Durco Mark 3 71569102 Spanish 03-17

INSTRUCCIONES DE USO
Durco® Mark 3™ ISO montada sobre Instalación

bancada Operación
Bombas estándar para procesos químicos montadas sobre
pedestal en soporte de rodamientos de dos piezas, de montaje Mantenimiento
de línea central y autocebantes unificadas
PCN= 26999936 05-20 (E).
Traducción de las Instrucciones original 85392917 5-20.
Estas instrucciones deben leerse antes de instalar,

operar, usar y realizar mantenimiento a este equipo.
DURCO MARK 3 ISO MONTADA SOBRE CARCASA ESPAÑOL 85392719 01-20
CONTENIDO
Página Página
1 INTRODUCCIÓN Y SEGURIDAD ..................... 3 6 MANTENIMIENTO .......................................... 32

1.1 General ......................................................... 3 6.1 General ....................................................... 32
1.2 Marcado CE y aprobaciones ........................ 3 6.2 Calendario de mantenimiento .................... 32
1.3 Descargo de responsabilidad ....................... 3 6.3 Piezas de repuesto ..................................... 34
1.4 Derechos de autor ........................................ 3 6.4 Tabla 15: Repuestos recomendados ......... 35
1.5 Condiciones de servicio ................................ 4 6.5 Herramientas necesarias ........................... 35
1.6 Seguridad...................................................... 4 6.6 Tabla 16: Pares de sujeción ....................... 35
1.7 Placa de identificación y etiquetas de 6.7 Ajuste de la separación del impulsor.......... 35
seguridad ...................................................... 8 6.8 Desmontaje ................................................ 37
1.8 Rendimiento mecánico específico ................ 9 6.9 Inspección de las piezas ............................ 39
1.9 Nivel de ruido ................................................ 9 6.10 Montaje ....................................................... 39
6.11 Arreglos de sellado ..................................... 42
2 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO .......... 10
2.1 Recepciónde envío y desembalaje ............. 10 7 FALLAS, CAUSAS Y SOLUCIONES .............. 46
2.2 Manipulación ............................................... 10
8 LISTA DE PIEZAS Y PLANOS ........................ 49
2.3 Levantamiento ............................................ 10
8.1 Mark 3 ISO ................................................. 49
2.4 Almacenamiento ......................................... 11
8.2 Configuraciones de impulsor
2.5 Reciclaje y fin de la vida útil del
empotrado, de montaje de línea
producto ...................................................... 11
central y autocebante ................................. 53
3 DESCRIPCIÓN ................................................ 12 8.3 Detalles adicionales.................................... 56
3.1 Configuraciones .......................................... 12 8.4 Intercambiabilidad de piezas ...................... 58
3.2 Nomenclatura de la bomba......................... 12 8.5 Plano de arreglo general ............................ 63
3.3 Diseño de las partes principales ................. 12
9 CERTIFICACIÓN ............................................. 63
3.4 Límites de operación y rendimiento ............ 13
10 OTROS DOCUMENTOS Y MANUALES
4 INSTALACIÓN ................................................. 14
PERTINENTES ............................................... 63
4.1 Ubicación .................................................... 14
10.1 Manuales de instrucciones
4.2 Conjuntos de piezas ................................... 14
suplementarios para el usuario .................. 63
4.3 Base ............................................................ 14
10.2 Notas de cambio......................................... 63
4.4 Lechada (inyección de cemento) ................ 14
10.3 Fuentes adicionales de información ........... 63
4.5 Alineación inicial ......................................... 15
4.6 Tuberías ...................................................... 16
4.7 Conexiones eléctricas ................................. 24
4.8 Comprobación de la alineación final
del eje ......................................................... 25
4.9 Sistemas de protección .............................. 25
5 PUESTA EN MARCHA, ARRANQUE,
OPERACIÓN Y APAGADO ............................. 25
5.1 Procedimiento previo a la puesta en
marcha ........................................................ 25
5.2 Lubricantes para bombas ........................... 26
5.3 Separación del impulsor (solo para la
hidráulica «A» y «B») .................................. 27
5.4 Sentido de giro ............................................ 27
5.5 Protección ................................................... 28
5.6 Cebado y suministros auxiliares ................. 28
5.7 Arranque de la bomba ................................ 28
5.8 Funcionamiento de la bomba ..................... 29
5.9 Parada y apagado ...................................... 31
5.10 Servicio hidráulico, mecánico y
eléctrico....................................................... 31
Página 2 de 66 flowserve.com
electromagnética (EMC), la Directiva de equipos a

1 INTRODUCCIÓN Y SEGURIDAD presión (PED) y a la de los equipos para atmósferas
potencialmente explosivas (ATEX).
1.1 General
En su caso, las Directivas y cualquier otra
aprobación adicional, abarcan importantes aspectos
Estas instrucciones deben guardarse de seguridad relacionados con la maquinaria, los
siempre cerca del lugar de operación del equipos y el suministro satisfactorio de documentos
producto o directamente con el producto. técnicos e instrucciones de seguridad. Cuando
proceda, el presente documento incorpora
Los productos de Flowserve se diseñan, desarrollan información pertinente a estas Directivas y
y fabrican con tecnologías de vanguardia en Aprobaciones.
instalaciones modernas. La unidad se produce con
gran cuidado y compromiso de control de calidad Para confirmar las aprobaciones que se aplican y
continuo, utilizando técnicas de calidad sofisticadas si el producto tiene el marcado CE, compruebe las
y requisitos de seguridad. marcas de la placa de número de serie y la
certificación. (Consulte la sección 9, Certificación).
Flowserve se compromete a mejorar continuamente
la calidad y a estar en servicio para cualquier 1.3 Descargo de responsabilidad
información adicional sobre el producto en su
instalación y funcionamiento o sobre sus productos Se cree que la información de estas
de apoyo, reparación y servicios de diagnóstico. instrucciones de uso es completa y fiable.
Sin embargo, a pesar de todos los esfuerzos
Estas instrucciones tienen por objeto facilitar la de Flowserve Corporation por proporcionar
familiarización con el producto y su uso permitido. instrucciones exhaustivas, siempre se deben
El uso del producto en conformidad con estas utilizar buenas prácticas de ingeniería y
instrucciones es importante para ayudar a asegurar seguridad.
la fiabilidad en el servicio y evitar riesgos. Es posible
que en las instrucciones no se tengan en cuenta las Flowserve fabrica productos de acuerdo con las
reglamentaciones locales; asegúrese de que todos exigentes normas del Sistema Internacional de
las cumplan, incluso los que instalan el producto. Gestión de Calidad, certificado y auditado por
Coordine siempre la actividad de reparación con el organizaciones externas de garantía de la calidad.
personal de operaciones y siga todos los requisitos Se han diseñado, probado e incorporado a los
de seguridad de la planta y las leyes y reglamentos productos piezas y accesorios genuinos para ayudar
de seguridad y salud aplicables. a garantizar la calidad y rendimiento continuos en su
uso. Dado que Flowserve no puede probar piezas y
accesorios procedentes de otros proveedores, la
Deben leerse estas instrucciones antes de incorporación incorrecta de dichas piezas y
instalar, operar, usar y realizar mantenimiento al accesorios puede afectar negativamente al
equipo en cualquier región del mundo. El equipo rendimiento y a las características de seguridad de
no debe ponerse en servicio hasta que se los productos. El hecho de no seleccionar, instalar ni
cumplan todas las condiciones relativas a la utilizar correctamente las piezas y accesorios
seguridad, indicadas en las instrucciones. autorizados de Flowserve se considera un uso
El incumplimiento de las presentes instrucciones indebido. Los daños o fallos causados por mal uso
de uso y su aplicación se considera un uso no están cubiertos por la garantía de Flowserve.
indebido. La garantía de Flowserve no cubre Además, cualquier modificación de los productos de
lesiones personales, daños al producto, retrasos Flowserve o la eliminación de los componentes
o fallos causados por mal uso. originales puede perjudicar la seguridad de esos
productos en su uso.
1.2 Marcado CE y aprobaciones
1.4 Derechos de autor
Es un requisito legal que la maquinaria y los equipos
que se pongan en servicio en determinadas regiones Todos los derechos reservados. Ninguna parte de
del mundo se ajusten a las Directivas de Marcado estas instrucciones puede ser reproducida,
CE aplicables a la maquinaria y, en su caso, a la de almacenada en un sistema de recuperación ni
los equipos de baja tensión, la compatibilidad
transmitida en ninguna forma ni por ningún medio sin en la zona de peligro podría causar el riesgo de una
permiso previo de Flowserve. explosión.
1.5 Condiciones de servicio
Este símbolo se utiliza en las instrucciones de
Este producto ha sido seleccionado para cumplir con seguridad para recordar que no se deben frotar las
las especificaciones de su orden de compra. superficies no metálicas con un paño seco;
El acuse de recibo de estas condiciones se ha asegúrese de que el paño esté húmedo. Se utiliza en
enviado por separado al Comprador. Se debe las instrucciones de seguridad cuando su
guardar una copia con estas instrucciones. incumplimiento en la zona de peligro podría causar
el riesgo de una explosión.
El producto no debe utilizarse más allá de Nota: Este signo no es un símbolo de seguridad,
los parámetros especificados para la aplicación. sino que indica una instrucción importante en el
Si hay alguna duda sobre la idoneidad del proceso de montaje.
producto para la aplicación prevista, póngase en
contacto con Flowserve para obtener 1.6.2 Cualificación y formación del personal
asesoramiento, citando el número de serie. Todo el personal que participe en el funcionamiento,
la instalación, la inspección y el mantenimiento de la
Si las condiciones de servicio de su orden de compra unidad debe estar cualificado para llevar a cabo el
van a ser modificadas (por ejemplo, el líquido trabajo correspondiente. Si el personal en cuestión
bombeado, la temperatura o el servicio) debe buscar no posee ya los conocimientos y aptitudes
el acuerdo escrito de Flowserve antes del arranque. necesarios, deberá recibir la formación e instrucción
adecuadas. Si es necesario, el operador puede
1.6 Seguridad encargar al fabricante/proveedor que proporcione la
formación pertinente.
1.6.1 Resumen de las marcas de seguridad
Estas instrucciones de uso contienen marcas de Coordine siempre la actividad de reparación con el
seguridad específicas en las que la inobservancia de personal de operaciones y de salud y seguridad,
una instrucción podría causar peligros. Las marcas y siga todos los requisitos de seguridad de la planta
de seguridad específicas son: y las leyes y reglamentos de seguridad y salud
aplicables.
PELIGRO
Este símbolo indica instrucciones de 1.6.3 Acción de seguridad
seguridad eléctrica cuyo incumplimiento supondrá un
alto riesgo para la seguridad personal o la muerte. Este es un resumen de las condiciones y
acciones para ayudar a prevenir lesiones al
Este símbolo indica instrucciones de seguridad personal y daños al medio ambiente y al equipo.
cuyo incumplimiento afectaría a la seguridad Para los productos utilizados en atmósferas
personal y podría provocar la muerte. potencialmente explosivas, se aplica también la
sección 1.6.4.
Este símbolo indica instrucciones de seguridad
sobre «fluidos peligrosos y tóxicos», cuyo
PELIGRO
incumplimiento afectaría a la seguridad personal y NUNCA HAGA TRABAJOS DE
podría causar la muerte. MANTENIMIENTO CUANDO LA UNIDAD ESTÉ
CONECTADA A LA CORRIENTE
CUIDADO
Este símbolo indica instrucciones de
seguridad cuyo incumplimiento supondrá algún LOS PROTECTORES NO DEBEN RETIRARSE
riesgo para la seguridad de la operación y la MIENTRAS LA BOMBA ESTÉ EN
seguridad personal y podría dañar el equipo o la FUNCIONAMIENTO
propiedad.
DRENAR LA BOMBA Y AISLAR LAS

Este símbolo indica la marca de la zona de TUBERÍAS ANTES DE DESMANTELAR LA BOMBA
atmósfera explosiva según ATEX. Se utiliza en las
instrucciones de seguridad cuando su incumplimiento
Se deben tomar las precauciones de seguridad

apropiadas cuando los líquidos bombeados son LÍQUIDOS PELIGROSOS
peligrosos. Cuando la bomba esté manejando líquidos
peligrosos se debe tener cuidado de evitar la
exposición al líquido mediante la ubicación adecuada
FLUOROELASTÓMEROS (Cuando se incluyan). de la bomba, limitando el acceso del personal y
Cuando una bomba ha experimentado temperaturas mediante la formación del operador. Si el líquido es
superiores a 250 ºC (482 ºF), se produce la inflamable y/o explosivo, deben aplicarse
descomposición parcial de los fluoroelastómeros procedimientos de seguridad estrictos.
(ejemplo: Viton). En esta condición son
extremadamente peligrosos y debe evitarse el No se debe utilizar la empaquetadura o correas
contacto con la piel. cuando se bombeen líquidos peligrosos.
CUIDADO
MANIPULACIÓN DE COMPONENTES EVITE LA CARGA EXCESIVA DE
Muchas piezas de precisión tienen esquinas afiladas LA TUBERÍA EXTERNA
y se requiere el uso de guantes y equipos de No utilice la bomba como apoyo de las tuberías.
seguridad adecuados al manipular estos No monte ninguna junta de expansión, a menos que
componentes. Para levantar piezas pesadas de más Flowserve lo permita por escrito, para que su fuerza,
de 25 kg (55 lb) utilice una grúa apropiada para la debido a la presión interna, actúe sobre la brida de la
masa y de acuerdo con los reglamentos locales bomba.
vigentes.
CUIDADO
NUNCA HAGA FUNCIONAR LA
CHOQUE TÉRMICO BOMBA EN SECO
Los cambios rápidos en la temperatura del líquido
dentro de la bomba pueden causar un choque CUIDADO
térmico, que puede resultar en daños o roturas de los GARANTICE LA LUBRICACIÓN
componentes y debe evitarse. CORRECTA
(Consulte la sección 5, Puesta en marcha, arranque,
operación y apagado).
NUNCA APLIQUE CALOR PARA RETIRAR EL
IMPULSOR CUIDADO
El lubricante o el vapor atrapados podrían causar SOLO COMPRUEBE EL SENTIDO
una explosión. DE GIRO DEL MOTOR CON EL ELEMENTO DE
ACOPLAMIENTO/PERNOS RETIRADOS
Comenzar en sentido inverso de giro dañará la
PIEZAS CALIENTES (y frías) bomba.
Si los componentes calientes o congelados o los
suministros auxiliares de calefacción pueden CUIDADO
representar un peligro para los operadores y las ARRANQUE LA BOMBA CON LA
personas que entran en la zona inmediata, deben PARTE DE LA VÁLVULA DE SALIDA ABIERTA
adoptarse medidas para evitar el contacto accidental. (A menos que se indique lo contrario en un punto
Si no es posible una protección completa, el acceso específico de las instrucciones para el usuario).
a la máquina debe limitarse únicamente al personal Esto se recomienda para minimizar el riesgo de
de mantenimiento, con advertencias e indicadores sobrecarga y daño de la bomba o el motor a flujo
visuales claros para los que entren en la zona completo o cero. Las bombas pueden arrancarse con
inmediata. Nota: las cajas de rodamientos no deben la válvula más abierta solo en instalaciones donde
aislarse y los motores de accionamiento y esta situación no puede ocurrir. Es posible que la
rodamientos pueden estar calientes. válvula de control de salida de la bomba tenga que
ajustarse para cumplir con el servicio después del
Si la temperatura es superior a 80 ºC (175 ºF) proceso de arranque. (Consulte la sección 5,
o inferior a -5 ºC (23 ºF) en una zona restringida, Puesta en marcha, arranque, operación y apagado).
o excede los reglamentos locales, se tomarán las
medidas antes mencionadas.
CUIDADO
necesarios que establezcan que son adecuados para
LAS VÁLVULAS DE ENTRADA el área en la que se van a instalar.
DEBEN ESTAR COMPLETAMENTE ABIERTAS
CUANDO LA BOMBA ESTÉ FUNCIONANDO La salida de un variador de frecuencia (VFD) puede
Hacer funcionar la bomba con un flujo cero o por causar efectos de calentamiento adicionales en el
debajo del flujo mínimo recomendado de forma motor y, por lo tanto, para los conjuntos de bombas
continua causará daños a la bomba y al sello con un VFD, la Certificación ATEX para el motor
mecánico. debe declarar que cubre la situación en la que el
CUIDADO suministro eléctrico proviene del VFD. Este requisito
NO HAGA FUNCIONAR LA BOMBA particular sigue siendo aplicable incluso si el VFD
A CAUDALES ANORMALMENTE ALTOS O BAJOS está en una zona segura.
Operar a un caudal más alto de lo normal o a un
caudal sin contrapresión en la bomba puede Marcado
sobrecargar el motor y causar cavitación. Los A continuación se muestra un ejemplo de marcado
caudales bajos pueden causar la reducción en la de equipos ATEX. La clasificación real de la bomba
vida útil de la bomba/rodamiento, sobrecalentamiento se grabará en la placa de identificación.
de la bomba, inestabilidad y cavitación/vibración.
II 2 G Ex h IIC T4 Gb
1.6.4 Productos utilizados en atmósferas
potencialmente explosivas Grupo de equipo
I = Minería
Se requieren medidas para: II = No minería
• Evitar el exceso de temperatura
Categoría
• Evitar la acumulación de mezclas explosivas
2 o M2 = protección de alto nivel
• Evitar la generación de chispas
3 = nivel normal de protección
• Prevenir las fugas
• Mantener la bomba para evitar peligros Gas o polvo
G = Gas
Deben cumplirse las siguientes instrucciones para D = Polvo
bombas y unidades de bombeo, cuando se instalan
h = Método de protección
en atmósferas potencialmente explosivas, para
contra la ignición
ayudar a asegurar la protección contra explosiones.
Para ATEX, tanto los equipos eléctricos como los Grupo de gas o polvo (Típico)
que no lo son deben cumplir con los requisitos de la IIA – Propano IIIA – Partículas
Directiva Europea 2014/34/UE. Cumpla siempre los combustibles en
requisitos legales regionales Ex, por ejemplo, suspensión
los artículos eléctricos Ex fuera de la UE pueden IIB – Etileno IIIB – No conductor
requerir certificados diferentes de ATEX, por ejemplo IIC – Hidrógeno IIIC – Conductor
IECEx, UL.
Temperatura máxima en la superficie
Alcance del cumplimiento (Intervalo de temperaturas) (consulte la
sección 1.6.4.3.)
Use el equipo solo en la zona para la que es EPL
apropiado. Compruebe siempre que el conjunto de Marcado de acuerdo con el equipo
acoplamiento motor-bomba, el sello y el equipo de la Nivel de protección definido en EN ISO
bomba estén debidamente clasificados y/o 80079-36 y 37
certificados para la clasificación de la atmósfera
específica en la que se van a instalar. Evitar las temperaturas superficiales
excesivas
En los casos en que Flowserve ha suministrado solo
la bomba de eje libre, la clasificación Ex se aplica ASEGÚRESE DE QUE EL INTERVALO DE
solo a la bomba. La parte responsable del montaje TEMPERATURAS DEL EQUIPO ES ADECUADO
del conjunto de bombas ATEX deberá seleccionar el PARA LA ZONA DE PELIGRO
acoplamiento, el motor y cualquier equipo adicional,
con el Certificado/Declaración de conformidad CE Las bombas tienen un intervalo de temperaturas
como el indicado en la clasificación ATEX Ex de la
placa de identificación. Se basan en un ambiente de En ambientes sucios o polvorientos, haga

temperatura máxima de 40 ºC (104 ºF); consulte a comprobaciones regulares y elimine la suciedad de
Flowserve para temperaturas ambientales más altas. las áreas cercanas a las holguras estrechas, cajas
de rodamientos y motores.
La temperatura de la superficie de la bomba depende
de la temperatura del líquido manipulado. La Cuando exista algún riesgo de que la bomba
temperatura máxima permitida del líquido depende funcione contra una válvula cerrada generando
del intervalo de temperaturas ATEX y no debe temperaturas altas del líquido y de la superficie
exceder los valores de la tabla que sigue. externa de la carcasa se instala un dispositivo de
Tabla 1: Temperatura máxima permitida del protección de temperatura de la superficie externa.
líquido para las bombas
Intervalo de Temperatura máxima Límite de Solo bombas con tornillo de bloqueo
temperaturas según permitida en la temperatura del o roscado de los impulsores
EN ISO 80079-36 superficie líquido manipulado
No intente comprobar el sentido del giro con el
T6 85 °C (185 °F) 65 °C (149 °F) *
T5 100 °C (212 °F) 80 °C (176 °F) *
elemento de acoplamiento/pasadores instalados
T4 135 °C (275 °F) 115 °C (239 °F) * debido al riesgo de contacto grave entre los
T3 200 °C (392 °F) 180 °C (356 °F) * componentes giratorios y los fijos.
T2 300 °C (572 °F) 275 °C (527 °F) *
T1 450 °C (842 °F) 400 °C (752 °F) *
Solo bombas con impulsores
enchavetados
Tabla 2: Temperatura máxima permitida del Si existe una atmósfera explosiva durante la
líquido para las bombas con carcasa autocebante instalación, no intente comprobar el sentido de giro
Intervalo de Temperatura máxima Límite de
temperaturas según permitida en la temperatura del
poniendo en marcha la bomba sin llenar. Incluso un
EN ISO 80079-36 superficie líquido manipulado corto tiempo de funcionamiento puede provocar altas
Consultar a temperaturas por el contacto entre los componentes
T6 85 °C (185 °F) Flowserve giratorios y estacionarios.
T5 100 °C (212 °F) Consultar a
T4 135 °C (275 °F) Flowserve
T3 200 °C (392 °F) 110 °C (230 °F) * Requisitos adicionales solo para
T2 300 °C (572 °F) 175 °C (347 °F) * bombas autocebantes
T1 450 °C (842 °F) 270 °C (518 °F) * Cuando el funcionamiento del sistema no garantice
350 °C (662 °F) *
* La tabla solo tiene en cuenta el intervalo de temperaturas ATEX. El diseño
el control del cebado, como se define en estas
o material de la bomba, así como el diseño o material de los Instrucciones de uso, y se pueda superar la
componentes, puede limitar aún más la temperatura máxima de trabajo temperatura máxima permitida en la superficie de
del líquido.
Clase T, instale un dispositivo de protección de
El aumento de la temperatura en los sellos y temperatura de la superficie externa.
rodamientos y el caudal mínimo permitido se tienen
en cuenta en las temperaturas indicadas. Prevención de la acumulación de
mezclas explosivas
El operador es responsable de asegurar que no
se exceda la temperatura máxima del líquido ASEGÚRESE DE QUE LA BOMBA ESTÉ
especificada. BIEN LLENA Y VENTILADA Y QUE NO FUNCIONE
EN SECO
La clasificación de temperatura «T4, T3, T2, T1» se
utiliza cuando la temperatura del líquido varía y Asegúrese de que la bomba y el sistema de tuberías
cuando se requiere que la bomba sea utilizada en de descarga y descarga correspondiente estén
atmósferas potencialmente explosivas de diferente totalmente llenos de líquido en todo momento
clasificación. El cliente es responsable de asegurar durante el funcionamiento de la bomba, de modo que
que la temperatura de la superficie de la bomba no se evite una atmósfera explosiva.
exceda la permitida en su ubicación real instalada.
Además es esencial asegurarse de que las cámaras
Evite las sobrecargas mecánicas, hidráulicas o de sellado, los sistemas auxiliares de sellado del eje
eléctricas mediante el uso de paradas por y cualquier sistema de calefacción y refrigeración se
sobrecarga del motor, monitores de temperatura o llenen adecuadamente.
un monitor de potencia y realice comprobaciones
habituales de monitorización de vibraciones. Si la operación del sistema no puede evitar esta
condición, instale un dispositivo adecuado de
protección contra la operación en seco (por ejemplo, Cuando exista el posible peligro de pérdida de fluido
detección de líquido o un monitor de potencia). barrera de sellado o de lavado externo, debe
monitorearse el fluido.
Para evitar los posibles peligros de las emisiones
fugitivas de vapor o gas a la atmósfera, la zona Si la fuga de líquido a la atmósfera puede resultar
circundante debe estar bien ventilada. peligrosa, instale un dispositivo de detección de
líquidos.
Prevención de chispas
Mantenimiento para evitar peligros
Para evitar el posible peligro por contacto
mecánico, la protección del acoplamiento debe ser SE REQUIERE REALIZAR EL
antichispa. MANTENIMIENTO CORRECTO PARA EVITAR LOS
POSIBLES PELIGROS QUE DAN LUGAR A UNA
Para evitar el posible peligro de que la corriente EXPLOSIÓN
inducida al azar genere una chispa, la placa base
debe estar debidamente conectada a tierra. La responsabilidad del cumplimiento de las
instrucciones de mantenimiento recae en el
operador de la planta.
Asegúrese de que la conexión entre la bomba
y la placa base sea conductora de electricidad. Para evitar posibles riesgos de explosión durante el
mantenimiento, las herramientas, los materiales de
limpieza y de pintura utilizados no deben dar lugar a
Evite las cargas electrostáticas: no frote las chispas ni afectar negativamente las condiciones
superficies no metálicas con un paño seco; ambientales. Cuando exista un riesgo derivado de
asegúrese de que el paño esté húmedo. tales herramientas o materiales, el mantenimiento
debe realizarse en una zona segura.
Para ATEX el acoplamiento debe seleccionarse
conforme con los requisitos de la Directiva Europea Se recomienda adoptar un plan y un calendario de
2014/34/UE. Debe mantenerse la correcta alineación mantenimiento. (Consulte la sección 6,
del acoplamiento. Mantenimiento).
Especificación adicional de bombas 1.7 Placa de identificación y etiquetas

