversal que va
avanzando por toda la sección transversal hasta el final. En este caso la superficie de decantación,
en m2, es igual a 1 o 2 veces el caudal horario en m3 de agua a tratar. Esta solución exige grandes
superficies y obras de fábrica importantes. En general se adoptan triangulares para tamaños
pequeños y circulares para grandes tamaños. Es importante que no haya turbulencia para evitar
que el floc se rompa por golpes haciéndose más chico provocando que se resuspenda o tarde más
en sedimentar, de modo que tiene que ser lo más grande y pesado posible para que sedimente.

El decantador ideal se puede dividir en cuatro zonas distintas

− Zona de entrada: destinada a distribuir uniformemente el afluente en la sección transversal

del tanque.
− Zona de sedimentación: donde las características hidráulicas del escurrimiento permiten la
deposición de las partículas.
− Zona de barro: destinada a almacenar temporariamente las partículas removidas.
− Zona de salida: destinada a recolectar uniformemente el agua decantada.

89
90
En la sedimentación de partículas discretas aisladas no hay interferencias externas a las mismas.
En cambio, las partículas floculentas al aglomerarse, resultan con mayor velocidad de
sedimentación al final que en el comienzo del proceso. En la figura 4.2 se muestra las trayectorias
teóricas supuestas de partículas que quedarían retenidas. De esas partículas nos interesa analizar

aquella que se encuentra en la posición más crítica, ósea la que necesita mayor tiempo para
sedimentar. La velocidad de sedimentación debe ser uno de los parámetros básicos en el diseño y
determinación de la eficiencia en reducción de la turbiedad y/o de los sólidos suspendidos del
líquido a tratar. La velocidad crítica de sedimentación es la velocidad óptima que no hay que pasar
(de A a B), la misma debe ser tal que permita un aquietamiento de las aguas para permitir la
sedimentación.

Cuando la suspensión de partículas discretas no es uniforme, hay partículas con diferentes

velocidades de sedimentación. Las partículas con velocidad crítica de sedimentación (Vsn=caudal
(m3/s)/superficie de la zona de sedimentación (m2)) (Partícula que realiza la trayectoria A-B) o
mayor (partícula que realiza la trayectoria A-D) serán removidas independientemente de la posición
donde se encuentren al ingresar a la zona del decantador, por lo tanto la eficiencia de remoción de
partículas con Vs>Vsc es del 100%.

91
Por otra parte las partículas con velocidad de sedimentación menor que Vsn (partícula que realiza
la trayectoria A-C) no serán removidas si ocupan la posición A al entrar en la zona de sedimentación,
por lo tanto pasarán partículas de floc a la zona de filtración lo cual no es recomendable. Solamente
serán removidas si ingresan a una profundidad menor (Hu-hs) tal como muestra la siguiente figura:

Es decir que la partícula 3 con velocidad de sedimentación Us<Uso alcanzaría el fondo solo si
ingresa a una altura hs o menor, a partir del fondo del sedimentador.

La velocidad de sedimentación o carga superficial, Q/Ap podría ser adoptada según el siguiente
criterio

− Para decantadores de planta rectangular: entre 20 y 60 m3/m2.dia.

− Para decantadores de planta circular: entre 17 y 51 m3/m2.dia

La carga superficial en los sedimentadores rectangulares es mayor porque es más fácil repartir el
caudal en un rectangular que en un circular lo que hace necesario agregarle velocidad al agua.

Con la velocidad de sedimentación y el caudal se calcula el área superficial necesaria:

Donde Q/Ap es la carga superficial.

Para determinar la altura de la zona de sedimentación Hu se puede fijar a continuación el periodo

de permanencia resultando:

92
El periodo de permanencia está relacionado con la velocidad de carga superficial y las condiciones
de operación de la planta. En la siguiente tabla se muestran los valores adoptados generalmente:

Como podemos observar en la siguiente curva, si el tiempo de permanencia es mayor a 2hs la curva
se hace asintótica quitándole el sentido al tratamiento ´en periodos de permanencia más largos,
ósea no vale la pena tener una permanencia de por ejemplo 4hs si ya a partir de las 2hs la retención
de floc es del 94%, por lo que generalmente se adopta una permanencia de 1.5-2.5hs. Lo que se
encuentra entre la curva y la recta del 100% es la cantidad de partículas que pasan a la etapa de
filtración.

− ESPECIFICACIONES GENERALES

Para que la planta de tratamiento no tenga que ser detenida en ocasión de la limpieza o
mantenimiento de una unidad y se mantenga la operación continua, el número mínimo deseable
de decantadores debe ser igual a dos. Las dimensiones de los decantadores dependen de las demás
unidades de la planta y de la distribución física de las mismas, por lo tanto, deben observarse
algunas relaciones entre las dimensiones.

93
 • Relación largo–ancho para sedimentadores rectangulares: 3 ≤ Ld / Bd ≤ 6 (generalmente,
alrededor de 3)
• Relación largo-profundidad : 2 ≤ Ld / Hu ≤ 25
• Según norma el largo máximo de los sedimentadores es de 30m ya que de otro modo el
viento puede provocar mucha agitación.
• Se recomienda una profundidad de 3-4.5m siendo la ideal 3.50m.

A. DISTRIBUCIÓN DEL AGUA A TRATAR

Uno de los mayores problemas observados en plantas de potabilización que poseen un canal común
para alimentar varios decantadores es la distribución desigual, resultando diferencias significativas
entre los caudales afluentes a los mismos y consecuentemente, disminuyendo la eficiencia de
aquéllos que reciben caudales mayores.

La distribución de agua en la sección transversal del decantador se realiza a través de la colocación

de una pantalla perforada (tabiques difusores), la que debe cumplir los siguientes requisitos:

• La velocidad de escurrimiento comúnmente adoptada está entre 0,15 y 0,30 m/s.

• La distancia entre los orificios debe ser menor o igual a 0.5m.
• La distancia entre las compuertas de entrada y la pantalla debe ser del orden de 1.5
Hu.Aor/At donde Hu=profundidad útil (m), Aor= área total de orificios (m2), At= área
transversal del decantador (m2), de modo de dejar espacio para la limpieza superficial. En
general se adopta 2-2.5m.
• Garantizar el paralelismo de los filetes líquidos y la velocidad de escurrimiento horizontal.
• Tener el mayor número de orificios, repartidos según su altura útil H y su ancho B con
espaciamiento igual o menor a 0,50 m.
• En el caso de partículas floculentas el gradiente de velocidad en el pasaje por cada orificio
no debe ser superior al mínimo de la última etapa de la floculación o a 20s-1 si fuere mayor.

B. EVACUACIÓN DE SEDIMENTOS

El volumen de la zona de almacenamiento de barros debe ser tal que permita la acumulación de
fangos entre periodos de limpieza. En general la cantidad de barros por día que se depositará viene
dado por la siguiente expresión:

𝑘𝑔 (𝑥 + 𝑦). 𝑄. 𝑟
𝑃( ) =
𝑙 𝑁𝑟𝑜. 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑐𝑎𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
Donde

− r es el % de retenido, el cual se asume en 80-90%

− x es la dosis de coagulante en mg/l
− y es la turbiedad en mg/l

El volumen total del almacenamiento de fangos viene dado por:

94
 𝑃. 𝑡
𝑉 (𝑚3) =
(1 − 𝜇). 

Donde

− t son los días entre limpiezas sucesivas.

− μ es la humedad de barros (97%).
−  es el peso específico del barro (1040 kg/m3)

La remoción del barro se puede realizar en forma continua, semicontinua o periódica. El barro
depositado en el fondo no se encuentra dispuesto uniformemente en toda la longitud del
decantador; en la práctica del 60 al 80% del barro se deposita en la mitad inicial de su longitud. Para
decantadores con longitudes no mayor a 20 m, es usual que se ubique la descarga junto a la entrada,
mientras que para decantadores de mayor longitud la canaleta central debe comenzar en el medio
y terminar en las extremidades donde se localizan las descargas.

Cuando se requiere evacuar los sedimentos de fango, debe procederse al vaciado total del depósito
por lo que este sistema puede utilizarse solo cuando el volumen de fangos no es muy grande.
Generalmente el vaciado se realiza cada 10-15 días.

C. RECOLECCIÓN DE AGUA DECANTADA

Otro de los principales problemas de los decantadores es la recolección del agua decantada. Es
conocida la reducción de la eficiencia del proceso por diseños defectuosos de los dispositivos de
salida.
95
La recolección de agua decantada se puede realizar por medio de tubos, provistos de orificios en su
parte superior, que funcionen como canales, preferentemente con descarga libre en el canal de
alimentación a los filtros, o por medio de canaletas, que pueden tener chapas con vertederos
triangulares para que la recolección sea uniforme.

En algunas plantas de potabilización se construyen canaletas en sentido

longitudinal ocupando entre el 30 y el 50 % de la longitud del
decantador. Sin embargo con esta solución en la mayoría de los casos
se observa un deterioro en la eficiencia del decantador, por lo que es
conveniente especificar que en los decantadores convencionales la
zona de salida ocupe, como máximo el 20 % de la longitud del
decantador.

SEDIMENTADORES DE FLUJO VERTICAL

Cuando la entrada se realiza en la zona de barro esas unidades son denominadas decantadores de
manto de lodo y trabajan con una velocidad de escurrimiento superficial normalmente mayor que
aquélla adoptada usualmente para los decantadores de flujo horizontal.

96
El gran inconveniente de este tipo de decantador está relacionado a la formación y mantenimiento
del manto de lodos, pues el agua cruda debería tener turbiedad siempre superior a 50 UT y no
debería tener fluctuaciones bruscas, lo que generalmente no sucede.

En la zona de concentración del lodo se forma un manto hidráulicamente suspendido que permite
el aumento de la carga superficial en la zona de sedimentación, pues el agua coagulada encuentra
una masa de sólidos donde es elevado el número de choques entre partículas lo que produce que
el floc quede atrapado en el manto de lodo dejando pasar a la superficie solo el agua clarificada

La velocidad de escurrimiento superficial varía de 50 a 100 m3/m2.d, dependiendo de la calidad del

agua cruda, de la eficiencia de la coagulación y del uso de polímeros. El empleo de tales unidades
se recomienda también cuando el escurrimiento es continuo y no existen variaciones significativas
de caudal y de calidad del agua cruda. El desempeño de ese tipo de unidad depende del
mantenimiento del manto de lodo con una altura generalmente comprendida entre 1 y 3 m y de la
concentración de sólidos que varía del 2 al 10%.

Los decantadores de manto de lodo pueden ser hidráulicos o mecánicos, con o sin recirculación de
lodo, con o sin control de la altura del manto a través del vertedero y con escurrimiento continuo,
constante o pulsante. Los decantadores hidráulicos consisten esencialmente en un reactor con
fondo cónico o tronco-piramidal, donde se introduce el agua coagulada. La recolección de agua
decantada es realizada por medio de tubos perforados o canaletas y la extracción de barro se realiza
hidráulicamente a través de purgas automáticas que impiden que el lodo se eleve más allá de la
altura deseada. En la siguiente figura se muestra en un esquema de este tipo de decantador de
manto de lodo.

97
El decantador utilizado en la planta Suquia es uno del tipo pulsante, de patente francesa y española
denominado tipo PULSATOR. Cada decantador está constituido por un depósito de fondo plano,
provisto en una base de una serie de tubos perforados (9) que permiten introducir el agua bruta
uniformemente por todo el fondo del decantador. En su parte superior va provisto de una serie de
canaletas (2) mediante las cuales se consigue una recogida uniforme del agua decantada y se evita
cualquier tipo de irregularidad de velocidad en las diferentes partes del aparato. En dichas canaletas
se podía observar que la vena de agua de salida se hacía más grande cuando el agua era impulsada
por los decantadores.

Para alimentar el colector inferior de una manera discontinua se emplea un proceso que consiste
en almacenar durante un tiempo determinado, un cierto volumen de agua bruta que se hace
penetrar en el decantador de la forma más rápida posible.

El procedimiento para realizar esta operación consiste en introducir el agua bruta en una torre, en
cuyo interior se aspira el aire por medio de una bomba de vacío (7), que extrae un caudal de aire
sensiblemente igual a la mitad del caudal máximo de agua a tratar. Esta torre se encuentra en
comunicación con el colector inferior del decantador.

En estas condiciones, el nivel de agua bruta aumenta progresivamente en la torre. Cuando alcanza
una altura comprendida entre 0.60 m y 1.00 m por encima del nivel del agua en el decantador, se
efectúa la apertura brusca de una válvula (8) de comunicación de la torre con la atmósfera, por
medio de un relé eléctrico. La presión atmosférica actúa entonces, inmediatamente, sobre el agua
almacenada en la torre, que penetra en el decantador a gran velocidad. El vaciado de la torre se
efectuá en 5-10 segundos, en tanto que el llenado dura 30–40 segundos. Es importante recalcar
que si el abastecimiento de agua se realizara de forma continua se re suspendería el manto de barro
imposibilitando el correcto funcionamiento del decantador, en cambio, al introducir el agua de
forma discontinua le permite al manto de barro estirarse en el momento en que ingresa el agua y
luego al interrumpir el paso del agua se le da tiempo para que pueda volver a su estado inicial.

98
El colector general, situado en la parte inferior del decantador, es de gran sección, con el fin de
reducir su pérdida de carga. Los orificios dispuestos en sus ramificaciones están calculados de forma
que se constituya un lecho de fangos homogéneos, en la mitad inferior del decantador. Este lecho
posee movimientos verticales, y tiende a aumentar su volumen, debido a las impurezas aportadas
por el agua bruta y a los reactivos floculantes introducidos, con lo que su nivel asciende de manera
regular. Se reserva cierta zona del decantador para formar las zonas de fondo inclinado (10), en las
que se vierte y concentra el exceso de barro. Las purgas tienen lugar de forma inminente, por las
tuberías (3). Dichas purgas se realizan por medio de 4 válvulas que posee cada decantador que se
abren en forma cíclica cada vez que es necesario.

No todo el floc queda atrapado, por lo que todo lo que queda en suspensión pasa a la zona de

filtración en donde se elimina dicho material en suspensión.

La limpieza general y las inspecciones de los decantadores se realizan en época de invierno, ya que
es la época del año en donde la demanda de agua es menor con respecto a las otras épocas, por lo
que se puede disminuir la producción de la planta. La limpieza se realiza de un decantador por vez
vaciándolo por completo, limpiando e inspeccionándolo de modo que si se encuentra alguna rotura
se lo puede reparar, y así poder hacer frente a la época de consumos picos, como puede ser el
verano.

La ventaja de este tipo de decantadores es que puedo decidir cuándo limpiarlas (desde Julio a
Agosto) lo que no es posible en los otros decantadores que deben ser vaciados cada 10-15 días
forzando a los demás decantadores que quedan en servicio acortando su vida útil.

99
La desventaja es que si se corta la energía eléctrica una vez trascurridas 24hs el barro se compacta
y hay que vaciar la unidad para extraerlo. Además hace falta personal capacitado para este tipo de
aparatos.

5.2.2.7 FILTRACIÓN
La filtración es el proceso mediante el cual se logra la remoción de partículas suspendidas y
coloidales y de microorganismos presentes en el agua que escurre a través de un medio poroso. En
general, la filtración es el proceso final de remoción de impurezas realizado en una Planta de
Tratamiento de Agua y por lo tanto, principal responsable de la producción de agua con calidad
acorde con las normas de potabilidad establecidas

El objetivo básico es eliminar del agua las partículas en suspensión y microorganismos que no han
quedado retenidos en los procesos de coagulación y sedimentación. Los factoras que influyen son:

− Tipo de manto filtrante

− Velocidad de filtración
− Tipo de suspensión: características físicas (volumen y densidad) y químicas (pH)
− Influencia de la temperatura
− Dureza del floc

En general los factores que más influyen son pH y

alcalinidad. En la siguiente figura se grafica la
turbiedad del efluente vs pH. Con un valor del pH de
7-8 el agua tiene la mejor condición para clarificar.
Si el pH es más elevado, por ej.: 9, no clarifica por lo
que es necesario bajarlo lo que se logra mediante el
agregado de ácido sulfúrico.

Antes se creía que el filtro funcionaba como un

colador, por lo tanto si solo se considera la acción
física del colado, era imposible explicar la remoción
de partículas menores en los vacíos intergranulares que normalmente existen en los materiales
filtrantes.

En primer lugar, las partículas se deben aproximar a las superficies de los granos y posteriormente
deben permanecer adheridas a los mismos de modo de resistir las fuerzas de cizallamiento
resultante de las características hidrodinámicas del escurrimiento a través del manto filtrante.

Se atribuye la adherencia a dos categorías de fenómenos: interacción entre las fuerzas eléctricas y
las de Van der Waals, e interacción superficial de origen químico.

100
CLASIFICACIÓN DE FILTROS

A GRAVEDAD O
ABIERTOS
RÁPIDOS
A PRESIÓN O
CERRADOS
TIPO DE FILTROS

CONVENCIONALES

LENTOS

DINÁMICOS

Los filtros rápidos son filtros que utilizan un manto de arena como manto filtrante. Los filtros lentos
se utilizan en localidades pequeñas de hasta 1000 hab, ya que son de poca tecnología.

MATERIAL FILTRANTE

La caracterización granulométrica de los materiales granulares que componen el medio filtrante es

imprescindible para que se pueda proyectar un sistema de filtración. La arena de un filtro debe
tener determinado los siguientes parámetros:

− Coeficiente de uniformidad (Cu): Es igual a la relación entre los tamaños de los granos
correspondientes a los porcentajes del 60% y 10%. Ese parámetro generalmente designado
Cu es muy importante en la filtración, pues aunque los demás parámetros sean iguales, la
penetración de impurezas en el medio filtrante está íntimamente relacionada a ese
coeficiente. Cuanto menor es el valor de Cu, más uniforme será el material granular y por lo

101
 tanto, más profunda resultará la penetración de impurezas y mayor será la duración de la
carrera de filtración.
− Tamaño efectivo: Es el que corresponde al tamaño de la abertura del tamiz por donde pasa
el 10% (en peso) del material. En la filtración rápida donde normalmente los medios
filtrantes se encuentran estratificados debido al lavado en sentido ascensional, existen
cambios significativos si el coeficiente de uniformidad fuese alterado, aunque se mantenga
constante el tamaño efectivo, designado como D10.
− Porosidad: la porosidad de un manto filtrante es una medida de sus espacios intersticiales.
Se define como la relación entre el volumen de espacios vacíos y el total.
− Forma de los granos: la porosidad de un medio filtrante se ve afectada por la forma de los
granos y está fuertemente relacionada a la velocidad de incremento de la pérdida de carga
resultante de la remoción de impurezas durante la filtración. Los medios filtrantes
compuestos de granos con forma angular poseen un mejor desempeño durante la filtración,
en tanto que en medios de granos de forma esférica el lavado resulta más deficiente.
− Masa específica: se define como el coeficiente entre la masa del cuerpo y su volumen. La
masa específica depende del tipo de material filtrante utilizado. Para la areno con porosidad
de 0.40, la masa específica es 1600 kg/m3.

La peor situación se da cuando la arena posee láminas de mica lo que dificulta el lavado del filtro.

El tamaño de los granos y la distribución de tamaños se obtienen a través de análisis

granulométricos del material granular, con la utilización de tamices normalizados. Si los granos son
demasiado finos el agua no atraviesa el manto mientras que si son demasiado gruesos se
transforma en un colador.

La eficiencia de filtración está relacionada con:

− Las características de la suspensión (tipo, tamaño y masa específica de las partículas,

resistencia de las partículas a las fuerzas de cizallamiento, temperatura del agua,
concentración de partículas zeta, pH del agua)
− Las características del medio filtrante (tipo de material granular, tamaño efectivo, tamaño
de los granos más grandes y más pequeños, coeficiente de uniformidad, masa especifica del
material granular, espesor del manto filtrante)
− Las características hidráulicas (velocidad de filtración, carga hidráulica disponible y método
de control)

La finalización de una carrera se produce por dos motivos:

− Cuando se sobrepasa la calidad (generalmente por turbiedad) estipulada para el agua

filtrada, instante que se produce cuando hay un aumento brusco y continuo de la turbiedad
por colmatación del lecho filtrante al existir escape de flóculos (rotura del manto filtrante).
− Cuando la carga hidráulica disponible se ha agotado, ósea cuando la pérdida de carga ha
alcanzado el valor límite.

102
Es aconsejable que la finalización de la carrera de filtración se produzca siempre por haberse
alcanzado la pérdida de carga límite, con una duración mínima de 24 hs

El agua filtrada debe tener una turbiedad óptima según Normas, generalmente inferior a 1 UT.

Cuando la demanda es inferior a la capacidad del filtro hay que disminuir la velocidad de filtros pero
hacerla funcionar continuamente, sin producir detenciones que son negativas.

a) FILTROS RÁPIDOS

En la filtración rápida descendente (con acción en profundidad) las partículas se retienen en todo
el espesor del medio filtrante, en contraposición a la acción superficial, donde la retención es
significativa sólo en la parte superior del medio filtrante. Independientemente del tipo de filtración,
luego de un cierto tiempo de funcionamiento, existe la necesidad del lavado del filtro,
generalmente realizado mediante el pasaje de agua y eventualmente aire en el sentido ascendente
con velocidad relativamente alta para promover la fluidificación parcial del medio granular y el
arrastre de las partículas previamente retenidas, con la también eventual combinación con un
lavado superficial o subsuperficial.

103
DESCRIPCIÓN GENERAL DE UN FILTRO

Un filtro rápido a gravedad o a presión está constituido por una caja, generalmente de hormigón
armado en los de gravedad y metálicos en los de presión. Normalmente dentro de la caja se alojan
los siguientes elementos:

− Sistema de entrada del agua a filtrar: El líquido a tratar puede ingresar a cada unidad por
medio de un conducto o canal, a pelo libre o a presión, según sea el sistema de regulación
adoptado. Este puede ser para tener un caudal constante o variable de acuerdo a las
pérdidas de carga que se producen durante la carrera de filtración de la unidad.
Altura líquida sobre el manto filtrante o sobrenadante: Es la que se diseña para tener la
carga hidráulica disponible del filtro para compensar las pérdidas de carga durante una
carrera, entre otras por colmatación del manto filtrante. También puede ser su nivel líquido
superficial, constante o variable, según sea la regulación con la entrada o salida de la unidad.

104
− Manto filtrante: El elemento básico de un filtro es el lecho granular graduado constituido
por una capa uniforme o estratificada, de arena y/o antracita a los que puede agregarse
granate o ilmenita en lechos conformando mantos duales o múltiples. Es fundamental
diseñar adecuadamente su espesor y su granulometría (tamaño efectivo, tamaño menor y
mayor de los granos coeficiente de uniformidad, coeficiente de esfericidad, porosidad y
masa específica). Para su diseño es fundamental conocer la velocidad de filtración. Es común
el uso de medios filtrantes de doble capa – antracita y arena- empleándose velocidades de
filtración más elevadas de hasta 400m3/m2.d (filtros de alta velocidad). En la siguiente
figura se observa la variación de pérdidas de carga, de turbiedad del agua afluente (agua
decantada) y del agua filtrada:

Como podemos observar en la curva correspondiente a la turbiedad, se produce un pico

máximo y luego la curva empieza a descender, esto es debido a que en el punto máximo se
produce la limpieza.

− Lecho soporte: El manto soporte normalmente es de grava graduada con tamaños

crecientes de arriba hacia abajo. La granulometría y el espesor dependen del sistema de
drenaje diseñado para el tipo de lavado adoptado.
− Sistema de drenaje y falso fondo: Está constituido por elementos o dispositivos que
permiten la recolección del agua filtrada y además distribuir uniformemente en todo el
manto filtrante para su limpieza en la operación de lavado de la unidad colmatada en la
finalización de una carrera. La conformación del manto soporte depende
fundamentalmente del sistema de drenaje utilizado, el cual está en función del método de
lavado adoptado, podemos diferenciar:
a) Fondo con cañerías perforadas: está constituido por un conducto principal (canal
bajo presión o tubería) de donde parten cañerías laterales secundarias.

b) Fondo con bloques: los bloques están constituidos por conductos paralelos con el

objeto de mejorar las condiciones de distribución de agua para lavado.

105
 c) Falso Fondo: se denomina falso fondo a la estructura ejecutada sobre el fondo del
filtro que tiene por objeto sostener las boquillas y bloques especiales que se utilizan
para distribuir el agua y el aire para el lavado ascensional y también colectar el agua
filtrada.
Asimismo permite formar una cámara donde el agua circula con muy baja velocidad
(prácticamente sin pérdida de carga) lo que facilita la distribución uniforme tanto del
agua de lavado como de la velocidad de filtración en toda la superficie del filtro.
− Falso fondo con boquillas: en función del método de lavado, las boquillas
pueden ser simples, utilizadas cuando se procede al lavado con agua, o
especiales cuando se usa aire y agua.
− Fondo con vigas en V: está constituido por vigas en forma de V invertida.

− Sistema de salida del agua filtrada: Al igual que el de ingreso del líquido a filtrar, puede ser
por medio de conductos cerrados o canales, que se comunican con el sistema drenante en
los filtros descendentes o en el sobrenadante en los ascendentes.
También la regulación del caudal filtrado se puede realizar por medio de dispositivos
especiales (válvulas comandadas por el nivel del sobrenadante, venturis, orificios calibrados,
vertederos, etc.) Hay dos formas de regular el proceso de filtración: velocidad de filtración

106
 constante y pérdida de carga variable o velocidad de filtración variable y pérdida de carga
variable.

LAVADO DE LOS FILTROS

Se puede efectuar de diversas maneras:

El compuesto por canaletas o cañerías colectoras ubicadas en la zona del sobrenadante, además de
canales o conductos de agua sucia del lavado que la derivan al exterior para su disposición final.
Además de los conductos, válvulas y compuertas se proyecta un tanque elevado con agua para el
lavado o un sistema de bombeo de ese líquido. Cuando se bombea el agua a contraflujo las
partículas de agua rozan entre si liberando la suciedad. El tiempo de lavado ronda 10-15 min.
Apenas finaliza el lavado las partículas de arena quedan suspendidas durante 2min pasando agua
con mayor turbiedad.

En general se estima que se pierde durante la operación de lavado del 2-3% de la arena la cual
debe ser reemplazada totalmente cada 3-4 años.

