ACI Técnico en Pruebas de Agregados para El Hormigón

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CONTENIDO
ASTM D75. Práctica Normativa para el Muestreo de Agregados ........................................................ 5
1.1 INTRODUCCIÓN: ............................................................................................................................................ 6
1.2 DEFINICIONES: ............................................................................................................................................... 6
1.3 INFORMACIÓN RELEVANTE .................................................................................................................... 6
Tabla1. Procedimiento de Muestreo de Agregados ......................................................................... 6
Ilustración 1. Imágenes de los Procesos de Muestreo .................................................................... 7
Extracto de la Norma ASTM D75. Tabla 1, Tamaño de las Muestras. ..................................... 8
1.4 EQUIPOS: ........................................................................................................................................................... 8
1.5 PREGUNTAS DE ESTUDIO ......................................................................................................................... 9
1.7 LISTA DE VERIFICACIÓN DE DESEMPEÑO .....................................................................................10
ASTM C702. Práctica Normativa para Reducir las Muestras de Agregados a Tamaño de
Prueba............................................................................................................................................................................12
2.1 INTRODUCCIÓN ...........................................................................................................................................13
2.2 DEFINICIONES: .............................................................................................................................................13
2.3 INFORMACIÓN RELEVANTE:.................................................................................................................13
Tabla 2. Método de Reducción Utilizado dependiendo el Material y Condiciones de
Humedad. ...........................................................................................................................................................14
2.4 EQUIPOS: .........................................................................................................................................................15
Método A: ...........................................................................................................................................................15
a. Divisor Mecánico ..................................................................................................................................15
b. Herramientas Adicionales: ..............................................................................................................16
Método B: ...........................................................................................................................................................16
c. Lona (2x2.5m aprox.): ........................................................................................................................16
d. Herramientas Adicionales: ..............................................................................................................17
Método C: ...........................................................................................................................................................17
2.5 PREGUNTAS DE ESTUDIO .......................................................................................................................17
2.6 LISTA DE VERIFICACIÓN DE DESEMPEÑO .............................................................................19
ASTM C117. Método de Ensayo Normalizado para Materiales más Finos que una Criba
N°200 (75um) en Agregados Minerales Mediante Lavado. .................................................................21
3.1 INTRODUCCIÓN ...........................................................................................................................................22
3.2 DEFINICIONES ..............................................................................................................................................22
3.3 INFORMACIÓN RELEVANTE...........................................................................................................22
Ilustración 7. Torre de Tamices N°16, N°200. ..................................................................................23
3.4 EQUIPOS: ..................................................................................................................................................25
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1. Balanza o Báscula:................................................................................................................................25
2. Cribas o Tamices: .................................................................................................................................26
3. Recipiente para Lavado: ...................................................................................................................26
4. Horno: ........................................................................................................................................................27
3.5 PREGUNTAS DE ESTUDIO: ......................................................................................................................27
3.4 LISTA DE VERIFICACIÓN DE DESEMPEÑO .............................................................................30
ASTM C136. Método de Ensayo Normalizado para la Determinación Granulométrica de
Agregados Finos y Gruesos..................................................................................................................................31
4.1 INTRODUCCIÓN ...........................................................................................................................................32
4.3 EQUIPOS: ..................................................................................................................................................32
1. Balanza: .....................................................................................................................................................32
2. Tamices o Cribas ...................................................................................................................................33
5. Horno: ........................................................................................................................................................34
3. Vibradora Mecánica: ...........................................................................................................................34
4.5 EJEMPLO DE APLICACIÓN ......................................................................................................................37
4.6 LISTA DE VERIFICACIÓN ........................................................................................................................40
ASTM C127. Método de Ensayo Normalizado para la Determinar la Densidad, Densidad
Relativa (Gravedad Específica), y la Absorción de Agregados Gruesos. ........................................41
1.1 INTRODUCCIÓN ...........................................................................................................................................42
1.2 DEFINICIONES: .............................................................................................................................................42
Ilustración 1. Estados de Saturación de las Partículas de Agregado. ....................................43
1.3 INFORMACIÓN RELEVANTE ..................................................................................................................43
Extracto de la Norma ASTM C127. 7.3 Tamaño de la Muestra .................................................43
Ilustración 2. Muestra ingresada al Horno a 110±5 °C. ...............................................................44
Ilustración 3. Muestra en Proceso de Inducción al Estado SSS. ...............................................44
1.4 EQUIPOS: .........................................................................................................................................................46
Ilustración 4. Balanza para Ensayo de Densidad y Absorción ..................................................46
7. Cribas o Tamices: .................................................................................................................................47
Ilustración 5. Tamiz N°4 (4.75mm) y Malla para Sumergir el Material (N°6, 3.35mm)
.................................................................................................................................................................................47
8. Recipiente para Lavado: Un recipiente de dimensiones adecuadas para albergar
la muestra. .........................................................................................................................................................48
Ilustración 6. Recipiente. ............................................................................................................................48
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9. Horno: ........................................................................................................................................................48
Ilustración 7. Horno (110±5 °C). .............................................................................................................48
10. Tanque de Agua................................................................................................................................48
Ilustración 8. Tanque de Agua .................................................................................................................48
1.5 PREGUNTAS DE ESTUDIO: ......................................................................................................................49
ASTM C128. Método de Ensayo Normalizado para la Determinar la Densidad, Densidad
Relativa (Gravedad Específica), y la Absorción de Agregados Finos. .............................................53
2.1 INTRODUCCIÓN ...........................................................................................................................................53
2.2 DEFINICIONES: ............................................................................................................................................53
Ilustración 9. Estados de Saturación de las Partículas de Agregado. ....................................54
2.3 INFORMACIÓN RELEVANTE ..................................................................................................................54
Ilustración 10. Muestra ingresada al Horno a 110±5 °C. ............................................................55
Ilustración 11. Cono Truncado y Pisón. ...............................................................................................56
2.4 EQUIPOS: .........................................................................................................................................................58
Ilustración 12. Balanza para Ensayo de Densidad y Absorción ...............................................58
2. Recipiente: ...............................................................................................................................................58
Ilustración 13. Recipiente. .........................................................................................................................58
3. Horno: ........................................................................................................................................................58
Ilustración 14. Horno (110±5 °C). ..........................................................................................................59
4. Picnómetro: .............................................................................................................................................59
Ilustración 15. Picnómetro ........................................................................................................................59
5. Cono y Pisón (Molde y Compactador):.......................................................................................60
Ilustración 16. Cono y Pisón......................................................................................................................60
6. Matraz de Le Chatelier:......................................................................................................................60
Ilustración 17. Matraz de Le Chatelier. ................................................................................................60
2.5 PREGUNTAS DE ESTUDIO:.....................................................................................................................61
ASTM C566. Método de Ensayo Estándar para medir el Contenido Total de Humedad en
Agregado Mediante Secado. ................................................................................................................................64
3.1 INTRODUCCIÓN ...........................................................................................................................................65
3.2INFORMACIÓN RELEVANTE:..................................................................................................................65
Extracto de la Norma ASTM C566. Tabla1, Tamaño de la Muestra .......................................65
2. Balanza: .....................................................................................................................................................67
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Ilustración 18. Balanza ................................................................................................................................67
4. Fuente de Calor: ....................................................................................................................................67
Ilustración 19. Fuentes de Calor. ............................................................................................................67
5. Bandejas o Recipientes para la Muestra ...................................................................................68
Ilustración 20. Bandeja o Recipiente ....................................................................................................68
3.5 LISTA DE VERIFICACIÓN .........................................................................................................................70
ASTM C40. Método de Ensayo Normalizado para la Detección de Impurezas Orgánicas en
Agregados Finos para Concreto. .......................................................................................................................71
4.1 INTRODUCCIÓN ...........................................................................................................................................72
Ilustración 21. Botella de Vidrio después de la ejecución del Ensayo. .................................72
Extracto de la Norma ASTM C566. 9.2, Tamaño de la Muestra ................................................73
4.3 EQUIPOS: .........................................................................................................................................................73
1. Botellas de Vidrio .................................................................................................................................73
Ilustración 22. Botella de Vidrio .............................................................................................................73
2. Patrones de Color de Vidrio: ...........................................................................................................74
3. Equipo Adicional: .................................................................................................................................74
Ilustración 23. Patrones de Color de Vidrio y Equipo Adicional. ............................................74
 Reactivo solución de hidróxido de sodio (3%):.....................................................................74
 Solución de color patrón ...................................................................................................................74
Ilustración 24 Hidróxido de Sodio .........................................................................................................74
4.4PREGUNTAS DE ESTUDIO ........................................................................................................................75
4.5 LISTA DE VERIFICACIÓN .........................................................................................................................77
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ASTM D75. PRÁCTICA NORMATIVA PARA EL MUESTREO DE AGREGADOS
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ASTM D75. PRÁCTICA NORMATIVA PARA EL MUESTREO DE AGREGADOS
1.1 INTRODUCCIÓN
El muestreo de agregados es una práctica que debe ser implementada mediante un plan
controlado dependiendo del caso que se aplique, los procesos y estrategias de muestreo
establecidas en la norma ASTM D75 garantizarán que se obtenga material para ensayo
completamente representativo de la naturaleza y condiciones del lote.
1.2 DEFINICIONES:
 Fuente de Suministro Potencial: La fuente de suministro potencial es el lugar de
donde se extrae el material pétreo, estos yacimientos son denominados canteras. La
selección de ubicación de canteras obedecerá a un estudio geotécnico de la zona y
deberá contar con un plan de remediación ambiental.
 Montos de Material: Los montos de material son aquellas cantidades
representativas del material que conformarán la muestra. Dependiendo del caso de
muestreo de agregados se establecerá un determinado proceso para la obtención de
un número de montos con el cual se conforme la muestra.
1.3 INFORMACIÓN RELEVANTE

a. Esta práctica normativa cubre el muestreo de agregados finos y gruesos para su
posterior análisis mediante la aplicación de ensayos complementarios.
b. Existen cuatro casos de muestreo dependiendo de las condiciones en las cuales se
encuentre el material a ser muestreado:
TABLA1. PROCEDIMIENTO DE M UESTREO DE AGREGADOS

Procedimientos de Muestreo
1. Flujo Continuo de Agregados 2. Bandas Transportadoras

Seleccionar un Método Aleatorio, Seleccionar un Método Aleatorio,
Tomar como mínimo 3 montos de material Tomar como mínimo 3 montos de material
Contar con un recipiente que tenga una abertura Detener la banda transportadora y colocar a lo largo
suficiente para interceptar la sección transversal plantillas separadoras, para apartar una sección de
del flujo de descarga. material, la cual será uno de los montos requeridos.
3. Reservas o Unidades de Transporte 4. Calles y Calzadas

Si es posible se debe evitar el muestreo en unidades Seleccionar un Método Aleatorio,
de transporte o reservas Tomar como mínimo 3 montos de material
Elaborar un plan de muestreo óptimo para llevar Tomar los montos después que el material ha sido
a cabo este tipo de muestreo. descargado en la calzada, en toda su profundidad
c. Se debe recalcar que en el muestreo de un flujo es fundamental el uso de un

recipiente con abertura suficiente para interceptar la sección transversal del
chorro de material en todo su ancho.
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d. En el caso del muestreo de bandas transportadoras se usan plantillas para
separar secciones de material. En el caso de las reservas es necesario en lo posible
utilizar un equipo mecanizado para el muestreo, de no ser así, y sobre todo en
apilamientos se usará una placa para separar el material segregado.
e. En el caso de calzadas se muestreará toda la profundidad o espesor de la capa
de material descargado sobre la rasante.
ILUSTRACIÓN 1. IMÁGENES DE LOS PROCESOS DE MUESTREO
f. Es fundamental tener en cuenta que al aplicar el proceso de muestreo del material,

se lo realizará al producto terminado, es decir después de que ha concluido el
proceso industrial para su obtención.
g. En la tabla 1 de la norma, se establecen las masas mínimas de muestra para ensayo,
en el caso del agregado fino es 10kg, en tanto que para el caso del agregado grueso
dependerá del tamaño nominal del agregado. En casos donde se tenga un producto
de la mezcla de materiales, se tomará en cuenta la masa de acuerdo al tamaño
nominal, y sumado 10kg por los finos presentes.
h. La frecuencia de inspección del material debe ser programada, ya que siempre
existe la tendencia de que existan variaciones perceptibles que pueden influir en las
características del material y pueden ser definidas.
i. El número y la cantidad de muestras de campo, dependerán del plan de ensayos que
se le aplicará al material, de igual manera del tamaño del agregado como se
establece en la tabla 1 de la norma.
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EXTRACTO DE LA NORMA ASTM D75. T ABLA 1, T AMAÑO DE LAS MUESTRAS.
1.4 EQUIPOS:
Como se indicó en información relevante, el equipo dependerá del caso que se tenga en el
muestreo, como se detalla a continuación:
Flujo Continuo de Agregados. 1. Recipiente.

