Díaz Espárraga, Miguel Alejandro - Mera Cerna, Frank Yeison

FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TESIS
Comportamiento de la Resistencia del Concreto
Incorporando Polipropileno Reciclado Sometido a
Altas Temperaturas, Debido a la Extinción de un
Incendio
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO CIVIL
Autores
Bach. Diaz Esparraga Miguel Alejandro
https://orcid.org/0000-0001-7615-3036
Bach. Mera Cerna Frank Yeison
https://orcid.org/0000-0002-3183-1283
Asesor
Mg. Patazca Rojas Pedro Ramón
https://orcid.org/0000-0001-9630-7936
Línea de Investigación
Tecnología e Innovación en el Desarrollo de la Construcción y la
Industria en un Contexto de Sostenibilidad
Sublínea de Investigación
Innovación y Tecnificación en Ciencia de los Materiales, Diseño e

Infraestructura
Pimentel – Perú
2023
DECLARACIÓN JURADA DE ORIGINALIDAD
Quienes suscriben la DECLARACIÓN JURADA, somos egresado (s) del Programa

de Estudios de Ingeniería Civil de la Universidad Señor de Sipán S.A.C, declaramos bajo
juramento que somos autores del trabajo titulado:
COMPORTAMIENTO DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

INCORPORANDO POLIPROPILENO RECICLADO SOMETIDO A ALTAS
TEMPERATURAS, DEBIDO A LA EXTINCION DE UN INCENDIO
El texto de mi trabajo de investigación responde y respeta lo indicado en el Código

