Procedimiento de Montaje AZOTEA

PROCEDIMIENTOS DE MONTAJE DE REFUERZO
CONSTRUCTORA
B G
METALICA
S. A.
DE
C. V.
ESTRUCTURAL EN COLUMNAS.
Diseño Fabricación Montaje
Ciudad de México a 12 de abril del 2024.
AREA: AZOTEA NIVEL 5.
OBJETIVOS:
Establecer la secuencia de actividades para el montaje de la estructura metálica, cumpliendo con la

normativa vigente y con el código de prácticas generales que establece el IMCA, para la correcta
ejecución del proyecto “Hospital Ángeles Acoxpa”.
ALCANCE:
Las prácticas que a continuación se definen son las comúnmente aceptadas en la industria de la
fabricación de acero estructural. A falta de otras estipulaciones en los documentos contractuales, las
prácticas comerciales definidas aquí regirán la fabricación y montaje de acero estructural.
REFERENCIA TEORICA:
Proyecto Ejecutivo Autorizado: Conjunto de planos autorizados para realizar su ejecución.
DESCRIPCIÓN DETALLADA:
1. Recepción de material y de equipo: Se dará acceso al vehículo que transporte el material al

terreno, vigilando siempre que al momento de ingresar al terreno se tengan las precauciones
necesarias con los peatones que puedan circular sobre la banqueta en donde se ubica el
portón del terreno de almacenamiento ubicándola en el sitio adecuado para la descarga de
forma segura, se da ingreso al transporte que trae las piezas y elementos para el montaje y se
procede a realizar la descarga del material y equipos, estibándolos de forma segura en el área
designada.
2. Traslado del material al área designada como almacen y demás elementos que intervienen en el
trabajo.
 NOTA: Es importante que, para el inicio de actividades en la zona designada, previamente se

nos debe entregar el área de trabajo ya aislada, es decir,
o Delimitada con muros provisionales de Tablaroca, sin muebles, ni equipos de oficina o
médicos que puedan ser dañados.
o Con el retiro de los pisos en las áreas de las columnas en un radio aproximado de 2
metros.
o Con el retiro de los muros que rodean o lleguen a las columnas en por lo menos 1 m
antes, con el retiro de pretiles.
o Con el retiro o desvío de tuberías de instalaciones hidráulicas, eléctricas o especiales
o cualquier equipo que interfiera con la maniobra de montaje de las placas de
refuerzo.
Lo anterior para poder realizar los trabajos previos en las columnas y para poder
realizar el montaje de las placas con la mayor seguridad posible. Así mismo se
requiere las columnas sean escaneadas, para la ubicación del acero de refuerzo de
las columnas
C22 #68 COL. EL SOL, CD,NEZAHUALCÓYOTL EDO. DE MÉXICO C.P. 57200 e-mail: tmajomar@hotmail.com TEL: 555743-2194
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3. Con el anterior cumplido, se inician los trabajos de perforación de las columnas y piso, para la
colocación de las anclas de varilla, así como la perforación de la losa para colocar las anclas de
placas base, previo a lo anterior. Ya realizadas las perforaciones se realizará la limpieza de las
mismas, para la colocación de las anclas (previamente habilitadas) con el epóxico de anclaje.
4. Posteriormente se realizará el habilitado de las placas metálicas que conforman el refuerzo de

