Manual de Operaciones Ptar Cerrito v1

MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE TRAT AMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES
Casco Urbano del Municipio de Cerrito, SANTANDER
PARA LA MEJOR EFICIENCIA EN LA OPERACIÓN DE LA PTAR
MARZO DE 2024
“ESTUDIOS, DISEÑOS Y VIABILIZACIÓN PARA LA
OPTIMIZACIÓN DE LA PTAR DEL CASCO URBANO
DEL MUNICIPIO DE CERRITO SANTANDER”
Código: Versión: 1 Contrato N° 213-22 Página 2 de 38
Contenido
INTRODUCCIÓN...........................................................................................................................3
1 GLOSARIO DE TÉRMINOS...................................................................................................5
2 OPERACIÓN DEL SISTEMA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

DEL DEL MUNICIPIO DE CERRITO CASCO URBANO, SANTANDER......................................9
2.1 ELEMENTOS BÁSICOS PARA LA APLICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS........10
2.1.1 INFORMACIÓN TÉCNICA ACTUALIZADA.............................................................10
2.1.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO........................................................11
2.1.3 SALUD OCUPACIONAL..........................................................................................11
2.2 FUNCIONES DEL OPERADOR...................................................................................12
3 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA............................................................................................13
4 ASPECTOS GENERALES DE LA OPERACIÓN DEL SISTEMA........................................14
4.1 OPERACIONES DE PUESTA EN MARCHA................................................................15
4.2 OPERACIÓN NORMAL................................................................................................16
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE OPERACIÓN.................................................................31
MARCO LEGAL...........................................................................................................................33
INTRODUCCIÓN
En el presente documento se describen las acciones de operación, Mantenimiento y control en

la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales del municipio de Cerrito casco urbano,
Departamento de SANTANDER y que deben ser ejecutadas por el personal responsable de
velar por el buen funcionamiento de los sistemas de alcantarillado, en lo que corresponde a
estructuras de inspección, tanques de regulación, sistemas de tratamiento biológico y descole
de las aguas residuales, para garantizar que se obtengan los resultados esperados de dichos
sistemas y prolongar al máximo la vida útil de las estructuras.
El manual está dirigido especialmente al personal encargado de las labores de operación y

mantenimiento indicándole para cada unidad los aspectos que deben ser revisados, las
acciones de limpieza y mantenimiento y la forma de registrar el resultado de las actividades
rutinarias, para verificar la validez de los procedimientos y la eficiencia de los procesos que
permitirá asimilar la experiencia adquirida y mejorar su eficacia.
El conocimiento y utilización de este manual por parte del personal que desempeñe labores,
también será útil para las personas que ejerzan de dirección y/o supervisión de las actividades
de operación y mantenimiento, que facilitará y hará más efectiva su tarea, puesto que indica los
aspectos sobre los cuales debe centrar las actividades de supervisión.
Las recomendaciones que se describen son la guía base para prevenir, corregir y disminuir
anomalías que puedan presentarse en el funcionamiento de las diferentes estructuras que
conforman los sistemas.
El sistema de Tratamiento de Agua Residual (STAR) requiere para su funcionamiento una serie
de actividades integrales que permiten establecer una rutina de operación y mantenimiento,
además de prever la importancia que estás actividades tienen en la calidad del agua efluente y
por ende en la descontaminación de las fuentes naturales de agua.
Por tanto, se hace necesario que, para el funcionamiento de una STAR, se definan una serie
de principios que deben liderar en todo momento para la optimización de la calidad del agua
efluente, entre ellos se tienen, compromiso de una buena gestión, planificación,

implementación, medición, evaluación, revisión y mejoramiento continuo, todo ello acorde con
las necesidades del establecimiento bajo las regulaciones de la normatividad que rige el
funcionamiento de estos sistemas.
Es importante anotar que el pilar de este documento lo rige el Reglamento Técnico del Sector
de Agua y Saneamiento Básico y las nuevas normas del MINISTERIO DE LA PROTECCION
SOCIAL y del MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE VIVIENDA Y DESARROLLO
TERRITORIAL, complementado con bibliografía existente al respecto y adoptada a las
condiciones de diseño de la STAR, para el cumplimiento del decreto 615 de 2015 y su
reglamentación y modificaciones a la fecha del presente documento.
También es importante ajustar y registrar los cambios realizados a las actividades propuestas e
identificar variables nuevas a considerar, todo ello regido por la experiencia que aporte el
funcionamiento de este sistema.
1 GLOSARIO DE TÉRMINOS
Alcantarillado: Sistema de conducción de las aguas servidas de una población.

Agua Servida: Agua que ha sido utilizada para aseo, preparación de alimento,
sanitarios, lavado de ropa, inmuebles y otras que se contaminan por usos domésticos.
Almacenamiento: Acción destinada al confinamiento de un determinado volumen de
agua para cubrir los horarios pico y la demanda.
Análisis Físico-Químico Del Agua: Pruebas de laboratorio que se efectúan a una
muestra de agua para determinar sus características físicas y químicas.
Análisis Microbiológico Del Agua: Pruebas de laboratorio que se efectúan a una

muestra para determinar la presencia o ausencia, tipo y cantidad de microorganismos.
Calidad Del Agua: Conjunto de características organolépticas, físicas, químicas y

microbiológicas propias del agua.
Caudal De Diseño: Caudal estimado con el cual se diseñan los equipos, dispositivos y
estructuras de un sistema determinado.
Cloración: Aplicación de cloro, o compuestos de cloro, al agua para desinfección; en

algunos casos se emplea para oxidación química o control de olores.
Coagulación: Eliminación de las partículas suspendidas y coloidales presentes en el
agua mediante la adición de coagulantes y coadyuvantes en una mezcla rápida.
Conducción: Componente a través del cual se transporta agua, ya sea a flujo libre o a
presión.
Coliformes. Bacterias gram negativas de forma alargada capaces de fermentar
lactosa con producción de gas a la temperatura de 35 o 37ºC (coliformes totales).
Aquellas que tienen las mismas propiedades a la temperatura de 44 o 44.5ºC se
denominan coliformes fecales. Se utilizan como indicadores de contaminación
biológica.
Control De Calidad Del Agua: Análisis organolépticos, físicos, químicos y

microbiológicos realizados al agua en cualquier punto, con el objeto de garantizar el
cumplimiento de las reglamentaciones.
DBO5: La demanda 'bioquímica' de oxígeno (DBO), es un parámetro que mide la

cantidad de materia susceptible de ser consumida u oxidada por medios biológicos
que contiene una muestra líquida, disuelta o en suspensión. Se utiliza para medir el
grado de contaminación, normalmente se mide transcurridos cinco días de reacción
(DBO5), y se expresa en miligramos de oxígeno diatómicopor litro (mgO2/l).
Desarenador: Cámara destinada a la remoción de las arenas y sólidos que están en

suspensión en el agua, mediante un proceso de sedimentación.
Desinfección: Proceso físico o químico que permite la eliminación o destrucción de

los microorganismos patógenos presentes en el agua.
Dosificación: Acción mediante la cual se suministra una sustancia química al agua.
Dotación: Cantidad de agua asignada a una población o a un habitante para su