de Ética del Comité Institucional de Ética en Investigación de la Universidad Señor de
Sipán, conforme a los principios y lineamientos detallados en dicho documento, en relación
con las citas y referencias bibliográficas, respetando el derecho de propiedad intelectual,
por lo cual informo que la investigación cumple con ser inédito, original y autentico.
En virtud de lo antes mencionado, firman:
(Diaz Esparraga Miguel Alejandro) DNI:71995507
(Mera Cerna Frank Yeison) DNI:71429574
Pimentel, día 20 de octubre de 2023.
II |
III |
Aprobación Del Jurado
Mg. Villegas Granados Luis Mariano
Presidente del Jurado de Tesis
Mg. Medrano Lizarsaburu Yvan Ethel
Secretario del Jurado de Tesis
Mg. Casas López Arturo Elmer
Vocal del Jurado de Tesis
IV |
DEDICATORIA
Esta investigación va dirigida y en agradecimiento para mis queridos
padres, Melanio Diaz Cubas y Liliana Esparraga Santacruz, quienes
con su paciencia, esfuerzo y amor supieron forjarme en esta gran meta
y sobre alentándome cada día con sus consejos para hacer realidad
mi formación profesional
V|
AGRADECIMIENTO
Agradecer todo el esfuerzo que mis padres que hicieron por mí, por
ser un ejemplo de superación siempre estuvieron pendientes de mi
progreso cada día que pasaba dándome aliento hacer mejor persona
tanto en lo profesional como en lo moral y en el aspecto económico
para poder lograr este gran proyecto de vida
VI |
ÍNDICE
Dedicatoria ....................................................................................................................................... V
Agradecimiento ............................................................................................................................ VI
Indice de tablas: ........................................................................................................................ VIII
Índice de figuras: ........................................................................................................................... X
Resumen .......................................................................................................................................XII
Abstract ....................................................................................................................................... XIII
I. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................14
1.1 Realidad Problemática ......................................................................................................14
1.2 Formulación del problema.........................................................................................25
1.3 Hipótesis ........................................................................................................................25
1.4 Objetivos ........................................................................................................................25
1.5 Teorías relacionadas al tema. ...................................................................................25
II. MATERIAL Y MÈTODO ........................................................................................................45
2.1 Tipo y Diseño de investigación ................................................................................45
2.2 Variables y Operacionalización ................................................................................46
2.3 Población de estudio, muestra, muestreo y criterios de selección ................49
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos validez y confiabilidad. ......55
2.5 Procedimiento de análisis de datos ........................................................................56
2.6 Criterios éticos .............................................................................................................74
III. RESULTADOS y DISCUSIÓN .............................................................................................75
3.1 Resultados .....................................................................................................................75
3.2 Discusión de resultados ..........................................................................................111
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................114
4.1 Conclusiones. .............................................................................................................114
4.2 Recomendaciones .....................................................................................................115
REFERENCIAS ........................................................................................................................116
ANEXOS ....................................................................................................................................120
VII |
INDICE DE TABLAS:
Tabla I : Estadística de tipo de emergencia a nivel nacional 2023 .................................................. 16
Tabla II :Principales empresas que fabrican polipropileno para el concreto en el Perú .................. 17
Tabla III: Tiempo mínimo permitido de resistencia al fuego para los elementos estructurales ....... 33
Tabla IV: Recubrimientos mínimos de protección al fuego en elementos Estructurales ................. 33
Tabla V:Categorías de Spalling ........................................................................................................ 36
Tabla VI: Tamices normalizados de agregado fino y grueso ........................................................... 38
Tabla VIIII: Matriz de Operacionalización de Variable Independiente ............................................. 48
Tabla XII: Datos obtenidos del laboratorio para realizar el análisis granulométrico ........................ 75
Tabla XIII: Datos para realizar el análisis granulométrico ................................................................ 76
Tabla XIV: Datos obtenido del laboratorio para calcular el contenido de humedad ........................ 77
Tabla XV: Datos obtenido del laboratorio para calcular el contenido de humedad ......................... 77
Tabla XVI: Datos obtenidos de laboratorio para cálculo del peso unitario suelto ............................ 78
Tabla XVII: Datos obtenidos de laboratorio para cálculo del peso unitario compactado................. 78
Tabla XVIII: Datos obtenidos de laboratorio para cálculo del peso unitario suelto A.G .................. 79
Tabla XIX: Datos obtenidos del laboratorio para cálculo del peso unitario del A.F ......................... 79
Tabla XX: Datos obtenidos del laboratorio para hallar peso específico y absorción del A.F .......... 80
Tabla XXI: Datos obtenidos del laboratorio para hallar peso específico y absorción del A.G ......... 80
Tabla XXII: Resumen del análisis del agregado fino y agregado grueso ........................................ 80
Tabla XXIII: Diseño de mezcla patrón F’c=210 kg/cm2 ................................................................... 81
Tabla XXIV: Diseño de mezcla final 210 kg/cm2 + 0.5% PP ........................................................... 82
Tabla XXV: Diseño de mezcla 210 kg/cm2 + 1%PP ........................................................................ 82
Tabla XXVI: Diseño de mezcla final 210 kg/cm2 + 1.5% PP ........................................................... 83
Tabla XXVII: Diseño de mezcla final 210 kg/cm2 + 2% PP ............................................................. 83
Tabla XXVIII: Asentamiento del concreto patrón y concreto agregando polipropileno .................... 84
Tabla XXIX: Contenido de aire atrapado ......................................................................................... 84
Tabla XXX: Resistencia a compresión Concreto Patrón 210 kg/cm2 .............................................. 85
Tabla XXXI: Concreto 210 kg/cm2 + 0.5%PP .................................................................................. 86
Tabla XXXII: Concreto 210 kg/cm2 + 1%PP .................................................................................... 87
VIII |
Tabla XXXIII: Concreto 210 kg/cm2 +1.5% PP ................................................................................ 88
Tabla XXXIV: Concreto 210 kg/cm2 + 2%PP .................................................................................. 89
Tabla XXXV: Diseño fć=210 kg/cm2 a 200-300 °C a temperatura ambiente; edad 28 dias .......... 91
Tabla XXXVI: Diseño fć=210 kg/cm2 a 400-500 °C a temperatura ambiente; 28 dias .................. 91
Tabla XXXVII: Diseño f¨c=210 kg/cm2 a 600-700 °C a temperatura ambiente; edad 28 dias ........ 92
Tabla XXXVIII: Diseño fć=210 kg/cm2 a 200-300 °C agregando agua; edad 28 dias ................... 92
Tabla XXXIX: Diseño fć=210 kg/cm2 a 400-500 °C agregando agua; edad 28 dias ..................... 93
Tabla XLI: Resumen de las resistencias promedio del concreto patrón y los diferentes
porcentajes de polipropileno ............................................................................................................ 94
Tabla XLII: Resistencia a tracción del concreto patrón .................................................................... 95
Tabla XLIII: Resistencia a tracción del concreto + 0.5% PP ............................................................ 96
Tabla XLIV: Resistencia a tracción del concreto + 1% PP .............................................................. 97
Tabla XLV: Resistencia a tracción del concreto + 1.5% PP ............................................................ 98
Tabla XLVI: Resistencia a tracción del concreto + 2% PP .............................................................. 99
Tabla XLVII: Diseño fć=210 kg/cm2 a 200-300 °C a temperatura ambiente; edad 28 días ......... 101
Tabla XLVIII: Diseño fć=210 kg/cm2 a 400-500 °C a temperatura ambiente; edad 28 días ........ 101
Tabla L: Diseño fć=210 kg/cm2 a 200-300 °C agregando agua; edad 28 días ............................ 102
Tabla LIII: Resistencia a la flexión del concreto sin someter a altas temperaturas ....................... 105
Tabla LIV: Diseño fć=210 kg/cm2 a 200-300 °C a temperatura ambiente; edad 28 días ............ 106
Tabla LV: Diseño fć=210 kg/cm2 a 400-500 °C a temperatura ambiente; edad 28 días ............. 107
Tabla LVI: Diseño fć=210 kg/cm2 a 600-700 °C a temperatura ambiente; edad 28 días ............ 107
Tabla LVII: Diseño fć=210 kg/cm2 a 200-300 °C agregando agua; edad 28 días ....................... 108
Tabla LVIII: Diseño fć=210 kg/cm2 a 400-500 °C agregando agua; edad 28 dias ...................... 108
Tabla LIX: Diseño fć=210 kg/cm2 a 600-700 °C agregando agua; edad 28 días ........................ 109
Tabla LX: Diseño fć=210 kg/cm2 a 600-700 °C agregando agua; edad 28 días ......................... 109
IX |
ÍNDICE DE FIGURAS:
Fig 1:Polipropileno de industria ....................................................................................................... 26
Fig 3:Polipropileno reciclado ........................................................................................................... XII
Fig 5:Procesos fisicoquímico del concreto en situación de incendio .............................................. 34
Fig 6:Ejemplo de spalling explosivo ................................................................................................ 35
Fig 7:testigos de concreto expuestos al fuego ................................................................................ 43
Fig 8: Muestras de concreto que se van a someter a diversos estudios ........................................ 49
Fig 9: Especímenes de concreto ..................................................................................................... 50
Fig 10:muestras con régimen de temperatura ambiente ................................................................ 51
Fig11:Muestras cilíndricas agregándolas agua ............................................................................... 51
Fig 12:Elaboracion de la granulometría de agregados ................................................................... 58
Fig 13:lavado y puesta al horno del agregado fino ......................................................................... 59
Fig 14:Analisis granulométrico del agregado grueso ...................................................................... 59
Fig 15:Polipropileno reciclado que se utilizó en la investigación .................................................... 60
Fig 16:Elaboracion del ensayo para hallar el peso unitario suelto.................................................. 61
Fig 17: Elaboración del peso unitario seco compactado del agregado grueso .............................. 62
Fig 18:Elaboracion del peso específico del agregado fino ............................................................. 65
Fig 19:Elaboracion del peso específico del agregado grueso ........................................................ 66
Fig 20: Medición del Slump del concreto ........................................................................................ 68
Fig 21:Peso unitario del concreto fresco ......................................................................................... 69
Fig 22: medición de la temperatura del concreto ............................................................................ 70
Fig 23:Elaboracion y curado de testigos de concreto ..................................................................... 70
Fig 24:rotuta de testigos de concreto sin exponer al fuego ............................................................ 71
Fig 25: Rotura de testigos de concreto sometidos al fuego ............................................................ 72
Fig 26:Quemado de los testigos de concreto .................................................................................. 73
Fig 27:Curva granulométrica del agregado fino .............................................................................. 76
Fig 28:Curva granulométrica del agregado grueso ......................................................................... 77
Fig 29:curva de resistencia del concreto patrón sin someter a altas temperaturas ........................ 85
Fig 30:Curva de resistencia adicionando 0.5%PP sin someter a altas temperaturas .................... 86
Fig 31:Curva de resistencia adicionando 1% de PP sin someter a altas temperaturas ................. 87
X|
Fig 32: Curva de resistencia adicionando 1.5%PP sin someter a altas temperaturas ................... 88
Fig 33:Curva de resistencia adicionando 2% de PP sin someter a altas temperaturas ................. 89
Fig 34:Grafico estadístico de resistencias vs días .......................................................................... 90
Fig 35:Grafico estadístico de la resistencia a compresión f'c=210 kg/cm2, 28 días enfriado por aire
......................................................................................................................................................... 94
Fig 36:Grafico estadístico de la resistencia a compresión f'c=210 kg/cm2, 28 días enfriado con agua
......................................................................................................................................................... 95
Fig 37: Resistencia a traccion del concreto Patrón ......................................................................... 96
Fig 38: Resistencia a traccion del concreto adicionando 0.5% PP sin someter a altas temperaturas
......................................................................................................................................................... 96
Fig 39:Resistencia a traccion del concreto adicionando 1% PP sin someter a altas temperaturas 97
Fig 40:Resistencia a traccion del concreto adicionando 1.5% PP sin someter a altas
temperaturas ................................................................................................................................... 98
Fig 41:Resistencia a traccion del concreto adicionando 2% PP sin someter a altas temperaturas 99
Fig 42:Grafico estadístico de resistencia a traccion vs días ......................................................... 100
Fig 43:Grafico estadístico de resistencia a traccion del concreto expuesto al fuego, .................. 104
Fig 44:Grafico estadístico de resistencia a traccion del concreto expuesto al fuego , 28 días enfriado
por agua ........................................................................................................................................ 105
Fig 45:Resumen de la resistencia a flexión sin someter al fuego, 28 días ................................... 106
Fig 46: Resistencia a flexión expuestas a diferentes temperaturas con diferentes regímenes de
enfriamiento ................................................................................................................................... 110
XI |
RESUMEN
La presente investigación, se basa en la elaboración de concreto agregando
determinados porcentajes de polipropileno reciclado para actuar contra un posible incendio;
estos porcentajes se tomó gracias a las diversas investigaciones de revistas científicas que
fueron de 0.5%, 1%, 1.5% y 2% por mezcla de concreto tuvo la finalidad de evaluar y comparar
las propiedades físicas y mecánicas del concreto. Para este estudio se fabricó 3 grupos de
ensayos que se divide en 5 subgrupos, el primer subgrupo la muestra patrón y los 4 subgrupos
experimentales serán de 0.5%, 1%, 1.5% y 2% de polipropileno reciclado habiendo un total
de 255 probetas cilíndricas y 70 vigas, 155. Las muestras que se sometieron a dos regímenes
de enfriamiento tanto a temperatura ambiente como agregando agua. En base a los resultados
se observó que las pruebas experimentales tuvieron un mejor rendimiento que la muestra
control tanto a compresión, tracción y flexión. A compresión se observó un aumento en 5%y
7% para muestras con 0.5%PP y 1%pp y los porcentajes de 1.5% y 2% se observó una
pequeña disminución respecto a la muestra control; en cambio cuando se realizó el ensayo a
tracción se observó un aumento del 39.4% 44.8%, 7.2% y 3.1% respecto a la muestra control
y en el ensayo a flexión se observó un aumento a la resistencia respecto a la muestra control
en un 25.1%, 34.8% 3% y 0.8% . El porcentaje optimo que se le agrega al concreto fue de 1%
de PP reciclado por volumen de mezcla.
Palabras claves: Polipropileno reciclado, resistencia a compresión, resistencia a tracción,
resistencia a flexión
XII |
ABSTRACT
The present investigation, is based on the elaboration of concrete adding certain
percentages of recycled polypropylene to act against a possible fire; these
percentages were taken thanks to the diverse investigations of scientific magazines
that were of 0.5%, 1%, 1.5% and 2% by concrete mixture had the purpose of
evaluating and comparing the physical and mechanical properties of the concrete.
For this study, 3 groups of tests were made, divided into 5 subgroups, the first
subgroup was the standard sample and the 4 experimental subgroups will be 0.5%,
1%, 1.5% and 2% of recycled polypropylene, having a total of 255 cylindrical
specimens and 70 beams, 155. The samples were subjected to two cooling
regimes both at room temperature and by adding water. Based on the results it was
observed that the experimental specimens performed better than the control
specimen in compression, tension and flexure. In compression, an increase of 5%
and 7% was observed for samples with 0.5%PP and 1%pp and the percentages of
1.5% and 2% showed a small decrease with respect to the control sample; on the
other hand, when the tensile test was performed, an increase of 39.4% 44.8%,
7.2% and 3.1% was observed with respect to the control sample and in the flexural
test, an increase in resistance was observed with respect to the control sample of
25.1%, 34.8% 3% and 0.8%. The optimum percentage added to the concrete was
1% of recycled PP per volume of mix.
Keywords: Recycled polypropylene, compressive strength, tensile strength,
flexural stren
XIII |
I. INTRODUCCIÓN
1.1 Realidad Problemática
Ante el alto consumo de plásticos como polietileno, polipropileno y otros, hoy en día el
sector construcción se ha enfocado en estos productos para su mejora. Como vemos la
humanidad se encuentra rodeada de plástico es por esto que esta investigación ha puesto
mucho énfasis que en lo que es el material reciclado en este caso el polipropileno que lo
podemos encontrar en lugares de uso diario como tapers de comida, vasos plásticos, sogas
hasta en las mismas mascarillas quirúrgicas que fueron muy usadas en el tiempo de COVID,
estos productos pueden ser reciclados y usados para mejoras en las construcciones y según
diversas investigaciones el polipropileno es usado como aditivo para la mejora cuando el
concreto es expuesto al calor y ayuda para las contracciones del concreto. Asimismo,
mediante esta investigación queremos demostrar que el polipropileno reciclado es de muy
buena ayuda en el concreto que es expuesto a altas temperaturas. Finalmente, el beneficio
económico del uso del polipropileno reciclado será muy alto y va actuar muy bien para
beneficio de la población en un caso de un incendio dando una buena resistencia residual
del concreto.
El [1] nos resume las estadísticas de incendios de 2016 de diferentes países y ciudades
también nos brinda información sobre el desarrollo de los incendios globales y el número de
personas muertas del 2016. Las estadísticas del CTIF 2016 contiene datos de 40 países y 34
ciudades. Nos da conocer que la tasa más alta de fallecidos en incendios la encontramos en
Rusia, Bielorrusia y Lituania; asimismo nos dio a conocer que Estados Unidos es el país con
más incendios que se ha reportado en el año 2016 con un total de 1342000 incendios. Sin
embargo, la preocupación por preservar la vida y el patrimonio presente en una edificación es
14 |
otro factor en la búsqueda de seguridad contra incendios por parte de los propietarios de
construcciones. [2]
En tanto en la India los accidentes debido al incendio son inevitables y es uno de los
peligros importantes, es por esto que por medio de este artículo se investigó y se centró a
estudiar lo que influye las fibras en la resistencia al corte del concreto expuesto a temperatura
elevada según ISO 834. [3]. Así mismo en las últimas décadas, se están desarrollando nuevos
materiales en Alemania a base de hormigón con el objetivo de tener un mayor rendimiento
que el concreto ordinario. Las fibras sintéticas se agregan a la mezcla del concreto; se añade
las microfibras de PP al hormigón para mejor su comportamiento ante cargas térmicas como
en el caso de un incendio evitando los fenómenos de desconchado térmico [4]
Mediante su trabajo [5] nos comenta que el daño inducido por el fuego se considera
una seria amenaza para las estructuras de hormigón armado en su vida útil. Si bien el
concreto es no inflamable, su exposición al fuego afecta sus características de tensión
deformación y su durabilidad. Es por esto que en Turquía han comenzado las investigaciones
agregando diversas fibras entre ellas las de polipropileno para alargar la vida útil del concreto
que implica reparar o fortalecer los elementos dañados.
En la investigación de [6] nos habla que la exposición del concreto al fuego o al calor
extremo puede causar efectos severos en la resistencia al concreto y causar fallas masivas
por agrietamiento y desconchado.
En tanto en el Perú nos muestran una serie de estadísticas de emergencias a nivel inicial,
los bomberos del Perú muestran un aumento de incendios que se registraron cada año desde
el 2020 se registraron 12 137 incendios en el año 2022 ocurrió 13167 incendios y hasta la
fecha en este setiembre del 2023 ya se vienen registrando 9074 incendios
15 |
Tabla I : Estadística de tipo de emergencia a nivel nacional 2023
TIPO DE
EMERGENCIA ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL
Incendios 1281 962 894 896 783 965 1139 1301 853 0 0 0 9074
Fuga de gas licuado 536 475 474 468 491 554 600 576 474 0 0 0 4648
Emergencias médicas2586 2375 2917 2914 2478 2748 2657 2769 2587 0 0 0 24031
Rescates 316 341 348 302 341 291 327 307 226 0 0 0 2799
Derrame de productos4 3 10 10 8 6 3 6 10 0 0 0 60
Corto circuito 138 132 160 148 164 162 197 183 113 0 0 0 1397
Servicios especiales 331 502 310 348 555 365 475 344 265 0 0 0 3495
Accidentes
vehiculares 1144 1159 1159 1045 971 1104 1085 1089 977 0 0 0 9733
Falsa alarma 329 291 174 241 255 272 290 302 35 0 0 0 2189
Otros 118 100 156 84 141 119 97 120 52 0 0 0 987
TOTAL 6783 6340 6602 6456 6187 6586 6870 6997 5592 0 0 0 58413
Fuente:[7]
En el distrito de Breña, Lima ocurrió un grave incendio; llegaron al lugar los bomberos
asistiendo a la emergencia; ante esta problemática el edifico quedo rápidamente calcinado
por eso es de vital importancia hacer investigaciones para las mejoras de las construcciones
frente a incendios. [8]; mientras que el pasado 5 de octubre del 2022; ocurrió un incendio
urbano que afectaron a muchas viviendas en el distrito de Surco; gracias a la actuación rápida
de los bomberos el fuego se pudo extinguir en pocas horas.[9]; La protección contra incendios
hoy en día debe ser un tema sobre saberes interdisciplinarios y transversales.
Según una investigación del [10] nos dice que Lima está propensa a la concurrencia de
incendios que durante años ha causado muchos daños y perdidas, y es considerada una
amenaza potencial en su área geográfica. Según un recuento, los incendios urbanísticos son
causados por humanos o la tecnología, y los incendios generalmente causan pérdidas, daños
a la propiedad, interrupciones en el proceso de producción y degradación ambiental.
16 |
Tabla II :Principales empresas que fabrican polipropileno para el concreto en el
Perú
Empresas que fabrican PP RUC
GEXIM S.A.C 20110516691
FIBRA PERÚ S.A.C 20538354571
Z ADITIVOS S.A.C 20101020739
ADITIVOS ESPECIALES S.A.C 20517242161
SIKA PERÚ S. A 20254305066
Fuente: Elaboración Propia
[11] informo que ocurrió un incendio en el centro de Chiclayo a causa de un corto
circuito en un tablero eléctrico perteneciente a Movistar. Por otro lado, ocurrió una
explosión que provocó un incendio en una empresa perteneciente al sector de la
agroindustria en el distrito de Jayanca, probablemente fue la detonación de un cilindro de
gas. Los bomberos suelen pasar el problema de la escasez de agua. [12]Hoy en día, la
seguridad contra incendios es mucho más que la ubicación de equipos más o menos
complejos. De hecho, gran parte de la carga segura de un edificio se debe a un diseño
adecuado por parte de arquitectos e ingenieros.
Mientras que En la carretera Chiclayo-Pomalca ocurrió un corto circuito que
ocasionó un incendio en la USE en la Policía Nacional de Lambayeque.[13] Llegando a
una conclusión que los incendios en viviendas, edificios y comercios se producen
principalmente por negligencias relacionadas con la electricidad y el gas.
Solo de enero a abril de este año se atendieron 3.440 emergencias por incendio
en todo el país, de las cuales 2.147 se registraron en Lima, Callao e Ica; En un recuento
muestran que los siniestros en estas áreas son causados principalmente por actividades
humanas relacionadas con la tecnología, como cortes de energía, manejo inadecuado de
líquidos inflamables, malas condiciones eléctricas, etc.[14]
17 |
Entretanto se informó que El Gobierno Regional de Lambayeque, dono media
tonelada de bienes de ayuda humanitaria afectadas y damnificadas por los incendios
urbanos ocurridos en Morrope y Tumán los días 12 y 14 de agosto del 2021.[15]
Lambayeque es una de las regiones que más incendios reportan en el Perú ya que
estos últimos años están llegando marcas grandes que construyen grandes edificios, pero
no toman en cuenta las diversas instalaciones que pueden ocurrir algún incendio si vemos
por casi todas las calles de Chiclayo los cables de alumbrado público paran sueltos y rotos
y estos son la causa principal de los incendios.
Motivado por las mejoras ante sucesos como los descritos anteriormente y ayudando
a resguardar la vida, que son los actores principales al convivir en estas estructuras que
todos los días están expuestos a peligros o casos fortuitos que terminan en tragedias. Se
realiza este trabajo para ayudar en la investigación y determinar métodos y soluciones
para contrarrestar el efecto que estos acontecimientos causan en las estructuras,
minimizando gastos y evitando perdidas innecesarias.
En tanto a los antecedentes de presente estudio, en el contexto a nivel internacional,
En África, más específicamente en Argelia hay una investigación de [16] que evaluó el
impacto de las fibras de PP en el estudio del hormigón calentado que se sometió a
periodos de calentamiento y enfriamiento a temperaturas de 200, 450 y 600 °C. En
conclusión, que la mejor proporción de polipropileno es a razón de 0,5 a 1,5%. Los
resultados muestran que se notó una pérdida considerable de resistencia para todos los
especímenes probados. Las resistencias relativas al esfuerzo de compresión de diseños
de concretos donde poseen fibras de polipropileno fueron superiores a las de los
hormigones sin fibras.
18 |
Mientras que en Arabia Saudita en su estudio de [5] , se estudió el concreto de alto
rendimiento antes y después de que fueran sometidos a una temperatura elevada de 400
◦C, y se los dejara enfriar por aire. Se utilizaron seis tipos de mezclas, incluyendo a las
fibras de acero, polipropileno y alcohol de vinilo a 400 °C, la resistencia última a la
compresión del concreto nos dio un aumento del 25 % al 33 % y del 52 % al 61 %,
respectivamente, en comparación con las muestras sin calentar.
En tanto en Irán hubo una investigación a cargo de [17] que el concreto tiene buena
resistencia y durabilidad; sin embargo, sufre desconchados y una reducción significativa
de su resistencia cuando se expone al fuego. Su objetivo fue mejorar la resistencia al
fuego con la aplicación de dos técnicas diferentes: 1) refuerzo con fibra, y 2) aplicación de
un revestimiento ignífugo. Fueron aplicadas en proporción al 0,5-2% del peso del
cemento.
Por otro lado existe una investigación de [18] que se trató del concreto de alta
resistencia son extremadamente importantes para optimizar el diseño estructural en la
construcción. Este trabajo que se desarrolló en Brasil describe el como las propiedades
mecánicas se ven influenciadas por las mencionadas fibras de PP mostrando a su vez
una alta resistencia a altas temperaturas (25 – 800 °C). Las muestras con 2 kg/m3
compuestas de fibras de polipropileno se ensayan en un rango de temperatura de 25 a
800 ◦C. La mayoría de las propiedades se mejoran mediante la incorporación de fibras,
obteniendo modelos de regresión altamente predecibles.
Por su parte [19] en una investigación que realizó en Irak se sintetizó y evaluó una
suma de cuatro mezclas de ultra alta resistencia después de exponerse a temperaturas
extremas que alcanzan los 1000 °C. En este experimento se utilizaron fibras de acero y
polipropileno (PP). Se examinaron la trabajabilidad, la resistencia a la tracción directa, a
la compresión y a la tracción por división.
19 |
Este documento que se estudió en China elaborado por [20] se centra en cuanto
impacto producen las fibras de polipropileno (PP) e híbridas (acero y PP) en el
comportamiento de fluencia del concreto en polvo reactivo a temperatura elevada. La
fluencia dependiente de la temperatura se caracteriza además en deformación térmica
libre (FTS), fluencia a corto plazo (STC) y deformación transitoria (TS), en función de
diferentes regímenes termomecanicos. Se consideraron diversos esquemas de
calentamiento y carga, como condiciones termomecanicas transitorias y de estado
estable. Las temperaturas objetivo consideradas para condiciones térmicas de estado
estable y transitorio son 120, 300, 500, 700 y 900 °C.
Así mismo en Egipto una investigación que estuvo a cargo de [21] realizó La
investigación experimental utilizó cinco tipos de mezclas de hormigón, que se produjeron
para indicar los efectos de PPF y GF. Las fibras se añadieron en dos proporciones (es
decir, 0,2 % y 0,4 %) por volumen de hormigón. Se utilizó un agregado liviano de piedra
pómez con una proporción de 65 %. Se hicieron los ensayos a temperaturas elevadas a
temperatura ambiente, 200 C, 400 C y 600 C durante 2 h de tiempo de exposición.
El objetivo de la investigación realizado en la India se centró en estudiar la
influencia de las fibras en la resistencia al corte del concreto expuesto a temperatura
elevada según ISO 834. Las fibras utilizadas en el estudio fueron Basalto, Carbón, Vidrio,
Polipropileno y Polivinilo alcohol. La resistencia al corte se mejora mediante la adición de
fibra en las vigas de hormigón armado expuestas a temperaturas elevadas. Los
especímenes que se reforzaron con fibra de carbono exhibieron una mejor resistencia al
corte residual que los otros especímenes. Al agregar la fibra de polipropileno y fibra de
alcohol polivinílico redujo el desconchado, pero no evitó la propagación de grietas en las
muestras expuestas a altas temperaturas. [3]
20 |
Por su parte [22] realizó un estudio que se hizo en Japón que trata sobre la reacción
de las propiedades mecánicas de un prototipo de varilla de polipropileno reforzado
predominantemente con fibra de basalto bajo carga casi estática y sostenida. La
resistencia estática y el módulo a temperaturas elevadas no disminuyen
significativamente, pero la variabilidad de la resistencia aumenta con la temperatura, como
lo demuestra un análisis de Weibull.
En este trabajo realizado en Alemania se llevaron a cabo investigaciones
sistemáticas para estudiar el predominio de la temperatura elevada y en cuanto afecta las
propiedades mecánicas y propiedades físicas del concreto de alta resistencia sin y con
adición de fibras. Se utilizaron tres mezclas diferentes, a saber, hormigón normal sin fibras,
concreto armado con presencia de fibras de acero y concreto armado con la presencia de
fibras híbridas que tiene una mezcla de armadura de acero y microfibras de PP. Los
especímenes se probaron en condiciones ambientales, así como después de la
exposición a una temperatura alta predefinida y el enfriamiento a temperatura ambiente.
Para todas las mezclas de concreto investigadas, se investigó la degradación térmica de
todas las propiedades del concreto.[4]
Los cambios en la pérdida de masa y las resistencias del mortero se examinaron
en un estudio realizado en Turquía. El mortero se hizo con cemento Portland y otros
materiales. Las relaciones arena-cemento y agua-cemento se eligieron de 3:1 y 1:2. Los
morteros fueron expuestos a diversas temperaturas en un rango de 100 °C a 800 °C a
varias escalas y enfriados a 23±2°C en aire y agua.[23]
Por otro lado, se realizó una investigación en Egipto de [24] que nos hace mención
sobre los cambios en las propiedades mecánicas del hormigón hibrido reforzado con fibras
de acero y polipropileno expuesto a diversas temperaturas, se investigó el impacto de la
integración de fibras híbridas de acero y polipropileno. Según los resultados mejoró
notablemente las propiedades mecánicas, más que al agregar un solo tipo de fibra para
21 |
probetas expuestas a temperatura ambiente. Aumentó aproximadamente un 50%, 53% y
46%, respectivamente, en comparación con el uso de un solo tipo de fibra.
Mientras que en Polonia en la investigación de [25] nos comenta que las fibras
contribuyen para limitar el desconchado térmico actuando como un fusible y al fundirse
reducen la presión del gas en el sistema de poros del hormigón.
En tanto al contexto nacional, como antecedentes de estudio [26] Su objetivo fue
determinar los cambios en las propiedades mecánicas resistentes de los materiales
experimentales, según la Universidad Particular de Tacna. Se realizó los ensayos y se
encontró que la resistencia del concreto aumentaba en 100°C cada 15 minutos de acuerdo
a la temperatura, disminuyendo paulatinamente.
Mientras que en lima se realizó un estudio en la Universidad Cesar Vallejo para
calcular las propiedades del concreto fc = 210 kg/cm2 expuesto al fuego a una
temperatura de 1000°C con una resistencia compresiva objetivo de 210 kg/cm2. Se
verifico los cambios porcentuales en las propiedades mecánicas del concreto después de
realizados los ensayos, Se concluyó que los incendios de alta temperatura provocarían
una importante reducción y pérdida de las propiedades del hormigón[27].
Entretanto en el trabajo titulado “Efecto de la incorporación de fibras de
polipropileno sobre las propiedades físicas y mecánicas del hormigón” 210 kg/cm2; El
objetivo del estudio se centra en los resultados obtenidos para diferentes dosificaciones
de fibras de polipropileno. En conclusión cuando se añaden fibras de PP en el hormigón
convencional produce cambios significativos en las propiedades del hormigón a 210 g/cm2
(fresco y endurecido)[28].
Por otro lado, en la Universidad Peruana De Los Andes publicó el trabajo “Efectos
del fuego en el comportamiento constructivo de las edificaciones – Huancayo” tuvo como
objetivo realizar la Evaluación del efecto del fuego en el comportamiento del hormigón
22 |
armado para elementos estructurales de edificaciones en la ciudad de Huancayo – 2020.
Los resultados encontrados en laboratorio determinaron cómo disminuye la resistencia del
hormigón al aumentar la temperatura en tres etapas del fuego: la fase inicial o de arranque,
la fase de combustión libre y la fase latente. Concluimos que el hormigón armado ha
disminuido su resistencia debido al tiempo y temperatura que ha estado expuesto al
fuego.[29]
El presente estudio es de la Universidad San Martin De Porres de [30] Un enfoque
experimental que analiza el efecto del proceso de rehidratación sobre la resistencia al
fuego del hormigón armado con fibras de PP permite un análisis comparativo del fuego
con el hormigón convencional expuesto directamente al fuego.
Respecto a los antecedentes locales se realizó En la universidad Cesar Vallejo una
tesis que habla del estudio sobre el impacto y los cambios que se ocasionan después de
exponer una estructura con una resistencia de 210kg/cm2 a cambios repentinos de
temperatura en situaciones de incendio, busca determinar cuáles son esos efectos que
desarrolla el cambio brusco de la temperatura. Concluyendo que la estructura sufre un
acortamiento sucesivo en la resistencia del concreto a causa de los cambios excesivos de
temperatura y que frente a situaciones de incendio si se intenta reducir la extinción del
fuego en temperaturas de 550ºC con agua, el resultado sería una estructura insegura
sísmicamente. [31].
A pesar que el concreto cuenta con características que lo hacen especial por las
bondades que brinda en sus resultados, como todo material sufre las consecuencias tras
exponerse a diferentes eventualidades ya sea naturales o provocadas; la más peligrosa
es la exposición a incrementos de temperaturas. Se realizaron diferentes diseños de
dosificaciones de concreto que responda mejor, se añadió a sus componentes material de
caucho que fueron residuos de llantas, también vidrio triturado proveniente de botellas,
reemplazo de forma parcial en 10%, 20% y 30% del A.F, con el fin de examinar su
23 |
comportamiento frente a estos sucesos, expuesto a incremento de elevadas temperaturas
en lapsos de 15, 30 y 60 minutos. Concluyendo que el mejor resultado en ambas
resistencias es el diseño que contiene el 30% de sustitución en su incorporación. [32].
Por otro lado en la tesis de [33] elaborada en Chiclayo en las inmediaciones del
laboratorio de la Universidad Señor de Sipán se realizó un estudio que investiga la
influencia de las propiedades a niveles mecánicos de elementos de hormigón armado
expuestos al fuego con resistencia f’c=210kg/cm2, f’c=245kg/cm2 y f’c=280kg/cm2. Se
evaluó el desempeño del concreto fresco y se sometió a simulaciones de fuego en estado
endurecido a intervalos de 15, 30 y 60 minutos, expuesto a temperatura de 550°C a 850°C.
Esta tesis es muy importante principalmente porque me motiva en la búsqueda de
mejoras y soluciones respecto a diferentes acontecimientos que se están presentando
cotidianamente y que muchas veces es frustrante no poder ayudar debido a la intensidad
y peligrosidad con la que se desarrolla, como son los incendios que se perciben en los
diferentes lugares de nuestro país y el mundo. Incendios que han provocado daños,
dejando la estructura en mal estado ya sea parcial o hasta totalmente inhabitada, debido
al cambio brusco de temperatura que padece el material. Asimismo, conocer cuál es el
efecto que se consigue al controlarlo con agua luego de estar expuesto a temperaturas
altas y de esta manera ayudar a los habitantes. También es muy importante recalcar el
sacrificio de las personas que arriesgan sus propias vidas por rescatar otras, en estos
eventos peligrosos, exponiéndose frente a estructuras desgastadas y frágiles por el fuego
durante el tiempo que dure el incendio, siendo de gran contribución y ayuda futura para la
protección y salvación de vidas, así como también de pérdidas económicas.
24 |
1.2 Formulación del problema
¿Cuál será comportamiento del concreto agregando Polipropileno reciclado,
sometido a temperaturas altas debido a la extinción de un incendio?
1.3 Hipótesis
La incorporación del polipropileno reciclado, mejora el comportamiento de la
resistencia del concreto cuando está expuesto a temperaturas elevadas.
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo general
Evaluar el comportamiento de la resistencia del concreto reforzado con
polipropileno reciclado a temperaturas elevadas
1.4.2 Objetivos específicos
• Establecer la proporción en peso y volumen del diseño de mezclas patrón y de

