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CHILERS
CHILERS
Se le conoce como Chiller a un sistema de aire
acondicionado refrigerado por agua que enfría el aire del
interior de un espacio. Este equipo puede enfriar el agua
hasta 6°C y es más eficiente que la torre de enfriamiento.
Pero su costo es mayor.
Los chillers se utilizan en procesos industriales, como
enfriamiento en inyectoras de plástico, procesos de
pasteurización de alimentos y bebidas, enfriamiento en
cortadoras láser, también para enfriar equipo médico en
hospitales, como unidades de resonancia. Además los
chillers se usan en la industria de aire acondicionado en
hoteles, centros comerciales, oficinas, etc
PARTES DE UN CHILLER
Compresor: Suministra la energía del sistema
Condensador: El condensador es un intercambiador de
calor, en el que se disipa el calor absorbido en el
evaporador.
PARTES DE UN CHILLER
Sistema de expansión: El refrigerante líquido entra en el
dispositivo de expansión donde reduce su presión. Al reducirse
su presión se reduce bruscamente su temperatura.
Evaporador: El refrigerante a baja temperatura y presión
pasa por el evaporador, que al igual que el condensador es un
intercambiador de calor, y absorbe el calor.
VENTAJAS DE LOS CHILLERS
La ventaja principal del chiller es que por ser
controlado en forma electrónica, provee el agua a una
temperatura deseada con más precisión, y puede
bajar mas la temperatura al agua en comparación con
otros equipos como torres de enfriamiento.
DESVENTAJAS DE LOS CHILLERS
El Chiller es un equipo sumamente caro, consume mucha
energía, y requiere de un mantenimiento más
especializado por lo que incrementa el costo del proceso.
DISPOSITIVOS Y CONTROLES
Para que un enfriador trabaje en forma automática, es
necesario que también cuente con dispositivos electrónicos
para controlar temperatura, presión, entre otros aspectos, que
permitan la climatización adecuada.
• Termostatos.
• Presostato de baja presión.
• Calefactor de cárter.
• Filtro deshidratador (succión).
.
• Filtro deshidratador (líquido).
• Indicador de líquido.
• Gabinete
• Refrigerante.
• Termostatos.
Actúan para conectar o interrumpir un circuito en
respuesta a un cambio de temperatura, instalados en esta
unidad; cierran un circuito con un aumento de temperatura
y lo interrumpirán con un descenso de esta temperatura.
• Presostato de baja presión.
Se conecta en la succión del compresor. Opera cuando en el
sistema existe baja presión. Actúa como control de
seguridad al incrementar la presión a un nivel arriba de lo
normal.
• Calefactor de cárter.
Calienta el aceite del compresor para que al iniciar la
operación éste tenga las condiciones correctas de
viscosidad; al parar el compresor, el calefactor se energiza
y evapora cualquier rastro de refrigerante líquido en el
cárter, al arrancar la unidad se desenergiza
automáticamente.
• Filtro deshidratador (succión).
Se encuentra instalado en la línea de succión y tiene
por objeto absorber cualquier humedad que contenga el
refrigerante, así como detener cualquier partícula
extraña que viaje hacia el compresor.
• Filtro deshidratador (líquido).
Instalado en la línea de líquido, su objetivo es absorber
cualquier humedad que contenga el refrigerante y
detener cualquier partícula extraña que viaje hacia el
compresor.
• Indicador de líquido.
Permite verificar visualmente que el sistema tenga su
carga completa de refrigerante y que éste se mantenga
seco.
• Circuito de control.
Se encarga de controlar los paros y arranques de los
motores del chiller, así como de las señales de alarma.
Las líneas y accesorios de refrigeración conducen el
refrigerante de un componente a otro del sistema de
refrigeración.
• Gabinete.
Encierra y protege los componentes de control y es el
soporte de todos los elementos del equipo
• Refrigerante.
Extrae el calor del medio por enfriar y lo disipa en un
medio enfriante, como agua o aire.
APLICACIONES.
 Industria Alimenticia
 Aire Acondicionado
 Industria del plástico
 Equipos de Laboratorio
TIPOS DE CHILLERS
Chillers: Unidades Generadoras de Agua Helada con
condensador enfriado por aire. (Chillers enfriados por
aire)
TIPOS DE CHILLERS
Chillers: Unidades Generadoras de Agua Helada con
condensador enfriado por agua. (Chillers enfriados por
agua)
¿CÓMO FUNCIONA?
El agua que se requiere enfriar circula a través de un
intercambiador.
Este flujo de agua transmitirá su calor al flujo del refrigerante
al recibir el calor, y se evapora
El refrigerante es extraído por el compresor, el cual lo envía
comprimido hacia el condensador.
¿CÓMO FUNCIONA?
En dicho proceso, el refrigerante se calienta por el efecto de
compresión y del calor del motor. El gas caliente del
compresor entra al condensador, y transmite su calor a un
medio refrigerante, ya sea agua o aire. El calor extraído
provoca que el refrigerante se condense a alta presión.
¿CÓMO FUNCIONA?
El refrigerante en estado líquido a alta presión puede
ser almacenado o enviado directamente al a válvula de
expansión para su inyección en el evaporador y así
reiniciar el ciclo.
PRINCIPIO DE OPERACIÓN
El objetivo es extraer el calor sensible del agua o salmuera,
empleando un medio refrigerante. En la actualidad, los
medios refrigerantes más comunes son los CFC y HCFC,
por lo que la operación se basa en sus curvas de operación.
ENTREGA Y MANIOBRA
Cuando una unidad es transportada se recomienda usar
montacargas para levantarla. Únicamente se permite
levantarla por la base de madera con la cual se transporta la
unidad. El equipo siempre se debe mantener estable.
Una vez decidido el lugar de instalación de la unidad, se
retira la base de madera.
MONTAJE
Se recomienda usar tornillos de expansión u otro tipo

