FACULTAD DE INGENIERÍA

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Asignatura: Construcciones II

Dra. Lourdes Poma Bernaola

HUANCAYO – 2021-I
 UNIDAD I CONTROL DE CALIDAD DEL
CONCRETO

TEMA: Pruebas de calidad en el

concreto

Objetivos: Al finalizar la primera unidad los

estudiantes podrán, conocer y
realizar las pruebas de control de
calidad del concreto e interpretar
los resultados obtenidos, para
aplicarlo en su desempeño laboral.
 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Conjunto de procedimientos técnicos planeados cuya práctica

permite que el concreto cumpla con los requisitos especificados,
al menor costo posible.

APLICA EN:

ESTADO FRESCO ESTADO

ENDURECIDO
 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

CONCRETO

Es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y

eventualmente aditivos, en proporciones adecuadas para obtener las

propiedades prefijadas.
 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Para obtener un concreto de buena calidad, no sólo es

necesario contar con buenos materiales, que además

estén combinados en las cantidades correctas; es

necesario también tener en cuenta cómo se hace el

mezclado, el transporte, el vaciado, la compactación y

el curado. Estos procesos influirán directamente en la

calidad de este importante material. Si uno o varios

procesos se realizan de manera deficiente, se

obtendrá un concreto de mala calidad, aún utilizando

las cantidades exactas de cemento, arena, piedra y

agua.
 ENSAYOS DE ACEPTACION DEL CONCRETO

Objetivo.- verificar cuantitativamente si el concreto cumple con las

especificaciones

CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO

Resistencia
• Temperatura
Compresión
• Asentamiento del hormigón
• Densidad (Peso unitario del Flexión

concreto en estado fresco)

• Contenido de aire.
 MUESTREO DE CONCRETO FRESCO

NTP 339.036
ASTM C-172

OBJETIVO DEL MUESTREO

Obtener muestras representativas

de concreto fresco, sobre las cuales
se realizan ensayos para verificar el
cumplimiento
 EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO

• Recipiente no absorbente

de capacidad > 28 L

• Palas, cucharones

• Tamices estándar

• Humedecer los equipos

antes del muestreo.

TIEMPO LÍMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS
 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS

• Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado
cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra de ensayo por día.
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 metros cúbicos de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área superficial para
pavimentos o losas.
d) No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.
• Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Inspector ordenara ensayos de por lo
menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va a haber menos de cinco.
 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

PREPARACION DE LAS PROBETAS DE

ENSAYO

• Las muestras de concreto a ser

utilizadas se tomaran de acuerdo al

procedimiento indicado en la Norma

ITINTEC 339.036.

• Las probetas serán moldeadas de

acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.

 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

ENSAYO DE PROBETAS CURADAS EN LABORATORIO

• Las probetas curadas en el laboratorio seguirán las recomendaciones de la

Norma ASTM C192 y serán ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC

339.034.

• Se consideraran satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a

la compresión a los 28 días de una clase de concreto si se cumplen las dos

condiciones siguientes:

• a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o

mayor que la resistencia de diseño.

• b) Ningún ensayo individual de resistencia esta por debajo de la resistencia

de diseño por mas de 35 Kg/cm2.

 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

INVESTIGACION DE LOS RESULTADOS

DUDOSOS
• Si cualquier ensayo de resistencia en compresión

de probetas curadas en el laboratorio esta por

debajo de la resistencia de diseño en mas de 35

kg/cm2 o si los resultados de los ensayos de las

probetas curadas bajo condiciones de obra indican

deficiencias en la protección o el curado, el

Inspector dispondrá medidas que garanticen que la

capacidad de carga de la estructura no esta

comprometida.
 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

INVESTIGACION DE LOS RESULTADOS

DUDOSOS
• Si se confirma que el concreto tiene una resistencia en
compresión menor que la especificada y los cálculos indican
que la capacidad de carga de la estructura puede estar
comprometida, deberán realizarse ensayos en testigos extraídos
del área cuestionada. En este caso se tomaran tres testigos por
cada ensayo de resistencia en compresión que esta por debajo
de la resistencia de diseño en mas de 35 kg/cm2. Los testigos
se extraerán de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.059.
• Si el concreto de la estructura va a estar seco en condiciones de
servicio, los testigos deberán secarse al aire por siete días antes
de ser ensayados en estado seco. Si el concreto de la estructura
va a estar húmedo en condiciones de servicio, los testigos
deberán estar sumergidos en agua no menos de 40 horas y
ensayarse húmedos.
 DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE
MEZCLAS DE CONCRETO
NTP 339.184
ASTM C 1064
Método de ensayo normalizado para determinar la
temperatura de mezclas de Concreto.