El agua para lavado en sentido ascensional puede provenir de bombeo directo, tanque elevado o
demás filtros en funcionamiento.

DIMENSIONADO DE FILTROS RÁPIDOS

Para el dimensionado de un filtro partimos de la siguiente expresión:

𝑄
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐴𝑠𝑢𝑝 =
𝑉𝑒𝑙. 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

En general se adoptan los siguientes valores

− Velocidad de filtración 4 < Vf < 7m/h

− Relación largo-ancho 1.25 < L/A < 1.33
− Espesor manto filtrante 0.60-0.90m
− Espesor lecho sostén 0.40-0.65m

El Nro. de filtros viene dado por la siguiente expresión:

107
 𝑚3 1
𝑛 = 0.044 (𝑄( )2 )
𝑑𝑖𝑎
b) FILTROS LENTOS

En la actualidad se sigue usando en pequeñas localidades y sólo en algunas ciudades de

importancia. La filtración lenta puede ser en ciertas circunstancias, el método más económico y
eficiente ya sea para núcleos poblacionales importantes como, en especial, para pequeñas
comunidades y áreas rurales; de allí la importancia de hacer un exhaustivo estudio técnico -
económico y social para adoptar la tecnología más apropiada.

Según sea la velocidad de filtración durante una carrera, los filtros lentos pueden ser:

− De velocidad constante
− De velocidad declinante ( no son de aplicación práctica)

También pueden clasificarse en filtros de escurrimiento:

− Descendente (los de mayor aplicación)

− Ascendentes

Se puede indicar que no hay otro proceso sencillo y económico que pueda mejorar la calidad física,
química y bacteriológica de aguas superficiales con bajas concentraciones de turbiedad y color.

En el filtro lento convencional, el agua desciende a través de un manto de arena graduada apoyado
sobre un manto de grava, para ser recogida en la parte inferior de la caja filtrante.

La parte más importante es la caja del filtro, que en caso del filtro lento convencional se compone
de los siguientes sectores en el sentido descendente del caudal a filtrar:

− Capa de agua natural o sobrenadante, generalmente con una profundidad de 1,50 m.

− Manto de arena silícea donde se producen las operaciones y procesos de la filtración.
− Falso fondo soporte de la arena, compuesto por un manto de grava y gravilla y un sistema
de drenes que recibe el agua filtrada.

108
Como complemento de cada unidad se tiene:

− Sistema de ingreso del líquido a tratar.

− Sistema de salida del líquido tratado de cada unidad.
− Eventual sistema de regulación del caudal filtrado y en consecuencia de la velocidad de
filtración.
− Cuando calidad de agua supera los parámetros establecidos para la filtración, se requiere
proyectar un tratamiento previo. De acuerdo a los valores de esos parámetros básicos y su
frecuencia (turbiedad, sólidos suspendidos color y coliformes) se tienen las siguientes
alternativas de pretratamiento: sedimentación natural, desarenado, sedimentación
preliminar, filtración gruesa y mantas sintéticas sobre la superficie de los filtros lentos.

Los factores que influyen en la eficiencia de un filtro lento pueden agruparse en:
− Calidad del agua cruda: tamaño de las partículas, turbiedad, solidos suspendidos, algas,
coliformes totales, otros organismos, materia orgánica, hierro y manganeso.
− Diseño de las instalaciones
− Operación y mantenimiento

109
Actualmente la planta potabilizadora Suquía posee 20 filtros distribuidos en dos baterías de 10
filtros cada uno. Estos filtros fueron modernizados. Son filtros Aquazur Tipo V que poseen una capa
de material homogéneo, en este caso arena, que se utiliza como manto filtrante.

El aspecto más favorable de este tipo de filtro es el lavado ya que se realiza con agua y aire,
acompañado con un barrido de superficie, seguido de un aclarado con agua al mismo caudal, sin
expansión del lecho filtrante, y siempre con barrido de superficie permitiendo mantenerlo
íntegramente, en el tiempo, en su estado de origen. De esta manera se logró bajar el consumo de
agua de lavado de filtros de 400-480 m3 de agua por lavado a 200-250 m3 de agua aumentando la
eficiencia de la planta considerablemente.

En cada orificio se colocan unas boquillas a rosca tal como lo muestra la figura de la derecha.

Los filtros utilizados son de doble célula. El caudal de agua a filtrar se reparte entre los distintos
filtros, por la combinación de un diafragma (2) y de un vertedero (3), a partir del canal general (1)
del agua a filtrar. El agua penetra en el filtro por los dos orificios laterales (4) y atraviesa el lecho

110
filtrante (5), cuyo espesor es función de la velocidad de filtración. En este caso la altura del manto
de arena ronda los 0.45m. El agua filtrada se recoge seguidamente en el canal (6), y regulada por
el órgano (7) se vierte al canal general de agua filtrada (8). El aparato (9) indica y, eventualmente,
transmite, la pérdida de carga del filtro.

A continuación se presenta un diagrama que ilustra las partes componentes del filtro y dan una idea
del funcionamiento descripto anteriormente.

Estos filtros son de caudal constante, es decir a la salida poseen una válvula que va regulando la
salida de agua filtrada. Cuando el filtro se encuentra recién lavado, dicha válvula se encuentra
abierta solo una pequeña parte de su apertura total. A medida que el filtro se va ensuciando, dicha
válvula va aumentando la apertura para poder mantener el caudal constante de agua filtrada.
Cuando la válvula se encuentra abierta en un 95% de la apertura máxima, indica al sistema que es
necesario el lavado del filtro.

Generalmente el tiempo de lavado en la planta Suquía ronda los 12-15 minutos y la carrera de los
filtros en esta época del año se encuentra alrededor de 20 horas, por lo cual con los 20 filtros que
posee la planta actualmente en funcionamiento, se lava un filtro cada 1-1.5 horas. La carrera del
filtro depende de la época del año, y con ello viene relacionado la calidad del agua cruda. Se ha
llegado a una carrera de 30 horas en el mejor de los casos en esta planta.

Limpieza de los filtros

La primera fase consiste en hacer descender el plano de agua hasta el nivel de los bordes superiores
del canal de lavado (10). Este descenso se hace parando la filtración y abriendo la válvula de
evacuación de agua de lavado (11).

La segunda fase de lavado consiste efectuar un barrido superficial, utilizando agua no filtrada. Esta
continua entrando por los orificios (4), circula por los canales en V (12) y penetra en la parte superior
del filtro por los orificios (13). Al mismo tiempo se efectúa una inyección de aire con un caudal de

111
retorno de agua filtrada de 13 a 15 m3/h.m2, lo que se consigue por la forma especial de los
vertederos de evacuación de agua de lavado. Esta fase dura 4 -5 minutos.

La fase final del lavado consiste en aclarar con un caudal de agua filtrada, a contracorriente, igual
al anterior, manteniendo el barrido de superficie. Esta fase dura de 3 a 4 minutos.

La precaución que hay que tener en esta etapa de lavado es que cuando se realiza el lavado del
filtro una porción pequeña de arena se pierde por el canal de desagüe, porción que depende de la
energía a contraflujo a utilizar. Si la carga a utilizar es muy elevada la arena va a producir un salto y
va a descender por dicho canal de desagüe. Por lo tanto hay que fluidificar el manto expandiéndolo
30-35% máximo sosteniéndolo en esa situación hasta que se invierte el ciclo. Cuando se realiza la
fluidificación del manto los granos de arena rozan unos con otros liberando las partículas que tienen
atrapadas. Dichas partículas son re suspendidas y evacuadas por el canal central.

Por lo tanto para el lavado de este tipo de filtros únicamente se necesita un compresor y una bomba
de lavado que funciones siempre al mismo caudal, tanto en inyección de aire como en el aclarado.

5.2.2.8 CONTROL DEL OLOR Y EL SABOR

Los sabores y olores presentes en el agua potable pueden deberse a:

− Sustancias químicas y/o microorganismos y sus metabolitos presentes en el agua cruda.

− Productos generados durante los procesos de tratamiento utilizados para potabilizar el
agua.
− Productos generados en el sistema de distribución del agua potable.

Las sustancias que pueden causar sabor y olor en las aguas superficiales pueden originarse en la
presencia de microorganismos como algas y actinomicetos o provenir de la contaminación puntual
o difusa debida a la actividad industrial.

Con frecuencia, las algas se desarrollan en distintos lugares de las plantas de tratamiento como
canales, sedimentadores, filtros, y todo tipo de depósito descubierto, pudiendo dar origen a
problemas de olor y sabor.

Los problemas de sabor y olor pueden generarse o incrementarse en el sistema de distribución por
una serie de factores que deberán ser tenidos en cuenta cuando se evalúa un problema de este
tipo.
112
Entre los factores a considerar se tienen:

− Problemas de corrosión en cañerías metálicas que pueden originar la aparición de sabores

metálicos en el agua.
− El desarrollo de biofilms en los conductos que puede dar origen a sabores y olores debido a
distintos compuestos.

ASDORCIÓN CON CARBÓN ACTIVADO

La adsorción mediante la aplicación de carbón activado ha sido reconocida como uno de los
procesos más efectivos para el control de olores y sabores. Puede aplicarse al agua carbón activado
en polvo o puede filtrarse la misma a través de mantos de carbón activado granular.

− Carbón activado en polvo (CAP): El agregado de CAP es el proceso de tratamiento más

difundido por sus menores costos y porque resulta muy adecuado cuando los problemas de
aparición de sabores y olores son episódicos. El CAP puede agregarse usando dosificadores
en seco o en una suspensión de agua mediante bombas dosificadoras. Los puntos de
aplicación en las plantas convencionales de tratamiento pueden ser los siguientes: la obra
de toma, la mezcla rápida, o la entrada a los filtros. Una alternativa puede ser el agregado
en una cámara de contacto especialmente diseñada y ubicada antes de la etapa de mezcla
rápida. Se asegura así una buena mezcla y luego el CAP es incorporado en los flóculos y
separado en la etapa de sedimentación.
− Carbón activado granular (CAG): La filtración a través de carbón activado granular (CAG) ha
sido usada con éxito en muchas plantas de tratamiento en los que los problemas de sabor y
olor son permanentes.
Observaciones realizadas en plantas en funcionamiento demuestran que la adsorción de la
materia orgánica que contiene el agua a tratar es la que provoca el agotamiento del lecho
antes que los compuestos olorosos. Los filtros de CAG generalmente se ubican en la línea de
tratamiento luego del tratamiento convencional de coagulación–floculación,
sedimentación-filtración, aunque en muchos casos se colocan como único filtro con el doble
propósito de eliminar turbiedad y compuestos orgánicos.

5.2.2.9 DESINFECCIÓN
El objetivo fundamental de desinfectar el agua destinada al consumo humano y uso doméstico es
asegurar la inactivación o destrucción de los agentes patógenos para el hombre, transmitidos por
ésta.

Si bien con los tratamientos convencionales del agua se pueden reducir hasta en un 99% los
microorganismos presentes en la misma, se requiere de la desinfección para producir agua potable
desde el punto de vista microbiológico.

La desinfección si bien causa la destrucción de otros microorganismos además de los patógenos, no

necesariamente implica la destrucción total de todos los organismos vivos presentes en el agua, es
decir la esterilización. La esterilización, entonces, es el proceso de destrucción total de toda materia
viviente (bacterias, virus, quistes y esporas). Este proceso solamente se aplica en aquellos
procedimientos médicos y de laboratorio que requieren de ausencia total de materia viva.

113
Los microorganismos patógenos que normalmente se encuentran en las aguas se agrupan en tres
categorías:

− Virus
− Bacterias
− Protozoos

La resistencia de estos microorganismos frente a los desinfectantes es variable, según la clase,

estado vegetativo, etc., de los mismos, pero en general se observa la siguiente relación:

Cuando el agua cruda, es decir sin tratamiento, contiene microorganismos se la debe someter a una
serie de tratamientos para garantizar su calidad microbiológica. Procesos como la coagulación,
floculación y sedimentación, seguidos de filtración lenta o filtración rápida, remueven, como ya se
mencionó, gran cantidad de microorganismos, pero no aseguran la remoción total de los
patógenos, por lo cual es necesario el tratamiento de desinfección.

Cuando las aguas naturales para consumo son de buena calidad, como las aguas subterráneas o las
aguas de manantial, la desinfección se utiliza como único tratamiento.

Cuando el proceso de desinfección forma parte de una serie compleja de unidades de tratamiento,
su uso tiene, normalmente, como fin la:

− Reducción del contenido inicial de microorganismos presentes en el agua cruda

(predesinfección). Este tratamiento se aplica solamente en determinados casos.
− Desinfección final, precedida de uno más procesos de tratamiento (postdesinfección). Este
es su uso más importante.

En general, las aguas a ser desinfectadas deben estar libres de partículas coloidales causantes de
turbiedad y color que puedan interferir con la acción del agente desinfectante. Así la desinfección
alcanza su máxima eficiencia con las aguas claras. Por lo tanto es importante optimizar los procesos
previos de clarificación del agua de modo de lograr una eficiente remoción de la turbiedad y del
color de la misma.

En la práctica no existe un desinfectante ideal, uno que se desempeñe óptimamente en todas las
circunstancias. Cada desinfectante tiene sus ventajas y desventajas, puntos fuertes y limitaciones,
así como un conjunto específico de condiciones que tienen que cumplirse para que los resultados
sean óptimos.

EFECTO RESIDUAL

Un factor importante a tener en cuenta cuando se evalúan las ventajas de desinfectantes

alternativos, es su habilidad para mantener la calidad microbiológica del agua en el sistema de
distribución. Con respecto al cloro, los residuales de cloro libre pueden servir para proteger el

114
sistema de distribución de recrecimiento de microorganismos o, al menos, servir como indicador
de la presencia de contaminación.

La ausencia de desinfectante residual, característica del ozono y de la radiación ultravioleta, obliga,

si se quiere mantener un residual en red, el uso de un desinfectante secundario capaz de generar
residual.

DESINFECCIÓN CON CLORO

La cloración, es decir la adición de cloro o un compuesto de cloro al agua, es el método de

desinfección más antiguo y de mayor uso en el mundo. Cuando correctamente comprendido y
operado, el proceso de cloración es un método seguro, práctico y efectivo para destruir los
organismos patógenos. Además se obtienen varios otros beneficios secundarios al usar cloro como
desinfectante del agua tratada. Por otra parte el cloro puede, utilizarse también, como parte de los
otros procesos de tratamiento. El agua de consumo siempre debe tener una dosis de cloro residual
libre, de entre 0.2 ppm y 0.005 ppm (mg/l) como mínimo para asegurar la desinfección y proteger
hasta el último punto de la red de distribución. Para establecer la dosis que se agregará se realiza
un ensayo de “demanda de cloro”. Los compuestos utilizados en la cloración son:

a) Cloro elemental: El cloro gas se comercializa en cilindros de acero de 68 Kg. y de una

tonelada (aproximadamente). Los cilindros contienen 85% de cloro líquido a presión y 15%
de cloro gaseoso. El cloro es un elemento muy reactivo que, bajo condiciones específicas,
reacciona con la mayoría de los compuestos inorgánicos y orgánicos presentes en el agua, a
veces en forma extremadamente rápida. Debido a su gran afinidad por el hidrógeno, el cloro
sustituye el hidrógeno de algunos de sus compuestos, tal como ocurre en la reacción con el
sulfuro de hidrógeno y con el amoníaco u otros compuestos nitrogenados. Las reacciones
con muchos de los compuestos orgánicos, suelen ser muy violentas.
Si bien el cloro gaseoso no es explosivo o inflamable en el aire, puede contribuir (como el
oxígeno) a la combustión de materiales fácilmente oxidables, como el carbón y aún producir
explosiones. Por lo tanto, se debe manipular y almacenar en forma separada de otros gases
comprimidos (por ejemplo, amoníaco) y de materiales inflamables. A temperatura
ambiente, el cloro seco, gaseoso o líquido, no ataca los metales ferrosos, las aleaciones
ferrosas o el cobre, pero sí reacciona con el aluminio y a 232ºC enciende el acero al carbón.
Es importante que el cloro gaseoso no contenga vapor de agua, ya que húmedo es
sumamente corrosivo y destruye los metales ferrosos, incluyendo el acero inoxidable
El cloro gaseoso es sumamente tóxico cuando se inhala, pero es, fundamentalmente, un
compuesto irritante que afecta las vías respiratorias y los ojos.
El cloro en el agua por sí solo no parece afectar los animales ya que no se han podido
observar tumores, mutaciones o malformaciones en los mismos. Si bien en los niveles de
concentración que se usa en la desinfección del agua, el cloro es inocuo, éste reacciona con
ciertos compuestos orgánicos que suelen estar presentes en las aguas naturales, formando
compuestos organoclorados (por ejemplo trihalometanos) que pueden ser, potencialmente,
peligrosos para la salud.
b) Hipocloritos: Los hipocloritos son sales del ácido hipocloroso; y se las clasifica, como
productos secos o líquidos, dependiendo de su forma comercial. Con el agua reaccionan de

115
 igual forma que el cloro estableciéndose las mismas reacciones de equilibrio. La diferencia
más importante entre el cloro y los hipocloritos radica en el efecto que el pH ejerce sobre
las concentraciones relativas de los iones OCl- (ion hipoclorito) y HOCl (ácido hipocloroso) en
equilibrio. Las soluciones de hipocloritos contienen un exceso de álcali, que tiende a elevar
el pH.
Las sales de cloro más conocidas son el hipoclorito de calcio y el hipoclorito de sodio.
Actualmente, el hipoclorito de sodio es la única de estas sales que se comercializa en forma
de soluciones. En el mercado existen varios tipos y marcas de hipocloritos.
Kilo a Kilo de cloro disponible, los hipocloritos tienen un poder oxidante equivalente al cloro
gaseoso e idéntica eficiencia bactericida. En las plantas de tratamiento se los utiliza
indistintamente. La elección de la forma de cloro a utilizar depende, en gran medida, de la
cantidad de desinfectante requerida, de consideraciones de seguridad, y del costo del
tratamiento. Los hipocloritos son especialmente apropiados para emergencias y
desinfecciones en campo, como así también para plantas de tratamiento de menor tamaño,
obteniéndose resultados comparables a aquellos que usualmente se pueden lograr con el
cloro gaseoso. Sin embargo, el cloro gaseoso parece ser el desinfectante preferido, menos
costoso y más ampliamente utilizado en la mayoría de los casos. Si bien, en la práctica, no
existe una regla, por lo general, los hipocloritos se utilizan, preferentemente en plantas
pequeñas y pozos, pues los hipocloradores son más sencillos y económicos. Sin embargo el
costo del hipoclorito es más alto que el de la cloración con cloro gaseoso, pero, en lugares
donde no se pueden transportar cilindros de cloro o para situaciones de emergencia, o
cuando los aspectos de seguridad son muy importantes, estos compuestos de cloro son la
única alternativa posible.
c) Dióxido de cloro: El dióxido de cloro (ClO2) es un germicida muy efectivo (con una capacidad
casi igual a la del ácido hipocloroso) contra muchos de los organismos patógenos
comúnmente presentes en las aguas. Su capacidad desinfectante no se ve afectada por el
pH, dentro del rango normal del pH de las aguas, ni tampoco por la presencia de amoníaco.
No sólo se lo puede generar y dosar con relativa facilidad, sino que, además, es fácil de
determinar cuantitativamente, y es razonablemente persistente.
Generalmente se considera que el dióxido de cloro es un desinfectante solo ligeramente
superior al cloro, cuando se utiliza cloración a cloro residual libre, bajo condiciones
perfectamente controlada. Esto, más el hecho de que el dióxido de cloro se debe generar
en la misma planta de tratamiento utilizando como materia prima el clorato de sodio, cuyo
costo es relativamente alto, resulta que, a dosis equivalentes, el proceso de desinfección
con dióxido de cloro es más caro que la cloración. Sin embargo parece que, en los próximos
años, este compuesto podrá ser una alternativamente económicamente viable para la
desinfección del agua, por lo menos, en aquellas situaciones donde una combinación de
características de la misma, tales como concentraciones elevadas de amoníaco y de
compuestos fenólicos, hacen especialmente difícil la obtención de un agua de buena calidad
empleando solamente cloro.

5.2.2.10 TANQUE DE RESERVA

Los objetivos principales del tanque de reserva son para el abastecimiento de:

− Consumo interno de la planta

116
 − Limpieza de sedimentadores
− Lavado de filtros

Para el cálculo del volumen del tanque de reserva debemos tener presente que el mismo debe ser
el suficiente como para el lavado simultáneo de dos filtros más el agua de servicio, teniendo en
cuenta que la velocidad de lavado de los filtros es de 40-60m/hs y que el tiempo de lavado es de 3-
6min. Por lo tanto el volumen de la cuba viene dado por:

𝑉𝑡 = 2 𝑥 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 𝑥 𝐴 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑥 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜

Para el dimensionado debemos adoptar una altura de agua, la cual generalmente ronda los 3m.
Una vez determinada la altura estamos en condiciones de determinar el área neta del tanque:

𝑉𝑡
𝐴𝑛 =
ℎ
Adoptamos un diámetro de linterna y calculamos el área (por ejemplo 1.60m):

∅2
𝐴𝑙 = 𝜋 𝑥
4
Por lo tanto el área total del tanque será

𝐴𝑡 = 𝐴𝑛 + 𝐴𝑙

Y el diámetro es

𝐷 = (4 𝐴𝑡/𝜋)1/2

Dicho tanque en la Planta Potabilizadora Suquía tiene 1000m3 de capacidad. Posee una escalera
caracol en el centro del tanque que se transforma en linterna a medida que se ingresa al tanque.

117
5.2.2.11 ALMACENAMIENTO
Para ser adecuado, un sistema de distribución debe poder proporcionar un amplio suministro tanto
en calidad (concepto sanitario) como en cantidad cuando y donde sea necesario dentro de la zona
de radio servido, lo que lleva a considerar los aspectos de presión y de almacenamiento para la
operación, la lucha contra incendios y para emergencias. El término almacenamiento en el sentido
acá empleado se refiere a reserva en un punto de la cadena de tratamiento y su distribución

Las funciones primordiales son:

− Uniformizar las demandas sobre la fuente de abastecimiento, medios de producción y

tuberías de conducción y distribución, por lo que no necesitarán ser de mayor tamaño
dichos elementos.
− Mejorar cuando es necesario las presiones del sistema buscando estabilizar el servicio a los
clientes en la zona del radio servido.
− Disponer cuando corresponda de los volúmenes necesarios para casos de contingencias:
lucha contra incendios y fallas de servicio.

TIPOS DE ALMACENAMIENTOS

Es posible clasificar los almacenamientos en base a diversos criterios. Entre ellos se pueden
mencionar:

− Por la energía disponible para la tubería de ingreso:

a) En presión: Energía disponible mayor o igual que la necesaria para mantener el
escurrimiento al caudal de diseño considerando las pérdidas distribuidas y
localizadas.

118
 b) Por bombeo: La energía disponible es menor que la indicada anteriormente
debiendo el equipo de bombeo suministrar al sistema la energía faltante.

− En relación a la cota topográfica – Nivel de almacenamiento

a) Cisternas enterradas o semienterradas: Disponiendo de un emplazamiento a una
cota suficiente para la presión a suministrar. Uno u otro caso dependen
fundamentalmente del material con que se construirá el almacenamiento, la
tensión admisible de fundación y el nivel de la capa freática, a fin de lograr la
estructura más económica.

119
 b) Tanques elevados: Cuando no se disponga de terrenos a cota conveniente en la
ubicación seleccionada.

CISTERNAS ENTERRADAS
Actualmente la Planta Potabilizadora Suquía posee dos reservas rectangulares de 70x70x4.5m de
profundidad y 0.30 m de tapada con un volumen de 20.000 m3 cada una. En el centro de las dos
reservas se puede observar un talud por donde pasa el caño que abastece dichas reservas, que es
el mismo que sale hacia el consumo de modo que si por alguna razón se tuviera que cerrar la
entrada a dichas reservas, no se interrumpa el servicio.

Es importante recalcar que dichas reservas se encuentran enterradas por una cuestión en
particular. Deben estar al resguardo del calor y de los rayos solares ya que se modo contrario el
cloro agregado el agua se evapora rápidamente perdiendo su poder de desinfectante y residual. Se
presenta figura publicado por ENOSHA de un tanque de reserva enterrado.

CAPACIDAD DE LOS ALMACENAMIENTOS

El volumen necesario a los fines operacionales o compensatorios, que surge de adoptar para la o
las fuentes de provisión, tomas, aducciones, planta de tratamiento, estaciones elevadoras e
impulsiones como consigna de diseño, el caudal del día de máximo consumo anual al horizonte de
proyecto (QD) lleva, a fin de satisfacer los requerimientos para la hora pico máxima, a que la red de
distribución sea dimensionada con el caudal máximo horario del día de máximo consumo anual (QE)
correspondiente al fin del período de diseño.

120
La capacidad debe ser tal que se pueda hacer frente a los consumo por 6hs como mínimo, es decir
que el tiempo de almacenamiento que se adopta es de 6hs, con una cantidad mínima de 2 cisternas.

𝑉𝑜𝑙 = 𝑄𝑑 𝑥 𝑇𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐

Generalmente se adopta una altura de agua de 3m, por lo que:

𝑣
𝐴= 𝑦 𝐷 = ( 4𝐴/𝜋)1/2
ℎ
VENTILACIONES

Las reservas tanto a nivel del terreno como elevadas deben tener ventilaciones que permitan el

libre ingreso o egreso del aire en correspondencia con el vaciado o llenado de la misma.

121
6 RED DE AGUA
La función de la red de distribución de agua es la conducción del agua mediante cañerías desde las
reservas, tanques elevados y depósitos en general hasta el domicilio de los usuarios. Se debe
proporcionar un determinado volumen de agua de cierta calidad y con una presión suficiente que
facilite su aprovechamiento.

6.1 CONSIDERACIONES GENERALES

6.1.1 PERIODO DE DISEÑO

Se define como período de diseño al lapso de tiempo que transcurre entre la fecha efectiva de
iniciación de las operaciones del sistema y la fecha en que el servicio deja de ser eficiente, no
satisfaciendo las condiciones de proveer agua potable con la cantidad y calidad previstas.

