PROCEDIMIENTO PARA SD–CA–PR–055

PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN Versión: 00

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ÍNDICE GENERAL

1. OBJETIVO ......................................................................................................... 3
2. ALCANCE ......................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES .................................................................................................. 3
3.1. CONCRETO....................................................................................................... 3
3.2. CONCRETO SIMPLE......................................................................................... 3
3.3. CONCRETO ARMADO ...................................................................................... 3
3.4. CONCRETO PRE MEZCLADO.......................................................................... 3
3.5. AGREGADO ...................................................................................................... 3
3.6. CEMENTO PÓRTLAND PUZOLÁNICO TIPO IP ............................................... 3
3.7. ADITIVO............................................................................................................. 4
4. RESPONSABILIDADES .................................................................................... 4
4.1. EL GERENTE DE CONSTRUCCIÓN ................................................................. 4
4.2. EL INGENIERO RESIDENTE ............................................................................ 4
4.3. EL SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD ............. 4
4.4. EL INGENIERO DE SEGURIDAD ...................................................................... 4
4.5. EL SUPERVISOR DE CAMPO........................................................................... 4
4.6. EL PERSONAL DE CAMPO .............................................................................. 5
4.7. TOPÓGRAFO .................................................................................................... 5
5. DESARROLLO .................................................................................................. 5
5.1. PLANTEAMIENTO ............................................................................................. 5
5.2. PREPARACIÓN DE CONCRETO ...................................................................... 5
5.3. ENCOFRADO .................................................................................................... 6
5.4. ARMADURA DE REFUERZO ............................................................................ 7
5.5. COLOCACIÓN DE CONCRETO ........................................................................ 7
5.6. CURADO Y PROTECCIÓN ................................................................................ 8
5.7. COMPROBACIÓN TOPOGRÁFICA................................................................... 9
5.8. CONTROL DE CALIDAD ................................................................................. 10
6. REFERENCIAS ............................................................................................... 13
7. CAMBIO CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR ................................ 13
8. ANEXOS .......................................................................................................... 14
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1. OBJETIVO

Señalar una secuencia de actividades aplicables a la preparación y colocación

de concreto para las obras civiles del Proyecto.

Asimismo controlar riesgos y prevenir accidentes durante el desarrollo de las

tareas y preservar el medio ambiente en toda el área del trabajo.

2. ALCANCE

Aplicable al proceso de preparación y colocación de concreto para todas las

obras civiles del Proyecto.

3. DEFINICIONES

3.1. CONCRETO
Es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente
aditivos, en proporciones adecuadas para obtener las resistencias
requeridas.

3.2. CONCRETO SIMPLE

Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una cantidad
menor que el mínimo porcentaje especificado para el concreto armado.

3.3. CONCRETO ARMADO

Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor
que la requerida en esta Norma y en el que ambos materiales actúan
juntos para resistir esfuerzos.

3.4. CONCRETO PRE MEZCLADO

Es el concreto que será dosificado en peso para una resistencia de f’c =
305 Kg. por cm2, en la planta mezcladora autorizada por el Cliente, y que
es enviado a obra en camiones Mixer. NORMA ITINTEC 339.047.

3.5. AGREGADO
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser
tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre los
límites fijados por la Norma ITINTEC 400.037.

3.6. CEMENTO PÓRTLAND PUZOLÁNICO TIPO IP

Producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker, yeso y puzolana.
Debido al contenido de fierro en la composición química de la puzolana
tiene una coloración rojiza. Se admite la adición de otros productos que no
excedan del 1% en peso del total siempre que la norma correspondiente
establezca que su inclusión no afecta las propiedades del cemento
resultante.
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3.7. ADITIVO
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el
propósito de modificar algunas de sus propiedades. NORMA ITINTEC
339.086.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. EL GERENTE DE CONSTRUCCIÓN

Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del
presente procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas y
estándares establecidos por el cliente.
Comunicar oportunamente al cliente los temas referidos a restricciones,
interferencias y riesgos que amenacen las metas y objetivos del Proyecto.

