De alguna importancia se empleaban principalmente elementos metálicos cemento contiene más cantidad del límite permitido, el

o mampostería de piedra. concreto producido con él aumenta de volumen con el

tiempo, generando fisuras y por Io tanto perdida de la
A medida que se fue desarrollando la industria de la construcción, la resistencia.
mencionada fábrica fue aumentando su producción, pero sólo hasta los
años 1993 y 1994 de se montaron los dos primeros hornos ro t de 150 La arcilla que se emplea en la fabricación del
ton/día, en la Calera (Cundinamarca) y en Apulo (Cundinamarca) por parte cemento está constituida principalmente por un silicato
cementos Samper y cementos Diamante. Más tarde, en 1936, Cementos hidratado complejo de aluminio, con porcentajes
Argos inicio operaciones en la ciudad de Medellín, con una producción de menores de hierro y otros elementos. La arcilla aporta al
50 ton/día. A partir de 1941 la producción en el Valle del Cauca la comienza proceso los óxidos de sílice (SiO2), hierro (Fe203) y
Cementos del Valle; en 1943 se inicia en el Magdalena Medio con aluminio (Al2O3).
Cementos del Nare, luego en 1949 se extiende a la Costa Atlántica con El yeso, sulfato de calcio hidratado (CaSO42H20), es
Cementos Caribe en Barranquilla y más tarde, en 1959, al oriente del país, un producto que se agrega al final del proceso de
en San Gil (Santander), con Cementos Hércules. producción, con el fin de controlar el tiempo de fraguado
del cemento. El proceso de fabricación del cemento
comprende las siguientes etapas principales:
Posteriormente se crearon varias fábricas distribuidas por 5 zonas del país,
tal como Io muestra la figura 2.1, llegándose hoy en día a un total de 16 Explotación de materias primas
fábricas distribuidas en Ios departamentos del país. Preparación y dosificación de materias primas
Homogeneización
Fabricación Clinkerización
Como se ha podido observar, el cemento portland se fabrica generalmente Enfriamiento
a partir de materiales minerales calcáreos, tales como la caliza, por alúmina Adiciones finales y molienda
y sílice que se encuentran en la naturaleza. En ocasiones es necesario Empaque y distribución
agregar otros productos para mejorar la composición química de las
materias primas principales; el más común es el óxido de hierro. Como la mezcla y pulverización de materias primas
puede efectuarse tanto en presencia de agua como en
Las calizas, que afortunadamente se presentan con frecuencia en la seco, existen actualmente dos procesos universalmente
naturaleza, están compuestas en un alto porcentaje (más del 60%) de usados para la producción de cemento: el proceso
carbonato de calcio (CaC03), e impurezas tales como arcillas, sílice y húmedo y el proceso seco. La utilización de uno u otro
dolomita, entre otras. Hay diferentes tipos de calizas y prácticamente depende de muchos factores tanto físicos (calidad de la
todas pueden servir para la producción del cemento, con la condición de caliza, humedad de la arcilla, etc.) como económicos. A
que no tenga cantidades muy grandes de magnesio, pues si el continuación, se detallarán brevemente las etapas
anteriormente mencionadas, que se comprenderán
mejor haciendo referencia a las figuras 2.2 y 2.3.

Explotación de materias primas

Las materias primas se extraen de las canteras por
procedimientos normales para este tipo de explotación ,
las arcillas puede ser de dureza elevad, de tal modo que
exijan el uso de explosivos y luego trituración,

28
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
Cemento

Figura 2. I Industria Colombiana del Cemento. Distribución geográfica de los

mercados y localización de las fábricas.
o suficientemente blandas como para poderse explotar sin (conteniendo menos de 1 a 2% de agua) y se reduce su
el uso de explosivos. Las arcillas normalmente se encuentran tamaño a un polvo fino. Este polvo seco que sale se llama
en condiciones de poder mezclarse directamente con la grano molido, crudo o "harina".
caliza y su extracción generalmente es por arrastre, o sea a
Homogeneización
través de palas mecánicas, cargadores y traíllas.
Las materias primas debidamente proporcionadas y
Preparación, dosificación y molienda molidas a finas partículas, como se indicó en el punto
Una vez explotada la caliza, ésta se transporta de la anterior, deben homogeneizarse en la mejor forma posible,
cantera a una trituradora (o a una planta de trituración) para ya que en las reacciones químicas que se suceden en el
una trituración primaria que la deja con un tamaño máximo proceso, es de importancia definitiva el contacto íntimo
de aproximadamente 25 mm (1"), antes de pasarla a entre los distintos componentes. En el proceso de
molienda con la arcilla. fabricación por vía húmeda, la "pasta" es por tanto
bombeada a tanques de homogeneización llamadas
Tomando en consideración el proceso por vía húmeda, “balsas” que son grandes tanques cilíndricos con un equipo
si la arcilla es bastante húmeda y tiene la propiedad de que gira en torno a un eje central y con una serie de aspas
desleírse o derretirse en el agua, debe ser sometida a la que a su vez giran suspendidas del soporte principal con el
acción de mezcladores para formar la lechada; esto se objeto de impedir la sedimentación de los sólidos mediante
efectúa en un molino de lavado, el cual es un pozo circular agitación mecánica y burbujeo de aire comprimido.
con brazos revolvedores radiales con rastrillos, los cuales
rompen los aglomerados de materias sólidas. La pasta permanece en las balsas durante varias horas,
en tanto que se controla su homogeneidad química y se
La mezcla de la caliza triturada y la lechada de arcilla, en hacen las correcciones que sean del caso, basadas en
proporciones predeterminadas, que dependen de la pureza muestras periódicas que se toman para analizar en el
de los materiales (su propia composición química) y de la laboratorio.
composición que se debe obtener del cemento una vez
producido, se lleva a un molino de cuerpos moledores (bolas En el proceso por vía seca, el grano molido o "harina"
o barras), llamado molino de crudo, que muele y pulveriza que sale del molino de crudo se transporta por medios
los materiales hasta un tamaño medio de 0.05 mm. Aquí se mecánicos o neumáticos a unos silos de homogeneización,
que son tanques cilíndricos de gran altura en los cuales se
inicia la mezcla íntima de los dos materiales.
hacen los ajustes finales y la mezcla se homogeneiza
Como se puede ver, en el proceso por vía húmeda esta inyectando aire a presión por la parte inferior del silo.
molienda se efectúa en presencia de agua y el producto que
De las balsas o los silos de homogeneización, según sea
sale del molino tiene aproximadamente entre 35% y 50% de
el caso, la mezcla pasa a tanques o silos de almacenamiento,
agua y se conoce con el nombre de "pasta".
donde queda lista para entrar a la siguiente etapa del
En los procesos por vía seca o semiseca, las materias proceso.
primas se trituran y adicionan en las proporciones correctas
en el molino de crudo, donde se secan Clinkerización
La mezcla de materias primas debidamente dosificada,
30 pulverizada, corregida, mezclada y homogeneizada

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Cemento PC

 Figura 2.3 Proceso de fabricación del cemento portland por vía secagene tér

FABRICACION DE CEMENTO PORTLAND

EXPLOTACION DE LA
CANTERA DE CALIZA

TRITURADORATRITURADORA
PRIMARIA SECUNDARIA

COLECTORES
SEPARADOR DE POLVO RECUPERADOR DE
CALOR

PARA EL HORNO

PARA EL

EMPACADORA

HORNO SEPARADOR COLECTOR

32 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

se somete a continuación a un tratamiento térmico en

grandes homos rotatorios.

El homo es un cilindro de acero de gran tamaño,

recubierto de material refractario (forro de ladrillos
refractarios) para protegerlo del calentamiento y
disminuir pérdida de calor por radiación, con un diámetro
interior hasta de 5 m y una longitud que a veces alcanza
150 m, el cual gira lentamente alrededor de su eje. Está
hecho con una ligera inclinación en relación con la
horizontal, para que el material que se echa por
 Tabla 2. I Cambios ocurridos en el proceso de clinkerización dentro del horno rotatorio

Tempera tura Proceso Reacción

Hasta 1000C Evaporación de agua libre. Endotérmica
Por encima de 5000C Deshidratación de los minerales arcillosos. Endotérmica
Liberación de C02 Exotérmica
Por encima de 9000C Cristalización de los productos minerales
Descompuestos Exotérmica
Descomposición del carbonato Endotérmica
De 9000C a 1,2000C Reacción del CaO con los silicoaluminatos. Exotérmica
0 0
De 1.250 C a 1.280 C Se inicia la formación de líquidos. Endotérmica
Por encima de I ,2800C Formación de líquidos y de los compuestos
(hasta 1.500C) del cemento (clinkerización) Endotérmica

la parte superior, baje lentamente hacia la salida inferior,

a medida que el horno gira. En la salida inferior del horno
se encuentran grandes quemadores que proyectan hacia
el interior un chorro encendido de ACPM, fuel-oil, gas o
carbón pulverizado, donde la temperatura alcanza de
1.400 a 1.500C.
ciento del material se vuelve líquido y la cal, la sílice y
En el proceso por vía húmeda, la pasta es bombea da la alúmina vuelven a combinarse. Posteriormente la masa
al horno, por donde empieza a descender, encontrando se funde en bolas de diámetro que varían entre 3 y 30 mm
progresivamente mayores temperaturas. Los cambios conocidas como Clinker. El Clinker calentado
ocurridos se muestran en la tabla 2. I.
Primero se elimina el agua y se libera el CO ;
posteriormente, el material seco sufre una. serie e
reacciones químicas hasta que, finalmente, en la parte
inferior del homo (zona de cocción) un 20 a 30 por
do al rojo es pasado del homo a un enfriador. en donde su temperatura pequeña adición de yeso (2 a 5%), el cual, como ya se indicó, sirve para
se baja a 70°C por medio de aire y éste, intensamente calentado, se evitar el fraguado relámpago del cemento y regular la velocidad de
vuelve a usar como aire de combustión en el horno. endurecimiento del mismo. El producto asi obtenido, es Io que se
conoce como cemento portland, es decir. que no recibe adición distinta
En el proceso por vía seca, el horno está constituido por una parte fija y al yeso.
una móvil. La parte móvil formada por un cilindro rotatorio es
básicamente igual a la del proceso húmedo, mencionado anteriormente. Sin embargo, durante las últimas décadas se han desarrollado gran
El precalentador. que constituye la parte fija, se compone de cuatro cantidad de cementos a "base de portland", los cuales reciben adiciones
gruesos ciclones dispuestos en serie y conectados a un potente importantes. Por ejemplo. el cemento portland siderúrgico se obtiene de
ventilador extractor. mezclar Clinker de cemento portland con escorias de alto horno y yeso:
éste recibe entre el 15 y 65% de escoria granulada de alto horno, en
Los gases calientes originados en la parte rotativa del homo son peso total; o el cemento portland puzolánico, que se obtiene de la
extraídos por el ventilador y circulan a gran velocidad en los ciclones. La mezcla y pulverización del Clinker de cemento portland con puzolanas
materia cruda pulverulenta es inyectada en la parte superior y desciende (material natural o artificial que contiene sílice en forma reactiva) tales
por gravedad en los ciclones sucesivos para, finalmente, penetrar en el como ceniza volante, arcilla calcinada o pumicita, entre otros. y cierta
horno en un estado de des carbonatación parcial, encaminándose luego dosis de yeso, en el cual el contenido de puzolanas varía entre el 15 y el
hacia la zona de cocción bajo el efecto de rotación del horno. A partir de 50% del peso total.
este momento, las operaciones posteriores son las mismas que en el
proceso por vía húmeda. La materia se calienta a medida que desciende. En estos cementos. la resistencia aumenta más lentamente que la del
mientras que los gases que salen del horno se enfrían subiendo. El "cemento portland puro", pero la resistencia final puede ser un poco
intercambio de calor se efectúa gracias a un movimiento turbulento en superior a la de éste. En Colombia la mayoría de cementos son a base de
el interior de los ciclones. portland.

Enfriamiento Empaque y distribución

Como ya se mencionó, a la salida del homo el material se presenta en El cemento resultante del molino se transporta en forma mecánica o
forma de bolas de dimensión máxima entre 3 y 30 mm que se conoce neumática a silos de almacenamiento
como Clinker, el cual sale a una temperatura cercana a 1.2000c o I
,3000C, ya que en la parte final del horno mismo se presenta un principio
de enfriamiento.

El descenso de temperatura del Clinker hasta 50 0 700C debe ocurrir en

forma brusca y rápida, debido a que si se enfría lentamente se presenta
óxido de magnesio en forma cristalina (periclasa), el cual se puede
hidratar en presencia de humedad, con aumento de volumen y
posibilidad de desintegración del concreto hecho con tal cemento. El
y una vez hechos los correspondientes ensayos de control de calidad. es
enfriamiento brusco se logra haciendo pasar aire frío por el Clinker en
empacado en el momento de despacharlo al consumo (las fábricas no
enfriadores de tipo parrilla.
almacenan cemento en bultos), o distribuido a granel en camiones
Adiciones finales y molienda especiales (pipas).

El Clinker frío, que es característicamente negro, reluciente y duro, se

lleva a un almacenamiento, o directamente a un molino de cuerpos La operación de empacado se hace en máquinas especiales que llenan
moledores compuestos de diversos compartimientos, los cuales tienen los sacos y automáticamente los sueltan cuando tienen un peso de5 0 kg
bolas de acero cada vez más pequeñas. En él se pulveriza con una (este es el peso por saco estandarizado por las normas colombianas), sin
embargo, en otros países los sacos son de 94 lb (42.5 kg) como en los
Estados Unidos, o de 80 Ib como en el Canadá.
Tabla 2.2 Abreviaturas para las fórmulas químicas
Propiedades químicas

Composición química

Como se ha visto, las materias primas utilizadas en la fabricación de

cemento portland consisten principalmente de cal, sílice, alúmina y óxido
de hierro. Este compuesto interactúa en el horno rotatorio de
producción, para formar una serie de productos más complejos, hasta
alcanzar un estado de equilibrio químico, con la excepción de un
pequeño residuo de cal no combinada, que no ha tenido suficiente
tiempo para reaccionar.

Para efectos prácticos, se entiende como química del cemento, la

química de los silicatos y aluminatos cálcicos anhidros e hidratados. En la
química del Cemento. las fórmulas se expresan a menudo con la suma de
óxidos; así, el silicato tricálcico (Ca3SiO5) puede escribirse en la forma
3CaOSiO2 Esta forma no implica, por supuesto, que los óxidos
constituyentes tengan una existencia independiente dentro de la Como se ha dicho. el Clinker portland es un mineral artificial
estructura del compuesto. En general. se emplean abreviaturas para las formado por silicatos. aluminatos y ferro aluminatos de calcio. por lo
fórmulas químicas de los óxidos más frecuentes, como C para Cao y S cual se suelen considerar cuatro compuestos principales del cemento
para SiO2 El silicato tricálcico Ca3SiO5 (3CaOSiO2) se transforma asi en C3S que se pu. den observar en la tabla 2.3.
Este sistema se usa con frecuencia justamente con la notación química
Tabla 2.3 Compuestos del cemento portland
ordinaria dentro de una simple ecuación química. Por ejemplo:
Composición Abrevia
3CaO + Si02 = C3S
del delóxldo
La lista completa de abreviaturas de uso general se puede apreciar
en la tabla 2.2.
Silicato tricálcico 3CaOSiO2 C3S
Silicato dicálcico 2CaOSiO2 C2S
Aluminio tricálcico 3CaOAl2Ó3 C3A
Ferroaluminato tetracálcico 4CaOFe203Al2O3 C4AF
Estos compuestos se forman en el interior del homo cuando La "Alita" (a base de C3 S) es la fase principal en la mayoría
la temperatura alcanza el punto en que la mezcla cruda se de los Clinker portland y de ella dependen en buena parte las
transforma en un líquido pastoso, que al enfriarse da origen a características de desarrollo de resistencia mecánica; el C3S
sustancias cristalinas de los primeros compuestos citados, endurece más rápidamente y por tanto tiene mayor influencia
rodeados por un material intersticial que contiene C4AF y en el tiempo de fraguado y en la resistencia inicial.
otros compuestos secundarios.
La "Belita" es usualmente la segunda fase en importancia
Estos compuestos, llamados potenciales, no se en el clinker y su componente principal, el C2S, se hidrata más
presentan aislados, sino que más bien puede hablarse de lentamente y su contribución al desarrollo de la resistencia
"fases" que los contienen en una gran proporción junto con empieza a sentirse después de una semana.
algunas impurezas, por lo cual no son verdaderos
Bogue y Lerch han comprobado en extensas
compuestos en el sentido químico, pero las proporciones
investigaciones que estas dos fases (C3S y C2S) determinan
calculadas de ellos revelan valiosa información en cuanto a
decisivamente el desarrollo de ia resistencia y que difieren
las propiedades del cemento. De esta forma se habla de la
entre sí por su tasa de endurecimiento (ver fig 2.4). el
fase Alita, a base de C3 S; de a fase Belita, a base de C2 S; de
contenido de estas dos suman aproximadamente el 75% del
la fase Aluminato, rica en C3 A, y de la fase ferrito, solución
cemento.
sólida que consiste en ferritos y aluminatos de calcio.
Para el cálculo de esta composición potencial del
Figura 2.4 Resistencia a la compresión del clinker a
cemento portland se han desarrollado muchos métodos,
pero el más reconocido de todos se basa en el trabajo de diferentes edades (2.7)
R.H. Bogue y otros, y a menudo se denomina "Composición
Bogue".

Las ecuaciones de Bogue, las cuales se encuentran en

la norma N TC - 321 (Especificaciones Químicas del
Cemento Portland), para determinar el porcentaje de
compuestos principales en el cemento se indican a
continuación. En ellas, los símbolos entre paréntesis
representan el porcentaje de óxido dado respecto al peso
total del cemento. Estos porcentajes de óxidos se
determinan a partir de los procedimientos descritos en la
norma NTC - 184 (Cementos hidráulicos — métodos de
análisis químicos).

qs = 4,071 (% cao) - 7,600 Si02) - 6,718 La fase "Aluminato" está constituida básicamente por
0
( /0 ,41203) -1 ,430 (% Fep,) - 2,852 S03) C3A, aunque no es un compuesto puro, sino más bien es una
- 2,867 (% Si02) - 0,7544 (% qs) solución sólida de C3A con algo de impurezas de Si02 y de
C3A = 2,650 ( 0/0 ,41203) - 1,692 (F%03) 3,043 (% MgO. Contribuye a una alta resistencia inicial, pero con calor
F%03) de hidratación relativamente alto; además confiere al
concreto propiedades indeseables
36
|
como cambios volumétricos y resistencia pobre a los sulfatos, Tabla 2.4 Límites de composición óxidos
razón por la cual su contenido se limita entre 5 y 15% según para el cemento portland (2.2)
el tipo de cemento.
La fase "Ferrito" (C4AF), llamada también Brownmillerita,
es realmente una solución sólida que fluctúa desde C2f hasta
C6A2F. Esta fase, aunque disminuye la temperatura de
clinkerización, debe mantenerse en un mínimo por tratarse
de un "relleno".
Fuera de las fases principales citadas anteriormente (Tabla
2.3) existen algunos "compuestos o fases menores" como cal
libre (CaO), periclasa (MgO), TiO2 Mn2O3 K2O y Na2O , que
generalmente no sobrepasan de un pequeño porcentaje del
peso del cemento. Algunos de éstos pueden presentarse en
estado puro, especialmente el Cao y el MgO, pero en general Tabla 2.5 Proporciones aproximadas del
puede decirse que las fases no tienen una composición cemento portland
exacta, especialmente las más importantes, pues todas están
modificadas por solución sólida, ya sea de los óxidos comunes
o de los compuestos menores.

De los compuestos menores revisten interés los óxidos de

sodio y de potasio, Na20 y K2O, conocidos como álcalis, ya que
se ha encontrado que estos componentes reaccionan con
algunos agregados y que los productos de esa reacción
ocasionan una desintegración del concreto, además de
afectar la rapidez con que el cemento adquiere resistencia.

Finalmente, las cantidades efectivas de los diferentes tipos Para el caso de un cemento típico colombiano, se tienen
de compuestos varían considerablemente de un cemento a los valores de la tabla 2.6.
otro y realmente es posible obtener distintos tipos de Tabla 2.6 Oxidos y compuestos de un cemento
cemento agregando en forma proporcional los materiales portland típico del medio colombiano
correspondientes, como se verá más adelante.

Para obtener una idea general de la composición del

cemento, en la tabla 2.4 se dan los límites aproximados de los
diferentes óxidos y en la tabla 2.5 se muestran las
proporciones en que se encuentran los compuestos en las
distintas marcas de cemento también de manera aproximada.
 sin embargo, existen algunos aspectos generales que permiten
formarse una idea global de los procesos.

Para comprender estos fenómenos, el estudio de las reacciones

de hidratación del cemento suele hacerse sobre la pasta de
cemento. la cual consiste en sólidos. agua y poros. Los sólidos
son en realidad un conjunto de partículas que difieren en cuanto
a su composición química. morfológica y calidad cementante.
Los poros difieren principalmente en tamaño y, por Io tanto.
controlan el movimiento y el comportamiento del agua
De este análisis químico se pueden derivar varias cosas. En primer necesaria para los procesos químicos de hidratación.
lugar, el residuo insoluble, determinado por el tratamiento con
ácido clorhídrico (norma NTC - 184), es una medida de la Formación de la pasta de cemento
adulteración del cemento, que proviene principalmente del yeso En términos generales, puede decirse que la pasta de cemento
y de las adiciones finales (puzolanas) que se hacen en la molienda se forma como consecuencia de las reacciones químicas del
del Clinker durante el proceso de fabricación. La norma ASTM C- cemento con el agua. Dependiendo de la composición del
150 limita el residuo insoluble a un 0.75 por ciento del peso del cemento y de las condiciones de hidratación (temperatura.
cemento y la norma Icontec-321 a un 3 por ciento. En segundo humedad. etc.). IO cual hace que la pasta sea un
lugar, la pérdida por ignición o pérdida al fuego. muestra la sistema dinámico que cambia con el tiempo. se forma un
medida de carbonatación e hidratación de la cal y el magnesio conjunto complejo de productos de hidratación. Los compuestos
libre, debido a la exposición del cemento a la atmósfera; pero anhidros del cemento portland reaccionan con agua dando
también puede indicar un contenido de adiciones en el cemento. origen a compuestos de dos categorías: compuestos Cristalinos
La máxima pérdida por ignición a 1000°C del cemento permitida hidratados y gel.
por la norma ASTM C -150 es de 3 por ciento, y de la norma
En forma resumida, un grano de cemento, que tiene un
Icontec-321 es de por ciento del peso del cemento.
diámetro medio cercano a 50 micras, después de cierto tiempo
Por último, se observa que aparece el término SO3 como de estar en contacto con el agua, empieza a dar señales de
integrante de los óxidos del cemento, Io cual se debe a que en actividad química en su superficie. ya que aparecen cristales que
esta forma se expresa el contenido de sulfato de calcio (yeso). el van creciendo lentamente y se forma una sustancia gelatinosa
cual, como ya se mencionó, es adicionado para regular el que los envuelve, llamada gel; este gel que se forma
fraguado del cemento. inicialmente Se llama gel inestable por poseer un porcentaje
muy elevado de agua. tanto que al cabo de poco tiempo la
Hidratación del cemento totalidad del agua disponible está transformada en gel. Los
La reacción mediante la cual el cemento portland se transforma compuestos cristalinos necesitan agua para desarrollarse y por
en un agente de enlace, se genera por los procesos químicos lo tanto la retiran del gel, el cual a medida que va
responsables de la formación de compuestos durante la perdiendo agua se transforma en gel estable, que en gran
hidratación. los cuales originan propiedades mecánicas útiles en
medida es responsable de las propiedades mecánicas de
las aplicaciones estructurales. Los fenómenos que ocurren
las pastas endurecidas.
durante la hidratación del cemento son sumamente complejos;

38 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Las reacciones de hidratación Los cristales que se forman se presentan alargados,
prismáticos o en agujas, de monosilicato de calcio
Las reacciones de hidratación del cemento son
hidratado y de aluminatos hidratados. Estos cristales se
principalmente las reacciones de hidratación del clinker,
van entrelazando a medida que avanza el proceso de
sumándose a ellas las debidas a la presencia del sulfato de
hidratación, dando lugar a una estructura que va a
calcio (yeso), de las adiciones activas (si las hay) y de los
garantizar la resistencia de las pastas, morteros y
aditivos y compuestos menores. Pueden considerarse
concretos. Los espacios vacíos son ocupados
como principales reacciones de hidratación del clinker las
principalmente por gel, hidróxido de calcio y agua. En la
correspondientes a la hidratación de los silicatos y
tabla 2.7 se ofrece una descripción simplificada de la
aluminatos de calcio. Durante la reacción con el agua los
hidratación.
silicatos y aluminatos liberan hidróxido de calcio

Tabla 2.7 Secuencia de las reacciones básicas de hidratación del cemento portland (2.8)
Etapa de la reacción Procesos químicos Procesos físicos Influencia en las
propiedades mecánicas
Primeros minutos Rápida disolución inicial de Alta velocidad de evolución de
sulfatos y aluminatos de álcali: calor. Los cambios en la composición
hidratación inicial de C3S; de la fase líquida pueden
formación de etringita. influir en el fraguado.
De 1 a 4 horas (período de Disminución de silicato, pero Formación de los primeros
inducción) aumento en la concentración productos de la hidratación; La formación de cristales con
de iones de Ca; se inicia la baja velocidad de evolución de forma de barra o placa por
formación de núcleos de CH y balance inadecuado de los
calor.
C-S-H; la concentración de Ca
iones de aluminato y sulfato
alcanza un nivel de
supersaturación. pueden influir en el fraguado y
la trabajabilidad. La
hidratación de los silicatos de
calcio determina el fraguado
Aprox. de la 3a. a la 12a. hora Rápida reacción química de los La rápida formación de
(etapa de aceleración) inicial.
silicatos de Ca para formar C-S-
hidratos provoca una
H y CH; disminución de la Fraguado inicial; cambio de
supersaturación de Ca. disminución en la porosidad;
consistencia plástica a rígida;
alta velocidad de evolución de desarrollo de la resistencia
Formación de CH y C-S•H calor. temprana; fraguado final.
Etapa de post-aceleración controlada por difusión;
recristalización de etringita a Disminución en la evolución Continuo desarrollo de la
monosulfato y polimerización de calor. Continua disminución
resistencia a velocidad
de posibles silicatos. de la porosidad. Formación de
la adherencia entre partículas decreciente. La porosidad y la
y entre la pasta y el agregado. morfología del sistema
hidratado determina la
resistencia final, la estabilidad
del volumen la durabilidad.

39
 En términos generales, se puede decir que hasta los 3 A partir de Io anterior, varios investigadores, después de
días de edad, el desarrollo de resistencia se debe a estudiar un gran número de cementos, desarrollaron
hidratación del C3S y del C3A,• hasta los 7 días, fórmulas para obtener el calor de hidratación de una manera
prácticamente por el aumento de hidratación del C3S; hasta aproximada. Por ejemplo, se tiene que Woods, Steinour y
los 28 días, el incremento se debe principalmente al C3S, con Starke en los EE.UU. desarrollaron la siguiente fórmula:
pequeña contribución del C2S y, finalmente, después de los
28 días el incremento se debe a hidratación del C2S. Calor de hidratación de 1 g de cemento
Calor de hidratación 136 (% C3S)+ 62 (% C2S) + 200 (%C3A) + 30 ( %C4AF)
El proceso de hidratación es un proceso exotérmico, lo Donde los términos entre paréntesis indican el
cual hace que los concretos al fraguar y endurecer aumenten porcentaje en peso de los compuestos individuales presentes
de temperatura; este incremento es importante en concretos en el cemento. En un cemento portland normal. el calor de
masivos, debido a que cuando ha ocurrido el fraguado y se hidratación es del orden de 80 a 100 cal/g. Finalmente, en la
inicia el descenso térmico. se origina contracción del tabla 2.9 se puede observar que el aluminato tricálcico C3A
material, que puede conducir a graves agrietamientos. ) desarrolla el más alto calor de hidratación, por lo cual se
debe controlar su contenido en el cemento
El calor de hidratación es la cantidad de calor, en
calorías por gramo de cemento deshidratado, después de una
hidratación completa a una temperatura dada. El Resistencia a los sulfatos
procedimiento para medirlo se encuentra descrito en la Debido a que los sulfatos atacan el concreto endurecido
norma ASTM C-168. porque reaccionan con el aluminato tricálcico para formar el
De hecho, el calor de hidratación depende de la sulfoaluminato de calcio, el cual tiene un volumen mayor
composición química del cemento, y el calor de hidratación que el de los componentes que Io originan, es conveniente
del cemento es aproximadamente igual a la suma de los desde este punto de vista controlar también el contenido de
calores de hidratación de los compuestos individuales, C3A. Las consecuencias de este aumento de volumen son la
hidratados por separado. En la tabla 2.8 se dan algunos aparición de esfuerzos internos que pueden desintegrar el
valores típicos del calor de hidratación de los compuestos concreto.
puros para varias edades.
Por último, haciendo un resumen de lo anterior, en la tabla
Tabla 2.8 Calor liberado por los distintos compuestos del 2.9 se indican de manera cualitativa las características de
cemento para varias edades los diferentes compuestos del cemento.

Propiedades físicas y mecánicas

Las propiedades físicas y mecánicas del cemento
portland permiten complementar las propiedades químicas y
conocer algunos otros aspectos de su bondad como material
cementante.

2.9 Características de los compuestos del cemento

 Tabla 2.9 Características de los compuestos del cemento

Pero su utilidad principal está relacionada con el diseño y control de

mezclas de concreto, debido a que éstas se diseñan "por peso" para
un volumen unitario de concreto (generalmente I De manera que hay
necesidad de conocer el volumen que ocupa una masa determinada
de cemento dentro de un metro cúbico de concreto. Esto se hace
aplicando la sencilla ecuación que establece que la densidad de un
material es igual a su peso dividido por su volumen.

Densidad
Volumen
Estas propiedades dependen del estado en el cual se encuentre y son
medidas a través de ensayos que se pueden clasificar en ensayos Existen muchos métodos para determinar la densidad del cemento,
sobre el cemento puro, sobre la pasta de cemento, y sobre el mortero; entre los cuales se encuentran los de Le Chatelier. Schumann. Mann,
los cuales determinan las características físicas y mecánicas del Candlot y el método del picnómetro. De éstos. el más conocido en
cemento antes de ser utilizado. Ellas son: nuestro medio es el de Le Chatelier. que se encuentra especificado en
la norma NTC - 221. Este frasco permite medir el volumen
Peso específico (densidad) correspondiente a una cierta masa de cemento, por medio del
desplazamiento de un líquido. que no reacciona con el cemento
La densidad o peso específico del cemento es la relación existente (generalmente kerosene). aprovechando el conocido principio de
entre la masa de una cantidad dada y el volumen absoluto de esa Arquímedes.
masa. Su valor vario muy poco y en un cemento portland normal
Superficie específica (finura)
cuando no hay adiciones distintas al yeso, suele estar comprendida
entre 3,10 y 3,15 g/cm3 .En el caso de cementos con adiciones, de e Como se vio anteriormente. una de las últimas etapas del proceso de
uego es menor, ya que el contenido declinker por tonelada de fabricación del cemento es la molienda del clinker con yeso. La finura
cemento es menor y su valor puede estar comprendido entre 3.00 y de molido es una de las propiedades físicas más importantes del
3.10 g/cm), dependiendo del porcentaje de adiciones que tenga el cemento, ya que está íntimamente ligada a su valor hidráulico.
cernento.
Puesto que la hidratación de los granos de cemento ocurre desde la
superficie hacia el interior, el área superficial total de las partículas de
En realidad el peso específico del cemento no indica directamente
cemento constituye el material de hidratación. El tamaño de los
la calidad del mismo, pero a partir de él se pueden deducir otras
granos,
características cuando se analiza en conjunto con otras propiedades.
Por ejempl. una baja densidad y una alta finura indican que el
cemento. casi con seguridad. contiene adiciones cuando no se dispone
de un análisis químico.
o sea, la finura del cemento, tiene una gran influencia sobre sus debidos a deficiencias en la molienda o a principio de hidratación
propiedades, especialmente sobre la velocidad de hidratación, del cemento almacenado por un tiempo relativamente largo.
desarrollo de calor, retracción y aumento de resistencia con la edad. pero no da información sobre el tamaño de los granos menores
que pasan por este tamiz. siendo las partículas más finas las que
Así, una molienda muy fina da lugar a cementos que endurecen
aportan la mayor superficie especifica al cemento y las que
más rápidamente y por lo tanto también tienen un desarrollo
juegan el papel más importante en la hidratación temprana.
rápido de resistencia. Sin embargo. un alto grado de finura
Adicionalmente, las normas colombianas no estipulan un límite
representa un costo considerable debido a que aumenta el tiempo
de porcentaje retenido en el tamiz, aunque en otros países se
de molienda; además, cuanto más fino sea un cemento, se
especifica un retenido en las mallas de 74 micras no mayor del
deteriorará con mayor rapidez por la exposición a la atmósfera (es
15%.
más higroscópico). Adicionalmente, Libera mayor cantidad de calor
de hidratación dando una mayor retracción y por lo tanto es más un segundo procedimiento, que se encuentra descrito en la norma
susceptible a la fisuración. Pero un cemento fino exuda menos que NTC - 294, es algo similar, aunque la muestra del cemento es de I g y
uno más grueso, debido a que retiene mejor el agua al tener mayor el tamizado se hace sobre una malla de 44 micras (No. 325) bajo la
superficie de hidratación. acción de un chorro de agua a una presión de 0.7 kg/cm2. Sin
embargo. este método tampoco da una idea muy clara de la finura
Por otro lado, los cementos con granos muy gruesos se hidratan y
del cemento, a pesar de que la malla de tamizado es mucho más
endurecen muy lentamente y pueden producir exudación de agua
fina.
por su escasa capacidad para retenerla. De hecho, la hidratación de
los granos de cemento es muy lenta y se estima que la velocidad de Dentro de los métodos indirectos, el procedimiento del turbidímetro
hidratación es del orden de 3.5 micras en 28 días, Io cual significa de Wagner, que fue desarrollado en los Estados Unidos y que se
que las partículas relativamente gruesas pueden durar varios años encuentra descrito en la norma Icontec-597, consiste en medir, de
en hidratarse e inclusive no llegar a hidratarse nunca en forma manera aproximada, la distribución del tamaño de las partículas del
total, quedando en su interior un núcleo anhídrido, Io cual daría un cemento por sedimentación. Este método se fundamenta en la
rendimiento pequeño del cemento. variación de la turbidez de una suspensión de cemento en un fluido
(kerosene) en función del tiempo, aprovechando la ley de Stokes
De acuerdo con Io anterior, se puede observar entonces que la
que da la velocidad final de caída, bajo la acción de la gravedad, de
finura es una propiedad vital del cemento, que tiene que
una partícula esférica en un medio fluido. Para determinar la
someterse a un control cuidadoso. La medida de la finura, hoy en
concentración de partículas en suspensión a un nivel dado en el
día, se expresa por el área superficial de las partículas contenidas
kerosene, se utiliza un haz de luz que puede recorrer todo el tanque
en un gramo del material, Io cual se denomina "Superficie
de sedimentación.
Específica" y se mide en cm2/g. La finura se puede medir por
métodos directos o por métodos indirectos.

Dentro de los primeros, están los procedimientos de tamizado

que se utilizaban en el pasado y aún hoy en día se usan, pero con
menor frecuencia. Un procedimiento que se encuentra descrito
en la norma NTC 226, consiste en tamizar una muestra de 50 g de
cemento por un tamiz de 74 micras (No. 200), o por un tamiz de
149 micras (No. 100) y determinar el porcentaje que pasa por el
tamiz. El tamizado por la malla de 74 micras, aunque no da una
idea muy clara del tama• ño de las partículas, sí permite detectar
la presencia anormal de granos muy gruesos, que pueden ser

42 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

y que se mide por medio de una celda fotoeléctrica. una forma típica hacen al cemento. ya que éstas son de menor tamaño que las
de la distribución del tamaño de las partículas se muestra en la figura partículas de cemento portland propiamente dicho.
2.5.
Consistencia normal
Figura 2.5 Distribución típica del tamaño de las partículas de
cemento (2.2) Como es sabido. el conjunto de cemento, agua y aire se llama
pasta. Los cementos portland pueden diferir entre sí en cuanto al
requerimiento de agua y la diferencia es aún mayor en cementos
portland con adiciones. los cuales tienen requerimientos de agua más
altos que los cementos normales, por su mayor superficie específica.

La cantidad de agua que se le agrega al cemento le comunica una

determinada fluidez, la cual aumenta al incrementarse el contenido de
agua. Existe una de terminada fluidez para la cual debe agregarse
cierta cantidad de agua. Esta fluidez es Io que se llama consistencia
normal.

Originalmente se pensaba que el contenido de agua necesaria

para obtener una pasta de consistencia normal, representaba no sólo
el requerimiento de agua para una pasta de cemento determinada
i sino también para un concreto que estuviera hecho de ese cemento.
, Sin embargo, esto no es así, debido a que por ejemplo el contenido de
Un procedimiento más reciente consiste en hacer circular aire a través agua de una pasta de consistencia normal es mayor en cemento fino,
de una capa de cemento para medir su permeabilidad al aire. En este pero. por el contrario, un aumento en la finura del cemento mejorará
sistema se basan los métodos del permeabilimetro de Blaine y de Lea la trabajabilidad de una mezcla de concreto. La razón de esta paradoja
Nurse. En nuestro medio, el más ampliamente utilizado es el método es que los resultados de las pruebas de
del permeabilímetro de Blaine, que se encuentra descrito en la norma
NTC - 33. El método de Blaine para determinar la superficie específica
del cemento se basa en que la cantidad y el tamaño de los poros de
una muestra de determinada densidad son funciones del tamaño de
las partículas y de su distribución granulométrica y se pueden
determinar por la perrneabilidad al aire de un conjunto de partículas
de cemento.

El ensayo consiste en medir el tiempo necesario para que una

determinada cantidad de aire pueda atravesar una muestra de
densidad conocida, calculándose entonces la superficie específica, por
comparación con datos obtenidos para una muestra patrón de
superficie especifica conocida (ver norma NTC - 33).

En este método se tiene una imagen clara de la variación relativa

en la finura del cemento y para efectos prácticos esto es suficiente. El
método de Wagner es un poco más informativo, puesto que indica la
distribución por tamaño de las partículas. En nuestro medio, la
superficie específica de los cementos está comprendida entre 3.400 y
4.500 cm2/g (Blaine). La norma NTC • 121 establece que como mínimo
debe ser 2.800 cm2/g (Blaine). Sin embargo, una alta finura por este
método, no necesariamente puede indicar una buena molienda del
Clinker, debido a que puede ser causada por las adiciones que se
consistencia de la pasta de cemento y de la trabajabilidad en el determinación de los tiempos de fraguado y la estabilidad de
concreto establecen propiedades diferentes de la pasta fresca. En volumen, los cuales se estudiarán más adelante.
la primera, se mide viscosidad y en la segunda capacidad de
lubricación. Adicionalmente, el aire que se encuentra en forma La consistencia de una pasta de cemento se mide por medio
accidental afecta la trabajabilidad de la pasta de cemento y los del aparato de Vicat. representado en la figura 2.6 y el
cementos de diferente finura pueden contener distintas procedimiento de ensayo se encuentra descrito en la norma NTC
cantidades de aire. De tal manera que los valores encontrados en • IO. El ensayo consiste en agregar un volumen conocido de agua
un ensayo de consistencia normal no se utilizan para el control de a 500 g de cemento. que se amasan y colocan en un molde
calidad del cemento y por eso las normas no indican valores troncocónico. Enseguida, se pone la aguja de 10 mm de diámetro
mínimos o máximos. El contenido de agua de una pasta normal se en contacto con la superficie superior de la pasta y se suelta. Por
expresa como porcentaje en peso del cemento seco y suele variar la acción de su propio peso (300 g), la aguja penetra en la pasta y
entre el 23 y 33 porciento, dependiendo de las características del la profundidad de penetración depende de la consistencia de la
elemento La consistencia normal es una característica que se pasta. Si la penetración es de IO mm ± 1 mm, después de 30
puede considerar complementaria de otros ensayos que si tienen segundos de haber soltado la aguja. se considera que la pasta
relación directa con la calidad del cemento, como son la tiene consistencia normal.

figura 2.6 Aguja deVicat

 calcio. debido a la baja solubilidad de este hidrato en una solución
Fraguado del cemento saturada de yeso-cal, de modo que el C3S fragua primero. El C3S puro
mezclado con agua también presenta un fraguado inicial, pero el C2S
Este término se usa para describir el cambio del estado plástico se endurece en forma más gradual.
al estado endurecido de una pasta de cemento. Aunque durante el
fraguado la pasta requiere de alguna resistencia. para efectos La medida de estos tiempos de fraguado se hace de acuerdo
prácticos es conveniente distinguir el fraguado del endurecimiento, con los procedimientos descritos en la norma NTC - 118 mediante la
pues este último se refiere al aumento de resistencia de una pasta agujade Vicat. O en la norma NTC - 109 mediante las agujas de
de cemento fraguada. Gillmore. En nuestro medio el método más generalizado es el de la
aguja de Vicat, el cual consiste en medir la penetración producida
En la práctica, cuando una muestra de cemento se mezcla con por una aguja de I mm de diámetro y 300 g de peso, sobre una pasta
cierta cantidad de agua, se forma una pasta plástica; ésta se va de consistencia normal a diferentes tiempos. Cuando la penetración
perdiendo a medida que pasa el tiempo, hasta llegar un momento en de la aguja es de 25 mm, se considera que se ha presentado el
que la pasta pierde su viscosidad y se eleva su temperatura; el fraguado inicial y cuando la aguja deja una ligera huella sobre la
tiempo transcurrido desde la adición del agua se llama -tiempo de superficie de la pasta, sin penetrarla, se considera que se ha
fraguado inicial", e indica que el cemento se encuentra parcialmente presentado el fraguado final.
hidratado y la pasta semi* dura. Posteriormente. la pasta sigue
fraguando hasta que deja de ser deformable con cargas Para la determinación exacta del momento del fraguado inicial,
relativamente pequeñas, se vuelve rígida y llega al máximo de se toman lecturas de penetración antes y después de que dicho
temperatura: el tiempo así transcurrido desde la mescla con agua se fenómeno ocurra y luego al localizar estos puntos sobre un gráfico.
denomina "tiempo de fraguado final", el cual indica que el cemento como el de la figura 2.7, que tenga en las ordenadas las
se encuentra aún más hidratado (aunque no totalmente) y la pasta penetraciones y en las abscisas los tiempos. se dibuja la linea
ya está dura. A partir de este momento empieza el proceso de promedio de los puntos encontrados experimentalmente; el tiempo
endurecimiento de la pasta y la estructura del cemento fraguado va para el fraguado inicial sale del gráfico elaborado. para una
adquiriendo resistencia mecánica. penetración de 25 mm.

La determinación de los tiempos de fraguado inicial y final que, En conclusión. los factores que mayor influencia tienen sobre
como se puede ver, fueron establecidos arbitrariamente, son los tiempos de fraguado son los siguientes:
importantes por la idea que dan del tiempo disponible para mezclar,
transportar, colocar, vibrar y afinar concretos y morteros en una
La composición química del cemento.
obra, así como para transitar sobre ellos y para mojarlos con miras al
curado. La finura del cemento, ya que mientras más finos sean los granos,
mayor es la velocidad de hidratación.
Parece ser que el fraguado es causado por una hidratación
selectiva de algunos componentes del cemento: los dos primeros en
Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de
reaccionar son el C3A y el C3S. Las propiedades del fraguado
ciertos límites, más rápido es el fraguado.
relámpago del C3A se mencionaron anteriormente, pero la adición
de yeso retrasa la formación de hidrato de aluminato de

portland 45
 cemento sin adición de agua, se restablecen su plasticidad y fraguado
normales sin pérdida de resistencia.
Figura 2.7 Penetración vs. tiempo de fraguado
Este fenómeno se debe a que en algunas ocasiones, cuando las
temperaturas en los molinos de las fábricas de cemento son superiores a
1000C, se puede presentar deshidratación total o parcial del regulador
(retardador) de fraguado del cemento que es el yeso. Cuando esto sucede,
se puede presentar el fenómeno de "falso fraguado" durante la operación
de mezclado del concreto, ya que hay una rigidización parcial y pasajera en
la mezcla como consecuencia del propio fraguado del yeso, dando lugar a
grumos o pelotas en el concreto.

Las pruebas de laboratorio que se emplean para detectar este fenómeno

se encuentran descritas en las normas NTC - 225 y 297. Cuando el
fenómeno se presenta. se soluciona sencillamente prolongando el tiempo
de mezclado y no como sucede con frecuencia, adicionando agua. por
confundirse este efecto pasajero rigidizante con una falta de la misma
para fluidificar la mezcla, Io cual altera la relación agua-cemento,
obviamente haciendo decrecer la resistencia.
e Estabilidad de volumen
Para que un cemento sea estable es necesario que ninguno de sus
componentes, una vez hidratados, sufra una expansión perjudicial o
A menos temperatura ambiente más lentamente ocurren las reacciones de destructiva. Los cuatro componentes principales del cemento no pueden
hidratación. a temperaturas por debajo de — 1 0C el cemento no fragua. producir inestabilidad, ya que sus volúmenes después de hidratados,
aunque son mayores que los de los compuestos anhídridos. son inferiores a
A mayor temperatura ambiente más rápidamente ocurren las los volúmenes de éstos más el volumen del agua necesaria para la
reacciones de hidratación, pero sobre los 320C se puede observar un hidratación; por lo tanto, en circunstancias normales, los morteros y los
efecto inverso. concretos se contraen al endurecer, fenómeno éste que recibe el nombre
de retracción; la casi totalidad de la retracción ocurre en los primeros 2 0 3
meses de hidratación del cemento y en concretos normales llega a ser del
orden del 0.015%; las investigaciones sobre el tema han comprobado que
Falso fraguado el fenómeno está influido por la composición y la finura del cemento, la
Se da el nombre de falso fraguado a una rigidez prematura y anormal del cantidad de agua en la mezcla, las proporciones de la mezcla, las
cemento, que se presenta dentro de los primeros minutos después de condiciones de curado y el tiempo transcurrido.
haberlo mezclado con agua. Difiere del fraguado relámpago en que no La posible expansión del cemento proviene entonces de otras fuentes
despide calor en forma apreciable y, si se vuelve a mezclar la pasta de distintas a sus componentes principales

46 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

normalmente, es causada por periclasa (MgO cristalino) La manera más lógica de medir la resistencia mecánica
formada por enfriamiento lento del clinker y de cal libre de los cementos es, aparentemente, sobre probetas
(Cao), que no se haya combinado en el proceso de hechas con pasta, ya que así se limita la dispersión que
clinkerización por deficiente molienda de las materias aparece en los resultados cuando se usan probetas de
primas, o por proporciona miento inadecuado de ellas, o mortero o concreto; sin embargo se ha demostrado en
por temperatura insuficientemente alta dentro del horno; múltiples investigaciones que el comportamiento
también el CaS04 que no se precipite al iniciarse la mecánico de distintos cementos varía al ensayarlos en
hidratación puede producir expansión. probetas con agregados (mortero o concreto) y por tanto,
desde el punto de vista de las aplicaciones del cemento, la
las normas colombianas limitan la expansión potencial de determinación de resistencia mecánica sobre probetas de
un cemento por medio del ensayo de autoclave (norma pasta no tiene mayor utilidad.
NTC - -107) que consiste en medir el cambio de longitud
de unas barras de 2.5 x 2,5 x 25,4 cm hechas de pasta Estas consideraciones hacen pensar que la resistencia
(cemento más agua) al iniciarse la hidratación y después mecánica se debería medir sobre probetas de concreto, ya
de sometidas a una aceleración del proceso (curado por 3 que es esta la aplicación más importante del cemento, pero
horas a 2160C y 20.8 kg/cm2 de presión); el cambio de el tamaño relativamente grande de las muestras y la
longitud en porcentaje se denomina expansión en dificultad de obtener agregados gruesos normalizados han
autoclave. hecho que prácticamente ningún país del mundo utilice
ensayos sobre muestras de concreto con miras a calificar
A este ensayo se han hecho serios reparos en el sentido los cementos. Existe entonces en el mundo una
de que si un cemento excede el límite permitido de unanimidad casi completa en el uso de morteros para estos
expansión no necesariamente es un cemento expansivo en ensayos, como solución intermedia entre la pasta y el
condiciones de temperatura y presión ambiente; por esta concreto.
razón en la mayoría de los países se ha adoptado más bien
En cuanto a la arena normalizada para la preparación
el ensayo de las agujas de Le Chatelier (norma NTC - 1514),
del mortero, existen dos tendencias: una, preconizada por
las cuales permiten medir el cambio de diámetro de
ASTM y los países que siguen su orientación, y otra,
cilindros hechos con pasta de 3 cm de diámetro y 0.5 cm de
europea estandarizada por la RILEM; la primera es una
alto, curados enagua a temperatura ambiente y de
arena de gradación abierta, compuesta por tres fracciones
ebullición. Cuando el ensayo se realiza en frío, la expansión
de arena natural de Ottawa (Canadá), cada una de ellas de
se debe a exceso de cal y/o de sulfato de calcio, y cuando
granos de tamaño muy uniforme; en tanto que la arena
se realiza en caliente, la expansión se debe a exceso de cal
Rilem es una arena natural, obtenible en varias fuentes y
libre y de periclasa.
de gradación uniforme, Io cual conduce a mezclas más
dóciles y más fácilmente trabajables.
Resistencia mecánica
En la proporción en que deben mezclarse el cemento y
La resistencia mecánica del cemento endurecido es la el agua tampoco hay acuerdo, ya que la mayoría de los
propiedad del material que posiblemente resulta más países exige una mezcla 1:3 (3 partes de arena por 1 de
obvia en cuanto a los requisitos para usos estructurales. cemento en peso) en tanto que de acuerdo a la ASTM (NTC
Por lo tanto, no es sorprendente que las pruebas de - 220) debe ser 1:2,75; sin embargo, se ha demostrado que
resistencia estén indicadas en todas las especificaciones la variación de resistencia
del cemento.
a compresión variando la proporción entre 1:2 1:3,5 cambia muy poco, no más de 7%.

En cuanto a la determinación de la cantidad de agua que debe agregarse a la mezcla, de gran importancia en el resultado final debido a la
influencia enorme que sobre la resistencia mecánica tiene la relación agua cemento, hay dos posibilidades: la primera consiste en utilizar
una relación agua-cemento constante, lo cual conduce a mezclas a veces muy plásticas y a ves muy secas, de acuerdo con el tipo de cemento,
ello su vez influye en la dispersión de los resultados por mayor o menor facilidad de compactar adecuadamente las probetas; la otra
posibilidad para determinar la cantidad de agua es producir siempre morteros de Jal consistencia, con Io cual se evita el inconveniente
anotado; además, las variaciones en relación agua cemento para obtener esta consistencia constante no n grandes; la tendencia europea
fija el factor agua cemento en 0.50, en tanto que ASTM pide el empleo de mortero de consistencia normal, o un valor de agua cemento de
0.485.

La determinación de la consistencia normal se ce sobre una mesa de caída de flujo, sobre la cual se loca una muestra en forma de tronco
de cono; por 2dio de un mecanismo con excéntrica, la mesa sube alrededor de 1 cm y baja en caída libre, haciendo que muestra se extienda
sobre el plato; el mortero normal debe dar un determinado cambio de diámetro al al del número estandarizado de caídas.

En cuanto al tipo de solicitación a que se someten probetas, las normas norteamericanas especifican compresión, en tanto que los
europeos hacen ensas a flexión y compresión; al ensayo se le critica por nducir a resultados pocos reales, debido al comportamiento no
elástico del mortero, que hace que los es nos máximos a flexión que se presentan en el ensayo sean distintos a los calculados aplicando las
fórmulas sicas de la resistencia de materiales.
El ensayo de tracción, usado profusamente durante más de 40 años, presenta serios inconvenientes cuando se aplica a materiales
pétreos, como Io es en este caso el mortero; además en las probetas en forma de corbatín que se usan para este ensayo se presentan
concentraciones de esfuerzos hasta de un 80% por encima del esfuerzo promedio, lo cual conduce a una dispersión muy alta en los
resultados (hasta del 35%); por éstas y otras razones, este tipo de solicitación ya prácticamente no se usa, sin embargo el ensayo se
encuentra descrito en la norma Icontec-119.
El ensayo Rilem se hace sobre una probeta prismática de 16 x 4 x 4 cm sometida a flexión (norma Icontec120) y las dos fracciones
resultantes se someten a compresión sobre una superficie de 4 x 4 cm; el ensayo a compresión de acuerdo a ASTM y a la norma NTC 220 se
hace sobre cubos de 5,08 cm de arista.
Vale la pena observar que la fricción que ejercen los platos de la máquina de ensayo sobre las caras a compresión de la probeta, impide
la expansión lateral de la misma y por tanto aparecen esfuerzos secundarios de relativa importancia en la medida de la resistencia final. Se
ha demostrado que este efecto desaparece en la parte central de una probeta de altura mayor de 1.5 veces al ancho de la misma y
precisamente buscando esta ventaja, en el Brasil los ensayos de cemento se hacen sobre cilindros de 5 cm de diámetro por IO cm de altura,
con Io cual además se limita la dispersión en los resultados por una mejor uniformidad del mortero en un molde carente de aristas vivas.
Clasificación del cemento portland
Tipos de cemento portland
En el capítulo anterior se ha mencionado el cemento portland en general; sin embargo, al cambiar su composición química y sus
propiedades fisico-mecánicas, se pueden obtener características diferentes cuando se hidrata, dando lugar a diferentes tipos de cemento.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Hoy en dia existen diferentes Clasificaciones del cemento portland de acuerdo con el pais de origen de la respectiva normalizaci6n. En Colombia. las
normas Icontec sobre cemento están basadas en las normas de la ASTM de Ios Estados Unidos y en la norma NTC 30 se da la siguiente clasificación y
nomenclatura.

- Cemento portland upo I.

Es el destinado a obras de hormig6n en general, al que no se le exigen propiedades especiales.

- Cemento Portland tipo 1-M.

Es el destinado a obras de hormigón en general. al que no se le exigen propiedades especiales pero tiene resistencias superiores a las del tipo l.

- Cemento portland tipo 2.

Es el destinado en general a obras de hormigón expuestas a la acción moderada de sulfatos y a obras en donde se requiere moderado calor de
hidratación.

- Cemento portland tipo 3.

Es el que desarrolla altas resistencias iniciales.

, - Cemento portland tipo 4.

Es el que desarrolla bajo calor de hidrataci6n.

- Cemento portland tipo 5.

Es el que ofrece alta resistencia a la acciön de los stÆatos.

Cemento portland blanco.

Es el que se obtiene con materiales debidamente seleccionados que le confieren una coloraci6n blanca.

Cementos portland con incorporadores de aire Son aquellos a Ios que se les adiciona un material incorporador de aire durante la pulverización.

Cemento portland tipo 1-A.

Es el cemento portland tipo I al cual se le adiciona un material incorporador de aire.

Cemento portland 1-M A.

Es el cemento portland I-M. al cual se le adiciona un material incorporador de aire.

Cemento portland tipo 2-A.

Es el cemento portland tipo 2. de moderado calor de hidrataci6n, al que se le adiciona un material incorporador de aire.

— Cemento portland tipo 3-A.

Es el cemento portland tipo 3. al cual se le agrega un material incorporador de aire.

 como ciertas rocas no reactivas en estado natural, con puzolanas tengan campos dentro de
generalmente de carácter arcilloso, o subproductos determinados aspectos, en sustituir a los portland
industriales como residuos de bauxitas utilizadas en la incluso preferibles a ellos. Esos campos tos como la
obtención del aluminio (si-stoff) o cenizas volantes que durabilidad, estabilidad, lasticidad, etc., son
provienen de la combustión del carbón utilizado en las aquellos en ortland ordinarios manifiestan El
centrales térmicas. presente de estos cernentos que lo será aún más en
su tajas técnicas se unen las ahorro de combustible
- Intermedias: son aquellas puzolanas naturales que, en su ventajas de todo orden que pleo de estos
como las artificiales, se someten a tratamientos cementos se
térmicos de "ennoblecimiento" aproximadamente a
7000C de temperatura, para incrementar su actividad una economía en el costo del
4 0 5 veces más. conglomerante mejor trabajabilidad,
menor exudación.
La reactividad de las puzolanas consiste por definición
en su capacidad de combinación con el hidróxido cálcico y Menor calór de hidratación, una
eventualmente con los constituyentes hidratados del consiguiente menor tendencia a la fisura
cemento. Las causas de la actividad de las puzolanas
pareceque tienen que ver con su constitución y estructura Mayor valor de la relación
internay que la actividad será tanto mayor, cuanto más tracción/compresión sobre todo a corto
vítrea oamorfa y menos cristalina sea ésta. La estructura plazo.
vítreaamorfa suele sertípica de las puzolanas a causa del
Mayor resistencia en general a largo plazo
enfriamiento súbitodel magma de las lavas volcánicas. La
meteorización posterior puede alterar la red cristalina que Menor permeabilidad.
se pudo formar. En las puzolanas artificiales el tratamiento
térmicocausa defectos en la red cristalina. Mayor durabilidad en general a atauqes por
Por lo general tienen una gran superficie específica Sulfatos y reacciones expansivas.
que puede ser natural, por tener un alto grado de
subdivisión o producida por molienda. Los magmas ácidos Cemento portland adicionado
tienen alto contenido de silicatos y son muy viscosos. A
través de éstos salen los gases con gran presión y fuertes De acuerdo con la definición NTC - '-31, es el
explosiones que disgregan y dispersan finamente el producto que rización conjunta de clinker arcillosos,
material que así se templa al aire formando "aerogeles" calcáreos-sílico-aluminosos, no, que poseen propiedades
activos. Los magmas básicos son muy fluidos, no se
pulverizan y por enfriamiento lento cristalizan, por lo cual Cemento de albañilería
son menos activos. En conclusión, la actividad no depende
de la composición química, pero sí de la estructura, Es el material que se obtiene conjunta de
textura y estado físico. clinker portland y

Como se puede observar, los cementos con puzolanas,

por las características particulares que les confieren éstas,
tienen propiedades que los diferencian de los portland.
Dichas diferencias hacen que los cementos

Cemento portland
 específicos
de aplicación,
en los cuales
puecon
ventajas,
siendo
específicos y
aspeccalor de
hidratación,
los que los
cementos
alguna
insuficiencia.
es brillante y
parece ser
porvenir, ya
que a las
venventajas económicas del
fabricación. Dentro de las
pueden derivarse del
emencuentran las siguientes:
del conglomerante,
mesegregación y menor

fraguado más lento y

tendencia a la fisuración.
tracción/compresión,

a largo plazo.

a ataques por sulfatos

dada por la norma se obtiene

de la pulveportland y otros
materiales calcinados o
de propiedades hidráulicas o puzolánicas con la adición de diversas pruebas en los laboratorios de las fábricas de
sulfato de calcio. El contenido de materiales adicionables cemento para asegurarse de que éste posee la calidad
debe estar comprendido entre el 15% y el 50% en masa, de deseada y está dentro de todos los requisitos que fijan las
la masa total normas. Sin embargo, muchos consumidores hacen
Cemento aluminoso pruebas de aceptación o, Io que es más común, examinan
las propiedades del cemento que va a ser utilizado para
Es el material que se obtiene por la pulverización de
alguna aplicación especial. En estos casos, las muestras se
clinker aluminoso, el cual está constituido en su ma-
deben tomar de acuerdo con lo descri-
hidráulicas o puzolánicas.

por la pulverización
materiales que carezcan

51

nada y homogeneizada de materiales seleccionados,

siempre que en el clinker que resulte, la cantidad de óxido Especificaciones químicas
de aluminio sea superior al 30% y la de óxido de hierro
inferior al 20%, expresados ambos porcentajes en masa, de
la masa total. En Colombia, la norma NTC - 321, que ha sido
extractada de la norma ASTM C-150, fija las especificaciones
Calidad del cemento portland químicas que debe tener el cemento portland. En la tabla
Como se ha visto, la fabricación del cemento requiere de 2.11 se presenta un resumen de esta norma.
rigurosos controles; por lo tanto, se realizan
yor parte po minato de calcio, que se obtiene de la to por la norma NTC - -108. fusión de una m
lentemente proporcio-

Tabla 2. I I Requisitos químicos del cemento portland

Tipo Tipo
3 4(a)

Dióxido de silicio mínimo (Si02) 21,0

por ciento
(,41203)
Oxido de aluminio máximo
por ciento
(F%03) 6,0
Oxido férrico
máximo por ciento
(MgO)
Oxido de magnesio máximo
por ciento
7,0
Trióxido de azufre máximo 7,0
por ciento Aluminat
3,5 3,5 4,5 o tr
Pérdida al fuego
máximo por ciento 3,5 Ferrialumi
Continúa Tabla 2.11 na
Cuando la
re 0.64 se
52 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Continuación
form

Resit
máxi
Silica
máxil
Silica
mínir
Alum
máxil
(3Ca.
máxit

Ferria
alumi
sólida
el que
Notas:
a. Se hace nou tipos 4 y 5 n especificar s rán si esos t b. El expresar puestos calc presentes re
Cuando la re sea 0,64 0 m aluminato tr con base en
Silicato tricá

Silicato dicál
Cemento portlam
 Continuación Tabla 2.1 1 Silicato dicálcico - - c.