La limitación puede provenir del agotamiento de la vida útil de los materiales o porque se agote la
capacidad de la red.

Si se fija un período de diseño corto, se corre el riesgo de agotar la capacidad antes de lo previsto,
y si se toma un período largo se dispondría de un sistema sobredimensionado durante mucho
tiempo, lo cual resulta antieconómico y puede hacer inviable la ejecución de la obra.

En nuestro país hay concesiones de los servicios de agua potable y cloacas a operadores privados
tales como cooperativas, Aguas Cordobesas S.A., y otras empresas, en cuyo caso el período de
diseño será el que corresponde al tiempo de concesión.

Los períodos normales de diseño oscilan entre los 15 y los 20 años.

6.1.2 RADIO A SERVIR

Se analiza el área inmediata a servir con agua potable y se consideran las posibilidades de expansión
y consolidación durante el período de diseño para definir el radio futuro a servir. Contando con la
información proporcionada por planos catastrales, fotografías aéreas y vistas satelitales, se puede
definir el radio inmediato a servir.

Conociendo el plan director o los lineamientos de desarrollo urbano establecidos por la comuna se
establece el radio futuro a servir.

Si no se dispone de información se debe averiguar la zona más adecuada para la instalación de

futuras industrias, zonas atractivas para la expansión residencial, zonas de servicios y de recreación
y esparcimiento, etc.

6.1.3 POBLACIÓN DE DISEÑO

A través de estudios demográficos se debe conocer la cantidad de habitantes a servir en el
momento inicial del período de diseño, su evolución en el trascurso de dicho período y la cantidad
total para cuando se prevea su finalización.

La proyección demográfica debe basarse en la información de los censos nacionales de población y

vivienda que realiza cada década el INDEC.

Los métodos que pueden emplearse para calcular la proyección demográfica son los analizados al
comienzo del resumen.
122
6.1.4 DISTRIBUCIÓN DE LA POBLACIÓN

6.1.4.1 DENSIDAD DE LA POBLACIÓN

La distribución de los habitantes de una localidad no es uniforme. Se presenta una mayor densidad
de población en la zona céntrica, (donde puede haber edificios en propiedad horizontal), luego en
los barrios populares más antiguos. La densidad disminuye en áreas de servicios y en zonas
residenciales y countries, donde los terrenos son de dimensiones generosas.

6.1.4.2 COBERTURA DEL SERVICIO

El servicio de agua potable en general no llega a la totalidad de los habitantes, definiéndose a la
relación porcentual entre habitantes servidos y el total de habitantes de una localidad como
cobertura del servicio.

El servicio de agua potable es muy requerido, razón por la cual al concluirse las obras se da una
demanda masiva de pedidos de conexión a la red de distribución. Se estima que en el primer año
de servicio, la cobertura llegará al 75 %. En los años posteriores se irá aumentando la demanda de
nuevas conexiones, incrementando el porcentaje de cobertura hasta llegar al 95 % alrededor de
los 10 años de servicio. Este valor se supone que se mantendrá constante hasta el final del período
de diseño.

6.1.4.3 POBLACIÓN SERVIDA

Tomando como base la población anual proyectada y la cobertura estimada se determina la
población total servida en cada año del período de diseño

6.1.5 DOTACIÓN
Es la cantidad media de agua a suministrar por habitante por día. En la misma están comprendidos
los consumos residenciales, comerciales, industriales, para riego, pérdidas, etc. La dotación se
expresa en litros por habitante día, (l/hab día). Hay múltiples factores que influyen en la fijación de
la dotación, tales como:

• Tamaño de la ciudad
• Características de la ciudad
• Clima
• Hábitos higiénicos
• Disposición de líquidos cloacales
• Modo de abastecimiento
• Calidad del agua
• Presión en la red
• Control de consumo
• Costo del agua

Para satisfacer las necesidades básicas higiénicas y biológicas se debe contar con una dotación
mínima de 75 l/hab día.

Si la localidad ya dispone de un sistema de agua potable, se puede tomar como base la dotación
existente. Si se trata de un nuevo servicio puede presumirse que las necesidades serán las mismas
que las correspondientes a poblaciones similares.

123
En poblaciones de mediana importancia las dotaciones están comprendidas entre los 250 y 300
l/hab día.

La O.M.S. (Organización Mundial de la Salud), establece 200 l/hab día como dotación. En el año 2009
se dieron en las principales ciudades argentinas las siguientes dotaciones aproximadas: Córdoba
350, Rosario 500, Buenos Aires 550 l/hab día.

A medida que aumenta el tamaño de la población también se incrementa el valor de la dotación,

por lo que debe adoptarse su valor futuro para calcular la red.

El ENOHSA (Ente Nacional de Obras Hídricas de Saneamiento), toma para consumo residencial
una dotación de 200 l/hab día, para el primer período de diseño, (10 años) y 250 l/hab día para
el segundo período en el cual se presupone la instalación de la red cloacal.

Debido a la presencia de establecimientos educacionales, hospitales, sanatorios, locales

comerciales, industrias, etc., hay un consumo no residencial que se considera igual al 15 % del
consumo residencial.

También debe considerarse un agua no contabilizada consumida en pérdidas y fugas en

almacenamiento y distribución, usos en la producción, usos contra incendios, usos municipales,
etc. (20 % de la dotación media de producción).

6.1.6 CAPACIDAD DE LA RED

La dotación representa el promedio anual de consumo, siendo que el mismo no es constante
durante el día y varía cada día del año. Hay una variación horaria y estacional. El consumo varía en
cada instante del día. La capacidad de la red debe ser tal que satisfaga la máxima demanda horaria
del día de mayor consumo.

Para calcular la máxima demanda horaria se afecta a la dotación media anual futura de dos
coeficientes 1 y 2 según se analizó en la sección 2.1.3 (Caudales característicos).

6.1.7 PRESIONES LÍMITES

Debe diseñarse la red de tal manera que las presiones de trabajo se mantengan en la franja
comprendida entre las presiones máximas y mínimas que se consideren más adecuadas técnica y
económicamente.

6.1.7.1 PRESIÓN MÁXIMA

Podría plantearse la hipótesis de disponer de una presión tal que permita abastecer directamente
a los edificios altos y bajos. La adopción de altas presiones encarecería la obra porque deberían
disponerse cañerías de mayor resistencia. Además causaría más inconvenientes al servicio, debido
a las interrupciones necesarias para la reparación de las pérdidas que serían mayores en cantidad
y volumen. Al disponerse de mayor presión aumentarán las pérdidas y derroches en las unidades
habitacionales servidas.

Se fija como presión máxima 30 m.c.a, (metros de columna de agua). Si debido a la conformación
topográfica hay zonas en las cuales pueden alcanzarse presiones superiores a la máxima,
(especialmente de noche cuando la piezométrica puede acercarse al valor de la presión estática),
deben instalarse válvulas reductoras de presión o tanques rompecarga zonificándose la red.

124
Desde un tanque común puede alimentarse cada zona a través de cañerías maestras, o pueden
disponerse tanques independientes que hacen las veces de tanques rompecarga. En este último
caso la suma de los volúmenes individuales será igual al volumen total necesario.

6.1.7.2 PRESIÓN MÍNIMA

Debe adoptarse una presión mínima en los puntos más desfavorables que son los más alejados o
los más altos.

Por razones de orden económico, en general se trata de servir directamente a los tanques
domiciliarios de viviendas de dos plantas, (siendo éste el tipo de edificación media dominante).

Los valores de presión mínima adoptada varían entre los 10 y 12 m.c.a. En edificios de mayor altura
el costo de elevar el agua a mayor altura será afrontado por los propietarios ya que sería injusto
para los usuarios que vivan en viviendas de baja altura tener que abonar el mayor costo necesario
para disponer de una mayor presión en su conexión domiciliaria siendo que no la necesita.

6.1.8 UBICACIÓN Y ALTURA DEL TANQUE

6.1.8.1 UBICACIÓN
Se debe elegir el lugar más conveniente para obtener el mayor rendimiento hidráulico de la red y
que resulte el más económico, siendo la ubicación ideal la que reúna con los siguientes aspectos:

• Centro de gravedad de la red.

• Punto más alto.
• Terreno fiscal.

Si no pueden cumplirse con todas las condiciones, la más importante es ubicar el tanque en el
centro de gravedad del sistema, logrando así la red más económica.

6.1.8.2 ALTURA
A medida que se adopten alturas de tanque mayores, los diámetros de la red serán cada vez
menores y por lo tanto su costo irá disminuyendo pero el costo de la energía consumida en el
bombeo se irá incrementando. Tomando alturas cada vez menores sucede lo contrario.

Deberá hacerse un estudio económico planteando un diagrama de Camerer.

125
Se dibujan las curvas correspondientes al costo de reposición anual de la red y el costo anual de
bombeo. Cuando la suma de ambos costos pase por un mínimo obtendremos el valor de la altura
de tanque que hace más económica la red. Se toma como altura del tanque la que corresponde al
fondo del mismo. En la práctica se coloca el fondo del tanque a alturas variables entre 15 y 30
metros siendo una altura aconsejada 20m.

6.1.9 SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN

La disposición de la red distribuidora dependerá de factores tales como el tamaño de la población,
la distribución urbana, la topografía, las condiciones económicas, etc.

La distribución de agua a los usuarios se realiza mediante el tendido de cañerías por las calles de la
zona a servir. A partir del tanque elevado nacen las cañerías más importantes que son las cañerías
maestras. Desde éstas se alimentan otras cañerías de menor importancia llamadas cañerías
secundarias.

6.1.9.1 MALLA ABIERTA

Esta solución se adopta cuando la población es pequeña en disposiciones lineales, quiere hacerse
una malla muy barata y el desarrollo urbano se produce en los faldeos de los cerros, a lo largo de
las vías del ferrocarril, o de una ruta con pocas derivaciones laterales.

Lo típico de esta red y que la caracteriza, es que sólo es posible que el agua realice su recorrido en
una sola dirección, desde la alimentación hasta llegar a cada usuario. Es perfectamente identificable
ese sentido, y no hay modo que el usuario reciba el agua de otra forma. Los escurrimientos son
unidireccionales para cada punto de la red.

Una peculiaridad de este tipo de redes es la existencia de un número importante de puntos

terminales, es decir de extremos finales de las cañerías, hasta donde el agua llega sin posibilidad de
circulación, salvo por el consumo singular de los usuarios en ese lugar.

Esto se materializa en la práctica con una pieza especial que se coloca para taponar el orificio del
caño.

Presenta el inconveniente que la interrupción de la cañería principal deja fuera de servicio a toda
la zona ubicada aguas abajo de la misma y de disponer de aguas muertas en los extremos de los
ramales generando la proliferación de bacterias, para lo cual se colocan dispositivos hidráulicos
tales como los hidrantes y cámaras de desagüe que permitan la evacuación del agua. Además en
los casos que la presión baje demasiado puede producirse un retroceso de agua contaminada que
posteriormente ingrese por las conexiones domiciliarias. Otro inconveniente es que se produce un
gasto mayor de operación y la pérdida de agua potabilizada.

126
6.1.9.2 MALLA CERRADA
Para evitar los inconvenientes mencionados se adopta el sistema de malla cerrada que presenta la
ventaja de alimentar cada punto desde dos caminos distintos, es decir tiene cañerías conectadas
entre sí, de forma tal que el agua puede llegar hasta un punto determinado siguiendo varios caminos
posibles.

Esto implica que la circulación del líquido esté determinada por el estado de presiones de la red y
se realice en una u otra dirección en cada punto (posibilidad bidireccional) para una cañería
perteneciente a una red mallada.

Este sistema es el que se utiliza en la actualidad. En caso de una interrupción del servicio puede
aislarse el tramo mediante maniobras de válvulas, limitando los daños.

Si esto sucede en una cañería principal el servicio se verá afectado parcialmente en su eficiencia,
pero no interrumpido.

En este sistema se encuentran las cañerías maestras o principales que conforman los marcos de
malla que son objeto de cálculo, y las cañerías secundarias o de distribución que rellenan las mallas
y no se calculan.

6.1.9.3 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL TIPO DE RED

Al programarse el tendido de las cañerías, deben considerarse factores que gravitan en la
planificación de la obra a desarrollar. No solamente debe ser analizada la población a servir, sino
también las distintas alternativas de horizontes de proyecto.

127
Las características topológicas de la localidad y las singularidades como vías de ferrocarril,
viaductos, cursos de agua, calles pavimentadas, veredas, servicios públicos existentes, arbolados,
datos de reordenamiento urbanístico y la previsión de expansión de otros servicios, deben ser parte
de los datos de partida para la toma de decisiones respecto a la red a proyectar.

Especialmente debe tenerse en cuenta la existencia de redes de abastecimiento de agua en servicio

y redes e instalaciones correspondientes a otros servicios.

Se hace notar que es conveniente la adopción de redes malladas subdividida por sectores, para el
diseño de nuevas redes y la optimización de redes existentes.

6.1.10 DIÁMETROS MÍNIMOS

Los diámetros mínimos a adoptar para las cañerías secundarias dependen del tamaño de la
población, de la densidad, de la dotación, etc. El ENOHSa, que establece normas de diseño para
poblaciones no importantes, adopta como cañería mínima la que tiene 50 mm de diámetro,
mientras que Aguas Cordobesas S.A., adopta como diámetro mínimo de cañería 90 mm.

Se fija el diámetro mínimo de manera de asegurar un adecuado funcionamiento hidráulico de la

red, la ejecución de las conexiones domiciliarias y la limpieza de las cañerías.

6.1.11 UBICACIÓN DE LA CAÑERIA

La cañería puede colocarse enterrada en la calzada o en la vereda. Puede instalarse en la calzada
cuando la calle es de tierra y hay pocas posibilidades de que sea pavimentada en el futuro.

En general es más conveniente disponer las cañerías bajo veredas, con lo cual no se producen
perturbaciones al tráfico vehicular cuando hay que efectuar reparaciones y se evita la rotura de
pavimento si existiere.

De las cañerías distribuidoras se hacen las conexiones domiciliarias hacia ambos costados de la
calle. Si ésta tuviese un ancho mayor a 20 metros se deben colocar cañerías por ambas veredas.

6.1.12 TAPADA MÍNIMA

Se define como tapada la altura de tierra comprendida entre el nivel de terreno y el punto mojado
más alto de la sección de la cañería llamado intradós.

La profundidad de las zanjas no debe pasar de ciertos límites, para que sean más económicas,
fácilmente accesibles en caso de reparaciones y que acusen mejor en la superficie del terreno las
fugas de agua. Tampoco es conveniente que queden a poca profundidad pues podrían afectarse
por las cargas del tránsito o las excesivas variaciones de temperatura.

Generalmente se adopta 1,00 m como tapada mínima para cañerías instaladas por vereda y 1,20
m, si la misma va por la calzada.

6.1.13 TAMAÑO DE LA MALLA

La adopción de mallas pequeñas permite en caso de efectuar reparaciones que la zona de
afectación no sea importante. En general en la zona de mayor densidad poblacional se adoptan las
mallas más pequeñas. Si los tramos son muy cortos resultan muchos diámetros diferentes, lo cual

128
no es práctico ni económico ya que requiere más piezas especiales y accesorios, que en el caso de
las mallas grandes, encareciendo la obra.

Conviene que las dimensiones mínimas de las mallas sean de 300 x 300 m, y las máximas de 700 x
700 m. Pueden ser de forma cuadrada, rectangular o adaptada al trazado urbano.

6.1.14 PIEZAS ESPECIALES

Para el transporte de agua a presión además de las cañerías rectas cilíndricas debe disponerse de
elementos de acoplamiento llamados piezas especiales tales como ramales, curvas, reducciones,
tapones, manguitos, adaptadores de brida, conexiones, etc. Estos elementos permiten la unión de
cañerías de igual o diferente diámetro y dirección.

Todo lo relacionado con piezas especiales se desarrolló en la sección 4.5.10.

Para limpiar un tramo de cañería se realiza el siguiente procedimiento:

Se cierra la válvula 2 y se abre la llave 1 para limpiar el tramo izquierdo de la cañería.

Se cierra la válvula 1 y se abre la llave 2 limpiando el tramo derecho de la cañería.

A continuación se presenta un diagrama de una malla cerrada con todos los elementos
correspondientes y la simbología utilizada.

129
6.1.15 CONEXIÓN DOMICILIARIA
Las conexiones domiciliarias son las ramificaciones colocadas en derivación sobre la cañería de
distribución con el fin de alimentar las propiedades.

Llamamos conexión domiciliaria externa al conjunto de elementos desde la red de distribución

hasta la llave maestra o el medidor en caso de instalarlo. Desde allí hasta el tanque domiciliario se
denomina conexión domiciliaria interna.

A partir de la red distribuidora se encuentran los siguientes elementos:

• Conexión propiamente dicha

• Cañería
• Llave maestra
• Medidor (Optativo)
• Lave de paso

Para las conexiones en cañerías de PVC se utilizan dos abrazaderas de PVC semicirculares rodeando
al caño y abulonadas entre sí. Entre la abrazadera superior y el caño se coloca un aro de goma para
el cierre hidráulico. En la parte superior tiene una pieza roscada de bronce.

130
La cañería es de PEAD (polietileno de alta densidad) y de 25 mm de diámetro exterior. La llave
maestra es una llave esférica. A continuación se conecta el medidor de caudal. La cañería interna
también es de PEAD de 25 mn. Todos los elementos se conectan entre sí mediante piezas especiales
de bronce llamadas racord.

Para efectuar este tipo de conexiones la cañería distribuidora debe estar en seco. En caso de
trabajar sobre una cañería en carga se utiliza una conexión con silla y estribo. El estribo es un
semianillo que rodea al caño. La silla es una montura colocada sobre el caño. La misma tiene una
ranura para insertar una espátula que permite el cierre hidráulico mientras dure la instalación.

Las conexiones domiciliarias pueden realizarse sobre cañerías que tengan un diámetro menor o
igual a 250 mm. Cuando se supera este diámetro se debe colocar una cañería paralela llamada
subsidiaria.

6.1.16 CÁLCULO HIDRÁULICO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN

El cálculo de los diámetros de la red es un problema hidráulico. Al dimensionar una cañería se deben
considerar tres elementos:

• Gasto.
• Pérdida de carga unitaria.
• Diámetro.

Conocidos dos de ellos se podrá calcular el tercero.

6.1.16.1 PUNTOS DE EQUILIBRIO

Se divide la ciudad en mallas de forma preferentemente cuadradas y de 300 a 700 m de lado. En la
zona céntrica se adoptan mallas más pequeñas.

Una vez cubierta el área a servir se determinan los puntos de equilibrio de la cañería principal. Para
el cálculo hidráulico se considera que la red de malla cerrada está abierta en ciertos puntos llamados
de equilibrio y se procede como si las cañerías fuesen ramales.

Para determinar los puntos de equilibrio se parte del tanque elevado y se siguen dos caminos o
ramales distintos hasta un punto alejado. Tomando distancias iguales por ambos caminos, donde
estos se encuentran se ubica el punto de equilibrio (punto I se denomina punto de equilibrio total).

131
El punto de equilibrio total (PET) es el punto más alejado del tanque y con mayor recorrido por dos
lados distintos.

Suponiendo que la pérdida de energía en las cañerías es proporcional a la longitud de las mismas,
en el punto de equilibrio la energía disponible es la misma por ambos caminos recorridos, en
consecuencia no hay posibilidad que el caudal pase de un ramal a otro. Por lo tanto en el punto de
equilibrio total el gasto es cero.

El punto de equilibrio II se denomina punto de equilibrio parcial, porque se supone que el caudal no
pasa del tramo considerado a los tramos de aguas abajo. Al fijar los puntos de equilibrio queda
definido el sentido del recorrido del agua en la red. A la red dividida en ramales se la separa en
tramos de sección constante comprendidos entre los nudos.

6.1.16.2 ATRIBUCION DE CAÑERIAS SECUNDARIAS

Las cañerías secundarias son abastecidas en sus extremos por las principales. Deben determinarse
los puntos de equilibrio en los conductos secundarios para conocer la longitud de cañería que es
alimentada en uno y otro sentido por las cañerías principales.

Por ejemplo, la secundaria MN tiene mayor presión en el punto M que en el N, por estar el punto
M más próximo al tanque. En un perfil longitudinal de la secundaria MN, se puede considerar una
distribución de presiones tal como la indicada.

Se considera que desde el punto de mayor presión se alimenta 2/3 de la longitud de la secundaria
y desde el punto de menor presión 1/3.

132
6.1.16.3 GASTO HECTOMÉTRICO
El cálculo de cada tramo se efectúa en base al gasto hectométrico calculado por la expresión:

𝑃𝑓 𝑥 𝐷𝑓 𝑥 % 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑃𝑜𝑏. 𝐴𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒𝑐𝑖𝑑𝑎 𝑥 𝛼 𝑄
𝐺ℎ = =
86400 𝑥 𝐿 𝐿
Siendo:

• Gh Gasto Hectométrico (l/segHm)

• Pf Población futura (hab)
• α Coeficiente de Pico
• L Longitud de la cañería principal y secundaria con gasto en ruta (Hm). Para las cañerías
que surtan una sola acera se toma la mitad de su longitud.
• 86400 Cantidad de segundos en un día.

En general el gasto hectométrico se considera uniforme para toda la población, pero puede
adoptarse dos o tres si la densidad poblacional es distinta en cada zona. Al gasto hectométrico lo
distribuimos en función de la longitud de la cañería.

6.1.16.4 GASTO EN LOS TRAMOS

En cada tramo ingresa cierto gasto al que llamaremos gasto total (Gt). La parte del mismo que lo
recorre totalmente y sale por el otro extremo lo llamaremos gasto en extremidad (ge).

En cada tramo se produce un gasto debido a las conexiones domiciliarias que posee en su recorrido.
Además el tramo alimenta a las cañerías secundarias que se le atribuyen, esto se denomina gasto
en ruta.

𝐺𝑟 = 𝐺ℎ 𝑥 𝑙
Siendo l la suma de la longitud de la cañería principal del tramo más la cañería secundaria con gasto
en ruta atribuida al mismo.

El gasto total Gt de cada tramo es igual a la suma del gasto en extremidad ge más el gasto en ruta
Gr.

𝐺𝑡 = 𝐺𝑟 + 𝐺𝑒

Las fórmulas, ábacos y tablas utilizados para el cálculo de las pérdidas de carga por fricción se
refieren a un escurrimiento en régimen permanente (caudal constante) en todo el recorrido de la

133
cañería. Para poder aplicarlos en este caso con un gasto en ruta se toma un caudal ficticio llamado
gasto de cálculo (gc) y que se toma igual a:

𝐺𝑐 = 𝐺𝑒 + 0.5𝐺𝑟

El mismo produce la misma pérdida de energía que se origina cuando por el tramo escurren el gasto
de extremidad y el gasto en ruta simultáneamente.

6.1.16.5 PÉRDIDA DE CARGA

Al calcular las pérdidas de carga no se tienen en cuenta las pérdidas singulares tales como las
debidas a la velocidad, cambio de dirección, variaciones de sección, válvulas, etc., y se consideran
únicamente las pérdidas de carga producidas por frotamiento. Esto se justifica por el hecho de que
las pérdidas singulares son proporcionales al cuadrado de la velocidad y ésta usualmente es
relativamente baja (menor a 1 m/seg) en la red de distribución.

Hay un sinnúmero de fórmulas que pueden aplicarse para el cálculo de las pérdidas por fricción. La
más usada la fórmula de Hazen-Williams dado las ventajas que presenta:

• El coeficiente C es una función casi exclusiva de la naturaleza de las paredes.

• Puede aplicarse para cualquier tipo de conducto y de material.
• El rango de diámetros es de 50 a 3500 mm
• La velocidad puede llegar hasta 3 m/seg.
• Permite el cálculo directo de los parámetros deseados.

10,643 𝑄1,85
𝑗=
𝐶 1,85 𝐷4,87
Siendo:

− Q Caudal (m3/seg)
− D diámetro (m)
− C coeficiente de rugosidad
− J pérdida de carga unitaria (m/m)

1,626 𝑄 0,38
𝐷=
𝐶 0,38 𝐽0,205

También puede aplicarse de la forma:

3 𝑄1,85
𝑗=
105 𝐶 1,85 𝐷4,87

0,1178 𝑄 0,38
𝐷=
𝐶 0,38 𝐽0,205

Siendo:

134
 − Q caudal (l/seg)
− D diámetro de la cañería (m)
− C coeficiente de rugosidad
− J pérdida de carga unitaria (m/m)

6.1.16.6 CLASIFICACIÓN DE LOS RAMALES

Tiene por finalidad fijar el orden de cálculo de los ramales. Se denominan ramales a las cañerías
comprendidas entre el tanque y los distintos puntos de equilibrio principales. Disponiéndose de la
planialtimetría se dibujan los perfiles del terreno siguiendo el trazado de las cañerías principales,
partiendo del tanque y finalizando en los puntos de equilibrio.

Se trazan las líneas piezométricas máximas uniendo la cota de fondo del tanque con la cota
correspondiente a la presión mínima fijada en el punto de equilibrio de cada ramal.

Deberá verificarse que en todo el recorrido se disponga de una presión igual o superior a la
presión mínima establecida. El ramal más desfavorable es el que resulta con menor pendiente de la
piezométrica y por allí debe comenzarse el cálculo.

6.1.17 MÉTODOS DE CÁLCULO

6.1.17.1 MÉTODO STANDARD – EJEMPLO DE CÁLCULO

DATOS:

− Población 2024 hab

− Cobertura 95%
− Dotación 359,38 l/hab.dia
− H tanque 12m
− Presión Mínima 10 m.c.a
− Longitud de la cuadra 100m

135
 − Coeficiente de pico 1.95

Mientras más presión hay, mayores son las pérdidas de carga.

Debemos verificar:

• Caudal Máximo
• Presión Mínima

Lo primero que debemos hacer es definir los puntos de equilibrio. En este caso el PET es el punto D
porque el caudal que llega de arriba no va a pasar de CD a DE ya que ambas corrientes se equilibran
entre sí en ese punto.

Por otro lado el punto E es el PEP ya que es el punto en el cual el caudal es 0 en uno de los ramales
que se unan al punto nomas. Esto es así porque como se puede observar en el tramo BE el agua del
ramal BE no pasa a ED sino que de FE el agua pasa de largo hacia ED.