4.2. EL INGENIERO RESIDENTE

Liderar, organizar, coordinar y supervisar los trabajos en campo de
acuerdo a lo indicado en el presente documento acorde con los planos,
especificaciones técnicas y normas aplicables.
Verificar que el Procedimiento se cumpla cabalmente para esta
instrucción.
Entregar el procedimiento en su última revisión, correspondiente al equipo
que se instalará.

4.3. EL SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

Verificar que el supervisor y personal encargado de las actividades de
montaje tengan el adecuado conocimiento del procedimiento.
Que los equipos, maquinarias, Herramientas e instrumentos, estén en
cantidad y calidad adecuada; además, que cuenten con la certificación
vigente.
Que el personal a ejecutar estas tareas, sea el adecuado en relación a
formación y/o entrenamiento; además, que esté en conocimiento de este
procedimiento.
Que se consideren todos los aspectos de trabajo seguro, como bloqueos
de energía y bloqueos mecánicos.

4.4. EL INGENIERO DE SEGURIDAD

Verificar que se cumplan todos los estándares de seguridad y cuidado del
medio ambiente para la ejecución de las actividades.
Verificar que el personal cuente con equipos de protección personal
adecuada y en buenas condiciones.

4.5. EL SUPERVISOR DE CAMPO

Responsable de la correcta preparación y colocación de concreto.
Responsable de seguir la secuencia indicada en los procedimientos, para
la identificación de peligros y evaluación de riesgos. Responsable de
coordinar anticipadamente con el ingeniero de calidad las tareas a realizar
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durante el día. Responsable de hacer el requerimiento adecuado y

anticipado de los materiales a usar durante las faenas de campo.

4.6. EL PERSONAL DE CAMPO

Es el responsable de cumplir el presente procedimiento bajo los
estándares establecido por el cliente, informar al Supervisor de Campo
cualquier observación que afecte las condiciones de calidad, seguridad y
medio ambiente en la zona de trabajo. Además son responsables de
inspeccionar sus E.P.P. y herramientas de trabajo.

4.7. TOPÓGRAFO
Responsable del trazo y replanteo del ancho, largo, alineamiento y cotas.
Responsable de remitir en forma oportuna la información levantada con
sus instrumentos de medición. Controlar los niveles de los vaciados con
concreto. Responsable de revisar consecutivamente el alineamiento de los
encofrados y ejes de las estructuras.

5. DESARROLLO

5.1. PLANTEAMIENTO
Se deben disponer de los debidos planos actualizados, los cuales son
distribuidos de manera controlada por la Oficina Técnica.
Para la preparación del concreto se realizará el planeamiento de los
diseños de mezclas según los tipos de concreto requeridos por el
Proyecto, para que sean aprobados por Supervisor de Obra previamente a
su aplicación en Obra.

5.2. PREPARACIÓN DE CONCRETO

El Diseño de concreto seleccionado será el adecuado según sea requerido
para cada estructura y aprobado por Supervisor de Obra.
Se deberá respetar las cantidades de agregados, cemento, agua y
aditivos; establecidos en el Diseño de Concreto previamente aprobado. La
temperatura del concreto normal no debe exceder los 32ºC ni será menor a
12ºC, en caso el concreto contenga aditivos la máxima temperatura no
deberá exceder los 35°C por lo que debe ser necesario colocar bajo
sombra los agregados y el concreto recién vaciado a fin de procurar una
temperatura adecuada del mismo.
Durante el mezclado de los insumos del concreto se controlará la velocidad
de batido y el tiempo de preparación que será tmín=90 seg. y tmáx=1 ½
hora, luego de cada tanda se deberá vaciar completamente el trompo de la
mezcla a fin de no alterar la dosificación de la próxima tanda. Luego de
vaciado del concreto este deberá protegerse en un secado prematuro,
temperaturas de calor, frió excesivo y mantenerse con pérdida de
humedad mínima.
Se colocarán los agregados, cemento, agua y aditivos con recipientes
cubicados por el Ingeniero de Calidad y por el Supervisor de Obra, de
ninguna manera deberá permitirse que los insumos sean colocados en las
tandas mediante paladas.
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Se verificará el asentamiento mediante Cono de Abrams, este no excederá