De dimensiones adecuadas para poder
interceptar el mismo bajo el chorro de descarga
del material.
Bandas Transportadoras.
2. Plantillas.
Las plantillas tendrán el en longitud la misma
dimensión que el ancho de la banda ya que van
colocadas en forma transversal a la misma.
Reservas o Unidades de Transporte.

3. Placa Separadora.
La placa separadora cumplirá la función de
apartar el material segregado de los
apilamientos.
Calles y Calzadas.
4. Herramienta adicional.
La herramienta necesaria para muestrear en
calles y calzadas es una pala de mano y un saco
de yute para recoger los montos.
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En todos los procesos se utilizará una pala de mano y un saco de yute para recoger los
montos de muestra, en ciertas ocasiones puede ser óptimo el uso de recipientes plásticos
robustos y resistentes al impacto.
1.5 PREGUNTAS DE ESTUDIO
1. Al realizar el muestreo de agregados colocados para una autopista o calzada, la muestra

se debe obtener desde:
a. El laboratorio
b. El transporte
c. La construcción
d. El almacenaje
2. Al realizar un muestreo desde la pila de almacenaje, es necesario tomar dos incrementos,

uno de la parte superior y otro de la parte inferior.
Verdadero
Falso
3. Las muestras del producto final que serán ensayadas por pérdida a la abrasión no deben
ser sometidas a aplastamiento o reducción manual del tamaño de las partículas.
Verdadero
Falso
4. Donde sea que se realice el muestreo debe realizarse siempre del.........
a. producto inicial
b. material seleccionado
c. producto final
5. Al realizar el muestreo desde la descarga de un flujo continuo de agregado, las porciones

seleccionadas al azar deben ser como mínimo:
Respuesta:
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6. Muestrear de la descarga inicial o de la descarga final puede producir segregación del
material y se debe evitar.
Verdadero
Falso
7. El equipo apropiado para la inspección y muestreo de agregado deberia ser suministrado

por:
a. La empresa que realiza las pruebas

b. El comprador
c. El vendedor
d. El usuario
8. Obtener muestras desde el almacenaje o unidades de transportación es el método más

adecuado para determinar las propiedades del agregado.
Verdadero
Falso
9. Al realizar el muestreo desde la banda de transporte o acarreo, para agregado fino, es

necesario tomar la muestra que se encuentra bajo el material segregado, por lo que se
introducen tubos de:
a. 50mm de diametro y 2m de longitud

b. 30mm de diametro y 1m de longitud
c. 20mm de diametro y 1m de longitud
d. 30mm de diametro y 2m de longitud
10. Los agregados se deben transportar en sacos u otros recipientes construidos para
prevenir:
Respuesta:
1.7 LISTA DE VERIFICACIÓN DE DESEMPEÑO

A continuación se da un resumen de los pasos claves que intervienen en el muestreo de
agregados mediante ASTM D75. Este resumen se deriva de la actual lista de verificación
usada en el examen de desempeño del ACI. Usted puede usarla para familiarizarse con los
procedimientos de este método antes de continuar con el propio estudio de la Norma ASTM.
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Sin embargo, este resumen no tiene la intención de remplazar los estudios completos que
usted haga de la norma ASTM.
Muestreo de una Descarga de Agregados:
1. Obtener por lo menos tres montos de material aproximadamente iguales.

2. Cada monto será tomado de la descarga de la banda transportadora, por ello, es
necesario saber el ancho del flujo para el uso de un recipiente adecuado.
3. Interceptar la sección entera del flujo de descarga sin que se desborde mediante un
recipiente de tamaño adecuado para acoger todo el flujo de la muestra.
Muestreo en Bandas Transportadoras:

2. Detener la banda transportadora para tomar el material que está sobre la misma.
3. Insertar las plantillas separadoras de tal manera que la porción escogida de material
abastezca el monto requerido.
4. Remover toda la muestra al recipiente recolector, hasta los finos sobrantes
mediante el uso de una brocha.
Muestreo en Reservas o Unidades de Transporte:
1. En general se deberán obtener tres incrementos, usando una placa separadora para
evitar tomar muestra segregada, anclándola al lugar en la zona de apilamiento
donde se va a recoger el monto.
2. Cuando se muestrea de unidades de transporte, es necesario hacer una zanja de
0.30m por 0.30m de ancho, alto y profundidad (sobre todo para que no se tome
muestra tan superficialmente), dentro de las cuales se tomarán los montos
requeridos.
Muestreo de Calles y Calzadas:

2. Tomar los montos desde la calle o calzada, después de que el material se haya
descargado sobre la rasante del terreno.
3. La toma de los montos se las hará de todo el espesor de material esparcido en la
calle o calzada, y antes marcando el área de donde se extraerá el material.
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ASTM C702. PRÁCTICA NORMATIVA PARA REDUCIR LAS MUESTRAS DE
AGREGADOS A TAMAÑO DE PRUEBA .
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ASTM C702. PRÁCTICA NORMATIVA PARA REDUCIR LAS MUESTRAS DE
AGREGADOS A TAMAÑO DE PRUEBA .
2.1 INTRODUCCIÓN
Esta práctica establece los procedimientos para reducir el tamaño a las muestras tomadas
en campo, de manera óptima.
La reducción de la muestra estará en función del análisis que se vaya a realizar, por ello es
una reducción denominada “a tamaño de ensayo”, ya que cada norma establecerá la
cantidad de muestra que se deberá utilizar, de modo que pueda ser representativa en gran
manera del lote total de material, minimizando las posibles variaciones que puedan ocurrir
al aplicar los métodos que describe la norma ASTM C702.
2.2 DEFINICIONES:
 Cuarteo de Material: El cuarteo de agregados es una técnica que se le aplica al
material para obtener una muestra del tamaño que requiere el ensayo, tratando de
minimizar las posibles variaciones existentes.
Anteriormente, el cuarteo se lo realizaba mediante el método B (de acuerdo a la

norma), con el paso del tiempo se ha dado cabida al uso del divisor mecánico o
método A (de acuerdo a la norma), sin embargo a pesar de que la palabra cuarteo es
referida solamente al proceso del método B, se la ha acogido como denominación
general del proceso de partición de muestra y reducción de tamaño.
Por ello puede ser común encontrar en el léxico técnico la denominación “cuarteo”
por método manual o por método mecánico. Aunque después del estudio de la
norma, será fácil identificar a que se refiere cada término y en qué momento es
necesario utilizarlo.
2.3 INFORMACIÓN RELEVANTE:

a. Existen tres métodos de cuarteo que se detallan en ASTM C702, los mismos son:
Método A: Divisor Mecánico (izquierda)
Método B: Cuarteo (Medio)
Método C - Montón en Miniatura. (derecha)
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b. Cada método particularizará su aplicación dependiendo del material (fino o grueso)
y su estado de humedad como se muestra a continuación:
TABLA 2. MÉTODO DE REDUCCIÓN UTILIZADO DEPENDIENDO EL MATERIAL Y CONDICIONES DE

HUMEDAD.
Agregado Grueso Agregado Fino
Seco al Ambiente
Seco al Ambiente
Sobre saturado
Sobre saturado
Seco al Horno
Seco al Horno
SSS
SSS
MÉTODO DENOMINACIÓN
GSH GSA GSSS GSS FSH FSA FSSS FSS

Método A Divisor Mecánico √ √ √ √ √ √ √ x
Método B Cuarteo √ √ √ √ x x x √
Método C Montón en Miniatura x x x x x x x √
√ Método Aplicable para este tipo de Agregado, en esta condición de humedad

x Método NO Aplicable para este tipo de Agregado, en esta condición de humedad
√ Método Aplicable para este tipo de Agregado, en condiciones de humedad más secas.
c. En el Método A, las características del divisor mecánico serán en el caso del agregado
fino que tenga un número de aberturas o canales no menor a ocho, y en el caso del
agregado grueso un número de aberturas o canales no menor a doce. En el caso
de agregado grueso y mezclas de agregados al ancho del canal deberá ser 50%
mayor al tamaño máximo de las partículas.
d. En el Método B, si se tienen superficies irregulares será necesario el uso de una lona
para efectuar el proceso, así como también en los casos donde la superficie sea difícil
de limpiar.
e. Lo que se busca es conformar una pila de material montando las orillas del
apilamiento hacia el centro mediante un mezclado por más de tres ocasiones.
f. Dicho apilamiento será aplanado con la pala hasta conformar una masa de material
en distribución circular, que tenga un diámetro que sea de 4 a 8 veces el espesor
de la misma. Dividir la masa en cuatro partes iguales y seleccionar las
diagonalmente opuestas para conformar la muestra que se usará en el ensayo.
g. En el Método C, la particularidad es que se aplica solamente a agregado fino en
condición sobresaturada, se deberá conformar la muestra con cinco porciones.
h. El cuarteo puede ser una práctica que si no está bien realizada, se puede evidenciar
en la dispersión que se genera al momento de aplicar el ensayo, o a su vez
incongruencias no típicas del material en los resultados. Por ello es fundamental
obtener una muestra producto de la reducción por cualquiera de los métodos
tomando en cuenta cada sugerencia que se pueda encontrar en la norma ASTM
C702.
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2.4 EQUIPOS:
MÉTODO A:
a. DIVISOR MECÁNICO: El divisor mecánico tendrá cuenta con una tolva en la
parte superior, sobre la cual se coloca el material a reducir distribuyéndolo
uniformemente, es decir de lado a lado en el sentido longitudinal de la
misma. Cuenta además con canaletas dispuestas en dirección alternada
hacia los lados una tras otra en el sentido longitudinal, mediante las cuales
el material es llevado hacia dos bandejas que receptan lo que divide las
canaletas, el divisor mecánico contará siempre con un número par de
canaletas. Los divisores para agregado fino estarán conformados con un
número mínimo de ocho canaletas, en tanto que en agregado grueso el
número mínimo de canaletas del divisor será doce.
Ilustración 2. Divisor Mecánico Agregado Grueso.
Ilustración 3. Divisor Mecánico Agregado Fino.
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b. HERRAMIENTAS ADICIONALES: Se necesita para recolectar la muestra,
manipular y recoger porciones, recipientes, palas, brochas y cucharas
metálicas.
Ilustración 4. Recipientes, palas, brochas y cucharas metálicas.
MÉTODO B:
c. LONA (2X2.5M APROX .): La lona se utiliza cuando se tiene superficies de
cuarteo difíciles de limpiar o a su vez con irregularidades. Previamente se
debe hacer un movimiento de rolado en reemplazo del mezclado del
apilamiento, consiste en tomar de las esquinas de la lona y sacudir el
material en movimientos de vaivén.
Ilustración 5. Demostración del Rolado
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Para separar el material en cuatro cuartos, es posible colocar debajo de la
lona tubos o un palo. Ya que no es recomendable realizar la división con la
pala.
d. HERRAMIENTAS ADICIONALES: Se necesita para recolectar la muestra,