136
GASTO HECTOMÉTRICO

𝑄 = 𝐷𝑜𝑡. 𝑥 𝑃𝑜𝑏 𝑥 % 𝑑𝑒 𝐴𝑏𝑎𝑠𝑡. 𝑃𝑜𝑏 𝑥 𝛼

𝑙
359,38 𝑥 2024 ℎ𝑎𝑏 𝑥 95% 𝑥 1,95
𝑄= ℎ𝑎𝑏 . 𝑑í𝑎
𝑠𝑒𝑔
86400
𝑑í𝑎
𝑙
𝑄 = 15,6
𝑠𝑒𝑔

𝑙
𝑄 15,6 𝑠𝑒𝑔 𝑙
𝐺ℎ = = = 0,30
𝐿ℎ 52 ℎ𝑚 𝑠𝑒𝑔 𝐻𝑚

Se comienza el cálculo desde el punto de equilibrio, es decir comenzamos por el tramo D-E.

• Longitud de cañería principal 30 Hm

• Longitud de cañería secundaria 22 Hm
• Longitud total de cañería 52 Hm
• Gasto de extremidad 0 l / seg
• Gasto en ruta G r = Ghm x L hm = 0,3 x 5 = 1,50 l / seg
• Gasto total G t = G e + G r = 0 + 1,5 = 1,50 l/seg
• Gasto de cálculo G c = G e + 0,5 G r = 0 + 0,5 x 1,5 = 0,75 l/seg Hm

137
Aclaraciones:

• El tramo D-E abastece solo dos cuadras de cañería secundaria.

• Para el cálculo del valor de la cañería secundaria en el tramo F-A se procedió de la
siguiente manera:
2
( 𝑥 4) 𝑥2
3
Ya que F-A abastece dos ramales secundarios de 4 cuadras cada una pero abastece solo
2/3 el F-A y 1/3 el B-E.
• El gasto de ruta del tramo D-E viene dado por: Ltot x Gh =Gruta
• En el cálculo de Ge del tramo E-F: como de B-E no llega caudal, el gasto extremo es igual al
anterior, ósea igual al tramo E-D.
• El gasto extremo del tramo F-A: el tramo F-A tiene que entregar al último igual que el
caudal del tramo que sigue.
• Gasto extremo del tramo B-A: es igual al total del B-C+B-E
• El gasto de ruta del tramo A-T se considera igual a cero porque no tiene conexiones
domiciliarias.

Tenemos que garantizar que con la altura del tanque se satisfaga la presión mínima en todos los
puntos de la red.

Si analizamos la siguiente figura Si desde el tanque continuo con ji hasta I tengo mucha carga
innecesariamente, por lo que debemos ir del tanque a H y de H a I.

138
Aclaraciones:

• El diámetro nominal es
el valor del caño adoptado
comercialmente y el
diámetro interno lo obtenemos
de las tablas del fabricante.
• La carga disponible es la
diferencia entre la cota piezométrica y la cota del terreno. Por ejemplo para calcular la carga
disponible adelante en el primer caso debemos hacer 110,98-100,10=10,88 representa lo
que debemos entregarle a un punto más la pérdida de carga.

139
 • Para calcular el j teórico del tramo E-B debemos tener en cuenta que 0.0706<0.0742 por lo
que va a ser más chico el diámetro teórico por lo que aumenta la velocidad y la pérdida de
carga, aumenta j, por lo que hay que volver a calcular j.
• La columna de la velocidad se calcula como sigue
𝑄
𝑄 = 𝑉. 𝐴 ∴ 𝑉 =
𝐴
Tenemos dos velocidades, una mínima para que no se produzca la sedimentación en la
cañería adoptando una velocidad mayor a 0,40-0,50 m/s. La velocidad máxima la determina
el fabricante rondando los 2,5-3,0 m/s, por lo que la velocidad a adoptar es 0.5 m/s ≤ V ≤
2.5 m/s.
Se puede dar el caso de que con el diámetro comercial más chico adoptado no verifique la
velocidad mínima, lo cual no tiene una solución lógico con los diámetros que se
comercializan.
• Para calcular la carga piezométrica atrás del tramo D-E: 99.75m+10m, para calcular carga
piezométroca adelante al punto anterior le sumo la pérdida de carga que hubo, es decir:
Cota piezométrica D + Pérdida de carga = Cota piezométrica E

El caudal total de A-B se reparte en dos, por lo que tenemos que sacar el j teórico:
113,98−110,98
J teórico E-B = = 0.0073
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑

Ahora tenemos dos alturas piezométricas en B, desde C y desde E por lo que debemos adoptar el
mayor de ellos. Se considera que el cálculo es aceptable si la diferencia de cierre es menor o igual a
1m, en este caso la diferencia es de 0.04m. Lo mismo ocurre en A.

En la última fila nos da la altura del tanque, en este caso no da 12m exactamente por los diámetros
adoptados. La condición de altura mínima en el tanque es de 0.50m, ósea que el 12.26 que dio hay
que tomarlo en el peor de los casos, es decir con el tanque vacío.

El punto más desfavorable es el más alto, no el más alejado ya que puedo tener un punto al lado
del tanque pero con una altura grande que no cumpla con la presión mínima y un punto muy alejado
pero que si cumpla con dicha presión.

140
Finalmente debemos verificar que se cumpla la presión mínima a través de la figura anterior. La
pendiente del tramo va a ser j teórica (pendiente de la línea piezométrica). Se obtiene a través de:

10+99.25m=109.25 y 12m+103m=115m

𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎
∆𝑝 = = 0.0057
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑

En el otro sentido como A y D están a la misma altura se usa j teórico, pero me va a cambiar E-B,
por lo que tenemos que determinar el j piezométrica en B y E, ya que no sabemos la altura de B, en
cambio en el otro caso si sabíamos la altura de los dos extremos.

141
142
 SEGUNDA PARTE: AGUA RESIDUAL

7 CARACTERÍSTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES

Toda provisión de agua a cualquier medio produce efluentes contaminados. La característica de los
efluentes es muy variada, de acuerdo al uso que se le ha dado, teniendo efluentes cloacales
provenientes de viviendas y edificios, efluentes patógenos provenientes de hospitales, laboratorios;
efluentes industriales, etc. En una red colectora puede hacer mezcla de todos estos tipos de
efluentes. Pero hay que tener en claro que mientras más compuestos es el efluente más difícil es el
tratamiento, y hay casos en que es conveniente legislar para que ciertos tipos de efluentes no
pueden entrar a una red sin antes de haber tenido un tratamiento previo.

El destino final de los efluentes es un serio problema, debiendo ser tratados previo a su
volcamiento en los medios receptores, ya sean estos ríos, lagos, suelos, mares, etc.

7.1 AGUAS RESIDUALES DOMICILIARIAS

El agua de consumo que ingresa a viviendas y edificios en general se usa 20% en consumo y riego,
y el 80% restante se utiliza en tareas de limpieza que es eliminada por el sistema cloacal interno
hacia el tratamiento individual o hacia las redes colectoras. Es decir que si dotamos a una población
con 300 litros por hab día, una vivienda de 4 ocupantes recibirá 1200 litros por día destinando a las
cloacas 960 litros por día. En general se considera que por persona se vierte entre 100 y 300 gr de

143
materia fecal por día de los cuales el 20% de la materia fecal es peso seco (con 20-45% de cuerpos
bacterianos) y el 80% restante es agua para el transporte de la materia fecal.

El efluente cloacal proveniente de baños, cocina, lavado de ropa y lavado de pisos. Uno de los
inconvenientes son las grasas y los aceites provenientes principalmente de la cocina ya que durante
el lavado de bajillas al utilizar agua caliente la grasa se ablanda, pero al enfriarse se forma como un
“pan” de grasa que produce obstrucciones en las cañerías. Todos los efluentes en su conjunto
forman el efluente domiciliario.

7.1.1 COMPOSICIÓN CARACTERÍSTICA DE EFLEUNTES CLOACALES

El agua residual está constituida en más del 99% por agua, siendo el 1% restante componentes de
gran importancia. En general se considera que el líquido cloacal tiene tres características
fundamentales: composición, condición y concentración.

A. COMPOSICIÓN: es la característica química del líquido cloacal y permite conocer cuali y

cuantitativamente sus componentes. Es necesario determinar la composición para
establecer la concentración.
La composición de los líquidos dependerá de las características del sistema, será el resultado
de qué tipos de desagües llegan a la red. Podemos encontrar líquidos que no son puramente
cloacales como pueden ser los desechos de hospitales que poseen mucha carga orgánica
convirtiéndolos en líquidos muy peligroso debido al contenido de sangre lo cual demanda
mucho oxígeno para descargarlo, por lo que lo hace un líquido muy cargado elevando la DBO
(son desagües críticos).
Si tenemos que volcar un líquido de 1000 DBO, debemos bajarlo a 200 para poder volcarlo
ya que la planta fue diseñada para esa DBO.
B. CONDICIÓN: se refiere al estado en que se encuentra el líquido cloacal debido a variaciones
que se producen a medida que transcurre el tiempo desde su evacuación y por acción de la
temperatura (uso de agua caliente en baños y cocina, lo que produce un aumento de la
temperatura lo cual acelera la degradación), de la degradación mecánica de las materias en
suspensión por roce en las cañerías, la cantidad y clase de microorganismos presentes y la
posibilidad de absorción de oxígeno.
Se destacan dos síntomas del líquido cloacal:
• Olor
• Color: si el líquido es fresco tiene un color gris oscuro y todavía tiene oxígeno disuelto
el cual se ve reducido a medida que aumenta la temperatura. A medida que
transcurre el tiempo el líquido se transforma en liquido viejo con un color negro
brillante volviéndose un líquido séptico (produce putrefacción) comenzando a liberar
hidrógeno sulfurado H2S el cual ataca el hormigón y el asbesto de cemento. Además
tiene un efecto explosivo por lo cual es necesario la ventilación.
Lo ideal es que llegue a la planta el líquido fresco tratando que llegue lo más rápido
posible a la planta.
C. CONCENTRACIÓN (capacidad para producir daño a la salud): es su potencial a causar
perjuicios. Indica la proporción de materia cloacal y agua. Se caracteriza por la DBO5
(Demanda Bioquímica de Oxigeno), es la cantidad de oxigeno que se necesita para

144
 estabilizar la materia orgánica, es decir que sea tratable reduciéndola a parámetros que no
sean dañinos.
Se mide en ppm (mg/l) o gr/m3 dividiendo a los líquidos según la cantidad de constituyentes
físico, químicos y biológicos presentes, en:
• Líquido cloacal débil: 200 ppm de DBO.
• Líquido cloacal medio: 350 ppm de DBO.
• Liquido cloacal fuerte: 600 ppm de DBO.
Un líquido cloacal puede hacerse menos concentrado por dilución con agua, sin que se
pierda la composición relativa de sus componentes. No existe una norma establecida para
clasificar un líquido cloacal como concentrado o diluido.

La concentración y la condición depende de la edad, temperatura y de la agitación del líquido

cloacal.

7.1.1.1 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

• Sólidos totales: está compuesto por materia flotante y en suspensión, en dispersión coloidal
y en disolución. Analíticamente el contenido de sólidos totales se define como residuo de
evaporación a 103 – 105°C.
Estos pueden clasificarse en sólidos suspendidos y en sólidos filtrables a base de hacer pasar
un volumen conocido de líquido por un filtro. La fracción de solidos suspendidos incluye los
sólidos sedimentables que se depositan en un cono Imhoff en 60 min y que son una medida
de la cantidad de barro que se elimina mediante sedimentación.

A su vez debido a si volatidad a 600°C tendremos los “sólidos suspendidos volátiles”

(orgánico) y los “sólidos suspendidos fijos” (inorgánico).

145
• Temperatura: es un parámetro muy importante por su efecto en la vida acuática, en las
reacciones químicas y su velocidad y en el reúso útil del agua. La temperatura del agua
residual es generalmente más alta que la de consumo por la adición de agua caliente.
• Color: en un agua residual fresca (reciente) el color es gris, cuando los compuestos orgánicos
son descompuestos por las bacterias, el oxígeno disuelto tiende a cero, el color cambia a
negro brillante (séptica).
• Olor: son debidos a los gases producidos por la descomposición de la materia orgánica. El
agua residual reciente tiene un olor peculiar desagradable, pero más tolerable que el del
agua séptica. Esta tiene un olor característico dado por el sulfuro de hidrógeno.

146
 • Densidad: Es una característica física importante del agua residual dado que de ella depende
la potencial formación de corrientes de fangos.
• Turbiedad: Se debe a la cantidad de materias en suspensión que hay en las aguas residuales
(limo, materia orgánica y microorganismos). Esta turbidez, en las masas de aguas
receptoras, afecta a la penetración de la luz, lo que redundaría en una menor productividad
primaría.

7.1.1.2 CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS

A. Materia orgánica: los compuestos orgánicos están formados por una combinación de
carbono, hidrógeno y oxígeno, junto en algunos casos al nitrógeno, y otros elementos tales
como el azufre, fósforo y hierro.
Los principales grupos de sustancias orgánicas hallados en el agua residual son las proteínas
(40-60%), carbohidratos (25-50%) y grasas y aceites (10%). También urea, y elementos tales
como agentes tensoactivos, compuestos orgánicos volátiles, contaminantes prioritarios,
fenoles, pesticidas y productos químicos agrícolas.
La medida del contenido orgánico se realiza mediante métodos de laboratorio, siendo los
más utilizados los siguientes:
A.DBO (Demanda Bioquímica de Oxígeno): el parámetro de polución más usado es la
DBO a los 5 días (DBO5). Se utiliza para determinar aproximadamente la cantidad de
oxigeno que se requerirá para estabilizar biológicamente la materia orgánica presente
en el agua residual. Sus datos se utilizan en el dimensionamiento de las instalaciones
de tratamiento y para medir rendimientos de algunos procesos.
El periodo de encubación es de 5 días a 20°C, y se mide el oxígeno disuelto
B.DQO (Demanda Química de Oxígeno): se utiliza para medir contenido de materia
orgánica tanto en aguas naturales como en residuales. Por lo general la DQO es mayor
que la DBO y se pueden correlacionar sus valores, lo que resulta muy práctico ya que
para determinarse la DQO se necesita solo 3 días.
C.COT (Carbono Orgánico Total): especialmente aplicable a pequeñas concentraciones
de materia orgánica. El ensayo se realiza inyectando una cantidad conocida de la
muestra en un horno a alta temperatura. El carbono orgánico se oxida a anhídrido
carbónico y este es medido cuantitativamente con un catalizador de infrarrojos.
D.DTeO (Demanda Teórica de Oxígeno)

Para determinaciones más rápidas se suele determinar el oxígeno consumido y oxígeno

disuelto permitiendo tomar una decisión rápida en planta midiendo mediante oxímetros (de
mesada o portátiles). De este modo tenemos un parámetro instantáneo y no tenemos que
esperar 5 días para determinar la DBO5.

B. Materia Inorgánica: existen componentes inorgánicos de las aguas residuales y naturales

que tiene importancia en el establecimiento y control de la calidad del agua.
− pH: la concentración del ión hidrógeno es un importante parámetro de calidad. El intervalo
de concentración idóneo para la existencia de la vida biológica es muy estrecho y crítico.
Puede medirse con un pH-metro.

147
 − Cloruros: proceden de la disolución de suelos y rocas que los contienen y que están en
contacto con el agua, o en la zona costera por intrusión del agua salobre, también de la
descarga de aguas residuales domésticas, industriales y agrícolas.
− Alcalinidad: se determina por titulación con un ácido normalizado. Se debe a la presencia de
hidróxidos, carbonatos y bicarbonatos de calcio, magnesio, potasio o amoníaco. El agua
residual es generalmente alcalina.
− Azufre: el ión sulfato se presenta naturalmente en el agua. Los sulfatos son reducidos
químicamente a sulfuros y a sulfuro de hidrógeno por las bacterias en condiciones
anaerobias. El SH2 puede ser oxidado biológicamente a ácido sulfúrico (H2SO4), el cual es
corrosivo para las cañerías.
− Nitrógeno: Los elementos Nitrógeno y Fósforo son esenciales como nutrientes o
bioestimulantes. El ión-amonio es una primera etapa del ciclo del nitrógeno por
transformación de la urea. En su variedad amoniacal, nitritos y nitratos señalan la
proximidad o distancia al punto de vertido de agua residual. Los nitritos y nitratos
constituyen una segunda y tercera etapa del ciclo del nitrógeno, al que se llega por la acción
de bacterias aerobias, los nitrosomas y los nitrobacter.
− Compuestos Tóxicos y metales pesados: Ciertos cationes como el cobre, plomo, plata,
cromo, arsénico y boro son tóxicos en distintos grados para los microorganismos y deben
tenerse en consideración al proyectar una planta de tratamiento biológico.
− Metales pesados: en cantidades excesivas pueden interferir en el uso del agua, tales como
el níquel, manganeso, plomo, cadmio, cinc, cobre, hierro y mercurio.
C. Gases: Los que se encuentran en el agua residual sin tratar son: nitrógeno, oxígeno,
anhídrido carbónico, sulfuro de hidrógeno, amoníaco y metano.

7.1.1.3 CARACTERÍSTICAS BIOLÓGICAS

A. Microorganismos: Los grupos principales que se encuentran en las aguas superficiales y
residuales se clasifican en:
− Bacterias: juegan un amplio y fundamental papel en la descomposición y estabilización
de la materia orgánica. También las bacterias coliformes se usan como un indicador de
polución.
− Algas: representan un serio inconveniente para las aguas superficiales por su
crecimiento explosivo en condiciones favorables. Y son causa de olor y sabor en el agua
potabilizada.
− Protozoos: más importantes son las amebas, los flagelados y los ciliados libres y fijos.
Se alimentan de las bacterias y son básicos en los procesos biológicos y de tratamiento
y en la purificación de los ríos.
− Virus: se clasifican según el sujeto infectado. Los virus excretados por los humanos
pueden llegar a ser un peligro para la salud pública.
− Plantas y animales: varían en tamaño desde rotíferos microscópicos y gusanos hasta
crustáceos macroscópicos. Son útiles para valorar el estado de las corrientes y la
toxicidad de las aguas residuales.
B.Organismos Patógenos: Dado que el número de organismos patógenos presentes en el agua
residual y agua contaminada son pocos y difíciles de aislar, el organismo coliforme, que es más
numeroso y de determinación más sencilla, se utiliza como organismo indicador.

148
 Existen en la actualidad dos métodos aceptados para obtener los números de los organismos
coliformes presentes en un volumen de agua dado.
La técnica del número más probable (NMP) se basa en un análisis estadístico del número de
resultados negativos y positivos obtenidos al hacer ensayos múltiples sobre fracciones de igual
volumen y fracciones que constituyen una serie geométrica, para la presencia de coliforme.
En la técnica del filtro de membranas puede determinarse haciendo pasar un volumen de agua
conocido de la muestra de agua a través de un filtro de membrana que tenga unos poros de
tamaño muy pequeños.

7.1.2 TOMA DE MUESTRAS

Una muestra representa la composición del cuerpo de agua original para el lugar, tiempo y
circunstancias particulares en las que se realizó su captación.

La toma de muestras de los líquidos cloacales, para su análisis, es una tarea delicada por ser una
mezcla de sustancias sumamente variables en solución y en suspensión.

La muestra varía según el punto y la hora de extracción, es distinta en la superficie que en el fondo.
Debiéndose elegirse un lugar de turbulencia y de buena mezcla.

Podemos distinguir tres tipos de muestras:

A. Puntual: es una muestra que se saca en un punto e instante determinado, lo que impide que
sepamos lo que ocurre en otros puntos. Si lo que quiero es dimensionar una planta debemos
determinar otro tipo de muestras.

Cuando la composición de una fuente es relativamente constante a través de un tiempo

prolongado o a lo largo de distancias sustanciales en todas las direcciones, puede decirse que
la muestra representa un intervalo de tiempo o un volumen más extensos. En tales
circunstancias, un cuerpo de agua puede estar adecuadamente representado por muestras
simples, como en el caso de algunas aguas de suministro, aguas superficiales, pocas veces,
efluentes residuales.

B. Compuesta: en este tipo de muestra se saca una muestra de 1 litro cada una hora (si es una
industria que tiene un ciclo de producción de 8hs se sacará una muestra en intervalos de 1hs
obteniendo 8 muestras al final del proceso) depositándola en un recipiente mayor a 7-8 °C de
temperatura. Cuando termina el ciclo se saca una muestra del recipiente mayor obteniendo
una muestra de las 8 muestras puntuales que se tomaron. Para conformarla el volumen de
cada muestra debe ser proporcional al de la descarga en el momento de su toma. Con este
tipo de muestras podemos determinar temperatura y pH.

No se debe emplear muestras compuestas para la determinación de componentes o

características sujetas a cambios significativos e inevitables durante el almacenamiento; sino
hacer tales determinaciones en muestras individuales lo más pronto posible después de la
toma y preferiblemente en el sitio de muestreo. Ejemplos de este tipo de determinaciones
son: gases disueltos, cloro residual, sulfuros solubles, temperatura y pH. Los cambios en
componentes como oxígeno o dióxido de carbono disueltos, pH, o temperatura, pueden
producir cambios secundarios en determinados constituyentes inorgánicos tales como hierro,

149
 manganeso, alcalinidad, o dureza. Las muestras compuestas en el tiempo se pueden usar para
determinar solamente los componentes que permanecen sin alteraciones bajo las
condiciones de toma de muestra, preservación y almacenamiento.

C. Compensada: al litro por hora que se extrajo se lo afecta por un coeficiente que tiene en
cuenta el caudal que está pasando por el punto ya que durante las 8hs de producción varía el
caudal.

8 REDES DE CLOACAS
El objeto de las redes colectoras, es evacuar y concentrar esas aguas, a los efectos de realizar su
tratamiento y no causar perjuicios, proteger la salud y bienestar de la comunidad.

El vuelco de tales aguas residuales se efectúa en cuerpos receptores que pueden ser superficiales
o subterráneos y que en el caso de sobrepasar su capacidad de auto depuración, es necesario
efectuar un tratamiento corrector que evite o disminuya a límites permisibles su efecto de
contaminación, contribuyendo de esta manera a preservar el recurso hídrico utilizado.

Las redes cloacales se clasifican según su tipo en:

En nuestro país la norma de aplicación establece la necesidad de utilizar un sistema de separativo

por los inconvenientes que genera en las plantas de tratamiento el sistema unitario. En el sistema

150
unitario la conducción es por gravedad, es decir que siempre trabajan a pelo libre. Generalmente
son de sección circular.

Debe tenerse en cuenta que las funciones principales de las colectoras son las siguientes:

• Conducir el caudal de pico, para la que fue diseñada.

• Transportar los sólidos suspendidos de forma de evitar sedimentos y olores.

De todos modos deberá efectuarse siempre la limpieza periódica de las cañerías y lógicamente con
mayor frecuencia durante el periodo inicial de funcionamiento. Recordando que el agua residual es
un 98% agua y 2% sólidos (materia orgánica, sólidos, jabones, etc.), son estos últimos los que me
condicionan la red.

El funcionamiento de las colectoras se efectúa a gravedad y a conducto parcialmente lleno, lo que

permite que el líquido se ventile, es decir, hay un intercambio del aire que asciende y el líquido que

desciende, el acceso del aire se produce en las bocas de registro y la salida por las ventilaciones
domiciliarias. En el caso de redes a presión el sistema está compuesto por elementos especiales
tales como bombas con trituradores especiales, lleva una preparación especial, etc.

Las normas técnicas de aplicación son: ENOHSA, OSN, Normas Provinciales y Municipales.

151
8.1 PROYECTO DE REDES COLECTORAS CLOACALES

8.1.1 ELEMENTOS QUE INTEGRAN UN PROYECTO

• Memoria descriptiva
• Memoria de cálculo
• Pliegos de especificaciones técnicas
• Cómputo y presupuesto
• Planos generales y de detalle

8.1.2 DATOS DEMOGRÁFICOS Y USO DEL AGUA

A. Análisis demográficos y dotación de agua consumida estimada para obtener los caudales:
Para la predicción de la población seguiremos idénticos criterios que los utilizados para el
caudal de la red distribuidora de agua potable. Usualmente, la dotación de líquido cloacal
es levemente inferior al consumo per cápita de agua. No obstante, puede haber
circunstancias especiales tales como el caso de desagües industriales o desagües de
propiedades con suministro de agua privados, en los cuales la dotación de líquido cloacal
supera la dotación de agua.
En general se estima que el caudal de líquido cloacal es un 20 % a un 30 % inferior al caudal
de agua consumido.
En consecuencia: Q (colec) = 0,8 Q (agua)
B. Aportes puntuales de la industria: son muy importantes por eso se toman aparte debiendo
conocer en detalle las características y caudal, ubicación en planta y cota altimétrica de la
descarga, diámetro y material de la misma.
C. Radio a servir inmediato y futuro.

8.1.3 INFORMACIÓN DE LA ZONA DE EMPLAZAMIENTO

• Planialtimetria
• Estudios de suelo: por ejemplo la estación de bombeo va enterrada por lo que es necesario
tener un conocimiento del tipo de suelo
• Anchos de calle y veredas: es importante determinar si hay pavimento o no ya que si ya está
ejecutado es muy probable que convenga llevar las cañerías por la vereda. Como desventaja
es el precio ya que es necesario dos cañerías colectoras, una en cada vereda, es por eso que
hay que hacer un balance económico para analizar la opción más viable.
• Estado del pavimento: carácter edad y condición de los pavimentos y veredas de las calles.
Reglamentaciones municipales. Es necesario que el cordón cuneta esté ejecutado a la hora
de planificar las redes cloacales ya que el cordón se construyen de acuerdo a la rasante para
el desagüe pluvial.
• Rutas Provinciales, Nacionales y líneas de ferrocarril: es común que la localidad esté dividida
en dos por cruce de rutas y ferrocarriles por lo que es necesario la autorización para colocar
un caño encamisado por debajo de la vía.
• Instalaciones enterradas (Interferencias)
• Instalaciones cloacales existentes: ubicación detallada en planimetría y en altimetría de las
conducciones cloacales existentes. Diámetros, materiales, espesores, estado de las cañerías
y elementos de la red. En caso de estar haciendo una ampliación de una red cloacal
existente.
152
8.1.4 CAUDALES
Es necesario conocer la variación de los caudales en el periodo de vida útil que detallamos en la
tabla siguiente:

• QC indica el caudal promedio en 24 hs. descargado durante el periodo de un año cuyo

conocimiento es esencial para determinar el mínimo absoluto y el pico instantáneo y para
estimar el costo de operación en el tratamiento, estaciones de bombeo y cálculo de
diámetros económicos de cañerías de impulsión.
• El mínimo y máximos diarios QB y QD, son importantes para determinar la capacidad de las
plantas de tratamiento y con el número de unidades.
• El pico instantáneo QE determina la capacidad hidráulica de los colectores, como así
también la capacidad de las bombas.
• Los mínimos absoluto y diario QA y QB, son importantes en el diseño de colectoras para
asegurar la limpieza

El coeficiente de vuelco máximo es 0,9 y mínimo 0,6-0-7.