ReqüiSitos qutmleos Tipo Aluminato tricálcico - - (1

Tipo Tipo Tipo tipo Tipo
2 5(a)
Residuo insoluble
máximo por ciento 4,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Silicato tricálcico (3CaO.Si02)b máximo por
ciento 35,0

Silicato dicálcico (2CaO.Si02)b mínimo por 40,0

ciento

Aluminato tricálcico (3Cao.A1203)b máximo por 8,0 15,0C 7,0 5.0

ciento
(3Ca.S102) + (3CaO.A1203) 58,0d
máximo por ciento

Ferrialuminato tetracálcico más el doble de

aluminio tricálcico b(4CaO.Al 00 0 solución
sólida (4CaO.A1203 + el que sea•aplicable, 20,0
máximo por ciento.
sada como CD. Los contenidos de esta solución sólida y
Notas: de silicato tricálcico se calcularán por las siguientes
fórmulas: ss(CdAF+ cn - (2, 1x%A120J) +
a. Se hacenotar que los cementos que se adaptan a los Silicato tricólcico - (4.071x%CaO) - - (4.479x%A120J)
requisitos de los tipos 4 y 5 no se tienen generalmente
en almacenamiento. Antes de especificar su uso. los Ningún aluminato tricálcico estará presente en los
cementos de esta composición. El silicato dic61ciço se
compradores o sus representantes determina. rán si
calculará como se mostró anteriormente.
esos tipos de cemento se encuentran disponibles.
En el cálculo de CMA se usarán los valores de A120J y
b. El expresar las limitaciones químicas por medio de Fe203 determinados al 0,01 En el cálculo de otros
supuestos com. puestos calculados no significa compuestos se usarán óxidos determinados al O.
necesariamente que los óxidos estén presentes
realmente como tales compuestos, Los valores de CTA y los de la suma de C«AF+ 2CJA se
calcularán con aproximación del O. 1%. Los valores de
Cuando la relación de porcentaje de óxido de aluminio otros compuestos se calcularán con aproximación del
a óxido férrico sea 0,64 0 más, los porcentajes de
Cuando se requiera una resistencia moderada a los
silicato tricálcico, silicato dicálcico, aluminato tricálcico
sulfatos para el cemento tipo 3. el aluminato tricálcico
y ferrialuminato tetracálcico serán calculados con base
debe limitarse al 8%. Cuando se requiera una alta
en el siguiente análisis:
resistencia a los sulfatos, el aluminato tricálcico debe
limitarse al 5%.
Silicato tricálcico - cao) - -

Ferrialuminato tetracálcico 3.043x%FezO d. El limite de la suma de silicato tricálcico y aluminato tricálcico para Cuando la
relación entre la alúmina y el óxido férrico sea menor de el cemento tipo 2 se aplicará cuando se requiera un moderado
calor 064 se formará una solución sólida de ferrialuminato cálcico (expre de hidratación y no se requieran ensayos para
determinarlo.

Cemento portland
El significado de algunas de estas limitaciones es el a 1.000QC en recipiente de platino; la diferencia de pe-
Siguiente: so se debe a:
Porcentaje de MgO
Pérdida de agua de cristalización, lo cual es un in-

53
 dicio de la eventual iniciación de hidratación del cemento.
El óxido de magnesio (MgO) que se presenta en el cemento
proviene generalmente de las calizas, en for-
ma de dolomita y a veces en pequeñas cantidades de arcilla. Pérdida de C02debida a iniciación de carbonatación
(reacción del aire) o a la existencia en el cemento
Es un hecho reconocido que el MgO no se combina en el de CaC03 pulverizado.
proceso de fabricación del cemento y que
cuando se presenta en forma cristalina o periclasa, al Como se ve, este ensayo, de fácil ejecución, puede
hidratarse en concretos en contacto frecuente con el ser de gran utilidad para determinar si un cemento ha
agua, aumenta de volumen en forma sumamente len- sido almacenado largo tiempo, o en condiciones inade-
ta, con posibilidad de desintegración del concreto. cuadas, o si ha sido adulterado con adición de caliza;
Aunque es muy discutible la fijación de un límite al además, estas condiciones se muestran también en los
contenido de MgO, las normas más reconocidas especifican un ensayos mecánicos.
máximo, de 5% a 6% aproximadamente.
Residuo insoluble
Anhídrido sulfúrico SOJ
El ensayo se hace disolviendo una muestra de ce-
Su presencia en el cemento se debe exclusivamen- mento en ácido clorhídrico (HCI); como los silicatos y
te a la adición de yeso para control de fraguado, ya que aluminatos del clinker son todos solubles en este áci-
el yeso se combina con el C3A y forma un precipitado do, el insoluble proviene de otra fuente, normalmente
insoluble, evitando la reacción casi instantánea del sílice aportado por el yeso.
C/A. Sin embargo, una cantidad excesiva de yeso pue- rc
de dar lugar a la formación de sulfoaluminatos (cal de Especificaciones físicas y mecánicas
Candlot) que por su naturaleza expansiva pueden dar
lugar a desintegración del concreto. in
Las especificaciones fisicas y mecánicas que de
La limitación en el contenido de SO3 en vez del ye- ben cumplir los cementos colombianos, están fijadas
so, se debe a que este último contiene una cantidad va- por la norma NTC • -121 que también ha sido 1
riable de impurezas, Io cual no permite un control extractada de la normá ASTM Q150. En la tabla 2.12
directo sobre él. se presenta un resumen de esta norma.
3,
Pérdida al fuego Como se vio anteriormente, los ensayos que se
practican al cemento se pueden clasificar según la for- 7,
Este ensayo se hace por diferencia de peso de una ma y estado en que se encuentre. A manera de re
muestra de cemento llevada a una temperatura de 900 sumen, se tiene entonces:
28

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL Cemen

54 MORTERO tc
 Tabla 2.12 Requisitos físicos y mecánicos del cemento portland
Requ(Sit0S ffsicosy mecánicos Tipo Tipo Tipo Tipo ilpo Tipo
1 2 3 4 5

Finura, superficie específica en m2/kg

- Ensayo por medio de permeabilidad al
aire, mínimo 280 280 280 280 280
Estabilidad
0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Expansión en autoclave, máximo, %
Tiempo de fraguado (métodos alternativos)
- Ensayo por agujas de Vicat:
Tiempo inicial, en minutos, no debe ser menor de
45 45 45 45 45 45
Tiempo final, en horas, no debe ser mayor de 8 8 8 8 8
8
Resistencia a la compresión en MPa (aprox.
kgf/cm2).

La resistencia a la compresión de cubos de mortero

hechos con una parte de cemento y 2,75 partes de
arena gradada normalizada para este ensayo,
preparados y probados de acuerdo con la norma
Icontec 220, no debe ser menor que los valores
indicados abajo, para cada edad.

1 día 10,0
(100)
3 días 8.0 12,5 10,5 21,0
(80) (125) (105) (210)
(85)
7 dias 15,0 19,5 17,5 7,0 15,5
(150) (195) (175) (70) (155)
24,0 17,5 21,0
28 días (175) (210)
(240)
Cemento
portland

55
Ensayos sobre el cemento
puro
Densidad
Finura (superficie
específica)
Ensayos sobre la pasta de
cemento
Consistencia normal
Tiempos de fraguado
Expansión en el autoclave
Calor de hidratación
Ensayos sobre el mortero
Ensayo de compresión
Ensayo de tensión
Ensayo de flexión
 Adicionalmente, la misma
norma tiene algunos requisitos
físicos opcionales que se
muestran en la tabla 2.13.

Tabla 2.13 Requisitos opcionales

Requisito opcional Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo

1 3 4 5
Introd
Tiempo de fraguado (métodos
alternativos) De
te en
— Ensayos por agujas de Gillmore: plásti
Tiempo inicial, en minutos, no de un
debe ser menor de una vi
60 60 60 que d
60 60 60 desde e
Tiempo final, en horas, no debe ser mayor
de 10 10 10 10 10 10
Defini•
Falso fraguado, penetración final 50 50 50 50 50 50 De
mínimo % como
Calor de hidratación cual,
que le
7 días, máximo kJ/kg (aprox. cal/g) formar
clasifi
28 días, máximo kJ/kg (aprox. cal/g) (70) 290 (60) 250 Agua
El
(80) 330 (70) 290 dad de
requier
Resistencia a la compresión rio, pa
28 días, MPa (aprox. kgf/cm 2) con una
28,0 24
(280) (240)

Expansión a los
sulfatos 14 días,
máximo %
0,045

56 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Agua

57
Introducción Agua
Debido a que el agua ocupa un papel
preponderante en las reacciones del
cemento durante el estado plástico, el
proceso de fraguado y el estado endurecido cuada de los agregados cuando la mezcla se encuentra en
de un concreto o mortero, este capítulo estado plástico.
pretende dar una visión generalizada acerca La pasta de cemento, inmediatamete se mezclan los
de las características que debe tener este materiales, es una mezcla plástica de cemento y agua que
vital elemento de la naturaleza desde el va adquiriendo nueva estructura conforme se produce la
punto de vista de la tecnología del concreto. hidratación del cemento. Esta nueva estructura es la
formación del llamado gel de cemento y la redistribución del
Definición
agua dentro de la pasta. En una porción de pasta hidratada,
De acuerdo con Io anterior, el agua se el agua se encuentra en dos formas básicas, a saber: agua de
puede definir como aquel componente del hidratación (no evaporable) y agua evaporable.
concreto en virtud del cual, el cemento
experimenta reacciones químicas que le dan Agua de hidratación
la propiedad de fraguar y endurecer para El agua de hidratación es aquella parte del agua original
formar un sólido único con los agregados. de mezclado que reacciona químicamente con el cemento
Para ello, se clasifica en agua de mezclado y para pasar a formar parte de la fase sólida del gel. Es
agua de curado. también llamada no evaporable porque en una porción de
pasta hidratada se conserva a 0% de humedad del ambiente
Agua de mezclado y 1100C de temperatura.
El agua de mezclado está definida como la
cantidad de agua por volumen unitario de Agua evaporable
concreto que uiere el cemento, contenido en El agua restante que existe en la pasta, es agua que
ese volumen unitario, para producir una puede evaporarse a ()% de humedad relativa del ambiente
pasta eficientemente hidratada, con una y 1100C de temperatura, pero no se encuentra
fluidez tal, que permita una lubricación ade-
CAPITULO
 Figura 3.1 Esquema de la ubicación del agua en la pasta de cemento hidratado (3.1) Angstro "agua a del conc

AGUA NO EVAPORABLE IAGUA EVAPORABLE

molecular atraída
Superficie gel fuerzas de superficie)

AGUA DE
HIDRATACION
(Formando parte
químicamente del
gel de cemento)

influencia de las
superficie

Agua
(Orden de distancias a la superficie del gel)
Es
e ta,
a dis intervalc sujeta (E zas de s
Agua
Es la fuerzas movilida

Con evaporal dida de te el proc se produ exterior drata es da granc hidrataci necesari poros ca te del suminist
continua to que di
El ag
hidrataci
libre en su totalidad. El gel de cemento cuya caracterís- Agua de adsorciónmado, ur tica sobresaliente es un enorme desarrollo superficial
intemo, ejerce atracción molecular sobre una parte del Es una capa molecular de agua que se halla Ag
agua evaporable y la mantiene atraída. En la figura 3.1 fuertemente adherida a las superficies del gel por
se puede observar que el agua evaporable puede estar fuerzas intermoleculares de atracción. El agua
en tres condiciones distintas, de acuerdo con su proxi- adsorbida, cuyas distancias con respecto a la superfimidad a la superficie del Aunq
gel: cie del gel están en el intervalo de O a 30 (un

58 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Agua

59
Angstrom A = 0,0000001 mm), es llamada también "agua ÜNIVERSIDAD
activa" por su influencia en el comportamiento del
NUEVA GRANADA
concreto bajo carga.
Ior por mucho, esta situación no representa por sí misma
Agua capilar una garantía de suministro permanente de agua para la
Es el agua que ocupa los poros capilares de la pasta, a total hidratación del cemento, sin tener que recurrir a una
distancias que suelen estar comprendidas en el intervalo fuente de suministro adicional del exterior. Esto es Io que se
de 30 a I ()7A, de manera que parte de ella está sujeta conoce como agua de curado.
(aunque débilmente) a la influencia de las fuerzas de
superficie del gel.
Agua de curado
El curado puede definirse como el conjunto de
Agua libre condiciones necesarias para que la hidratación de la pasta
Es la que se encuentra fuera de la influencia de las evolucione sin interrupción hasta que todo el cemento se
fuerzas de superficie, de tal modo que tiene completa hidrate y el concreto alcance sus propiedades potenciales.
movilidad y puede evaporarse con facilidad. Estas condiciones se refieren básicamente a la humedad y
la temperatura.
Con cierta aproximación, la porción de agua no
evaporable que existe en la pasta puede ser una medida Por lo tanto, el agua de curado constituye el suministro
de grado de hidratación que ha alcanzado. Duranteel adicional de agua para hidratar eficientemente el cemento.
proceso de hidratación de los granos de cemento se En primer lugar, este suministro adicional depende de la
produce una especie de desplazamiento de agua del humedad del ambiente, ya que la evaporación del agua libre
exterior al interior de éstos. Ya que Io primero que se de la pasta ocurre con tanta mayor rapidez cuanto menor
hidrata es la superficie, se forma así en la periferia de cada es la humedad relativa del ambiente.
grano una estructura hidratada o gel. Para que la
hidratación continúe hacia el núcleo de los granos es En segundo lugar, el agua y el cemento al mezclarse
necesaria la aportación de agua que se obtiene de los ocupan un espacio inicial que permanece constante y que
poros capilares y que a su vez es repuesta por una parte tiende a ser llenado gradualmente por los productos de
del agua libre. Mientras permanece vigente este hidratación (gel). Como éstos desarrollan un volumen que
suministro de agua, la hidratación del grano puede es dos veces mayor que el del cemento original, resulta que
continuar hasta el final, suspendiéndose en el momento con relaciones agua-cemento demasiado bajas puede no
que dicho suministro se interrumpe. haber espacio suficiente en la pasta para acomodar todo el
gel potencialmente desarrollable y la completa hidratación
El agua que el cemento necesita para su completa del cemento no llega a producirse por esta limitación.
hidratación representa, como término medio
aproximado, un 23% de su peso; es decir: En tercer lugar, el agua químicamente combinada con
el cemento (agua no evaporable) tiene una densidad mayor
Agua de hidratación en kg
que el agua capilar. Esto significa que, en un momento
= 0,23 (3.1) dado, puede ser mayor el espacio que ha dejado libre en los
Cemento en kg poros capilares, que aquel con el que ha contribuido a
Aunque las relaciones agua/cemento que suelen formar el gel. Si no existe aportación de agua exterior para
emplearse en las mezclas de concreto exceden este va- suplir este déficit, la hidratación se vuelve más lenta, e
incluso se detiene.

59
 sición
En resumen, al mezclarse el agua con el cemento impurezas en el agua que eventualmente afecten de acept
se produce una pasta que puede ser más o menos flui- manera adversa los tiempos de fraguado del cemento. den d
da, según la cantidad de agua que se adicione. Al endu- Un exceso de impurezas en el agua de mezclado puede creto
recerse la pasta, como consecuencia del fraguado, causar además manchas (eflorescencias), o corrosión en el
parte del agua queda fija en la estructura rígida de la en el acero de refuerzo de un concreto. Por ello se de
pasta y el resto queda como agua libre. Si la cantidad en especificar ciertos límites de cloruros, sulfatos, ál-
de agua de mezclado se aumenta, la parte que de ella calis y sólidos dentro del agua de mezclado.
queda fija es la misma y por consiguiente el agua libre agua
aumenta, con Io cual aumenta la porosidad , ya que con Puesto que no es deseable introducir grandes can- de soc
el tiempo esta agua libre se evapora y queda en el in- tidades de sedimentos en el concreto, se ha comproba- ppm
terior del concreto endurecido un conjunto de peque- do que las aguas que contengan menos par- en COI
ños conductos que se llenan de aire. Con este aumento tes por millón (ppm) de sólidos disueltos, generalmente reacc
de la porosidad, la pasta pierde resistencia y el concre- son satisfactorias para hacer concreto. Aguas que con- trario,
to se hace más permeable. De ahí el hecho de que deba tengan más de 2.000 ppm de sólidos disueltos deben prese
hacerse un estricto control sobre el agua de mezclado ser ensayadas para determinar sus efectos sobre la re- 500 p
en el momento de dosificarla. sistencia y el fraguado de un concreto. Un resumen de alumi
los efectos de ciertas impurezas en el agua de mezcla- expuc
Características químicas y físicas do sobre la calidad del concreto se explica a conti- senta
cloro.
del agua de mezclado nuación:
arbonatos y bicarbonatos alcalinos
Por lo general, se recomienda que el agua que sea hasta
potable y que no tenga un pronunciado olor o sabor Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio satisfi
puede Usarse para mezclas de concreto o mortero. Sin tienen diferentes efectos sobre los tiempos de fraguado S04,
embargo, esto no es rigurosamente cierto, debido a que de los distintos cementos. El carbonato de sodio puede
dentro del agua potable se pueden encontrar disueltas causar muy rápidos fraguados, los bicarbonatos pue Otm
en altas concentraciones sales, cítricos o azúcares, en- den también acelerar o retardar el fraguado. En altas
tre otros, que pueden ser perjudiciales para el concreto concentraciones estas sales pueden reducir la resisten-
mortero. De otra parte, el agua que es buena para el cia del concreto. Cuando la suma de estas sales disuel-
concreto no necesariamente es buena para beber. tas excedan de I ,000 ppm, los ensayos sobre sus efectos en los solub
tiempos de fraguado y relación de resistencias centn
Para verificar la calidad del agua, se acostumbra a 28 días de edad deben ser efectuados. del
hacer un ensayo de relación de resistencias sobre cu- res a '
bos de mortero a 7, 28 y 90 días de edad, de manera que se Cloruros y sulfatos tas fo
considera que el agua es apta para el concreto,
si la resistencia de los cubos hechos con el agua cues- On alto contenido de cloruros en el agua de mezcla-
tionada no es inferior al 90% de la resistencia de los do puede generar corrosión en el acero de un concreto puedt
cubos testigo confeccionados con agua destilada. Los reforzado o en los cables de tensionamiento de un con- causE
cubos de mortero deben ser hechos de acuerdo con las creto preesforzado, debido a que el ión cloro ataca la tencii
especificaciones de la norma NTC - 220. película de óxido que se forma en el acero. Como los de 40
cloruros se pueden introducir al concreto dentro de ca- cione
Adicionalmente, el ensayo de la aguja de Vicat da uno de sus componentes por separado (cemento, 25.oc
descrito en la norma NTC - -118 puede dar indicios de agregados, agua de mezclado o aditivos), o por expo- utiliza
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL
60 MORTERO Agua
Sición a algunas sales o agua de mar, los límites de Sales de hierro
aceptación de cloruros en el agua de mezclado dependen de Las aguas naturales rara vez contienen más de 20 a
la permeabilidad y nivel de exposición del concreto y del 30 ppm de hierro; sin embargo, algunas aguas ácidas
nivel de contribución del agua de mezclado en el contenido pueden tener grandes cantidades. Las sales de hierro en
total de cloruros. concentraciones hasta de 40.000 ppm usualmente no
presentan efectos adversos en la resistencia de un
On alto contenido de sólidos disueltos dentro del agua
concreto o un mortero.
generalmente presenta altos contenidos de cloruro desodio
o sulfato de sodio. Concentraciones de 20.000 ppm de Sales inorgánicas
cloruro de sodio son generalmente tolerables en concretos
que estarán secos y con bajo potencial de reacciones Las sales de manganeso, estaño, zinc, cobre y
corrosivas durante su vida útil. Por el contrario, el agua plomo en el agua de mezclado pueden causar
usada en concreto preesforzado no debe presentar reduccioes significativas en la resistencia y grandes
concentraciones del ión cloro superiores a 500 ppm y para el variacb es en los tiempos de fraguado. De éstas, las sales
caso de concretos con elementos de aluminio embebidos o de zinc, cobre y plomo son muy activas. Otras sales que
galvanizados u otros concretos expuestos a humedad son bastante activas como retardadoras del fraguado
ambiente, el agua no debe presentar concentraciones incluyen los yodatos, fosfatos, arsenatos y boratos de
superiores a I ,000 ppm del ión cloro. odio. Todas pueden retardar los tiempos de fraguado y
afectar el desarrollo de resistencia cuando se presentan
en concentraciones por encima del del peso del
Finalmente, el agua de mezclado que contenga hasta
cemento. Generalmente, concentraciones de estas
10.000 ppm de sulfato de sodio puede ser usada
sales de hasta 500 ppm pueden ser toleradas en el agua
satisfactoriamente. Si los sulfatos se presentan como S04, su
de mezclado.
cantidad está limitada a 3.000 ppm.
Otra sal que puede deteriorar el concreto es el sulfito de
Otras sales comunes
sodio, el cual se limita a 100 ppm.
Los carbonatos de calcio y magnesio no son muy solubles Aguas ácidas
en agua y éstos rara vez se encuentran en concentraciones
tales que puedan afectar la resistencia del concreto. Sin La aceptación del agua de mezclado ácida debe ser
embargo, concentraciones supeõ res a 400 ppm del ión basada en la concentración (ppm) de ácidos en el agua.
bicarbonato en cualquiera de estas formas es considerado Ocasionalmente su aceptación es basada en el pH, el
dañino. cual es una medida de la concentración del ión
hidrógeno. El vapor del pH es índice de una intensidad
Los sulfatos de magnesio y los cloruros de magnesio (por debajo de 7,0 indica acidez y por encima de 7,0
pueden estar presentes en altas concentraciones sin causar alcalinidad) pero no es una buena medida del potencial
efectos dañinos en la resistencia. Buenas resistencias han ácido o básico de reacción del agua. Sin embargo,
sido obtenidas con concentraciones hasta de40.000 ppm de algunas normas como la del Cuerpo de Ingenieros de los
cloruro de magnesio. Las concentraciones de sulfatos de EE.UU. estipula un valor de pH entre 6,0 y 8,0.
magnesio deben ser menores de 25.000 ppm. El cloruro de
calcio es algunas veces utilizado en concreto que no es
61
preesforzado en cantidades hasta del 2% del peso de
Generalmente, aguas de mezclado que contienen cido
cernento para acelerar el endurecimiento y la resistencia
sulfúrico, ácido clorhídrico y otros ácidos inorgáicos
temprana del concreto.
comunes en concentraciones tan altas como 10.000 ppm no
 tienen efectos adversos en la resistencia del concreto. Las
aguas ácidas con valores de pH por debajo de 3,0 pueden
crear problemas de manejo y deben ser evitadas en lo
posible.

Aguas alcalinas

Aguas con concentraciones de hidróxido de sodio del

0,5% por peso de cemento (6.000 a 10.000 ppm) no afectan
la resistencia o los fraguados. Sin embargo, más altas
concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto
o del mortero.

El hidróxido de potasio en concentraciones por encima

del 1,2% por peso de cemento ( 18.000 a 24.000 ppm) tiene
pequeños efectos sobre el desarrollo de resistencia de
algunos cementos, y en otros la puede reducir
sustancialmente.

Agua con azúcar

El azúcar en pequeñas cantidades como 0,03% a O, 15%

por peso de cemento, generalmente retarda el fraguado de
la pasta de cemento; de acuerdo con el tipo de cemento, la
resistencia a los 7 días de edad se puede reducir mientras
que la de 28 días puede mejorar. Cuando la cantidad de
azúcar se incrementa a un 0,20% por peso de cemento, el
fraguado generalmente se acelera; si la cantidad es de 0,25%
o más por peso de cemento, puede causar un fraguado
rápido y una sustancial reducción de resistencia a los 28 días
de edad.

Menos de 500 ppm de azúcar en el agua de mezclado

generalmente no afecta la resistencia del concreto, pero si la
concentración excede este límite, deben ser efectuados los
ensayos de tiempos de fraguado y relación de resistencias.
Partículas en suspensión
 Cerca de 2.000 ppm de partículas de arcilla o limos inclusión de aire con una consecuente pérdida de resistencia
suspendidos en el agua de mezclado se pueden tolerar. y además puede afectar la hidratación del cemento.
Cantidades más altas pueden no afectar la resistencia pero
sí influir en otras propiedades de algunas mezclas de Aguas negras
concreto. On agua negra típica contiene cerca de 400 ppm de
materia orgánica. Después de que esta agua ha sido
Agua con aceite eficientemente tratada, su concentración se puede re ducir
Varias clases de aceite están ocasionalmente pre sentes a cerca de 20 ppm o menos. Esta cantidad es tan pequeña
en el agua de mezclado. El aceite mineral (petróleo) por sí que no tiene un efecto significativo sobre la resistencia del
solo tiene menos efectos sobre el desarro110 de resistencia concreto. De otra manera, en ningún caso se debe emplear
del concreto que los aceites animales o vegetales. Sin agua con un contenido de materia orgánica mayor.
embargo, el aceite mineral en concentraciones superiores al
2% por peso de cemento. pu+ de reducir la resistencia del Agua de mar
concreto tanto como un 20% o más. El agua de mar, que tiene una salinidad total hasta del
3.5% (35.000 ppm), es generalmente recomendada para
Agua con algas concreto no reforzado. Sin embargo, el concre
El agua que contiene algas no es recomendable para
hacer concreto debido a que la presencia de éstas produce

62 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Agua
to hecho con agua de mar produce una resistencia Especificaciones y calidad de agua temprana ligeramente mayor pero una
menor resistencia a largo plazo; usualmente la pérdida de resistencia noes mayor del 15%. De acuerdo con lo anterior, en la
tabla 3.1 se presenta un resumen de las tolerancias máximas de conEn el caso de concreto reforzado, se cree que el
centraciones de impurezas en el agua de mezclado de agua de mar incrementa el riesgo de corrosión del ace- concretos o
morteros. ro de refuerzo, especialmente en países tropicales como el nuestro, por Io cual no se considera recomenda-
Algunos de los ensayos normalmente especificable el uso de agua de maren el mezclado, a menos que dos para el análisis
del agua son los siguientes: sea inevitable. En tal caso se deben hacer las pruebas respectivas. En concretos preesforzados
no se permite Calcio y magnesio en el agua - Norma ASTM D-511 el uso de agua de mar debido a que la pequeña sección
Cloruros, como ión Cloro - Norma ASTM D-512 transversal de los cables de preesfuerzo hace que los Sulfatos, como S04 -
Norma ASTM D-516 efectos de la corrosión sean relativamente más graves.
pH del agua - ASTM D-1293
Características del agua de curado Acidez y alcalinidad del agua ASTM [3-1067
Definición de términos relativos al agua ASTM D-1129 Con
respecto al agua de curado, el agua que es sa- Partículas y materia disuelta en el agua ASTM D-1888 tisfactoria para el
mezclado también lo es para el curado. Sin embargo, la materia orgánica o ferrosa puede De Otra parte, los criterios de
aceptación del agua causar manchas, particularmente si el agua fluye len- respecto de los tiempos de fraguado y la
resistencia del tamente sobre el concreto y se evapora rápidamente. concreto se dan en la tabla 3.2.

Tabla 3.1 Tolerancias de concentraciones de Impurezas en el agua de mezclas

Impurezas Máxima concentración
tolerada

arbonatos de sodio y potasio I .OOO ppm

Cloruro de sodio ppm
20.000
ppm
Cloruro, como Cl (concreto preesforzado) 500
Cloruro, como Cl (concreto húmedo o con elementos de aluminio, metales similares o ppm
galvanizados) 1 .ooo
10.000 ppm
Sulfato de sodio
3.000 ppm
Sulfato, como S04
400 ppm
Carbonatos de calcio y magnesio, como ión bicarbonato
40.000 ppm
Cloruro de magnesio
25.000 ppm
Sulfato de magnesio
Cloruro de calcio (por peso de cernento en el concreto) 2%
Continúa Tabla 3.1

63
 Impurezas Máxima concentraclóri
tolerada

40.000 ppm
Sales de hierro ppm
500
Yodato, fosfato, arsenato y borato de sodio Sulfito ppm
100 ppm
de sodio 10.000
Acido sulfúrico y ácido clorhídrico pH 6,0 a
Hidróxido de sodio (por peso de cemento en el concreto) Hidróxido de
0.5%
potasio (por peso de cemento en el concreto) Azúcar ppm
Partículas en suspensión 500 ppm
Aceite mineral (por peso de cemento en el concreto) 2.000
Agua con algas 2%
Materia orgánica ppm
Agua de mar (concentración total de sales para concreto no reforzado) 20 ppm
Agua de mar para concreto reforzado o preesforzado 35.000
No recomendable
Continuación Tabla 3.1
 Tabla 3.2 Criterios de aceptación de un agua cuestionable para concreto o mortero

64 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Introducción Los agregados o áridos
Debido a que el concreto está constituido en su mayor
parte por agregados (70-80% en volumen), éstos no son
menos importantes que la pasta de cemento endurecida, Como agregados para concreto se pueden considerar
el agua libre, el aire naturalmente atrapado o los aditivos. todos aquellos materiales que teniendo una resistencia
Por el contrario, gran parte de las características del propia suficiente (resistencia del grano), no perturban ni
concreto, tanto en estado plástico como en estado afectan las propiedades y características del concreto y
endurecido, dependen de las características y propiedades garantizan una adherencia suficiente con la pasta
de los agregados, las cuales deben ser estudiadas para endurecida de cemento portland. En general, la mayoría
obtener concretos de calidad y económicos. son materiales inertes, es decir que no desarroIlan ningún
tipo de reacciones con los demás constituyentes del
El objeto de este capítulo es iniciar el estudio de los concreto, especialmente con el cemento; sin embargo,
agregados naturales, repasando algunos conceptos desu hay algunos cuya fracción más fina presenta actividad en
origen y clasificación para posteriormente entrar en el virtud de sus propiedades hidráulicas, colaborando con el
estudio de sus propiedades, selección, producción y desarrollo de la resistencia mecánica característica del
control, de acuerdo con las normas y los procedimientos concreto, tales como las escorias de alto horno de las
adecuados establecidos para tal fin. siderúrgicas, los materiales de origen volcánico en que hay
sílice activo, y el ladrillo triturado, entre otros. Pero hay
Definición
algunos otros que pre sentan elementos nocivos o
En el sentido general de la palabra, los agregados, eventualmente inconvenientes que reaccionan afectando
también llamados áridos, son aquellos materiales inertes, la estructura interna del concreto y su durabilidad, como
deforma granular, naturales o artificiales, que por ejemplo los que presentan compuestos sulfurados, los
aglomerados por el cemento portland en presencia de que contienen partículas pulverulentas más finas o
agua conforman un todo compacto (piedra artificial) aquellos que se encuentran en descomposición latente
conocido como concreto u hormigón. como algunas pizarras.

Los agregados o áridos Origen de los agregados naturales

CAPITULO Como el objetivo principal de este capítulo se refiere
a los agregados naturales, conviene estudiar su

65
origen y naturaleza, ya que todas sus partículas provie- Meteorización nen de una masa mayor que puede haberse
fragmen- Transporte tado por procesos naturales tales como el intemperismo Depósito y la abrasión, o mediante la
trituración mecánica por el Consolidación hombre, por lo cual la gran mayoría de sus propieda- Calor des y
características dependen de la roca madre. Esto se S = Solución refiere a sus propiedades mineralógicas o susbtanciales, P —
Presión petrografia, pureza, densidad, dureza, porosidad, propiedades fisicomecánicas, composición química y estructu-
Rocas ígneas ra, entre muchas otras que se estudiarán más adelante.
La mayor parte de la corteza terrestre está formada
Reseña histórica por rocas ígneas y de ellas se derivan las otras rocas, razón por la cual son llamadas rocas originales. Se les
De acuerdo con la geología histórica, se sabe que llama también endógenas porque se originan en procepor fenómenos
geológicos internos de la tierra, al soli- sos internos y "magmáticas" porque provienen del dificarse y consolidarse el magma
(mezcla heterogénea magma. Según la velocidad de solidificación del magma de diversos silicatos), se formaron las rocas
originales (mezcla heterogénea de diversos silicatos) y del lugar o ígneas y que posteriormente, por fenómenos geol& gicos
externos, tales como la meteorización, con el tiempo se formaron las rocas sedimentarias. Adicionalmente, las rocas ígneas y
las sedimentarias, al sufrir la acción de procesos de presión y temperatura, formaron el tercer grupo de rocas denominadas
metamórficas. Esto se conoce como el ciclo geológico de las rocas, que se puede visualizar fácilmente en la figura 4. I . Este
ciclo está permanentemente en actividad.
dentro de la tierra donde ocurre esta consolidación se
Figura 4. Ciclo geológico de las rocas clasifican como aparece en la tabla 4.1.
Tabla 4.1 Clasificación de las rocas ígneas según velocidad
de consolidación y localización (origen)

Intrusivas, plutónicas Lenta Consolidadas a o abisales

gran profundidad.
De acuerdo con la velocidad de enfriamiento del magma,
se obtiene una textura dada, la cual tiene gran incidencia en la Filonianas o Media Consolidadas a hipoabisales
capacidad de profundidad media
adherencia del
material, como se Extrusivas, efusivas Rápida Consolidadas cerca o
verá más adelante. volcánicas o sobre la superfici (por erupción
Cuando la volcánica).

Rocas Rocas velocidad de enfriamiento

es sedimentarias metamórficas baja, las partículas son
grandes; cuanalta, las
partículas son pequeñas, y si es instan-

66 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Los agre
tánea (erupción de un volcán) quedan hechas granos que son factores de gran incidencia en la calidad del
material como agregado para concreto. Por otra parte, de
acuerdo con el tamaño, los depósitos se pueden clasificar
Rocas sedimentarias según la tabla 4.3.
Son las más abundantes en la superficie terrestre Tabla 4.3. Clasificación de los depósitos de
(75%). Están constituidas por fragmentos o granos que rocas sedimentarias
provienen de rocas ígneas, metamórficas u otras rocas
sedimentarias. Su proceso de formación se puede Depósito Tamaño de
originar de dos maneras, a saber: inconsolldàdo las partículas en
mm
Por descomposición y desintegración de las rocas
mencionadas sufriendo un proceso de erosión, Cantos 256 - 64
transporte, depositación y consolidación; o por
precipitación o depositación química (carbonatos). Los
agentes que contribuyen al transporte y depósito de Gravas 64 - 5
este tipo de rocas permiten hacer la clasificación que se
Arenas 5 - 0,074
indica en la tabla 4.2.
Limos 0,074 -0,002
Tabla 4.2 Clasificación de rocas sedimentarlas según
el agente geológico externo Arcillas < 0,002
Agente. Transporte Depósito Estos agentes arrastran los materiales redondeándolos y
dándoles una forrna y tamaño característicos
Río Depósitos aluviales de canto rodado, Rocas metamórficas
gravas, arcilla, limo, etc.
Como ya se mencionó, éstas provienen de las rocas
Lago Depósitos lacustres en estratos ígneas y las rocas sedimentarias, las cuales experimentan
horizontales. modificaciones en sólido originadas por tres factores, a
saber: grandes presiones que sufren los estratos profundos,
Mar Depósitos marinos que dependen de temperaturas elevadas que hay en el interior, y
vientos y mareas. emanaciones de los gases del magma. Según la incidencia
de cada uno de estos factores, se pueden tener dos clases
Glaciar Mezcla de toda clase de de metamorfismo, que son:
materiales y tamaños por su
sistema de formación. Metamorfismo de contacto: Debido a la intrusión del
magma y al calor aportado por éste, la formación de la
Viento Dunas o barjanes (arena) Loess roca es originada por transformación iónica y porque se
(limo). presenta una fluidez que permite modificar sin
fragmentar los cristales que se alargan y adelgazan.
 Metamorfismo regional o dinámico: Se denomina clasificar mediante exámenes visuales y análisis litoló regional porque
generalmente ocupa grandes exten- gicos que permiten evaluar la calidad de los mismos siones y se presenta a gran
profundidad en condi- por comparación con Otros ya conocidos. Para tal efecciones de altas presiones de confinamiento, combi-
to, la clasificación más conocida es la dada por la nornadas con reacciones químicas que originan una ma BS-812 que agrupa los
agregados según el tipo de reagrupación molecular para conformar una roca roca (Tabla 4.4) sin que ello implique que todos
sean más densa en su estructura. adecuados para hacer concreto. Las técnicas para ejecutar el análisis petrográfico se
encuentran descritas Según el grado de metamorfismo, se obtienen es- en la norma ASTM C-295. Por otra parte, el carácter
tructuras foliadas (esquistadas) o masivas, las cuales de los agregados está dado por las caracmineralógico también, inciden
notablemente en la forma, tamaño y terísticas mineralógicas de la roca madre de donde textura de las partículas de un
agregado. a conocer mejor la cali-
provengan y pueden ayudar
Petrografía y mineralogía dad caso, del la material norma en ASTM una situación C-294 describe determinada. los mineralesEn
este
De acuerdo con Io expuesto, desde el punto de vis- más comunes de los agregados y los tres tipos de rocas ta petrográfico
los agregados naturales se pueden ya mencionados.

Tabla 4.4 Clasificación de los agregados naturales según el tipo de roca. Según BS-812•75 (4.5)
Grupo basáltico Grupo pedernalino Grupo gábrico
Andesita Horsteno Diorita básica
Basalto Pedernal Gneis básico
Porfiritas básicas Gabro
Diabasa Hornoblenda-roca Doleritas de todas Norita clases incluyendo Peridotita teralita y
tesquenita Picrita
Epidiorita Serpentina
La mprófiro
Cuarzo-dolerita Espilita

D- Grupo granítico E- Grupo arenisco F- Grupo homofélsico

Gneis Arcosa Rocas que se alteran
Granito Grawaca al contacto de todas
Granodiorita Arenilla clases, excepto
Granulita Arenisca mármol
Pegmatita Tufa
Cuarzo-diorita
Sienita

Continúa Tabla 4.4

68 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Clasific
En ge clasificadc principalrr ño, procec
Clasifica«
La forn dos es segt de milímet transversal las es lo La fracciól tienen un 0,074 mm arena y la que tienen normalmer
mente gm

Los agregados o
Continuación Tabla 4.4

G- Grupo calizo H- Grupo porfirítico Grupo cuarzoso

Dolomita Aplita Arcilla refractaria
Caliza Dacita Cuarzita recristalizada
Mármol Felsita
Granófiro
Queratófiro
Microgranito
Pórfido
Cuarzo-porfirita
Reolita
Traquita
Grupo esquistoso
Filita
Esquisto
Pizarra
Todas las piedras severamente fracturadas
Clasificación de los agregados La forma más generalizada de clasificar los agregados
En general, los agregados para concreto se han es según su tamaño, el cual varía desde fracciones de
clasificado de varias maneras a través del tiempo, pero milímetros hasta varios centímetros en sección
principalmente desde los puntos de vista de su tamaño, transversal. Esta distribución del tamaño de las partículas
procedencia y densidad. es Io que se conoce con el nombre de granulometría. La
fracción fina de este material, cuyas partículas tienen un
Clasificación según su tamaño diámetro inferior a 4,76 mm y no menor de 0,074 mm (74
p m), es Io que comúnmente se llama arena y la fracción de productos industriales, se pueden clasificar de la
gruesa, o sea aquellas partículas que tienen un diámetro siguiente manera:
superior a 4,76 mm, es la que normalmente se denomina
agregado grueso o simplemente grava. Una clasificación Agregados naturales
más específica es la
Son todos aquellos que provienen de la explotación de
fuentes naturales tales como depósitos de arrastres
Los agregados o áridos fluviales (arenas y gravas de río) o de glaciares (cantos
que se muestra en la tabla 4.5, donde se indican los rodados) y de canteras de diversas rocas y piedras
nombres más usuales de las fracciones y su aptitud como naturales. Se pueden aprovechar en su granulación
agregados para concreto según su tamaño. natural o triturándolos mecánicamente, según sea el caso,
de acuerdo con las especificaciones requeridas.
Clasificación según su procedencia
De acuerdo con el origen de los agregados, según 69
provengan de fuentes naturales o sean fabricados a partir
Tabla 4.5 Clasificación general del agregado según su tamaño
Tipó de
Concretb

Ligero

Normal

Pesado
 ramañO de las parttcutas en Denominación más Clasificación Clasificación como
mm (pulg.)J corriente agregado para
concreto
Arcilla Fracción muy fina No recomendable
Inferior a 0,002 Reacción
Limo
Entre 0,002 - 0,074 (No. Existen
200)

Entre 0,074 - 4,76 Arena Agregado fino Material apto para

(No. 200) - (No. 4) producir concreto

Entre 4,76- 19.1 (No. Gravilla Agregado grueso

4) - (3/4")

Entre 19.1 - 50.8 Grava

Entre 50.8 - .152.4 Piedra

(92") - (6")

Superior a 152.4 (6") Rajón, piedra bola

Propiedades químicas ral originan

Agregados artificiales
del concreta
Estos agregados se obtienen a partir de productos Tal como se expresó en la definición, la mayoría de que pueder
que la resist
y procesos industriales tales como: arcillas expandi- los agregados son inertes, es decir, que no reaccionan de un 10%
das, escorias de alto horno, clinker, limaduras de hierro químicamente con los demás constituyentes del concre-
y otros. Por lo general estos agregados son más ligeros to. Sin embargo, después de la Segunda Guerra Mun- La reac
o pesados que los ordinarios. dial se han observado algunas reacciones especialmen- óxidos de si
te con la pasta de cemento y por Io general dañinas para el hidróxidos
Clasificación según su densidad
concreto. Entre ellas: K20). Esta
Otra forma de clasificar los agregados es según su Epitaxia produce un
densidad, la cual depende de la cantidad de masa por volumen a r
unidad de volumen y del volumen de los poros, ya se La única reacción química favorable de los agrega- recen presio
trate de agregados naturales o artificiales. Esta distin- dos conocida hasta el momento, es la llamada epitaxia, a expansión
ción se hace porque afecta la densidad del concreto la cual mejora la adherencia entre ciertos agregados mento. Esto
(ligero, normal o pesado) que se desea producir, como calizos y la pasta de cemento, a medida que transcurre el sílice, ya que
lo indica la tabla 4.6. tiempo. algunos tipc

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL Los

70 MORTERO agregados o
 Tabla 4.6 Clasificación del agregado según su densidad
TIPO de Peso unitario Peso unitario Ejemplo de utilizaclón EJempto de
concreto aprox. del del agregado agregado
Concreto kg/rrij kg/m$
Piedra pómez
400-800 60-480 Concreto para aislamientos

Concreto para rellenos y Perlita

mampostería no estructural

.450-2.OOO Concreto estructural

Ligero 480-1.040
Normal 2.000-2.500 Canto rodado
1.300-1.600 Concreto estructural y no Agregados de
estructural río

Concreto para protección

Pesado 2.500-5.600 3.400-7.500 contra radiación gamma o X, y Piedra barita,
contrapesas magnetita
Reacción agregado-álcali cemento que es llamada reacción álcalis-carbonato, y que aunque es menos frecuente, de
todas maneras Existen otros tipos de reacciones que por Io gene- vale la pena mencionar. ral originan expansiones
dentro de la masa endurecida del concreto, las cuales inducen esfuerzos de tensión Dadas las circunstancias
anteriormente expuesque pueden hacer fallar la integridad estructural, ya tas, conviene tener en cuenta que los
agregados puequela resistencia a la tensión del concreto es del orden den reaccionar con los álcalis de cemento, Io
cual debe de un 10% de su resistencia a la compresión. examinarse cuando se presuma que los agregados contengan
sílice inestable (estado vítreo, criptocristali-
La reacción más común se produce entre los óxidos de silicio (SiO,) en sus formas
inestables y los no, microcristalino y amorfo). hidróxidos alcalinos de la pasta de cernento
(Na20 y
K20). Esta reacción, que es de tipo sólido-líquido, Las rocas que por lo general contienen sílice en produce un gel de
tipo hinchable que aumenta de estas dos formas son: rocas silíceas, como pedemal volumen a medida que absorbe
agua, con Io cual apa- (con ópaloy/o calcedonia), calizas y dolomitas silíceas. recen presiones internas en el concreto
que conducen Rocas volcánicas ácidas e intermedias (con vidrio a expansión, agrietamiento y ruptura de la pasta de
ce- volcánico) como las riolitas, latitas, dacitas, andesitas mento. Esto es lo que se conoce como reacción álcali- y sus
respectivas tobas. Algunas formas de cuarzo sílice, ya que también existe otra reacción similar entre criptocristalino,
microcristalino o cristalino intensaalgunos tipos de caliza dolomítica y los álcalis del rnente deformado.

Los agregados o áridos 71

 Para detectar la presencia de sílice activo en los agregados, hay necesidad de efectuar ensayos de reactividad potencial
por el método químico descrito en la norma ASTM C-289, la prueba de expansión en mortero por el método de barras
descrito en la norma ASTM C-227 0 la prueba de reactividad potencial a los álcalis de rocas calizas que aparece en la norma
ASTM C-586, las cuales deben ir acompañadas de un detallado análisis petrográfico de acuerdo con la norma ASTM C-295.

Propiedades físicas
Granulometría
La granulometría está definida como la distribución de los tamaños de las partículas que constituyen una masa de
agregados. Se determina mediante el análisis granulométrico que consiste en dividir una muestra de agregado en
fracciones de igual tamaño. La medida de la cuantía de cada una de estas fracciones es Io que se conoce como
granulometría.
Análisis granulométrico
La operación de separar una masa de agregado en fracciones de igual tamaño, consiste en hacer pasar
Tabla 4.7 Denominación y

éste a través
características

La denom
tamaño de la
aberturas por
que, por ejem
cuadrada con
se hace de acu

La serie ge
está en relaci
completa est
Organization).

La norma
relación 1 Ñ) p
grandes entre

abertura de ta
 ag
GRANAOA

Cmthuaciön Tabla 4.7

Denominaciön Designaciön Antigra designaciön del tamiz ICONTEC - NTC ASTM

Equivalente
Normal Alterno

53 mm 53.8 mm 2.12' 2.12"

50.8 mm 2"
45 mm 45.3 mm
37.5 mm 38.1 mm
31.5 mm 32.0 mm
26.5 mm 26.9 mm 1.06" 1.06"
25.4 mm
22.4 mm 22.4 mm 22.6 mm
19.0 mm 19.0 mm
16.0 mm 16.0 mm 16.0 mm 5/8
13.2 mm 13.5 mm 0.53" 0.53'
12.7 mm
11.2 mm 11.2 mm 11.2 mm 7/16" 7/16
9.5 mm 9.51 mm
8.0 mm 8.0 mm 8.00 mm 5/16"
6.7 mm 6.73 mm 0.265" 0.265"
6.35 mm
5.6 mm 5.6 mm 5.66 mm NO 3 1h"
4.75 mm 4.76 mm
4.00 mm 4.00 mm 4.00 mm No. 5
3.35 mm 3.36 mm No. 6
2.80 mm 2.83 mm
2.36 mm 2.38 mm No. 8 No. 8
2.00 mm 2.00 mm 2.00 mm No. 10 No. 10
1.70 mm I .68 mm No. 12 No. 12
1.40 mm 1.40 mm 1.41 mm 14 No. 14
1.18 mm 1.19 mm No. 16 No. 16
1.00 mm I .OO mm 1.00 mm No. 18 No. 18
850 m 841 m No. 20 No. 20
710 pm 710 pm 707 m No. 25 No. 25
600 p m 595 m No. 30 No. 30
 500 m 500 m 500 m No. 35 No. 35
425 m 420 m No. 40 No. 40
355 p m 355 m 354 m No. 45 No. 45
Continüa Tabla 4.7

agregados o åridos 73
Continuación Tabla 4.7 Contir

4
2.

6
3

NOTA:

Taml•
m pú
(1)

38.1 -
25.4 -
19.0 -
12.7 -
9.51 -
4.76 -

Total

Colt
de tami
tabla se

colt el
peso I

LOS agregac

Designación Antigua designación dei tamiz

ÍCONTEC • NTC ASTM
Equivalente Equivalente
Normal Alterno
 300 p m 297 p m No. 50 No. 50
250 p m 250 p m 250 p m No. 60 No. 60
212 p m 210 v rn No. 70 No. 70
180 m 180 p m 177 No. 80 No. 80
150 m 149 p m No. 100 No. 100
125 p m 125 m 125 p m No. 120 No. 120
106 p m 105 m No. 140 No. 140
90 p m 90 p m 88 p m No. 170 No. 170
75 p m 74 p m No. 200 No. 200
63 p m 63 p m 63 p m No. 230 No. 230
53 p m 53 p m No. 270 No. 270
45 m 45 p m 44 p m No. 325 No. 325
38 p m 37 v m No. 400 No. 400
NOTA • Tamices que no cumplen la relación I 10.0 mm 101.6 4" mm 90.5
Para fines prácticos, la serie de tamices que se emplea en 75.0 mm 76.1 mm 3"
agregados para concreto se ha establecido de manera que la
* 50.8 mm 50.8 2"
abertura de cualquier tamiz es aproximadamente la mitad de la
abertura del tamiz inmediatamente superior. Esto es una relación 37.5 mm 38.1 mm
1:2, la cual fue establecida por primera vez por Abrams, en el juego * 26.5 mm 25.4 mm
de tamices americano Tyler. Esta serie se indica en la tabla 4.8)' de 19.0 mm 19.4 mm
igual manera que en la anterior, se incluyen algunos tamices que Continúa Tabla 4.8
no cumplen la relación 1:2 pero que son de uso frecuente para
determinar mejor la granulometría de un agregado en su parte
gruesa. TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
La operación de tamizado debe ejecutarse de acuerdo con la
norma NTC -77, en la cual se describen el tamaño de la muestra a
ensayarse y los procedimientos adecuados para realizar el análisis.
Los resultados de este análisis generalmente se expresan en forma
tabulada, como se muestra en la tabla 4.9.

74
Tabla 4.8 Serie de tamices más usuales en agregados para
concreto

Denominación Designación Antigua designación del

ICONTEC - NTC ASTM
Equivalente Equivalente

150.0 mm 6"
*125.0 mm 5"
*112.0 mm
 Ã(terno el análisis. Los
9.5 mmresultados de este
297 m No. 50 Na 50 4.15 análisis
generalmente se
expresan en forma
tabulada, como se
muestra en la tabla
4.9.

74
)bbpm No. 140 Tabla 4.8 Serie de
90 p m 90 v m 88 p m No. 170 Na 170 tamices más
75 m 74 m No. 200 usuales en ag para
concreto
63 p m 63 1.1 m 63 p m No. 230
53 p m 53 p m No. 270 No. 270 Denominación
45 p m 45 m 44 p m No. 325 No. 325
38 m 37 m No. 400
NOTA: • Tamices que no cumplen la relación I Designación Antigua d del Carniz ICONTEC - NTC
Para fines prácticos, la serie de tamices ASTM
que se emplea en agregados para concreto se Equivalente F41iualente
ha establecido de manera que la abertura de
cualquier tamiz es aproximadamente la mitad
de la abertura del tamiz inmediatamente 150.0 mm
superior. Esto es una relación I la cual fue *125.0 mm
establecida por primera vez por Abrams, en el 12.0 mm
juego de tamices americano Tyler. Esta serie se *110.0 mm 101.6
indica en la tabla 4.8 y de igual manera que en
la anterior, se incluyen algunos tamices que no •90.0 mm 90.5
cumplen la relación 1:2 pero que son de uso 75.0 mm 76.1 mm
frecuente para determinar mejor la 50.8 mm 50.8
granulometría de un agregado en su parte
gruesa. 37.5 mm 38.1 mm

La operación de tamizado debe ejecutarse •26.5 25.4 mm

de acuerdo con la norma NTC -77, en la cual se 19.0 mm 19.4 mm
describen el tamaño de la muestra a ensayarse Continúa Tú
y los procedimientos adecuados para realizar
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL
Cmtinuación Tabla 4.8
Designación Antigua designación NOTA:
ICONTEC • NTC ASTM
Equiva&rvte Equiuaknte
13,2 mm 12.7 mm
9.5 mm 9.51 mm
4.75 mm 4.76 mm
236 mm 2.38 mm No. 8
1.18 mm 1.19 mm No. 16
600 p m 595 m No. 30
300 p m 297 p m No. 50
150 p m 149 p m No. 100
75 p m 74 p m No. 200

Columna (3): En esta columna cada valor XI de la

columna (2) se expresa como un porcentaje del peso total
de la muestra XT de acuerdo con la siguiente expresión:

x 100 (4.1)
Columna (4): Esta columna va indicando el acumulado
de los porcentajes retenidos en cada tamiz de acuerdo con
la siguiente expresión:

(4.2)
De tal manera que, por ejemplo Z, = —Y + Y Z3 = Y + Y +
Y3, y así sucesivamente hasta llegar a

zn = 100%
Columna (5): Con base en el porcentaje retenido
acumulado en cada tamiz se puede determinar el
porcentaje acumulado que pasa también por cada tamiz.
Como el porcentaje retenido acumulado es el
complernento para llegar al 100% del porcentaje que pasa,
éste último fácilmente se determina según la siguiente
expresión:

100 -4 (4.3)
El porcentaje acumulado que pasa es el que se utiliza
para representar gráficamente las curvas de granulometría.

Curvas de granulometría
Para mayor facilidad de comprensión, los resultados del
análisis granulométrico comúnmente se representan de
manera gráfica mediante la curva de granulometría o línea
de cribado.

Generalmente en una gráfica de granulometría, sobre

'Tamices que no cumplen con la relación 1:2. el eje de las ordenadas se representa el porcentaje
acumulado que pasa a través de los tamices en
 Tabla 4.9 Determinación de la granulometría de
agregados para concreto

Columna (1): En esta columna se indica la serie de

tamices deseada, en orden descendente. (En la tabla se
indican algunos a manera de ejemplo).

Columna (2): En esta columna aparece indicado el peso

retenido en cada tamiz Xi.