manipular y recoger porciones, recipientes, palas, brochas y cucharas
metálicas.
Ilustración 6. Recipientes, palas, brochas y cucharas metálicas.
MÉTODO C:
Para llevar a cabo este método se utilizan los herramientas adicionales especificadas
en el Método A y el Método B, pudiéndose usar también en reemplazo de las
cucharas metálicas un ladrón de muestras adaptable al caso.
1. Para agregado grueso y agregado de mezcla de fino y grueso, el ancho mínimo de los
canales individuales del divisor mecánico será aproximadamente el _______ más grande que
las partículas de mayor tamaño en la muestra a ser dividida.
a. 75%
b. 40%
c. 50%
d. 25%
2. Para agregado fino seco en el cual la muestra pasa el tamiz de 9.5 mm (3/8”), se usará un
divisor con canaletas de abertura:
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a. 6,35 a 12,5mm
b. 6,35 a 20mm
c. 12,5 a 25,4mm
d. 12,5 a 20mm
3. En qué método de reducción de muestras a tamaño de ensayo se puede repetir el proceso

hasta que la muestra sea del tamaño deseado.
Verdadero
Falso
4. ¿El Método C, está permitido para mezclas de agregados gruesos y finos?
Verdadero
Falso
5. En el método A (divisor mecánico), si la muestra de agregado fino posee humedad libre

en las partículas, se debe__________.
a. Secar la muestra hasta que esté en un estado de humedad menor al SSS

b. Realizar el ensayo con la muestra en estado sobresaturado
c. Rechazar la muestra y conseguir otra en estado seco al horno
d. Ninguna de las Anteriores
6. Si la humedad de la muestra es demasiado alta, realice una división preliminar usando

un divisor mecánico con canaletas de ________ de abertura o de un ancho mayor para
reducir la muestra a no menos de ________.
a. 20mm - 3000gr
b. 37,5mm - 5000gr
c. 25,4mm - 4000gr
d. 12,5mm - 2000gr
7. En el divisor mecánico, los canales tendrán un número par de canaletas de igual ancho,
pero no menos que un total de ________ para agregado grueso, o ________ para agregado fino,
que descarguen alternadamente a cada lado del divisor.
a. Cuatro - Ocho
b. Ocho - Doce
c. Cuatro - Quince
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8. El Método C, es aplicable únicamente para:
a. Agregado fino húmedo

b. Agregado mixto
c. Agregado fino y grueso húmedo.
d. Agregado grueso
9. En el método B, después de la división en cuatro cuartos se seleccionarán las divisiones

diagonalmente opuestas para la muestra de ensayo.
Verdadero
Falso
10. Cómo debe ser la distribución del material en el Método A, sobre la tolva del divisor
mecánico:
a. En un solo montón
b. Distribuida a un lado de la tolva
c. Distribuida a lo largo de la tolva
d. Todas las Respuestas Anteriores son correctas.
A continuación se da un resumen de los pasos claves que intervienen en reducción de

muestras de agregado a tamaño de ensayo mediante ASTM C702. Este resumen se deriva de
la actual lista de verificación usada en el examen de desempeño del ACI. Usted puede usarla
para familiarizarse con los procedimientos de este método antes de continuar con el propio
estudio de la Norma ASTM. Sin embargo, este resumen no tiene la intención de remplazar
los estudios completos que usted haga de la norma ASTM.
MÉTODO A
1. Comprobar la condición de humedad del árido. Si la muestra posee humedad sobre
la superficie de las partículas, la muestra entera debe ser secada hasta la condición
saturada superficialmente seca SSD previamente a la reducción por el divisor.
2. Chequear las aberturas del divisor (el número y el ancho, para el tamaño máximo
del árido).
3. Colocar la muestra de campo en el divisor con una cuchara o bandeja
distribuyéndola uniformemente de lado a lado.
4. La muestra debe ser introducida de tal manera que fluya libremente a través de las
aberturas del divisor y hacia los contenedores.
5. Reintroducir la porción de la muestra (recogida en uno de los contenedores), tantas
veces como sea necesario para reducir la muestra al tamaño especificado.
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MÉTODO B
1. Colocar la muestra original en una superficie firme, limpia y nivelada donde no haya
pérdida de material ni adición accidental de material exterior.
2. Mezclar completamente el material mediante volteo de la muestra entera más de
tres veces. Con el último volteo, genere una pila cónica mediante el depósito de cada
palada en la cima de la precedente.
3. Cuidadosamente aplane con la pala la pila cónica, hasta obtener un círculo con
espesor y diámetro uniforme.
4. Divida el círculo en cuatro cuadrantes iguales con una pala o paleta y retire los dos
sectores diagonalmente opuestos.
5. Consecutivamente mezclar y cuartear el material sobrante hasta que la muestra sea
reducida al tamaño deseado.
MÉTODO C
1. Colocar el árido fino húmedo en una superficie dura, limpia y nivelada donde no
existirá ninguna pérdida de material ni adición accidental de material extraño.
2. Mezclar el material completamente mediante el giro (volteo, colocar una palada
sobre otra) de la muestra completa más de tres veces.
3. Con el último giro, genere una pila cónica depositando cada palada en la cúspide de
la precedente.
4. Si se desea, aplane la pila cónica a un espesor y diámetro uniforme.
5. Obtener una muestra para cada ensayo seleccionando al menos cinco porciones de
material, usando cualquiera de los dispositivos descritos en el equipo.
20 | P á g i n a
ASTM C117. MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA MATERIALES MÁS
FINOS QUE UNA CRIBA N°200 (75UM) EN AGREGADOS MINERALES
MEDIANTE LAVADO.
21 | P á g i n a
ASTM C117. MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA MATERIALES MÁS
FINOS QUE UNA CRIBA N°200 (75UM) EN AGREGADOS MINERALES
MEDIANTE LAVADO.
3.1 INTRODUCCIÓN
Este método de ensayo se enfoca en determinar mediante lavado la cantidad de finos que
contiene el agregado, mediante el paso del material por una torre conformada
principalmente (ubicado en la parte inferior de la torre) por el tamiz de 75um o denominado
también N°200. Este método no puede ser comparado por ningún concepto con el tamizado
en seco, ya que el tamizado en húmedo resulta ser de mayor efectividad para los fines
consiguientes.
3.2 DEFINICIONES
 Criba / Cribado: Se denomina criba al instrumento para cernir o separar partículas
de varios tamaños, es lo que se conoce comúnmente como cedazo o en términos
técnicos “Tamiz”, de esta palabra se deriva “Cribado”, cuyo concepto en razón a lo
descrito anteriormente es sencillo entenderlo como Tamizado, es decir la acción de
uso del tamiz o criba para separar partículas o cernirlas.
 Báscula: Aparato que sirve para pesar, comúnmente se lo conoce como balanza.
 Agente Humectante: En 5.5.5 de la norma ASTM C117, se establece la definición de
agente humectante, sin embargo, es necesario mencionar que este suele tener
efectos abrasivos en ciertos casos, por ello su uso se limitará solo en los casos en los
cuales el material contenga finos adheridos a sus paredes que sean muy
complicados de lavarlos con el método común (A).
 Exudación: La exudación es conocida también como sangrado, la misma se presenta
como una película de agua sobre el hormigón cuando este está compactado, se
genera por varias razones, una de ellas es el exceso de material fino en la mezcla, el
cual se asienta y genera un desplazamiento en forma de empuje a las partículas de
agua para que emerjan a la superficie, así como también el uso excesivo de aditivo,
entre otras.
a. El Análisis mediante el Tamiz 200 es fundamental para saber qué cantidad de

material fino está presente en el agregado, el exceso de finos en el agregado puede
causar varios efectos negativos en una mezcla de hormigón como por ejemplo la
exudación, la falta de adherencia entre los agregados y la pasta (si parte del material
o todo el material es limo o arcilla), así como también la demanda de cantidades
22 | P á g i n a
altas de agua para la mezcla, que no son captadas por los capilares del material sino
que se convierten en agua de exudación.
b. Para la realización del ensayo es necesario aplicar el proceso de tamizado en
húmedo, ya que de esta manera se vuelve efectivo el proceso de despegar por
completo el material fino adherido a la partícula de agregado ya sea este fino o
grueso.
c. Se utiliza para este fin una torre de tamices, conformada por el Tamiz N°16 ubicado
en la parte superior y el Tamiz N°200 bajo del 16. La malla del tamiz N°200 es muy
sensible, por ello el tamiz N°16 cumple la función de retener cierta parte de la
muestra que podría deteriorar la malla con mayor facilidad.
ILUSTRACIÓN 7. T ORRE DE TAMICES N°16, N°200.
d. Después de la homogenización de la muestra y el cuarteo, se procederá a secar el

material, ya que el peso seco al horno después del cuarteo (denominado para el
cálculo: Masa Seca Original de la Muestra) será el peso de referencia para
verificar la pérdida de masa después del lavado por la pérdida de material pasante
del tamiz N°200, expresado en porcentaje.
e. El secado de la muestra se lo realizará en un horno a una temperatura de 110±5
°C. Una vez que el material esté seco es aconsejable dejar que se enfríe para tomar
el peso a una precisión de 0.1% de la masa de ensayo.
f. El lavado del material se debe realizar cuidando de que el material no sufra un
desgaste por el trato brusco y se genere un efecto abrasivo que altere el resultado al
final del ensayo.
g. El lavado óptimo se lo realiza agitando en un tazón el material con agua (con una
cantidad suficiente como para cubrir todas las partículas de agregado), y
decantando el agua por la torre de tamices conformada. Se repetirá el proceso hasta
que el agua se torne transparente debido al lavado.
h. Es necesario tomar en cuenta que la masa mínima para el ensayo en agregado fino
es de 300g. Tal como está detallado en la tabla en 6.6.2
i. Existen dos métodos para llevar a cabo el proceso, el Método A, utiliza para el efecto
solamente agua, en tanto que en el Método B el uso de un agente humectante
(detergente) es óptimo.
23 | P á g i n a
j. El uso del Método B suele ser necesario en los casos donde el agregado presenta
material adherido difícil de removerlo, comúnmente esta es una característica
de las arcillas.
k. El lavado mediante el Método B se lo realiza igual al del Método A, con la diferencia
de que al momento de la primera agitación de lavado se incluirá el “Agente
Humectante”. Posteriormente el volver a colocar el “Agente Humectante” no está
permitido, y se lavará el material sobre la torre de tamices únicamente con agua.
l. En ambos casos después de que el agua de lavado se torne clara, se culminará con el
lavado, y de inmediato se colocará el material que retuvo el Tamiz N°200 y N°16 en
el recipiente para ingresarlo al horno a una temperatura de 110±5 °C.
m. El Peso Seco al Horno Después del Lavado (Masa Seca de la Muestra Después del
Lavado) es nuestra referencia final para poder aplicar el cálculo mediante la
siguiente ecuación:
A = [ (B-C) / B] X 100
Donde:
A = Porcentaje de Material que Pasa el Tamiz N°200 mediante lavado (%).
B = Masa Seca Original de la Muestra (g).
C = Masa Seca de la Muestra Después del Lavado.
Ejemplo:
1. Se ha efectuado el ensayo y se tiene los siguientes resultados:
Masa Seca Original de la Muestra = 536.5g
Masa Seca de la Muestra Después del Lavado = 514.8g
A = [ (B-C) / B] X 100
A = [ (536.5g – 514.8g) / 514.8g] X 100
A = [ (21.7g) / 536.5g] X 100
A = 4.04 % (Valor Calculado)
A= 4.0% (Valor Reportado)
n. El porcentaje de material que pasa el tamiz N°200 se lo reportará al 0,1% más

