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    AUDITORIA R. VULCANIZADA Conveyor

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    francisco esquivel montenegro
    Este documento describe los pasos de una inspección de reparación de una correa de cable. Contiene detalles sobre el equipo, el daño encontrado, los materiales utilizados y los pasos seguidos para realizar la reparación. El proceso incluyó retirar la cubierta, extraer el breaker dañado, secar el cable, aplicar cemento y vulcanizar la reparación.

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    AUDITORIA R. VULCANIZADA Conveyor

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    francisco esquivel montenegro
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    Este documento describe los pasos de una inspección de reparación de una correa de cable. Contiene detalles sobre el equipo, el daño encontrado, los materiales utilizados y los pasos seguidos para realizar la reparación. El proceso incluyó retirar la cubierta, extraer el breaker dañado, secar el cable, aplicar cemento y vulcanizar la reparación.

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    AUDITORIA R. VULCANIZADA conveyor

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    francisco esquivel montenegro
    Este documento describe los pasos de una inspección de reparación de una correa de cable. Contiene detalles sobre el equipo, el daño encontrado, los materiales utilizados y los pasos seguidos para realizar la reparación. El proceso incluyó retirar la cubierta, extraer el breaker dañado, secar el cable, aplicar cemento y vulcanizar la reparación.

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    INSPECCIÓN DE REPARACIÓN PARA CORREA DE CABLE

    Auditor Cristofer Fuentes / Darwin Contreras Equipo CP-01


    Empresa ejecutora CBT Inicio 8:00
    Área Transporte principal Termino 20:00
    Ubicación MESA 253 Fecha 4/17/2024

    DATOS DE LA CINTA
    Fabricante [Nombre] COPNTINENTAL
    Cantidad de cables [Un] 91
    Diámetro de cables [mm] 14mm
    Ancho de cinta [mm] 1800mm
    Grado de cubierta [Grado] k
    Cubierta de carga [mm] 10,7mm promedio
    Cubierta de retorno [mm] 9 mm promedio
    Largo de paso [mm] 1700mm
    Cantidad de pasos [Un] 6

    ESPECIFICACIÓN DEL DAÑO


    Ubicación [N° de empalme] Empalme 6
    Tipo de daño longitudinal
    N° de cables comprometidos 1
    Tipo de reparación Vulcanizada
    Distancia al empalme .
    Distancia al canto mas cercano 900mm canto derecho
    Largo del daño [mm] 11500..
    Ancho del daño [mm] 400mm
    Recuperación de cable NO

    CHEQUEO PREVIO A LA REPARACIÓN


    ¿Se cuenta con equipo para mitigar contaminación
    (Carpa, lona, instalación de polietileno en el piso, etc…)?
    cumple

    ¿Se cuenta con certificacion de equipo vulcanizador y


    prueba funcional? cumple
    ¿El protocolo de reparación a utilizar está de acuerdo con
    dimensiones ejecutadas? cumple
    ¿Kit de empalme cuenta con hoja de trazabilidad? Cumple
    DATOS KIT DE EMPALME
    Tipo de caucho DZ80 -3mm cuebierta de carga
    DZ80- 6mm cubierta de carga Fabricante CONTINENTAL
    cubierta de carga
    4/4/2024
    Fecha de fabricación Fecha de vencimiento 4/4/2025
    DZ80 -3mm cuebierta de retorno
    Tipo de caucho DZ80- 7mm cubierta de retorno
    Fabricante CONTINENTAL
    cubierta de retorno

    4/4/2025
    Fecha de fabricación Fecha de vencimiento 4/4/2025
    RB SOLUCIÓN
    Tipo de cemento Fabricante CONTINENTAL

    10/19/2023
    Fecha de fabricación Fecha de vencimiento 10/10/2024
    CONFECCIÓN DE REPARACIÓN
    PASO 1 Marcar dimensión de reparación Evidencia ejecución

    #VALUE!

    Datos de empalme Datos de reparación


    ITEM UNIDAD VALOR ITEM UNIDAD VALOR
    Largo [mm] 11500mm Largo [mm] 11600mm
    Ancho [mm] 1800mm Ancho [mm] 410mm
    BIAS [mm] Recto BIAS [mm] 120mm

    COMENTARIOS Se realiza dimensionado de reparación con diferencia entre 10 a 20mm en zonas sectorizadas
    Fecha/Hora - Inicio 13:00 4/17/2024
    Fecha/Hora - Termino 0:00 4/17/2024

    PASO 2 Retirar cubierta de carga y retorno Evidencia ejecución

    #VALUE!

    COMENTARIOS Se realiza el retiro de cubierta con abertura de ventana de 4 pulgadas para realizar el retiro posterior de breaker sin desviacio
    Fecha/Hora - Inicio 17:30 4/17/2024
    Fecha/Hora - Termino 17:10 4/18/2024
    PASO 3 Retirar breaker Evidencia ejecución

    #VALUE!

    COMENTARIOS Proceso realizado adecuadamente con medidas promedio de 5mm a 10mm


    Fecha/Hora - Inicio 18:41 4/17/2024
    Fecha/Hora - Termino 17:10 4/18/2024

    PASO 4 Secado de cable Evidencia ejecución

    COMENTARIOS Proceso de secado de cable se realiza según procediminto establecido sin desviaciones.
    Fecha/Hora - Inicio 17:22 4/18/2024
    Fecha/Hora - Termino 3:30 4/19/2024

    PASO 5 Texturizado de superficie y cantos Evidencia ejecución

    COMENTARIOS Se utiliza herramienta según lo establecido para el proceso de texturizado (pulidor con velocidad variable)
    Fecha/Hora - Inicio 3:45 4/19/2024
    Fecha/Hora - Termino 18:00 4/19/2024
    Ejemplo de Texturizado

    COMENTARIOS Se observa texturizado realizado adecuadamente y levantando desviaciones durante el proceso.


