GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN TEMA 1: Introducción

PROBLEMAS

1. Una empresa instalada en Irún se dedica a la producción de velas de surf de

diferentes tipos: iniciación, freestyle y olas. Para la producción de las velas
utiliza dos tipos de materiales diferentes dracon y monofilm, en función de las
características de las velas y su finalidad. Para la producción de cada vela
necesita 6 m2 de material. En concreto, las velas de iniciación están realizadas de
dracon, que tiene un coste de 7 euros/m2, y los modelos freestyle y olas utilizan
monofilm, con un coste de 15 euros/m2. En la empresa trabajan 5 personas
con una carga de trabajo de 1.600 horas al año cada trabajador.

Año 1 Año
Factores y 2
productos Unidades Valor unitario Unidades Valor unitario
Trabajadores 5 10 euros/hora 5 11 euros/hora
Dracon 7 euros/m2 7,20 euros/m2
Monofilm 15 euros/m2 17 euros/m2
Velas iniciación 500 140 euros 320 160 euros
Velas freestyle 300 380 euros 340 390 euros
Velas olas 300 420 euros 360 440 euros

a) Si el 40% de la mano de obra el primer año y el 20% de la mano de obra en

el segundo año se dedicó a producir velas tipo iniciación, calcule la
productividad de la mano de obra en términos monetarios en los dos periodos
para dicha línea de producción y su tasa de variación.
b) Calcule la productividad global de los dos periodos y su tasa de variación.

2. La empresa X utiliza los factores de producción A, B, C y D para elaborar

los productos X, Y, V y Z. En la siguiente tabla se recogen, en unidades físicas
y en unidades monetarias totales, las cantidades elaboradas de los cuatro
productos y las empleadas de los cuatro factores en dos años consecutivos.

Factores y productos Año 0 Año 1

u.f. u.m. totales u.f. u.m. totales

Factor A 10.000 50.000 13.000 70.000
Factor B 3.000 135.000 3.200 153.600
Factor C 30.000 24.000.000 32.000 27.200.000
Factor D 8.000 16.000.000 8.300 17.430.000

1
 GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN TEMA 1: Introducción

Producto X 500 30.000.000 540 37.800.000

Producto Y 1.000 10.000.000 1.150 14.950.000
Producto V 2.000 3.750.000 2.800 4.060.000
Producto Z 2.500 3.750.000 2.800 4.060.000

En función de estos datos, se desea conocer como varía la productividad entre

esos dos períodos.

3. Una empresa fabrica un producto

A.Los gastos totales del año 0 son:

- 100 unidades de materia prima a 10€/ud.

- 200 horas/hombre de mano de obra a 5€/hora.
- 25 unidades de gastos generales a 10€/ud.

¿Cuál son los gastos totales del producto A en el año 0? ¿Y los costes totales,
sabiendo que consume el 60% de todos los gastos? ¿Cuál es el precio de venta
unitario a fijar si quiere ganar un 20% sobre el precio de coste unitario?

Los gastos totales del año 1 son:

- 150 unidades de materia prima a 8€/ud.

- 180 horas/hombre de mano de obra a 6€/hora.
- 15 unidades de gastos generales a 20€/ ud.

¿Cuál son los gastos totales del producto A en el año 1? ¿Y los costes totales,
sabiendo que consume el 50% de sus gastos? ¿Cuál es el precio de venta unitario
a fijar si quiere ganar un 20% sobre el precio de coste unitario?

4. Una empresa dedicada a la producción de mesas de escritorio, tipo A y tipo

B, incurreen los siguientes costes:

Materiales (Se reparten al 50% para cada producto)

Madera de pino 2.324 u.m
Otros tipos de madera 1.050 u.m
Cola 115 u.m
Clavos y tornillos 135 u.m
Barnices 210 u.m

2
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN TEMA 1: Introducción

Mano de obra (Se reparten al 50% para cada producto a excepción del salario
del personal de la oficina que se reparte en función al número de unidades
producidas)
Salario de los cortadores y lijadores 6.812 u.m
Salario de los ensambladores 7.235 u.m
Salario del supervisor 2.120 u.m
Salario del encargado de la limpieza del taller 850 u.m
Salario del personal de la oficina 3.430 u.m

Otros gastos (Se reparten en proporción al número de unidades

producidas)
Arrendamiento de la nave industrial 1.500 u.m
Arrendamiento de las oficinas 1.700 u.m
Depreciación de los equipos de la fábrica 530 u.m
Depreciación de los equipos de oficina 70 u.m
Energía eléctrica y otros gastos 2.760 u.m

Sabiendo que de las mesas de escritorio se han fabricado 5 unidades del tipo
A y 8 unidades del tipo B, calcular el coste total unitario de cada tipo.