cada columna, sacando las medidas para trazar en la placa la plantilla (de acuerdo con la
ubicación de las anclas de cada cara de la columna) y comenzar con los barrenos en placa y el
avellanado correspondiente, así mismo realizando los cortes necesarios para el montaje de
cada elemento, con la limpieza de cada pieza antes de trasladarla al sitio de montaje.
5. Elevación y traslado de los equipos necesarios para realizar las maniobras de montaje y
posterior la aplicación de soldadura en los elementos ya montados (máquinas de soldar,
andamios, tablones, escaleras y lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos).
6. La elevación de los elementos y demás materiales, se realizará por frente del edificio (patio), en
donde se encuentran las columnas a intervenir, se realizará la elevación mediante grúa torre,
previa colocación de “orejas” a los elementos a elevar. De ser necesario se colocarán
andamios para dirigir y asegurar la correcta elevación de las placas y su montaje. Una vez
elevadas las placas de refuerzo, se trasladan a su sitio de montaje, es decir, a la cara de la
columna que le corresponde.
7. Se iniciará con el montaje de las placas base alrededor de la columna, las cuales se fijarán
mediante taquetes expansivos o anclas de varilla (según sea el caso) a la losa y trabes, se
nivelarán y se dejaran punteadas, para que posteriormente se les aplique soldadura en las
uniones entre placas, para posteriormente iniciar con el montaje de las placas de la columna.
8. El montaje de cada una de las placas de las columnas se realizará de preferencia dividida en
dos secciones, para facilitar el traslado, manejo y montaje en la cara respectiva, se le colocará
a cada pieza una “oreja” para elevarla a su posición mediante un diferencial, se realizarán los
ajustes necesarios tanto a las anclas como a los barrenos para lograr que la placa quede en
contacto con la columna, con ayuda de elementos auxiliares. Una vez ya colocada cada pieza,
se dejará punteada a las anclas para asegurar su posición adecuada, de esta manera hasta
tener montadas las 4 placas de cada coluna.
9. Conforme se van montando las placas de las columnas, se inicia la aplicación de soldadura en
los botones para unir las anclas con la placa, así mismo conforme se van montando las placas,
se inicia la aplicación de soldadura de filete para la unión de placas.
10. Se habilitan las placas para los cinchos de las trabes, previamente se perforan las trabes para
la colocación de las anclas respectivas en la cara inferior (horizontal), con el epóxico necesario.
Se eleva el material y se traslada hasta la columna designada, se realiza la maniobra de
montaje, dejándolas en un principio punteadas, para que posteriormente se le aplique
soldadura a los botones como a las uniones entre las placas del cincho y uniones con las
placas de la columna (soldadura de filete).
11. Se habilitan las placas que van a losa en las 4 esquinas, previamente se realizan las
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perforaciones en la losa para colocar los taquetes de expansión o las anclas roscadas,
dependiendo de la disposición del área en el siguiente nivel superior. Se eleva el material y se
traslada a la posición de montaje, dejándolas ya colocadas con cualquiera de los dos sistemas
antes mencionados y punteadas a las placas de las trabes, para posteriormente aplicarles la
soldadura de filete correspondiente.
12. Ya montadas todas las placas de refuerzo y concluido el proceso de aplicación de soldadura,
se procede a la limpieza mecánica de todo el elemento. Concluida la limpieza mecánica se
avisa a la Residencia de estructura para su revisión final y para citar al laboratorio para la
inspección de soldaduras.
13. Una vez realizada la inspección y de no tener observaciones por corregir, se le aplicaran 2
manos de primario a todo el elemento, para así concluir los trabajos de refuerzo de cada una
de las columnas. De tener observaciones, se realizarán las correcciones necesarias, se
informará para su nueva inspección y se procederá a aplicar 2 manos de primario a todo el
elemento, para así concluir los trabajos.
15. Se realiza el retiro de andamios, máquinas de soldar, diferenciales, elementos auxiliares,

herramienta y sobrantes de materiales, para poder realizar la limpieza fina del área, de esta
manera entregar la columna terminada a la Residencia de estructura.
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C. V.
ING. ARQ. JESSICA B. VAZQUEZ CASTRO

COSTRUCTORA METALIGA BG

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1. Recepción de material y de equipo: Se dará acceso al vehículo que transporte el material al

 NOTA: Es importante que, para el inicio de actividades en la zona designada, previamente se

4. Posteriormente se realizará el habilitado de las placas metálicas que conforman el refuerzo de

15. Se realiza el retiro de andamios, máquinas de soldar, diferenciales, elementos auxiliares,

ING. ARQ. JESSICA B. VAZQUEZ CASTRO

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