cercano en valores menores a 10%. Cuando el resultado es mayor a 10%, el
reporte de este ensayo se lo hará al entero más cercano
Ejemplo:
A = [ (B-C) / B] X 100
A = [ ( _______g – __________g) / __________g] X 100
A = [ (__________g) / __________g] X 100
A = ________ % (Valor Calculado)
A= ________% (Valor Reportado)
24 | P á g i n a
Ejemplo:
A = [ (B-C) / B] X 100
A = [ ( _______g – __________g) / __________g] X 100
A = [ (__________g) / __________g] X 100
A = ________ % (Valor Calculado)
A= ________% (Valor Reportado)
3.4 EQUIPOS:
1. BALANZA O BÁSCULA : La balanza debe tener una precisión de 0.1g o 0.1% de la carga
de la masa de ensayo, la que sea mayor. La balanza para su uso debe estar
debidamente calibrada, y los pesos deben registrarse siempre y cuando el material
esté seco para que no se genere un deterioro de la plataforma de la balanza.
Ilustración 8. Balanza para Ensayo de Tamiz N°200
25 | P á g i n a
2. CRIBAS O TAMICES : Los tamices utilizados para este ensayo deberán cumplir con los
requerimientos de la práctica normativa ASTM E11, se utiliza una torre de tamices
conformada por:
a. Tamiz N° 16
(1.18mm)
b. Tamiz N°200
(75um)
El orden en el cual se describe los tamices es el mismo que guardarán al momento

de ser utilizados en el ensayo.
Ilustración 9. Torre de Tamices Usados para el Proceso de Lavado
3. RECIPIENTE PARA L AVADO: Un recipiente de dimensiones adecuadas para albergar

la muestra a lavar con una cantidad de agua óptima para efectuar el proceso, sin
derramar la muestra o el agua con el movimiento de agitación.
Ilustración 10. Recipiente para Lavado.
26 | P á g i n a
4. HORNO: El horno utilizado para secar la muestra tendrá una capacidad de
calentamiento de 110±5 °C, la temperatura deberá ser uniforme. Es recomendable
para los fines de ensayo, que el horno tenga un control de temperatura
El uso de temperaturas extremadamente altas (fuera de lo que establece la norma),

puede generar explosión de las partículas del material de ensayo, repercutiendo en
el resultado al momento de determinar el material pasante del tamiz 200.
Es posible utilizar métodos alternativos para efectuar el proceso de secado, sin
embargo no se los aplicará hasta no hacer ensayos de validación con el método de
secado en el horno a 110±5 °C.
Ilustración 11. Horno (110±5 °C).
3.5 PREGUNTAS DE ESTUDIO:
1. El horno utilizado para secar la muestra debe ser de suficiente tamaño y capaz de
mantener una temperatura uniforme de:
27 | P á g i n a
a. 115 ± 15ºC
b. 100 ± 15ºC
c. 110 ± 10ºC
d. 110 ± 5ºC
2. ¿El agente humectante o detergente, se utiliza en el Método A, para el lavado de la muestra

que contiene excesiva cantidad de arcilla adherida al agregado?
a. Verdadero
b. Falso
3. Para este tipo de ensayo se requiere un tamiz de protección, que es el de:
a. 75um
b. No.200
c. 1,18mm (N°16)
d. Ninguno de los Anteriores
4. Reporte el porcentaje de material más fino que el tamiz de 75μm (Nº 200) cerca del 0.1%,
excepto si el resultado es ________ o más, en tal caso reporte el porcentaje con aproximación
a un número entero.
a. 10%
b. 20%
c. 5%
d. 15%
5. La pérdida en masa resultante del tratamiento de lavado se calcula como un porcentaje

de masa de la muestra original y se reporta como el porcentaje de material más fino que el
tamiz 75μm (N°. 200) por lavado.
Verdadero
Falso
6. El procedimiento general mediante el Método A, utiliza para el lavado del agregado fino:
a. Alcohol Antiséptico
28 | P á g i n a
b. Agente de Remojo
c. Agua Limpia
d. Todas las Anteriores
7. Este ensayo determina el material más fino que el tamiz de 75um (N°200), para todos los
siguientes materiales, excepto:
b. Partículas de arcilla
b. Material soluble en el agua
c. Partículas de agregado fino
d. Todas las Anteriores
8. El agua de lavado decantada, conteniendo el material suspendido y disuelto, se pasa a

través del tamiz de:
a. 4,75mm (N°4)
b. 19mm (3/8”)
c. 75um (N°200)
d. 37,5mm (1 ½”)
9. La muestra de ensayo será el resultado final de la reducción mediante ASTM C702. No

será permitida una reducción a una masa exacta predeterminada.
Verdadero
Falso
10. La balanza para este ensayo tendrá una legibilidad y precisión de 0.1 gr y _____ de la
carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de medida.
a. 0,5%
b. 0,1%
c. 1%
29 | P á g i n a
A continuación se da un resumen de los pasos claves que intervienen en el ensayo de

determinación del material más fino que el tamiz N°200. Este resumen se deriva de la actual
lista de verificación usada en el examen de desempeño del ACI. Usted puede usarla para
familiarizarse con los procedimientos de este método antes de continuar con el propio
1. Secar la muestra en un horno a 110±5 °C, hasta que la muestra obtenga una masa
constante, determinando la misma con una precisión de 0.1 gr ó 0.1% de la masa
total de la muestra.
2. La muestra seca colocarla en el recipiente de lavado.
3. Cubrir la muestra dentro del recipiente de lavado con agua.
4. Agitar la muestra para separar las partículas finas de las partículas gruesas, de tal
manera que las partículas finas queden en suspensión.
5. Inmediatamente vierta el agua de lavado sobre los tamices, evitando dispersar
partículas gruesas.
6. Repita los pasos 3 hasta el 5 hasta que el agua del lavado esté clara.
7. Regresar todas las partículas retenidas en los tamices a la muestra lavada.
8. Secar el agregado lavado a masa constante y determine la masa con una precisión
de 0.1 gr ó 0.1% de la masa de la muestra.
9. Calcular la cantidad de material que pasó el tamiz de 75 –µm (N°. 200).
10. Reportar los resultados con una precisión de 0.1% si es menos del 10%, reportar
los resultados con precisión de 1% si es más del 10%.
30 | P á g i n a
ASTM C136. MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA LA DETERMINACIÓN
GRANULOMÉTRICA DE AGREGADOS F INOS Y GRUESOS .
31 | P á g i n a
ASTM C136. MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA LA DETERMINACIÓN
GRANULOMÉTRICA DE AGREGADOS F INOS Y GRUESOS .
4.1 INTRODUCCIÓN
El ensayo de granulometría de agregados para hormigón, determinará cuan óptima es la
gradación del material en función de las características de la mezcla de diseño. Una
granulometría estratégicamente seleccionada contribuirá en varios aspectos en una mezcla
de hormigón, tales como la trabajabilidad, economía y hasta en la resistencia
indirectamente.
Una guía para determinar gráficamente la efectividad de una determinada gradación se la

encuentra en la norma ASTM C33 (INEN 872), donde se detallan los límites especificados en
una curva granulométrica.

a. Esta norma permite establecer el análisis de distribución de partículas en agregado
fino y grueso para hormigón.
b. Para el efecto se utiliza una serie de tamices e incluso es posible desplegar una
curva referencial.
c. No es posible determinar mediante este método las partículas más finas que el tamiz
200.
d. La masa mínima en el caso del agregado fino es de 300g.
e. Es posible después de obtener los resultados expresarlos como el módulo de finura,
el mismo que tiene en unidades un valor adimensional.
f. La distribución granulométrica en el agregado grueso dependerá de los fines de la
mezcla, y para su análisis se utilizarán varias series de tamices, no así en el agregado
fino donde la serie de tamices es definida.
g. La dispersión de masas al inicio y al final del ensayo no será mayor al 0.3%
4.3 EQUIPOS:
1. BALANZA : La balanza debe tener una precisión de 0.1g (finos), 0,5g (gruesos) o 0.1%
de la carga de la masa de ensayo, la que sea mayor. La balanza para su uso debe estar
32 | P á g i n a
Ilustración 12. Balanza
2. TAMICES O CRIBAS: De acuerdo a ASTM E11, obedecerán a la ley 2:1 o denominada

también serie estándar o serie de Tyler.
Ilustración 13. Torre de Tamices
Bandejas: Ajustables al diámetro de los tamices
Ilustración 14. Bandejas de aluminio
33 | P á g i n a
para los fines de ensayo, que el horno tenga un control de temperatura.
Ilustración 15. Horno
3. VIBRADORA MECÁNICA: Este equipo es aquel que le brinda la vibración necesaria a la

serie de tamices para que se efectúe el ensayo sin efectos abrasivos.
34 | P á g i n a
Ilustración 16. Vibradora Mecánica

1. El uso de un agitador mecánico se recomienda cuando la muestra es igual o mayor
a __________, y puede ser usada para muestras pequeñas incluyendo agregado fino.
A. 30 kg
B. 20 kg
C. 50 kg
D. 25 kg
2. Para mezclas de agregado grueso y fino, el material menor a 4.75mm (N°4) debe
ser tamizado en incremento o apropiadamente reducido.
A. Verdadero
B. Falso
3. Un tiempo excesivo de _________ tamizado puede causar la segregación de la

muestra.
A. 5 min
B. 30 min
C. 25 min
D. 10 min
35 | P á g i n a
4. Para muestras de agregados de gran tamaño, cuyo tamaño máximo nominal es 50
mm o mayor se debe:
A. Utilizar diversos grandes

B. Realizar el ensayo
C. Rechazar la muestra
5. Para agregado fino el tamaño de la muestra de ensayo, después del secado, será
mínimo de:
A. 300 gr
B. 500 gr
C. 250 gr
D. 350 gr
6. Cribe hasta que no más del 1% de la masa de partículas retenidas pase un tamiz
determinado durante_____________ de agitación.
A. 2 min
B. 5 min
C. 10 min
D. 1 min
7. Al determinar el módulo de finura, el valor se debe reportar con una aproximación

de:
A. 0.1
B. 0.01
C. 1
D. 0.02
8. Sumar la masa de todos los incrementos individuales de tamaño y verificar que

este resultado no varíe en más del _____________ de la masa de la muestra original.
A. 3%
B. 0.03%
C. 0.3%
D. 0.1%
9. Si la muestra fue previamente lavada se agrega la masa del material que pasó el
tamiz de 75 µm (N°200) por lavado a la masa del material que pasa por tamiz seco.
A. Verdadero
B. Falso
10. Se recomienda tamices montados en marcos más grandes, ____________ de diámetro

para el agregado grueso, y así reducir las posibilidades de sobrellenado.
A. 12 mm
B. 10 mm
C. 8 mm
36 | P á g i n a
4.5 EJEMPLO DE APLICACIÓN
37 | P á g i n a
38 | P á g i n a
39 | P á g i n a
4.6 LISTA DE VERIFICACIÓN
granulometría mediante ASTM C136. Este resumen se deriva de la actual lista de
verificación usada en el examen de desempeño del ACI. Usted puede usarla para
familiarizarse con los procedimientos de este método antes de continuar con el propio
1. Secar la muestra a masa constante