Los agregados o áridos 75

escala aritmética y sobre el eje de las abscisas se indican las mixta. Esto se ilustra en las figuras 4.2, 4.3 y 4.4, que
aberturas de los tamices, unas veces en escala aritmética, representan la granulometlia dada en la tabla 4.10.
otras en escala logarítmica y algunas veces según una escala
Tabla 4. IO Ejemplo de un análisis granulométrico
Tamiz Peso retenido % Retenido Reten Ido % Pasa mm pulg. (gramos) acumulado

9.51 100.0
4.76 50 2.5 2.5 97.5
2.38 150 7.5 10.0 90.0
1.19 No. 16 450 22.5 32.5 67.5
0.595 - No. 30 500 25.0 57.5 42.5
0.297 - No. 50 450 22.5 80.0 20.0
0.149 - No. 100 280 14.0 94.0 6.0
Fondo 120 6.0 100.0

Total 2.000 100.0

Figura 4.2 Curva de granulometría Abscisa en escala aritmética

TAMIZ No. 50 30 8 4
100

80

60

40

20

mm .297 0.595 1.19 2.38 4.76 9.51

76 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO LOS

 Factores que se derivan del análisis Tamaño máximo granulométrico agregacmáximc El tamaño máximo del agregado es Otro factor que gado
Además de determinar la distribución de tamaños se deriva del análisis granulométrico y está definido co- gr dentro de una masa de agregados
y de visualizarla por mo la abertura del menor tamiz de la serie que permite Teoríat medio de un gráfico que permite conocer qué tan grue- el
paso del 100% del material. so o fino es, así como detectar deficiencias o excesos
Muc
de un tamaño en particular, del análisis granulométrico En la práctica, IO que indica el tamaño máximo de llado ac se derivan algunos factores
que constituyen una carac- un agregado es el tamaño de la partícula más grande agregac terización más de la distribución de tamaños, que que
hay dentro de la masa de agregados, el cual debe gacione posteriormente se utilizan como parámetros de diseño ser compatible con las
dimensiones y especificaciones y comp de una mezcla de concreto. A continuación se descri- de la estructura. tro de u ben estos:
dad y c
Tamaño máximo nominal como st
Módulo de finura poco tra
El tercer factor que se deriva del análisis granub presenü El módulo de
finura es un factor empírico que per- métrico es el tamaño máximo nominal que está definimite estimar qué tan fino o grueso es un material.
Está do como la abertura del tamiz inmediatamente supe Principi definido como la suma de los porcentajes retenidos rior a aquel cuyo porcentaje
retenido acumulado sea el acumulados en los tamices de la serie "estandar" que 15% o más. Por I cumplen la relación 1:2, desde el tamiz de 149
(No. rrollos 100) en adelante, hasta el máximo tamaño que se en- En la práctica, Io que indica el tamaño máximo bajo pul cuentre, dividido
por 100. nominal es el tamaño promedio de partículas más Proporti' grandes que hay dentro de la masa de agregado. La El módulo de finura es
un promedio logarítmico de mayor utilidad de este factor respecto al anterior estrila distribución de tamaños de partículas, ya que la serie ba en
que el tamaño máximo nominal define mejor el de tamices se encuentra en una relación 1:2. En tamaño de las partículas más grandes de la masa
de términos reales, un mismo valor de módulo de finura agregados en su fracción gruesa, mientras que el tamapuede representar un número
infinito de distribuciones ño máximo sólo indica el tamaño de la partícula más granulométricas, por Io cual no se puede interpretar grande que
hay en la masa, la cual en algunos casos como una descripción de la granulometría de un agre- puede ser única. gado dado, sino, más bien, como
un factor que indica de manera práctica el predominio de partículas finas o Por esta razón generalmente al hacer un análisis partículas gruesas
dentro de la distribución granulo- granulométrico, los valores del tamaño máximo y el métrica. En general, éste valor puede variar entre O y
tamaño nominal no coinciden, pero además la mayo IO o más (dependiendo del tamaño máximo presente). ría de las especificaciones
granulométricas se dan en función del tamaño máximo nominal, el cual puede
En la medida en que se acerca a cero indica un definir de manera más real y generalizada una especiagregado fino y en la
medida que aumenta su valor ficación granulométrica determinada. indica que el agregado es más grueso. Su uso generalmente
se ha centrado en la evaluación de "grados de De igual manera que se ha generalizado la costumfinura" del agregado fino o
arena. bre de utilizar el módulo de finura para caracterizar al

78 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

LOS
Donde abertura
x.
 Tabla 4.11 Valores de las constantes que representan Según algunos autores, cuando se desea obtener Sil la parte elíptica de la ecuación la curva
para el agregado solo, debe restarse la porción
Fuller-Thompson (4-12) de cemento prevista en cada caso y tomar el resto co- ma dc mo 100%. Al hacer esto se obtiene una
curva de forma manej Clase de materlat aproximadamente parabólica, la cual se ha llamado especi curva o parábola de Fuller-Thompson y está
expresa- cemer Agregados de canto rodado 0.164 D 28.6 da de la siguiente manera: la ecu¿
Arena natural y grava triturada O, 150 D 30,4 con di
Arena y grava trituradas 0,147 D 30,8
— - 100 1 (4.5) Teorfi
En esta curva ideal, Fuller y Thompson encontraron que para un valor de "y" igual al 7% el valor de "x" era de 0.074 mm, es decir, que el 7%
de la masa está En donde: ferenca constituido por partículas de diámetro inferior a 0.074 en la CI mm, o sea la fracción que pasa el tamiz
No. 200, más P porcentaje de material que pasa por el tamiz clas de el cernento. Posteriormente, la curva continúa con su de abertura d. interfel
forma elíptica, hasta un valor de "x" aproximadamente D tamaño máximo del agregado. bajabil igual al IO por ciento del tamaño máximo, y a
partir de tamañ' este punto sigue como una línea recta en que "y" es Los valores numéricos correspondientes a las dife- manejc igual al
100 por ciento y "x" es igual al tamaño máximo rentes curvas de cada tamaño máximo (ecuación 4.5) seca da presente. se presentan en la tabla
4.12. figura

Tabla 4.12 Gradaciones ideales Fuller-Thompson de agregados para concreto en porcentaje que pasa
TAMIZ TAMAÑO MAXIMO mm (pulg.)

pulg. 76.1 50,8 38.1 25.4 19.0 12.7 9.51

(3") _(2") (1")

76.1 100.0
50.8 81.6 100.0
38.1 70.7 86.6 100.0
25.4 57.8 70.7 81.6 100.0
19.0 50.0 61.2 70.7 86.6 100.0
12.7 4C).9 50.0 57.8 70.7 81.6 100.0
9.51 35.4 43.3 50.0 61.2 70.7 87.2 100.0
4.76 25.0 30.6 35.0 43.3 50.0 61.2 70.8
2.38 No. 8 17.7 21.6 25.4 30.6 35.4 43.3 50.0
1.19 No. 16 12.5 15.3 17.7 21.6 25.0 30.6 35.4
0.595 - No. 30 8.8 10.8 12.5 15.3 17.7 21.6 25.0 0.297 - No. 50 6.2 7.7 8.8
10.8 12.5 15.3 17.8
o. 149 No. 100 4.4 5.4 6.2 7.7 8.8 10.8 12.6

80 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Los agrega

Sin embargo, se ha observado que los agregados agua y trabajabilidad, incluyendo la tendencia de los
gradados según la ecuación (4.5) para producir máxima diferentes tamaños de las partículas a segregarse durante
densidad dan lugar a mezclas ásperas y poco el manejo. El ilustró su concepto en términos de mezcla
manejables en estado plástico debido a la falta de finos, seca de agregados, usando el modelo mostrado en la figura
especialmente para concretos con bajo contenido de 4.6.
cemento. Esta es la razón de que Fuller y Thompson en La figura 4.6 (a) representa, en dos dimens(ones, una
Iaecuación (4.4) hubieran asumido un 7% de material mezcla de dos tamaños de partículas. Las partículas más
con diámetro inferior a 0.074 mm. grandes son pocas y están muy separadas por las partículas
Teoría de Weymouth más pequeñas; la distancia promedio entre ellas t, es
considerablemente más grande que el diámetro de las
En 1933 se publicó la obra "Effect of particle partículas más pequeñas (Da). En el diagrama (b), el número
interferencein mortars and concrete" de C. A. G. relativo de las partículas más grandes es más amplio y la
Weymouth, enlacual el autor expone una teoría acerca distancia promedio entre ellas es justo igual al diámetro de
de las mezclas de concreto así como el efecto de la las partículas más pequeñas. De acuerdo con Weymouth,
partícula de interferencia en los requerimientos de para la compo: sición representada por (a) o (b), la mezcla
 puede ser removida sin cambios en la uniformidad de partículas más pequeñas, haciéndose imposible que los
los "depósitos vacíos" definidos por las partículas más espacios intersticiales de las partículas más grandes sean
pequeñas. En la figura 4.6 (c) la concentración de llenadas uniformemente con las más pequeñas. Weymouth
partículas más grandes es tal que el espacio promedio sostuvo que cuando una mezcla es efectuada en una batea,
entre ellas es más reducido que el diámetro de las hay una tendencia de los dos tamaños a produ-
Figura 4.6 Modelo de Weymouth para partículas de Interferencia (4.13)
t o

zo o

(a) (b) (c)

Los agregados o drldos 81

cir segregación. Para aplicar esta observación a una masa de entre las partículas es menor que el diámetro de las partículas
mayor volumen, él visualizó cómo un grupo de partículas de subsiguientes menores. En caso contrario, los gra nos pueden
tamaño dado conformaban un espacio de estructura de rejilla moverse libremente entre los más grandes, distribuyéndose
a través de la cual las paráculas más pequeñas se mueven en mejoren el concreto y haciéndolo en extremo trabajable.
sentido vertical y horizontal tan libremente como ellas
puedan durante la manipulación de la mezcla y la masa Esta ley de gradación, Weymouth la pudo expresar en
permanece homogénea. Pero si las partículas más grandes una ecuación de forma similar a la de Fuller. La expresión
interfieren el movimiento de las más pequeñas, entonces general es:
ocurre segregación, y los grandes depósitos de vacíos son
desarrollados con una gran pérdida de resistencia i'
p 100 (4.6)
trabajabilidad.
En donde:
Después de extensos y arduos experimentos Weynouth
P = Porcentaje que pasa por el tamiz (d) D — Tamaño
concluyó que para obtener la adecuada trabaja)ilidad con una
máximo del agregado n Exponente que gobierna la
máxima economía, hay una ley de Jradación de los
distribución de las partículas y es función del agregado
agregados de tal forma que los granos ie un solo tamaño
grueso.
deben tener espacio suficiente para noverse dentro del
Tabla 4.13 Valores de n para la ecuación de Weymouth en función del tamaño (4.14)

0.230 0.268 0.292 0.304 0.305

espacio dejado por los granos del amaño subsiguiente En una investigación adelantada por Juan F. García
mayor, evitando de esta manera a interferencia de las se dan los valores de n como una función del
partículas. Esta interferencia cuando hay mucha tamaño, los cuales se presentan en la tabla
cantidad de agregados de In solo tamaño. Cuando esto 4.13.
ocurre, el espacio medio
De acuerdo con Io anterior se obtienen las gralulometrías )tras teorías de gradación
ideales mostradas en la tabla 4.14. Sin mbargo, se ha
observado que estas gradaciones dan ugar a mezclas con Con el fin de obtener una mayor ilustración sobre tema, es
exceso de finos (pastosas) por Io :ual requieren de conveniente enunciar otras investigaciones
un alto contenido de agua y por lo anto de cemento para una realizadas con base en las teorías descritas anteriormente.
misma resistencia.
 En primer lugar, cabe señalar que la gradación familias de parábolas de varios grados que se podrían
parabólica de Fuller-Thompson que requiere que la fracción expresar de la siguiente manera:
más fina de un tamaño dado sea igual a la raíz cuadrada de
la relación de tamaños d/D, es solamente una, de muchas P = (UD)'" = (d/DP (4.8)
2 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
 Tabla 4.14 Gradaciones Ideales de Weymouth para agregados en
porcentaje que pasa
Tamaño máximo mm (pulga

50.8 38.1 19.1

25.4
76.1 (1)
#ulg. (3)

76.1 3 100.0
50.8 2
38.1 83.0
25,4 100.0
66.7 92.6 100.0
19.1
53.0
9.51 100.0
42.9
4.76 75.2 81.6 91.7 100.0
No. 8 34.8
60.1 65.6 74.1 81.0
2.38 No. 16 28.1
48.5 53.0 60.0 65.5
1.19 No. 30 22.8
39.4 42.9 48.5 53.0
0.595 No. 50 18.4
38.1 34.8 39.3 42.9
0.297 No. 100 14.9
25.8 28.1 31.8 34.8
0.149 - 20.8 22.8 25.8 28.1
16.9 18.4 20.8 22.8
Dondej— l/q. Tales gradaciones, para las cuales simplemente asunto de adaptar una gradación para(q) puede tener otros
valores diferentes de 0.5, son bólica asignando un pequeño valor de q. también parabólicas.
Sin embargo, en la práctica esto no necesariamenEn
1929 los investigadores A. H. M. Andreasen y J. te es cierto, debido a la inhabilidad que presentan densa.las parAnderson
demostraron que cuando los tamaños de tículas más pequeñas para formar una masa
agregados descienden a cero, el contenido de vacíos En un estudio adelantado por este autor y otros inpresentes depende
solamente del valor de q, y es inde- vestigadores (4.15), se determinaron experimentalmenpendiente del tamaño máximo
D. De tal manera que te las densidades de "empaquetado" (masas unitarias) entre más pequeño el valor de q es más pequeño
el de agregados de composición granulométrica bien deficontenido de vacíos; así que si q se aproxima a cero, de nida, tanto
para material en estado suelto, como comla misma manera hace el contenido de vacíos. En el pactado a base de una energía
de vibrado siempre igual. otro extremo, cuando q se aproxima a infinito, el Para este estudio, las curvas de cribado responden
a la agregado tiende a un tamaño único, creciendo de es- ecuación: ta forma el contenido de vacíos. Esto significa que la
hechura de una masa densa de un material granular es 100 (d/D)'l (4.9)

agregados o áridos 83
 En la que para el exponente n se emplearon mo es de 25.4 mm (I en la cual se aprecia que la pa-se cae sucesivamente los
valores O. I, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, rábola de Fullér-Thompson (n = 0.5) no es la que pro,a que I 0.7, 0.8, 0.9 y 1.0. Los ensayos se
llevaron a cabo con porciona la densidad óptima de empaquetado. En el casotamañ arena y grava de canto rodado trituradas. La
figura 4.7 de la masa unitaria suelta, la máxima densidad de ern-finos y muestra los resultados obtenidos con mezclas com-
paquetado corresponde a un valor del exponente n = O. 35partíci puestas únicamente de agregados, cuyo tarnaño máxi- y, en el
caso de la masa unitaria compacta a n — 0.4, tanto I
Figura 4.7 Curvas de masas unitarias del agregado en función de n (4.15)
2.060involu 2.020dencii me al 1.980(ver fi!

Masa
Unita a Com

Masa a
Unita Suelta

1.940
1.900 cidad 1.860de má
1,820
1.780
1.74040
1.700
1.660
1.620
1.560
 1.540

0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1

VALOR DE n
0
En la parte izquierda de estas curvas se observa la cantidad o porcentaje de cada tamaño sea el óptimo que a medida que aumenta el valor
de n, se disminuye para que no haya exceso ni defecto de un tamaño notablemente el contenido de finos y se incrementa el determinado y que
cada grano cumpla la función de valor de las masas unitarias hasta un máximo. llenar un vacío, obteniéndose así un conjunto Io más compacto
posible con la mayor densidad que se puede
El punto de máxima compacidad se presenta lograr con un determinado material.4 cuando hay un "equilibrio" entre todas las partículas.
Este equilibrio se obtiene cuando el espacio dejado por A medida que n aumenta a partir del punto máximo las partículas de mayor
tamaño es ocupado por otras se tiene el fenómeno inverso, esto es, que la fracción más pequeñas y así sucesivamente, de tal manera
que gruesa aurnenta y la fracción fina disminuye

84 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTEROLOS agn

secada vez más del punto de equilibrio. Esto se debe a de explicar tomando como base el análisis de la masa
que los espacios dejados por las partículas de mayor unitaria compacta del agregado en la cual se dijo que a
tamaño no alcanzan a ser llenados por los granos más medida que n aumenta a partir del punto máximo (n = 0.40)
finosya que cuando n tiende a infinito el tamaño de las la fracción gruesa aumenta y la fracción fina disminuye; en
partículas Io hace a un tamaño único (tamaño máximo forma inversa, cuando n disminuye del punto de equilibrio.
D), obteniéndose así un máximo de vacíos y por Io tanto Ahora bien, en el caso de la masa de concreto, la pasta de
bajos valores de masa unitaria. cemento necesita ocupar un lugar y para ello requiere de
una granulometría que permita que ésta obture los
De otra parte, dentro de esta misma investigación, al espacios dejados por los agregados y formar así una masa
invducrar cemento a la mezcla se observa la misma más densa. Esto se logra cuando se tiene una granulometría
tendencia a aumentar el peso unitario del concreto en que los espacios entre sus granos sean llenados por la
conforme al comportamiento granulométrico de los pasta, obteniéndose así el mínimo de vacíos posibles y por
agregados (ver figura 4.8). IO tanto el mejor acomodamiento de pasta y agregados. Es
por esto que la máxima densidad del concreto endurecido
Como se puede ver, el punto de máxima se desplaza para una granulometría correspondiente a n =
compacidaddel concreto endurecido no coincide con el 0.49 (valor prácticamente igual al n de Fuller y Thompson).
punto demáxima compacidad de los agregados; esto se
pue-
Figura 4.8 Curva de peso unitario del concreto endurecido en función de n (4.15)
40

0.4 0.5 0.6 0.7 0.8

 Valor de n

Lu agregados o áridos 85
 peso unitario es una medida indirecta de la compacidad expresión como curva ideal de gradación de agrega- dos
de una mezcla de concreto en estado endurecido, tal dos, en función de eliminar las asperezas, mejorar la ant
como IO plantearon Fuller y Thompson. manejabilidad y obtener más altas resistencias en una mezcla de das
concreto.
Sin embargo, la práctica ha demostrado que al tomar un valor de n = 0.5 se requiere de una mayor ener- P — 100 (UD) Teo
0.45 (4.10) gía de compactación para lograr un alto peso unitario

y una alta resistencia. Es por ello que se deben emplear Donde son
valores sustancialmente menores de n para lograr la curv
más alta resistencia, con menor energía de compac- Porcentaje que pasa por el tamiz d hast
tación. En la figura 4.9 se puede apreciar que la más D = Tamaño máximo del agregado ción
alta resistencia de un concreto en función de su granu- aún
lometría se obtiene para un valor de n = 0.45, empleando La cual da un valor intermedio en n = 0.45 entre la mey,
métodos tradicionales de compactación. máxima compacidad de los agregados solos (n = 0.4) dent
la teo
aspen
concr
Figura 4.9 Curva de resistencia a la compresión del concreto en función de n (4.15) dada

A 28 Días

m
A 7 Días
7
A 3 Días 38
25
1
180 12
140 9.
100 4.
2.
60 1.
20 0.5
0.1 0.2 0.3 0.5 0.6 0.7 0.8 0
0.4 0.
Valor de n

86 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

 De acuerdo con Io anterior, se puede ver que el Por tales motivos, este autor sugiere la siguiente
Los agregad
y la de los agregados con cemento (n = 0.5) con méto- (4.7)

dos tradicionales de compactación. De acuerdo con Io

anterior se obtienen las granulometrías ideales mostra- donde fes una constante empírica que indica el grado

das en la tabla 4.16. de trabajabilidad de una mezcla de concreto para una

consistencia y una forma determinada de las partícu-

Teoría de Bolomey las. Estos valores de f se presentan en la tabla 4.15.

Desde la publicación de la teoría de Fuller y Thomp Tabla 4.15 Valores de f según la fórmula de Bolomey

sony la posterior teoría de Weymouth, son muchas las (4.13)

curvas ideales de gradación que se han desarrollado

hasta nuestros días. Sin embargo, tal vez la modifica- Forma de las partículas Consistencia en estado del plásticoconcreto

ción que en su momento (1947) fue más aceptada y del agregado

aún hoy en día tiene vigencia es la propuesta por Bolo-

mey, la cual contempla un mayor contenido de finos Normal Húmeda

dentro de la masa del agregado (sin excesos como en (tierra húmeda) (plástico) (fluida)

la teoría de Weymouth) con el objeto de eliminar la 10 12

aspereza y mejorar la manejabilidad de la mezcla de Redonda 6-8

concreto en estado plástico. Esta modificación está Cúbica 8- 10 12- 14 14 - 16 dada en la expresión (4.7).

Tabla 4.16 Gradaciones ideales para agregados, en porcentaje que pasa, según el autor
Tamiz Tamaño Máximo mm (pulg.)

76.1 50.8 38,1 25.4 19.0 12.7 9.51 mm pulg. (3) (2) (1) (3/4) (h)

76.1 - 3" 100.0

50.8 2" 83.3 100.0
 38.1 73.2 87.9 100.0
25.4 61.0 73.2 83.3 100.0
19.0 53.6 64.3 73.2 87.9 100.0
12.7 - 44.7 53.6 61.0 73.2 83.3 100.0
9.51 - 39.2 47.1 53.6 64.3 73.2 87.9 100.0
4.76 28.7 34.5 39.2 47.1 53.6 64.3 73.2
2.38 No. 8 21.0 25.2 28.7 34.5 39.3 47.1 53.6
1.19 No. 16 15.4 18.5 21.0 25.2 28.7 34.5 39.3
0.595 - No. 30 11.3 13.5 15.4 18.5 21.0 25.2 28.7
0.297 - No. 50 8.2 9.9 11.3 13.5 15.4 18.5 21.0
0.149 - No. 100 6.0 7.3 8.3 9.9 11.3 13.5 15.4

Los agregados o áridos 87

Especificaciones de las curvas de granulometría especificación granulométrica, se refiere al aprovecha• miento eficiente de condiciones
técnicas y económi- ció Como se vio anteriormente, la resistencia a la com- cas para obtener el resultado deseado.
presión del concreto totalmente compactado con una agl determinada relación no es indepen- Para este efecto, casi todas las
especificaciones pal diente de la granulometría del agregado; para lograr granulométricas contemplan dos curvas: la primera ga
una buena compactación cuando se encuentra en esta- define el límite superior y la segunda el inferior, dentro bla do plástico, se requiere
una adecuada maneja bilidad sin de las cuales cualquier granulometría es buena. En el la f segregación, que sólo se obtiene con una
granulometría caso europeo, éstas contemplan la gradación comple cui tal que permita compactar la mezcla a la máxima den- ta del
agregado, desde las partículas que pasan el ta. tan sidad con un uso moderado de energía. miz de O, 149 mm hasta el tamaño máximo
deseado, dag como aparece en la figura 4. IO, que muestra la espe ma En este punto, es conveniente anotar que las gra- cificación alemana
DIN 1045 para agregado de tama. 14, nulometrías ideales sólo existen a nivel teórico, difícil- ño máximo D = 30 mm (1 ,2") y en la figura 4.11
donde cre mente se pueden reproducir en la práctica, de tal se indica la especificación británica para agregado de en manera que una buena
granulometría o más bien una tamaño máximo D = 19.1 mm

Figura 4. IO Límites de gradación continua completa (finos y gruesos) para agregado de tamaño máximo 30 mm Fic (1.2") según
DIN.1045 (4.13)

TAMIZ No. 100 50 30 16 8 4

100

80

60

40 BceQ\O

20 Buena

mm O. 149 0.297 0.595 1.19 2.38 4.76 9.51 19.0 38.1

Los a

88 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

 En los Estados Unidos de América la especifica- Tabla 4.17 Requisitos de granulometría del agregado ción ASTM C-33, de
la cual se ha extractado la norma fino para concreto según ASTM C•33 y NTC 174 NTC - 174, determina un par de curvas
límites para agregado fino que deben utilizarse para concreto
(no para morteros) y 13 pares de curvas para agregados gruesos
según su tamaño máximo nominal. En las tablas 4.17 y 4.18 se
indican estas especificaciones y en la figura 4.12, a manera de
ejemplo, se muestran las curvas límites de gradación del 9.51100
agregado grueso cuyo tamaño máximo nominal es de 19 mm 4.76No. 495 - 100
(Ya"). La gradación del agregado fino que se utiliza en morteros 2.38No. 880- 100
de mampostería está especificada en la norma ASTM C144 y es 1.19No. 1650 - 85
más fina que la de la arena utilizada en concreto, por razones 0.595No. 3025 - 60
obvias. Esta gradación se muestra
0.297No. 50 10 - 30
0.149 - No. 100 2 - 10
en la tabla 4.19.
 En el caso colombiano, existe la norma NTC - tabla 4.20. La especificación de granulometría de agre- Contin 174 que especifica I O pares
de curvas de granulometría gado fino para concreto es la misma de la tabla 4.17. para agregado grueso, las cuales se muestran en la aman

Figura 4.12 Límites de gradación para agregado grueso cuyo TMN 19 ASTM C-33 (4.6) 4
467
TAMIZ No. 100 50 30 16 8 4
5
100
56

80 57 2

6
60
67
7
40

20

Tabla

mm 0.149 0.297 0.595 1.19 2.38 4.76 9.51 19.0

Tabla 4,18 Requisitos de granulometría para agregado grueso según ASTM C•33

2.3t
PORCENTAJE QUE PASA 1.1E 600
Tamaño Tamaño a 100mm 90mm 75mm 63mm 50mm 37.5mm 25.0rnrn 19.Omm ' 12.5mm 9.5mm 4.75mm á.36mm amm 300
No. nominal (314") (21,4') (No. 16) 150 90 a 37.5mm 100 90 a 100 25 a 60 15 005 750

2 63 a 375 mm 100 90 a 100 35 a 70 Oa 15 Oa5

3 50 a 25.0 mm 100 90a 100 35070 Oa 15 Oa 15

co
357 50 a 4.75 mm 100 95a 100 35 a 70 IO a 30 005 natural ígneas, Continúa Tabla 4.18

Los agreg

90 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

PORCENTAJE QUE PASA
 75mm 63mrri 37.5mm 25*Omm 19.Omm• 12.5mrn 9.5mm4.75rnm

100 90 a 20a55 Oa 15 085

100 955 100 35 a 70 10 a 30 oa5
100 90 a 100 20 a 55 Oa5

100 90 a 100 40085 IOa40 oa 15 15

100 95a 100 25 a 60 Oa 10

100 90 a 20655 oa 15 00 15
100 90 a 100 20555

100 905 100 40 a 70 Oe 15

100 85a IO a 30

del agregado do de su procedencia, tienen unas características mineralógicas y

petrográficas determinadas. Adicionalmente a estas características, hay algunas
propiedaPorcentaje que pasa des que corresponden al agregado en sí, pero que indirectamente
dependen del tipo de roca. Una de éstas es la forma de las partículas del agregado.
100
95 -100 En términos generales, se puede decir que los agre-
70 -100 gados procedentes de piedras naturales sometidas a un
40 - 75 proceso de tlituración y clasificación tienen formas geo-
20 - 40 métricas que varían desde las aproximadamente cúbicas 10 - 25 o
poliédricas, a las de esquirlas alargadas o astilladas, o o - 10 a las laminares
aplanadas, o a las de forma de cascos. Mientras que los agregados de río o de
depósitos (arrastres fluviales o glaciares) tienen formas de cantos redondeados
(cantos rodados), o aplanadas (medallón).
Como se mencionó anteriormente, los agregados naturales provienen de tres tipos de roca, a saber: Tal vez la
clasificación más utilizada hasta el moígneas, sedimentarias y metamórficas que, dependien- mento, para definir la forma
de las partículas del agreTabl
gado, es la descrita en la norma británica B.S.812 que piedras de ríos y cantos rodados y la cúbica para tritura.
se muestra en la tabla 4.21. dos (fig. 4.13). En la medida en que la forma de las par•
tículas del agregado se aleje de estas geometrías, menor Clas
En términos prácticos, la forma de las partículas del será la cantidad de partículas que se acomoden dentrode agregado juega
un papel muy importante en la fabrica- un volumen determinado y por Io tanto quedarán espación de concreto, debido a que
la aptitud de compactación cios entre partícula y partícula que deben ser llenados con de la mezcla no sólo depende de la
granulometría del pasta de cemento, Io cual encarece el costo unitario y
agregado sino también del grado de acomodamiento de aumenta el riesgo de agrietamiento del concreto por el las partículas. Irrt
Para lograrun altogradodeacomodamiento mayor contenido de cemento, con lo cual no se cumpliy compactación de las
partículas, que genera una alta rían los objetivos propuestos en el capítulo primero refe densidad y por tanto una mayor
resistencia en el concre- rentes a las funciones del agregado dentro de una mezcla to, las formas más adecuadas son las
redondeadas para de concreto.

Tabla 4.20 Requisitos de granulometría para agregado grueso según NTC -174

Tamaño nominal. MATERIAL QUE PASA CADA ar•i0 DE LOS SIGUIENTES TAMICES ICONTEC (Porcentqle)
Tamices de abertura
«Agregado cuadrada
101,6 90,5 64.0 50,8 38,1 25,4 19,0 12,7 9.51 4,76 2,38 1,19

92 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

 100 mm 100 mm mm mm mm mm mm ' "mm mm el

90 a 25 a
100 60 15 Figl
90 a 5
35 a 15
100
o 70 35 a 5
90,50 mm a 38, IO mm 100
95 a 70 IO a
100 95 a 30
64,00 mm a 38,10 mm
100 100 35 a
2 50,80 mm a 4,76 mm 100 95 a 70
100 25 a
3 38,10 mm a 4.76 mm
100 60 IO a
4 90 a 30
25,40 mm a 4,76 mm
5
5 19,0 mm a 4,76 mm 100 90 a
100 20 a 5 5
6 12,70 mm a 4,76 mm 100 55 10
5
7 9,51 mm a 2,38 mm 35 a 40 a
100 IO
90 a 70 15 70 5
8 50,80 mm a 25,40 mm 5
100 90 a 20 a 85 a 15 loaOa Oa
9 38,10 mm a 19,00 mm 100 100 55 15 5 100 30 10 5
Los
Tabla 4.21 Clasificación de las partículas según su demostrado que en un metro cúbico de material de forma
forma. Norma B.S-812 (4.18) redondeada puede haber hasta un 25% más de material que
en igual volumen de material de forma cúbica.
Clasificación Descripción
le En cuanto a las partículas de forma "lajuda" (alargadas
Redondeada Totalmente desgastada por el agua o y planas), aparte de tener por Io general una estructura
completamente limada por laminar (en capas) con poca resistencia, éstas tienden a
frotamiento. colocarse en posición horizontal dentro de la masa
el compacta de concreto, lo cual impide la salida del agua libre
Irregular Irregularidad natural, o parcialmente li- de la mezcla durante el proceso de fraguado y genera
li- mada por frotamiento y con caras re- burbujas de aire que debilitan la resistencia del concreto
dondeadas. (ver figura 4.14). Por esta razón deben evitarse.
la
Angular Posee caras bien definidas que se Figura 4.14 Burbuja de agua atrapada por
forman en la intersección de caras más una partícula plana
o menos planas.
Escamosa Material en el cual el espesor es peque-
(laminar) ñoen relación con lasotras dos
dimensiones.
Elongada Material normalmente angular, en el
cual la longitud es considerablemente
mayor que las otras dos dimensiones.

F• Escamosa y Material cuya longitud es considerable- Con el objeto de impedir esta situación y de asegurar
elongada mente mayor que el ancho y éste una forma de partículas que se asemeje a las formas
considerablemente mayor que el ideales (redondeada y cúbica), la norma NTC 1 74
espesor. especifica que el porcentaje de partículas de forma
indeseable (plana o alargada) no debe exceder del 50% de
Figura 4, 13 Partículas de forma redondeada y cúbica la masa total del agregado, sobre la base de las siguientes
definiciones:
Por otra parte, la forma ideal es la redondeada,
debido a que el grado de acomodamiento de las
partículas de forma redondeada es mejor que el de Partícula larga: Aquella cuya relación entre longi-
partículas de forma cúbica. En efecto, se ha
 tud y anchura es mayor de 1,5.

Larga > 1,5 (4.11) b

Los agregados o áridos 93

94 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Donde L — Longitud de la partícula b = Ancho Tabla 4.22 Clasificación de la textura
de la partícula superficial de los agregados
Norma B.S-812 (4.18)
Partícula plana: Aquélla cuya relación entre el Textura Características espesor y el ancho es menor de 0,5. Grupo
superficial

d Vítrea • Fractura concoidal

Plana (4.12) b 2 Lisa Desgastada por el agua, o lisa debido a la fractura de roca
laminada
Donde Espesor de la partícula o de grano fino.
Ancho de la partícula (a
3 Granular Fractura que muestra granos más
Textura o menos uniformemente redon-
deados. La
Otra propiedad que corresponde intrínsecamente al de piec
agregado, pero que se deriva indirectamente de la roca 4 Aspera Fractura áspera de roca con gra- por la r
madre, es la textura superficial. que también incide nota- nos finos o medianos que contie- requiel
blemente en las propiedades del concreto, especialmen- nen partículas cristalinas no fácil- to) que
te en la adherencia entre las partículas del agregado y la mente visibles. nuevat
pasta de cemento fraguado, y gobierna las condiciones mental
de fluidez mientras la mezcla se encuentra en estado plástico. 5 Cristalina Contiene partículas cristalinas fá- proced
cilmente visibles. ga aur
La clasificación de la textura superficial se basa en las que se
características de la superficie de una partícula en términos 6 Apanalada Con poros y cavidades visibles. unirlo I
de si es pulida, mate, suave o áspera, Io cual está ligado a la
dureza, tamaño, forrna y estructura de la roca
original. En términos generales, se puede decir que es lisa Se Observa que el área superficial, resulta inver- dida qt
(agregados redondeados) o áspera (agregados tritura-
dos), pero la clasificación más utilizada está dada por la samente proporcional al tamaño de la partícula. Por agrega
norma británica B.S-812 que aparece en la tabla 4.22. otra parte, se define la superficie de pega o "superficie específica se req
total" como la suma del área supelficial de menos
Superficie específica todas las partículas que constituyen la masa de agregado. Esta
superficie de pega depende de la granulo- Densi
La superficie específica del agregado se define metría, la forma y la textura de las partículas.
como la relación que hay entre la superficie exterior de De
una partícula y el volumen que ocupa esa partícula. Si El concepto de superficie fue introducido dentro que de
se supone una forma esférica con un diámetro d, esta del campo de la Tecnología del Concreto en el año de roca c
relación es: 1918 por L E. Edwards y reviste importancia ya que a densid
partir de la superficie de pega se calculan los requeri- el pesc
Area superficial 3 6 mientos de agua (pasta de cemento) para mojar y unir
SE - — (4.13) todas las partículas del agregado. La figura 4.15 Sir
volumen esquematiza este concepto. creto

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL Los

94 MORTERO agreg
Figura 4.15 Esquema del área superficial
mino densidad, puesto que generalmente entre sus
partículas hay cavidades o poros que pueden estar vacíos,
parcialmente saturados o llenos de agua, dependiendo de
su permeabilidad intema. Para esto, es necesario examinar
la figura 4.16, a partir de la cual resultan las siguientes
definiciones:
Figura 4.16 Partícula de agregado

(b) (c) (d)

La explicación es la siguiente: si se supone un cubo de

piedra de 1 m de arista (figura 4.15a) el cual se parte porla
mitad (figura 4.15b), para unirlo nuevamente se requiere
de una cantidad de pegante (pasta de cemento)que cubra
un área de I m2 en cada cara; si se parte nuevamente
(figura 4.15c), la superficie de pega aumentará en otro m2
por cada cara; de continuar este procedimiento (figura
4.15d), el área superficial de pega aumentará en
progresión geométrica, de manera que se requerirá cada
vez más pasta de cemento para unirlo nuevamente.

A partir de este concepto, se entiende cómo a medida

que es mayor el tamaño máximo de una masa de
agregado, es menor su superficie específica y por tanto
se requiere menos pasta y por ende menos agua y menos
cemento.

Densidad o Peso Específico

Donde: P
Dentro de las propiedades fisicas de los agregados
que dependen directamente de las propiedades de la
roca original de donde provienen, se encuentra la densidad, la
cual está definida como la relación entre
el peso y el volumen de una masa determinada. Densida

Sin embargo, en el caso de los agregados para con- L

creto hay necesidad de definir cuidadosamente el tér- existe en
Poro saturable
 Poro no saturable

Densidad absoluta
La densidad absoluta se define como la relación que
existe entre el peso de la masa del material y el volumen
que ocupa única y exclusivamente la masa sólida, o sea, que
se excluyen todos los poros, saturablesy no saturables.

Densidad absoluta = (4.14)

de los agregados

Los agregados o áridos 95

que ocupan las partículas de ese material, incluidos los La densidad aparente del agregado depende de la se rr poros no saturables.
constitución mineralógica de la roca madre y por lo dent tanto de su densidad, así como también de la cantidad que
Densidad nominal = (4.15) densidad aparente o poros es que inversamente contenga. De
proporcional tal forma que al vola cuatsatu de huecos
lumen de poros. Por lo general, el valor de esta densi• esqu Donde: p Peso seco de la masa m dad en los agregados pétreos oscila
entre 2.30 g/cmJ absc
3
Volumen ocupado por la masa m y 2.8 g/cm según la roca de origen. En la tabla 4.23 se te el
Volumen de los poros saturables dan algunos valores típicos. norn

Densidad aparente Tabla 4.23 Densidad aparente seca de algunas rocas (4.5)

Por último, la densidad aparente está definida Grupo de roca Intervalo de densidad (g/cm') como la relación que existe
entre el peso de la masa del Basáltico 2.6 - 3 0 material y el volumen que ocupan las partículas de ese Pedernalino 2.4 - 2 6
material, incluidos todos los poros, saturables y no Gábrico 2.7 - 3.4 saturables. Granílico 2.6 - 3.0
Arenisco 2.6 - 2.9
Densidad aparente = (4.16) Homofélsico 2.7 -3 0 (a)
 Calizo 2.5 - 2 8
Porfirítico 2.6 - 2 9 Satura
Cuarzoso 2.6 - 2 7
Donde: P = Peso seco de la masa m Esquistoso 2.4 - 26
Volumen ocupado por la masa m

Es conveniente anotar que la densidad aparente se Porosidad y absorción (c) puede determinar en estado seco o en estado húmedo,
dependiendo del grado de saturación de sus poros. La porosidad de las partículas del agregado, como

En el campo de la Tecnología del Concreto, la se mencionó en el aparte anterior, es muy importante partí« densidad que interesa es la
densidad aparente, debido en el comportamiento de los agregados dentro del te po concreto porque una partícula porosa es mucho me
perfic a que lógicamente con ella es que se determina la nos dura que una partícula compacta o maciza, lo cual cantidad (en peso) de agregado
requerida para un afecta no sólo las propiedades mecánicas como la porct volumen unitario de concreto, porque los poros interio- adherencia
y la resistencia a compresión y flexión sino res de las partículas de agregados van a ocupar un también propiedades de durabilidad como la
resisten. volumen dentro de la masa de concreto y porque el cia al congelamiento y deshielo, estabilidad química y agua que se aloja dentro
de los poros saturables no resistencia a la abrasión.
hace parte del agua de mezclado; entendiéndose por Done agua de mezclado tanto el agua de hidratación del La porosidad está
relacionada con la capacidad de cemento como el agua libre que en combinación con absorción de agua u otro líquido dentro de los agregael
cemento produce la pasta lubricante de los agrega- dos según el tamaño de los poros, su continuidad (perdos cuando la mezcla se encuentra
en estado plástico. meabilidad) y su volumen total. En la práctica, Io que

96 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Los agr

 se mide para cuantificar la influencia de la porosidad Peso volumétrico
dentro del agregado es su capacidad de absorción, ya
que las partículas del agregado pueden pasar por cuatro El peso volumétrico de un agregado,
estados, a saber: seco, parcialmente saturado, saturado mente conocido cdmo masa unitaria, mo la
y superficialmente seco, o húmedo, Io cual se relación existente entre el peso de agregado
esquematiza en la figura 4.17 y depende del grado de compuesta de varias men que ocupan esas
absorción de las partículas que varía aproximadamente partículas un recipiente de volumen
entre 0% y 5% para agregados pétreos de peso normal. conocido. al colocar el agregado dentro del
4.18) se tendrá un acomodamiento de que el
menor volumen de espacios partícula se logra
figura 4.17 Diferentes estados de saturación del cuando se coloca posible de piedras, Io cual
agregado depende granulometría, la forma y la textura
Figura 4.18 Esquematización del
Parcialmente húmedo

(b) y
superficialmente seco
Humedad to

(d) Al observar la figura 4.18, lo que

lidad como masa unitaria es una como
Según Io anterior, la capacidad de absorción de las conjunto, ya que según la
panículas de agregado se puede determinar
fácilmentepor diferencia de pesos, entre el peso Masa unitaria =
saturado y superficialmente seco y el peso seco,
expresado como un porcentaje del peso seco.
Donde: Ps — Peso seco del material
Psss - Ps
Vr = Volumen del recipiente
% absorción = x 100 (4.17)
El denominador es el volumen cual
incluye el volumen de las partículas,

Psss = Peso de la muestra saturada y superficialmente

seca
Ps = Peso seco de la muestra

Luagregadoso drldos
más comúnestá definido code una
 muestra partículas y el voluagrupadas
dentro de De tal manera que recipiente
(figura las partículas en entre partícula y la
mayor cantidad del tamaño, la del
agregado. peso volumétrico

Espacio entre partículas

Poronosaturable
Poro saturable

se percibe en readensidad del material

expresión 4.18,

(4.18)

del recipiente, el el volumen de

97
los poros de las partículas (saturables y no saturables) Abultamiento de la arena y el volumen de los espacios entre partícula y partícula.
port¿ El numerador de la expresión es el peso del material Conocidos los conceptos de humedad y masas men que depende de qué
tan compactas y densas (poco po- unitarias, hay un fenómeno que afecta a la arena, cono ra pc rosas) sean las partículas. cido como
abultamiento o expansión. o po partí En consecuencia, la masa unitaria de un agregado Este fenómeno consiste en un aumento de volu- palrr
indica de manera general la calidad de éste y su aptitud men para un determinado peso de arena, causado por decu para ser utilizado en la
fabricación de concreto. Existen la presión del agua entre partícula y partícula de arena cons dos tipos de masas unitarias que se describen a
conti- cuando se encuentra húmeda, o sea con agua libre en cuan nuación, cuyo valor suele oscilar entre I . 100 kg/m3 y la superficie. textu I
.600 kg/m3 para agregados naturales, según su gra- resis do de compactación. Experimentalmente se ha observado que al au- de q mentar el
agua libre de un cinco a un ocho por ciento, past; el abultamiento puede llegar a ser del 20 al 30
Masa unitaria compacta to. Sin embargo, cuando la arena está totalmente por inun•ciendada, el volumen disminuye y no existe expansión
resis Se entiende por masa unitaria compacta el grado alguna. lores de acomodamiento de las partículas del agregado pern cuando se ha
sometido a vibración, ya que ésta mejora Por otra parte, la expansión en arenas gruesas los a el acomodamiento y aumenta la masa unitaria.
puede ser hasta del 20% y en arenas muy finas hasta el inc de un 40%. calid
La importancia de este factor radica en que con él la sq se determinan los volúmenes absolutos de agregados Por Io expuesto, es
conveniente recordar que este está en el diseño de mezclas por cuanto las partículas del fenómeno ocurre, con el objeto de prevenir
que el agregado van a quedar confinadas dentro de la masa transporte y el almacenamiento de la arena se pueden de concreto. ver
afectados al subestimar las cantidades reales del elast material. cia o
Masa unitaria suelta do
Propiedades mecánicas altoralm
Se denomina masa unitaria suelta la del material agre! que se encuentra en estado normal de reposo porque Resistencia de las partículas
del agregado el volumen que ocupa es mayor y por tanto su masa Tabla unitaria es menor. La falla de un concreto está regida por las
resistencias relativas del agregado, la pasta y de lo que se co En este caso, el valor de la masa unitaria suelta es noce como la interfase de
adherencia. Por Io general, de vital importancia cuando se van a manejar los agre- en los agregados naturales de peso normal (baja poro.
gados, ya que por ejemplo el transporte se hace por vo- sidad) sucede que las partículas tienen una resistencia lumen y en estado suelto, de
tal manera que el volumen superior a la de la pasta de cemento endurecida, por Io de agregado a transportar y consumir será mayor que cual
la resistencia a la compresión del concreto no se el volumen de agregados dentro del concreto a produ- ve muy afectada por la resistencia del
agregado a la cir, colocar y compactar. compresión.
98 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Los ag
 Sin embargo, la resistencia del agregado cobra Tenacidad
importancia cuando éste falla antes que la pasta de
Otra de las propiedades mecánicas del agregado que
cemento endurecida, bien sea porque tiene una
conviene mencionar, es la tenacidad o resistencia a la falla
estructura pobreentrelos granos que constituyen las pa
por impacto, la cual tiene mucho que ver con el manejo de
rtículas o porque previamente se le han inducido fallas
los agregados, ya que si éstos son débiles ante las cargas de
a sus partículas durante el proceso de explotación
impacto se puede alterar su granulometría, aparte de
(principalmente cuando se hace con voladura) o por un
indicar una baja calidad para ser utilizados en concreto. La
inadecuado proceso de trituración cuando se trata de
manera de medirlo también se encuentra especificada en la
conseguir una granulometría dada. Adicionalmente,
norma B.S-812. Desde luego, esta tenacidad depende del
cuando se aumenta la adherencia por la geometría o la
tipo de roca.
textura superficial del agregado al buscar una alta
resistencia en el concreto, también aumenta el riesgo Adherencia
de que las partículas del agregado fallen antes que la
pasta de cemento endurecida. Durante los procesos de fraguado y endurecimiento del
na concreto, los agregados se encuentran aglutinados por la
Por. tal motivo, se han desarrollado pruebas de pasta de cemento (cuya resistencia y rigidez varía con el
resistencia a la trituración en muestras de roca y tiempo y las condiciones ambientales) y se genera una
en valores de trituración del agregado a granel, los cuales interacción en la zona de contacto agregadc-pasta,
permiten dar una idea acerca del comportamiento de conocida con el nombre de adherencia.
losagregados en el concreto. La primera prueba tiene el
inconveniente de que en realidad se está midiendo la Esta adherencia se debe a fuerzas de origen fisico-
to, químico que ligan las partículas del agregado con la pasta.
calidad de la roca madre y no la calidad del agregado;
lasegunda, que se llama prueba del valor de trituración, La adherencia juega un papel muy importante dentro
está descrita en la norma B.S-812. de la masa de concreto, debido a que cuando esta
ón Porotra parte, se ha demostrado que el módulo de interacción es lograda a través de una buena traba entre los
elasticidad del agregado grueso, más que su agregados y la pasta, la resistencia del concreto es mayor.
as resistenciaosuvalor de trituración, está claramente La adherencia depende de la calidad de la pasta de
relacionadocon la resistencia del concreto, debido a cemento y, en gran medida, del tamaño, forma, rigidez y
que generalmente el módulo de elasticidad del textura de las partículas del agregado, especialmente
concreto es más alto a medida que aumenta el módulo cuando se trata de resistencia a la flexión.
ite de elasticidad del agregado. En la tabla 4.24 se dan
el algunos valores típicos. Hoy en día no se conoce ningún método para medir la
en buena o mala adherencia de un agregado, pero es claro que
lel Tabla 424 Valores típicos de resistencia a compresión y ésta aumenta con la rugosidad superficial de las partículas.
módulo de elasticidad de algunas rocas
Dureza
Tipo de roca Resistencia a Módulo de
comprensión elasticidad Cuando el concreto va a estar sometido a desgaste por
abrasión (pisos y carreteras), los agregados que se
kg/cm2 kg/cm2

514.080 99
Granito 1.399
450.840
Caliza 894
al, 189.720
Arenisca 486
agregados o aridos
Io
la
 de m
tran
Mate

utilicen en su fabricación deben ser duros. La dureza es superficial de los agregados, interfieren la adherencia una propiedad
que depende de la constitúción minera- entre el agregado y la pasta de cemento, o rodean a las lógica, la estructura y la
procedencia de los agregados. partículas de cemento y las aíslan haciéndoles perder su capacidad aglutinadora, lo cual trae blem
como conse La forma más usual de determinar esta propiedad, cuencia disminución en la resistencia del concreto. de una quím
manera indirecta, es el conocido ensayo de resistencia al desgaste en la máquina de los Angeles, el Por otra parte, si se trata teria
de una arcilla, y ésta es ex• cual se encuentra descrito en las normas NTC 90 y pansiva, se puede generar un problema adicional comç
cuand) 98 para agregados gruesos. el concreto se humedece y las partículas de arcilla se hinchan de agua, pues se generan raíce:
esfuerzos de tensión Sustancias perjudiciales dentro de la masa de concreto endurecido, que pueden conducir a fallas según
el contenido de estas partículas,
Contenido de arcilla y material con diámetro inferior a 0.074 mm (74pm) En el caso de limos y polvos procedentes de tritu• cial o
ración, si éstos se encuentran en alta proporción, debiDentro de los materiales que presentan efectos do a su alta finura y alta hay q
superficie específica, el reque perjudiciales en el concreto, porque impiden los enla- rimiento de agua se aumenta y por Io cialm
tanto el contenido ces entre la pasta de cemento y los agregados. se en- de cemento para una misma relación agua-cemento. partíc
cuentran la arcilla, el limo y los polvos procedentes de la trituración. El efecto perjudicial de estas partículas A causa de lo dividi'
anterior es necesario controlar el corr con diámetro inferior a 74 micras estriba en que gene- tenido de estas partículas sición
indeseables, para lo cual la ralmente son de menor diámetro que las partículas de norma NTC 174 establece los límites dados
en la cemento y al encontrarse en forma de recubrimiento tabla 4.25. un COI
do, se
se eng
Tabla 4.25 Contenido máximo de partículas de diámetro Inferior a 74 micras para diversos tipos de consi:
concreto según NTC '174 (4.24) de un'
da un,
el con

4.26,
ria orc
de 3 c
Concreto de
alta resistencia Sil
o sometido a valor c
desgaste 3% 5% encim
ración
Concreto normal 5% 7% 1% 1.5% a efect
Nota: En el caso de material manufacturado, se permiten estos limites siempre y cuando el polvo proceda del proceso de NTC
trituración y se encuentre libre de arcilla o pizarra. detem
para a
 Los procedimientos para determinar el porcentaje Tabla 4.26 Valores del contenido de materia orgánica
de material que pasa el tamiz de 74 micras se encuen- en el agregado fino según NTC - 127 tran descritos en
la norma NTC - 78.
Color, Número del cotor Número de ta
Materia orgánica Normal Gardnehü beferencia orgáñlcà

Otra de las sustancias que pueden perjudicar notablemente al Amarillo claro 5

concreto, especialmente en las reacciones químicas de Amarillo oscuro 8 2
hidratación durante el fraguado, es la materia orgánica que
Ambar 11 3
generalmente proviene de la descomposición de material vegetal,
como hojas, tallos y raíces y se manifiesta en forma de humus. Ambar oscuro 14 4
Negro 16 5
Este humus, en cierta cantidad, puede impedir par-
Contaminación salina cial o totalmente el fraguado del cemento, por Io cual hay que controlar su presencia en los
agregados, espe- Cuando el agregado, especialmente la arena, procialmente en la arena, la cual, debido al tamaño
de sus cede de depósitos marinos o de playas o lugares cercapartículas, suele retener la materia orgánica finamente
nos al mar. puede contener sal, que posteriormente dividida y que se encuentra en proceso de descompo- puede
causar manchas (eflorescencias) en el concreto Sición. o eventualmente corrosión en el acero de refuerzo, al absorber
humedad del aire. Sin embargo, no está totalDebido a Io anterior, la norma NTC - 174 estipula mente probado que
la salinidad ejerza un efecto dañino un contenido mínimo de materia orgánica en el agrega- y comprometa la
estabilidad de una estructura, pero de do, según el ensayo de la prueba colorimétrica, la cual todas maneras es
conveniente hacer un lavado con se encuentra descrita en la norma NTC - 127 y que agua dulce al material con el
objeto de disminuir la proconsiste en someter una muestra de arena a la acción babilidad de que se presente alguno
de los fenómenos de una solución de soda caústica (NaOH) al 3% que le anteriormente descritos. da una coloración
característica a las 24 horas, según el contenido de materia orgánica.
Partículas deleznables
Para la evaluación del resultado se tiene la tabla
4.26, en donde se considera que el contenido de mate- Otro factor que puede afectar de manera perjudiria orgánica
no es perjudicial si el ensayo da un valor cial al concreto, y que depende de los agregados, es la de 30 inferior en el
número de referencia. presencia de materiales inestables o deleznables, tales como partículas blandas, terrones de
arcilla, madera, Sin embargo, este es un ensayo relativo, ya que si el carbón, lignito o mica, los cuales pueden minar
la revalordel número de referencia orgánica se encuentra por sistencia del concreto o su durabilidad, en el caso de
encima de 3, no necesariamente quiere decir que la colo- estar expuestos a la abrasión. ración se deba a materia
orgánica, por Io cual se procede aefectuarunensayo altemo que está descrito en la norma Para tal efecto la norma
NTC - 174 establece límiNTC • 579queconsisteen hacer cubos demorteropara tes en el contenido de este material,
los cuales aparedeterminar la resistencia de éstos a los 28 días de edad, cen en la tabla 4.27 y se determinan según la
norma para arena sin tratar con soda cáustica, y arena lavada. NTC - 589.

agregados o áridos 101

 Tabla 427 Límites para partículas inestables en el sumergido en una solución saturada de sulfato de vés d'
agregado según NTC • 174 (4.24) sodio o de magnesio, es sometido a la acción destrue cump
tora del sulfato que le induce esfuerzos internos al ción.
PortentQie máximo del peso cristalizarse. concr
'total de ta muestra
Selección y producción de agregados Los a!
Material Agregado fino Agregado grueso
vorab
Grumos de arcilla 1% 0.25% Conocidos los aspectos básicos del origen, funcb dos
nes, propiedades y características de los agregados comp
Partículas blandas 5% para concreto que se han estudiado hasta el momento, el SOE
se puede visualizar fácilmente lo que es un agregado nor q
Carbón y lignito de calidad. Esto, sin embargo, no implica que en todos dos,
(cuando es impor- los casos se deba obtener un agregado ideal, ya que caus<
tante la apariencia cada caso en particular requiere ciertas y determina-
superficial del das condiciones de acuerdo con el nivel especificado. El usg
concreto) 0.5% 0.5% Por tal motivo, la selección de un agregado debe ta de
orientarse hacia determinar cuál es la calidad económi• por e
Carbón y lignito cir ur
(otros casos) 1% 1% camente más adecuada de acuerdo con las posibles fuentes
disponibles.
Se de
Sanidad de los agregados Estudios preliminares y abs
to va
La sanidad de los agregados se refiere a su capaci- En la selección de un agregado hay algunos requisi- comg
dad para soportar cambios excesivos en volumen, tos indispensables que éste debe cumplir y algunas lidad
debidos a cambios en las condiciones ambientales co- propiedades y características relativas a su uso en un mana
mo congelamiento-deshielo, calentamiento-enfriamien- proyecto específico. Para que éstos se cumplan de la
to, humedecimientc»secado, los cuales afectan la dura- manera más económica posible, el asunto se debe exa-
bilidad del concreto y pueden comprometer no sólo su minar a la luz de la Tecnología del Concreto, la cual pro- Cuar
aspecto superficial (descascaramientos) sino también vee todas las herramientas necesarias para hacer la se de
la estabilidad de una estructura (agrietamientos inter- evaluación correspondiente sin desviar la investiga- ducü
nos), con un fenómeno similar al de la reacción agre- ción a otros campos y teniendo en cuenta todos los as-
gado-álcali. pectos relativos a las especificaciones y estabilidad de la Explora
obra.
La capacidad de los agregados para soportar estos En t'
cambios desde luego depende de la procedencia, gra- Para tal fin, de manera muy general, a continuación más de I
nulometría, forma, textura, porosidad y propiedades se definen algunos criterios básicos que se deben tener_ algunas
mecánicas de sus partículas. en cuenta antes de iniciar cualquier acción. fieren a
a la logí
Para tales casos, la norma ASTM C-88 ha estanda- Independientemente del uso al cual se vaya a des- en cuenl
rizado un proceso de secado al horno, mediante varios tinar, el agregado debe cumplir algún requisito ra- ploració
ciclos, en el cual el agregado que previamente se ha zonable de granulometría que debe conservar a tra- cipales.
Los agrega
 vés del desarrollo de la obra, si no es posible que Recopilación de datos geotécnicos y
cumpla con especificaciones normales de geológicos sobre la zona de trabajo
gradación. En caso contrario, el control de calidad
Ona vez definido el objeto de la exploración (búsqueda
del concreto no se puede ejercer de manera
eficiente. de agregados) se procede a reunir la información básica,
que puede ser la siguiente:

Los agregados cuya forma de partículas sea Cartografia topográfica de la zona.

desfavorable, no se deben desechar a cambio de Fotografias aéreas en pares estereocópicos.
agregados con mejor forma, en los casos en que Mapas y cortes geológicos.
no se vea comprometida la estabilidad de la Información del subsuelo (obtenida de perforacicnes,
estructura y que el sobrecosto en el consumo de pozos, etc.).
cemento sea menor que el sobrecosto por utilizar Informe escrito de geología de la zona.
mejores agregados, aparte de que el incremento Datos y resultados de trabajos geotécnicos o geofísicos
de cemento no cause perjuicios. realizados en la zona o sus alrededores. Vías de acceso,
clima, etc.
- El uso de agregados que fallan primero que la
Selección del sistema de exploración
pasta de cemento, generalmente es
antieconómico por el excesivo consumo de De acuerdo con los datos recopilados conforme al
cemento para producir una resistencia dada. numeral anterior, se elige el sistema o sistemas de
exploración más adecuados según las necesidades y
posibilidades que se tengan. Para tal efecto hay varios
- Sedeben tener muy en cuenta la dureza, sistemas básicos a saber:
porosidad y absorción del agregado, en caso de
que el concreto vaya a quedar expuesto a Métodos directos: Tales como perforaciones, apliques,
condiciones severas como el congelamiento- sondeos, que permiten conocer de manera real cuál es
deshielo, ya que la durabilidad del concreto se la estratigrafía del subsuelo y el tipo de material que Io
puede ver comprometida de manera perjudicial. constituye.

Métodos indirectos: Son algunas técnicas de

- Cuando el concreto queda expuesto a la humedad "prospección" que se aplican en la exploración del
sedebe estudiar cuidadosamente el fenómeno subsuelo con el fin de conocer su estructura. De éstas
producido por la reacción agregado-álcali. se pueden destacar las siguientes:

Exploración — Métodos gravimétricos

— Métodos magnéticos
En todos los trabajos de exploración existen, — Métodos eléctricos
además de los aspectos puramente científicos y - Métodos sísmicos
técnicos, algunas recomendaciones de orden — Métodos radiactivos
práctico que se refieren a la organización de la
comisión exploradora, y a la logística y — Métodos termoeléctricos.
administración, que deben ser tenidas en cuenta. En
términos generales, una comisión de exploración de 103
campo cubre las siguientes etapas principales.

Lu agregados 0 dridos

112 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

 De éstos, algunos aprovechan campos naturales que existen Ejecución del trabajo de campo
en la tierra, tales como: las técnicas gravimé-
tricas o las magnéticas; y otros campos artificiales co- Este debe llevarse a cabo de acuerdo con lo previs-
mo los métodos sísmicos o algunas técnicas eléctricas. to en el numeral anterior, teniendo en cuenta el transporte y la
operación adecuada de los equipos, así co-
Entre los factores para decidir el método a emplear mo empezar una fase de reconocimiento para detectar
figuran los siguientes: indicios sobre fuentes de material que puedan servir
como agregado.
El tamaño, la forma y profundidad que se esperan
del objetivo buscado (agregados). Recopilación y estudio de los datos y muestras EXI
El poder de resolución, el costo y la rapidez de apli- obtenidos
cación de cada método.
La correcta anotación de las observaciones de ció
La sensibilidad del método a los accidentes topográ- campo y la toma adecuada de muestras son los fac- rall
ficos así como sus posibles causas de perturbación. tores que más influyen en la calidad de los resultados
finales. De tal forma que sobre los datos obtenidos en eje
Para los métodos indirectos, el contraste de las pro- esta fase, se tomarán las decisiones del caso. yat
piedades fisicas del objetivo respecto del medio cir- tes
cundante. Interpretación
De
Programación detallada del trabajo de campo Esta etapa es la más importante durante el proceso
Una vez elegido el método o métodos de explora- de exploración, ya que en ella se determina la estruc-
ción, se debe planear la práctica de campo de acuerdo tura y composición del subsuelo de la zona estudiada. el
con los siguientes parámetros: de
Conclusiones y recomendaciones tra
Selección y prueba de equipos de acuerdo con los co
métodos escogidos, y sus accesorios. Por último, en esta fase se prepara el informe final frc
que comprende todas las etapas que se han seguido a lla
Determinación de la densidad de las mediciones, través de la investigación y presenta los resultados de pc
es decir, distancias de acuerdo a topografía, estruc- la misma, para poder concluir y recomendar la viabili- el
tura geológica y el objetivo. dad de explotación y calidad de un yacimiento poten- en
cial de agregados para concreto. dc
Elección de orientaciones y azimuts que deben
seguirse. Explotación
Recopilación de formatos de registros y bolsas o recipientes
para toma de muestras. La explotación de los agregados desde luego depende de las
características del yacimiento y tipo de
Coordinación de alojamientos, medios de trans- material que se han encontrado durante la etapa de
porte y suministros. exploración. Sin embargo, de manera generalizada, estas
características se pueden clasificar de dos for-
Selección del personal adecuado. mas, según el tipo de yacimiento, que pueden ser:
 Depósitos de arrastres fluviales, lacustres o marinos gue de manera directa a los equipos de transporte, o
(como por ejemplo arenas y gravas de río), o de indirectamente por medio de cargadores frontales.
glaciares (cantos rodados) en cuyo caso la
explotación se hace por arrastre. Transporte

- Canteras de diversas rocas y piedras naturales, en El transporte del material hacia la planta de
cuyo caso la exploración se realiza por voladura (con procesamiento de agregados donde se ejecutan las
dinamita) y barrenación. labores de trituración, alimentación, cribado (tamizado),
lavado, manejo, almacenamiento y recuperación del
Explotación por arrastre material, se realiza mediante equipos seleccionados de
acuerdo con los siguientes factores:
Se entiende por explotación por arrastre, la
extracción del material por medios mecánicos, Io cual La capacidad de carga necesaria para recibir los
genetalmente se hace a cielo abierto, según la fragmentos de roca del tamaño máximo admitido por
localización a nivel superficial (lecho de un río) o la trituradora primaria de la planta de
profundo (por ejemplo cantos rodados en una matriz procesamiento.
de arcilla) del yacimiento y que comúnmente
comprende las siguientes operaciones: La capacidad de transporte en toneladas por hora para
asegurar una alimentación regular a la planta de
Descapote trituración.

