Mantenimiento Inductrial Semana 1

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL I
SEMANA 6
Nombre del estudiante: Eduardo Contreras Espinoza

Fecha de entrega: 12/06/2023
Carrera: Ingeniería en Automatización y Control
Introducción.
En este trabajo donde veremos los fundamentos de la mantención industrial que nos permitirá conocer
sus características y objetivo de los tipos de mantención que se realizan en las diferentes rubros que
existen aplicando cada procedimiento y programas que se deben desarrollar para tener un mejor
rendimiento y mayor confiabilidad de los equipos y componentes para poder lograr determinar las
distintas fallas que se presentan.
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
Lee atentamente la información que se presenta. Analízala de acuerdo con los contenidos revisados en la
semana y desarrolla la actividad evaluativa.
Eres contratado como jefe de Mantenimiento en la empresa de bebidas Magallanes y te solicitan

establecer los fundamentos para un mantenimiento industrial del área de llenado dosificado de botellas,
por lo que es necesario realizar una inducción detallada sobre mantenimiento al técnico que tendrás a
cargo. Para ello debes considerar las siguientes especificaciones:
Eres contratado como jefe de Mantenimiento en la empresa de bebidas Magallanes y te solicitan

establecer los fundamentos para un mantenimiento industrial del área de llenado dosificado de botellas,
por lo que es necesario realizar una inducción detallada sobre mantenimiento al técnico que tendrás a
cargo. Para ello debes considerar las siguientes especificaciones:
● El diseño del sistema se elaboró tomando en cuenta que el área de trabajo es aislada de procesos
externos.
● Los equipos instalados son de fabricantes certificados.
● El ultimo mantenimiento programado fue hace 9 meses.
● El llenado del producto se realiza por medio de un proceso automatizado que involucra la máquina de
llenado de 3000, alimentada por un tanque de almacenamiento de 1500 litros, una cinta transportadora y
un sensor de posición.
● El proceso continuo con la activación de la cinta transportadora luego del llenado simultaneo de 10
botellas con capacidad de 250 ml.
● Todo el sistema es automatizado desde la sala de control, sin embargo, en el área se cuenta con un
gabinete de control.
A partir del caso señalado, realiza las siguientes actividades:

1. ¿Por qué es importante implementar el mantenimiento industrial en la empresa de bebidas
Magallanes para garantizar el correcto funcionamiento de sus equipos? Menciona los
propósitos relevantes de su implementación.
Es importante implementar la mantención industrial en la empresa es por que es la encargada del

funcionamiento correcto de los equipos que nos garantiza la confiabilidad de estos al
mantenerlos en optimas condiciones para que cumplan las tareas que realiza y manteniendo un
ambiente de trabajo con grandes estándares y técnicos altamente calificado para realizar
mantenciones correcta y mantener la seguridad en todo momento.
Para la empresas de bebidas Magallanes es importante la mantención por:
 Nos permite tener un plan de mantenimiento adecuado

 Permite tener un control de las horas de funcionamiento de cada componente
 Genera mas funcionamiento efectivo de los equipos
 Entrega mayor confiablidad
 Reducir costos
 optimizar el tiempo de producción
 Nos permite crear procedimientos adecuada para cada tarea
 Nos entrega mejor seguridad
 Prolongar la vida útil de los equipos y componentes
 la calidad del producto final
 Permite tener un entorno de trabajo optimo para realizar las tareas
 Bajar índices de accidentes
 Mantener charlas de coordinaciones
 Contribuir a mejorar la calidad
Así la empresa Magallanes puede establecerse en una empresa líder en el rubro y de buen
prestigio generando mas empleos y que resalte de sus competencia manteniendo un plan
de mantenimiento adecuado cumpliendo con las políticas y misión de su empresa para
cumplir co0n los mantenimiento industrial y así cumplir con los tres pilares
fundamentales prevención, detección y diagnóstico
2. Realiza un cuadro comparativo que distinga las averías a partir de su clasificación, y
establece la importancia su análisis para proponer medidas que las eviten.
Según el origen Medidas

Fallo por mal diseño del equipo. Emplear una gerencia de ingeniería que se
encargue de realizar la compra de equipos
adecuados y diseño correcto para el uso que se
requiera
Fallo durante la fabricación de componentes del Encargado de llevar un registro y medidas de
equipo. componentes que se fabrican tomando todos los
pro y contras al momento de fabricación de
equipos
Fallo por mal uso o control de la instalación. Mantener manuales de fabricas y realizar
capacitaciones del uso y funcionamiento de cada
equipo.
Fallo por desgaste o envejecimiento Mantener registros de las horas y mantenciones
de de cada componente su función y vida útil
para tener registro de cambios.
Fallo por fenómenos naturales Mantener registro del área o terreno donde se
construye para la instalación de cada
componente considerando los distintos
fenómenos que se presentes
SEGÚN LA CAPACIDAD DE TRABAJO MEDIDAS

