UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ACATLÁN

“¿QUÉ PRUEBAS DE LABORATORIO SE UTILIZAN PARA

VERIFICAR LA CALIDAD DE LOS CEMENTOS?”

MATERIA: MATERIALES, MANO DE OBRA Y EQUIPO.

PROFRA: SÁNCHEZ BARRERA MARÍA TERESA

ALUMNA: CRISTINA PAMELA AVILA SANJUAN

GRUPO: 2251

25 DE ABRIL DE 2024
 INTRODUCCIÓN.
Como estudiantes de ingeniería meditamos continuamente sobre lo que podemos o no hacer
con lo que tenemos al alcance. Es una virtud inherente de quienes estamos en camino de
poner en práctica nuevas tecnologías y procesos al servicio de la población realizando distintas
labores en nuestro campo laboral.

Cuando hablamos de ingeniería civil, hablamos de creación, de orden, de disciplina, de

creatividad, liderazgo, perseverancia, entre otros muchos valores. Es importante tener siempre
presente que tenemos mucho en nuestras manos y nuestra forma de actuar es tan importante
como los conocimientos adquiridos.

Para la construcción se requieren múltiples recursos, ya sea naturales, materiales,

tecnológicos, mecánicos, personal capacitado y encargado de crear obras con estos mismos
recursos. Sin duda existen un sinfín de estos mismos y la importancia de cada uno de ellos es
innegable. Entre estos recursos se encuentra uno esencialmente relevante, el cemento.

Ya hemos aprendido con anterioridad de donde viene el cemento y el proceso de producción

que conlleva, así como uso en la obra y la comercialización, y en la presente investigación
detallaremos qué pruebas de laboratorio se utilizan para verificar su calidad.

Las empresas tienen la necesidad de contar con un agente confiable y transparente en los
procesos de prueba de sus productos, para así lograr los elementos necesarios para demostrar
que éstos cumplen correctamente con las regulaciones del mercado mexicano. De lo contrario,
se tomarían decisiones equivocadas al ofrecer un producto que no cumple con estos requisitos.

Algunas de las normas que regulan este mercado son las siguientes:
 MÉTODOS DE PRUEBA.

De acuerdo con la página oficial de Normalización y Certificación NYCE, Las pruebas que se
realizan son del tipo mecánico, físico y químico, y sirven para determinar las propiedades del
cemento, como son:

 Resistencia a la compresión
 Sanidad
 Reactividad potencial de los agregados con los álcalis
 Consistencia normal
 Tiempo de fraguado inicial y final

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.
Materiales:
 Guantes de hule
 Arena
 Tela absorbente
 Cuchara plana
 Máquina de ensayo
 Mesa de fluidez
 Mezclador mecánico
 Moldes
 Olla y paleta de mezclado

PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE MUESTRAS.

La proporción en peso de los materiales secos para elaborar el mortero estándar debe consistir
de una parte de cemento y 2.75 de arena graduada, usando una relación de agua-cemento de
0.485 para todos los cementos portland ordinarios. Para otros cementos diferentes, la cantidad
de agua debe ser la que produzca de 110% +-5%.

El número de especímenes para cada edad especificada debe ser 3 como mínimo.
 ALMACENAMIENTO DE LOS ESPECÍMENES.
Inmediatamente después de elaborar los especímenes con su molde y sobre su placa se
colocan en la cámara o gabinete húmedos dejando sus superficies expuestas al ambiente, pero
protegidas del goteo.

Deben permanecer dentro de los moldes durante 20 a 24h; en caso de que se retiren de los
moldes antes de este tiempo deben conservarse en la cámara p gabinete húmedos hasta que
se cumpla esta edad.

Al cumplir la edad, los especímenes se sumergen en agua saturada de cal en los tanques de
almacenamiento construidos de material no corrosivo. El agua de los tanques se debe
mantener limpia, renovándola constantemente y conservando la saturación de cal.

RUPTURA DE LOS ESPECÍMENES.

Al cumplir la edad, se retiran de la cámara o gabinete húmedos y se ensayan de inmediato, con
las siguientes tolerancias:

ENSAYO

Lo siguiente es limpiar muy bien lo especímenes, quitar

cualquier impureza y tomar las medidas con una regla. Guardar
los datos y anotarlos en un formato de resultados.

La carga se debe aplicar sobre las caras que estuvieron en contacto con las paredes verticales del molde,
el espécimen se coloca en la maquina centrándolo cuidadosamente con
respecto a la placa superior. Antes del ensayo se debe verificar que la placa
con asiento esférico esté en condiciones de moverse libremente, se debe
aplicar la carga inicial a cualquier velocidad conveniente hasta el 50% de la carga máxima esperada,
siempre que ésta no sea mayor de 13.3N.

CÁLCULOS Y EXPRESIÓN DE RESULTADOS.