El caudal de auto limpieza es el caudal máximo horario del día de menor caudal:

153
8.2 DISEÑO DE LA RED

8.2.1 ELEMENTOS CONSTITUTIVOS

A. COLECTORAS: son las tuberías de pequeño diámetro que reciben conexiones domiciliarias,
colocando cada 140m máximo una boca de registro para realizar la limpieza de la misma.
B. COLECTORES: son las cañerías de mayor diámetro que recolectan la descarga de grupos de
colectoras.
C. BOCA DE REGISTRO: Las BR se deben colocar en los cambios de dirección, cambios de
pendientes, cambios de sección y cuando se alcance la distancia máxima permitida. Son
cámaras de ingreso que cumplen las siguientes funciones:
• Ventilar la cañería
• Permiten efectuar la limpieza de las cañerías

Son cámaras en general de sección circular construidas en hormigón armado o

mampostería. En el fondo de estas bocas y a fin de encauzar el líquido en el recorrido
prefijado, se construyen cojinetes (canalizaciones semi circulares) que pretenden seguir el
caño dentro de la cámara.

154
 La distancia máxima entre bocas de registro oscila en los 120 m, la que ha sido fijada para
facilitar los trabajos de limpieza. Entre cámaras de registro los diámetros entre cañerías
debe ser la misma al igual que la pendiente.

El diámetro de estas cámaras es de 1,20 m (mín. 1m) con tapa de hierro fundido que permite
la ventilación del sistema en la parte inferior o zona de trabajo, que puede reducirse a 0,60
m en la parte superior o zona de acceso. Las mismas deben ser resistentes por los pasos de
los vehículos. Además poseen una goma perimetral para evitar el ruido al pasar un auto. Son
cónicas y redondas para evitar que se caigan en la cámara.

Las BR permiten también la ventilación de las colectoras. La base de la colectora que ventila
debe estar como mínimo un Dºmin por encima del extradós de la cañería que atraviesa la
boca. Los gases que se desprenden del líquido cloacal salen por orificios practicados en
algunas las tapas de las cámaras, por lo que la ventilación se produce por el artefacto más
alejado de la red y por estos orificios, NO HAY EXTRACTORES DE GASES.

Las bocas de registro constituyen uno de los rubros que poseen mayor incidencia sobre el
costo de las obras de redes tradicionales.

D. CÁMARA DE ACCESO (BOCAS DE ACCESO): reemplaza a la boca de registro pero en casos

especiales tales como tramos iniciales o tramos finales en calles sin salida.

155
E. CONEXIONES DOMICILIARIAS: Se denomina conexión domiciliaria al tramo de cañerías que
va desde la colectora hasta las proximidades de la línea municipal donde se vincula la cañería
interna con la externa. El diámetro de la conexión es de 110 mm excepcionalmente puede
llegar a 160
mm. La
conexión
se vincula a la
colectora a
través de
un ramal a 45º
y una curva a
45º.

F. ESTACIONES DE BOMBEO: Es necesario su instalación cuando la topografía del terreno es

tal que los colectores que conducen el líquido por gravedad, solo pueden hacerlo a costa
de grandes tapadas, con los consiguientes altos costos de construcción.

Cuando los colectores alcanzan la profundidad máxima admisible, se instalará la estación de

bombeo que elevará el líquido cloacal hasta su descarga en otra boca de registro con tapada
mínima.

156
 En el caso de que el nivel de la napa freática esté poco profundo, la construcción de la red
exige costosas tareas de depresión de la misma, por lo que igualmente también se recurre
a la instalación del pozo de bombeo, aunque las tapadas no sean muy grandes.

La capacidad de una estación elevadora depende del pronóstico del crecimiento del área
tributaria. Si dicha área no está totalmente desarrollada, el proyecto establecerá la
capacidad inicial para un plazo no menor de 15 años.

El caudal inicial será menor que el de diseño lo que traerá aparejado una mayor retención
del líquido en el pozo de aspiración, que deberá considerarse para evitar sedimentación de
sólidos y para que los equipos de bombeo no operen con frecuencia desusada. Los
requerimientos futuros se contemplaran sobre la base de que se instalaran bombas con
mayor capacidad, o bien variando las colas de arranque en el pozo de aspiración.

La determinación del volumen de pozo es crítica, pues de él depende:

• Tiempo durante el cual el líquido permanecerá retenidos en la estación y

• Frecuencia de la operación de los equipos de bombeo.

El volumen del pozo debe ser lo más pequeño para evitar la septización del líquido y además
debe ser lo suficientemente grande para permitir que los periodos entre arranques
sucesivos de los equipos sean tales que no produzcan recalentamientos en los bobinados
del motor eléctrico.

Estas condiciones pueden lograrse si el dimensionamiento del pozo es tal que para cualquier
combinación entre caudal afluente (Q) y el caudal bombeado (Qb), el ciclo de operación de
cada bomba comprendido entre dos arranques sucesivos sea mayor de 5 minutos y la
permanencia máxima no exceda los 30 minutos.

Puede demostrarse matemáticamente que el ciclo de menor duración ocurre cuando el

caudal afluente Q es mitad del caudal bombeado Qb.

En toda estación el nivel de arranque no superará la cota de intradós del conducto afluente,
evitándose que el mismo entre en carga. El nivel de parada estará por encima del cuerpo de
las bombas para prevenir desprendimientos de aire y gases.

157
 Hay dos tipos de estaciones de bombeo: con cámara inundada y con cámara seca. Las
estaciones con cámara inundada primeras son usadas para pequeñas instalaciones y tienen
la parte más importante del equipo dentro del líquido cloacal y para su mantenimiento es
necesaria la elevación de la bomba. Hay equipos totalmente blindados, compactos, con
motor y bomba en un solo cuerpo, instalados con una guía que mediante cadenas permiten
su elevación para el mantenimiento. (Figura 8).

Las estaciones con cámara seca están divididas en dos partes: la cámara de aspiración y la
cámara donde se alojan las bombas. Pueden ser totalmente subterráneas o con
superestructura por encima del nivel del suelo. (Figura 9).

Los pozos de aspiración contaran con un acceso adecuado para inspección y limpieza. Se
debe facilitar la iluminación y ventilación cuando deba entrar un operario por cualquier
causa.

158
 Por último, debemos decir, que toda estación debe contar con rejas que cumplan la misión
de proteger a las bombas evitando el ingreso de objetos voluminosos que puedan dañar los
rotores. Las rejas son de limpieza manual o mecánica. Para pequeñas estaciones es
aconsejable la instalación del canasto, que no es otra cosa que una caja metálica con una
cara abierta hacia la cañería de llegada y que tiene un dispositivo que permite ser sacado a
la superficie para el retiro de los materiales retenidos.

En la Figura 10 se esquematiza una estación de bombeo de ejecución modular y todos sus

accesorios.

G. CÁMARA DE INSPECCIÓN CON CAÑO CÁMARA: se colocan cada 140m como máximo para
ejecutar la limpieza de las cañerías de impulsión.
H. CRUCES BAJO FFRR Y RUTAS: los mismos se realizan colocando un caño encamisado tal como
se explicó anteriormente. El caño camisa tiene como finalidad enviar el agua hacia ambos
costados de la ruta en caso de pérdidas, evitando que
el agua afecte el terraplén de la vía.

I. SIFONES: Se denominan sifones a un dispositivo

utilizado para atravesar obstáculos, como por ejemplo
un conducto de gran diámetro, canales, arroyos, el
lecho de un río, etc.

Se recurre en general a los sifones invertidos,

representan el paso del régimen a pelo libre a conducto forzado lo cual trae aparejados
inconvenientes si las estructuras no son bien diseñadas.

Los sifones deben ser diseñados para mantener una velocidad comprendida entre 1 y 1,6
m/s.

Habitualmente no puede obtenerse esta velocidad con un solo conducto dada la variación
de los caudales, por esta razón se prevé la instalación de dos o más conductos. Deberá darse
a las cañerías la pendiente necesaria para producir las velocidades mencionadas.

Además debe proveerse en el diseño una disposición adecuada para su limpieza y

mantenimiento. En ciertos casos si las condiciones así lo exigen, puede colocarse un
desarenador antes del sifón

159
8.2.2 RECOMENDACIONES GENERALES
MATERIALES

Para la construcción y ejecución de colectoras cloacales se utilizaban en la antigüedad cañerías de

material vítreo, de hormigón comprimido y de asbesto de cemento (RCP), pero fueron dejándose
de lado.

En la actualidad se utilizan cañerías de PVC, de PRFV y últimamente PEAD.

TRAZADO

Conociendo todos los elementos que condicionan el proyecto, estamos en condiciones de diseñar
la red. El proyecto se realiza por tanteos, siguiendo las líneas decrecientes del nivel, comenzando
por las zonas más altas.

Las cañerías de mayor diámetro se ubican en las zonas bajas, en los valles. Hay que tratar de lograr
el mayor aprovechamiento posible de las cañerías.

160
Asumiendo valores típicos, según los cuales un conducto de 160 mm de diámetro y pendiente del
3 %o es capaz de conducir a sección llena un caudal del orden de 8 l/s y adoptando para este análisis
que cada tramo de conducción representa un aporte de 1 l/s, se observa que la distribución lograda
en la figura (a) aprovecha la máxima capacidad de conducción de este diámetro en 28 sobre un
total de 34 tramos y sólo 6 requerirán un diámetro mayor. Según el esquema de la figura (b) los
tramos con mayor diámetro serán 5.

En general se pueden mencionar las siguientes recomendaciones:

• Seguir en lo posible la tendencia del escurrimiento natural de las aguas superficiales. Reducir
al máximo las excavaciones (ver aclaración 1).
• Identificar subcuencas de desagüe y zonas más elevadas (ver aclaración 2).
• Evaluar la ubicación de la colectora en la vereda, calzada o doble colectora.
• Identificar posible trazas de colectores principales
• Identificar cruces especiales, reducirlos
• Evitar estaciones de bombeo
• En grandes pendientes de terreno prever saltos.
• ANALIZAR DISTINTAS ALTERNATIVAS, OPTIMIZAR
• Los primero tramos iniciales como van a tener siempre bajo caudal, se coloca con una
pendiente adicional para garantizar la velocidad de auto limpieza.

LIMITACIONES PARA EL TRAZADO Y DISEÑO DE LA RED

• Tapada mínima: 0.80 por vereda y 0.90 por calzada o 1.0m para vereda y 1.20m para calzada
según normativa local. La tapada se mide desde el intradós de la cañería.
• Caudal de diseño QE20
• Diámetro mínimo 160mm (excepcionalmente 110mm)
• Pendiente mínima

Para los primeros tres valores no se llega a la velocidad de auto limpieza para sección llena.
No obstante su utilización se debe a razones económicas, prefiriendo prever la limpieza y
desobstrucción de las cañerías en el periodo inicial con menores caudales de aporte, lo que
nos permite una menor inversión inicial.
• Velocidad mínima 0,60 m/s
• Velocidad máxima 3 m/s (limitado según el material)
• Distancia entre BR compatible con el método de limpieza (140m)
• Respetar condición de ventilación de la BR: “ El intradós de la cañería que ventila debe estar
un diámetro por encima del de la cañería que sale de la BR”.

161
8.2.3 CÁLCULOS HIDRÁULICOS
VERIFICACIONES ENOHSA

• Se dimensionarán como canal sección de circulo con h/D ≤ 0,94 para el caudal QE20.
• Se verificará h/D ≤ 0,80 para el caudal QE10
1
• No superar 𝑉𝑚𝑎𝑥 = 6(𝑔. 𝑅)2
• Verificación de auto-limpieza con velocidad mínima:
En cañerías con φ < 300mm
Velocidad a sección llena ≥ 0,60 m/s
En cañerías con φ≥300mm
Velocidad ≥ 0,60 m/s para los caudales QE y QC a 0-10-20 años
Opcional verificar auto limpieza con fórmula de fuerza tractiva.

Partiendo de:

𝑄 = 𝐴. 𝑉

Los elementos geométricos que nos interesan son:

• A = área ocupada por el fluido.

• P= perímetro mojado (perímetro interior del caño en contacto con el fluido)
• Rh= radio hidráulico, cociente de A/P.

Si tomamos un tramo de cañería (L) tendremos por la condición de equilibrio:

𝑤. 𝐴𝐿. 𝑠𝑒𝑛 ∅ = 𝜏0 𝑃. 𝐿

Como

162
 ℎ𝑓
𝑠𝑒𝑛 𝜃 = =𝑠
𝐿
S=pendiente del fondo, solera y también pendiente de la superficie del líquido. Por ser el ángulo
muy pequeño podemos hacer

𝑠𝑒𝑛 𝜃 = 𝑡𝑔 𝜃

𝐴
𝑤. 𝐴. 𝑠 = 𝜏0 𝑃. 𝐿 ∴ 𝜏0 = 𝑤. . 𝑠
𝑃
Y como A/P =Rh

𝜏0 = 𝑤. 𝑅ℎ. 𝑠

Como

𝐶𝑓. 𝛿. 𝑣 2
𝜏0 = (𝐷𝑎𝑢𝑔ℎ𝑒𝑟𝑡𝑦)
2
𝐶𝑓. 𝛿. 𝑣 2 2. 𝑤. 𝑅ℎ. 𝑠 0,5
𝑤. 𝑅ℎ. 𝑠 = ∴𝑣=( )
2 𝐶𝑓. 𝛿

Donde
𝑤
𝑔= = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜
𝛿

2. 𝑔 𝑅ℎ. 𝑠 0,5 2. 𝑔 0,5

𝑣=( ) =( ) (𝑅ℎ. 𝑠)0,5 = 𝐶(𝑅ℎ. 𝑠)0,5 (𝐹𝑜𝑟𝑚. 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑒𝑧𝑖)
𝐶𝑓 𝐶𝑓

Manning determino experimentalmente el coeficiente C=(Rh1/6)/n y la fórmula se transformó en:

2 1
𝑣 = (𝑅ℎ3 . 𝑠 2 )/𝑛

Que es la que usaremos siendo n el coeficiente de rugosidad que esta tabulado para los tipos de
materiales usados en cañerías. Para PVC es 0,01, pero varia con la relación h/D, conviene tomar
0,013 y lo adoptamos como constante.

De la fórmula de Manning como Q=A.V

2 1
𝑄 = (𝐴. 𝑅ℎ3 . 𝑠 2 )/𝑛

163
Y dado que A y Rh dependen de la relación h/D, puede determinarse para cada relación de esta un
factor de gasto K´. A los fines de simplificar los cálculos se utilizarán las tablas que se acompañan.

A los fines de resolución de todos los problemas que se nos presentarán las fórmulas que se usan

son:

VELOCIDAD DE AUTOLIMPIEZA

Se determinan para evitar la sedimentación de sólidos que van obstruyendo las redes y traen
aparejado un costo adicional por limpieza. Si consideramos un sedimento como el de la fig:

164
8.2.4 PRUEBASA REALIZAR A LA RED DURANTE LA EJECUCIÓN
• Paso del tapón
• Prueba hidráulica a zanja abierta
• Prueba hidráulica a zanja tapada y compactada
• Paso del tapón nuevamente
• Prueba del espejo

8.3 ESTACIONES DE BOMBEO

Se denomina estación de bombeo (EB), pozo de bombeo, estación elevadora, cámara de bombeo,
etc., al compartimiento estanco que se intercala en un trazado de redes colectoras con el fin de

165
evitar enterramientos no convenientes de las cañerías, para salvar grandes desniveles topográficos
o para impulsar efluentes a la planta o lagunas de tratamiento.

Es evidente que no son deseables en un emplazamiento urbano, por el impacto que producen; pero
lamentablemente a veces son inevitables por lo que habrá que tener en cuenta una seria de
recomendaciones para su ubicación y acondicionamiento:

1. Deben ubicarse en los lugares menos poblados posible

2. El predio elegido debe tener energía eléctrica y agua potable como así mismo acceso a
vehículos.
3. Si el lugar es altamente edificable es necesario construir un camuflaje para evitar el impacto
visual
4. Debe contar con un grupo electrógeno a gasoil o gas, impidiendo que ante el corte de
energía la EB se desborde
5. Debe contar con iluminación adecuada para su operación y mantenimiento, de día y de
noche.

8.3.1 CASOS TÍPICOS DE FUNCIONAMIENTO

Tendremos en general dos casos muy frecuentes:

A. Ante cañería enterrada, salvar el desnivel en el mismo pozo

B. Tener que impulsar los efluentes mediante cañería de impulsión a otra EB, a otra BR o hasta
la planta de tratamiento.

Según la posición del sistema de bombeo tenemos:

• Bombas sumergidas: en estas el motor y la bomba están sumergidas.

• Bomba sumergida y motor en cámara seca
• Bomba y motor en cámara seca

El primer caso es uno de los más usados dado que reduce el volumen del pozo de bombeo. Para
bombas de grandes dimensiones y gran peso (>1500kg) no son recomendables salvo que el lugar
permita la instalación de grandes puentes grúas y el acceso de camiones.

166
En el segundo caso tiene como inconveniente que necesita más espacio y como ventaja que el
motor queda fuera del agua. Hay que prevenir un sistema de izaje para la bomba.

El último caso tiene como ventaja que la bomba y el motor están en seco pero necesitan más
espacio.

8.3.2 TIPOS DE BOMBAS

Los equipos de bombeo más utilizados son bombas alternativas, rotativas y centrifugas.

A. Bombas de flujo radial (centrifugas): Transforma la energía mecánica de un impulsor en

energía cinética o de presión de un fluido incompresible. El fluido entra por el centro del
rodete o impulsor,1 que dispone de unos álabes para conducir el fluido, y por efecto de
la fuerza centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o
cuerpo de la bomba. Debido a la geometría del cuerpo, el fluido es conducido hacia las
tuberías de salida o hacia el siguiente impulsor.
Son máquinas denominadas "receptoras" o "generadoras" que se emplean para hacer
circular un fluido en contra de un gradiente de presión. Para que un fluido fluya desde donde
hay mayor presión hasta donde hay menos presión no se necesita ningún gasto de energía
(Por ejemplo: un globo desinflándose, o un líquido desplazándose desde donde la energía
potencial es mayor hasta donde es menor) pero, para realizar el movimiento inverso, es
necesaria una bomba, la cual le comunica al fluido energía, sea de presión, potencial o
ambas. Para esto, necesariamente se tiene que absorber energía de alguna máquina motriz,
ya sea un motor eléctrico, uno de combustión interna, o una turbina de vapor o gas, etc.

167
B. Bombas axiales: El principio de funcionamiento es en base a pistones cilíndricos que
funcionan en la misma dirección del eje motriz y se sitúan alrededor de él girando a la par.
Los pistones están dentro del barril que da por la parte trasera a la tapa donde están los
168
 puertos, del otro lado está el plato inclinado donde se sitúan las rotulas deslizantes. Al
presentarse el giro del eje, el barril que esta acoplado a él también empieza a girar y los
pistones empiezan a salir del barril chupando fluido desde la succión. Cada pistón succiona
durante media vuelta y descarga durante la otra media. Los pistones permaneces pegados
al plato deslizante por medio del resorte de precarga que le da una fuerza mínima para que
el barril y los pistones queden apretados para dar buena eficiencia en el momento de la
arrancada.

C. Bombas rotativas: contienen dos cilindros rotativos que al engranarse, introducen el agua
en una cámara y la fuerza a salir, de manera prácticamente continua por la tubería de
impulsión. Las bombas más comunes y más efectivas de este tipo son las de engranes
externos (figura 7.4). Según los dientes se separan en el lado de succión de la bomba, el
espacio entre dos dientes consecutivos se llena de líquido y de esta forma es arrastrado
hasta quedar atrapado entre estos y la pared de la caja de la bomba; el movimiento de

169
 rotación del engrane lleva
entonces el líquido atrapado hasta el lado de descarga, en donde al quedar libre es
impulsado hacia afuera por la llegada constante de nuevas cantidades de líquido. Las
bombas rotatorias son generalmente fabricadas para capacidades que no exceden de 500
gpm (31.54 l/s) y cargas que no sobrepasan 500 pies (152.4 m).

8.3.3 DISEÑO DE ESTACIONES DE BOMBEO

8.3.3.1 DISEÑO VOLUMÉTRICO

El volumen del pozo de bombeo debe ser el mínimo compatible, por razones de espacio, que
asegure que las bombas no trabajen excesivamente (arranque por hora) y que a su vez no se
produzca sedimentación, para lo cual se recomienda una permanencia máxima de 10 minutos, por
lo que hay que compatibilizar ambos aspectos. Si hay que retener el líquido por más de 10 minutos
hay que colocar turbinas de fondo para evitar sedimentación.

Los datos básicos para el dimensionamiento del pozo son el caudal y la frecuencia de arranque de
las bombas. Para evitar la sobrecarga térmica de los motores, los grupos no se deben arrancar
demasiado a menudo dentro de un intervalo de tiempo. Los valores máximos para el arranque por
hora Z según la potencia del motor es:

Como la selección de las bombas está orientada a transgregar el máximo caudal afluente y éste
está sujeto a oscilaciones a lo largo del día, se debe disponer en el pozo de bombeo de un volumen
de almacenamiento (volumen útil) para evitar un arranque demasiado frecuente de las bombas.
Cuanto más baja sea la frecuencia de arranque elegida, mayor será el volumen útil. Para el
funcionamiento de bombas sumergidas hay que tener en cuenta que la refrigeración del motor la
realiza el mismo medio que la bomba eleva por lo que la altura mínima de la lámina de agua en el
pozo de bombeo no debe ser inferior a ¾ partes del cuerpo de la bomba. Este volumen se denomina
volumen muerto. El volumen total del pozo es la suma del volumen muerto y del volumen útil.

El volumen útil necesario para una bomba se calcula mediante:

170
Si el caudal está en l/s, el volumen se obtiene en m3.

Por regla general, el caudal afluente, que varía a lo largo del día, debe ser elevado con varias
bombas. En la mayor parte de los casos, el número de bombas está fijado previamente. Pero el
Proyectista puede también ser requerido para fijarlo él mismo. Como orientación pueden servir
estaciones similares ya construidas.

Deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

• Para simplificación del mantenimiento y reducción de stock de repuestos, prever sólo

bombas iguales
• Todas las bombas instaladas deben estar en situación de elevar conjuntamente los caudales
previstos.
• Hay que prever bombas de reserva si se pretende una alto grado de seguridad.

8.3.3.2 TRABAJO Y RENDIMIENTO DE LAS BOMBAS

El trabajo realizado por una bomba es igual al producto de la masa de agua por la altura a la que se
impulsa.

Altura y presión son términos que se usan indistintamente y cada uno de ellos puede expresarse en
las unidades del otro. Si se considera una columna de agua de peso específico la unidad, la presión
ejercida sobre la unidad de área será función, únicamente de la altura de la columna (1 m.c.a=
0.098kg/cm2).

La presión puede expresarse como presión absoluta o presión manométrica y cualquiera de ambas
pude ser usado para sistemas de bombeo.

La altura manométrica total de una bomba es la suma de las alturas geométricas de aspiración, de
impulsión, las pérdidas de carga y altura cinética. La suma de las alturas geométricas de aspiración
e impulsión se denomina altura geométrica total

171
Si la aspiración de la bomba está sumergida, es decir existe una presión o carga positiva sobre la
misma, la altura geométrica de aspiración se considera negativa y por lo tanto reduce la altura
geométrica total.

El término pérdida de carga está constituido por las pérdidas en las conducciones y las producidas
al circular el caudal por piezas especiales y accesorios que componen el sistema. Estas últimas
pueden calcularse en función de la altura de velocidad:

𝑉2
ℎ𝑙 = 𝐾.
2𝑔
Donde K es un coeficiente que depende de las dimensiones de dichas piezas, o bien puede
expresarse en forma de longitud equivalente de conductos rectos.

Antes de seleccionar una bomba es preciso evaluar la respuesta del sistema de conducciones frente
a las variaciones de caudal. La pérdida de carga en el sistema es función del diámetro del conducto,
su longitud, tipo de material y estado en que se encuentra, y del número y tipo de piezas especiales.

El cálculo de las pérdidas de carga para una gama de caudales permite obtener una curva de pérdida
de carga del sistema (fig 2). Estas curvas siempre pasan por el origen del sistema de coordenadas
altura- caudal, ya que la fricción a caudal cero es cero, y de forma parabólica creciente puesto que
las pérdidas de carga por fricción varían con la segunda potencia de la velocidad (o caudal). Al añadir
la altura geométrica total a la curva hallada se obtiene la curva del sistema (fig 3).

A partir de una curva del sistema se puede obtener la altura total para cualquier caudal y calcular
la energía necesaria para mantener los caudales determinados.

172
La potencia necesaria es:

𝑃𝑤 = 𝐾. 𝑄. 𝐻

Donde Pw es la potencia, Q es el caudal, H es la altura manométrica total y K una constante que

depende de la densidad del fluido y de las unidades empleadas (Para el agua 20°C y unidades
KW.m3/min.m K=0.163).

La potencia total de la bomba es función de su rendimiento:

𝑃𝑤
𝑃𝑝 =
𝐸𝑝

Donde Ep es el rendimiento de la bomba expresado como decimal. La potencia del motor de

accionamiento de la bomba es superior a la de ésta y asimismo hay que tener en cuenta su
rendimiento. El rendimiento de las bombas varía entre 40-90% dependiendo del diseño, líquido a
impulsar y la precisión en el ajuste de la bomba al sistema.