La operación de descapote consiste en remover el Estos equipos adicionalmente se pueden clasificar

material de la capa vegetal (en caso de que exista) con como camiones de "fuera de carretera" , cuyas
el objeto de dejar al descubierto los primeros estratos capacidades actualmente pueden ser de 22, 32, 45, 55,
delyacimiento. Esta labor por Io general se ejecuta con 68, 77, 109, 154 y 227 toneladas métricas según las
tractores-bulldózer montados sobre oruga o distintas casas fabricantes, y en camiones de "dentro de
neumáticos, los cuales están equipados con una hoja de carretera", cuyas capacidades son menores.
acero frontal desplazable para remover el material y,
con traíIlas o mototraíllas que algunas veces son Explotación por voladura y barrenado
empujadas porbulldózer, para cargar el material. En el Cuando el yacimiento es una cantera de roca masiva,
caso de que elsuelo sea muy duro, el bulldózer puede se siguen los mismos pasos de la explotación por arrastre,
ser equipado en su parte posterior con una o varias sólo que en este caso se utiliza dinamita de una manera
uñas escarificadoras que le permitan arrancar el controlada (para no inducir fallas internas al material) y
material durante el avance, para luego empujarlo. perforadoras que generalmente son accionadas por
compresores de aire, antes de iniciar las labores de
Excavación y carga excavación y cargue.
Inmediatamente se tiene el material al descubierto,
se procede a su extracción o excavación propiamente Proceso de producción
dicha, la cual se lleva a cabo con palas mecánicas, El procesamiento del material obtenido después de la
excavadoras hidráulicas, retroexcavadoras hidráulicas, explotación y transporte, consiste en una serie de
o dragas, según sea el caso, para posteriormente hacer
el car-
105

L" agregados o áridos

114 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

operaciones que se detallan a continuación, con miras Procesamiento básico a obtener las propiedades deseables del
agregado, dependiendo de los factores económicos y desde luego Independientemente de si se trata de una planta es sin
alterar las propiedades y características fisicas, me- tacionaria o portátil, el procesamiento de los agreg& cánicas y químicas
básicas del material. Para tal efec- dos se puede dividir en dos categorías, a saber. el "pro to, estas operaciones se llevan a cabo
en un conjunto cesamiento básico", para lograr principalmente gra.
de máquinas adecuadamente balanceadas, que cons- dación y limpieza adecuadas y el "beneficio", para reb tituyen las b
llamadas "plantas de trituración", las cuales rar elementos perjudiciales. Entre los procesos típicos pueden ser estacionarias o
portátiles. En la figura 4.19 para obtener las características básicas de granulo aparece un esquema de una planta típica que
incluye metría y limpieza de los agregados, se destacan los todas las operaciones que se describirán a conünuación. siguientes:
Figura 4.19 Esquema de una planta típica de producción de agregados para concreto

Transporte de
a material en bruto
Alimentación Inspección

a Mina

Precribado

Trituración Lavado
Gravilla
primaria
Retorno

Tamizado
Arena

Trituración Recuperación
secundaria de arena
t
Trituración y molienda
 La trituración se emplea en algunas ocasiones pata con grados variables de éxito, algunos procesos que se
obtener la distribución de tamaños de partículas describen a continuación.
deseadas (granulometría especificada) , o para dar
forma y textura a las partículas, en cuyo caso es Separación por trituración
indispensable controlar el contenido final de fracciones
En algunas oportunidades, la trituración se puede usar
finas. También es posible utilizar la molienda, para
para reducir la cantidad de partículas blandas y
producir arena, en molinos de bolas o de barras.
deleznables que se encuentren en el agregado, para Io cual
Cribado o tamizado se emplean ciertas trituradoras de impacto que ejecutan
esta labor. En estos casos el material degradado se elimina
Esta operación consiste en hacer la distribución de por el tamizado o por clasificación.
partículas deseadas, dentro de los intervalos de tamaños
correspondientes a la especificación del agregado Separación por densidad
grueso, para lo cual se disponen en los equipos de
En otras ocasiones, las partículas perjudiciales que se
cribado mallas adecuadas y sistemas de recirculación del
encuentran en el depósito de material presentan una
material hasta obtener la granulometría requerida. Las
densidad más baja que el material de mejor calidad. Para
diferentes etapas de recirculación se denominan
ello hay varios procesos de beneficio como agua y aire a
trituración primaria, secundaria, terciaria, etc., en la
alta velocidad, que remueven los materiales más livianos,
operacón descrita anteriormente.
como también clasificadoras hidráulicas que separan por
diferencia de densidad sin requerir agua a alta velocidad.
Lavado
Fraccionami9nto elástico
Ellavado del material se hace con el fin de remover
ellimo, la arcilla y el exceso de finos que, como ya se Este es un proceso aún no totalmente desarrollado
estudió, son perjudiciales para el concreto. Usualmente, que consiste en dejar caer las partículas de agregado sobre
esta operación se inicia durante el tamizado y se completa una placa de acero en la cual rebotan menos las que tienen
con la clasificación. un módulo de elasticidad más bajo, por Io

En los casos en que el material contenga arcilla, lodo, 107

bolas de barro o impurezas orgánicas en exceso y
firmemente adheridas, se emplean tambores
desenIodadores, diseñados para cumplir eficientemente
esta función.

Clasificación con agua

La clasificación final por tamaño, así como el control de
la granulometría obtenida en los agregados finos, se
ejecuta generalmente con agua, para lo cual se usan los
tanques clasificadores que se basan en los

Lu agregados o áridos
principios de la velocidad de sedimentación de las
partículas según su tamaño.

Beneficio

Como ya se mencionó, la segunda categoría del

procesamiento de los agregados es el beneficio, el cual
define el mejoramiento de un material por la remoción de
partículas indeseables. En estos casos, y según Io amerite
el proyecto, se verifican las características indeseables que
presente el agregado, como pueden ser algunas
propiedades fisicas o mecánicas relativas a su dureza,
densidad y elasticidad. Para lograr esto se han utilizado,

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

cual son las menos deseables. En esto, desde luego influyen Determinación de la masa unitaria de los agrega. dos,
la forma, textura y densidad del material, por Io cual no se norma NTC - 92.
puede aplicar de manera generalizada.
Determinación de la resistencia al desgaste de
Especificaciones y calidad del agregado agregados gruesos en la máquina de Los Angeles,
normas NTC -93y 98.
En este último aparte, se recopilan los ensayos que
normalmente se efectúan a los agregados para poder Dureza - Ensayo de rayado, norma NTC - 183.
especificar y analizar sus características a la luz de normas Determinación de la reactividad potencial de los
mínimas, así como algunos ensayos que se realizan en casos agregados, norma NTC - 175.
específicos para poder evaluar eficientemente la calidad de
los mismos. Determinación del porcentaje de grumos de arcilla en
agregados, norma NTC - 177.
La gran mayoría de las propiedades y características de Determinación del contenido aproximado de mate ria
los agregados que han sido estudiadas se pueden medir en orgánica en arenas, normas NTC - 127 y 579.
forma directa o indirecta en el laboratorio.
Método para determinar la cantidad de partículas
De manera generalizada, hay ensayos rutinarios que se livianas en los agregados, norma N TC - 130.
utilizan para hacer las especificaciones y, ensayos que
Determinación del porcentaje de terrones de arcilla y
únicamente se requieren en casos particulares. La
partículas deleznables, norma N TC - 589.
especificación más comúnmente utilizada en nuestro medio,
como ya se ha mencionado, es la norma NTC - 174 0 en su Determinación de la sanidad de los agregados, para
defecto la norma ASTM-C33. ataque con sulfato de sodio o sulfato de mag• nesio,
norma NTC - 126.
Ensayos frecuentemente especificados
Ensayos particularmente especificados
Granulometría o tamizado de materiales granulados, norma
NTC - 77. Observación visual y análisis petrográfico, norma ASTM
C-295.
Determinación del porcentaje de material que pasa el
tamiz Icontec-74 (No. 200) por el método de lavado, Determinación de relaciones dimensionales por medio
norma NTC - 78. de calibradores (forma de las partículas), norma CRD C-
119.
Determinación de la densidad y absorción de agregados
gruesos, norma NTC - 176. Determinación de la porosidad a partir de los pesos
específicos real y aparente de las partículas, normas
Determinación de la densidad y absorción de agregados finos, ASTM C-127 y C-128.
norma NTC - 237.
Determinación de la tenacidad a partir de cilindros de
Determinación de la humedad de los agregados, norma NTC - roca, norma ASTM D-3.
1776.
Calorespecífico, método de mezclas, norma CRD C-
124.
108

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

 Segunda parte

Propiedades del concreto

 CAPITULO

Concreto fresco

colocación y la resistencia a la segregación es dar una

descripción muy vaga de esta importante propiedad del
concreto.

Por ejemplo, el Road Research Laboratory, de Gran

Bretaña, define la manejabilidad en términos capacidad de
compactación, ya que al consolidar mezcla dentro de una
formaleta, hay que vencer la fricción interna que se
Introducción presenta entre las distintas partículas de los materiales que
Io componen y una fricción extema o superficial entre el
Debido a que todas las propiedades del concreto en concreto y la superficie la cimbra o del refuerzo, con el fin
estado endurecido dependen en mayor o menor grado de extraer el aire naturalmente atrapado y lograr la mayor
de sus características en estado fresco (plástico), densidad posible. De esta manera, la manejabilidad queda
especialmente en lo que se refiere a los procesos de definida como la cantidad de trabajo interno útil y necesario
mezclado, transporte, colocación, compactación y para producir una compactación completa, debido que la
terminado, el presente ca pítulo pretende dar una fricción interna es una propiedad intrínseca la mezcla y no
visión general de las más importantes propiedades del depende de un tipo o sistema particular de construcción.
concretofresco, la forma de medir estas propiedades y
los factores que las afectan. Finalmente, definir algunos Consistencia
fenómenos relativos al concreto fresco como son la
Otro término utilizado para caracterizar el estado
segregación. la exudación y la temperatura.
plástico del concreto es la "consistencia", que aunque está
relacionada con el concepto de manejabilidad, es su
Manejabilidad sinónimo. En términos generales, la consistencia

Según el comité 211 de ACI, la manejabilidad, 111

conocida también como trabajabilidad, se considera
como aquella propiedad del concreto mediante la cual
se determina su capacidad para ser colocado y
consolidado apropiadamente y para ser terminado sin
segregación dañina alguna.

Sin embargo, algunos autores sostienen que establecer

que la manejabilidad determina la facilidad de

fresco
 l
a
d
e
la

d
e

a
d
e

no
se refiere a su estado de fluidez, es decir, qué tan dura pero dos mezclas que tengan la misma consistencia no (seca) o blanda (fluida) es una mezcla
de concreto son igualmente manejables. Para que ello sea así, cuando se encuentra en estado plástico, por Io cual se deben tener el mismo grado
de plasticidad. dice que es el grado de humedad de la mezcla.
Medida de la manejabilidad
Plasticidad
Hoy en día no se conoce ningún método directo Por último, se denomina
como "plasticidad" a una para medir la manejabilidad de una mezcla de concre consistencia del concreto tal que pueda ser fácilmente to. Sin
embargo, hay algunos ensayos que permiten moldeado, pero que le permita al concreto fresco cam- correlacionar esta propiedad del concreto, en
estado biar de forma lentamente si se saca el molde. Por tal plástico, con alguna otra característica. Dentro de esrazón, no pueden considerarse
como mezclas de con- tos ensayos, se destacan los siguientes: sistencia plástica ni las muy secas ni las muy fluidas. Ensayo de asentamiento
Para aclarar un poco estos conceptos, debe tenerse en cuenta que dentro de ciertos límites, las mezclas El ensayo más ampliamente usado en
todo el húmedas son más manejables que las mezclas secas, mundo, por su simplicidad y rapidez, es el ensayo de

Figura 5. Cono de Abrams

 asentam una mez de agreg

Para en lámin tiene las desarroll Ce con e encuentl describe

Una ' correctal dimiento gón Fres represen guiente r

El m perficie p ra más pa placa suelo y ni el molde deras, co salga

El co ximadarr molde, e: aproxime cm y en I Cada cap 16 mm longitud, troducció tios de la distribuya

La pri espesor,

Concmto fresa
asentamiento, el cual mide la consistencia o fluidez de una encuentra especificado en la norma NTC 396 y se describe
mezcla fresca de concreto cuyo tamaño máximo de brevemente a continuación.
agregado grueso puede ser hasta de 50,8 mm (2").
Ona vez que la muestra de concreto fresco ha sido
Para hacer esta medición se usa un molde hecho en correctamente seleccionada de acuerdo con los
lámina metálica en forma de tronco de cono, el cual tiene procedimientos descritos en la norma NTC 454 (Hormigón
las dimensiones indicadas en la figura 5.1 y fue Fresco — Toma de muestras), de manera que sea
desarrollado por Abrams, razón por la cual se le conoce representativa de toda la masa, se procede de la siguiente
con el nombre de cono de Abrams. Este ensayo se manera.
 El molde se humedece y se coloca sobre una superficie en todo momento haya concreto sobre el molde. Al
plana, húmeda y no absorbente, con la abertura más término de esta operación debe alisarse a ras de la
pequeña hacia arriba. La superficie ideal es una placa superficie con la varilla, un palustre o cualquier otro
metálica rígida, que haya sido colocada en el sueloy instrumento apropiado. A continuación se quita la mezcla
nivelada con un nivel de mano. Posteriormente el molde se que cayó al suelo alrededor de la base del molde, dejando
presiona hacia abajo, cogiendo las agarraderas, con el limpia la zona que Io rodea,
objeto de que al colocar la mezcla, ésta no salga por la
parte inferior de molde. Inmediatamente después se retira el molde, alzándolo
cuidadosamente en dirección vertical, figura 5.2.b, en un
El cono se llena en tres capas, cada una con lapso de 5 a IO segundos, sin movimientos circulares o
aproximadamente una tercera parte del "volumen " total laterales y sin tocar la mezcla con el molde cuando éste se
del molde, es decir, que la primera capa tendrá una altura haya separado del concreto fresco. Al faltarle apoyo, el
aproximada de 6.5 cm, la segunda llegará hasta 15,5 cm y concreto se asentará, de ahí el nombre del ensayo.
en la tercera se apilará concreto sobre el molde. Cada capa
se apisona 25 veces con una varilla lisa de 16 mm (5/8") de El tiempo es un factor importante en la prueba. Este
diámetro y más o menos 60 Cm de longitud, con uno de sus ensayo debe iniciarse dentro de los 5 minutos siguientes al
extremos redondeado. La introducción de la varilla se debe muestreo y debe ser completado a los 2 minutos y 30
hacer en diferentes sitiosde la superficie con el fin de que segundos de haberse iniciado.
la compactación se distribuya uniformemente sobre la
sección transversal. La diferencia entre la altura del molde y la altura
medida sobre el centro original de la base superior del
la primera capa se compacta a través de todo su concreto abatido se llama asentamiento y se mide con una
espesor, en tanto que la segunda y la tercera se com- aproximación de 5 mm, figura 5.2.c.
fresco Si el concreto se desmorona o se desprende hacia un
lado, el ensayo se debe rechazar y repetir con otra porción
pactan de manera que la varilla penetre ligeramente (como
de la muestra. Si esta segunda muestra tarnbién se
máximo 2.5 cm) ( 1 ") en la capa inmediatamente inferior,
desploma o se parte, es probable que el concreto no tenga
figura 5.2.a.
la plasticidad o la cohesión adecuada, y que no sea
aplicable el ensayo de asentamiento,
En algunas ocasiones al compactar la tercera capa, el
concreto se asienta por debajo del borde supe rior, debido
al acomodamiento y consolidación de las partículas, por tal 113
motivo es necesario completar con más mezcla para que
ya que esta prueba es sensible únicamente a las mez- Finalmente, la consistencia o capacidad de fluidez
clas plásticas y trabajables cuyos valores de asenta- de una mezcla fresca de concreto, medida a través del
miento están aproximadamente entre 2.5 cm (1") y asentamiento, está relacionada con la manejabilidad,
17.5 cm (7"). Por Io tanto, para mezclas muy ásperas, es decir, con la facilidad para colocar, consolidar yter•
como las que tienen exceso de agregado grueso, o con minar dentro de una estructura, pero se debe tener en
agregados muy angulares, o con excesos de lajas, no cuenta que no es una medida directa de ésta.
se debe emplear.
Otros procedimientos
Figura 5.2 Ensayo de asentamiento Entre los procedimientos que amplían la informa• ción
que proporciona el cono de Abrams o que susb tuyen a
éste, se tienen los penetrómetros, con distintas
geometrías de penetración, entre los cuales se destacan la
"Esfera de Kelly" (figura 5.3), cuyo frente de penetración es
esférico y con un diámetro de 152 mm, el cual, con un peso
fijo de 13.6 kg se hunde más o nos en el concreto, según la
consistencia de éste, y cuyos resultados se expresan como
la profundidad que alcan• za. Este ensayo es
fundamentalmente norteamericano y se encuentra
especificado en la norma ASTM-C360.
Figura 5.3 Esfera de Kelly

Esta
una me
necesit
requerii
c.
Otn
métodc
En realidad, el ensayo de asentamiento débe con-
siderarse como un medio para determinar si están bien el cual
proporcionadas las cantidades de agua y de otros ma- Hay otros procedimientos en los cuales se confina mesa v
teriales empleados en la mezcla, debido a que este el concreto y se mide la energía requerida para que la
ensayo puede reflejar cambios en la granulometría de mezcla rellene un molde de confinamiento. Entre éstos Est
los agregados, en las propiedades del cemento o de los se destaca el "ensayo de remoldeo" o ensayo de Powers, tiempo
aditivos, en la cantidad de aire incluido y en la tempe- en honor a su autor, en el cual se emplea un molde cilín- drio se
ratura. Así pues, el resultado del ensayo es un indica- drico de 305 mm de diámetro, con doble pared y un cubiert
tivo de las variaciones que puede sufrir la mezcla du- cono de Abrams como formador de la pila de concreto cuentre
rante el tiempo de su producción. dentro del cilindro, tal como se muestra en la figura 5.4. nombrc
 TECAOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL
114 MORTERO
Concreto
Figura 5.4 Aparato para el ensayo de remoldeo

Vástago dentro de la guía

peso de la varilla y el disco,
1.9 kg.

Diámetro
de 209
Después de retirar el
cono de revenimiento Diámetro de
206
Antes de retirar el
cono de revenimiento

Anillo interior

Anillo
exterior
Variable
67, 70, 73, 76 mm
305 mm
Este conjunto está montado rígidamente sobre una especificado por las normas británicas bajo el
mesa de flujo y el número de sacudidas que se necesitan nombre de "Ensayo de Consistómetro V-B" en la
para remoldear la muestra indica la energía requerida
para la compactación. fresco
Otra prueba afín al ensayo de remoldeo es el método norma BS-1881 y es aplicable especialmente en las mezclas
Vebe desarrollado por V. Bahrner en Suecia, en el cual secas.
se emplea un molde de pared sencilla y una mesa
vibratoria, como se indica en la figura 5.5. por último, se tiene el "ensayo del factor de
compactación", desarrollado en el Road Research
Laboratory de la Gran Bretaña, en el cual se determina el
s Este ensayo mide la energía, dada en segundos de üempode
grado de compactación alcanzado por una cantidad
vibración, necesaria para que un disco de vidriose
estándar de trabajo, en un aparato como el que se
asiente totalmente sobre la mezcla, quedando cubierto
esquematiza en la figura 5.6. Este ensayo también se
de concreto. El procedimiento a seguir se encuentra
encuentra descrito en las normas británicas BS-1881.
Factores que influyen en la manejabilidad 1 15
Son muchos y muy diversos los factores que afectan la
manejabilidad de una mezcla de concreto en estado plástico. Entre
ellos, se destacan los siguientes:

Figura 5.5 Aparato Vebe Figura 5.6

Aparato para
medir el factor
de
compactación

Contenido de agua de mezclado

El principal factor que afecta la manejabilidad es el contenido de agua de la mezcla, el cual se expresa en kilogramos
o litros (debido a que la densidad del agua es igual a 1.0 T/m3) por metro cúbico de concreto.
les todavía no
Son muchos los investigadores que se han ocupado de la determinación del requerimiento de agua necesaria para se pueden
obtener una consistencia específica en un concreto o en un mortero. Sin embargo, hoy en día no existe una fórmula Io medir en
suficientemente sofisticada como para contener todos los factores que afectan este requerimiento, pero las últimas forma
investigaciones han establecido que el contenido de agua de una mezcla, principalmente es función del requerimiento correcta,
de agua del cemento (si es portland, con adiciones, o puzolánico); de la granulometría del agregado, tamaño máximo, como son la
forma y textura de las partículas, del contenido de aire, así como la de consistencia especificada. Desde luego, esta agua capacidad de
no incluye la cantidad que es absorbida por los agregados. lubricación de
la pasta de ce
La razón principal de que no se haya desarrollado una fórmula o procedimiento exacto para calcular o predecir el mento y la
requerimiento de agua, estriba en que se de— ben considerar muchas variables, algunas de las cua- forma de las
partículas del
agregado.
1 16
Por tal
motivo, el
método más
común para
determi• nar
el
requerimiento
de agua en un
concreto o
mortero es un
procedimiento
de prueba y
error, que
consiste en la
preparación y
evaluación de
mezclas de
prueba con los
materiales
que se van a
utilizar en la
construcción.
Este método
es confiable,
pero dificil de
manejar para
quien no tiene
experiencia en
el diseño de
mezclas.
On
método más
sencillo y
rápido de
manejar es la
utilización de
tablas o
ábacos que
han sido
preparados en
forma
empírica y de
los cuales
existen gran
vatie dad, pero
con la
limitante de
que sólo
proporcionan
cálculos
aproximados.
La gran
mayoría de
estas tablas
correlacionan
el tamaño
máximo del
agregado con
la consistencia
(medida en el
cono de
Abrams) del
concreto. an
caso típico es
la tabla
preparada por
el comité ACI-
211 , la cual
supone que los
agregados se
encuentran
bien gradados
(de acuerdo
con la norma
NTC • 174) y
 tienen forma
angular.
En una
investigación
adelantada
por este autor
y otros
investigadores
(5.16) para
determinar el
requeri•
miento de
agua de un
concreto, se
correlacionó el
cory

TECAOLOGIA
DEL
CONCRETO Y
DEL MORTERO

tenido de agua con el asentamiento (medido en el cono Este comportamiento indica claramente los límites de
de Abrams) para diversas granulometrías con distintos validez del ensayo de asentamiento que, como ya se había
tamaños máximos y para partículas de forma mencionado, están entre 2.5 cm (1") y 17.5 cm (7"). De tal
redondeada (textura lisa) y forma cúbica (textura manera que al hacer los ajustes correspondientes se
rugosa). obtienen las curvas mostradas en las figuras
5.8 y 5.9.
Los resultados de esta investigación indicaron que el
comportamiento del valor de asentamiento en Fluidez de la pasta
relacióncon el requerimiento de agua se ajusta a una Como se recordará, el agua de mezclado tiene dos
ecuación potencial de la forma: funciones, a saber: una es hidratar el cemento (agua de
Y - Yo - b (X - Xo) l /3 (5.1) hidratación) y otra producirla pasta (agua evaporable)
lubricante de los agregados, la cual comunica fluidez a la
Donde Xo y Yo son las coordenadas del punto de
mezcla, permitiéndole movilidad en estado plástico.
inflexión de una curva en forma de "S", como la
mostrada en la figura 5.7.
Figura 5.7 Requerimiento de agua en función de asentamiento

20.0
n
175
an

Dia

lité

150
ieri-

CONTENIDO DE AGUA DE MEZCLADO EN lt/m3 DE CONCRETO

TERO fresco 117
 De acuerdo con Io anterior, la fluidez de la pasta in- jorar la durabilidad del concreto, o para aumentar la
fluye notablemente en la manejabilidad de la mezcla de manejabilidad. En este caso es denominado aire inclui-
concreto, debido a que para una cantidad determinada de do o incorporado.
pasta y de agregados, la plasticidad de la mezcla
dependerá de las proporciones de cemento y agua en El aumento de la manejabilidad cuando el concreto
la pasta. se encuentra en estado plástico, es debido a que una parte de
las burbujas de aire aumentan el volumen de
Por ejemplo, una pasta con poca agua y mucho ce- la pasta y por otra actúan como "balineras" de los agre
mento será muy rígida por falta de agua evaporable, lo cual gados, permitiendo una mejor movilidad.
hace inmanejable la mezcla al no poder lubricar
los agregados. Por el contrario, si el contenido de agua Esto quiere decir que para una misma consistencia
es alto y el del cemento es bajo, la pasta puede llegar es factible reducir el contenido de agua de manera que
a ser tan fluida, por exceso de agua evaporable, que no se disminuya la relación agua-cemento y se recupere
es capaz de impedir la segregación de los agregados parte de la resistencia que se pierde por la presencia de
(especialmente los gruesos). vacíos dentro del concreto. La experiencia ha indicado que es
posible reducir el contenido de agua hasta en un
Bajo estas consideraciones se debe aclarar enton- 3% por cada 1% de aire incluido.
ces que la pasta fresca es una suspensión y no una so- presen
pasta e
lución de cemento en agua y que entre más diluida sea, Por Io general, el contenido de aire dentro de una del agr
mayor será el espacio entre las partículas de cemento, mezcla de concreto aumentará cuando se presente ble y n
por Io cual será más débil la estructura de la pasta, sin importar el una o varias de las siguientes situaciones:
estado de hidratación del cemento. Esta es
la razón de que en mezclas plásticas, la resistencia del Mezclas pobres en cernento
cemento varíe como una función inversa de la relación Agregados con tamaño máximo menor ésta nc
agua-cemento, la cual, entre otras cosas, es una mane- Mayor cantidad de arena dos m de
ra de expresar el grado de dilución de la pa#ta. Consistencias más húmedas tam la
pres
Contenido de aire Operaciones de mezclado más fuertes o prolon- es más
gadas en me:
Como se mencionó en el capítulo primero, durante Inclusión de aditivos incorporadores de aire tenido
las operaciones de dosificación y mezclado del concre- ticidad
to, es introducido un volumen de aire que es variable en De acuerdo con lo anterior, en la tabla 5.1 se pre en me;
cantidad, forma y tarnaño de las burbujas, denomina- sentan las cantidades de aire naturalmente atrapado beo, c'
do comúnmente "aire naturalmente atrapado" , el cual que ha indicado la experiencia, así como las cantida- silla lu
posteriormente es liberado por los procesos de com- des recomendables de aire total que establece el partíct
pactación, para evitar aligeramiento en la masa endu- digo A.C.l.-21 1 (5.1 ) según el tamaño máximo nominal
recida y por lo tanto descensos en la resistencia. del agregado grueso. en uni

Por otra parte, también se mencionó que en algu- Gradación de los agregados pc
nas ocasiones se introduce intencionalmente aire en el muy f
concreto fresco, en forma de pequeñas burbujas (aproxi- La distribución granulométrica de los agregados es reque
madamente de 1 mm de diámetro o más pequeñas) otro factor que incide en la manejabilidad de una mez- segrq
que se distribuyen uniformemente y aisladas para me- cla de concreto, debido a que un agregado mal gradado áspen

120 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Concrea

Tabla 5.1. Contenido de aire en mezclas de concreto para varios tamaños de agregado grueso (5.1)
Tamaño máximo Contenido de alre Contenido de aire nominal del agregado
naturalmente atrapado total recomendable
 grueso (promedio) % (atrapado + incorporado) %

pulg.

9.51
3 4.5- 7 5
12.5
2.5 4.0 -7 0
19.1
2 3,5-6 0
25.4
1.5 3.0-6 0
38.1
2.5 - 5.5
50.8 2
0.5 2.0- 5 0
76.1 3
0.3 1.5-45
152.0 6
0.2 1.0-4 0
presenta exceso de vacíos que deben ser llenados con Por Io general, para que las arenas proporcionen una
pasta en el caso de la arena y con mortero en el caso adecuada manejabilidad, el valor del módulo de finura debe
del agregado grueso, para que la mezcla sea tener un límite inferior de 2.2 en arenas finas y un límite
manejabley no quede porosa. superior de 3.0 en arenas gruesas y, cumplir con la
granulometría de la norma Icontec- 174. Sin embargo, esto
El caso de la arena es el más crítico debido a que ésta no implica que no se puedan diseñar mezclas de concreto
no debe retener más de un 45% de material entre dos con arenas que se salgan de estos límites, ya que es posible
mallas consecutivas, considerando la serie Tyler en determinados casos hacer una combinación óptima de
detamices (No. 4, 8, 16, 30, 50, 100). Adicionalmente, la los agregados disponibles, como se verá en el capitulo I l .
presencia de finos indicada por la norma Icontec-174 es Forma y textura superficial de los agregados
más importante en mezclas pobres y húmedas que en Otros factores adicionales de los agregados que
mezclas ricas y secas, debido a que un mayor contenido influyen en la manejabilidad de una mezcla de concreto son
de cemento permite mayor cohesión y plasticidad en la su forma y textura superficial.
mezcla. Esto es especialmente importante en mezclas
que se van a colocar por el sistema de bombeo, con el Es obvio que los agregados gruesos con partículas
cual la práctica ha demostrado que la masilla lubricante alargadas, aplanadas o de forma cúbica y textura rugosa
de la tubería debe estar constituida por partículas cuyos exigen una mayor cantidad de arena, agua y pasta en una
diámetros estén comprendidos entre O- mm (cemento mezcla, para mantener una manejabilidad comparable, que
más arena menor de 0,2 mm) y en una cantidad de 350 los compuestos por partículas redondeadas y lisas, debido a
a 400 kg por rn3 de concreto. la fricción generada por la "trabazón" que existe entre las
partículas.
Porotra parte, debe evitarse la utilización de arenas
muy finas o muy gruesas, ya que con las primeras el Por tal motivo, desde el punto de vista de la
requerimiento de agua es muy alto y fácilmente se manejabilidad, son más adecuados los agregados naturales
segregan y con las segundas se obtienen mezclas muy
ásperas y poco cohesivas.
fresco 121
(cantos rodados y arenas de río) que los obtenidos por na, y mayor si es gruesa, para obtener una manejabilidad bilig los procesos de
trituración. En caso de utilizarse agre- determinada. me gados triturados, éstos deben tener forma aproximada- ten mente cúbica y con
un porcentaje máximo de partícu- Por otra parte, para agregados bien gradados (que has las aplanadas o alargadas de 15% para que su
 efecto cumplen la norma N TC - 174) la experiencia ha de las sobre la manejabilidad no sea importante. mostrado que el valor de la relación
arena-agregados cor puede oscilar entre 0.38 (arenas finas) y 0,42 (arenas fin
Relación pasta-agregados gruesas) para mezclas de consistencia plástica o nor• mal, y para mezclas de consistencia húmeda o muy
Otro factor que afecta la manejabilidad de una mez- húmeda (bombeo, tremie) este valor puede estar entre afe« cla de concreto es la
relación que hay entre la cantidad 0,42 y 0,48. en de pasta y el área superficial de los agregados que ésta del debe cubrir y lubricar. Esto es
Io que se conoce como Aditivos sar relación pasta-agregados. cret
Dentro de las funciones que se mencionaron de los cor En la medida
que esta relación tenga un valor alto, aditivos está la de mejorar las condiciones de trabajo los agregados se podrán mover libremente dentro
de la de una mezcla de concreto en estado plástico, de COI masa. Pero si la cantidad de pasta se reduce a tal punto manera que se pueda
mejorar su manejabilidad, espe que no sea suficiente para llenar los espacios vacíos cialmente cuando los agregados son deficientes en entre
las partículas de los agregados y permitir que finos y el cemento tiene tendencia a producir exudación. que éstos "floten", la mezcla se volverá
granulosa y áspera. cla, En la clasificación que hace la norma NTC 1299 pre: Relación arena-agregados (ASTM-C494) se encuentran los
aditivos reductores de ciór agua y los reductores de agua de alto rango (superplas• Tal como se mencionó en el punto relativo a la gra-
tificantes), que permiten aumentar la plasticidad de nulometría de los agregados, una mezcla que tenga un una mezcla, sin necesidad de
aumentar el contenido de bajo contenido de arena es dificil de manejar, colocar agua, o bien reducir el contenido de agua para una con. y
terminar, con el inconveniente adicional de tener ten- sistencia dada, manteniendo una misma relación agua. dencia a la segregación y
exudación por ser una mez- cemento (ver capítulo 12). cla poco cohesiva, en cuyo caso el concreto tiene una apariencia piedruda (exceso de
agregado grueso). Condiciones de clima

Por el contrario, cuando el porcentaje de arena es Entre los factores externos que pueden afectarla elevado, hay necesidad
de añadir agua o pasta en ex- manejabilidad de una mezcla se encuentran los agen• ceso para que la mezcla sea manejable,
presentándose tes atmosféricos (sol, lluvia, viento, etc.), la temperatutambién tendencia a la segregación o exudación. En ra y
el tiempo transcurrido entre el mezclado y la estos casos, la mezcla presenta una apariencia pasto- colocación. sa (exceso de
arena).
Los agentes atmosféricos pueden cambiar la con. En
general, el porcentaje de arena que requiere sistencia de la mezcla debido a que si hay evaporación una mezcla preparada con
una cantidad de pasta dada por causa del sol o del viento, la mezcla se puede endu(relación agua-cemento fija) es menor si la
arena es fi- recer rápidamente y por consiguiente perder maneja-

122 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y MORTERO Cona

Ed. Por el contrario, si hay lluvia, aparte de un aumento que el tiempo de vida útil de una mezcla de concreto, en
en la relación y pérdida de resistmcia, la humedad de la estado plástico, para su colocación es más corta en clima
mezcla se puede incrementar hasta el punto de causar cálido que en clima frío.
segregación. Por tal motivo, las condiciones en que se
va a producir y colocar el concreto deben ser estudiadas Condiciones de producción y colocación
con anterioridad, con el de proveer las protecciones del Finalmente, hay algunos otros factores externos que
caso. influyen en el grado de manejabilidad de una
mezcla,entrelos cuales se cuentan los siguientes, teniendo
De Otra parte, la manejabilidad de una mezcla se presente que las condiciones de producción, colocacióny
afecta también por la temperatura ambiente, aunque tipo de obra no son iguales en todos los casos:
enunsentido estricto Io que importa es la temperatura
del concreto mismo. Sin embargo, resulta lógico pensar
- Métodosde dosificación (manual, semiautomático, diferencia en tamaño de las partículas y su distribución
automático por peso, volumen y precisión). granulométrica, así como la densidad de los constituyentes
y su proporción dentro de la mezcla. Otras causas que
- Métodos de mezclado (manual, mecánico). dependen del manejo y la colocación pueden ser el mal
mezclado, transporte largo y sometido a vibración,
- Sistema de transporte (camión mezclador, carretiIla, colocación inadecuada y sobrevibración al consolidarlo.
vagonetas, bandas, tuberías, etc.).
En general, la segregación se puede presentar de dos
- Sistema de colocación (baldes con grúa, bombeo, maneras: una, en la cual las partículas gruesas tienden a
tubería, máquinas pavimentadoras, etc.). separarse por desplazamiento sobre los taludes de la
mezcla amontonada o porque se asientan más que las
Tipo de compactación (manual, con vibradoras de partículas finas por acción de la gravedad; ésta
aguja, de formaleta, reglas vibradoras, etc.). Tipo de generalmente ocurre en mezclas secas y poco cohesivas. La
acabado (textura lisa, rugosa, con moldes, otra forma de segregación es la separación de la pasta
(cemento y agua) de la mezcla, lo cual ocurre en mezclas
húmedas y con pasta muy diluida.
Tipo de obra (según las dimensiones y características
de los elementos estructurales). para evitar la presencia de segregación en la mezcla se
deben proporcionar adecuadamente los materiales y
revisar el aspecto de la mezcla cuando se prueban los
fresco diseños. De otra parte, con unos adecuados procedimentos
Segregación de mezclado, transporte, colocación y consolidación del
concreto, como los descritos en el código ACI-304, la
Este término, que quedó implícito en la primera probabilidad de segregación se reduce considerablemente.
definición de manejabilidad y que se ha venido
repitiendo a lo largo del capítulo, se define como la Exudación
separación de los materiales que constituyen una Otro término que también se ha mencionado pero aún
mezcla heterogénea (como es el concreto), de manera no se ha estudiado es la exudación o sangrado, que consiste
que su distribución deje de ser uniforme por falta de en qué parte del agua de mezclado tiende
cohesión.

Entre las causas, inherentes al concreto, que 123

pueden producir segregación, se encuentran la
 masa y
nente as

Hacü siguiente

mezclado para mantener un determinado asentamiento y

a elevarse a la superficie del concreto recién colocado o mayor cantidad de algún aditivo inclusor de aire para
durante el proceso de fraguado. Por tal razón, se dice que producir el contenido de aire requerido. en donde
es una forma especial de segregación o de sedimentación de T - Temp
las partículas, las cuales no pueden retener toda el agua La temperatura del concreto fresco depende del
cuando se asientan. aporte calorífico de cada uno de sus componentes, ya que
la influencia de cada material depende de su calor
Tanto la cantidad de agua de exudación como la específico, de su masa, y de su temperatura, además del
velocidad a la cual ésta llega a la superficie del concreto, calor liberado por la hidratación del cemento, la energía
tienen mucho que ver con la evaporación, debido a que si la añadida durante el mezclado y el calor absorbido o
velocidad de evaporación es menor que la velocidad de entregado al medio ambiente. Las normas esti• pulan una
exudación, se forma una película de agua que aumenta la temperatura media de la mezcla de concreto fresco
relación agua-cemento en la superficie, que posteriormente comprendida entre 10 y 290C en climas cálidos; sin
queda porosa y con baja resistencia al desgaste. Por otro embargo, la máxima establecida es de 320C, por razones de
lado, si la velocidad de evaporación es mayor que la velocidad de hidratación y endurecimiento del cemento, ya
velocidad de exudación se pueden producir grietas de que a una mayor temperatura se pro duce una hidratación
contracción plástica (ver capitulo 9). más rápida, pero menos eficien• te, y por lo tanto un
fraguado acelerado, dando lugar a una estructura física
De otra parte, en algunas ocasiones el agua al subir menos uniforme y pobre.
queda atrapada bajo las partículas más gruesas del agregado
o del acero de refuerzo, lo cual genera zonas de baja Para establecer el balance térmico de una mezcla, es
adherencia. Adicionalmente al subir, deja pequeños necesario recordar algunos conceptos básicos como: el
caminos capilares que aumentan la permeabilidad del calor específico (C) que está definido como la cantidad de
concreto. Sin embargo, la exudación puede ser controlada calorías necesarias para que la unidad de masa de un
por medio del uso de aditivos inclusores de aire, cementos cuerpo eleve su temperatura en 10C. El valor aproximado
más finos y control del contenido de arena en su fracción del calor específico de los ingredientes (cemento y
más fina. La forma de medir la exudación de un concreto se agregados) secos, es de 0,2 kcal/kg/0C; el del agua es de I
encuentra descrita en la norma NTC - 1294 (ASTM C232). kcal/kg/0C. Es decir, que I kg de agua aporta a la mezcla 5
veces más calorías que I kg de cemento.
Temperatura
Como se ha visto a Io largo del capítulo, la temperatura La capacidad calorífica (CM) de un cuerpo de masa M,
del concreto fresco afecta todas las propiedades del será entonces el producto de su calor específico y su masa;
concreto en estado plástico, es pecialmente el asentamiento y la cantidad de calor (Q) es el producto de la capacidad
y gLcontenido de aire. Por ello, es conveniente verificarla, calorífica y la temperatura (T) de ese cuerpo. De modo que:
aunque hoy en día no existe ningún método normalizado
para medirla. Sin embargo, el empleo de un termómetro de Q = CMT (5.2)
bolsillo (con precisión de ± 20C) es suficiente.
Despejando de esta fórmula la temperatura, se puede
Las temperaturas elevadas en el concreto dan por resultado hallar la temperatura media de una mezcla de concreto
que se requiera mayor cantidad de agua de fácilmente, conociendo el calor específico, la
124 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Concreto fresco
Ta, Tc, Tw = tem

wa, wc, Ww = Pes

Al aplicar est
afirmar que el
temperatura de la
de un aumento
90C en la temperat
3,50C en la del ag
agregados.
agre

res-

para

,80C
se
 CAPITULO

Resistencia del concreto

a la relación agua-cemento (la cual originalmente expresaba

en volumen). Para cuantificar esto, Abrams propuso la
siguiente expresión de tipo exponencial:

donde:

R es la resistencia media a la compresión en kg/cm2 A y B

son constantes empíricas que dependen de la lidad y tipo de
Introducción cemento, las propiedades de los agregados, los aditivos, y
las condiciones de ensayo. es relación agua-cemento en
Hasta hoy en día no se ha encontrado una ley general peso. En la figura 6.1 muestra una representación gráfica de
que sea válida para describir el comportamiento del esta expresión.
concreto bajo todos los estados de esfuerzo a que es
sometido en una estructura. Sin embargo, como la
resistencia a la compresión simple es su característica Otra forma de expresar la ecuación 6. I es tomando
más importante, a partir de ella se estudian otras logaritmos, con IO cual quedaría de la siguiente manera:
propiedades como su resistencia a la tracción, módulo
de elasticidad y resistencia al corte, entre otras. Log R = log A - a log B
correspondiendo entonces, a la ecuación de una cuyas
Relación agua-cemento variables son el log k y a. Esta nueva expresión se representa
En términos generales, la resistencia del concreto gráficamente en la figura 6.2.
sedetermina por la cantidad neta de agua utilizada por
cantidad unitaria de cemento, para un conjunto dado de
materiales y de condiciones. Esto es IO que se conoce
hoy en día como la relación "agua-cemento" , la cual está
dada en peso.

A partir de Io anterior fue que Duff Abrams, en el año

de 1918, formuló su conocida ley, según la cual, para los
mismos materiales y condiciones de ensayo, la
resistencia de un concreto completamente compactado,
a una edad dada, es inversamente proporcional

Relstencla del concreto

 (6.1)

ca-
la se

(6.2)

rect
a

127
 Enla práctica es reconocida y aceptada la relación Por otra parte, la presencia de agregados incide noagua-cemento
como el factor individual más importan- tablemente en la heterogeneidad, debido a la diversitedela resistencia del
concreto totalmente compactado. dad de tamaños, textura superficial y geométrica de las Sin embargo, en la realidad es
imposible obtener un partículas. Todo esto es Io que hace imposible lograr concreto completamente compactado, a pesar
de los una adherencia perfecta entre la pasta (matriz) de ceprocesos de consolidación, debido a que durante la mento y
cada una de las partículas del agregado, aunoperación de mezclado queda aire naturalmente atra- que se disponga de
condiciones ideales de mezclado. padodentro de la mezcla. Por tal motivo, se dice que la Sin embargo, esta
heterogeneidad del concreto y su leyde Abrams es un caso especial de la regla general naturaleza discontinua son
ventajosas, debido a que formulada por Feret en 1896, la cual incluye el volu- proporcionan la "cuasiductilidad" y los
mecanismos men de la porosidad del material endurecido y tiene la de disipación de energía esenciales para un material
de siguiente forma: construcción bajo cargas estáticas (por ejemplo peso muerto) y dinámicas (sismos y viento).
(6.3)
Las propiedades y resistencia de cualquier sistema
heterogéneo dependen de las características fisicas y donde: químicas de sus constituyentes y de las
interacciones entre ellos mismos. En el caso del concreto, los agreR es la resistencia media; K es una constante que gados
que son relativamente rígidos y cuyas propiedadepende del cemento y los agregados; c, w y a son los des están bien
definidas y son independientes del tiemvolúmenes absolutos de cemento, agua y aire respec- PO, se encuentran
incrustados en una matriz (pasta de tivamente. cemento) continua viscoso-elástica cuya resistencia y rigidez varía con el
tiempo y que está sujeta a las inPor ello, en la práctica de la ingeniería se supone fluencias ambientales. Adicionalmente,
la interacción quela resistencia del concreto endurecido a una deter- entre ambas podría no variar únicamente con el
tiemminada edad, con un curado y una temperatura espe- PO, sino también con la composición mineral de los cficas,
depende principalmente de dos factores: la materiales en contacto y exhibir fenómenos tanto fisirelación agua-cemento
y el grado de compactación. cos como químicos. Esta zona de contacto, llamada interfase "agregado-matriz", es la fase
más significativa Naturaleza de la resistencia del sistema concreto que establece el enlace crítico y del concreto
frecuentemente más débil del sistema heterogéneo.

Como se ha visto, el concreto es una masa endure- Para ampliar este concepto, durante el proceso de daqueporsu
propia naturaleza es discontinua y hete- fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento se rogénea. El cemento
hidratado (gel), es en sí mismo establecen adherencias de sólido a cuasi-sólido entre el una masa semicristalina
discontinua, con un elevado agregado y la fina y estrechamente entrelazada estrucgradodeporosidad, que contiene agua
libre y agua no tura de los productos de hidratación. Las fuerzas que evaporable. Adicionalmente, esta agua libre al
exudar ligan las partículas de agregado a la matriz pueden ser yevaporarse, deja microporos y canales capilares con-
solamente fisicas debido a enlaces mecánicos y de hnsen el gel de cemento, los cuales se convierten adherencias, o
puramente químicos debido a nuevos psteriormente en medios para el intercambio de productos de reacción superficial
y de interdesarrollo humedad entre el concreto y el ambiente que Io rodea. químico. En la práctica, estas fuerzas
muestran un ca-
rácter combinado físico y químico. En la figura 6.3 se hace Desde luego, son muchos los factores que ifr Figa
una representación esquemática de esta interacción. terrelacionan la resistencia del material compuesto, con
la resistencia de las fases individuales y la resisterF cia de
En resumen, la resistencia del concreto se rige principalmente la interfase de adherencia.
por la resistencia e interacción de sus fases constituyentes.
Factores que influyen en la resistencia del concreto
La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz). Entre los innumerables factores que afectan la
resistencia del concreto en estado endurecido, inde
La resistencia de las partículas del agregado. pendientemente de la calidad y tipo de materiales que Io
La resistencia de la interfase matriz-agregado. constituyen, para unas propiedades dadas de sus
componentes en una mezcla trabajable y bien coloca. da
se destacan los siguientes:

Figura 6.3 Representación esquemática de la interacción entre la matriz y los agregados

Constituyentes del Concreto (6.4)

Capa de contacto de la matriz Interfase agregado-matriz

.• Matriz•.•. .
Capa de contacto del agregado Zona de interacción entre fases
adyacentes (zona de contacto)

Agregado
Resist
e
• .Matriz•..
Capa de contactC%••,-.• % Vacíos interfaciales finos • •ftatriz.•. .
de la matriz.%.•. : • . causan discontinuidad Capa difusa
Límites
/V imprecisp>s,
Agregado
Agregado
Interacción fisica debida a la Adherencia de interacción físico-quími-
topografía irregular del agregado ca entre la matriz y el crecimiento epitaxial
de cristales

130 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Es to eml tencia el mat go, im de la n cernel aume una de cet m3) e» te cua portal por la
into, Contenido de cemento estado plástico al estado endurecido, que al se
partículas de agregado causan agrietamiento de la
Es lógico pensar que las características del cemento empleado tienen una de adherencia en la interfase matriz-agregado.
enorme influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad, debido a que es
ia el material más "activo" de la mezcla. Pero desde luego, importa aún más su Por otra parte, las mezclas con relación agua-
contenido (proporción) dentro dela mezcla, debido a que para un determinado tipo bajo contenido de cemento (pasta muy diluida) con
de cemento, a medida que aumenta el contenido de éste aumenta la resistencia. extremadamente bajas debido a que la estructura
la Sin embargo, las mezclas con una relación agua-cemento muy baja y un contenido débil en cualquier estado de hidratación del cemen
de cemento extremadamente alto (superior a 470 kg/
sus m)) exhiben un retroceso de resistencia, particularmentecuando se usa agregado Relación agua-cemento y contenido de aire
de gran tamaño. Este comportamiento puede deberse a los esfuerzos inducidos por
la contracción de la pasta de cemento al pasar del Como ya se mencionó, la relación agua-cemen
importante en la resistencia del concreto con un
compactación. (Ver figu-

para diferentes grados de compactación (6.

Vibración

Compactación manual

1 Concreto insuficientemente compactado

Figura 6.4 Resistencia del concreto contra relación agua-cemento, Concreto totalm
 8

Relación agua/cemento

'Wstencia del concreto

ra 6.4). Pero debido a que los diferentes Dentro de las propiedades más
agregados y cementos producen importantes de los agregados que influyen
generalmente resistencias distintas con en la resistencia del concreto, se
la misma relación agua-cemento, es encuentran las siguientes:
necesario desarrollar la correspondencia
entre la resistencia y la relación agua-
cemento de los materiales que se usarán La granulometría que al ser
realmente en un proyecto específico, para continua permite la máxima compacidad
obtener una gráfica como la mostrada en del concreto en estado fresco y por Io
la figura 6.5 que tiene aproximadamente tanto la máxima densidad en estado
la forma de una hipérbola. endurecido con la consecuente máxima
nalmente, se debe tener en cuenta si el resistencia.
concreto va a llevar aire incluido
(naturalmente atrapado más incorporado),
debido a que el contenido de aire reduce
la resistencia del concreto, por IO cual,
para una misma resistencia, el concreto
con aire incluido debe tener una relación
agua-cemento más baja. Esto se puede
observar en la misma figura.
Influencia de los agregados
 La forma y textura de los agregados permiten una mejor adherencia de la
también influyen, debido a que los interfase matriz-agregado, aumentando
agregados de forma cúbica y rugosos la resisten-

Figura 6.5 Correspondencia entre la resistencia y la

relación agua-cemento para concreto con aire y sin aire
incluido

0 0. 0. 0.
4 5 6
Relación agua-cemento
 132 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO ResIstenci'
GRANADA

cia respecto a los agregados redondeados y lisos para ximo, debido a que la cantidad de cemento requerida para
una misma relación agua-cemento. Sin embargo, para producir una resistencia a la compresión máxima, a una
igual contenido de cemento, los primeros exigen más edad dada, con un determinado agregado, varía según sea
agua para no variar la manejabilidad y por IO tanto el el tamaño máximo del agregado grueso de la mezcla.
efecto neto es que las resistencias no varían
apreciablemente. En términos generales, al utilizar tamaños res se reduce
el área superficial y los vacíos en el agregado grueso. De
- Por último, la resistencia y rigidez de las partículas del
manera que se requiere menos mortero (y por IO tanto
agregado también inciden en la resistencia del
concreto, ya que es muy diferente la resistencia y menos cemento en una pasta de relación agua-cemento
módulo de elasticidad de un agregado de baja fija), para obtener una manejabilidad dada. Esto es válido
densidad y poroso, a la de un agregado de baja para resistencias hasta del orden de 250 kg/cm 2, ya que
porosidad y muy denso. investigaciones recientes han indicado que el menor
consumo de cemento para una resistencia dada se obtiene
Tamaño máximo del agregado grueso con agregados de menor tamaño. Algunas de las
Otro factor de los agregados que tiene mucha relevancia conclusiones de estas investigaciones son las siguientes:
en la resistencia del concreto es su tamaño má-
Figura 6.6 Eficiencia del cemento en kg/m' contra kg/cm2 (6.7)

TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO VS. RESISTENCIA

178 297 415 534 650
8000

7000 492 o o
6000 422

352
o T. Máx. del agreg. grueso o
No. 4
4000 281

3000 211
Asentamiento —3.8 a 5.8 pulgadas
Curado - 28 días, humedad
141

1000
120 240 356 474 593 711
KILOGRAMOS DE CEMENTO POR m3 DE CONCRETO

Estencia del concreto 133

Fra
 Si se divide la resistencia de un concreto por su con- concretos de resistencia intermedia, existe un rantenido de
cemento, se obtiene una medida de la efi- go amplio en los tamaños que pueden usarse para
ciencia del cemento en kg/cm 2 de resistencia a la una misma resistencia, esencialmente con igual
compresión por cada kg de cemento por m3 de contenido de cemento. Unicamente se requerirá la v
concreto. Como ejemplo, se puede observar la más cemento si se utilizan agregados de tamaños del
figura 6.6. máximos más pequeños. (prc

En concretos de alta resistencia, mientras mayor Para una misma relación agua-cemento, concretos sea la resistencia
requerida, menor deberá ser el preparados con los tamaños máximos menores
tamaño para que la eficiencia sea máxima. Para tienen mayores resistencias que aquellos que tie gua
cada resistencia existe un margen estrecho para el nen los tamaños máximos mayores. La diferencia aditi
tamaño máximo, por encima o por debajo del cual es que la resistencia entre tamaños máximos ma, dant
será necesario aumentar el contenido de cemento. yores y menores es más pronunciada para las En concretos de baja de n
resistencia, mientras mayor relaciones agua-cemento más bajas. Este fenóme
sea el tamaño máximo, mayor es la eficiencia. En no se puede visualizar en la figura 6.7. mez

do d
Figura 6.7 Resistencia a la compresión del concreto, para varios tamaños máximos de los agregados y diferentes más
relaciones agua-cemento (6.7) tenci

3"
500
6"
400

300

200

100
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Relación A/C

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL

134 MORTERO Resistenc
 Fraguado del concreto tero (concreto tamizado por la malla No. 4) colocada en un
recipiente, al hacer presión con una aguja circular de
Otro factor que afecta la resistencia del concreto es extremo plano, hasta que ésta se haya hundido I pulgada.
la velocidad de endurecimiento, que presenta al pasar Se utilizan unas seis agujas, con áreas variables entre I y
del estado plástico al estado endurecido, bajo ciertas y 1/40 pulgadas cuadradas. Se dibuja una curva, de la cual es
determinadas condiciones de tiempo y temperatura tomado el tiempo de "fraguado inicial" a una resistencia a
(proceso de fraguado). la penetración de 35 kg/cm2 (500 psi) y el tiempo de
"fraguado final" a una resistencia a la penetración de 280
Por tal motivo, la determinación del tiempo de kg/cm2 (4.000 psi). La temperatura, desde luego afecta
fraguado es importante para saber si es necesario notablemente el tiempo de fraguado, dependiendo de si la
utilizar aditivos que controlen la velocidad del fraguado mezcla pierde o no calor de hidratación, por lo cual el
(retardantes o acelerantes), con el fin de regular los proceso de adquisición de resistencia será más lento o no.
tiempos de mezclado y transporte, de manera que no se En la figura 6.8 se presenta un ejemplo típico.
vaya averafectada ni la manejabilidad ni la resistencia de
la mezcla. Edad del concreto
Entre los factores externos que afectan la resistencia
El tiempo de fraguado es un valor arbitrario tomado de un concreto se encuentra, en primer lugar, la edad,
durante el proceso de endurecimiento. El método más debido a que la relación que hay entre la relación
utilizado (ASTM C403) consiste en medir la resistencia a
la penetración que ofrece una muestra de mor-
Figura 6.8 Ejemplo del efecto de la temperatura sobre el tiempo de fraguado del concreto

350

raguado final
280

23 •
210
lo•c

140
Fragu o inicial

2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo (horas)

Resistencia del concreto 135

 Contin

agua-cemento y la resistencia del concreto se aplica la resistencia con el tiempo se puede asumir de manera únicamente a Diarr
un tipo de cemento y a una sola edad. aproximada, como se indica en la tabla 6. I, para con• cretos preparados con relaciones Diarr
agua-cemento equi• En términos generales, se puede decir que a partir valentes y distintos cementos tipo I del país, pero te Diarr
del momento en que se presenta el fraguado final a una niendo en cuenta que la resistencia a los 28 días de resistencia a la Nare
penetración de 280 kg/cm2, comienza edad no es la misma para todos los cementos. el proceso de adquisición de resistencia Paz c
(correspondiente a una resistencia a la compresión de aproximada- En esta tabla, el límite inferior corresponde a rela• mente Saml
7 kg/cm2 0 100 Ib/puIg2), la cual va aumentan- ciones agua-cemento altas (0,7) y el límite superiora do con el transcurso del Saml
tiempo. relaciones agua-cemento bajas (0,4). Valle
Como la resistencia es variable, es necesario esco- Por otra parte, respecto a la relación que hay entre ger una edad Table
definida para que la resistencia en ese las resistencias a los 7 y 28 días, se puede utilizarla momento caracterice sus c
propiedades mecánicas. Ar- siguiente fórmula, teniendo en cuenta que es una rela. bitrariamente, esta edad se ha tomado
en 28 días. ción aproximada, ya que a edades tempranas influyen notablemente las características del cemento, la rela. Las
mezclas con una relación agua-cemento baja ción agua-cemento, la humedad y el uso de aditivos, aumentan en resistencia,
expresada como porcentaje entre otros. de la resistencia a largo plazo, más rápidamente que las mezclas con una relación
agua-cemento mayor. R -C+KR7 (6.4) Esto se debe a que, en el primer caso, los granos de cemento están más cerca unos de
otros y se establece donde: más rápidamente un sistema continuo de gel. Por esta razón, no es fácil hacer una extrapolación
de la resis- R2 Resistencia a la compresión a los 28 días de tencia a los 7 días para obtener valores a los 28 días, edad en
kg/cm2 aunque se trate de un solo tipo de cemento. R = Resistencia a la compresión a los 7 días de edad en kg/cm2 cc
Sin embargo, tomando como base la resistencia a C, K constantes que dependen del ipo de cemento, la
compresión a los 28 días, el aumento promedio de En la tabla 6.2 aparecen esto valores.

