UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE

CHIHUAHUA
FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

Rene Fierro Bustillos

ACTIVIDAD 3 a339118

Ingeniería de Procesos Industriales

05/05/2024
Contenido
1) Si la mezcla es homogénea, la separación requiere:.................................................3
2) Una mezcla heterogénea puede separarse:.................................................................3
3) Son los principales métodos de separación de mezclas heterogéneas:..............3
4) En una operación unitaria de sedimentación las partículas suspendidas se
separan del fluido únicamente por:....................................................................................3
5) En los tanques para separación de una mezcla vapor-líquido o gas-líquido la
velocidad de la fase vapor o fase gas debe de ser:........................................................4
6) Determinar las dimensiones mínimas requeridas para un tanque de
separación gas-líquido en donde:.......................................................................................4
7) Para la separación de mezclas de líquidos insolubles con diferentes
densidades se prefiere utilizar tanques de separación horizontales en donde la
velocidad horizontal del fluido debe ser:..........................................................................5
8) Es información requerida para determinar las dimensiones de un equipo de
separación de una fase sólida de una fase líquida (sedimentadores).......................5
9) Elabore un esquema de un equipo de sedimentación para separación de
partículas sólidas de una corriente gaseosa, de forma que las partículas se
puedan clasificar en tres intervalos de tamaño...............................................................5
10) En que consiste la operación unitaria de flotación..................................................6
11) Son agentes tenso activos adicionados al medio de flotación para crear una
espuma estable para ayudar en la separación:...............................................................6
12) Equipos que utilizan fuerzas centrifugas para separar fases sólido-gas y
sólido-líquido...........................................................................................................................6
13) Es la operación unitaria en donde se utilizan fuerzas centrifugas para
incrementar el peso de la partícula y pueda sedimentar venciendo la fuerza de
flotación (principio de Arquímedes) y la resistencia a la fricción (ley de Stokes). .6
14) Datos requeridos para determinar si una partícula sólida suspendida en un
líquido se puede separar en una centrifuga de determinadas características:.......6
15) Es la operación unitaria utilizada para la separación de sólidos suspendidos
en un líquido o en un gas reteniéndolas en un medio poroso que retiene las
partículas y deja pasar el fluido...........................................................................................7
16) Los medios porosos utilizados como medios filtrantes en la operación
unitaria de filtración pueden ser de fibras naturales o fibras artificiales;
mencione uno de cada tipo:.................................................................................................7
17) Mencione dos tipos de filtros que utilicen presión y dos que utilicen vacío.. . .7
18) Las tres principales ventajas de la destilación para separar mezclas de
líquidos con temperaturas de ebullición diferentes son:..............................................7
19) Cómo tiene que operar la columna de destilación para separación de mezclas
de compuestos de bajo peso molecular............................................................................7
20) Cómo tiene que operar la columna de destilación para la separación de
mezclas de alto peso molecular..........................................................................................8
21) Cómo afecta la operación de la columna de destilación el incrementar la
presión de operación.............................................................................................................8
22) Cómo afecta la operación de la columna de destilación al disminuir la
presión de operación.............................................................................................................8
23) Explique como la relación de reflujo afecta los costos de energía y costos de
capital en la destilación.........................................................................................................8
24) Explique mediante una gráfica de temperatura vs fracción molar y mediante
un diagrama de flujo de las columnas ¿cómo opera un sistema de destilación
azeotrópica para un azeótropo de temperatura de ebullición mínima?....................9
25) Elabore un diagrama de flujo del proceso de destilación extractiva y
explíquelo................................................................................................................................10
26) Cómo es la configuración del intercambiador de calor del evaporador de
tubos cortos que permite que se formen corrientes convectivas naturales..........11
27) El evaporador de película ascendente se utiliza cuando:....................................11
28) Este evaporador se puede utilizar con soluciones con viscosidades muy
elevadas...................................................................................................................................11
29) En este evaporador se tiene que mantener dentro del intercambiador de calor
una caída de presión adecuada para que la solución cambie de estado en el
extremo de salida de los tubos del intercambiador de calor......................................11
30) Qué tipo de secador es utilizado para soluciones o suspensiones..................11
31) Qué tipo de secador es utilizado para productos sólidos....................................12
32) Qué tipo de secador es utilizado para pures...........................................................12
33) Mencione tres productos pueden separarse mediante cristalización por
fusión (melt crystallization)................................................................................................12
34) Mencione las principales aplicaciones de la concentración por congelación
(freeze concentration)..........................................................................................................12
35) Mencione la principal aplicación de la refinación por zonas (zone refining,
zone melting, floating zone Process, travelling melting zone)..................................13
Referencias Bibliográficas..................................................................................................13
1) Si la mezcla es homogénea, la separación requiere:
a) La adición o creación de una nueva fase.
El método más común es mediante vaporización y condensación
repetidas la que es destilación.
Las tres principales ventajas de la destilación son:
 La capacidad de manejar una amplia gama de rendimiento.
 La capacidad de manejar una amplia gama de concentraciones
de alimento.
 La capacidad de producir productos de alta pureza.

