Procedimientos Técnicos – 2° Secundaria Técnica

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Hojalatería

Definición:

Es el taller en el cual, mediante el trabajo manual y el maquinado de chapa de metal, se

llega a la obtención de elementos para la industria y el hogar.

Producción de chapas de metal:

Las chapas son láminas de metal que se obtienen por la reducción del espesor de gruesas
planchas rectangulares de sección plana. Este proceso de denomina laminación de acero y
consiste en pasar entre rodillos giratorios el metal, los que ejerciendo gran presión sobre el
mismo, varían el espesor hasta el calibre deseado.

Chapas

Chapa negra o doble decapada:

Es la chapa más común, es de acero blando, lo que permite su uso para diferentes y
variados trabajos. Es de aspecto grisáceo, no posee protección por lo que se oxida
fácilmente.

Por ser un material simple, es de bajo costo, siendo el más utilizado. Debido a que no posee
protección es de fácil unión con soldadura eléctrica por punto.

La chapa negra usada comúnmente en los talleres, es un acero de bajo contenido de

carbono, lo que le da su ductilidad y maleabilidad.

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Ejemplos de trabajos: muebles como objetos de hogar, automotrices (carrocería), carpintería

metálica, industria en general, etcétera.

Comercialmente se clasifican del siguiente modo:

 Chapa gruesa: los espesores varían de 50 mm a 3,18 mm.

 Chapa mediana: los espesores varían de 3,18 mm a 2 mm.
 Chapa fina: los espesores varían de 1,99 mm a 0,3 mm

Chapa galvanizada:

Al igual que la chapa negra es de acero blando, pero posee una protección, la misma
consiste en cubrir la chapa común con una delgada chapa de zinc. No se oxida mientras su
protección no se dañe.

Se emplea en trabajos que van a estar en contacto directo con la humedad o el agua.

Ejemplos de trabajos: baldes, fuentones, regaderas, embudos, caños para chimeneas y

desagües, tachos de cosecha, carnicerías, etcétera.

Hojalata:

Es una chapa de espesor muy fino, cubierta por ambos lados con una delgada capa de
estaño, lo que le da una protección superficial, es decir, no se oxida mientras su protección
no se dañe.

Su aspecto es por lo general brillante o bien plateado, en algunos casos mate.

Por lo general es de fácil unión con soldadura blanda de estaño y por su fino espesor es
muy dúctil.

Ejemplos de trabajo: útiles de cocina, tarros en general, envases de conserva, juguetes,

tapa de botella, cartucheras, etcétera.

Identificación de chapas según su espesor

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El espesor de las chapas utilizadas corrientemente en hojalatería se indica con un número

convencional que va desde el n° 10 en adelante hasta el n° 30, teniendo como particularidad
que mientras mayor el número menor su espesor en milímetros.

Sistemas de medición

SIMELA (Sistema Métrico Legal Argentino)

Es el sistema de medidas creado en base a la unidad de metro patrón. De esta unidad base
se han deducido las otras medidas con sus MÚLTIPLOS y SUBMÚLTIPLOS, cuya razón es
siempre potencia de diez (10).

Sistema Inglés

La pulgada es la unidad que identifica a este sistema. Las siguientes son algunas de sus
medidas y sus respectivas equivalencias en el sistema métrico.

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Herramientas

Tijeras

Estas herramientas son las tijeras, de varias formas y tamaños, aptas para los diversos
trabajos a que se destinan.

Las tijeras para efectuar los cortes rectos son las más sencillas.

Para realizar cortes internos; es decir, agujeros, se utilizan tijeras curvas, las cuales, para
perfiles algo complicados deben tener las mandíbulas más estrechas y las puntas
redondeadas.

Regla de acero

Consiste en una tira de chapa de buen acero, flexible, sobre la cual van marcadas las
medidas. Es un instrumento fundamental que sirve para marcar y medir longitudes. Las hay
de distintos largos pero el más usual es el “pié”. Esta regla es de acero, generalmente
inoxidable y lleva un grabado y rayado muy prolijo, su largo es de 305 mm, (12´´) y está
dividida en milímetros, medio milímetros y pulgadas, fraccionadas en 1/16´´, 1/32´´, y 1/64´´.