metálicas en placas base no metálicas de seguridad
Cuando se instalan componentes metálicos en una
placa base no metálica, deben conectarse a tierra 1.7.1 Placa de identificación
individualmente. Para los detalles de la placa de identificación,
consulte la Declaración de conformidad, o la
Prevención de fugas documentación separada incluida en estas
Instrucciones de uso.
La bomba solo debe usarse para manejar
líquidos para los cuales ha sido aprobada de manera 1.7.2 Etiquetas de seguridad
que tenga la resistencia correcta a la corrosión.
Evite que el líquido quede atrapado en la bomba y en

las tuberías asociadas debido al cierre de las
válvulas de descarga y descarga, lo que podría
causar presiones excesivas peligrosas si hay entrada
de calor en el líquido. Esto puede ocurrir si la bomba
está parada o en funcionamiento.
Debe evitarse el estallido de las partes que contienen

líquido debido a la congelación mediante el drenaje o
la protección de la bomba y los sistemas auxiliares.
requisitos de ruido, consulte la siguiente tabla para

dar indicación del nivel de ruido del equipo de modo
que pueda aplicar la acción adecuada en la planta.
El nivel de ruido de la bomba depende de una serie
de factores operativos, el caudal, el diseño de las
tuberías y las características acústicas del edificio,
por lo que los valores indicados están sujetos a una
tolerancia de 3 dBA y no pueden garantizarse.
De manera similar, el ruido del motor estimado en el

ruido de «bomba y motor» es el que típicamente se
espera de los motores estándar y de alta eficiencia
cuando están en carga accionando directamente la
bomba. Tenga en cuenta que un motor accionado
por un inversor puede mostrar un aumento de ruido a
algunas velocidades.
Solo unidades lubricadas con aceite:
Si se ha comprado una unidad de bombeo solo para
ser instalada con su propio motor, entonces los
niveles de ruido de «solo la bomba» en la tabla
deben combinarse con el nivel para el motor
obtenido del proveedor. Consulte a Flowserve o a un
Figura 1: Etiquetas de seguridad especialista en ruidos si necesita ayuda para
combinar los valores.
1.8 Rendimiento mecánico específico
Se recomienda que cuando la exposición se
Para los parámetros de rendimiento, consulte la aproxime al límite prescrito, se hagan mediciones del
sección 1.5, Condiciones de servicio. Cuando se ruido del sitio.
hayan suministrado datos de rendimiento por
separado al comprador, estos deberán obtenerse y Los valores están en el nivel de presión acústica LpA
conservarse con estas Instrucciones de uso. a 1 m (3,3 pies) de la máquina, para «condiciones de
campo libre sobre un plano reflectante».
1.9 Nivel de ruido
Para estimar el nivel de potencia sonora LWA (re 1
Se debe prestar atención a la exposición del pW), añada 14 dBA al valor de la presión acústica.
personal al ruido, y la legislación local definirá
cuándo es necesario orientar al personal sobre la Los valores de la siguiente tabla son válidos para el
limitación del ruido y cuándo es obligatoria la rango preferido de operación de la bomba, 80 a
reducción de la exposición al ruido. Por lo general es 110 % de B.E.P.
de 80 a 85 dBA.
El enfoque habitual es controlar el tiempo de

exposición al ruido o encerrar la máquina para
reducir el sonido emitido. Es posible que ya haya
especificado un nivel de ruido límite cuando se
ordenó el equipo, sin embargo, si no se definieron
Tabla 3: Nivel de presión acústica típico

Tamaño del Nivel de presión acústica típico LpA a 1 m referencia 20 μPa, dBA
motor 3550 r/min 2900 r/min 1750 r/min 1450 r/min
y velocidad
Solo Bomba Solo Bomba Solo Bomba Solo Bomba
kW (hp)
la bomba y motor la bomba y motor la bomba y motor la bomba y motor
<0,55 (<0,75) 58 65 50 58 50 52 50 52
0,75 (1) 60 65 52 59 51 54 51 54
1,1 (1,5) 62 67 54 60 55 57 53 56
1,5 (2) 63 66 55 63 56 59 54 58
2,2 (3) 64 69 57 65 58 62 56 60
3 (4) 63 71 58 68 59 64 57 62
4 (5) 64 72 60 69 61 65 59 63
5,5 (7,5) 66 73 62 71 63 67 61 65
7,5 (10) 67 73 63 71 64 69 62 67
11 (15) 69 76 65 73 66 71 64 69
15 (20) 71 77 67 74 68 72 66 70
18,5 (25) 72 78 68 75 69 70 67 70
22 (30) 73 78 69 76 70 71 68 71
30 (40) 75 79 71 77 72 72 70 72
37 (50) 76 80 72 78 73 73 71 73
45 (60) 77 81 73 79 74 74 72 74
55 (75) 78 81 74 79 75 75 73 75
75 (100) 80 83 76 81 77 76 75 76
90 (120) 81 84 77 81 78 77 76 77
110 (150) 82 85 78 82 79 78 77 78
150 (200) 84 87 80 84 81 79 79 79
200 (270) ① ① ① ① 81 81 79 79
300 (400) – 83 86 81 82
 El nivel de ruido de las máquinas en este rango será muy probablemente de valores que requieren control de exposición al ruido, pero
los valores típicos son inapropiados.
Nota: para 1 180 y 960 r/min reducir valores de 1 450 r/min en 2 dBA. Para 880 y 720 r/min reducir valores de 1 450 r/min en 3 dBA.
2 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 2.2 Manipulación
2.1 Recepciónde envío y desembalaje Las cajas, embalajes, paletas o cartones pueden
descargarse utilizando carretillas elevadoras o
Inmediatamente después de la recepción del equipo eslingas, dependiendo de su tamaño y construcción.
debe comprobarse si está completo con respecto a
los documentos de entrega/envío y que no haya 2.3 Levantamiento
ningún daño como consecuencia del transporte.
Cualquier faltante o daño debe informarse de
inmediato a Flowserve y debe recibirse la Se debe utilizar una grúa para todos los juegos
correspondiente información por escrito en el de bombas o componentes que superen los 25 kg
transcurso de un mes a partir de la recepción del (55 lb). Personal completamente formado debe
equipo. No se aceptan reclamaciones posteriores. realizar el levantamiento, de acuerdo con los
reglamentos locales.
Revise todo embalaje, caja o envoltura de cualquier
accesorio o pieza de repuesto que puedan estar Las eslingas, cuerdas y otros equipos de levantamiento
embalados por separado con el equipo o unidos a las deben colocarse donde no puedan deslizarse y donde
paredes laterales de la caja o el equipo. se obtenga un levantamiento equilibrado. El ángulo
entre la eslinga o las cuerdas utilizadas para el
Cada producto tiene un número de serie único. levantamiento no debe exceder los 60°.
Compruebe que este número se corresponde con el
notificado e indique siempre este número en la 2.3.1 Bomba de eje libre
correspondencia, así como cuando pida repuestos o CUIDADO
accesorios adicionales. Para evitar la distorsión, la bomba de
eje libre debe levantarse como se muestra:
Figura 2: Levantamiento de la bomba de eje libre
2.3.2 Conjunto de bomba y placa base de acero

plegado o policrete
Cuando la placa base es de acero plegado o de
Policrete no hay puntos de levantamiento específicos
para el conjunto completo de la máquina. Los puntos
de levantamiento que pueden verse se proporcionan
solo para el desmontaje de piezas para
mantenimiento. Figura 4: Levantamiento de bomba y placa base de
hierro fundido o fabricada
El conjunto de bomba y placa base de acero plegado
o de Policrete, debe levantarse como se muestra. Antes de levantar el motor solo, consulte las
Con una eslinga alrededor de la brida de descarga instrucciones del fabricante.
de la bomba, y alrededor del extremo exterior del
soporte del motor usando enganches de collar bien 2.4 Almacenamiento
ajustados. La eslinga debe colocarse de manera que
no se recargue el peso sobre la caja del ventilador CUIDADO
del motor. Asegúrese de que se consiga el enganche Almacene la bomba en un lugar
de collar de la brida de descarga hacia el extremo de limpio y seco, lejos de vibraciones. Deje las tapas de
acoplamiento de la bomba. las conexiones de las tuberías en su lugar para evitar
que la suciedad y otros materiales extraños entren a
la carcasa de la bomba. Gire la bomba a intervalos
para evitar que los rodamientos y las caras del sello,
si están instalados, se peguen.
Máximo 60°
La bomba puede almacenarse como se indica arriba
hasta 6 meses. Consulte a Flowserve sobre las
medidas de conservación cuando se necesite un
período de almacenamiento más largo.
2.5 Reciclaje y fin de la vida útil del

Figura 3: Levantamiento de la bomba con producto
la placa base
Al final de la vida útil del producto o de sus piezas,
2.3.3 Conjunto de bomba y placa base de hierro los materiales y las piezas pertinentes deben
fundido o fabricada reciclarse o eliminarse utilizando un método
El conjunto de bomba y placa base de hierro fundido ambientalmente aceptable y los requisitos locales.
o fabricada, que tiene puntos de levantamiento Si el producto contiene sustancias que son
específicos, debe levantarse como se muestra: perjudiciales para el medio ambiente, estas deben
retirarse y eliminarse de acuerdo con los reglamentos
vigentes. Esto también incluye los líquidos y/o gases
que pueden utilizarse en el "sistema de sellado"
u otros servicios.
3.3 Diseño de las partes principales

Asegúrese de que las sustancias peligrosas
se eliminen de forma segura y de que se utilice el 3.3.1 Carcasa de la bomba
equipo de protección personal adecuado. Las La carcasa de la bomba está diseñada con una
especificaciones de seguridad deben estar de entrada por línea central horizontal y una salida
acuerdo con los reglamentos vigentes en todo superior por línea central vertical que permite
momento. ventilación propia.
3 DESCRIPCIÓN Además, la carcasa de la bomba autocebante P está

diseñada con una acción autocebante que funciona
3.1 Configuraciones según el principio de reflujo para alturas de descarga
de hasta 7 m (23 pies).
La bomba es una bomba centrífuga de diseño
modular que puede construirse para lograr casi todos Para facilitar el mantenimiento, la bomba se
los requisitos de bombeo de líquidos químicos. construye de manera que no tengan que tocarse los
(Consulte 3.2 y 3.3 más abajo). conectores de la tubería cuando se requiera
mantenimiento interno.
3.2 Nomenclatura de la bomba
Los refuerzos para las patas de la carcasa se
El tamaño de la bomba se grabará en la placa de colocan debajo de la carcasa excepto en la carcasa
identificación como se indica a continuación: N donde están en la línea central del eje.
1K80-50-H200A-RV 3.3.2 Impulsor

• 1 = tamaño del soporte ISO (1, 2, 3, 4) Dependiendo del producto, el impulsor es de álabe
• K = familia Durco Mark 3 invertido, álabe abierto o álabe cerrado. El impulsor
• 80 = tamaño nominal de la descarga en mm «R» se empotra en la parte trasera de la carcasa.
• 50 = tamaño nominal de la descarga en mm
• Modificador de configuración: Bloqueo del impulsor
En blanco o sin letra = montada en soporte La mayoría de los impulsores abiertos de álabes
estándar están disponibles con la opción de impulsor
P = carcasa autocebante enchavetado. La mayoría de los impulsores de
R = impulsor empotrado, diseño de bajo esfuerzo álabes invertidos están disponibles con la opción de
cortante un tornillo de bloqueo del impulsor para proporcionar
N = carcasa de alta presión de montaje de línea una protección adicional contra el aflojamiento del
central impulsor durante el recorrido inverso.
H = carcasa de alta presión montada sobre Todos los impulsores cerrados de álabes están
pedestal disponibles solo enchavetados.
• 200 = diámetro nominal del impulsor
3.3.3 Eje
• A = hidráulico de flujo extendido
El eje rígido de gran diámetro, montado sobre
• B = ISO 2858 hidráulico estándar rodamientos, tiene un extremo enchavetado.
• C = ISO 2858 hidráulico
• RV = diseño del impulsor 3.3.4 Caja de rodamientos
(RV = impulsor de álabes invertidos, Según el modelo de bomba, la caja de rodamientos
OP = impulsor abierto, CL = impulsor cerrado) permite ajustar la holgura de la cara del impulsor a
través del mecanismo micrométrico del
La nomenclatura típica indicada anteriormente es la portarrodamientos.
guía general de descripción de la configuración de
Durco Mark 3 ISO. Identifique el tamaño real de la 3.3.5 Rodamientos y lubricación de la bomba
bomba y el número de serie de la placa de La bomba está equipada con rodamientos de bola o
identificación de la bomba. Comprueba que esto de rodillo que pueden configurarse de forma diferente
concuerda con la certificación aplicable según el uso. Los rodamientos pueden lubricarse con
proporcionada. aceite o grasa.
3.3.6 Adaptador Este producto ha sido seleccionado conforme a las

La bomba está equipada con un adaptador entre la especificaciones de la orden de compra. Consulte la
caja de rodamientos y la tapa de intercambiabilidad sección 1.5.
óptima.
Los siguientes datos se incluyen como información
3.3.7 Tapa (cámara de sellado) adicional para ayudar en su instalación. Son datos
La tapa tiene espigas entre la carcasa de la bomba típicos, y factores como la temperatura, los
y la caja de rodamientos de concentricidad óptima. materiales y el tipo de sello pueden influir en estos.
Si es necesario, puede obtenerse en Flowserve la
Una junta totalmente encerrada forma el sello entre información definitiva para su aplicación particular.
la carcasa de la bomba y la tapa.
3.4.1 Límites de operación con materiales
Los diseños de la tapa proporcionan un mejor estándar
rendimiento de los sellos mecánicos. Temperatura ambiente máxima normal:
+40 ºC (104 ºF).
El diseño permite una de las muchas opciones de Temperatura ambiente mínima normal:
sellado que se pueden colocar. -20 ºC (-4 ºF).
Velocidad máxima de la bomba: consulte la placa de
3.3.8 Sellado del eje identificación.
El sello o sellos mecánicos fijados al eje de
transmisión aíslan el líquido bombeado del ambiente. 3.4.2 Funcionamiento de las bombas con
Puede adaptarse la empaquetadura de la brida del eficiencia energética
sello como una opción, excepto en la carcasa La bomba suministrada debe haberse seleccionado
autocebante P. de la extensa línea de productos de Flowserve para
obtener la eficiencia óptima para la aplicación. Si se
3.3.9 Motor suministra con un motor eléctrico, entonces el motor
El motor es normalmente un motor eléctrico. Pueden cumplirá o superará la legislación vigente para la
instalarse diferentes configuraciones de eficiencia del motor. Sin embargo, es la forma en que
accionamiento, como motores de combustión interna, la bomba funciona la que tiene el mayor impacto en
turbinas, motores hidráulicos y accionamiento por la cantidad y el coste de la energía utilizada durante
medio de acoplamientos, correas, cajas de la vida útil de la bomba. Los siguientes son puntos
engranajes, ejes de transmisión, etc. clave para lograr un coste mínimo de operación del
equipo:
CUIDADO • Diseñe el sistema de tuberías para que las
El uso de correas no están pérdidas por fricción sean mínimas
permitidas en bombas certificadas ATEX • Asegúrese de que el sistema de control apague
la bomba cuando no se necesite
3.3.10 IPS Beacon • En un sistema con varias bombas mantenga en
La bomba puede estar equipada con un monitor de funcionamiento el número mínimo de bombas
temperatura y vibración como opcional. Para obtener • Intente evitar los sistemas que desvían el exceso
información adicional, consulte las instrucciones de de flujo
uso de IPS Beacon (26999949) que se suministran
• En la medida de lo posible evite el control del
por separado.
flujo de la bomba mediante el uso de válvulas
reguladoras
3.3.11 Accesorios
• Cuando se ponga en marcha, compruebe que la
Los accesorios pueden instalarse cuando el cliente
bomba funciona en el servicio especificado por
lo especifique.
Flowserve
Se dispone de un ventilador de refrigeración para el • Si se ha descubierto que la altura y el flujo de la
funcionamiento a alta temperatura. (Este es un bomba exceden lo requerido, reduzca el diámetro
ventilador instalado dentro de la protección del del impulsor de la bomba
acoplamiento para dirigir aire de refrigeración sobre • Asegúrese de que la bomba funciona con
la caja de rodamientos y el eje). suficiente NPSH disponible
• Use variadores de velocidad para los sistemas
que requieren un flujo variable. Un variador de
3.4 Límites de operación y rendimiento
frecuencia (VFD) para un motor de inducción es
una forma particularmente eficaz de lograr la
variación de velocidad y la reducción de costes el conjunto de bombas se alinee finalmente como se

de energía detalla en la sección 4.5.2, Métodos de alineación.
• Notas para el uso del VFD:
o Asegurarse de que el motor es compatible 4.3 Base
con el VFD
o No acelere la bomba sin comprobar la
CUIDADO
capacidad de potencia con Flowserve Hay muchos métodos para instalar
o En los sistemas con altura estática alta, la unidades de bombeo en sus cimientos. El método
reducción de la velocidad es limitada. Evite correcto depende del tamaño de la unidad de
hacer funcionar la bomba a una velocidad bombeo, su ubicación y las limitaciones de ruido y
que dé un flujo bajo o cero vibración. El incumplimiento de la provisión de una
o No opere a velocidades y caudales bajos que base e instalación correctas puede llevar a la falla de
permitan que los sólidos de la suspensión se la bomba y, en tal caso, estaría fuera de los términos
sedimenten en la tubería de la garantía.
o No utilice un VFD para un requisito de flujo
fijo; introducirá pérdidas de potencia Asegúrese de que se cumplan las siguientes
• Seleccione los motores de alta eficiencia condiciones:
• Si se reemplaza un motor estándar por uno de a) La placa base debe montarse sobre una base
alta eficiencia, funcionará más rápido y la bomba firme, ya sea con el espesor apropiado de
tendrá más potencia. Reduzca el diámetro del hormigón de calidad o con una estructura de
impulsor para lograr la reducción de energía acero resistente. (NO debe distorsionarse ni
• Si se cambia la tubería o el equipo del sistema desmontarse de la superficie de la base, sino
de bombeo o se cambia el proceso de trabajo, que debe apoyarse para mantener la alineación
compruebe que la bomba sigue teniendo el original).
tamaño correcto b) Instale la placa base en piezas de embalaje
• Comprobar periódicamente que el sistema de uniformemente espaciadas y adyacentes a los
tuberías no se ha corroído ni bloqueado pernos de anclaje.
• Compruebe periódicamente que la bomba
funciona con el flujo, altura y potencia esperados
y que la eficiencia no se ha reducido por la
erosión ni hay daños por corrosión
4 INSTALACIÓN
Los equipos que se utilicen en lugares

peligrosos deben cumplir las normas de protección
contra explosiones pertinentes. Consulte la sección
1.6.4, Productos utilizados en atmósferas
potencialmente explosivas. Figura 5: Incorporación de las cuñas para nivelar
la placa base
4.1 Ubicación c) Nivele con cuñas entre la placa base y las piezas
de embalaje.
La bomba debe estar ubicada de manera que
d) La bomba y el motor han sido alineados antes de
permita el acceso, ventilación, mantenimiento e
su envío, sin embargo, debe revisarse la
inspección con un amplio margen para el
alineación de la bomba y el semiacoplamiento
levantamiento y debe estar tan cerca como sea
del lado del motor. Si es incorrecta, indica que la
posible del suministro de líquido a bombear. Consulte
placa base se ha torcido y debe corregirse
el plano de arreglo general del conjunto de la bomba.
mediante reajuste con las cuñas.
e) Si no se suministra, se instalarán las
4.2 Conjuntos de piezas protecciones necesarias para cumplir los
requisitos de ISO 12100 y EN953.
En los conjuntos de bombas con placa base, los
elementos de acoplamiento se suministran sueltos.
4.4 Lechada(inyección de cemento)
Es responsabilidad del instalador asegurarse de que
Cuando sea aplicable, vierta lechada en los pernos alineación, será necesario mover la bomba antes de
de anclaje. reanudar el procedimiento anterior.
Después de añadir las conexiones de las tuberías y Para acoplamientos con bridas estrechas utilice un
volver a comprobar la alineación del acoplamiento, indicador de cuadrante como se muestra. Los valores
debe verter la lechada en la placa base de acuerdo de alineación son los máximos para el servicio
con las buenas prácticas de ingeniería. Las placas continuo.
base fabricadas en acero, acero plegado y hierro
fundido se pueden llenar con lechada. A las placas Paralela
base de Policrete no se les puede verter lechada de
la misma manera, ver sus Instrucciones de uso
71569284 (E) para su instalación y uso. Si tiene
alguna duda, contacte con su centro de servicio más
cercano para que le asesoren. Angular
La lechada proporciona un contacto sólido entre la