¿Qué precio fijar si se quiere obtener un beneficio del 10% en las mesas del tipo
A y un 5% en las mesas del tipo B?

¿Cuál es el beneficio total que la empresa obtiene si vende 3 unidades del tipo
A y 5 del tipo B?

3
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN TEMA 2: Gestión de Inventarios

PROBLEMAS

1. Hallar el valor del lote óptimo y punto de pedido para un modelo básico de
cantidad fija de pedido, utilizando los siguientes datos:

 Demanda anual: 1.000 unidades.

 Coste de adquisición unitario: 0,1 €.
 Coste de posesión unitario: 0,004 €/día.
 Coste de emisión: 5 €/pedido.
 Tiempo de suministro: 15 días.
 Período de gestión: 250 días laborables (equivalente a un año).

Además, calcular el tiempo de reaprovisionamiento, el número de pedidos a

realizar durante el horizonte de planificación y el coste total de la gestión del
inventario.

Si el tiempo de suministro fuese de 40 días, ¿cuál es el punto de pedido?

2. Una empresa A lleva a cabo la gestión de inventarios mediante un modelo

básico de cantidad fija de pedido, que se revisa cada seis meses en función del
consumo de dados previsto para el semestre.

Los datos para los próximos seis meses (de 30 días cada uno) son los siguientes:

 Demanda total: 180.000 unidades.

 Coste de adquisición unitario: 0,1 €.
 Coste de posesión unitario: 0,072 €/mes.
 Coste de emisión: 120 €/pedido.
 Tiempo que el proveedor tarda en suministrar las unidades desde su
solicitud: 8 días.

Con esta información, se desea conocer:

1. El tamaño del lote económico.

2. El tiempo de reaprovisionamiento.
3. El número de pedidos a realizar durante el horizonte de planificación.
4. El punto de pedido.
5. El coste total de la gestión del inventario.

3. Una empresa B fabrica un determinado producto cuyo ensamblaje final se

hace en una línea de montaje que trabaja diariamente. Uno de los componentes
de este item se produce en otro departamento de la empresa a un ritmo de 100
unidades diarias mientras que la línea de montaje lo utiliza a razón de 40
unidades/día. Si el coste unitario de emisión de un pedido es de 50 € y el coste
unitario de posesión es de 0,5 €/año, se desea conocer el punto de pedido y el

1
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN TEMA 2: Gestión de Inventarios

lote óptimo a solicitar sabiendo que el tiempo de suministro es de 35 días. El

horizonte a considerar para la gestión es de 10 meses de 25 días laborables/mes.

4. La empresa C se dedica a la fabricación y envasado de productos de limpieza.

Uno de sus productos es la lejía J de dos litros, cuyo envase se fabrica en la
misma empresa. Cuando es necesario, se producen diariamente 2.700 envases,
mientras que cada día se envasan 1.800 litros de lejía.
La empresa ha estimado el coste de fabricación de cada envase en 0,2 €, siendo
el coste de lanzamiento de cada pedido de 82,55 € y el de almacenamiento de
cada envase de 1,24 € al año. Sabiendo que transcurren 4 días desde que se
solicita un nuevo lote de envases hasta que se comienza su fabricación y que el
horizonte de planificación es de 365 días (1 año con 52 semanas), calcular,
empleando un modelo de cantidad fija de pedido:

1. El tamaño del lote de envases que debe fabricar la empresa para que el
coste de inventario sea el mínimo posible.
2. El nivel máximo de envases que se mantendrá en la empresa.
3. La cantidad de envases que debe haber en almacén para que se solicite la
fabricación de un nuevo lote.
4. El número de lotes que tendrá que fabricar la empresa a lo largo del año.
5. El inventario existente a los 2 días de comenzar a fabricar los envases,
tras haberse realizado el consumo de ese día.
6. El coste total del inventario.

5. Calcular el lote económico de un producto cuyo coste de fabricación

desciende de 1.000 € a 925 € cuando el pedido supera o iguala las 1.000
unidades. El coste de emisión del pedido es de 35.000 €. La demanda es de 2.400
unidades al año y el coeficiente de proporcionalidad entre el coste unitario
diario de posesión y el coste de adquisición es de 0,6 * 10-3. El horizonte de
gestión será de un año (360 días).