CAUDALES DE DISEÑO

Para el cálculo de la bomba se utiliza el caudal máximo horario afectado por un coeficiente m:

𝑄𝑏20 = 𝑚 . 𝑄𝐸20

Dónde Qb20 es el caudal de bombeo a 20 años. El coeficiente m varía entre 1.01<m<1.15 adoptando
generalmente m=1.13.

𝑄𝑏20
𝑄´ =
2 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎𝑠

173
También es posible calcular los equipos de bombeo para Qb10 ya que la vida útil del equipo
electromecánico es de 10 años.

8.3.3.3 CURVAS CARACTERÍSTICAS

El fabricante brinda por lo general al usuario cuatro curvas características de las bombas que oferta.
Se denominan así las funciones H, η y N en función del caudal Q, a las que se les agrega una cuarta
denominada “Altura Neta Positiva de Aspiración”, más conocida por su sigla ANPA, que también es
función de Q.

En general, la forma de estas cuatro curvas es similar a las de la Figura 4.

La característica principal es la curva H-Q que brinda la altura manométrica de la bomba para cada
abscisa, es decir para cada caudal, y para el número de revoluciones nominal. La curva η-Q brinda
el rendimiento en función del caudal y, obviamente, el caudal de diseño de la instalación debe
verificar buen rendimiento de la bomba. La curva N-Q da los valores de la potencia absorbida para
cualquier caudal elevado a la correspondiente altura manométrica.

CONCEPTO DE ANPA

En la Figura 5 se esquematiza un corte de una bomba según un plano que contiene al eje. La
velocidad en el tubo de aspiración es U y la energía cedida a la bomba hace que el líquido sea
acelerado hasta la velocidad C1 en la sección de ingreso a los álabes.

La teoría y la práctica demuestran que la bomba centrífuga origina una depresión en la zona de
ingreso a los álabes que posibilita la succión del líquido a través de la tubería de aspiración. Una vez
que recibe la energía del exterior, el líquido aumenta su presión justamente en el valor de la altura
manométrica. Es decir que en la sección de salida del rotor la presión alcanza los valores máximos.
En resumen, el proceso es el siguiente:

174
La energía provista por el motor a la bomba implica una aceleración desde U hasta C1, lo que origina
una caída de presión (a valores de presión relativa
negativa) responsable del efecto de succión que tiene
lugar en el tubo de aspiración.

Una vez ingresado el líquido al rotor, recibe la energía

externa, que se traduce en un aumento violento de la
presión hasta alcanzar la altura manométrica.

Analicemos lo que ocurre en las inmediaciones del

ingreso a los álabes: si la presión es tan baja que posibilita
la evaporación del agua, se forman burbujas de vapor que,
un instante después, al ingresar al rotor, se encuentran en
una zona de alta presión, que obliga a un condensado
prácticamente instantáneo de las burbujas de referencia.

Este condensado súbito se produce por razones no del

todo conocidas, a través de un proceso que da, como
resultado del mismo, un ataque a las partes metálicas que debilitan su estructura molecular y pueden
llevar al colapso del material y hasta de las instalaciones anexas.

Este fenómeno, que debe ser dentro de lo posible evitado, se denomina “cavitación”. Cuando una
bomba “cavita” se produce un sordo ruido característico, a la vez que la bomba no funciona de
acuerdo a los requerimientos. Incluso se acorta, muchas veces drásticamente, la vida útil del rotor.

“...ANPA es la presión mínima requerida en el eje de la sección de la brida de aspiración, tal que no
se produzca cavitación en la sección de ingreso a los álabes del rotor...”. Es decir que, si la presión
en el eje baja a valores menores que los de ANPA, irremediablemente tendremos cavitación en el
ingreso a los álabes.

De modo que hay que verificar que ANPAD > ANPAR para evitar cavitación.

ANPAD=Hs (+) + Ha (+) –Vp (-) – Hf (-).

175
8.3.3.4 PUNTO DE TRABAJO DE LA BOMBA
FUNCIONAMIENTO CON UNA BOMBA

Si una curva de altura en la misma escala se pone encima de, o se marca en la curva característica
de la tubería de impulsión, el punto de trabajo estará en la intersección de las curvas. En este punto
la altura de la bomba es igual a la altura necesaria en la tubería de impulsión. El caudal Q de la
bomba puede entonces leerse directamente en el diagrama, ver la figura 60.

FUNCIONAMIENTO CON DOS BOMBAS EN PARALELO, BOMBAS IDÉNTICAS

El funcionamiento en paralelo es la situación en que el caudal combinado de dos o más bombas

fluye a la misma tubería de impulsión. La forma de la curva característica de la tubería de impulsión
cambiará ligeramente dependiendo del número de bombas en funcionamiento, ya que cada bomba
tiene su propia tubería de descarga hasta el punto común, por lo que la constitución de la tubería
de impulsión cambiará.

Si suponemos que dos bombas idénticas, con tuberías separadas idénticas unidas mediante un
ramal o colector a la tubería de impulsión, funcionan en paralelo obtenemos la curva característica
de la tubería de impulsión indicada en la figura 61. El punto de trabajo de ambas bombas se obtiene
marcando la suma de dos curvas de altura a altura constante en la curva característica de la tubería
de impulsión de dos bombas.

8.3.3.5 DISPOSICIONES GENERALES

TUBERIA DE ENTRADA DE LA ESTACION DE BOMBEO

La ubicación y el tamaño de la tubería de entrada de la estación de bombeo es importante para su
funcionamiento. Los problemas de funcionamiento de las bombas se deben con frecuencia a un
diseño erróneo de la tubería de entrada.

Una tubería de entrada situada demasiado alta en relación a la superficie del líquido o con gran
velocidad de caudal puede ocasionar la retención de aire y formación de remolinos en el agua

176
cuando entra en la fosa. El aire mezclado en las aguas residuales tiende a quedarse, debido a la
posible adhesión de burbujas de aire a las partículas sólidas presentes. Por lo tanto una cámara
tranquilizante separada no paliará en absoluto la situación.

La altura de caída de la entrada debe siempre minimizarse y no ser de más de 1 m con bajo nivel
del agua, independientemente de que si la estación de bombeo tenga cámara tranquilizante
separada o no. El efecto de una gran altura de caída de la entrada no puede paliarse eficazmente
con tabiques para controlar la dirección del caudal.

El aire retenido en el agua tiende a quedarse dentro del impulsor de la bomba donde, debido a las
fuerzas centrífugas, se acumula alrededor de eje central del impulsor. Como consecuencia puede
necesitarse más potencia y reducirse el funcionamiento y rendimiento. El riesgo de cavitación y
vibraciones de la bomba aumenta también. Si la cantidad de aire en la bomba es muy grande, la
misma puede dejar de funcionar.

El aire es con frecuencia un problema en bombas que aspiran directamente de tanques de aireación
en plantas de tratamiento, debido al alto contenido de aire. La ubicación de la tubería de entrada
debe estar lo más lejos posible de la aspiración de la bomba. La figura 76 muestra diseños que
deben evitarse. La velocidad del caudal en la entrada no debe superar 1,2 m/s para que se evite la

formación de remolinos en la fosa húmeda.

177
NIVELES DE PARADA

El nivel de parada debe estar lo más bajo posible para que la velocidad del caudal aumente hacia el
final del ciclo de trabajo. Los límites de parada están fijados por la inmersión necesaria de
refrigeración del motor o por el nivel cuando el aire es aspirado a la aspiración de la bomba. Este
último nivel no puede siempre preverse, sino debe confirmarse mediante pruebas durante la puesta
en marcha de la estación de bombeo. (Ver fig 77)

178
9 TRATAMIENTOS DE AGUAS RESIDUALES
9.1 GENERALIDADES
Los métodos individuales pueden clasificarse en:

• Operaciones físicas unitarias: en ellos predomina la acción de las fuerzas físicas y fueron los
primeros en aplicarse. Por ejemplo: desbaste, mezclado, floculación, sedimentación,
flotación, transferencia de gases, filtración.
• Procesos químicos unitarios: cuando tenemos la adición de productos químicos o el
desarrollo de ciertas reacciones químicas. Pueden ser la precipitación, la adsorción y la
desinfección.
• Procesos biológicos unitarios: en donde gracias a la actividad biológica se lleva a cabo la
eliminación de las sustancias orgánicas biodegradables, tanto coloidal como en disolución.

Los procesos y operaciones unitarias se combinan y se complementan para dar lugar a diversos
niveles de tratamiento:

El término “pretratamiento” y/o “tratamiento primario” está asociado a las operaciones físicas
unitarias, el término “tratamiento secundario” a los procesos químicos o biológicos unitarios, y el
de “tratamiento terciario” o “avanzado” a una combinación de los tres.

• Pretratamiento: Se define como el proceso de eliminación de los constituyentes de las aguas

residuales cuya presencia pueda provocar problemas de mantenimiento y funcionamiento
de los diferentes procesos, operaciones y sistemas auxiliares.
Podemos citar el desbaste y dilaceración para la eliminación de sólidos gruesos y trapos, la
flotación para eliminar grasas y aceites, y el desarenado para la eliminación de la materia en
suspensión gruesa que acusa obstrucción y desgaste en equipos.
• Tratamiento Primario: Se elimina una fracción de los sólidos en suspensión y de la materia
orgánica. Por ejemplo por tamizado o sedimentación. El efluente suele contener una DBO
alta y una cantidad considerable de materia orgánica.
• Tratamiento secundario convencional: Encaminado a la eliminación de los sólidos en
suspensión y de los compuestos orgánicos biodegradables. Incluye el tratamiento biológico
con fangos activados, reactores de lecho fijo, lagunas y sedimentación. A veces incluye la
desinfección.
• Control y eliminación de nutrientes: Los principales nutrientes son el nitrógeno y el fósforo.
Su eliminación muchas veces se realiza en combinación con el tratamiento secundario.
• Tratamiento avanzado: Para la eliminación de constituyentes que merecen especial
atención, como los nutrientes, compuestos tóxicos y los excesos de materia orgánica o de
sólidos en suspensión.

179
 En la Tabla 1 tenemos los contaminantes más comunes de las aguas residuales y las operaciones y
procesos unitarios que se pueden emplear para eliminar la mayoría de ellos

9.2 SISTEMAS DE DEPURACION

Veremos entre los sistemas, los que pueden resumir en los siguientes:

A. SISTEMA CONVENCIONAL: el corazón de todo el sistema es el lecho percolador, donde

incorporamos oxígeno. El lecho percolador es una capa de piedras donde se forma una
colonia bacteriana que depuran los líquidos. Llega un momento en que se desprende esa
lámina de bacterias y se re suspende. Por ello siempre luego del lecho percolador hay un

180
 sedimentador secundario donde quedan todos los materiales que se suspendieron. Por eso
la muestra se debe sacar en el sedimentador secundario y no en el lecho percolador ya que
la DBO sería muy alta no siendo representativa.
La planta es un proceso continuo que me da un producto (agua tratada) y residuos (barros)
que vienen de los sedimentadores primarios y secundarios. A esos barros se los envía a un
concentrador de barro y luego a un digestor donde se produce la digestión de los barro para
luego ser llevado a playas de secado o a filtros de bandas.(¡Examen!)
Los desechos de cámaras de rejas, desarenadores y decantadores van a entierros sanitarios.
A la salida del decantador secundario tengo un líquido tratado, si lo vuelvo a inyectar antes
del sedimentador primario o del lecho percolador, lo que permite diluir una DBO muy
elevada que esté entrando en la planta (recirculación por bombeo). De este modo estoy
flexibilizando la operación de la planta pudiendo tratar concentraciones de DBO mayores.

B. SISTEMA CONVENCIONAL POR BARROS ACTIVADOS: El diagrama es igual al sistema

convencional salvo que se cambia el lecho percolador (LP) por una cámara de aireación (CA)
donde hay una incorporación de oxígeno.
Mediante aireación y agitación el barro se hace floculento homogéneo y con una gran carga
de bacterias aerobias, este lodo se añade al líquido residual y la mezcla (licor) se agita en
presencia de oxígeno y luego se deja sedimentar.
El líquido una vez que ha pasado el sedimentador secundario constituye el efluente y el
barro una parte se recircula y la otra se retira a disposición final.
La incorporación del oxígeno se hace mediante un soplador o un compresor. La cantidad de
oxigeno depende de la DBO de entrada y la de salida. Si la aireación es por difusión, el tiempo
de aireación es de alrededor de las 6-15 horas. Debe mantenerse una concentración de
oxígeno disuelto de 2 a 5 mg/l en todo el tanque. Con respecto a la DBO conocemos la de

181
 salida que es de 30 ppm pero el problema es definir la de entrada que se debe definir
analizando las industrias, tipos de efluentes, etc.
El porcentaje de barro recirculado es de aproximadamente del 25 % referido al caudal medio
afluente.
En la cámara de aireación tenemos tres tipos de flujos:
• Pistón: el líquido entra y se va trasladando en secciones.
• Mezcla completa: el líquido entra totalmente mezclado
• Mixto: mezcla entre los dos anteriores.

Si tengo 10hs de permanencia hidráulica en la cámara de aireación, 2hs en cada

sedimentador, 20min en el desengrasador y 15-30min en la cámara de contacto, el proceso
completo demora 15hs aproximadamente.

La cámara de contacto sirve para desinfectar con cloro, rayos UV, ozono, etc. Tiene forma
rectangular con idas y vueltas para que el líquido tarde en salir y se mezcle bien con el cloro.

C. SISTEMA POR BARROS ACTIVADOS POR AIREACION EXTENDIDA: Se elimina el sedimentador

primario, el líquido pasa directamente a la cámara de aireación con una permanencia más
alta y por lo tanto de mayor tamaño. El tiempo de aireación es siempre mayor a las 16 horas,
y la recirculación igual o mayor al 100 %.

9.3 UNIDADES DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO CONVENCIONAL DE AGUA RESIDUAL

Veremos por separado las unidades de una planta tipo convencional y por barros activos.

182
9.3.1 CAUDALES DE CÁLCULO
En general se utilizan los siguientes caudales de cálculo:

• Unidades de Pretratamiento: Qmax

• Unidades de Tratamiento: Qmedio

9.3.2 PRETRATAMIENTOS

9.3.2.1 CÁMARA DE REJAS

Utilizadas para la remoción de residuos de tamaño relativamente grande que pueden producir
daños en la integridad de los elementos mecanizados y en el funcionamiento de válvulas, bombas,
canales, etc. Se consigue así:

• Eludir posteriores depósitos

• Evitar obstrucciones en canales, tuberías y conducciones
• Interceptar las materias que por sus excesivas dimensiones podrían dificultar el
funcionamiento de las unidades posteriores (desarenador, medidor de caudal, etc.)
• Aumentar la eficiencia de los tratamientos sucesivos

Tenemos rejas de separación fina, media y gruesa. De posición horizontal o inclinada. De limpieza
manual o automática.

La ubicación es en la cabecera de la planta de tratamientos y en la entrada de una estación de

bombeo.

Puede decirse que, salvo excepciones, la instalación de rejillas de desbaste es indispensable en

cualquier depuradora, retirando al máximo las impurezas del agua para su eliminación directa,
compactadas o no, en vertederos de residuos sólidos, o por incineración.

Las rejillas pueden clasificarse, con arreglo a distintos criterios, en:

• Horizontales, verticales, inclinadas y curvas

• Finas (10 a 25mm), medias y gruesas (40 a 50mm)
• Fijas o móviles
• De limpieza manual (Smin=20mm) , automática (Smin=10mm) o semiautomática

Por razones de mantenimiento y explotación es recomendable el evitar la colocación de rejas de

limpieza manual.

TIPOS DE REJAS

REJAS DE LIMPIEZA MANUAL

En este tipo de rejas se debe utilizar un rastrillo cómodo más un sistema de alarmas que indique
cuando se debe realizar la limpieza. La inclinación se debe regular entre 45°-60° evitando longitudes
mayores a 150cm.

El diseño debe ser tal que la tarea de limpieza sea poco engorros ya que de por si es una tarea
desagradable. El número de rejas es función del caudal y de las velocidades compatibles.

183
REJAS DE LIMPIEZA MECÁNICA

A. REJAS DE BARROTES RECTOS: consiste en un rastrillo arrastrado por cadena o cable. En

general se instalan a 60°-80° para mejorar el arrastre de sólidos hasta la tolva. También
pueden instalarse a 90° (verticales) si es que el sistema de rastrillos pueden arrastrar sólidos
en esas condiciones.
B. REJAS DE BARROTES CURVOS: consiste en un rastrillo solidario a un eje. Se comporta mejor
en canales de poca profundidad, y tiene menos problemas de mantenimiento por ser más
sencillos. Se utilizan solo en caso de que resulte dificultosa la limpieza manual por costo y
por mantenimiento.

184
En ambos caso se debe contar siempre con equipos de reserva, y más de una única reja. En plantas

grandes se instalan 3 rejas con capacidad del 50% cada una.

PARÁMETROS DE DISEÑO
a) Velocidad de aproximación (Ua): es la velocidad con la que llega el afluente al plano de rejas.
Además de la velocidad media nos interesa la distribución a lo ancho del canal de
aproximación. Se debe diseñar un tramo recto antes del plano de rejas. La velocidad de
aproximación debe estar entre 0.40 m/seg < Ua < 0.90 m/seg.

b) Relación de espacios vacíos:

c) Velocidad de paso entre barrotes: El parámetro de control fundamental en la comprobación

de rejillas es la velocidad de paso del agua entre los barrotes.

185
 Esta expresión no es solo válida para reja limpia, siempre que se utilice el E que corresponda.
Up debe estar entre 0.60 y 1.20 m/seg.
El límite inferior se corresponde con la Uamin=0.4 m/seg.

d) Pérdida de carga con reja limpia: para ello utilizamos la fórmula de KRISCHNER:

Siendo β un coeficiente adimensional que depende de la forma de los barrotes

e) Pérdida de carga con reja atascada: hay indeterminaciones que hacen al cálculo poco
confiable, por lo que es imposible predecir tirantes aguas arriba. Es por ello que
establecemos límites máximos de Jr, dimensionando el perfil hidráulico en base al valor que
se adopte. Durante la operación no deberá sobrepasarse la máxima Jr de diseño (Jr sucia).
El análisis del comportamiento de la reja atascada se realiza con el factor de atascamiento
(Fa):

Siendo bpa el ancho liquido neto de pasaje con la reja sucia. Podemos adoptar Jra=0.30m.
Con Jramax y hs (aguas abajo) determinamos haa. Con eso obtenemos la velocidad de pasaje
con reja atascada Upa para el grado de atascamiento Fa.

186
 f) Caudal de diseño: los caudales de diseño Qi según especificación de la norma corresponden
a los afluentes de la planta Qa y de recirculación Qr que se indican a continuación, para
entrada a planta sin bombeo:

g) Volumen de solidos retenidos: está influido por los hábitos de los usuarios. Calculamos esto
para definir la disposición de los residuos determinando superficie libre si se enterraran o
capacidad de incineración. Lo calculamos con el Q medio horario (Qc).

DIMENSIONAMIENTO
Para el dimensionamiento debemos utilizar el QE20. Debemos definir:

• Diámetro del conducto de entrada (D): El diámetro del conducto de entrada es de ɸ 355mm.
Este es el correspondiente al colector de la red cloacal que viene desde la localidad.

• Ancho del canal en la zona de rejas (bc): Para el cálculo del ancho del canal en la zona de
rejas debemos determinar primero el área del canal en esa zona mediante la siguiente
expresión:
𝑚3
𝑄𝐸20 [𝑠𝑒𝑔]
𝑆𝑛 = 𝑚
𝑉𝑝 [ 𝑠 ]

Una vez determinada el área del canal estamos en condiciones de determinar el ancho libre
del mismo con la siguiente ecuación:

187
 𝑆𝑛 [𝑚2]
𝑏´ =
ℎ [𝑚]

Por lo que el número de espacios entre barrotes será:

𝑏´ [𝑚]
𝑏´ = 𝑠. 𝑛𝑒 → 𝑛𝑒 =
𝑠 [𝑚]

Es decir que el número de barrotes será de:

𝑛𝑏 = 𝑛𝑒 − 1

Por lo que se está en condiciones de determinar el ancho del canal (bc), mediante la siguiente
expresión:

𝑏𝑐 = 𝑠 . 𝑛𝑒 + 𝑒. 𝑛𝑏

• Altura total del canal: Para el cálculo de la altura total del canal se toma la altura
correspondiente al tirante h, más una revancha y una pérdida de carga (Δh), es decir:

𝐻 = ℎ + 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑛𝑐ℎ𝑎 + 𝛥ℎ

Adoptándose una revancha de 0,20m se tendrá una altura parcial H´ de:

𝐻´ = ℎ + 𝑟𝑒𝑣𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎

La pérdida de carga puede establecerse según la siguiente fórmula:

𝑉𝑝2 − 𝑉𝑎2 1
𝛥ℎ = 𝑥
2𝑔 0,7

Dónde:

• Vp es la velocidad de paso en m/seg, en este caso vale Vp=1,2 m/seg.-

• Va es la velocidad en el canal aguas arriba, es decir Va=0,8 m/seg.-
• g es la aceleración de la gravedad, es decir 9,8 m/seg2.-

9.3.2.2 DESARENADOR
El proceso de desarenado es separar las partículas de mayor tamaño, preferentemente inorgánicas
tales como arenas, gravas, cenizas y cualquier otra materia cuyo peso específico origine una
velocidad de sedimentación superiores a los sólidos orgánicos del agua residual.-

Los desarenadores deben proteger los equipos mecánicos móviles de la abrasión y desgaste
anormales como así también obstrucciones y la acumulación de arenas en otros elementos de la
planta. Deben situarse en la planta de tratamiento, allí donde la eliminación de la arena puede
facilitar el funcionamiento de las unidades, es decir después de las rejas gruesas y antes de equipos
de bombeo.

La retirada de estos sólidos se realiza en depósitos, donde se remansa el agua, se reduce la

velocidad del agua, aumentando la sección de paso. Las partículas en suspensión, debido al mayor
peso, se depositan en el fondo del depósito denominado desarenador. Como regla general, para

188
todas las poblaciones equivalentes superiores a 500 hab. deberá colocarse un desarenador, incluso
en los sistemas de alcantarillado separativos. Se ha deducido, también experimentalmente, que la
mayor velocidad de caída de la materia orgánica es de 3 a 4 cmlseg. Se puede asegurar que no
habrá depósito de materia orgánica mientras que los granos de arena de 0,25 a 0,5 mm quedarán
retenidos en su mayor parte.

Existen varias clasificaciones de los desarenadores atendiendo a características:

• Desarenadores de flujo horizontal.

• Desarenadores de flujo vertical.
• Desarenadores de flujo inducido.

DESARENADORES DE FLUJO HORIZONTAL

Los desarenadores de flujo horizontal se diseñan para mantener una velocidad tal para arrastrar la
mayoría de las partículas a través del tanque y suspender de nuevo las que se hallan depositado,
pero permite que la arena más pesada sedimente.

DIESEÑO DEL DESARENADOR

El diseño de este tipo de desarenadores debe ser tal que en las circunstancias más adversas la
partícula más ligera de arena alcance el fondo del canal antes de si extremo de salida, manteniendo
en suspensión partículas orgánicas (putrescibles) para evitar malos olores y facilitar su disposición
final.

189
Normalmente los desarenadores se proyectan para eliminar todas las partículas de arena que pasen
el tamiz de malla 65 (diámetro 0.21mm). se deben eliminar todas las partículas con δ > 2650 kg/m3,
y arenas y gravas con θ > 0.2mm.

Todas las partículas que aquí sedimentan no se aglomeran por lo que se aplica para su diseño la
TEORIA DE LA SEDIMENTACION DISCRETA.

Es conveniente proyectar velocidades de escurrimiento en el desarenador de 1.1m/min para

retener material de malla 65. La longitud del canal estará determinada por la profundidad necesaria
de acuerdo a la velocidad de sedimentación y a la sección de control, y al área de la sección
transversal.

Para el diseño se utiliza como criterio general que la longitud del desarenador debe estar entre 20
a 25 veces la altura máxima alcanzada por en liquido en el canal.

Deberá preverse una longitud adicional por efectos de turbulencia en la entrada y salida del sistema,
la cual se estima normalmente en un 50% de la longitud teórica.

La cantidad de arena varia de una localidad a otra de acuerdo al tipo de red, características de la
zona de desagüe, estado de la red, uso de trituradores domésticos, playas arenosas, etc. En general
la cantidad de arena varía entre 2 litros / 1000m3 de agua tratada y 150 litros / 1000 m3 de agua
tratada, adoptándose por lo general 35 litros / 1000 m3 de agua tratada.

La arena extraída es utilizada normalmente para relleno previo lavado de la misma ya que
normalmente contiene un % de materia orgánica (hasta 50%). El sistema de lavado más eficiente
consiste en una criba que mediante una corriente de agua que circula primero por arriba y luego
por abajo del lecho de arena, produce la eliminación de la materia orgánica.

PARÁMETROS DE DISEÑO

• Velocidad traslación = 0,18 a 0,30 m/s.