unidad de bombeo y la base, evita el movimiento Figura 6: uso del indicador de cuadrante para
lateral del equipo vibratorio y amortigua las comprobar la alineación del acoplamiento.
vibraciones resonantes.
Límites de desalineación permitida a temperatura de
Los pernos de anclaje solo deben apretarse trabajo:
completamente cuando la lechada haya fraguado. • Alineación paralela
- TIR máxima 0,25 mm (0,010 pulg.)
• Alineación angular
4.5 Alineación inicial
- TIR máxima 0,3 mm (0,012 pulg.) para
acoplamientos que no superen 100 mm (4 pulg.)
4.5.1 Expansión térmica
de diámetro de brida
CUIDADO - TIR máxima 0,5 mm (0,020 pulg.) para
La bomba y el motor normalmente
tendrán que estar alineados a temperatura ambiente acoplamientos de más de 100 mm (4 pulg.)
con un margen para la expansión térmica a de diámetro
temperatura de funcionamiento. En las instalaciones
de bombeo que implican altas temperaturas del Al comprobar la alineación paralela, la lectura total
líquido, típicamente por encima de 100 ºC (212 ºF), del indicador (TIR) que se muestra es el doble del
la unidad debe funcionar a la temperatura real de valor del desplazamiento real del eje.
operación, apagarse y comprobar la alineación
inmediatamente. Primero, alinee en el plano vertical, y luego
horizontalmente moviendo el motor. La máxima
4.5.2 Métodos de alineación fiabilidad de la bomba se obtiene mediante la
alineación casi perfecta de 0,05-0,075 mm
PELIGRO
La bomba y el motor deben estar (0,002-0,003 pulg.) en paralelo y 0,05 mm
aislados eléctricamente y los semiacoplamientos (0,002 pulg.) por cada 100 mm (4 pulg.) de diámetro
desconectados. de la brida de acoplamiento como desalineación
angular.
CUIDADO
DEBE revisarse la alineación. 4.5.3 Verificación de la pata desnivelada
Aunque la bomba habrá sido alineada en la fábrica,

es muy probable que esta alineación se haya
alterado durante el transporte o la manipulación.
Si es necesario, alinee el motor con la bomba, no la
bomba con el motor.
La alineación se logra añadiendo o quitando cuñas

debajo del pedestal del motor y también moviendo el
motor horizontalmente según sea necesario.
En algunos casos en que no se pueda lograr la
Figura 7: Indicador de cuadrante para comprobar • No monte ninguna junta de expansión para que
si la placa base está nivelada o desnivelada. su fuerza, por presión interna, actúe sobre la
Se trata de una comprobación para asegurar que no brida de la bomba
hay tensión indebida en los pernos que sujetan el CUIDADO
motor; debido a desnivel de la placa base o que esté Asegúrese de que las tuberías y
torcida. Para la verificación, retire todas las cuñas y accesorios estén enjuagados antes de usarlos.
limpie las superficies y ajuste el motor a la placa
base. Ponga un indicador de cuadrante como se
muestra en el dibujo y afloje el perno de sujeción Asegúrese de que las tuberías para líquidos
mientras anota cualquier lectura de desviación en el peligrosos estén dispuestas de tal manera que
indicador de cuadrante; un máximo de 0,05 mm permitan el lavado de la bomba antes de retirarla.
(0,002 pulg.) se considera aceptable, pero cualquier
valor mayor tendrá que corregirse añadiendo cuñas. Tenga en cuenta el NPSH disponible que debe ser
más alto que el NPSH requerido de la bomba.
Por ejemplo, si el indicador de cuadrante muestra el
levantamiento de la pata de 0,15 mm (0,006 pulg.), Carcasas no autocebantes
entonces este es el espesor de la cuña que debe Para minimizar las pérdidas por fricción y el ruido
colocarse debajo esa pata. Apriete y repita el mismo hidráulico en las tuberías, es buena práctica elegir
procedimiento en todas las demás patas hasta que tuberías que sean uno o dos tamaños más grandes
todas estén dentro de la tolerancia. que las de descarga y descarga de la bomba.
Típicamente, las velocidades de las tuberías
principales no deberían exceder 2 m/s (6 pie/s)
Complete la tubería como se indica a de descarga y 3 m/s (9 pie/s) de descarga.
continuación y consulte desde la sección 4.8,
Comprobación de la alineación final del eje, hasta la Carcasa autocebante
5, Puesta en marcha, arranque, operación y La tubería de entrega debe permitir que el aire de
apagado, antes de conectar el motor y comprobar la cebado salga sin obstáculos de la bomba durante el
rotación vigente. ciclo de cebado, sin contrapresión, y debe evitar el
retroceso excesivo de líquido al apagarse para
4.6 Tuberías minimizar el efecto de sifón.
El aire de cebado puede ventilarse de una de las

CUIDADO siguientes maneras:
Se colocan tapas protectoras en las
conexiones de los tubos para evitar que entren 1) La válvula reguladora de la tubería de descarga,
cuerpos extraños durante el transporte y la si está instalada, puede abrirse parcialmente
instalación. Asegúrese de que estas tapas se retiran durante el ciclo de cebado para ventilar
de la bomba antes de conectar cualquier tubería. libremente el aire.
2) Se puede instalar una válvula automática de
4.6.1 Tuberías de descarga y descarga descarga de aire en la tubería de descarga, entre
la bomba y cualquier válvula, siempre que los
CUIDADO
Nunca utilice la bomba como apoyo gases y vapores emitidos sean ambientalmente
de las tuberías. seguros y aceptables para su liberación a la
atmósfera.
Las fuerzas y momentos máximos permitidos en las 3) Se puede tender un tubo de purga de aire desde
bridas de la bomba varían según el tamaño y el tipo la tubería de descarga, entre la bomba y
de la bomba. Para minimizar estas fuerzas y cualquier válvula, hasta el tanque de descarga o
momentos que pueden, si son excesivos, causar el sumidero. Este arreglo tiene la desventaja de
desalineación, rodamientos calientes, acoplamientos que será necesario el control manual/automático
desgastados, vibración y el posible fallo de la durante la operación para evitar la recirculación
carcasa de la bomba, se deben seguir estrictamente continua del líquido bombeado.
los siguientes puntos:
• Evite la carga excesiva de la tubería externa 4.6.2 Tubería de descarga
• Nunca saque las tuberías de su posición
aplicando fuerza por las conexiones de las bridas
de la bomba
Tubería de descarga de carcasa no cordones de soldadura y otros elementos entren en

autocebante la bomba, ya que es particularmente importante
a) El tubo de entrada debe ser uno o dos tamaños proteger los numerosos ajustes de funcionamiento
más grande que el orificio de entrada de la cercanos de la materia abrasiva presente en las
bomba y los codos del tubo deben tener un radio tuberías nuevas.
lo más grande posible.
b) En la altura de descarga, la tubería debe El sistema de descarga debe lavarse a fondo antes
inclinarse hacia la entrada de la bomba con de instalar el tamiz de aspiración y de rellenar la
reductores excéntricos incorporados para evitar tubería de descarga de la bomba.
los bolsillos de aire.
c) En la descarga positiva, la tubería de entrada El tamiz de aspiración debe instalarse entre 5 y 20
debe tener una caída constante hacia la bomba. diámetros de tubería aguas arriba de la brida de
d) El tubo junto a la bomba debe tener el mismo descarga de la bomba.
diámetro que el de la descarga de la bomba y un
mínimo de dos diámetros de tubo de sección Nota: El área abierta del tamiz debe tener una
recta entre el codo y la brida de entrada de la
relación mínima de 3 a 1 con el área de descarga
bomba. Cuando el margen de NPSH no es
de la bomba.
grande, se recomienda que la tubería recta sea
de 5 a 10 veces el diámetro del tubo. (Consulte
la sección 10.3, referencia 1). Los tamices de
entrada, cuando se usan, deben tener un
«área libre» neta de al menos tres veces el área
de la tubería de entrada.
e) Instalar válvulas de aislamiento y de retención
permitirá un mantenimiento más fácil.
f) Nunca estrangule la bomba del lado de la Figura 8: Tamiz de aspiración
Tamiz de tipo cónico
descarga y nunca coloque una válvula
directamente en la brida de entrada de la bomba. La recomendación de Flowserve para los tamices de
aspiración consiste en una placa de acero de forma
Tubería de descarga de carcasa cónica. La placa tiene perforaciones de 1,6 mm
autocebante (1/16 pulg.) y es de suficiente tamaño y espesor para
a) El tubo de entrada debe ser lo más corto posible, el flujo requerido. (Vea la figura anterior).
hermético y con el menor volumen posible para
el caudal de la bomba para poder cebar Pueden utilizarse otros tipos de tamices siempre que
rápidamente. Cuando el volumen de la tubería de se ajusten a los requisitos antes mencionados.
entrada sea grande, se requerirá una válvula de
bola o una válvula de charnela de entrada. Se deben instalar medidores de presión a ambos
b) Se recomienda que la tubería de entrada de la lados del tamiz para poder medir la caída de presión
bomba no sea más grande que el orificio de a través del tamiz.
entrada de la bomba o que la velocidad de
descarga esté en el rango de 3 a 5 m/s Cuando la unidad se arranca, deben observarse
(10 a 16 pie/s). La tubería debe inclinarse hacia cuidadosamente los medidores a cada lado del
la brida de descarga de la carcasa de la bomba. tamiz. Un aumento de la presión diferencial entre los
c) Tenga en cuenta el NPSH disponible, que debe dos medidores indica que el tamiz se está
ser más alto que el NPSH requerido por la bomba. obstruyendo con suciedad e incrustaciones. En este
d) Permita un mínimo de dos diámetros de tubo de punto, debe apagarse la bomba, y limpiarse o
sección recta entre el codo y la brida de entrada. reemplazarse el tamiz.
e) Instalar una válvula de aislamiento permitirá un
mantenimiento más fácil. Nota: Se debe instalar una sección bridada en la
f) Nunca estrangule la bomba del lado de la
descarga y nunca coloque una válvula línea de descarga para que el tamiz de aspiración
directamente en la brida de entrada de la bomba. se pueda instalar y retirar con un manómetro
entre el tamiz y la bomba.
Tamiz de aspiración
En una instalación nueva, se debe tener mucho 4.6.3 Tubería de descarga
cuidado de evitar que la suciedad, incrustaciones,
Tubería de descarga de carcasa no

autocebante Los valores permitidos (50 mm y superiores) cumplen
a) Se debe colocar una válvula de retención en la con los valores de la tabla 5 de la norma ISO 13709
tubería de descarga para proteger la bomba de (API610 11ª edición) con placas base metálicas con
excesiva contrapresión y, por lo tanto, de la lechada. Se pueden permitir fuerzas y momentos
inversión de giro cuando la unidad se detenga. individuales hasta dos veces los valores de la tabla 5
b) Instalar una válvula de aislamiento permitirá un de la norma ISO 13709 (API610), pero solo cuando
mantenimiento más fácil. se aplican de acuerdo con las condiciones del anexo
F de la norma ISO 13709 (API610).
Tubería de descarga de carcasa
autocebante Los valores se presentan de acuerdo con la
a) Para minimizar las pérdidas por fricción y el ruido convención de signos de la ISO 1503.
hidráulico en las tuberías, es buena práctica
elegir tuberías que sean uno o dos tamaños más Todos los valores individuales que sean superiores a
grandes que la descarga de la bomba. los siguientes valores deben ser remitidos a
Típicamente, las velocidades de las tuberías Flowserve para su aprobación.
principales no deberían exceder 3 m/s (9 pie/s)
en la descarga. Los extensores de tubería deben
tener un ángulo máximo de divergencia de
DESCARGA
9 grados.
b) Si hay una válvula de retención en la tubería de
descarga, entonces se debe instalar una tubería
de ventilación o purga desde la tubería de
descarga hasta el sumidero o tanque de origen.
c) Debe instalarse una válvula reguladora en la
tubería de descarga, a menos que el flujo de la
bomba esté controlado por el diseño del sistema
de entrega.
DESCARG
A
4.6.4 Cargas permitidas en las bridas
La bomba cumple con los límites de desviación del
eje 1A de la familia de bombas de norma ISO 5199
para las siguientes cargas en las bridas. Los valores
se presentan en el formato ISO 5199/ISO 13709
(API 610). Tenga en cuenta que los valores
Figura 9: Carga en la brida
permitidos pueden ser más altos o más bajos que los
de la norma ISO 5199; consulte los especificados
para el tamaño real de la bomba.
Tabla 4: Fuerzas y momentos máximos (acción simultánea) - Hidráulica A y B
Fuerzas en N (lbf) Momentos en Nm (lbf•pie)
Tamaño Descarga Descarga Descarga Descarga
Mx My Mz Fx Fy Fz Mx My Mz Fx Fy Fz ƩM ƩF ƩM ƩF
840 450 640 1 800 1 500 1 200 190 180 190 460 370 580 1 150 2 630 320 830
40-25-125 (620) (330) (470) (400) (340) (270) (140) (130) (140) (100) (80) (130) (850) (590) (240) (190)
930 470 700 1 780 1 430 1 160 340 170 260 520 430 660 1 260 2 560 460 940
50-32-125 (690) (350) (520) (400) (320) (260) (250) (130) (190) (120) (100) (150) (930) (580) (340) (210)
1 640 820 1 230 2 300 1 840 1 500 560 280 420 860 700 1 070 2 210 3 310 750 1 540
65-40-125 (1 210) (600) (910) (520) (410) (340) (410) (210) (310) (190) (160) (240) (1 630) (740) (550) (350)
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9 950 4 980 7 460 13 420 10 730 8 720 6 990 3 500 5 240 7 560 6 150 9 460 13 400 19 270 9 410 13 580
250-200-400 (7 340) (3 670) (5 500) (3 020) (2 410) (1 960) (5 160) (2 580) (3 870) (1 700) (1 380) (2 130) (9 880) (4 330) (6 940) (3 050)
6 990 3 500 5 240 9 460 7 550 6 150 4 710 2 360 3 540 5 020 4 090 6 280 9 410 13 580 6 350 9 020
200-150-500 (5 160) (2 580) (3 870) (2 130) (1 700) (1 380) (3 470) (1 740) (2 610) (1 130) (920) (1 410) (6 940) (3 050) (4 680) (2 030)
Tabla 5: Factores de multiplicación
Los valores de la tabla anterior deben multiplicarse por los siguientes factores.
Temperatura del líquido ºC (ºF)
Material de la carcasa -20 a 100 101 a 200 201 a 299 300 a 350 350 a 400
(-4 a 212) (213 a 392) (393 a 570) (571 a 662) (663 a 752)
Fundición dúctil, austenítico, aleación 20,
0,8 0,76 0,72 0,68 0,64
titanio, titanio-paladio
Níquel y sus aleaciones 0,5 0,475 0,45 0,425 0,40
Todos los demás materiales 1,0 0,95 0,9 0,85 0,80
Tabla 6: Fuerzas y momentos máximos - Hidráulica C

De acuerdo con la familia de bombas ISO 5199 1A [ Ejecución de material - 1B, 1E, 1R, 1U ]
Forces in N (lbf) & Moments in Nm (lbf•ft)

Size Suction Discharge Suction Discharge
Mx My Mz Fx Fy Fz Mx My Mz Fx Fy Fz ∑M ∑F ∑M ∑F
455 315 368 438 385 350 315 210 245 263 245 298 665 683 455 455
40-25-125
(340) (240) (280) (100) (90) (80) (240) (160) (190) (60) (60) (70) (500) (160) (340) (110)
490 350 403 578 525 473 385 263 298 315 298 368 718 910 560 578
50-32-125
(370) (260) (300) (130) (120) (110) (290) (200) (220) (80) (70) (90) (530) (210) (420) (130)
525 385 420 735 648 595 455 315 368 385 350 438 770 1155 665 683
65-40-125
(390) (290) (310) (170) (150) (140) (340) (240) (280) (90) (80) (100) (570) (260) (500) (160)
829 596 674 1166 1063 1296 726 518 596 778 700 855 1218 2048 1063 1348
80-50-125
(614) (441) (499) (268) (244) (298) (537) (384) (441) (179) (161) (197) (901) (471) (786) (310)
907 648 752 1555 1400 1737 829 596 674 1166 1063 1296 1348 2722 1218 2048
100-65-125
(671) (480) (556) (358) (322) (399) (614) (441) (499) (268) (244) (298) (997) (626) (901) (471)
455 315 368 438 385 350 315 210 245 263 245 298 665 683 455 455
40-25-160
(340) (240) (280) (100) (90) (80) (240) (160) (190) (60) (60) (70) (500) (160) (340) (110)
490 350 403 578 525 473 385 263 298 315 298 368 718 910 560 578
50-32-160
(370) (260) (300) (130) (120) (110) (290) (200) (220) (80) (70) (90) (530) (210) (420) (130)
525 385 420 735 648 595 455 315 368 385 350 438 770 1155 665 683
65-40-160
(390) (290) (310) (170) (150) (140) (340) (240) (280) (90) (80) (100) (570) (260) (500) (160)
560 403 455 875 788 718 490 350 403 525 473 578 823 1383 718 910
80-50-160
(420) (300) (340) (200) (180) (170) (370) (260) (300) (120) (110) (130) (610) (320) (530) (210)
613 438 508 1173 1050 945 525 385 420 648 595 735 910 1838 770 1155
100-65-160
(460) (330) (380) (270) (240) (220) (390) (290) (310) (150) (140) (170) (680) (420) (570) (260)
735 525 665 1383 1243 1120 560 403 455 788 718 875 1068 2170 823 1383
125-80-160
(550) (390) (500) (320) (280) (260) (420) (300) (340) (180) (170) (200) (790) (490) (610) (320)
455 315 368 438 385 350 315 210 245 263 245 298 665 683 455 455
40-25-200
(340) (240) (280) (100) (90) (80) (240) (160) (190) (60) (60) (70) (500) (160) (340) (110)
490 350 403 578 525 473 385 263 298 315 298 368 718 910 560 578
50-32-200
(370) (260) (300) (130) (120) (110) (290) (200) (220) (80) (70) (90) (530) (210) (420) (130)
65-40-200 525 385 420 735 648 595 455 315 368 385 350 438 770 1155 665 683
(390) (290) (310) (170) (150) (140) (340) (240) (280) (90) (80) (100) (570) (260) (500) (160)
560 403 455 875 788 718 490 350 403 525 473 578 823 1383 718 910
80-50-200
(420) (300) (340) (200) (180) (170) (370) (260) (300) (120) (110) (130) (610) (320) (530) (210)
613 438 508 1173 1050 945 525 385 420 648 595 735 910 1838 770 1155
100-65-200
(460) (330) (380) (270) (240) (220) (390) (290) (310) (150) (140) (170) (680) (420) (570) (260)
735 525 665 1383 1243 1120 560 403 455 788 718 875 1068 2170 823 1383
125-80-200
(550) (390) (500) (320) (280) (260) (420) (300) (340) (180) (170) (200) (790) (490) (610) (320)
875 525 665 1383 1243 1120 613 438 508 1050 945 1173 1068 2170 910 1838
125-100-200
(650) (390) (500) (320) (280) (260) (460) (330) (380) (240) (220) (270) (790) (490) (680) (420)
490 350 403 578 525 473 385 263 298 315 298 368 718 910 560 578
50-32-250
(370) (260) (300) (130) (120) (110) (290) (200) (220) (80) (70) (90) (530) (210) (420) (130)

525 385 420 735 648 595 455 315 368 385 350 438 770 1155 665 683
65-40-250
(390) (290) (310) (170) (150) (140) (340) (240) (280) (90) (80) (100) (570) (260) (500) (160)
560 403 455 875 788 718 490 350 403 525 473 578 823 1383 718 910
80-50-250
(420) (300) (340) (200) (180) (170) (370) (260) (300) (120) (110) (130) (610) (320) (530) (210)
613 438 508 1173 1050 945 525 385 420 648 595 735 910 1838 770 1155
100-65-250
(460) (330) (380) (270) (240) (220) (390) (290) (310) (150) (140) (170) (680) (420) (570) (260)
735 525 665 1383 1243 1120 560 403 455 788 718 875 1068 2170 823 1383
125-80-250
(550) (390) (500) (320) (280) (260) (420) (300) (340) (180) (170) (200) (790) (490) (610) (320)
875 525 665 1383 1243 1120 613 438 508 1050 945 1173 1068 2170 910 1838
125-100-250
(650) (390) (500) (320) (280) (260) (460) (330) (380) (240) (220) (270) (790) (490) (680) (420)
875 613 718 1750 1575 1418 735 525 665 1243 1120 1383 1278 2748 1068 2170
150-125-250
(650) (460) (530) (400) (360) (320) (550) (390) (500) (280) (260) (320) (950) (620) (790) (490)
1138 805 928 2345 2100 1890 875 613 718 1575 1418 1750 1680 3658 1278 2748
200-150-250
(840) (600) (690) (530) (480) (430) (650) (460) (530) (360) (320) (400) (1240) (830) (950) (620)
525 385 420 735 648 595 455 315 368 385 350 438 770 1155 665 683
65-40-315
(390) (290) (310) (170) (150) (140) (340) (240) (280) (90) (80) (100) (570) (260) (500) (160)
560 403 455 875 788 718 490 350 403 525 473 578 823 1383 718 910
80-50-315
(420) (300) (340) (200) (180) (170) (370) (260) (300) (120) (110) (130) (610) (320) (530) (210)
613 438 508 1173 1050 945 525 385 420 648 595 735 910 1838 770 1155
100-65-315
(460) (330) (380) (270) (240) (220) (390) (290) (310) (150) (140) (170) (680) (420) (570) (260)
735 525 665 1383 1243 1120 560 403 455 788 718 875 1068 2170 823 1383
125-80-315
(550) (390) (500) (320) (280) (260) (420) (300) (340) (180) (170) (200) (790) (490) (610) (320)
875 525 665 1383 1243 1120 613 438 508 1050 945 1173 1068 2170 910 1838
125-100-315
(650) (390) (500) (320) (280) (260) (460) (330) (380) (240) (220) (270) (790) (490) (680) (420)
875 613 718 1750 1575 1418 735 525 665 1243 1120 1383 1278 2748 1068 2170
150-125-315
(650) (460) (530) (400) (360) (320) (550) (390) (500) (280) (260) (320) (950) (620) (790) (490)
735 525 665 1383 1243 1120 560 403 455 788 718 875 1068 2170 823 1383
125-80-400
(550) (390) (500) (320) (280) (260) (420) (300) (340) (180) (170) (200) (790) (490) (610) (320)
875 525 665 1383 1243 1120 613 438 508 1050 945 1173 1068 2170 910 1838
125-100-400
(650) (390) (500) (320) (280) (260) (460) (330) (380) (240) (220) (270) (790) (490) (680) (420)
875 613 718 1750 1575 1418 735 525 665 1243 1120 1383 1278 2748 1068 2170
150-125-400
(650) (460) (530) (400) (360) (320) (550) (390) (500) (280) (260) (320) (950) (620) (790) (490)
Tabla 7: Fuerzas y momentos máximos - Hidráulica C

De acuerdo con la familia de bombas ISO 5199 1B [ Ejecución de material - 2B, 2R, 4B, 4K, 4L, 4R, 5K, 5L ]

