Refinacion Del Petroleo

REFINACION DEL PETROLEO.
La refinación del petróleo empieza con la destilación o fraccionamiento del petróleo crudo
en grupos de hidrocarburos separados. Los productos resultantes están directamente
relacionados con las características del crudo procesado. La mayor parte de los productos
destilados se convierten posteriormente en otros productos más utilizables, cambiándoles el
tamaño y estructura de las moléculas de sus hidrocarburos a través del rompimiento
(“cracking”), reformado y otros procesos de conversión. Estos productos convertidos son
sujetos a varios tratamientos y procesos de separación como la extracción, hidrotratamiento
y endulzamiento para remover constituyentes indeseable y para mejorar la calidad del
producto. Las refinerías integradas incorporan el proceso de fraccionamiento, tratamiento
de conversión y operaciones de mezclado y pueden incluir también el procesamiento de los
petroquímicos.
Operaciones en la refinación
Los procesos y operaciones de refinación de petróleo pueden separarse en cinco áreas

básicas:
 Fraccionamiento.
El fraccionamiento (o destilación) es la separación del petróleo crudo usando torres

atmosféricas y de vacío en grupos de compuestos hidrocarburos de distintos rangos de
punto de ebullición llamados fracciones o cortes.
 Conversión
Los procesos de conversión cambian el tamaño o estructura de las moléculas de

hidrocarburos. Estos procesos incluyen:
 Descomposición (division) por “cracking” térmico y catalítico
Craqueo térmico: El proceso de craqueo térmico, o pirólisis a presión, se desarrolló en un

esfuerzo para aumentar el rendimiento de la destilación.
En este proceso, las partes más pesadas del crudo se calientan a altas temperaturas bajo
presión. Esto divide (craquea) las moléculas grandes de hidrocarburos en moléculas más
pequeñas, lo que aumenta la cantidad de gasolina —compuesta por este tipo de moléculas
— producida a partir de un barril de crudo.No obstante, la eficiencia del proceso era
limitada, porque debido a las elevadas temperaturas y presiones se depositaba una gran
cantidad de coque (combustible sólido y poroso) en los reactores. Esto, a su vez, exigía
emplear temperaturas y presiones aún más altas para craquear el crudo.
Craqueo catalítico o cracking catalítico: Es un proceso de la refinación del petróleo que
consiste en la descomposición termal de los componentes del petróleo en presencia de un
catalizador, con el propósito de craquear hidrocarburos pesados cuyo punto de ebullición es
igual o superior a los 315 °C, y convertirlos en hidrocarburos livianos de cadena corta cuyo
punto de ebullición se encuentra por debajo de los 221 °C. Dichos catalizadores se
presentan en forma granular o microesférica. Los catalizadores usualmente se componen
por óxido de silicio (SiO2) y alúmina (Al2O3).1 El mineral más comúnmente usado para
este fin es la faujasita.2Su finalidad no es otra que la de obtener la mayor cantidad de
hidrocarburos livianos de gran aprecio para la industria
 Unificación (combinación): alquilación y polimerización.
Alquilacion: Proceso para la producción de un componente de gasolina de alto octano por

síntesis de butilenos con isobutano. El proceso de alquilación es una síntesis química por
medio de la cual se une un alcano ramificado al doble enlace de un alqueno, extraído del
craking o segunda destilación. Al resultado de la síntesis se le denomina alquilado o
gasolina alquilada, producto constituido por componentes isoparafínicos. Su objetivo es
producir una fracción cuyas características tanto técnicas (alto octano) como ambientales
(bajas presión de vapor y reactividad fotoquímica) la hacen hoy en día, uno de los
componentes más importantes de la gasolina reformulada. La alquilación es un proceso
catalítico que requiere de un catalizador de naturaleza ácida fuerte, y se utilizan para este
propósito ya sea ácido fluorhídrico o ácido sulfúrico.
Polimerizacion: En términos generales, la polimerización es la unión de dos o mas
hidrocarburos, para formar una molécula que tenga una cadena mas larga de carbono y un
mayor punto de ebullición. En realidad la polimerización ocurre en muchas reacciones,
pero en la forma general que se aplica aquí, significa la practica de convertir hidrocarburos
con cuatro átomos de carbono o menos, por molécula, productos que se comprenden
principalmente en la ebullición de la gasolina. El procedimiento se realiza termal o
cataliticamente.
- Polimerización termal: No es selectiva en carácter, y por esta razón no se practican la

