1.3 Selección de Procesos de Separación

1.3 Selección de Procesos de Separación.
Los procesos de separación son de gran importancia en la industria química debido a que
en la conversión obtenida en reactores industriales es generalmente menor al 100% y a la
posibilidad de tener varios reactivos y productos en una corriente de salida de un reactor
químico, por lo que generalmente es implementado un sistema de separación.
Los procesos químicos de separación pueden clasificarse en 2 tipos:
a) Separaciones directas. Estas separaciones no incluyen la adición de materiales

externos de los que contienen la mezcla inicial. (Destilación, filtración, cristalización,
tamizado).
b) Separaciones indirectas. Basan su operación en la alteración de las propiedades físicas

de la mezcla mediante la adición de un nuevo componente. (Extracción, floculación).
Directa:
A
A
B
B
Indirecta:
A E
E
A
B B
El problema inicial es que se tiene la necesidad de separar una mezcla y elegir el proceso de
separación adecuado. Una vez hecha esta selección se puede pensar en el diseño y la
optimización de ese proceso de separación.
Guía general para la selección inicial de sistemas de separación.
1. Búsqueda de propiedades físicas.

Una vez que se conocen las propiedades físicas de la mezcla se puede elegir el sistema
de separación que ofrezca mayor potencial o al menos se puede reducir el número de
alternativas de las posibles operaciones unitarias.
2. Valor del producto.
Si el precio de venta del producto es bajo, el proceso de separación debe tender a gastar
poca energía o a usar algún solvente barato. Otro factor es el nivel de demanda del
producto, que define la capacidad de la planta.
3. Daño al producto.
En algunas aplicaciones es importante cuidar de la adición de calor o de componente
extraño, para que no dañe el producto. Industrias como las de alimentos requieren
especial cuidado en la selección de procesos de separación.
La síntesis de sistemas de separación puede hacerse siguiendo dos enfoques generales:
A) Métodos heurísticos.
B) Métodos algorítmicos.
A) Métodos heurísticos.
Se basan en la experiencia, y a cambio de no garantizar producción optima, proveen una
técnica rápida para la obtención de una secuencia de separación, la cual se espera sea una
buena alternativa desde el punto de vista económico.
El método se basa en las siguientes reglas heurísticas reportadas por Rudd, Powers y Siirola:
Regla 1.- Elegir el método de separación primero.
La guía general que se escribió anteriormente es una base sólida para la aplicación de
la regla 1.
Regla 2.- Cuando sea posible, reducir la carga de separación mediante la división y mezclado
de corrientes.
Ejemplo: Se desea obtener 3 corrientes a partir del mezclado y separación de 2 corrientes de

acuerdo con el siguiente diagrama.
A 7
A 10 B 2
B 4 C 2
C 4
A 5
Procesos de B 8
A 6 Separación
C 2
B 6
A 4
C 2
B 0
C 2
Alternativa 1. Máxima Separación.
Para comparar las alternativas se tomará el costo proporcional al flujo de alimentación.
CT= (18 + 8 + 14 + 8) ∞ = 48∞

Alternativa 2: Iniciando división y mezclado de corrientes.
CT= (14 + 8) ∞ = 22∞
Regla 3.- Tratar de separar los componentes más abundantes primero. Sí las cantidades son
iguales, separar en partes iguales.
Ejemplo:
Considere una mezcla de 4 componentes A, B, C y D con la composición (en moles) que se

indica en la tabla.
A 10
B 8
C 5
D 6
Alternativa 1: Alternativa 2:
C1= (29+19+11) ∞ = 59 ∞ C2= (29+19+13) ∞ = 61∞
C3= (29+18+11) ∞= 58∞ C4= (29+23+18) ∞= 70∞
Alternativa 5:
De acuerdo con la regla 3, las mejores opciones

son las alternativas 1 y 3.
Aplicando los costos proporcionales al flujo de

alimentación, la alternativa 3 es ligeramente
mejor.
C5= (29+23+18) ∞= 70∞

Regla 4.- Separar los componentes corrosivos y peligrosos primero.
Ejemplo:
Se tiene una mezcla de 3 componentes. A, B y C (C es corrosivo)
En la alternativa 1, es necesario que los dos separadores sean de un material especial, acero
inoxidable; mientras que en la alternativa 2, solo uno de los separadores requiere ser
construido de material inoxidable o con un recubrimiento especial que resista la corrosión.
Por lo tanto, la mejor alternativa es la 2.
Regla 5.- Hacer la separación más fácil al último o al final. Para evaluar esta alternativa se
tomará el costo proporcional al F/D donde F es el flujo de entrada a cada separador y D es la
diferencia en la propiedad física entre los componentes donde se hace el corte de separación.
Componente Composición Teb diferencia