consumo en cierto tiempo, expresada en términos de litro por habitante por día o
dimensiones equivalentes.
DQO: La demanda química de oxígeno (DQO) es un parámetro que mide la cantidad

de sustancias susceptibles de ser oxidadas por medios químicos que hay disueltas o
en suspensión en una muestra líquida. Se utiliza para medir el grado de
contaminación y se expresa en miligramos de oxígeno diatómico por litro (mgO2/l).
Aunque este método pretende medir principalmente la concentración de materia
orgánica, sufre interferencias por la presencia de sustancias inorgánicas susceptibles
de ser oxidadas (sulfuros, sulfitos, yoduros), que también se reflejan en la medida.
Efluente: Líquido que sale de un proceso de tratamiento
Filtración: Proceso mediante el cual se remueve las partículas suspendidas y

coloidales del agua al hacerlas pasar a través de un lecho poroso
Floculación: Aglutinación de partículas inducida por una agitación lenta de la
suspensión coagulada.
Fuente de Agua: Depósito o curso de agua superficial o subterráneo, natural o

artificial.
Fugas: Cantidad de agua que se pierde en un sistema de conducción o

almacenamiento por accidentes en la operación, tales como rotura o fisura de tubos,
rebose de tanques, o falas en uniones entre las tuberías y los accesorios.
Lecho Filtrante: Medio constituido por material granular poroso por el que se hace
percolar un flujo a una rata determinada.
Lodo: Contenido de sólidos en suspensión o disolución que contiene el agua y que se

remueve durante los procesos de tratamiento.
Mantenimiento: Procesos rutinarios o periódicos que se llevan a cabo para que un

sistema o planta cumpla con el funcionamiento para el cual fue destinado o diseñado.
Micro medición: Sistema de medición de volumen de agua, destinado a conocer la

cantidad de agua consumida en un determinado período de tiempo por cada suscriptor
de un sistema.
Monitoreo: Actividad consistente en efectuar observaciones, mediciones y

evaluaciones continúas en un sitio y periodo determinados, con el objeto de identificar
los impactos y riesgos potenciales hacia el ambiente y la salud pública o para evaluar
la efectividad de un sistema de control.
Norma De Calidad Del Agua: Valores de referencia admisibles para algunas

características presentes en el agua, que proporcionan una base para estimar su
calidad.
Operación: Serie de actividades consecuentes que se realizan para lograr

determinados resultados durante el funcionamiento de un sistema o planta.
PH: Logaritmo, con signo negativo, de la concentración de iones hidrógeno.

Planta De Tratamiento De Agua Residual PTAR: Conjunto de obras, equipos y

materiales necesarios para efectuar los procesos que permitan cumplir con las normas
de calidad del agua de vertimiento.
Sedimentación: Proceso físico en el cual los sólidos suspendidos en el agua se

decantan por gravedad.
Tanque de homogenización: Depósito destinado a cubrir los consumos horarios de la

población y acumular agua cuando las demandas son muy bajas.
Tratamiento: Conjunto de operaciones y procesos que se realizan al agua servida,

con el fin de modificar sus características organolépticas, físicas, químicas y
microbiológicas, para hacerla viable para vertimiento de acuerdo a las normas
establecidas en el decreto 3930 de 2010.
Tubería: Conducto prefabricado, o construido, en plástico, poliuretano de alta

densidad, asbesto-cemento, hierro fundido, gres vitrificado, PVC, plástico con refuerzo
de fibra de vidrio, u otro material cuya tecnología y proceso de fabricación cumplan
con las normas técnicas correspondientes. Por lo general su sección es circular.
Turbiedad: Propiedad óptica del agua basada en la medida de luz reflejada por las
partículas en suspensión.
RAS 2000. Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico.
Vertedero: Lamina especial sobre el flujo de agua para control y medición del caudal.
Vertimiento: Descarga de agua de un sistema a otro sistema o fuente de agua

natural.
2 OPERACIÓN DEL SISTEMA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

RESIDUAL DEL DEL MUNICIPIO DE CERRITO CASCO URBANO,
SANTANDER
El presente capítulo está destinado a facilitar las tareas de operación y mantenimiento del
sistema de agua residual con el fin de ofrecer un eficiente vertimiento, a través de acciones de
conservación, sostenimiento y control.
El esquema de éste permite brindar al personal no calificado y capacitado previamente, las

recomendaciones adecuadas para facilitar la operación y mantenimiento de los diferentes
componentes del Sistema de tratamiento del agua residual con la PTAR, detallándose cada
caso para una mejor comprensión:
- Trabajos a realizar
- Frecuencia de los trabajos a realizar
- Materiales y herramientas
Para operar el sistema debidamente, se requiere desarrollar una serie de actividades que
garanticen que el funcionamiento sea eficientemente y que se pueda cumplir con los objetivos
de buena calidad del vertimiento.
Para un eficaz control y seguimiento de las labores de operación y mantenimiento, se deberá

consignar en fichas la información sobre las estructuras o tramos que presenten registro de
mantenimiento o daños. La correcta operación de los elementos constituyentes del Sistema de
la PTAR hará que el mantenimiento que deba realizarse a cada uno de ellos sea más fácil y en
menor tiempo, lo que repercute también en la eficiencia del sistema.
2.1 ELEMENTOS BÁSICOS PARA LA APLICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS
Para aplicar correctamente los procedimientos de operación y mantenimiento se requiere de

tres elementos básicos:
 Información técnica actualizada

 Equipos y herramientas de trabajo
 Seguridad y salud ocupacional propia de la actividad
2.1.1 INFORMACIÓN TÉCNICA ACTUALIZADA
 Todos los planos actualizados del sistema, reactor UASB, sedimentador, percolador y
filtros como de redes de conducción y efluente o vertimiento. De ellos deben existir
original y dos copias.
 Catálogo de repuestos de cada uno de los equipos existentes además del instructivo de
operación suministrado por el fabricante. En este caso, las bombas y las válvulas.
 El manual de operación y mantenimiento del sistema.
Cada vez que se ejecuten reparaciones e instalaciones menores, el operario deberá actualizar
la copia de planos que él mantenga en su poder y las demás que se encuentren en archivo.
2.1.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO
Los equipos, implementos y herramientas básicos para las actividades de operación y

mantenimiento que se requieren en el sistema de tratamiento son:
 Elementos de protección Personal (EPP), como: botas, overol, casco,

tapabocas, y guantes
 Lámpara de seguridad
 Restrillo
 Mangueras
 Baldes
 Cepillos
 Escobas
 Caja de herramientas
 Equipos y elementos de análisis de calidad de agua como: Medidor de PH,
envases para muestreo y termómetros
2.1.3 SALUD OCUPACIONAL
La entidad prestadora del servicio en este caso la Unidad de Servicios y los trabajadores,
tienen la obligación ética y legal de salvaguardar el ambiente saludable del personal encargado
de la operación y el mantenimiento del sistema de abastecimiento, para lo cual se deben
establecer todos los mecanismos de seguridad y prevención, los cuales tienen que considerar:
 Elaboración del panorama de riesgos ocupacionales y el mapa de riesgos donde se

