Protective ACROLON™ 218 HS

& POLIURETANO ACRÍLICO

Marine Parte A B65-600 Serie Alto Brillo
Coatings Parte A
Parte B
B65-650
B65V600
Serie Semibrillante
Endurecedor

Revisado: 12 de abril de 2019 5.22

Descripción del Producto Usos Recomendados
ACROLON 218 HS es un poliéster-poliuretano acrílico alifático Formulado específicamente para aplicaciones dentro de talleres.
modificado formulado específicamente para aplicaciones dentro de Para usar sobre superficies metálicas o de mampostería preparadas en
talleres. Además, es apto para aplicaciones industriales. Un uretano entornos industriales como:
de secado rápido que brinda retención de alto brillo y color para la • Acero estructural • Exteriores de tanques
exposición a exteriores. • Vagones de ferrocarril y locomotoras • Tuberías
• Puede usarse directamente sobre imprimadores orgánicos con alto • Bandas transportadoras • Barcos
contenido de cinc (imprimador cinc epoxi e imprimador de cinc y uretano • Puentes
de curado por humedad) • Torres eólicas: marítimas y terrestres
• Retención de alto brillo y color para la exposición a exteriores • Plataformas marítimas: exploración y producción
• Secado rápido
• Excelentes propiedades de aplicación • Apto para instalaciones que inspecciona la USDA
• Cumple con AWWA D102 Sistemas de recubrimiento para exteriores
Características del Producto n.° 4 (OCS-4), n.° 5 (OCS-5) y n.° 6 (OCS-6)
• Aceptable para usar en aplicaciones arquitectónicas de alto rendimiento
Acabado: brillante o semibrillo • Aceptable para usar encima o debajo de masilla Loxon S1 y Loxon H1
Color: Amplio rango de colores disponibles • Un componente de INFINITANK
Volumen de sólidos: 65 % ± 2 % mezclado, puede variar según el color • Sobre sistemas de hidrocarburos FIRETEX®
Peso de sólidos: 78 % ± 2 % mezclado, puede variar según el color
• Apto para usar en la industria de minería y minerales
Compuestos orgánicos volátiles [Volatile Organic Components, VOC]
(Método 24 de la EPA):
mezclado
Sin diluir:
Diluido 10 % con R7K15:
<300 g/l; 2,50 lb/gal.
<340 g/l; 2,8 lb/gal.
Características del Rendimiento
mezclado Diluido 9 % con MEK, R6K10: <340 g/l; 2,8 lb/gal. Sustrato*: Acero
Relación de mezcla: 6:1 en volumen, 1 galón o 5 galones Preparación de la superficie*: SSPC-SP10/NACE 2
mezclados, componentes previamente medidos Sistema probado*:
1 capa Macropoxy 646 a 6,0 milésimas de pulgada (150 micrones) dft
Tasa de dispersión recomendada por capa: 1 capa Alto brillo Acrolon 218 HS a 4,0 milésimas de pulgada (100
Mínimo Máximo micrones) dft
*a menos que se indique lo contrario a continuación
Milésimas de pulgadas, en húmedo