para soportar la unidad a la base. Cuando se instala en
interiores, se recomienda colocar en los puntos de apoyo
de la unidad tacones de neopreno o algún otro material
amortiguador que permita absorber las vibraciones
TEMPERATURAS REQUERIDAS EN
PROCESOS DE ENFRIAMIENTO
TUBERÍA DE AGUA
La tubería de agua fría debe ser aislada y a prueba de lluvia
para evitar la pérdida de eficiencia y humedad en la
condensación.
Para garantizar la calidad, se debe instalar un filtro de agua
en la tubería. Cuando se conectan las tuberías de agua, se
deben usar abrazaderas.
TUBERÍA DE AGUA
La válvula de purga de aire debe ser instalada en un
punto más alto del sistema de tuberías de agua fría. Una
vez terminada la instalación de tuberías de agua fría, se
debe aplicar una prueba contra fugas y probar a una
presión de 0.4 MPa (58 psig) para asegurar que no exista
falla
TUBERÍA DE AGUA
Posteriormente, se llena el sistema con agua, se abre la
válvula de venteo, para posteriormente purgar el agua y
todo el aire atrapado en la tubería.
Nota: Una válvula de drenaje debe ser instalada en
el punto más bajo del sistema de tuberías de agua
fría.
Con el fin de obtener una operación duradera, es
recomendable usar tuberías de agua de plástico, como
PVC, nunca se debe usar tubería galvanizada.
SERVICIO
Antes de volver a operar la unidad, haga un nuevo chequeo
de controles de seguridad. El adecuado diseño del sistema
de refrigeración eliminará la posibilidad de problemas que
puedan ocurrir durante la operación normal. No hay
necesidad de realizar mantenimiento a las tuberías de
refrigeración mientras la unidad esté operando
adecuadamente.
Cuando un equipo está funcionando de manera correcta,
únicamente se necesita checar la adecuada circulación
del aire (succión y descarga) y la limpieza de las
superficies del intercambiador de calor, de preferencia
una vez al mes o de acuerdo a la temporada.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Consta de la revisión de todos los parámetros de
operación anotados en la bitácora de operación, esto con el
fin de detectar anomalías en general, así como checar que
las mirillas en las líneas de refrigerante estén llenas y sin
burbujas.
MANTENIMIENTO MENSUAL

Inspeccionar visualmente la unidad para detectar
componentes sueltos o dañados, así como fugas de
refrigerante