6. Una empresa D almacena componentes del tipo Z. Recientemente, se le ha

ofrecido un programa de descuentos por cantidad para estos componentes. El
precio normal del componente sin descuentos es 5€/unidad. Este plan de
descuento queda recogido en la siguiente tabla:

Código de Cantidad de Descuento Precio con

descuento pedido (%) descuento
1 0 a 999 sin descuento 5€
2 1.000 a 1.999 4 4,80 €
3 2.000 o más 5 4,75 €

El coste de lanzamiento de un pedido es de 49€; la demanda anual es de 5.000

unidades y el coeficiente de proporcionalidad entre el coste unitario anual de
posesión y el coste de adquisición es de 0,2. El tiempo de gestión es un año.
¿Qué cantidad de pedido minimizará el coste total del inventario?

2
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN TEMA 2: Gestión de Inventarios

7. La empresa E se encuentra actualmente planificando el inventario de uno de

sus ítems. Éste presenta una demanda que puede considerarse continua,
empleándose en su gestión el modelo básico de período fijo. Se conoce que la
demanda diaria del ítem asciende a 100 unidades, el coste de compra unitario es
de 1 €, el mantenimiento de un componente en almacén supone para la empresa
0,06 € al día, la emisión de un nuevo lote conlleva un coste de 75 € y el
proveedor tarda 6 días en suministrar a la empresa un nuevo pedido desde su
solicitud. Sabiendo que el horizonte de planificación es de 250 días (equivalente
a un año), se desea conocer:

1. El tiempo óptimo entre pedidos.

2. El número de pedidos que habrá de realizar la empresa durante el
horizonte de planificación.
3. El nivel máximo de stocks que teóricamente se repone.
4. El nivel de inventario al solicitar un nuevo pedido.
5. El tamaño del lote a solicitar.
6. El coste total de la gestión del inventario.

8. Calcular el valor del período óptimo en un modelo de período fijo de las

siguientes características:

 Demanda anual del producto: 1.500 unidades.

 Coste de posesión unitario anual: 5 €.
 Coste de emisión de un pedido: 100€/pedido.
 Horizonte de planificación: 1 año.

3
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN TEMA 3: Planificación Agregada

PROBLEMAS

1. La empresa A, fabricante de muebles, se encuentra actualmente preparando

el Plan Agregado de Producción de la familia de productos MC1 para los
próximos seis meses. Para ello conoce los días productivos y la previsión de
demanda a medio plazo, que son los siguientes:

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

Días Productivos 22 18 21 21 22 20
Previsión a m/P 700 700 1.550 1.500 1.600 1.200

Se sabe, además, que existen 200 unidades de pedidos pendientes de servir en el

mes de enero. También la empresa cuenta con pedidos comprometidos con
clientes. Para el mes de enero existen unos pedidos ya firmes y dados como
definitivos de 800 unidades de MC1. En febrero, hasta el momento, existen
pedidos comprometidos por un total de 100 unidades. Para el mes de abril, y
también hasta el momento, se han registrado unos compromisos de 50
unidades.

No existe ninguna unidad en inventario, si bien la empresa desea mantener un

stock de seguridad de 100 unidades durante el horizonte de planificación. Los
diferentes costes que soporta la empresa se recogen a continuación:

Concepto Importe
Coste de posesión de inventario 80 u.m./udad y mes
Coste por unidad subcontratada
(sobrecoste sobre el de la producción regular) 100 u.m./udad.
Coste de la hora regular 40 u.m. /he.
Coste de la hora extra 50 u.m./h.e.
Coste de la hora ociosa 45 u.m./h.e.
Coste de contratación 500 u.m./trabajador
Coste de despido 900 u.m./trabajador

Otros datos a tener en cuenta para la planificación son los siguientes:

- EI número de trabajadores en la actualidad coincide con la plantilla fija

de la empresa, que es de 22 trabajadores. La plantilla máxima admisible
es de 32 empleados entre fijos y contratados.
- La jornada regular es de 8 h.e.
- Cada unidad de la familia MC1 requiere 4 h.e. para su fabricación.

Además, debemos tener en cuenta que la empresa tiene las siguientes políticas:

- No se podrá despedir a ningún trabajador fijo.

1
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN TEMA 3: Planificación Agregada

- Las horas extras están limitadas a un máximo del 10% de la jornada

regular.
- No se admiten horas ociosas.
- No se admite el servicio con retraso.
- Antes de acudir a buscar capacidad externa, en los casos que sea preciso,
se aprovecharán al máximo los recursos propios (inventarios y horas
extras).

Con toda esta información, se pide:

1. Determinar el Plan de Necesidades de Producción para el horizonte

de planificación considerado.
2. Elaborar y evaluar el Plan Agregado de Producción aplicando una
estrategia de caza (adaptarse a las necesidades del mercado).
3. Elaborar y evaluar el Plan Agregado de Producción siguiendo una
estrategia de nivelación (mano de obra constante).
4. Comparar ambas alternativas en función de sus costes y niveles de
servicio, determinando cuál sería más beneficiosa para la empresa.