identifiquen la ubicación de los sitios que pueden ser foco de riesgo y el tipo de riesgo.
 Selección del personal idóneo, capaz de entender que su labor representa algunos
riesgos y la forma como hacer su trabajo en forma segura propia de su oficio.
 Capacitación al personal sobre la forma segura de desempeñar las labores propias de
su oficio.
 Realización de exámenes médicos de ingreso, exámenes periódicos de control y
exámenes de retiro, relacionados al tipo de riesgo ocupacional que desempeñe su
trabajo.
 Planteamiento y ejecución de un programa de Salud Ocupacional.
 De acuerdo con el número de trabajadores, no se hace necesario la conformación de un
comité paritario de salud ocupacional – COPASO -, pero se debe contar con un vigía
ocupacional entre los trabajadores.
 Dotación y exigencia del uso de los elementos de protección personal (EPP).
2.2 FUNCIONES DEL OPERADOR
 Revisar periódicamente según sea el caso, los diferentes componentes del sistema de
tratamiento y controlar su funcionamiento.
 Realizar las tareas de operación y mantenimiento diarios, periódicos y eventuales.
 Controlar la ejecución de programas de emergencia, cuando por circunstancias
especiales fuere necesario.
 Verificar el caudal para mantener un suministro estable a los elementos del sistema.
 Verificar el cumplimiento y la calidad del agua después del tratamiento y tomar las
medidas correctivas cuando no se ajusten a los requerimientos y normas vigentes
establecidas.
 Registrar y analizar la información sobre el funcionamiento de los diferentes
componentes.
 Llevar un cuaderno o bitácora donde se registren las labores que se realicen durante la
jornada de trabajo, las anomalías que se presentes y visitas.
 Identificar con base en los registros, los problemas de funcionamiento.
 No mantener o permitir la entrada de animales al percolador para evitar la
contaminación del agua
 Cada operario debe eliminar las obstrucciones, fugas y reparar daños que se presenten
en las estructuras.
 Solicitar los insumos, materiales, herramientas y equipos necesarios para el
funcionamiento normal del sistema
 Tomar decisiones rápidas para solucionar fallas en el funcionamiento normal de la
planta, siguiendo las normas establecidas y procurando la continuidad del tratamiento,
en caso de que no pueda ser solucionada, deberá comunicarla al jefe inmediato, lo más
pronto posible.
 Mantener actualizadas las copias de los planos de las redes de conducción
 Debe responder por las herramientas y equipos necesarios para la operación y el
mantenimiento de las estructuras del sistema.
3 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
Las aguas residuales en este caso domesticas se toman de un efluente que es el emisario final
de aguas negras o alcantarillado.
Esta planta está calculada para un caudal de 34.49 lps en tratamiento, y cuenta con el siguiente
proceso:
PRETRATAMIENTO
UASB
FILTRO PERCOLADOR
SEDIMENTADOR
ENTREGA
Las aguas residuales son sometidas a un pretratamiento, desde donde se realiza el

paso de las aguas residuales hasta el nivel hidráulico de funcionamiento del reactor
UASB, donde se produce la sedimentación y a su vez la descomposición biológica del
agua, también se produce el biogás (gas metano), que es emitido a la atmósfera
después de que pasa por un filtro de carbón activado para limpieza de los
subproductos generados al aire y el control vectorial de los olores.
Del UASB el flujo pasa a un filtro anaeróbico tipo soporte estacionario, donde se realiza
un control importante de la sobrecarga hidráulica y un control de los sólidos
provenientes del reactor UASB, para luego pasar a un sedimentador por gravedad
diseñado con opción de floculación, para pulimento final del agua.
4 ASPECTOS GENERALES DE LA OPERACIÓN DEL SISTEMA
La operación del sistema de la planta de tratamiento puede clasificarse en los siguientes tipos:
 Operación para puesta en marcha

 Operación normal
 Operación especial o eventual
 Arranque de la planta
 Operación de emergencia
 Operaciones de mantenimiento
4.1 OPERACIONES DE PUESTA EN MARCHA
Son las actividades que se realizan cuando los diferentes componentes del sistema van a
empezar a funcionar al final de la etapa constructiva, o luego de una salida de operación
completa causada por labores de mantenimiento. La secuencia de acciones es la siguiente:
1. Inspección preliminar
El objeto de la inspección preliminar es el de evaluar el estado de las obras. Debe ponerse

especial atención a los siguientes aspectos:
 Presencia visual de daños.

 Funcionamiento de válvulas y equipos.
 Existencia de reactivos, materiales y personal para la operación del sistema.
 Operaciones iniciales.
Previamente a la puesta en marcha de los componentes del sistema deben efectuarse las
siguientes labores:
 Limpieza de las estructuras: Deben quedar libre de polvo, residuos de la construcción y

cualquier otra impureza que signifique riesgo en la operación.
 Una vez que el Desarenador entre en operación, debe probarse su capacidad durante
por lo menos 24 horas con el caudal máximo horario, QMH, más el caudal
correspondiente a las pérdidas que ocurran.
4.2 OPERACIÓN NORMAL
Una vez concluidas las operaciones de puesta en marcha, los componentes del sistema de
tratamiento, se entra en la etapa denominada operación normal.
Ésta incluye una serie de actividades de tipo rutinario que a continuación se indican las
actividades más comunes de operación normal:
1. Limpieza y lavado de las estructuras.

2. Accionamiento de válvulas de purga en conducciones.
3. Mediciones de caudales y accionamiento de válvulas de control, para controlar los
caudales del efluente del sistema.
4. Medición de parámetros del agua: Turbiedad, color, pH, DBO5 y DQO.
5. Ajuste de dosificadores.
6. Verificaciones de pérdidas.
7. Detección de fugas.
8. Limpieza de elementos de la planta y mantenimiento de zonas verdes.
9. Control de calidad.
En general, la operación normal incluye todas aquellas actividades tendientes a captar,

transportar, tratar, producir y verter el agua con la calidad de manera que se vierta el agua con
la calidad exigida.
Se considera que el sistema de tratamiento se encuentra en operación normal, cuando está

recibiendo el caudal para el cual fue diseñado y se está vertiendo con la calidad requerida.
Operación normal de las estructuras de remoción
Las acciones de operación y mantenimiento de estas estructuras buscan garantizar el

tratamiento permanente de agua en la cantidad requerida por el sistema de alcantarillado, a
continuación, se describen brevemente las acciones a realizar, por el operario del sistema.
Operación normal del REACTOR UASB
Chimenea de limpieza de gases