2. Ordenar los tamices apropiados en orden decreciente.
3. Colocar la muestra sobre el tamiz de la parte superior.
4. Agitar los tamices con la mano o por medio de métodos mecánicos.
5. No sobrellenar ningún tamiz, use tamices protectores, o tamizar la muestra en
incrementos.
6. Para mezclas de agregado grueso y fino, el material menor a 4.75 mm (N°4) debe
sr tamizado en incremento o apropiadamente reducido.
7. Tamizar hasta que no más del 1% de la masa retenida pase el tamiz con un minuto
de agitación (normalmente de 7 a 10 minutos)
8. Determinar la masa retenida de cada tamiz con aproximación de 0.1 %.
9. Calcular la masa total de la sumatoria de los incrementos individuales, y chequee si
difiere por más del 0.3 % de la masa de la muestra original.
10. Si la muestra fue previamente lavada (ASTM C 117), agregue la masa del material
que pasó el tamiz de 75 µm (N° 200) por lavado a la masa del material que pasa
por tamizado seco.
11. Calcular los porcentajes del material que pasa por cada tamiz con precisión de 0.1
% con base a la masa total de la muestra inicialmente seca.
12. Calcular el módulo de finura y reportar con precisión de 0.01.
13. Reportar los porcentajes con aproximación a un número entero, excepto si el
porcentaje que pasa el tamiz 75 µm (N° 200) es menor que el 10%, este debe ser
reportado con aproximación del 0.1%.
40 | P á g i n a
ASTM C127. MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA LA DETERMINAR LA
DENSIDAD , DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA), Y LA ABSORCIÓN
DE AGREGADOS G RUESOS .
41 | P á g i n a
DE AGREGADOS G RUESOS .
1.1 INTRODUCCIÓN
La densidad, densidad relativa y absorción de las partículas de agregados son datos
fundamentales para el diseño de mezclas de hormigón, la densidad del agregado estará en
función de su proveniencia y la cantidad de porosidades existente en el interior de la
constitución del material, los valores probables a encontrar en densidad oscilan entre 2450
kg/m3 y 2800 kg/m3, comúnmente.
La densidad determinada mediante este método de ensayo refleja la densidad real del
material, es decir, no considera los espacios entre partículas, la norma ASTM C127 establece
que el resultado que arroja el ensayo trata de reflejar un promedio o una media entre las
densidades de todas y cada una de las partículas que constituyen la muestra.
1.2 DEFINICIONES:
 Densidad Relativa: La densidad relativa es la comparación entre la densidad del
material y la densidad de referencia que en este caso es el agua, esta es adimensional
y representa el volumen ocupado por el agregado en la mezcla de hormigón.
 Capacidad de Absorción: La capacidad de absorción del agregado está en función
de su porosidad, es decir, mientras más poroso es un agregado, mayor será su
capacidad de absorción, representa la cantidad de agua que es capaz de absorber el
agregado hasta saturarse por completo sin excesos de humedad en su superficie, o
en otras palabras la cantidad de agua reflejada desde el estado Seco al Horno (0%
de humedad teóricamente) hasta el estado Saturado Superficialmente Seco (100%
de humedad teóricamente). Se la expresa en porcentaje.
 Estados de Humedad de las Partículas de Agregado: Existen cuatro estados de
humedad de las partículas de agregado, definidos a continuación:
Seco al Horno: Se asume que en este estado la partícula de agregado se encuentra

sin rastros de humedad externa ni interna. Este estado solo puede ser conseguido
en laboratorio.
Seco al Aire: El estado seco al aire representa a la humedad que contienen las
partículas de agregado al estar expuestos a la intemperie, de modo que siempre
existirá una cantidad de agua internamente que aparentemente puede no ser visible
pero si determinada mediante ensayo.
Saturado Superficialmente Seco: El estado conocido como SSS, se lo define
teóricamente como la saturación total del agregado (al 100%) sin rastros de
humedad en su superficie, es decir, con una superficie que tenga una tonalidad
obscura en razón a la tonalidad en seco y sin brillo alguno.
42 | P á g i n a
ILUSTRACIÓN 1. ESTADOS DE S ATURACIÓN DE LAS PARTÍCULAS DE A GREGADO.

j. Este método se aplica a agregado relativamente denso, es decir no es aplicable
para agregado ligero, incluso en densidades menores a las del agua pueden no
hidratarse por completo y flotar en la superficie sin desplazar el volumen de agua
necesario para el cálculo de la densidad.
k. Las densidades se las expresará en kg/m3, en tanto que la capacidad de absorción se
la determinará en % de la masa seca.
l. El proceso de ensayo utilizará el principio de Arquímedes para determinar el
volumen que desplaza la masa de material de prueba y así determinar la densidad.
m. El tamaño de la muestra estará en función del tamaño del agregado, tal como
se especifica en la siguiente tabla extraída de la norma ASTM C127:
EXTRACTO DE LA N ORMA ASTM C127. 7.3 TAMAÑO DE LA MUESTRA
n. Para preparar la muestra es necesario realizar la reducción de la misma de acuerdo

a ASTM C702, a tamaño de ensayo, luego de ello lavarla, después de tamizarla por la
malla N°4 (en seco), de modo que al suspenderla en la canastilla no exista pérdida
de material por ser más fino que dicho tamaño (N°6).
43 | P á g i n a
o. Si la muestra contiene un porcentaje de material mayor al 15% retenido en el
tamiz de 1 1/2”, el ensayo de este material puede realizarse en fracciones
independientemente de las partículas más finas.
p. El proceso de ensayo en general consiste en secar una muestra obtenida mediante
reducción a tamaño de ensayo, antes de secar la muestra se debe lavar el material
con la finalidad de retirar partículas finas adheridas a la superficie.
ILUSTRACIÓN 2. MUESTRA INGRESADA AL H ORNO A 110±5 °C.
Para obtener el peso de la muestra seca al horno es recomendable después de

sacarla de la estufa dejarla que repose por un periodo de tiempo de 1 a 3 horas.
Posteriormente se sumerge el material en agua por un periodo de 24 horas ± 4.
Después de que la muestra ha reposado en agua por el lapso de tiempo descrito, se

procede a secar cada partícula con una franela para inducir a cada una de ellas al
estado SSS. Se puede verificar visualmente que las partículas están en SSS cuando la
superficie no tiene el brillo característico del exceso de humedad.
ILUSTRACIÓN 3. MUESTRA EN PROCESO DE INDUCCIÓN AL ESTADO SSS.
44 | P á g i n a
Es recomendable colocar la muestra en un recipiente y recubrirla con una franela
húmeda para evitar las pérdidas de humedad, hasta culminar el secado de todas las
partículas.
q. Después de obtener los resultados de la aplicación de los procesos, los cálculos se
basarán en las siguientes ecuaciones:
Donde:
A = Masa de la muestra seca al horno (g)
B = Masa de la muestra en condición saturada superficialmente seca (g)
C = Masa aparente de la muestra sumergida en agua (g)
Ejemplo:
1. Calcular la densidad relativa seca al horno con los siguientes resultados del
ensayo:
Masa de la muestra de ensayo, seca al horno = 5110g

Masa de la Muestra de ensayo en condición SSS = 5225g
Masa Aparente de la muestra saturada y sumergida en agua = 3310g
Densidad relativa (seca al horno) = A / (B – C)

Densidad relativa (seca al horno) = 5110g / (5225g – 3310g)
Densidad relativa (seca al horno) = 2.6684 Calculado
Densidad relativa (seca al horno) = 2.67 Reportado
ensayo:


Densidad relativa (seca al horno) = ________g / (________g – ________g)
Densidad relativa (seca al horno) = ________ Calculado
Densidad relativa (seca al horno) = ________ Reportado
45 | P á g i n a
3. Calcular la Capacidad de Absorción con los siguientes resultados del ensayo
aplicado:

Absorción % = [(B – A) / A]x 100

Absorción % = [(________g –________g) / ________]x 100
Absorción % = ________ Calculado
Absorción % = ________ Reportado
4. Con los mismos resultados del ejemplo N°2, calcular la densidad en SSS:
Densidad relativa (SSS) = B / (B – C)

Densidad relativa (SSS) = ________ / (________ – ________)
Densidad relativa (SSS) = ________ Calculado
Densidad relativa (SSS) = ________ Reportado
1.4 EQUIPOS:
6. BALANZA O B ÁSCULA : La balanza debe tener una precisión de 0.5g o 0.05% de la
carga de la masa de ensayo, la que sea mayor. La balanza para su uso debe estar
ILUSTRACIÓN 4. BALANZA PARA ENSAYO DE DENSIDAD Y ABSORCIÓN
46 | P á g i n a
7. CRIBAS O TAMICES : Los tamices utilizados para este ensayo deberán cumplir con los
requerimientos de la práctica normativa ASTM E11, se utiliza una torre de tamices
conformada por:
a. Tamiz N° 4
(4.75mm)
b. Tamiz N°6 (La canastilla para sumergir el material tendrá aberturas de esta
malla)
(3.35mm)
ILUSTRACIÓN 5. T AMIZ N°4 (4.75 MM ) Y MALLA PARA SUMERGIR EL MATERIAL (N°6,

3.35 MM)
47 | P á g i n a
8. RECIPIENTE PARA LAVADO : Un recipiente de dimensiones adecuadas para albergar
la muestra.
ILUSTRACIÓN 6. RECIPIENTE.

ILUSTRACIÓN 7. HORNO (110±5 °C).
10. TANQUE DE A GUA: Un tanque hermético que permitirá que la canastilla pueda ser
sumergida por completo incluido el material para aplicar el principio de
Arquímedes.
ILUSTRACIÓN 8. T ANQUE DE AGUA
48 | P á g i n a
1. Este método de ensayo no puede ser usado para agregados de peso ligero y la muestra
debe ser sumergida en el agua por el lapso de ________ para lograr la saturación de los poros
del agregado.
a. 24 ± 4 horas
b. 48 ± 4 horas
c. 72 ± 2 horas
d. 12 ± 4 horas
2. La canastilla para la suspensión de la muestra, debe estar formada por una malla de
alambre:
a. No. 4 (4,75mm)
b. No.8 (2,36mm)
c. No. 6 (3,35mm)
d. No. 10 (2mm)
3. Para enfriar la muestra se lo hace en un cuarto ventilado por un lapso de __________ para
muestras de ensayo de tamaño máximo nominal de 37,5mm.
a. 5 a 10 horas
b. 1 a 2 dias
49 | P á g i n a
c. 1 a 3 horas
d. 10 a 15 horas
4. El secado inicial es opcional y si la superficie de las partículas conserva su humedad

superficial hasta el momento de la prueba, la inmersión en agua también es optativa.
Verdadero
Falso
5. Se debe rechazar todo el material pasante el tamiz ____________ tamizando en seco, lavando
y removiendo el polvo u otros recubrimientos de la superficie.
a. No. 8
b. No. 4
c. No. 10
d. No. 6
6. Cuando los valores de absorción y densidad relativa serán usados para el

proporcionamiento de mezclas de concreto, se expresaran en función de su condición de
humedad natural.
Verdadero
Falso
7. Colocar la muestra en la canastilla y determinar la masa aparente de la muestra en agua

a _________ en su estado SSS. Removiendo las partículas en el agua para que se escape todo el
aire atrapado.
a. 20 ± 2 °C
b. 33 ± 2 °C
c. 18 ± 2 °C
d. 23 ± 2 °C
8. Si el agregado grueso contiene una cantidad sustancial de material más fino que el tamiz
de 4.75mm, use el tamiz 2.36mm (N°. 8) en lugar de el tamiz 4.75mm.
Verdadero
Falso
9. Qué precisión debe tener la balanza empleada para esta prueba:
50 | P á g i n a
a. 0,05% de la masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango ó 0.5 gr, el que
sea mayor.
b. 0,05% de la masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango ó 1 gr, el que sea
mayor.
c. 0,1% de la masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango ó 0.5 gr, el que
sea mayor.
10. La muestra se debe secar hasta que se consiga una masa constante. La temperatura de
secado es de:
a. 100 ± 5 °C
b. 120 ± 5 °C
c. 95 ± 5 °C
d. 110 ± 5 °C

