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Estructuras y Construcciones Industriales

Entregable 3 - Cálculo Plástico

Alan Reyes Rodríguez


19/04/2024
M14
Entregable 3 | Alan Reyes Rodriguez

Índice
Enunciado................................................................................................................................. 3
Resolución................................................................................................................................. 4
Cálculo de número de mecanismos................................................................................................... 4
Mecanismo 1............................................................................................................................... 6
Mecanismo 2............................................................................................................................... 7
Indicar sus valores máximos posibles y mecanismo de rotura..........................................................8
Resumen de resultados.......................................................................................................................... 9
Cálculo de número de mecanismos................................................................................................... 9
Desarrollo y resolución de cada mecanismo..................................................................................... 9
Mecanismo 1............................................................................................................................... 9
Mecanismo 2............................................................................................................................. 10
Indicar sus valores máximos posibles y mecanismo de rotura........................................................10
Conclusiones......................................................................................................................................... 11
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Enunciado
Determine ¿cuál es el mecanismo de falla del sistema:

Imagen 1: Viga del enunciado


a) Cálculo de número de mecanismos (1 pt)
b) Desarrollo y resolución de cada mecanismo (2 pts c/u)
c) Recalcular las fuerzas de los mecanismos que no fallan, para indicar sus valores máximos
posibles (1 pt c/u)
d) Identificación del mecanismo de rotura (1 pt)
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Resolución
Para determinar el mecanismo de rotura de nuestra viga hiperestática, es crucial identificar
primero los posibles mecanismos de rotura. Utilizaremos la relación propuesta por Neal &
Simmonds para este propósito. Una vez que hayamos identificado los mecanismos
potenciales de rotura, aplicaremos el Principio del Trabajo Virtual. Este principio nos
permitirá calcular el momento plástico para cada caso, y de esta manera, determinar el
mecanismo de rotura más probable.

Cálculo de número de mecanismos


Para poder conocer los mecanismos de rotura usaremos la relación de Neal & Simmonds.
Esta relación dice lo siguiente;

𝑚=𝑁 −𝐻
Donde:
𝑚 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑠𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑁 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎𝑠
𝐻 = 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑝𝑒𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑

La primera variable que debemos determinar es el número de posibles articulaciones plásticas


en nuestra viga hiperestática. Para ello, nos fijamos en la presencia de ciertos elementos
estructurales, que incluyen:

- Empotramientos
- Nudos rígidos
- Uniones no articuladas donde se unen dos o más elementos
- Apoyos intermedios en vigas continuas
- Puntos de aplicación de cargas puntuales
- Puntos donde el momento flector es máximo bajo cargas distribuidas

Al observar la imagen 2, identificamos cinco posibles articulaciones: dos empotramientos, un


punto de aplicación de carga puntual, un apoyo intermedio y otro punto asociado al momento
flector máximo de la carga distribuida.

Imagen 2: Esquema del problema


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Finalmente, debemos determinar el grado de hiperestaticidad de la estructura. Este número


representa el grado de redundancia o restricción adicional que tiene la estructura, más allá de
lo requerido para mantener el equilibrio estático. El grado de hiperestaticidad se calcula
utilizando la siguiente expresión:

𝐻 = 𝑁º 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 − 𝑁º 𝑑𝑒 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜 = 5 − 2 = 3


En nuestra estructura, identificamos dos empotramientos y un apoyo móvil. Cada
empotramiento produce una reacción vertical y un momento alrededor del eje z, debido a que
solo existen cargas verticales en nuestro enunciado. El apoyo móvil, en cambio, genera una
sola reacción vertical. En cuanto a las ecuaciones de equilibrio, solo podemos aplicar dos: la
suma de fuerzas verticales y la suma de momentos, debido a la naturaleza de las reacciones
presentes.

Una vez calculados los grados de hiperestaticidad y el número de posibles articulaciones


plásticas podemos avanzar al número de mecanismos de rotura, estos serán dos, dado que;

𝑚=𝑁 −𝐻 =5 − 3 =2
Por lógica los mecanismos de rotura han de ser en las rótulas de las cargas expuestas, es
decir, los mecanismos de rotura serán los siguientes;

Imagen 3: Representación de los mecanismos de rotura


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Desarrollo y resolución de cada mecanismo


Para calcular el momento plástico, emplearemos el Principio del Trabajo Virtual. Este
principio establece que, en un sistema en equilibrio estático, el trabajo realizado por las
fuerzas externas virtuales es igual al trabajo realizado por las fuerzas internas o reacciones
virtuales. En otras palabras, el trabajo total realizado por las cargas aplicadas a nuestra viga
debe ser igual al trabajo realizado por las rotaciones en las rótulas de la viga. Esto implica
que las rótulas que experimenten un mayor momento serán las que soporten una carga más
elevada y, por ende, serán las más propensas a ser los puntos de rotura de la viga.
En resumen, para determinar el momento plástico en cada rótula, debemos resolver la
siguiente expresión para cada mecanismo de rotura:

𝑊𝑖 = 𝑊𝑒 = ∑ 𝑀𝑝·θ = ∑ 𝑞·∆𝑑

Donde;
𝑊𝑖 = 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑠 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑠

𝑊𝑒 = 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑠 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑠

𝑀𝑝 = 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜𝑠

θ = Á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑟ó𝑡𝑢𝑙𝑎𝑠

𝑞 = 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑠
∆𝑑 = 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎

Mecanismo 1
Al observar la imagen 3, podemos ver que el mecanismo de rotura 1 se compone de tres
rótulas que giran a causa de la fuerza aplicada P, la cual se encuentra en el centro del tramo
inicial de la viga. En el dibujo, la primera rótula, situada a la izquierda, rota un ángulo θ1​,
mientras que la tercera rótula rota un ángulo θ2​. Al aplicar trigonometría, determinamos que
la segunda rótula rota la suma de estos ángulos, es decir, θ1​+θ2​.