Reactor Uasb
La operación de los reactores UASB se basa en una actividad física regulada por la forma del
recipiente en la parte inferior, que a su vez por el tiempo de retención del flujo hace que las
partículas más pesadas bajen al fondo del flujo y se sedimenten, permitiendo que por tamaño y
peso se arme un depósito ordenado de partículas más pesadas al fondo y más livianas hacia la
superficie.
Después de arrancado el reactor, y cuando se establece un funcionamiento normal de

sedimentación, el reactor requiere de un mantenimiento especial, en su normal funcionamiento
se debe mantener en un monitoreo continuo.
Con el tiempo, los sedimentos más pesados que irán quedando en el fondo se van
compactando de tal forma que van a dejar de tener cualquier actividad biológica, por lo que se
consideran sedimentos inertes para el reactor, por lo que hay que extraerlos, esto puede ser
cada 76 días de acuerdo con el cálculo inicial.
Cuando el operario abre la respectiva válvula, el flujo que va a salir hacia el lecho de
secado será bastante pesado y a medida que sigue saliendo flujo se irá fluidizando, en
este momento se debe cerrar la válvula para evitar que salga material útil para la
bioreacción que colabora con la sedimentación.
ARRANQUE Y OPERACIÓN DEL REACTOR UASB
Tema presentado por LOOK HULSHOFF POL de la Universidad Agrícola De

Wageningen, Holanda
A. INOCULACION DEL REACTOR
A.1 PROCEDIMIENTOS
La inoculación de un reactor UASB puede ser muy sencilla. Inicialmente no son

condiciones escritas de anaerobiosis. Si el agua no está en condiciones anaerobias,
estas se alcanzan el primer día, debido al consumo de oxigeno de las bacterias
presentes en el inoculo. En el laboratorio puede ser útil desoxigenar el agua en la que
se quiera colocar el lodo. Esto puede conseguirse burbujeando nitrógeno a través del
líquido durante 5 minutos y sellando a continuación el recipiente del reactor. Si se
quiere asegurar que el líquido está en condiciones anaerobias estrictas, puede añadir
pequeñas cantidades de Na2S (máximo 0.5 m.m.), para reducir el potencial redox.
A.2 SELECCIÓN DEL INOCULO
El inoculo de su reactor debe tener alguna actividad metanogenica. Cuanta mayor sea
la actividad metanogenica, más corto será el periodo de arranque. El uso de lodo
proveniente de un reactor anaerobio, es por su puesto altamente recomendable. Sin
embargo, no siempre es posible obtener este tipo de lodo. En ese caso, se debe elegir
algún tipo de inoculo que contenga gran cantidad de materia orgánica en condiciones
anaerobias, tal como estiércol de vaca u otros estiércoles, e incluso todo doméstico.
Se debe intentar conseguir un inoculo con un tipo de concentración de como mínimo,

10 kg ssv/m3. No debe llenar con este lodo más de 60% del volumen de su reactor.
El arranque de un reactor UASB
Cuando no se dispone de un inoculo de buena calidad, un reactor UASB debe ser

arrancado con mucho cuidado. Si la velocidad superficial (ascensional) del agua
residual es muy elevada, las bacterias pueden ser arrastradas fuera del reactor y el
arranque debe volver a iniciarse esto es algo que se debe pensar constantemente: no
superar nunca los límites del arrastre de las bacterias durante la primera fase del
arranque del reactor.
NOTA: En la ficha técnica de las bacterias se especifica su dosificación.
Arranque con un inoculo de baja calidad
La actividad que se debe tener en cuenta ante el arranque de un reactor UASB es la de

tomárselo con calma. En este periodo es fácil conseguir arruinar el reactor, no quiera ir
demasiado rápido. Esto supone que no pueden aplicarse elevadas cargas o altas
concentraciones de agua residual. Su principal interés debe ser poner en
funcionamiento el reactor, sin que sean muy importantes los primeros resultados.
Entonces, cuando ya funcioné el reactor, será cuando se deba preocuparse de la mejor

productividad del biogás o la calidad ultima de su efluente.
El incremento de la carga hasta valores altamente elevados es el último paso que se

deberá intentar, esto solo podrá suceder cuando todo funcione bien y no se hayan
encontrado problemas previos.
A.3 PRIMERA FASE DEL ARRANQUE: PUESTA EN MARCHA DEL REACTOR
El verdadero primer paso del arranque es el más importante de todos. Nuestra

intención es hacer crecer las bacterias meta-génicas, pues están en una muy pequeña
concentración en el inoculo. Por ello el primer paso puede ser eventualmente el que
más tiempo consuma del proceso de arranque.
Cada vez que se realicen pruebas de laboratorio (se recomiendan cada 1 a 3 meses) y
sus resultados concuerdan con la normatividad (anexa al final del manual) se tendrá
por entendido que el procedimiento se está llevando adecuadamente de lo contrario se
presentaran algunas pautas para su manipulación:
1) ¿Cuál es la concentración del agua residual?
Cuando la concentración del agua residual es menor de 5000 mg DQO/1, no hay mayor
problema excepto si el agua residual contiene altas concentraciones de compuestos
tóxicos. Si el agua residual tiene una concentración mayor de DQO, es preferible
diluirla hasta una concentración de DQO cercana a 5000 mg/1.
Si no hay agua disponible para diluir el agua residual, debe procederse a recircular el
efluente. Esto requiere un mayor cuidado de dilución, ya que una sobrecarga puede
conducir a un incremento de la concentración de AGV en el efluente y,
consecuentemente a mayores concentraciones del efluente. El efluente de un reactor
sobrecargado no es capaz de diluir la DQO del efluente, ya que el mismo contiene

DQO
debida a los AGV. Por ello se debe descartar la recirculación del efluente cuando tenga
noticia de la existencia de sobrecarga.
2) Se puede ahora arrancar su reactor aplicando la mitad de su velocidad volumétrica

de carga máxima calculada con un mínimo de 0.2 kg DQO/m3 de un tiempo de
retención hidráulico mínimo de 24 h por razones de seguridad, no es recomendable
arrancar inmediatamente con la carga máxima que se puede, sino con una carga
mínima de 0.2 kg DQO / m3 que no es nociva para su reactor el que el tiempo
hidráulico sea como mínimo de 24 h significa que se debe aplicar una menor carga
orgánica cuando la concentración del agua residual sea menor de 200 mg DQO / L.
Este valor de 24 horas ha sido elegido para prevenir el arrastre masivo de bacterias
antes de que el reactor esté funcionando en condiciones.
Una vez puesto en marcha el reactor se comienza un ciclo de tiempos de espera entre
incrementos consecutivos de la velocidad volumétrica de carga. Hasta que la
producción de biogás alcanza ciertos valores y las concentraciones de DQO y AGV
caen por debajo de ciertos valores, este es el verdadero arranque del reactor, que si se
lleva con cuidado no dura mucho tiempo ya que, dependiendo de la velocidad de carga
volumétrica que se pretende conseguir, lleva de uno a tres meses.
3) ¿Si la concentración de AGV en el efluente está por debajo de 3 meq/1?
Si no es así, interrumpa la alimentación del reactor y espere durante una semana una
concentración de 3 mq/ltde AGV puede parecer a primera vista un valor
extremadamente bajo, pero el arranque procede mejor cuando se mantiene una
concentración de AGV muy baja durante todo el periodo.
Si la concentración de AGV está por debajo de 3 meq/1 puede continuar. Cuando se

esté trabajando con un agua residual de color oscuro, algunos compuestos pueden
interferir en la determinación de los AGV. Esto indica que puede ser imposible obtener
un resultado inferior a 3 meq/1.
4) ¿Se puede continuar la alimentación sin que se produzcan grandes incrementos en