4,5 (112,5) 9,0 (225)
(micrones) Nombre de la prueba Método de prueba Resultados
Mil. secos (micrones) 3,0 (75) 6,0 (150) Resistencia a la ASTM D4060, rueda CS17,
~Cobertura en pies 43 mg de pérdida
175 (4,3) 346 (8,5) abrasión1 1000 ciclos, 1 kg de carga
cuadrados por galón (m2/l)
Cobertura teórica pies²/gal (m2/l) a 1 Adhesión3 ASTM D4541 1976 psi
1040 (25,5)
milésima de pulgada / 25 micrones dft Clasificación 10 según
NOTA: Es posible que la aplicación con brocha o rodillo requiera de varias ASTM D610 en cuanto
capas para lograr un espesor de película máximo y un aspecto uniforme. Desgaste ASTM D5894, 27 ciclos, a óxido;
por corrosión3 9072 horas Clasificación 10 según
ASTM D714, en cuanto
Cronograma de secado a 6,0 milésimas de a formación de ampollas
pulgada en húmedo (150 micrones): Resistencia a impacto
ASTM D2794 5,65 N m (50 lb pulgada)
a 35 °F/1,7 °C a 77 °F/25 °C a 120 °F/49 °C directo1
50 % HR Resistencia al calor
ASTM D2485, método A 200°F (93°C)
Al tacto: 4 horas 30 minutos 20 minutos seco1
Para manipular: 18 horas 6 horas 4 horas ASTM D522, torcedura 180°,
Flexibilidad1 Aprueba
mandril 1/8 pulgada
Para aplicar otra capa:
Clasificación 10 según
mínimo: 18 horas 8 horas 6 horas ASTM D610 en cuanto
máximo: 3 meses 3 meses 3 meses Resistencia a la ASTM D4585, 100°F a óxido;
Para curar: 14 días 7 días 5 días humedad2 (38°C), 1500 horas Clasificación 10 según
ASTM D714, en cuanto
Vida útil: 4 horas 2 horas 45 minutos a formación de ampollas
(diluido 5 % con reductor R7K15)
Tiempo de Dureza al lápiz ASTM D3363 3H
condensación: Ninguno
Clasificación 10 según
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la película. ASTM D610 en cuanto
La temperatura de la pintura debe ser 40 °F (4,5 °C), como mínimo. Resistencia a la niebla a óxido;
ASTM B117, 15 000 horas
salina3 Clasificación 10 según
Vida útil: Parte A*: 36 meses, sin abrir ASTM D714, en cuanto
Parte B: 24 meses, sin abrir a formación de ampollas
Almacenar en interior entre 40°F Cumple los requisitos de SSPC Pintura n.° 36, Nivel 3 para blanco y
(4,5°C) y 100°F (38°C). colores claros. Los colores oscuros podrían requerir una capa transparente.
*Aluminio (Parte A, Rex n.° B65SW655) tiene una vida útil de 24 meses. Cumple los requisitos de ISO 12944-5 C5I y C5M.
Punto de ignición: 55°F (13°C), Seta, mezclado Notas al pie:
Reductor/Limpieza: 1
Solo se ha probado el recubrimiento de acabado
Pulverizador: 2
Imprimador Zinc-Clad II Plus
Reductor R7K15, MEK R6K10, R7K111, Intermedio Macropoxy 646
Brocha/rodillo Reductor n.° 58
Reductor n.° 132, Reductor n.° 58, R7K111 Acabado Acrolon 218 HS
3
Imprimador Zinc-Clad III HS