Tabla 6.1 Aumento promedio de la resistencia a la compresión del concreto, con el tiempo, para varios cementos tipo I
colombianos
s
Porcentaje de resistencia respecto a ta de 28 días v,
3 56 90
28
9-14 35-47 100 116-120 12&134
Argos 60-67 80-84
11-14 33-43 100 118-121 130-135
Boyacá 79-82 Cura
24-27 38-49 100 16 126-127
Cairo 62-69 81-84
Caldas 10-19 36-46 100 117-120 128134
17-32 dida c
Caribe 44-55 65-72 83-86 100 114-1 17 124-129 terion
Continúa Tabla 6.1 to y
veloci
136 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Resisten
Edad
 (días) 3 14 56 90
15-20 43-46 65-67 82-83 100 117-118 128-130
11-25 37-50 61-69 100 11&120 126-133
10-18 37-45 61-66 80-83 100 117-1 19 129-133
12-19 41-46 64-66 82433 100 117-1 18 128-131
38-49 62-69 81-84 100 116-119 127-132
18-22 45-47 83-84 100 116-117 127-129
17-24 43-49 65-68 81-84 100 116-119 127-131
6-9 33-39 59-62 79-81 100 119-121 132-135

Tabla 6.2 Valores de C y K para varios cementos tipo I masa de concreto relativa al área de superficie expuescolombianos ta, así como
también de la humedad del ambiente.
Por tal motivo, el curado es el nombre que se le da a los
36,34 1,36 consiste procesos en para controlar promover la la temperatura
hidratación y del los cemen-movito y
39,70 1,40 mientos de humedad dentro y fuera del concreto. Pero 32,49 1,31 del curado es mantener
más específicamente, el objeto
26,51 el concreto saturado o tan saturado como sea posible 31,48 1,29 terminar de hidratar el cemento. En
la figura 6.9
para
-15,75 1,59 en forma gráfica el efecto de las condi-
se representan
17,83 1,38 ciones de humedad durante el curado y de la humedad
45,28 1 ,35 del concreto en el instante de la falla sobre la resisten-
6,03 cia a la compresión. En esta gráfica puede observarse
59,38 cómo al reiniciar el curado al aire durante un tiempo 10,35 1,44 se reinicia también el proceso de hi-
determinado,
41,23 dratación.
29,22
Temperatura
Finalmente, otro de los factores externos que afecta la resistencia del
concreto es la temperatura durante La exposición al aire del concreto, debido a la pér- los procesos de fraguado y de curado, debido a que
dida de humedad durante el proceso de fraguado, pos- una elevación en la temperatura de curado acelera las teriormente impide la
hidratación completa del cemen- reacciones químicas de la hidratación y esto afecta toy por lo tanto la resistencia final se disminuirá. La
benéficamente la resistencia temprana del concreto, velocidad e intensidad del secamiento depende de la sin efectos contrarios en la
resistencia posterior.

137
Figura 6.9 Efecto de las condiciones de humedad durante el curado (6.1)
 En el aire después de 28 días Permanentemente húmedo
420
14 dias
350
7 dias
280
3 dias

210.117,"——
I ermanen emen e en e a re
140
70
037 14 28 90 180
Edad en días corre
dimic
Sin embargo, una temperatura más alta durante la La forma de evaluar la resistencia del concreto es gón f
colocación y el fraguado, aunque incrementa la resis- mediante pruebas mecánicas que pueden ser des- prese
tencia a muy temprana edad, puede afectar adversa- tructivas, para Io cual se toman muestras y se hacen forr•n
mente la resistencia a partir de aproximadamente los especimenes para fallar, o no destructivas, las cuales
7 días de edad. La explicación es que una rápida hidra- permiten probar repetidamente la muestra de manera
tación inicial de los granos de cemento es superficial y que se pueda estudiar la variación de la resistencia u sario
parece formar productos de una estructura fisicamen- otras propiedades con el paso del tiempo. Para las conc
te más pobre y probablemente más porosa. primeras, se utilizan tres tipos de muestras: cilindros, cubos y cient
prismas. Para las segundas hay diferentes preg
Medida de la resistencia a sistemas, como se verá más adelante. delg
la compresión
Ensayo de cilindros
cm)
Como ya se mencionó, la resistencia a la compre- El ensayo más universalmente reconocido para mm
Sión simple es la característica mecánica principal del ejecutar pruebas de resistencia mecánica a la compre- donc
concreto, dada la importancia que reviste esta propie- Sión simple es el ensayo de probetas cilíndricas, las difer
dad, dentro de una estructura convencional de concre- cuales se funden en moldes especiales (figura 6. I O) de cuid
to reforzado. La forma de expresarla es, en términos de acero o hierro fundido que tienen 150 mm de diámetro está
esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna fre- por 300 mm de altura (relación diámetro: altura 1:2). gura
cuencia en libras por pulgada cuadrada (p.s.i.). La Los procedimientos relativos a este ensayo se encuen- llenz
equivalencia que hay entre los dos es que I p.s.i. es tran especificados en las normas NTC 550 y 673 ficie
igual a 0.07 kg/cm2. Aunque hoy en día se ha acogido que hacen referencia a la confección de los cilindros y
expresarla en Mega-Pascales (MPa), de acuerdo con el al ensayo de resistencia a compresión, respectivamen-
Sistema Internacional de Unidades. te. A continuación se describen brevemente. golç

138 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Resisa

paredes de éste, hasta que la superficie del concreto cambie
de mate a brillante, con el objeto de eliminar las burbujas
de aire que se hayan podido adherir al molde o hayan
quedado embebidas en el concreto.
 Los cilindros recién confeccionados deben quedar en
reposo, en sitio cubierto y protegidos de cualquier golpe o
vibración y al día siguiente (20 ± 4 horas después de
elaborados) se les quita el molde cuidadosamente.
Inmediatamente después de remover el molde, los
cilindros deben ser sometidos a un proceso de curado en
tanques de agua con cal, o en cuarto de curado a 230C ± 20C,
con el fin de evitar la evaporación del agua que contiene el
cilindro, por la acción del aire o el sol, y en condiciones
estables de temperatura para que el desarrollo de
resistencia se lleve a cabo en condiciones constantes a
través del tiempo. En estas condiciones, los cilindros deben
permanecer hasta el día del ensayo.
La resistencia a la compresión del concreto se mide con
una prensa que aplica carga sobre la superficie superior del
cilindro (Norma NTC 673). Generalmente esta superficie es
áspera y no plana, Io cual puede conducir a concentraciones
de esfuerzo que reducen considerablemente la resistencia
real del concreto. ana falta de planicie de 0.25 mm puede
reducir en un tercio la resistencia. Para remediar esta
situación, normalmente se hace un refrentado o cabeceado
de las tapas del cilindro con materiales como yeso o mezclas
compuestas de azufre, tal como se especifica en la norma
NTC 504. La resistencia a la compreSión, como ya se
mencionó, se acostumbra a dar en términos de esfuerzo, o
sea fuerza por unidad de área, en kg/cm2, con aproximación
de I kg/cm2.
Ensayo de cubos
El ensayo de cubos es menos generalizado que el de
cilindros, pero muy utilizado en Europa, principalmente en
Gran Bretaña y Alemania. En nuestro medio no son
utilizados, pero a continuación se describe brevemente la
norma BS- 1881, a manera de información.

139
Figura 6.11 Toma de cilindros de concreto Ensayo de prismas
El otro tipo de espécimen que se utiliza para deter•
 minar la resistencia a compresión del concreto, atlfr que
con mucha menor regularidad que los cilindroso los
cubos, es el prisma rectangular con sección trans versal
cuadrada. Uno de los países que Io utiliza es Francia.

Esta muestra de prueba tiene aproximadamente la misma relación

de diámetro: altura (1:2) que los cilirr dros, con la diferencia de que no presenta problemas disti para obtener buenas superficies de prueba
por Io cual pre:
no hay que refrentar. Las dimensiones más utilizadas esb son 70 x 70 x 350 mm y 100 x 100 x 500 mm. Los prismas se preparan con el lado
más largo en posición Ta horizontal, de modo que, como los cubos, se prueban

rwa en posición perpendicular a la de preparación.

Influencia de la forma y dimensiones de las probetas
En el medio colombiano, tanto en los cálculos co mo en los ensayos de control, la resistencia del concre Las muestras cúbicas se elaboran
de manera simi- to está referida a las muestras cilíndricas de 15x 30 cm. lar a los cilindros, en moldes de 150 mm de arista, en Sin embargo,
diversas cilíndricas causas pueden de dimensiones obligar a distin-hacer tres capas que se compactan con no menos de 35 gol- ensayos tas o
en en probetas probetas de geometría diferente, como las pes y con una barra cuadrada de acero, de 26 mm de mencionadas anteriormente.
arista. Después de dar acabado a la superficie superior del cubo por medio de llana, el cubo se almacena y se La diferencia en la resistencia
obtenida por probetas deja en reposo durante 24 horas, a una temperatura de de diferente forma, se puede relacionar por medio de en 18 a
220C y con una humedad relativa del 90%; al final coeficientes de corrección K entre la resistencia del res: de este período se retira el molde
y se procede al cilindro Rc y la de probetas de otro tipo R, como se de curado en agua a una temperatura de 19 a 21 0C. indica en la siguiente
ecuación: adi sio En la prueba de compresión, la posición del cubo (6.5) vet es perpendicular a la que tiene durante su preparación, con Io
cual se evita el cabeceo del espécimen debido a En la tabla 6.3 se indican algunos valores aproxique la cara de aplicación de carga sí es plana
por la mados de K, aunque en la realidad se deben hacer en- cia pared del molde. En este caso, el nivel de precisión es sayos comparativos
debido a que el valor de K depen- en de 5 kg/cm2. de de muchos factores. Sin

140 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Resi

Tabla 6.3 Valor de K para diferentes formas de
 tamiento del concreto debido a la restricción de la
contracción inducida por secado o por disminución de la
TIPO de probeta DtmenSIoneS (cm) Valor de K

Cihndro 15 x 30 1.00
Cubo 15x 15x 15 0.80 15x 15 x 45 1.05
Prisma 20 x 20 x 60 1.05
Enel caso de probetas cilíndricas de dimensiones
dstintas a la típica de 15 x 30 cm, la norma ASTM C42
prescribe factores de corrección en función de la
esbeltez (altura-diámetro). En la tabla 6.4 se indican.
Tabla 6.4 Factores de corrección por altura-dlámetro

Relación alturadlámetro Factor de corrección

d

2.00 1 .oo
1.75 0.98
1.50 0.96
1.25 0.93

1.00 0.87 MR Módulo de rotur

Carga máxima ap
Medida de la resistencia a flexión L Luz libre entre ap
Ancho de
tracción la
Altura de la viga en cm
Otra de las características mecánicas del concreto Si la falla ocurr
estado endurecido, que reviste importancia, es su viga, pero no está separad
istencia a la flexión, especialmente en estructuras gitud equivalente al 5% de
concreto simple, tales como pavimentos, en donde tura debe ser calculado d
Imente aparecen esfuerzos de tracción oca- ecuación:
ionados por la flexión de las placas, al paso de los iculos.

Porotra parte, el concreto posee muy baja resisten-

a la tracción y por tanto esta propiedad no se tiene donde a distancia entre la

cuenta en el diseño de estructuras convencionales. más próximo, medida a lo
embargo, la tracción tiene importancia en el agrie- la cara inferior de la viga,
temperatura.
 Ensayo de flexión
La resistencia a flexión del concreto se determina
ensayando vigas de sección cuadrada de 500 mm de
longitud por 150 mm de lado, elaboradas y curadas de
acuerdo con las normas ASTM C-192 y Q31.

El ensayo descrito en la norma ASTM C-78 consiste en

apoyar las vigas a 2.5 cm como mínimo de sus extremos, con
una luz de 45 cm y cargarlas en dos puntos situados en los
tercios medios de la luz. El esfuerzo máximo de flexión se
denomina módulo de rotura (MR) y se calcula según la
fórmula 6.6 cuando la falla ocurre dentro del tercio medio
de la luz libre de la viga.
PL
(6.6)

donde:
probetas (6.3)

del concreto 141

 Si la falla ocurre por fuera del tercio medio de la viga y
a una distancia de él mayor del 5% de la luz libre de la viga, convencional de 15 x 30 cm a lo largo de dos líneas
el ensayo se debe descartar. El módulo de rotura debe ser diametralmente opuestas (acostado). El Icontec ha es
calculado con una precisión de 0,35 kg/cm2 (5 p.s.i.). tandarizado este ensayo en su norma 722 (ASTM C496) y
la resistencia a la tracción indirecta se calcula de acuerdo
con la siguiente fórmula.
Por otra parte, el ensayo descrito por la norma ASTM C-
293 consiste en apoyar las vigas de igual forma que en la (6.9)
norma ASTM C-78, pero con aplicación de carga en el centro
TtLd
de la luz. En este caso, el módulo de rotura se calcula según
la siguiente expresión:
donde:
MR = (6.8) 2bd2
Resistencia a la tracción indirecta en kg/cm2
Es de anotar que el valor obtenido por medio de estas Carga máxima aplicada en kg
fórmulas no coincide con la resistencia real a la tracción del Longitud del cilindro en cm
concreto, principalmente porque al aplicarla se supone un d Diámetro del cilindro en cm
comportamiento elástico del concreto hasta la falla por
Sin embargo, esta resistencia T, aparentemente de
tracción, Io cual no es cierto.
acuerdo con algunas investigaciones, es aproximada•
A pesar de lo anterior, el módulo de rotura del concreto
mente un 15% más alta que la determinada por ensa• yos
es una medida útil para el diseño de pavimentos de
de tracción directa.
concreto, puesto que las placas del pavimento trabajan
principalmente a flexión; de ahí que en estos casos, la
calidad del concreto se especifique indicando su módulo de Comparación de las pruebas
rotura. Es un hecho que a medida que aumenta la resistencia
a la compresión del concreto, también aumenta su
Ensayo de tracción indirecta resistencia a la flexión. Sin embargo la correlación que
existe entre la resistencia a compresión del concreto y su
módulo de rotura no es lineal sino más bien de tipo
La resistencia a la tracción es difícil de medir por medio parabólico, como se indica en la figura 6.12, es decir, a
de ensayos directos, debido a las dificultades para montar medida que aumenta la resistencia a compresión la
las muestras y las incertidumbres que existen sobre los resistencia a flexión también aumenta, pero en menor
esfuerzos secundarios inducidos por los elementos que proporción.
don MR
sujetan las muestras.
Adicionalmente, el Módulo de Rotura presenta valores
Para evitar este problema, L Carneiro y A. Bercellos que varían entre un y un 20% de la resistencia a la
compresión. Una relación aproximada que puede utilizarse
desarrollaron en el Brasil un método indirecto llamado
cuando no se disponga de ensayos de flexión, la cual es
"Tensión Indirecta" o ensayo brasilero en honor a ellos, recomendada por el Comité Europeo del Concreto, es la
aunque independientemente también se desarrolló en el siguiente: con
Japón. En este método, la resistencia a la tracción (T) es vs -
determinada cargando a compresión el cilindro MR = K vrn— (6.10)

142 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

exc
sistt
var

tipo

Reslsl
2 Figura 6.12 Correlación entre la resistencia a Figura 6.13 Correlación entre resigtencia a la tracción indirecta
compresión y el módulo de rotura (6.13) y el módulo de rotura (6.13)
70
60
65
50
60
2
40 55
M 2.5 c
30 50

45
20
40

r, IO 35
a 15 20 25 30 35 40 45 50
'r
Resistencia a tracción indirecta kg/cm2
o 100 200 300 400 500 600 cualquier mezcla. Para emplearla en el control rutinario del
Resistencia a compresión kg/cm2 concreto de pavimentos, bastaría entonces confirmar dicha
correlación con unos pocos puntos.
donde:
Pruebas aceleradas
MR Módulo de rotura del concreto en kg/cm2 fc
Como se ha visto, la rotura de probetas a la edad de 28
Resistencia a la compresión del concreto en kg/cm2
días, es el sistema generalizado para obtener la resistencia a
K Valor que varía entre 2.0 y 2.7 (el Comité Europeo la compresión del concreto. Sin embargo, el desarrollo
recomienda 2.5 y el ACI 2.0). creciente de la construcción hace que este lapso de tiempo
En la práctica, lo que se recomienda para establecer sea motivo de preocupación para poder evaluar la calidad
con cierta precisión la correlación existente entre MR vs- de un concreto, a pesar de que se tengan herramientas
fc, es realizar ensayos previos de cilindros y vigas. aproximadas como la ecuación (6.4), con la cual se puede
En colombia, el autor ha encontrado que el valor de predecir, con cierto grado de precisión, la resistencia del
K, es de aproximadamente de 2,39 concreto a 28 días con base en la resistencia de 7 días. Es por
Por otra parte, se ha demostrado que existe una ello que se han desarrollado métodos de pruebas aceleradas
excelente correlación entre el Módulo de rotura y la de resistencia.
resistencia a la tracción indirecta, como se puede
observar en la figura 6.13. 143
Esta correlación es independiente de la edad y del
tipo de agregado empleado y, por Io tanto válida para

Resistencia del concreto

 En estos métodos, el porcentaje acelerado de ga- Pendiente de la recta de regresión, que depen&

nancia de resistencia de una muestra de concreto para del tipo de concreto y sus ingredientes
proyec

prueba, se logra mediante diversas técnicas, utilizando Resistencia acelerada a 28.5 horas, en kg/cml
con cie

calor externo o interno. Mediante estos métodos se B = Intersección de la línea con el eje Y, valor que

acorta el tiempo de ejecución de ensayos y la resisten- depende también del tipo de concreto y sus
Madu

cia a 28 días puede predecirse, dentro de ciertos lími- ingredientes.

tes, al día siguiente de haber sido producido el concreto. COI

En la figura 6.14 se muestra una gráfica típica dere

po de Los ensayos métodos se más encuentran generalizados descritos para en hacer la normaeste ti- sistencia
resistencia acelerada a la compresión a la compresión a los 28 en días función de curadodelaluar efectuemenciclas

ASTM Q684, en la cual hay tres procedimientos dife- normal.

rentes: método del agua tibia, método del agua hirvien- de aire,

do y método autógeno. De éstos, el más utilizado es el Figura 6.14 Curva típica de correlación (6.14)
flexión

del agua hirviendo. En este método, las muestras de manen

concreto se toman en cilindros normales, de acuerdo 527.5 peratu

con la norma NTC 550, que son almacenados ade-

cuadamente en un lugar donde la temperatura se La

mantenga a 21 ± 60C. Adicionalmente para evitar pér- que m

didas de humedad deben estar provistos de una tapa 457 por el

metálica. A las 23 horas ± 15 minutos, después de ha- tema

 ber sido confeccionados los cilindros, éstos se sumer- mente

gen completamente sin quitar el molde con tapa, en un reciefl

387
tanque de agua que esté en ebullición. Al sumergirlos, R de la t

la temperatura del agua disminuye, por lo cual se debe

garantizar que dentro de los siguientes 15 minutos fueror

vuelva al punto de ebullición. Las muestras se curan pa y

así, durante 3.5 horas ± 5 minutos, al cabo de las cuales ciona

son extraídas del tanque y dejadas en reposo durante a part

I hora con el objeto de que se enfríen. Después de este (T)arla resi

período se les remueve el molde, se refrentan con azu- Saul

fre y se someten a prueba a la edad de 28.5 horas ± 15 246

minutos. 70.3 140.6 210.9 281.2

351.5

Resistencia acelerada de un cilindro curado kg/cm2

suma

Estos resultados deben ser correlacionados con

partir

valores de resistencia obtenidos de cilindros ensaya- esta correlación debe ser efectuada

Desde luego,

dos a 7 y 28 días. Para hacer esto, se debe disponer de en cada caso particular, ya que los cementos, agrega,

por lo menos 10 puntos para definir la recta de regre- dos, agua y aditivos varían de un lugar a otro. Por ello

Sión, que puede tener la siguiente expresión: en algunas ocasiones la línea de regresión puede ase

Y=AX+B (6.11) mejarse saría así:más a una hipérbola, en cuyo caso se

expre dond

donde: x

(6.12)

= Resistencia proyectada a 7 0 28 días, en kg/cm2 (AX + B)

144 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

A partir de estas correlaciones, entonces se puede efectuado la mezcla; entre las más utilizadas pueden
proyectar la resistencia del concreto, rápidamente y mencionarse: el asentamiento, peso unitario, contenido
deaire, tiempos de fraguado y resistencia a compresión, y
con cierta precisión. tensión. En todas estas pruebas influyen de manera
importante las condiciones atmosféricas, la temperatura
Madurez del concreto interna del concreto, su edad y el tipo de curado.
Como se ha visto, existen diferentes formas de evaItar La temperatura de curado es uno de los factores que más
las características del concreto después de haberse influyen en el grado de resistencia adquirido prel concreto
a determinada edad, por Io que ha sido tema de tiempo. La velocidad de desarrollo de una reacción química
investigación desde el año de 1904, particularmente en aurnenta conforme se incrementa la temperatura y así se
los Estados Unidos de América, donde aparecieron las manifiesta en el caso de la hidratación del cemento. Esto
primeras publicaciones acerca del efecto dela significa, dentro de ciertos límites, que al ser mayor la
temperatura en la resistencia del concreto; temperatura de la pasta, ésta se hidrata más rápidamente y
posteriormente, a partir de 1940 un gran número de alcanza en menor tiempo un determinado grado de
estudios fueron publicados especialmente en Inglaterra madurez y una determinada resistencia. Pero por otra
y Eurc)pay hacia la década de los 50 surgió la idea de parte, igualmente una disminución de la temperatura
relacionar el producto de la edad (t) del concreto, ocasiona un decremento en la velocidad de hidratación, lo
medida a partir del tiempo inicial de mezclado y la cual se muestra en la figura 6.15, en donde se aprecia cómo,
temperatura (T)a partir de una temperatura de al descender la temperatura de curado a aproximadamente
referencia (To), con laresistencia del concreto; este -100C, la hidratación prácticamente se suspende.
concepto Io denominó Saul en 1951 en Londres, como
madurez. Figura 6.15 Adqulslclón de resistencia al disminuir la
temperatura de curado (6.17)
La madurez se puede definir, entonces, como la
sumatoria del producto del tiempo y la temperatura, a
parürde una temperatura datum y se puede expresar 700
así: 27 dias de curado a temperaturas indicadas
+16•c

(T- To)dt (6.13) 560 nzzaann

420

M Madurez del concreto en 0Ch, en un momento

-10.5•c
particular
-11.o•c
z;
Estencia del concreto de curado a temperatura
140
Temperatura del concreto en ese momento en I normal
particular, en 0C 01 5 25 28 30
10 15 20
To Temperatura datum o de referencia, en 0C dt
incremento del tiempo, en horas. Edad, dias
La temperatura de referencia, es aquella en la cual 145
la resistencia del concreto permanece constante en el
 Este comportamiento del fenómeno de hidratación del cemento hace necesario que la temperatura datum para el Para amplia
cálculo de la madurez se considere igual a — 100C, a pesar de que muchas investigaciones sugieren valores que van con igual relació
desde — 150C a + 150c, dependiendo del rango esperado en la temperatura de curado. De tal forma que la ecuación similares y se cu
(6.13), aplicada a la madurez del concreto (M), en un instante de tiempo determinado, se expresaría de la siguiente ble obtener igua
manera. pos diferentes (
tardó mayor tie
M = (T+ 10)t (6.14) temperatura a la
A partir de esta ecuación, entonces, se puede predecir la resistencia del concreto con base en su historia térmica ,
ya que Saul planteó que varias muestras de un mismo concreto pueden tener resistencias aproximadamente iguales, Figura 6.17 O
siempre que sus valores de madurez sean idénticos, independientemente de su historia real de temperatura-tiempo.
Gráficamente (figura 6.16) esta ecuación se puede representar como el área comprendida bajo la curva que define la Dos pas
evolución de la temperatura (T) respecto del tiempo (t).
Figura 6.16 Temperatura vs. tiempo de curado (6.17)

Mezclado

Pero, por otr

con una determ
extraen dos m
temperaturas, e
Tiempo tiempo es que la
presenta un may
mayor resistenci
146 la figura 6.18, en
muestras son dif

En consecue
concreto curado
requiere para
(madurez), es po

TECN
 el mismo concreto debe requerir para obtener esa Resistencia del Concreto
resistencia, a temperaturas de curado mayores o del núcleo, con la consiguiente pérdida de resistencia
menores que la normalizada de 230C, determinando el potencial.
momento en que se acumule dicha madurez. Esto
también se puede apreciar en la figura 6.17. De acuerdo con Io anterior, entonces el "Método de
madurez" se puede emplear para predecir la resistencia del
figura 6.18 Obtención de diferente madurez a la misma concreto con base en su historia térmica. En un estudio
edad (6.17) adelantado por este autor y otros investigadores (6.16), en
el cual se emplearon materiales y cementos nacionales, se
estableció que la ecuación de predicción de la resistencia
Dos pastas de cemento con toma la siguiente expresión:
diferente historia de
temperaturas obtienen R-A+BlogM (6.15)
diferente madurez a la misma En donde R es la resistencia a la compresión del
edad concreto, y A y B son constantes de regresión. Esta
ecuación coincide con la de muchos investigadores a nivel
Pasta mundial, e indica que la función entre la resistencia y el
Areas diferentes logaritmo de la madurez es una relación lineal. De esta
(madureces diferentes manera, si las constantes A y B se conocen para un concreto
con una relación agua-cemento específica, la resistencia de
éste a los 28 días y a cualquier otra edad, para un valor dado
Pasta 2 de madurez, puede obtenerse mediante la ecuación (6.15).
Sin embargo, para la aplicación del concepto de madurez
en concretos con diferente relación agua-cemento se
requiere establecer las constantes A y B para cada una de
ellas, así se trate de la misma marca de cemento. En la
figura 6.19 se puede apreciar esta correlación para un
Origen del tiempo (mezcla- t Tiempo do del cernento típico colombiano en condiciones normalizadas
cemento con el agua) de humedad y temperatura.

Finalmente, la utilidad de este concepto de predicción

Desafortunadamente, debe tenerse en cuenta que este de la resistencia del concreto a partir de su madurez,
procedimiento no es adecuado para temperaturas de estriba en que se puede establecer el momento oportuno
curado demasiado bajas o demasiado altas. Por ejemplo, se para remover las formaletas en una obra, el valor de la
ha demostrado que a temperaturas inferiores a la de resistencia a la cual es permitido mover y cargar elementos
congelación del agua, el valor de la madurez subestima prefabricados, o la resistencia que tiene un concreto para
considerablemente la resistencia potencial del concreto; y poder efectuar postensado de elementos, entre otros.
por otra parte, las temperaturas de curado muy altas
causan una hidratación más rápida al principio, pero con
una fuerte concentración de productos de hidratación
alrededor de los granos de cemento, que bloquean e
inhiben la hidratación posterior
147
 Figura 6.19 Resistencia vs. madurez para un cemento colombiano (6.16)

Intrg
Aur
es su ca
cido, ex
pueden
su dur¿
con las
el cual
2 20 químic
0
Madurez x 1000 ( C.hr.) causas
riales c
diferen
se estu
Defin

concre
como ción),
otro pr
De
tener s
de sen

Durabllld

30 40 60

148 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

 CAPITULO

Durabilidad del concreto

Introducción
Aunque la resistencia a la compresión del
concreto essu característica más importante en Permeabilidad
estado endurecido, existen otros aspectos que en
un momento dado pueden ser más importantes. La permeabilidad del concreto, como la de cualquier
Entre ellos, el principal es su durabilidad, que está material, consiste en que éste pueda ser atravesado por un
estrechamente relacionada con las condiciones de fluido (agua, aire, vapor de agua) a causa de una diferencia
exposición al medio ambiente, el cual puede de presión entre las dos superficies opuestas del material.
generar deterioro por causas físicas, químicas o La permeabilidad está determinada por el caudal filtrado
mecánicas. De otra parte, puede haber causas de acuerdo con la ley experimental de Darcy, en la cual el
internas, tales como su permeabilidad, materiales flujo es laminar y permanente.
constituyentes o cambios de volumen debidos a
diferencias en propiedades térmicas. A La permeabilidad del concreto depende de la
continuación se estudiarán estos aspectos. porosidad de la pasta de cemento y de la porosidad de los
agregados, así como de los vacíos causados por una
compactación deficiente o por los capilares dejados por el
Definición
agua de exudación. En general, se ha mencionado que este
Según el comité ACI - 201, la durabilidad del porcentaje de vacios en un concreto adecuadamente
concreto de cemento portland hidráulico se define consolidado puede ser de aproximadamente 1% (aire
como su resistencia a la acción del clima naturalmente atrapado). Sin embargo, en la práctica se ha
(meteorización), a los ataques químicos, a la determinado que la permeabilidad del concreto depende
abrasión o cualquier otro proceso de deterioro. principalmente de la permeabilidad de la pasta de
cemento, probablemente debido a que en un concreto
De tal manera que un concreto durable debe adecuadamente compactado las partículas del agregado
mantener su forma original, su calidad y sus quedan envueltas por la pasta de cemento. De otra parte,
propiedades de servicio al estar expuesto a su medio la permeabilidad de la pasta de cemento depende de la
ambiente. porosidad de ésta y de la

Durabllldad del concreto 149

distribución de sus poros. En el caso de relaciones muchas sustancias que Io pueden deteriorar. Dentro agua-cemento bajas
y con un grado creciente de de los principales factores que afectan la durabilidad hidratación del cemento, el volumen de
poros grandes del concreto se encuentran los siguientes: se reduce y causa, por lo tanto, una reducción en la permeabilidad
de la pasta de cemento endurecida. Humedecimiento — secado

Desde luego, hay otros factores que afectan la Una de las causas de deterioro del concreto, espepermeabilidad de la
pasta endurecida, como son, la cialmente de estructuras hidráulicas, son los niveles viscosidad del fluido, la diferencia de
presión, el espe- del agua, por mareas, crecientes, operaciones de em• sor del material, la naturaleza del fluido, el tiempo,
y la balse, u otras causas, ya que el agua tiende a concen• presencia de aire tanto en la pasta como en el fluido. trarse en
diferentes partes de la estructura. Según esto,
una estructura sometida a ciclos de humedecimientoy
De acuerdo con Io anterior, la permeabilidad del secado puede dividirse en tres zonas, como se ilustra concreto está asociada
a su vulnerabilidad al ataque de en la figura 7.1.

Figura 7. Deterioro de una estructura de concreto por acción del humedecimiento-secado (7.3) de m
ta al
rico,
hela
nant
Sión
gela

zone
susc cara
de lz sino
ción men
—flota
estn susc
com que

Con los
cerr que

co set

Pa de
pu

NOT,
150 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Durat
 La parte superior, que se encuentra arriba del nivel demarea IIHIVERSIDAD
alta y de oleaje, no está directamente expuestaalagua; sin
embargo, está expuesta al aire atmosférico, a vientos que
llevan sales y polvo, o a la acción de heladas. Por Io tanto, los
fenómenos nocivos predominantes en esta zona son: GRANADA
agrietamiento debido a corrcy Sión del acero de refuerzo o
congelación y descongelación del concreto. Congelamiento y deshielo
La exposición del concreto húmedo a ciclos de congelamiento
La parte de la estructura que se encuentra en la zona de y deshielo (países en donde hay estaciones) es una prueba severa
mareas, entre los niveles máximo y mínimo, es susceptible no para el material, especialmente cuando se mantiene en estado de
solamente al agrietamiento y al descascaramiento debidos al saturación casi completa.
mojado y secado y a la acción de las heladas y a la corrosión del
acero de refuerzo, sino también a la pérdida de material por Es bien sabido que el agua es el único elemento de la
descomposición química de los productos de hidratación del naturaleza que al llegar al punto de congelación aumenta de
cemento y al impacto de las olas que transportan trozos - volumen; si el elemento estructural está húmedo y el agua de
flotantes de hielo, arena y grava. La parte inferior de la esta humedad se congela, au- mentará el volumen y con ello
estructura que siempre está sumergida en el agua, es susceptible inducirá esfuerzos internos de tensión a la masa de
de permeabilidad y eventualmente de descomposición por concreto que Io pueden conducir a la falla, debido a que,
reacción química con algún ácido que contenga el agua. como ya se estudió, la resistencia a tensión del concreto es
Por ello, las Normas Colombianas de Diseño y Construcción muy baja.
Sismoresistentes (NSR-98), estipulan los valores máximos
permisibles de relación agua cemento indicados en la tabla 7. I ,
para concretos que van a estar expuestos a la acción del agua.
Tabla 7.1 Requisitos de relación agua-cemento de
humedecimiento-secado
Máxima relación
Condiciones de explosión cementante, por
concretos de peso
Concreto de baja permeabilidad para
ser expuesto al agua 0.50
Para la protección Contra la corrosión
del refuerzo de concreto expuesto a
0.40
Cloruros, sal, agua salina o que puede
ser salpicado por agua salma
Muchos han sido los investigadores que se han ocupado de este
Sielrecubrimiento minimodadoen lasección C.7.7 del se
fenómeno, entre los cuales se destaca Powers, quien llevó a cabo
extensas investigaciones sobre la acción del frío en el concreto,
Durabilidad del Concreto desde 1933 hasta 1961. Hasta la fecha, existe un consenso general
sobre el tema, en el sentido de que la pasta de cemento endurecida
y los agregados se comportan de manera diferente cuando son
sometidos a congelamiento cícli-

para concretos expuestos a condiciones (7.5)

agua.material
peso para
normal

aumenta en Cm. la relación agua-cemento puede aumentarse a 0.45.

151
co. De modo que a continuación se tratarán algunas de Congelamiento de los agregados las hipótesis que explican los mecanismos que
inter- Facto vienen en el proceso.
La mayoría de las rocas tienen poros más g co que la pasta de
cemento endurecida (con expue Congelamiento de la pasta relación agua-cemento), y Powers encontró que lamien len agua durante
la congelación. En este caso, d diseña Dentro de sus investigaciones, Powers y Helmuth causado se debe a la presión hidráulica que se
que se encontraron que el agua en una pasta de cemento se en los poros debido al movimiento del agua. concre encuentra en forma
de solución alcalina ligera y cuan- sistem do la temperatura del concreto cae por debajo del Si en una estructura se usan agregados
con POI punto de congelación, se producirá de inmediato un grado de absorción y el concreto está colocadoen durabil período de
superenfriamiento en el que se forman medio ambiente continuamente húmedo, el cristales de hielo en los capilares de mayor tamaño
de probablemente fallará si el agregado grueso se terminmento, la pasta. Como consecuencia, el contenido de álcalis y hay ciclos de
congelamiento y deshielo. La curado aumenta en la porción de la solución aún no congelada que se desarrolla cuando las partículas
expelen sistent' que se encuentra en los capilares mencionados, crean- durante el congelamiento las rompe, así comol do un potencial
osmótico que obliga a las moléculas de pasta endurecida. En algunos casos se ha visto agua-cla tabla agua, que se hallan en los poros
cercanos, a difundirlas hay partículas cerca de la superficie del A.C.I.-: en la solución de las cavidades congeladas. pueden desarrollarse
estallamientos.
 Como resultado, la solución que está en contacto Tabla con el hielo se diluye permitiendo que el corpúsculo de Agentes
descongelantes hielo crezca aún más. En el momento en que la cavidad se encuentra llena de hielo y solución, cualquier creci- Con el
objeto de eliminar los fenómenos miento produce una presión de dilatación provocando rnente descritos, hace algunos años se hizo
que la pasta falle. estructuras
remover el hielo superficial de las medio de sales
descongelantes, como cloruro de
Powers sostiene que cuando la pasta contiene aire o cloruro de calcio, pero se descubrió que éstas incluido y la distancia
promedio entre las burbujas de ban o aceleraban la desintegración de las su Con aire no es muy grande, las burbujas actúan como
Vál- sea induciendo picaduras o descascara cicl ya vulas de los capilares de la pasta y atraen el agua sin causando corrosión en el
acero de refuerzo. Y de congelar. Hoy en día hay consenso al respecto y se considera que la pasta de cemento puede hacerse
completamente inmune a los daños causados por Algunas investigaciones han concluido qu Co temperaturas de congelamiento por
medio de aire agentes descongelantes causan un alto gradode incluido, excepto cuando la pasta se expone a condi- ración en el
concreto y esta es la principal razón ciones especiales que hacen que los vacíos de aire se que tienen efectos dañinos, ya que se
desarrollan llenen. Sin embargo, el aire incluido por sí solo no siones osmótico e hidráulico-destructoras de elimina la posibilidad
de que el concreto sea dañado congelamiento. Igualmente, se ha confirmado por congelación, ya que los fenómenos de congela-
aire incluido aumenta bastante la resistencia alos miento en las partículas de los agregados también congelantes y que su uso en
realidad es indis deben tomarse en cuenta. en condiciones severas. air

152 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL

Factores que disminuyen el deterioro cíclico y el exceso de aire hará disminuir hdebidamente la
resistencia. Por ello, el mismo código A.C.l.-318 y la NSR - 98
Con el objeto de evitar que el concreto se encuentre expuesto
recomiendan los valores de aire incluido en el concreto. Indicados
a una combinación de humedad y congelamiento cíclico, es
en la tabla 7.3.
conveniente tener en cuenta al diseñarla estructura, que ésta
tenga una geometría tal quese reduzca al mínimo la captación de Tabla 7.3 Contenido de alre total recomendado
agua por el concreto y que adicionalmente disponga de un buen para concreto resistente a la congelación (11.4)
úterna de drenaje.

Por otra parte, como se ha visto, la resistencia, durabilidad e 9.5 7.5 % 6.5
impermeabilidad del concreto están determinados 12.7 (1/2") 7.0 % %
principalmente por la relación agua-cernento, suponiendo que el 19.1 6.0 % 5.5
concreto sea debidamente curado. Para que el concreto de peso 25.4 6.0 % %
'normal sea resistente al congelamiento, debe tener una relación 5.5 % 5.0
3.1
aguacemento que no exceda los valores mostrados en latabla 7.2, %
los cuales son recomendados por el código AC.l..318 y por la NSR 4.5
- 98. %
4.5
Tabla 7.2 Requisitos de relación agua-cemento para concretos %
expuestos a ciclos de congelamientodeshielo ( 11.4) 50.8 (nota.2) 5.0 % 4.0
Máxinta relación Resistencia %
aguamaterial a la cementantee por 76,2 (noto.2) 4.5 % 3.5
%
compresión peso para cancretos en Esto.
MPa En
de peso normat se de de de 36_1
en d. "te El de de
Concreto expuesto a ckbs el
de congelamiento y La tolerancia aceptable para estos
descongelamiento en contenidos de aire es de ± 1.5%. El término
tru condición húmeda, 0.45 31 0 a quimicos que exposición severa se refiere a exposición exterior
Impi da n el en un clima frío en que el concreto puede estar
corgelamiento en contacto casi continuo con la humedad antes
del congelamiento, o en caso de que se utilicen
sales descongelantes. La exposición moderada se
refiere a exposición ocasional de humedad antes
Adicionalmente, una cantidad demasiado pequeña de aire del congelamiento y no se usurán sales
incluido no protegerá la pasta de cemento contra d congelamiento descongelantes. La exposición ligera, no afecta la
durabilidad.
 Finalmente, otros factores que disminuyen el algunas aguas industriales y las aguas residuales o negras pueden
deterioro del concreto por acción de los ciclos de contener o formar ácidos que atacan el concreto. Asimismo, los
hielo-deshielo son, lógicamente, el uso de suelos que contengan turbas pueden tener sulfuro de hierro (pirita)
materiales adecuados, procedimientos de curado que al oxidarse produce ácido sulfúrico, con el agravante de que
que garanticen la completa hidratación del alguna reacción posterior puede producir sales sulfatadas, que a su
cemento y las buenas prácticas constructivas. vez producirían ataque por sulfatos. Adicionalmente, las. corrientes
de agua de regiones montañosas, como es el caso colombiano, son
Exposición del concreto a sustancias químicas agresivas a veces ligeramente ácidas debido a que contienen bióxido de
Generalmente el concreto es capaz de carbono libre disuelto, o algunos ácidos orgánicos (ácidos húmicos).
cumplir sus funciones bajo diversas condiciones
atmosféricas, bajo la acción de las sustancias 154
químicas contenidas en aguas y suelos y bajo la
Igualmente, los ácidos orgánicos de los
exposición de muchas otras sustancias químicas.
ensilajes agrícolas, industrias manufactureras o
Sin embargo, en ciertos ambientes químico-
de procesa• miento tales como fermentadoras,
agresivos se puede deteriorar con el paso del
destilerías, produc• tos de pulpa de madera o
tiempo.
Xrabilidad del concreto 153
Por Io común, el concreto no es atacado por sustancias caña de azúcar, pueden producir daños
químicas secas y sólidas; para deteriorarlo, éstas se deben superficiales especialmente en patios de
encontrar en solución y sobrepasar un determinado mínimo de almacenamiento.
concentración. El concreto es más vulnerable cuando se encuentra
bajo el ataque de sustancias químicas en solución, ejerciendo El mecanismo de deterioro del concreto
presión sobre alguna de sus superficies, ya que la presión tiende a causado por ácidos generalmente es el resultado
forzar la solución agresiva dentro del concreto. de una reacción entre estas sustancias y el
hidróxido de calcio del cemento portland
El ataque de sustancias químicas sobre el concreto es, por lo
hidratado. En el caso de ataque por ácido sulfúrico,
general, el resultado de la exposición a sulfatos o ácidos. Este tipo
el deterioro es más rápido o mayor, debido a que
de ataques, se presentan a continuación.
el sulfato de calcio formado como conse cuencia
Ataque por ácidos de la reacción afecta también al concreto.
Adicionalmente, si las soluciones ácidas o salinas
Es un hecho bien conocido que en la pasta de cemento portland pueden alcanzar el acero de refuerzo pasando por
endurecida, el elemento que mantiene adherido el concreto es un poros o fisuras del concreto, puede presentarse un
material calcáreo y, como tal, muy susceptible al ataque de ácidos. fenómeno de corrosión del acero que a su vez
La realidad, en el caso del concreto, es que no existe defensa contra causa agrietamiento y deterioro del concreto. Por
el ataque de ácidos, por Io que estrictamente y sin excep ción tales razo• nes, bajo ningún motivo se debe
alguna, éstos deben ser eliminados del proceso o material que se permitir el contacto del concreto con ácidos.
maneja en una estructura de concreto, o evitar que entren en
contacto con el concreto, mediante algún tipo de barrera
Como resultado de Io expuesto, en la tabla 7.4
impermeable y resistente al ácido que proteja al concreto.
se resumen los efectos dañinos de algunos ácidos
Los productos de la combustión de un gran número de orgánicos e inorgánicos sobre el concreto.
combustibles contienen gases sulfurosos que se combinan con la
humedad y forman ácido sulfúrico. El agua de algunas minas, Ataque por sulfatos
 Algunos sulfatos de sodio, potasio, calcio y pueden acumularse sobre dicha supefficie,
magnesio que están naturalmente en el suelo o incrementando su concentración y por lo tanto sus
disueltos en el agua freática o subterránea pueden posibilidades de deterioro. Los mecanismos que
llegar a encontrarse junto o alrededor de intervienen en el ataque del concreto por sulfatos,
estructuras de concreto, especialmente aparentemente son dos reacciones químicas, a
cimentaciones, susceptibles a su efecto perjudicial. saber:
En otros casos, la superficie del concreto se puede Dut
ver expuesta a evaporaciones (fábricas, industrias,
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
etc.), que tienen sulfatos (sales) disueltos, los cuales
 Combinación de los sulfatos con hidróxido de ramente física (en la que no interviene el cemento): que calcio (cal
hidratada), liberada durante el proceso es una cristalizacióin de las sales de sulfato en los poros de hidratación del
cemento. Esta combinación del concreto y que es responsable de daños considera• forma sulfato de calcio (yeso). bles.
En la tabla 7.4 también se resumen los efectos dañinos de algunos sulfatos y otras sustancias quff
Combinación de yeso y aluminato hidratado de cas agresivas. calcio para formar al
sulfoaluminato de calcio de
(etringita). Por estas razones, el concreto que quedo expuesto a la acción de sulfatos, debe cumplir con los Estas dos fo
reacciones tienen como resultado un requerimientos de relación agua-cemento máximas aumento del volumen sólido. A la to
segunda se atribuye estipuladas por Las Normas Colombianas de Diseñoy la mayoría de las expansiones y rupturas del
concreto Construcción Sismo-Resistente (NSR-98) que se indican causadas por soluciones de sulfatos. Algunos autores en la int
tabla 7.5. ádemas es deseable que tenga inclusión en sus trabajos presentan pruebas de que además de de aire, lo cual
diminuye su permeabilidad y por lo tanto las reacciones químicas puede ocurrir una acción pu- el acceso de sulfatos a la
masa endurecida de concreto.
do
mi
Tabla 7.5 Requisitos para concreto expuesto a soluciones que contienen sulfatos (7.5)
yel
StTMatos sokües Relación Resistencia en agua (SO'), en StrMatos (SO). en agua du
a la a sega(o porcentc$r el suelo.en el arpa, por naiüonen parles Tipo Cemento máxima tiv¿
cetncntantebor peso compresiónen MPa ble
pal
peu
Despreciable 0.00 a 0.10 O a 150 te to
Moderada (2) 0.10 a 0.20 150 a 1500 0.50 28 dar
per
Severa 0.20 a 2.00 1500 a 10000 0.45 32 cal'
má
Muy severa más de 2,00 más de 10000 V con puzolanas (4) 0.45 32
pre
nota.] Puede requerirse una relación agua-material cementante menor por requisitos de baja permeabilidad 0 para dur
protección contra la nota-2 A ua marina.
nota-3 Agernás de los cementos tipo ll se Incluyen los MS nota.4 Puzolanas que cuando se utilizan con cementos Tipo V. hayan cura
demostrado que mejoran las resistencia del concreto a los sulfatos bien sea por ensaya 0 por buen comportamiento en en
condiciones de servicio cun
tiva
Como el comportamiento del concreto expuesto a ficie de productos aglutinantes, concreto o muros de sulfatos depende bue
del contenido de C del cemento, mampostería. Los depósitos eflorescentes están este contenido no debe exceder del 8% si la Si Si
exposición puestos de metales alcalinos (sodio o potasio) o de a sulfatos es moderada y del 5%, si es severa. sales de calcio po
(principalmente carbonatos y sulfatos) o de ambos; estas sustancias se producen en el cemento. Los iones de sodio y potasio
se encuentran preserF Eflorescencias tes aunque en cantidades menores, combinados con compuestos de escoria de
cemento, así como también El término eflorescencia se emplea para describir en forma de sulfatos, los álcalis y el sulfato se mal
disuelven depósitos que se forman algunas veces sobre la super- en el agua durante el mezclado y fraguado del concreto. críti
sol I
exp
156 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
Durat

El sulfato de calcio, al igual que el yeso, se añaden al el agua. La sales metálicas alcalinas son mucho más solubles
cemento durante su fabricación para regular el fraguado; que las sales de calcio y constituyen un problema menor, ya
sin embargo, la fuente principal de las sales decalcio que, o no permanecen durante mucho tiempo, o pueden
eflorescentes es el hidróxido de calcio que se forma removerse con relativa facilidad. El sulfato de calcio es
durante el fraguado del concreto, como ligeramente solubleen agua, pero, puesto que reacciona
productosecundario de la reacción del agua y el cemento. especialmente para formar compuestos insolubles que
Los álcalis y los carbonatos de calcio son el resultado de normalmente permanecen en el concreto, rara vez es un
la interacción entre el bióxido de carbono atmosférico, el componenteprincipal de los depósitos eflorescentes. El
metal alcalino y los hidróxidos de calcio. carbonatode calcio tiene una solubilidad en el agua,
extremabaja, y cuando se deposita es probable que
Los depósitos eflorescentes pueden ser clasificadosde permanezca. La eflorescencia debida al carbonato de calcio
acuerdo con la solubilidad de las sustancias químicas en insoluble está considerada como el decolorante más serio
del concreto, y tanto su formación como su prevención contra la corrosión. Sin embargo, es un hecho aceptado que
han sido temas de estudio importantes árante los últimos la corrosión del acero es un fenómeno electroquímico y para
años. que éste ocurra debe haber presencia de oxígeno
conjuntamente con soluciones acuosas de sales, bases o
El riesgo de eflorescencia se reduce por medio del ando ácidos.
en aire húmedo y se incrementa por el curado naire seco.
Varios ensayos han demostrado que un turado de uno o El acero de refuerzo no se oxida en el concreto debido a
dos días de 80 a 95% de humedad relauva y temperatura la alta alcalinidad de la pasta de cemento (pH = 12.5) y a su
de 200C, son suficientes para dar buena protección resistencia eléctrica específica que es relativamente alta en
contra la formación de eflorescencias. Sseusa menos del condiciones de exposición atmosférica. Pero si por alguna
65% de humedad relativa, el tiempdecurado necesario razón se reduce la alcalinidad de la pasta de cemento
será del orden de varias semanas. aproximadamente a un pH = IO, es probable que se presente
la corrosión.
Finalmente, una vez que el concreto ha sido
desfor±teado, las condiciones de exposición pueden ser Causas de la corrosión
ficas, ya que la radiación de calor producida por el
Entre las causas de corrosión más frecuentes se
dpuede incrementar el riesgo de eflorescencia y, la ición
encuentran las fugas de corriente eléctrica y la corrosión
al viento puede producir un secado rápido
originada dentro del concreto mismo.
d del Concreto En la primera, el paso de corriente eléctrica directa a
través del concreto o del refuerzo utilizado en él puede
que da por resultado una severa eflorescencia. De tal
originar una rápida y seria corrosión. Este tipo de corriente
manera que las condiciones de curado durante las
es producida frecuentemente por fugas de sistemas
primeras horas después de descimbrado, y algunos días
eléctricos o por no haber dispuesto de un medio positivo y
después, tienen mucha influencia sobre el tono o el color
permanente para conectar los sistemas eléctricos a tierra.
del concreto.
En el segundo caso, la forma más común de corrosión
de los metales que se encuentran en el interior
Corrosión del acero de refuerzo y otros materiales
embebidos en el concreto
157
Por lo general, el concreto proporciona a los
materiales embebidos en él una protección adecuada
del concreto es causada por el flujo de una corriente dos y proporciona una barrera contra la entrada de eléctrica generada dentro del
mismo concreto, debido oxígeno. Esto se puede lograr empleando relaciones a que se pueden provocar diferencias de potencial agua-
cemento inferiores a 0.4, tal como se indica en la eléctrico en diversos puntos, ocasionados por las dife- tabla 7.1, y con el uso de aditivos
inclusores de aire. rencias en el contenido de humedad, concentración de oxígeno, concentración de electrolitos o por contenido De otra
parte, la protección que puede ofrecer el de metales diferentes. En estos casos, dentro del concreto contra la penetración de sales hasta el
acero concreto y a lo largo de una varilla de refuerzo o de otro de refuerzo está determinada por el espesro del b)
metal contenido, se crea una celda de corrosión. Este recubrimiento del concreto sobre las barras de fenómeno se presenta al formarse un
ánodo (en donde refuerzo. Las Normas Colombianas de Diseño y existe corrosión) y un cátodo (que no se corroe). La Construcción Sismo-
Resistente (NSR-98) estipulan c) distancia entre estos dos componentes de la celda los valores indicados en la tabla 7.6. puede variar
aproximadamente de 6 a IO mm o más.
En cuanto a los cloruros, se debe eliminar su contenido
Desde luego, hay factores atenuantes que pueden total en la mezcla (incluidos todos los ingredientes), incidir en el deterioro
del concreto reforzado por corro- hasta un valor inferior al necesario para provocar Sión, como son la alta permeabilidad, la
presencia de corrosión. Algunas investigaciones han determinado agrietamientos, el ataque químico o la carbonatación. que
este valor límite puede ser tan bajo como 0,15 % del peso del cemento. Por ello, Las Normas Colombianas
En general, los concretos permeables o con fisuras de Diseño y Construcción Sismo-Resistente (NSR-98) a) que se extienden hacia dentro
desde la superficie del estipulan los valores límites indicados en la tabla 7.7. concreto, contribuyen a la corrosión, ya que se puede
proporcionar entrada a la humedad, al aire o a diversos Finalmente, las estructuras en donde se desee dis. agentes contaminantes.
Igualmente ocurre si el concreto minuir el riesgo de daños por corrosión deben disponer ha sido deteriorado por la acción del
humedecimiento- de buenos drenajes y métodos de protección adecuas b) secado, congelamiento y deshielo, la acción de ácidos dos, aparte
de prácticas constructivas y métodos de o sulfatos, carbonatación, o cualquier otra causa que curado aceptables. Cuando haya elementos
embebilo haya agrietado y debilitado. En el caso de la car- dos sobresalientes y ambiente corrosivo, se debe presbonatación, adicionalmente
a la contracción por seca- tar especial atención al material de estos elementos y do también puede reducirse la alcalinidad del concre- a la
clase de ambiente. to y por Io tanto reducir su eficacia como medio protector del acero de refuerzo, u otros metales embebi- Resistencia a
la abrasión dos en él.
La resistencia del concreto a la abrasión se define
Factores que disminuyen el deterioro como la habilidad de la superficie para resistir el des- a) gaste producido por fricción, frotamiento,
raspaduras b)
Entre los factores que disminuyen el deterioro del o percusiones. c) concreto por las causas mencionadas anteriormente está, en primer
lugar, la baja permeabilidad que permi- La resistencia del concreto a la abrasión es dificil de te menor paso y retención del agua, y en
consecuencia valorar, ya que la acción perjudicial varía según sea la menor conductividad eléctrica. Adicionalmente, la baja causa exacta del
daño y no hay ningún método de permeabilidad se opone a la absorción de sales y áci- prueba que sea satisfactorio para evaluar todas las

158 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

 Tabla 7.6 Recubrimiento mínimo de concreto sobre las barras de refuerzo según las Normas
Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente (NSR-
98) (7.5)
CONCRETO VACIADO EN SITIO
Recubrimient
mínimo

e) colocado directamente sobre

el suelo y en contacto
70 mm
permanente con la tierra
b) Concreto expuesto a la intemperie o en contacto con suelo de relleno:
50 mm
40 mm
c) Concreto no expuesto a la interper e. ni en contacto con la tierra:
En losas, muros Y 45M (45 mm),
40 mm
20 mm
Borras Ni (73/8') y 32M .
En Vigas y columnas: 40 mm
Refuerzo principal, estribos y espirales . 20 mm
En cascarones y losas.pte%d42S18M 18 rnm y mayores . 15 mm
Barras 5 16M 16 mm y menores .

ELEMENTOS PREFABRICADOS
1) Cmcreto expuesto a la interperle o en
contacto con la tierra: En paneles de
muros
N' 45M {45 mm y 20 mm
En Otros elementos 40 mm
Barras NO 5 5/8" ó 16M 16 mm y menores 30 mm
Barras N' 6 3/4 • ó 18 rnrn a
40 mm
N' l l (1-318" ó 2M(32 mm)
50 mm
Barras N• 14 (45' mm) y
N• 18 (2-1/4' 6 55M (55 mm) 15 mm
b) no expuesto a la Interperie. ni en contacto con la tierra: 30 mm
En losas, muros y 32M 32 mm y menores . IO mm
Berres 145M {45 mm de, pero no
menor de
En vigas y columnas: 15 mm. ni hay
Estribos, flejes y necesidad de
espirales . Refuerzo exceder 40
principal mm

En cascarones y losas pleaadas 15 mm

 Barras NO 5 5/8- ó 16M 16 mm y menores
Barras Ne 6 3/4" ó IBM 18mm y mayores

CONCRETO PREESFORZADO, DOCTOS O ANCLAJES 70 mm

Cmcreto vaciado contra la tierra y
30 mm
permanentemente expuesto a ella
40
b) Curreto expuesto a la tierra o a la intemperie:
Muros, paneles y mm
viguetas Otros 20
elementos .
c) Concreto no expuesto a la Interperie, ni en contacto con.la tierra:
mm
Losas, muros y viguetas 40 mm
Vigas y columnas 20 mm
Refuerzo IO mm
Estribos, e cl., pero no
Cascarones y losas ó 16M (16 mm) y menores . menos de
Otros esfuerzos 20 mm
159
Durabilidad del concreto
 tex Tabla No. 7.7 Máximo contenido del ión cloruro en agua, para protección contra la corrosión (7.5) vel
sol per
gru

la r
puc
hac
ranl
teri(
dret
entr
ra del

sólic
de li
las t

mier
conc
que
los a

cos
de bi
muy
En e
ños
gular
mejo
tiernr
el prc
ficies
agua.
ximo
porqt
gran¿

Durabili
Tipo de elemento Concreto reforzado que estará seco o protegido de
la humedad en servicio
Otros tipos de construcción en concreto reforzado
Concreto preesforzado ......................„
Concreto reforzado expuesto a cloruros en
servicio condiciones a pesar de que existen métodos como los de las
normas ASTM C-944, C-779 y CA 18, en los cuales se
emplean diversos procedimientos. Por ello el mejor criterio
para la selección de un concreto resistente a la abrasión 0.30
consiste en tomar la resistencia a la compresión del
concreto como factor principal de su resistencia a la
a la acción de materiales abrasivos llevados por el agua
abrasión.
corriente. En algunos casos por el viento.
Tipos de abrasión Desgaste de presas de concreto, vertederos, túne les y
Debido a que existen diferentes condiciones de servicio otros sistemas de conducción de agua en los que se
de una estructura, algunos autores han considerado cuatro presentan altas velocidades y presiones negativas. Este
tipos de abrasión, a saber: tipo se conoce generalmente, mo erosión por
Desgaste de pisos de concreto debido al tráfico de cavitación.
peatones y vehículos ligeros, patinazos, raspaduras o
En el caso de los pavimentos de concreto, su re sistencia
deslizamiento de objetos sobre la superficie
al patinamiento depende de la textura super• ficial. En este
(frotamiento),
fenómeno intervienen dos tipos de textu. ra: la
Desgaste de la superficie de caminos y carreteras de macrotextura, que es el resultado de las irregularidades que
concreto debido a camiones pesados y automóviles se forman en el concreto en el rnento de su construcción, y
con llantas que tienen tachones o cadenas la microtextura, que es el resultado de la aspereza y el tipo
(rozamiento, raspado, percusión). de agregado fino empleado. De las dos, la microtextura es
Erosión de estructuras hidráulicas tales como presas, la más im. portante, especialmente a velocidades menores
túneles y estribos de puentes que están sujetos de 80 km/h.