la concentración de AGV?
Se debe comprobar la concentración de AGV en el efluente cada dos días cuando esta
concentración exceda de 8 mq/L, se debe interrumpir la alimentación y esperar de
nuevo a que el valor disminuya por debajo de 3 mq/L, este procedimiento debe
repetirse hasta que sea posible continuar alimentando el reactor a la velocidad
volumétrica de carga o al tiempo hidráulico de retención.
Antes de que se consiga alcanzar esa carga, ya que no es tan elevada; y la velocidad
superficial del líquido no es tan elevada como para producir el arrastre de las bacterias
puede suponer más de un mes de trabajo el que su reactor consiga alcanzar esta
carga. ¡No se preocupe! Recuerde que este es el primer paso y que el primer paso es
el más difícil de dar.
Una vez que es posible mantener la velocidad de carga de 0.2 kg de DQO/m3

continuamente la primera fase del arranque ha terminado ahora es el momento para
incrementar la velocidad de carga a niveles superiores.
5) ¿Si la concentración de AGV supera los 15 mq/1?
Si la concentración de AGV supera los 15 mq/1 asegúrese de que el pH del efluente no

caiga por debajo de 6.5 si es así, añada NaOH, Ca(OH)2 o NaHCO3, y vuelva un paso
atrás en el procedimiento reduciendo la carga en 30% espere entonces a que todo
vuelva a la normalidad, como en el punto 7 y vuelva a incrementar la velocidad

volumétrica de carga.
Básicamente el procedimiento descrito en los puntos 6, 7 y 8 puede ser repetido hasta

que alcance la velocidad volumétrica de carga cercano a los 2 kg DQO/m3, esto
supone que se debe repetir la misma rutina entre 8 y 10 veces.
Guías generales para la aplicación de recirculación del efluente
1. Si la DQO del agua residual no supera los 5 kg/m3, no es necesario recircular el

efluente.
2. Cuando la DQO del agua residual está comprendida entre 5 y 20 kg DQO/m3, se

debe arrancar con un factor de recirculación del efluente tal que diluya el agua residual
a un valor efectivo de DQO del efluente no superior a 5 kg DQO/m3.
Con aguas residuales más concentradas de 20 kg DQO/m3, es recomendable realizar

el arranque con agua residual diluida. Estas aguas están concentradas, a menudo
contienen grandes concentraciones de sales que pueden ocasionar bajas velocidades
de incremento de producción de metano. Por ello, se obtiene un mayor crecimiento de
las bacterias meta nicas cuando el agua residual se diluye. En el caso en que no sea
posible diluir a 5 kg DQO/m3, debe diluirse lo más posible, sin que se lleguen a superar
valores de 20 kg/DQOm3. En este último caso debe aplicarse simultáneamente dilución
y recirculación del efluente.
3. En aguas residuales de color oscuro, algunos compuestos pueden contribuir a

formar un fondo (background). Si la determinación de AGV se hace siguiendo el
método de valoración, se debe determinar también la acidez del fondo para corregir el
valor de la acidez de AGV medido y obtener el valor real de la acidez debida a los AGV.
4. Tenga en cuenta que un crecimiento de la velocidad de carga puede conducir a un

incremento temporal de la concentración de la DQO del efluente, por lo que, si se
aplica recirculación, esto puede incrementar la velocidad de carga real aplicada al
reactor.
PARÁMETROS DE SEGUIMIENTO EN UN REACTOR UASB
La operación del reactor está basada en el monitoreo de varios parámetros. Estos

parámetros están relacionados ya sea con el agua residual, el lodo, el reactor, el
contacto del agua residual con el lodo y la forma como esté distribuido en el interior del
reactor. En esta parte se discutirán los parámetros más importantes los cuales son
necesarios para la operación del sistema UASB.
Temperatura
La temperatura es una de las variables que más influyen en el proceso, cuya eficacia
decrece por debajo de 15ºC ya que la depuración se debe fundamentalmente a la
sedimentación, mientras que por encima de 15 ºC la biodegradación se incrementa. La
temperatura afecta la actividad de los microorganismos, determina la cantidad de
energía neta producida e influye en la relación pH-alcalinidad. Los ambientes
anaeróbicos en relación con la temperatura pueden subdividirse en tres categorías:
psicrofílico (0 a 20°C), mesofílico (20 a 40°C) y termofilico (45 a 65°C). Si el intervalo de
temperatura en el reactor cambia, es necesario arrancar el reactor de nuevo. En el
rango mesofílico, la actividad y el crecimiento de las bacterias disminuye a la mitad por
cada 10°C de descenso por debajo de 35°C. Los cambios de temperatura en el
intervalo mesofílico pueden tolerarse normalmente, pero cuando la temperatura
desciende la carga también debe disminuirse de acuerdo con el descenso de la
actividad esperada.
PH
La influencia del pH sobre la producción de metano está relacionada con la

concentración de AGV. Los diferentes grupos bacterianos presentan niveles de
Actividad satisfactoria a PH próximos pero un poco diferentes; los hidroliticos entre 7,2
y 7,4, los acetogénicos entre 6,5 y 7,5. Las bacterias metano génicas disminuyen su
actividad si el pH aumenta por encima de 7,8. Cuando la capacidad metano génica está
continuamente sobrecargada y no se añade la base neLA GUAJIRAia para neutralizar
los AGV presentes, el sistema de tratamiento se convertirá en un reactor de
acidificación, el pH de este efluente estará entre 4,5 y 5.
DBO5
Es una prueba analítica que permite determinar el contenido de materia orgánica

biodegradable en una muestra de aguas residuales midiendo el consumo de oxigeno
por una población microbiana heterogénea (durante 5 días generalmente), a una
temperatura de incubación de 20 ºC y en presencia de nutrientes. La importancia de
esta prueba radica en que es un parámetro ambiental que da una medida del grado de
contaminación. Se utiliza para el cobro de la tasa retributiva. Medida en el afluente y
efluente del reactor permite calcular la remoción del mismo.
DQO
Es una medida de la materia orgánica en la muestra equivalente, a la cantidad de

oxigeno que se puede oxidar químicamente en un medio ácido. Puede relacionarse con
la DBO5. La oxidación se realiza con un agente oxidante fuerte en un medio ácido.
Tiene la misma importancia que la DBO5.
Ácidos Grasos Volátiles (AGV)
Son la mayoría de los productos intermedios de la digestión anaeróbica del material

degradable a metano: ácidos acético, propiónico, butírico y valérico. Se mide en mg Ac.
Acético/L. La concentración de AGV en el efluente debe ser muy baja y debe
mantenerse en estos niveles ya que los incrementos de éstos por encima de la
capacidad buffer del sistema tienen un efecto inhibidor de los compuestos intermedios
que se produce en función de su grado de ionización. La actividad metano génica está,
así mismo, relacionada con la capacidad de tiempo que el lodo tiene para adaptarse a
los AGV del sustrato usado. Los AGV son degradados por bacterias acetogénicas
hasta ácido acético, que constituye el mayor sustrato de las bacterias metano génicas
Alcalinidad
Cuantifica la capacidad del agua residual de neutralizar ácidos. Se mide en mg de