OBJETIVO
Determinar la temperatura del concreto
fresco para verificar el cumplimiento de
los requerimientos especificados

La temperatura del concreto depende del aporte

calorífico de cada uno de sus componentes, además
del calor liberado por la hidratación del cemento, la
energía de mezclado y el medio ambiente.
COMO MEDIR LA TEMPERATURA

En un recipiente no absorbente,
que debe permitir un
recubrimiento de al menos 3
pulgadas (75 mm) en todas
direcciones

O por lo menos en 3 veces el TM

del agregado.

Elegir el mayor

https://www.youtube.com/watch?v=kWhzeCVr1wY
 NORMATIVA

Criterio de Aceptación
Descripción
ASTM C 94/C 94M-07 -
NTP
339.114
Sección <300 300 - 900 900 - 1800 > 1800
Temp. mm
Clima mínima
frío
°C 13 10 7 5

Temp.
máxima 32 °C

Clima T = Mas baja posible. Si T ≈ 32 °C se puede encontrar dificultades

cálido

TENGA CUIDADO CON LAS TEMPERATURAS EXTREMAS

 ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON
EL CONO DE ABRAMS

NTP 339.035
ASTM C 143
OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO

• Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde ½”

hasta 3”

• Verificar el cumplimiento de las especificaciones

 EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

 Cono de Abrahms
Molde de forma tronco cónica de
20 cm de diámetro en la base
inferior, 10 cm en la base superior
y 30 de altura.

 Varilla compactadora
Se usa una varilla de acero
lisa de 5/8” de diámetro con
puntas semiesféricas y de 60
cm aprox.
 EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

 Cucharón
Cucharon metálico del tamaño
adecuado para poder introducir el
concreto en el cono de Abrahms.

 Instrumento de medida
Dispositivo de medida con la
cual se midió el slam o
asentamiento.
 EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

 Bandeja metálica
Bandeja metálica del tamaño apropiado para poder
poner el cono de Abrams.
 PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

1. Muestra de hormigón y acondicionamiento del equipo.

La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este
ensayo, no será inferior a 30 litros. Respecto del equipo a
emplear, éste se debe humedecer previamente sólo con
agua, con el objeto de evitar que los implementos le resten
humedad a la mezcla (no se permite emplear aceite ni grasa).

Nota 1: La muestra deberá tomarse entre el 10 y el 90% de

la descarga.
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
2. Posición del operador
Se coloca el molde sobre la placa de apoyo horizontal. El
operador se para sobre las pisaderas evitando el movimiento
del molde durante el llenado.

Nota 2: Verificar que el lugar sea horizontal, firme y sin

vibraciones.
 PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

3. Llenado del molde: 1ra capa

Se llena el molde en tres capas de igual volumen, apisonadas con 25
golpes de varilla, distribuidos uniformemente. La capa inferior se llena
hasta aproximadamente 7 cm de altura, se compacta con 25 golpes
de varilla-pisón; los primeros golpes con la varilla ligeramente
inclinada alrededor del perímetro, continuando hacia el centro en
espiral.

Nota 3: La capa se debe apisonar en toda su profundidad sin golpear

la placa.
 PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

4. Llenado del molde: 2da capa

Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15 cm o media altura) y compacte
nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la
1ra capa. El apisonado se distribuye uniformemente.

