Trabajo Autonomo 3

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTA DE INGENIERIA
INDUSTRIAL CARRERA DE
INGENIERIA INDUSTRIAL

HERRAMIENTAS DIGITALES III

INTEGRANTE

PUERTAS CEDEO FREDDY LUIS

DOCENTE:
CEREZO PIEDRAHITA JANEO JOSE

CURSO: 3
SEMESTRE
PARALELO:

AÑO LECTIVO:
2024-2025 CI

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Realice una investigación en el ámbito de proyectos informáticos
y tecnológicos que le permita responder las siguientes
interrogantes:

1. Gestión de proyectos de desarrollo de software en entornos


industriales: Mejores prácticas y desafíos". En este tema,
investigue cómo se gestionan los proyectos de desarrollo de
software en contextos industriales, destacando las prácticas
efectivas y los obstáculos comunes.

La gestión de proyectos de desarrollo de software en entornos


industriales presenta características y desafíos únicos debido a la
complejidad y las especificaciones rigurosas inherentes a estos
contextos. A continuación, se exponen las mejores prácticas y
los desafíos comunes en la gestión de estos proyectos.

Mejores Prácticas

Metodologías Ágiles y Lean:

Scrum y Kanban: Utilización de metodologías ágiles como


Scrum y Kanban para mejorar la flexibilidad y la capacidad de
respuesta a los cambios. Estas metodologías facilitan la
colaboración continua entre equipos y el cliente, asegurando una
entrega incremental del software.

Lean Software Development: Implementación de principios lean


para eliminar desperdicios y optimizar procesos, enfocándose en
entregar valor al cliente final.

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Gestión de Requerimientos:

Recolección y Validación Continua: Establecimiento de


procesos robustos para la recolección y validación continua de
requerimientos, asegurando que estos reflejen fielmente las
necesidades del cliente y los cambios en el entorno.

Documentación Estructurada: Uso de herramientas como


historias de usuario, casos de uso y diagramas UML para
mantener una documentación clara y accesible.

Gestión de Calidad y Seguridad:

Pruebas Automatizadas: Integración de pruebas automatizadas


en el ciclo de desarrollo para detectar defectos temprano y
asegurar la calidad del software.

Evaluaciones de Seguridad: Realización de análisis de seguridad


regulares y la adopción de prácticas de desarrollo seguro
(DevSecOps) para proteger contra vulnerabilidades.

Gestión de Proyectos y Colaboración:

Herramientas de Gestión de Proyectos: Uso de herramientas


como Jira, Trello o Asana para planificar, rastrear y gestionar
tareas de manera eficiente.

Comunicación Efectiva: Establecimiento de canales de


comunicación claros y frecuentes, como reuniones diarias,

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retrospectivas y revisiones de sprint, para asegurar la alineación
del equipo.
Desafíos Comunes
Complejidad de Requerimientos:

Requerimientos Volátiles: Los requerimientos pueden cambiar


con frecuencia debido a la evolución tecnológica y las
cambiantes necesidades del negocio, lo que requiere flexibilidad
en la planificación y ejecución.

Especificaciones Técnicas Rigurosas: Los entornos industriales a


menudo requieren cumplir con normativas y estándares
específicos, aumentando la complejidad del desarrollo y la
validación.

Integración con Sistemas Legados:

Compatibilidad: La necesidad de integrar nuevas soluciones con


sistemas existentes puede ser un reto significativo, debido a las
diferencias en tecnologías y arquitecturas.

Migración de Datos: La migración de datos desde sistemas


legados a nuevos entornos puede presentar riesgos de pérdida de
datos y problemas de compatibilidad.

Escalabilidad y Rendimiento:
Escalabilidad: Asegurar que el software pueda escalar
adecuadamente para manejar mayores volúmenes de datos y
usuarios es crucial en entornos industriales.

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Optimización de Rendimiento: Garantizar un rendimiento
óptimo en sistemas complejos y críticos para el negocio es un
desafío constante.

Gestión de Equipos Multidisciplinarios:


Colaboración: Coordinar equipos de diferentes disciplinas
(desarrolladores, ingenieros de sistemas, expertos en dominio)
requiere habilidades de gestión y comunicación efectivas.