las incorporaciones de polipropileno reciclado en 0.5%, 1%. 1.5% y 2%.
• Especificar a que temperatura disminuye la capacidad resistente del concreto
• Identificar el porcentaje óptimo de polipropileno reciclado para la mejora del

concreto expuesto a altas temperaturas.
• Evaluar el comportamiento físico y mecánico del concreto con exposición a altas

temperaturas bajo diferentes regímenes de enfriamiento.
1.5 Teorías relacionadas al tema.
1.5.1 Polipropileno de industria
Estas son microfibras sintéticas de monofilamento; generalmente se usan para controlar
el agrietamiento por contracción plástica y generalmente no proporcionan resistencia
25 |
estructural al concreto. La mayoría de las fibras en el mercado tienen entre 0,02 mm y
0,05 mm de diámetro y, por lo general, entre 6 mm (1/4”) y 25,4 mm (1”) de longitud.
Actualmente, la dosis recomendada es de 0,6 kg/m3.
Fig 1: Polipropileno de industria
[34] .
1.5.2 Polipropileno reciclado
Es un polímero termoplástico que se obtiene de la polimerización del propileno. Es
uno de los plásticos más usados hoy en día junto con el polietileno; se empezó a usarse
en 1957 y hoy en día se ha convertido en el segundo plástico más usado del mundo, de
este material podemos destacar sus propiedades como versatilidad, resistencias y una
buena procesabilidad.[35]
¿Se puede reciclar el polipropileno?
Si, el polipropileno es reciclable, los plásticos se verifican usando los números del
1 al 7; en el caso del polipropileno en su propio envase va situado el signo de reciclado y
el numero 5 (el numero 5 corresponde al PP).El polipropileno tiene la capacidad de
reciclarse entre 4 o 5 veces; el proceso de reciclaje consiste en lavar, trituras y fundir hasta
hacer pequeños granos de plásticos y poder convertirlos en otros objetos. [35]
26 |
Fig 2: Polipropileno reciclado
1.5.3 Características del polipropileno
Algunas de las características más importantes que tiene este material son:
• Se trata de un plástico de bajo coste
• Ofrece una gran resistencia mecánica y química.
• Presenta una baja absorción de humedad
• Tiene un elevado punto de fusión (aproximadamente 200 °C), por lo que se
puede aplicar a altas temperaturas.
• Tiene propiedades aislantes respecto a la electricidad. [35]
Tipos de polipropileno
• Polipropileno de copolímero (PPC): Destaca por tener una gran
flexibilidad y una excelente estabilidad térmica y resistente.
• Polipropileno de copolímero random (PPR): Destaca por un amplio
rango de temperatura de fusión
• Polipropileno de homopolímero (PPH): Tiene muy buena relación de
resistencia y peso, óptima soldabilidad y un fácil mecanizado.[35]
27 |
1.5.3.1 Proceso de reciclaje del polipropileno
Aunque el polipropileno se halla fácilmente en una variedad de materiales
plásticos, solo el 1% se recicla, la mayoría se envía a los vertederos. Este material tarda
entre 20 y 30 años en degradarse lentamente, estamos hablando de un gran problema.
Existen 5 pasos en el reciclaje de pastico de PP, recolección, clasificación, limpieza,
reprocesamiento y producción de nuevos productos.
• El polipropileno debe separarse de otros polímeros plásticos. Esto se logra con la
separación ‘hundimiento-flotación’, basada en la gravedad específica única del
PP (0.93-0.95g / cm 3 ).
• El reprocesamiento de PP incluye la fusión a una temperatura superior a 400 F
en una extrusora, seguida de la granulación para su uso en una nueva
producción
• Posteriormente, el PP reciclado generalmente se mezcla con PP virgen hasta en
un 50% para producir nuevos productos. [36]
1.5.3.2 Polipropileno reciclado aplicado en la construcción
Como sabemos el polipropileno reciclado provienen de tapas, empaques, vasos
plásticos, hoy en dia se está investigando este material para la construcción de viviendas
ya que el polipropileno reciclado es capaz de resistir muchos años a la intemperie. [37]
28 |
Usos Constructivos:
• Fibras de polipropileno: La rigidez del material es la razón por la que las fibras
son tan utilizadas en la edificación.
• Tuberías: Las tuberías de polipropileno son las mejores en las estructuras
contraincendios gracias a su alta resistencia a la temperatura. [38]
1.5.3.3 Ventajas del polipropileno
• Buena dispersión en la masa del concreto o mortero
• Asegura una distribución uniforme y equitativa de las tensiones en la masa
del mortero y evita la formar grietas y puntos débiles como consecuencia.
• Disminuye el efecto Spalling que provoca en el concreto/morteros
sometidos a elevadas temperaturas.
• Disminuye la fisuración por retracción
• Sube la impermeabilidad
• Aumenta la resistencia al impacto y reduce las roturas [39]
29 |
1.5.3.4 Datos Técnicos
Fuente: [40]
1.5.4 Incendio
El fuego es una manifestación de la combustión incontrolada. Son materiales
combustibles que se queman cuando se exponen a fuentes de ignición que pueden
provocar reacciones en cadena. Los materiales combustibles reaccionan con el oxígeno
de la atmósfera y liberan energía (calor).[41]
30 |
1.5.4.1 Clasificación de los incendios
Incendios urbanos. Destrucción parcial o total de objetos, casas o edificios donde se
concentran personas.
Incendios industriales. Son incendios repentinos o graduales en instalaciones o
industrias donde se utilizan, producen, transportan o almacenan productos químicos y
materiales inflamables.
Incendios forestales. Ocurren en áreas vegetativas como árboles, arbustos y malezas.
Incendios en transportación. Pueden producirse en vehículos durante la circulación de
personas, mercancías o productos[42].
1.5.4.2 Ingeniera de defensa contra incendios
El desarrollo de las medidas necesarias para cuidar a los seres humanos y al medio
ambiente del fuego consiste en la aplicación de conocimientos científicos y principios de
ingeniería.
Conocer y aplicar reglas, normas y estándares es una cosa, y ser capaz de aplicar
los principios de los equipos contra incendios para garantizar la seguridad de los edificios,
las industrias y el transporte es una cosa. Las innovaciones técnicas conducen
inevitablemente a nuevos problemas relacionados con los incendios. Estas innovaciones
ofrecen a arquitectos, bomberos, aseguradores y legisladores nuevas situaciones y
soluciones derivadas de experiencias anteriores [18]
1.5.4.3 Etapas del incendio
Ignición: En la fase inicial de calentamiento por fuego, la temperatura aumenta
gradualmente, lo que tiene el menor impacto en el entorno circundante y no amenazará la
seguridad de las personas y las propiedades debido al colapso de la estructura.
31 |
Flashover: Una fase que se caracteriza por el cambio repentino y acelerado en
el aumento de la temperatura. En esta fase, todos los materiales combustibles en la
habitación (ambiente) se queman. La temperatura del gas caliente es superior a los 300ºC
hasta que sube a una temperatura superior a los 1000ºC.
Enfriamiento: Indica la fase en la que la temperatura del gas en el ambiente
desciende gradualmente después de la destrucción completa del material inflamable en
la habitación. Si no hay una nueva carga de fuego para alimentar la llama, el calor
comienza a disiparse, es decir. La estructura se enfría gradualmente.[43]
Fig 3: Fases de la temperatura
Fuente: [43]
El laboratorio de pruebas debe emitir un certificado de retardante de llama. La clasificación
del elemento de resistencia al fuego debe ser el período durante el cual se cumplen
simultáneamente las siguientes cuatro condiciones.[44]
32 |
Tabla III: Tiempo mínimo permitido de resistencia al fuego para los elementos estructurales
Fuente: [44]
Tabla IV: Recubrimientos mínimos de protección al fuego en elementos Estructurales
Fuente: “Requisitos de seguridad” [44]
33 |
1.5.5 Concreto
1.5.5.1. Características del Concreto sometido a altas temperaturas
El Concreto es altamente refractario; tiene un aumento de temperatura transversal
bajo, no es inflamable y tiene una alta protección contra escapes; no emite gases tóxicos
al calentarse y tiene mayor masa y volumen que otros materiales como estructuras
metálicas y de madera, es decir, su resistencia puede ser mayor.
En general, varios estudios muestran cuidadosamente que la mayoría de las
secciones de hormigón pierden alrededor del 25 % de su resistencia a la compresión
original cuando se calientan a una temperatura de alrededor de 300 °C, y pierden
alrededor del 75 % cuando esta temperatura alcanza los 600 °C.[43]
Fig 1:Procesos fisicoquímico del concreto en situación de incendio
Fuente: [43]
34 |
1.5.5.1.1 Efecto (spalling)
El fenómeno que se conoce como Spalling, corresponden a la separación de capas
de hormigón o elementos estructurales cuando se exponen a altas temperaturas y
calentamiento rápido, que ocurren por él incendio.[43]
Fig 2:Ejemplo de spalling explosivo
Se debe aclarar que el Spalling no es un mecanismo de falla de componentes o
colapso estructural. Puede o no resultar en una rápida pérdida de sección transversal que
puede conducir a mecanismos de falla estructural tales como falla por compresión normal,
flexión o cortante. El fenómeno Spalling se clasifica en seis categorías:
• De agregado
• Explosivo (más grave y severo)
• superficial
• Por delaminación
• De borde
• Post enfriamiento.[43]
35 |
Tabla V:Categorías de Spalling
Fuente:[43]
1.6.5.2. Características del concreto
1.6.5.2.1. Concreto
Es la muy conocida mezcla de cemento portland, agregados finos, agregados
gruesos, mezcla de agua, utilizando o no aditivos. [45]
1.6.5.2.1.1. Componentes
A. Cemento
Es aquel material pulverizado que al agregar una cantidad de agua a un material
en polvo puede endurecerse tanto en contacto con el agua, así como con el aire. Se
excluyen componentes como la cal hidráulica, la cal aérea y el yeso. [45]
36 |
A.1 Cemento Portland
Se obtiene de la molienda del Clinker Portland compuesto esencialmente de
silicatos de calcio hidráulicos [46]
A.1.1. Tipos de cemento Portland
A.1.1.1. Cemento portland
En la [47]los tipos de cemento portland están clasificados de acuerdos a sus propiedades
específicas.
B. Agregados
En la norma[45]; Es un material granular de origen natural o artificial, como arena,
grava, piedra triturada y escoria de altos hornos, que se utiliza con medios cementosos
para formar concreto o mortero.
B.1 Agregado Fino
Agregado artificial de rocas o piedras que proviene de la disgregación natural o
artificial, que pasa la malla de 9.5 mm (3/8”).[48].
37 |
B.2 Agregado Grueso
Agregado retenido en la malla 4.75 mm (N°4), que proviene de la desintegración
natural o artificial de la roca. [48].
B.3 Mallas que se utilizan en el análisis granulométrico
Tabla VI: Tamices normalizados de agregado fino y grueso
Fuente: Norma de agregados [48]
C. Agua
El agua que usualmente se emplea en la preparación y el proceso tan indispensable
como el curado del concreto debiendo ser preferiblemente potable, osea, debe de ser acta
para este fin. [45]
38 |
1.5.6 Impacto ambiental
Cada año se fabrican unos 350 millones de toneladas de plástico. El 90% proviene
de combustibles fósiles y tarda unos 450 años en descomponerse. Es cierto que el plástico
se usa con mayor frecuencia en el embalaje y la fabricación, pero se encuentra en casi
todos los aspectos de nuestras vidas, incluida la construcción.
El impacto del plástico en el medio ambiente terrestre es enorme: un estudio del
Centro de Derecho Ambiental Internacional (CIEL) estima que la producción global de
plástico y su posterior incineración causará tanta contaminación como las emisiones de
189 centrales eléctricas en 2019. Además de la contaminación del aire, el plástico está
llegando poco a poco al mar, por lo que, según datos de la ONU, en 2050 habrá más
plástico que peces en el mar.
1.5.7 Estimación de costos
Es el proceso de análisis a nivel cuantitativo de todos los recursos (materiales,
mano de obra, dinero, etc.) utilizados para este fin. Este proceso requiere información (tal
como un cronograma o disponer de registros de los riesgos potenciales del proyecto) para
que se puedan estimar los costos operativos. Aparte de ellos, este es un proceso iterativo
y las estimaciones de costos serán más precisas a medida que se ejecute el proyecto.
[49]
Fig: [49] Técnicas y herramientas para la estimación de costos
39 |
1.5.8 Normativa empleada
1.6.5.1. Agregado fino y grueso
1.6.5.1.1 Método de ensayo para determinar el Análisis granulométrico del agregado fino,
grueso y global (NTP 400.012).
Determinación de la granulometría de áridos finos, gruesos y monolíticos mediante
tamizado estandarizado según normas técnicas ASTM C 136 y la NTP 400.012.[50]
Curva Granulométrica: Representación gráfica de la granulometría y proporciona una
visión objetiva de la distribución de tamaños del agregado.[50]
Granulometría: Nos muestra la distribución de los tamaños que posee el agregado.
Módulo de finura: Factor que se obtiene por la suma de los porcentajes acumulados de
material de una muestra de agregado en cada uno de los tamices de la serie
especificada.[48]
1.6.5.2.2. Ensayo para calcular la masa por unidad de volumen o densidad (“Peso
Unitario”) (NTP 400.017)
Densidad de masa del agregado: Masa de una unidad de volumen de la masa material
del agregado, en que el volumen incluye el volumen de las particulas individuales y el
volumen de vacios entre particulas, expresado en kg/m3.
Peso unitario: Peso (Masa) por unidad de volumen.
Vacíos: Es el espacio entre particulas en una masa de agregado no ocupado por la
materia solida del mineral. [51]
40 |
1.6.5.2.3. Ensayo para calcular el contenido de humedad (NTP 339.185)
Establece el procedimiento para determinar el porcentaje total de humedad evaporable en
una muestra de agregado fino o grueso por secado.[52]
1.6.5.2.4. Ensayo normalizado para la densidad, densidad relativa (peso específico) y
absorción del agregado fino (NTP 400.022)
El peso específico es la característica generalmente usada para el cálculo del volumen
ocupado por el agregado en diferentes mezclas que contienen agregados incluyendo el
concreto de cemento Portland. [53]
1.6.5.2.5. Método de ensayo normalizado para la densidad, la densidad relativa (peso
específico) y absorción del agregado grueso (NTP 400.021)
Engloba la determinación del peso específico seco, el peso específico saturado con
superficie seca, el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del
agregado grueso. [54]
1.6.5.3. Concreto Patrón
1.6.5.3.1. Métodos de ensayos en concreto fresco
Método de ensayo del contenido de aire atrapado (NTP 339.083 o ASTM C 231).
Esta prueba mide el contenido de aire del hormigón fresco observando el cambio de
volumen del hormigón en función de la presión.
Método de ensayo para hallar la densidad (peso unitario), rendimiento y contenido de aire
(método gravimétrico) del hormigón (concreto) (NTP 339.046)
41 |
Es aquella que establece un método de ensayo para determinar la densidad del hormigón
(concreto) fresco y da las fórmulas para calcular el rendimiento, contenido de cemento y
el contenido de aire del hormigón. [55]
Método de ensayo del asentamiento del concreto fresco (NTP 339.035)
Determina el asentamiento del hormigón tanto en el laboratorio como en el campo.[56]
Método de ensayo normalizado para calcular la temperatura de las mezclas de hormigón
(NTP 339.184 o ASTM C 1064).
Permite medir la temperatura de mezclas de concreto en estado fresco.
1.6.5.3.2. Métodos de ensayos en concreto endurecido
Práctica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de concreto en
campo (NTP 339. 033)
Describe los procedimientos para preparar y curar especímenes cilíndricos y en forma de
viga, muestras representativas de concreto fresco para proyectos de construcción.[57]
Método de ensayo normalizado para calcular la resistencia a la compresión del
concreto, en muestras cilíndricas. (NTP 339.034)
Consiste en aplicar una carga de compresión axial a una probeta cilíndrica formada por
extracción de hormigón o diamante del hormigón.[58]
Método de ensayo para determinar la resistencia a la flexión del concreto en vigas
simplemente apoyadas con cargas a los tercios del tramo (NTP 339.078)
Determina la resistencia a la flexión de vigas simplemente apoyadas, moldeadas en
concreto o de vigas cortadas extraídas del concreto endurecido. [59]
42 |
Método de ensayo normalizado para la determinación de la resistencia a tracción
simple del concreto, por compresión diametral de una probeta cilíndrica
(NTP.339.084) (2017)
1.6.6.4. Exposición al fuego
Se desarrollan los mismos ensayos que el concreto patrón, pero agregando que
los ejemplares serán sometidos a altas temperaturas y luego llevándolas a una maquina
a compresión para ver su resistencia final.
Fig 3:testigos de concreto expuestos al fuego
43 |
Tabla VII: Normativas técnicas empleadas para la investigación
44 |
II. MATERIAL Y MÈTODO
2.1 Tipo y Diseño de investigación
El proyecto ofrece un enfoque de investigación aplicada y cuantitativo, ya que
pretende resolver un problema, en este caso el efecto del polipropileno reciclado en el
concreto, a partir del análisis de datos o mediciones numéricas, con el fin de determinar
patrones de comportamiento poblacional y probar hipótesis. Este estudio pertenece al
siguiente tipo de aplicación de investigación.[60]
Este estudio propone un tipo de diseño experimental "cuasi-experimental" que
separa dos grupos de muestras, a saber, muestras de control y muestras de tratamiento
experimental, basado en el desempeño en pruebas de laboratorio y la manipulación
deliberada de variables independientes. , se aplicará el incentivo, es causal.La
investigación es un diseño experimental de tipo cuasi experimental.
X→Y
MCX ------→ Ny1
MCX ------→ Ny2
MCX ------→ Ny3
MCX ------→ Ny4
Dónde:
MCX = Muestra control
Ny1, Ny2, Ny3, Ny4 = Muestra experimental con 0.5%, 1.0%, 1.5% y 2.0% de polipropileno
reciclado.
45 |
2.2 Variables y Operacionalización
2.2.1 Variable dependiente
Resistencia mecánica del concreto f’c=210 kg/cm2
2.2.2 Variable independiente
Polipropileno Reciclado
2.2.3 Operacionalización de variables
A continuación, se presenta la operacionalización de variable independiente y la variable