A 40 60
30
B 20 90
25
C 30 115
5
D 10 120
Alternativa 1.
C1= [(100/30) +(60/25) +(40/5)]∞= 13.73∞

Alternativa 2.
C2= [(100/30) +(60/5) +(50/25)]∞= 17.33∞
Alternativa 3.
C3= [(100/25) +(60/30) +(40/5)]∞=14.00∞
Alternativa 4.
C4= [(100/5) +(90/30) +(50/25)]∞= 25.00∞
Alternativa 5.
C5= [(100/5) +(90/25) +(60/30)]∞= 25.60∞
Las alternativas que mejor cumplen la regla, es la 1 y

la 3, siendo ligeramente mejor la 1 al aplicar costos de
separación.
Regla 6.- Evitar separaciones que requieren el uso de especies externas al proceso. Sin
embargo, si se usa, separarla tan pronto como sea posible.
Se prefieren las separaciones directas porque las indirectas generan problemas como:
contaminación del producto, acumulación de materiales, sistemas de separación adicionales
por lo tanto mayor energía.
Casos en los que no es conveniente usar destilación:
1) Cuando hay daño térmico al producto.

2) Cuando la volatilidad relativa entre componente clave es cercana a la unidad.
3) Cuando se requieren condiciones extremas de presión y/o temperatura.
Regla 7.- Evitar el uso de temperaturas y presiones extremas, pero si esto no es posible,
preferir las altas.
Es deseable evitar operaciones con temperaturas bajas ya que esto puede requerir del uso de
refrigerantes como medio externo de enfriamiento.
El costo de operación del proceso de separación tiende a aumentar de manera drástica debido
al alto caso que implica el uso de refrigerantes.
Costo relativo al agua de enfriamiento.
Vapor:
237.7 ºC----15.3
185.5 ºC----11.6
144.8 ºC-----8.6
115.6 ºC-----6.3
Agua de enfriamiento: 1
Amoniaco:
1.0 ºC ---- 10.0
-17.8 ºC--- 24.7
-21.7 ºC--- 49.3

Regla 8.- En destilación, obtener el producto deseado como destilado.
Por el destilado se obtienen los materiales más puros, por los fondos tienden a salir las
impurezas debido a su baja volatilidad, estos componentes se conocen como “pesados”.
Regla 9.- En destilación favorecer las secuencias que separen los componentes uno por uno
en el destilado.
Secuencia Directa. La que separa los componentes uno por uno en el destilado.
Secuencia Indirecta. La que separa los componentes uno por uno por los fondos.

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1.3 Selección de Procesos de Separación.

Los procesos químicos de separación pueden clasificarse en 2 tipos:

a) Separaciones directas. Estas separaciones no incluyen la adición de materiales

b) Separaciones indirectas. Basan su operación en la alteración de las propiedades físicas

1. Búsqueda de propiedades físicas.

La síntesis de sistemas de separación puede hacerse siguiendo dos enfoques generales:

Regla 1.- Elegir el método de separación primero.

Ejemplo: Se desea obtener 3 corrientes a partir del mezclado y separación de 2 corrientes de

Alternativa 1. Máxima Separación.

Para comparar las alternativas se tomará el costo proporcional al flujo de alimentación.

CT= (18 + 8 + 14 + 8) ∞ = 48∞

CT= (14 + 8) ∞ = 22∞

Considere una mezcla de 4 componentes A, B, C y D con la composición (en moles) que se

C1= (29+19+11) ∞ = 59 ∞ C2= (29+19+13) ∞ = 61∞

C3= (29+18+11) ∞= 58∞ C4= (29+23+18) ∞= 70∞

De acuerdo con la regla 3, las mejores opciones

Aplicando los costos proporcionales al flujo de

C5= (29+23+18) ∞= 70∞

Se tiene una mezcla de 3 componentes. A, B y C (C es corrosivo)

Componente Composición Teb diferencia

C1= [(100/30) +(60/25) +(40/5)]∞= 13.73∞

C2= [(100/30) +(60/5) +(50/25)]∞= 17.33∞

C3= [(100/25) +(60/30) +(40/5)]∞=14.00∞

C4= [(100/5) +(90/30) +(50/25)]∞= 25.00∞

C5= [(100/5) +(90/25) +(60/30)]∞= 25.60∞

Las alternativas que mejor cumplen la regla, es la 1 y

Casos en los que no es conveniente usar destilación:

1) Cuando hay daño térmico al producto.

Costo relativo al agua de enfriamiento.

1.0 ºC ---- 10.0

-17.8 ºC--- 24.7

-21.7 ºC--- 49.3

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