2) Una mezcla heterogénea puede separarse:

a) Mediante métodos físicos aprovechando las diferencias de
densidad entre fases
Los principales métodos de separación de mezclas heterogéneas son:
 Asentamiento y sedimentación
 Flotación
 Separación centrífuga
 Filtración

3) Son los principales métodos de separación de mezclas

heterogéneas:
a) Sedimentación
b) Evaporación
c) Filtración
d) Destilación
e) Centrifugación
f) Flotación
g) Secado
h) Intercambio iónico

4) En una operación unitaria de sedimentación las partículas

suspendidas se separan del fluido únicamente por:
a) Fuerzas centrífugas actuando sobre las partículas
b) Fuerzas gravitacionales actuando sobre las partículas.
c) Fuerzas electromagnéticas actuando sobre las partículas.
5) En los tanques para separación de una mezcla vapor-líquido
o gas-líquido la velocidad de la fase vapor o fase gas debe de
ser:
a) Mayor que la velocidad de sedimentación de las partículas (sólidas o
líquidas).
b) Menor que la velocidad de sedimentación de las partículas (sólidas
o líquidas).
c) Igual que la velocidad de sedimentación de las partículas (sólidas o
líquidas).

6) Determinar las dimensiones mínimas requeridas para un

tanque de separación gas-líquido en donde:
a) La mezcla de alimentación es de 600 m 3 /h.
b) La velocidad de sedimentación de las partículas suspendidas (gotas de
líquido) y las partículas es de 0.5 m/s (calculada con la ecuación de
stokes).
c) La velocidad de la fase gas será de 0.5 la velocidad de sedimentación
de las partículas.
d) La relación geométrica recomendada para la fabricación de estos
tanques es: altura del tanque igual a 5 veces el diámetro del tanque.
m m
V fGAS =0.5V sedimentación=0.5 x 0.5 =0. 2 5
s s
Q= AxV
Dado que el área transversal se puede expresar como

()
2
d
π
2

√ ( ) =55.26 m
m3
4 600
d=
4Q
πV√=
(
π 0.25
h
m
s )
Ahora, dado que la relación geométrica recomendada para el tanque es que la
altura sea igual a 5 veces el diámetro
h=5 x 55.26 m=276.3 m
Entonces, las dimensiones mínimas requeridas para el tanque de
separación gas-líquido serían un diámetro de aproximadamente 55.26m y
una altura de aproximadamente 276.3m.
7) Para la separación de mezclas de líquidos insolubles con
diferentes densidades se prefiere utilizar tanques de
separación horizontales en donde la velocidad horizontal del
fluido debe ser:
a) Lo suficientemente alta para permitir que las gotas de líquido ligero
asciendan del fondo del tanque a la interfase y las de mayor densidad
desciendan de la parte superior del tanque hasta la interfase y se unan.
b) Lo suficientemente baja para permitir que las gotas de líquido
ligero asciendan del fondo del tanque a la interfase y las de mayor
densidad desciendan de la parte superior del tanque hasta la
interfase y se unan.
c) Iguales para permitir que las gotas de líquido ligero asciendan del fondo
del tanque a la interfase y las de mayor densidad desciendan de la parte
superior del tanque hasta la interfase y se unan.

8) Es información requerida para determinar las dimensiones

de un equipo de separación de una fase sólida de una fase
líquida (sedimentadores).
a) Caudal de alimentación.
b) Concentración de sólidos suspendidos
c) Velocidad de sedimentación de los sólidos a la concentración deseada
de salida de los lodos determinada experimentalmente en el laboratorio.
d) Todas las anteriores.

9) Elabore un esquema de un equipo de sedimentación para

separación de partículas sólidas de una corriente gaseosa, de
forma que las partículas se puedan clasificar en tres intervalos
de tamaño.
10) En que consiste la operación unitaria de flotación
La flotación es un proceso de separación por gravedad que aprovecha las
diferencias en las propiedades superficiales de las partículas. Las burbujas
de gas se generan en un líquido y se adhieren a partículas sólidas o gotas
de líquido inmiscibles, lo que hace que las partículas o gotas suban a la
superficie.

11) Son agentes tenso activos adicionados al medio de

flotación para crear una espuma estable para ayudar en la
separación:
a) Modificadores.
b) Activadores.
c) Espumadores.
d) Depresores.
e) Colectores.

12) Equipos que utilizan fuerzas centrifugas para separar fases

sólido-gas y sólido-líquido.
a) Filtros de bolsa.
b) Ciclones.
c) Filtros prensa
d) Hidrociclones.
e) Filtros rotatorios.