dependiente en la Tabla VII y la Tabla VIII
46 |
Tabla VII: Matriz de Operacionalización de Variable Dependiente: Resistencia mecánica del concreto
Variable de Definición Dimensiones Indicadores Instrumento Valores Tipo de Escala de

estudio operacional finales variable medición
Resistencia Resistencia a compresión Kg/cm2

mecánica del (f’c)
El concreto es muy Observación Kg/cm2 De prueba
concreto
resistente a altas Resistencia a tracción (f’c) directa, ficha de
Comportamient Kg/cm2 Numérica
temperaturas; laboratorio,
o del concreto a Resistencia a flexión (f’c)
debido a sus revisión
altas Temperatura
propiedades: como documentaria,
temperaturas °C De prueba
incombustibilidad y equipos de
baja conductividad Fuego laboratorio y
térmica Tiempo documentación
normativa Hr/min De prueba
Exposición
Nota: Operacionalización de variables dependientes realizada por el autor
47 |
Tabla VII: Matriz de Operacionalización de Variable Independiente
Variable de Definición Dimensiones Indicadores Instrumento Valores Tipo de Escala de

estudio operacional finales variable medición
Es un producto Asentamiento pulgadas

ampliamente
Propiedades Contenido de aire % De prueba
reciclabe y
físicas del concreto
Concreto con utilizado en Peso unitario Observación directa, Gr/cm3
con PP reciclado
polipropileno muchos ficha de laboratorio,
productos. Es un Numérica
reciclado revisión
polímero que a documentaria,
0.5% Kg
temperaturas
equipos de
relativa- mentes 1% laboratorio y Kg De prueba
Dosificación o
altas se vuelve documentación
incorporación del 1.5% Kg
deformable o
PP reciclado a la normativa
flexible
mezcla del 2% kg
concreto
48 |
2.3 Población de estudio, muestra, muestreo y criterios de selección
2.3.1 Población
Los residentes conformantes sobre la actual investigación están constituidos de todos
los ejemplares hechos de concreto, los de patrón y los que van hacer sometidos al efecto del
fuego.
Esta Tesis cuenta con una población en que se dirige a un grupo de ejemplares (probetas) de
concreto fć 210kg/cm2 que se elaboran en el laboratorio siguiendo y respetando las normas
NTP.339.034 Y Normas ASTM E119-00A
Fig 4: Muestras de concreto que se van a someter a diversos estudios
2.3.2 Muestra
Comprende un total de 275 muestras cilíndricas y 70 vigas; 155 muestras de 15 x 30 cm y 120
muestras de 10 x 20 cm, 65 de ellas se hará ensayo a compresión sin ser sometidas al fuego,
las otras 90 si estarán sometidas al fuego, pero 45 de ellas su régimen de refrigeración será a
temperatura ambiente y las otras 45 será con agua.
Para la muestra se tuvieron en cuenta las siguientes características:
49 |
a) Resistencia del diseño del concreto = 210 kg/cm2
b) Tamaño máximo nominal del agregado=1/2”
c) Tiempo de rotura de los especímenes =7,14,21 y 28 días
d) Se busco el óptimo con las siguientes dosificaciones de 0.5%, 1%, 1.5% y 2% de
polipropileno reciclado por m3 con respecto a la muestra patrón.
Fig 5: Especímenes de concreto
2.3.3 Muestreo de ensayos

Tabla IX: Numero de probetas sometidas a ensayos de compresión
Muestras para ensayos de resistencia a compresión f'c=210 kg/cm2

Indicador % Edad (días) Parcial
7 14 21 28
Patrón 3 3 3 4 13
P + PP 0.5% PP 3 3 3 4 13
P + PP 1% PP 3 3 3 4 13
P + PP 1.5% PP 3 3 3 4 13
P + PP 2% PP 3 3 3 4 13
Total 65
Fuente: propia
Tabla X: Numero de probetas cilíndricas sometidas a ensayos de exposición a

fuego con régimen de refrigeración a temperatura ambiente.
Muestras para exposición al fuego - después de 28 días

Temperatura C.P Porcentaje de P.P reciclado Parcial
0.50% 1% 1.5% 2%
200-300 °C 3 3 3 3 3 15
400-500 °C 3 3 3 3 3 15
600-700 °C 3 3 3 3 3 15
TOTAL 45
Fuente: propia
50 |
Fig 6:muestras con régimen de temperatura ambiente
Tabla XI: Numero de probetas cilíndricas sometidas a ensayos de exposición a fuego con
régimen de refrigeración agregando agua.

0.50% 1% 1.5% 2%
200 3 3 3 3 3 15
400 3 3 3 3 3 15
600 3 3 3 3 3 15
TOTAL 45
Fuente: propia
Fig7:Muestras cilíndricas agregándolas agua
51 |
Tabla XII: Numero de probetas sometidas a tracción sin someter a temperatura
Muestras para ensayos de resistencia a tracción f'c=210 kg/cm2

7 14 28
Patrón 2 2 2 6
P + PP 0.5% PP 2 2 4 6
P + PP 1% PP 2 2 4 6
P + PP 1.5% PP 2 2 4 6
P + PP 2% PP 2 2 4 6
Total 30
Fuente: propia
Tabla XIII: Numero de probetas cilíndricas sometidas a tracción de exposición a fuego

con régimen de refrigeración a temperatura ambiente.

0.50% 1% 1.5% 2%
200-300 °C 3 3 3 3 3 15
400-500 °C 3 3 3 3 3 15
600-700 °C 3 3 3 3 3 15
TOTAL 45
Fuente: propia
Fig 12: muestras con régimen de temperatura ambiente
52 |
Tabla XIV: Numero de probetas cilíndricas sometidas a tracción de exposición a fuego
con régimen de refrigeración agregando agua.

0.50% 1% 1.5% 2%
200 3 3 3 3 3 15
400 3 3 3 3 3 15
600 3 3 3 3 3 15
TOTAL 45
Fuente: propia
Tabla XV: Numero de vigas sometidas a flexión sin someter a temperatura
Muestras para ensayos de resistencia a flexión f'c=210 kg/cm2

28
Patrón 2 2
P + PP 0.5% PP 2 2
P + PP 1% PP 2 2
P + PP 1.5% PP 2 2
P + PP 2% PP 2 2
Total 10
Fuente: propia
Tabla XVI: Numero de vigas sometidas a flexión de exposición a fuego con

régimen de refrigeración a temperatura ambiente.

0.50% 1% 1.5% 2%
200-300 °C 2 2 2 2 2 10
400-500 °C 2 2 2 2 2 10
600-700 °C 2 2 2 2 2 10
TOTAL 30
Fuente: propia
53 |
Fig13: muestras con régimen de temperatura ambiente
Tabla XVII: Numero de vigas sometidas a flexion de exposición a fuego con régimen de
refrigeración agregando agua.

0.50% 1% 1.5% 2%
200 2 2 2 2 2 10
400 2 2 2 2 2 10
600 2 2 2 2 2 10
TOTAL 30
Fuente: propia
54 |
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos validez y confiabilidad.
2.4.1. Técnicas de recolección de datos.
Los datos son recolectados por observación y luego en el laboratorio, son inscritos
en la hoja de cálculo para obtener resultados confiables, y su comparación fueron
analizados de acuerdo a las normas de la normativa relacionada con esta tesis
2.4.1.1. Observación
Donde se planteará la observación, teniendo en cuenta todos los detalles en cuanto
a las propiedades físicas y mecánicas de todos los materiales que van a utilizarse en el
proceso de los ensayos a realizarse, considerando el buen estado, la calidad de los
diferentes materiales que serán empleados en los diseños de mezclas verificando siempre
el cumplimento de la normatividad actual.
2.4.1.2. Análisis documental
Se ha considerado para la recopilación y analizar los datos, normas técnicas,
manuales, libros, investigaciones, tesis relacionadas al tema a investigar, con el propósito
de completar y culminar la información
2.4.2. Instrumentos de recolección de datos
La recopilación de todos los datos informativos se aplicará como herramientas la
guía de seguimiento y también la guía de análisis documental.
2.4.2.1. Guía de observación
Estará conformado por los formatos de las diferentes pruebas y también por todos
los ensayos que van a elaborarse en el laboratorio, donde darán como resultados
información técnica y exacta que servirá para la realización de comparaciones para luego
elaborar las conclusiones planteadas sobre la investigación planteada.
55 |
2.4.2.2 Guía de análisis de documentos
Contiene normas técnicas que facilitaron al desarrollo de la investigación, a

continuación, se describe las normas utilizadas en esta investigación
2.5 Procedimiento de análisis de datos
2.5.1 Diagrama de flujo de procesos
Recolección de información referentes al tema
Obtención y elección de los Selección de los equipos de