La resistencia al derrapamiento en los pavimentos de

160
concreto, depende inicialmente de la textura que se forme
Máximo contenido del ión Cloruro (Cl), en
en la capa superficial del concreto; con el tiem. PO, el tráfico
el concreto, expresado como porcentaje del
de vehículos desgasta la capa superficial que está en
peso del cemento
contacto con las llantas, remueve la macroTECNOLOGIA DEL
0.06 CONCRETO Y DEL MORTERO

. 0.15
 textura y se pone al descubierto el agregado grueso. La Resistencia a la meteorización
velocidad a la que esto ocurre y las consecuencias sobre La desintegración del concreto por es
resistencia al patinamiento en el pavimento dependen producida por las dilataciones y resultan al
del espesor, de la calidad de la capa superficial y de los presentarse variaciones de cambios de
tipos de roca empleados como agregados grueso y fino. humedad, por la acción del la lluvia, el clima,
etc.
Por otra parte, a velocidades mayores de 80 km/h, la
macrotextura es de primera importancia, porque puede Para que la acción de la meteorización
evitar el "hidroplaneo". Esta textura se logra haciendo efectiva, el concreto debe ser impermeable
pequeños surcos en la superficie ya sea durante el estado bajos cambios de volumen, para Io cual
plástico del concreto o aserrando posteriormente. Los siguiente:
pequeños canales sirven para que se drene el agua que de
otra manera quedaría atrapada entre la llanta y el ana relación agua-cemento baja y contenido
pavimento. Esto, desde luego, mejorala adherencia de agua (agregados bien centaje mínimo
llanta-concreto y disminuye la acción del derrapamiento. de arena, consistencia la mezcla y buena
vibración).
En cuanto a la erosión causada por partículas sólidas Un concreto homogéneo (mezclado
transportadas por agua o viento, ésta depende dela cuada colocación y vibración).
cantidad, forma, tamaño y dureza de las partículas
transportadas, así como la velocidad de su movimiento y Un curado adecuado (temperatura dida
la aparición de remolinos. Por Io general, el concreto con mínima de humedad).
agregados grandes se desgasta menos que el mortero de
la misma resistencia y desde luego losagregados duros
mejoran la resistencia a la abrasión. Resistencia al fuego
En general, el concreto tiene buenas de
Finalmente, la erosión por cavitación genera huecosy resistencia al fuego; es decir, el período bajo fuego
cavidades en el concreto debidos a la formación de durante el cual el concreto comportamiento
burbujas de vapor cuando la velocidad del agua es muy satisfactorio, es relativamente no hay emisión de
alta y está acompañada de presiones negativas. En este humos tóxicos. Los tantes de su comportamiento
caso, la cavitación ocasiona rápidamente daños severos y son:
la superficie del concreto aparece irregular, mellada y
picada. Desafortunadamente, ni el mejor de los concretos La capacidad de sostener carga.
es capaz de resistir durante tiempo indefinido las fuerzas
La resistencia a la penetración de la
de cavitación, por lo cual el problema estriba en reducir la
cavitación con superficies lisas y suaves, así como reducir La resistencia a la transmisión de calor.
la velocidad del agua. De otra parte, es conveniente usar
tamaños máximos de agregado grueso de hasta 19.1 mm Cuando el concreto que protege el elemento
(%") porque la cavitación tiende a remover las partículas estructural queda expuesto a fuego, éste
grandes. introduce altos gradientes de y, en consecuencia,
las capas superficiales

Darabilidad del concreto

meteorización contracciones que
 temperatura y sol, el viento,

sea menos y presentar se

requiere Io

un mínimo gradados, porplástica en

eficiente, ade-

favorable, pér-

propiedades de tiempo mantiene

un alto y criterios impor-

llama.

refuerzo de un la acción del

temperatura calientes

161
tienden a separarse y descascararse desde la parte puesto varias teorías para explicar los resultados tanto interior de la masa, que está más
fría. Esto es altamen- en campo como en laboratorio. te influido por el grado de humedad. Una excesiva humedad en el momento del fuego
es la primera causa de Aparentemente, el material reactivo cuando se Op descascaramiento. Si el concreto está en equilibrio hi- encuentra en
presencia de hidróxidos de potasio, sodio Cal grométrico con el aire no hay descascaramiento. y calcio derivados del cemento, reacciona y
puede for• mar ya sea ud complejo sólido y sin capacidad de
De otra parte, el fuego fomenta la formación de expansión formado por calcio, álcalis y sílice o un Algcue grietas en las juntas, en sitios
mal compactados y en plejo (también sólido) que puede expandirse al absor. los planos de las varillas de refuerzo. Al quedar el ber agua. La
formación de uno o del otro depende de refuerzo al descubierto, éste conduce el calor y acelera la concentración relativa de álcalis y de
hidróxido de la acción del fuego. Por Io tanto, los recubrimientos calcio, así como de la superficie disponible del material deben ser adecuados
y en Io posible el concreto debe reactivo, Crit ser impermeable con el objeto de que no presente humedad en el momento de un incendio.
Reacción cemento-agregado
Cri
Reacciones químicas de los agregados cemento-agregado Recientes investigaciones es principalmente indican
una que reacción la reacciónerr dac tre los álcali? del cemento que
producen un pH alto y
Las reacciones químicas de los agregados conteni- abundantes oxidrilos y los componentes síliceos de los prc dos en el concreto pueden
afectar su comportamiento. agregados. Los daños que sufre el concreto son cris Algunas de éstas pueden ser benéficas, pero otras Io cados
por una expansión interior moderada originada des perjudican ya que causan expansiones anormales con por reacciones álcali-sílice y una
contracción superficial los consiguientes agrietamientos y pérdidas de resis- ocasionada por condiciones ambientales difíciles. Cri tencia. Entre
estas expansiones se encuentran las si- sin guientes: Reacción expansiva álcali-carbonato

Reacción álcali-sílice El problema de explicar la reactividad expansiva álcali-carbonato no está resuelto y se han propuesto La
reacción más estudiada, y la primera en identi- varios mecanismos que podrían explicar la reacción.
ficarse, es una reacción de los álcalis (Na20 y K20) pro- Lo que está claro es que sucede un proceso de cedentes del cemento o
de otras fuentes, con el hidró- dedolomitización que lleva a la formación de brucita y xido y diversos constituyentes silíceos
que pueden a la regeneración del álcali. Esto permite distinguirésta estar en el agregado. Originalmente se designaba este de
la reacción álcali-sílice en la que el álcali existente al fenómeno como "reacción álcali-agregado". Los mine- principio es
consumido conforme se desarrolla la reacrales, mineraloides y rocas que en el año de 1958 se ción. La presencia de minerales
arcillosos parece ser clasificaron como reactivos en los Estados Unidos, se significativa y su aumento de volumen cuando
quedan muestran en la tabla 7.8. expuestos a la humedad mediante el proceso de dedolomitización es la base de una de las
posibles
La reacción álcali-sílice ocasiona expansión y explicaciones de la reacción. Esta reacción generalagrietamiento severo de
las estructuras y pavimentos mente ocurre con los agregados calizos, particularde concreto. El fenómeno es complejo y se han
pro- mente los dolomíticos.

162 TECNOLOGIA DEL CONCREro Y DEL MORTERO

 CAPITULO

Peso unitario y apariencia del concreto

Introducción vencional y acero de refuerzo, comúnmente se asume un
valor de 2.400 kg/m3.
El peso propio del concreto y su apariencia en una
estructura son otras de las propiedades que deben tenerse De acuerdo con Io anterior, entonces el peso unitario
en cuenta al diseñar una mezcla de concreto. del concreto será la suma de los pesos individuales de cada
Adicionalmente, en muchas ocasiones el peso unitario del uno de sus componentes por metro cúbico:
concreto convencional, al igual que su aspecto exterior, se Pc+Pf+Pg+H=Pu (8.1)
puede aprovechar para multitud de usos, logrando ventajas
técnicas y económicas. El estudio de este breve capítulo (8.2)
contempla estos aspectos.
Gf Gg

Peso unitario del concreto En donde:

El peso unitario del concreto, al igual que el de Otros = Peso del cemento, agregado fino y agregado
materiales, está definido como la cantidad de masa por grueso por m3 de concreto.
unidad de volumen y generalmente se expresa en kg/m3. Peso específico del cemento en g/cm3
= Densidad aparente seca del agregado fino y
Por lo general, el concreto convencional tiene un del agregado grueso en g/cm3.
intervalo de pesos unitarios que va desde 2.240 a 2.400 = Peso o volumen del agua (añadida y del
kg/m3, Io cual depende de la densidad de los agregados, la agregado) en kg/m3.
cantidad de aire atrapado o intencionalmente incluido y de A = Contenido de aire (naturalmente atrapado e
la cantidad de agua y cemento contenidas, que a su vez se intencionalmente incluido) en lt/m3. Pu = Peso unitario del
encuentran influenciadas por el tamaño máximo del concreto en kg/m3.
agregado. En el diseño de estructuras, al contemplar la
combinación de concreto con- Para ciertas aplicaciones, el concreto puede usarse, en
principio, en función de sus características de
unltarlo y apariencia del concreto
165

peso. Ejemplos de este tipo de aplicaciones son los Ga — Promedio de densidad aparente saturada y peso
contrapesos en puentes elevadizos, en puentes colgan- perficialmente seca del agregado total, en g/crn' rendin
tes (figura 8.1), pesas para hundir tubería de oleoduc- Gc = Peso específico del cemento, en g/cm3 cidos
tos bajo el agua y cubiertas de protección contra la A = Contenido de aire, en porcentaje y para
radiación y para aislamiento de sonido. W Requerimiento de agua de mezclado, en lt/rn) cúbicc
C Contenido de cemento en kg/m3
Para obtener un cálculo teóricamente exacto del
peso unitario del concreto fresco, el A.C.I.-211 , sugiere Sin embargo, existen procedimientos que Er
la siguiente fórmula: ten determinar este valor con cierta precisión, como el midiel
que se verá a continuación. llenar
Pu- -W(Ga-1) (8.3) molde
Medida del peso unitario en el del en
En donde: concreto fresco altura
costa«
para
Pu Peso unitario del concreto fresco, en kg/m3 Aunque el concreto se dosifique por peso, se altern
nistra por volumen. De tal manera, que el ensayo de la cor
placa
Figura 8. I Contrapesos de concreto en un puente colgante llenaj
 esenc
no ur
contr
que s
que
mold
, , IIIIIIIIIII II IIIlliI ra en
Anclaje Anclaje
de la
más I
peso
calibl
to (u

de concreto de concreto to po
w w mate
deter

166 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO peso u,

peso unitario se emplea para calcular el volumen o el Donde:
rendimiento volumétrico producido por los pesos
conocidos de cada uno de los materiales que lo — Volumen producido por m3 W, = Peso total de
constituyen y para determinar el contenido de cemento materiales mezclados en kg W — Peso unitario real en
por metro cúbico de concreto. En la norma NTC - 1926 se kg/m3
detallan los procedimientos a seguir.
En este punto es conveniente aclarar que el total de los
En pocas palabras, el peso unitario se determina materiales mezclados incluye el peso del mento, el peso de
midiendo el peso del concreto que se requiere para llenar los agregados (en las condiciones humedad con que se
un molde de volumen conocido. Al llenar el molde, el emplearon), el peso del añadida y de cualquier otro
concreto se compacta con la misma varilla del ensayo de material sólido o líquido utilizado.
asentamiento y en tres capas de igual altura, teniendo
cuidado de golpear ligeramente los costados del molde De esta manera, el rendimiento relativo del concreto se
después de cada compactación, para cerrar los vacíos calcula como la relación que hay entre el volumen
dejados por la varilla. Como alternativa, puede producido (Y) y el volumen de diseño de la mezcla.
emplearse la vibración. Después de la compactación se
enrasa la superficie mediante una placa plana, teniendo
cuidado de que la medida quede llenajustamente al nivel Yd
de los bordes del recipiente. Es esencial el empleo de una
placa metálica o de vidrio y no una varilla o una llana para Donde:
el enrasado. De Io contrario, el apilamiento del concreto
puede causar que se señale un peso unitario más alto y, Ry Rendimiento relativo en tanto por uno =
por Io tanto, que se subestime el rendimiento. Antes de Volumen producido en m3
pesar el molde, debe removerse todo el concreto que se Yd = Volumen de diseño de la mezcla en m3
adhiera en la parte exterior. Un valor de Ry mayor de 1.0 indica que se
producido un exceso de concreto; por tanto, un menor
El peso neto del concreto se determina por medio dela indica que el volumen ha quedado corto.
diferencia que hay entre el peso bruto (concreto más
recipiente) y el peso del recipiente. Al dividir este peso De acuerdo con lo anterior, entonces el contenido de
neto por el volumen del recipiente (debidamente cemento real de la mezcla será:
calibrado), se obtiene el peso unitario real del concre-

El rendimiento (Y) o volumen producido de

concretopormezcla, se calcula dividiendo el peso total de
los materiales mezclados (W,) por la masa unitaria (W) donde:
determinada anteriormente.
N = Contenido de cemento real, en kg/m3 de concreto
Nt = Peso del cemento empleado en la mezcla, en
(8.4) Y — Volumen producido en m3

peso unitario g apariencia del concreto

 peso
cede
agua

(8.5)

ha valor

(8.6)

kg

167
 más vista
de te a
mod les
toda colo
Colg

te. trate

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blan

la
difer
el

de de

los
si
ha

de

la

por
la

de
de
en

que
que
 Finalmente, el volumen de vacíos del concreto, a los que se utilizan para determinar la resistencia ala excluyendo los
poros de las partículas del agregado (y compresión. ana vez moldeadas estas probetas, se expresados como un porcentaje
del volumen total del dejan tapadas para evitar la evaporación del agua yala concreto), se obtiene de la siguiente manera:
las 24 horas se desmoldan, se pesan (Pl) y se sumer•el gen en agua, al cabo de 24 horas se pesan dentro deligt
(P- W) x 100 agua (P2) y fuera de ella (PO con la superficie seca. La (8.7)
primera pesada a 24 horas (Pl) indica el peso de probeta y la diferencia entre las dos últimas (P3 — P2)su donde:
volumen en relación con el agua. De modo que cociente entre el peso de la probeta y su volumen dael
A Contenido del aire (porcentaje de vacíos) en el peso unitario del concreto endurecido en las condicio concreto
nes de ensayo.
P = Peso teórico del concreto calculado con la suposición de que está libre de aire en kg/m3
Peso unitario real en kg/m3 Pu = (8.8)

La utilidad de este ensayo estriba en que debeI comprenderse que el volumen de un concreto fragua- Apariencia
del concreto do quizá sea, o parezca, menor que el esperado, a causa del desperdicio, irregularidades en el terreno,
On aspecto generalmente olvidado del concreto natución separaciones, deformaciones en las dimensiones de sido
su apariencia; sin embargo, durante los últimos las formaletas, pérdida de aire incluido, asentamiento años se ha
investigado esta importante característica, de las mezclas frescas o accidentes. Por tales motivos, tanto en concretos
fundidos en sitio como en la indus• bina es conveniente calcular con precisión el volumen de tria de prefabricados,
dadas las ilimitadas ventajas agre concreto necesario (cubicación de las formaletas) y de técnicas, funcionales, constructivas
y económicas que agre acuerdo con las condiciones de colocación y tipo de presenta como material de construcción, llegándosea
pigr obra, asumir un desperdicio que por Io general oscila desarrollar los llamados concretos arquitectónicos.c entre un 4 y un 10%.
El concreto arquitectónico, de acuerdo con Aca terminología del ACI, es el concreto que permanente Medida del peso unitario
en el mente está expuesto (concreto a la vista) y que, concreto endurecido consiguiente, requiere de un cuidado especial en
tóni selección de los materiales (textura y colores), forma- c Debido a que durante el proceso de fraguado y letas (forma, estilo,
tamaño, textura y sistemas que posteriormente durante el proceso dé adquisición de colocación, técnicas de moldeo,
procedimientos Las resistencia el concreto pierde el agua evaporable de la compactación y acabado), a fin de obtener la apariefr I
mezcla, resulta lógico pensar que el peso unitario del cia arquitectónica deseada. Para ello se deben tener la concreto endurecido es
ligeramente menor que el del cuenta los siguientes factores que afectan la aparien. concreto fresco. cia del concreto.
forr
De tal manera que en los casos en que se requiere Uniformidad conocer con exactitud el valor del peso unitario del forr
concreto en estado endurecido, se puede recurrir a la La belleza natural propia de los materiales plás toma de cilindros
convencionales ( 15x30 cm) iguales constituyen el concreto, como los agregados, es la

168 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO peso

más frecuentemente se expresa en el concreto a la eficaz con gran número de agregados,
vista. De modo que la gradación, forma, textura y color especialmente cuando su acabado sea con
delas partículas deben conservarse constantes agregado expuesto, el uso de cemento blanco con
duranteel proceso de producción y colocación del o sin pigmentos amplía la gama de posibles
concreto, aligual que el mismo tipo y marca de combinaciones de color.
cemento. De otro modo, si no existe un estricto control
sobre los materiales y los procesos de producción y Acabado
colocación, con toda seguridad se pueden producir
Debido a que por Io general los concretos
diferencias en el color y textura del concreto.
arquitectónicos de textura lisa son bastante
fluidos, requieren de cimbras más herméticas y
Color
mejor fabricadas que las que generalmente se
En el concreto, el color del cemento es el dominante. Si utilizan en el concreto estructural. Las
la superficie del concreto es progresivamente tratada consideraciones básicas para elegir la cimbra (y los
mediante diferentes métodos, el color depende cada vez forros para la misma) son: si es o no absorbente y
más de los agregados. Además de los cementos portland si la absorción será uniforme.
grises convencionales, comercialmente hoy en día es Adicionalmente, en algunas ocasiones se utilizan forros
factible colorearlos a base de cemento blanco y en las cimbras que producen una gran variedad de buenos
pigmentos. Los colores de los agregados naturales varían acabados aparentes en el concreto. Los forros que más se
considerablemente según su clasificación geológica y aun usan con frecuencia están hechos de plástico reforzado
entre rocas de un mismo tipo hay diferencias. Mientras con fibra de vidrio, cloruro de polivinilo o hule. Estos no
que el cemento gris puede combinarse de manera muy son de naturaleza absorbente y producen acabados
arquitectónicos uniformes en el concreto. (Por ejemplo, de pasta de cemento endurecida mediante acción química;
concreto estampado). sin embargo, este método es poco recomendable, ya que
se puede deteriorar la durabilidad del concreto. Otro
Textura sistema de remover esta capa superficial es con el uso de
un chorro de materiales abrasivos o arena a alta presión;
Como ya Se había mencionado, el acabado con en algunos casos este método puede cambiar el aspecto
agregados a la vista es el más común, debido a la gran de los materiales.
diversidad de tipos y tamaños del agregado, durabilidad y
belleza arquitectónica del concreto. En este tipo de Finalmente, el picado y el descascaramiento
concretos, el agregado grueso de la mezcla se deja mecánicos de una superficie de concreto endurecido,
expuesto, bien sea retirando el mortero de la superficie o aplicado para producir una textura fracturada del
colocando cuidadosamente el agregado grueso en dicha agregado expuesto, pueden lograrse utilizando una gran
superficie. variedad de herramientas, tanto eléctricas como
manuales. Esto es Io que se conoce como concreto
Para lograr esto, se pueden aplicar diversas técnicas, abusardado.
como el empleo de un agente retardador de fraguado en
la superficie del concreto, de manera que en la parte Básicamente, todos los métodos para abusardar el
exterior la pasta de cemento no endurezca y luego del concreto arquitectónico consisten en remover el mortero,
fraguado de la masa de concreto pueda ser removida por o capa suave exterior del concreto endurecido, mientras
lavado con agua. En otros casos, cuando el concreto ya se fractura el agregado grueso que aparece en la
está duro, se emplean ácidos para remover la capa exterior superficie.

Peso unitario y apariencia del concreto 169

CAPITULO

Cambios volumétricos del concreto

Introducción Cambios volumétricos del concreto
El concreto presenta leves cambios de volumen Finalmente, por conveniencia, la magnitud de los
porvarias razones y la comprensión de la naturaleza de cambios de volumen del concreto generalmente son
esos cambios es útil para la planeación y el análisis de las medidos en unidades de longitud y no de volumen. Por
estructuras de concreto; grandes esfuerzos y roturas ello, los cambios se expresan como un coeficiente de
pueden ser prevenidos o minimizados por el control de las longitud en partes por millón, o simplemente en
variables que afectan los cambios de volumen. Para ello, millonésimas. En algunos otros casos, estos cambios de
en el presente capítulo se hace una distinción entre los longitud se expresan como un porcentaje. Cambios
cambios volumétricos que ocurren en estado plástico y los volumétricos en estado plástico
que ocurren en estado endurecido. En el período previo al endurecimiento, cuando el
concreto se encuentra en estado plástico, durante un lapso
De hecho, el concreto reforzado es un "método de de tiempo que suele variar entre I a 2 horas, dependiendo
construcción con grietas", debido a que al diseñar una de la temperatura y la humedad del concreto y del efecto
estructura con este material se prevén las zonas de producido por algún acelerante o retardante que se
agrietamiento por esfuerzos de tensión que deben ser agregue a la mezcla, se presentan cambios volumétricos
transmitidos al acero de refuerzo, dado que el concreto por que son por Io general el resultado de un asentamiento
sí solo es particularmente débil a este tipo de esfuerzos. diferencial dentro de la masa de concreto, o de la
contracción de la superficie causada por la pérdida de
Por otra parte, cuando se trata el tema de los cambios agua, los cuales generan fisuras o agrietamientos. Del
volumétricos, usualmente se incluyen conceptos como las mismo modo, también se pueden presentar grietas por
deformaciones elásticas e inelásticas en dimensión o forma una combinación del endurecimiento de la superficie y el
que ocurren al concreto de manera instantánea cuando se asentamiento interior. Por otra parte, una forma menos
le aplica carga y la fluencia que ocurre bajo carga frecuente de agrietamiento plástico es el que ocurre bajo
constante. Estos conceptos se tratan al final del capítulo.
 condiciones húmedas, inclusive bajo una película de agua 171
y que probable

mente está relacionado con las propiedades de hidra- De otra parte, en algunas ocasiones la presión que zór
tación y fraguado del cemento que fueron planteadas ejerce el concreto fresco sobre la formaleta o el suelo
en el capítulo segundo y que puede estar influido por hace que éstos se deformen y causen asentamientos agt
el uso de aditivos. plásticos adicionales con la consecuente aparición de Io c
fisuras. Igualmente ocurre cuando se funde concreto del
Asentamiento plástico sobre un ligero declive, en cuyo caso la mezcla tienela rigi
tendencia a escurrirse. ma
Una vez que el concreto fresco ha sido colocado en ció
la obra, los sólidos de la mezcla tienden a asentarse por Desde luego, una mezcla de consistencia húmeda ext
efecto de la gravedad, desplazando los elementos me- se asentará durante más tiempo y en mayor grado que Est
nos densos como el agua y el aire atrapado; el agua otra de consistencia seca, ya que la primera contiene sur:
aparece en la superficie como agua de exudación y el más agua por volumen unitario de concreto; por ello,
asentamiento continúa hasta que el concreto se endu- es recomendable que durante el vaciado todo el concre-
rece. Cuando hay obstáculos tales como partículas de to presente una humedad uniforme con el fin de reducir del
agregado grandes, acero de refuerzo o elementos el asentamiento diferencial causado por diferencias en la ten!
consistencia. Del mismo modo, cuando se funde cofr vier
embebidos dentro del concreto, éstos pueden obstruir creto directamente sobre una base granular o sobre enl
el libre acomodamiento de la mezcla, provocando una superficie absorbente, ésta debe humedecerse la v
asentamientos diferenciales y la formación de grietas previamente y de manera uniforme, ya que las zonas
en el concreto plástico, como se puede observar en la secas absorberán más agua del concreto que las zonas
figura 9. I . húmedas y, en estas últimas, el concreto permanecerá ciór
plástico durante más tiem PO, causando asentamientos par;
Figura.9.1 Grieta causada por asentamiento obstruido y fraguados diferenciales. con
La forma de prevenir este tipo de cambios volu- usa

métricos y de fisuramiento por asentamiento plástico pre:

es proporcionar adecuadamente y con la menor con- hac
sistencia (humedad) permisible la mezcla de concreto, sent
al igual que someterla a una buena compactación (sin enc
segregarla). últir
0 forn
Contracción plástica aprg
Lerc
Los cambios volumétricos que generalmente se aprg
presentan en superficies horizontales mientras el con- mar
trac
creto aún está fresco, reciben el nombre de contrae ción
plástica y por Io común generan grietas que apa-
recen brevemente después de que el brillo del agua tien
D desaparece de la superficie del concreto y una vez que aérc
comienzan se extienden rápidamente. Este tipo de coñ
grieta es más probable que ocurra en clima caliente y sigu
seco que en clima húmedo y frío, pues la principal ra- sima

172 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Camb

lo zón de que se presenten grietas por contracción Figura 9.2 Efecto de la temperaturadel aire, humedad
de to plástica, es la evaporación extremadamente rápida del relativa, temperatura del concretoy velocidad de la
la agua de la superficie del concreto. En otras palabras, Io viento sobre la tasa de evaporaciónhumedad
que ocurre es un desecamiento de la capa superficial superficial del concreto (9.4)
del concreto que a su vez genera una humedad y una Grados C
da ue rigidez diferencial entre la superficie y el interior de la 15 25 35
ne Io, masa, probablem&lte porque la velocidad de
evaporación de agua superficial es mayor que la
cir en velocidad de exudación de agua desde el interior hacia
la superficie. Este fenómeno hace que ocurra la
contracción en la superficie y aparezcan las fisuras.
las La rata de evaporación depende de la temperatura
tas tos del aire, de la humedad relativa, de la temperatura que
tenga la superficie del concreto y de la velocidad del
viento sobre la misma superficie, tal como se observa
en la figura 9.2. De estos factores, el más importante es
ico onsin la velocidad del viento.

El gráfico de la figura 9.2. que es una recomendación

40 50 60 70 80 90
tomada del A.C.I.-305, provee un método sencillo para
estimar la pérdida de humedad superficial del concreto
Grados F
para varias condiciones atmosféricas. Para usar el
on- 9
gráfico, simplemente se entra con la temperaturadel
racpagua
aire y se sube hasta la curva de humedad relativa
que de
presente, de este punto se desplaza horizontalmente
te y
hacia la derecha hasta encontrar la temperatura
I ra- presentada por el concreto y de allí en forma vertical
rERO hasta encontrar la velocidad del aire; finalmente, de 0.3 2
este último punto horizontalmente hacia la derecha, de
tal forma que en el eje de las ordenadas se lea el valor 0.2
aproximado de la tasa de evaporación. Según William 0.1
Lerch, de la P.C.A., si la tasa de evaporación se aproxima gallo; esto es Io
a 1.0 kg/m2/hr (0,2 Ib/pie2/hr), deben tomarse 0 (cuarteaduras)
precauciones contra el agrietamiento por contracción hexagonales.
plástica. siguiendo la forma de una pata de las
distingue de las grietas superficiales que expuesto,
Las grietas de contracción plástica generalmente se presentan siguiendo formas proporciones acabado y
tienen profundidad considerable y en losas de entrepiso
curado en un día
aéreas, algunas veces pasan de lado a lado. Por lo De acuerdo con Io anteriormente
común, son grietas en forma de línea recta que no determicon toda en las
que se utilicen los mismos materiales,
condiciones
siguen un mismo patrón y no presentan ninguna métodos de mezclado, manejo,
simetría, aunque ocasionalmente se han observado
concreto, pueden aparecer grietas nado
pero no en el siguiente, Io que lidad es el
Cambios uolumétrlcos del concreto resultado del cambio
del
 que

auny del
probabi
173
ambientales, que afectan la velocidad de evaporación de la rante la compactación o el excesivo aplanado con llana
superficie del concreto. Por tal motivo, las precauciones durante el acabado), que provocan el avance hacia la
que deben tomarse para limitar el agrietamiento por superficie del agua, el cemento y la fracción más fina del
contracción plástica se pueden resumir de la siguiente agregado; este material húmedo y cohesivo tiene una
manera: contracción por secado mucho más alta y una re sistencia
más baja que el mortero y el concreto subyacente, Io cual
Utilizar un contenido de agua tan bajo como sea posible, hace que al desecarse la superficie esté sujeta a una fuerza
de acuerdo con la consistencia especificada. Para ello es de tensión que es superior a su re• sistencia a la tracción,
recomendable el empleo de aditiyps reductores de agua generando las cuarteaduras.
que cumplan con la norma"NTC 1298 y aditivos
Otra práctica muy común que también causa este tipo
inclusores de aire (ASTM Q260).
de grietas es el riego de cemento que se hace sobre la
Disminuir la temperatura del concreto en clima caliente, superficie del concreto para secarlo antes del acabado. Io
enfriando el agua de mezclado o reemplazando parte de cual genera una inusitada riqueza de la pasta superficial e
esta por hielo picado; igualmente mantener a la sombra induce las cuarteaduras al secarse.
y rociar los agregados con agua, humedecer las
Cambios volumétricos en estado endurecido
formaletas antes del vaciado y de ser posible protegerlas
de la acción de los rayos del sol; finalmente, colocar el Después de colocado, el concreto cambia de un es• tado
concreto durante el período más frío del día. fluido al de masa rígida pasando por el estado plástico.
Durante las primeras etapas, los cambios de volumen son
Reducir la velocidad del viento en la superficie del acomodados por flujo plástico, pero al progresar la
concreto mediante la construcción provisional de hidratación, el concreto adquiere las propie dades de un
barreras, o de ser posible vaciar los pisos de las sólido rígido y responde consecuentemente a los cambios de
edificaciones después que los muros han sido volumen. En los primeros días, aun cuando es un sólido
levantados. rígido, tiene comparativamente baja resistencia,
especialmente a tensión y por lo tanto es susceptible de
Incrementar la humedad en la superficie del concreto agrietarse.
por medio de cubiertas provisionales durante la
colocación y el acabado, o preservarla con el empleo del En este estado, los cambios de volumen están defr nidos
agua superficial. solamente por incrementos o decrementos cau sados por
dilataciones y contracciones debidas a ci• clos de
Grietas capilares o cuarteaduras temperatura y humedad. Dentro de ellos se en. cuentran: la
Durante el proceso de fraguado, e inclusive contracción por secado, las contraccio nes-dilataciones por
posteriormente, las grietas capilares o cuarteaduras que temperatura, la contracción por carbo-natación y la reacción
algunas veces aparecen sobre la superficie del concreto en expansiva álcali-agrega• do estudiada en el capítulo
distribución hexagonal, se deben principalmente a séptimo.
procedimientos incorrectos de consolidación, acabado y
Contracción por secado
curado.
Como ya se ha visto, después del fraguado final del
Las causas más comunes de este tipo de grietas son la concreto se inicia el proceso de endurecimiento, que
sobrevibración (segregación del concreto du-

174 TEC"OLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

 tarda, en general, varios años. En uno y otro caso, el
concreto experimenta importantes variaciones de
volumen. Si el concreto se expone a la acción del aire, la
mayor parte del agua evaporable de la mezcla se libera, tracción sea reducir el contenido de agua de mezclado al
dependiendo la velocidad y perfección del secado, de la mínimo compatible con la consistencia y manejabilidad
temperatura y condiciones de humedad ambiente. Al necesarias.
secarse el concreto, su volumen se reduce (contracción
Figura 9.4 Efecto del contenido de agua de mezclado en la
por secado) probablemente por efecto de la tensión contracción por secado (9.7)
capilar que se desarrolla en el agua que queda en el
concreto. Por el contrario, si el endurecimiento se efectúa
en el agua, el concreto se dilata, recuperando gran parte
de la pérdida de volumen debido a la retracción anterior,
figura 9.3. Cuanto más rico en cemento es el concreto,
tanto mayor es la contracción o la dilatación, según sea el 1,2
caso.

Figura 9.3 Contracción o dilatación del concreto en

función del tiempo (9.1)
0
Almacenamiento en agua
Almacenamiento al aire

06
Especimen A

0.4

0,2
120 150 180 210 240 270
Especimen B
3
Litros de agua por rn de hormigón fresco
Los valores de la contracción final para concretos
Humedecimiento y
normales suelen ser del orden de 0,2 a 0,7 mm por metro
O Secado secado alternado
lineal, según el contenido inicial de agua, la temperatura
Tiempo ambiente, las condiciones de humedad y la naturaleza de
Como se puede observar, el principal factor que los agregados. Como se recordará, la contracción de la pasta
determina la cuantía de la contracción final es el contenido es resistida por los agregados compactos, rugosos y duros
de agua de mezclado por volumen unitario de concreto, tal que se adhieren bien y generan la interfase pasta-agregado;
como se ilustra en la figura 9.4. De ahí el hecho de que el sin embargo, cuando los agregados son muy absorbentes,
principal medio para reducir la con- como algunas

Cambios volumétricos del concreto 175

 ratur
areniscas y pizarras, producen retracciones dos y tres varillas de diámetro pequeño con espaciamiento cern
veces mayores que las obtenidas con materiales me- do (mallas electrosoldadas) son más efectivas para tales
nos absorbentes como granitos y algunas calizas. controlar el agrietamiento que las varillas de diámetro ciclos
grande con espaciamiento mayor, aunque se utilicen ción
La contracción por secado puede permanecer du- los mismos porcentajes de acero. De otra parte, el agrie
rante muchos meses aunque a ritmo decreciente, de- agrietamiento también puede controlarse por medio libre
pendiendo de la forma del elemento y es una propiedad del preesfuerzo o del pretensado del concreto para perjudicial del com
concreto si no se controla adecuadamen- mantenerlo en compresión de manera que no se pre te. Esto es especialmente
importante en el caso de mu- senten esfuerzos de tensión. En el caso de concreto sin
ros, losas de pisos y pavimentos, ya que hay una gran refuerzo, como son los pavimentos, Io que se hace es beo
área expuesta a la atmósfera en relación con el volu- controlar la disposición de las grietas; de ahí el hecho de el
men total de la masa de concreto. Con una contracción de que se prevean juntas de contracción y se funda en creu
del 0,05%, el concreto se acorta aproximadamente 1 losas cuyas dimensiones entre junta y junta varían de los
mm en m lineales y, si se restringe este fenómeno, 4.6 m a 6.1 m lineales.
invariablemente se agrietará. la cz
Dilatación — contracción por temperatura ratu
Por ello, el agrietamiento debido a contracciones dilat
por secado puede y debe controlarse en gran medida El concreto, como la mayoría de los materiales de mie
con ayuda del acero de refuerzo. Como es lógico, las construcción, se dilata con los aumentos de tempe dad

Figura 9.5 Efectos del alabeo diurno y nocturno de un pavimento de concreto

fuel
Ts > Ti carga de pro
esfi
tráfico
cor
Ti O.
gra
peso propio má
si01
te i
Ts temperatura de la cara superior de la losa de
Ti temperatura de la cara inferior de la losa GRIãA

Carga de
tráfico va
Ts < Ti cle
10 :
pesos propio tar
Ti rel
temperatura de la cara superior de la losa cit
temperatura de la cara inferior de la losa GRIETA Io

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL

176 MORTERO

ratura y se contrae cuando ésta baja. Los efectos de tales Otro efecto importante de la temperatura es el alabeo
cambios de volumen son semejantes a los producidos por por gradiente térmico que depende de la cantidad de
la contracción por secado, esto es, la reducción o el energía radiante absorbida por la superficie del concreto.
aumento de temperatura pueden producir un Un caso típico de esta situación nuevamente son los
agrietamiento indebido, particularmente cuando este pavimentos de concreto, en donde, durante el día, lacara
libre movimiento está restringido por alguna causa o se superior de las losas se encuentra a una temperatura
combina con la contracción por secado. mayor que la inferior, con Io cual la primera se dilata más
que la segunda. Esta diferencia de alargamiento produce
un alabeo en las placas con concavidad hacia abajo, como conoce como "contracción por carbonatación", la cual
se muestra en la figura 9.5. alcanza un máximo aproximadamente a un 50% de
humedad relativa, como se puede apreciar en la figura 9.6.
Sin embargo, el peso propio del concreto y los esfuerzos
del tráfico tienden a impedir esta deformación, La profundidad de la carbonatación depende de la
produciendo esfuerzos de flexión, Io cual se traduce en porosidad de la pasta, pero usualmente no excede de unos
esfuerzos de tracción en la cara inferior de la losa y de pocos milímetros. En otras palabras, la carbonatación es
compresión en su cara superior. Durante la noche, el esencialmente un efecto de superficie y puede causar
gradiente de temperatura se invierte (cara superior más descascara miento, tal como se vio en el capí-
fría que la inferior), dando lugar a un estado de Figura 9.6 Efecto de la carbonatación sobre la
tenSionescontrario al del día. Esta situación es contracción de morteros de cemento (9.2)
especialmente importante en regiones, como nuestro país,
Contracción x 103
en donde hay bruscos descensos de temperatura entre el
día y la noche, e inclusive dentro del mismo día.

El coeficiente de dilatación térmica del concreto varía

según el tipo de agregados y la riqueza de la mezcla.
Generalmente está dentro del margen de 0,007 a 0,01 1 2
mm por metro por 0C. Los fenómenos de agrietamiento por
temperatura, al igual que los de contracción por secado, se
controlan con la ayuda del acero de refuerzo, y para ello, el 3
valor del coeficiente de dilatación térmica más
comúnmente aceptado para el cálculo de las tensiones y 4
deformaciones es de 0,010 mm/ m/0C.
5
Cambios volumétricos del concreto
Contracción por carbonatación 6
Como se vio en el capítulo segundo, la pasta de
cemento contiene hidróxido de calcio libre que se produce 7
durante la hidratación de las fases alita y belita. En 75 25
pre?encia de agua el hidróxido de calcio reacciona con el Humedad Relativa (%)
dióxido de carbono atmosférico para producir carbonato
de calcio y agua. Este fenómeno genera una disminución 177
en el volumen de pasta de cemento, ocasionando Io que se
tulo séptimo. Sin embargo, en concretos porosos y agrietados, la carbonatación
puede llegar a alcanzar el acero de refuerzo y la reducción de la alcalinidad que de
esto resulta hará que el acero sea susceptible a la rrosión, especialmente en
ambientes húmedos.

Deformación elástica
El comportamiento de una estructura bajo carga depende en gran medida de diante mediciones adecuadas de las
la relación refuerzo-deformación del material de que se compone y del tipo de es- deformacionesen los ensayos de probetas
fuerzos a que el material está sometido en la estructura. El concreto, como cilíndricas, en los cuales durarr te el proceso de carga
muchos otros materiales estructurales, tiene algún grado de elasticidad. Como el se van registrando las cargasen kilogramos y las
concreto se utiliza principalmente en compresión, su curva de deformaciones en centímetro porcefr tímetro. De las
refuerzo<ieformación a compresión es de fundamental interés para la deducción cargas totales se obtienen los esfuerzos unitarios
de las ecuaciones que se usan para calcular los elementos de concreto reforzado normales (carga/área) y puede así dibujarse la curva.
de una estructura. Esta curva se obtiene me- La figura 9.7 representa unjuego típico decur• vas de
este tipo, obtenidas a velocidades moderadas
Figura 9.7 Curvas típicas de esfuerzo-deformación 420 normales en el ensayo, de concretos de 28 días de
edad para probetas cilíndricas de distintas
resistencias f.
En esta figura, todas las curvas de esfuerzo-
defor• mación tienen un aspecto similar y se
componen de tres fases distintas: una fase o porción
elástica relativa. mente recta, en la que el esfuerzo y
la deformación son casi exactamente proporcionales;
la fase intermedia, en la cual hay un aumento de
curvatura hacia la ho rizontal, hasta alcanzar el punto
de máximo esfuerzoft para una deformación de
aproximadamente el 0,2 por

para diferentes concretos

70

350
0,001
350 280

210
280

140
210
70
140 o

0,003 0,004 del

Deformación unitaria hormigón
cient núa disrr cong zos, xim

defc

un ma de
dul cla( ten res
 ciento; y la fase final, en la cual la deformación conti- mino "módulo de elasticidad" definido por Young, núa aumentando
al tiempo que la capacidad de carga puede aplicarse sólo estrictamente en la parte recta de disminuye. En esta misma figura
se observa que los la curva de esfuerzo-deformación unitaria, o bien, si no concretos de menor resistencia son menos
quebradi- hay parte recta, en la tangente a la curva en el origen, zos, es decir, que se rompen para una deformación má- en
cuyo caso esta tangente se denomina módulo inicial xima mayor que los concretos de más alta resistencia. tangente de
elasticidad, ECI medido en kg/cm2. En la práctica, este módulo reviste poca importancia, pero si
Tomando una curva de éstas, en la figura 9.8 se se observa la figura 9.7, se puede apreciar que es maobservan ciertas
propiedades de la relación esfuerzo- yor cuanto mayor es la resistencia del concreto, ya que deformación. En primer lugar,
se puede ver que el tér- la pendiente es mayor.

Figura 9.8 Curva típica de esfuerzo-deformaclón del concreto

0.85 fc
0.45 fc

Eo Eu
Deforrnaciones unitarias, Ee. cm/cm

En segundo lugar, debido a que el concreto no es tinción arbitraria en la cual la deformación que ocurre un material
completamente elástico y a que las defor- durante la carga se considera elástica y el subsecuente maciones unitarias
dependen también de la velocidad incremento en la deformación unitaria se considera de carga, el incremento en la
deformación unitaria, fluencia. El módulo de elasticidad que satisface este remientras actúa la carga completa o una parte de
ella quisito es el módulo secante Ec , mostrado en la figura durante el ensayo, se debe en parte a algo de elastici- 9.8. Aunque
no hay un método normalizado para dedad y en parte a la fluencia del concreto, pero la de- terminar su valor, en general,
este módulo secante de terminación de una deformación unitaria instantánea elasticidad se toma como la secante trazada
desde el respecto de la velocidad de carga, es dificil de hallar pa- origen hasta un punto de la curva en la cual hay una ra
distinguirlas. Por ello, en la práctica se hace una dis- resistencia fc = 0,45 fc.

urnblos volumétricos del concreto 179

 Para concretos de baja resistencia, Eq y Ec difie- donde: per
ren ampliamente, pero para concretos de alta resisten- vist
cia, prácticamente no hay diferencia entre los dos Ec — Módulo de elasticidad del concreto en MPa
valores. ['c = Resistencia del concreto en MPa
fluc
Módulo de elasticidad del concreto Relación de Poisson hec
sist
De una manera general, en la práctica se emplea el Cuando se comprime en una dirección única flut
valor del módulo secante de elasticidad y se le denomi- concreto, éste se dilata en dirección transversal a lade no
na simplemente con el símbolo Ec. Se han propuesto la fuerza aplicada (al igual que otros materiales). Lare hul
numerosas ecuaciones, todas ellas experimentales, lación de la deformación transversal a la longitudinalse cia
para obtener su valor. Una de las ecuaciones empíricas conoce como "relación o módulo de Poisson" y depefr
más empleada y adoptada por la NSR - 98 es la de de la composición y otros factores. Para esfuerzos figl
siguiente. interiores a aproximadamente 0,7 fc, la relación de Poisson del
concreto está comprendida entre 0,15y
Ec = 0,034 w (9.1) 0,20, cuando se determina a partir de mediciones dela est
deformación unitaria, siendo O, 17 su valor más repre Aq
donde: sentativo. rer
ést
Ec — Módulo de elasticidad del concreto en MPa La información existente sobre la variación de esta
W = Peso unitario del concreto en kg/m3 relación es poca, pero se cree, generalmente, que es rag
Resistencia del concreto en MPa menor en concretos de alta resistencia. la
pa
Esta ecuación es válida para concretos cuyo VVc Fluencia pa
está comprendido entre I .450 y 2.450 Kg/m3. Sin em- nc
bargo, la misma norma estipula que para concreto de Cuando el concreto es cargado, la deformación de
peso normal, Ec, puede tomarse: causada por la carga se puede dividir en dos partes Pa
una deformación que ocurre inmediatamente (defor. ca
Para agregado grueso de origen igneo:
mación elástica) y una deformación dependiente del
Ee 5 500 tiempo que comienza inmediatamente pero continúaa una ur
tasa decreciente bajo carga sostenida. Esta última
Para agregado grueso de origen metamórfico: es considerada un aumento de la deformación unitaria
elástica y es llamada fluencia o flujo bajo carga (creep). ur
= 4 700
Como se recordará, después del endurecimiento la
Para agregado grueso de origen sedimentario: del concreto hay una contracción por secado. De tal manera que si
una muestra se seca bajo carga, se su.
= 3 600 pone que la contracción y la fluencia se suman; por Io
el valor medio de toda la información experimental tanto, se calcula la fluencia como la diferencia entrela
deformación total de la muestra cargada y la suma de
nacional, sin distinguir por tipo de agregado, es: la contracción de una muestra similar sin carga (alma.
Er = 3 900 cenada en las mismas condiciones durante el mismo
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL
180 MORTERO

período) más la deformación elástica. Esto se puede que no hay contracción ni expansión por movimientos
visualizar en la figura 9.9. de humedad desde o hacia el medio ambiente y una
fluencia adicional causada por el secado (fluencia de
Sin embargo, siendo estrictos, la contracción y la secado). Esta situación también se puede observar en
fluencia no son fenómenos independientes, ya que de la figura 9.9.
hecho el efecto de la contracción sobre la fluencia
consiste en aumentar Sd magnitud. Es decir que hay Por otra parte, la naturaleza del proceso de
una fluencia básica del concreto en condiciones tales fluencia está indicada esquemáticamente en la figura
 9. IO. Aquí se observa que la fluencia tiene un carácter Frecuencia basada en
diferente al flujo plástico de los metales, pues la definición aditiva
mientras en éstos los esfuerzos producen una
deformación de la estructura cristalina, la cual puede Contracción de una
volver a su configuración original por medio de la muestra descargada
aplicación de calor, en la fluencia del concreto se
rompen enlaces entre las partículas de cemento Deformación unitaria
hidratado y entre éstas y las partículas del agregado; Deformación unitaria elástica realelástica nominal
esta circunstancia hace que no sea posible recuperar
Tiempo
toda la deformación lenta después de suprimir la carga
aplicada a la estructura. Para ampliar un poco este
concepto, si se retira una carga sostenida, la b) Cambio en la deformación unitaria de una
deformación unitaria disminuye inmediatamente en muestra cargada y en proceso de secado
una cantidad igual a la deformación unitaria elástica a
la edad dada, que por Io general es menor que la @ Fluencia
deformación unitaria elástica al aplicar la carga. Esta
Deformación unitaria
recuperación instantánea va seguida por una
elástica nominal
disminución gradual en la deformación unitaria
llamada recuperación por fluencia. La reversibilidad de Tiem PO
la fluencia no es total y por ello queda una
deformación irreversible. c) Fluencia de una muestra cargada y en equilibrio
hidráulico con el medio ambiente
La magnitud de la fluencia depende de la magnitud
del esfuerzo, de la edad y resistencia del concreto Fluencia por secado
cuando la carga es aplicada y del tiempo durante el
cual el concreto esté cargado. Desde luego, también es 3 Fluencia básica
afectada por otros factores relacionados con la calidad Contracción
Deformación unitaria
Cambios Oolumétrlcos del concreto elástica nominal
Figura 9.9 Deformaciones unitarias que dependen del Tiempo
tiempo, en un concreto sometido a carga
sostenida (9.9) d) Cambio en la deformación de una muestra
cargada y en proceso de secado
Contracción a
partir de to
181

to Tiempo

a) Contracción de una muestra descargada

 Figura 9. IO Curva de fluencia característica de un concreto a través del tiempo (9.11)

Carga Constante Sin carga

x 106

Recuperación instantánea

Recuperación Retardada
Deformación total
600
Deformación no recuperable
Deformación instantánea más flujo
Flujo total
400

Contracción de fraguado
Deformación elástica instantánea Contracción de fraguado
Deformación permanente 182
20 40 60 80 100 120 140 160 180

Dias

del concreto y las condiciones de exposición, tales como el concretos de resistencia inferior. Observando la
tipo. cantidad y tamaño máximo del agregado; tipo de figura 9. IO, se puede apreciar que al pasar el tiempo
cemento y calidad de pasta; tamaño y forma del elemento la fluencia continúa produciéndose a ritmo
estructural; cantidad de acero de refuerzo; y condiciones de decreciente (línea punteada), cesando después de 2
curado. a 5 años, en cuyo momento ha alcanzado un valor
final que, dependiendo de la resistencia del concreto
Dentro de rangos de resistencia normales, las y otros factores, es de I .5 a 3 veces el de la
deformaciones por fluencia para un concreto determinado deformación unitaria elástica instantánea inicial. De
son prácticamente proporcionales a la magnitud del todas formas, la determinación de la fluencia del
esfuerzo aplicado; a un esfuerzo dado, los concretos de alta concreto se debe ejecutar de acuerdo con la norma
resistencia muestran menos fluencia que los ASTM C-512 en la cual se describen los
procedimientos adecuados.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
Tercera parte

Control, diseño y producción

CAPITULO 10
Control de calidad del concreto
Introducción
Como se ha visto, el concreto es una masa endurecida
de materiales heterogéneos que está sujeto a la acción de
muchas variables, las cuales dependen de losmateriales
que Io constituyen y de los procedimientos seguidos
durante los procesos de diseño, dosificación, mezclado,
transporte, colocación, consolidación, acabado, fraguado y Una calidad deficiente en el concreto que se utiliza
curado. representa un riesgo que con frecuencia absorbe el
propietario de la obra. Por el contrario, una calidad en
Sin embargo, las propiedades y características del exceso constituye un desperdicio que no beneficia a nadie
concreto tanto en estado plástico como en estado y que también suele ser por cuenta del propietario.
endurecido son predecibles y regulables, a pesar de su
heterogeneidad, mediante una adecuada selección y Por lo tanto, el ciclo de producción y manejo del
combinación de sus componentes y de un acertado plan concreto debe ser un proceso organizado tendiente a
de control de calidad. utiliza rlo racionalmente en la obra, desarrollando las
siguientes actividades en orden sucesivo:
El estudio de las tolerancias permisibles y la distinción
entre causas fortuitas (aleatorias) o causas especificas Elaboración del proyecto y definición de la categoría
reales de estas variaciones se hace fácilmente y en forma correspondiente al concreto.
racional y sistemática, por medio del control estadístico de
calidad. 2. Redacción de las especificaciones de calidad para el
concreto.
De tal manera que la calidad del concreto se puede
definir como la aptitud de éste para satisfacer una 3. Selección y habilitación de los componentes del
necesidad (especificaciones) definida, al menor costo. Esto concreto, con la calidad especificada.
se logra en el momento en que al producirlo y
4. Diseño de la mezcla de concreto requerida, con los
Cmtro/ de calidad del concreto materiales seleccionados y dispuestos.

colocarlo, el concreto reproduzca fielmente el diseño que 185

ha sido optimizado (técnica y económicamente) por el
ingeniero, y se sigan las recomendaciones de éste en
cuanto a su manejo.

5. Producción de la mezcla de concreto, a escala de obra (mezclas de prueba). constituye u

fiscalización q
procede
6. Comprobación de las características previstas en el concreto recién elaborado. directamente d
propietario de
7. Verificáción de las propiedades especificadas en el concreto en estado endurecido. obra y cu
finalidad
necesa• riamen
8. Ajuste de la mezcla de concreto (en caso necesario), para buscar concordancia con los requisitos especificados. consiste
comprobar
directamente
Organización del control de calidad del concreto en la obra cali* dad d
En términos generales, puede decirse que en toda obra existen dos medios fundamentales para ejercer el control concreto si
del concreto, cuyos objetivos se complementan. Estos son: el control interno y la supervisión externa. aspectos ta
como:
El control interno, o autocontrol, que forma parte de la organización responsable de producir el concreto y que
involucra aspectos tales como: Revisar
medios de
Control de nuevos diseños. dispone
productorde
Control de materias primas (cemento, agua, agregados, aditivos). concreto
evaluar
Control de calidad de producción. calidad.
Estudios especiales del proceso de producción. Juzgar
procedimient
Control del producto. y criterios q
aplicael
Metodología del control de calidad.
productor
La supervisión externa (interventoría) que aunque puede seguir diferentes modalidades, normalmente concreto pa
corregir
ajustar
186 calidad a
límites
previstos.
En la figura IO
se presenta
modelo de orga
zación que
frecuentemente
utilizado durante
construcción de
obras, en donde
observan
principales facto
que deben concur
para que
concreto alcance
calidad
especificada,
acuerdo con
anteriormente
expuesto.
Por otra par
conviene obser
que el ejercicio
control debe
simultáneo en
desarrollo del p
ceso, por lo cual
actividades
control inte
deben
permanentes
rutinarias en
curso de cada eta
Por su parte
supervisión extem
siendo una activid
alternativa, de
esperar sus mayo
opor• tunidades
éxito en
impredecibilidad
sus inter. vencion

De esta mane
como consecuen
directa de
actividades
control, se obtien
resultados que
ben confronta
con
correspondientes
valores
pecificados p
tomar las accio
correctivas a q
haya lugar. E
acción de confron
y corregir es Io q
se conoce como
proceso
retroalimentación
de los resultados.
la figura 10.2
esquematiza
manera general
proceso
producción
colocación
concreto, ubican
tanto al con
interno como
control extemo.
En cierto mo
la retroalimentac
es un proceso q
opera en sent
opuesto al contro
que debe
oportuno y efic
para evitar demo
en la toma
decisiones. De
forma, que
realización
pruebas

TECflOLOGIA
CONCRETO Y
MORTE
 Figura 10.1 Esquema de organización de obra para obtener la
calidad de concreto especificado en una obra

Propietario de
la obra

Dirección del
proyecto

Proyecto Construcción Supervisión Técnica

y Especificación (contratista) y Administrativa
(Consultor) (Interventor)

Dirección de obra
(Residente)

Administración Ejecución Inspección

y determinación de resultados deben ser inmediatos o a Aunque en el caso del control del concreto subsistan
corto plazo. estas actividades fundamentales, existe sin embargo un
aspecto propio que Io distingue del control de las
Ejecución del control de calidad del concreto en la manufacturas comunes, el cual se refiere al tiempo que
obra necesita transcurrir, después de concluido el proceso de
El control de calidad de cualquier producto producción, para que el producto pueda considerarse
manufacturado normalmente se apoya en tres actividades verdaderamente terminado. Es obvio que esta
principales: característica del concreto constituye un inconveniente
para el control, porque en ese lapso de espera, que
- Control de las materias primas. corresponde al período de endurecimiento y adquisición
Supervisión del proceso completo de fabricación. - de propiedades, la construcción de la obra continúa y los
Verificación total del producto terminado. datos que se obtienen de la verificación final del concreto
pueden ser totalmente extemporáneos para
Control de calidad del concreto
Calidad Especificada 187
del concreto

Figura 10.2 Esquema de los procesos de supervisión, desventaja, se han desarrollado pruebas rápidas para
control y ajuste, durante la producción analizar la composición del concreto conforme sale de S,
y colocación del concreto la olla de mezclado. Con ellas se pretende mejorarla uniformidad
del concreto en su elaboración, verifican•
 Ajuste Control Supervisión do y ajustando las proporciones de sus componentes y
anticipar las propiedades del concreto endurecido
aplicando uno de los principios fundamentales del
Selección de "control de calidad total" que establece que: el uso de
materias primas de buena calidad, mezcladas corree
co entes
tamente y en proporciones justas, debe conducir a un
producto que finalmente alcance sus cualidades poten.
Diseño de ciales. Dentro de estas pruebas rápidas, las más co
mezclas múnmente utilizadas para controlar las características
del concreto en estado fresco son los ensayos de
Control de asentamiento, peso unitario, contenido de aire y medida
materias primas de la temperatura que ya fueron estudiados. e
Para complementar los resultados de estas prue bas
Producción de
rápidas. en que se analiza la composición del con• creto
agregados
recién elaborado, también se deben preparar es- ti
de materiales pecímenes (cilindros) en los que se determina la resisa tencia cion•
del concreto endurecido a diversas edades (Nor- quer
Dosificación ma Icontec 454). Estos especimenes pueden elaborar- la ob
y mezclado se en diferentes partes de la obra y recibir distintas clases del c
de curado, según la aplicación que se intente dar a sus
resultados, por Io cual deben distinguirse tres ti•
Transporte y pos de especimenes: men
colocación prev
Cilindros de control de calidad de producción. Estos rida,
cilindros son tomados y ensayados por quien produce
Protección el concreto, bajo condiciones nor• males (humedad y
y curado temperatura) de laboratorio, con el fin de determinar Var
la "resistencia potencial" del concreto, para controlar
las condiciones de producción, retroalimentar su las n
Descimbrado cuac
y servicio sistema de control de calidad y rediseñar las mezclas
de concreto. del c
su oportuna aplicación en la misma, con el objeto de Cilindros de control de calidad de interventoría. de e
prevenir posibles fallas, lo cual es crítico en una obra Cuando el concreto no es producido por la misma cia,
ejecutada a plazo y precios fijos. persona que Io utiliza, es costumbre tomar cilin- riaci
dros a la descarga de la mezcladora con el fin de y de
Por este motivo, el control de calidad debe ser "pre- evitar discrepancias que puedan ser motivo de de resis
ventivo" y no "curativo". Con el objeto de atenuar esta sacuerdo en cuanto a la responsabilidad por la cali- a la

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL

188 MORTERO Contn

dad definitiva del concreto. Estos cilindros también son cilindros que se dejen a pie de obra (bajo las mismas
elaborados, curados y ensayados bajo condiciones condiciones de la estructura) con el fin de que al
normales de laboratorio y sirven para dejar constancia ensayarlos a distintas edades se tenga un conocimiento
de la resistencia potencial del concreto. real del desarrollo de resistencia del concreto en la
estructura.
Cilindros para el control de resistencia en la estructura.
Puesto que la resistencia potencial del concreto tal Con el fin de visualizar mejor cada una de las funciones
como sale de la mezcladora no necesariamente coincide de estos especimenes, en la tabla 10.1 se esquematizan los
con la del mismo concreto ya colocado en la estructura, diferentes objetivos y condiciones para la obtención y
debido a las desiguales condiciones en que se le maneja, ensayo de especimenes representativos del concreto en la
coloca, compacta, protege y cura, al igual que las obra.
condiciones de exposición (sol, lluvia, viento,
temperatura) no son las mismas, es conveniente tomar Si todas estas actividades se realizan satisfactoriamente
y si el ensayo de los especímenes a la edad prevista
confirma la obtención de la resistencia requerida, entonces y, la información derivada de estos procedimientos
no deben existir motivos para poner en duda la calidad final también sirve para reafirmar criterios y especificaciones de
del concreto en la estructura. diseño como se verá más adelante.

