Admin-Proyec - Loza-Metodología 5S.
Admin-Proyec - Loza-Metodología 5S.
Admin-Proyec - Loza-Metodología 5S.
PRESENTADO POR:
• Loza Mitma, Cyntia Fiorela
CHINCHA- PERU
2024
DEDICATORIA
A Dios que siempre me guía
e ilumina. Y a mi querida
familia por ser el mayor reto
que tengo en la vida, por
lograr.
INTRODUCCIÓN
De forma general sabemos que los trámites documentarios en las diversas instituciones del
estado, en su mayoría son lentos debido a la mala gestión documental, que trae consigo una
pésima calidad de servicio al ciudadano, desde la recepción del documento hasta su
respuesta; ya sea por un error involuntario o por falta de capacitación. Además, en
ocasiones los documentos en ocasiones presentan irregularidades como: expediente
incompleto, documentos mal anexados, sin carga de salida; situaciones que dificultan y
retrasan el poder realizar una buena gestión documental.
Para este trabajo de investigación se empleo el tipo de investigación aplicada; porque nos
indica que se aplican los conocimientos conseguidos durante el tiempo en la elaboración
del estudio; además esta investigación es de carácter cuantitativo, en la cual se recogió y
analizó datos cuantitativos sobre las variables.
CAPÍTULO I: EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
En las últimas décadas del siglo XX las empresas públicas y
privadas experimentaron un proceso de cambios revolucionarios, pasando de
una situación de protección regulada a entornos abiertos altamente
competitivos. En este escenario es imprescindible desplegar nuevas técnicas
y procedimientos de mejora para logar una ventaja competitiva sostenida en
el tiempo. La Metodología de las 5S, aplicada por la empresa Toyota, es un
éxito mundial, que demuestra cómo podemos elevar los posibles estándares
de productividad. En Latinoamérica esta metodología es poco conocida; pero
con el pasar del tiempo, queda demostrado que los japoneses, siempre
tuvieron la razón; ya que Japón es un país altamente industrializado,
disfrutando una de las mejores economías del planeta y siendo altamente
competitivo. Frente a esta situación se observa que la metodología de las 5S
es una herramienta que se basa en la administración de calidad y está
orientada a aumentar la productividad dentro de un centro laboral. Vemos
ahora, que es prescindible para las empresas el anhelo de perdurar y ser
competitivas; para ello se necesita experimentar un mejoramiento continuo
de sus prácticas e involucrar a todo el personal que trabaja. Es por eso, que
las empresas integran en su planificación estratégica y operativa, objetivos
relacionados al mejoramiento continuo de la calidad y productividad, con la
finalidad de lograr altos niveles de competitividad en el mercado.
1.1.2 NACIONALES
García (2021) en su tesis titulada IMPLEMENTACIÓN 5S EN
GESTIÓN DOCUMENTAL PARA MEJORAR LA CALIDAD DE
SERVICIO DEL ARCHIVO PERIFÉRICO EN UNA ENTIDAD
PÚBLICA, LIMA, 2021. Asimismo, presenta como objetivo general aplicar
la metodología 5S en gestión documental para mejorar la Calidad de
Servicio del Archivo Periférico en una Entidad Pública, Lima, 2021. Para
ello, utilizó como metodología la investigación aplicada, nivel explicativo y
descriptivo con un enfoque cuantitativo, de diseño experimental porque se
implementó la herramienta de gestión de las 5S para lograr un mejor
rendimiento en la gestión documental y por ende mejorar la calidad en el
servicio brindado en el archivo periférico de una entidad pública. Se
concluyó que la implementación de las 5S en Gestión Documental mejora la
calidad de servicio del Archivo Periférico en una Entidad Pública,
evidenciando que la calidad de servicio se mejora, la variable dependiente
antes fue de 32,97% y posterior a la implementación de la metodología subió
a 86,76% donde se aceptó la hipótesis alterna o de investigación y se rechazó
la hipótesis nula.
Para Contreras & Zare (2019) nos describe cada S, según la propuesta de que
las 5S provienen de 5 palabras japonesas: SEIRI: Seleccionar, SEITON: Ordenar,
SEISO: Limpiar, SEIKETSU: Estandarizar, SHITSUKE: Disciplina. Que a
continuación se explica en la siguiente figura.
SHITSUKE SEIRI
(Disciplina) (Seleccionar)
SEIKETSU SEITON
(Estandarizar) (Ordenar)
SEISO
(Limpiar)
Nunca
De vez en cuando
Ocasionalmente
Constante
Figura 2: Determinar el uso de los materiales y objetos
Fuente: Elaboración propia
Por lo tanto, Velasco & Acosta (2021), consiste en determinar cuáles son
los elementos necesarios en el proceso, desechar aquellos que no lo son. Está
orientado al entorno físico. Se espera que mediante este proceso sea posible
identificar y eliminar obstáculos en los procesos y evitar interrupciones.
Proporciona beneficios tales como: Menor probabilidad de accidentes laborales,
se reducen movimientos innecesarios y se evita incurrir en gastos de tiempo
injustificados.
Según Navarro (2020), se trata de separar lo necesario de lo que no lo es,
además de inspeccionar el tráfico de elementos para erradicar obstáculos y
componentes innecesarios que generan desperdicios, exponiendo al operario a
posibles riesgos mecánicos y ergonómicos al laborar en un área llena de
obstáculos y elementos innecesarios por todo el lugar, generando el incremento
de tiempos y actividades no enfocadas al proceso de la línea. El principal
objetivo es enfocarse al correcto uso de los dispositivos, mecanismos,
herramientas, etc., los cuales están dentro del área de trabajo, para llevar un buen
orden se debe seleccionar siguiendo varias categorías. Para ello obsérvese, la
figura que continua.
