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Índice
Enunciado................................................................................................................................. 3
Resolución................................................................................................................................. 4
Cálculo de número de mecanismos................................................................................................... 4
Mecanismo 1............................................................................................................................... 6
Mecanismo 2............................................................................................................................... 7
Indicar sus valores máximos posibles y mecanismo de rotura..........................................................8
Resumen de resultados.......................................................................................................................... 9
Cálculo de número de mecanismos................................................................................................... 9
Desarrollo y resolución de cada mecanismo..................................................................................... 9
Mecanismo 1............................................................................................................................... 9
Mecanismo 2............................................................................................................................. 10
Indicar sus valores máximos posibles y mecanismo de rotura........................................................10
Conclusiones......................................................................................................................................... 11
Entregable 3 | Alan Reyes Rodriguez
Enunciado
Determine ¿cuál es el mecanismo de falla del sistema:
Resolución
Para determinar el mecanismo de rotura de nuestra viga hiperestática, es crucial identificar
primero los posibles mecanismos de rotura. Utilizaremos la relación propuesta por Neal &
Simmonds para este propósito. Una vez que hayamos identificado los mecanismos
potenciales de rotura, aplicaremos el Principio del Trabajo Virtual. Este principio nos
permitirá calcular el momento plástico para cada caso, y de esta manera, determinar el
mecanismo de rotura más probable.
𝑚=𝑁 −𝐻
Donde:
𝑚 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑠𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑁 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎𝑠
𝐻 = 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑝𝑒𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
- Empotramientos
- Nudos rígidos
- Uniones no articuladas donde se unen dos o más elementos
- Apoyos intermedios en vigas continuas
- Puntos de aplicación de cargas puntuales
- Puntos donde el momento flector es máximo bajo cargas distribuidas
𝑚=𝑁 −𝐻 =5 − 3 =2
Por lógica los mecanismos de rotura han de ser en las rótulas de las cargas expuestas, es
decir, los mecanismos de rotura serán los siguientes;
𝑊𝑖 = 𝑊𝑒 = ∑ 𝑀𝑝·θ = ∑ 𝑞·∆𝑑
Donde;
𝑊𝑖 = 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑠 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑠
𝑀𝑝 = 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜𝑠
𝑞 = 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑠
∆𝑑 = 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
Mecanismo 1
Al observar la imagen 3, podemos ver que el mecanismo de rotura 1 se compone de tres
rótulas que giran a causa de la fuerza aplicada P, la cual se encuentra en el centro del tramo
inicial de la viga. En el dibujo, la primera rótula, situada a la izquierda, rota un ángulo θ1,
mientras que la tercera rótula rota un ángulo θ2. Al aplicar trigonometría, determinamos que
la segunda rótula rota la suma de estos ángulos, es decir, θ1+θ2.
Las barras que conectan las rótulas deben mantenerse estáticas. Por lo tanto, concluimos que
el momento plástico en cada articulación es el mismo. En cuanto a la carga, varía en posición
vertical, específicamente 4⋅sin(θ1) o 4⋅sin(θ2). Dado que trabajamos con pequeñas
deformaciones, podemos aproximar sin(θ)≈θ.
Con todos estos datos en mente, la expresión del Principio del Trabajo Virtual se formula de
la siguiente manera:
Entregable 3 | Alan Reyes Rodriguez
Para poder resolver la siguiente expresión hemos des establecer una relación entre el ángulo
1 y el ángulo 2, nosotros lo haremos mediante la altura de triángulos:
4·𝑠𝑖𝑛(θ1) = 4·𝑠𝑖𝑛(θ2) → θ1 = θ2
Sabiendo que ambos ángulos són iguales y simplificando las expresión del principio de
trabajos virtuales obtenemos que el momento plástico es igual a la carga del mecanismo 1, es
decir:
𝑀𝑝 = 𝑃
Mecanismo 2
En la imagen 3, identificamos una carga distribuida. Para calcular el momento plástico de
nuestro mecanismo, podríamos seguir el procedimiento anterior. No obstante, también
podemos optar por una adaptación que nos permita emplear una expresión generalizada del
mecanismo de rotura. Esta adaptación implica reemplazar la rótula del apoyo móvil por un
empotramiento, lo que nos llevará a una situación similar a la siguiente:
𝑊𝑢 =
4·𝑀𝑝
𝐿
2
( 𝑑
𝐿
𝑑
1
𝑎
·(2− 𝐿 )· 𝐿 −( 𝐿 )
𝑎 2 )
Entregable 3 | Alan Reyes Rodriguez
Resumen de resultados
Cálculo de número de mecanismos
𝑚=𝑁 −𝐻 =5 − 3 =2
Donde:
𝑚 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑠𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑁 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎𝑠
𝐻 = 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑝𝑒𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
Mecanismo 2
𝑊𝑢 =
4·𝑀𝑝
𝐿
2
( 𝑑
𝐿
𝑑
1
𝑎 𝑎 2
·(2− 𝐿 )· 𝐿 −( 𝐿 ) ) → 𝑀𝑝 = 4·𝑊𝑢 = 40 𝑘𝑁·𝑚
Conclusiones
En el análisis de la estructura hiperestática, identificamos dos mecanismos de rotura
utilizando la relación de Neal & Simmonds. Estos mecanismos se caracterizan por diferencias
en los momentos plásticos: el mecanismo 2 registró un momento plástico máximo de 40
kN·m, mientras que el mecanismo 1 alcanzó un valor de 30 kN·m. Esta discrepancia en los
momentos plásticos indica que el mecanismo 2 es más susceptible a la rotura bajo las
condiciones de carga evaluadas.
En resumen, para garantizar la seguridad y estabilidad de la estructura, es fundamental
enfocar esfuerzos en fortalecer el mecanismo 2 y validar las soluciones de refuerzo
propuestas.