Variaciones en la resistencia Para que estos procedimientos sean válidos, los datos
La magnitud de las variaciones en la resistencia de las deben derivarse de muestras obtenidas en el curso del
muestras de prueba de concreto depende de lo adecuado desarrollo de un plan de muestreo al azar, diseñado para
del control de los materiales, de la fabricación del concreto reducir la escogencia de las muestras por parte de quien las
y de la realización de las pruebas. Se puede encontrar el toma.
origen de las diferencias en la resistencia, en dos fuentes
Para obtener el máximo de información debe
fundamentalmente distintas: las variaciones en las
efectuarse una cantidad suficiente de pruebas. Los
propiedades de la mezcla de concreto yde sus ingredientes;
estadísticos han designado 30 pruebas como la línea
y las diferencias aparentes en la resistencia ocasionadas por
divisoria entre las rnuestras grandes y las pequeñas. Por tal
las variaciones inherentes a la prueba.
motivo, muchos códigos coinciden en que el número de
muestras debe ser como mínimo 30, para que el análisis
Cmtrol de calidad del Concreto estadístico sea representativo.

MILI 'AR Adicionalmente, este análisis se aplica al número total

NUEVA de pruebas, efectuadas a un mismo tipo de mezcla, que se
han producido de manera consecutiva y en condiciones
BIBLIOTECA similares durante todo el tiempo.

En cuanto a la frecuencia de los ensayos, Las Normas

Se ha determinado que existen hasta 60 variables que Colombianas de Diseño y Construcción SismoResistente
influyen en la resistencia de un cilindro de concreto, éstas (NSR-98) estipulan que las muestras para pruebas de
se indican en la tabla 10.2. resistencia correspondientes a cada clase de concreto
deben tomarse no menos de una vez por día, ni menos de
Análisis de los resultados de resistencia una vez por cada 120 rn3 de concreto o una por cada 450
Como se mencionó anteriormente, los procedimientos m2 de área de placas o muros. Adicionalmente, si en una
estadísticos nos proporcionan medios valiosos para la determinada obra el volumen total de concreto es tal que
evaluación de los resultados de las pruebas de resistencia la frecuencia de los en189

Tabla 10.1 Diferentes objetivos y condiciones para la obtención y ensayo de especímenes representativos del
concreto en una obra (10.3)
Lugar de muestreo Condiciones de curado Edad de prueba Útlllzaclón de resultados Iteh
 A la descarga de la Acelerado Entre 6 y 48 horas
mezcladora aprox. según método 1
Predicción y juicio de la resistencia proba.
de prueba utilizado. ble del concreto a la edad del proyecto 2
(normalmente 28 días). 3
A la descarga de la Normal de laboratorio 3, 7 0 14 días 4
mezcladora
Evolución de la resistencia inicial del 5
concreto en curado normal y extrapolación 6
para estimar la resistencia a edades
7
A la descarga de la posteriores (28 0 90 días).
Normal de laboratorio 28 y/0 90 días 8
mezcladora Confrontación de la resistencia del concre 9
to en curado normal, contra la resistencia 10
de proyecto especificada (normalmente 28 11
días y eventualmente 90 días cuando se
utiliza puzolana). Verificación del cumpli• 12
En el sitio de colado miento de especificaciones de resistencia. 13
Normal de laboratorio 28 y/0 90 días
14
Confrontación de la resistenciá del concreto
muestreado en las condiciones inmedia• tas 16
anteriores a su colocación, contra la del 17
mismo concreto muestreado a la descarga 18
En el sitio de colado de la mezcladora. Indagación de causas, si 19
Igual que la estructura existen diferencias objetables.
20
representada 21
Observación de la evolución inicial de la
resistencia del concreto, curado como la 22
estructura, para definir el tiempo en que
ésta pueda descimbrarse.
23
24
25
sayos da lugar a menos de 5 ensayos de resistencia resistencia promedio de todos los cilindros (mínimo 2), para una misma 26
clase de concreto, los ensayos deben de la misma edad, elaborados de una muestra tomada hacerse, por Io menos, en 5 27
mezclas tomadas al azar, de una única mezcla de concreto. o en cada mezcla si se usan menos de 5. De otra parte, cuando la 28
cantidad total de una clase de concreto sea Está plenamente demostrado que al disponer de menor de 40 m 3, pueden
suprimirse las pruebas de re- una serie de resultados de pruebas de resistencia que sistencia, si, a juicio del ingeniero, existe
suficiente evi- se colocan en un gráfico de frecuencias, como el indidencia de que la resistencia que se va a obtener es sa- cado 30
en la figura 10.3, se conforma una curva muy defltisfactoria. Finalmente, una prueba se define como la nida, cuya forma varía
muy poco cuando el número de
190 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
 Tabla 10.2 Resumen de las variables que Influyen en el ensayo de compresión del concreto
Iltem. Causa básica Causa de la variación Posibilidad de ocurrencia Efecto en la resistencta
MATERIALES Tipo y composición Con diferentes marcas Considerable variación
Cemento Control en la fabricación Ona sola marca Puede ser considerable
Edad y condición Siempre es posible Considerable variación
4
Presencia de sales Poco frecuente Generalmente pequeño
Agua Relación agua-cemento Depende del control Gran efecto
6
Reactividad química Comúnmente no ocurre Puede ser considerable
7 Agregado fino
Partículas variables Poco frecuente NO generalizado
8 Propiedades no uniformes Poco frecuente
9 No generalizado
Limpieza Siempre es posible Puede ser considerable
10 Forma de partículas Triturado y natural NO dentro de un mismo tipo
Gradación Siempre se presenta A través de la manejabilidad
12 Agregado grueso Reactividad química Poco común No apreciable
13 Partículas varibles Depende de la fuente Generalmente pequeño
14 Propiedades no uniformes Con material poroso No generalizado
Limpieza Siempre es posible Puede ser considerable
16
Forma de partículas Triturado y natural Puede ser considerable
17
Gradación Siempre se presenta A través de la manejabilidad
18
Temperatura Tamaño máximo Con diferentes mezclas A través de la manejabilidad
19 Cementó Cemento caliente No apreciable
20 Agua Climas extremos No generalizado
21 Mezcla Agregados Climas extremos No generalizado
22 Cambios en pasta-agregados Variaciones deliberadas A través de la manejabilidad
DOSIFICACION
23 Cemento Error en el pesaje Infrecuente No se puede considerar
24 • Medido por volumen No en planta central Errores ± del 20%

25 Agua Adicionada directamente Cuando es a criterio NO es medible

26 • Contenida en la arena Muy común Considerable
27 • Arena abultada No es planta central Puede ser considerable
28 • Con agregado grueso Por periodos Puede ser considerable

Agregado fino
29 Cambios, abultamiento No en planta central Errores ± del 20%
Agregado grueso
30 Cambios, operación Con control limitado Generalmente pequeño
Continúa Tabla 10.2

191
Continuación Tabla 10.2
Item Causa básica Causa de la variación Posibilidad de Ocurrencia Efecto en la resistencia
MEZCLADO Generalmente no
31 Orden de cargue Depende del operador importante
32 Primera mezcla Sólo ocasionalmente Puede ser considerable
33 Mezclar rápido Con diferentes plantas No generalizado
34 Sobrecargado Infrecuente No generalizado
Tiempo de mezclado Frecuente Variación puede exceder el
ENSAYO Segregación Transporte y manejo Planos de falla
36 Manejo y muestreo Cuando hay retemplado Imposible de estimar
Cambios en los componentes
37 de los especimenes Diferentes sitios
Muestreo Puede Ser apreciable
38 Exudación Mezclas con poca agua Generalmente pequeño
39 Compactación de Compactación manual Mezclas secas Considerable, excede el 50%
los especimenes Vibración Sobrevibración Segregación en los especime
41
Golpe Manejo después del fraguado Inducción de fisuras
42
Orientación de partículas Planos de falla Partículas planas - 40%
44 Tamaño y forma Concreto masivo Aumenta con el tamizado
de especimenes Tamizado húmedo
45 Tamaño del espécimen Moldes no normalizados Decrece Con el tamaño
46 Relación altura-diámetro Moldes no normalizados Decrece con incrementos de
la relación
47 Forma Cubo o cilindro Menor en cubos
48 Moldes irregulares Moldes no normalizados Carga no axial
49 Curado de los Primeras 24 horas
especimenes Secado exterior Pequeño
NO hay curado Decrece considerablemente
51 Humedad de curado
Condiciones de Infrecuente
52 Temperatura inicial
congelamiento Variación considerable
53 Temperatura
Curado en invierno Incremento continuo
54 Edad
Comparable a la misma edad 40% de diferencia
Contenido de humedad
55 Refrentado de Con especimenes secos
especimenes Tapas planas Concavidad 30%, convexo
56 • Falla muy común
57 Material de refrentado Puede ser apreciable
No apropiado
Ejes del espécimen Generalmente pequeño
Máquina de ensayo Problema técnico
58
Cojinete de carga
59 Dependiente del laboratorio Puede ser considerable pruel
60 Centramiento Dependiente del laboratorio Puede ser apreciable Esta
Velocidad de carga Generalmente pequeño norrr
Dependiente del laboratorio prop
Nota: • Variación partil
considerable. cia d
192 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Pron

cia d
núm
indic

Con tro
 Figura 10.3 Distribución de frecuencia de pruebas de resistencia del concreto y su correspondiente
distribución normal

168 182 196 210

224 238 252 266 280
294 308 322

pruebas anotado es relativamente alto (más de 30). Esta medio de todos los cilindros, de la misma edad, elaborados
curva asume un patrón similar al de la distribución normal de una muestra tomada de una única mezcla de concreto.
de frecuencias o campana de Gauss, cuyas propiedades
pueden definirse matemáticamente y a
Resistencia a la compresión, kg/cm2

partir de ellas calcular ciertas funciones de la resistencia del

concreto.(10.1)
Promedio general Ñ principal de esta curva es que presenta simetría en relación
Es la suma aritmética de los resultados de resistencia de con el promedioX, se tendrá: que la mitad de los datos son
todas las pruebas individuales, dividida por el número total menores y la mitad mayores que el promedio Ñ. De otra
parte, es necesario saber qué tan agrupados o dispersos
de pruebas efectuadas. Como ya se indicó, una prueba se
están
define como la resistencia proComo la característica

Control de calidad del concreto 193

los datos individuales de las pruebas respecto de este
promedio, por Io cual se define la siguiente función
estadística.

Desviación estándar o
Es la medida de dispersión más conocida y está definida
como la raíz cuadrada del promedio de la suma de los
cuadrados de las desviaciones de las resistencias, respecto a Coeficiente de variación V
la resistencia promedio, dividida entre el número de pruebas Los valores del promedio general y la desviación
(N) menos uno. La razón de dividir por N — 1 es que el estándar definen totalmente la curva, es decir, que sise
número de datos es limitado (por Io general 30 0 más). conocen puede traiarse la correspondiente distrib& ción.
Sin embargo, para comparar el grado de control de varias
clases de concreto es preferible dar la disper• Sión como
un porcentaje del promedio general, para lo cual se define
el coeficiente de variación V como:

100 (10.4)

(10.2) En este punto, vale la pena indicar que, como al gunas

normas hacen referencia a las condiciones que debe
cumplir el conjunto de valores obtenido al pro mediar las
pruebas de 3 en 3, o de 5 en 5 (conjunto de promedio de n
(10.3) pruebas consecutivas), es bueno tener en cuenta que si un
conjunto de datos sigue una dis. tribución normal, el
conjunto de promedios de n prue bas consecutivas
también sigue una distribución nor• mal, con el mismo
valor promedio y con un coeficiente de variación Vn menor
Como se puede observar, mientras mayor sea la que el de los ensayos individua. les, indicado con la
diferencia entre cada XI y X (en valor absoluto), mayor es la siguiente relación:
dispersión y mayor el valor de o, lo cual prueba que
efectivamente la desviación estándar es una medida de la
dispersión de los resultados. Vn = (10.5)

Otra característica importante de anotar de la curde Intervalo R

distribución normal, es que dentro del rango de X±O, está de
El intervalo es la función estadística que se obtiene
comprendido el 68,27% de los datos, o sea que el de los conc
restando el menor, de un conjunto de números, del más
datos es inferior a X —O y el 15,87% de ellos es superior a X na
alto del grupo. El intervalo dentro de la prueba se obtiene
+ O (figura 10.3). bl es lindn
de igual manera, restando la menor de las resistencias del
conjunto de cilindros que conforman la prue ba, de la más mina ción,
En la práctica, donde existe un buen control, los valores
de la resistencia estarán agrupados cerca del promedio y la alta del grupo. El intervalo es útil en el cálculo de la
desviación estándar inherente a la prueba. creta
curva será alta y estrecha. Conforme aumentan las
variaciones de resistencia, los valores se apartarán y la curva Variación en la prueba lisis
se vuelve baja y alargada, tal como se muestra en la figura La variación en la resistencia del concreto dentro de
10.4. una prueba única se obtiene calculando la variación Control
194 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
31

= 25 kg/cm2

Figura10.4Curvasnormalesdefrcuenciapardiferntesdesviaconestándar(10.)
140 168 196 224 252 280 308 336 364 392420

40 kg/cm2

55 kg/cm

Resistencia a la compresión, kg/cm2

de un grupo de cilindros elaborados de una muestra de de, por Io menos, diez muestras de concreto a fin de concreto tomada
de una mezcla determinada. Es razo- establecer valores confiables para R. La desviación nable suponer que una mezcla de
prueba de concreto estándar dentro de la prueba y el coeficiente de variaes homogénea y que cualquier variación entre dos
ci- ción pueden calcularse como sigue: lindros compañeros, elaborados de una muestra determinada es ocasionada por las
variaciones en la fabrica- 1 ción, el curado y la prueba.(10.6)

No obstante, una única mezcla de prueba de concreto no proporciona los datos

suficientes para el aná-(10.7) lisis estadístico y se requieren cilindros
compañeros
 Control de calidad del concreto 195

l) le

r-

el

el a.

donde: Desviación estándar dentro de la prueba. Constante que depende de la cantidad de Normas de control
cilindros para producir una prueba (Tabla 10.3). Intervalo promedio dentro de los La decisión relativa de si la desviación
grupos de cilindros compañeros. es la medida adecuada de dispersión que d
ción, depende de cuál de las dos medida
1 Coeficiente de variación dentro de la prueba. Resistencia promedio características de resistencia, a través de
situación en particular. Sin embargo, po
10.3 Factores para calcular la desviación estándar Inherente a la prueba (10.1)
R permanece como una constante más
1/d2 superiores a los 200 kg/cm2; y se consid
2 1,128 0,8865 variación para las variaciones dentro de la
R 3 1 ,693 0,5907
Para tal efecto, el comité ACI-704 ha
4 2,059 0,4857 variabilidad que puede esperarse de las pr
Tabla 5 2,326 0,4299 en pro yectos sujetos a diferentes grados d
No. de 6 2,534 0.3946 la tabla 10.4 y no se aplican a otras prueba
7 2,704 0,3698
.8 2,847 0,3512 Requisitos del nivel de resistencia
9 2,970 0,3367 Cuando se diseña y produce una mezc
10 3,078 0,3249 del material obtenido no
Tabla 10.4 Normas para el
control del concreto (10.7)
PRODUCCION GENERAL - VARIACION TOTAL
de operación
Desviacióh estándar
(coeficiente de variacióñ para diferentes árado
diferentes grado
Clase Excelente Muy bueno Bueno

25 - 35 35 - 40
de control Menor de 25 (menor
de IO) (10- 15)
15- 17
de prueba Menor de 15 (menor 17 - 20
laboratorio de 5) (5-7)

Pruebas
en
campo TECNOL
Mezclas
de
196
siempre dan la misma resistencia, dadas las causas de Esta tabla se emplea para establecer el promedio Crit
variación que ya han sido expuestas; en unos casos se de resistencia requerido y también para determinarla
obtienen valores superiores al de diseño y en otros se probabilidad de pruebas inferiores a la resistencia es de n
obtienen valores inferiores. En la práctica y en condi- pecificada que pueden aparecer en un proyecto dado,
ciones normales de obra, resulta antieconómico indi- cuando se conoce el valor de la desviación estándar. La
car una resistencia mínima, igual a la resistencia de di- Sism
seño f'c especificada por el calculista, puesto que por Por ello, Las Normas Colombianas de Diseñoy el cor
las características de la distribución normal de frecuen- Cgnstrucción Sismo-Resistente (NSR-98), una r
cia estadística, siempre se presentarán algunos valo- establecen que para evaluar los defectos de la resistefr alta
res bajos; esta situación se puede observar en la figura cia final del concreto a los 28 días de edad y considerar pruel
10.5, en donde, como ya se había mencionado, el satisfactorio el nivel de resistencia de cada clase de resist«
de los datos tienen un valor inferior a X — o, o concreto se deben cumplir simultáneamente los siguiefr
el 2.28% de los datos tienen un valor inferior a K— 20 tes requisitos:
y así sucesivamente. Que los promedios de todos los conjuntos de tres tame
pruebas consecutivas (promedio móvil) de ensa• yos de varia«
En la tabla 10.5 se muestra esta misma situación, resistencia, iguale o exceda el valor especv de co
indicando el porcentaje de pruebas de resistencia del ficado de f'c. diseñ
concreto que quedan por debajo de desviaciones es- cantic
tándar arbitrarias respecto de X. Aquí, la resistencia es- Que ningún resultado individual de las pruebas de
pecificada es constante y X aumenta en incrementos resistencia (promedio de dos cilindros), sea infe- deper
de o, lo. rior a ['c — 35 kg/cm2 . cacio
prodi
Tabla 10.5 Porcentajes inferiores a rc esperados en los resultados de las pruebas (IO. 1)
Resistencia Porcentaje de Resistencia Porcentaje de ción e
promedio resultados bajos promedio resultados bajos sobre

f'c + O.10 a 46.0 + 1.6 0 5.5

f' +0.200 42.1 + 1.7 4.5 En tél
f'C + 0.30 0 38.2 + 1.8 a 3.6 expre
34.5 2.9
f' + 0.50 30.9 + 2.0 0 2.3
f'C + 0.60 27.4 + 2.1 0 1.8
f'C + 0.70 a 24.2 + 2.2 0 1.4 En té
C
21.2 + 2.3 0 1.1
f' + 0.8 0
18.4 • + 2.4 0 0.8
+ 1.00 15.9 + 2.5 0 0.6
13.6 + 2.6 0.45
+ 1.20 11.5 f'cc + 2.7 0 0.35
+ 1.30 9.7 f' + 2.8 0 0.25 dondc
8.1 0.19
6.7 ft+ 3.0 a 0.13
Contml
Criterios de evaluación para diseño de mezclas Como es imposible producir un concreto
completamente homogéneo dadas las diferentes causas
Las Normas Colombianas de Diseño y Construcción de variación en sus propiedades, para diseñar una mezcla
Sismo-Resistente (NSR-98), establecen también que el de concreto se requiere de una resistencia promedio de
concreto debe dosificarse y producirse para asegurar una diseño I'« superior a la resistencia f'c especificada. La
resistencia a la compresión lo suficientemente alta para cantidad en la cual la resistencia promedio de diseño de
minimizar la frecuencia de resultados dc pruebas de una mezcla de concreto, debe exceder de f'p depende de
resistencia por debajo del valor d? la resistencia a la los criterios que se utilicen en las especificaciones y del
compresión epecificada del concreto pc. grado de control que se tenga sobre la producción.

198 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

 De tal manera, que entre más elevada sea la Tabla 10.6 Valores de t (10.1)
desviación estándar o el coeficiente de variación V, el
factor de sobrediseño será más alto y por Io tanto más Põhcéñtaje Probabilidad de
costoso. f' = f' + factor de sobrediseño (10.8)
pruebas que que caigan por
En términos de la desviación estándar, esta fórmula se
expresa así: caen dentro de debajo del limite
(10.9)
los Ifqylte$ X ± ta inferior 1
En términos del coeficiente de variación, sería:
40 3 en 10 0.52
(10.10)
50 2.5 en 10 0.67
100
60 2 en 10 0.84
donde:
68.27 1 en 6.3 1.00
= Resistencia promedio requerida en kg/cm2
70 1.5 en 10 1.04
— Resistencia especificada de diseño en kg/cm2
80 1 en 10 1.28
Control de calidad del concreto
90 1 en 20 1.65
Constante que depende de la proporción de pruebas
que puede caer por debajo de f'c (tabla 10.6). 95 I en 40 1.96
Valor preestimado del coeficiente de variación en %
Valor preestimado de la desviación estándar en 95.45 I en 44 2.00
kg/cm2
98 1 en 100 2.33
Como se recordará de la ecuación 10.5, siempre que el
promedio de un cierto número de pruebas esté involucrado 99 1 en 200 2.58
en la especificación, las ecuaciones 10.9 y
10.10 se modifican de la siguiente manera: 99.73 1 en 741 3.00

ta 199
(10.11) La figura 10.6 indica claramente que conforme aurnenta
la variabilidad, también debe aumentar f' . Con ello se
demuestra la importancia, desde el punto& vista económico
de un buen control.
(10.12)
1-

Figura 10.6 Curvas normales de frecuencia para coeficientes de variación de 10,15 y 20% (10.1)
 v- 10 la seg
la ect
Si
de va

20

15

10
(10.

5 0) v= 15 va 20 se
140 168 196 224 252 280 308 336 364 392 viaci
Resistencia a la compresión, kg/cm2 lada
mod

Para efectos prácticos, la norma Icontec-2000 defi- De tal manera, que aplicando estas condicionesa ne como
porcentaje razonable de resultados que pue- las fórmulas planteadas anteriormente, la NSR-98
da estar por debajo de f'e la probabilidad de I en 100. especifica Io siguiente: "la resistencia promedio No.
De tal modo que los requisitos estipulados y ya men- requerida en Kg/cm2 que se utiliza para diseñar una cionados de la NSR
- 98, quedan de la siguiente mezcla de concreto debe ser la mayor de las obtenidas
manera: con las siguientes de las ecuaciones, utilizando la Me
desviación estándar"
La probabilidad de que el promedio de tres pruebas 2,33 0 consecutivas sea inferior a fc debe ser de I en 100. = f'C+ 1,34 0
(10.13)
3
La probabilidad de obtener resultados inferiores a
f' - 35 kg/cm2, debe ser menor de I en 100. 35+ 2,33 0 (10.14) Nota
(10.1 obtier

200 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Cont/
 Aplicando la primera condición a la ecuación (10.1 1) Por último, cuando no se tienen registros de ensayos para
y tomando el valor de t de la tabla 10.6, se obtiene la calcular la desviación estándar, la resistencia promedio requerida r
ecuación (IO. 13). De igual modo, al aplicar la segunda en kg/cm2, se debe determinar de acuerdo con la tabTa 10.8.
condición a la ecuación (10.9), se obtiene la ecuación (IO.
14), con el mismo valor de t.
Tabla 10.8 Resistencia promedio requerida a la
Si se quisieran expresaren términos del coeficiente de compresión cuando no hay datos que permitan
variación, se tendría: determinar la desviación estándar (10.5)
Resistencia especificada Resistencia promedio a la
(10.15) compresión f'c requerida a la compresión
2.33V 1 - 1.34V 100Nr-s- 100 (kg/cm2) (kg/cm22

Menos de 210 kg/cm2 ['c + 70 kg/cm2 de 210 a 350 kg/cm2

f'c + 85 kg/cm2 más de 350 kg/cm2 f'c + 100
(10.16)
kg/cm2

Ejemplo de aplicación
Las cuales se obtienen a partir de las ecuaciones (10.12) y
(IO. IO) respectivamente. Para aclarar todo lo anterior, con un ejemplo numérico, se
dispone de los datos indicados en la tabla 10.9, que corresponden
Adicionalmente, la NSR - 98 establece que cuando se a la producción de un concreto diseñado para un f'c de 245
tienen níásWI 5 FegÉtrôs"Õéro menÕ ae 30, la desviación kg/cm2.
estándar debe serla desviación estándar calculada de los Con estos datos, y aplicando las fórmulas respectivas, se obtiene:
datos, multiplicada por el coeficiente de modificación
dado en la tabla 10.7.
Tabla 10.7 Coeficiente de modificación para la Promedio X 309,57 310 kg/cm2
desviación estándar cuando hay disponibles Desviación estándar 44,81 45 kg/cm2
menos de 30 ensayos (10.5)
Coeficiente de variación = 14,52
NO, de ensayos Coeficiente de modificación
para la desviación estándar Como se puede ver, para evaluar un conjunto de resultados
no es suficiente conocer ei valor promedio únicamente, así éste
Menos de 15 Use la tabla 10.8 cumpla y exceda el requisito de resistencia f'c, como ocurre en este caso,
15 1.16 ya que la dis- persión de los resultados de las pruebas (promedio de dos
1.08 cilindros) , medida a través de la desviación estándar, es bastante alta.
20
1.03 Ello quiere decir que, de acuerdo con la tabla 10.4, el grado de control en
25 la producción del
30 0 más
Nota: Se puede interpolar entre el número de ensayos. concreto es aceptable pero que es susceptible de me-
jorarse.
Control de calidad del concreto
201

202 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

 Tabla 10.9 Resultados obtenidos de los ensayos efectuados en la producción de un concreto diseñado para un rc de 245 kg/cm2
det
de ,
Ensayo Resistencia Promedio Promedio In tervalo Ensayo Reslstencla Promedio Promedio Intervalo
duc 28 días kg/cm2 móvil de 3 kg/cm2 No. 28 dias kg/cm2 móvil de3 me kg/cm2 en 3,
kg/cm2 kg/cm2 en 3, kg/cm2 qui

319 16 340
339 329 326 333 328 14
269 17 347
275 272 355 351 332
329 18 304
325 327 309 314 309 331
273 19 340
288 280 293 15 319 329 330 21 por
252 20 285 xim
242 247 285 10 290 287 308
264 21 329 kg/
255 259 262 327 328 315
351 22 422
342 346 284
445 433 349 Sisr
242 23 375 los
248 245 283 356 365 375 19 tua«
254 dio '
338
264 259 283 10
323 330 376 15
10 250
25 268
258 254 253
263 265 320 11 348
26 310
327 337 283 21
302 306 300 12 371
27 341
348 359 317
13 341 352 346 306 11 cm
28 246
347 347
244 245 299
348
29 267 obti
328 338 347 256 261 284 11 a Io
15 323 30 286 prog
304 313 332 19 do
294 290 265 do f

204 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

 Contn
Por otra parte, si con estos datos se quisiera determinar en la medida en que es confiable y oportuna. De ser así,
la probabilidad de las pruebas por debajo de f'c que puede utilizarse con seguridad y eficacia para
pueden aparecer al ejecutar una nueva producción de retroalimentar el proceso de producción, esto es, hacer
concreto en un proyecto cuyo f'c es nuevamente 245 llegar la información hasta la etapa del proceso donde se
kg/cm 2 , se tendría, de acuerdo con los requisitos del nivel originó el ensayo a fin de que, si se detecta algún
de resistencia, que: incumplimiento, pueda corregirse en el menor tiempo
posible.
Ñ = f' + f'c o sea,
Por ello, es conveniente llevar registros adecuados y en
to = 310 — 245 = 65 kg/cm2, es decir, forma ordenada, de todos los ensayos ejecutados en la
65 obra, con el fin de procesarlos de acuerdo con los
= 1.44 procedimientos anteriormente descritos, e inclusive
graficarlos a través del tiempo para visualizar rápidamente
45 su comportamiento y tomar las decisiones del caso.
En la tabla 10.5, Iq_probabilidad de que las pruebas por
debajo de f'c si X f' + 1.440 es igual a aproximadamente el En primer lugar, se debe disponer de un formato como
7,5%, o sea, que puede esperarse que el 7.5% de las pruebas el indicado en la tabla 10.10, en el cual se deben consignar
arroje resultados inferiores a 245 kg/cm2. el mayor número de datos de cada muestra tomada en
forma consecutiva e independientemente de la clase de
Ahora bien, aplicando los criterio* de aceptación mezcla. De modo que éste se constituye en una especie de
"diario" que contiene toda la información necesaria para
¿e las Normas Colombianas de Diseño y Construcéibn
acudir en cualquier momento.
Sismo-Resistente (NSR-98), la mezcla que produce los
resultados obtenidos del análisis estadístico efectuado En segundo lugar, se sugiere el formato indicado en la
anteriormente debe tener una resistencia promedio de
tabla IO. I I, en donde se reordena y depura la in203
diseño ['cr mínima, según las ecuaciones ( IO. 13) y (10.14),
de:

f'cr = 245 + 1.34 (45) = 305 kg/cm2 0,

= 245 - 35 + 2.33 (45) = 315 kg/cm 2

Es decir que la mezcla se debe diseñar para un f' de 315
kg/cm 2 de modo que garantice un ['c de 245 kg7 crn2.

Finalmente, se debe determinar cuál es el f'c que se

obtiene con el promedio de resistencia real obtenido f' a
los 28 días. Es decir, para que f'c califica el concreto
producido. La manera de obtener este dato, es tomando la
ecuación ( I O. 14) que es la más crítica y despejando fc, o
sea la operación inversa a la del punto anterior.

Control de calidad del concreto

—f' + 35 - t o o sea,
['c = 310 + 35 - 2.33 (45) = 240 kg/cm2
Como conclusión esto debe decir, que a pesar de que el
promedio general obtenido es muy alto (310 kg/cm2 ), pero
la dispersión de los resultados es grande (O = 45 kg/cm2),
probablemente por una deficiente uniformidad en la
producción, el fc que se ha obtenido en obra es de 24()
kg/cm 2 y no de 245 kg/cm 2 como estaba especificado. Ello
implica que la mezcla debe rediseñarse para un f' 315
kg/cm2.
Formatos y gráficos de control
La información que se obtiene como consecuencia de la
ejecución de las pruebas y verificaciones a que es sometido
el concreto, tiene utilidad para el control de su producción
formación por clase de mezcla, después de ensayar bas (promedio de dos cilindros), a 7 y 28 días de edad, los cilindros. De manera que este fo
trabajo", en la cual se pueden tivos. Adicionalmente, se pueden trazar rectas ccy comparar fácilmente los datos de una misma mezcla, rrespond
del con- y a la resistencia promedio deseada. creto a los 28 días de edad con base en las resistencias tempranas (siempre y cuando existan calibr
apli- en la obra car los procedimientos estadísticos.
Si todas las actividades inherentes al control de Finalmente, para com
conveniente disponer de un gráfico de control mente y si el ensayo de los especimenes a la edad como el indicado en la figura 10.7, el cual
comportamiento de las prue- rida en concordancia con el análisis estadístico, enton.

Tabla IO. IO Resultados de ensayos de cilindros

Cuadro general

RESULTADO DE ENSAYOS Constructor HOJA

DE CILINDROS No,
CUADRO GENERAL Obra
Interventor
Fecha: De
No. cm dias n ,MPa
ilindro asenta. e ad ezcla f cm
Fecha Hora muest. Localización o rar. resist. ran o so
Observaciones

204 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

 MILITAR GRANADA

Tabla 10.1 1 Resultado de ensayos de cilindros

Resumen de la mezcla

RESULTADO DE ENSAYOS ObraConstructor HOJA

DE CILINDROS a MPa Interventor No.
RESUMEN DE LA Laboratorio
MEZCLA C) kgf/cm 2 Fecha: De

No. A R MEDIO C] Pa me kgf

7 DIAS estima a ia Otra
Fecha Muestra Asentam. 1 DIA 28 DIAS 28 DIAS Ran o

ces no deben existir motivos para poner en duda la procedimientos se clasifican de la siguiente manera, calidad del concreto en la estructura. d

Sin embargo, cuando existe evidencia del incum- Ensayos no destructivos. plimiento de alguna de las condiciones anteriormente Ensayos s
concreto colocado, mediante procedimientos espe- Pruebas de carga. ciales de campo. De otra parte, existen muchas otras situaciones que pue
entre las cuales se cuentan: retiro de puntales y formaletas, postensado o Dentro de los ensayos no destructivos, uno de aplicación de cargas, da
adversa de curado; evaluación de dentro de ciertos límites, es el martillo de rebote, tamestructuras más viejas; o cuando, por equivocación, se b
elemento. Por ello, durante las últimas décadas se han rea- Esta prueba fue desarrollada en el año 1894 por lizado muchos esfuerzos por de
reproducibles, para llevar a cabo de prueba para medir la resistencia del concreto las pruebas del concreto en las estructuras. Estos medio del pr

Control de calidad del concreto

l
o
s
el
por

2
0
5
 Esta prueba se basa en el principio de que el rebote de da por la masa y la extensión inicial del
una masa elástica depende de la dureza de la superficie lectura, que suele oscilar entre 20 y 50, del
en contra de la cual la masa incide. El martillo de Schmidt tipo de concreto, se le conoce como rebote.
(figura 10.8), consta de una masa controlada por un
resorte, que se desliza sobre un émbolo encerrado dentro Para hacer el ensayo, el martillo debe contra
de un tubo. Cuando el émbolo se presiona contra la una superficie del concreto que forme una masa
superficie del concreto, se retrae contra el resorte; en mayor, lo más plana y lisa posible. el concreto
cuanto el émbolo se retrae completamente, el resorte se presenta un aspecto rugoso, la cación manual de
libera en forma automática. una piedra abrasiva permite obtener en pocos
minutos una na. Más importante que Io anterior
El martillo golpea el concreto y la masa controlada por es ubicar samente zonas homogéneas del
el resorte rebota, empujando un dispositivo a lo largo de concreto, aquellos puntos donde haya una
una escala guía graduada. Al oprimir un botón, este excesiva de un agregado grande o una armadura
dispositivo puede mantenerse en determinada posición cial (si el concreto es reforzado), ya que gar a
para que puedan tomarse las lecturas. Cada lectura lecturas demasiado altas del número Lo contrario
representa la relación entre la distancia recorriFigura 10.8 puede suceder cuando se coloca del émbolo muy
Martillo de rebote cerca o sobre un hueco sea visible). Por esta
razón, cada punto de be incluir de IO a 12 lecturas
distribuidas que va a probarse, a fin de obtener un
21 presentativo del concreto. Una vez obtenido debe
12 20 observarse el grado de dispersión de dos teniendo
en cuenta las desviaciones indicadas en la tabla
23 13 Varilla de percusión IO. 12.
22
8 2 Superficie de Concreto Tabla IO. 12 Desviaciones estándar permisibles
3 Estructura completa varios promedios de lecturas de número
4 Referencia con varilla
Promedio obtenido 20 30
6 5 Escala
Desviación estándar ±2.5 ±3.o
7 6 Botón completo
7 Barra de deslizamiento
8 Disco de guia Si la desviación estándar se encuentra estos
9 Junta límites, la medida es confiable y puede como índice
19 verdadero. De no ser así, muy usual es descartar los
Anillo de presión valores que se por encima o por debajo del
3 Tapa promedio más desviación estándar permisible y si
4 al menos 60 0 70% de los datos que quedan
12 Muelle de presión cumplen rango de desviación se obtiene un número
14 13 Cerrojo con estos datos (promedio corregido), cuyo
14 Martillo
15 Amortiguador
16 Muelle de percusión
17 Cartucho
18 Arandela de fieltro 19 Ventana
16 20 Tornillo
21 Contratuerca
22 Casquillo
23 Muelle de cerrojo
15 17
9
18
2

Control de calidad del concreto

 resorte. A
esta

dependiendo
número de

aplicarse
parte de
Cuando simple
apli(carborund
o) superficie
placuidadohuy
endo de
proximidad
muy
superfiesto
daría Iude
rebote. la
punta (aunque
no medida
desobre el área
promedio
reeste valor,
los
resultaestánda
r

para
de rebote

45 ±3.5

dentro de
tomarse una
práctica
encuentran o
menos la
entre el con el
promedio
valor se

207
acepta como índice verdadero. De lo contrario, el ensayo Esta prueba determina, en realidad, la dureza dela
se descarta y debe repetirse. superficie del concreto y, aun cuando no existe unare
lación simple entre la dureza y la resistencia del concre to,
Por otra parte, el émbolo debe estar siempre en se pueden establecer relaciones empíricas como las
posición normal a la superficie del concreto evaluado, mostradas en las figuras 10.9 y 10. IO, las cuales fueron
porque la posición del martillo en relación con la horizontal desarrolladas por este a utor y Otros investigado res ( I O.
afecta el número de rebote. En efecto, cuando el martillo 16) para algunos materiales específicos quese utilizan en la
se coloca en posición horizontal, el rebote es ciudad de Bogotá en la producción de concretos. Este es un
independiente de la acción de la gravedad, cosa que no procedimiento que hoy en diase encuentra normalizado
ocurre cuando el martillo se aplica en posición vertical, ya por la ASTM en su norma C-805.
que la gravedad afecta el recorrido de la masa en el
martillo. Por lo tanto, el número de rebotes de un piso será Aunque el martillo de rebote proporciona un medio
menor que el de un techo y las superficies inclinadas rápido y económico para revisar la uniformidad, pre senta
arrojarán valores intermedios entre la horizontal y la también limitaciones graves, las cuales marse en cuenta.
vertical. Por ejemplo, los resultados se ven
Figura 10.9 Curva típica de calibración entre la resistencia a la compresión de cilindros y el número de
rebote, con lecturas de esclerómetro en posición horizontal y sobre una superficie de concreto seca
(10.16)
440
400
360
320

240

200

160
120
80
40

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Número de rebote

208 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

 Figura IO. Curva típica de calibración entre la resistencia a la compresión de cilindros y el número
de rebote con lecturas de esclerómetro en posición vertical hacia abajo y sobre una superficie de
concreto seca (10.16)
440 Por ello, la relación entre el número de rebote y la resistencia
debe determinarse experimentalmente para cada concreto en
400 particulr. Por lo general, la exactitud del cálculo obtenido con
este procedimiento en muestras confeccionadas, curadas y
360 probadas en condiciones de laboratorio, con un martillo bien
320 calibrado, se encuentra entre más o menos un 15 y un 20%. No
obstante, la exactitud probable al predecir la resistencia del
280 concreto en una estructura puede llegar a ser de
18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
240
Número de rebote
200
hasta más o menos un 25%. De tal manera que la prueba
160 tan sólo tiene un carácter comparativo y, su utilidad
principal es determinar la uniformidad del concreto o
120
comparar un concreto con otro, pero nunca debe utilizarse
80 como reemplazo de las pruebas de compresión.
40 Prueba del pulso ultrasónico
Este método fue ideado en Canadá en 1945 por Leslie
2 4 6 8 10 12 14 16 y Cheesman, y en Inglaterra, casi al mismo tiemPO, por R.
Jones, quien perfeccionó el instrumento conocido como
probador ultrasónico para concreto. Desde luego, es un
afectados por: el tipo de cemento; el tipo de agregado; método no destructivo.
textura de la superficie que se somete a prueba; tamaño,
forma y rigidez de la muestra; edad del concreto; grado de Desde un punto de vista teórico, esta prueba se basa
humedad superficial e interna del concreto, riqueza en que las ondas sonoras se pueden propagar en
superficial de la pasta de cemento y carbonatación de la
superficie del concreto, entre otras.

cualquier medio donde existan que resistencia a la compresión o flexión del concreto co
pueden vibrar elásticamente, ondas mo la velocidad de un pulso transmitido a través dea
pueden propagarse tanto en como
Este método consiste, entonces, en medir el tiem
líquidos y sólidos, teniendo medida en
po en que una onda ultrasónica atraviesa el concretQ
que el medio es más la velocidad átomos de o moléculas es tas
Desde una unidad central (figura 10.11) se transmite
propagación. decir, que estas medios qua
un impulso electrónico a un transductor emisor
gaseosos en cuenta que en via
La verdad es que no existe una donde el impulso excita un bloque de cristales. El
la esta
denso, más rápida es en
velocidad y la resistencia del condiciones transductor, a través del bloque, emite un impulso
específicas los dos lación directa y el factor ultrasónico que viaja a través del concreto hasta el
común es concreto, ya que un cambio en el
relación única entre transductor recep tor. Aquí el impulso ultrasónico se
ce un cambio en la velocidad del concreto,
una pero, en valores sí vuelve a transformar en eléctrico, que se dispersa
disminución en el peso unitario aumento
tienen una reel peso unitario sobre la superficie de un osciloscopio de rayos
catódicos. El tiempo que trans• curre entre la emisión per
en la relación agua-cemento, del peso unitario produpulso.
inicial y la recepción del impulso se mide con aparatos gul
Por Io tanto, ocasionada por
Figura
electrónicos en microsegundos. gur
un reduce tanto la
IO. I Esquema de un aparato de pulso ultrasónico

Control de calidad del concreto 215

 Generador
del Transductores
disparador

transmisor

Generador
base
tiempo

Verificador
cristal
La longitud de la trayectoria entre rug
dividida entre el tiempo que el en ner una precisión de más o menos el 2%. El ensayo se del
los transductores,
recorrer la trayectoria, da como dad puede ejecutar de tres maneras: fin¿
impulso eléctrico tarda
promedio de la propagación sar
resultado la velocide onda.
correctamente el equipo, el tiempo una Transmisión directa
Operando puede medirse con la c
precisión de más o menos el velocidad,
1%, de modo que la calculada, En este caso, los terminales del emisor y el recep de
como es una magnitud
puede te- tor son colocados y enfrentados en superficies opues- var
var
ruti

Conl
210 TECAOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
 tas del concreto. Es el método más conveniente porque Transmisión indirecta o superficial
produce un máximo de sensitividad y una ruta de viaje bien
definida. Este sistema se usa generalmente en vigas y Los terminales son colocados en la misma superficie
columnas (figura 10.12a.). del concreto. Es la menos satisfactoria porque además de
su relativa baja sensitividad, determina solamente la
Transmisión semi-indirecta velocidad de onda que viaja próxima a la superficie del
concreto. Sin embargo, se encuentra que es la única
En cuyo caso, los terminales son colocados en aplicable en placas y muros (figura IO. 12c.).
superficies adyacentes, generalmente formando un
ángulo de 900 . Es usado en pilares, estribos o zapatas Dentro de los factores que pueden afectar la prueba
(figura 10.12b.). están: la longitud de ruta (mínimo 15 cm); la
Tl
Figura 10.12 Diferentes maneras de colocar los terminales del emisor y el receptor en la prueba de pulso
ultrasónico

(a) (b)

rugosidad de la superficie, en cuyo caso, para asegurar un

adecuado acoplamiento acústico entre la superficie del
concreto y la cara del terminal, se debe aplicar una fina
capa de grasa lubricante, después de limpiar, alisar y
nivelar mediante esmerilado y pulido el área dondese va
a colocar el terminal; la humedad del concreto, la cual
puede variar el resultado entre 10 y 15% o más, de un
concreto húmedo a uno seco; la presencia de varillas de
refuerzo, que puede ser insignificante si las varillas van en
dirección normal (900) respecto de la ruta del pulso y si el
diámetro es pequeño respecto de
(c)

la longitud de la ruta, de Io contrario, si las varillas están a Io

largo o paralelas a la ruta y el diámetro es mayor de 10 mm
(3/8"), el efecto es considerable.
Esta prueba se encuentra normalizada por la ASTM en
su norma C-597. La técnica de velocidad de pulso es
excelente para determinar la uniformidad del concreto, para
medir y detectar agrietamientos, así como para medir el
deterioro del concreto ocasionado por el fuego. Sin
embargo, los resultados obtenidos no han sido del todo
satisfactorios cuando se ha utilizado la veloci-

ontrol de calidad del concreto 217

dad de pulso para calcular la resistencia en obra. La cemento; y la edad del concreto, entre otras. De todas relación entre Tab
la velocidad de pulso ultrasónico y la maneras, en la figura IO. 13 se presenta un casotipico resistencia, se ve afectada por de
un cierto número de de correlación entre resistencia a la compresión y variables, adicionales a las ya descritas, tales como
el velocidad de pulso ultrasónico, en concretos de la tipo de cemento; el tipo de agregado; la relación agua- ciudad de
Bogotá.

Figura 10.13 Curva típica de calibración entre la resistencia a la compresión de cilindros y la

velocidad de pulso ultrasónico en concretos secos (10.16) 3
3
2
440

400

320

240

160

120

80
Cilin ros de ontrol Calida
40

3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000 4100 4200
Velocidad de pulso ultrasónico (m/seg)
A pesar de Io anterior, resulta lógico pensar que en la calidad del concreto en función de la velocidad de pulso
medida en que un concreto tenga ún peso unitario más alto ultrasónico, como la indicada en la tabla 10.13.
su resistencia es superior (siempre y cuando la densidad del
agregado sea constante) por poseer un mayor contenido de Sin embargo, Jones sostiene que un concreto se puede
cemento. De ahí el hecho de que algunos autores hagan una considerar de buena calidad cuando la velocidad varíe entre
clasificación general de la 4.150 y 4.700 m/seg. Por ello, en casos

212 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Tabla 10.13 Clasificación de la calidad del concreto prácticos debe establecerse la correlación entre la re-
de peso normal con base en la velocidad de pulso sistencia a la compresión y la velocidad de pulso, pero
ultrasónico (10.17) teniendo en cuenta que la precisión de los resultados
Velocidad Calidad del concreto de este ensayo puede ser de más o menos un 20% y que
tampoco debe utilizarse como un reemplazo de las pruebas
de compresión en una obra.
+ de 4.500 Excelente
3.500 - 4.500 Bueno Prueba de extracción de pernos
3.000 - 3.500 Regular
2.000 - 3.000 Malo Esta prueba semidestructiva consiste en determi-
- de 2.000 Muy malo nar, por medio de un dinamómetro especial, la fuerza
 necesaria para lograr la extracción de un perno metálico,
que ha sido embebido previamente en el concreto

Figura 10.14 Aparato para el ensayo de extracción de pernos

D2
Diámetro interno del anillo de reacción Fuerza de
contra
Fuerza de presión
arranque

Anillo de Anillo de
reacción Superficie reacción
del
concreto
Vástag
H = Profundidad de
empotramiento
Superficie de
falla ideal
Disco

Dl
y correlacionarla con la resistencia a la compresión. 2.1 2.8 3.4 4.1 4.8 5.5 6.2 6.9 7.6 8.3 9.0
La geometría del perno es mostrada 562 55
esquemáticamente en la figura IO. 14. Debido a esa
geometría, el concreto es sometido directamente a 492 48
esfuerzos de tracción y cortante, formando una
superficie de falla en forma de cono, con ángulos de 422 41
aproximadamente 450 . Sin embargo, la geometría de
éste cono está determinada por varios factores que 352 35
incluyen el diámetro del disco del perno, la
profundidad del anclaje y el diámetro del anillo de 281 28
reacción, que forma la base del aparato de arranque.
21 1 21
Este ensayo no es muy conocido en nuestro
141 14
medio, pero las investigaciones que se han hecho a
nivel mundial reportan que se obtiene una buena 70 7
correlación entre los valores de la fuerza de extracción
determinados y la resistencia a la compresión, siendo
el esfuerzo de extracción del orden de un IO a un 3()% 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
de Ip resistencia a la compresión. Además, es un Resistencia de extracción a los 28 días,
ensayo fácilmente reproducible y con tendencia a ser kg/cm2
más exacto en concretos de baja resistencia. ana
correlación obtenida se muestra en la figura IO. 15.
214
Figura IO. 15 Curva de calibración típica entre la Aunque este método es relativamente nuevo en muchas
resistencia a la compresión de cilindros a 28 días partes del mundo, la ASTM publicó, en 1978, un procedimiento
tentativo de pruebas Una de las principales ventajas que
de edad y el esfuerzo de extracción de pernos
ofrecen las prue bas de extracción de pernos es que por medio

Control de calidad del concreto 219

de ellas se puede medir la resistencia del concreto en la obra, penetración y en la actualidad el único equipo disponible que
pues la técnica es sencilla y efectiva. La resistencia ob tenida cumple con los requisitos de esta norma es la pistola de
por este medio es del mismo orden de magnitud que la Windsor.
resistencia a cortante directo, Io que indica que el valor de
aquella resistencia es, probablemente, un valor representativo El equipo para el ensayo consta de una pistola o lanzador
de ésta. activado con energía, puntas de prueba, cartuchos de carga, un
indicador de profundidad para medir la penetración de las
Sin embargo, este ensayo no mide la resistencia en el puntas y otros dispositivos. Las puntas tienen un diámetro de
interior de la masa de concreto, porque la típica in• crustación 0,6 cm y una longitud de 8 cm.
no va más allá de los I O cm (una mayorprofundidad implicaría
mayor fuerza de extracción, con equipos más pesados, El método de prueba es relativamente sencillo. El lanzador
disminuyendo su aspecto prác• tico en campo). Como los pernos activado por medio de energía (pólvora), dispara una punta
deben ser situados con anterioridad a la fundida del concreto, los dentro del concreto; la longitud expuesta de la punta se mide con
sitios de colocación deben ser ubicados teniendo en cuenta el indicador de profundidad y la lectura obtenida se toma como
además cada tipo de concreto y cada tamaño máximo de la medida de la resistencia a la compresión del concreto. En la
agregado, de acuerdo con el desarrollo de curvas de calibración figura 10.16 se muestra una relación entre la longitud expuesta
efectuadas antes que la construcción se ini. cie. La principal de la punta y la resistencia a la compresión a 28 días de edad
desventaja de este ensayo es que el daño producido en la medida en cilindros normales, determinada por varios
superficie del concreto debe ser reparado; de ahí su carácter de investigadores.
semi-destructivo. Sin embargo, este ensayo es estático y no
La pistola de Windsor es básicamente un probador de dureza
destructivo en esencia y la resistencia del elemento estructural
y un excelente medio para determinar la resistencia relativa del
es usualmente inalterada.
concreto en la misma estructuta, o las resistencias relativas en
diferentes estructuras, sin necesidad de calibración especial en
En caso de ser decidido emplear esta prueba en concreto ya concretos específicos. Debido a la naturaleza propia del equipo,
endurecido, se podría pensar en taladrar un orificio, introducir el no se puede y no debe esperarse que proporcione valores
perno y adherirlo con una resina epóxica. que garantice que no absolutos de resistencia. Desde luego, también se trata de un
se presentará falla por adherencia en el conjunto acero-resina- método semi-destructivo.
concreto, dejar endurecer y extraer posteriormente. Es
importante mencionar que esta solución es difícil en superficies Como se puede ver en la figura 10.16, la penetración de las
verticales, por escurrimiento de la resina y que el hecho de puntas en el concreto se ve afectada por la
perforar, dependiendo del tipo y edad del hormigón, puede dureza del agregado (de acuerdo con la escala de
ocasionar agrietamientos, con la consecuente variación de dureza de Mohs). En esta escala, el talco, el más
resultados. suave de los minerales, recibe el número I , y el
diamante, que es el más duro, recibe el número IO.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Por Io tanto, es recomendable que cuando se cambia
Prueba de resistencia a la penetración la fuente de los agregados, o la relación agua-
En el año de 1966 se introdujo en Estados Unidos una nueva cemento, es preciso que se construyan nuevas tablas
técnica para llevar a cabo pruebas en obra, conocida como la de calibración. Aún así, la variación en los resultados
pistola de Windsor. A partir de entonces algunas organizaciones de esta prueba comparada con la variación en la
de Estados Unidos y el Canadá han realizado estudios sobre prueba de compresión sobre cilindros es grande, por
dicha técnica. En 1975, la ASTM publicó un método de prueba Io cual tampoco se puede tomar como un reemplazo
tentativo en su norma C-803, para determinar la resistencia a la definitivo de esta última prueba.
 Figura I O. 16 Relación entre la resistencia 8 21 1
a la compresión de cilindros a 28 días de edad
y la longitud expuesta de la sonda en el 141 14
ensayo de la pistola de Windsor 95%Limites de C nfiobilidad
mm
70 7
30 40 50 60

1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 Longitud
422 41
Expuesta de la Sonda, Pulg.
R 352
muzv,aan Extracción y ensayo de núcleos
281 Si la resistencia de las muestras de prueba de compresión
resulta ser inferior al valor mínimo especifica-

ol de calidad del concreto 221

 do f'c, puede suceder una de dos cosas: o bien el con- deben sumergirse en agua por Io menos durante 40 ho creto de la
estructura es demasiado débil, o bien los ras y ensayarse húmedos". El efecto de esta recomere cilindros no son
verdaderamente representativos del dación simplemente es tratar de simular las condicb concreto presente en la
estructura. nes de servicio de la estructura evaluada, especialmente en el caso de estructuras sumergidas bajo agua, ya
que Con el Objeto de comprobar si efectivamente el la resistencia del concreto saturado, de agua, es menor concreto es
de baja resistencia, se ha ideado la prueba que en estado seco. de una muestra de concreto tomada directamente del
miembro sospechoso. Comúnmente se corta un nú- Finalmente la NSR - 98 considera que: "el concreto cleo o corazón por
medio de un aparato que tiene una de la zona representada por los núcleos es estructural. broca hueca cortante giratoria
con incrustaciones de mente adecuado, si el promedio de los tres núcleos re diamante en sus bordes. De este modo, se
obtiene una sulta por Io menos igual al 85% de f'c y si ningún núcleo muestra cilíndrica que posteriormente se cabecea y
presenta una resistencia del 75% de f' Esto implica, prueba bajo compresión con el objeto de intentar esta- obviamente,
que la estructura es apta para el nivel de blecer la resistencia del concreto en la estructura. Por servicio original de diseño
de la obra, sin disminuirsu ello, es una prueba destructiva. Estos procedimientos seguridad; pero no como que el concreto
producido ha se encuentran descritos en las normas Icontec 889 y cumplido con los requisitos de resistencia especifica, ASTM
C42. En este punto se destaca la palabra "inten- dos, ya que, como anteriormente se había menciona, tar", puesto que es
reconocido que el problema de la do, el resultado de este ensayo está influido por las con. estimación de resistencias en el
concreto, como casi diciones de colocación, compactación y curado, que todos los valores en la ingeniería, son de tipo probabi-
son independientes del diseño y producción de la mez• lístico antes que determinístico ya que la resistencia cla de concreto
como tal. del concreto de la estructura depende, adicionalmente, de la interrelación entre la calidad de los procesos de Ahora
bien, en el evento de que no se cumpla el compactación y curado. criterio de aceptación establecida por la NSR-98 y si la
seguridad estructural permanece en duda, el ingeniero Cuando se confirma que el concreto es de baja re- puede ordenar que
se efectúen pruebas de carga como sistencia y los cálculos estructurales indican que la ca- las descritas en el capítulo C. 19, del
mismo documen. pacidad de carga de la estructura se ha reducido signi- to, para la parte dudosa de la estructura o tomar otra
ficativãmente, a NSR - 58 permite apelar a esta medida adecuada a las circunstancias, incluida la
prueba, en cuyo caso deben tomarse tres núcleos de reparación o demolición de los elementos afectados. la zona en duáa por
cada ensayo de resistencia que sea inferior a Por otra parte, en algunos casos se pueden aserrar f'c 35 kü/cm2. muestras de
losas de concreto en vías, pisos o pistas
de aeropuertos, con una sierra de diamante o ca rborun•
Adiçjpnalmente, la misma NSR-98 estipula: "en ca- dum, en cuyo caso las muestras se someten a la prueso de que el concreto
de la estructura vaya a estar seco ba de flexión. Sin embargo, este ensayo no es muy durante las condiciones de servicio, los
núcleos deben común. secarse al aire (entre 15 0C y 300C de temperatura y humedad relativa menor del 60%), durante 7 días
antes Independientemente de Io anterior, hay algunos facdel ensayo y deben probarse secos. Si el concreto de tores que afectan
la resistencia a la compresión de la estructura va a estar más que superficialmente hú- núcleos y que deben ser tenidos en
cuenta, tanto en el medo durante las condiciones de servicio, los núcleos momento de la extracción como de la prueba. Estos
son:

216 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

 be ha te,
ce mi
so mi dc ba ni

Di

ci
el

el

d
n

Control de calidad del concreto 223

 Edad 2. Pero en realidad, en algunas ocasiones es dificil
mantener este valor, especialmente en el caso de los
En primer término, la edad mínima a la cual se núcleos, bien por las dimensiones que tiene el elemento de
debeextraer un núcleo está limitada a 14 días después de donde se extrae, por rotura prematura del núcleo al
haber sido fundido el concreto. La razón, sencillamente, retirarlo de la estructura, por la presencia de armadura, o
obedece a que a edades inferiores se asume que el por rotura en el momento de desbastar los extremos para
cemento aún no tiene la suficiente dureza y garantizar paralelismo entre las superficies de aplicación de
entrelazamiento de la interfase pasta-agregado como para carga.
ser sometido a la acción de la broca, que puede inducir
microfisuras tanto al núcleo mismo como en los Varios investigadores se han pronunciado sobre el
alrededores de la zona de extracción, teniéndose una alta particular, buscando eliminar el efecto de esta variable
probabilidad de que en el momento del ensayo, la falla del debido al hecho de que la magnitud de la restricción
núcleo se induzca por entre las microfisuras y se obtenga desarrollada en la interfase entre muestra y placa de
un resultado bajo. máquina de ensayo está ligada a la esbeltez relativa de la
muestra, la cual a su vez es función de la resistencia. Para
Diámetro ello se han propuesto varios factores de corrección en
función de la esbeltez, entre los cuales se destacan los
La filosofía aplicada en este aspecto por la ASTM y propuestos por la ASTM en su norma C42 y que se
recogida por la norma NTC - 889, es exigir un diámetro igual encuentran en la tabla 6.4 del capítulo 6.
o superior a tres veces el tamaño máximo del agregado
grueso utilizado, pero en ningún caso menor de IO cm (4"). Presencia de armadura dentro del núcleo
De tal manera que es necesario conocer con anterioridad el Es evidente que en secciones densamente arma, das es
tamaño máximo del agregado. Además, debe tenerse en difícil evitar el corte de las varillas de la armadura y
cuenta la separación entre varillas de refuerzo (si el consecuentemente su presencia dentro del núcleo. Aparte
concreto es reforzado), la cual con mucha frecuencia es del irreparable daño que se hace a la estructura al cortar el
menor que el diámetro mínimo estipulado. Esto condiciona
refuerzo, el hecho de que haya un elemento extraño, como
el lugar de extracción a sitios muy determinados, o induce es la varilla, dentro del núcleo de concreto propiamente
a que se incumpla el requisito del diámetro mínimo (en dicho, necesariamente altera el resultado del ensayo de
cuyo caso el mínimo permisible sugerido es 7.5 cm (3"), o dicho núcleo. Hay consenso en que, en la medida de Io
se ha. ceimposible la realización de la prueba. Sin embargo, posible, su presencia debe evitarse y que tiene menos
el hecho de que la norma limite el diámetro a un mínimo,
efecto su posición en sentido perpendicular que en sentido
obedece a que diferentes investigadores coinciden en que paralelo respecto de la dirección de aplicación de carga. Sin
a medida que aumenta el diámetro, disminuye la dispersión embargo, de acuerdo con las normas, aquellos núcleos que
de los resultados. Por ello, los núcleos de menos de IO cm contengan refuerzo no deben usarse en ensayos de
(4") no se consideran muy representativos. tracción indirecta,
Relación de esbeltez Altura de extracción y nivel de resistencia
Tal como se vio en el capítulo 6, por regla general se En el caso de efectuar extracciones de núcleos sobre
admite que la relación altura-diámetro (relación de
esbeltez) apropiada para los cilindros de prueba es de superficies verticales, como columnas, muros e inclusive los
lados de una losa, o una zapata, la extrac217
Control de calidad del concreto
ción no debe ser efectuada en la parte superior de estos Pruebas de carga elementos, ya que por lo general es una zona más dé- u bil,
probablemente debido a que es menos compacta Una prueba de carga es un ensayo por medio del y menos densa que la parte media e
inferior. Adicional- cual se comprueba un diseño o simplemente se hace mente, los núcleos deben tomarse de un sitio alejado de control
de calidad a la construcción. las zonas de uniones, juntas o bordes de la estructura.
De hecho, las fallas estructurales están regidas por
De otra parte, se ha encontrado que el nivel de re- disposiciones legales; sin embargo, no sólo por ellose p sistencia del concreto de
donde son extraídos los nú- deben evitar, ya que de por medio puede haber riesgo el cleos, afecta la resistencia de ellos, es decir, que la de
vidas, propiedades y desde luego prestigio profesicy desviación al comparar los núcleos con los cilindros nal. En la actualidad, las posibilidades
de falla en es la varía en sentido creciente a medida que aur•nenta la re- tructuras son bajas, dado que los métodos de diseñoy si sistencia
del concreto. Esto se puede apreciar en la ta- construcción han mejorado notablemente y permanen- fa bla IO. 14. La razón de este fenómeno
aún no ha sido temente son optimizados con base en investigaciones claramente establecida, pero se cree que el concreto de laboratorio, la
observación del comportamiento de de mayor resistencia ofrece más dificultad al taladrar- estructuras existentes y la experiencia de
ingenieros fo Io, con Io cual puede sufrir una mayor microfisuración. calculistas y constructores. Pero aun con todos los ade. Por ello, las
muestras con defectos o que hayan sufrido lantos de la ciencia y de la técnica, cabe la posibilidad te daños durante el corte deben Ser
descartadas. de que se presenten. Por ello, para prevenirlas, las pruebas de carga se convierten en una herramienta vas
Tabla 10.14 Variación de la resistencia de los núcleos liosísima, tanto en el laboratorio como en el campo. pl respecto del nivel de
resistencia del concreto
De otra parte, hay ocasiones en las cuales es pre
Reducción de resistencia ciso hacer pruebas de carga, bien porque se constitu• pe
Nivel de resistencia en los núcleos yen Como parte de la revisión de un diseño cuando no ñc
(kg/cm2) se dispone de la información suficiente sobre los cálcth los originales, como en el caso de estructuras
abando•
210 5 nadas; cuando una estructura va a someterse a cargas cri
280 10 diferentes a las previstas inicialmente por cambio en el bli
420 12.5 uso; cuando no se han cumplido las especificaciones de 490 15 de diseño en uno de los elementos de la estructura ral
por descuido, error o cambios improvisados durante la Dirección de la extracción construcción; cuando se escoge una hipótesis de carga
inadecuada; cuando se ha producido una falla incipien• Finalmente, otro factor que puede afectar la resis- te o sobreesfuerzo en un elemento
de la estructura dutencia de los núcleos es la influencia que tiene la direc- rante las operaciones de construcción, como el descim. ción de
extracción del núcleo respecto de la dirección en brado muy rápido o impactos fuertes; o bien después de que fue fundido el concreto. La
mayoría de los investi- incendios o temblores que hayan afectado la estructura. gadores coinciden en que, por lo general, la resistencia de
núcleos extraídos en sentido paralelo a la dirección Pruebas de carga en el laboratorio de fundido es superior a la de núcleos extraídos en
sentido perpendicular a la dirección de fundida. Estas dife- En el caso de pruebas de carga de laboratorio, todo rencias suelen oscilar entre
un 5% y un 10%. Io que se requiere simplemente es una muestra repre-