Agregados
materiales cemento laboratorio
Agua
Realización de ensayos
Granulometría Humedad
Peso específico y
absorción Peso unitario
Diseño de mezclas
0.5% PP
f `c=210 kg/cm2 1.0% PP
Temperaturas elevadas Concreto patrón 1.5% PP
2.0% PP
Compresión, tracción y flexión
Análisis de Resultados
56 |
2.5.1 Descripción de procesos
2.5.2.1. Selección y obtención de materiales
• Los áridos finos fueron extraídos de la: Cantera La Victoria; Está ubicado en el distrito de
Pátapo; a 30 km de la provincia de Chiclayo.
• El A.G fue extraído de la: Cantera Tres Tomas – Piedra Chancada
• Se realizo con cemento portland CEMEX – USO ESTRUCTURAL TIPO I
• El agua potable se usó del mismo laboratorio de estudio que lleva por nombre “laboratorio
de mecánica de suelos y exploración geotecnia LEMS W & C ”
• Se utilizo el polipropileno reciclado extraído de vasos, tapers y otros en tiras que variaban
entre 1 a 2 cm de largo y el espesor de 0.5 cm
2.5.2.2. Diseño de mezcla de concreto
Fue desarrollado en el laboratorio de suelos y exploración geotecnia LEMS W & C.,
basándose de las normas (ASTM) y (NTP).
2.5.2.2.1. Caracterización de los Materiales (Piedra y Arena)
Para desarrollar de manera exitosa el diseño de mezcla se tuvo que trabajar diferentes
ensayos tanto en agregado fino y agregado grueso; en este caso al diseño de mezcla se
adiciono diferentes porcentajes de polipropileno reciclado con respecto del volumen del
concreto nos basamos en las siguientes normas:
57 |
2.5.2.2.2. Granulometría de los agregados
Lo contemplado en la norma NTP 400.012, que establece que en estos casos la
disposición de los tamices debe ser de 3”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, N°4, N°8, N°10, N°16, N°20,
N°30, N°40, N°50, N°80, N°100, N° 200, Fondo.
Materiales y equipos a utilizar
• Mallas tanto para A.F Y A.G
• Balanza
• Arena
• Piedra chancada
• Recipientes
Fig 8:Elaboracion de la granulometría de agregados
A. Árido fino
Se tomo un peso inicial de 500 g de arena para su respectivo estudio, se prelavó
con el tamiz n° 200 para botar todas las impurezas y se dejó secar hasta el día siguiente por
24 h. Luego se adiciono el material con un recipiente previamente tarado en estado seco por
una serie de rejillas o tamices dispuestos en orden desde el orificio más grande al más
58 |
pequeño (3/8" al No. 100 incluyendo el fondo), las partículas de la regla pasan y se mantienen
en cada rejilla y poder dibujar la curva granulométrica cumpliendo con sus parámetros.
Fig 9:lavado y puesta al horno del agregado fino
B. Árido grueso
Se trabajó con una masa total seca de 3000 gr, separados por una serie de mallas
en orden de mayor a menor (2” a N°4), para hallar el tamaño máximo nominal del agregado
sus pases y retenidos acumulados en cada tamiz y poder dibujar la curva granulométrica
cumpliendo con cada uno de sus parámetros.
Fig 10:Analisis granulométrico del agregado grueso
59 |
C. Polipropileno Reciclado
Este material se utilizó para dar una mejora a la resistencia del concreto sometido
a temperaturas altas, se añadió diferentes porcentajes a diferentes diseños de mezcla por
volumen de concreto 0.5%, 1%, 1.5%. 2%; se utilizó el material reciclado de vasos, tápers y
otros en los envases lo podemos diferenciar por las iniciales PP o con el número 5, también
se utilizó pequeños granos de plástico de PP que también tiene su proceso de reciclaje.
Fig 11:Polipropileno reciclado
2.5.2.2.3. Peso unitario seco suelto y compactado de arena y piedra
Nos guiaremos de las indicaciones de la norma técnica peruana (NTP) 400.017.
Materiales y equipos a utilizar:
• Balanza de precisión de 0.5%.
• Una varilla de 5/8”
• Molde de forma cilíndrica.
• Cucharón
• Martillo de goma
• Arena y Piedra
60 |
A. Agregado fino
Para este procedimiento escogemos la arena limpia de impurezas y que este seca a
temperatura ambiente; utilizamos un molde cilíndrico de diámetro 15.22 cm y con altura de
15.55 cm; para realizar el ensayo del peso unitario suelto la arena seca se coloca en una
misma altura y lentamente hacia el molde hasta hacerla que se llene en su totalidad luego con
una varilla sacamos todo lo sobrante. Para hallar el peso unitario compactado, el material se
coloca a tres capas y se chusea 25 veces hasta llenar el molde y por último es llevado a la
balanza para luego hacer el cálculo en gabinete.
Fig 12:Elaboracion del ensayo para hallar el peso unitario suelto
61 |
B. Agregado grueso
En este ensayo se va a utilizar un molde metálico con las mismas dimensiones que se usó en
la arena, se llena de piedra chancada en 3 niveles y es chuseada por una varilla por 25 veces.
a. Se tomó como dato del pre proceso el peso volumétrico del molde para iniciar el pesaje del
material.
b. Luego llenar el molde dividido en 3 capas, cada capa una tercera parte golpeando el molde
25 veces con una varilla de 5/8”
c. Por ultimo, el recipiente llenado es llevado a la balanza para hallar el peso unitario
compactado.
Fig 13: Elaboración del peso unitario seco compactado del agregado grueso
62 |
2.5.2.2.5. Porcentaje de Humedad
Nos guiamos de la NTP 339.127; aquí nos explica el proceso de este ensayo.
• Balanza con precisión dentro del 0.1%.
• Horno de 110°C ± 5°C.
• Guante.
• Recipientes
• Arena y piedra
A.) Agregado fino
Para hallar este ensayo se coge una cantidad de muestra y se pesa, luego se debe dejar
secar por un tiempo de 24 h en un horno se pesa el mismo material y se procede a pesarlo;
en su mayoría de veces este ensayo es expresado en porcentaje.
B.) Agregado grueso
La muestra se colocó en un depósito y a continuación al horno para secar durante 24
horas. al retirar muestras del horno; se pesa y se halla su contenido de humedad.
63 |
2.5.2.2.6. Peso específico y porcentaje de Absorción
Se define como la cantidad de material que ocupa un conocido volumen sin incluir vacíos. El
peso específico es igual a la densidad en este ensayo especificado.
Equipos a utilizar:
• Un cono con su respectivo pisón estandarizado para este ensayo
• Una fiola o balón de 500 cm3 de capacidad
• Una balanza con aprox. 0.1 gr de error de por lo menos 2000 gr.
• Un horno, con temperatura constante de 110 °C +- 5 °C
• Recipientes
A. Agregado fino
Debemos tomar de muestra aprox. un 1kg de agregado a ensayar y colocarlo en agua por 24
h, luego se trata de botar el agua y se extiende el material en una superficie limpia y seca, se
deja secar el material para proceder a colocarlo dentro de un molde de forma cónica de
espesor de 0,8 mm para la prueba de humedad superficial se compactara con un pisón
metálico de 25 mm de diámetro de esta manera se sabrá si la arena está seca, se procederá
a aplicar 25 pisonadas dejándolo caer de una altura de ½ pulgada sobre el material, luego se
va a retirar el molde verticalmente y si la muestra se mantiene en su misma forma se volverá
a hacer los mismo cada media hora hasta que la muestra se desmorone ligeramente y llegue
a tener una forma S.S.S.
Finalmente se toma unos 500 gr de material y se le colocara dentro de la fiola y también
pondremos agua con un embudo, hasta que llegue a la marca y se da giros a la fiola para
poder eliminar las burbujas. Una vez que se eliminó todo el aire se dejara reposar por una
64 |
hora y veremos si es necesario completar con agua la fiola o quitar hasta la marca de la fiola,
por último, se pesa con una balanza de 0.1 gr de error.
Retiras el contenido de la fiola, colocarlo en un recipiente previamente tarado, se lleva al horno
por 24 hrs, luego pesarlo.
Fig 14:Elaboracion del peso específico del agregado fino
B. Agregado grueso
Equipos a utilizar:
• Balanza hidrostática por lo menos 10 kg de capacidad
• Canastilla metálica, hecho con malla N° 10
• Horno
• Franela
• Recipientes, otros
Se coge 5 kg de muestra por cuarteo de agregado grueso, pasa por el tamiz N°4, luego lavar
la muestra que se retiene en dicho tamiz para poder eliminar las impurezas y los finos, luego
dejar la muestra que se sature por 24 h.
Botar el agua, luego secar el agregado con una franela hasta obtener 3 kg de muestra
saturada con superficie seca. Pesar la muestra S.S.S en la canastilla dentro del agua y
65 |
registrar el peso, luego debemos extraer el material dejarlo en un recipiente previamente
tarado y dejarlo en horno 24 h, extraer el materia seco, dejar enfriar y por último pesarlo.
Fig 15:Elaboracion del peso específico del agregado grueso
2.5.2.3. Cálculo del diseño de mezcla Patrón
Con los datos obtenidos de los ensayos de agregado fino y agregado grueso se calculó los
volúmenes y pesos correspondientes y se vertió la mezcla en el encofrado para procesar y
evaluar las probetas a los 7, 14, 21 y 28 días de edad.
• Mezcladora de trompo
• Cemento
• Agua
• Baldes
• Moldes de Probetas
• Martillo de goma
• Cucharon
66 |
• Varilla lisa de 5/8” y L=60 cm
• Guantes
• Palana pequeña
• buggie
2.5.2.3.1. Diseño de mezclas con polipropileno reciclado
Se realizo de igual manera que el concreto patrón; pero con diferencia que en esta mezcla se
agregaron porcentajes de polipropileno reciclado que se encontró en los envases de plástico;
se agregó 0.5%, 1%, 1.5% y 2 % por volumen de mezcla, estos porcentajes de PP se obtuvo
por las diversas investigaciones pasadas que resultaron ser buenas.
2.5.2.4. Ensayos de concreto en estado fresco
2.5.2.4.1. Asentamiento de concreto en estado fresco
Nos guiamos de la NTP 339.035, utilizaremos como equipo principal el cono de Abrams, como
breve descripción de este ensayo se procede a llenar el material en el molde del cono en tres
niveles, en cada nivel se chusea el concreto 25 veces de manera vertical luego el material
pasante del cono se bota con la varilla lisa y luego sin mover la base levantamos el cono se
va a obtener un desplazamiento y veremos su trabajabilidad y su consistencia, vamos a
proceder a medir con una wincha desde el centro desplazado y ese será la medida del slump.
Materiales y equipo a utilizar:
• Wincha
• Cono de Abrams
• Cucharon
• Buggie
• Varilla lisa
• Mezcladora tipo trompo
67 |
Fig 16: Medición del Slump del concreto
2.5.2.4.2. Contenido de aire atrapado
Nos guiamos de la NTP 339.083 (CONCRETO) el porcentaje de aire normal atrapado
entre 0 y 3 % muchas veces depende de los agregados, por cada aire extra de lo normal el
concreto pierde resistencia.
Material y equipo utilizado:
• Olla de Washington
• Cucharon
2.5.2.4.3. Peso unitario del concreto fresco
Basado la NTP 339.046 (CONCRETO) Es un método validado para estimar el correcto
volumen de concreto entregado, se puede detectar variaciones en su % de aire.
Material y equipo utilizado
• Molde metálico
• Balanza
68 |
• Varilla
• Cucharon
• Arena
• Piedra chancada
• buggie
Fig 17:Peso unitario del concreto fresco
2.5.2.4.4. Temperatura de la mezcla de concreto
Se basa en la NTP 339.184.2013; inserta un termómetro digital en el concreto y se toma la
lectura de la temperatura del concreto
Material y equipo a utilizar:
• Buggie
• Termómetro
69 |
Fig 18: medición de la temperatura del concreto
2.5.2.5. Ensayos de concreto en estado endurecido
2.5.2.5.1. Elaboración y curado de los ejemplares de concreto en campo
La Práctica Estándar según la NTP 339.033 nos detalla el proceso para la preparación y
manipulación de muestras cilíndricas. Los especímenes se sacaron de los moldes
cilíndricos y se procedieron a curar dentro de tanques de agua por un periodo de 7, 14, 21
y 28 días
Fig 19:Elaboracion y curado de testigos de concreto
70 |
2.5.2.5.2 Resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas
A. Resistencia a la compresión de especímenes sin exponerse al fuego
Nos guiamos de las pruebas según la NTP 339.034 se trabajó un total de 155 probetas
de las cuales 65 no se van a someter a fuego que se elaboró en el laboratorio, los moldes
de las probetas tienen medidas de 6 pulgadas de diámetro y 12 pulgadas de altura, en
un periodo de 7,14,21 y 28 días de vida. Estas muestras quedaron en los moldes por un
tiempo de 24 horas luego se las procedió a sacar del molde y se sumergió en agua para
ser curadas.
Materiales y equipos utilizado:
▪ Maquina a compresión.
▪ muestras cilíndricas.
▪ Estanques de agua
Fig 20:rotuta de testigos de concreto sin exponer al fuego
71 |
B. Resistencia a la compresión de muestras a altas temperaturas
En este proceso se van a analizar las muestras extraídas y previamente curadas a 28 días
sumergidas en el agua, a temperaturas de 200, 400 y 600 C°; tiene como finalidad ver los
cambios físicos y mecánicos del concreto que luego de ser sometidos a altas temperaturas
estos ejemplares serán apagados a temperatura ambiente y agregándolos agua y veremos
cuál de estos dos métodos será más riesgoso para el concreto
Fig 21: Rotura de testigos de concreto sometidos al fuego
72 |
2.5.2.5 Proceso de quemado y rehidratación de los testigos
2.5.2.5.1 Herramientas para el quemado de probetas. Para la combustión de materiales
de control convencionales concreto patrón (la muestra), se utilizó dos balones de gas un
soplete para aumentar la temperatura del fuego y termómetro digital; los testigos fueron
distribuidos de acuerdo a sus diferentes porcentajes de polipropileno bajo una cama de tierra
y tapado con una calamina. Se realizo estas acciones ,para poder controlar de manejar mejor
la temperatura con el termómetro digital.
Fig 22:Quemado de los testigos de concreto
2.5.2.6. Proceso de Rotura de probetas
El trabajo de rotura que se ha elaborado para obtener los resultados en el ensayo de
comprensión, traccion y flexión en el laboratorio de estudio.
73 |
2.6 Criterios éticos
El progreso del trabajo se realizó haciendo respetar la norma técnica peruana y
otras redacciones importantes, con el objetivo de que, durante el desarrollo de la investigación
hasta obtener los resultados, estos sean satisfactorios y veraces, así mismo todos los
resultados no serán retocados y evidenciarán totalmente el producto de la realización de los
ensayos; que servirán de guía y apoyo en nuevas investigaciones. Los resultados y el proceso
de todos los cálculos que se obtuvo de esta investigación son auténticos y acreditados por el
laboratorio. Todos los valores obtenidos serán procesados en cuadros estadísticos.
Todo lo referido a búsqueda y desarrollo realizados son originales y auténticos que
serán reflejados en los resultados o conclusiones de la tesis, dándole certificación el técnico
encargado y responsable del laboratorio donde se desarrolla los trabajos a fin de darle validez.
Con este criterio como autores nos ayuda a estimar los objetivos que se desea lograr teniendo
en cuenta los planteamientos que tiene la investigación y medir el nivel de logro alcanzado.
Este criterio ayuda a diferir la información, ensayos, sistemas y procedimientos que
se toman en el camino para dar solución a la problemática de redacciones, teorías,
investigaciones ya existentes con el propósito de tener un mejor resultado en la conclusión.
74 |
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1 Resultados
3.1.1 Resultado del objetivo específico N°1
Correspondiente al OE1: “Analizar las características físicas de los agregados pétreos a
usar para el diseño de mezcla para la elaboración del concreto añadiendo PP reciclado.” Para
esto se escogieron dos canteras para extraer los agregados. Las canteras fueron: Cantera La
Victoria – Pátapo, y Pacherrez - Pucalá, todas ellas ubicadas en la región Lambayeque.
3.1.1.1. Análisis granulométrico (N.T.P 400.011)
A. Granulometría del Agregado fino
Tabla VIII: Datos obtenidos del laboratorio para realizar el análisis granulométrico
Malla Masa % % Acumulado %

Acumulado
Pulg. (mm.) Retenido Retenido Retenido Que
pasa
3/8" 9.520 0.00 0.00 0.00 100.00

Nº 4 4.750 1.94 0.24 0.24 99.76
Nº 8 2.360 36.92 4.56 4.80 95.20
Nº 16 1.180 142.97 17.67 22.48 77.52
Nº 30 0.600 220.96 27.32 49.79 50.21
Nº 50 0.300 223.58 27.64 77.43 22.57
Nº 100 0.150 141.69 17.52 94.95 5.05
FONDO 40.86 5.05 100.00 0.00
MÓDULO DE FINEZA 2.50
75 |
CURVA GRANULOMÉTRICA
3/8" N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100
100
90
80
Que Pasa (%)
70
60
50
40
30
20
10
0
10.00 1.00 0.10
Fig 23:Curva granulométrica del agregado fino
3.1.1.2. Agregado grueso
Tabla IX: Datos para realizar el análisis granulométrico
TAMICES PESO % RETENIDO % RETENIDO % QUE

(Pul) (mm) RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA
3" 75 0.0 0 0 100
2" 50.000 0.00 0.00 0.0 100.0
1 1/2" 38.000 0.00 0.00 0.0 100.0
1" 25.000 171.00 5.70 5.7 94.3
3/4" 19.000 808.00 26.90 32.6 67.4
1/2" 12.700 1336.00 44.50 77.1 22.9
3/8" 9.520 438.00 14.60 91.7 8.3
Nº4 4.750 239.00 8.00 99.7 0.3
FONDO 3.00 0.10 99.8 0.2
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL 3/4"
76 |
GRANULOMETRÍA
3" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4
100
90
80
70
60
% que pasa
50
40
30
20
10
0
100.00 10.00 1.00
Diámetro
Fig 24:Curva granulométrica del agregado grueso
3.1.1.3. Contenido de Humedad
3.1.1.3.1. Agregado fino
Tabla X: Datos obtenido del laboratorio para calcular el contenido de humedad
Tabla XI: Datos obtenido del laboratorio para calcular el contenido de humedad
3.1.1.3.2. Agregado grueso
77 |
3.1.1.4. Peso unitario de los agregados
3.1.1.4.1. Agregado Fino
1.- Peso Unitario Suelto
Tabla XII: Datos obtenidos de laboratorio para cálculo del peso unitario suelto
2.- Peso Unitario Compactado
Tabla XIII: Datos obtenidos de laboratorio para cálculo del peso unitario compactado
78 |
1.- Peso Unitario Suelto
Tabla XIV: Datos obtenidos de laboratorio para cálculo del peso unitario suelto A.G
2.- Peso Unitario Compactado
Tabla XV: Datos obtenidos del laboratorio para cálculo del peso unitario del A.F
79 |
3.1.1.4. Peso específico y absorción de los agregados
3.1.1.4.1. Agregado fino
Tabla XVI: Datos obtenidos del laboratorio para hallar peso específico y absorción del A.F
Tabla XVII: Datos obtenidos del laboratorio para hallar peso específico y absorción del A.G
3.1.1.5. Resumen del análisis de los agregados
Tabla XVIII: Resumen del análisis del agregado fino y agregado grueso
DESCRIPCIÓN AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Peso específico seco de masa 2.485gr/cm3 2.607gr/cm3
Peso unitario compactado seco 1.557gr/cm3 1.654gr/cm3
Peso unitario suelto seco 1.438 gr/cm3 1.577 gr/cm3
Contenido de humedad 0.68% 0.63%
Contenido de absorción 0.60% 1.08%
Tamaño máximo nominal ________ 3/4"
Módulo de fineza 2.5 _______
(adimensional) _______ ________
80 |
3.1.2 Resultados del objetivo específico N°2
Considerando el OE2: “Establecer la proporción en peso y volumen del diseño de mezclas
patrón y diseños de mezclas con incorporaciones con polipropileno reciclado en 0.5%, 1.0%, 1.5%
y 2.0%.
3.1.2.1. Diseño del concreto Patrón f¨c = 210 kg/cm2
Tabla XIX: DISEÑO DE MEZCLA PATRON F’c=210 kg/cm2
En el diseño de mezcla 210 kg/cm2 se ha obtenido un asentamiento de 4 pulg, peso unitario
de 2384 kg/m3 y una relación a/c = 0.630. Las proporciones en peso por metro cubico de
mezcla fueron: 449 kg/m3 de cemento, 283 litros de agua, 610 kg/m3 de agregado fino y
1042 kg/m3 de agregado grueso. Así mismo, las proporciones en peso fueron 1: 1.36: 2.32:
26.8 y en volumen 1: 1.42: 2.22: 26.8 Lts/pie3
81 |
3.1.2.2. Diseño de concreto + 0.5% PP
Tabla XX: Diseño de mezcla final 210 kg/cm2 + 0.5% PP
3.1.2.3. Diseño de concreto + 1% PP
Tabla XXI: Diseño de mezcla 210 kg/cm2 + 1%PP
82 |
3.1.2.4. Diseño de concreto + 1.5% PP
Tabla XXII: Diseño de mezcla final 210 kg/cm2 + 1.5% PP
3.1.2.5. Diseño de concreto 210 kg/cm2 + 2% PP
Tabla XXIII: Diseño de mezcla final 210 kg/cm2 + 2% PP
83 |
3.1.3 Resultados del objetivo N°3
Considerando OE3: “Analizar las propiedades físicas y mecánicas del concreto patrón y con
incorporación de polipropileno reciclado al 0.5%, 1.0%, 1.5% y 2.0% en concreto 210 kg/cm2”
3.1.3.1. Propiedades físicas del concreto
3.1.3.1.1. Asentamiento del concreto
Asentamiento de la mezcla patrón y agregando 0.5%, 1%, 1.5% y 2% de polipropileno
Tabla XXIV: Asentamiento del concreto patrón y concreto agregando polipropileno
Asentamiento (pulgadas)
Resistencia Concreto Patrón Polipropileno
f'c CP 0.5% PP 1% PP 1.5% PP 2% PP
210 3.8" 4.8" 4.5" 4.2" 3.8"
3.1.3.1.2. Peso unitario del concreto
Peso unitario fresco del concreto patrón y agregando 0.5%, 1%, 1.5% y 2% de polipropileno
Tabla XXIX: Peso unitario del concreto patron y concreto agregando PP reciclado
Peso unitario del concreto (kg/m3)

f'c CP 0.5% PP 1% PP 1.5% PP 2% PP
210 2384 2379 2374 2368 2363
3.1.3.1.3 Contenido de aire atrapado
Determinación del contenido de aire atrapado en la mezcla patron y agregando 0.5%, 1%,
1.5% y 2% de polipropileno
Tabla XXV: Contenido de aire atrapado
Contenido de aire atrapado (%)

f'c CP 0.5% PP 1% PP 1.5% PP 2% PP
210 1.6 1.8 2.1 2.2 2.4
84 |
3.1.3.2. Propiedades mecánicas del concreto
3.1.3.2.1. Resistencia a compresión del concreto sin someter a altas temperaturas
3.1.3.2.1.1. Resistencia a compresión del concreto patrón
Concreto Patrón 210 kg/cm2
Tabla XXVI: Resistencia a compresión Concreto Patrón 210 kg/cm2
IDENTIFICACIÓN Fecha Fecha

de vaciado de ensayo Edad Carga Diámetro Área f'c
(Días) (Días) (Días) (Kgf) (Cm) (cm2)
(Kg/Cm2)
M1 23/02/2023 02/03/2023 7 31250 15.12 179 174