Lo que ya no se
Lo que se utiliza de Lo que se debe dar
Lo que no se usa. requiere en el área
vez en cuando. mantenimiento
de trabajo.
Por otro lado, Salazar et al., (2020) nos dice que ordenar tiene como
propósito reducir los tiempos de búsqueda, reducir movimientos innecesarios dentro
del área de labores, evitar confusiones peligrosas, permitir la ubicación de
materiales, documentos de forma rápida; un ambiente ordenado da la impresión de
que todo marcha bien, que las cosas se hacen bien y por lo tanto el producto final es
de buena calidad; mejora el manejo de existencias y la coordinación para la
ejecución de las tareas.
Asimismo, Contreras & Zare (2019) explica que una vez eliminados los
materiales (y tareas) innecesarios, hay que ordenar lo que realmente se necesite para
trabajar. Cada herramienta, materia prima, debe tener un lugar asignado y único.
Haciendo esto se consigue evitar la pérdida o extravío de material y ahorra tiempo
muerto buscando cosas que utilizamos frecuentemente.
Según (Ipanaque, 2019), el proceso de ordenar, implica considerar la
ubicación y el establecimiento de lugares para cada material, bien o existencia,
dentro de un área correspondiente, siendo este lugar adecuado para su ubicación
rápida y eficiente, que permitan tener la efectividad en la localización y la entrega
del mismo, por lo tanto, evita la pérdida de la existencia, además de mejorar el
ambiente de la empresa.
Del mismo modo Lázaro & Elmer (2018) nos indica que el orden reside en
la organización de los objetos útiles y así no perder tiempo en tener que ubicarlos,
de esta manera el operador optimiza ese tiempo y lo utiliza dentro de la línea, más
no en buscar algún implemento que necesite dentro de ella por la falta de
organización.
Mientras que Contreras & Zare, (2019), nos recomienda fijar tareas
periódicas para conseguir que las zonas queden despejadas y solamente con los
materiales necesarios, sin ningún otro tipo de material que pueda entorpecer las
actividades.
Asimismo, Méndez (2019) hace referencia que, en la dimensión de limpiar,
lo que se busca es conocer e identificar donde se está originando el desaseo y así
focalizar la manera más apropiada para ponerle fin a esa contaminación. Se debe
enfocar en velar por mejorar y precautelar los diferentes equipos, el ser humano es
muy visual y al estar en un área con desaseo, esto lo afectaría para lograr obtener un
correcto desarrollo en las tareas que sean distribuidas.
Del mismo modo Nava et al., (2019) indica que, la limpieza la debemos
hacerlo todos. Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su
lugar de trabajo, que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. Si las
personas no asumen este compromiso la limpieza nunca será real. Y sus beneficios
se mencionan en la siguiente figura:
Y sobre la aplicación de la tercera S, Gil & Lago, 2019, indica que se deben
de obedecer algunos criterios para su ejecución, como se explica en la siguiente
figura.
Acciones preventivas.
Figura 7: Criterios para la ejecución del Seiso.
Fuente: Elaboración propia
Según Velasco & Acosta (2021), nos dice que el Shitsuke promueve una
cultura de respeto sobre los estándares que la empresa ha establecido con el fin de
que los empleados, incentiva a todos los participantes del proceso a cumplir a
cabalidad las normas de la compañía (p. 28).
En este sentido Contreras & Zare (2019), nos dice que para complementar
las 5S se debe asumir la filosofía de mejora continua, basada en el conocido ciclo
PHCA (Planificar -> Hacer -> Controlar -> Actuar) que indica “dado que nada es
perfecto, siempre queda margen para mejorar”. Se deben realizar periódicamente
evaluaciones del estado actual de cada proceso clave para encontrar posibles
deficiencias y proponer mejoras en las actividades para conseguir mejores
resultados. Véase la siguiente figura donde se da a conocer el ciclo PHCA.
Planificar
Actuar Hacer
Controlar
En este sentido Zubia et al., (2018), nos menciona que en este proceso se
debe de evitar a toda costa que no se sigan los procedimientos ya establecidos en la
organización, con el fin de que la limpieza sea parte de la cultura de la empresa.
La teoría del ciclo vital de los documentos fue planteada en 1947, a raíz de
los trabajos de la Comisión Hoover, creada por el presidente Truman en ese año,
precisamente por una comisión estadounidense, al darse cuenta de los grandes
volúmenes de información que poseían y lo complejo que era el tema de la
localización de los documentos, no sólo en su organización, sino también en la
mayoría de las entidades, tanto públicas como privadas alrededor del mundo
(Villanueva, 2012).
Fase activa
CICLO DE VIDA DE
UN DOCUMENTO
FASE ACTIVA
Los documentos se crean en diferentes
áreas de la organización, se resguardan
temporalmente después de su uso y luego
se transfieren al archivo de concentración.
Eliminación/
Conservación
Mantenimiento
Uso
Creación
Organización
ELaboración de
Servicio
paquetes
Figura: Procesos archivísticos
Fuente: Elaboración propia.
1.5 VARIABLES
1.5.1 DEFINICIÓN CONCEPTUAL DE LA VARIABLE
Metodología de las 5s (Variable Independiente): Huamán (2021)
menciona que el método de las 5s, designa cada una de sus cinco etapas, es
un procedimiento de gestión japones que se basa en cinco simples
principios:
Clasificación: Separar artículos u operaciones que no son necesarios.
Orden: Definir que artículos u operaciones son necesarios.
Limpieza: Eliminar el desaseo o descuido.
Estandarización: Identificar irregularidades.
Mantener la disciplina: Mejora continua.