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Sistemas Recomendados Preparación de la Superficie

Espesor de película seca/capas.
Milésima (Micrones) La superficie debe estar limpia, seca y en buen estado. Elimine todo
de pulgada el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y material extraño para
Acero: asegurar una adherencia adecuada.
1 capa Macropoxy 646 5,0 - 10,0 (125-250) Consulte el Comunicado de aplicación del producto para obtener infor-
mación detallada acerca de la preparación.
1 a 2 capas Poliuretano 3,0 - 6,0 (75-150)
Acrolon 218 HS Mínima preparación recomendada de la superficie:
*Hierro y acero: SSPC-SP6/NACE 3, perfil de 1 a 2 milési-
Acero: mas de pulgada (25 a 50 micrones)
1 capa Zinc Clad II Plus 3,0 - 5,0 (75-125) *Galvanizado: SSPC-SP1
1 capa Macropoxy 646 5,0 - 10,0 (125-250) *Concreto y mampostería: SSPC-SP13/NACE 6, o ICRI
1 a 2 capas Poliuretano Acrolon 3,0 - 6,0 (75-150) N.° 310.2R, CSP 1-3
218 HS *Es necesario usar un imprimador
Acero: Estándares para la preparación de la superficie
Estándar
1 capa Zinc Clad IV 3,0 - 5,0 (75-125) Condiciones de la ISO 8501-1 sueco
superficie BS7079:A1 SIS055900 SSPC NACE
1 a 2 capas Poliuretano 3,0 - 6,0 (75-150) Metal en bruto Sa 3 Sa 3 SP 5 1.
Acrolon 218 HS Metal casi en bruto Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Soplado comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Acero: Soplado con brocha Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza con Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
1 capa Imprimador con zinc 3.0 - 4,0 (75-100) herramienta manual Con orificios y oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Corothane I-GalvaPac Limpieza con Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
herramienta eléctrica Con orificios y oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
1 a 2 capas Poliuretano 3,0 - 6,0 (75-150)
Acrolon 218 HS
Acero: Tintura
1 capa Masilla epoxi aluminio II 6,0 (150) Tiña la parte A con colorantes Maxitoner.
1 a 2 capas Poliuretano 3,0 - 6,0 (75-150) •Tintes extrablancos al 100 % de la intensidad de tinte.
Acrolon 218 HS •Tintes base ultraprofundos al 150 % de la intensidad de tinte.
Acero: Para una mezcla completa del color se requiere de agitación mecánica
1 capa Imprimador epoxi que 4,0 - 6,0 (100-150) durante cinco minutos de mezclado como mínimo.
puede recubrirse
nuevamente Condiciones de Aplicación
1 a 2 capas Poliuretano 3,0 - 6,0 (75-150) Temperatura: 35 °F (1,7 °C) mínimo, 120 °F (49 °C)
Acrolon 218 HS máximo (aire y superficie)
Concreto o mampostería: 40 °F (4,5 °C) mínimo, 120 °F (49 °C)
máximo (material) Al menos 5 ºF (2,8 °C)
1 capa Epoxi Kem Cati-Coat HS 10,0 - 20,0 (250-500) por encima del punto de condensación
Rellenador / Sellador Humedad relativa: 85 % máximo
1 a 2 capas Poliuretano 3,0 - 6,0 (75-150)
Acrolon 218 HS Consulte el Comunicado de aplicación del producto para obtener
información detallada acerca de la aplicación.
Aluminio o galvanizado:
1 capa Primario reactivo a 0,7 - 1,3 (18-32) Información Sobre Pedidos
directo metal Empaque: mezcla de mezcla de
(direct to metal, DTM) 1 galón (3,78 l); 5 galones (18,9 l):
1 a 2 capas Poliuretano 3,0 - 6,0 (75-150) Parte A: 0,86 gal. (3,25 l) 4,29 gal (16,2 l)
Acrolon 218 HS Parte B: 0,14 gal (0,53 l) 0,71 gal (2,7 l)
(componentes previamente medidos)
FIRETEX SOLAMENTE:
Peso: 11,2 ± 0.2 lb/gal ; 1,3 kg/l
Capa de acabado para los sistemas de hidrocarburos FIRETEX: mezclado, puede variar según el color
1 capa Poliuretano Acrolon 218 HS*
*Para averiguar el rango recomendado de DFT consulte con un
Precauciones de Seguridad
especialista de FIRETEX PFP Consulte la hoja de datos de seguridad de los materiales (Material Safety Data
Sheet, MSDS) antes de su uso.
Los sistemas que se indicaron anteriormente son representativos para Los datos técnicos y las instrucciones que se publicaron están sujetos a cambios
el uso del producto, es posible que otros sistemas sean los apropiados. sin preaviso. Comuníquese con el representante de Sherwin-Williams para ob-
tener instrucciones y datos técnicos adicionales.

Exención de Responsabilidad Garantía

The Sherwin-Williams Company garantiza que nuestros productos no tienen defectos de fabricación,
La información y las recomendaciones establecidas en esta Hoja de datos del producto se basan de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicables de Sherwin-Williams. La
en pruebas realizadas por la empresa The Sherwin-Williams Company o a nombre de esta. responsabilidad por productos con defectos comprobados, si los hubiere, se limita a la sustitución
Dicha información y recomendaciones establecidas en el presente documento están sujetas del producto defectuoso o un reembolso del precio de compra que se haya pagado por el producto
a modificaciones y corresponden al producto que se ofreció en el momento de la publicación. defectuoso, según lo determine Sherwin-Williams. NO EXISTE NINGUNA OTRA GARANTÍA DE
Consulte con su representante de Sherwin-Williams para obtener la Información de datos del NINGÚN TIPO POR PARTE DE SHERWIN-WILLIAMS, EXPRESA O IMPLÍCITA, ESTABLECIDA
producto y el Comunicado de aplicación más recientes. POR LOS ESTATUTOS, POR EFECTO DE LA LEY NI DE NINGUNA OTRA MANERA, INCLUIDA
LA GARANTÍA DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN FIN DETERMINADO.

