FACULTAD DE INGENIERIA

LABORATORIO
INTRODUCCIÒN A LA INGENIERÍA
INDUSTRIAL

TEMA: Producción, Productividad, Eficiencia Física y Eficiencia Económica

DOCENTE: Ing. Andy Saldaña

GRUPO 5

INTEGRANTES:

DARWIN ESTEYDIN ASTOLINGON MENDOZA

LESLIE STEFFI BAZAN ESCALERA
WILLIAMS ALBERTO PEÑA PONCE
JOSE AUGUSTO TAVARA CHAVEZ

EJERCIOS APLICATIVOS
PROBLEMA 6

Una fábrica de muebles, produjo en serie un lote de 20.000 sillas, para surtir un pedido cuyo
precio de venta es de S/200.000 La madera que entregó al almacén pesó 160 toneladas y
costo S/70.000, los demás gastos de producción, fueron de S/40.000. El peso de una silla
terminada es de 6kg. Calcular la eficiencia física y económica de dicha producción.

TOTAL DE SILLAS = 20 000

PRECIO TOTAL =200 000.00 SOLES

MADERA PESA = 160 toneladas

COSTO TOTAL DE MADERA = 70 000 SOLES

GASTOS DE PRODUCCION = 40 000 SOLES

PESO DE SILLA TERMINADA 6 KG POR UNIDAD

PESO TOTAL DE SILLAS TERMINADAS = 20 000 X 6 = 120 000KG

Eficiencia física = 20 000(6) / 160 toneladas = 0.75

 Del 100 % de la madera utilizada, solo queda 0.75 % queda como

producto terminado. El resto se desperdicia.

Eficiencia económica = 200 000.00 / 110 000.00 = 1.818

 Por cada sol que se invierte obtengo 1.818 es decir mi ganancia es 0.818
PROBLEMA 8
Una fábrica, para producir hilo nylon, utiliza como materia prima lactona basit en escamas, la
cual tiene un costo por tonelada de S/12.500. La producción que incluye adicionar: ácido,
colorante y un proceso a través de diversas máquinas, tiene un costo por tonelada de
S/17.500 (este costo incluye mano de obra, depreciación y otros gastos). Si produce 990kg de
hilo y el precio de venta es a razón de S/. 45.000

Determinar la eficiencia física y económica.

Materia Prima 1 tonelada = 12 500 soles

Costo total del proceso = 17 500 soles

PRODUCTO FINAL = 990KG DE HILO

PRECIO TOTAL = 45 000 SOLES

Eficiencia física = 990 / 1000 = 0.99

 Del 100 % de materia prima, solo queda de 0.99 % de producto terminado. El resto
es desperdiciado en el proceso.

Eficiencia económica = 45000 / (12500+17500) = 1.50

 Por cada solo invertido, obtengo de ganancia 0.50

 PROBLEMA 9

La fabricación de sobrecamas, necesita 7 metros de tela para cada una, pero sólo 6,37 metros
son aprovechables. Se firma un pedido por 300 sobrecamas por un valor de 42.000 soles. El
precio por metro de tela es de 10 soles cada uno. El costo por sobrecama adicional a la tela
que incluye mano de obra, hilos, cordón y demás gastos es de 18 soles. Se pide determinar:

a) Eficiencia Física.

b) Eficiencia económica

c) Dos indicadores de productividad.

SOBRE CAMA TOTAL PEDIDO = 300

COSTO TOTAL = 42 000

TELA TOTAL = 7 X 300 =2100 METROS

COSTO TOTAL DE LA TELA = 2100 X10 =21000 SOLES

Eficiencia física = 6.37 /7 = 0.91

 Del 100 % del metro de tela utilizada, solo el 0.91 % queda en el producto final el
resto se desperdicia en el proceso.

Eficiencia económica = 42000 / 26400 = 1.590

Por cada sol invertido, obtengo 0.590 de ganancia.

Productividad. = 300/ 2100 = 0.1428

 Por cada metro de tela obtengo 0.1428 de sobrecama.

 PROBLEMA 10

Una fábrica de juguetes produce un lote de 50,000 unidades de un juguete de plástico con un
peso total de 500 kg. El almacén de materia prima entregó 520 kg. De polietileno para dicha
fabricación, que tiene un costo de S/. 22 kg. Los costos del proceso son de S/. 18,560. Cada
juguete se vende a S/. 1.50.

Deter
mine:

a) Eficiencia Física
b) Eficiencia Económica
c) Dos indicadores de productividad

Total de juguetes = 50 000 un total del costo de los juguetes = 50000 x 1.50 = 75 000
soles
Peso total en acabado = 500 kg

Materia prima en bruto = 520kg

Costo total del proceso = 18560 soles

Costo de materia prima = 520 x 22 = 11440 soles

Eficiencia física = 500 / 520 = 0.9615

 Del 100 % de 1kg de polietileno, solo el 0.9615 % queda se aprovecha para fabricar
el juguete. El resto se desperdicia.