Nota 4: Si por falta de precisión, se golpea el cono al introducir la

varilla, el ensayo se debe repetir.
 PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

5. Llenado del molde: 3ra y última capa

Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta nuevamente con
25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la 2da capa.
 PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

6. Enrase y limpieza
Terminada la compactación de la capa superior, se enrasa la
superficie haciendo rotar sobre ella la varilla-pisón. Sin
dejar de pisar las pisaderas se limpia el hormigón derramado
alrededor molde.
 PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

7. Levantamiento del molde.

Se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando
las pisaderas libres. Luego se levanta en dirección vertical sin
perturbar el hormigón en un tiempo de 5 a 10 segundos.

Nota : Toda la operación de llenado y levantamiento no debe

demorar más de 3 minutos.
 PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

8. Medición del asentamiento

Se coloca el pisón horizontalmente atravesado sobre el cono
invertido, de modo que se extienda por sobre el hormigón asentado.
Se mide la distancia entre la barra y el centro original de la cara
superior del hormigón, aproximando a 0,5 cm. Esta distancia es el
ASENTAMIENTO del hormigón.

El resultado permite determinar si el hormigón contiene la cantidad de

agua considerada en el diseño.
 NORMATIVA

EL PRIMER Y ULTIMO ¼ m3 DE DESCARGA ES EXEPTUADO DE ESTE

REQUISITO

https://www.youtube.com/watch?v=tGHfpLJ9ji0
 PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO

NTP 339.046
ASTM C 138

OBJETIVO :

• Determinar el peso de 1m3 de concreto.

• El peso unitario normalmente está entre 2240kg/m3 a
2460kg/m3
• Determinar el rendimiento del concreto

Un cambio en P. U. C. F. puede indicar un cambio en uno o

más requisitos del desempeño del concreto
 EQUIPO – PESO UNITARIO

Balanza

Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso

de prueba

Varilla o vibrador
Varilla de Ø 5/8” (16 mm) x 24”
(600mm)

Recipiente cilíndrico
Capacidad de acuerdo a TM

Placa de Enrasado
Espesor ≥ ¼” (6mm),
Largo y ancho Ø recipiente + 2”

Mazo de goma. Con una exactitud de

0.1 lb. (45g) o dentro del 0.3% de la
carga de prueba.
 PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO

Determinar el peso del Llenar y compactar en

recipiente vacío (en kg) y tres capas de igual
humedecerlo. volumen, en la tercera
Se debe conocer el volumen capa sobrellene el
recipiente
 PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO

Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado

suave con la placa de enrasado.
Limpiar completamente el exterior del recipiente y
determinar el peso (kg) de recipiente lleno con
concreto.
 CALCULO - PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO

https://www.youtube.com/watch?v=Xj_5z-ysDsc&t=13s
 CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO

METODO
METODO PRESIÓN
VOLUMÉTRICO
NTP 339.083
NTP 339.081
ASTM C 231
ASTM C 173

• Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla.

• Está en función de las proporciones, las características físicas de los
agregados y del método de compactación.
• En algunas condiciones se incorpora aire adicional para mejorar la
durabilidad.
• La inclusión de aire es necesaria en concreto que estará expuesto a
ciclos de congelación y deshielo o a químicos descongelantes.
 CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO
POR MÉTODO DE PRESIÓN

• Es el de mayor uso y sirve para determinar el contenido de aire de

concretos con agregados densos y relativamente densos

• Para este ensayo se utilizaron los siguientes materiales y equipos:

 Se usa un medidor de aire tipo Washington

 CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO
POR MÉTODO DE PRESIÓN

 Apisonador
Para una mejor homogenización e
impedir los vacíos en el concreto

 Regla para enrasar

Instrumentos para nivel la
superficie de la olla de
Washington y enlisar
 CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO
POR MÉTODO DE PRESIÓN

 Bandeja
Recipiente para echar el concreto
y realizar los ensayos respectivos.

 Martillo de goma
Instrumento que se requiere en
los ensayos de contenido de
aire, peso unitario del concreto y
para golpear el trompo al
momento de la limpieza.
 PROCEDIMIENTO – CONTENIDO DE AIRE
– MÉTODO DE PRESIÓN

Primero se humedece con un trapo húmedo el interior de la olla,

luego con una muestra de concreto fresco, se llena la olla
Washington en 3 capas iguales, se compacta 25 golpes con una
varilla por cada capa y también se da 12 golpes en cruz con un
martillo de goma. Teniendo en cuenta que, a partir de la segunda
capa, al momento de apisonar, la varilla no debe entrar más de 1” a
la capa inferior.