las tolerancias permisibles por el Supervisor de Obra, Ingeniero de Calidad
y las especificaciones según planos y tabla 01.
La temperatura del concreto fresco se medirá con un termómetro calibrado
y aprobado por el Supervisor de Obra e Ingeniero de Calidad, se verificará
la temperatura del concreto colocando el termómetro al medio del
recipiente que contenga el concreto, este termómetro no tocara ningún otro
material que no sea solo el concreto, se tomarán los datos con una
aproximación de ± 0.5°C. Se tomarán muestras de la primera tanda o
primer diseño de cada concreto para verificar su resistencia en laboratorio,
el Ingeniero de calidad o Supervisor de Obra pueden solicitar más
muestreos durante la preparación si es necesario para mayor información y
certeza de datos.
Para la extracción de probetas se seguirá los procedimientos establecidos
en la norma ASTM C – 39, se engrasarán los moldes o se aplicará
desmoldantes y se llenarán en 3 capas de similar altura dándole 25 golpes
por capa en forma espiral con una varilla de acero liso de 0.60 m de largo y
de 5/8” de diámetro y de 10 a 15 golpes con un martillo de goma de 0.60
kg en su contorno por capa, al final se enrasará el concreto al nivel del
molde, si el concreto baja en la última capa debido a los golpes se
detendrá el golpeado y se completará el faltante de concreto continuando
con la contabilización de golpes hasta llegar al golpe numero 25
correspondiente a la última capa.
Las medidas de los materiales se realizarán: cemento en balde de 18 lts,
agregados en balde de 18 lts, agua en baldes de 18 lts., más balde de 4 lt.
con marcaciones al ml. Caso contario con moldes preparados de madera
de 1 p3 para agregados, cemento en bolsa y agua en balde de 18 lts.
Se deberá anotar en el registro de obra el número de tandas producidas,
proporciones de los materiales empleados, la fecha, hora y ubicación en el
elemento estructural del concreto producido, además, cualquier condición
especial del proceso de mezclado y colocado.

Slump Rango Descripción

A 2" a 4" Seco
B 4" a 6" Semi seco
C 6" a 8" Fluido
D 8" a 10" Reoplastico
> 10" Autocompactante

5.3. ENCOFRADO
Los encofrados podrán ser de madera y/o metálicos, siendo en cualquier
caso responsabilidad del contratista, su aplomo, su limpieza interior y
exterior, estabilidad y resistencia para soportar las cargas impuestas.
El diseño, instalación y remoción de los encofrados, estará de acuerdo al
ACI-347R-94, excepto se especifique lo contrario. Se deberá usar
desmoldantes para el tratamiento de la superficie del encofrado, que
garantice una superficie caravista.
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En muros y elementos soportados por el suelo, los encofrados pueden ser

removidos después de 48 horas previniendo que el concreto tenga la
dureza suficiente y que no será dañado en la operación de remoción.
Asimismo se proveerá el inicio inmediato de las operaciones de curado.
En los elementos auto soportados, pueden ser removidas las formas
después de los siete días, previniendo que la resistencia del concreto sea
del 75% de la resistencia a los 28 días. Ninguna carga será aplicada antes
de que la resistencia a los 28 días haya sido verificada, para los testigos
curados.
La tolerancia en el encofrado para las dimensiones de la sección
transversal de pedestales y zapatas está dada por ± Ι = 0.25 (dV) ^ 1/3;
donde dV es el diámetro nominal de la barra de mayor diámetro.
A menos que se especifique lo contrario, los bordes expuestos de los
elementos de concreto, tendrán un chaflán de 3/4”. Los bordes no
expuestos pueden tener las esquinas a escuadra o achaflanadas.
No se aplicara ningún agente de remoción del encofrado, cuando las
superficies van a recibir un acabado especial o cuando la cobertura pueda
ser afectada por dicho agente.
Coordinar el trabajo de encofrado con aquellos relacionados, tales como
colocación de aberturas, manguitos, pernos de anclaje y embebidos en
general.
Se deberá usar separadores para garantizar cumplir el recubrimiento, los
cuales serán sujetados a la armadura, con alambre Nº16.