• Velocidad sedimentación = 0,02 m/seg.-
• Tiempo de limpieza = 1,5 días.-
• Tiempo de permanencia = 30 a 40 seg.
• Cantidad de desarenadores: 2.-

DIMENSIONADO

A. Cálculo de la longitud (L)

El cálculo de la longitud la realizaremos con la siguiente expresión:

𝑚
𝐿 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐻𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 [ ] 𝑥𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 [𝑠𝑒𝑔]
𝑠𝑒𝑔

Deberá preverse también una longitud adicional por efectos de la turbulencia en la entrada y
salida del sistema. Dicha longitud adicional se estima normalmente en un 50% de la longitud
teórica, es decir:

190
 𝐿 = 1,5𝑥𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 [𝑚]

B. Cálculo de la Altura (H)

El área trasversal surge de la relación entre el caudal QE20 y la velocidad horizontal, es decir que:

𝑚3
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 [𝑠𝑒𝑔]
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑟𝑎𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 = 𝑚
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐻𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 [𝑠𝑒𝑔]

Se considera por condiciones de pared y por la formación de líneas de corriente, que la relación
entre el ancho de la sección y la altura útil, debe cumplir la relación:

ℎ
1< <5
𝑎

Teniendo en cuenta el criterio mencionado adoptamos un ancho de base de 0,60m, es decir:

𝐴 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣 [𝑚2]
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 =
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝐵𝑎𝑠𝑒 [𝑚]

Adoptando un alto de revancha de 0,15m, tendremos la altura total H del desarenador:

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 [𝑚] + 𝑅𝑒𝑣𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎 [𝑚]

ALMACENAMIENTO DE LA ARENA

A. Volumen de arena a extraer por día (V)

El volumen de arena a extraer por día será:

𝑚3 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 = 𝑄𝐶20 [ ] 𝑥 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 [ ]
𝑑𝑖𝑎 𝑚3

B. Volumen de arenas a extraer en el tiempo de limpieza (Vl)

Dicho volumen se determinará teniendo en cuenta que el tiempo de limpieza en este caso es
de 1.5 días (valor asignado por la Cátedra), y mediante la siguiente ecuación:

𝑚3
𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 [ ] 𝑥 𝑇𝐿𝑖𝑚𝑝 [𝑑í𝑎𝑠]
𝑑í𝑎

C. Volumen del canal acumulador de arenas (Va)

Para el dimensionado del canal se debe tener en cuenta que el mismo debe tener un volumen
3 veces mayor al volumen de arenas a retirar, debido a que la carga hidráulica debe ser
suficiente para evacuar las arenas, es decir:

𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 3 𝑥 𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 [𝑚3]

D. Dimensiones del canal acumulador de arenas

El ancho del mismo deberá ser igual al ancho de los desarenadores adoptada anteriormente.

191
 Según se muestra en el siguiente esquema el canal de acumulación de arenas tendrá dos
alturas, debido a la pendiente del fondo del canal, es decir:

Por lo tanto h3 será:

𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 [%] 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑎𝑛𝑎𝑙 [𝑚]

ℎ3 = 𝑥
100 2
Teniendo en cuenta la forma de la sección, el Volumen de almacenamiento viene dado por la
siguiente expresión:

𝐿
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = (𝐿𝑥 ℎ2 𝑥 𝑏 ) + ( 𝑥 ℎ3 𝑥 𝑏)
2
De la expresión anterior debemos despejar el valor de h1 que es la única incógnita en la
ecuación, por lo tanto despejando h1 obtendremos:

𝐿
𝑉𝑜𝑙 − (2 𝑥 ℎ3 𝑥 𝑏)
ℎ2 =
𝐿𝑥𝑏

Una vez obtenido el valor de h2 y h3 estamos en condiciones de calcular h1:

ℎ1 = ℎ2 + ℎ3

Se realizará una verificación con los valores obtenidos para asegurar que el volumen requerido
sea cubierto por las dimensiones del canal acumulador de arenas.

𝐿
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = (𝐿𝑥 ℎ2 𝑥 𝑏 ) + ( 𝑥 ℎ3 𝑥 𝑏)
2
VERTEDERO PROPORCIONAL SUTRO
Para mantener la velocidad constante en el extremo de salida del desarenador se coloca un
elemento de control como ser vertederos del tipo Sutro o Proporcional según se muestra en la
siguiente figura:

192
Tales vertederos mantienen la velocidad constante de un canal rectangular cuando varía el tirante
líquido, pero debemos recordar que deben tener descarga libre lo que determina una pérdida
hidráulica importante. El mismo se ubica al final de cada canal desarenador.-

9.3.3 TRATAMIENTOS PRIMARIOS

9.3.3.1 SEDIMENTADOR PRIMARIO

El objetivo fundamental de la decantación primaria es la eliminación de los sólidos sedimentables.
La mayor parte de las sustancias en suspensión en las aguas residuales no pueden retenerse, por
razón de su finura o densidad, en las rejas, desarenadores y cámaras de grasa, ni tampoco pueden
separarse mediante flotación por ser más pesadas que el agua.-

La reducción de la velocidad de corriente por debajo de un determinado valor, (función de la

eficacia deseada en la decantación), es el fundamento de la eliminación de un 50 a 60% de las
materias en suspensión del influente. Al depositarse estas partículas de fango, arrastran en su caída
una cierta cantidad de bacterias, con lo que se alcanza también, en este tipo de tratamiento una
reducción de la DBO y una cierta depuración biológica.

Usualmente son de forma circular o rectangular y se proveen de una tolva para la recolección del
barro.

La extracción debe realizarse antes que el mismo entre en putrefacción y se produzca la septización.
La mayoría usa un dispositivo mecánico de recolección.

Podemos mencionar tres tipos de sedimentadores:

• Sedimentadores de flujo horizontal

• Sedimentadores de flujo vertical
• Sedimentadores de alta velocidad

193
194
Los sedimentadores de flujo vertical se denominan decantadores de manto de lodo cuando la
entrada se realiza en la zona de barros. Tienen mayor velocidad de escurrimiento. El principal
inconveniente es el control del manto de barros

195
Los sedimentadores de alta velocidad tienen mayor capacidad por unidad de área, admitiendo cs
de 4 a 10 veces mayores que en sedimentadores de flujo horizontal.

PARÁMETROS DE DISEÑO

Velocidad de Sedimentación (Vasc)

Se define como el cociente entre el caudal a tratar y la superficie de decantación:

𝑄
𝑉𝑎𝑠𝑐 =
𝑆
Siendo:

• S = superficie de decantación [m2].-

• Q = caudal a tratar [m3/h].-
• Vasc = Velocidad ascensional [m/h].

Los valores de la velocidad ascensional pueden obtenerse de las siguientes tablas:

196
De las cuales se adoptan los siguientes valores correspondientes a un decantador circular:
𝑚
𝑉𝑎𝑠𝑐(𝑄𝑚á𝑥) = 2,5
ℎ𝑠

Tiempo de Retención (tR)

Se define como el cociente entre el volumen del tanque de decantación y el caudal a tratar, es decir:

𝑉
𝑡𝑅 =
𝑄

Dónde:

• V es el volumen de decantación [m3].-

• Q es el caudal a tratar [m3/h].-
• tR es el tiempo de retención [h].-

Los valores del tiempo de retención pueden obtenerse de la siguiente tabla:

Carga máxima sobre el vertedero (Vv)

Se define como carga sobre vertedero al cociente entre el caudal a tratar y la longitud del vertedero.

𝑄
𝑉𝑉 =
𝐿
Siendo:

• L la longitud necesaria de vertedero [m].-

• Q el caudal a tratar [m3/h].-

197
 • Vv la carga sobre el vertedero [m3/h/m].-

El valor de la misma puede obtenerse al igual que para el caso anterior mediante la siguiente tabla:

Relaciones Dimensionales

Para decantadores circulares de flujo vertical pueden tomarse las siguientes relaciones:

Dónde:

• Φ1 = diámetro del cilindro central de entrada.-

• h1= altura del cilindro central desde el borde superior del decantador.-
• Φ =diámetro del decantador.-
• h = altura del decantador.-

Velocidad de Barredores de fondo (Vr)

Pueden tomarse como valor de referencia para la velocidad lineal de las barredoras de fondo en
decantadores (Vr) los determinados por la siguiente tabla:

La inclinación de los fondos de dichas rasquetas suelen ser:

• En decantadores circulares del 2 al 8%

• En decantadores rectangulares del 0,5 al 2%

Tiempo de retención en pocetas (trp)

Dicho valor fue asignado por la Cátedra en:

𝑡𝑟𝑝 = 5,4 ℎ𝑠

198
Concentración media de sólidos y contenidos de DBO5 (S.S.)

Se considera los sólidos en suspensión (SS) tanto fijos como volátiles, según se muestra en la
siguiente tabla donde se muestra la composición típica del agua residual doméstica bruta según se
publicó en el libro “Wastewater Engineering: Treatment and Reuse-Metcalf & Eddy”:

DIMENSIONAMIENTO DEL SEDIMENTADOR PRIMARIO

Cálculo de la superficie horizontal (Sh)

Se calcula la superficie horizontal necesaria para el caudal QE20 según la siguiente expresión:

𝑚3
𝑄𝐸20 [ ]
𝑆ℎ = ℎ
𝑚
𝑉𝑎𝑠𝑐 [ ]
ℎ
Cálculo del volumen (tr)

El volumen teórico según el tiempo de retención a Qmáx se obtendrá despejando de la siguiente

ecuación el valor del volumen, es decir:

𝑉
𝑡𝑅 =
𝑄𝐸20

Relaciones dimensionales

Número de unidades: 2 unidades.-

199
 Superficie Unitaria:
𝑆ℎ
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 =
2
Radio Adoptado: se determina mediante la siguiente expresión:

𝑆𝑢
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 = 𝜋. 𝑟 2 → 𝑟 = √
𝜋

Volumen Unitario

𝑉 [𝑚3]
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =
2
Altura recta en Vertedero (h)

𝑉 [𝑚3]
ℎ=
𝑆 [𝑚2]

ZONA DE ENTRADA

Altura en zona de reparto (h´)

La altura en la zona de reparto considerando una pendiente en la solera del 2% será:

𝑖 [%]
ℎ´ = ℎ [𝑚] + . 𝑟[𝑚]
100
Altura de chapa deflectora (h1)

La altura sumergida de la chapa deflectora se calculará adoptando una relación de h 1/h=0,40, es

decir:

ℎ1 = ℎ. 0,40

El diámetro de la misma también se calculará tomando una relación de φ1/φ=0,1, es decir que:

𝜙1 = 𝜙. 0,10

9.3.4 TRATAMIENTO SECUNDARIO

La expresión tratamiento secundarios se refiere a todos los procesos de tratamiento biológicos de
las aguas residuales tanto aeróbicos como anaeróbicos. Constituye el corazón de la planta. Es
necesario remover dos elementos principalmente:

• Patógenos : provocan enfermedades contagiosas, por lo cual se eliminan bacterias y virus

mediante la desinfección
• Nutrientes: nitrógeno, fósforo y carbono. Estos compuestos favorecen la vida acuática no
deseada (eutrofización de lagos). Cuando un lago está eutrificado está muerto.

200
 El vertido de sólidos en suspensión al cuerpo receptor genera gases indeseados y el consumo de
oxigeno del cuerpo provocando la muerte de las especies que viven en él. Un cuerpo receptor
saludable posee 9 mgr/litro de oxígeno.

En la planta depuradora de Villa Carlos paz se remueve fósforo y nitrógeno. En la provincia de

Córdoba rige el reglamento 415/99 que determina los límites admisibles sobre tres puntos de
vuelco. El más riguroso es el caso de un embalse ya que exige tratamiento terciario eliminando
nutrientes, bajado la DBO de 300 mg/l a 30 mg/l.

9.3.4.1 NOCIONES DE TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS

Como consecuencia del aumento de las cargas contaminantes urbanas e industriales, frente al
poder autodepurador de los cauces receptores, un pretratamiento e incluso una depuración
primaria o física no son suficientes para poder realizar el vertido sin problemas. Es preciso subir un
escalón más, entrando así en el campo de los procesos biológicos.

A. PROCESOS BIOLÓGICOS ANAERÓBICOS

Son procesos que se dan en ausencia de oxígeno. Las bacterias toman de la materia orgánica o de
compuestos inorgánicos. La descomposición produce metano y olor. Hay que tener en cuenta que
la temperatura afecta mucho a las bacterias anaeróbicas.

201
B. PROCESO BIOLOGICO AEROBICO

La oxidación biológica consiste en la transformación de la materia orgánica presente en las aguas

residuales en presencia de oxígeno y nutrientes de acuerdo con el esquema que se indica:

Son procesos que ocurren en presencia de oxígeno. Los microorganismos se alimentan de oxígeno,
CHON5 y nutrientes (nitrato y fósforo). Producen varios productos pero sin olor

Hay tres tipos de reacciones, fundamentalmente.

a) Reacciones de síntesis (proceso asimilatorio): Consisten en la incorporación de materia

orgánica al protoplasma de los microorganismos, produciéndose nuevo tejido celular, es
decir, un crecimiento de la masa de organismos.
COHNS +O,+ Bacterias+ Energía =; C,H1NO, (nuevascélula.v bacterianav)
b) COHNS representa la materia orgánica presente en el agua residual. La fórmula C 5H7N02
representa el tejido celular; es un valor que se usa con carácter generalizado obtenido de
estudios experimentales.
c) Reacciones de oxidación (proceso disimilatorio): Una fracción de la materia orgánica se
oxida dando lugar a productos finales. Este proceso se lleva a cabo para obtener la energía
necesaria para la síntesis de Nuevo tejido celular.
COHNS +02 +Bacterias =; C02 + NH, +otros productos finales+ Energía
En ausencia de materia orgánica, el tejido celular será utilizado endógenamente
produciendo productos gaseosos finales y energía para el mantenimiento de las células.
d) Respiración endógena (autooxidación)
C,H1N02 +502 =;5C02 +NH,+2H20+Energía
En los sistemas de tratamiento biológico, estos tres procesos tienen lugar de forma
simultánea.

202
Es decir:

La respiración endógena se produce cuando las bacterias se quedan sin comida y comienzan a
comerse entre sí. En la siguiente figura se ilustra el crecimiento de la biomasa en un reactor tipo
bach.

En to le meten materia orgánica con muy poca bacterias. En 20min se multiplican por lo que el
alimento comienza a descender provocando que dejen de crecer. Después se equilibran las
muertes y los nacimientos (fase estacionaria) y luego llegan a la muerte cuando se quedan sin
alimento.
Los objetivos del tratamiento biológico son:
• Transformar la materia biodegradable disuelta en productos finales aceptables
(T.secundario).
• Captar e incorporar los sólidos suspendidos y no sedimentables al floc biológico o biofilm
(T. Secundario)
• Transformar o remover nutrientes como el nitrógeno y fósforo (T. Terciario)

203
 Barros Activados
(Variantes)

Lechos
Percoladores

Procesos Biológicos
para tratamiento Lagunas de
secundario Estabilizacion

Lagunas Aereadas

Biodiscos

9.3.4.2 CÁMARA DE AIREACIÓN

A. BARRO ACTIVADO CONVENCIONAL

El proceso de barros o lodos activados es biológico, de flujo continuo, caracterizado por una masa
de microorganismos en suspensión que se mantiene relativamente homogénea por efecto de la
turbulencia y mezcla inducida en coincidencia con la incorporación de oxígeno. Se basa en la
observación realizada de que si cualquier agua residual se somete a aireación durante un periodo
de tiempo se reduce su contenido de materia orgánica, formándose a la vez un lodo floculento.

La mezcla del líquido cloacal y el lodo recirculado es agitada y mezclada en tanques de aireación
formando un licor dentro de los mismos. La incorporación de oxigeno se realiza en la cámara de
aireación que es un recinto de forma rectangular, donde se produce el proceso. Con el oxígeno se
consigue transformar las materias orgánicas inestables en productos estables bajo forma oxidada.

Es decir quela en el tanque de aireación le incorporamos oxígeno para que las bacterias sean
aeróbicas lo cual permitirá clarificar el líquido. Al lado del sedimentador secundario se hace un
caudal de recirculación donde se recirculan los barros donde se encuentran las bacterias.

En la cámara de aireación el caudal entra y sale nomas, pero la bacteria queda en una fase muy
joven, necesitamos que sean viejas para que coman, por lo que las recupero de abajo del
sedimentador y las vuelvo a pasar por la cámara de aireación.

Llega un punto en que el nivel de barro es muy alto por lo que se hace una purga y se coloca
bacterias del sistema. De esta forma se logra un tratamiento continuo.

204
En la figura anterior se muestra un diagrama de flujo del proceso. Las composiciones de las
diferentes corrientes (enumeradas del 1 al 7)

En el proceso convencional de lodos activos se logra normalmente una reducción de la DBO de 5-

15% de su valor inicial, esto significa un rendimiento en el consumo de DBO soluble de 85 al 95%.

Ventajas Desventajas
Elevada eficiencia en la remoción de DBO Costos de instalación y operación elevados Elevado
Posibilidad de remoción biológica de N y P consumo de energía
Bajo requerimiento de área Necesidad de mano de obra especializada para su
Proceso confiable operación
Posibilidades reducidas de malos olores, Relativamente sensible a descargas tóxicas
insectos y gusanos Posibles problemas ambientales con ruidos y
aerosoles

Existen muchas variaciones dentro de esta tecnología de tratamiento, dependiendo de los tiempos
de permanencia de los líquidos en los tanques y de la cantidad de oxígeno disuelto entregada a los
mismos.

Los parámetros característicos del proceso de barros activados son:

• Tiempo de retención celular (o edad del barro)

• Tiempo de retención hidráulica
• Carga volúmica
• Solidos suspendidos en Licor Mezcla ( o contenido de sólidos)

205
206
CONSIDERACIONES DE DISEÑO DEL SISTEMA DE AIREACIÓN

Se debe tener en cuenta:

• Mantener una concentración de oxígeno de 2 mg/l en CA.

• El aire contiene aproximadamente un 21% de oxígeno
• El rendimiento de los equipos se establecen para condiciones estandarizadas de agua limpia,
a 20°C y a presión de 1 atm, pero el agua a tratar es un agua sucia a una determinada
temperatura y a una determinada altura del nivel del mar por lo que hay que reconsiderar
ese rendimiento.
B. BARRO ACTIVADO AIREACIÓN EXTENDIDA

Este proceso es una modificación del proceso convencional. La idea fundamental de la

aireación prolongada es disminuir la cantidad de lodo residual. Esto se consigue
aumentando el tiempo de residencia, de esta forma el volumen del reactor es
comparativamente mayor que el requerido en el proceso convencional de lodos activos.
Como consecuencia de aquello todo el lodo desagradable formado se consume mediante
respiración endógena. La ventaja principal de este tipo de proceso es que las instalaciones
para la manipulación de lodos son muy pequeñas al compararlas con las que necesitan en el
proceso de lodos activos.

Existen cuatro características que distinguen al sistema de aireación prolongada del

convencional:

• Mayor tiempo de retención en el reactor

• Cargas orgánicas menores. En el proceso de aireación prolongada la carga orgánica
expresada como relación de sustrato a microorganismos se encuentra comprendida
entre 0.10 y 0.25 d-1 frente a 0.3-0.7 d-1.

207
 • Mayores concentraciones de solidos biológicos en el reactor. Estos varían entre 3500
y 5000 mg/l en la aireación prolongada frente a 2000-3000 mg/l del proceso
convencional de lodos activos.
• Mayor consumo de oxígeno en el proceso de aireación prolongada. Para el
tratamiento de aguas residuales el consumo de oxigeno es aprox. el doble que para
el proceso convencional.

Ventajas Desventajas
Ídem Barro activado convencional Elevados costos de instalación y operación
Sistema con mayor eficiencia en remoción de DBO Mayor consumo de energía
Operación más sencilla que el barro activado Elevado índice de mecanización, aunque
convencional menor que para barro activado
Menos generación de barro que para el caso de barro convencional
activado convencional
Elevada resistencia a las variaciones de carga y cargas
tóxicas
Satisfactoria independencia de las condiciones
atmosféricas

El proceso de aireación prolongada ha sido aplicado principalmente en el tratamiento de las

aguas residuales cuando el volumen diario es menor de 8 m3/d. estos caudales
corresponden al tratamiento de las aguas negras de pequeñas poblaciones. Si se diseñan y
manejan adecuadamente no presentan problemas de olores y de esa forma pueden
instalarse dentro de zonas pobladas.

En la siguiente figura se muestran una unidad de aireación prolongada convencional.

208
ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO DE CÁMARA DE AIREACIÓN

9.3.4.3 LECHOS PERCOLADORES

Aunque los lechos bacterianos y los fangos activados se basan en la acción de los organismos
aerobios, para llevar a cabo la descomposición, existe entre ellos una diferencia operacional. En los
lechos, los organismos están adheridos al medio de fijación y en ellos se recibe el material orgánico
a transformar. En cambio, en el proceso de fangos activados son los organismos los que buscan la
materia orgánica de las aguas negras. En ambos casos, el éxito de la operación estriba en mantener
las condiciones aerobias, que son necesarias para el ciclo vital de los organismos, y en controlar la
cantidad de materia orgánica que descompongan. La materia orgánica es el alimento que sustenta
a estos organismos, y su eficiencia disminuye tanto por una sobrealimentación, como por una
alimentación deficiente o no equilibrada.

Es decir que los lechos bacterianos son un sistema de depuración biológica de aguas residuales en
el que la oxidación se produce al hacer circular, a través de un medio poroso, aire y agua residual.
La circulación del aire se realiza de forma
natural o forzada, generalmente a contra
corriente del agua.

La materia orgánica y sustancias

contaminantes del agua son degradadas en
una película biológica compuesta por
microorganismos, que se desarrollan
alrededor de los elementos constitutivos
de la masa porosa. Esta película no debe
tener más de 3 mm de espesor ya que no
se puede asegurar la acción del oxígeno en
espesores mayores. La película se forma
por adherencia de los microorganismos al
árido y a las partículas orgánicas, formando
la película. Al aumentar el espesor de esta
entra en anaerobiosis la parte profunda, al
no llegar el oxígeno produciéndose

209
conjuntamente una fase anaeróbica con desprendimiento de gases y rotura de la película,
perdiendo la capacidad de adherencia al medio poroso. Al desprenderse la película es arrastrada
por el agua residual y conducida a la decantación secundaria, donde se producirá la sedimentación.

El lecho bacteriano debe funcionar aireado y no saturado de agua, por lo que las paredes del
depósito no necesitarán resistir el empuje del agua sino solamente el empuje del medio soporte
recubierto de la biopelícula.

Se pueden emplear dos tipos de materiales como

soporte de la biopelícula: materiales naturales y
materiales de plástico. La gran característica de
los materiales soportes es la porosidad del mismo
para la creación de la biopelicula.

Dentro de los materiales naturales pueden

emplearse cantos rodados, escoria, coque
metalúrgico y antracita.

Los materiales de plástico se clasifican en dos

grandes grupos: ordenados y desordenados.

Los materiales de plástico ordenados se presentan en paquetes geométricos. También pueden ser
tubos de 80 a 100mm de diámetro que llevan tabiques internos para aumentar la superficie
específica. Estos tubos se colocan a lo largo de la altura del tubo (clousonyl).

Los materiales desordenados se componen de elementos individuales de un tamaño de 40 a 100

mm, dispuestos directamente en el lecho sin ninguna combinación (surfpac). Su índice de vacío está
entre el 95 y el 97% y permite grandes alturas. Es un material de mayor superficie específica, pero
que se suele utilizar cuando el lecho bacteriano se sitúa en la configuración del sistema de
depuración de aguas residuales como tratamiento terciario.

En la siguiente tabla se muestran algunas características de los materiales soporte más utilizados:

210
El sistema de alimentación de agua a depurar al lecho bacteriano debe garantizar la distribución
uniforme del caudal en toda la superficie del lecho, así como un caudal suficiente de percolación
para llevarse las porciones de biopelícula erosionadas o desprendidas

El medio soporte se coloca sobre un falso fondo drenante, que no deja salir el material de soporte
y permite el paso del agua tratada. La solera del depósito se hace con pendientes hacia los canales
de evacuación de agua tratada. Estos canales pueden ser diametrales en el lecho o bien periféricos.
En este último caso la parte del depósito tiene ventanas o huecos en su base en toda la periferia
para permitir la ventilación del lecho.

El sistema de ventilación está basado en el tiro

natural o efecto chimenea producido por la
diferencia de temperatura entre el aire y el agua. Si el
agua a tratar está más caliente que el aire del interior,
ésta se calienta y al perder densidad asciende;
provocando la entrada de aire más frío por la parte
inferior. Para que esta ventilación natural funcione,
son necesarias diferencias de temperatura aire-agua
superiores a + 2 ºC y para que funcione óptimamente
superiores a + 6 ºC.

Los lechos bacterianos se pueden clasificar en:

A. Lecho percolador lento, tipo convencional o de baja carga: Son sistemas de tratamiento
relativamente simples que pueden producir un efluente de buena calidad. En la mayoría de
estas unidades solamente la parte superior del lecho (0,6 a 1,2 m) tendrá un crecimiento
biológico considerable.

211
 Ventajas Desventajas
Elevada eficiencia de remoción de DBO Menor flexibilidad operativa que el barro activado
Requisitos de área relativamente bajos Costo de instalación elevado
Equipamiento mecánico simple Relativa dependencia de la temperatura ambiente
Estabilización del barro en el mismo lecho Relativamente sensible a descargas tóxicas
Posibles problemas por la generación de moscas
Elevada pérdida de carga

B. Lecho percolador rápido o de alta carga: En este tipo de lechos percoladores es posible tratar
cargas orgánicas mayores mediante el uso de recirculación. La recirculación generalmente
permite incrementar el arrastre del mayor volumen de biomasa generada evitando
problemas de colmatación y reduciendo los problemas de olores y moscas.