910 630 735 875 770 700 630 420 490 525 490 595 1330 1365 910 910
40-25-125
(680) (470) (550) (200) (180) (160) (470) (310) (370) (120) (120) (140) (990) (310) (680) (210)
980 700 805 1155 1050 945 770 525 595 630 595 735 1435 1820 1120 1155
50-32-125
(730) (520) (600) (260) (240) (220) (570) (390) (440) (150) (140) (170) (1060) (410) (830) (260)
1050 770 840 1470 1295 1190 910 630 735 770 700 875 1540 2310 1330 1365
65-40-125
(780) (570) (620) (340) (300) (270) (680) (470) (550) (180) (160) (200) (1140) (520) (990) (310)
983 707 799 1382 1260 1536 860 614 707 922 829 1014 1444 2427 1260 1597
80-50-125
(727) (523) (591) (318) (290) (353) (637) (455) (523) (212) (191) (233) (1068) (558) (932) (367)
1075 768 891 1843 1659 2058 983 707 799 1382 1260 1536 1597 3226 1444 2427
100-65-125
(796) (568) (659) (424) (382) (473) (727) (523) (591) (318) (290) (353) (1182) (742) (1068) (558)
910 630 735 875 770 700 630 420 490 525 490 595 1330 1365 910 910
40-25-160
(680) (470) (550) (200) (180) (160) (470) (310) (370) (120) (120) (140) (990) (310) (680) (210)
980 700 805 1155 1050 945 770 525 595 630 595 735 1435 1820 1120 1155
50-32-160
(730) (520) (600) (260) (240) (220) (570) (390) (440) (150) (140) (170) (1060) (410) (830) (260)
1050 770 840 1470 1295 1190 910 630 735 770 700 875 1540 2310 1330 1365
65-40-160
(780) (570) (620) (340) (300) (270) (680) (470) (550) (180) (160) (200) (1140) (520) (990) (310)
1120 805 910 1750 1575 1435 980 700 805 1050 945 1155 1645 2765 1435 1820
80-50-160
(830) (600) (680) (400) (360) (330) (730) (520) (600) (240) (220) (260) (1220) (630) (1060) (410)
1225 875 1015 2345 2100 1890 1050 770 840 1295 1190 1470 1820 3675 1540 2310
100-65-160
(910) (650) (750) (530) (480) (430) (780) (570) (620) (300) (270) (340) (1350) (830) (1140) (520)
1470 1050 1330 2765 2485 2240 1120 805 910 1575 1435 1750 2135 4340 1645 2765
125-80-160
(1090) (780) (990) (630) (560) (510) (830) (600) (680) (360) (330) (400) (1580) (980) (1220) (630)
910 630 735 875 770 700 630 420 490 525 490 595 1330 1365 910 910
40-25-200
(680) (470) (550) (200) (180) (160) (470) (310) (370) (120) (120) (140) (990) (310) (680) (210)
980 700 805 1155 1050 945 770 525 595 630 595 735 1435 1820 1120 1155
50-32-200
(730) (520) (600) (260) (240) (220) (570) (390) (440) (150) (140) (170) (1060) (410) (830) (260)
1050 770 840 1470 1295 1190 910 630 735 770 700 875 1540 2310 1330 1365
65-40-200
(780) (570) (620) (340) (300) (270) (680) (470) (550) (180) (160) (200) (1140) (520) (990) (310)
1120 805 910 1750 1575 1435 980 700 805 1050 945 1155 1645 2765 1435 1820
80-50-200
(830) (600) (680) (400) (360) (330) (730) (520) (600) (240) (220) (260) (1220) (630) (1060) (410)
1225 875 1015 2345 2100 1890 1050 770 840 1295 1190 1470 1820 3675 1540 2310
100-65-200
(910) (650) (750) (530) (480) (430) (780) (570) (620) (300) (270) (340) (1350) (830) (1140) (520)
1470 1050 1330 2765 2485 2240 1120 805 910 1575 1435 1750 2135 4340 1645 2765
125-80-200
(1090) (780) (990) (630) (560) (510) (830) (600) (680) (360) (330) (400) (1580) (980) (1220) (630)
1750 1050 1330 2765 2485 2240 1225 875 1015 2100 1890 2345 2135 4340 1820 3675
125-100-200
(1300) (780) (990) (630) (560) (510) (910) (650) (750) (480) (430) (530) (1580) (980) (1350) (830)
980 700 805 1155 1050 945 770 525 595 630 595 735 1435 1820 1120 1155
50-32-250
(730) (520) (600) (260) (240) (220) (570) (390) (440) (150) (140) (170) (1060) (410) (830) (260)
1050 770 840 1470 1295 1190 910 630 735 770 700 875 1540 2310 1330 1365
65-40-250
(780) (570) (620) (340) (300) (270) (680) (470) (550) (180) (160) (200) (1140) (520) (990) (310)
1120 805 910 1750 1575 1435 980 700 805 1050 945 1155 1645 2765 1435 1820
80-50-250
(830) (600) (680) (400) (360) (330) (730) (520) (600) (240) (220) (260) (1220) (630) (1060) (410)
1225 875 1015 2345 2100 1890 1050 770 840 1295 1190 1470 1820 3675 1540 2310
100-65-250
(910) (650) (750) (530) (480) (430) (780) (570) (620) (300) (270) (340) (1350) (830) (1140) (520)
1470 1050 1330 2765 2485 2240 1120 805 910 1575 1435 1750 2135 4340 1645 2765
125-80-250
(1090) (780) (990) (630) (560) (510) (830) (600) (680) (360) (330) (400) (1580) (980) (1220) (630)
1750 1050 1330 2765 2485 2240 1225 875 1015 2100 1890 2345 2135 4340 1820 3675
125-100-250
(1300) (780) (990) (630) (560) (510) (910) (650) (750) (480) (430) (530) (1580) (980) (1350) (830)
1750 1225 1435 3500 3150 2835 1470 1050 1330 2485 2240 2765 2555 5495 2135 4340
150-125-250
(1300) (910) (1060) (790) (710) (640) (1090) (780) (990) (560) (510) (630) (1890) (1240) (1580) (980)
2275 1610 1855 4690 4200 3780 1750 1225 1435 3150 2835 3500 3360 7315 2555 5495
200-150-250
(1680) (1190) (1370) (1060) (950) (850) (1300) (910) (1060) (710) (640) (790) (2480) (1650) (1890) (1240)

1050 770 840 1470 1295 1190 910 630 735 770 700 875 1540 2310 1330 1365
65-40-315
(780) (570) (620) (340) (300) (270) (680) (470) (550) (180) (160) (200) (1140) (520) (990) (310)
1120 805 910 1750 1575 1435 980 700 805 1050 945 1155 1645 2765 1435 1820
80-50-315
(830) (600) (680) (400) (360) (330) (730) (520) (600) (240) (220) (260) (1220) (630) (1060) (410)
1225 875 1015 2345 2100 1890 1050 770 840 1295 1190 1470 1820 3675 1540 2310
100-65-315
(910) (650) (750) (530) (480) (430) (780) (570) (620) (300) (270) (340) (1350) (830) (1140) (520)
1470 1050 1330 2765 2485 2240 1120 805 910 1575 1435 1750 2135 4340 1645 2765
125-80-315
(1090) (780) (990) (630) (560) (510) (830) (600) (680) (360) (330) (400) (1580) (980) (1220) (630)
1750 1050 1330 2765 2485 2240 1225 875 1015 2100 1890 2345 2135 4340 1820 3675
125-100-315
(1300) (780) (990) (630) (560) (510) (910) (650) (750) (480) (430) (530) (1580) (980) (1350) (830)
1750 1225 1435 3500 3150 2835 1470 1050 1330 2485 2240 2765 2555 5495 2135 4340
150-125-315
(1300) (910) (1060) (790) (710) (640) (1090) (780) (990) (560) (510) (630) (1890) (1240) (1580) (980)
1470 1050 1330 2765 2485 2240 1120 805 910 1575 1435 1750 2135 4340 1645 2765
125-80-400
(1090) (780) (990) (630) (560) (510) (830) (600) (680) (360) (330) (400) (1580) (980) (1220) (630)
1750 1050 1330 2765 2485 2240 1225 875 1015 2100 1890 2345 2135 4340 1820 3675
125-100-400
(1300) (780) (990) (630) (560) (510) (910) (650) (750) (480) (430) (530) (1580) (980) (1350) (830)
1750 1225 1435 3500 3150 2835 1470 1050 1330 2485 2240 2765 2555 5495 2135 4340
150-125-400
(1300) (910) (1060) (790) (710) (640) (1090) (780) (990) (560) (510) (630) (1890) (1240) (1580) (980)
4.6.5 Comprobaciones finales F - Lavado

D - Salida de drenaje
Compruebe el ajuste de todos los pernos de las
BI - Entrada de fluido barrera (sellos dobles)
tuberías de descarga y descarga. Comprueba BO - Salida de fluido barrera (sellos dobles)
también el ajuste de todos los pernos de anclaje. H - Camisa calefactora
C - Camisa de refrigeración
4.6.6 Tuberías auxiliares
Las cámaras/tapas de sellado que tienen una
CUIDADO
Las conexiones que se van a conexión auxiliar de templado, requieren una
conectar en la tubería deben contar con tapones conexión a una fuente adecuada de flujo de líquido,
protectores de metal o plástico, que deberán vapor de baja presión o presión estática de un
retirarse. tanque principal. La presión recomendada es de
0,35 bar (5 psi) o menos. Revise el Plano de arreglo
Bombas equipadas con empaquetaduras general.
Cuando la presión de aspiración está por debajo de
la presión ambiental y la altura diferencial es inferior Los sellos dobles requieren un líquido barrera entre
a 10 m (32,8 pies), puede ser necesario alimentar la los sellos, compatible con el líquido bombeado.
empaquetadura con líquido para proporcionar
lubricación y evitar la entrada de aire. Con los sellos dobles back-to-back, el líquido barrera
debe estar a una presión mínima de 1 bar (14,5 psi)
Bombas equipadas con sellos por encima de la presión máxima del lado de la
mecánicos bomba del sello interior (vea el gráfico
El diseño Seal Sentry de la cámara antivórtice para correspondiente). La presión del líquido barrera no
sellos internos individuales proporciona una excelente debe exceder las limitaciones del sello en el lado
circulación de líquido alrededor del sello y atmosférico. En caso de servicio tóxico, el suministro
normalmente no requerirá un lavado separado. y la descarga del líquido barrera debe manejarse de
manera segura y de acuerdo con la legislación local
Los sellos individuales que requieran recirculación
normalmente se proveerán con la tubería auxiliar de Es importante entender la presión en la parte trasera
la carcasa de la bomba ya instalada. del impulsor y en la cámara de sellado, para tener
sellos fiables. Consulte a Flowserve o al fabricante
Las conexiones de sello de Flowserve se designan del sello para obtener orientación que sea necesaria.
como sigue:
Q - Templado
utilizarse como salida para asegurar el

PRESIÓN EN SELLO/EMPAQUETADURA (bar) llenado/ventilación completos del anillo con líquidos
400 y 500 OP de calefacción/refrigeración; el vapor suele entrar por
200 y 250 OP la parte superior y salir por la parte inferior.
160 OP
315 OP 4.7 Conexiones eléctricas
125 OP 32-315 OP PELIGRO

Las conexiones eléctricas deben ser
realizadas por un electricista cualificado de acuerdo
Para comprobación de selección con los reglamentos locales, nacionales e
de sello tanto de presión MÍNIMA
como MÁXIMA proporcionada internacionales pertinentes.
en el sello
PRESIÓN DIFERENCIAL (bar)

Es importante conocer la DIRECTIVA
Figura 10: Presión trasera generada por los
EUROPEA sobre áreas potencialmente explosivas
impulsores abiertos (OP)
donde la conformidad con la IEC60079-14 es un
requisito adicional para hacer conexiones eléctricas.
400RV
PRESIÓN EN SELLO/EMPAQUETADURA (bar)
160RV
Es importante tener en cuenta la DIRECTIVA
EUROPEA sobre compatibilidad electromagnética
200RV 250RV cuando se conectan e instalan equipos en el lugar.
Se debe prestar atención para asegurar que las
técnicas utilizadas durante el cableado/instalación
315RV no aumenten las emisiones electromagnéticas o
disminuyan la inmunidad electromagnética del
equipo, el cableado o cualquier dispositivo
Para comprobación de conectado. Si tiene alguna duda, contacte con
selección de sello tanto de
presión MÍNIMA como
MÁXIMA proporcionada
Flowserve para que le aconseje.
en el sello
PRESIÓN DIFERENCIAL (bar) PELIGRO

El motor debe conectarse de acuerdo con
Figura: 11: Presión trasera generada por los
las instrucciones del fabricante del motor (normalmente
impulsores de álabes invertidos (RV).
suministradas dentro de la caja de terminales)
Notas: incluyendo cualquier temperatura, fuga a tierra, corriente
Presión diferencial en bar = Altura en metros x peso específico y otros dispositivos de protección según corresponda.
10,19 La placa de identificación debe ser revisada para
a) La presión total del sello es igual a la suma de la presión en el asegurar que el suministro eléctrico es apropiado.
sello (del gráfico aplicable arriba) más la presión de descarga.
b) Asegúrese de comprobar que no se superen los límites de
presión mínima y máxima del sello.
Se debe instalar un dispositivo para
Los sellos especiales pueden requerir la modificación proporcionar una parada de emergencia.
de las tuberías auxiliares descritas anteriormente.
Consulte a Flowserve si no está seguro del método Si no se suministra la unidad de bombeo
o arreglo correctos. Para el bombeo de líquidos previamente cableada, los detalles del
calientes, para evitar que se dañe el sello, se controlador/arranque eléctrico también se
recomienda que cualquier suministro de enfriamiento suministran dentro del controlador/arranque.
o lavado externo se continúe después de detener la
bomba. Los sellos dobles requieren un líquido Para los detalles eléctricos de los conjuntos de
barrera entre los sellos compatible con el líquido bombas con controladores, véase el diagrama de
bombeado. cableado separado.
Bombas equipadas con camisa de CUIDADO

Consulte la sección 5.4, Sentido de
calefacción/refrigeración giro antes de conectar el motor al suministro eléctrico.
Conecte las tuberías de calefacción y refrigeración
del suministro del sitio. La conexión superior debe
4.8 Comprobación de la alineación final Si existe alguna posibilidad de que el sistema

del eje permita que la bomba funcione contra una válvula
cerrada o por debajo del flujo mínimo continuo
Después de conectar la tubería a la bomba, gire el seguro, se debe instalar un dispositivo de protección
eje varias veces a mano para asegurarse de que no para asegurar que la temperatura del líquido no se
hay atascos y que todas las piezas están libres. eleve a un nivel inseguro.
Vuelva a comprobar la alineación del acoplamiento,
como se ha descrito anteriormente, para asegurarse Si hay alguna circunstancia en la que el sistema
de que no hay tensión en la tubería. Si hay tensión puede permitir que la bomba funcione en seco, o que
en la tubería, corrija la tubería. arranque en vacío, se debe instalar un monitor de
potencia para detener la bomba o evitar que se
ponga en marcha. Esto es particularmente relevante
4.9 Sistemas de protección
si la bomba está manipulando un líquido inflamable.
Si la fuga de producto de la bomba o de su sistema

Se recomiendan los siguientes sistemas de
de sellado asociado puede causar algún peligro,
protección, especialmente si la bomba se instala en
se recomienda instalar un sistema de detección de
un área potencialmente explosiva o si está
fugas adecuado.
manejando un líquido peligroso. Si tiene alguna
duda, consulte a Flowserve. Para evitar temperaturas excesivas en la superficie de
los rodamientos, se recomienda monitorizar la
temperatura o la vibración. El IPS Beacon con una
pantalla local viene como equipamiento estándar.
Cuando se requiera un sistema de control centralizado,
será necesario reemplazar el IPS Beacon por sondas
de temperatura y/o vibración apropiadas.
5 PUESTA EN MARCHA, ARRANQUE,

OPERACIÓN Y APAGADO
CUIDADO
Estas operaciones deben llevarlas
a cabo por personal totalmente cualificado.
5.1 Procedimiento previo a la puesta

en marcha
5.1.1 Lubricación
Determinar el modo de lubricación del conjunto de
la bomba, por ejemplo, grasa, aceite.
CUIDADO
Para las bombas lubricadas con
aceite, llene la caja de rodamientos [3200] con el
grado correcto de aceite hasta el nivel correcto, es
decir, con la mirilla [3856] o con el engrasador de
nivel constante [3855].
Figura: 12: Mirilla
Cuando se equipa con un engrasador de nivel sección 5.2.2, Tamaños y capacidades de los
constante [3855], la caja de rodamientos [3200] debe rodamientos.
llenarse desenroscando o abriendo el recipiente
transparente y llenándolo con aceite. Los Las bombas lubricadas con grasa y los motores
engrasadores estándar de Adams y los eléctricos se suministran preengrasados.
engrasadores de Trico Watchdog se ajustan
automáticamente y se equilibran internamente. Cuando la temperatura ambiente es muy baja, se
Cuando se coloca un engrasador Denco de cuerpo requieren lubricantes especiales. Cuando se utilice la
ajustable, este debe ajustarse a la altura que se lubricación con aceite y el ambiente sea inferior a -
muestra en el siguiente diagrama. 5 °C (23 °F), asegúrese de que el punto de fluidez
del aceite sea al menos 15 °C (27 °F) inferior al
ambiente, o utilice la clase de aceite SAE 5W-50 o
API-SJ y asegúrese de que no se exceda el rango
superior de funcionamiento del aceite. El aceite
ISO VG 46 se selecciona generalmente para el
calendario de lubricación inicial.
Los demás motores y cajas de engranajes, si

procede, deben lubricarse de acuerdo con sus
manuales.
Figura: 13: Engrasador de nivel constante
El recipiente lleno con aceite debe volverse a instalar

de modo que quede en posición vertical.
El llenado debe repetirse hasta que el aceite

permanezca visible dentro del recipiente. Los
volúmenes aproximados de aceite se muestran en la
5.2 Lubricantes para bombas
5.2.1 Tabla 8: Lubricantes de aceite recomendados
bomba centrífuga
Salpicadura/alimentación forzada/lubricación de la niebla de aceite

Lubricación de
Aceite
de purga y puro**
Viscosidad cSt a 40 ºC 32 46 68
-5 a 65 °C -5 a 78 ºC -5 a 80 ºC
Intervalo de temperaturas del aceite *
(23 a 149 °F) (23 a 172 ºF) (23 a 176 ºF)
Designación según ISO 3448 y DIN51524 ISO VG 32 ISO VG 46 ISO VG 68
parte 2 32 HLP 46 HLP 68 HLP
BP Castrol † Energol HLP-HM 32 Energol HLP-HM 46 Energol HLP-HM 68
ESSO † NUTO HP 32 NUTO HP 46 NUTO HP 68
ELFOLNA DS 32 ELFOLNA DS 46 ELFOLNA DS 68
ELF/Total †
Empresas petroleras
Azolla ZS 32 Azolla ZS 46 Azolla ZS 68

LSC (solo para niebla de aceite -
y lubricantes
LSO 32 (aceite sintético) LSO 46 (aceite sintético) LSO 68 (aceite sintético)

larga duración) †
†
ExxonMobil (aceite mineral) Mobil DTE 24 Mobil DTE 25 Mobil DTE 26
ExxonMobil (solo baño de aceite - larga Mobil SHC524 Mobil SHC525 Mobil SHC526
duración) † (aceite sintético) *** (aceite sintético) (aceite sintético)
Q8 † Q8 Haydn 32 Q8 Haydn 46 Q8 Haydn 68
Shell † Shell Tellus 32 Shell Tellus 46 Shell Tellus 68
Chevron Texaco † Rando HD 32 Rando HD 46 Rando HD 68
Wintershall (Grupo BASF) † Wiolan HS32 Wiolan HS46 Wiolan HS68
Fuchs † Renolin CL 32 Renolin CL 46 Renolin CL 68
* Tenga en cuenta que normalmente la temperatura del rodamiento tarda 2 horas en estabilizarse y que la temperatura final dependerá
del ambiente, r/min, la temperatura de bombeo y el tamaño de la bomba. También algunos aceites tienen un punto de fluidez muy bajo
y un buen índice de viscosidad que amplían la capacidad de temperatura mínima del aceite. Siempre compruebe la capacidad de
grado donde el ambiente sea menor de -5 ºC (23 ºF).
** Si se precalienta la lubricación por niebla de aceite puro, se permiten los aceites sintéticos LCS LSO 68 o LSO 100.
†
Use LSC para la niebla de aceite. Los parámetros del aceite proporcionan un punto de inflamación >166 ºC (331 ºF), densidad >0,87
a 15 ºC (59 ºF), punto de fluidez de -10 ºC (14 ºF) o inferior.
*** El aceite sintético ExxonMobil SHC 524 tiene una temperatura de punto de fluidez de -54 ºC. Este aceite puede utilizarse para
temperaturas ambientales tan bajas como -50 ºC.
5.2.2 Tabla 9: Tamaños y capacidades de rodamientos lubricados con grasa

Hidráulica A, B y C - (A-OP, A-RV, B-OP, B-RV, C-CL)
Rodamientos de servicio Rodamientos de servicio Capacidades de rodamiento
Tamaño del medio lubricados con grasa pesado lubricados con grasa lubricados con grasa g (oz.)
soporte Extremo de Extremo del Extremo de Extremo de
Extremo del motor * Extremo del motor
la bomba motor la bomba la bomba
1 6207 Z C3 3306 Z C3 6207 Z C3 7306 par back-to-back 6 (0,2) 14 (0,5)
4 ** 6313 Z C3 3313 Z C3 6313 Z C3 7313 par back-to-back 20 (0,7) 46 (1,6)
* Anillo Nilos instalado en la contratuerca de rodamiento [3712.2]
** No se aplica a hidráulica C
Tabla 10: Tamaños y capacidades de rodamientos lubricados con aceite.