Conocimiento Especializado: A menudo se necesita formación y


transferencia de conocimientos para asegurar que todos los
miembros del equipo comprendan los aspectos técnicos y de
negocio del proyecto.

Seguridad y Cumplimiento:
Cumplimiento Normativo: Adherirse a regulaciones y
normativas específicas del sector industrial puede ser complejo y
requiere una gestión rigurosa.

Seguridad: Los sistemas industriales a menudo son objetivos de


ataques cibernéticos, por lo que la seguridad debe ser una
prioridad desde el inicio del proyecto.

Conclusión
La gestión de proyectos de desarrollo de software en entornos
industriales requiere una combinación de metodologías ágiles, prácticas
de calidad y seguridad rigurosas, y una gestión efectiva de la
colaboración y comunicación del equipo. Superar los desafíos
específicos de este entorno implica una planificación cuidadosa, la
adaptación continua a los cambios y una sólida infraestructura de soporte
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técnico y humano.

2. "Automatización de procesos industriales a través de la


tecnología de la Industria 4.0". Este tema se enfoca en cómo
la Industria 4.0, que involucra la automatización y la
analítica de datos, se utiliza en proyectos industriales
informáticos para mejorar la eficiencia y la calidad.
La automatización de procesos industriales a través de la tecnología
de la Industria 4.0 se ha convertido en un pilar fundamental para
mejorar la eficiencia y la calidad en diversos sectores industriales.
La Industria 4.0 integra tecnologías avanzadas como el Internet de
las Cosas (IoT), la inteligencia artificial (IA), la analítica de datos, la
robótica avanzada y la computación en la nube, entre otras. A
continuación, se detalla cómo estas tecnologías están transformando
los procesos industriales.

1. Internet de las Cosas (IoT)

El IoT permite la conexión de dispositivos y sensores a una red,


recopilando datos en tiempo real. En la industria, esto significa que
máquinas, sistemas y productos pueden comunicarse entre sí y con
los operadores, optimizando el monitoreo y control de procesos.
Ejemplos incluyen:
Mantenimiento predictivo: Sensores en máquinas que envían alertas
antes de que ocurran fallos, reduciendo tiempos de inactividad.
Gestión de energía: Monitoreo en tiempo real del consumo
energético para identificar ineficiencias y reducir costos.

2. Inteligencia Artificial (IA) y Machine Learning (ML)

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La IA y el ML analizan grandes volúmenes de datos para identificar
patrones y realizar predicciones. En el contexto industrial, estas
tecnologías se utilizan para:
Optimización de procesos: Algoritmos que ajustan parámetros de
producción en tiempo real para maximizar la eficiencia.
Calidad de producto: Sistemas de visión artificial que detectan
defectos en productos durante la línea de producción.

3. Analítica de Datos
La analítica de datos permite extraer información valiosa de grandes
conjuntos de datos. Esto se traduce en:
Decisiones basadas en datos: Análisis que ayuda a identificar
tendencias y tomar decisiones informadas.

Mejora continua: Evaluación constante de procesos para


implementar mejoras continuas.

4. Robótica Avanzada

Los robots avanzados, incluidos los robots colaborativos (cobots),


son capaces de trabajar junto a humanos y realizar tareas complejas
con alta precisión. Beneficios incluyen:
Aumento de la productividad: Robots que pueden trabajar 24/7 sin
descanso.
Flexibilidad: Robots que pueden reprogramarse para realizar
diferentes tareas según las necesidades de producción.

Formación y mantenimiento: Entrenamiento de operadores mediante


simulaciones virtuales y asistencia en tiempo real para reparaciones.

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Diseño y prototipado: Visualización de diseños y prototipos en 3D
antes de la producción.
Aplicaciones Prácticas en Proyectos Industriales Informáticos
En el ámbito de los proyectos industriales informáticos, la Industria
4.0 se aplica en diversas áreas:
Automatización de líneas de producción: Implementación de
sistemas automatizados que mejoran la eficiencia y reducen errores
humanos.
Sistemas de gestión de operaciones (MES): Software que integra
datos de producción, inventarios y calidad para optimizar la gestión.
Plantas inteligentes: Instalaciones donde todos los componentes
están interconectados y gestionados mediante sistemas avanzados de
control y analítica.