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Punta de trazar

Representamos dos tipos de puntas para trazar, una de ellas está construida en planchuela
de acero al carbono, teniendo ambos extremos afilados y templados, y la otra ha sido
construida de alambre de acero templado una punta y en la otra se le ha formado un aro
para colgar.

Punto centro

Es una herramienta de acero al carbono, utilizada para facilitar la iniciación del agujereado
con mechas, a fin de evitar la desviación y excentricidad. También se usa como centro para
el compás, ya que de otro modo éste corre el riesgo de deslizarse y salir de su centro.

Compás de punta

Elemento fundamental para trazar circunferencias de todo tipo. Su abertura se mide

directamente sobre la regla o pié y sirve también como instrumento de comparación.

Escuadras

La escuadra es una herramienta que sirve para escuadrar y trazar ángulos. Tiene
gran aplicación en hojalatería, su construcción es de planchuela, soldada en el ángulo, y
tiene un pequeño corte sobre dicha soldadura que sirve para disipar las tensiones de la
soldadura y para evitar alguna molestia al apoyar la escuadra sobre ángulos muy agudos.

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Se realizan en 90º, 120º, 60º y 45º. La escuadra de 90º puede tener en el ala más corta,
unaplanchuela más, que sirve para apoyar sobre uno de los lados a escuadrar. A este tipo
de escuadra se lo llama de “sombrero”.

Cortafrío

También el hojalatero dispondrá de una serie de cortafríos que le servirán para descabezar
remaches, rebabar chapas, raspar soldaduras, remarcar ángulos agudos.

Los hay de varios tipos:

a) Cortafrío común
b) Cortafrío angosto
c) Cortafrío punta diamante, etc.

Pinzas chatas

Un elemento de gran uso por los hojalateros en el momento de soldar, es una pinza de
mandíbulas chatas y largas, con las cuales tiene acceso a lugares difíciles

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Herramientas para golpear

Además del martillo de tipo común y de acero, como el de carpintería, el hojalatero emplea
las macetas de dos bocas y los mazos de madera, y todos deben manipularse con el mayor
esmero posible, debido al escaso espesor de la hojalata con la cual se trabaja
frecuentemente.

Para operaciones especiales, como canaletas, bordes, curvas, cartuchos, etc., se emplean
martillos de formas especiales; es decir, adaptados a los trabajos que se desea realizar, y
también en relación con el espesor de la chapa empleada.

Herramientas para resistir

Además del banco de trabajo, donde el hojalatero apoya los útiles y la hojalata, para
medirla, marcarla y cortarla, se utilizan, para resistir:

1º) Las bigornias: que son herramientas de acero constituidas por dos cuernos cónicos de
formas distintas, sostenidas por un codo semejante a una T.

2º) Las bigornetas: que pueden ser planas o esféricas, alargadas, como las bigornias, o de
formas muy distintas; es decir, rectas, con canaletas, con espiga cilíndrica, de pico, con filo
cortante, de media luna, etc.

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Todas estas herramientas se pueden disponer en una plancha de acero fundido, fijada a su
vez, sobre el banco de trabajo.

El hojalatero puede también, usar trozos de rieles lisos y rectos, así como caños de varios
diámetros, sostenidos en la morsa o con soportes adecuados.

Herramientas para soldar

Hay diversos tipos de soldadores de cobre, que el hojalatero utiliza para unir las distintas
partes de un trabajo de hojalata, mediante una aleación de estaño y plomo.

El tipo común es parecido a un martillo, con la cabeza simétrica, y se maneja con un mango
de madera, al cual lo une una varilla de hierro redondo.

Para soldaduras internas y de escasa longitud, se usa el soldador de punta, o de formas

adaptadas a los diversos trabajos.

Estos soldadores se calientan en la fragua o en un horno de gas a una temperatura algo

superior a la necesaria para fundir la aleación de estaño: 230 a 300ºc pero presentan el
inconveniente de que el trabajo debe ser interrumpido frecuentemente para recalentarlos
cuando su temperatura no es la suficiente, por haberse enfriado la cabeza de los
soldadores.

Máquinas de Hojalatero

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Cizalla o Guillotina:

Este tipo de herramientas realiza el corte por un desplazamiento casi paralelo de la cuchilla
superior contra la inferior.