M2 23/02/2023 02/03/2023 7 26129 15.13 180 145
M3 23/02/2023 02/03/2023 7 27058 15.13 180 151
M4 23/02/2023 09/03/2023 14 32495 15.15 180 180

M5 23/02/2023 09/03/2023 14 33446 15.10 179 187
M6 23/02/2023 09/03/2023 14 33562 15.14 180 187
M7 23/02/2023 16/03/2023 21 35588 15.10 179 199

M8 23/02/2023 16/03/2023 21 36940 15.16 181 205
M9 23/02/2023 16/03/2023 21 37976 15.12 179 212
M10 23/02/2023 23/03/2023 28 39138 15.13 180 218

M11 23/02/2023 23/03/2023 28 41006 15.16 181 227
M12 23/02/2023 23/03/2023 28 40117 15.13 180 223
fc_Promedio (kg/cm2)
250.00 222.71
205.05
200.00 184.57
156.69
fc (kg/cm2)
150.00
100.00
M.P PATRON
50.00 210kg/cm2
0.00
0.00
0 5 10 15 20 25 30
Edad (días)
Fig 25:curva de resistencia del concreto patrón sin someter a altas temperaturas
85 |
3.1.3.2.1.2. Resistencia del concreto + 0.5% PP
Concreto 210 kg/cm2 + 0.5%PP
Tabla XXVII: Concreto 210 kg/cm2 + 0.5%PP

(Kg/Cm2)
M1 23/02/2023 02/03/2023 7 32979 15.18 181 182

M2 23/02/2023 02/03/2023 7 32365 15.11 179 180
M3 23/02/2023 02/03/2023 7 32795 15.11 179 183
M4 23/02/2023 09/03/2023 14 35407 15.06 178 199

M5 23/02/2023 09/03/2023 14 34622 15.03 177 195
M6 23/02/2023 09/03/2023 14 34825 15.11 179 194
M7 23/02/2023 16/03/2023 21 37549 15.10 179 210

M8 23/02/2023 16/03/2023 21 37377 15.09 179 209
M9 23/02/2023 16/03/2023 21 37439 15.16 180 208
M10 23/02/2023 23/03/2023 28 39956 15.19 181 220

M11 23/02/2023 23/03/2023 28 40632 15.14 180 226
M12 23/02/2023 23/03/2023 28 40117 15.12 180 223
250.00 223.25
208.74
196.08
200.00 181.95
fc (kg/cm2)
150.00
100.00
50.00
0.00
0.00
0 5 10 15 20 25 30
Edad (días)
Fig 26:Curva de resistencia adicionando 0.5%PP sin someter a altas temperaturas
86 |
3.1.3.2.1.3. Resistencia del concreto + 1% PP
Tabla XXVIII: Concreto 210 kg/cm2 + 1%PP

(Kg/Cm2)
M1 23/02/2023 02/03/2023 7 34790 15.12 180 194

M2 23/02/2023 02/03/2023 7 33387 15.12 180 186
M3 23/02/2023 02/03/2023 7 33896 15.13 180 189
M4 23/02/2023 09/03/2023 14 34698 15.09 179 194

M5 23/02/2023 09/03/2023 14 34568 15.15 180 192
M6 23/02/2023 09/03/2023 14 35162 15.12 179 196
M7 23/02/2023 16/03/2023 21 40160 15.18 181 222

M8 23/02/2023 16/03/2023 21 40433 15.16 181 224
M9 23/02/2023 16/03/2023 21 40423 15.16 180 224
M10 23/02/2023 23/03/2023 28 42829 15.17 181 237

M11 23/02/2023 23/03/2023 28 42863 15.14 180 238
M12 23/02/2023 23/03/2023 28 41646 15.15 180 231
fc_Promedio (kg/cm2)235.46
250.00 223.33
189.41 193.95
200.00
fc (kg/cm2)
150.00
100.00
50.00
0.00
0.00
0 5 10 15 20 25 30
Edad (días)
Fig 27:Curva de resistencia adicionando 1% de PP sin someter a altas temperaturas
87 |
3.1.3.2.1.4 Resistencia del concreto + 1.5% PP
Concreto 210 kg/cm2 +1.5% PP
Tabla XXIX: Concreto 210 kg/cm2 +1.5% PP

(Kg/Cm2)
M1 23/02/2023 02/03/2023 7 31895 15.18 181 176

M2 23/02/2023 02/03/2023 7 35193 15.23 182 193
M3 23/02/2023 02/03/2023 7 35107 15.15 180 195
M4 23/02/2023 09/03/2023 14 34007 15.15 180 189

M5 23/02/2023 09/03/2023 14 36855 15.16 181 204
M6 23/02/2023 09/03/2023 14 36956 15.17 181 204
M7 23/02/2023 16/03/2023 21 37481 15.17 181 207

M8 23/02/2023 16/03/2023 21 37060 15.14 180 206
M9 23/02/2023 16/03/2023 21 37936 15.15 180 210
M10 23/02/2023 23/03/2023 28 38588 15.16 180 214

M11 23/02/2023 23/03/2023 28 40077 15.13 180 223
M12 23/02/2023 23/03/2023 28 41642 15.16 180 231
250.00 222.61
207.94
199.14
188.18
200.00
fc (kg/cm2)
150.00
100.00
50.00
0.00
0.00
0 5 10 15 20 25 30
Edad (días)
Fig 28: Curva de resistencia adicionando 1.5%PP sin someter a altas temperaturas
88 |
3.1.3.2.1.5 Resistencia del concreto + 2% PP
Tabla XXX: Concreto 210 kg/cm2 + 2%PP

(Kg/Cm2)
M1 23/02/2023 02/03/2023 7 33702 15.13 180 188

M2 23/02/2023 02/03/2023 7 37487 15.17 181 208
M3 23/02/2023 02/03/2023 7 36956 15.16 180 205
M4 23/02/2023 09/03/2023 14 42038 15.11 179 235

M5 23/02/2023 09/03/2023 14 42478 15.19 181 234
M6 23/02/2023 09/03/2023 14 42477 15.15 180 236
M7 23/02/2023 16/03/2023 21 43237 15.15 180 240

M8 23/02/2023 16/03/2023 21 43904 15.19 181 242
M9 23/02/2023 16/03/2023 21 43509 15.13 180 242
M10 23/02/2023 23/03/2023 28 42829 15.17 181 237

M11 23/02/2023 23/03/2023 28 44227 15.13 180 246
M12 23/02/2023 23/03/2023 28 44676 15.16 181 248
300.00
234.93 241.42 243.59
250.00
200.00
200.00
M.P PATRON
fc (kg/cm2)
210kg/cm2
150.00
100.00
50.00
0.00
0.00
0 5 10 15 20 25 30
Edad (días)
Fig 29:Curva de resistencia adicionando 2% de PP sin someter a altas temperaturas
89 |
3.1.3.2.1.6 Resumen de resistencias obtenidas del concreto patron y el concreto con
diferentes porcentajes de polipropileno.
C.P 0.5% PP 1% PP 1.5% PP 2% PP

7 días 156.69 181.95 189.41 188.18 200.00
14 días 184.57 196.08 193.95 199.14 234.93
21 días 205.05 208.74 223.33 207.94 241.42
28 días 222.71 223.25 235.46 222.61 243.59
GRAFICO ESTADISTICO DE RESISTENCIAS VS DÍAS
300.00
Resistencia a la compresion kg/cm2
250.00
200.00
150.00 7 dias
14 dias
100.00
21 dias
50.00 28 dias
0.00
C.P 0.5% PP 1% PP 1.5% PP 2% PP
Indicadores
Fig 30:Grafico estadístico de resistencias vs días
90 |
3.1.3.2.2 Resistencia a compresión del concreto expuesto a altas temperaturas
3.1.3.2.2.1 Diseño fć=210 kg/cm2 a 200-300 °C a temperatura ambiente; edad 28 dias
Tabla XXXI: Diseño fć=210 kg/cm2 a 200-300 °C a temperatura ambiente; edad 28 dias
Muestra IDENTIFICACIÓN Fecha Fecha

de vaciado de ensayo Carga Diámetro Área f'c f’c promedio
Nº (Días) (Días) (Kgf) (Cm) (cm2) (Kg/Cm2) kg/cm2
01 CP210 23/02/2023 23/03/2023 37822 15.12 179 211

02 23/02/2023 23/03/2023 38501 15.13 180 214 212.25
03 23/02/2023 23/03/2023 38057 15.13 180 212
04 0.5% PP 23/02/2023 23/03/2023 40972 15.15 180 227

05 23/02/2023 23/03/2023 40158 15.10 179 224 225.84
06 23/02/2023 23/03/2023 40632 15.14 180 226
07 1% PP 23/02/2023 23/03/2023 41228 15.10 179 230

08 23/02/2023 23/03/2023 41168 15.16 181 228 229.14
09 23/02/2023 23/03/2023 41087 15.12 179 229
10 1.5% PP 23/02/2023 23/03/2023 35215 15.13 180 196

11 23/02/2023 23/03/2023 36036 15.16 181 200 200.76
12 23/02/2023 23/03/2023 37153 15.13 180 207
13 2% PP 23/02/2023 23/03/2023 35398 15.13 180 197

14 23/02/2023 23/03/2023 36027 15.16 181 200 199.11
15 23/02/2023 23/03/2023 36087 15.13 180 201
3.1.3.2.2.2 Diseño fć=210 kg/cm2 a 400-500 °C a temperatura ambiente; 28 dias
Tabla XXXII: Diseño fć=210 kg/cm2 a 400-500 °C a temperatura ambiente; 28 dias

01 CP210 23/02/2023 23/03/2023 34854 15.12 179 194

02 23/02/2023 23/03/2023 32451 15.13 180 180 186.99
03 23/02/2023 23/03/2023 33461 15.13 180 186
04 0.5% PP 23/02/2023 23/03/2023 34088 15.15 180 189

05 23/02/2023 23/03/2023 32441 15.10 179 181 185.81
06 23/02/2023 23/03/2023 33653 15.14 180 187
07 1% PP 23/02/2023 23/03/2023 32674 15.10 179 183

08 23/02/2023 23/03/2023 32466 15.16 181 180 180.61
09 23/02/2023 23/03/2023 32189 15.12 179 179
10 1.5% PP 23/02/2023 23/03/2023 32169 15.13 180 179

11 23/02/2023 23/03/2023 32896 15.16 181 182 180.29
12 23/02/2023 23/03/2023 32290 15.13 180 180
13 2% PP 23/02/2023 23/03/2023 31814 15.13 180 177

14 23/02/2023 23/03/2023 30957 15.16 181 171 174.70
15 23/02/2023 23/03/2023 31557 15.13 180 176
91 |
3.1.4.2.2.3 Diseño f¨c=210 kg/cm2 a 600-700 °C a temperatura ambiente; edad 28 dias
Tabla XXXIII: Diseño f¨c=210 kg/cm2 a 600-700 °C a temperatura ambiente; edad 28 dias

de vaciado de ensayo Carga Diámetro Área f'c f’c
promedio
Nº (Días) (Días) (Kgf) (Cm) (cm2) (Kg/Cm2)
kg/cm2
01 CP210 23/02/2023 23/03/2023 16508 15.12 179 92

02 23/02/2023 23/03/2023 16396 15.13 180 91 93.16
03 23/02/2023 23/03/2023 17301 15.13 180 96
04 0.5% PP 23/02/2023 23/03/2023 16019 15.15 180 89

05 23/02/2023 23/03/2023 16281 15.10 179 91 89.29
06 23/02/2023 23/03/2023 15837 15.14 180 88
07 1% PP 23/02/2023 23/03/2023 16241 15.10 179 91

08 23/02/2023 23/03/2023 15574 15.16 181 86 88.30
09 23/02/2023 23/03/2023 15766 15.12 179 88
10 1.5% PP 23/02/2023 23/03/2023 14817 15.13 180 82

11 23/02/2023 23/03/2023 15261 15.16 181 85 84.64
12 23/02/2023 23/03/2023 15625 15.13 180 87
13 2% PP 23/02/2023 23/03/2023 14911 15.13 180 83

14 23/02/2023 23/03/2023 15261 15.16 181 85 83.89
15 23/02/2023 23/03/2023 15126 15.13 180 84
3.1.4.2.2.4 Diseño fć=210 kg/cm2 a 200-300 °C agregando agua; edad 28 dias
Tabla XXXIV: Diseño fć=210 kg/cm2 a 200-300 °C agregando agua; edad 28 dias

de vaciado de ensayo Carga Diámetro Área f'c f’c
promedio
01 CP210 23/02/2023 23/03/2023 40690 15.12 179 227

02 23/02/2023 23/03/2023 40228 15.13 180 224 225.77
03 23/02/2023 23/03/2023 40531 15.13 180 226
04 0.5% PP 23/02/2023 23/03/2023 38996 15.15 180 216

05 23/02/2023 23/03/2023 40228 15.10 179 225 222.11
06 23/02/2023 23/03/2023 40521 15.14 180 225
07 1% PP 23/02/2023 23/03/2023 40230 15.10 179 225

08 23/02/2023 23/03/2023 40834 15.16 181 226 225.80
09 23/02/2023 23/03/2023 40622 15.12 179 226
10 1.5% PP 23/02/2023 23/03/2023 38845 15.13 180 216

11 23/02/2023 23/03/2023 38067 15.16 181 211 213.95
12 23/02/2023 23/03/2023 38612 15.13 180 215
13 2% PP 23/02/2023 23/03/2023 39919 15.13 180 222

14 23/02/2023 23/03/2023 38835 15.16 181 215 219.42
15 23/02/2023 23/03/2023 39723 15.13 180 221
92 |
Tabla XXXV: Diseño fć=210 kg/cm2 a 400-500 °C agregando agua; edad 28 dias

01 CP210 23/02/2023 23/03/2023 33228 15.12 179 185

02 23/02/2023 23/03/2023 33451 15.13 180 186 184.70
03 23/02/2023 23/03/2023 32855 15.13 180 183
04 0.5% PP 23/02/2023 23/03/2023 33754 15.15 180 187

05 23/02/2023 23/03/2023 33280 15.10 179 186 186.38
06 23/02/2023 23/03/2023 33451 15.14 180 186
07 1% PP 23/02/2023 23/03/2023 32047 15.10 179 179

08 23/02/2023 23/03/2023 32524 15.16 181 180 179.14
09 23/02/2023 23/03/2023 31967 15.12 179 178
10 1.5% PP 23/02/2023 23/03/2023 29198 15.13 180 163

11 23/02/2023 23/03/2023 29956 15.16 181 166 164.84
12 23/02/2023 23/03/2023 29856 15.13 180 166
13 2% PP 23/02/2023 23/03/2023 29007 15.13 180 161

14 23/02/2023 23/03/2023 29745 15.16 181 165 161.99
15 23/02/2023 23/03/2023 28721 15.13 180 160
3.1.4.2.2.6 Diseño f¨c=210 kg/cm2 a 600-700 °C agregando agua; edad 28 días
Tabla XL: Diseño f¨c=210 kg/cm2 a 600-700 °C agregando agua; edad 28 días

(Días) (Días) (Kgf) (Cm) (cm2) (Kg/Cm2) kg/cm2
CP210 23/02/2023 23/03/2023 11342 15.12 179 63

23/02/2023 23/03/2023 12362 15.13 180 69 66.03
23/02/2023 23/03/2023 11881 15.13 180 66
0.5% PP 23/02/2023 23/03/2023 11235 15.15 180 62