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Revisado: 12 de abril de 2019 Comunicado de Aplicación 5.22

Preparación de la Superficie Condiciones de Aplicación

Temperatura: 35 °F (1,7 °C) mínimo, 120 °F (49 °C)
La superficie debe estar limpia, seca y en buen estado. Elimine el máximo (aire y superficie) 40 °F (4,5 °C)
aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y materiales extraños mínimo, 120 °F (49 °C)
para asegurar una adherencia adecuada.
máximo (material)
Hierro y acero Al menos 5 ºF (2,8 °C) por encima del punto
Elimine todos los aceites y las grasas de la superficie limpiando con de condensación
solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de superficie
es limpieza por soplado comercial según SSPC-SP6/NACE 3. Precauciones
de seguridad Limpie a chorro todas las superficies con un abrasivo afilado Humedad relativa: 85 % máximo
y angular para obtener un perfil óptimo de la superficie (1-2 milésimas de
pulgada / 25-50 micrones). Imprima cualquier acero sin pintar el mismo Equipo de Aplicación
día que se limpia o antes de que se produzca la oxidación rápida.

Aluminio Lo siguiente es una guía. Los cambios en las presiones y los tamaños
Elimine el aceite, la grasa, la suciedad el óxido y todo otro material de las puntas pueden ser necesarios para las características de
extraño limpiando con solvente según la norma SSPC-SP1. No requiere pulverización adecuada. Siempre purgue el equipo de pulverización
aplicar imprimador. antes de usarlo con el diluyente indicado. Cualquier reducción debe
cumplir con las reglamentaciones sobre COV vigentes y ser compatibles
Acero galvanizado con las condiciones ambientales y de aplicación existentes.
Deje secar un mínimo de seis meses antes de revestir. Limpieza con
solvente según SSPC-SP1. Cuando la exposición a la intemperie no es Reductor/Limpieza:
posible o la superficie se ha tratado con cromato o silicato, primero use Pulverización ���������������������Reductor R7K15, MEK, Reductor n.° 58
disolventes según SSPC-SP1 y aplique un parche de prueba. Deje que o R7K111
la pintura se seque al menos una semana antes de probar la adhesión. Brocha/Rodillo �������������������Reductor n.° 132, R7K132, Reductor n.°
Si la adhesión es mala, es necesario aplicar granallado con brocha 58 o R7K111
según SSPC-SP7 para quitar estos tratamientos. La galvanización Si se usa un reductor, diluya al momento de la catalización.
oxidada requiere un mínimo de limpieza con herramientas manuales
según SSPC-SP2, use primario en el área el mismo día que se limpió o Pulverización sin aire
antes que ocurra la oxidación rápida. No requiere aplicar imprimador. Presión ������������������������������2500 a 2800 psi
Manguera ��������������������������3/8" ID
Concreto y mampostería Boquilla: �����������������������������0,33 a 0,43 mm (0,013 a 0,017 pulgadas
Para la preparación de la superficie, consulte SSPC-SP13/NACE 6 o ICRI Filtromalla de 60)
N.º 310.2R, CSP 1-3. Las superficies deben estar bien limpias y secas. El Dilución ������������������������������Según sea necesario hasta un 10 % por
concreto y la argamasa se deben curar al menos 28 días a 75 ºF (24 ºC). volumen con R7K15 o R7K111, o hasta
Elimine toda la argamasa suelta y el material extraño. La superficie no debe un 9 % con MEK, R6K10*
contener lechada, polvo de concreto, suciedad, agentes endurecedores,
membranas de curado de humedad, cemento suelto y endurecedores. Pulverización convencional
Rellene los orificios defectuosos, los bolsillos de aire y otros huecos con Pistola ��������������������������������Binks 95
Steel-Seam FT910. No requiere aplicar imprimador. de aplicación ����������������������63P
Presión de atomización �����50 a 70 psi
Cuando corresponda, siga los métodos estándares que se indican Presión del líquido ������������20 a 25 psi
a continuación: Dilución ������������������������������Según sea necesario hasta un 10 % por
ASTM D4258 Práctica estándar para limpieza de concreto. volumen con R7K15 o R7K111, o hasta
ASTM D4259 Práctica estándar para lijado de concreto. un 9 % con MEK, R6K10*
ASTM D4260 Práctica estándar para decapado de concreto. Brocha
ASTM F1869 Método de prueba estándar para medir la tasa de emisión Brocha �������������������������������Cerda natural
de vapor de humedad del concreto. Dilución ������������������������������Según sea necesario hasta un 10 % por
SSPC-SP13/NACE 6 Preparación de la superficie del concreto. volumen*
ICRI N.º 310.2R Preparación de la superficie del concreto.
Cubierta de
rodillo tejida de ������������������9,52 mm (3/8 in) con núcleo resistente a
los disolventes
Estándares para la preparación de la superficie Dilución ������������������������������Según sea necesario hasta un 10 %
Estándar por volumen*
Condiciones ISO 8501-1 sueco
de la superficie BS7079:A1 SIS055900 SSPC NACE
Metal en bruto Sa 3 Sa 3 SP 5 1.
Metal casi en bruto Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2 Si anteriormente no se indicó un equipo de aplicación específico, puede
Soplado comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Soplado con brocha Sa 1 Sa 1 SP 7 4 sustituirse por un equipo equivalente.
Limpieza con Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
herramienta manual Con orificios y oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza con Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 - * Nota: Diluir más del nivel máximo recomendado
herramienta eléctrica Con orificios y oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
resultará en COV mayor a 340 g/l