5.4. ARMADURA DE REFUERZO

La calidad, el tipo y detalles del acero de refuerzo deberán estar en
conformidad con los planos de diseño. La colocación del refuerzo deberá
estar de acuerdo al código de producción estándar del ACI-318 a menos
que la Supervisión indique otra cosa.
Colocar, apoyar y fijar el acero de refuerzo antes de colocar el concreto; no
insertar espárragos en el concreto fresco. No hundir la malla soldada en el
concreto fresco.
Apoyar el refuerzo de la losa a la profundidad requerida y asegurarla antes
de colocar el concreto; no tirar la malla soldada dentro del concreto fresco
mientras ésta se coloca.
Asegurar por lo menos el 75 por ciento de las intersecciones de las barras
(incluyendo espárragos de muro) con alambre de doble dirección.
Empalmar las barras de refuerzo solamente donde se señala en los planos
de diseño. Los empalmes necesarios que no se muestren en los planos
corresponderán a juntas traslapadas que la Supervisión deberá aprobar.
Los empalmes mecánicos serán hechos solamente de acuerdo a lo que se
señale en los planos. No se permitirán empalmes soldados.

5.5. COLOCACIÓN DE CONCRETO

Durante el proceso constructivo de la colocación del concreto se deberán
tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
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Previo al inicio de los trabajos de vaciado de concreto, se revisará el

encofrado, este será hermético y estable, deberá resistir el empuje activo
del concreto más una sobrecarga de 200 Kg/ml, se usarán paneles de
triplay de 19 mm. Como mínimo y madera tornillo.
El área de apoyo del concreto deberá estar limpia y compactada donde
sea aplicable, libre de material suelto y humedecido para evitar que el
terreno absorba agua de mezclado de concreto. Para el vaciado de losas
no se colocará solado, siempre que no lo indique el plano.
Los agregados fino y grueso serán depositados sobre una zona
determinada en coordinación con la Supervisión.
El vaciado se realizara con 01 mezcladora de concreto, el concreto será
vaciado a un chute desde las mezcladoras, será transportado al punto de
vaciado mediante buguis y descenderá hasta el lugar final de colocación.
A menos que se indique lo contrario, el concreto tendrá una resistencia a la
compresión a los 28 días de edad (basado en un nivel de confianza del
90%) de:
1. Concreto para súper estructuras: fc’ = 315 kg/cm2
2. Concreto para estructuras: fc'= 280 kg/cm2
3. Concreto pobre o simple: fc'= 100 kg/cm2
El diseño de mezcla buscará que sea trabajable y pueda fluir por el chute
con facilidad, respetando las especificaciones técnicas de resistencia y
revenimiento. El concreto será consolidado mediante vibración, esta
vibración siempre se hará por capas de 1/3 de su altura total del encofrado.
El vaciado se hará conforme a una programación de vaciados por etapas,
previa inspección y aprobación de campo de la Supervisión. Cada vaciado
será monitoreado de acuerdo a la fecha, tipo de concreto, materiales
empleados, temperaturas ambiental y del concreto antes de colocado,
llevando así el formato respectivo.
Se debe instalar escaleras y/o andamios con barandas (de madera o
cuerdas), o vías necesarias para la supervisión, el movimiento del personal
de concreto, la ubicación de los vibradores y la iluminación.
Durante el proceso de colocación del concreto en climas cálidos, deberá
darse adecuada atención a la temperatura de los ingredientes, así como a
los procesos de producción, manejo, colocación, protección y curado a fin
de prevenir en el concreto temperaturas excesivas que pudieran impedir
alcanzar la resistencia requerida o el adecuado comportamiento del
elemento estructural. A fin de evitar altas temperaturas en el concreto,
pérdidas de asentamiento, fragua instantánea o formación de juntas,
podrán enfriarse los ingredientes del concreto antes del mezclado o utilizar
Hielo, en forma de pequeños gránulos o escamas, como sustituto de parte
del agua del mezclado. En climas cálidos se deberán tomar precauciones
especiales en el curado para evitar la evaporación del agua de la mezcla.