Ventajas Desventajas
Buena eficiencia de remoción de DBO, aunque Operación ligeramente más
ligeramente inferior que para el caso de los lechos sofisticada que los lechos
percoladores de baja carga percoladores de baja carga
Requisitos de área bajos Costo de instalación elevado
Mayor flexibilidad operativa que los lechos Relativa dependencia de la
percoladores de baja carga temperatura ambiente
Mejor resistencia a las variaciones de carga que los Elevada pérdida de carga
lechos percoladores de baja carga
Posibilidad reducida de generación de malos olores

ELEMENTOS COMPONENTES DE UN LECHO PERCOLADOR

212
DISEÑO DE LECHOS PERCOLADORES
PARÁMETROS DE DISEÑO

A. Carga Hidráulica (Ch)

Se expresa en m3 de agua aplicada por m2 de superficie del lecho. Esta carga es la que
condiciona la velocidad de paso a través del material, y por lo tanto el tiempo de retención,
que es el factor del que depende, en condiciones normales, la eliminación de la DBO y el
rendimiento del sistema.-

B. Recirculación del efluente (r)

La recirculación de una parte del efluente, ya sea al decantador primario, o al lecho bacteriano
directamente, persigue mejorar el rendimiento del proceso.-

Se define como coeficiente de recirculación al cociente:

𝑄𝑟
𝑟=
𝑄

Dónde:

• r = coeficiente de recirculación.-
• Qr= caudal recirculado.-
• Q = caudal de agua residual entrado en la planta.-

Para el dimensionado se recomienda el empleo de los siguientes valores como primer tanteo:

Teniendo en cuenta que la DBO a la salida del sedimentador primario ronda los 183mg por litro
como así también que este es un valor pico con muy poca recurrencia se toma como criterio el
de adoptar una recirculación del 200%

Se denomina factor de recirculación al número de veces que la materia orgánica pasa por el
lecho. Este factor viene dado por:

1+𝑟
𝐹=
(1 + 0.1 𝑟)2

213
DIMENSIONAMIENTO DEL LECHO PERCOLADOR

A. Cálculo de la eficiencia requerida (E)

Teniendo en cuenta que se desea recolectar del lecho percolador un agua tratada con una DBO
de 30mg por litro tendremos:

𝐷𝐵𝑂5 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝐷𝐵𝑂5 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

𝐸=
𝐷𝐵𝑂5 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

B. Cálculo del factor de recirculación (F)

Tomando como coeficiente de circulación un valor de 2 o 200% tendremos:

1+𝑟
𝐹=
(1 + 0.1 𝑟)2

C. Cálculo de la carga de DBO (W)

Estimando una carga orgánica de 60 gramos por habitante y la población proyectada
tendremos:

𝑔𝑟 1𝐾𝑔
𝑊 = 60 ∗ ℎ𝑎𝑏 ∗
ℎ𝑎𝑏 ∗ 𝑑í𝑎 1000𝑔𝑟

D. Cálculo del volumen del lecho percolador (Vunidad)

Se calculará mediante fórmulas para establecer el rendimiento de los lechos percoladores. Son
ecuaciones que relacionan la eficiencia del mismo con la carga hidráulica y la carga orgánica
específica.-

1
𝐸=
𝑊
1 + 0.4425√𝑉 ∗ 𝐹

Dónde:

• E = Rendimiento de eliminación de la DBO a la temperatura de 20°C.-

• W = Carga de DBO aplicada al filtro.-
• V = Volumen del medio filtrante.-
• F = Factor de recirculación.-

Teniendo en cuenta que nos interesa encontrar el volumen V del lecho, despejamos de la
ecuación anterior dicho valor y tendremos:

𝑊
𝑉= 2
1
− 1
𝐹( 𝐸 )
0.4425

Si tenemos en cuenta que se construirán dos unidades el volumen de cada uno será:

𝑉
𝑉𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 =
2

214
 E. Deducción de la superficie necesaria (Sunidad)
Se calculará de acuerdo al concepto de carga superficial

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜

𝐶ℎ = ∴𝑆=
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝐶ℎ

Si tenemos en cuenta que se construirán dos unidades la superficie y el radio de cada uno será:

𝑆
𝑆𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 =
2

𝑆𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑟=√
𝜋

F. Deducción de la altura (h)

𝑉𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
ℎ=
𝑆𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

9.3.4.4 DIGESTOR DE BARROS

Consiste en una digestión anaeróbica que tiene su aplicación en el tratamiento de los barros
resultantes de la sedimentación primaria y del tratamiento biológico aeróbico del mismo (lechos
percoladores, barros activados).

El proceso tiende a lograr la producción de un material más inofensivo, estabilizado, de menor

volumen, que no cause malos olores y atraiga los roedores.

El proceso anaeróbico de la digestión, es en el cual la materia orgánica del barro es licuada,

gasificada y mineralizada y transformada parcialmente en materia orgánica más estable con
características de humus. Es decir se producen gases, líquido y barro digerido.

La licuación supone la transformación de partículas suspendidas en compuestos solubles. Las

bacterias aprovechan los compuestos solubles disponibles, los descomponen dando como
productos finales, ácidos orgánicos y alcoholes. En la gasificación actúa un segundo grupo de
bacterias, productoras de metano, que utilizan los ácidos orgánicos formados y otros compuestos
presentes. Con el desarrollo balanceado de bacterias “formadoras de ácidos” y “productoras de
metano” se logra el equilibrio del proceso.

Resumiendo, los objetivos del digestor de barros son:

• Producción de material inofensivo.

• Reducir el volumen de barro.
• Estabilización de los sólidos separados.
• Destruir microorganismos patógenos.
• Transformar el barro para no atraer roedores.
• Reducir DBO.

La temperatura es un factor que ejerce gran influencia, a mayor temperatura se acelera el proceso
y aumenta la producción de gas. Otro factor de gran importancia es el tiempo de digestión.

215
Los digestores son por lo común de forma cilíndrica, con fondo en cono invertido y diámetro que
varían entre 6 a 35 metros. Con cubiertas fijas o flotantes. Profundidades totales entre 6 y 14
metros.

A. Digestión convencional: El barro es introducido una o más veces por día en el digestor, al
desarrollarse la descomposición pueden distinguirse zonas características como: flotantes,
líquidos sobrenadantes, barro de digestión activa y barro relativamente estable. La
calefacción es provista por intercambiadores externos.
B. Digestión de alta capacidad: El ingreso de barro es más o menos continuo en el digestor y se
caracteriza por tener algún sistema de agitación o mezcla, para lograr una homogeneidad
térmica en la masa. Soporta mayores cargas y logra mayores eficiencias.

216
 En la siguiente figura se grafica el proceso convencional de baja carga a la izquierda y el proceso
de alta carga a la derecha.

DISEÑO DE DIGESTOR DE BARROS

PARÁMETROS DE DISEÑO

• Altura: 3 a 6m.
• Relación diámetro/profundidad: 2 a 4
• Cantidad de barros: 0.7 litros/hab.dia

A. Temperatura
El efecto de la temperatura influye directamente sobre la velocidad de las reacciones
bioquímicas que se producen dentro del digestor.

DIMENSIONAMIENTO DEL DIGESTOR

A. Permanencia (P)
Lo primero que debemos hacer es adoptar una temperatura de funcionamiento por ejemplo e
38°C, con la cual entramos al gráfico mostrado anteriormente para encontrar la permanencia
del fango dentro del digestor.-

Entrando al gráfico obtenemos una permanencia del fango dentro del digestor de 29 días.-

217
 B. Volumen (V)
Teniendo en cuenta los valores de temperatura y permanencia como así también que la
cantidad de barros por habitante es de 0.7litros por habitante por día y un factor por equipos
y cañerías de 1.2 podemos calcular el volumen del digestor con la siguiente formula:

𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
0,7 ( ) ∗ 𝐻𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑉= ℎ𝑎𝑏 ∗ 𝑑𝑖𝑎 ∗ 1,2
1000 ∗ 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
C. Diámetro (D)
En función de los diámetros aconsejados, es decir de 6 a 35m.

D. Profundidad (h)
𝑉
ℎ=
𝐷 2
𝜋 ∗ (2)

E. Característica del fondo (i)

Se adopta una pendiente 1:3 para el fondo del digestor.

9.3.4.5 PLAYAS DE SECADO

El secado natural del barro se realiza con barro digerido y no con barro fresco, éste último presenta
problemas de olores y moscas.

El barro es distribuido sobre una superficie permeable y el agua drena con facilidad que dando la
parte concentrada de sólidos, la capa comienza a encogerse formándose grietas en la superficie,
incrementándose la evaporación.

El tiempo de secado depende de las condiciones meteorológicas, y pude oscilar entre 15 a 25 días.
Se logran reducciones en el porcentaje de humedad del orden de los 90 a 95 %.

218
Las playas de secado están constituidas por tanques de poca profundidad, con paredes de
mampostería, hormigón pre moldeado, puede ser en algunos casos ser de madera previamente
tratada. El fondo drenante está conformado por áridos de distinta granulometría.

PARÁMETROS DE DISEÑO

• Superficie: 1m2/10hab
• Ancho: 5 – 7 m
• Largo: 20 – 30 m

9.3.5 TRATAMIENTOS TERCIARIOS

9.3.5.1 CÁMARA DE CLORACIÓN

Las plantas de tratamiento de aguas residuales convencionales han estado enfocadas
tradicionalmente a la eliminación de la materia en suspensión y de la materia orgánica carbonosa
(DBO), prestando nula atención a los compuestos de nitrógeno y fósforo.-

Sin embargo la presencia de Nitrógeno en las aguas residuales es perjudicial para los cauces
receptores por los siguientes motivos:

219
 • Los compuestos de Nitrógeno en forma orgánica o como amoniaco producen un consumo
de oxígeno que puede llegar a reducir el oxígeno disuelto en los ríos por debajo de los
valores necesarios como así también son altamente tóxicos para la existencia de los
peses.-
• El Nitrógeno junto con el fósforo, es un factor de eutrofización.-

Para eliminar estos compuestos uno de los métodos más usados es la cámara de cloración, en la
cual se le agrega al agua tratada una cantidad dosificada de cloro.-

La cámara de cloración tiene como fin permitir el tiempo de contacto necesario para permitir la
cloración de las aguas residuales tratadas con el objeto de proceder a su desinfección, evitar malos
olores y reducir la DBO.

Se emplean los mismos compuestos de cloro y el mismo equipamiento que los utilizados en el
tratamiento de aguas para consumo humano.

El tiempo de contacto varía por lo general entre 15 a 45 minutos si se usa gas cloro y 60 a 120
minutos para hipoclorito; y el cloro residual se determina en función de experiencias en plantas de
tratamiento.

PARÁMETROS DE DISEÑO

A. CANTIDAD DE CLORO
Para la determinación de la cantidad de cloro como desinfectante del agua residual, se estableció
la cantidad de organismos coliformes empleando el procedimiento del número más probable
(NMP), estos valores fueron:

Coliformes de efluente crudo:

𝑁𝑀𝑃 𝐶𝑜𝑙𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒𝑠
𝑁𝑜 = 107
100𝑚𝑙

220
Coliformes admisibles en efluente:

𝑁𝑀𝑃 𝐶𝑜𝑙𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒𝑠
𝑁𝑒 = 1000
100𝑚𝑙
En función de los coliformes de ingreso y salida (admisible) se calcula la cantidad de cloro residual
CR necesario con la siguiente expresión:

𝑁𝑜
= (1 + 0.23𝐶𝑅 𝑡𝑟 )−3
𝑁𝑒

Siento:

• CR = Cloro residual.
• tr = Tiempo de permanencia, min.

B. Cloro puro necesario para desinfección (Cl2)

Una vez determinado el cloro residual necesario se ingresa a la gráfica que relaciona C R y Cl2 y se
obtiene la cantidad de cloro libre puro a dosificar.

DIMENSIONAMIENTO

A. Cantidad de Cloro
La cantidad de cloro residual se calcula teniendo en cuenta la permanencia:
1
𝐶𝑜𝑙𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒𝑠 ⁄3
7 𝑁𝑀𝑃
10
1 ( 100𝑚𝑙 ) −1
𝑁𝑜 ⁄3 𝑁𝑀𝑃 𝐶𝑜𝑙𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒𝑠
(𝑁 ) − 1 1000
𝐶𝑅 = 𝑒 = 100𝑚𝑙
0.23𝑡𝑟 0.23 ∗ 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

221
B. Cloro puro necesario para desinfección (Cl2)
Entrando al gráfico con el valor de cloro residual (por ejemplo Cr= 2 mg/l) calculado podemos
determinar la cantidad de cloro puro para desinfección a través de la siguiente figura:

𝑚𝑔
𝐶𝑙2 ≅ 8
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜

Teniendo en cuenta que el caudal medio a tratar por día, el consumo diario de Cloro será:

𝑚𝑔 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 1𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐶𝑙2

8( )∗𝑄 ( )∗( ) = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎 ( )
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 𝑑í𝑎 1000000𝑚𝑔 𝑑í𝑎

C. Mezclado y contacto del Cloro

La adición de la disolución de cloro será efectuada mediante difusores. Consiste en una conducción
de plástico con agujeros perforados a través de los cuales se distribuye en forma uniforme el cloro,
sobre la corriente de agua residual en el tanque de contacto.-

D. Mezclado y contacto del Cloro

A la salida de la cámara de cloración se colocará un vertedero rectangular de pared delgada para
controlar el nivel de la cámara. El gasto del vertedero está dado por:

𝑄 = 1.84 ∗ 𝐿 ∗ 𝐻 3⁄2

De esta manera, y adoptando un ancho L de 1.2m, se obtendrá el H para los caudales de inicio y
final de servicio:

3⁄
2 𝑄𝑚𝑖𝑛
𝐻𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑜 = √
1.84 ∗ 𝐿

222
 3⁄
2 𝑄𝑚𝑎𝑥
𝐻𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = √
1.84 ∗ 𝐿

E. Tanque de cloración (cámara de contacto)

El volumen del tanque se obtiene con la siguiente expresión:

𝑉𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = 𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ∗ 𝑡

La profundidad del agua en el tanque queda definida por la suma de la altura del vertedero
adoptada de 2m y el tirante H sobre el mismo:

𝑉𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜
𝐴𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑎 =
2𝑚 + 𝐻
F. Tabiques inferiores
Se debe garantizar dentro del tanque de contacto una velocidad mínima de arrastre comprendida
entre 2 y 4.5m/min como mínimo para que no haya sedimentación.-

Adoptamos una separación S de 1.2m y un espesor e de 10cm, por lo que:

𝑚3
𝑄 5.82 𝑚𝑖𝑛 𝑚
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = = ≅2
(𝑆 − 𝑒)(𝑃 + 𝐻) (1.2𝑚 − 0.1𝑚)(2.5𝑚 + 0.13𝑚) 𝑚𝑖𝑛

El número de tabiques está dado por:

𝑙 6
𝑁° 𝑇 = −1= − 1 = 4 𝑡𝑎𝑏𝑖𝑞𝑢𝑒𝑠
𝑆𝑇 1.2

La altura total será:

𝐻𝑇 = 2𝑚 + 0.13𝑚 + 𝑟𝑒𝑣𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎 = 2.13𝑚 + 0.3𝑚 ≅ 2.5𝑚

9.3.6 LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN

Son estructuras simples para embalsar agua residual con el objeto de mejorar sus características
sanitarias mediante procesos de estabilización natural, por medio de la interacción de la biomasa
(algas, bacterias, protozoarios, etc.), la materia orgánica del desecho y otros procesos naturales
tales como factores físicos, químicos y meteorológicos. Es decir son estanques con Área y Volumen
suficientes para promover tiempos de retención elevados que aseguren la degradación de la
materia orgánica mediante mecanismos de autodepuración.

Aspectos generales:

• Solución conveniente
• Necesitamos terreno disponible: es un aspecto muy importante a la hora de evaluar la
conveniencia de este sistema de depuración.
• Mismo grado de depuración que tratamientos convencionales: funcionan muy bien siempre
y cuando no se sobrepasen.
• Tienen bajo costo operativo: no es necesario personal especializado para operar la planta,
solo un capataz para mantenimientos muy bajos.
223
 • Flexibilidad: podemos recircular, posee mucha inercia por el volumen que posee, puede
tratar efluentes cloacales o industriales (para efluentes orgánicos no para efluentes
minerales). Tiene alta remoción de microorganismos patógenos.
• Operan por OXIDACIÓN

Ventajas Desventajas
Simplicidad de construcción y operación. Necesidad de grandes
Costos bajos de operación (no se necesitan equipos mecánicos o extensiones de terreno
energía eléctrica). Necesidad de terrenos
Facilidad de operación y mantenimiento, no requiere personal aptos para la ejecución de
especializado. lagunas
Alta eficiencia en cuanto a remoción o inactivación de No hay modelos
microorganismos patógenos. matemáticos completos
Aptas para la depuración de aguas residuales domésticas y desagües Problema de olores
industriales orgánicos. Son sensibles a factores
Menor producción de lodos que cualquier otro proceso. ambientales
Poseen gran flexibilidad en cuanto a ampliaciones y/o modificaciones. (incontrolables).
El efluente puede ser aprovechado para diversos reusos (riego
agrícola o forestal, recarga acuífera, etc.).

9.3.6.1 CLASIFICACIÓN
Según el contenido de oxigeno:

• Aeróbicas
• Anaeróbicas
• Facultativas
• Aireadas Mecánicamente
• Sus combinaciones

Según su ubicación:

• Primarias
• Secundarias
• Maduración

Según el contenido de oxigeno

A. Lagunas Aeróbicas: son lagunas de bajo tirante (50cm), como tienen poca superficie el
mismo viento le incorpora oxígeno. Presentan en general una alta concentración algas y de
oxígeno disuelto en su totalidad. Es un sistema que no puede ser usado para grandes
poblaciones ya que se necesitarían grandes superficies de tierra. Su efluente es de color
cristalino y a veces de color verde por la cantidad de algas en suspensión. El periodo de
retención está entre los 2 a 6 días y la eficiencia en remoción de DBO alcanza valores del 80
al 95 %. En general se utilizan al final de un tren de tratamiento que incluye lagunas
anaeróbicas y facultativas y el objetivo principal es lograr la remoción de organismos
patógenos, sólidos en suspensión y nutrientes, brindando además la posibilidad de mejorar
la calidad del efluente, por lo cual pueden llegar a considerarse como un tratamiento
terciario.

224
 Características Técnicas: El proceso biológico es la simbiosis, es decir cuando hay una cadena
en equilibrio en donde las algas liberan oxígeno que es tomado por la materia orgánica. Ésta
cuando se descompone libera dióxido de carbono que toman las algas para liberar oxígeno
por lo que se da un proceso que está en equilibrio.
B. Lagunas Anaeróbicas: Son estanques de mayor profundidad entre 2.5 y 4 metros,
dimensionadas para recibir cargas orgánicas superiores, con tiempos de retención de 3 a 6
días. La distribución de oxígeno es diferente al caso anterior.

La elevada carga orgánica suprime la actividad fotosintética de las algas, con lo cual se tiene
ausencia de oxígeno en todos sus niveles. En estas condiciones las lagunas actúan como un
digestor anaeróbico abierto sin mezcla, obteniéndose un efluente con alta proporción de
materia orgánica, el cual requiere un proceso de tratamiento complementario.

El mecanismo de degradación es similar al proceso de digestión anaeróbica, con dos etapas

bien diferenciadas que dependen del desarrollo de dos grupos de bacterias, las formadoras
de ácidos y las productoras de metano.

El efluente es de color oscuro y puede haber, en condiciones de mal funcionamiento,

desprendimiento de olores. Se obtiene una remoción del orden del 40 al 70 % en términos
de la DBO.

Por lo general son rectangulares y trabajan con flujo del tipo pistón, siendo especialmente
aptas para el tratamiento de efluentes cloacales e industriales.

Características Técnicas: se libera hidrógeno sulfurado que es el que genera olor, por lo tanto
se deben colocar lejos de la población. Además hay que tener en cuenta que el viento puede
transportar olores por lo que es necesario la construcción de taludes o la plantación de una
barrera de árboles. El proceso biológico es la fermentación/gasificación debido a que dentro
de la laguna hay barro que debe ser digerido por lo que tenemos dos etapas fermentación
acida y luego gasificación( en donde se desprende metano y dióxido de carbono).

C. Lagunas Facultativas: Son cuerpos de agua, de 1 a 1.8 m de profundidad que se extienden

sobre un área relativamente grande, en la cual los efluentes permanecen por un período
aproximado de 15 a 50 días. La remoción de materia orgánica se logra a través de procesos
físicos, químicos y biológicos, que involucran la acción de algas y bacterias bajo la influencia
de la luz solar (fotosíntesis), produciéndose la estabilización de la materia orgánica bajo la
forma de células de algas nuevas y compuestos finales inorgánicos, como el CO2.
Generalmente se puede tener una reducción de la DBO del 75-85%.

Tiene tres zonas francas bien diferenciadas:

• Zona aeróbicas (superior): va a tener mucho oxígeno.

• Zona intermedia facultativa: dónde las bacterias pueden ser aeróbicas o anaeróbicas
dependiendo si es de día o de noche ya que de día tenemos sol lo que facilita la
fotosíntesis de las algas en presencia de oxígeno.
• Zona anaeróbica (inferior): no llega la luz ni algas.

225
 Esquema de variación de oxígeno disuelto vs profundidad:

Esquema de procesos:

D. Lagunas aireadas mecánicamente: Las lagunas aireadas son tanques excavados en el

terreno de profundidad comprendida entre los 2,5 y 4 metros de profundidad, provistos
de aireadores superficiales mecánicos que se encuentran instalados sobre boyas, tarimas o
fijados a columnas o unidades de aire difuso, los cuales permiten transferir el oxígeno al
seno del líquido.

En este tipo de lagunas la aeración suministrada artificialmente reemplaza a la oxigenación

realizada por las algas en las lagunas de estabilización, por lo que son lagunas aeróbicas.

226
Según su ubicación

A. Lagunas Primarias: corresponde a la primera laguna con la que se encuentra el efluente. En

esta primera laguna quedan los sólidos removiendo un 50% de la DBO.
B. Lagunas Secundarias: se colocan luego de la primeria con el objetivo de continuar con el
tratamiento reduciendo un 70% de la DBO.
C. Lagunas de Maduración (o de afinamiento del efluente): Son lagunas que se colocan a fin de
obtener un efluente que pueda ser vertido a un curso receptor con una concentración
reducida de sólidos en suspensión, y con menor concentración de materia orgánica. Las
lagunas de maduración son optativas. Se usan cuando el cuerpo receptor me exige una
determinada calidad

9.3.6.2 SISTEMAS DE DISPOSICIÓN

Las lagunas trabajan en serie. Las combinaciones más utilizadas son:

• Facultativa
• Facultativa – Maduración
• Anaeróbica – Facultativa – Maduración (opcional) (Sistema Australiano): tiene muy buen
comportamiento y la suma de superficie necesaria es conveniente. Es el más usado.
• Aireada Mecánicamente – Facultativa – Maduración (opcional)
• Tratamiento biológico primario y secundario – Facultativa – Maduración (opcional)

227
Cuando tengo una laguna aireada mecánicamente o aeróbica el proceso es similar al proceso de
barros activados ya que tengo una cámara de aireación sin sedimentación primaria.

Lo único que se coloca antes de las lagunas es una cámara de rejas, teniendo en cuenta que la
primer laguna debe estar revestida si o si con impermeabilización, film polietileno 200 micrones,
etc. Además la norma exige perforaciones de muestreo que funciona como un piezómetro que
detectan infiltraciones y la posibilidad de extraer muestras si el agua de napa fue contaminada.
Generalmente las perforaciones son de diámetro 4” colocándose una en cada extremo de la
laguna.

Otro aspecto importante sobre todo en las lagunas facultativas es que crecen plantas en la misma
perforando el film de impermeabilización por lo que se debe colocar plaguicida en el suelo antes
de compactarlo.

9.3.6.3 ASPECTOS A EVALUAR

A. CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO
• Crecimiento poblacional: no es un dato menor ya que si va a haber crecimiento va a
aumentar el caudal aumentando el costo, tamaño y dimensión.
• Calidad del líquido: debemos evaluar qué tipo de efluente llega a la planta
determinando si hay industrias ya que el efluente de las industrias tienen dos
inconvenientes: características distintas y caudal distinto.
• Ubicación: Para definir la ubicación se debe analizar: ubicación de la población más
cercana, posibilidad de inundación del terreno, ubicación de la napa, dirección de
vientos predominantes, existencia de pantallas de árboles que impidan la acción del
viento (para lagunas facultativas), accesibilidad a la zona.
• Tipo de suelo.

228
 • Napa freática: como no es estática tenemos que analizar su variación en épocas de
lluvia y de sequía.
• Servicios: agua potable, energía eléctrica, etc.
• Ornamentación: si está bien mantenida es un estanque natural.
B. TÉRMINOS DE REFERENICA PARA EL DISEÑO
• Carga orgánica por unidad de volumen o por unidad de superficie.
• Tirante según tipo de laguna.
• Taludes internos y externos.
C. INCONVENIENTES: Los inconvenientes derivados de su uso, en general pueden ser
subsanados tomándose los recaudos necesarios en forma anticipada, entre los más
frecuentes enumeramos los siguientes:
• Proliferación de mosquitos: como consecuencia del crecimiento excesivo de malezas
en las lagunas, por problemas de llenado o sobredimensionamiento de las lagunas.
Para evitar esto el pasto debe estar corto.
• Producción de olores: en general las lagunas anaeróbicas presentan una mayor
facilidad de producir olores, dependiendo ello de factores locales, características de
la operación y concentración de sulfatos en el líquido a tratar, produciendo metano
e hidrógeno sulfurado que son los generadores de los olores.
• Eutrofización: significa el enriquecimiento del agua por nutrientes en forma natural
o artificial. La laguna puede pasar de un estado oligotrófico a uno mesotrófico, luego
a uno eutrófico, y no tomando las medidas necesarias, a uno politrófico para llegar a
su extinción.
• Contaminación de aguas subterráneas: la infiltración de una laguna puede provocar
una contaminación local del acuífero.

9.3.6.4 OPERACIÓN DE LAS LAGUNAS

Uno de los problemas que suelen tener una laguna es que tienen tiempo de residencia. Cuando se
llena una laguna al principio el nivel es muy bajo por lo que en vez de estar 15 días el líquido
permanece 60 días provocando la proliferación de mosquitos. Es por eso que todas las lagunas
deben estar entre 1/2 y 2/3 de la altura total para que el efluente entre y la laguna vaya entrando
en régimen donde la materia orgánica va desalojando el agua. De esta forma logramos una mezcla
con baja carga orgánica.

9.3.6.5 ENTRADA Y SALIDA DE LAGUNAS

CAÑERIAS DE ENTRADA

El ingreso debe hacerse siempre por arriba para que no haya obstrucciones. En las lagunas
siguientes el ingreso puede hacerse a nivel del líquido.

En la facultativa, si el líquido no ha sufrido un tratamiento previo es por encima del nivel del líquido,
si por el contrario sufrió un tratamiento previo el ingreso puede hacerse por el fondo o sea apoyado
en la solera de la laguna. La ventaja de las entradas por arriba es que se evitan obstrucciones.

229
Entradas sumergidas tienen la ventaja de evitar olores. Las entradas sobre el nivel del agua no
presentan problemas de obstrucciones por caudales bajos y crean un efecto de mezcla con la
turbulencia de la caída del afluente.

La entrada y salida de las lagunas son diametralmente opuestas para que se produzca el flujo por
efecto pistón.

CAÑERIAS DE SALIDA

Se realiza por medio de un ramal T o de un vertedero que posea una pantalla perimetral sumergida,
para impedir la fuga de los sólidos sobrenadantes.

La separación mínima entre dos lagunas es de 3m para que pueda circular un vehículo.

230