fracción y la preparación de la carga en una sola oleofina. La gasolina que resulta de la
operación es generalmente alrededor del número octano (80), con un alto valor de mezcla
con otros constituyentes de combustibles de motor.
- Polimerización catalítica: El procedimiento de polimerización catalítica, como lo implica

el nombre, usa un catalizador para convertir los hidrocarburos livianos insaturados, en
gasolina o fracciones que pueden convertir en isoctanos y gasolina de avaciòn de numero
octano (100).el procedimiento se desarrolla bajo condiciones menos drásticas, en lo tocante
a presiones y temperaturas, que el procedimiento de polimerización termal, a pesar de que
solo los insaturados quedan sujetos a reacciones.
 Alteración (rearreglo): isomerización y reformado catalítico
Isomerización: convierte la cadena recta de los hidrocarburos parafínicos en una cadena

ramificada. Se hace sin aumentar o disminuir ninguno de sus componentes. Las
parafinas, son hidrocarburos constituidos por cadenas de átomos de carbono asociados a
hidrógeno, que poseen una gran variedad de estructuras; cuando la cadena de átomos de
carbono es lineal, el compuesto se denomina parafina normal, y si la cadena es
ramificada, el compuesto es una isoparafina. Las isoparafinas tienen número de octano
superior a las parafinas normales, de tal manera que para mejorar la calidad del
producto se utiliza un proceso en el que las parafinas normales se convierten en
isoparafinas a través de reacciones de isomerización. La práctica es separar por
destilación la corriente de nafta en dos cortes, ligero y pesado; el ligero que corresponde
a moléculas de cinco y seis átomos de carbono se alimenta al proceso de isomerización,
mientras que el pesado, con moléculas de siete a once átomos de carbono, es la carga al
proceso de reformación antes descrito. Las reacciones de isomerización son promovidas
por catalizador de platino.
 Tratamiento
Los procesos de tratamiento buscan preparar las corrientes de hidrocarburos para procesos
adicionales y para preparar productos finales. El tratamiento puede incluir la remoción o
separación de aromáticos y naftenos, así como impuresas y contaminantes indeseables. El
tratamiento puede involucrar separaciones físicas o químicas tales como: disoluciones,
absorciones o precipitaciones usando una variedad e incluso combinaciones de procesos,
por ejemplo desalamiento, secado, hidrodesulfuración, refinación por solventes,
endulzamiento, extracción con solventes y eliminación de ceras con solventes
(“dewaxing”).
 Formulación y mezclado
La formulación y mezclado es el proceso de combinar fracciones de hidrocarburos, aditivos

y otros componentes para producir productos terminados con propiedades de específicas en
cuanto a su desempeño.
 Otras operaciones en la refinación
Dentro de las otras operaciones que se llevan a cabo en refinerías, se encuentran la

recuperación de ligeros, "stripping" de agua ácida, tratamiento de deshechos sólidos y de
agua, tratamiento y enfriamiento de agua de proceso, almacenamiento, manejo y
transportación de productos, producción de hidrógeno, tratamiento de ácidos y “colas”, y
recuperación de azufre.
Las operaciones e instalaciones auxiliares incluyen la generación de energía y vapor,

sistemas de agua contra incendio y de proceso, sistemas de relevo, hornos y calentadores,
bombas y válvulas, suministro de vapor, aire, nitrógeno y otros gases, alarmas y sensores,
controles de ruido y contaminación, muestreo, pruebas, inspección, laboratorio, cuarto de
control, mantenimiento, e instalaciones administrativas.
TIPOS DE REFINERIAS.
 La Refinería “Hydroskimming” o baja conversión: Es la más simple y se limita a

destilar el crudo y tratar los productos así obtenidos para que cumplan con las
especificaciones exigidas. Este esquema es el más antiguo y se adaptaba a un
mercado con alta demanda de fuelóleos y especificaciones poco rigurosas. Hoy en
día tienden a desaparecer y su existencia se justifica en situaciones especiales. A
continuación se presenta un esquema de los procesos que involucra este clase de
refinería.
 Las refinerías de media conversión (o craqueo): Incluyen no sólo todos los