CaCO3/L. Es debida principalmente a la presencia de iones bicarbonato, carbonato e
hidroxilo. Se ha demostrado que cuando la relación entre AGV y la alcalinidad del
medio supera 0,3-0,4 es indicador de fallo inminente en el sistema de digestión
anaerobia.
Sólidos
La materia suspendida o disuelta que se encuentra en un agua residual recibe el

nombre de sólidos. Se divide en tres categorías:
- Sólidos Totales: sedimentables, suspendidos y disueltos.
- Sólidos Suspendidos: porción retenida por el papel filtro de 1,3 µm de tamaño de

poro.
- Sólidos Disueltos: porción que pasa por el papel filtro de 1,3 µm de tamaño de
poro.
Estos a su vez se dividen en fijos (quedan después de la ignición de la muestra) y

volátiles (pérdida de peso de la muestra durante la ignición). La determinación de los
sólidos es una prueba indispensable para la operación de reactores biológicos, que
junto con otros parámetros, proporciona información de la eficiencia de remoción del
proceso, e indirectamente, de la concentración de biomasa bacteriana en el reactor.
Regularidad del monitoreo del Reactor
Luego de que el reactor ha tenido una normalidad en el flujo y los parámetros de

arranque se han estabilizado, se debe hacer un monitoreo ocasional que puede ser
cada dos o tres meses, se debe tomar muestras de las llaves que se tienen para esta
actividad y hacer por lo menos un ensayo fisicoquímico a dos de ellas estableciendo de
donde se tomó la muestra y comparar los resultados con los obtenidos durante el
arranque.
Sin embargo, hay parámetros que se estarán monitoreando regularmente, por lo menos
una vez al día, como son pH y Temperatura, los cuales se llevaran al registro
correspondiente.
OPERACION REGULAR DEL SEDIMENTADOR - FLOCULADOR

Consiste en utilizar las fuerzas de gravedad para separar una partícula de densidad superior
con densidad superior a la del líquido hasta una superficie o zona de almacenamiento, el agua
ingresa por gravedad y gracias a los módulos de sedimentación se realiza el proceso de
separación.
Esta estructura cumple doble función ya que aquí es donde se realiza la dosificación del
coagulante (Sulfato de Aluminio) y por tanto la separación del floc (sedimento)
Mensualmente
 Operar mensualmente las válvulas del sedimentador, localizadas en la parte inferior,

abrir – cerrar por espacios de dos (2) minutos cada una, para evitar la acumulación
excesiva de sedimento en el sedimentador, el agua verterá a los lechos de secado.
 Retirar del sedimentador las grasas que floten sobre la superficie de agua, capa
sobrenadante espumosa y espesa, por lo menos una vez al mes. Usar tapabocas,
gafas y guantes, se usa un rasero para mejor operación.
 Inspeccionar el estado y condiciones de funcionamiento de la estructura en general,
los dispositivos de entrada y salida
Anualmente
 Limpiar cada sedimentador por separado, se abre la válvula respectiva hasta que se
desocupe totalmente el sedimentador, lavar la caja floculación internamente con
chorro y externamente con manguera, los módulos de alta tasa se limpian con chorro.
Usar botas, overol, tapabocas, gafas, guantes, escobas, recogedores, palas.
Anomalías
En caso de registrarse anomalías en el funcionamiento normal de esta estructura, deberá ser

atendida inmediatamente por el operador del sistema.
OPERACION REGULAR DE LOS FILTROS BIOLOGICOS
El percolador es la segunda estructura del tratamiento del agua en esta planta, se trata de
un filtro biológico y su función es retener bacterias en la limpieza del agua, Consta de dos
3
recipientes cilíndricos, en este caso de una capacidad de 66.3 m , para que el agua tenga una
retención entre 3 a 4 horas para que durante este tiempo el agua mantenga contacto con las
estructuras pequeñas de PVC para que se produzca la adsorción de baterías.
En una operación regular el percolador no necesita un monitoreo especial, se trata de revisar el

nivel del tanque y si se presentan anomalías reportarlas en el debido formato.
El mantenimiento del percolador es mínimo, sin embargo, es bueno que en por lo menos
dos años se lave una vez el tanque y las “galletas” de PVC. Cuando se vaya a realizar este
mantenimiento hay que programar esta actividad sin estropearse el flujo, el cual se puede
permitir que pase del reactor directamente al vertimiento, por ser una operación de poco
tiempo. En la operación regular el percolador tiene una llave a nivel del fondo donde entrega al
vertimiento, esta llave debe regular el flujo de salida, de tal forma que se mantenga un buen
nivel de agua adentro del percolador, el operario debe estar controlando este nivel
continuamente, y evitar que se baje demasiado.
NOTA: Se debe tomar pH y temperatura por lo menos una vez al mes en el percolador.
LECHOS DE SECADO
El lecho de secado es una piscina donde se vierte las aguas con residuos producto de la
limpieza de las estructuras, o por mantenimiento de estas y en especial el reactor.
Las aguas que se vierten a los lechos de secado son aguas con un gran porcentaje de sólidos
que se irán decantando, el agua sobrenadante se recirculara al tanque de igualación, otra agua
se filtrara por gravedad, y el sólido queda expuesto al clima, entre mayor sea la temperatura
climática y mayor el brillo solar estos lodos se secarán.
Para los lechos de secado, el mantenimiento general consiste en remover la arena, limpiar los
canales de drenaje y reemplazar la arena perdida por arena nueva. En el caso que el lecho
muestre tendencia a colmatarse, toda la capa de arena debe ser reemplazada.
Disposición de Lodos
Los lodos ya secos, tienen que estar completamente secos para su remoción, la cual podrá
hacerse: para abono agrícola, previa estabilización.
Los lodos del digestor poseen características especiales que los hacen nocivos y peligrosos
para la salud. Por lo anterior, cuando se vayan a enviar a los lechos de secado deberán
estabilizarse con cal, antes de su manejo y disposición final.
Para la operación de evacuación y estabilización de los lodos se debe abrir con precaución la
válvula correspondiente que permite el paso hasta los lechos de secado. Previamente se debe
preparar en un recipiente una solución de cal, de la siguiente manera:
▪ Agregar 10 kilos de cal a un volumen de agua del acueducto de 250 litros.
▪ Abrir los tapones de las celdas que estén disponibles para deshidratación
de lodos.
▪ Abrir la válvula que comunica la tubería de extracción de lodos y alimentar la celda

correspondiente hasta un volumen que no sobrepase el borde de la misma.
▪ Una vez los lodos ocupan un volumen adecuado en las celdas se cierra el paso de estos
mediante la válvula que controla la salida de los lodos desde el digestor.
▪ Luego se agrega a cada celda solución de cal para minimizar la producción de olores
mediante la estabilización u oxidación de la fracción volátil.
▪ Después de secamiento bajo condiciones naturales, los lodos se palean y se disponen como
residuos sólidos en el relleno sanitario municipal, aunque por su origen pueden utilizarse para
disponerse sobre suelos ácidos cultivables.
5 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE OPERACIÓN
Cabe destacar antes de mencionar el funcionamiento de la PTAR que al operador de la planta