Fallo total, lo que implica un paro del proceso Realizar un programa de los equipos y
entero componentes críticos que nos permitan tener el
tiempo de reacción al momento de un paro total
del funcionamiento de la producción y realizar un
análisis de fallas.
Fallo parcial, afectando una serie de equipos, Realizar chequeos diarios y análisis de posibles
pero sigue funcionando el proceso, aunque fallas y realizar mantenimientos preventivos
disminuyendo el rendimiento.
SEGÚN LA FORMA EN QUE SE PRESENTA MEDIDAS
Fallo progresivo, es asociado a uso, desgaste, Mantener una pauta de lubricación generada
abrasión, entre otros. cada 2 días para evitar desgastes
Pauta de puntos principales de lubricación con
registro de equipos y componente para realizar
seguimiento.
Fallo repentino, suele producirse al presentar Registros de componentes críticos y ductos ,
ruptura de piezas consecuente de una serie de juntas, conexiones y puntos críticos de cada
factores aleatorios. equipo llevando control de todos sus partes mas
frágiles y con desgastes.
3. En general se debe tener un registro de cada mantención y puntos críticos que se tiene en
cada equipo para mantener un funcionamiento adecuado y tener mejor confiabilidad. tener
un departamento de ingeniería que lleve los registros de disponibilidad, fallas mas comunes ,
tipos de mantención, horas de trabajos y horas de componentes, tipos de materiales y
lubricantes para cada trabajo que efectué , mantener un digitador quien es el encargado de
ingresar cada trabajo que se realiza para llevar el orden y registro de todas las
intervenciones para ir mejorando y creando cultura en mantención industrial de los equipos
que realizan el funcionamiento o producción
3. ¿Cuál es la relación entre la fiabilidad de las configuraciones en el caso planteado con la
operatividad de los equipos instalados? Justifica la configuración existente, estableciendo la
probabilidad de falla.
Para esto tenemos que la fiabilidad de las configuraciones del proceso de la empresa Magallanes que es
la probabilidad de que los equipos asociados a este proceso funcionen correcta mente durante cierto
periodo bajo ciertas condiciones que se den de acuerdo a su diseño Una manera gráfica y ampliamente
utilizada de representar estas configuraciones es a través de la interpretación de Diagramas de Bloques
de Fiabilidad (RBD) en este caso podemos decir que es una configuración en paralelo ya que si falla su
equipo principal se detiene el proceso también si falla su gabinete de control también se paraliza al
poseer uno solo gabinete y otro punto que tenemos que tiene mantenciones programadas ya que su
ultima mantención es ase 9 mese por eso que el sistema configurado en paralelo no funciona si todos los
componentes que lo conforman fallan también la planta lleva 9 mese de su ultima mantención y en
donde cada equipo o componente se mide por horas donde dentro de la fiabilidad tenemos ciertos
métodos para sacar la confiabilidad de los equipos y de la empresa en sus proseos ya que podemos decir
que cada que si lleva tanto tiempo de su ultima mantención y si trabaja 24/7 lleva alrededor de 6480
horas de trabajo y con la tasa de fallas por la cantidad de horas de funcionamiento podemos ver cada
cuanta horas el equipo falla y cuantas horas tiene de eficiencia esto se denomina MTBF (tiempo medio
entre fallos) también tenemos el tiempo de reacción o de reparación o fuera de servicio del equipo esto
se mide con el MTTR (tiempo medio de reparación) también podemos ver cuanto es la disponibilidad de
este equipo con el MTTF (tiempo medio sin averías) con esto podemos determinar las probabilidades
de fallas dentro de la empresa Magallanes.
Conclusión
En este desarrollo de la actividad donde aprendimos del fundamento de mantención industrial y sus
características el funcionamiento dentro de las empresas los tipos de fallas que se presentas y medidas
de control que tendremos que aplicar y la fiabilidad de cada equipo que se deben realizar mantenciones
con el objetivo de plantear mejoras en las mantenciones podemos decir que seremos capas de
reconocer los fundamentos del mantenimiento industrial considerando los tipos de averías y fiabilidad de
los componentes del sistema
Referencia de biografía
Iacc (2023) MANTENIMIENTO INDUSTRIAL I contenido de la semana Fundamentos del mantenimiento
industrial recursos adicionales
Seguas: empresa de mantenimiento industrial en Zaragoza
La importancia del mantenimiento en instalaciones industriales ¿Qué es el mantenimiento industrial?
https://www.seguas.com/la-importancia-del-mantenimiento-en-instalaciones-industriales/
Carlos Alberto Montilla Montaña, Cursa el Doctorado en Ingeniería en la Universidad Tecnológica de

Pereira. M.Sc. en Sistemas automáticos de producción, Ingeniero Mecánico de la Universidad Tecnológica
de Pereira (2016) . Fundamentos de mantenimiento industrial
file:///C:/Users/eduar/Downloads/Fundamentos%20de%20mantenimiento.pdf
web valbor soluciones clasificación de fallas
https://www.valborsoluciones.com/mantenimiento/como-se-clasifican-las-fallas/
UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES FACULTAD DE INGENIERÌA INGENIERÍA INDUSTRIAL II. FIABILIDAD

AÑO 2022
https://aulavirtual.fio.unam.edu.ar/pluginfile.php/297199/mod_resource/content/1/UNIDAD%20VII
%20FIABILIDAD.pdf

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● Los equipos instalados son de fabricantes certificados.

● El ultimo mantenimiento programado fue hace 9 meses.

A partir del caso señalado, realiza las siguientes actividades:

Es importante implementar la mantención industrial en la empresa es por que es la encargada del

 Nos permite tener un plan de mantenimiento adecuado

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Seguas: empresa de mantenimiento industrial en Zaragoza

La importancia del mantenimiento en instalaciones industriales ¿Qué es el mantenimiento industrial?

Carlos Alberto Montilla Montaña, Cursa el Doctorado en Ingeniería en la Universidad Tecnológica de

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