5.6. CURADO Y PROTECCIÓN

1. El concreto fresco, recién vertido, deberá protegerse de un secado
prematuro, temperaturas de calor, frío excesivo y mantenerse con
pérdida de humedad mínima a una temperatura relativamente constante
por el periodo de tiempo necesario para la hidratación del cemento y el
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endurecimiento del concreto. El curado del concreto deberá estar

conforme con los requerimientos del ACI-318.
2. Se deberá seguir las recomendaciones del fabricante para el curado y
sellado cuando se especifican acabados con agregados endurecedores,
metálicos o minerales en los planos de diseño.
3. El tiempo en que el concreto está en contacto con el encofrado de
madera o metal puede considerarse como tiempo de curado. Los
encofrados de madera deberán mantenerse en condiciones de
humedad hasta la remoción. Luego de sacar el encofrado, el concreto
será curado utilizando alguno de los métodos de curado para superficies
de concreto no en contacto con encofrados. El tiempo de curado
comienza tan pronto se pueda apreciar que la superficie del concreto se
encuentra brillosa, será ahí cuando se dará el inicio del curado inicial
por rociado, se curará el concreto expuesto a la pérdida de humedad,
este curado se hará consecutivo por 7 días continuo.
Luego del desencofrado el concreto será humedecido constantemente y se
le colocará una manta tipo yute desde el inicio de la fragua hasta por un
periodo de 7 días.
El vaciado de concreto debe estar de acuerdo a lo establecido por el
código de práctica estándar del ACI-318. La temperatura del concreto
plástico normal, no debe exceder los 32ºC, si llevara aditivo su temperatura
máxima será de 35°C. Durante el tiempo frió, la temperatura no debe ser
inferior a 12ºC. (ACI 305 y ACI 306).
Después de la colocación del concreto y la remoción de moldes limpiar el
acero de refuerzo y los insertos expuestos de las salpicaduras de concreto,
de la suciedad y de otras materias extrañas.
El concreto que ha alcanzado el fraguado inicial o que ha sido
contaminado por materias extrañas no debe ser colocado en la estructura.
Tampoco se deberá utilizar concreto remezclado.
Se dispondrán de vías para el movimiento del personal sobre la armadura
a fin de no alterar la misma, a la vez de tener un desplazamiento adecuado
durante el trabajo.
La verificación final consistirá en obtener una colocación de concreto en los
niveles deseados y de acuerdo a los trabajos que continúen, así mismo
que se haya cumplido con la extracción de testigos del concreto colocado,
de acuerdo a los procedimientos establecidos.

5.7. COMPROBACIÓN TOPOGRÁFICA

Luego de retirado el molde de la estructura de concreto, esta debe ser
verificado por parte de la topografía, quien revisara los niveles, verticalidad,
horizontalidad, alineamientos, concentricidad, recubrimientos y determinara
la correspondiente línea de vaciado realizado.
Luego de la inspección topográfica se procede a solicitar la inspección por
parte de la Supervisión (según seas aplicable), y posterior a ello prosigue
el resto de inspecciones para dar por aceptada la estructura de concreto.
Las observaciones hechas serán corregidas atendiendo los criterios de la
Supervisión.
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5.8. CONTROL DE CALIDAD

Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se
deberá verificar que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y los elementos estructurales
corresponden con las de los planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, los anclajes y los
elementos embebidos estén correctamente ubicados.
La superficie interna de los encofrados, las barras de refuerzo y los
elementos embebidos estén limpios y libres de restos de mortero,
concreto, nieve, hielo, escamas de óxidos, aceite, grasa pintura,
escombros y cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados,
humedecidos y/o tratados.
Se ha retirado toda el agua, de los lugares que van a ser ocupados por el
concreto.
Se cuente en obra con todos los materiales necesarios y con el número
suficiente de los equipos a ser empleados en el proceso de colocación.
Estos deberán encontrarse limpios y en perfectas condiciones de uso.
Se haya eliminado la lechada endurecida y todo otro material defectuoso o
suelto antes de colocar un nuevo concreto contra concreto endurecido.
Acorde a lo descrito en el presente procedimiento, se considerará:
 Los materiales y obras de concreto serán ensayados e inspeccionados
por el contratista a medida de los avances de obra. La falla en detectar
cualquier trabajo o material defectuoso, en ningún caso evitará un
posterior rechazo cuando sea descubierto y tampoco obligará al
propietario a la aceptación final.

 Pruebas del concreto

- Las pruebas incluirán ensayos completos de probetas cilíndricas de
concreto moldeado, ensayos de revenimiento, peso unitario,
contenido de aire (donde se requiera aire incorporado), temperatura
de concreto fresco y peso unitario de acuerdo a los códigos peruanos
(RNC) y/o estándares ASTM equivalentes.

- Todos los muestreos y ensayos de concreto serán hechos por el

Contratista.

- Ensayos de resistencia por compresión.

El concreto será muestreado, curado y ensayado para resistencia por
compresión de acuerdo con la norma peruana de concreto y a las
normas ASTM. Las probetas cilíndricas de compresión serán
preparadas en grupos de tres probetas para cada ensayo. Los
especímenes de cada grupo se obtendrán de la misma partida de
concreto luego de que la mitad de la partida haya sido vaciada en los
encofrados. La tasa de muestreo será como sigue:
a) Estructuras y fundaciones: Se tomará un grupo de tres probetas
por cada 35 m3 de concreto colocado. Para cualquier cantidad
menor a 35 m3 de concreto se deberá disponer al menos de tres
probetas de ensayo.
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b) Pavimentos y losas de piso: un grupo por 25 m3 de concreto.

c) Elementos enterrados: un grupo tomado al comienzo de cada
día de trabajo en concreto.
d) Todo el resto del concreto: ídem punto a).
e) Se tomarán muestras adicionales cuando las observaciones en
los ensayos indiquen no conformidad con las especificaciones.
Dichas muestras se tomaran por perforación diamantina.

- Pruebas de revenimiento, contenido de aire y temperatura:

a) Las pruebas de revenimiento serán tomadas para cada grupo de
probetas de prueba de acuerdo con lo especificado por el ACI.

b) La prueba de aceptación de contenido de aire o concreto con aire

incorporado deberán hacerse regularmente de acuerdo con
ASTM C173.

c) La temperatura del concreto fresco para cada grupo de probetas

quedará registrada.

- Las probetas serán fechadas y numeradas consecutivamente. A

cada probeta de cada grupo también se le dará una letra de
identificación (A, B y C). La siguiente información será registrada en
los moldes de probetas al momento de preparación y será incluida en
el informe de prueba:

a) Número y letra de la probeta.

b) Las fundaciones o estructuras cubiertas por este ensayo.

c) Proporciones de la mezcla de concreto o identificación de

mezcla, incluye comprobante de despacho del camión de
concreto.

d) Tamaño máximo del árido grueso.

e) Resistencia especificada fc’.

f) Revenimiento, contenido de aire y temperatura del concreto

fresco.

g) Fecha y tiempo de colocación.

h) Temperatura ambiente en el momento del vaciado.

i) Nombre del inspector de la confección de las probetas.

- Todas las probetas deberán ser almacenadas y curadas

inmediatamente de acuerdo con la norma peruana de concreto,
sumergidas en una poza con agua con 1 kg de cal por metro cubico
de agua, esta poza mantendrá una temperatura de 12°C a 26°C la
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cual será controlada asiduamente. Se evitará cualquier golpe de

manipulación durante el período crítico de 24 horas.