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Revisado: 12 de abril de 2019 Comunicado de Aplicación 5.22

Procedimientos de Splicación Consejos Sobre el Rendimiento

Cubra por capas todas las hendeduras, soldaduras y ángulos filosos
Debe completarse la preparación de la superficie conforme para evitar fallas tempranas en esas áreas.
se indique.
Al usar la aplicación por aerosol, para evitar vacíos, áreas desnudas y
Mezcle los contenidos de cada componente completamente mediante poros use una superposición del 50 % con cada capa con la pistola. Si
agitación mecánica a baja velocidad. Asegúrese de que no quede ningún es necesario, rocíe en ángulo recto.
pigmento en el fondo de la lata. Luego, combine 6 partes por volumen
de la parte A con 1 parte por volumen de la parte B (componentes
previamente medidos). Agite completamente la mezcla con un agitador Las tasas de dispersión se calculan sobre los sólidos por volumen y no
mecánico. Agite nuevamente antes de usar. incluyen un factor de pérdida de aplicación debido al perfil, aspereza
o porosidad de la superficie, la habilidad y técnica del aplicador, el
Si utiliza un reductor, agréguelo únicamente después de que ambos método de aplicación, diversas irregularidades de la superficie, pérdida
componentes se hayan mezclado completamente. del material durante el mezclado, los derrames, la dilución excesiva, las
Aplique la pintura con el espesor de película y a la tasa de dispersión condiciones climáticas y el acumulamiento de película excesivo.
recomendados, según lo que se indica a continuación:
La dilución excesiva del material puede afectar el acumulamiento, la
Tasa de dispersión recomendada por capa: apariencia y la adherencia de película.
Mínimo Máximo No aplique el material cuando haya pasado la vida útil recomendada.
Milésimas de pulgadas, en húmedo
4,5 (112,5) 9,0 (225)
(micrones) No mezcle materiales previamente catalizados con materiales nuevos.
Mil. secos (micrones) 3,0 (75) 6,0 (150)
~Cobertura en pies Para evitar el bloqueo del equipo de pulverización, limpie el equipo
175 (4,3) 346 (8,5)
cuadrados por galón (m2/l) con reductor n.° 15, R7K15 o MEK, R6K10 antes de usarlo o antes de
Cobertura teórica pies²/gal (m2/l) a 1
1040 (25,5)
períodos de tiempo de inactividad prolongado.
milésima de pulgada / 25 micrones dft
NOTA: Es posible que la aplicación con brocha o rodillo requiera de varias El recubrimiento mixto es sensible al agua. Use trampas de agua en
capas para lograr un espesor de película máximo y un aspecto uniforme. todas las líneas de aire. El contacto con la humedad puede reducir la
vida útil y afectar el alto brillo y el color.
Cronograma de secado a 6,0 milésimas de pulgada en
húmedo (150 micrones): Es aceptable usar acelerador de uretano Quick-Thane. Vea más detalles
en la página de datos 5.97.
a 35 °F/1,7 °C a 77 °F/25 °C a 120 °F/49 °C
50 % HR Es aceptable usar antiespumante de uretano E-Z Roll. Vea más detalles
Al tacto: 4 horas 30 minutos 20 minutos en la página de datos 5.99.