Plegadora:

Está compuesta por dos largas mandíbulas superpuestas, donde la inferior va fija a la
estructura de la plegadora y la superior se desplaza verticalmente, mediante la palanca, un
pedal o un motor eléctrico. Con esta máquina se pueden plegar distintos ángulos, entre 0° y
135°.

Cilindradora:

Con esta máquina se arrollan cilindros y tubos de chapa, que por su espesor o longitud no
pueden ser doblados en el cono del yunque.

Bombo hojalatero:

Se utiliza para realizar canaletas y bordes, cortes circulares, molduras, etc.

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Técnicas operativas del hojalatero

Lectura de planos

Los planos tienen la funcionalidad de representarnos distintos aspectos de la pieza que

queremos realizar. Pueden ser representaciones de pasos intermedios al producto final y
nos sirve para poder reproducir un trabajo cuantas veces deseemos, manteniendo un
esquema.

Trazado

Ante todo, el hojalatero, teniendo a la vista el dibujo técnico acotado (la acotación es la
representación de las dimensiones y otras características de un objeto en el dibujo técnico
dibujo), trazará con lápiz las medidas exteriores del objeto que debe realizar y luego sus
líneas de detalle. Trazar de entrada con la punta de trazar no es aconsejable, pues quitaría
la capa de estaño y en caso de errores se tendrán partes oxidadas. Por eso en general se
utilizarán marcadores indelebles de punta fina, que nos permitan corregir posibles errores
sin perjudicar la chapa. Después de revisar cuidadosamente el trazado hecho con lápiz y
eventualmente, borrar y corregir lo que no estuviese de acuerdo con el plano, se repasarán
las líneas con la punta de trazar guiada con la regla o la escuadra o la plantilla adecuada.

Cortado

Esta operación se realiza con unas de las diversas tijeras del oficio, si la manejamos con la
mano derecha, la izquierda sujeta y guía la chapa. Si la chapa es de mucho espesor,
conviene recurrir a la tijera de palanca, la guillotina o la cizalla. Para cortar perfiles externos,
conviene sujetar la chapa como indica la figura y hacerla girar contra la tijera a medida que
se realiza el corte. Para cortar perfiles internos, se practica primero un agujero de diámetro
conveniente, dentro del cual se introduce una tijera de mandíbulas estrechas, o de cortes
interiores, y luego se recorre el perfil trazado desde la derecha hacia la izquierda.

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Enderezado de hojalata

Empleando planchas de hojalata nueva, esta operación resulta innecesaria, pero a menudo
conviene utilizar elementos de rezago, por ejemplo, las latas vacías, y en buenas
condiciones de estañado las cuales ya vienen con una forma determinada. En estos casos
se endereza el objeto con las manos protegidas por los guantes de trabajo, y luego, con la
maceta de madera se estira la chapa apoyando sobre el banco, o sobre una tabla de
madera dura y plana, pero sin golpear.

Doblado y curvado de hojalata

Doblado en un solo sentido (o enrollado): se realiza con relativa facilidad sobre los
cuernos de la bigornia, o sobre un caño de medida deseada y convenientemente sujetado.
Para tal fin se aprieta con ambas manos las partes que hubiere que enrollar, y se acaba la
operación con ligeros golpes de maceta.

Doblado de bordes a escuadra: se realiza golpeando y estirando la chapa apoyada a un

mármol de fundición que tenga las aristas rectilíneas, o tan solo a un hierro con ángulo de
medida proporcionada. Si la chapa manipulada pasa entre las gargantas de las mordazas de
la morsa, se la puede apretar entre dos hierros de ángulos bien rectos y lisos, después se
doblará con las manos, y se arreglará luego con el mazo de madera.

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Pestañado y bordes

Tienen la finalidad de dar mayor solides y mejorar la presentación de los objetos fabricados,
estas se pueden realizar con bombo hojalatero o con grafadores.

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Grafado de la hojalata

Chapas finas u hojalatas se pueden unir entre sí doblándolas y enganchándolas

convenientemente y luego apretándolas fuertemente. Puede realizarse en sentido horizontal
o vertical. Al trabajar con el juego de grafadores se deberá tener en cuenta que son
diferentes (se ocupan en este orden primero el menos profundo y luego el más profundo).