Eficiencia económica = 75000 / 18560+11440 = 2.50

 Por cada sol invertido obtengo de ganancia 1.50 más.

Productividad = 50000 / 520 = 96.1538

 Por cada kilo de polietileno obtengo 96.1538 juguetes.

 PROBLEMA 11

Se desea imprimir 1,000 juegos de material didáctico. Cada juego contiene 80 hojas, para lo
cual se necesita lo siguiente:

 90.000 hojas de papel bond tamaño carta de 36 Kg. A 30 soles el millar.

 80 hojas de diplomas (cartulina) a 3 soles cada una.
 Materiales usados para la impresión (90 mil hojas) a S/. 0.020 por hoja.
 Precio de venta por juego 10 soles.

Determinar:

a) Eficiencia física.
b) Eficiencia económica.
c) Dos indicadores de productividad.

Total de productos son = 1000 juegos

Total de hojas = 1000 x 80 = 80 000 hojas

Eficiencia física = 80 000 / 90080=0.888

 Del 100% del papel, solo se utiliza el 0.888 % en producto terminado, el resto se
desperdicia en el proceso de fabricación.

Eficiencia económica = 10000 / 4740 = 2.109

 Por cada sol que se invierte, se obtiene de ganancia de 1.109
 PROBLEMA 12

La embotelladora Cassinelli produce jugo de papaya. En el proceso de un lote ó paila se

obtiene 2,472 botellas de jugo. Los componentes de una paila son: 350 kilos de papaya, 50
kilos de agua industrial y otros insumos (ácido cítrico, colorantes, ácido ascórbico, benzoato de
sodio, esencias y agua pura), el precio del kilogramo de papaya es de S/.5.00 y el kilo de agua
industrial S/.7.00. En aditamentos se gasta un monto de S/.3,080. El proceso que comprende
pelado, cortado, extracción, pasteurizado, embotellado, enfriado y empaque cuesta S/.2,500 la
paila. A demás se sabe que al pelar la papaya se desperdicia el 40 % y el extractor desecha
6.57 % del peso de papaya empleado. Si cada botella se vende en S/.4.00 se pide determinar
las eficiencias físicas y económicas, la productividad en relación a la materia prima y al
material empelado.

CANTIDAD DE BOTELLAS DE JUGO = 2472

MATERIA PRIMA TOTAL = 350 KG DE PAPAYA.
MATERIAL PRIMA DE PAPAYA CON PERDIDAS AL 40% Y 6.57% = 192.20 KG
VENTA TOTAL DE BOTELLAS= 9888.00 SOLES
INVERSION TOTAL = (350X5) + (50X7) + 3080.00 + 2500 = 7680.00 SOLES

Eficiencia Física = 192.20 / 350 = 0.56

 Del 100% de la papaya se utilizada sólo el 0.56% queda en el producto final. El
resto se desperdicia en el proceso.

Eficiencia económica = 9888.00 / 7680.00 = 1.29

 Por cada sol que invierto, se gana 0.29

Productividad = 2472 / 350 = 7.063

 Por cada kilogramo de papaya obtengo 7.063 de botellas de jugo.
PROBLEMA 13

Una fábrica de polos compra 500 Kg. de poliéster a S/.35 el kilogramo y produce 1950 polos y
los vende al precio de 90 soles cada uno. El peso de las 1,950 unidades sin incluir el hilo es de
487.5 kilos y procesar cada unidad cuesta S/.25, si sólo se consigue colocar en el mercado el
90 % de la producción (venta). Determinar la las eficiencia física y económica.

Materia prima 500 kg de poliéster

Costo total = 500x35 = 17500 soles

Produce =1950 polos peso total sin hilo = 487.50 kg costo unitario 25.00
soles
Venta total = 1950 x 90 =175 500 soles

Solo se quiere vender 90% de 1950 = 1755 polos

Eficiencia física = 487.50 / 500 = 0.974

 Del 100 % del poliéster, se usa 0.974 % de producto terminado, el resto se
desperdicia en el proceso.

Eficiencia económica = 157 950 / 66250 = 2.384

 Por cada sol invertido se obtiene de ganancia 1.384
 PROBLEMA 14

Una industria deshidratadora de plátanos, compró 3 toneladas de plátano a 1.200 soles la

tonelada. Procesó y obtuvo dos toneladas de plátano deshidratado. Este proceso y empaque
del producto tuvo un costo de 6.800 soles. El precio de venta por empaque de 500 Kg fue de
5.000 soles. Determinar:

a) Eficiencia física
b) Eficiencia económica
c) Dos indicadores de productividad

Compra 3 toneladas a 1200 soles la tonelada

Total por las 3 toneladas es 1200x3 =3600 soles

Producto final 2 toneladas. Costó = 6800 soles

Venta de 1 tonelada = 10 000 soles

Eficiencia física = 2000 / 3000 = 0.667

 Del 100% de plátano, queda como producto final 0.667 %, el resto se desperdicia en
el proceso.