Rodamientos de servicio Rodamientos de servicio Rodamientos opcionales de Capacidad de aceite
Tamaño del
medio lubricados con pesado lubricados con servicio del soporte (aprox.) *
soporte
aceite aceite pesado lubricados con aceite litro (fl.oz)
Extremo de Extremo Extremo de Extremo del Extremo de Extremo del
la bomba del motor la bomba motor la bomba motor
1 6207 C3 3306 C3 6207 C3 7306 back-to-back NUP 207 C3 7306 back-to-back 0,5 (17)
Nota: los tamaños de los rodamientos no constituyen una especificación de compra.
* Solo el volumen del sumidero, no incluye el aceite en el engrasador de nivel constante.
5.2.3 Lubricantes de grasa recomendados Grasa de grado alimenticio, cuando sea

Generalmente, se aconseja el grado NLGI 2 para aplicable
las cajas de rodamientos horizontales y el NLGI 3 NSF H1 Klubersynth UH1 64-62 es la opción de
cuando la caja de rodamientos se utiliza grasa de grado alimenticio y es grado NLGI 2.
verticalmente. Los rodamientos están
preengrasados. El grado NLGI 2 utilizado en la 5.2.4 Cantidades de llenado recomendadas
fábrica con los engrasadores es la grasa Mobil Consulte la sección 5.2.2, Tamaños y capacidades
Polyrex EM que tiene un grasa de poliurea que de los rodamientos.
incorpora un aceite mineral. El grado NLGI 3 se
recomienda para aplicaciones verticales, si la
CUIDADO
orientación vertical se especificó con el pedido, 5.2.5 Calendario de lubricación
entonces la grasa NLGI 3 utilizada en la fábrica para Consulte la sección 6.2.3.
la aplicación vertical es la grasa Mobil Polyrex
EM103 o equivalente que tiene una grasa de poliurea 5.3 Separación del impulsor
que incorpora un aceite mineral. Estas grasas son (solo para la hidráulica «A» y «B»)
adecuadas para altas temperaturas del rodamiento
y ambiente y para ambientes de al menos -20 °C. La separación del impulsor se fija en la fábrica.
Por debajo de este ambiente, pueden requerirse La separación puede requerir ajuste debido a la alta
grasas especiales y Shell Aeroshell 22 se requiere temperatura del líquido. Si el accesorio de la tubería
normalmente para el ambiente mínimo hasta la altera la separación del impulsor, entonces corrija la
limitación de nitrilo de -45 °C. tubería. Para las instrucciones de ajuste, consulte la
sección 6.7, Ajuste de la separación del impulsor.
CUIDADO
Nunca se deben mezclar diferentes
tipos o grados de grasas. 5.4 Sentido de giro
CUIDADO
Se pueden producir daños graves si
la bomba se pone en marcha o funciona en el
sentido de giro equivocado.
orificio de llenado, antes de iniciar la operación de

La bomba se envía con el elemento de acoplamiento servicio continuo. La bomba tiene una acción de
retirado. Asegúrese de que el sentido de giro del autocebado para la que normalmente no se requiere
motor es el correcto antes de colocar el elemento de una bomba de aire separada.
acoplamiento. El sentido de giro debe corresponder a
la flecha de sentido.
Orificio de llenado
CUIDADO de la caja de la
Si se han realizado trabajos de bomba
mantenimiento en el suministro de electricidad del
Cuando el llenado
lugar, se debe volver a comprobar el sentido de giro inicial alcanza el tubo
como se ha indicado anteriormente, en caso de que de succión, el líquido
se haya alterado la fase de suministro. en exceso saldrá
de la carcasa.
5.5 Protección
La protección se suministra montada en el

conjunto de bombas. Figura: 14: Bomba autocebante
Tabla 11: Llenado y cebado

En los países miembros de la UE y de la AELC,
Tamaño de la bomba Llenado inicial, litros (US gal.)
es un requisito legal que los sujetadores para los
40-40-125 2,5 (0,65)
protectores deben permanecer fijos en la protección
80-80-125 6,0 (1,60)
conforme con la Directiva de maquinaria 2006/42/CE.
40-40-160 3,0 (0,80)
Cuando se liberen dichas protecciones, los
80-80-160 6,5 (1,75)
sujetadores deben desatornillarse de manera 40-40-200 5,0 (1,30)
apropiada para garantizar que los sujetadores 65-65-200 8,5 (2,25)
permanezcan cautivos. 80-80-250 12,0 (3,20)
Siempre que se quite o modifique la protección, 5.6.3 Suministros auxiliares

asegúrese de que todos los protectores se vuelven
CUIDADO
a colocar bien antes de la puesta en marcha. Asegúrese de que todos los
sistemas eléctricos, hidráulicos, neumáticos, de
5.6 Cebado y suministros auxiliares sellado y lubricación (según corresponda) estén
conectados y en funcionamiento.
5.6.1 Llenado y preparación, carcasa no
autocebante 5.7 Arranque de la bomba
CUIDADO
Asegúrese de que el tubo de entrada 5.7.1 Arranque de la bomba de carcasa no
y la carcasa de la bomba estén completamente autocebante
llenos de líquido antes de iniciar la operación de
CUIDADO
servicio continuo. a) Asegúrese de que los
suministros de líquido de lavado y/o
El cebado puede realizarse con un eyector, una enfriamiento/calefacción estén encendidos, antes
bomba de vacío, un interceptor u otro equipo, de arrancar la bomba.
o llenándolos completamente mediante la fuente b) CIERRE la válvula de salida.
de entrada. c) ABRA todas las válvulas de entrada.
d) Cebe la bomba, asegúrese de que el aire dentro
Cuando están en servicio, las bombas que utilizan
de la bomba tenga una ruta de escape.
tubos de entrada con válvulas de aspiración pueden
e) Arranque el motor y compruebe la presión de
cebarse haciendo pasar el líquido del tubo de salida
salida.
a través de la bomba.
f) Si la presión es satisfactoria, abra
LENTAMENTE la válvula de salida.
5.6.2 Llenado y cebado, carcasa autocebante
CUIDADO
Llene la bomba con el líquido a
bombear, o con un líquido compatible, a través del
CUIDADO 5.8 Funcionamiento de la bomba

g) No haga funcionar la bomba con
la válvula de salida cerrada durante más de 5.8.1 Flujo continuo mínimo
10 segundos. El flujo continuo mínimo estable es el flujo más bajo en
h) Si NO hay presión, o la presión es BAJA, PARE el que la bomba puede operar y aún así hacerlo
la bomba. Consulte la sección 7, Fallos, causas y conforme a los límites de vida útil, desviación del eje y
soluciones, para el diagnóstico de fallos. vibración de la caja de rodamientos documentados en
la última versión de ISO 5199. Las bombas pueden
5.7.2 Arranque de la bomba de carcasa funcionar con flujos más bajos, pero debe Considerarse
autocebante que la bomba puede exceder uno o más de estos
a)
CUIDADO
Asegúrese de que los límites. Por ejemplo, la vibración puede exceder el límite
suministros de líquido de lavado y/o establecido por la norma ISO. El tamaño de la bomba,
enfriamiento/calefacción estén encendidos, antes la energía absorbida, y el líquido bombeado son
de arrancar la bomba. algunas de las consideraciones para determinar el flujo
continuo mínimo (MCF).
b) CIERRE la válvula de salida.
c) ABRA todas las válvulas de entrada.
5.8.2 Flujo térmico mínimo
CUIDADO Todas las bombas Mark 3 también tienen un flujo
d) Cebe la bomba. (Consulte la
sección 5.6.2.) La carcasa de la bomba debe térmico mínimo. Esto se define como el flujo mínimo
llenarse inicialmente con un líquido compatible que no causará aumento excesivo de la temperatura.
antes de arrancar la unidad. El flujo térmico mínimo depende de la aplicación.
e) Si la bomba funciona en seco o durante períodos
prolongados sin que entre líquido se producirán CUIDADO
daños. No haga funcionar la bomba por
f) El llenado posterior no debería ser necesario, debajo del flujo térmico mínimo, ya que esto podría
a menos que la bomba se haya vaciado o se causar aumento excesivo de la temperatura.
haya drenado el líquido. Contacte con un ingeniero de ventas de Flowserve
para determinar el flujo térmico mínimo.
g) Arranque el motor y, si no se ha previsto
específicamente en la tubería de entrega la
evacuación del aire desplazado, abra la válvula Evite el funcionamiento de una bomba centrífuga a
de entrega en aproximadamente un 10 % para capacidades drásticamente reducidas o con la válvula
permitir que salga el aire desplazado. de descarga cerrada durante períodos prolongados.
Esto puede causar un intenso aumento de la
h) Cuando la bomba se haya cebado, compruebe la
presión de salida. temperatura y el líquido en la bomba puede alcanzar
i) Si la presión es satisfactoria, abra su punto de ebullición. Si esto ocurre, el sello
LENTAMENTE la válvula de salida. mecánico se expondrá al vapor, sin lubricación,
j) Se recomienda anotar el tiempo de cebado. y puede rayar las partes estacionarias o atascarse
Los tiempos de cebado que superen los 5 minutos en estas. Seguir funcionando en estas condiciones
cuando la válvula de descarga también está cerrada
indicarán un fallo de la bomba o del sistema.
Cualquier incremento notable en el tiempo de puede crear condiciones explosivas debido al vapor
cebado de los arranques subsiguientes también confinado a presión y temperatura altas.
indicará un fallo. El uso irregular podría llevar al
riesgo de «evaporación» del fluido de cebado. 5.8.3 Altura reducida
Tenga en cuenta que cuando la altura de la descarga
CUIDADO cae, el caudal de la bomba suele aumentar
k) No haga funcionar la bomba con
la válvula de salida cerrada durante más de rápidamente. Revise el aumento de la temperatura
30 segundos. del motor, ya que esto puede causar una sobrecarga.
l) Si la bomba tiene que llenar el sistema, puede Si se produce una sobrecarga, acelera la descarga.
pasar poco tiempo antes de que la salida se
presurice. 5.8.4 Condición de sobrecarga
m) Si NO hay presión, o la presión es BAJA, PARE El cierre rápido de la válvula de descarga puede
la bomba. Consulte la sección 7, Fallos, causas causar un dañino aumento brusco de presión. Debe
y soluciones para el diagnóstico de fallos. proporcionarse un arreglo de amortiguamiento en la
tubería.
5.8.5 Bombas equipadas con empaquetadura AVISO Nunca deje funcionar un sello mecánico en
Si la bomba tiene una empaquetadura, debe haber
seco, ni siquiera por corto tiempo.
algo de fuga en esta. Las tuercas de la
empaquetadura deben apretarse inicialmente solo
5.8.7 Rodamientos
con la mano. La fuga debe tener lugar poco después
de presurizar el prensaestopas.
Si las bombas funcionan en una atmósfera
potencialmente explosiva, se recomienda controlar la
La empaquetadura debe ajustarse de manera
temperatura o la vibración de los rodamientos.
uniforme para aportar una fuga visible y la alineación
concéntrica del anillo de la empaquetadura para evitar
Si hay que monitorizar las temperaturas de los
el exceso de temperatura. Si no hay fugas,
rodamientos, es esencial que se registre una
la empaquetadura comenzará a recalentarse. Si se temperatura de referencia en la fase de puesta en
produce sobrecalentamiento, se debe detener la bomba marcha y después de que la temperatura de los
y dejarla enfriar antes de volver a arrancarla. Cuando la
rodamientos se haya estabilizado.
bomba se vuelva a arrancar, asegúrese de que se
• Registre la temperatura del rodamiento (t) y la
produzca la fuga en la brida de la empaquetadura.
temperatura ambiente (ta)
• Estime la temperatura ambiente máxima
Si se están bombeando líquidos calientes, puede ser
probable (tb)
necesario aflojar las tuercas de la empaquetadura
para lograr la fuga. • Ponga la alarma a (t+tb-ta+5) ºC (t+tb-ta+10) ºF
y la parada a 100 ºC (212 ºF) para la lubricación
La bomba debe funcionar durante 30 minutos con una con aceite y a 105 ºC (220 ºF) para la lubricación
fuga constante y las tuercas de la empaquetadura con grasa
deben apretarse 10 grados cada vez hasta que la fuga
se reduzca hasta un nivel aceptable, normalmente de Es importante, particularmente con la lubricación con
30 a 120 gotas por minuto. El asentamiento de la grasa, mantener el control de las temperaturas de los
empaquetadura puede tomar otros 30 minutos. rodamientos. Después del arranque el aumento de la
temperatura debe ser gradual, alcanzando un máximo
después de aproximadamente 1,5 a 2 horas. Esta
Hay que tener cuidado al ajustar la temperatura debe entonces permanecer constante
empaquetadura en una bomba en funcionamiento. o reducirse marginalmente con el tiempo. Consulte la
Los guantes de seguridad son esenciales. No se sección 6.2.3.2 para obtener más información.
debe usar ropa suelta para evitar ser atrapado por el
eje de la bomba. Los protectores del eje deben 5.8.8 Niveles de vibración normales, alarma
reemplazarse después de que se complete el ajuste y parada
de la empaquetadura. A título orientativo, las bombas suelen estar
clasificadas como máquinas de soporte rígido dentro
de las normas internacionales para máquinas
CUIDADO
Nunca deje las empaquetaduras giratorias y los niveles máximos recomendados que
secas, ni siquiera por un corto tiempo. se indican a continuación se basan en esas normas.
5.8.6 Bombas equipadas con un sello CUIDADO

mecánico Los valores de alarma y parada de las
Los sellos mecánicos no requieren ningún ajuste. bombas instaladas deben basarse en las mediciones
Cualquier pequeña fuga inicial se detendrá cuando reales (N) tomadas en la bomba en la condición
el sello entre en operación. totalmente puesta en marcha como nueva. La medición
de la vibración a intervalos regulares mostrará entonces
Antes de bombear líquidos sucios es aconsejable, cualquier deterioro en las condiciones de
si es posible, hacer funcionar la bomba con líquido funcionamiento de la bomba o del sistema.
limpio para proteger la cara del sello.
Tabla 12: Niveles de vibración de bombas
horizontales
AVISO El lavado o templado externo debe
Bombas Bombas
iniciarse antes de que la bomba funcione y debe horizontales horizontales
Velocidad de vibración -
dejarse fluir durante un período después de que la sin filtrar  15 kW (20 hp) > 15 kW (20 hp)
bomba se haya detenido. mm/s (pulg./s) r.m.s.
Normal N  3,0 (0,12)  4,5 (0,18)
Alarma N x 1,25  3,8 (0,15)  5,6 (0,22) Este producto se ha suministrado para cumplir con
Disparo de apagado las especificaciones de rendimiento de la orden de
 6,0 (0,24)  9,0 (0,35)
N x 2,0 compra, sin embargo se entiende que durante la vida
útil del producto estas pueden cambiar. Las
Cuando se utiliza una unidad lubricada con grasa en
siguientes notas pueden ayudar al usuario a decidir
una configuración de eje vertical con un codo de pata
cómo evaluar las implicaciones de cualquier cambio.
de pato en la descarga de la bomba, se aplica lo
En caso de duda, póngase en contacto con la oficina
siguiente:
de Flowserve más cercana.
Tabla 13: Niveles de vibración de bombas verticales 5.10.1 Peso específico (SG)
Velocidad de vibración Configuraciones verticales
- sin filtrar mm/s (pulg./s) r.m.s.
La capacidad de la bomba y la altura total en metros
Normal N  7,1 (0,28)
(pies) no cambian con el SG, sin embargo la presión
Alarma N x 1,25  9,0 (0,35)
que aparece en un manómetro es directamente
proporcional al SG. La energía absorbida también
Disparo de apagado N x 2,0  14,2 (0,56)
es directamente proporcional al SG. Por lo tanto,
es importante comprobar que cualquier cambio en
5.8.9 Frecuencia de paradas y arranques
el SG no sobrecargará el motor de la bomba ni
Los conjuntos de bombas normalmente son
creará presión en exceso en la bomba.
adecuados para el número de paradas/arranques
igualmente espaciados por hora mostrados en la 5.10.2 Viscosidad
siguiente tabla. Compruebe la capacidad del motor y Para un caudal específico, la altura total se reduce
el sistema de control/arranque antes de la puesta en con el aumento de viscosidad y aumenta con la
marcha. reducción de la viscosidad. También para un caudal
específico, la potencia absorbida aumenta con el
Tabla 14: Frecuencia de paradas y arranques aumento de la viscosidad y se reduce con la reducción
Máximo de paradas de la viscosidad. Es importante que primero se
Potencia del motor kW (hp) y arranques confirme con la oficina de Flowserve más cercana si
por hora se planifica hacer cambios en la viscosidad.
Hasta 15 (20) 15
Entre 15 (20) y 90 (120) 10 5.10.3 Velocidad de la bomba
Más de 90 (120) 6 El cambio de velocidad de la bomba afecta al flujo,
altura total, potencia absorbida, NPSHR, ruido y a la
Cuando se instalen bombas de servicio y de reserva,
vibración. El flujo varía en proporción directa a la
se recomienda que funcionen alternativamente cada
velocidad de la bomba, la altura varía según la
semana.
relación de velocidad al cuadrado y la potencia varía
según la relación de la velocidad al cubo. Sin
5.9 Parada y apagado embargo, el nuevo servicio también dependerá de
la curva del sistema. Por lo tanto, si se aumenta
CUIDADO la velocidad, es importante asegurarse de que no
a) Cierre la válvula de salida, pero
se exceda la presión máxima de trabajo de la bomba,
asegúrese de que la bomba funcione en estas
que el motor no esté sobrecargado, NPSHA >
condiciones durante no más de unos segundos.
NPSHR, y que el ruido y la vibración estén dentro
b) Pare la bomba.
de los requisitos y reglamentos locales.
c) Apague el suministro de líquidos de lavado,
refrigeración y/o calefacción en el momento 5.10.4 Altura de descarga positiva neta (NPSHA)
apropiado para el proceso. La NPSH disponible (NPSHA) es una medida de la
CUIDADO altura disponible en el líquido bombeado, arriba de su
d) En caso de apagados prolongados
presión de vapor, en el lado de descarga de la bomba.
y especialmente cuando es probable que la
temperatura ambiente descienda por debajo del La NPSH requerida (NPSHR) es una medida de la
punto de congelación, la bomba y cualquier
altura requerida en el líquido bombeado, por encima de
dispositivo de refrigeración y lavado deben drenarse
su presión de vapor, para evitar que la bomba cavite.
o protegerse de alguna otra manera.
Es importante que NPSHA > NPSHR. El margen entre
NPSHA > NPSHR debe ser el más grande posible.
5.10 Servicio hidráulico, mecánico
y eléctrico Si se propone algún cambio en la NPSHA, asegúrese
de que estos márgenes no se deterioren
significativamente. Consulte la curva de rendimiento persona que se encuentre en las proximidades

de la bomba para determinar los requisitos exactos, deben tener cuidado y contar con la protección
especialmente si el flujo ha cambiado. adecuada.
En caso de duda, consulte con la oficina de No aplique aire ni gas inerte comprimido a la piel.
Flowserve más cercana para obtener asesoramiento
y detalles sobre el margen mínimo permitido para su No dirija un chorro de aire o gas hacia otras personas.
solicitud.
Nunca use aire ni gas inerte comprimido para limpiar
5.10.5 Flujo bombeado la ropa.
El flujo no debe salir del intervalo del flujo seguro
continuo entre mínimo y máximo que se muestra en Antes de trabajar en la bomba, tome medidas para
la curva de rendimiento de la bomba y la hoja de evitar un arranque incontrolado. Ponga un cartel de
datos. advertencia en el dispositivo de arranque con las
palabras:
6 MANTENIMIENTO "Máquina en reparación: no arrancar".
6.1 General Con el equipo de activación eléctrica, bloquee el

interruptor principal abierto y retire los fusibles.
Ponga un cartel de advertencia en la caja de fusibles
Es responsabilidad del operador de la planta o en el interruptor principal con las palabras:
asegurarse de que todos los trabajos de "Máquina en reparación: no conectar".
mantenimiento, inspección y montaje sean realizados
por personal autorizado y cualificado que se haya Nunca limpie el equipo con disolventes inflamables
familiarizado adecuadamente con la materia ni con tetracloruro de carbono. Protéjase contra los
mediante el estudio detallado de este manual. vapores tóxicos cuando utilice agentes de limpieza.
(Consulte también la Sección 1.6.2).
6.2 Calendario de mantenimiento
Cualquier trabajo en la máquina debe realizarse
cuando esté parada. Es imperativo que se siga el
procedimiento de apagado de la máquina, como se Se recomienda que se adopte un plan y un
describe en la sección 5.9. calendario de mantenimiento, de acuerdo con estas
instrucciones de uso, que incluya lo siguiente:
Al terminar el trabajo, todos los protectores y a) Cualquier sistema auxiliar instalado debe ser
dispositivos de seguridad deben ser reinstalados monitorizado, si es necesario, para asegurar su
y puestos en funcionamiento de nuevo. correcto funcionamiento.
b) Las empaquetaduras de la brida del sello deben
Antes de volver a arrancar la máquina, deben ajustarse correctamente para proporcionar una
cumplirse las instrucciones pertinentes que figuran fuga visible y para obtener la alineación
en la sección 5, Puesta en marcha, arranque, concéntrica del collarín que comprime la brida
operación y apagado. del sello para evitar el exceso de temperatura de
la empaquetadura o el collarín.
Las fugas de aceite y grasa pueden hacer que el c) Comprueba si hay alguna fuga en las juntas
suelo se vuelva resbaladizo. El mantenimiento de y sellos.
la máquina siempre debe comenzar y terminar con El correcto funcionamiento del sello del eje debe
la limpieza del suelo y el exterior de la máquina. ser comprobado regularmente.
d) Compruebe el nivel de lubricante del rodamiento,
Si se necesitan plataformas, escaleras y barandillas y si las horas de operación muestran que se
para el mantenimiento, deben colocarse de manera requiere un cambio de lubricante.
que se pueda acceder fácilmente a las zonas en las e) Compruebe que la condición de trabajo está en
que se va a realizar el mantenimiento y la inspección. el rango de operación seguro de la bomba.
La colocación de estos accesorios no debe limitar el f) Compruebe la vibración, el nivel de ruido y la
acceso ni obstaculizar el levantamiento de la pieza temperatura de la superficie de los rodamientos
a reparar. para confirmar el funcionamiento satisfactorio.
g) Compruebe que la suciedad y el polvo se
Cuando se utiliza aire o gas inerte comprimido en el eliminan de las zonas cercanas a los espacios
proceso de mantenimiento, el operador y cualquier libres, las cajas de rodamientos y los motores.
h) Compruebe la alineación del acoplamiento y

vuelva a alinearlo si es necesario. Consulte los manuales de cualquier
equipo asociado para las comprobaciones
Nuestro personal de servicio especializado puede periódicas necesarias.
ayudar con los registros de mantenimiento preventivo 6.2.3 Nueva lubricación
y proporcionar un control de las condiciones de El análisis de temperatura del lubricante y de los
temperatura y vibración para identificar el inicio de rodamientos puede ser útil para optimizar los
posibles problemas. intervalos de cambio de lubricante. Sin embargo,
en general se recomienda lo siguiente.
Si se encuentra algún problema debe realizarse la
siguiente secuencia de acciones: Rodamientos lubricados con aceite
a) Consulte la sección 7, Fallos, causas y El intervalo normal de cambio de aceite para las
soluciones, para el diagnóstico de fallos. bombas lubricadas con aceite mineral es cada seis
b) Asegúrese de que el equipo está conforme a las meses.
recomendaciones de este manual.
c) Contacte con Flowserve si el problema persiste. Cuando se utilizan aceites sintéticos el intervalo de
lubricación puede aumentar hasta 18 meses, y hasta
6.2.1 Inspección habitual (diaria/semanal) 36 meses para la construcción de bombas ISO 3A.
CUIDADO
Se deben hacer las siguientes Para las bombas de servicio caliente o en una
comprobaciones y tomar las medidas apropiadas atmósfera muy húmeda o corrosiva, el aceite
para remediar cualquier desviación: requerirá ser cambiado con más frecuencia. El
a) Compruebe el comportamiento operativo. análisis de temperatura del lubricante y de los
Asegúrese de que el ruido, la vibración y las rodamientos puede ser útil para optimizar los
temperaturas de los rodamientos sean normales. intervalos de cambio de lubricante.
b) Compruebe que no haya fugas anormales de
fluidos ni de lubricantes (sellos estáticos y El aceite lubricante debe ser un aceite mineral de
dinámicos) y que los sistemas de sellado alta calidad con inhibidores de espuma o sintético sin
(si están instalados) estén llenos y funcionando inhibidores de espuma para la niebla de aceite.
normalmente. También se pueden utilizar aceites sintéticos si las
c) Comprueba que las fugas del sello del eje están comprobaciones muestran que los sellos de aceite
dentro de los límites aceptables. de goma no se verán afectados negativamente.
d) Compruebe el nivel y el estado del aceite
lubricante. En las bombas lubricadas con grasa, Se puede permitir que la temperatura del rodamiento
compruebe las horas de operación desde la última se eleve hasta 50 ºC (90 ºF) por encima de la
recarga de grasa o el cambio completo de grasa. temperatura ambiente, pero no debe exceder los 82
e) Compruebe que los suministros auxiliares, por ºC (180 ºF) (límite API 610). El aumento continuo de
ejemplo, la calefacción y la refrigeración (si están la temperatura, o subidas abruptas, indican una falla.
instalados) funcionan correctamente.
Las bombas que manejan líquidos de alta
Consulte los manuales de cualquier temperatura pueden requerir que sus rodamientos se
equipo asociado para las comprobaciones enfríen para evitar que las temperaturas de los
habituales necesarias. rodamientos excedan sus límites.
6.2.2 Inspección periódica (semestral) Rodamientos lubricados con grasa

CUIDADO Cuando se colocan engrasadores, se recomienda una
a) Revise los pernos de anclaje carga entre los cambios de grasa para la mayoría de
para asegurarse de la seguridad de la fijación y las condiciones de funcionamiento; es decir, un
la corrosión. intervalo de 2000 horas. Los intervalos normales entre
b) Revise los registros de funcionamiento de la los cambios de grasa son de 4000 horas.
bomba para determinar si el lubricante de los
rodamientos requiere ser cambiado. Para la grasa de grado alimenticio los intervalos de
c) Se debe comprobar que el acoplamiento esté cambio y nueva lubricación de la grasa son la mitad
bien alineado y si los elementos de conducción de los de las grasas convencionales.
estén desgastados.
Las características de la instalación y las condiciones

extremas del servicio determinarán la frecuencia de
la lubricación. El análisis de temperatura del
lubricante y de los rodamientos puede ser útil para
optimizar los intervalos de cambio de lubricante.
Se puede permitir que la temperatura del rodamiento
se eleve hasta 55 ºC (99 ºF) por encima de la
temperatura ambiente, pero no debe exceder los
95 ºC (204 ºF).
CUIDADO
Nunca mezcle grasas que contengan
diferentes bases, espesantes o aditivos.
6.2.4 Sellos mecánicos