Las barras que conectan las rótulas deben mantenerse estáticas. Por lo tanto, concluimos que
el momento plástico en cada articulación es el mismo. En cuanto a la carga, varía en posición
vertical, específicamente 4⋅sin⁡(θ1) o 4⋅sin⁡(θ2). Dado que trabajamos con pequeñas
deformaciones, podemos aproximar sin⁡(θ)≈θ.

Con todos estos datos en mente, la expresión del Principio del Trabajo Virtual se formula de
la siguiente manera:
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𝑀𝑝·θ1 + 𝑀𝑝·(θ1 + θ2) + 𝑀𝑝·θ2 = 𝑃·4·θ1

Para poder resolver la siguiente expresión hemos des establecer una relación entre el ángulo
1 y el ángulo 2, nosotros lo haremos mediante la altura de triángulos:

4·𝑠𝑖𝑛(θ1) = 4·𝑠𝑖𝑛(θ2) → θ1 = θ2

Sabiendo que ambos ángulos són iguales y simplificando las expresión del principio de
trabajos virtuales obtenemos que el momento plástico es igual a la carga del mecanismo 1, es
decir:

𝑀𝑝 = 𝑃

Mecanismo 2
En la imagen 3, identificamos una carga distribuida. Para calcular el momento plástico de
nuestro mecanismo, podríamos seguir el procedimiento anterior. No obstante, también
podemos optar por una adaptación que nos permita emplear una expresión generalizada del
mecanismo de rotura. Esta adaptación implica reemplazar la rótula del apoyo móvil por un
empotramiento, lo que nos llevará a una situación similar a la siguiente:

Imagen 4: Esquema de adaptación mecanismo 2


Para este caso general podemos trabajar con las siguientes expresiones relacionadas con el
esquema de la imagen 4:
𝐿
𝑎= 2

𝑊𝑢 =
4·𝑀𝑝

𝐿
2
( 𝑑
𝐿
𝑑
1
𝑎
·(2− 𝐿 )· 𝐿 −( 𝐿 )
𝑎 2 )
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En nuestro caso d=L=8 m, sustituyendo los valor en la expresión obtenemos que;


𝑀𝑝
𝑊𝑢 = 4
→ 𝑀𝑝 = 4·𝑊𝑢

Indicar sus valores máximos posibles y mecanismo de rotura


Para determinar los valores máximos del momento plástico, simplemente reemplazamos las
expresiones calculadas por sus cargas correspondientes. En el mecanismo 1, el momento
plástico máximo coincide con el valor de la carga puntual, es decir, 30 kN·m.
En cambio, en el mecanismo 2, el momento plástico máximo es cuatro veces mayor que el
valor de la carga distribuida, lo que equivale a 40 kN·m.
Analizando estos resultados, observamos que la rótula del mecanismo 2 experimenta un
momento plástico más elevado que la del mecanismo 1. Por lo tanto, concluimos que el
mecanismo 2 es más vulnerable y probablemente se romperá antes que el mecanismo 1.
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Resumen de resultados
Cálculo de número de mecanismos
𝑚=𝑁 −𝐻 =5 − 3 =2
Donde:
𝑚 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑠𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑁 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎𝑠
𝐻 = 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑝𝑒𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑

Representación de los mecanismos de rotura

Desarrollo y resolución de cada mecanismo


Mecanismo 1
𝑀𝑝·θ1 + 𝑀𝑝·(θ1 + θ2) + 𝑀𝑝·θ2 = 𝑃·4·θ1 → 𝑀𝑝 = 𝑃 = 30 𝑘𝑁·𝑚
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Mecanismo 2

𝑊𝑢 =
4·𝑀𝑝

𝐿
2
( 𝑑
𝐿
𝑑
1
𝑎 𝑎 2
·(2− 𝐿 )· 𝐿 −( 𝐿 ) ) → 𝑀𝑝 = 4·𝑊𝑢 = 40 𝑘𝑁·𝑚

Indicar sus valores máximos posibles y mecanismo de rotura


𝑀𝑝1 < 𝑀𝑝2 → 𝐸𝑙 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑠𝑚𝑜 2
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Conclusiones
En el análisis de la estructura hiperestática, identificamos dos mecanismos de rotura
utilizando la relación de Neal & Simmonds. Estos mecanismos se caracterizan por diferencias
en los momentos plásticos: el mecanismo 2 registró un momento plástico máximo de 40
kN·m, mientras que el mecanismo 1 alcanzó un valor de 30 kN·m. Esta discrepancia en los
momentos plásticos indica que el mecanismo 2 es más susceptible a la rotura bajo las
condiciones de carga evaluadas.
En resumen, para garantizar la seguridad y estabilidad de la estructura, es fundamental
enfocar esfuerzos en fortalecer el mecanismo 2 y validar las soluciones de refuerzo
propuestas.

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