- Después del almacenaje inicial, las probetas (aún en moldes) serán

embaladas en bolsas de polietileno selladas, arena húmeda u otro
material resilente para embarque al laboratorio de prueba, de
acuerdo con ASTM C31.

- El laboratorio de prueba del contratista deberá mantener un curado

húmedo a las probetas hasta que éstas sean ensayadas en
laboratorio.

- Cada grupo de probetas deberá ensayarse como sigue:

a) Probeta A en siete días. El resultado debería ser al menos 75%

de fc’.

b) Las probetas B y C a 28 días.

c) El promedio de las resistencias de las probetas B y C será

definido como el resultado de la prueba de resistencia de este
grupo.

- El representante de control de calidad del laboratorio de prueba

deberá enviar copias actualizadas de todos los informes de ensayos
de muestras, incluyendo toda la información registrada cuando las
probetas fueron preparadas, al Ingeniero al menos una vez por
semana durante el período de prueba.

a) La tasa de muestreo estará de acuerdo con lo dispuesto por esta

especificación. Tomar muestras adicionales cuando las
observaciones de las pruebas indiquen no conformidad con las
especificaciones.

b) Ensayo del acero de refuerzo

1. El acero de refuerzo será ensayado por el contratista de
acuerdo con la norma peruana de concreto E-60.
2. El acero de refuerzo con óxido, costras de laminado, a una
combinación de ambos, serán considerados satisfactorios
siempre que las dimensiones mínimas no sean menores que
los requerimientos del ACI, incluyendo altura de
deformaciones y peso de la muestra del ensayo de
escobillado de acero endurecido. Dicha prueba será a
discreción del Ingeniero.
3. El acero de refuerzo deberá estar libre de lodo, aceite u otra
capa no metálica que pueda afectar adversamente la
capacidad de adherencia.
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Se establecerán procedimientos de inspección, ensayo, criterio de

aceptación y documentación. Estos procedimientos definirán la
documentación que será empleada para verificar que las certificaciones,
exámenes, pruebas y aprobaciones requeridas por las especificaciones del
contrato, sean cumplidos. El procedimiento de inspección proporcionará
inspecciones documentadas preestablecidas. Los ensayos y aceptación de
materiales y obra de concreto deberán cumplir con los códigos
correspondientes a menos que se indique de otro modo en el presente
documento.
La aceptación del concreto estará basada en los resultados de
revenimiento, contenido de aire, temperatura y resistencias tomadas en
terreno. La frecuencia de muestreo será la especificada en el presente
documento a menos que sea descartada por la Supervisión.
La estructura terminada será evaluada para su aceptación de acuerdo al
Capítulo 18 de ACI 301 como referencia.
Durante la construcción, el laboratorio de prueba inspeccionará, hará un
muestreo y ensayará los materiales de concreto y la producción del
concreto según lo requiera la Supervisión. La falta en detectar cualquier
trabajo o material defectuoso no impedirá de ninguna manera el posterior
rechazo cuando tales defectos sean descubiertos, ni obligará al Ingeniero a
la recepción final.
La verificación final consistirá en la obtención de los resultados de ensayos
de laboratorio, los cuales indiquen la resistencia por compresión alcanzada
por las probetas del concreto colocado, contenido de aire y temperatura.
Estos resultados serán registrados para cada tipo de estructura de
concreto ejecutado, de acuerdo a los formatos aprobados.
Cuando se da conformidad por parte de la Supervisión se firma el formato
respectivo.

6. REFERENCIAS

 Planos aprobados para construcción.

 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Norma Técnica peruana E-60 Concreto Armado.
 Normas ASTM C – 39, C – 143, C – 173, C – 1064, C – 138

7. CAMBIO CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR

Número de Página Ubicación de Página Descripción del Cambio

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8. ANEXOS
Anexo 1, SD-CA-FR-083: Registro de Inspección Curado del Concreto.

Anexo 2, SD-CA-FR-085: Registro de Inspección después del Vaciado de

Concreto.

Anexo 3, SD-CA-FR-087: Registro de Inspección Tarjeta de Vaciado de

Concreto.