Cuando la fuga sea inaceptable, el sello [4200]
necesitará ser reemplazado.
6.2.5 Empaquetadura
La empaquetadura dividida del prensaestopas puede
ser completamente removida para reempaquetar o
para permitir la adición de anillos adicionales de
empaquetadura. El prensaestopas se suministra
normalmente con un anillo de cierre hidráulico para
permitir un lavado limpio o presurizado al centro de
la empaquetadura. Si no se requiere, puede ser
reemplazado con 2 anillos extra de empaquetadura.
6.3 Piezas de repuesto

6.3.1 Pedido de repuestos
Flowserve mantiene registros de todas las bombas
que han sido suministradas. Cuando se pidan
repuestos se debe citar la siguiente información.
1) Número de serie de la bomba.
2) Tamaño de la bomba.
3) Nombre de pieza, tomado de la sección 8.
4) Número de pieza, de la sección 8.
5) Número de piezas necesarias.
(El tamaño de la bomba y el número de serie se
muestran en la placa de identificación de la bomba)
Para asegurar un funcionamiento satisfactorio

continuo, las piezas de repuesto de la especificación
del diseño original deben obtenerse de Flowserve.
Cualquier cambio en la especificación del diseño
original (modificación o uso de una pieza no
estándar) invalidará la certificación de seguridad de
la bomba.
6.3.2 Almacenamiento de repuestos

Los repuestos deben almacenarse en un área limpia
y seca, lejos de la vibración. Se recomienda
inspeccionar y volver a tratar las superficies
metálicas (si es necesario) con conservante a
intervalos de 6 meses.
6.4 Tabla 15: Repuestos recomendados

Equipo más especializado:
Para dos años de funcionamiento • Extractores de rodamientos
(según VDMA 24296). • Calentador de inducción de rodamientos
Nº de
Número de bombas • Indicador de cuadrante
pieza Designación (incluyendo las de reserva) • Llave de tuerca C, para quitar la tuerca del eje.
2 3 4 5 6/7 8/9 10(+) (Si se encuentran dificultades de abastecimiento,
2200 Impulsor 1 2 3 30% consulte a Flowserve)
2100 Eje 1 2 3 30% • Empuñadura de acoplamiento/llave de eje
3712.1 Contratuerca de 1 2 3 4 50%
rodamiento
6.6 Tabla 16: Pares de sujeción
2400 Manguito (si está 2 3 4 50%
instalado)
Tamaño del
3011 Rodamiento de 1 2 3 4 50% Sujetador Par Nm (lbf•pie)
tornillo
bola radial
M8 16 (12)
3013 Soporte empuje 1 2 3 4 50% Todos, excepto M10 25 (18)
4590.1 * Junta 4 6 8 9 12 150% cuando se indique M12 35 (26)
lo contrario M16 80 (59)
4610.1 O-ring 4 6 8 9 12 150% M20 130 (96)
4610.2 O-ring 4 6 8 9 10 100% M12 16 (12)
4610.6 O-ring 4 6 8 9 10 100% M16 41 (31)
Tuerca del impulsor M20 80 (59)
2540 Deflector 1 2 3 30%
M22 106 (79)
4130 Empaquetadura 2 3 4 40% M24 135 (100)
4134 Anillo de cierre 1 2 3 30%
hidráulico Nota: Para la secuencia de ajuste también se siga
4200 Sellos mecánicos 1 2 3 30%
las buenas prácticas de la industria. Consulte la
4305 Anillo V 1 2 3 30% sección 10.3, Referencia 6, para obtener más
- Extremo de - - - - - 1 2 detalles.
potencia
* Nota: para la versión de impulsor empotrado, reemplace con la
siguiente parte: CUIDADO
Las juntas no metálicas se relajan
4590.1 Junta 8 12 16 18 24 300%
antes de poner en marcha la bomba, compruebe y
Repuestos adicionales para la opción del impulsor
enchavetado vuelva a apretar los sujetadores con los pares de
2912.1/2 Tuerca del apriete indicados.
1 2 3 30%
912.2 impulsor
O-ring 6.7 Ajuste de la separación del impulsor
4610.4 (si se incluye el 2 3 4 50%
manguito)
Este procedimiento puede ser necesario después de
4610.5 O-ring 4 6 8 9 12 150% que la bomba haya sido desmantelada o se requiera
4610.7 O-ring 4 6 8 9 12 150% una separación diferente.
6700.2 Chaveta 1 2 3 30%
Antes de llevar a cabo este procedimiento,
6.5 Herramientas necesarias asegúrese de que lo(s) sello(s) mecánico(s) [4200]
montado(s) puede(n) tolerar un cambio en su ajuste
A continuación se enumera un conjunto típico de axial, de lo contrario será necesario desmontar la
herramientas que se necesitarán para mantener unidad y reajustar la posición axial del sello después
estas bombas. de ajustar la separación del impulsor.
Se puede conseguir fácilmente en kits de herramientas a) Desconecte el acoplamiento si tiene una
estándar, y depende del tamaño de la bomba: flexibilidad axial limitada.
• Llaves de boca abiertas (llaves) para adaptarse b) El ajuste del impulsor se hace fácilmente en el
a tornillos/tuercas de hasta M 48 exterior aflojando los tornillos [6570.1/2] y
• Llaves fijas (llaves), hasta tornillos M 48 girando el portarrodamientos [3240] para obtener
• Llaves Allen, hasta 10 mm (A/F) la separación adecuada.
c) Si se utiliza un sello de componentes, retire la
• Juego de destornilladores
carcasa de la bomba para permitir la instalación
• Mazo blando
del sello.
CUIDADO
Tabla 17: Separación del impulsor
El impulsor cerrado no requiere un Separación mm (pulg.)
ajuste de la separación del impulsor. El ajuste del Temp Impulsores Impulsores Impulsores (*) 150-400
portarrodamientos resultaría en el roce del impulsor ºC de hasta 211-260 mm de más de (*) 200-400
con la tapa. (ºF) 210 mm 260 mm (*) 150-500
(excepto *)
6.7.1 Ajuste de la separación delantera del 50 (122) 0,3 (0,012) 0,4 (0,016) 0,5 (0,020) 1,0 (0,040)
100 (212) 0,4 (0,016) 0,5 (0,020) 0,6 (0,024) 1,0 (0,040)
impulsor abierto (OP) 150 (302) 0,5 (0,020) 0,6 (0,024) 0,7 (0,028) 1,1 (0,044)
200 (392) 0,6 (0,024) 0,7 (0,028) 0,8 (0,032) 1,2 (0,048)
250 (482) 0,7 (0,028) 0,8 (0,032) 0,9 (0,036) 1,3 (0,052)
c) Después de obtener la separación adecuada, que

se indica en la tabla anterior, apriete los tornillos
[6570.1] uniformemente para bloquear el conjunto
del impulsor [2200] y eje [2100]. Si se aprietan los
tornillos de fijación [6570.1], el impulsor se
acercará 0,05 mm (0,002 pulg.) a la tapa trasera
debido a la separación interna de las roscas del
portarrodamientos. Esto debe considerarse
cuando se fija la separación del impulsor.
d) Compruebe que el eje [2100] puede girar
libremente sin pegarse.
Figura: 15: Abra la separación delantera del Impulsor. e) Si se coloca un sello de cartucho [4200] debe ser
reajustado en este punto.
Gire el portarrodamientos [3240] en el sentido de las f) Asegúrese de que la distancia de acoplamiento
agujas del reloj hasta que el impulsor [2200] entre en entre los extremos del eje (DBSE) sea correcta.
ligero contacto con el perfil frontal de la carcasa Reiniciar/realinear si es necesario.
[1100]. El giro del eje [2100] al mismo tiempo
determinará con precisión cuándo se obtiene un roce 6.7.2 Ajuste de la separación trasera del
detectable. Esta es la posición de holgura cero. impulsor de álabes invertidos (RV)
a) Los impulsores de álabes invertidos se
a) Al girar el portarrodamientos [3240] el ancho de encuentran fuera de la tapa. Esto permite que el
uno de los patrones indicadores en el impulsor se ajuste sin la carcasa.
portarrodamientos mueve el impulsor [2200] b) Gire el portarrodamientos [3240] en sentido
axialmente 0,1 mm (0,004 pulg.). contrario a las agujas del reloj hasta que el
impulsor [2200] entre en ligero contacto con la
tapa trasera [1220]. El giro del eje [2100] al
mismo tiempo determinará con precisión cuándo
se obtiene un roce detectable. Esta es la
posición de holgura cero.
Rotación equivalente a 0,1 mm

Patrón indicador
de movimiento axial
Figura: 16: Rotación del portarrodamientos para fijar
la separación del impulsor
Ejemplo: para un ajuste del impulsor de 0,4 mm,

(0,016 pulg.) simplemente mueva el
portarrodamientos [3240] en el sentido contrario
a las agujas del reloj cuatro patrones indicadores
para la separación requerida.
b) Utilice el patrón indicador más cercano al centro
superior de la caja de rodamientos como punto
de referencia para iniciar el ajuste. Figura: 17: Separación trasera del impulsor de álabes
invertidos.
c) Al girar el portarrodamientos [3240] el ancho de c) Al girar el portarrodamientos [3240] el ancho de

uno de los patrones indicadores en el uno de los patrones indicadores en el
portarrodamientos mueve el impulsor [2200] portarrodamientos mueve el impulsor [2200]
axialmente 0,1 mm (0,004 pulg.). axialmente 0,1 mm (0,004 pulg.).
Ejemplo: para un ajuste del impulsor de 0,4 mm Ejemplo: para un ajuste del impulsor de 1,5 mm
(0,016 pulg.) simplemente mueva el (0,059 pulg.) simplemente mueva el
portarrodamientos en el sentido de las agujas del portarrodamientos en el sentido de las agujas del
reloj cuatro patrones indicadores para la reloj quince patrones indicadores para la
separación requerida. separación requerida.
d) Utilice el patrón indicador más cercano al centro d) Utilice el patrón indicador más cercano al centro
superior de la caja de rodamientos como punto superior de la caja de rodamientos como punto
de referencia para iniciar el ajuste. de referencia para iniciar el ajuste.
e) Después de obtener la separación correcta, que se e) Después de obtener la separación correcta de
indica en la tabla anterior, apriete los tornillos de 1,5 mm (0,059 pulg.) a 2 mm (0,079 pulg.),
fijación [6570.1] de manera uniforme para bloquear apriete los tornillos de fijación [6570.1/2]
el conjunto del impulsor [2200] y eje [2100]. Si se uniformemente para bloquear el conjunto del
aprietan los tornillos [6570.1], el impulsor se impulsor [2200] y eje [2100]. Si se aprietan los
acercará 0,05 mm (0,002 pulg.) a la tapa trasera tornillos, el impulsor se acercará 0,05 mm
debido a la separación interna de las roscas del (0,002 pulgadas) a la tapa trasera debido a la
portarrodamientos. Esto debe considerarse cuando separación interna de las roscas del
se fija la separación del impulsor. portarrodamientos. Esto debe considerarse
f) Si se coloca un sello de cartucho [4200] debe ser cuando se fija la separación del impulsor. Si es
reajustado en este punto. posible, compruebe los resultados con un
g) Compruebe que el eje puede girar libremente sin calibrador de espesor.
pegarse. f) Si se coloca un sello de cartucho [4200] debe ser
h) Asegúrese de que la distancia de acoplamiento reajustado en este punto.
entre los extremos del eje (DBSE) sea correcta. g) Compruebe que el eje puede girar libremente sin
Reiniciar/realinear si es necesario. pegarse.
h) Asegúrese de que la distancia de acoplamiento
6.7.3 Ajuste de la separación trasera del entre los extremos del eje (DBSE) sea correcta.
impulsor empotrado Reiniciar/realinear si es necesario.
a) Los impulsores abiertos empotrados se
encuentran fuera de la tapa. Esto permite que 6.8 Desmontaje
el impulsor se ajuste sin la carcasa.
Consulte la sección Seguridad antes de

desmontar la bomba.
1,5 a 2 mm
CUIDADO
Antes de desmontar la bomba para
su reacondicionamiento, asegúrese de que dispone
de piezas de repuesto originales de Flowserve.
Consulte los planos de sección para los números de

pieza y la identificación. (Consulte la sección 8,
Listas de piezas y planos).
Figura: 18: Separación trasera del impulsor
empotrado. 6.8.1 Desmontaje del extremo húmedo
Para retirarlo, proceda de la siguiente manera:
b) Gire el portarrodamientos [3240] en sentido a) Desconecte todos los tubos y tuberías auxiliares
contrario a las agujas del reloj hasta que el donde corresponda.
impulsor [2200] entre en ligero contacto con la b) Retire la protección del acoplamiento y
tapa [1220]. El giro del eje [2100] al mismo desconecte el acoplamiento.
tiempo determinará con precisión cuándo se c) Si el soporte está lubricado con aceite, drene el
obtiene un roce detectable. Esta es la posición aceite quitando el tapón de drenaje.
de holgura cero.
d) Registre el espacio entre el portarrodamientos Extracción del impulsor con el impulsor

[3240] y la caja de rodamientos [3200] para que enchavetado
este ajuste pueda utilizarse durante el montaje c) Retire la tuerca del impulsor [2912.1/2912.2] con
en el taller. el O-ring [4610.5/4610.7], que debe ser
e) Coloque la eslinga del elevador a través de la eliminada. (Se necesitará un nuevo O-ring para
ventana del adaptador de la caja de rodamientos. el montaje).
f) Retire las tuercas en la carcasa [6580.1] y en el d) Saque el impulsor [2200] del eje [2100].
pedestal de apoyo [3134] a los tornillos de la e) Retire la chaveta del impulsor [6700.2].
placa base. f) Retire la junta/O-ring del impulsor [4590.4] y
g) Retire el conjunto de caja de rodamientos y deséchelos. (Se requerirá una nueva junta de
adaptador [1340] de la carcasa de la bomba sellado para el montaje).
[1100].
h) Los dos agujeros roscados en la brida del 6.8.3 Tapa y sello
adaptador pueden usarse para levantar los Se deben seguir las instrucciones del fabricante del
tornillos extractores para ayudar a la extracción. sello para el desmontaje y montaje, pero la siguiente
i) Retire la junta de la carcasa de la bomba guía debería ayudar en la mayoría de los tipos de sello:
[4590.1] y deséchela. Se requerirá una junta de a) Retire el protector del eje (si está instalado).
repuesto para el montaje. b) Quite las tuercas de la empaquetadura del sello,
j) Limpie las superficies de acoplamiento de las si hay una empaquetadura del sello separada,
juntas. y saque la empaquetadura del sello deslizándola.
Retire las dos tuercas de la tapa [6580].
6.8.2 Extracción del impulsor c) Afloje los tornillos de sujeción (utilizados en la
mayoría de los sellos mecánicos).
NUNCA APLIQUE CALOR PARA RETIRAR EL d) Retire con cuidado la tapa y los elemento(s)
IMPULSOR. EL ACEITE O LUBRICANTE giratorio(s) del sello mecánico.
ATRAPADO PUEDE CAUSAR UNA EXPLOSIÓN. e) Quite la tapa del sello.
f) Retire el manguito del eje (si está colocado).
Extracción del impulsor con rosca en el g) En los sellos diferentes a los de cartucho,
impulsor/tornillo de bloqueo el asiento estacionario permanece en la
a) Asegúrese de que el conjunto de la caja de tapa/empaquetadura del sello mecánico con su
rodamientos de la bomba esté firmemente fijado miembro de sellado. Quítelo solo si está dañado
al banco de trabajo. o desgastado.
b) Coloque una llave de cadena o atornille una h) En las bombas equipadas con empaquetadura
barra en los agujeros del semiacoplamiento, de prensaestopas, la empaquetadura y el anillo
o coloque una llave de eje enchavetado de cierre hidráulico deben retirarse solo si la
directamente en el eje. Asegúrese de que la llave empaquetadura va a ser reemplazada.
o la barra no se resbalen.
c) Desenrosque completamente el tornillo de 6.8.4 Caja de rodamientos
bloqueo [6570.6] del cubo del impulsor (aplicable a) Saque el tornillo o tornillos del semiacoplamiento
solo en la configuración de tornillo de bloqueo). de la bomba y extraiga este acoplamiento y quite
d) Gire con la llave el eje [2100] en sentido contrario la chaveta del mismo.
a las agujas del reloj visto desde el extremo del b) Retire el pedestal de apoyo [3134] (si es
motor. necesario).
e) Gire el eje rápidamente en el sentido de las c) Retire el deflector de líquido del lado de la
agujas del reloj para dar un golpe seco al mango bomba [2540] y/o la mitad rotativa del sello de
de la llave contra la superficie del banco de laberinto (dependiendo de la opción instalada).
trabajo o un bloque de madera. Unos pocos d) Afloje los tornillos del portarrodamientos para
golpes secos al mango en el banco/bloque de iniciar la liberación del portarrodamientos.
madera liberarán el impulsor del eje. e) Retire el conjunto de portarrodamientos [3240]
f) Alternativamente, gire el impulsor agarrándolo y eje [2100] de la caja de rodamientos [3200]
firmemente y girándolo en sentido contrario a las tirando de él hacia el extremo del acoplamiento.
agujas del reloj. Con esto el mango de la llave f) Retire el anillo de seguridad del rodamiento
golpea el banco de trabajo. Este método requiere [6544] (o la contratuerca del rodamiento [3712.2]
el uso de guantes de malla metálica reforzada. si se instalan rodamientos de contacto angular
g) Retire y deseche el O-ring del impulsor [4610.1]. emparejados)
Usa un nuevo O-ring para el montaje.
Nota:
Los anillos de bloqueo del sobre las condiciones de funcionamiento dentro de la
caja de rodamientos. Si los daños en los rodamientos
portarrodamientos son de rosca izquierda.
no se deben al desgaste normal y el lubricante
g) Retire el anillo V del lado del motor [4305] y/o la
contiene contaminantes adversos, la causa debe
mitad rotativa del sello de laberinto (dependiendo
corregirse antes de que la bomba vuelva a ponerse
de la opción instalada).
h) Retire el portarrodamientos [3240]. en servicio.
i) Retire el rodamiento del lado de la bomba [3011].
Los sellos de los rodamientos no son dispositivos
j) Suelte la tuerca del rodamiento con autobloqueo
totalmente libres de fugas. El aceite de estos puede
del lado del motor [3712.1] y retire el rodamiento
causar manchas adyacentes a los rodamientos.
del lado del motor [3013].
k) Cuando separe los rodamientos del eje,
únicamente use fuerza en la pista interna. 6.9.6 Caja de rodamientos y portador
Inspeccione la ranura del anillo de seguridad del
portarrodamientos. Asegúrese de que no esté
6.9 Inspección de las piezas dañado y que los pasajes de lubricación de la caja
estén despejados. Sustituya los engrasadores o el
CUIDADO respiradero del filtro (donde esté instalado) si está
Las piezas usadas deben
dañado u obstruido. En las versiones lubricadas con
inspeccionarse antes del montaje para garantizar que
aceite, la mirilla del nivel de aceite debe
después la bomba funcionará correctamente.
reemplazarse si se mancha de aceite.
En particular, el diagnóstico de fallos es esencial para
mejorar la fiabilidad de las bombas y las plantas.
6.10 Montaje
6.9.1 Carcasa, tapa e impulsor
Inspeccione en busca de desgaste excesivo, Para ensamblar la bomba consulte los planos de
picaduras, corrosión, erosión o daños y cualquier sección. Consulte la sección 8, Listas de piezas y
irregularidad en la superficie de sellado. Reemplace planos.
según sea necesario.
Asegúrese de que las roscas, la junta y las caras de
6.9.2 Eje y manguito (si está instalado) acoplamiento de los O-ring estén limpias. Aplique
Reemplace si está ranurado o picado. Con los sellador de rosca a los accesorios de rosca de los
diámetros de montaje de los rodamientos (o del tubos que no sellan la cara.
rodamiento exterior) apoyados por los bloques en V,
compruebe que los salientes del eje estén dentro de 6.10.1 Conjunto de la carcasa de rodamientos
los 0,025 mm (0,001 pulg.) en el extremo del y elementos giratorios
acoplamiento y de los 0,050 mm (0,002 pulg.) en el a) Limpie el interior de la caja de rodamientos
extremo del manguito/impulsor. [3200], el portarrodamientos [3240] y los orificios
para los rodamientos.
6.9.3 Juntas, O-ring y anillos V, cuando están b) Coloque el pedestal de apoyo de la caja de
instalados rodamientos [3134].
Después de desmantelarlos, deséchelos y c) Coloque el rodamiento de bolas de empuje
reemplácelos. [3013] en el eje [2100]
Nota: El soporte de empuje de doble hilera no
6.9.4 Rodamientos debe tener una ranura de llenado, ya que tales
Se recomienda que los rodamientos no se vuelvan a rodamientos se limitan a llevar el empuje en una
utilizar después de retirarlos del eje. sola dirección. Si debe montarse el par de
soportes de empuje de contacto angular, debe
6.9.5 Laberintos/aisladores de rodamientos hacerse en configuración back-to-back, como se
Los sellos de laberinto y los aisladores de muestra a continuación:
rodamientos deben inspeccionarse para detectar
daños, pero normalmente son piezas que no se
desgastan y pueden ser reutilizadas.
El lubricante, los rodamientos y los sellos de la caja

de rodamientos deben inspeccionarse en busca de
contaminación y daños. Si se utiliza lubricación por
baño de aceite, estos proporcionan información útil
k) En las bombas lubricadas con grasa, llene ¾ el