23/02/2023 23/03/2023 11664 15.10 179 65 65.15
23/02/2023 23/03/2023 12226 15.14 180 68
1% PP 23/02/2023 23/03/2023 10561 15.10 179 59

23/02/2023 23/03/2023 11086 15.16 181 61 61.85
23/02/2023 23/03/2023 11688 15.12 179 65
1.5% PP 23/02/2023 23/03/2023 10451 15.13 180 58

23/02/2023 23/03/2023 10737 15.16 181 59 60.10
23/02/2023 23/03/2023 11266 15.13 180 63
2% PP 23/02/2023 23/03/2023 10561 15.13 180 59

23/02/2023 23/03/2023 10231 15.16 181 57 58.19
23/02/2023 23/03/2023 10628 15.13 180 59
93 |
3.1.4.2.2.7 Resumen de las resistencias promedio del concreto patrón y los diferentes
porcentajes de polipropileno
Tabla XXXVI: Resumen de las resistencias promedio del concreto patrón y los
diferentes porcentajes de polipropileno
Enfriamiento
Muestra Régimen 200 - 300 °C 400 - 500 °C 600 - 700 °C
CP Aire 212.25 186.99 93.16

0.5% PP Aire 225.84 185.81 89.29
1% PP Aire 229.14 180.61 88.3
1.5% PP Aire 200.76 180.29 84.64
2% PP Aire 199.11 174.7 83.89
CP Agua 225.77 184.7 66.03

0.5% PP Agua 222.11 186.38 65.15
1% PP Agua 225.8 179.14 61.85
1.5% PP Agua 213.95 164.84 60.1
2% PP Agua 219.42 161.99 58.19
Resistencia a compresion f'c=210 kg/cm2, 28 dias

enfriado por aire
229.14
225.84
212.25
250
200.76
199.11
186.99
185.81
180.61
180.29
174.7
200
150
93.16
89.29
84.64
83.89
88.3
100
50
0
200 - 300 °C 400 - 500 °C 600 - 700 °C
CP 0.5% PP 1% PP 1.5% PP 2% PP
Fig 31:Grafico estadístico de la resistencia a compresión f'c=210 kg/cm2, 28 días enfriado por aire
94 |
Resistencia a compresion f'c=210 kg/cm2, 28 dias enfriado
con agua
225.77
222.11
219.42
225.8
213.95
250
186.38
179.14
184.7
164.84
161.99
200
150
66.03
65.15
61.85
58.19
100
60.1
50
0
200 - 300 °C 400 - 500 °C 600 - 700 °C
CP 0.5% PP 1% PP 1.5% PP 2% PP
Fig 32:Grafico estadístico de la resistencia a compresión f'c=210 kg/cm2, 28 días enfriado con agua
3.1.4.2.3. Resistencia a la tracción del concreto sin someter a altas temperaturas
3.1.4.2.3.1. Resistencia a tracción del concreto patrón
Tabla XXXVII: Resistencia a tracción del concreto patrón
Muestra Fecha
de vaciado Fecha de ensayo Edad P d l T T
Nº (Días) (Días) (Días) (N) (mm) (mm) (MPa) (Kg/cm2)
01 23/02/2023 02/03/2023 7 49437 101 203 1.71 17.44

02 23/02/2023 02/03/2023 7 45788 102 202 1.83 18.66
03 23/02/2023 02/03/2023 7 47612 102 202 1.78 18.15
04 23/02/2023 09/03/2023 14 59324 101 202 2.37 24.17

05 23/02/2023 09/03/2023 14 54945 102 203 2.46 25.09
06 23/02/2023 09/03/2023 14 57135 101 202 2.35 23.96
07 23/02/2023 23/03/2023 28 65916 101 203 2.79 28.45

08 23/02/2023 23/03/2023 28 61050 102 203 2.82 28.76
09 23/02/2023 23/03/2023 28 63483 102 203 2.80 28.55
95 |
M.P PATRON 210kg/c
m2
35.00
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
0 5 10 15 20 25 30
M.P PATRON 210kg/cm2
Fig 33: Resistencia a traccion del concreto Patrón
3.1.4.2.3.2 Resistencia a tracción del concreto + 0.5% PP
Tabla XXXVIII: Resistencia a tracción del concreto + 0.5% PP
Muestra Fecha
01 23/02/2023 02/03/2023 7 49437 101 203 2.10 21.45

02 23/02/2023 02/03/2023 7 45788 102 202 2.22 22.68
03 23/02/2023 02/03/2023 7 47612 102 202 2.17 22.17
04 23/02/2023 09/03/2023 14 59324 101 202 2.76 28.19

05 23/02/2023 09/03/2023 14 54945 102 203 2.85 29.10
06 23/02/2023 09/03/2023 14 57135 101 202 2.74 27.98
07 23/02/2023 23/03/2023 28 65916 101 203 3.18 32.47

08 23/02/2023 23/03/2023 28 61050 102 203 3.21 32.77
09 23/02/2023 23/03/2023 28 63483 102 203 3.19 32.57
Fig 34: Resistencia a traccion del concreto adicionando 0.5% PP sin someter a altas temperaturas
96 |
3.1.4.2.3.3 Resistencia a tracción del concreto + 1% PP
Tabla XXXIX: Resistencia a tracción del concreto + 1% PP
Muestra Fecha
01 23/02/2023 02/03/2023 7 49437 101 203 2.15 21.92

02 23/02/2023 02/03/2023 7 45788 102 202 2.27 23.15
03 23/02/2023 02/03/2023 7 47612 102 202 2.22 22.64
04 23/02/2023 09/03/2023 14 59324 101 202 2.81 28.65

05 23/02/2023 09/03/2023 14 54945 102 203 2.90 29.57
06 23/02/2023 09/03/2023 14 57135 101 202 2.79 28.45
07 23/02/2023 23/03/2023 28 65916 101 203 3.23 32.94

08 23/02/2023 23/03/2023 28 61050 102 203 3.26 33.24
09 23/02/2023 23/03/2023 28 63483 102 203 3.24 33.04
T_Promedio (kg/cm2)
35.00
30.00
25.00
T (kg/cm2)
1%PP 210kg/cm2
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
0 5 10 15 20 25 30
Edad (días)
Fig 35:Resistencia a traccion del concreto adicionando 1% PP sin someter a altas temperaturas
97 |
3.1.4.2.3.4 Resistencia a tracción del concreto + 1.5% PP
Tabla XL: Resistencia a tracción del concreto + 1.5% PP
Muestra Fecha
01 23/02/2023 02/03/2023 7 49437 101 203 1.78 18.17

02 23/02/2023 02/03/2023 7 45788 102 202 1.90 19.40
03 23/02/2023 02/03/2023 7 47612 102 202 1.85 18.89
04 23/02/2023 09/03/2023 14 59324 101 202 2.44 24.90

05 23/02/2023 09/03/2023 14 54945 102 203 2.53 25.82
06 23/02/2023 09/03/2023 14 57135 101 202 2.42 24.70
07 23/02/2023 23/03/2023 28 65916 101 203 2.86 29.18

08 23/02/2023 23/03/2023 28 61050 102 203 2.89 29.49
09 23/02/2023 23/03/2023 28 63483 102 203 2.87 29.29
Fig 36:Resistencia a traccion del concreto adicionando 1.5% PP sin someter a altas temperaturas
98 |
3.1.4.2.3.5 Resistencia a tracción del concreto + 2% PP
Tabla XLI: Resistencia a tracción del concreto + 2% PP

Muestra Fecha
01 23/02/2023 02/03/2023 7 49437 101 203 1.72 17.54

02 23/02/2023 02/03/2023 7 45788 102 202 1.82 18.56
03 23/02/2023 02/03/2023 7 47612 102 202 1.79 18.25
04 23/02/2023 09/03/2023 14 59324 101 202 2.36 24.07

05 23/02/2023 09/03/2023 14 54945 102 203 2.47 25.19
06 23/02/2023 09/03/2023 14 57135 101 202 2.36 24.07
07 23/02/2023 23/03/2023 28 65916 101 203 2.81 28.65

08 23/02/2023 23/03/2023 28 61050 102 203 2.78 28.35
09 23/02/2023 23/03/2023 28 63483 102 203 2.79 28.45
T_Promedio (kg/cm2)
30.00
25.00
20.00
T (kg/cm2)
2% PP 210kg/cm2
15.00
10.00
5.00
0.00
0 5 10 15 20 25 30
Edad (días)
Fig 37:Resistencia a traccion del concreto adicionando 2% PP sin someter a altas temperaturas
99 |
3.1.4.2.3.6 Resumen de las resistencias a tracción para el diseño de concreto patrón y
los diferentes porcentajes de polipropileno reciclado.
C.P 0.5% PP 1% PP 1.5% PP 2% PP

7 días 18.08 22.10 22.57 18.82 18.12
14 días 24.41 28.20 28.89 25.14 24.44
28 días 28.59 32.60 33.07 29.32 28.48
GRAFICO ESTADISTICO DE RESISTENCIAS VS DÍAS
35.00
Resistencia a la compresion kg/cm2
30.00
25.00
20.00
15.00 7 dias
10.00 14 dias
5.00 28 dias
0.00
C.P 0.5% PP 1% PP 1.5% PP 2% PP
Indicadores
Fig 38:Grafico estadístico de resistencia a traccion vs días
100 |
3.1.4.2.4 Resistencia a la tracción del concreto expuesto a altas temperaturas
3.1.4.2.4.1 Diseño fć=210 kg/cm2 a 200-300 °C a temperatura ambiente; edad 28 días
Tabla XLII: Diseño fć=210 kg/cm2 a 200-300 °C a temperatura ambiente; edad 28 días
Muestra IDENTIFICACIÓN Diseño Fecha
de vaciado Fecha de ensayo Edad P d l T
Nº (kg/cm²) (Días) (Días) (Días) (N) (mm) (mm) (MPa) (Kg/cm2)
01 C.P 210 210 23/02/2023 23/03/2023 28 49437 101 203 2.08 21.21
02 210 23/02/2023 23/03/2023 28 45788 102 202 2.07 21.11
03 210 23/02/2023 23/03/2023 28 47612 102 202 2.14 21.82
04 0.5% PP 210 23/02/2023 23/03/2023 28 59324 101 202 2.48 25.29

05 210 23/02/2023 23/03/2023 28 54945 102 203 2.56 26.10
06 210 23/02/2023 23/03/2023 28 57135 101 202 2.64 26.92
07 1% PP 210 23/02/2023 23/03/2023 28 65916 101 203 2.98 30.39

08 210 23/02/2023 23/03/2023 28 61050 102 203 3.04 31.00
09 210 23/02/2023 23/03/2023 28 63483 102 203 3.06 31.20
10 1.5% PP 210 23/02/2023 23/03/2023 28 67442 101 202 2.21 22.54

11 210 23/02/2023 23/03/2023 28 69716 102 203 2.14 21.82
12 210 23/02/2023 23/03/2023 28 71989 101 202 2.12 21.62
13 2% PP 210 23/02/2023 23/03/2023 28 74262 101 203 2.10 21.02

14 210 23/02/2023 23/03/2023 28 76535 102 203 2.11 21.13
15 210 23/02/2023 23/03/2023 28 78808 102 203 2.02 20.84
Tabla XLIII: Diseño fć=210 kg/cm2 a 400-500 °C a temperatura ambiente; edad 28 días

Nº (Días) (Días) (Días) (N) (mm) (mm) (MPa) (Kg/c
m2)
01 C.P 210 210 23/02/2023 23/03/2023 28 49437 101 203 1.82 18.56
02 210 23/02/2023 23/03/2023 28 45788 102 202 1.85 18.86
03 210 23/02/2023 23/03/2023 28 47612 102 202 1.73 17.64
04 0.5% PP 210 23/02/2023 23/03/2023 28 59324 101 202 2.23 22.74

05 210 23/02/2023 23/03/2023 28 54945 102 203 2.22 22.64
06 210 23/02/2023 23/03/2023 28 57135 101 202 2.31 23.56
07 1% PP 210 23/02/2023 23/03/2023 28 65916 101 203 2.47 25.19

08 210 23/02/2023 23/03/2023 28 61050 102 203 2.84 28.96
09 210 23/02/2023 23/03/2023 28 63483 102 203 2.73 27.84
10 1.5% PP 210 23/02/2023 23/03/2023 28 67442 101 202 2.00 20.39

11 210 23/02/2023 23/03/2023 28 69716 102 203 1.98 20.19
12 210 23/02/2023 23/03/2023 28 71989 101 202 1.94 19.78
13 2% PP 210 23/02/2023 23/03/2023 28 74262 101 203 2.10 21.41

14 210 23/02/2023 23/03/2023 28 76535 102 203 1.78 18.15
15 210 23/02/2023 23/03/2023 28 78808 102 203 1.92 19.58
101 |
Tabla XLIX: Diseño fć=210 kg/cm2 a 600-700 °C a temperatura ambiente; edad 28 días
3.1.4.2.4.4 Diseño fć=210 kg/cm2 a 200-300 °C agregando agua; edad 28 días
Tabla XLIV: Diseño fć=210 kg/cm2 a 200-300 °C agregando agua; edad 28 días
Nº (kg/cm²) (Días) (Días) (Días) (N) (mm) (mm) (MPa) (Kg/cm2)
01 C.P 210 210 23/02/2023 23/03/2023 28 49437 101 203 1.91 19.48
02 210 23/02/2023 23/03/2023 28 45788 102 202 1.92 19.58
03 210 23/02/2023 23/03/2023 28 47612 102 202 2.01 20.50
04 0.5% PP 210 23/02/2023 23/03/2023 28 59324 101 202 2.20 22.43

05 210 23/02/2023 23/03/2023 28 54945 102 203 2.02 20.62
06 210 23/02/2023 23/03/2023 28 57135 101 202 2.18 22.23
07 1% PP 210 23/02/2023 23/03/2023 28 65916 101 203 2.40 24.47

08 210 23/02/2023 23/03/2023 28 61050 102 203 2.50 25.49
09 210 23/02/2023 23/03/2023 28 63483 102 203 2.56 26.10
10 1.5% PP 210 23/02/2023 23/03/2023 28 67442 101 202 1.96 19.99

11 210 23/02/2023 23/03/2023 28 69716 102 203 1.99 20.29
12 210 23/02/2023 23/03/2023 28 71989 101 202 2.03 20.70
13 2% PP 210 23/02/2023 23/03/2023 28 74262 101 203 1.93 19.68

14 210 23/02/2023 23/03/2023 28 76535 102 203 1.95 19.88
15 210 23/02/2023 23/03/2023 28 78808 102 203 1.95 19.88
102 |
Tabla LI: Diseño fć=210 kg/cm2 a 400-500 °C agregando agua; edad 28 días
Tabla LII: Diseño fć=210 kg/cm2 a 600-700 °C agregando agua; edad 28 días
103 |
3.1.4.2.4.7 Resumen de las resistencias a tracción promedio del concreto patrón y los
Enfriamiento
Muestra 200 - 300 °C 400 - 500 °C 600 - 700 °C
Régimen
CP Aire 21.380 18.35 12.64

0.5% PP Aire 26.105 22.98 16.52
1% PP Aire 30.864 27.33 18.25
1.5% PP Aire 21.992 20.12 12.34
2% PP Aire 20.997 19.71 11.93
CP Agua 19.85 16.38 9.76

0.5% PP Agua 21.76 18.59 13.19
1% PP Agua 25.36 19.48 13.43
1.5% PP Agua 20.33 16.83 12.10
2% PP Agua 19.82 16.55 11.39
Resistencia a tracción f'c=210 kg/cm2, 28 dias

enfriado por aire
30.864
35
27.33
26.105
30
21.992
22.98
21.380
20.997
20.12
19.71
25
18.35
18.25
16.52
20
12.64
12.34
11.93
15
10
0
200 - 300 °C 400 - 500 °C 600 - 700 °C
CP 0.5% PP 1% PP 1.5% PP 2% PP
Fig 39:Grafico estadístico de resistencia a traccion del concreto expuesto al fuego,
28 días enfriado por aire
104 |
Resistencia a tracción f'c=210 kg/cm2, 28 dias enfriado por
agua
30
25.36
21.76
25
20.33
19.85
19.82
19.48
18.59
16.83
16.55
16.38
20
13.43
13.19
12.10
11.39
15
9.76
10
0
200 - 300 °C 400 - 500 °C 600 - 700 °C
CP 0.5% PP 1% PP 1.5% PP 2% PP
Fig 40:Grafico estadístico de resistencia a traccion del concreto expuesto al fuego , 28 días enfriado
por agua
3.1.4.2.5 Resistencia a la flexión del concreto sin someter a altas temperaturas
3.1.4.2.5.1. Resistencia a flexión del concreto, a los 28 días.
Tabla XLV: Resistencia a la flexión del concreto sin someter a altas temperaturas
Muestra IDENTIFICACIÓN Fecha
de vaciado Fecha de ensayo Edad P L b h Mr Mr
Nº (Días) (Días) (Días) (N) (mm) (mm) (mm) (Mpa)
(Kg/cm2)
01 Patrón 210 28/04/2023 26/05/2023 28 40200 450 150 150 4.50 45.89
02 Patrón 210 28/04/2023 26/05/2023 28 38170 450 150 150 4.20 42.83
03 0.5% PP 28/04/2023 26/05/2023 28 22100 450 150 150 6.20 63.22

04 0.5% PP 28/04/2023 26/05/2023 28 20660 450 150 150 6.33 64.55
05 1% PP 28/04/2023 26/05/2023 28 24150 450 150 150 7.12 72.60