Densidad, Densidad Relativa y Absorción de acuerdo a ASTM C127. Este resumen se deriva
de la actual lista de verificación usada en el examen de desempeño del ACI. Usted puede
usarla para familiarizarse con los procedimientos de este método antes de continuar con el
propio estudio de la Norma ASTM. Sin embargo, este resumen no tiene la intención de
remplazar los estudios completos que usted haga de la norma ASTM.
1. Mezclar la muestra del agregado cuidadosamente y reducirla a la cantidad

necesitada.
2. Rechazar todos los materiales que pasen de 4.75 (N°4) por el tamizado en seco y
lave cuidadosamente hasta remover el polvo y otros recubrimientos de la superficie.
3. Después de un lavado cuidadoso, secar la muestra hasta masa constante.
4. Sumerja en agua a una temperatura ambiente por 24± 4 horas.
5. Role la muestra en una toalla absorbente hasta que la capa visible de agua sea
removida. Tenga cuidado en evitar la evaporación.
6. Determinar la masa de3 la muestra en la condición saturada superficialmente seca.
Regístrela y todas las masas subsecuentes con una aproximación de 0.5 gr o 0.05%
de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor.
7. Inmediatamente colocar la muestra en la canastilla, sumerja la canastilla en agua y
agitar para remover todo el aire atrapado; determinar la masa.
8. Secar la muestra hasta masa constante a una temperatura de 110 ± 5°C, enfríe a la
temperatura ambiente de 1 a 3 horas o hasta que seas confortable a la mano y
determinar la masa.
9. Calcular la densidad relativa y la absorción.
51 | P á g i n a
DE AGREGADOS FINOS.
52 | P á g i n a
DE AGREGADOS FINOS.
2.1 INTRODUCCIÓN
La densidad, densidad relativa y absorción de las partículas de agregados son datos
fundamentales para el diseño de mezclas de hormigón, la densidad del agregado estará en
función de su proveniencia y la cantidad de porosidades existente en el interior de la
constitución del material, los valores probables a encontrar en densidad oscilan entre 2450
kg/m3 y 2800 kg/m3, comúnmente.
La densidad determinada mediante este método de ensayo refleja la densidad real del
material, es decir, no considera los espacios entre partículas, la norma ASTM C128 establece
que el resultado que arroja el ensayo trata de reflejar un promedio o una media entre las
densidades de todas y cada una de las partículas que constituyen la muestra.
El ensayo en agregado fino se diferencia del grueso por la manera de la obtención del estado
SSS, ya que sus partículas son demasiado pequeñas y no sería posible secarlo mediante el
mismo método, en el desarrollo de este tema a continuación se explicará cómo es posible
llevar a cabo el proceso con efectividad.
2.2 DEFINICIONES:
 Densidad Relativa: La densidad relativa es la comparación entre la densidad del
material y la densidad de referencia que en este caso es el agua, esta es adimensional
y representa el volumen ocupado por el agregado en la mezcla de hormigón.
 Capacidad de Absorción: La capacidad de absorción del agregado está en función
de su porosidad, es decir, mientras más poroso es un agregado, mayor será su
capacidad de absorción, representa la cantidad de agua que es capaz de absorber el
agregado hasta saturarse por completo sin excesos de humedad en su superficie, o
en otras palabras la cantidad de agua reflejada desde el estado Seco al Horno (0%
de humedad teóricamente) hasta el estado Saturado Superficialmente Seco (100%
de humedad teóricamente). Se la expresa en porcentaje.
 Estados de Humedad de las Partículas de Agregado: Existen cuatro estados de
humedad de las partículas de agregado, definidos a continuación:
Seco al Horno: Se asume que en este estado la partícula de agregado se encuentra

sin rastros de humedad externa ni interna. Este estado solo puede ser conseguido
en laboratorio.
Seco al Aire: El estado seco al aire representa a la humedad que contienen las
partículas de agregado al estar expuestos a la intemperie, de modo que siempre
existirá una cantidad de agua internamente que aparentemente puede no ser visible
pero si determinada mediante ensayo.
Saturado Superficialmente Seco: El estado conocido como SSS, se lo define
teóricamente como la saturación total del agregado (al 100%) sin rastros de
53 | P á g i n a
humedad en su superficie, es decir, con una superficie que tenga una tonalidad
obscura en razón a la tonalidad en seco y sin brillo alguno.
ILUSTRACIÓN 9. ESTADOS DE S ATURACIÓN DE LAS PARTÍCULAS DE A GREGADO.
 Picnómetro: El picnómetro es un instrumento de laboratorio que está aforado con

una marca volumétrica, sirve para determinar densidades de líquidos y sólidos
dependiendo de la aplicación que se desee obtener.

a. Este método se aplica a agregado relativamente denso, es decir no es aplicable
para agregado ligero, incluso en densidades menores a las del agua pueden no
hidratarse por completo y flotar en la superficie sin desplazar el volumen de agua
necesario para el cálculo de la densidad.
b. Las densidades se las expresará en kg/m3, en tanto que la capacidad de absorción se
la determinará en % de la masa seca.
c. El proceso de ensayo utilizará el principio de Arquímedes para determinar el
volumen que desplaza la masa de material de prueba y así determinar la densidad.
d. El tamaño de la muestra estará en función del tamaño del agregado, tal como
se especifica en la siguiente tabla extraída de la norma ASTM C127
e. Para preparar la muestra es necesario realizar la reducción de la misma de acuerdo
a ASTM C702, a tamaño de ensayo, la masa mínima a obtener es de 1000g, luego de
ello lavarla. La masa que se ocupa en el ensayo para ingresar dentro del picnómetro
es de 500±10 gramos.
f. El proceso de ensayo en general consiste en secar una muestra obtenida mediante
reducción a tamaño de ensayo, antes de secar la muestra es recomendable lavar el
material con la finalidad de retirar partículas ajenas al material. La norma no obliga
a que el material sea lavado, sin embargo es posible realizarlo de forma cuidadosa,
ya que la intención es descartar la suciedad, o el material ajeno al agregado, esto se
lo logra con una decantación cautelosa.
54 | P á g i n a
ILUSTRACIÓN 10. MUESTRA INGRESADA AL H ORNO A 110±5 °C.
Para obtener el peso de la muestra seca al horno es recomendable después de

sacarla de la estufa dejarla que repose por un periodo de tiempo de 1 a 3 horas.
Posteriormente se sumerge el material en agua por un periodo de 24 horas ± 4.
Después de que la muestra ha reposado en agua por el lapso de tiempo descrito, se

procede a secar las partículas extendiéndolas en una superficie plana no
absorbente, haciendo que circule una suave brisa de aire caliente sobre las
partículas. La verificación del estado SSS se la realizará mediante el cono truncado
y el pisón, llenado el cono con material y apisonando por 25 veces levantando el
instrumento aproximadamente 5mm.
55 | P á g i n a
ILUSTRACIÓN 11. CONO TRUNCADO Y PISÓN.
Después de apisonar se levanta el cono y habrá que analizar el cono conformado y

si existe, el tipo de desmoronamiento que se ha generado, es decir, si todo el
montón o parte del mismo en cualquier proporción se cae, si no es perceptible
dicho desmoronamiento, podemos interpretar al caso afirmando que el material
aún no se encuentra en estado SSS. En este método existen variantes que pueden ser
analizadas para deducir una interpretación precisa.
g. Una vez que el material se encuentra en estado SSS se lo ingresará dentro del
picnómetro en incrementos hasta alcanzar a ingresar toda la masa de ensayo, es
decir los 500±10 gramos.
h. Para eliminar el aire atrapado y generar una distribución uniforme del agua, es
necesario que después de colocar el líquido se ruede, invierta y agite el
picnómetro con la masa de ensayo y el líquido dentro.
i. Para contra restar los efectos provocados por los cambios de temperatura la norma
recomienda dar un baño maría al conjunto. Luego de estabilizar el conjunto retirar
el material y colocar la masa de ensayo en el horno a 110±5 °C. Calibrar
posteriormente el picnómetro llenándolo con agua hasta la marca de aforo de
500cm3.
j. Utilizar las siguientes ecuaciones para realizar el cálculo de la densidad:
56 | P á g i n a
Donde:
A = Masa de la muestra seca al horno (g)
B = Masa del picnómetro aforado hasta los 500cm3 (g)
C = Masa del picnómetro + Masa de la muestra + Agua hasta los 500cm 3 (g)
S = Masa de la muestra en estado Saturado Superficialmente Seco (g)
Ejemplo:
ensayo:
Masa de la muestra de ensayo, seca al horno = 495.4g
Masa del picnómetro aforado hasta los 500cm3= 653.2g
Masa del picnómetro + Masa de la muestra + Agua hasta los 500cm 3 = 963.6g
Masa de la muestra en estado Saturado Superficialmente Seco (g) = 502.3g
Densidad relativa (seca al horno) = A / (B + S – C)

Densidad relativa (seca al horno) = 495.4g / (653.2g + 502.3 – 963.6g)
Densidad relativa (seca al horno) = 2.5816 Calculado
Densidad relativa (seca al horno) = 2.58 Reportado
ensayo:
Masa de la muestra de ensayo, seca al horno = 498.9g

Masa del picnómetro aforado hasta los 500cm3= 661.6g
Masa del picnómetro + Masa de la muestra + Agua hasta los 500cm3 = 972.8g
Masa de la muestra en estado Saturado Superficialmente Seco (g) = 500.7g

Densidad relativa (seca al horno) = ________g / (________g – ________g)
Densidad relativa (seca al horno) = ________ Calculado
Densidad relativa (seca al horno) = ________ Reportado
57 | P á g i n a
2.4 EQUIPOS:
1. BALANZA O BÁSCULA : La balanza debe tener una precisión de 0.1g o 0.1% de la carga
de la masa de ensayo, la que sea mayor. La balanza para su uso debe estar
ILUSTRACIÓN 12. BALANZA PARA ENSAYO DE DENSIDAD Y ABSORCIÓN
2. RECIPIENTE : Un recipiente de dimensiones adecuadas para albergar la muestra.
ILUSTRACIÓN 13. RECIPIENTE.

58 | P á g i n a
ILUSTRACIÓN 14. HORNO (110±5 °C).
4. PICNÓMETRO: El picnómetro se lo utilizará en el procedimiento gravimétrico, será

un frasco graduado de forma volumétrica a una capacidad de 500ml o cm3,
interiormente estará conformado de modo que pueda albergar masas de agregado
de 500g.
ILUSTRACIÓN 15. PICNÓMETRO
59 | P á g i n a
5. CONO Y PISÓN (M OLDE Y C OMPACTADOR ): Las características del cono metálico serán
las siguientes:
La abertura superior será de 40±3 mm de diámetro.