Eficiencia económica = 20000 / 6800+3600 = 1.923

 Por cada sol invertido, se obtiene de ganancia 0.923

Productividad = 2 toneladas / 3 toneladas = 0.667

 Por cada tonelada de plátano, se obtiene 0.667% de plátano deshidratado.

 PROBLEMA 16

Una embotelladora de jugo, produce diversos embotellados de jugo de frutas. A partir

de un lote de 120 Kg. de manzana, se obtendrá 1.920 botellas de jugo. Los demás
ingredientes son: agua industrial 50 Kg, ácido cítrico 0,15 Kg, ácido ascórbico 0,05 Kg,
benzoato de sodio 0,4 Kg, colorante y agua pura 250 litros. La manzana se compra a 4 soles el
Kg, el agua industrial a 18 soles el Kg. y los demás ingredientes cuestan 4.880 soles. El
proceso, incluyendo mano de obra y empaque, implica un gasto de 1,650 soles. Se estima que
el extractor desecha el 10% de manzana, además el precio de venta por botella será de 5
soles. Calcule:

a) La eficiencia física.
b) La eficiencia económica
c) Dos indicadores de productividad

Total de botellas = 1920

Manzanas 120kg
Agua 50kg
Acido 0.05kg
Benzoato de sodio 0.4kg
Colorantes 250 litros

Manzana compra a 18 soles el kilo

El resto de ingredientes se compra por 4880 soles

Gastos en fabricación = 1650 soles

Perdida en el proceso 10% de manzana = 108kg

Eficiencia física = 408.60 / 420.60 =0.971

 Del 100 % de MP utilizada, sólo queda 0.971 % como producto terminado el resto se
desperdicia en el proceso.

Eficiencia económica = 9600 / 7910 =1.214

 Por cada sol invertido, se obtiene de ganancia 0.214

Productividad = 1920 / 120 = 16

 Por 1 kg de manzana sale 16 botellas de jugo.

 EJERCICIOS CON DOP Y DAP

PROBLEMA 1

En una planta manufacturera, se observa el siguiente movimiento en el almacén de materias

primas:

La Materia Prima transportada en vehículos particulares desde los proveedores, ingresa a

planta hasta ubicarse frente a los almacenes de materia prima. La Materia Prima es
descargada desde los vehículos por los estibadores y colocados en parihuelas de madera. A la
vez el auxiliar de almacén verifica la cantidad recepcionada. Las parihuelas que contienen
Materia Prima, son trasladadas por el ayudante de almacén, hasta el almacén disponible con el
montacargas de Planta. La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares para su
almacenamiento a temperatura ambiente, por el auxiliar de almacén considerando que lo
primero en ingresar, es lo primero en salir. La Materia Prima solicitada por Producción, es
pesada ó contada en unidades de presentación por el ayudante de almacén, antes de ser
despachada. La Materia Prima medida o contada en unidades de presentación, es trasladada
por el auxiliar de almacén, con el montacargas hasta el recinto inicial de producción. La Materia
Prima solicitada por Producción, es verificada y recepcionada por el personal de producción. La
Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares, y quedan temporalmente almacenados a
temperatura ambiente para proceder a su disposición a continuación.

Se pide:

Elaborar: - Diagrama de operaciones de procesos

 Materia prima

1
Descargar
y verificar

1
Pesar o
contar

1 despachar

2 verificar y
recepcionar
en producción

Materia Prima Habilitada

Resumen
1

1
 PROBLEMA 2

El gerente de la empresa de jugos Disfruta, ha creído conveniente que su empresa debe tener
una producción más alta que la del año pasado, por lo que ha encargado que se haga la
instalación de una nueva máquina de envasado. Se le ha indicado al mecánico de la empresa
que realice la instalación de la misma y a continuación se describe el proceso.

El mecánico se encuentra en el área de producción y se dirige hacia el área de almacén

(50mts), antes debe pasar por la zona de desinfección que está a 5mts de donde se encuentra,
realiza la desinfección y continua su camino hacia el área de almacén, al llegar a este punto, el
mecánico presenta la orden de requerimiento de la nueva máquina; el jefe de almacén hace
ingresar al mecánico a donde se encuentra la máquina, el mecánico revisa la máquina, verifica
la orden de requerimiento, para que conocer que todos los componentes estén de acuerdo a lo
estipulado, carga la maquina en un montacargas, y se dirige a la puerta de salida del almacén
(7mts), presenta al vigilante la orden de salida de la máquina, y luego se dirige a la puerta
auxiliar del área de producción a 80mts, presenta al jefe de producción la ficha de
requerimiento, le dan el visto bueno y continua el traslado hasta el espacio donde se instalara
la maquina (10mts).