La resistencia a la compresión de todos los especímenes hechos de la misma muestra se
obtiene promediando los resultados e informando con una aproximación al 0.1 de N/mm2.

Registrar la carga máxima indicada por la máquina y se calcula la resistencia a la compresión,

en N dividiendo dicha carga entre el área de la sección transversal espécimen, utilizando la
siguiente fórmula:

C max
R=
A

C Max: carga máxima.

R: resistencia a la compresión.

A: área de la sección transversal del espécimen.

PRESICIÓN.

NMX- C-414-
ONNCCE-2017, Industria de la construcción – Cementantes hidráulicos –
Especificaciones y métodos de ensayo.

Publicada el 4 de enero de 2018, esta norma establece las especificaciones y métodos de

ensayos aplicables a los diversos tipos de cementantes hidráulicos de fabricación nacional o
extranjera que se destinen a los consumidores en México.
TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO POR EL MÉTODO VICAT
Esta prueba permite determinar el tiempo de fraguado inicial y final de una pasta elaborada con
cemento portland.

Materiales:

 Aparato de Vicat
 Mezclador mecánico
 Cronómetro
 Balanza
 Probetas
 Cuchara de albañil
 Espátula de hule semiduro
 Guantes
 Agua

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
1. Antes de empezar a preparar la pasta, el recipiente y la paleta deben estar debidamente
limpios y secos. Luego se colocan sobre el mezclador mecánico.

2. Se vierte el agua dentro del recipiente y se agrega cemento, lo dejamos reposar por 30
segundos para que absorba el agua.

3. Se enciende el mezclador a una velocidad baja por 30 segundos, luego se detiene para
quitar la pasta que quedó en las paredes con una espátula. Luego se vuelve a encender
a velocidad alta por 60 segundos más.

4. Usando guantes, se toma la pasta y se hace una bola con ella. Se introduce la pasta por
la base mayor hasta llenarlo y se quita el excedente.

PROCEDIMIENTO
La probeta se introduce en el cuarto de curado o
cámara húmeda durante 30 min., después se saca y
se instala en el aparato de Vicat.

La aguja de 1mm de dm, se coloca a ras de la

superficie de la pasta, tomando una primera
lectura sobre la escala graduada del aparato de Vicat. Se libera la barra con la aguja, aflojando
el tornillo de fijación, permitiendo que caiga libremente y penetre la superficie de la pasta.
Después de 30 segundos se toma una segunda lectura.

Se retira la aguja y se limpia, la probeta se desmonta del aparato y de inmediato se regresa al

cuarto de curado.

A los 15 min. Se saca la probeta del cuarto de curado y se instala nuevamente en el aparato de
Vicat y se realiza una segunda penetración.

Repetimos este procedimiento de la aguja hasta obtener una penetración de 25 mm o menos,

pues determinará el tiempo de fraguado inicial. La distancia entre cada penetración no debe
ser menor a 6mm. Para cada penetración se debe registrar su profundidad y el tiempo que ha
transcurrido desde que inició la prueba.

CÁLCULOS Y RESULTADOS
El tiempo de fraguado inicial, en min, calculado como el tiempo que corresponde a una
penetración de 25mm de la aguja. En caso de que ninguna lectura coincida, se identifican las
lecturas inmediatas superior e inferior a la penetración de 25mm y se valora entre éstas para
determinar el tiempo de fraguado inicial.

El tiempo de fraguado final, en min, calculado como el tiempo necesario para que la aguja no
deje marca sobre la superficie de la muestra. En caso de que ninguna lectura coincida
exactamente con el tiempo en que la aguja no deje marca sobre la superficie, se identifica
la última lectura donde la aguja todavía no ocasionó marcas sobre la muestra y la primera
lectura donde ya no se presentó marca alguna valoración entre estas para el tiempo de
fraguado final.

Este proceso se realiza de acuerdo con la norma NMX-C-059-ONNCCE-2017

REACTIVIDAD POTENCIAL DE LOS AGREGADOS CON LOS

ÁLCALIS.

El método de laboratorio utilizado para determinar la reactividad potencial de los agregados con los
álcalis en el cemento es el ensayo de la Prueba de Expansión del Álcali-Sílice (ASTM C1260). Este es un
método estándar internacional utilizado para probar la reacción de los agregados con álcalis del
cemento que causan expansión y daño en el concreto.
En México, el proceso de determinación de la reactividad potencial de los agregados con los álcalis en el
cemento está regulado por la Norma Mexicana NMX-C-415-ONNCCE-2018 y siguiendo estándares
internacionales como ASTM C1260 y C1567, los cuales se adaptan a las condiciones y requisitos de
México.