espacio entre las pistas de rodamiento con la
grasa apropiada.
l) Deslice el portarrodamientos [3240] en el
Anillo de conjunto de eje/rodamiento e inserte el anillo de
retención seguridad interno [6544] en la ranura del
de grasa
[3864] portarrodamientos o atornille el anillo de bloqueo
del rodamiento.
m) Compruebe que el eje [2100] gire libremente.
Figura: 19: El anillo de retención de grasa
n) Coloque el anillo laberíntico [4330] en la caja de
(tipo separación) solo se Instala en unidades
rodamientos [3200] asegurándose de que el orificio
lubricadas con grasa
de drenaje quede orientado hacia el rodamiento y
Se recomiendan los siguientes métodos para esté en la posición de las 6 en punto.
montar los rodamientos en el eje: Nota: En el anillo laberíntico de una sola pieza
Método 1: Utilice una placa térmica, baño [4330] asegúrese de que se utilice una junta
caliente, horno o un calentador de inducción para líquida anaerobio aprobada por Flowserve
calentar la pista de rodamiento de modo que alrededor de los 360 grados del exterior de esta
pueda colocarse fácilmente en posición y luego se pieza antes de su colocación en la caja de
le deje encogerse y agarrar el eje. Es importante rodamientos.
que la temperatura no se eleve por encima de los o) Instale el conjunto del eje en la caja de
100 ºC (212 ºF). rodamientos [3200] hasta que la separación sea
Método 2: Presiona el rodamiento en el eje de aproximadamente 5 mm (0,2 pulg.) para los
usando un equipo que pueda proporcionar carga impulsores abiertos (OP) y de álabes invertidos
constante y uniforme a la pista interna. Tenga (RV). Coloque los tornillos del portarrodamientos
cuidado de no dañar el rodamiento y el eje. [6570.1] pero no los apriete.
d) Con los rodamientos a temperatura ambiente, En el caso de los impulsores cerrados (CL),
enrosque la contratuerca de rodamiento con atornille el portarrodamientos [3240] hasta que
autobloqueo [3712.1] (con su pieza de poliamida haga contacto con la caja de rodamientos [3200],
mirando hacia fuera del rodamiento) hasta que dejando un espacio de 0 mm entre el portador y
esté apretada. la caja. Coloque los tornillos de
e) Con el soporte de empuje de doble fila, coloque portarrodamientos [6570.1] y apriétalos.
el anillo de seguridad del rodamiento [6544]
sobre el eje, con la cara cónica hacia el extremo
del impulsor.
f) Con la opción de soporte de empuje para
servicio pesado, la contratuerca [3712.2], el anillo
de retención de grasa [3864] y [3712.2], si está
lubricado con grasa, deben colocarse en el eje
con el extremo de mayor diámetro orientado
hacia el extremo del impulsor.
g) Coloque el rodamiento de bola radial de la
~5 mm (0,2 pulg.)
bomba [3011] en el eje usando el método 1 o 2
de arriba. Figura: 20: Conjunto de portarrodamientos
h) Con la opción de rodamiento de rodillos NUP,
el anillo suelto debe estar contra el respaldo p) Presione el anillo V del lado del motor [4305] y el
del eje. deflector de líquido del lado de la bomba [2540]
i) Coloque el O-ring [4610.2] en el en el eje [2100] cuando corresponda. El tipo de
portarrodamientos. Lubrique ligeramente el anillo V estará se instala con un ligero contacto
orificio del portarrodamientos y el O-ring. con el portarrodamientos [3240].
j) Asegúrese de que los bordes del chavetero del q) El deflector del lado de la bomba [2540] (esta
eje no tengan rebabas. Durante la instalación, característica se encuentra integrada con
utilice cuñas o cinta adhesiva sobre el chavetero algunos sellos laberínticos patentados) solo debe
para evitar dañar los sellos de los rodamientos colocarse en su posición final después de fijar la
del lado del motor. posición axial del eje.
r) Coloque temporalmente la tapa [1220] en el
extremo de potencia.
Para impulsores abiertos (OP) y de álabes 6.10.2 Conjunto de tapa del sello y sello
invertidos (RV) (hidráulica A y B): a) Se requiere una limpieza extrema. Las caras de
La tapa, por encima del tamaño 125, se retiene sellado y la superficie del eje [2100] o del
mediante pernos [6572.2] y sus tuercas [6580.2]. manguito [2400] deben estar libres de arañazos
El eje [2100] puede ahora posicionarse en u otros daños.
relación con la cara de la tapa, girando el b) Consulte la sección 6.11, Arreglos de los sellos,
portador, posición que se muestra a para ver los diagramas de los sellos.
continuación: c) Presione con cuidado el asiento estacionario en
la tapa [1220] o en la tapa del sello mecánico
[4213], asegurándose de que el anillo de asiento
no se deforme. Cuando se coloca un perno
antirrotación, asegúrese de que se enganche
correctamente con la ranura.
d) Coloque cualquier tapa de sello separada sobre
HIDRÁULICA A Y B - HIDRÁULICA C - HIDRÁULICA C -
el eje [2100].
SOPORTES 1, 2, 3 Y 4 SOPORTES 1 Y 3 SOPORTE 2 e) Consulte las instrucciones del fabricante para
Figura: 21: Posicionamiento del eje colocar los elementos giratorios del sello
mecánico. Apriete cualquier tornillo de
Tabla 18: Posicionamiento del eje accionamiento en el collarín de accionamiento del
Hid A y B Hid C sello. Para una compresión precisa, la mayoría de
Caja de Diá. d Z Diá. d Z
los sellos de cartucho deben ajustarse después
rodamientos mm mm mm mm del montaje completo de la bomba.
(pulgadas) (pulgadas) (pulgadas) (pulgadas) f) Coloque la tapa [1220] en el adaptador [1340] y
Soporte 1 24 (0,945) 9 (0,354) 24 (0,945) 4 apriete todos los sujetadores.
Soporte 2 32 (1,260) 17 (0,669) 32 (1,260) 4
6.10.3 Conjunto de prensaestopas de
Soporte 3 42 (1,654) 9 (0,354) 42 (1,654) 16 empaquetadura
No No a) Monte la empaquetadura del casquillo [4130] en
Soporte 4 48 (1,890) 22 (0,866)
disponible disponible
la tapa antes de colocarla en el eje [2100],
Caja de
Hid A y B Hid C consulte 6.11.6.
Diá. d Z Diá. d Z b) Escalone las juntas de la empaquetadura en 90
rodamientos
mm (pulg.) mm (pulg.) mm (pulg.) mm (pulg.)
Soporte 1 24 (0,945) 9 (0,354) 24 (0,945) 4 (0,157)
grados una de la otra.
Soporte 2 32 (1,260) 17 (0,669) 32 (1,260) 4 (0,157) c) Las mitades de anillo de cierre hidráulico [4134],
Soporte 3 42 (1,654) 9 (0,354) 42 (1,654) 16 (0,630) si se necesitan, deben colocarse a mitad de
Soporte 4 48 (1,890) 22 (0,866)
No No camino a lo largo de la empaquetadura.
disponible disponible d) Coloca la empaquetadura [4120] directamente
La dimensión «d» de un eje encamisado se mide entre el extremo contra el último anillo y apriete las tuercas de la
del manguito y la tapa
La tapa, hasta el tamaño 250, se sostiene con empaquetadura solo con la mano. Instálela en el
los dos pernos guías [6572.2] y sus tuercas conjunto de la caja de rodamientos, coloque los
[6580.2]. Las tapas de los tamaños 315 y 400 se dos pernos y las tuercas para mantener la tapa
fijan directamente en el adaptador [1340] con [1220] en su lugar.
sujetadores. e) Compruebe que el eje [2100] gira libremente.
t) El deflector del lado de la bomba [2540] puede
entonces moverse hacia la caja de rodamientos 6.10.4 Montaje y ajuste del impulsor
[3200] y fijarse con su separación.
0,5 a 2 mm
Montaje y ajuste del impulsor:
(0,02 a 0,08 pulg.) configuración de impulsor/tornillo de
bloqueo
a) Coloque un nuevo O-ring [4610.1] en el impulsor
[2200] usando una pequeña cantidad de grasa
para mantenerlo en su lugar. Aplique un
compuesto inhibidor de gripado (que no contenga
cobre) a la rosca del impulsor para facilitar su
Figura: 22: Deflector del lado de la bomba posterior extracción.
b) Monte el impulsor [2200] en el eje [2100].
c) Apriete el impulsor. Utilice el mismo método que 6.11 Arreglos de sellado

en el desmontaje, pero girando en sentido
opuesto. Unos pocos golpes fuertes lo ajustarán En la siguiente sección se muestran los detalles de
al nivel correcto. los arreglos de los sellos. Las dimensiones
d) Coloque un nuevo O-ring [4610.6] en el tornillo proporcionadas son para los sellos mecánicos
de bloqueo [6570,6] usando una pequeña equilibrados no escalonados que se ajustan a la
cantidad de grasa para mantenerlo en su lugar. norma EN 12756 L1K y L1N. Póngase en contacto
Aplique un compuesto inhibidor de gripado con la oficina de ventas o el centro de servicio de
(que no contenga cobre) a la rosca del impulsor Flowserve más cercano si necesita más información,
para facilitar su posterior extracción (aplicable como un plano dimensional del sello mecánico, o si
solo en la configuración del tornillo de bloqueo). no está seguro del arreglo específico suministrado.
e) Apriete el tornillo de bloqueo (rosca izquierda) Consulte también la sección 4.6.5, Tuberías
con el par de torsión predefinido. Consulte la auxiliares.
sección 6.6 (aplicable solo en la configuración
del tornillo de bloqueo) 6.11.1 Tipos de sello único
Conjunto de impulsor con impulsor Sello único equilibrado y escalonado

enchavetado
a) Coloque una nueva junta u O-ring de sellado del
impulsor [4590.4] contra el respaldo del eje.
b) Ajuste la chaveta del impulsor [6700.2].
c) Monte el impulsor [2200] en el eje [2100].
d) Coloque un nuevo O-ring [4610.5/4610.7] en la
ranura del impulsor/tuerca del impulsor
[2912.1/2912.2].
e) Aplique un compuesto inhibidor de gripado
(que no contenga cobre) a las roscas de la
tuerca del impulsor para facilitar su posterior
extracción.
f) Coloque la tuerca del impulsor [2912.1/2] en el
eje [2100] y apriete. Figura: 23: Sello único equilibrado
6.10.5 Conjunto del extremo de potencia en la Sello único desequilibrado

carcasa (o inherentemente equilibrado)
a) Coloque una nueva junta [4590] en la carcasa
[1100]
Nota: En el impulsor empotrado se requiere EN12756 L1N
una nueva junta a cada lado del anillo espaciador
[2510.2].
b) Asegure la concentricidad y cuadratura de la caja
de rodamientos y el adaptador. EN12756 L1K
c) Instale el conjunto del extremo de potencia en la
carcasa de la bomba. Recubra los pernos
[6572.1] con compuesto inhibidor de gripado y Figura: 24: Sello único desequilibrado
apriete las tuercas [6580.1] en la carcasa.
d) Compruebe la separación del impulsor con el ajuste Tabla 19: Dimensiones de ajuste del sello único
original o la especificación del proceso y ajuste desequilibrado
según sea necesario. (Consulte la sección 6.7, Dimensión de ajuste mm (pulg.)
Ajuste de la separación del impulsor). Caja de rodamientos
X Y
e) Asegúrese de que todos los demás elementos se Soporte 1 23,5 (0,925) 11,0 (0,433)
han vuelto a colocar y todos los sujetadores se Soporte 2 34,0 (1,339) 19,0 (0,748)
han ajustado a los pares de torsión correctos, Soporte 3 33,5 (1,319) 11,0 (0,433)
y luego siga las instrucciones de las secciones Soporte 4 51,5 (2,028) 24,0 (0,945)
de instalación y puesta en marcha.
Sello único con casquillo de cuello Tamaño Dimensión de ajuste Z mm (pulg.)

externo de la
bomba Soporte 1 Soporte 2 Soporte 3 Soporte 4
125 41,5 (1,634) - - -
160 41,5 (1,634) 49,0 (1,929) - -
EN12756 L1N
200 36,5 (1,437) 49,0 (1,929) - -
250 - 44,0 (1,732) 45,0 (1,771) -
315 - 44,0 (1,732) 45,0 (1,771) 65,0 (2,559)
400 - - 36,5 (1,437) 57,0 (2,244)
EN12756 L1K 500 - 44,0 (1,732) 45,0 (1,771) 65,0 (2,559)
Q - Rp ¼ pulg., templado Sello interno único con casquillo de

D - Rp ¼ pulg., drenaje
F - Rp ¼ pulg., lavado cuello interno y externo
Q - Rp ¼ pulg., templado EN12756
EN12757 L1N
L1N
Figura 25: Sello único con casquillo de cuello externo D - Rp ¼ pulg., drenaje
F - Rp ¼ pulg., lavado
Tabla 20: Sello único con dimensiones de ajuste
del casquillo del cuello
Dimensión de ajuste mm (pulg.)
Caja de rodamientos
X Y
Soporte 1 23,5 (0,925) 11,0 (0,433)
Soporte 2 34,0 (1,339) 19,0 (0,748)
Soporte 3 33,5 (1,319) 11,0 (0,433)
EN12756
EN12757L1K
L1K
Soporte 4 51,5 (2,028) 24,0 (0,945)
Figura 27: Sello interno único con casquillo de cuello
Sello único con sello de reborde externo interno y externo
Tabla 22: Sello interno único con dimensiones

de ajuste del sello de casquillo de cuello interno
EN12756 L1N y externo
Tamaño Dimensión de ajuste mm (pulg.)
de la Soporte 1 Soporte 2 Soporte 3 Soporte 4
bomba X Y X Y X Y X Y
EN12756 L1K 12,5 0
125 - - - - - -
(0,492) (0)
Q - Rp ¼ pulg., templado 12,5 0 5,5 -9,5
D - Rp ¼ pulg., drenaje 160 - - - -
(0,492) (0) (0,217) (-0,374)
F - Rp ¼ pulg., lavado 17,5 5,0 5,5 -9,5
Z - Posición del manguito rígido 200 - - - -
(0,689) (0,197) (0,217) (-0,374)
del sello de reborde
10,6 -4,4 18,3 -4,3
250 - - - -
(0,417) (-0,173) (0,720) (-0,169)
Figura 26: Sello único con sello de reborde externo 10,6 -4,4 18,3 -4,3 -4,7 -32,3
315 - -
NB: brida de la palanca se aleja después de colocar el manguito (0,417) (-0,173) (0,720) (-0,169)(-0,185)(-1,272)
rígido en el eje. 27,0 -4,3 3,5 -24,0
400 - - - -
(1,063) (-0,169) (0,138) (-0,945)
Tabla 21: Sello único con sello de reborde: 10,6 -4,4 18,3 -4,3 -4,7 -32,3
500 - -
(0,417) (-0,173) (0,720) (-0,169)(-0,185)(-1,272)
dimensiones de ajuste
Caja de rodamientos Sello único EN (C-HYD)
X Y
Soporte 1 23,5 (0,925) 11,0 (0,433)
Soporte 2 34,0 (1,339) 19,0 (0,748)
Soporte 3 33,5 (1,319) 11,0 (0,433)
Soporte 4 51,5 (2,028) 24,0 (0,945)
Figura 28: Sello único EN
Tabla 23: Dimensiones de ajuste del sello único Tabla 24: Dimensiones de ajuste del sello de
desequilibrado cartucho ISC2 PP
Sello único EN Caja de Dimensión de ajuste mm (pulg.)
Dimensión de ajuste mm (pulg.) rodamientos X Y
Caja de rodamientos
X Y Soporte 1 No disponible 21,32
Soporte 1 43,5 35,5 Soporte 2 No disponible 38,66
Soporte 2 59,5 52 Soporte 3 No disponible 24,16
Soporte 3 43 35 Dimensiones solo de referencia.
6.11.2 Tipos de sellos de cartucho 6.11.3 Tipos de sello en tándem
Sello de cartucho en la cubierta cónica Sello en tándem con la circulación

Seal Sentry anular de bombeo excéntrico de
Flowserve
Figura 29: Sello del cartucho en la cubierta cónica
Sello de cartucho de manguito de

gancho
BI - Rp ¼ pulg. entrada de líquido barrera
BO - Rp ¼ pulg. salida de líquido barrera
Figura 32: Sello en tándem con circulación anular

excéntrica
Tabla 25: Sello en tándem con circulación anular

Para S consulte las instrucciones del proveedor de sellos
de bombeo excéntrico: dimensiones de ajuste
del sello
Figura 30: Sello de cartucho de manguito de gancho Tamaño Dimensión de ajuste mm (pulg.)
bomba X Y X Y X Y X Y
Sello de cartucho ISC2 PP (C-HYD)
20,0 31,5
125 - - - - - -
(0,787) (1,240)
20,0 31,5 28,0 41,5
160 - - - -
(0,787) (1,240) (1,102) (1,634)
20,0 26,5 28,0 41,5
200 - - - -
(0,787) (1,043) (1,102) (1,634)
28,0 36,4 27,5 33,7
250 - - - -
(1,102) (1,433) (1,083) (1,327)
28,0 36,4 27,5 33,7 45,5 56,7
315 - -
(1,102) (1,433) (1,083) (1,327) (1,791) (2,232)
27,5 25,3 45,5 48,3
400 - - - -
(1,083) (1,996) (1,791) (1,902)
28,0 36,4 27,5 33,7 45,5 56,7
Figura 31: Sello de cartucho ISC2 PP 500 - -
(1,102) (1,433) (1,083) (1,327) (1,791) (2,232)
Tándem EN (C-HYD) Tabla 27: Dimensiones de ajuste del sello doble

Tamaño Dimensión de ajuste X mm (pulg.)
bomba
125 11,0 (0,433) - - -
160 11,0 (0,433) 17,5 (0,689) - -
200 6,0 (0,236) 17,5 (0,689) - -
250 - 12,4 (0,488) 14,4 (0,567) -
315 - 12,4 (0,488) 14,3 (0,563) 32,3 (1,272)
400 - - 5,7 (0,224) 24,0 (0,945)
500 - 12,4 (0,488) 14,3 (0,563) 32,3 (1,272)
Figura 33: Sello en tándem EN
6.11.5 Tipos de sellos externos
Tabla 26: Dimensiones de ajuste del sello en
tándem EN Sello externo
Caja de rodamientos
X Y
Soporte 1 71,4 18,5
Soporte 2 90,9 35
Soporte 3 70,9 13
6.11.4 Tipos de sello doble

D - drenaje
Sello doble back-to-back con circulación
anular de bombeo excéntrico de Figura 35: Sello externo
Flowserve
6.11.6 Tipos de sellos de empaquetadura
Prensaestopas de empaquetadura
de fibra
4120 4130
BI - Rp ¼ pulg. entrada de líquido barrera

BO - Rp ¼ pulg. salida de líquido barrera
Figura 34: Sello doble back-to-back.

4134
Figura 36: Empaquetadura
DURCO MARK 3 ISO MONTADA EN SOPORTE ESPAÑOL 85392719 01-20
7 FALLAS, CAUSAS Y SOLUCIONES

SÍNTOMA DE FALLO
La bomba se sobrecalienta y se atasca
 Los rodamientos duran poco
 La bomba vibra o es ruidosa
 El sello mecánico dura poco
 El sello mecánico tiene fugas excesivas
 La bomba requiere potencia excesiva
 La bomba pierde el cebado después de arrancar
 Se desarrolló insuficiente presión
 Entrega insuficiente capacidad
 La bomba no suministra líquido


POSIBLES CAUSAS POSIBLES SOLUCIONES
A. Problemas del sistema

⚫ ⚫ La bomba no está cebada ni se llena de líquido. Revise el llenado completo.
⚫ ⚫ ⚫ ⚫ La bomba o el tubo de descarga no están

completamente llenos de líquido. (Cuando no Purgue y/o cebe.
se trata de un arreglo de autocebado).
⚫ ⚫ ⚫ ⚫ La altura de descarga es demasiado alta o el nivel
Compruebe NPSHA > NPSHR, inmersión adecuada,
demasiado bajo. pérdidas en los tamices y accesorios.
⚫ ⚫ ⚫ ⚫ Margen insuficiente entre la presión de descarga y
la presión de vapor.
⚫ ⚫ ⚫ Excesiva cantidad de aire o gas en líquido. Compruebe y purgue las tuberías y el sistema.
⚫ ⚫ ⚫ Bolsillo de aire o vapor en la línea de descarga. Revise posibles bolsillos de vapor según el diseño
de la tubería de descarga.
⚫ ⚫ El aire se fuga hacia la línea de descarga. Compruebe que el tubo de descarga es hermético.
⚫ ⚫ Fugas de aire en la bomba por el sello mecánico, Revise y reemplace las piezas defectuosas.
juntas de manguito, junta de carcasa o tapones CONSULTE A FLOWSERVE.
de tubería.
⚫ ⚫ Válvula de aspiración demasiado pequeña. Investigue el reemplazo de la válvula de aspiración.
⚫ ⚫ Válvula de aspiración parcialmente obstruida. Limpie la válvula de aspiración.
⚫ ⚫ ⚫ ⚫ Entrada de tubería de descarga insuficientemente Compruebe el diseño del sistema.
sumergida.
⚫ ⚫ ⚫ La velocidad es demasiado baja. CONSULTE A FLOWSERVE.
⚫ La velocidad es demasiado alta. CONSULTE A FLOWSERVE.
⚫ ⚫ ⚫ Altura total del sistema mayor que la altura Compruebe las pérdidas del sistema.
diferencial de la bomba. Solucione o CONSULTE A FLOWSERVE.
⚫ Altura total del sistema menor que la altura de
diseño de la bomba.
⚫ Peso específico del líquido diferente del de
diseño. Confirme y CONSULTE A FLOWSERVE.
⚫ ⚫ ⚫ Viscosidad del líquido diferente de la utilizada

para el diseño.
⚫ ⚫ Mida el valor y compruebe el mínimo permitido.

Operación a muy baja capacidad.
Solucione o CONSULTE A FLOWSERVE.
⚫ ⚫ ⚫ Mida el valor y compruebe el máximo permitido.