06 1% PP 28/04/2023 26/05/2023 28 28390 450 150 150 7.15 72.91
07 1.5% PP 28/04/2023 26/05/2023 28 26510 450 150 150 5.30 54.05

08 1.5% PP 28/04/2023 26/05/2023 28 28130 450 150 150 5.45 55.57
09 2% PP 28/04/2023 26/05/2023 28 22650 450 150 150 4.80 48.95

10 2% PP 28/04/2023 26/05/2023 28 23560 450 150 150 4.76 48.54
105 |
3.1.4.2.5.2 Resumen de las resistencias promedio a flexión para el diseño de concreto patrón y los
diferentes porcentajes de polipropileno reciclado a 28 días sin someter a temperatura
Resumen de las resistencias promedio a flexión sin someter

a temperatura
80.00
70.00
72.76
60.00 63.89
50.00 54.81
48.75 28 dias
40.00 44.36
30.00
20.00
10.00
0.00
C.P 0.5% PP 1% PP 1.5% PP 2% PP
Fig 41:Resumen de la resistencia a flexión sin someter al fuego, 28 días
3.1.4.2.6 Resistencia a la flexión del concreto expuesto a altas temperaturas
Tabla XLVI: Diseño fć=210 kg/cm2 a 200-300 °C a temperatura ambiente; edad 28 días
106 |
Tabla XLVII: Diseño fć=210 kg/cm2 a 400-500 °C a temperatura ambiente; edad 28 días
Tabla XLVIII: Diseño fć=210 kg/cm2 a 600-700 °C a temperatura ambiente; edad 28 días
107 |
Tabla XLIX: Diseño fć=210 kg/cm2 a 200-300 °C agregando agua; edad 28 días
Tabla L: Diseño fć=210 kg/cm2 a 400-500 °C agregando agua; edad 28 dias
108 |
Tabla LI: Diseño fć=210 kg/cm2 a 600-700 °C agregando agua; edad 28 días
3.1.4.2.6.7 Resumen de las resistencias a flexión promedio del concreto patrón y los
Tabla LII: Diseño fć=210 kg/cm2 a 600-700 °C agregando agua; edad 28 días
Enfriamiento
Muestra 200 - 300 °C 400 - 500 °C 600 - 700 °C
Régimen
CP Aire 43.39 35.435 28.81

0.5% PP Aire 61.695 54.81 42.06
1% PP Aire 70.36 64.04 51.19
1.5% PP Aire 52.775 44.1 33.65
2% PP Aire 47.675 40.89 30.695
CP Agua 42.17 23.705 13.51

0.5% PP Agua 60.115 40.33 29.575
1% PP Agua 68.32 43.64 32.075
1.5% PP Agua 51.34 27.025 21.925
2% PP Agua 46.86 25.745 18.56
109 |
Resistencia a flexion expuestas a diferentes temperaturas con diferentes
regimenes de enfriamiento
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Aire Aire Aire Aire Aire Agua Agua Agua Agua Agua
CP 0.5% PP 1% PP 1.5% PP 2% PP CP 0.5% PP 1% PP 1.5% PP 2% PP
200 - 300 °C 400 - 500 °C 600 - 700 °C
Fig 42: Resistencia a flexión expuestas a diferentes temperaturas con diferentes regímenes de
enfriamiento
110 |
3.2 Discusión de resultados
Discusión N° 1:
Después de realizar el estudio de canteras en la región Lambayeque, el agregado
seleccionado como mas destacable para agregado fino fue de la cantera “La Victoria”, y
para el caso del agregado grueso la cantera “Pacherrez” gracias a que se encuentran
dentro de los límites permitidos mediante norma 400.012 [50]
Discusión N° 2
En tanto, las dosificaciones obtenidas por el investigador en peso y volumen del
diseño de mezclas patrón y aquellos diseños con adiciones de polipropileno reciclado, se
obtiene una proporción en volumen de 1.00, 1.32, 2.29, y 26.8 Lts/pie3 de agua. Estando
diseños en base al comité ACI 211, 1991.
Se elaboro diseño de mezclas para CP 210 kg/cm2, en base a lo calculado con
adición de polipropileno reciclado en 2.275 kg/m3, 4.53 kg/m3, 6.76 kg/m3, 8.98 kg/m3. En
base a los cálculos correspondientes se presento en base al comité ACI 211 – 1991.
Discusión N°3
Respecto a las propiedades mecánicas, en relación a la resistencia a la
compresión 210 kg/cm2 los resultados obtenidos evidencian que la incorporación de PP
reciclado a temperaturas elevadas, van a tener una pequeña disminución frente al concreto
patron, esto debido a que el PP aumenta el número de poros del concreto y la elevada
temperatura dio lugar a numerosas grietas debido a la evaporación de numerosas fibras y
la sustitución de vacíos de aire y en consecuencia se observó una reducción considerable
en la resistencia a compresión. En tanto Cobeñas y Janampa [30] establece un ligero
aumento del 5% frente al concreto patron.
111 |
En cambio, cuando se realizó el ensayo a tracción se observó un aumento del 39.4%
44.8%, 7.2% y 3.1% respecto a la muestra control cuando se ensayó a temperaturas
elevadas, de igual manera como ocurrió en el ensayo a compresión cuando los ensayos
fueron enfriados por agua su resistencia disminuyo en un 30 % frente a las probetas que
fueron apagadas a temperatura ambiente.
Así mismo en el ensayo a flexión se observó un aumento a la resistencia respecto
a la muestra control en un 25.1%, 34.8% 3% y 0.8%. El porcentaje optimo que se le agrega
al concreto fue de 1% de PP reciclado por volumen de mezcla. Al igual que concuerda con
la investigación de bosknak,2019 [4] que el óptimo porcentaje es de 1% de polipropileno
por volumen de mezcla.
Discusión N° 4
La comparación realizada entre los regímenes de enfriamiento mostró que no
hubo diferencia entre los regímenes de enfriamiento en términos de resistencia a la
compresión del concreto, independientemente del contenido de fibra de polipropileno,
hasta una temperatura elevada de 600 °C. independientemente de la presencia de fibras
de polipropileno, el enfriamiento por agua resultó en una mayor reducción de la resistencia
en comparación con el régimen de enfriamiento por aire. La influencia del enfriamiento por
agua en la reducción de la resistencia a la compresión se vuelve más marcada a 800°C.
Una comparación entre los regímenes de enfriamiento por aire y por agua a 800 °C mostró
que la resistencia a la compresión restante del concreto enfriado con agua era inferior a la
mitad de la resistencia a la compresión del mortero enfriado por aire (en promedio, 40 %).
Dichos resultados se asemejaron al trabajo de Karahan et al,2020. [23]
112 |
3.3 Aporte de la investigación
La siguiente investigación consigna resultados dando respuesta a la hipotesis
planteada inicialmente si el polipropileno influye positivamente en las propiedades de del
concreto. Puesto que, durante el proceso de selección de materiales, elaboración de diseño
de mezclas de concreto y con adiciones de material, manifiesta una manejabilidad y
trabajabilidad en su estado fresco, Posteriormente, la influencia que aporta a las
propiedades mecánicas al concreto fueron positivas reduciendo el agrietamiento frente a
temperaturas elevadas.
En el ámbito de la construcción el aporte del PP reciclado fue los sgtes:
El PP reciclado brinda permeabilidad al concreto y eso evita que ante un posible incendio
ocurra desconchado del concreto
El PP reciclado aumenta la resistencia a flexión y tracción ya que tiene propiedades
plásticas y aumenta su ductilidad; asi mismo sus resistencias residuales
la adición de fibras en el proceso de fabricación del hormigón es un enfoque más
deseable y económicamente eficiente para mejorar la resistencia al fuego
El uso de fibras mejora la resistencia al fuego del concreto al mitigar la formación y
propagación de grietas inducidas térmicamente ya que tiene el PP reciclado tiene un
elevado punto de fusión.
113 |
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Conclusiones.
De la caracterización que se realizó a los agregados usados para su respectivo
diseño de mezcla, se consiguió un módulo de fineza de 2.50, material extraído de la cantera
la victoria y un tamaño máximo nominal de ¾”, extraído de la cantera Pacherrez. Todos
estos materiales fueron escogidos por presentar mejores características al realizar los
ensayos requeridos, llegan a cumplir con los parámetros y lo estipulado en las normas
técnicas. El diseño de mezcla fue realizado por el método ACI 211 para obtener un f’c de
diseño 210 kg/cm2 y sobre este incorporar porcentajes de polipropileno reciclado sobre el
contenido de la mezcla del concreto
Respecto a a las características físicas del concreto se observó que a más
porcentaje del polipropileno el asentamiento del concreto disminuye, esto puedo ocurrir ya
que las fibras en el concreto fresco limitan la dispersión y el flujo de la pasta de cemento y
va a aumentar la pegajosidad de las mezclas; se mostró que a 2% PP ocurrió un
asentamiento de 2.2” y en el C.P de 3.8”.
En tanto en las propiedades mecánicas cuando se evaluó la resistencia a
compresión sin someter a temperaturas, se concluyó que adicionando el 2% de PP mejora
la resistencia a compresión aumentando en un 1% respecto a la muestra control; así mismo
cuando se ensayó los ejemplares a diversas temperaturas bajo el régimen de enfriamiento
a temperatura ambiente el concreto con porcentaje de 1%PP salió el más satisfactorio
cuando se sometió a un rango de temperatura de 200 – 300 °C, pero cuando la temperatura
alcanzo los 400 °C el C.P fue el obtuvo mayor resistencia a compresión pero insignificante
frente a los ensayos experimentales, cuando la temperatura alcanzó los 700 °C la
resistencia bajo abruptamente en un 70 % frente al concreto que se evaluó a 23 °C.
114 |
En cambio, cuando se realizó el ensayo a tracción se observó un aumento del 39.4%
44.8%, 7.2% y 3.1% respecto a la muestra control cuando se ensayó a temperaturas
elevadas, de igual manera como ocurrió en el ensayo a compresión cuando los ensayos
fueron enfriados por agua su resistencia disminuyo en un 30 % frente a las probetas que
fueron apagadas a temperatura ambiente. Así mismo en el ensayo a flexión se observó un
aumento a la resistencia respecto a la muestra control en un 25.1%, 34.8% 3% y 0.8%. El
porcentaje optimo que se le agrega al concreto fue de 1% de PP reciclado por volumen de
mezcla.
4.2 Recomendaciones
Escoger adecuadamente los agregados a usarse mediante un estudio de canteras, con el
fin de obtener materiales pétreos de calidad y de granulometría uniforme, basándose en
los parámetros indicados en las Normas Técnicas Peruanas.
Para lograr la resistencia optima en el diseño de f`c = 210 kg/cm2, es recomendable utilizar
1% por metro cubico de concreto de fibras de polipropileno en el diseño de mezcla.
Una comparación entre los regímenes de enfriamiento por aire y agua a 700 °C mostro que
la resistencia a la compresión del concreto enfriado con agua es inferior a la mitad con
respecto al enfriado por aire en un aproximado del 40%. Por lo tanto, se recomienda que
el enfriamiento con agua o la extinción de incendios con agua no será adecuado para
incendios de mayor duración o incendios a gran escala y se debe utilizar extintores
alternativos en lugar de agua
Se recomienda trabajar con el PP reciclado ya que actúa muy bien en el concreto
mejorando sus propiedades mecánicas y mejor aun cuando con el concreto es sometido a
temperaturas elevadas, aparte es muy económico y fácil de conseguirlo y por último
hacemos el trabajo del reciclado ayudando con el cuidado del medio ambiente
115 |
Referencias
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no. 1, pp. 88–100, 2018.
[2] C. . Corrêa, A. . Hahnemann, and E. Rabbani, “Revista ALCONPAT,” Alconpat, vol. 7, no. Maio-
Agosto, pp. 186–199, 2017.
[3] P. A. A. Varguese, N.Anand, “Influencia de la fibra en el comportamiento al cortante del concreto

expuesto a temperaturas elevadas,” Rev. Int. Ing., vol. 3, 2020, doi: 10.5829/walk.2020.33.10a.08.
[4] J. Bošnjak, A. Sharma, and K. Grauf, “Propiedades Mecánicas del Concreto con Acero y Fibras de
polipropileno a temperaturas elevadas,” Fibers, vol. 7, no. 2, 2019, doi: 10.3390/FIB7020009.
[5] Aref A. Abadel; Yousef R. Alarhabi, “Eficacia de de de de ultra alto rendimiento reforzado CFRP
expuestos a temperaturas elevadas,” vol. 39, no. 4, 2021, doi: 10.2478/msp.
[6] H. A. C. Pedro and E. , , LD Goh, c , A. Alisibramulisi4, d) , IA Abu Bakar 5, “Las propiedades

mecánicas de HFRC bajo elevación Exposición a la temperatura,” 2022, doi: 10.1088/1757.
[7] C. G. de B. V. D. P. C. Nacional, “ESTADISTICA DE EMEGENCIAS ATENDIDAS A NIVEL

NACIONAL TIPO DE EMERGENCIA - 2023,” pp. 31–41, 2023.
[8] R. Noticias, “el comercio.pe,” Cercado de Lima: incendio afectó edificio en construcción, 2017.
https://elcomercio.pe/lima/cercado-lima-incendio-afecto-edificio-construccion-411637-noticia/
[9] INDECI, “INCENDIO URBANO EN EL DISTRITO DE SANTIAGO DE SURCO - LIMA,” Surco-Lima,

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[10] Cenepred, “Escenario de riesgo por incendio urbano del cercado de lima,” Cenepred, p. 35, 2020.
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como-se-originan-y-como-podemos-prevenirlos-noticia-1405616
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[60] D. Guerrero, “estimación de costos,” in Repositorio institucional PIRHUA-Universidad de Piura,

2015.
119 |
ANEXOS
120 |
121 |
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Díaz Espárraga, Miguel Alejandro - Mera Cerna, Frank Yeison

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FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y

Innovación y Tecnificación en Ciencia de los Materiales, Diseño e

Quienes suscriben la DECLARACIÓN JURADA, somos egresado (s) del Programa

COMPORTAMIENTO DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

El texto de mi trabajo de investigación responde y respeta lo indicado en el Código

En virtud de lo antes mencionado, firman:

(Diaz Esparraga Miguel Alejandro) DNI:71995507

(Mera Cerna Frank Yeison) DNI:71429574

Pimentel, día 20 de octubre de 2023.

Aprobación Del Jurado

Mg. Villegas Granados Luis Mariano

Presidente del Jurado de Tesis

Mg. Medrano Lizarsaburu Yvan Ethel

Secretario del Jurado de Tesis

Mg. Casas López Arturo Elmer

Vocal del Jurado de Tesis

Esta investigación va dirigida y en agradecimiento para mis queridos

padres, Melanio Diaz Cubas y Liliana Esparraga Santacruz, quienes

con su paciencia, esfuerzo y amor supieron forjarme en esta gran meta

ser un ejemplo de superación siempre estuvieron pendientes de mi

tanto en lo profesional como en lo moral y en el aspecto económico

para poder lograr este gran proyecto de vida

Indice de tablas: ........................................................................................................................ VIII

Índice de figuras: ........................................................................................................................... X

Abstract ....................................................................................................................................... XIII

1.1 Realidad Problemática ......................................................................................................14

1.2 Formulación del problema.........................................................................................25

1.3 Hipótesis ........................................................................................................................25

1.4 Objetivos ........................................................................................................................25

1.5 Teorías relacionadas al tema. ...................................................................................25

II. MATERIAL Y MÈTODO ........................................................................................................45

2.1 Tipo y Diseño de investigación ................................................................................45

2.2 Variables y Operacionalización ................................................................................46

2.3 Población de estudio, muestra, muestreo y criterios de selección ................49

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos validez y confiabilidad. ......55

2.5 Procedimiento de análisis de datos ........................................................................56

2.6 Criterios éticos .............................................................................................................74

III. RESULTADOS y DISCUSIÓN .............................................................................................75

3.1 Resultados .....................................................................................................................75

3.2 Discusión de resultados ..........................................................................................111

IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................114

4.1 Conclusiones. .............................................................................................................114

4.2 Recomendaciones .....................................................................................................115

Tabla I : Estadística de tipo de emergencia a nivel nacional 2023 .................................................. 16

Tabla IV: Recubrimientos mínimos de protección al fuego en elementos Estructurales ................. 33

Tabla V:Categorías de Spalling ........................................................................................................ 36

Tabla VI: Tamices normalizados de agregado fino y grueso ........................................................... 38

Tabla VIIII: Matriz de Operacionalización de Variable Independiente ............................................. 48

Tabla XIII: Datos para realizar el análisis granulométrico ................................................................ 76

Tabla XXIII: Diseño de mezcla patrón F’c=210 kg/cm2 ................................................................... 81

Tabla XXIV: Diseño de mezcla final 210 kg/cm2 + 0.5% PP ........................................................... 82

Tabla XXV: Diseño de mezcla 210 kg/cm2 + 1%PP ........................................................................ 82

Tabla XXVI: Diseño de mezcla final 210 kg/cm2 + 1.5% PP ........................................................... 83

Tabla XXVII: Diseño de mezcla final 210 kg/cm2 + 2% PP ............................................................. 83

Tabla XXIX: Contenido de aire atrapado ......................................................................................... 84

Tabla XXX: Resistencia a compresión Concreto Patrón 210 kg/cm2 .............................................. 85

Tabla XXXI: Concreto 210 kg/cm2 + 0.5%PP .................................................................................. 86