La abertura inferior será de 90±3 mm de diámetro.
La altura del molde será de 75±3 mm
Las paredes del cono serán de un espesor de 0.08mm, el compactador no tendrá un peso
mayor a 340±15 g, y un diámetro en la punta de compactación de 25±3 mm
ILUSTRACIÓN 16. CONO Y PISÓN .
6. MATRAZ DE L E C HATELIER : Se utiliza para llevar a cabo el procedimiento volumétrico, ya

que cuenta con graduaciones marcadas de volumen que van desde los 0cm 3, hasta 24cm3. La
masa de ensayo será de aproximadamente 55g. El procedimiento es similar al aplicado en el
ensayo de determinación de la densidad del cemento.
ILUSTRACIÓN 17. MATRAZ DE L E CHATELIER .
60 | P á g i n a
1. En esta prueba el resultado de densidad se debe reportar con una aproximación de:
a. 100 kg/m3
b. 10 kg/m3
c. 1 kg/m3
2. Este método cubre la determinación de la densidad media de una cantidad de partículas

de agregado fino, la densidad relativa (gravedad específica) y la absorción del agregado
fino
Verdadero
Falso
3. Durante el proceso de secado para conseguir la condición SSS, en caso de que la muestra
se haya secado demasiado se debe saturar nuevamente con agua durante ___________ y se
debe repetir el ensayo.
a. 30 minutos
b. 5 horas
c. 3 minutos
d. 1 hora
4. Se debe determinar la masa del picnómetro + espécimen y más agua a una temperatura
de:
a. 23 ± 3º C
b. 20 ± 2º C
c. 23 ± 2º C
d. 25 ± 2º C
5. El picnómetro es un frasco con un volumen que permita un ________ de espacio libre

despues de haber colocado la muestra dentro de él.
a. 25%
b. 60%
c. 50%
d. 10%
61 | P á g i n a
6. El estado SSS se determina con la prueba del molde tronco-cónico y el pisón.
Verdadero
Falso
7. Un frasco Le Chatelier para realizar el procedimiento volumétrico es satisfactorio para

aproximadamente _________ de muestra de prueba.
a. 55 gr
b. 115 gr
c. 85 gr
d. 15 gr
8. Antes de determinar la densidad del agregado fino, es necesario realizar la prueba de

humedad superficial de la muestra.
Verdadero
Falso
9. Al agitar el picnómetro usualmente se requiere de __________ minutos en procesos

manuales para la eliminación de las burbujas.
a. 5 a 10
b. 2 a 15
c. 30 a 60
d. 15 a 20
10. En el procedimiento gravimétrico (picnómetro) para determinar la absorción, use y

separe _________de la porción de la muestra saturada superficialmente seca del agregado fino.
a. 115 ± 15 gr
b. 2000 ± 10 gr
c. 500 ± 10 gr
d. 50 ± 5 gr
62 | P á g i n a
Densidad, Densidad Relativa y Absorción de acuerdo a ASTM C128. Este resumen se deriva
de la actual lista de verificación usada en el examen de desempeño del ACI. Usted puede
usarla para familiarizarse con los procedimientos de este método antes de continuar con el
propio estudio de la Norma ASTM. Sin embargo, este resumen no tiene la intención de
remplazar los estudios completos que usted haga de la norma ASTM.
Cono de prueba para la humedad superficial.
1. Sujetar el molde firmemente sobre una superficie lisa y no absorbente

con el diámetro mayor hacia abajo.
2. Colocar la porción del espécimen en el molde por sobrellenado y
acumular el material adicional sobre la parte superior del cono.
3. Ligeramente apisonar el agregado fino adentro del molde con 25 caídas
del pisón metálico. Cada caída deber ser desde alrededor de 5mm
sobre la parte superior del agregado fino.
4. Retirar el molde verticalmente. Si el agregado retiene la forma del
molde, requiere decir que todavía existe humedad superficial. Cuando
el agregado fino se disgregue levemente, se obtendrá la condición
saturada superficialmente seca.
Procedimiento Gravimétrico:
5. Llenar el picnómetro con agua.

6. Introducir 500 ± 10g del agregado en estado saturado superficialmente
seco en el picnómetro, para llenar nuevamente con agua hasta
aproximadamente el 90% de la capacidad.
7. Manualmente role, invierta y agite el picnómetro para eliminar las
burbujas de aire.
8. Llenar el picnómetro hasta la marca de calibración
9. Si es necesario, ajustar la temperatura a 23 ± 2°C mediante la
inmersión del picnómetro en agua.
10. Determinar la masa total del picnómetro, espécimen y agua.
11. Registrar todas las masas con aproximación de 0.1gr.
12. Remover el agregado fino del picnómetro , secar a masa constante a
110 ± 5°C, dejar enfriar a la temperatura ambiente por 1 ± ½hr, y
determinar la masa
13. Determinar la masa del picnómetro lleno hasta la capacidad de
calibración con agua a 23 ± 2°C.
14. Calcular la densidad relativa, basándose en la condición SSD del
agregado y la absroción.
63 | P á g i n a
ASTM C566. MÉTODO DE ENSAYO ESTÁNDAR PARA MEDIR EL CONTENIDO
TOTAL DE HUMEDAD EN AGREGADO MEDIANTE SECADO.
64 | P á g i n a
ASTM C566. MÉTODO DE ENSAYO ESTÁNDAR PARA MEDIR EL CONTENIDO
TOTAL DE HUMEDAD EN AGREGADO MEDIANTE SECADO.
3.1 INTRODUCCIÓN
Este método de ensayo cubre la determinación del porcentaje de humedad evaporable en
una muestra de agregado por secado, ya sea la humedad superficial y la humedad en los
poros del agregado. Algunos agregados pueden contener agua de está químicamente
combinada con los minerales del agregado.
Dicha cantidad de agua no es evaporable y no está incluida en el porcentaje determinado

por este método. Las partículas de agregado grueso especialmente aquellas que son más
grandes que 50 mm (2pulg) pueden requerir grandes periodos de tiempo para que la
humedad que se encuentre dentro del agregado, salga a la superficie del mismo.
3.2INFORMACIÓN RELEVANTE:
h. Esta norma permite establecer contenido de humedad de los agregados mediante
secado tanto de la parte superficial de las partículas como al interior de ellas.
i. El contenido de humedad de los agregados es fundamental para corregir la cantidad
de agua en una mezcla de hormigón, este ensayo es muy rutinario debido a que los
agregados están en constante cambio de humedad, lo que influye en la cantidad de
agua añadida a la mezcla.
j. El usuario del método definirá si es necesario aplicar el contenido de humedad
mediante secado rápido, sobretodo en partículas de mayor tamaño.
k. Aplicar la norma ASTM D75, en caso de requerir reducir la muestra, aplicar la norma
ASTM C702. La masa mínima de la muestra estará dada por el tamaño nominal
máximo del agregado de acuerdo a lo siguiente:
EXTRACTO DE LA N ORMA ASTM C566. TABLA1, T AMAÑO DE LA M UESTRA
65 | P á g i n a
l. La masa seca se la expresará al 1% más cercano después de que se haya enfriado
para no dañar la báscula.
m. Se asume que la masa está seca cuando esta ha disminuido su masa en 0,1%.
n. Para el secado rápido se puede recurrir a opciones como:
- Parrillas eléctricas
- Lámparas Eléctricas de calor
- Horno Microondas Ventilado.
o. El recipiente que albergará la muestra no deberá tener las paredes menores a cinco
veces la capa de material en el interior del mismo, es decir, la muestra ocupará 1/5
parte de la altura de la pared.
p. El cálculo del contenido de humedad se lo realizará con la siguiente ecuación:
P = 100 (W – D) / D
Donde:
P = Contenido Total de Humedad Superficial, (%)

W= Masa de la Muestra Original (g)
D = Masa de la Muestra Seca (g)
Ejemplo:
1. Los resultados del ensayo son los siguientes:

Masa de la Muestra Original = 513.6g
Masa de la Muestra Seca = 504.7g
Calcular el Contenido de Humedad
P = 100 (W – D) / D
P = 100 (513.6g – 504.7g) / 504.7g
P = 1.7634 % Calculado
P = 1.8 % Reportado
2. Los resultados del ensayo son los siguientes:

Masa de la Muestra Original = 564.8g
Masa de la Muestra Seca = 553.6g
Calcular el Contenido de Humedad
P = 100 (W – D) / D
P = 100 (__________ g – __________ g) / __________ g
P = ____________ % Calculado
P = __________ % Reportado
66 | P á g i n a
3.3 EQUIPOS:
2. BALANZA : La balanza debe tener una precisión de 0.1% de la carga de la masa de

ensayo, la que sea mayor. La balanza para su uso debe estar debidamente calibrada,
y los pesos deben registrarse siempre y cuando el material esté seco para que no se
genere un deterioro de la plataforma de la balanza.
ILUSTRACIÓN 18. BALANZA
4. FUENTE DE CALOR : El horno utilizado para secar la muestra tendrá una capacidad
de calentamiento de 110±5 °C, la temperatura deberá ser uniforme. Es
recomendable para los fines de ensayo, que el horno tenga un control de
temperatura.
Alternativamente se puede hacer uso de Parrillas Eléctricas, Hornos Microondas, Lámparas
Eléctricas de Calor y otras fuentes de calor apropiadas.
ILUSTRACIÓN 19. F UENTES DE CALOR.
67 | P á g i n a
5. BANDEJAS O RECIPIENTES PARA LA MUESTRA : El recipiente utilizado en este ensayo no
debe verse afectado por la exposición a altas temperaturas, además debe ser de capacidad
suficiente para albergar la muestra sin que esta se pierda. La profundidad de la muestra no
excederá la quinta parte de la dimensión mínima lateral. Cuando se utilice un horno
microondas no es conveniente usar recipientes metálicos.
ILUSTRACIÓN 20. BANDEJA O RECIPIENTE
1. Un calentamiento muy rápido de la muestra de ensayo puede causar que algunas

partículas exploten, resultando una pérdida de las mismas.
Verdadero
Falso
2. Al determinar la masa de la muestra, la balanza deberá tener una precisión, legibilidad y

sensibilidad del:
a. 0,1%
b. 0,01%
c. 0,05%
d. 0,001%
68 | P á g i n a
3. Este método de ensayo cubre la determinación del porcentaje de humedad evaporable en
una muestra de agregado por secado, ya sea la humedad superficial y la humedad en los
poros del agregado.
Verdadero
Falso
4. Si se utiliza otra fuente de calor, revuelva la muestra durante el secado para acelerar el
proceso y evitar sobrecalentamientos localizados.
Verdadero
Falso
5. Las partículas de agregado grueso especialmente aquellas que son más grandes que
_____________ pueden requerir grandes periodos de tiempo para que la humedad que se
encuentre dentro del agregado, salga a la superficie del mismo.
a. 50 mm
b. 90 mm
c. 100 mm
d. 63 mm
6. Algunos agregados pueden contener agua que está químicamente combinada con los
minerales del agregado.
Verdadero
Falso
7. Para este ensayo se utilizará una horno ventilado capaz de mantener una temperatura
circundante a la muestra de:
a. 110 ± 3°C
b. 100 ± 5°C
c. 110 ± 5°C
8. La muestra está totalmente seca, cuando el calor adicional causa o podría causar una
perdida menor del ________ en masa.
a. 0,1%
b. 0,05%
c. 1%
d. 0,5%
69 | P á g i n a
9. El contenido de humedad superficial es igual a la suma entre el contenido total de
humedad evaporable y la absorción, con todos los valores basados en la masa de una
muestra seca.
Verdadero
Falso
10. Para secar la muestra no se pueden utilizar otros dispositivos de calentamientos tales
como: placa eléctricas o a gas, lámparas de calor eléctricas o un horno microondas
ventilado.
Verdadero
Falso

contenido de humedad total del agregado mediante ASTM C566. Este resumen se deriva de
la actual lista de verificación usada en el examen de desempeño del ACI. Usted puede usarla
para familiarizarse con los procedimientos de este método antes de continuar con el propio
1. Obtener la muestra de tal manera que el contenido de humedad sea representativo

de la muestra del agregado.
2. Obtener una muestra por lo menos mayor a la mínima especificada de la Tabla
11.1 de acuerdo a la Norma ASTM C 566. Use un contenedor lo suficientemente
grande para el tamaño de la muestra.
3. Determinar la masa de la muestra con una aproximación de 0.1%. use una escala
apropiada para el tamaño de la muestra.
4. Secar la muestra por calentamiento. Evite el sobrecalentamiento, calcinación o
cualquier otra alteración de las partículas de agregado durante los procesos de
secado.
5. Si se usa un plato de calentamiento, mezclar la muestra de tal manera que se logre
un secado uniforma, evitando la perdida de material en el proceso de mezclado.
6. Realizar sucesivas lecturas para asegurarse que la muestra ha sido secada
suficientemente (las lecturas sucesivas deben mostrar menos que el 0.1% de la
pérdida adicional en masa para indicar que la muestra está seca.
7. Permitir el enfriamiento de la muestra, y determinar la masa de muestra seca con
una precisión de 0.1%
8. Registrar los datos. Los datos requieren la identificación del contenedor de la
muestra, la masa de la muestra, la masa de la muestra húmeda más el contenedor,
y la masa de muestra seca más el contenedor.
9. Calcular el contenido de la humedad evaporada del agregado.
70 | P á g i n a
ASTM C40. MÉTODO DE ENSAYO N ORMALIZADO PARA LA DETECCIÓN DE
IMPUREZAS O RGÁNICAS EN AGREGADOS F INOS PARA CONCRETO.
71 | P á g i n a
ASTM C40. MÉTODO DE ENSAYO N ORMALIZADO PARA LA DETECCIÓN DE
IMPUREZAS O RGÁNICAS EN AGREGADOS F INOS PARA CONCRETO.
4.1 INTRODUCCIÓN
Este método de ensayo cubre dos procedimientos para la determinación aproximada de la
presencia de impurezas orgánicas perjudiciales en el agregado fino que será usado en
morteros de cemento hidráulico u hormigón.
Uno de los procedimientos usa una solución de color patrón estándar y otra una carta de
colores con respecto de la escala de Gardner.