    Fecha/Hora - Inicio 3:45 4/19/2024
    Fecha/Hora - Termino 18:00 4/19/2024

    PASO 6 Aplicación de cemento sobre superficie Evidencia ejecución

    COMENTARIOS Se realiza aplicación de cemento según lo establecido utilizando un total de 1,5 litro en total
    Fecha/Hora - Inicio 1:25 4/20/2024
    Fecha/Hora - Termino 9:40 4/20/2024

    PASO 7 Relleno de espacio entre cables Evidencia ejecución

    COMENTARIOS Se realiza relleno adecuadamente sin observación de vacios en las uniones de cables
    Fecha/Hora - Inicio 9:55 4/20/2024
    Fecha/Hora - Termino 10:40 4/20/2024
    PASO 8 Instalación de cojín por carga y retorno Evidencia ejecución

    COMENTARIOS Instalación de cubiertas sin desviaciones.


    Fecha/Hora - Inicio 10:44 4/20/2024
    Fecha/Hora - Termino 11:00 20.04.2024

    PASO 9 Instalación de breaker por carga/RETORNO Evidencia ejecución


    TIPO DE BREAKER CABLE

    COMENTARIOS Se instala breaker con una separación promedio de 10mm a 5mm en zonas sectorizadas
    Fecha/Hora - Inicio 11:08 4/20/2024
    Fecha/Hora - Termino 11:35 4/20/2024

    PASO 11 Instalación de cubierta de carga y retorno Evidencia ejecución

    COMENTARIOS Instalación de cubiertas sin desviaciones.


    Fecha/Hora - Inicio 11:35 4/20/2024
    Fecha/Hora - Termino 13:30 4/20/2024
    PASO 8 Montaje de prensas vulcanizadoras Evidencia ejecución

    #VALUE!

    TIPO DE MARGINADORA Marginadoras de canto con un espesor de 40mm de espesor

    COMENTARIOS
    Fecha/Hora - Inicio 16:15 4/20/2024
    Fecha/Hora - Termino 23:40 4/20/2024

    DATOS VULCANIZADO
    Hora de inicio de vulcanizado 6:45
    Hora de termino de vulcanizado 8:55
    Presión de vulcanizado [PSI] 170psi Presión de vulcanizado durante vulcanizado

    Proceso de vulcanizado - Especificación de tiempo [min]


    Calentamiento Vulcanizado Enfriamiento
    90min 130min 25min

    COMENTARIOS
    Proceso de prueba de presión se realiza directo a 50psi. Con ajuste de zapatas y marginadoras. Luego se
    continua a 120psi para realizar prueba por 10 min, se ignora el proceso de vaciar bolsas de presión a (0),
    proceso es autorizado por tecnico Contitech y Codelco.
    ESTADO FINAL DE LA REPARACIÓN
    MEDICIÓN DE REPARACIÓN Y CINTA

    11610mm

    440mm 430mm

    1746mm 1725mm 1730mm


    OBSERVACIONES:
    MEDICIÓN DE PARÁMETROS DE CALIDAD DE LA REPARACIÓN VULCANIZADA
    MEDICIÓN DE DUREZAS

    80 8 87 86 87 87 89 89 89 85
    7
    85 67 69 68 68 68 70 70 69 85

    85 69 68 69 69 69 70 67 70 85

    85 86 87 85 89 86 83 89 89 89

    NOTA SHORE A de dureza establecido en de 67+-5


    COMENTARIOS

    REGISTRO FOTOGRÁFICO DE MEDICIÓN DE DUREZAS


    Cubierta de carga Cubierta de retorno
    Comentarios y Observaciones Finales de Estructuración de Empalme
    1.-Se detiene proceso por problemas de plato superior de 28”x 86” que por condición internamente tiene falla
    de masa a tierra. Personal CBT decide cambiar plato en mal estado.
    2.-Como observación proceso de prueba de presión se realiza directo a 50psi Realizando ajuste de zapatas y
    marginadoras. luego se continúa a 120psi Para realizar prueba de presión por 10 minutos.
    Se ignora proceso de vaciar bolsas de presión a ( 0 ), el cual es autorizado por personal Codelco y Contitech
    para no realiza la prueba.

    3.-Se debe de realizar el mejoramiento de la plataforma de montajes de equipo debido a la deflección


    generada por el peso del equipos

    4.-

    5.-

    6.-

    7.-

    8.-

    9.-

    10.-

    11.-

    12.-

    13.-
    DE CABLE

    umple

    umple

    umple
    umple
    CONTINENTAL

    4/4/2025

    CONTINENTAL

    4/4/2025

    CONTINENTAL

    10/10/2024
    a 20mm en zonas sectorizadas

    ar el retiro posterior de breaker sin desviaciones


    edio de 5mm a 10mm

    stablecido sin desviaciones.

    izado (pulidor con velocidad variable)


    desviaciones durante el proceso.

    do un total de 1,5 litro en total

    os en las uniones de cables


    ones.

    5mm en zonas sectorizadas

    ones.
    sor de 40mm de espesor

    190psi
    11610mm

    1730mm
    N VULCANIZADA

    67+-5
    de Empalme
    ndición internamente tiene falla

    ealizando ajuste de zapatas y


    10 minutos.
    personal Codelco y Contitech

    o debido a la deflección

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