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Remachado

Las piezas metálicas cuando son de hierro, acero u hojalata, pueden unirse por medio de
remaches. Existen los remaches macizos y huecos.

Según sus cabezas los remaches pueden ser:

De cabeza plana. Tienen la ventaja de que sobresalen poco, pero la resistencia a la

tracción es menor que con los de cabeza troncocónica o semicircular.

De cabeza troncocónica. Sirven para embutirse en un avellanado producido en la pieza, de

modo que la cabeza no sobresalga.

De cabeza semicircular. La cabeza forma un montículo. Debido a su mayor sección en la

parte limitante con el vástago, tiene una superior resistencia a la tracción.

Remache hueco. El extremo del vástago es hueco para ser conformado rápidamente con
un instrumento puntiagudo.

De dos piezas. Una de las piezas tiene un agujero central, donde se introduce la otra pieza,
que es cónica y que se sostiene por presión o deformándose su punta al penetrar en el
primero.

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Ciego o pop. Es un remache con hueco interior, en el que viene introducido un clavo con
cabeza. A diferencia de los remaches comunes, el remache pop puede insertarse por un
solo extremo sujetándolo por el clavo y colocando la cabeza en la perforación existente
entre las dos superficies a unir (comúnmente placas o láminas). Con una herramienta
llamada remachadora se tira del clavo hasta que su cabeza deforma el extremo del
remache, fijándolo en la pieza. Al continuar la tensión, el clavo se rompe, quedando
terminado el remache.

Soldadura con estaño

La soldadura con estaño también llamada soldadura blanda, consiste en unir dos piezas
mediante una aleación metálica de bajo punto de fusión (como son las de estaño con plomo

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que pueden variar desde el 50% al 30% de estaño y el resto plomo) esta no puede ser
empleada en piezas que luego deban ser sometidas a más de 250ºc. El estaño se extrae de
la naturaleza de un mineral llamado caserita y el plomo de otro llamado galena.

 Elementos necesarios

-Soldador de cobre.

-Varilla de aporte (de plomo y estaño)

-Sal de amoníaco (para limpiar la punta del soldador).

-Una solución de cloruro de zinc (también llamado ácido muriático o ácido clorhídrico

el cual deberá ser recocido introduciendo trozos de zinc en el recipiente que lo

contiene, esto producirá una efervescencia que al acabar esta, recién se podrá
ocuparlo.

 Preparación de las piezas

La parte fundamental de la soldadura es la limpieza. Esta se divide en: Limpieza mecánica.

Limpieza mecánica: Para lograr una buena unión de las piezas a soldar es fundamental que
la pieza a soldar esté libre de óxidos, pinturas o impurezas, esta limpieza se puede
realizar con un trozo de tela de esmeril, lima, o cepillo de acero.

Limpieza química: Luego de haber realizado la limpieza mecánica se procederá a pasar, con
un pincel humedecido en un desoxidante (ácido muriático, ácido clorhídrico o decapante ya
previamente recocido), de manera que este llegue a todas las partes a unir.

 Ejecución de la soldadura

Algunos trabajos deben ser provisionalmente fijados en la posición exacta, antes de

empezar su soldadura, y la fijación se puede efectuar con morsetos. Para soldar con estaño
se calienta el soldador a una Temp. aprox. de 300ºC color rojo oscuro; se limpia
rápidamente con un cepillo o lima vieja, y se frota la punta en sal amoniaco, interponiendo
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entre ambos unos trocitos o gotas de aleación de estaño, hasta que dicha punta quede
completamente estañada.

Poniendo el soldador en contacto con la varilla de estaño, se hacen caer unas gotas de
dicho metal en las partes que aseguran la posición recíproca que deben unirse, y luego se
procede a formar una línea completa de soldadura con el movimiento alternado del soldador
sobre la unión, levantándolo de vez en cuando, para acercar la varilla de aporte, y hacer
caer la cantidad de estaño necesaria para formar un cordón de soldadura uniforme y lo más
delgado posible.

Si la soldadura se efectúa correctamente, no necesita acabado suplementario. Sin embargo,

a veces se repasan con lima y tela esmeril las partes soldadas.

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