“Vaciado de concreto” y “Apisonado de concreto”

 PROCEDIMIENTO – CONTENIDO DE AIRE
– MÉTODO DE PRESIÓN

Terminado el apisonado, enlisamos la superficie de la olla con la

regla metálica y limpiamos el contorno con una franela para que la
tapa entre con facilidad. Luego, se colocó la tapa, se ajustó sus 4
lados y se cerró la tuerca que está en la parte superior. Seguido
llenamos con agua mediante una abertura que tiene la tapa de la
olla de Washington hasta que es expulsado por el otro agujero y
ajustamos los tornillos.

“Enlisado de la superficie” y “Olla de Washington”

 PROCEDIMIENTO – CONTENIDO DE AIRE
– MÉTODO DE PRESIÓN

Para finalizar el ensayo, se introdujo aire mediante un

agitador hasta que el manómetro llegó a cero. Luego se
presionó una palanca que se encuentra al costado del
agitador y se procedió a calcular el contenido de aire.

“Colocando el Manómetro en Cero” y “Medida del Contenido de Aire”

https://www.youtube.com/watch?v=WzX8DRBp1U8
 ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS EN EL
LABORATORIO , DE MUESTRAS DE CONCRETO
PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA

NTP 339.033
ASTM C 31

OBJETIVO

• Elaboración y curado de probetas

cilíndricas de concreto en obra.

• El concreto utilizado para el moldeado

de las probetas deberá tener el mismo
asentamiento , contenido de aire y
porcentaje de agregado grueso del
concreto colocado en obra.
 EQUIPO

 Moldes cilíndricos. Los cilindros para

pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x
12 pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x
200 mm), cuando así se especifique.

 Varilla
Ø 16 mm (5/8”), Long 500 mm ± 100 mm, punta
semiesférica.

 Mazo de goma
Peso 600 g ± 200 g

 Pala, plancha de albañil, regla para

enrasar
 Carretilla u otro recipiente para
muestreo y remezclado.
 PREPARACION DEL MOLDE

El molde con su base deben presentar un aspecto

limpio y su superficie interior debe estar humedecida o
aceitada .
Solo se permite el uso de aceites minerales .
 PREPARACION DEL MOLDE

• La elaboración de la probeta debe comenzar no

más tarde de diez minutos después del muestreo .

• Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre

de vibraciones, tránsito vehicular o peatonal, y
evitando la exposición directa al sol .
• Se efectuará evitando la segregación.
 PREPARACION DEL MOLDE

• Se vertirá el concreto con la cuchara.

• Previo al llenado del molde se realiza la
homogenización de la muestra contenida en el
recipiente mediante un batido del concreto, se
llena de inmediato el molde hasta un tercio de
su altura , compactando con la barra mediante
25 golpes verticales, uniformemente
repartidos.

• El proceso se repite en las dos capas siguiente

, de manera que la barra penetre hasta la capa
precedente no mas de 1”.
 PREPARACION DEL MOLDE

• En la última capa se procede con el

enrasado

• Después de consolidar cada capa se

procede a golpear ligeramente las
paredes del molde, utilizando la barra
compactadora y el martillo de goma,
para eliminar vacíos que pudieran
haber quedado.
 CURADO DE PROBETA

Cubrimiento de la probeta después de moldeada.

• Para prevenir la evaporación del agua de la superficie del

hormigón no endurecido de las probetas , se cubren después de
moldeadas con una placa no absorbente y ni reactiva o una
lámina de plástico durable , cuidándose de mantenerlos húmedos
hasta que las probetas se desmolden.
CURADO INICIAL
 ENVIO DE LAS PROBETAS AL LABORATORIO

• Cuando sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera

de obra, deberán remitirse entre las 48 y 72 horas previas a la
rotura, embaladas en cajas de madera o material rígido con
separaciones para cada probeta y protegidas con arena húmeda.
• El transporte no excederá de 4 horas.

https://www.youtube.com/watch?v=_buTrOB9lkA&t=10s