El mecánico descarga la máquina, realiza las instalaciones mientras verifica al mismo tiempo
que todo este correctamente en su lugar, realiza una prueba del funcionamiento de la máquina,
verifica que todos los componentes funcionen adecuadamente, finalmente llama al jefe de
producción y hace entrega de la máquina instalada.
Diseñar el diagrama de operaciones
 Máquina de jugo

1 despachar

2 requerir maquina

1 inspeccionar máquina y
verificar orden

1 controlar salida de
máquina

2 presentar ficha en
vigilancia

3 conformidad

3 descargar

2 instalar y verificar

4 probar

Máquina instalada

Resumen

4
 Simbolo Observaciones
Descripción Cantidad Tiempo Distancia

zona de desinfección .
Orden de requerir máquina .
inspeccionar máquina .
cargar máquina .
trasladar a puerta de salida de
almacen .
presentar orden de salida en
vigilancia .
trasladado a producción .
descargar máquina .
instalar máquina en
producción .
probar máquina .
verficar componentes que
funcionen bien .
entrega de máquina instalada
al jefe con su aprobacion. .
Total 7 2 0 3 0
PROBLEMA 3

Una empresa productora de ruedas para sillas, tiene los siguientes componentes principales:
 Eje vertical
 Placa de fundición.
 Horquilla fundida
 Anillo de rodamiento.

Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento, tornillos, tuercas, grasa, pintura y
componentes de goma.

La descripción del proceso productivo de la línea actual es:

Al eje vertical, tomado como base, se le une mediante un proceso de montaje y en orden
secuencial: la placa de fundición en 10 seg; luego la horquilla en 8 seg y el anillo de rodamiento
en 8 seg. También. Después se une una tuerca T5 en 20 seg. Luego sigue el proceso de
pintado que tarda 1 min. Sigue el control de calidad en 30 seg. Terminado esto, se procede a
unir 4 componentes de goma junto con un tornillo modelo T6 en 16 seg. Finalmente se adhiere
una tuerca R6 en 20 seg. Y se realiza una revisión en 20 seg.

Los procesos para los componentes principales son:

Placa de fundición: Se realiza el proceso de mecanizado en 3 min, para luego taladrar 4
agujeros en 20 seg. Inmediatamente se coloca 12 bolas de rodamientos en 1 min. Enseguida
pasa a unirse con el eje vertical.

Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos grandes en 4 min. Luego se

mecaniza para rodillos pequeños en 2.5 min, posteriormente sufre un taladrado de diámetro en
120 seg, después se realiza una verificación en 30 seg, quedando lista para unirse con el eje
vertical.

Anillo de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en 20 seg, luego se colocan 12 bolas
de rodamiento en 20 seg, quedando listo para la unión con el eje vertical.

Se pide construir el DIAGRAMA DE OPERACIONES y determinar el número total de

operaciones e inspecciones de todo el proceso.
 Proceso productivo de ruedas
anillo de rodamiento horquilla placa de fundicion

10 6 mecanizado 1 2 ubicar eje

engrasar mecanizar 1
principal

colocar 12 taladrar 4 agujeros

11 bolas de 7 mecanizado 2 3
rodamientos

colocar 12 bolas
8 taladrar 4

ensamblar
1 verificar 5
placa

ensamblar
9
horquilla

12 ensamblar
rodamiento

13 ensamblar
tuerca T5

14 pintar

RESUMEN verificar
2
proceso
17
15 ensamblar 4
gomas
2 0
16 ensamblar
tornillos T6

17 ensamblar
3
tuerca R6

verificar
3

ensamble total producto terminado.

 Simbolo Observaciones
Descripción Cantidad Tiempo Distancia

Preparar ubicación eje vertical

.
montage eje vertical .
mecanizar placa de fundición .
taladrar 4 agujeros
.

colocar 12 bolas a rodamientos

.
ensamblar placa de fundición .
hablitar orquilla .
mecanizado de modelos grandes
.

mecanizado de modelos pequeños

.

taladrar agujeros
.
verificar horquilla .
habilitar anillo de rodamiento .
engrasar rodamiento .
colocar 12 bolas de rodamiento .
ensamblar rodamiento .
ensamblar tuerca T5 .
pintar .
verificar proceso .
ensamblar 4 gomas .
ensamblar tornillos T6 .
ensamblar tuerca R6 .
verificar .
Total 19 0 0 3 0