13) Es la operación unitaria en donde se utilizan fuerzas

centrifugas para incrementar el peso de la partícula y pueda
sedimentar venciendo la fuerza de flotación (principio de
Arquímedes) y la resistencia a la fricción (ley de Stokes)
a) Filtración
b) Sedimentación
c) Centrifugación.

14) Datos requeridos para determinar si una partícula sólida

suspendida en un líquido se puede separar en una centrifuga
de determinadas características:
a) Densidad del líquido
b) Densidad de la partícula suspendida en el líquido
c) Tamaño de la partícula
d) Viscosidad de la suspensión
 e) Todas las anteriores

15) Es la operación unitaria utilizada para la separación de

sólidos suspendidos en un líquido o en un gas reteniéndolas
en un medio poroso que retiene las partículas y deja pasar el
fluido.
a) Centrifugación.
b) Sedimentación.
c) Filtración.
d) Flotación.

16) Los medios porosos utilizados como medios filtrantes en la

operación unitaria de filtración pueden ser de fibras naturales o
fibras artificiales; mencione uno de cada tipo:
Un filtro de bolsa puede estar hecho de Algodón hablando de fibras
naturales o poliéster si nos enfocamos en las fibras artificiales.

17) Mencione dos tipos de filtros que utilicen presión y dos que
utilicen vacío.
 Filtros que utilizan presión: Filtro prensa, Filtro de bolsa.
 Filtros que utilizan vacío: Filtro de tambor al vacío, Filtro de banda al
vacío.

18) Las tres principales ventajas de la destilación para separar

mezclas de líquidos con temperaturas de ebullición diferentes
son:
Las tres principales ventajas de la destilación son:
 La capacidad de manejar una amplia gama de rendimiento.
 La capacidad de manejar una amplia gama de concentraciones
de alimento.
 La capacidad de producir productos de alta pureza.

19) Cómo tiene que operar la columna de destilación para

separación de mezclas de compuestos de bajo peso molecular
Los materiales de bajo peso molecular se destilan a alta presión para aumentar
su temperatura de condensación y permitir, si es posible, el uso de refrigeración
por agua o aire en el condensador de columna. Los materiales de muy bajo
peso molecular requieren refrigeración en el condensador.

20) Cómo tiene que operar la columna de destilación para la

separación de mezclas de alto peso molecular
Los materiales de alto peso molecular suelen ser sensibles al calor y, como
tales, normalmente se destilan al vacío para reducir su temperatura de
ebullición.

21) Cómo afecta la operación de la columna de destilación el

incrementar la presión de operación.
 La separación se vuelve mas difícil (la volatilidad relativa disminuye y
necesitamos mas platos)
 Disminuye el calor latente de vaporización
 La densidad de vapor aumenta, diámetro de columna más pequeño
 La temperatura del hervidor y condensador aumentan

22) Cómo afecta la operación de la columna de destilación al

disminuir la presión de operación.
A medida que disminuye la presión, los efectos ya mencionados se revierten, el
limite inferior suele estar fijado por querer evitar operación de vacío y
refrigeración en el condensador.

23) Explique como la relación de reflujo afecta los costos de

energía y costos de capital en la destilación.
A medida que la relación de reflujo aumenta desde su mínimo, el costo de
capital disminuye inicialmente a medida que el número de placas se reduce
desde el infinito, pero los costos de servicios públicos aumentan a medida que
se requiere más rebullición y condensación.
24) Explique mediante una gráfica de temperatura vs fracción
molar y mediante un diagrama de flujo de las columnas ¿cómo
opera un sistema de destilación azeotrópica para un azeótropo
de temperatura de ebullición mínima?
Este azeótropo se puede separar mediante dos columnas que funcionan a
diferentes presiones, se alimenta una fracción molar de A (XFA), de, digamos,
0,3 a la columna de alta presión. El producto de fondo de esta columna de alta
presión es B relativamente puro, mientras que el producto de cabeza es un
azeótropo con XDA = 0,8, XnB = 0,2. Este azeótropo se alimenta a la columna
de baja presión, que produce A relativamente puro en el fondo y en la cabeza
un azeótropo con XDA = 0,6, XUB = 0,4. Este azeótropo se añade a la
alimentación de la columna de alta presión.
25) Elabore un diagrama de flujo del proceso de destilación
extractiva y explíquelo.
En este caso, el agente separador de masas extrañas es relativamente involátil
y se conoce como disolvente. Esta operación es bastante diferente de la
destilación azeotrópica en que el disolvente se retira del fondo de la columna y
no forma un azeótropo con ninguno de los componentes.
Al igual que en la destilación azeotrópica, en la destilación extractiva la
separación es posible porque el agente separador de masas extraño interactúa
más fuertemente con uno de los componentes que con el otro.
Esto, a su vez, altera de manera favorable la volatilidad relativa entre los
componentes clave.