deberá contar con las normas de seguridad como lo son los elementos de protección personal
para el mantenimiento y operación del sistema (tapabocas, guantes, etc)
MANTENIMIENTO DE TANQUE DE IGUALACION
Las aguas pasan a una fase de igualación la cual no requiere mantenimiento porque allí se
encuentran unas bombas sumergibles que realizan el trabajo para controlar el caudal y aquí las
aguas están libres de materiales gruesos.
MANTENIMIENTO TANQUE REACTOR UASB
Manualmente se retirarán los lodos sedimentados mediante 2 válvulas que van dirigidas
directamente al lecho de secado para que la humedad presente se seque y sirvan como abono
o sean retirados por la empresa de aseo.
MANTENIMIENTO DE FILTROS PARA CONTROL DE BIOGAS
Estos filtros están compuestos por el carbón activado el cual será cambiado cada 2 años, pero
se sugiere realizar limpieza de ellos para retirar todo el material particulado (MP) presente cada
2 años.
MANTENIMIENTO DEL SEDIMENTADOR
Se abrirán las válvulas de desagüe cada semana en un rango de tiempo de 2 minutos, con el
fin de retirar el sedimento de la floculación allí presente, este material es dirigido de igual forma
a los lechos de secado.
FILTRO PERCOLADOR
Cada semana de abrirán las válvulas de desagüe durante 1 minuto para control de sedimentos,
en el caso de las GALLETAS Y/O ROSETAS de PVC estas cada 2 años se realizará por el
método a presión su adecuada limpieza.
6 PLAN DE CONTINGENCIA
6.1 INTRODUCCION
El plan de contingencias establece acciones para asegurar que la organización tome medidas
destinadas a fomentar hábitos de autoprotección entre el personal, de modo que cada individuo
esté preparado para afrontar posibles emergencias en el edificio.
6.2 OBJETIVOS
 Identificar las posibles averías que puedan ocurrir en las unidades y equipos de la
planta de tratamiento de aguas residuales.
 Identificar las posibles amenazas naturales.
 Brindar información sobre las actividades que se llevan a cabo cuando ocurre un daño o
falla o emergencia natural.
6.3 ANÁLISIS DE RIESGOS Y VULNERABILIDAD
En el análisis de riesgos y vulnerabilidad, se considera el riesgo como la aparición de una

amenaza inesperada que el proyecto no puede resistir, causando una incapacidad total para
operar correctamente. A continuación, se detallan los aspectos principales abordados en la
evaluación de riesgos incluida en el estudio mencionado.
SITUACION O
NIVEL DE
ESCENARIO DE RIESGO
RIESGO
CONTINGENCIA
Se genera el riesgo de daños en la estructura de la PTAR lo que podría
ocasionar detención del tratamiento del agua bien sea por daños
Acción Sísmica ALTO
físicos hasta operarios generando de esta manera contaminación
del agua tratada.
El riesgo existente con respecto a una creciente se relaciona al cauce
denominado rio servita que fluye a un costado de la planta de
Crecientes Hidrológicas BAJO
tratamiento sin embargo teniendo en cuenta la topografía del sector se
puede clasificar como un riesgo no muy relevante.
En general se identifica este tipo de amenaza como de baja intensidad.

Fallas Geotécnicas Se prevé como posible causa de esta amenaza el caso en el cual se BAJO
construyan estructuras insuficientemente cimentadas.
se prevén cambios relacionados con aumento de la temperatura,

disminución de vientos urbanos, reducción de la altura de la capa de
inversión, aumento de neblinas y precipitación y cambios en los periodos
Cambios Climáticos ALTO
secos y lluviosos, Estos cambios pueden ocasionar incremento en los
niveles de olores, calidad baja del aire y reducción en la deficiencia del
tratamiento de aguas.
Existen múltiples causas por las cuales la PTAR podría operar
de manera incorrecta o hasta parar su operación, esto relacionado a
Factores Humanos MEDIO
factores humanos como lo pueden ser las huelgas externas o internas,
motines, acciones terroristas, sabotajes y robos.
En concordancia con la actividad productiva, en la planta se producirán
Explosiones, Incendios
cantidades significativas de biogás, que en un 70-80% está compuesto de MEDIO
y Fuga de Gases.
metano, que es altamente explosivo.
6.4 ESTRATEGIA DE RESPUESTA
Una vez identificados los riesgos, se deben desarrollar estrategias específicas para mitigarlos y
responder eficazmente en caso de que se materialicen, a continuación se presentan una serie
de estrategias de respuesta ante la presencia de alguno de los riesgos anteriormente
mencionados.
SITUACION O
ESCENARIO DE ESTRATEGIA DE RESPUESTA
CONTINGENCIA
Mantenerse alejado de vidrios u objetos que pudieran
caer.
Acción Sísmica
Protegerse bajo marcos de puertas.
Al terminar y asegurarse que es seguro proceder a evacuar.
Crecientes
Instalar plan de evacuación y salvamento.
Hidrológicas
Fallas Geotécnicas Instalar plan de evacuación y salvamento.
Contar con equipos de medición para realizar el análisis de
los principales parámetros a tratar, como turbidez, solidos
Cambios Climáticos
suspendidos, DBO. Con el fin de reajustar los procesos de
tratado.
Contar con esquema de seguridad y equipo de mediadores
Factores Humanos profesionales como lo son los trabajadores sociales y los
psicólogos.
Instalar extintores y plan de evacuación y salvamento.
y Fuga de Gases.
Ante todos los escenarios se recomienda contar con un listado visible de los
diferentes números de emergencia para solicitar ayuda a la autoridad competente.
7 PLAN OPERATIVO
7.1 REPORTE INICIAL Y PROCEDIMIENTO DE NOTIFICACIÓN
En el momento en que ocurra una situación de contingencia, es fundamental identificar con

precisión los motivos, las personas afectadas, los daños y las soluciones posibles para
controlar la situación. Posteriormente, se debe informar al personal encargado de manejar
estas situaciones, proporcionando un informe que incluya las siguientes características:
Identificar el evento:
Acción sísmica
Se Presento Cambio climático
Factores humanos
Otros
Identificar la zona específica
En
en la PTAR.
Pretratamiento
UASB
FILTRO PERCOLADOR
Afecta a
SEDIMENTADOR
ENTREGA
OTRO
Se presentan
heridos Caídas, Quemaduras, Otros
SI/NO
Corte parcial del servicio
Corte total del servicio
Las consecuencias
Afectación en la calidad del servicio
Contaminación de suelos
son
Contaminación de agua
Personal incapacitado
Curso normal del agua
Terreno
Puede afectar
Estructuras
Personal
Identificar personal que actúa ante
En la unidad
emergencia
laboral
Numero de personal
están
Actuación del equipo de primera contención
7.2 MEDIDAS DE CONTROL
El operario deberá:
Comunicar cualquier anomalía o evento al supervisor