Operación a gran capacidad.
Solucione o CONSULTE A FLOWSERVE.
SÍNTOMA DE FALLO


B. Problemas mecánicos
⚫ ⚫ ⚫ ⚫ ⚫ ⚫ Revise las conexiones de las bridas y elimine las

Desalineación debido a la tensión de la tubería.
tensiones usando acoplamientos elásticos o un
método permitido.
⚫ Compruebe el ajuste de la placa base: apriete,

Base mal diseñada.
ajuste, lechada de la base según sea necesario.
⚫ ⚫ ⚫ ⚫ ⚫ Compruebe que las salidas de los ejes estén

Eje doblado.
dentro de los valores aceptables.
CONSULTE A FLOWSERVE.
⚫ ⚫ ⚫ ⚫ Fricción interna de la pieza rotativa con la pieza Revise y CONSULTE A FLOWSERVE, si es
estacionaria. necesario.
⚫ ⚫ ⚫ ⚫ ⚫ Rodamientos desgastados. Reemplace los rodamientos.
⚫ ⚫ ⚫ Las superficies de los anillos están desgastadas. Reemplace los anillos y superficies de desgaste
desgastados.
⚫ ⚫ ⚫ Reemplace o CONSULTE A FLOWSERVE para

Impulsor dañado o erosionado.
mejorar la selección de material.
⚫ Fuga bajo el manguito debido a una falla en la Reemplace la junta y comprueba si hay daños.
junta.
⚫ ⚫ Manguito del eje desgastado, dañado o Revise y cambie las piezas defectuosas.
descentrado.
⚫ ⚫ ⚫ Compruebe la alineación de las caras o las partes

Sello mecánico mal instalado.
dañadas y el método de montaje utilizado.
⚫ ⚫ ⚫ Tipo de sello mecánico incorrecto para las

CONSULTE A FLOWSERVE.
condiciones de funcionamiento.
⚫ ⚫ ⚫ ⚫ ⚫ Compruebe la desalineación y corríjala si es

El eje descentrado por el desgaste de los
necesario. Si la alineación es satisfactoria,
rodamientos o mala alineación.
compruebe los rodamientos para ver si hay un
desgaste excesivo.
⚫ ⚫ ⚫ ⚫ ⚫ El impulsor está desequilibrado, lo que produce
vibración.
Confirme y CONSULTE A FLOWSERVE.
⚫ ⚫ ⚫ Sólidos abrasivos en líquido bombeado.
⚫ ⚫ La mala alineación interna de las partes impide

que el anillo de sello y el asiento se acoplen
correctamente.
⚫ ⚫ Compruebe el estado del sello mecánico y la fuente

El sello mecánico se utilizó en operación en seco.
de la operación en seco y repárelo.
⚫ ⚫ Compruebe el método de montaje, los posibles

Desalineación interna debido a reparaciones
daños o el estado de limpieza durante el montaje.
incorrectas provocando la fricción del impulsor.
Solucione o CONSULTE A FLOWSERVE, de ser
necesario.
SÍNTOMA DE FALLO


⚫ ⚫ ⚫ Empuje excesivo causado por un fallo mecánico Compruebe el estado de desgaste del impulsor, sus
dentro de la bomba. separaciones y los pasajes de líquido.
⚫ ⚫ Exceso de grasa en los rodamientos de bolas. Compruebe el método de reengrase.
⚫ ⚫ Compruebe las horas de operación desde el último

Falta de lubricación para los rodamientos.
cambio de lubricante, el calendario y su base.
⚫ ⚫ Instalación incorrecta de los rodamientos (daños Compruebe el método de montaje, los posibles
durante el montaje, montaje incorrecto, tipo de daños o el estado de limpieza durante el montaje y
el tipo de rodamiento utilizado. Solucione o
rodamiento equivocado, etc.).
CONSULTE A FLOWSERVE, de ser necesario.
⚫ ⚫ Compruebe la fuente de contaminación y sustituya

Rodamientos dañados debido a contaminación.
los rodamientos dañados.
C. Problemas eléctricos del motor

⚫ ⚫ ⚫ ⚫ Sentido de giro equivocado. Invierta 2 fases en la caja de terminales del motor.
⚫ ⚫ El motor funciona solo en 2 fases. Revise el suministro y los fusibles.
⚫ ⚫ ⚫ El motor funciona demasiado lento. Compruebe las conexiones de la caja de terminales
del motor y la tensión.
8 LISTA DE PIEZAS Y PLANOS
8.1 Mark 3 ISO

8.1.1 Plano de sección de impulsor abierto (OP)
NIVEL DE ACEITE
Figura 37: Plano de sección de la bomba de impulsor abierto

Plano tomado de B731/2082
8.1.2 Tabla 28: Lista de piezas de la bomba de

impulsor abierto (OP)
Elemento Descripción 4330 Anillo laberíntico
1100 Carcasa 4590.1 Junta
1220 Tapa 4590.2 Junta *
1340 Adaptador 4610.1 O-ring
2100 Eje 4610.2 O-ring
2200 Impulsor 6544 Anillo de seguridad
2540 Deflector (líquido) 6569.1 Tapón (llenado)
3011 Rodamiento de bola radial 6569.2 Tapón *
3013 Soporte de bolas de empuje 6569.3 Tapón (magnético)
3134 Pedestal de apoyo 6570.1 Tornillo
3200 Caja de rodamientos 6570.2 Tornillo
3240 Portarrodamientos 6570.3 Tornillo
3712.1 Contratuerca de rodamiento 6570.4 Tornillo
3712.2 Contratuerca de rodamiento 6572.1 Perno
3853.1 Engrasadores (solo lubricación con grasa) * 6572.2 Perno
3853.2 Engrasadores (solo lubricación con grasa) * 6580.1 Tuerca
3855 Engrasador de nivel constante * 6580.2 Tuerca
3856 Indicador de mirilla de aceite 6700.1 Chaveta
4200 Sello mecánico 9035 Protector
4305 Anillo de sello del eje * Opción estándar
8.1.3 Plano de sección del impulsor de álabes invertidos (RV)
NIVEL DE ACEITE
Figura 38: Plano de sección de la bomba de impulsor de álabes invertidos


impulsor de álabes invertidos (RV)
1220 Tapa 4590.2 Junta *
2100 Eje 4610.2 O-ring
3011 Rodamiento de bola radial 6569.2 Tapón *
3013 Soporte de bolas de empuje 6569.3 Tapón (magnético)
8.1.5 Plano de sección de la bomba de impulsor cerrado (CL): tamaños 1K-125, 1K-160, 1K-200,
2K-160, 2K-200, 2K-250 y 3K 250
NIVEL DE ACEITE
VISTA X-X
Figura 42: Plano de sección de la bomba de impulsor cerrado hasta tamaños de bomba 250
8.1.6 Tabla 33: Lista de piezas de la bomba de impulsor cerrado (CL)

1220 Tapa 4590.2 Junta *
2100 Eje 4610.2 O-ring
2200 Impulsor 4610.7 O-ring
2400 Manguito 6544 Anillo de seguridad
2912.1 Contratuerca del impulsor 6569.2 Tapón *
3011 Rodamiento de bola radial 6569.3 Tapón (magnético)
3013 Soporte de bolas de empuje 6570.1 Tornillo
3856 Indicador de mirilla de aceite 6580.3 Tuerca
4200 Sello mecánico 6700.1 Chaveta
4305 Anillo de sello del eje 9035 Protector
4330 Anillo laberíntico * Opción estándar
8.1.7 Plano de sección de la bomba de impulsor cerrado (CL) de hidráulica C: tamaños 2K-315,
3K-315 y 3K-400
NIVEL DE ACEITE
VISTA X-X
Figura 43: Plano de sección de la bomba de impulsor cerrado para tamaños de bomba 315 y 400
8.1.8 Tabla 34: Lista de piezas de la bomba de impulsor cerrado (CL)
Elemento Descripción
1220 Tapa 4590.2 Junta *
2100 Eje 4610.2 O-ring DETALLE A
2200 Impulsor 4610.7 O-ring
2400 Manguito 6544 Anillo de seguridad
2912.1 Contratuerca del impulsor 6569.2 Tapón *
3856 Indicador de mirilla de aceite 6580.2 Tuerca
4200 Sello mecánico 6580.3 Tuerca
4305 Anillo de sello del eje 6700.1 Chaveta
4330 Anillo laberíntico 9035 Protector
* Opción estándar
8.2 Configuraciones de impulsor empotrado, de montaje de línea central

y autocebante
8.2.1 Plano de sección de montaje de línea central
NIVEL DE ACEITE
Figura 39: Plano de sección de la bomba de montaje de línea central

Plano tomado de C128/002

montaje de línea central
Elemento Descripción 4590 Junta
1100 Carcasa 4610.1 O-ring
1220 Tapa 4610.2 O-ring
1340 Adaptador 6544 Anillo de seguridad
2100 Eje 6569.1 Tapón (llenado)
2200 Impulsor 6569.2 Tapón (magnético)
2540 Deflector (líquido) 6570.1 Tornillo
3011 Rodamiento de bola radial 6570.2 Tornillo
3200 Caja de rodamientos 6572.1 Perno
3240 Portarrodamientos 6572.2 Perno
3712.1 Contratuerca de rodamiento 6580.1 Tuerca
3712.2 Contratuerca de rodamiento 6580.2 Tuerca
3855 Engrasador de nivel constante 6700.1 Chaveta
3856 Indicador de mirilla de aceite 9035 Protector
4200 Sello mecánico Elementos no ilustrados
2400 Manguito *
4305 Anillo de sello del eje
* Opción estándar
4330 Anillo laberíntico
8.2.3 Plano de sección de la bomba de impulsor empotrado
NIVEL DE ACEITE
Figura 40: Plano de sección de la bomba de impulsor empotrado


impulsor empotrado
Elemento Descripción 4200 Sello mecánico
4305 Anillo de sello del eje
1100 Carcasa
4330 Anillo laberíntico
1220 Tapa
4590.1 Junta
1340 Adaptador
4590.2 Junta *
2100 Eje
4610.1 O-ring
2200 Impulsor
4610.2 O-ring
2400 Manguito
6544 Anillo de seguridad
2510 Anillo espaciador
6569.1 Tapón (llenado)
2540 Deflector (líquido)
6569.2 Tapón *
3011 Rodamiento de bola radial
6569.3 Tapón (magnético)
3013 Soporte de bolas de empuje
6570.1 Tornillo
3134 Pedestal de apoyo
6570.2 Tornillo
3200 Caja de rodamientos
6570.3 Tornillo
3240 Portarrodamientos
6570.4 Tornillo
3712.1 Contratuerca de rodamiento
6572.1 Perno
3712.2 Contratuerca de rodamiento
6572.2 Perno
3853.1 Engrasadores (solo lubricación con grasa) *
6580.1 Tuerca
3853.2 Engrasadores (solo lubricación con grasa) *
6580.2 Tuerca
3855 Engrasador de nivel constante (solo lubricación
con aceite) * 6700.1 Chaveta
3856 Indicador de mirilla de aceite 9035 Protector
* Opción estándar
8.2.5 Plano de sección de la bomba de carcasa autocebante
NIVEL DE ACEITE
Figura 41: Plano de sección de la bomba autocebante

Plano tomado de C665/076
8.2.6 Tabla 32: Lista de piezas de la bomba de carcasa autocebante

1220 Tapa 4590.2 Junta *
2100 Eje 4610.2 O-ring
2400 Manguito * 6569.1 Tapón (llenado)
2540 Deflector (líquido) 6569.2 Tapón *
3013 Soporte de bolas de empuje 6569.4 Tapón (llenado)
8.3 Detalles adicionales 8.3.2 Opción de impulsor enchavetado de

impulsor abierto (OP)
8.3.1 Detalles de sellado de la caja 2100 2400 4610.4 6700.2 2200 4610.5
de rodamientos
EJE ENCAMISADO
MOSTRADO
SLEEVED SHAFT
ARRIBA
SHOWNDE LA
ABOVE
LÍNEA CENTRAL
CENTRE-LINE.
2912.1
(includes
(incluye
heli-coil 6589)
heli-coil 6589)
EJESOLID
SÓLIDO
SHAFT
Figura 44: Soportes 1 y 2 MOSTRADO POR
SHOWN BELOW
DEBAJO DE LA
CENTRE-LINE.
LÍNEA CENTRAL
4590.4
2912.2
6570.6
KEY DRIVE DESIGN FOR 304/316 STAINLESS STEEL

Figura 47:
AND ABOVE. Diseño
SECURE con chaveta para
SCREW WITH
PTFE SEALANT (LOCTITE 577)
Figura 45: Soportes 3 y 4 acero inoxidable 304/316 y superior,
tornillo de seguridad con sellador
de PTFE (Loctite 577)
Tabla 35: Arreglo del impulsor enchavetado:

Elemento Descripción
2100 Eje
2200 Impulsor
2400 Manguito (si está instalado)
2912.1 Tuerca del impulsor
2912.2 Tuerca del impulsor
4590.4 Junta
4610.4 O-ring (si se incluye el manguito)
4610.5 O-ring
6570.6 Tornillo
6700.2 Chaveta
Figura 46: Sellos laberínticos/de cara patentados
de soportes 1 a 4 (donde estén instalados)
8.3.3 Impulsor invertido (RV) - opción

de impulsor con perno de bloqueo
atornillado
CONJUNTO DE PERNO DE
BLOQUEO DEL IMPULSOR
Figura 48: Impulsor invertido (RV) –

bloqueo atornillado.
Tabla 36: Arreglo del impulsor atornillado:
Elemento Descripción (manguito y eje sólido)

2100 Eje
2200 Impulsor
2400 Manguito (si está instalado)
4610.6 O-ring
6570.6 Tornillo (rosca LH para el bloqueo del impulsor)
CARCASA
CARCASA DE LA
DE LA BOMBA
BOMBA IMPULSOR IMPULSOR CUBIERTA
CUBIERTA CÓNICA
8.4
8.4.1
CÓNICA
ADAPTADOR
ADAPTADOR
CUBIERTA
CILÍNDRICA
CUBIERTA
CILÍNDRICA
Página 58 de 66
EXTREMO DE
POTENCIA EXTREMO DE
SOPORTE 1 POTENCIA
SOPORTE 2
Intercambiabilidad de piezas
EXTREMO DE
POTENCIA
SOPORTE 3
EXTREMO DE
POTENCIA
ADAPTADOR
DE TAPA SOPORTE 4
Intercambiabilidad de piezas de hidráulica A Durco Mark 3 ISO
NOTA:
Plano tomado de E576/159, fecha de emisión 16/04/14

* : TAMAÑOS DISPONIBLES COMO CARCASAS MONTADAS SOBRE PEDESTAL 25 BAR (32)
^ : TAMAÑOS DISPONIBLES COMO CARCASAS DE MONTAJE DE LÍNEA CENTRAL 25 BAR (33)
NO HAY IMPULSORES RV DISPONIBLES EN CARCASAS DE 25 BAR
# : CARCASAS DISPONIBLES COMO IMPULSOR OP DE 16 BAR (40)
$ : CARCASAS DISPONIBLES COMO IMPULSOR RV DE 16 BAR (20)
Figura 49: Intercambiabilidad de piezas de hidráulica A Durco Mark 3 ISO
flowserve.com
8.4.2
CARCASA
CUBIERTA CARCASA
DE LA
CÓNICA DE LA CUBIERTA
BOMBA IMPULSOR
BOMBA IMPULSOR CÓNICA
Página 59 de 66
ADAPTADOR
ADAPTADOR
CUBIERTA CUBIERTA
CILÍNDRICA CILÍNDRICA
EXTREMO DE
POTENCIA
SOPORTE 1
EXTREMO DE
POTENCIA
SOPORTE 2
EXTREMO DE
POTENCIA EXTREMO DE
POTENCIA
SOPORTE 3
SOPORTE 4
Intercambiabilidad de piezas de hidráulica B Durco Mark 3 ISO

NOTA:
* : TAMAÑOS DISPONIBLES COMO CARCASAS MONTADAS SOBRE PEDESTAL 25 BAR (14)
^ : TAMAÑOS DISPONIBLES COMO CARCASAS DE MONTAJE DE LÍNEA CENTRAL 25 BAR (19)
Figura 50: Intercambiabilidad de piezas de hidráulica B Durco Mark 3 ISO

~ : TAMAÑOS DISPONIBLES COMO CARCASAS MONTADAS SOBRE PEDESTAL 16 BAR (33)
# : CARCASAS DISPONIBLES COMO OP (4)
$ : CARCASAS DISPONIBLES COMO RV (3)
flowserve.com
CARCASA CARCASA
DE LA DE LA IMPULSOR
IMPULSOR FMS-CUBIERTA ADAPTADOR
BOMBA BOMBA
CÓNICA
8.4.3
FMS-CUBIERTA ADAPTADOR
CÓNICA
FMI-CUBIERTA
CÓNICA
Página 60 de 66
FMI-CUBIERTA
CÓNICA
EXTREMO DE
POTENCIA
EXTREMO DE
POTENCIA SOPORTE 2
SOPORTE 1
EXTREMO DE
POTENCIA
SOPORTE 3
NOTAS:
1. TODAS LAS CARCASAS SON DEL TIPO MONTADAS SOBRE PEDESTAL CON PRESIÓN NOMINAL DE 25 BAR
2. PARA HIDRÁULICA C ÚNICAMENTE SE UTILIZAN IMPULSORES CERRADOS
3. SE UTILIZA UN ADAPTADOR COMÚN PARA 5 TAMAÑOS
(BOMBAS 2K/3K - 250 Y 315, Y 3K-400).
Intercambiabilidad de piezas de bombas de hidráulica C Durco Mark 3 ISO
Figura 51: Intercambiabilidad de piezas de bombas de hidráulica C Durco Mark 3 ISO
flowserve.com
8.4.4 Intercambiabilidad de piezas de bombas autocebantes Durco Mark 3 ISO
SOPORTE 1
SOPORTE 2
EXTREMO DE
POTENCIA
ADAPTADOR
CILÍNDRICA
(CORTE RECTO)
CUBIERTA
CUBIERTA
CÓNICA
NOTA: TODOS LOS IMPULSORES SON DE HIDRÁULICA A, OP

IMPULSOR
CARCASA DE
LA BOMBA
Figura 52: Intercambiabilidad de piezas de bombas autocebantes Durco Mark 3 ISO

8.4.5 Intercambiabilidad de piezas de bombas de impulsor empotrado Durco Mark 3 ISO
SOPORTE 1
SOPORTE 4
SOPORTE 3
EXTREMO DE
SOPORTE 2
POTENCIA
ADAPTADOR
CILÍNDRICA
CUBIERTA
CUBIERTA
CÓNICA
NOTA: TODOS LOS IMPULSORES SON DE HIDRÁULICA A, OP

IMPULSOR
ESPACIADOR
CARCASA DE
ANILLO
LA BOMBA
Figura 53: Intercambiabilidad de piezas de bombas de impulsor empotrado Durco Mark 3 ISO
8.5 Plano de arreglo general 10.3 Fuentes adicionales de información

El plano típico de arreglo general y los planos Referencia 1:
específicos requeridos por el contrato se enviarán al NPSH for Rotordynamic Pumps: a reference guide,
Comprador por separado, a menos que el contrato Europump Guide No. 1, Europump & World Pumps,
exija específicamente que se incluyan en las Elsevier Science, United Kingdom, 1999.
Instrucciones de uso. En caso necesario, se deberán
obtener del Comprador copias de otros planos Referencia 2:
enviadospor separado y conservarlas junto con las Pumping Manual, 9th edition, T.C. Dickenson,
presentes instrucciones de uso. Elsevier Advanced Technology, United Kingdom, 1995.
9 CERTIFICACIÓN Referencia 3:
Pump Handbook, 2nd edition, Igor J. Karassik et al,
Los certificados determinados a partir de los McGraw-Hill Inc., New York, 1993.
requisitos del contrato se suministran con estas
instrucciones cuando son aplicables. Ejemplos de Referencia 4:
ello son los certificados para el marcado CE, ANSI/HI 1.1-1.5. Centrifugal Pumps - Nomenclature,
el marcado ATEX, etc. En caso necesario, deberán Definitions, Application and Operation.
obtenerse del Comprador copias de otros certificados
enviados por separado para que las conserve junto Referencia 5:
con estas Instrucciones de uso. ANSI B31.3 - Process Piping.
10 OTROS DOCUMENTOS Y MANUALES Referencia 6:

ESA – Guidelines for safe seal usage (flanges
PERTINENTES and gaskets).
10.1 Manuales de instrucciones

suplementarios para el usuario
En esta sección se incluyen instrucciones
suplementarias determinadas a partir de los
requisitos del contrato para su inclusión en las
instrucciones para el usuario, como por ejemplo para
un motor, instrumentación, controlador, motor
secundario, sellos, sistema de sellado, componente
de montaje, etc. Si se necesitan más copias de
estas, deberán obtenerse del comprador para
conservarlas con estas instrucciones de uso.
Cuando se utilice cualquier conjunto de instrucciones

de uso impresas y solo se pueda mantener una
calidad satisfactoria evitando la copia de las mismas,
se incluyen al final de estas instrucciones de uso,
por ejemplo, dentro de un sobre de protección
transparente estándar.
10.2 Notas de cambio

Si se realiza algún cambio, acordado con Flowserve
Solution Group, en el producto después de su
suministro, se debe mantener un registro de los
detalles con estas Instrucciones de uso.
Notas:
Notas:
Su contacto en la fábrica de Flowserve:
Flowserve Sihi (Spain) S.L.

Vereda de los Zapateros C.P. 28223
Pozuelo de Alarcón Madrid OFICINAS REGIONALES DE
VENTAS DE FLOWSERVE:
España
EE.UU. y Canadá
Flowserve Corporation
Teléfono +34 (0)91 709 1310
Fax +34 (0)91 715 9700 5215 North O’Connor Blvd.
Suite 2300
Irving, Texas 75039-5421, EE. UU.
Teléfono: +1 937 890 5839
Representante local de Flowserve:
Europa, Oriente Medio, África
Flowserve India Controls Pvt. Ltd. - Pump Division
Flowserve Corporation
SF No. 136/3 & 137, Myleripalayam Road,
Myleripalayam Post, Parallelweg 13
Othakkalmandapam, Coimbatore 641032, India 4878 AH Etten-Leur
Países Bajos
Flowserve Fluid Motion and Control (Suzhou) Teléfono: +31 76 502 8100
Co.Ltd.
No. 26, Lisheng Road,
Suzhou Industrial Park, Suzhou 215021, Latinoamérica
Jiangsu Province, P.R.China Flowserve Corporation
Martín Rodríguez 4460
Flowserve GB Limited B1644CGN-Victoria-San Fernando
Lowfield Works, Balderton
Buenos Aires, Argentina
Newark, Notts NG24 3BU
Reino Unido Teléfono: +54 11 4006 8700
Teléfono (24 horas) +44 1636 494 600 Telefax: +54 11 4714 1610
Reparación y Servicio Fax +44 1636 494 833
Asia-Pacífico
Flowserve Pumps
Flowserve Pte. Ltd.
TKL Pty Ltd
5 Parker St, Castlemaine 10 Tuas Loop
Victoria 3450 Singapur 637345
Australia Teléfono: +65 6771 0600
Teléfono (24 horas): +61 3 5479 1200 Telefax: +65 6862 2329
Fax de ventas y administración: +61 3 5479 1201
Fax de reparación y servicio: +61 3 5479 1206
Para encontrar al representante local de Flowserve

utilice el buscador de soporte de ventas que se
encuentra disponible en www.flowserve.com

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INSTRUCCIONES DE USO

Durco® Mark 3™ ISO montada sobre Instalación

Estas instrucciones deben leerse antes de instalar,

1 INTRODUCCIÓN Y SEGURIDAD ..................... 3 6 MANTENIMIENTO .......................................... 32

electromagnética (EMC), la Directiva de equipos a

DRENAR LA BOMBA Y AISLAR LAS

Se deben tomar las precauciones de seguridad

placa de identificación. Se basan en un ambiente de En ambientes sucios o polvorientos, haga

Especificación adicional de bombas 1.7 Placa de identificación y etiquetas

Evite que el líquido quede atrapado en la bomba y en

Debe evitarse el estallido de las partes que contienen

requisitos de ruido, consulte la siguiente tabla para

De manera similar, el ruido del motor estimado en el

El enfoque habitual es controlar el tiempo de

Tabla 3: Nivel de presión acústica típico

2 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 2.2 Manipulación

Figura 2: Levantamiento de la bomba de eje libre

2.3.2 Conjunto de bomba y placa base de acero

2.5 Reciclaje y fin de la vida útil del

3.3 Diseño de las partes principales

3 DESCRIPCIÓN Además, la carcasa de la bomba autocebante P está

1K80-50-H200A-RV 3.3.2 Impulsor

3.3.6 Adaptador Este producto ha sido seleccionado conforme a las

variación de velocidad y la reducción de costes el conjunto de bombas se alinee finalmente como se

Los equipos que se utilicen en lugares

La lechada proporciona un contacto sólido entre la

Aunque la bomba habrá sido alineada en la fábrica,

La alineación se logra añadiendo o quitando cuñas

El aire de cebado puede ventilarse de una de las

Tubería de descarga de carcasa no cordones de soldadura y otros elementos entren en

Tubería de descarga de carcasa no

Fuerzas en N (lbf) Momentos en Nm (lbf•pie)

Fuerzas en N (lbf) Momentos en Nm (lbf•pie)

Tabla 5: Factores de multiplicación

Tabla 6: Fuerzas y momentos máximos - Hidráulica C

Forces in N (lbf) & Moments in Nm (lbf•ft)

Forces in N (lbf) & Moments in Nm (lbf•ft)

Tabla 7: Fuerzas y momentos máximos - Hidráulica C

Forces in N (lbf) & Moments in Nm (lbf•ft)

Forces in N (lbf) & Moments in Nm (lbf•ft)

4.6.5 Comprobaciones finales F - Lavado

utilizarse como salida para asegurar el

125 OP 32-315 OP PELIGRO

PRESIÓN DIFERENCIAL (bar)

PRESIÓN DIFERENCIAL (bar) PELIGRO

Bombas equipadas con camisa de CUIDADO

4.8 Comprobación de la alineación final Si existe alguna posibilidad de que el sistema

Si la fuga de producto de la bomba o de su sistema

5 PUESTA EN MARCHA, ARRANQUE,

5.1 Procedimiento previo a la puesta

Figura: 12: Mirilla

Los demás motores y cajas de engranajes, si

El recipiente lleno con aceite debe volverse a instalar

El llenado debe repetirse hasta que el aceite

Salpicadura/alimentación forzada/lubricación de la niebla de aceite

Azolla ZS 32 Azolla ZS 46 Azolla ZS 68

LSO 32 (aceite sintético) LSO 46 (aceite sintético) LSO 68 (aceite sintético)

5.2.2 Tabla 9: Tamaños y capacidades de rodamientos lubricados con grasa

Tabla 10: Tamaños y capacidades de rodamientos lubricados con aceite.

5.2.3 Lubricantes de grasa recomendados Grasa de grado alimenticio, cuando sea