a. El ensayo es conocido como colorimetría del agregado fino, determina
indirectamente el contenido de materia orgánica.
b. Para efectuar el ensayo se establecen dos métodos, el primero mediante la
comparación del color en una carta de colores.
c. El otro método se basa en la preparación del color que hace referencia a la figura
N°3.
d. Para preparar la solución se agrega en la botella el agregado hasta la marca de los
130cm3, se coloca en incrementos la solución de NaOH . Con la solución llenamos el
frasco hasta la marca de los 200ml.
e. Después de 24 horas se debe comparar con la carta de colores o a su vez con el color
de referencia preparado con dicromato de potasio.
f. Las paredes del frasco o botella de vidrio utilizada en el ensayo deben ser de un
espesor entre 38.1mm y 63.5mm
ILUSTRACIÓN 21. BOTELLA DE VIDRIO DESPUÉS DE LA EJECUCIÓN DEL ENSAYO.
72 | P á g i n a
g. La muestra de ensayo debe tener aproximadamente 450g de masa y deberá
tomarse de una muestra reducida a tamaño de ensayo.
h. A continuación se expone la tabla del color de Gardner con respecto de la placa
orgánica:
EXTRACTO DE LA N ORMA ASTM C566. 9.2, TAMAÑO DE LA MUESTRA
4.3 EQUIPOS:
1. BOTELLAS DE VIDRIO: Transparentes, graduadas de aproximadamente 240 a 470 ml
(8 a 16 onzas) de capacidad, teniendo una sección transversal aproximadamente
ovalada, equipada con tapones herméticos, no soluble en los reactivos especificados.
En ningún caso el diámetro exterior de las botellas, deberá ser mayor que 63.5 mm
(2 ½ pulg) o menor que 38.1 mm (1.5 pulg). Las graduaciones estarán en milímetros,
o en onzas, excepto en botellas no marcadas que pueden ser señaladas con
graduaciones por el usuario. En ese caso, las marcas de graduación se requieren en
solamente 3 puntos tal como sigue:
Nivel solución de color patrón: 75 ml (2 ½ oz).

Nivel de Agregado fino: 130 ml (4 ½oz)
Nivel de la solución de NaOH: 200 ml (7oz)
ILUSTRACIÓN 22. BOTELLA DE VIDRIO
73 | P á g i n a
2. PATRONES DE COLOR DE VIDRIO : Los patrones de color de vidrio deberán usarse
como se describe en la Tabla 1 del método de la Norma ASTM D1544.
3. EQUIPO ADICIONAL : Embudo, cuchara, recipientes, balanza.
ILUSTRACIÓN 23. PATRONES DE COLOR DE VIDRIO Y E QUIPO ADICIONAL .
4. Reactivos y Soluciones de color estándar.
 REACTIVO SOLUCIÓN DE HIDRÓXIDO DE SODIO (3%): Disolver 3 partes por

masa de reactivo de hidróxido de sodio (NaOH) en 97 partes de agua.
 SOLUCIÓN DE COLOR PATRÓN: Disolver el dicromato de potasio (K2Cr2O7) en

ácido sulfúrico concentrado a una proporción de 0.25g/ 100ml de ácido. La
solución debe ser recientemente elaborada para la comparación del color
usando calor leve si es necesario para que la solución tenga efecto.
ILUSTRACIÓN 24 HIDRÓXIDO DE SODIO
74 | P á g i n a
4.4PREGUNTAS DE ESTUDIO
1. La muestra para realizar este ensayo deberá tener una masa aproximadamente de:
a. 250 gr
b. 450 gr
c. 45 gr
d. 1500 gr
2. Las botellas de vidrio para este tipo de ensayo deben tener una capacidad aproximada
de:
a. 360 a 600 ml
b. 60 a 240 ml
c. 240 a 470 ml
d. 120 240 ml
3. Este método de ensayo cubre dos procedimientos para la determinación aproximada de

la presencia de impurezas orgánicas perjudiciales en el agregado fino que será usado en
morteros de cemento hidráulico u hormigón.
Verdadero
Falso
4. El diámetro exterior de las botellas de vidrio para este ensayo deberá ser no mayor a
_______ , ni menor que 38,1 mm.
a. 63,5 mm
b. 38,1 mm
c. 50,8 mm
d. 76,2 mm
5. Finalizadas las 24 horas del período de reposo de la muestra de ensayo, llene

aproximadamente 75 ml (2 ½ onzas de fluido) con la reciente solución de color patrón
previamente preparada con un tiempo no mayor de:
a. 3 horas
b. 6 horas
c. 5 horas
d. 2 horas
75 | P á g i n a
6. La botella debe llenarse hasta aproximadamente un nivel de 130 ml (4 ½ onzas) con la
muestra de agregado fino a ser analizada.
Verdadero
Falso
7. Añadir la solución de hidróxido de sodio hasta que el volumen del agregado y el líquido
indicado después de la agitación, sea aproximadamente de ____________.
a. 60 ml
b. 200 ml
c. 470 ml
d. 360 ml
8. Cuando la muestra produce un color más oscuro que el color patrón, se debe considerar
que la muestra posee impurezas orgánicas. Por lo que es necesario otro tipo de pruebas
para que se permita el uso del agregado en el concreto.
Verdadero
Falso
9. Para definir más precisamente el color del líquido flotante de la muestra de ensayo,
deberá usarse la tabla de color patrón de vidrio.
Verdadero
Falso
10. Cuando el ensayo se lo realiza con los patrones de color de vidrio, ya no es necesario
preparar la solución patrón.
Verdadero
Falso
76 | P á g i n a
determinación de impurezas orgánicas en el agregado fino mediante ASTM C40. Este
resumen se deriva de la actual lista de verificación usada en el examen de desempeño del
ACI. Usted puede usarla para familiarizarse con los procedimientos de este método antes de
continuar con el propio estudio de la Norma ASTM. Sin embargo, este resumen no tiene la
intención de remplazar los estudios completos que usted haga de la norma ASTM.
1. Colocar agregado fino hasta la marca de 130 ml (4 ½ onzas) en el recipiente.

2. Agregar hidróxido de sodio a la marca de 200 ml (7 onzas)
3. Colocar la tapa del recipiente, agitar vigorosamente y dejar reposar por 24
horas.
4. Llenar el recipiente con la solución color patrón aproximadamente 75 ml,
previamente preparada en un lapso no mayor a 2 horas.
5. Haga la comparación de colores con el color patrón.
6. Registrar el color del líquido flotante de la muestra.
77 | P á g i n a

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0|Pá g in a

1.3 INFORMACIÓN RELEVANTE

TABLA1. PROCEDIMIENTO DE M UESTREO DE AGREGADOS

1. Flujo Continuo de Agregados 2. Bandas Transportadoras

3. Reservas o Unidades de Transporte 4. Calles y Calzadas

c. Se debe recalcar que en el muestreo de un flujo es fundamental el uso de un

ILUSTRACIÓN 1. IMÁGENES DE LOS PROCESOS DE MUESTREO

f. Es fundamental tener en cuenta que al aplicar el proceso de muestreo del material,

Flujo Continuo de Agregados. 1. Recipiente.

Reservas o Unidades de Transporte.

1.5 PREGUNTAS DE ESTUDIO

1. Al realizar el muestreo de agregados colocados para una autopista o calzada, la muestra

2. Al realizar un muestreo desde la pila de almacenaje, es necesario tomar dos incrementos,

4. Donde sea que se realice el muestreo debe realizarse siempre del.........

5. Al realizar el muestreo desde la descarga de un flujo continuo de agregado, las porciones

7. El equipo apropiado para la inspección y muestreo de agregado deberia ser suministrado

a. La empresa que realiza las pruebas

8. Obtener muestras desde el almacenaje o unidades de transportación es el método más

9. Al realizar el muestreo desde la banda de transporte o acarreo, para agregado fino, es

a. 50mm de diametro y 2m de longitud

1.7 LISTA DE VERIFICACIÓN DE DESEMPEÑO

Muestreo de una Descarga de Agregados:

1. Obtener por lo menos tres montos de material aproximadamente iguales.

Muestreo en Bandas Transportadoras:

1. Obtener por lo menos tres montos de material aproximadamente iguales.

Muestreo en Reservas o Unidades de Transporte:

Muestreo de Calles y Calzadas:

1. Obtener por lo menos tres montos de material aproximadamente iguales.

Anteriormente, el cuarteo se lo realizaba mediante el método B (de acuerdo a la

2.3 INFORMACIÓN RELEVANTE:

TABLA 2. MÉTODO DE REDUCCIÓN UTILIZADO DEPENDIENDO EL MATERIAL Y CONDICIONES DE

Agregado Grueso Agregado Fino

GSH GSA GSSS GSS FSH FSA FSSS FSS

√ Método Aplicable para este tipo de Agregado, en esta condición de humedad

Ilustración 2. Divisor Mecánico Agregado Grueso.

Ilustración 3. Divisor Mecánico Agregado Fino.

Ilustración 4. Recipientes, palas, brochas y cucharas metálicas.

Ilustración 5. Demostración del Rolado

d. HERRAMIENTAS ADICIONALES: Se necesita para recolectar la muestra,

Ilustración 6. Recipientes, palas, brochas y cucharas metálicas.

2.5 PREGUNTAS DE ESTUDIO

3. En qué método de reducción de muestras a tamaño de ensayo se puede repetir el proceso

4. ¿El Método C, está permitido para mezclas de agregados gruesos y finos?

5. En el método A (divisor mecánico), si la muestra de agregado fino posee humedad libre

a. Secar la muestra hasta que esté en un estado de humedad menor al SSS

6. Si la humedad de la muestra es demasiado alta, realice una división preliminar usando

a. Agregado fino húmedo

9. En el método B, después de la división en cuatro cuartos se seleccionarán las divisiones

2.6 LISTA DE VERIFICACIÓN DE DESEMPEÑO

A continuación se da un resumen de los pasos claves que intervienen en reducción de

3.3 INFORMACIÓN RELEVANTE

a. El Análisis mediante el Tamiz 200 es fundamental para saber qué cantidad de

ILUSTRACIÓN 7. T ORRE DE TAMICES N°16, N°200.

d. Después de la homogenización de la muestra y el cuarteo, se procederá a secar el

n. El porcentaje de material que pasa el tamiz N°200 se lo reportará al 0,1% más

Ilustración 8. Balanza para Ensayo de Tamiz N°200

El orden en el cual se describe los tamices es el mismo que guardarán al momento

Ilustración 9. Torre de Tamices Usados para el Proceso de Lavado

3. RECIPIENTE PARA L AVADO: Un recipiente de dimensiones adecuadas para albergar