GAMOS

GAMOS
Proceso Problema Causas
• Pliegues o arrugas visibles en los flancos del • Inadecuada tensión en la tela durante el proceso de corte.
calzado. • Ajuste/ configuración incorrecta de la máquina de corte.
Corte • Manipulación inadecuada del material durante el proceso de
corte.
• Falta de control en la calidad del material cardado utilizado.
• La textura del material cardado es apreciable • Configuración incorrecta de las máquinas de desbastado.
a simple vista. • Falta de capacitación del personal que realiza el proceso de
desbastado.
Desbastado • Daños estructurales que afectan la • Posible uso de material de baja calidad en la suela.
integridad de la suela. • Uso de hilos de baja calidad o inadecuados para el tipo de
material.
• Las costuras del calzado se han desprendido • Tensión incorrecta durante el proceso de costura.
o aflojado.
• Daño evidente en la superficie del material • Problemas en la manipulación del material durante el
cardado. proceso de aparado.
Aparado • Configuración incorrecta de las máquinas de aparado.
• Uso de herramientas desgastadas o dañadas.
• Insuficiente aplicación de adhesivo durante el proceso de
empastado.
• Separación entre la suela y el cuerpo del • Problemas en el tiempo o la presión de curado del adhesivo.
calzado. • Falta de inspección para verificar la calidad de la unión.
• Desprendimiento de los bordes del calzado. • Uso de adhesivos inadecuados para unir los bordes.
Empastado • Separación entre la puntera y el cuerpo del • Inadecuada preparación de las superficies antes de aplicar el
calzado. adhesivo.
• Desprendimiento entre la suela y la • Problemas en el proceso de montaje de la puntera.
entresuela. • Deficiencias en el diseño del calzado que afectan la unión de
• Presencia de una cantidad excesiva de la puntera.
adhesivo.
• Uso de herramientas de armado desgastadas.
• Desgaste evidente que ha eliminado parte de • Manipulación brusca del calzado durante el proceso de
la capa superficial del cuero. armado.
Armado de • Daños que han causado roturas en el • Falta de atención e inspección en la selección de cuero de
puntas y material de cuero. calidad.
talones • Configuración incorrecta de las máquinas de armado.
• Falta de control en la calidad del material utilizado en la
Terminado • Daños o desgaste notable en la puntera del puntera.
calzado. • Problemas en el diseño que pueden aumentar la
vulnerabilidad de la puntera al desgaste.
 SINELL

SINELL
Proceso Problema Causas
• Corte con la forma • Problemas en el diseño del calzado.
inadecuada. • Falta de precisión en el proceso de corte.
Corte • Manchas o raspones • Utilización de herramientas de corte desgastadas o mal
visibles en el material. calibradas.
• Manipulación inadecuada del material durante el
almacenamiento o transporte.
• Falta de calibración adecuada de las máquinas de desbaste.
• Desbaste del material es • Uso de herramientas desgastadas o inadecuadas para el
Desbastado excesivamente ancho o proceso de desbaste.
delgado. • Falta de supervisión y control durante el proceso.
• Falta de capacitación del personal en el proceso de aparado.
• Piezas no están centradas • Problemas en la configuración o mantenimiento de las
Aparado correctamente, y los forros máquinas de aparado.
están mal cosidos. • Falta de atención al detalle durante el proceso de montaje.
• Las piezas termo adheribles • Falta de control en la temperatura durante el proceso de termo
no están fijadas adherido.
Empastado correctamente, lo que • Uso de adhesivos inadecuados para el tipo de material.
causa golpes o arrugas. • Falta de inspección de calidad para verificar la integridad de la
unión.
• Problemas en la configuración o ajuste de las máquinas de
montaje.
• El montaje en la horma es • Falta de capacitación para el personal que realiza el montaje.
incorrecto. • Nula inspección de calidad para verificar la precisión del
montaje.
Armado de • El corte no se ajusta bien a • Problemas en el diseño o patronaje del calzado.
puntas y la forma del zapato, lo que • Falta de precisión en el proceso de corte.
talones provoca golpes o arrugas.
• Falta de control en la aplicación del adhesivo.
• Problemas en la dosificación de adhesivo en las máquinas.
• Uso de adhesivos de baja calidad o inadecuados para el tipo de
• Problemas con el pegado, material.
Plantado ya sea por exceso o escasez
de pegamento. • Problemas en la precisión del diseño del calzado.
• La medida del corte y la • Falta de atención al detalle durante el proceso de corte y
suela no coinciden. montaje.
• La unión entre la planta y el • Falta de inspección de calidad para verificar la precisión de las
corte del zapato es medidas e integridad de las uniones.
deficiente.
• Falta de atención o control en la recepción y almacenamiento de
la materia prima. Es posible que los lotes de material provengan
Terminado • Discrepancias en los tonos de diferentes proveedores o lotes de producción, cada uno con
de color entre las distintas variaciones en el color.
partes del zapato.