Realizado en dwsim
26) Cómo es la configuración del intercambiador de calor del
evaporador de tubos cortos que permite que se formen
corrientes convectivas naturales.
Forward Feed Operation/Operación de avance
La alimentación nueva se agrega a la primera etapa y fluye a la siguiente etapa
en la misma dirección que el flujo de vapor. La temperatura de ebullición
disminuye de una etapa a otra, por lo que esta disposición se utiliza cuando el
producto concentrado se somete a descomposición a temperaturas más altas.
También tiene la ventaja de que es posible diseñar el sistema sin bombas para
transferir las soluciones de una etapa a la siguiente.

27) El evaporador de película ascendente se utiliza cuando:

a) Al concentrar la solución no hay un incremento significativo en la
viscosidad
b) Al concentrar la solución se incrementa la concentración.
c) Al concentrar la solución se forma espuma.

28) Este evaporador se puede utilizar con soluciones con

viscosidades muy elevadas.
a) Tubos cortos
b) Película descendente
c) Convección forzada
d) Superficie agitada

29) En este evaporador se tiene que mantener dentro del

intercambiador de calor una caída de presión adecuada para
que la solución cambie de estado en el extremo de salida de
los tubos del intercambiador de calor.
a) Película ascendente
b) Convección forzada
c) Tubos cortos

30) Qué tipo de secador es utilizado para soluciones o

suspensiones
Secadores de tambor
31) Qué tipo de secador es utilizado para productos sólidos
Secadores de túnel

32) Qué tipo de secador es utilizado para pures

Secadores de tambor

33) Mencione tres productos pueden separarse mediante

cristalización por fusión (melt crystallization).
 Azúcar: La cristalización por fusión se utiliza comúnmente en la industria
azucarera para producir cristales de azúcar a partir de soluciones
saturadas de sacarosa. Al enfriar la solución saturada de azúcar, se
forman cristales de azúcar sólido que pueden ser separados y secados
para obtener azúcar refinada.

 Sal común (cloruro de sodio): Al enfriar una solución saturada de cloruro

de sodio, los cristales de sal se forman a medida que el líquido se
solidifica. Estos cristales de sal pueden ser separados del líquido
restante mediante filtración u otros métodos de separación.

 Ácido benzoico: Al disolver el ácido benzoico en un solvente caliente y

luego permitir que la solución se enfríe lentamente, se formarán cristales
de ácido benzoico sólido. Estos cristales pueden ser separados del
solvente y secados para obtener un producto purificado.

34) Mencione las principales aplicaciones de la concentración

por congelación (freeze concentration).
 Industria Alimentaria: La concentración por congelación se utiliza para
concentrar jugos de frutas, purés, extractos de vegetales y otros
productos líquidos alimenticios. Al congelar la solución y eliminar el agua
en forma de hielo, se obtiene un concentrado más espeso y sabroso sin
dañar los componentes sensibles al calor.

 Industria Farmacéutica: En la industria farmacéutica, la concentración

por congelación se utiliza para concentrar soluciones de fármacos,
extractos de plantas medicinales y otras soluciones sensibles al calor.
Esto permite obtener concentrados más estables y de mayor calidad sin
degradar los ingredientes activos.
  Industria Química: En la industria química, la concentración por
congelación se utiliza para concentrar soluciones de productos químicos,
extractos naturales y productos intermedios. Esto facilita la eliminación
del agua y otros solventes, así como la recuperación de productos puros
y concentrados.

 Tratamiento de Aguas Residuales: La concentración por congelación se

utiliza en el tratamiento de aguas residuales para concentrar los sólidos
disueltos y reducir el volumen de efluentes antes de la disposición final.
Esto ayuda a minimizar los costos de tratamiento y el impacto ambiental.

35) Mencione la principal aplicación de la refinación por zonas

(zone refining, zone melting, floating zone Process, travelling
melting zone)
Durante el proceso de refinación por zonas, se aplica calor localizado a una
porción del material semiconductor, lo que hace que las impurezas y
defectos se concentren en una región específica, conocida como zona
fundida o zona líquida. Luego, esta región fundida se mueve a lo largo del
material, arrastrando consigo las impurezas hacia un extremo, donde se
eliminan.
En la fabricación de dispositivos electrónicos, como chips y circuitos
integrados, es crucial utilizar materiales semiconductores de alta pureza
para garantizar el funcionamiento adecuado de los componentes
electrónicos. La refinación por zonas es una técnica altamente efectiva para
purificar materiales semiconductores, como el silicio, eliminando impurezas
y defectos cristalinos.

Referencias Bibliográficas
 Smith, R. (1995). Chemical Process Design. McGraw-Hill, Inc. ISBN: 0-
07-059220-9.