Nota: Si es necesario, ajuste sin decimales las horas y la producción

redondeando siempre por defecto.

2. La empresa B desea desarrollar el Plan Agregado de Producción para los

primeros seis meses del año, conociendo los siguientes costes:

Concepto Importe
Coste de posesión de inventario 5 u.m./udad y mes
Coste de ruptura de inventarios 30 u.m./udad y mes
Coste de subcontratación 100 u.m./udad.
Coste de contratación 500 u.m/trabajador
Coste de despido 1000 u.m/trabajador
Coste de la hora en jornada regular 12,50 u.m.
Coste de la hora en jornada extraordinaria 18,75 u.m
Coste de la hora ociosa 14,50 u.m.

La plantilla laboral inicial es de 10 operarios, siendo la jornada regular de

trabajo de 8 h.e. Cada producto requiere 4 h.e. de trabajo. El Plan de
Necesidades de Producción, así como los días laborables en cada mes, aparecen
en la tabla que a continuación se ofrece:

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

Días laborales 20 20 22 20 21 21
PNP 300 600 630 800 900 800

2
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN TEMA 3: Planificación Agregada

Con toda esta información, se pide:

1. Evaluar los costes que conllevaría la adopción de un Plan Agregado

elaborado siguiendo una estrategia de caza, en la que se desea
fabricar justo lo que se necesita.
2. Evaluar, asimismo, el efecto que tendría una estrategia de
nivelación, en la que los desajustes entre producción y necesidades
de producción irán a inventario (positivo o negativo).
3. ¿Cuál de las dos estrategias recomendaría a la empresa?

3. La empresa K está actualmente elaborando el Plan Agregado de Producción

para los próximos tres trimestres de la familia BR, cuyas necesidades de
producción y días productivos son los que aparecen en la tabla siguiente:

Trim.1 Trim.2 Trim.3

Días Productivos 57 69 54
Previsión a m/P 620 680 680

Datos generales:

- La jornada regular es de 8 h.e.

- Cada unidad de la familia requiere para su fabricación 20 h.e. de mano
de obra.
- Actualmente hay en plantilla 25 trabajadores. Esta es la plantilla máxima
de la empresa.
- La plantilla fija es de 20 trabajadores.

Costes:

- Mano de obra en jornada regular: 16 u.m. /h.e.

- Mano de obra en jornada extraordinaria: 20 u.m. /h.e.
- Subcontratación: 150 u.m. más de lo que cuesta una unidad producida en
jornada regular.
- Contratación: 350 u.m. por trabajador eventual.
- Despidos: 150 u.m. por trabajador eventual.
- Posesión: 10 u.m. por unidad y día.

Políticas de la empresa:

- No se despedirán trabajadores fijos.

- En caso necesario, elegir la medida de ajuste transitorio más barata.
- Las horas extraordinarias se limitan por convenio al 12% de la jornada
regular.
- No se admiten rupturas ni horas ociosas.

3
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN TEMA 3: Planificación Agregada

Se pide elaborar el Plan Agregado de Producción utilizando una estrategia de

nivelación en la que se mantenga también constante la producción diaria
obtenida con horas extras, si ésta fuese necesaria. Calcular el coste que genera
dicho plan.

4. La tabla que aparece a continuación muestra parte del Plan Agregado de

Producción de la familia de productos que elabora la empresa F.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Días productivos 20 20 F 20 22 21
PNP 700 E 1.450 1.450 1.500 1.550
Plantilla real (nº trabajadores ajustado ) 9 12 12 14 12 12
Variación en plantilla 0 3 0 2 -2 0
Horas disponibles en jornada regular C 1.920 2.112 2.240 2.112 2.016
Producción en jornada regular A 960 1.056 1.120 1.056 1.008
Horas regulares trabajadas B 1.920 2.112 2.240 2.112 2.016
Horas regulares ociosas D 0 0 0 0 0
Producción en jornada extraordinaria 0 240 300 300 I 400
Producción subcontratada 0 0 0 190 0 142
Inventario final 0 0 G H 0 0

La información adicional con la que cuenta es la siguiente:

- La jornada de trabajo es de 8 h.e.

- Cada unidad de la familia requiere 2 h.e. para su fabricación.
- El coste por h.e. regular trabajada es de 1.000 u.m.
- El coste por unidad subcontratada es de 800 u.m. más de lo que costaría
producirla en jornada regular.

Se pide:

1. Completar la tabla.
2. El coste total de la subcontratación del semestre.
3. El nivel de servicio alcanzado.
4. El número de trabajadores si se desease nivelar la producción.