Materiales:

 Agregados
 Cemento Portland
 Agua
 Hidróxido de sodio (NaOH) o hidróxido de potasio (KOH)
 Moldes para barras de mortero
 Dispositivo de compactación
 Dispositivo de curado
 Dispositivo de medición de expansión

PROCEDIMIENTO
1. Para prepara las muestras de agregado se seleccionan
muestras representativas de los agregados que vamos a
evaluar. Estas muestras se trituran y se tamizan para obtener
un tamaño de partícula adecuado, según los requisitos de la
norma.

2. Ya triturados los agregados que hemos seleccionados, los

mezclamos con el cemento Portland y agua para crear el
mortero. Las cantidades de cada son se especifican en la
norma.

3. La mezcla de mortero se coloca en los moldes que son

específicos para formar barras de mortero de
dimensiones estándar. Las barras se compactan
adecuadamente para garantizar la distribución uniforme
es las mismas.

4. Para curar las barras, se almacenan en un baño de agua a una temperatura de 80 grados por 24
horas. Pasado el tiempo de curación, se secan y
se miden.

5. Se prepara la solución alcalina utilizando una

cantidad específica de NaOH y KOH, según lo
 indica la norma. Una vez preparada, se sumergen las barras en la solución por un tiempo y
temperatura especificados en la norma.

6. Después de haber sumergido las barras, se van a medir con un dispositivo de medición de
expansión. Esta medición se va a realizar en intervalos continuos durante la prueba.

7. La reactividad potencial de los agregados se evalúa comparando la expansión medida con los
criterios establecidos en la norma. Si la expansión supera ciertos límites, se considera que los
agregados tienen una reactividad potencial significativa y pueden causar problemas de expansión
y deterioro en el concreto.

PRUEBA DE CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO

Esta prueba es una parte importante del proceso de caracterización del cemento y se realiza
según la norma ASTM C187 o su equivalente en la NMX-C-057-ONNCCE-2015.

Materiales:

 Balanza
 Balanza electrónica
 Probetas
 Aparato de Vicat
 Cuchara plana
 Mezclador electrónico
 Pesas:

PROCEDIMIENTO

1. Se elabora la mezcla de cemento y agua con las

cantidades específicas en la norma.
 2. Ya realizada la mezcla. Ésta se toma con las manos (utilizando guantes) y se forma una
bola que vamos a lanzar de una mano a otra 6 veces a una distancia aproximada de
15cm entre cada mano.

3. Ya amasada la mezcla, se coloca en el cilindro uniformemente y se limpian los excesos.

Se pone en el aparato de Vicat.

4. La aguja se deja caer verticalmente sobre la pasta de cemento. Esperar

aproximadamente 30 segundos y registrar la profundidad de penetración de la aguja
como medida de consistencia. Este valor se expresa en milímetros y proporciona una
indicación de la cantidad de agua requerida para lograr una pasta de cemento con una
consistencia normal para su uso en diferentes aplicaciones de construcción.

CONCLUSIÓN
Para la ingeniería todos los detalles son importantes, así como la calidad de nuestro trabajo y
recursos utilizados en cada obra. A lo largo de esta investigación pudimos visualizar y aprender
sobre algunas de las pruebas de laboratorio que se realizan para obtener requerimientos de
calidad. Como mencionamos al principio, las empresas necesitan tener la seguridad de que los
recursos que se ofrecen a los clientes es material seguro y de calidad. He aquí la importancia
de las ya mencionadas pruebas. De igual manera, podemos observar que cada una de estas
son determinadas por normas específicas que debe ser aplicadas con cuidado y eficiencia.

Además de confiabilidad para los clientes, hablamos de sumo cuidado y atención en todos
nuestros procesos. No olvidar, que en nuestras manos contamos con la vida y comodidad de
mucha gente.

Para concluir la presente investigación, diré que es indispensable para nosotros como
ingenieros el conocimiento de las normas mencionadas y demás que no especificamos hoy
aquí. Siempre tener presente la importancia de cada una para evitar cometer errores que
puedan ser desastrosos tanto para nosotros como para quienes nos rodean.

BIBLIOGRAFÍA.
https://www.nyce.org.mx/laboratorio-ensayos-de-cemento-b/

https://www.youtube.com/watch?v=0mu0IQzpEIg

https://www.youtube.com/watch?v=KEtOPIGihAI&t=388s

https://youtu.be/CF3dN_OWAHs?si=Vb4agAdeN2r964dz
https://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5347725&fecha=09/06/2014#gsc.tab=0

https://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5347725&fecha=09/06/2014#gsc.tab=0

https://normas.imt.mx/normativa/M-MMP-2-02-006-04.pdf

https://es.scribd.com/document/473624981/NMX-C-057-ONNCCE-2015

https://youtu.be/5i4RTvv5gb4?si=_hVZAOajwR5qolbN

https://www.imcyc.com/revistacyt/enero2012/problemas.pdf