EN TODOS LOS CASOS Ejecutar las ordenes que el supervisor disponga
EVITAR LOS RIESGOS INNECESARIOS
Verificar la partida automática del generador de la PTAR
EN CASO DE:
Comprobar que las salidas de emergencia se encuentren habilitadas
Acción Sísmica
Informar de la novedad al supervisor
EN CASO DE:
Crecientes
Verificar las mediciones de caudal en los equipos dispuestos
Hidrológicas
EN CASO DE:
Fallas Geotécnicas
Verificar condiciones de color y olor del afluente en la cámara de entrada
EN CASO DE:
Verificar niveles de Oxigeno Disponible en el tanque de aireación y subir
Cambios Climáticos
el nivel
EN CASO DE:
Comunicar al supervisor y dar aviso a la autoridad pertinente
Factores Humanos
EN CASO DE:
Verificar la partida automática del generador de la PTAR
Informar de la novedad al supervisor
y Fuga de Gases.
8 MARCO LEGAL
De acuerdo a la normatividad vigente en el territorio de Colombia para el vertimiento de aguas

producto de usos industriales y domésticos, se ha establecido una calidad en el vertimiento que
está regida por normatividad legal de acuerdo a:
- Constitución Política Nacional: En los artículos 78, 79 y 80
- Decreto - Ley 2811 de 1974
- Ley 9 de 1979
- Decreto 1594 de 1984
- Ley 99 de 1993
- Ley 142 de 1994
- Ley 373 de 1997
- Resolución 372 de 1998
- Resolución 330 de 2017 - Reglamento técnico del sector de agua potable y saneamiento
básico RAS
- Ley 715 de 2001
- Resolución 081 de 2001
- CONPES 3177 de 2002 - Acciones Prioritarias y Lineamientos para La Formulación del

Plan Nacional de Manejo de Aguas Residuales (PMAR)
- Ley 812 de 2003 - Ley del Plan Nacional de Desarrollo 2002 –2006 Hacia un Estado
Comunitario
- Resolución 631 de 2015.
Y la competencia de verificar el cumplimiento está en varios entes territoriales como son:
- Los Ministerios de Vivienda, Ciudad y Territorio – MVCT, Protección Social (MPS)

- Departamento nacional de Planeación – DNP
- Comisión Reguladora de Agua Potable y Saneamiento Básico – CRA
- El Instituto de Estudios Ambientales - IDEAM, adscritos al MAVDT y La Superintendencia de

Servicios Públicos Domiciliarios – SSPD, adscrita al DNP.
- El nivel regional cuenta con las Autoridades Ambientales Regionales
– AR (Corporaciones regionales autónomas de desarrollo sostenible y autoridad ambiental,

para el LA GUAJIRA es CORPOGUAJIRA).
Uno de los aspectos a tener en cuenta en la operación de la PTAR es que la autoridad

ambiental correspondiente ejecutará un programa de monitoreo de los siguientes parámetros
de calidad: DBO5, SST, DQO, OD, Coliformes Fecales y pH. Los resultados serán reportados
anualmente al MVCT, y serán publicados por la AAR en medios masivos de comunicación.
En caso de que este requerimiento de caracterización no sea suplido por la Autoridad

Ambiental competente, dicha responsabilidad recaerá en el prestador del servicio, conforme se
establece en la ley de Servicios Públicos Domiciliarios.

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MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE TRAT AMIENTO DE

Casco Urbano del Municipio de Cerrito, SANTANDER

PARA LA MEJOR EFICIENCIA EN LA OPERACIÓN DE LA PTAR

2 OPERACIÓN DEL SISTEMA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

2.1 ELEMENTOS BÁSICOS PARA LA APLICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS........10

2.1.1 INFORMACIÓN TÉCNICA ACTUALIZADA.............................................................10

2.1.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO........................................................11

2.1.3 SALUD OCUPACIONAL..........................................................................................11

2.2 FUNCIONES DEL OPERADOR...................................................................................12

3 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA............................................................................................13

4 ASPECTOS GENERALES DE LA OPERACIÓN DEL SISTEMA........................................14

4.1 OPERACIONES DE PUESTA EN MARCHA................................................................15

4.2 OPERACIÓN NORMAL................................................................................................16

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE OPERACIÓN.................................................................31

En el presente documento se describen las acciones de operación, Mantenimiento y control en

El manual está dirigido especialmente al personal encargado de las labores de operación y

efluente, entre ellos se tienen, compromiso de una buena gestión, planificación,

Alcantarillado: Sistema de conducción de las aguas servidas de una población.

Análisis Microbiológico Del Agua: Pruebas de laboratorio que se efectúan a una

Calidad Del Agua: Conjunto de características organolépticas, físicas, químicas y

Cloración: Aplicación de cloro, o compuestos de cloro, al agua para desinfección; en

Control De Calidad Del Agua: Análisis organolépticos, físicos, químicos y

DBO5: La demanda 'bioquímica' de oxígeno (DBO), es un parámetro que mide la

Desarenador: Cámara destinada a la remoción de las arenas y sólidos que están en

Desinfección: Proceso físico o químico que permite la eliminación o destrucción de

Dosificación: Acción mediante la cual se suministra una sustancia química al agua.

Dotación: Cantidad de agua asignada a una población o a un habitante para su

DQO: La demanda química de oxígeno (DQO) es un parámetro que mide la cantidad

Efluente: Líquido que sale de un proceso de tratamiento

Filtración: Proceso mediante el cual se remueve las partículas suspendidas y

Fuente de Agua: Depósito o curso de agua superficial o subterráneo, natural o

Fugas: Cantidad de agua que se pierde en un sistema de conducción o

Lodo: Contenido de sólidos en suspensión o disolución que contiene el agua y que se

Mantenimiento: Procesos rutinarios o periódicos que se llevan a cabo para que un

Micro medición: Sistema de medición de volumen de agua, destinado a conocer la

Monitoreo: Actividad consistente en efectuar observaciones, mediciones y

Norma De Calidad Del Agua: Valores de referencia admisibles para algunas

Operación: Serie de actividades consecuentes que se realizan para lograr

PH: Logaritmo, con signo negativo, de la concentración de iones hidrógeno.

Planta De Tratamiento De Agua Residual PTAR: Conjunto de obras, equipos y

Sedimentación: Proceso físico en el cual los sólidos suspendidos en el agua se

Tanque de homogenización: Depósito destinado a cubrir los consumos horarios de la

Tratamiento: Conjunto de operaciones y procesos que se realizan al agua servida,

Tubería: Conducto prefabricado, o construido, en plástico, poliuretano de alta

Vertimiento: Descarga de agua de un sistema a otro sistema o fuente de agua

2 OPERACIÓN DEL SISTEMA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

El esquema de éste permite brindar al personal no calificado y capacitado previamente, las

- Frecuencia de los trabajos a realizar

Para un eficaz control y seguimiento de las labores de operación y mantenimiento, se deberá

2.1 ELEMENTOS BÁSICOS PARA LA APLICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS

Para aplicar correctamente los procedimientos de operación y mantenimiento se requiere de

 Información técnica actualizada

2.1.1 INFORMACIÓN TÉCNICA ACTUALIZADA

 El manual de operación y mantenimiento del sistema.

2.1.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO

Los equipos, implementos y herramientas básicos para las actividades de operación y

 Elementos de protección Personal (EPP), como: botas, overol, casco,

2.1.3 SALUD OCUPACIONAL