Conclusión

La Industria 4.0 está revolucionando la manera en que se gestionan y


optimizan los procesos industriales. A través de la automatización y la
analítica de datos, las empresas pueden alcanzar nuevos niveles de
eficiencia y calidad, posicionándose mejor en un mercado cada vez más
competitivo. La adopción de estas tecnologías es esencial para cualquier
industria que busque mantenerse a la vanguardia en la era digital.
3. "Seguridad cibernética en proyectos industriales
informáticos: Amenazas y soluciones". Investigar las
amenazas de seguridad cibernética que enfrentan los
sistemas informáticos industriales y cómo se pueden
implementar soluciones efectivas para proteger estos
proyectos.
La seguridad cibernética en proyectos industriales informáticos es crucial
debido a la creciente digitalización y automatización de las operaciones
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industriales. Estos sistemas, a menudo integrados en redes de control de
supervisión y adquisición de datos (SCADA) y sistemas de control
industrial (ICS), son fundamentales para la producción y la
infraestructura crítica. Aquí se presentan algunas de las principales
amenazas y soluciones para proteger estos sistemas.

Amenazas de Seguridad Cibernética en Sistemas Informáticos


Industriales

Malware y Ransomware:

Descripción: El malware puede interrumpir las operaciones y causar


daños a los sistemas industriales. El ransomware, en particular, puede
cifrar datos críticos y pedir rescates.

Insider Threats (Amenazas Internas):

Descripción: Empleados o contratistas con acceso legítimo pueden


causar daños intencionales o inadvertidos.

Ejemplo: Un empleado descontento que sabotea los sistemas de control


industrial.

Ataques a la Cadena de Suministro:

Descripción: Compromiso de hardware o software antes de que llegue a


la organización.
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Ejemplo: Instalación de malware en dispositivos de control industrial
durante la fabricación.

Soluciones Efectivas para Proteger los Sistemas Industriales

Segmentación de Redes:

Implementación: Separar las redes IT (Tecnologías de la Información) de


las redes OT (Tecnologías de Operación) para limitar el impacto de un
ataque.
Beneficio: Reduce la superficie de ataque y contiene las amenazas en
segmentos específicos.
Monitoreo Continuo y Detección de Intrusiones:
Implementación: Utilizar sistemas de detección de intrusiones (IDS) y
sistemas de monitoreo continuo para detectar actividades
anómalas.

Beneficio: Permite la detección temprana de intrusiones y respuestas


rápidas.

Autenticación y Control de Acceso:

Implementación: Implementar autenticación multifactor (MFA) y


políticas estrictas de control de acceso.

Beneficio: Asegura que solo personal autorizado pueda acceder a


sistemas críticos.

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Actualización y Parches Regulares:

Implementación: Mantener todos los sistemas actualizados con los


últimos parches de seguridad.
Beneficio: Reduce las vulnerabilidades explotables por atacantes.

Cifrado de Datos:
Implementación: Utilizar cifrado robusto para proteger los datos tanto en
tránsito como en reposo.
Beneficio: Asegura que los datos sean inaccesibles para atacantes incluso
si se interceptan.

Formación y Concienciación de Empleados:

Implementación: Capacitar regularmente a los empleados sobre las


mejores prácticas de seguridad y cómo identificar amenazas como el
phishing.
Beneficio: Reduce el riesgo de errores humanos y aumenta la
capacidad de los empleados para responder a incidentes.
Planes de Respuesta a Incidentes y Recuperación ante Desastres:
Implementación: Desarrollar y probar regularmente planes de
respuesta a incidentes y recuperación ante desastres.
Beneficio: Asegura que la organización pueda responder
eficazmente a incidentes y recuperar operaciones rápidamente.

Conclusión

La protección de los sistemas informáticos industriales requiere un


enfoque integral que combine tecnologías avanzadas, políticas robustas y
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formación continua. Las organizaciones deben permanecer vigilantes y
adaptarse a las nuevas amenazas para asegurar la continuidad y la
seguridad de sus operaciones industriales. Implementar las soluciones
mencionadas puede significar la diferencia entre una operación segura y
una potencialmente desastrosa.

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