Inspeccionar las protecciones sobre amperaje

Checar compresores y resistencias calefactoras de aceite.
MANTENIMIENTO MENSUAL

Revisión y prueba de refrigerante

Inspección de la caída de presión de las piedras
deshidratadoras

Inspección de la presión de aceite en compresores
MANTENIMIENTO ANUAL
•
Inspeccionar el aislamiento térmico
•
Detalles de pintura si fuese necesario
•
Inspección y prueba de la secuencia de controles en
general
•
Chequeo de contactores y sustitución en caso de que
alguno presente fallas
•
Checar y apretar conexiones de control y fuerza
MANTENIMIENTO ANUAL
•
Revisión de vibración del compresor
•
Realizar prueba de acidez en aceite del compresor
•
Limpieza de condensadores
•
Reapretar de tornillería en soportes de los motores
ventiladores, así como de los compresores
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Reparación o cambio de componentes que se encuentren

dañados y para lo cual se tendrá que parar la unidad por
completo. Este mantenimiento se determina con base en
los resultados generados en el mantenimiento
preventivo.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Por otra parte, BOHN señala que para mantener la

adecuada eficiencia y la segura durabilidad del equipo,
siempre se debe monitorear el estado de los equipos,
pues durante un periodo largo de operación, el
intercambiador de calor se ensuciará y disminuirá la
capacidad caloríca del sistema.
FALLAS Y SOLUCIONES.
MINI CHILLERS
RECOMENDACIONES PARA MAYOR
EFICIENCIA
ANTES DE ARRANCAR EL EQUIPO
1. Cerrar las válvulas de entrada y salida, y abrir la válvula

del bypass
2. Operar la bomba para hacer circular agua en el sistema
por un tiempo.
ANTES DE ARRANCAR EL EQUIPO
3. Abrir el filtro e inspeccionarlo por si requiere limpieza

4. Limpiar el filtro si es necesario para evitar algún tipo de
obstrucción de la tubería
5. Cerrar la válvula del bypass y abrir las válvulas de entrada
y salida de agua.
CONEXIÓN DE LA TUBERÍA DE
AGUA
1. Para una mayor durabilidad y eficiencia, el agua debe

estar limpia y desmineralizada
2. El instalador debe de proveer una bomba de agua de
tamaño adecuada para su circulación.
CONEXIÓN DE LA TUBERÍA DE
AGUA
3. El flujo de agua no debe ser menor que el flujo nominal
requerido por el equipo
4. Se recomienda aislar el tanque (depósito) de agua
5. Es necesario colocar una válvula de agua de seguridad
en la toma principal.
CONSIDERACIONES GENERALES
1. Para evitar la congelación del agua en inviernos muy fríos,
toda el agua fría del sistema hidráulico debe ser drenada
completamente cuando el equipo se encuentre sin operar.
2. No obstruir las entradas y descargas del aire en el
condensador. Los obstáculos o algún otro material pueden
causar la reducción de capacidad de enfriamiento del equipo.
CONSIDERACIONES GENERALES
3. Tomar medidas contra la oxidación y regularmente eliminar

los óxidos cuando se emplee tubería de agua vulnerable a la
corrosión
4. Llevar a cabo regularmente los servicios de mantenimiento;
esto ayudará a prolongar la vida del equipo y trabajará a su
máxima capacidad
¿CÓMO ELEGIR EL MEJOR
SISTEMA?
Para la elección adecuada de un enfriador, es necesario
tomar en cuenta los siguientes aspectos:

Máxima y mínima temperatura de operación

Temperaturas de bulbo seco y bulbo húmedo

Costos iniciales de inversión

Costos de operación

Costos de mantenimiento

Simplicidad de operación
¿CÓMO ELEGIR EL MEJOR
SISTEMA?

Simplicidad de operación

Precisión

Espacio disponible

Voltaje disponible

Capacidad de cargas eléctricas disponibles

Disponibilidad de agua

Calidad del agua

Ahorro de energía
GRACIAS

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Se recomienda usar tornillos de expansión u otro tipo

Reparación o cambio de componentes que se encuentren

Por otra parte, BOHN señala que para mantener la

ANTES DE ARRANCAR EL EQUIPO

1. Cerrar las válvulas de entrada y salida, y abrir la válvula

3. Abrir el filtro e inspeccionarlo por si requiere limpieza

1. Para una mayor durabilidad y eficiencia, el agua debe

3. Tomar medidas contra la oxidación y regularmente eliminar

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