procesos presentes en las refinerías con esquema de hydroskimming, sino también,
y lo que es más importante, el craqueo catalítico y/o hidrocraqueo. Estos dos
procesos de conversión transforman las fracciones de petróleo crudo pesado
(principalmente gasóleo), las cuales tienen altos rendimientos naturales en la
mayoría de los petróleos crudos, en flujos de refinación liviana que se añaden a la
gasolina, combustible pesado, diésel y materias primas de petroquímicos. Las
refinerías de conversión tienen la capacidad de mejorar los patrones de rendimiento
natural de los crudos que procesan, según lo necesario para satisfacer las demandas
de mercado de productos livianos. Sin embargo, éstas aún elaboran
(ineludiblemente) productos pesados, de bajo valor, como el combustible residual y
el asfalto.
 La Refinería de alta Conversión o Profunda: Son, según lo indica su nombre, una
clase especial de refinerías de conversión. Éstas incluyen no sólo el craqueo
catalítico y/o hidrocraqueo para convertir las fracciones de gasóleo, sino también la
coquización. Las unidades de coquización “destruyen” la fracción del petróleo
crudo más pesado y menos valioso (aceite residual) mediante su conversión en
flujos más livianos que sirven como alimentación adicional a otros procesos de
conversión (por ejemplo, el craqueo catalítico) y para los procesos de mejoramiento
(por ejemplo, el reformado catalítico) que elaboran los productos livianos más
valiosos. Las refinerías de conversión profunda que poseen suficiente capacidad de
coquización destruyen básicamente todo el aceite residual de sus crudos para
refinación y los convierten en productos livianos. Casi todas las refinerías de los
Estados Unidos son refinerías de conversión o conversión profunda, como es el caso
de las refinerías más nuevas instaladas en Asia, Medio Oriente, América del Sur y
otras áreas que experimentan un acelerado aumento en la demanda de productos
livianos. Por el contrario, la mayoría de las capacidades de refinación en Europa y
Japón se concentran en las refinerías con esquema de hydroskimming y las de
conversión.
Es conveniente indicar que para la buena operación y gestión de una Refinería de
Petróleo son necesarias otro tipo de unidades y servicios cuya buena coordinación permite
la optimización del conjunto, entre estos tenemos:
· “Blending”
· “Offsites”: Antorcha, tanques, chimeneas, etc.
· Energías: Tratamiento de aguas, generación de vapor, etc.
· Mantenimiento: Talleres, repuestos, etc.
· Gestión: Administración, Trasiegos, Programación, Compras, etc.
· Otras.
Finalmente los productos típicos de las refinerías son:
· Propano / propileno
· Butano / butilenos
· Naftas (Premium, súper, normal, regular)
· Kerosene, JP
· Gasoil
· Fuel oil
· Asfalto
· Carbón de coque
· Bases lubricantes
· Parafinas
· Azufre líquido

Refinacion Del Petroleo

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Refinacion Del Petroleo

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Refinacion Del Petroleo

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

REFINACION DEL PETROLEO.

Los procesos y operaciones de refinación de petróleo pueden separarse en cinco áreas

El fraccionamiento (o destilación) es la separación del petróleo crudo usando torres

Los procesos de conversión cambian el tamaño o estructura de las moléculas de

 Descomposición (division) por “cracking” térmico y catalítico

Craqueo térmico: El proceso de craqueo térmico, o pirólisis a presión, se desarrolló en un

 Unificación (combinación): alquilación y polimerización.

Alquilacion: Proceso para la producción de un componente de gasolina de alto octano por

- Polimerización termal: No es selectiva en carácter, y por esta razón no se practican la

- Polimerización catalítica: El procedimiento de polimerización catalítica, como lo implica

 Alteración (rearreglo): isomerización y reformado catalítico

Isomerización: convierte la cadena recta de los hidrocarburos parafínicos en una cadena

La formulación y mezclado es el proceso de combinar fracciones de hidrocarburos, aditivos

 Otras operaciones en la refinación

Dentro de las otras operaciones que se llevan a cabo en refinerías, se encuentran la

Las operaciones e instalaciones auxiliares incluyen la generación de energía y vapor,

 La Refinería “Hydroskimming” o baja conversión: Es la más simple y se limita a

 Las refinerías de media conversión (o craqueo): Incluyen no sólo todos los

Finalmente los productos típicos de las refinerías son:

También podría gustarte