Para manipular: 18 horas 6 horas 4 horas
Para aplicar Si se pasa el tiempo máximo para la aplicación de una nueva capa,
otra capa: es posible que, antes de aplicar una nueva capa, sea necesario
mínimo: 18 horas 8 horas 6 horas generar una leve abrasión para dar rugosidad a la superficie y así
máximo: 3 meses 3 meses 3 meses fomentar la adhesión.
Para curar: 14 días 7 días 5 días
Cuando se recubre como parte del mantenimiento o para cubrir
Vida útil: 4 horas 2 horas 45 minutos grafiti, limpie con solvente MEK u otro solvente/agente limpiador
(diluido 5 % con reductor R7K15)
similar antes de recubir.
Tiempo de condensación: Ninguno
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad Consulte la hoja de información del producto para obtener información
y el espesor de la película.
adicional sobre características y las propiedades de rendimiento.
La temperatura de la pintura debe ser 40 °F (4,5 °C), como mínimo.
La aplicación de un recubrimiento por encima de la tasa máxima o por Precauciones de Seguridad
debajo de la tasa mínima de dispersión recomendada puede afectar Consulte la hoja de datos de seguridad de los materiales (Material Safety Data Sheet,
de manera adversa el rendimiento del recubrimiento. MSDS) antes de su uso.

Instrucciones de Limpieza Los datos técnicos y las instrucciones que se publicaron están sujetos a cambios
sin preaviso. Comuníquese con el representante de Sherwin-Williams para obtener
Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con Reductor instrucciones y datos técnicos adicionales.
n.° 132, R7K132. Inmediatamente después de su uso, limpie las
herramientas con Reductor n.° 132, R7K132. Siga las recomendaciones Garantía
de seguridad del fabricante al utilizar cualquier solvente. The Sherwin-Williams Company garantiza que nuestros productos no tienen defectos de
fabricación, de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicables de Sherwin-
Exención de Responsabilidad Williams. La responsabilidad por productos con defectos comprobados, si los hubiere, se
limita a la sustitución del producto defectuoso o un reembolso del precio de compra que se
La información y las recomendaciones establecidas en esta Hoja de datos del producto se haya pagado por el producto defectuoso, según lo determine Sherwin-Williams. NO EXISTE
basan en pruebas realizadas por la empresa The Sherwin-Williams Company o a nombre NINGUNA OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO POR PARTE DE SHERWIN-WILLIAMS,
de esta. Dicha información y recomendaciones establecidas en el presente documento EXPRESA O IMPLÍCITA, ESTABLECIDA POR LOS ESTATUTOS, POR EFECTO DE LA
están sujetas a modificaciones y corresponden al producto que se ofreció en el momento LEY NI DE NINGUNA OTRA MANERA, INCLUIDA LA GARANTÍA DE COMERCIABILIDAD
de la publicación. Consulte con su representante de Sherwin-Williams para obtener la E IDONEIDAD PARA UN FIN DETERMINADO.
Información de datos del producto y el Comunicado de aplicación más recientes.

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