218 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Com
sentativa de las condiciones de diseño y construcción, una Control de calidad del concreto
máquina que aplique carga en forma controlada y en la Pruebas de carga en el campo
mayoría de los casos un medidor de deformación
(deformímetro).
Cuando por cualquier motivo existen serias dudas sobre
De hecho, el ensayo de un cilindro es una prueba de la seguridad de una estructura o un elemento estructural la
carga destructiva que permite evaluar la resistencia NSR-98 en su capitulo C. 19, estipula que debe ordenarse
potencial de un concreto. Igualmente lo es un núcleo, el una investigación sobre la resistencia estructural, ya sea por
cual intenta evaluar las condiciones de calidad de un medio de investigaciones analíticas basadas en las
concreto en obra. En el primero, casi nunca se miden las dimensiones y detalles de los elementos, propiedades de
deformaciones, pero en el segundo, en algunas ocasiones los materiales y demás condiciones pertinentes tal como
es conveniente medir la deformación hasta la falla. realmente se construyó; o por medio de pruebas de carga;
o por combinación de análisis y pruebas de carga, Io cual
La rotura de varillas a tracción midiendo o no la debe ser controlado por un ingeniero calificado, de modo
deformación; la prueba de plaquetas o viguetas, diversos que se garanticen los requisitos y propósitos del mismo
prefabricados como adoquines y bloques; tubos y postes de código.
concreto, son también frecuentes y pertenecen a la En general, las especificaciones de este tipo de pruebas
categoría de ensayos de carga relativamente simples. Pero incluyen aspectos tales como la clasificación del ensayo, es
aunque se trata de pruebas sencillas y en muchos casos decir, si la construcción se someterá a una carga
rutinarias, las consecuencias de sus resultados son de especificada sin exceder un valor dado de deflexión, o si se
mucha importancia, pues de ellas depende la aceptación o llevará a cabo hasta su rotura, en cuyo caso se requiere
el rechazo de una obra, un diseño, una práctica de conocer la capacidad última de carga, el modo de falla, la
construcción o un proceso industrial. Todo esto implica una curva completa de esfuerzo-deformación y si las conexiones
preparación cuidadosa de las muestras y ejecución de los con otros elementos son adecuadas; la forma de carga de
ensayos dentro de los criterios de exactitud, control y manera que satisfaga las hipótesis de diseño; el valor de los
procedimiento establecidos en las normas y, Io que es más incrementos de carga y sus intervalos de aplicación; la edad
importante, de máxima responsabilidad y competencia del a la cual se debe hacer el ensayo (por Io general, como
laboratorio. mínimo a los 56 días de edad); y las medidas de precaución
que deben tomarse.
219
 CAPITULO 11
Diseño de mezclas de concreto
Introducción volumen y apariencia adecuadas. Estas proporciones
dependen de las propiedades y características de los
Como se ha visto, el concreto está compuesto de cemento, ingredientes usados, de las propiedades particulares del
agregados, agua, alguna cantidad de aire naturalmente concreto especificado, y de las condiciones particulares
atrapado o intencionalmente incluido, y eventualmente bajo las cuales el concreto será producido y colocado.
aditivos.
Aunque hoy en día existen diversos métodos de
El principal componente del concreto es el cemento diseño disponibles, y ellos dan aproximadamente las
portland, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del volumen de la mismas proporciones relativas de materiales,
mezcla y tiene propiedades de adherencia y cohesión que probablemente el método más común y utilizado en
proveen buena resistencia a la compreSión. El cemento es Norte
producido por el hombre y proviene de la calcinación de rocas América y muchos países, entre los cuales se incluye
calizas y arcilla. El segundo componente, los agregados, ocupa Colombia, es la "PRACTICA RECOMENDABLE PARA
entre el 59% y el 76% del volumen de la mezcla. Son DOSIFICAR CONCRETO NORMAL Y CONCRETO PESADO
esencialmente materiales inertes, de forma granular, A.C.l.-211 ", el cual se describirá en este capítulo, con
naturales o artificiales, que por conveniencia han sido algunas variaciones que permiten hacerlo más adecuado
separados en fracciones finas (arenas) y fracciones gruesas a las condiciones y materiales del medio colombiano.
(gravas). En general, provienen de las rocas naturales. El tercer
componente, el agua, ocupa entre el 14% y el 18% del
Consideraciones básicas
volumen de la mezcla e hidrata al cemento portland por medio
de complejas reacciones químicas. Adicionalmente, el De acuerdo con A. M. Neville (I I . 15), las propiedades
concreto también contiene alguna cantidad de aire atrapado requeridas del concreto fresco están regidas por el uso al
(usualmente entre 1% y 3% del volumen de la mezcla) y puede que estará destinado el concreto (tipo de construcción) y
contener aire incluido intencionalmente (entre y 7% del por las condiciones esperadas en el momento de su
volumen de la mezcla) lo cual se logra con el uso de aditivos o colocación (técnicas de vaciado y transporte); y de otra
con cementos que tengan agentes inclusores de aire. parte, las propiedades en estado endurecido quedan
Finalmente. con alguna frecuencia se añaden aditivos a la específicadas por el proyectista de la estructura para las
mezcla con el objeto de mejorar una o más propiedades del condiciones de servicio y exposición a que quedará
concreto, tales como acelerar, retardar, mejorar sometida. Estos dos aspectos son los que en principio
trabajabilidad, reducir requerimientos de agua, incrementar facultan al ingeniero para determinar las proporciones de
resistencia, o alterar otras propiedades. la mezcla, teniendo en cuenta, además, el grado de
El proporcionamiento de mezclas de concreto o control que se ejercerá en la obra, el cual es definitivo para
"Diseño de mezclas", es un proceso que consiste en la la determinación de la resistencia de diseño de la mezcla,
selección de los ingredientes disponibles (cemento, como se vio en el capítulo anterior. Sin embargo, hay tres
agregados, agua y aditivos) y la determinación de sus consideraciones básicas que deben ser contempladas por
cantidades relativas para producir, tan quien esté diseñando la mezcla: economía,
económicamente como sea posible, concreto con el especificaciones y tecnología existente en el sitio de
grado requerido de manejabilidad, que al endurecer a la producción.
velocidad apropiada adquiera las propiedades de
resistencia, durabilidad, peso unitario, estabilidad de Economía

Diseno de mezclas de concreto 221

 La primera consideración que debe ser estudiada considerables ventajas técnicas; la contracción en general será
después de los aspectos técnicos y de seguridad en un reducida y habrá menos calor de hidratación".
diseño de mezcla, es la factibilidad económica de su
producción, Io cual es sin duda alguna uno de los En lo que concieme a la mano de obra, ésta depende de
requisitos más comunes de la ingeniería. El costo de la organización del sitio de trabajo y del tipo de equipo
producción del concreto, como el de cualquier material disponible. Sin embargo, los costos de mano de obra están
de construcción, está constituido por el costo de los estrechamente relacionados con la manejabilidad de la
materiales (cemento, agregados finos y gruesos, agua y mezcla debido a que las mezclas de consistencia seca
aditivos), la mano de obra, los equipos utilizados (planta requieren de mayor energía de compactación que las mezclas
y otros), y el grado de control de calidad que se adelante de consistencia húmeda.
en el sitio de trabajo.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
222
El arte de diseñar una mezcla de concreto de manera Por último, la economía de un diseño de mezcla
económicamente eficiente y productiva, está en lograr una
optimización adecuada de las proporciones de los particular también está relacionada con el equipo
materiales empleados, aprovechando sus propiedades y disponible y las prácticas de producción y colocación.
características para lograr los requisitos técnicos Estos factores son medidos por el grado de control
especificados de modo que el orden de incidencia en costos ejercitado en los sitios de trabajo. De ahí la importancia
de cada material, en lo posible, sea inversamente económica de hacer control de calidad para tratar de
proporcional a su participación como componente de la reproducir Io más fielmente posible los diseños de
mezcla. mezcla a nivel industrial o de obra.

Por ello, debido a que el cemento, por lo general, es el Especificaciones

más costoso de los materiales que constituyen el concreto,
pno de los objetivos del diseño de mezclas es minimizar su Por Io general, cada proyecto tiene requerimientos
contenido para reducir los costos del concreto. Por otra particulares que dependen del tipo de estructura,
parte, es conveniente tener presente que aparte del aspecto condiciones de clima, sistema constructivo, tiempo y
económico, un alto contenido de cemento puede ser costos de ejecución, entre otros, que pueden abarcar
contraproducente, no solamente en el Caso de concretos una gran gama de propiedades y características del
masivos, donde se desarrolla un alto calor de hidratación que concreto. Frecuentemente, las especificaciones pueden
genera grietas, sino también en estructuras convencionales solicitar algunos de los siguientes aspectos:
donde a mayor contenido de cemento, mayor es la
probabilidad de contracción y fisuramiento. a) Máximo y/o mínimo asentamiento.

De acuerdo con Mindess y Young (11.13), "esto puede, en b) Tamaño máximo y/o máximo nominal del agregado
general, ser conseguido al usar el más bajo asentamiento que grueso.
permita una adecuada colocación, al emplear el más grande y
práctico tamaño máximo de agregado, al utilizar la más c) Contenido mínimo de aire incluido, para dar
óptima relación de agregados gruesos a finos, y cuando sea adecuada durabilidad en ciertos climas.
necesario, usando aditivos apropiados. Adicionalmente, el uso
d) Resistencia a la compresión mínima necesaria, por
de mezclas comparativamente pobres confiere también
consideraciones estructurales.
 e) Resistencia mínima de sobrediseño. En obras pequeñas (75 m3 0 menos), con sistemas
rudimentarios de producción, la forma más común de medir
f) Máxima relación agua-cemento y/o contenido las proporciones de una mezcla de concreto es en relación con
mínimo de cemento. el peso de los materiales empleados, tomando como unidad
el cemento (no por volumen, como se tiene tendencia a
g) Máximo contenido de cemento, para evitar considerar). Para evitar confusiones, cuando hay varias clases
agrietamiento por exceso de temperatura en de agregados finos y gruesos, es conveniente colocar las
concreto masivo. proporciones en orden ascendente de tamaño (primero la
h) Máximo contenido de cemento, para evitar arena con módulo de finura menor y por último el agregado
agrietamiento por contracción en condiciones de grueso de tamaño mayor). Además de lo anterior, se
baja humedad. considera conveniente colocar antes de la unidad el valor del
peso de agua, o sea, la relación agua-cemento.
i) Tipos especiales de cemento o agregados.
j) Peso unitario mínimo, para presas de gravedad y Es importante insistir en que la dosificación del cemento
estructuras similares. y los agregados siempre debe hacerse por peso, pues la
medida de estos o cualquier otro sólido con base en su
k) Oso de aditivos. volumen puede conducir a grandes errores al no tenerse en
cuenta el grado de compactación o abultamiento de las
Tecnología existente partículas, el grado de saturación o humedad de los
agregados, ni el volumen absoluto de cada ingrediente en el
El otro aspecto que debe ser considerado por el diseñador momento de la dosificación. Por ello, sólo el agua y los aditivos
de la mezcla, es la tecnología existente en el sitio de obra para líquidos pueden ser medidos con precisión, con base en el
producir el concreto, debido al hecho de que hay diferentes volumen.
sistemas de dosificación, mezclado, transporte, colocación y
curado, que tienen influencia sobre las propiedades del Por lo anterior, en obras de mayor tamaño, el diseño
concreto. siempre se estipula en peso seco de cada ma-
de
(p
i
n
f

223
terial; y la dosificación, en peso seco para el cemento de cada material. En la tabla 11.1 se indican las rela• y en peso
húmedo de cada agregado, por metro cúbico ciones existentes entre peso y volumen. de concreto.

Adicionalmente, como los agregados generalmen- Información requerida de los te se comercializan y

transportan por volumen suelto, materiales
pero se dosifican por peso, se debe hacer la conversión De acuerdo con el A.C.l.-211., en la medida delo correspondiente,
utilizando las masas unitarias sueltas posible, la selección de las proporciones de una mezcla

Tabla 11.1 Proporción entre el peso, volumen absoluto y volumen suelto de los componentes de una mezcla de concreto
(1 i . 14)

Por peso para I kg de cemento (kg) c

Por peso para I m3c fcgc

de concreto (kg)

Por volumen absoluto para I kg de cemento (l) c

Por volumen absolutoc para 1 rn3 de concreto (l)

f)

Por volumen suelto para 1 kg

de cemento (m 3)
c

Por volumen suelto ( Ac)c c para 1 m3 de concreto (m3 )

Por volumen suelto para (050 50 (f 50) (g 50) un bulto de cemento (m3)

NOTAS: a) Si hay más de un agregado fino o grueso, cada uno de ellos Se tratará separadamente.
Relación aguacemento.
Contenido de cemento en kg/rns.
Peso especifico del cemento. agregado fino y agregado grueso respectivamente en g/cc.
Masa unitaria suelta del cemento. agregado fino y agregado grueso respectivamente en kg/rn*.

224 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Pr da po

err do

a) b) c) d)

Ca

teri
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las rez 3.2

do

Pra

ma

D
i

225
 s
e
de concreto debe estar basada en datos de ensayo Por el contrario, gran parte de las propiedades del
(propiedades de los materiales) o experiencia con los concreto, tanto en estado plástico como en estado
materiales que realmente se van a utilizar. La siguiente endurecido, dependen de las características y propiedades
información para los materiales disponibles será de gran de los agregados. Por esta razón, la siguiente información
utilidad. es importante:

Propiedades del cemento a) Origen y propiedades petrográficasy mineralógicas.

En el caso del cemento, no sólo basta su conformidad b) Análisis granulométrico.
con las normas. Pues debido a que hoy en día hay muchas c) Forma y textura superficial de las partículas.
clases y tipos de cemento disponibles, es importante
conocer las propiedades y características de cada uno de los d) Peso específico aparente.
cementos que eventualmente van a ser empleados en el e) Capacidad de absorción de agua.
sitio de trabajo, y especialmente cuando varias marcas
diferentes van a ser utilizadas al mismo tiempo. Esta
f) Contenido natural de humedad.
información debe incluir como mínimo los siguientes datos: g) Masas unitarias.
h) Contenido de finos y sustancias perjudiciales.
a) Peso específico.
b) Superficie específica. Características de los aditivos
c) Consistencia normal y tiempos de fraguado. En cuanto a los aditivos, el fabricante y las pruebas
d) Expansión al autoclave. desarrolladas con ellos deben proveer la siguiente
e) Resistencia a la compresión a I , 3, 7, 14, 28 y 56 0 90 información para establecer su "compatibilidad" con el
días de edad. cemento y los materiales empleados, y su eficiencia dentro
f) Composición química. de la mezcla de concreto:

Calidad del agua a) Capacidad de reducción de agua.

De acuerdo con lo expuesto en el capítulo 3 b) Efecto sobre la manejabilidad, cohesión y plasticidad.
(Características químicas y fisicas del agua de mezclado), el c) Efecto sobre la pérdida de asentamiento.
agua a utilizarse debe cumplir con: las recomendaciones de
la tabla 3.1, donde se presenta un resumen de las d) Inclusión de aire.
tolerancias de concentraciones máximas de impurezas en e) Efecto sobre el calor de hidratación.
el agua de mezclado y de curado; y de la tabla 3.2, donde f) Efecto sobre la velocidad de fraguado.
están los criterios físicos y mecánicos de aceptación del
agua respecto a los tiempos de fraguado y a la resistencia g) Efecto sobre la exudación del concreto.
del concreto producido con ella. h) Efectos sobre la contracción, resistencia, durabilidad y
otras propiedades del concreto.
Propiedades de los agregados
Debido a que el concreto está constituido en su mayor Información adicional
parte por agregados (70% o más en volumen),
Si es posible y hay datos disponibles, la siguiente
éstos no son menos importantes que la pasta de cemento. información es muy útil para disminuir el número de
mezclas de prueba:
 a) Requerimiento del agua de mezclado en concretos Procedimiento de diseño producidos con los mismos materiales y en condiciones si
Como se ha visto,
b) Curva de correspondencia entre la resistencia del consideraciones que se deben tomar en cuenta pan concreto y la relación agua-ce
diseñar una mezcla de concreto. Sin embargo, enla teriales a usarse. figura 11.1 se muestra de manera esquemática la

Figura 11.1 Factores básicos en el proceso de diseño de una mezcla de concreto (i 1.15)

Control la Método de
de compactación
calidad Resistencia
minima Trabajabilidad
requerida
Resistencia
media
Durabilidad

Granulometría
general del
agregado

Proporcionamiento
de la fracción de
Ca acidad cada tamaño
mezcladora

227
226 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
secuencia de las decisiones hasta llegar, en la parte inferior, Selección del asentamiento
a la cantidad de cada ingrediente.
Como se mencionó en el capítulo 5, las propiedades del
Pero, utilizando la excelente metodología seguida por concreto en estado fresco (para manejarlo, colocarlo y
el Comité A.C.l.-211, el establecimiento de las proporciones compactarlo) son importantes, debido a que de ellas
de cada ingrediente por metro cúbico de concreto es dependen en gran parte las propiedades en estado
obtenida siguiendo la secuencia de decisiones indicada a endurecido.
continuación. Sin embargo, antes de iniciar el
procedimiento, se hace hincapié en que un diseño, en el Las primeras consideraciones que se deben tomar en
sentido estricto de la palabra, no es posible, debido a que cuenta para especificar una consistencia determinada en el
los materiales son esencialmente variables y muchas de sus concreto fresco, son el tamaño de la sección que se va
propiedades no pueden ser tasadas con exactitud en forma construir y la cantidad y espaciamiento del acero de
cuantitativa. Por tal motivo, es necesario hacer mezclas de refuerzo. Es claro que cuando la sección es estrecha y
prueba para revisar y ajustar las proporciones de los complicada, o cuando hay numerosas esquinas o partes
materiales. inaccesibles, el concreto debe tener una alta
manejabilidad, de modo que pueda lograrse la mejor
Como puede verse entonces, el procedimiento de compactación posible con una cantidad razonable de
diseño de mezclas, se basa en el método de "ensayo y esfuerzo.
error", que en este caso converge rápidamente con el
Sistema de "ajuste y reajuste". Sin embargo, las variaciones El segundo aspecto que se debe considerar son las
propuestas por esta obra en la adaptación hecha al medio condiciones de colocación, ya que hoy en día existen
colombiano, pueden reducir el número de mezclas de múltiples sistemas de vaciado como el bombeo, las bandas
prueba ahorrando tiempo y dinero. El procedimiento transportadoras, el tubo-embudo Tremie, y las
recomendado, paso a paso, es el indicado en la tabla 11.2. pavimentadoras, entre otros, que requieren de una mayor
o menor plasticidad (cohesión) de la mezcla, lo cual, como
es sabido, depende en gran parte del contenido de finos.
Tabla 11.2 Procedimiento de diseño paso

Descripción El tercer aspecto es el sistema de compactación,

debido a que la máxima resistencia se logra cuando la masa
Selección del asentamiento unitaria del concreto (con agregados pétreos de peso
2 Selección del tamaño máximo del agregado normal) es máxima.
3 Estimación del contenido de aire
Sin embargo, si la consistencia, en términos de
4 Estimación del contenido de agua de mezclado asentamiento, no se ha especificado con anterioridad, la
5 Determinación de la resistencia de diseño tabla 11.3 provee una guía empírica de la consistencia
6 Selección de la relación agua-cemento requerida por el concreto para diferentes tipos de
7 Cálculo del contenido de cemento construcción y sistemas de colocación y de compactación.
8 Estimación de las proporciones de agregados Los valores de asentamiento indicados en esta tabla se
9 Ajuste por humedad de los agregados aplican cuando el concreto va a ser consolidado por
vibración. Si se emplean otros medios de compactación
IO Ajustes a las mezclas de prueba
diferentes a la vibración mecánica, los

Dlseno de mezclas de concreto 227

Tabla 11.3 Asentamientos recomendados para diversos tipos de construcción y sistemas de colocación y compactación (11.20) dat
COI me
cac

Sel

Muy 0-20 Prefabricados gac

seca de alta Con vibradores de Secciones tien
resistencia, formaleta; sujetas a de
revestimiento concretos de vibración tarr
con los
de pantallas proyección extrema, puede
tant
de neumática requerirse las
cimentación (lanzado) presión
Seca 20-35 Pavimentos Pavimentadoras con Secciones sujetas
terminadora a vibración de
vibratoria intensa con limit
utili; con
com
Semi-seca 35-50 Pavimentos, Colocación con Secciones
fundaciones en máquinas operadas simplemente
estn
concreto manualmente reforzadas, con
cion los
simple vibración cacil
Media 50-100 Colocación manual obst
Pavimentos Secciones toda
compactados a medianamente pect
mano, losas reforzadas, sin dista
muros, vigas vibración
Húmeda 100-150 Elementos Bombeo Secciones
estructurales bastante
esbeltos reforzadas, que se
sin vibración ésta,

Muy 150 0 más Elementos muy Tubo-embudo Tremie Secciones

húmeda esbeltos, altamente
pilotes fundidos reforzadas, sin
"in situ" vibración.
(Normalmente no
adecuados para
vibrarse)

Diseño
228 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
 I;

c
MILITAR
1
datos de esta tabla se deben aumentar en 2.5 cm (1 '). Para las estructuras convencionales de concreto que
Como regla general y por razones de economía, el menor constituyen la máyorià de los casos, con frecuencia se
asentamiento que permita una adecuada colocación es el aplican las recomendaciones de la NSR - 98. Según ésta, el
que debe ser seleccionado. tamaño máximo nominal del agregado no debe exceder de
las siguientes dimensiones:
Selección del tamaño máximo del agregado
De acuerdo con el criterio del A.C.l.-21 1, los agregados Diseño de mezclas de concreto
bien gradados con mayor tamaño máximo tienen menos
vacíos y menor área superficial que los de menor tamaño a) La quinta parte de la separación mínima entre lados de
máximo; por consiguiente, si el tamaño máximo de los la cimbra.
agregados en una mezcla de concreto se aumenta (para un
mismo asentamiento), los contenidos de cemento y agua b) Las tres cuartas partes del espaciamiento libre mínimo
disminuirán. Por Io tanto, el tamaño máximo del agregado entre varillas o alambres individuales, torones o ductos
deberá ser el mayor económicamente disponible y de refuerzo, lotes de varillas, o entre el acero y la
compatible con las dimensiones de la estructura. formaleta.
Sin embargo, según Mena M. (11.1 1), "La mayoría de
las veces son las características geométricas y las
c) La tercera parte del espesor, en el caso de losas.
condiciones de refuerzo de las estructuras las que limitan el La aplicación de estas limitaciones ocasiona el uso de
tamaño máximo del agregado que puede utilizarse; pero agregados con tamaños máximos que por lo general varían
existen otros aspectos relacionados con la producción, el entre 9,51 mm (%") y 76,1 mm (3"). Sin embargo, en
transporte y la colocación del concreto que también algunos casos como grandes estructuras de concreto
pueden influir para limitarlo". masivo (presas), con secciones muy amplias y poco o nada
de refuerzo, la posibilidad de utilizar un tamaño máximo de
En relación con la geometría y el refuerzo de las grava es casi ilimitada, aunque, normalmente se considera
estructuras, el tamaño máximo del agregado se selecciona un tamaño de 152,2 mm (6") como el máximo tamaño
de acuerdo con la estrechez de los espacios por los que práctico.
debe desplazarse el concreto durante sa colocación, de
modo que el agregado grueso no sufra obstrucciones y Pero, de acuerdo con el mismo autor (1 1 .11)
pueda distribuirse uniformemente en todas direcciones. "conviene observar que en los criterios anteriores no se ha
Para ello, deben considerarse aspectos tales como lo tomado en cuenta la forma de las partículas, lo cual en
angosto de las secciones y las distancias mínimas entre las algunos casos puede ser una omisión importante, pues los
varillas del refuerzo y entre éstas y el recubrimiento. agregados de formas muy angulosas suelen requerir
mayores espacios para desplazarse que los de formas
redondeadas".
 Para tal efecto, Faury propone las siguientes D< 1.2P (1 1.1) b) Para
expresiones para limitar el tamaño máximo, a fin de que las
mezclas de concreto se desplacen sin dificultad a través de agregados de formas angulares,
los planos de refuerzo y no se sientan las consecuencias del
llamado "efecto de pared" que se produce en la vecindad D < 1.4 p (1 1.2)
del concreto con las formaletas: a) Para agregados de
formas redondeadas. 229
Donde: De acuerdo con lo anterior, y de manera muy
Tamaño máximo del agregado. general, en la tabla 11.4 se dan algunas recomendacicP= Radio medio de los espacios entre
varillas de nes para la escogencia del tamaño máximo, según el refuerzo, como se indica en la figura 11.2. tipo de construcción.

Figura 11.2 Radio medio de los espacios entre varillas (i 1.11)

xi Al

cr
de
za
38

co cie
ab do
CO
Tabla 11.4 Tamaños máximos de agregados según el tipo de construcción (11.6) Se Xir
dié
for
Dimensión mínima Tamaño máximo en pulg. (mm) do
de la sección (cm) diá
tru
Muros re rzados Muros sin Losas Losas sin re erzo o
lim
Uigas y columnas refuerzo mug poco reforzadas diá
reforzadas me
est
de
6- 15 19-29 mo
30 - 74 mo
75 0 más

cor pue
230 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO áng rue
ban mrr

agrc

Disen
Respecto de la producción, Mena (11.11 ) añade: "otro la compresión es inversamente proporcional al tamaño
aspecto que puede contribuir a limitar el tamaño máximo máximo del agregado, y que en rangos de resistencia bajos,
es el equipo disponible para mezclar el concreto. Algunos la medida del agregado es de menor importancia que en
tipos de mezcladoras, como las de descarga libre, pueden rangos de resistencia altos. Igualmente, se observa que los
revolver y descargar eficientemente concretos con concretos con el menor tamaño de agregado,
diversos tamaños máximos de grava hasta de 152 mm (6"); generalmente desarrollan las resistencias más altas.
pero otros, como las de mezcla forzada, están diseñados
Figura 11.3 Influencia del tamaño máximo en la
específicamente para concretos con gravas de poco
resistencia (11.6)
tamaño máximo y no mayor de 38,1 mm (1 1/2")".
450
En cuanto a la colocación, el uso de bombas de
concreto y bandas transportadoras puede ocasionar
ciertas limitaciones. "En el caso de concreto bombeado, el 400
tamaño del agregado grueso se limita de acuerdo con el
diámetro interior de la tubería de conducción. Según el
criterio del comité A.C.I.-304, el tamaño máximo puede 350
llegar a representar hasta el 40% del diámetro de la tubería
cuando los agregados tienen formas bien redondeadas, Máxima eficiencia
mientras que con agregados angulares debe restringirse a
una tercera parte del diámetro. Sin embargo, para reducir 280
el riesgo de obstrucciones en la tubería, en la práctica se
tiende a limitar el tamaño máximo a una cuarta parte del
210
diámetro. De esta manera, considerando que los diámetros
más comunes en las tuberías comerciales están entre 100
200
y 150 mm, resulta que en el concreto de bombeo se utilizan
agregados cuyo tamaño máximo fluctúa entre 19 mm 140 kg/crn 2
(3/4") y 38,1 mm ( I h"), con motivo de ésta limitación"
(11.1 1). 150

"Cuando se emplean bandas para transportar el 3 6 Tamaño máximo,

concreto, las limitaciones son menos estrictas, pues se pulg.
puede incrementar el tamaño máximo al reducir el ángulo
de inclinación de la banda y evitar así que rueden las Estimación del contenido de aire
partículas de mayor tamaño. En este caso, el A.C.I.-304 Como es sabido, durante la operación de mezclado
reporta la posibilidad de transportar por banda concretos queda aire naturalmente atrapado dentro del concreto.
hechos con gravas hasta de 101 ,6 mm (4") de tamaño Pero cuando se prevea que habrá condiciones de
máximo de agregado" (11.11). exposición severa, es conveniente incluir aire en el
concreto. Bajo estas condiciones (ver Capítulo 5, Contenido
Finalmente, la influencia del tamaño máximo del
de aire; y Capítulo 7 , Congelamiento y deshielo), los
agregado en la resistencia del concreto se observa en la
comités 211 y 318 del A.C.I., indican las cantidades
figura 1 1.3. En esta gráfica, las curvas muestran que para
diversos contenidos mínimos de cemento, la resistencia a

Diseño de mezclas de concreto 235

 aproximadas de aire atrapado que pueden ser espera- el concreto no estará expuesto continuamente a la das en concreto sin aire incluido,
y los niveles recomen- humedad o al agua corriente durante largos períodos dados de aire intencionalmente incluido para diferen- antes de
la congelación, ni a agentes descongelantes tes tamaños máximos de agregado, y para los diferentes u otros productos químicos agresivos.
Como ejemplos niveles de exposición que se muestran en la tabla I I .5. pueden señalarse: vigas exteriores, columnas, muros, trabes o losas
que no estén en contacto con el terreno Para la interpretación de estos niveles de exposi- húmedo y que estén ubicadas de manera que no
recb ción, el comité A.C.I.-211 contempla las siguientes de- ban aplicaciones directas de sales descongelantes•. finiciones:
"Exposición severa. El concreto expuesto a pro "Exposición ligera.
Cuando se desee la inclusión ductos químicos descongelantes u otros agentes agre de aire por otros efectos benéficos que no sean la sivos, o
bien, cuando el concreto pueda resultar alta• durabilidad, por ejemplo, para mejorar la cohesión o mente saturado por el contacto continuo
con humedad trabajabilidad, o para incrementar la resistencia del o agua corriente antes de la congelación. Ejemplos de concreto con bajo
factor de cemento, pueden emplear- Io anterior son: pavimentos, pisos de puentes, guamb se contenidos de aire inferiores a los necesarios
para la ciones, desagües, aceras, revestimiento de canales, durabilidad. Esta exposición incluye servicio interior o tanques exteriores para agua
o resumideros". exterior en climas en los que el concreto no estará expuesto a agentes de congelación o deshielo". Sin embargo, para efectos
prácticos, se sugiere que si el concreto no va a tener aire intencionalmente "Exposición moderada. Implica servicio en cli- incluido, no se tome
en consideración la cantidad de mas donde es probable la congelación, pero en los que aire naturalmente atrapado indicado por esta tabla,
ya

Tabla I I Cantidad aproximada de aire esperado en concreto Sin aire incluido y niveles de aire incluido para diferentes tamaños máximos de
agregado (a)
máximo Con tenido de aire en porcentaje (por volumen)
Naturalmente Exposición ligera Exposición
atrapado severa

9.51 3.0 4.5 6.0 7.5

12.7 2.5 4.0 5.5 7.0
19.0 2.0 3.5 5.0 6.0
25.4 1.5 3.0 4.5 6.0
38.1 1 1.0 2.5 4.5 5.5
50.8 0.5 2.0 4.0 5.0
2
76.1 0.3 1.5 3.5 4.5
3
152.0 0.2 1.0 3.0 4.0
6

(a) Adaptado del A.C.l..211 y del A.C.l..318 (11.2, 11.4).

 5

Diseño de mezclas de concreto 237

 que la cantidad es tan pequeña que más bien puede Tal como se mencionó en el citado capítulo, en el medio
convertirse en un factor de seguridad, también pequeño, en colombiano se han adelantado varias investigaciones, que
favor del volumen unitario del concreto. En cuanto a los correlacionan el contenido de agua de mezclado con el
niveles recomendados de aire intencionalmente incluido, asentamiento medido en el cono de Abrams, para diversas
es obvio que sí deben tomarse en cuenta. granulometrías, con distintos tamaños máximos y
adicionalmente para partículas de forma redondeada y
textura lisa y para partículas de forma angular y textura
Estimación del contenido de agua de mezclado rugosa.
Como se recordará, el agua de mezclado cumple dos Los resultados de estas investigaciones han indicado
funciones principales en una mezcla de concreto: una es que el comportamiento del valor del asentamiento en
hidratar las partículas de cemento, y la otra, pro ducir la relación con el requerimiento de agua se ajusta a una familia
fluidez necesaria. De otra parte, en el capítulo 5 se expuso de curvas en forma de "S", como las indicadas en las figuras
que la cantidad de agua de mezclado por volumen unitario de 5.8 y 5.9. Los valores correspondientes en forma tabulada
concreto, que se requiere para producir un asentamiento para estimar la cantidad de agua de mezclado por metro
determinado, depende del requerimiento de agua del cemento cúbico de concreto, se muestran en las tablas 11.6 y 11.7,
y del requerimiento de agua del agregado, así como del para concreto sin aire incluido; y en las tablas 11.8 y 11.9,
contenido de aire. para concreto con aire incluido.
Tabla 11.6 Requerimiento aproximado de agua de mezclado para diferentes asentamientos y tamaños máximos de agregado, con
partículas de forma redondeada y textura lisa, en concreto sin aire Incluido (11.8)

Tamaño máximo del agregado, en mm (pulg.)

Agua de mezclado, en Kg/m3 de concreto

213 185 171 154 144 136 129 123
25 218 192 177 161 150 142 134 128
222 197 183 167 155 146 138 132
75 226 202 187 172 160 150 141 136
100 229 205 191 176 164 154 144 139
125 231 208 194 179 168 156 146 141
150 233 212 195 182 172 159 150 143
175 237 216 200 187 176 165 156 148
200 244 222 206 195 182 171 162 154
 Tabla 11.7 Requerimiento aproximado de agua de mezclado para diferentes asentamientos y tamaños máximos de agregado, con
partículas de forma angular y textura rugosa, en concreto sin aire incluido (11.8)
Tamaño máximo del agregado, en mm (pulg.)

Agua de mezclado, en Kg/m3 de concreto

236 214 199 183 170 159 151 144

75
241 218 203 188 175 164 156 148
100 244 221 207 192 179 168 159 151
125 247 225 210 196 183 172 162 153
150 251 230 214 200 187 176 165 157
175 256 235 218 205 192 181 170 163
200 260 240 224 210 197 186 176 168
Tabla 11.8 Requerimiento aproximado de agua de mezclado para diferentes asentamientos y tamaños máximos de agregado,
con partículas de forma redondeada y textura lisa, en concreto con aire incluido (11.8)
Tamaño máximo del agregado, en mm (pulg.)

Agua de mezclado, en Kg/m3 de concreto

188 161 151 134 129 121 119 113

75 IOO 167
193 157 141 135 127 124 117
125 172
197 163 147 140 131 128 122
150 176
200 167 152 145 135 132 125
175 179
203 169 155 148 137 134 128
200 183
205 172 158 151 140 137 130
208 188 176 162 155 144 141 134
213 194 181 167 161 150 146 139
219 201 186 174 167 156 152 144

234 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Diseño de mezclas de concreto 239

 Tabla 11.9 Requerimiento aproximado de agua de mezclado para diferentes asentamientos y tamaños máximos de agregado, con
partículas de forma angular y textura rugosa, en concreto con aire Incluido (11.8)

Tamaño máximo del agregado, en mm (pulg.)

Asentamiento

mm pulg Agua de mezclado, en Kg/rn' de concreto

50 21 1 189 179 164 155 144 142 134

75 216 193 183 169 159 149 146 138

100 219 196 186 172 163 152 150 141

125 222 200 190 176 167 156 153 144

150 226 205 194 180 171 161 157 148

175 230 210 199 185 177 166 162 153

200 235 215 204 190 182 171 168 158

Determinación de la resistencia de diseño Resistencia especificada del concreto (kg/cm2).

Constante que depende de la proporción de

De acuerdo con las condiciones de las Normas pruebas que puede caer por debajo del valor de

Colombianas con de Diseño lo expuesto y Construcción en capítulo Sismo-Resistente10 (criterios def el 'cy valor el número de o; de
preferiblemente, muestras usadas al para menos hallar30

(NSR-98) y

evaluación para diseño de mezclaz), el concreto debe muestras deben ser usadas (tabla 11.10).

dieseñarse y producirse para asegurar una resistencia en

ala compresión promedio ( f'c r ) lo suficientemente alta Valor kg/cm2.preestimado de la desviación estándar

para minimizar la frecuencia de resultados de pruebas

de la resistencia por debajo del valor de la resistencia

a las compresión especificada del concreto ( ['c La Como es sabido, los requerimientos de la NSR-98

resistencia a la compresión promedio o resistencia del adaptados del A.C.I. - 318, son:

diseño de la mezcla es calculada de la siguiente expresión,

tomada del capitulo IO:

a) La probabilidad de obtener resultados de pruebas

f 'c r = f 'c + (ta) (11.3) por debajo de f'c -35 kg/cm2 (500 p.s.i.) no debe ex-

ceder de I en 100.

Donde:

b) La probabilidad de que el promedio de tres pruebas

= Promedio requerido de resistencia o resistencia consecutivas sea inferior a f'c no debe exceder de de diseño de la mezcla
(kg/cm2 ). 1 en 100.
Diseño de mezclas de concreto 241
 Tabla 11.10 Valores de t (a) resis
Porcentaje de pruebas Probabilidad de que Valor de nes

que caen dentro de caigan por debajo resis

los límites X ta del límite inferior deb

40 3 en IO 0.52 Tabl

2.5 en IO 0.67

60 2 en IO 0.84

68.27 en 6.3 1.00

70 1.5 en IO 1.04

80 en IO 1.28

90 en 20 1.65 Me

95 en 40 1.96 De

95.45 en 44 2.00

98 en 100 2.33

99 en 200 2.58

99.73 en 741 3.00

(a) Adaptado del A.C.l..214 (11.3)

De tal manera, que aplicando estas condiciones a menos 30 pruebas). Sin embargo, si se tienen más de

las fórmulas planteadas, el código A.C.l.-318 estipula 15 registros pero menos de 30, la desviación estándar

Io siguiente: "La resistencia promedio requerida f'cr en empleada en las fórmulas debe ser la desviación

kg/cm 2 que se utiliza para diseñar una mezcla de con- estándar calculada de los datos, multiplicada por el

creto debe ser la mayor de las obtenidas con las coeficiente de modificación indicado en la tabla 1 1.1 1.

siguientes ecuaciones, utilizando la desviación es-

tándar":

Tabla 1 1.1 1 Coeficiente de modificación para la

= - 35 + (2.330) (1 1.4) desviaciÓn estándar cuando hay menos de 30 pruebas

disponibles (a)

f'cr=f'c + (2.330/ 43-11+(1.340) (1 1.5) Número de pruebas (b) Coeficiente de

modificación

Donde los valores están en kg/cmr Cuando la des-

viación estándar está por debajo de cerca de 35 kg/ Menos de 15 Ose la tabla (11.12)

crn2 (500 p.s.i.), la ecuación (11.5) gobierna; pero para 15 1.16

desviaciones estándar más altas, la ecuación (11.4) es 20 1.08

la que determina el valor de f' 25 1.03

30 0 más

Pero, la resistencia de diseño de la mezcla hallada

por medio de estas expresiones sólo puede ser emplea-

da cuando existen suficientes datos disponibles (al (a) adaptado del A.c.l. . 318 y NSR . 98 (11.4, 11.9)

236 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Por último, si no hay registros de pruebas de Selección de la relación agua-cemento
resistencia en donde se usaron materiales y condiciones Debido a que la resistencia del concreto se rige
similares a aquellas que serán empleadas, la resistencia de principalmente por la resistencia e interacción de sus fases
diseño de la mezcla f' en kg/cm2 se debe determinar de constituyentes: pasta, agregado e interfases de adherencia
acuerdo con la tafia 11.12. pasta-agregado, es común que los diferentes agregados y
Tabla 11.12 Resistencia requerida de diseño cuando no cementos produzcan resistencias distintas con la misma
hay datos que permitan determinar la desviación relación agua-cemento. Por esta razón, es importante
estándar (a) conocer o desarrollar la correspondencia entre la
resistencia y la relación agua-cemento, para cada grupo de
Resistencia especificada Resistencia de diseño de fc materiales en particular y para diferentes edades (por
(kg/crn2) la mezcla ['cr (kg/crn2) ejemplo 3, 7, 14, 28, 56 y 90 días).
Menos de 210 kg/cm2 fc + 70 kg/cm2 Para el caso colombiano, en una investigación
De 210 kg/cm2 a 350 kg/cm2 fc + 85 kg/cm2 desarrollada en la Facultad de Ingeniería de la Pontificia
Más de 350 kg/cm2 + 100 kg/cm2

(a) adaptado A.C.'. • 318 y • 98 (11.4, 11.9)

Figura 11,4 Correspondencia entre la resistencia a compresión y la relación agua-cemento para los cementos colombianos, portland
tipo I en concretos sin aire incluido
455

420

350

315
(i
mit
e
su
eri
or
280 ihiru••••••
245
Línea media
210

175
140

105

70

35
Diseño de mezclas de concreto 243
 0.4 0.5 0.6 0.7
Relación agua•cemento
 Universidad Javeriana, se obtuvieron los valores mos- Tabla 11.14 Correspondencia entre la resistencia a la trados en las
curvas de la figura 11.4 que se reprodu- compresión a los 28 días de edad y la relación agua. cen en las tabla 11.13. Allí se
compararon los diferen- cemento para los cementos colombianos, portland tes cementos tipo I colombianos, en concretos
sin aire tipo I, en concretos con aire incluido incluido (tabla 11.13) y con aire incluido (tabla 11.14), diseñados y producidos
bajo las mismas condiciones, con los mismos materiales y curados a
temperatura y humedad normales. Los límites superior e inferior de la Resistencia a la Relación agua-cemento en peso
mencionada gráfica de relación agua-cemento contra resistencia
potencial desarrollada a los 28 días de edad hablan por sí mismos y
corroboran la importancia de disponer de este tipo de información.

En el evento de que no se disponga de información previa, se 140 0.65 0.58

pueden tomar los valores de estas tablas, que aunque aproximados, 175 0.59 0.52
son relativamente seguros para concretos que contengan cemento 210 0.65 0.54 0.49
portland tipo I.
245 0.61 0.50 0.46
280 0.55 0.44 0.41
Tabla I l. 13 Correspondencia entre la resistencia a la como:
congelación y deshielo, humedecimiento y se compresión a los 28 315 0.51 0.41 0.39
días de edad y la relación agua- cado, calentamiento y enfriamiento, 350 0.46 0.37 0.36
agentes anti. cemento para los cementos colombianos, portland congelantes, resistencia a la abrasión y sustancias tipo l, en
concretos sin aire incluido químicas agresivas, entre otras, que
fueron Resistencia a la Relación agua-cernenlo en peso estudiadas en el capítulo 7.
compresión Limite Linea Límite
En kg/cm2 superior media inferior sabido que un concreto de resistencia razona• ble y
adecuadamente colocado, es durable bajo condi.
ciones 140 0.72 0.65 ordinarias, pero cuando no es necesario que posea
alta resistencia y las condiciones de exposición sean tales
175 0.65 0.58
que la alta durabilidad sea vital, son éstas las que deben
determinar 210 0.70 0.58 0.53 la relación agua-cemento a usarse. Por otra parte,
para 245 0.64 0.53 0.49 condiciones severas de exposición, la.relación agua-
cemento 280 0.59 0.48 0.45 debe mantenerse Saja, aun cuando los requisitos de
resistencia 315 0.54 0.44 0.42 puecumplirse con un valor más alto.
350 0.49 0.40 0.38

Para ello deben consultarse las tablas 7.1 (Requisi• De

otra parte, la relación agua-cemento no sólo tos de relación agua-cemento para concretos expuesdetermina los requisitos de
resistencia, sino también tos a condiciones de humedecimiento y secado), 7.2 factores pertinentes a la durabilidad y
propiedades (Requisitos de relación agua-cemento para concretos para el acabado del concreto, debido a que éste debe
expuestos a ciclos de congelamiento y deshielo) y 7.5 ser capaz de soportar aquellas exposiciones que pue- (Requisitos de
relación aguacemento para concretos dan despojarlo de su capacidad de servicio, tales expuestos a soluciones que contienen
sulfatos), que

238 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Diseño de mezclas de concreto 245

 han sido adaptadas del Código Colombiano de dad en todos los aspectos. Son producidos en plantas
Construcciones Sismo-Resistentes y se encuentran en el destinadas a ese fin específico, las cuales cuanto más
capítulo 7. tecnificadas sean, mayores ventajas presentan en
cuanto a los controles necesarios para garantizar la
Cálculo del contenido de cemento granulometría y calidad indicadas. Sin embargo, esta
situación es relativamente poco frecuente en nuestro
Ona vez que el contenido de agua de mezclado medio.
(Paso 4 de la tabla 11.2) y la relación agua-cemento (Paso 6 de la
tabla 11.2) han sido determinados, el b) contenido de cemento por
rnetro cúbico de concreto es fácilmente establecido, al dividir el Agregados conocidos pero no controlados: Son
contenido de agua de mezclado entre la relación agua-cemento: aquellos que provienen de una zona o lugar de
explotación de la que habitualmente se extraen
agregados, cuya inocuidad ya fue analizada en algunas
(1 1.6) (A/C) ocasiones y probada en algunas otras, pero que la
Donde: preparación y control a que son sometidos no permiten
garantizar que su limpieza y granulometría sean
c Contenido de cemento, en kg/m 3 adecuadas y se mantengan en el tiempo. Para que estos
agregados posean la categoría de controlados, no basta
Requerimiento de agua de mezclado, en kg/rn% A/C
con hacer un ensayo esporádico al material, que puede
Relación agua-cemento, por peso.
cumplir en ese momento o en cuanto a esa muestra
solamente. Ello requiere que las operaciones de
Estimación de las proporciones de agregados limpieza y clasificación sean las adecuadas y estén
Por lo general, la estimación de las proporciones de los agregadoscontroladas mediante ensayos con cuya frecuencia se
está basada en su tamaño máximo y gradación, debido a que lagarantice la calidad del producto en todo momento.
combinación granulométrica total de ambos agregados, finos yEsta situación es muy frecuente en nuestro medio.
gruesos, es de c) considerable importancia en relación con las
propiedades del concreto, tanto en estado fresco como en estado Agregados nuevos: Son agregados de los cuales se
endurecido. En esta parte se discutirá la estimación de las desconocen sus propiedades y características,
proporciones de los agregados por dos tres maneras distintas: la
recomendación del método A.C .l.- De manera que, dependiendo de cada una de estas
situaciones y aun solventando el problema de la limpieza,
211 y una adaptación del método gráfico empleado las por los ingleses.
hay de es opinión de este autor que la selección de proporciones
de los agregados se cimiente en si o no granulometrías que
Pero antes de proseguir, se considera interesante plear observar
cumplan con los límites las normas establecidas (Icontec-
que el agregado se puede encontrar bajo tres circunstancias diferentes,
tal y como Io han definido Ramos, Porrero y Grases (I I . 16): 174), para emuno r otro de los procedimientos aquí
a) Agregados controlados: Son aquellos agregados que tienen propuestos.
estrictamente garantizada su cali- b/bo
Método A.C.I. 211.1
Este método tiene su fundamento en la expresión que fue
Diseño de mezclas de concreto introducida por Richart y Talbot entre

239
Diseño de de concreto 249
 Tabla 11.15 Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto (11.2)
Volumen de agregado grueso, seco y compactado con varilla (a), por volumen de concreto para diferentes
• módulos de [Inura de la arena (b)
Tamaño máximo nominal Módulo de finura de la arena

del agregado

mm pulg 2.40 2.60 2.80 3.00

9.51 0.50 0.48 0.46 0.44

12.7 0.59 0.57 0.55 0.53

19.0 0.66 0.64 0.62 0.60

25.4 0.71 0.69 0.67 0.65

38.1 0.75 0.73 0.71 0.69

50.8 2 0.78 0.76 0.74 0.72

76.1 3 0.82 0.80 0.78 0.76

152.0 6 0.87 0.85 0.83 0.81

(a) LOS volúmenes están basados en agregados secos y compactos con varilla, como se describe en la norrna A.S.T.M. C•29.
Estos volúmenes se han seleccionado de relaciones empíricas para producir un concreto con un grado de manejabilidad
apropiado para la construcción reforzada usual. Para obtener un concreto con menos trabajabilidad como el que se utiliza
en la construcción de pavimentos de concreto, éstos valores Se pueden aumentar en un 10%. para concreto con más
trabajabilidad como el que algunas veces se requiere cuando la colocación se efectúa por bombeo. estos valores se pueden
reducir hasta en un 10%.
(b) El módulo de finura de la arena es igual a la suma de las relaciones (acumulativas) retenidas en tamices de malla Con
aberturas de O. 149, 0.297. 0,595, 1,19. 2,38y 4,76 mm.

dientes han sido estimados, excepto aquel del agrega- Donde:

do fino. Su cantidad es determinada por diferencia, si

el peso unitario del concreto se estima de acuerdo con Vi Volumen absoluto del ingrediente, en 1/m3.

la ecuación (8.3) del capítulo 8. Pi Peso seco del ingrediente, en kg/m3.

Gi Peso específico del ingrediente (para los agre-

Pero el método más preciso y preferido es el gados debe usarse el peso específico aparen-

"Método del volumen absoluto", el cual requiere del te seco), en g/cm3.

conocimiento de los volúmenes absolutos desplaza-

dos por los ingredientes. Es decir, que los volúmenes Finalmente, el peso seco del agregado fino puede

absolutos de cemento, agua, contenido de aire, y entonces ser obtenido al multiplicar su volumen abso-

agregado grueso son sustraídos del volumen total, y luto por su respectivo peso específico aparente. Este

que la diferencia hallada será el volumen absoluto del proceso es resumido en la tabla 11.16.

agregado fino. El volumen absoluto ocupado en el

concreto por cada ingrediente es igual a su peso Este método es aplicable a mezclas cuyos asenta-
dividido por su respectivo peso específico, como se mientos sean al menos de 3 cm. Para mezclas de

indica en la siguiente expresión: consistencia más rígida se deben hacer algunas varia-

ciones. En primer lugar, la trabajabilidad se mide por

Vi Pi/Gi (1 1.11) otros métodos como el aparato Vebe o la mesa de im-

mezclas

Diseño de de concreto 251

 do
Tabla 11.16 Peso seco y volumen absoluto de los Pero, de acuerdo con Mindess, S., y Young, J.F. co
ingredientes por metro cúbico de concreto (11.13), "si un agregado no está conforme con los gr
límites de granulometría de la norma ASTM C-33, ello
Ingrediente Peso Peso olurnen no necesariamente significa que no se puede hacer ce
seco específico absoluto concreto con este agregado. Lo que ello indica es que
kg/m3 g/crn' 1/m3 ese concreto puede requerir más pasta y es más co
susceptible de segregarse durante su manejo y cob ñc
Cemento p ca
Agua pac 1.6 cación".
Cont. de aire Por esta razón es que se considera interesante
Agregado grueso pag Gag complementar la excelente metodología del método teg
Agregado fino A.C.I.-21 1, con el procedimiento gráfico empleado por
los ingleses, con el objeto de contemplar aquellos "g
TOTAL 1 .ooo agregados cuyas granulometrías no cumplen con los
NOTA: En esta tabla: límites especificados, pero que son susceptibles de optimizarse; es pr
decir, aquellos definidos como "Agre
Peso seco de cemento, agregado grueso y gados conocidos pero no controlados". fir
agregado fino respectivamente. peso del
agua.
Peso especifico del cemento. Método gráfico
Peso específico aparente del agregado grueso y
del
agregado fino respectivamente. Como ya se indicó, el método anterior sólo debe
Volumen absoluto de cemento. agua. agregado
grue-
so y agregado fino respectivamente. usarse cuando los agregados finos y gruesos estén
Volumen absoluto del contenido de aire bien gradados (agregados controlados), pues de Io
(Porcentaje
de aire dividido por y multiplicado por contrario se corre el riesgo de obtener relaciones
1.000, en 1/m3)•
pu peso unitario del concreto fresco porme!ro cúbico. arena-agregado grueso inconvenientes. ta
rr
Por este motivo es preferible hacer uso de una especificación que
cubra todo el agregado del concre-
pactos que fueron descritos en el capítulo 5; y en to, desde las partículas más finas de la arena hasta las
segundo lugar, el contenido de agregado grueso usado partículas más grandes del agregado grueso, la cual ci
es mucho más alto que el de mezclas de mayor permita encontrar la mejor proporción entre la arena y al

252 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

 consistencia. el agregado grueso de los cuales se dispone. En Colombia es frecuente
que ni la arena ni el agregado
Por último, este método es aplicado cuando los grueso cumplan con las especificaciones granulomé-
agregados están bien gradados y en concordancia con tricas de la norma NTC - 174 (Agregados no contro-
la norma NT C - 174 (ASTM C-33), la cual provee los límites lados o desconocidos).
granulométricos para agregado grueso y fino
deducidos experimentalmente e indicados en las ta- Un método que se usó extensamente para determi-
blas 4.17 y 4.20, del capítulo 4. De tal manera que este nar el porcentaje óptimo de agregados, consiste en
método sólo debe ser empleado cuando los agregados buscar la combinación de los agregados disponibles
hayan sido clasificados como "Agregados controla- que produzca la máxima densidad. Este método fue d
dos", de acuerdo con las definiciones dadas. propuesto por Fuller y Thompson en el año de 1907,

donde el contenido de vacíos es mínimo, y consiste en estudiaron en el capítulo 4 y se expresan mediante

combinar los agregados de tal forma, que la granulometría ecuaciones similares a la de Fuller y Thompson.
del conjunto se adapte lo más cercanamente posible a la
"curva ideal" definida por la ecuación (4.5) del capítulo 4, Pero independientemente de estas teorías, Io que
cuyos valores numéricos correspondientes a las diferentes interesa es obtener una granulometría tal que la
curvas de cada tamaño máximo se presentaron en la tabla manejabilidad de la mezcla sea adecuada con la menor
4.12 del mismo capítulo. cantidad de pasta posible. Una carencia de agregados finos
conducirá a mezclas ásperas, segregables y difíciles de
En el capítulo 4 también fue mencionado en las teorías trabajar, en tanto que un exceso de finos exigirá un alto
sobre granulometrías continuas ideales, que Fuller y contenido de pasta de cemento, dando
Thompson se basaron en que al tener una "granulometría origen a problemas de retracción, y, obviamente, a mezclas más
ideal" se obtenía la máxima densidad y por Io tanto la mayor costosas e incluso de resistencias menores.
resistencia. Sin embargo, en la práctica, la curva de la
ecuación (4.5) da lugar a mezclas de agregados con poca
cantidad de material fino (especialmente partículas que
pasan los tamices No. 50 y No. para proveer buena
trabajabilidad. De otra parte, al ser mínimo el contenido de
vacíos (o muy alta la "densidad de empaquetado"), la
"trabazón" entre partículas es bastante alta, por Io cual la
mezcla de concreto es dificil de vibrar y compactar,
especialmente en concretos pobres y con agregados de
textura rugosa. En mezclas ricas, el inconveniente no es
tanto por la presencia de mayor cantidad de pasta de
cemento que lubrica los agregados y da buena
manejabilidad.

Desde la publicación de la teoría de Fuller y Thompson,

son muchas las curvas ideales de gradación que se han
desarrollado hasta nuestros días, algunas de las cuales se
Diseño de de concreto 253
 Experimentalmente se han encontrado curvas límites
superiores e inferiores, correspondientes a granulometrías
continuas apropiadas para distintos tamaños máximos,
según la ecuación (4.9) del capítulo 4, que se reproduce a
continuación.

P = 100 (d/D)q (11.12)

Tal como se mencionó en este capítulo, algunas de estas

curvas basadas en experiencia teórica y práctica (en el medio
colombiano), han arrojado como valor más práctico de la
potencia q el valor de 0.45, en un rango incluido entre q —
0.35 (límite fino) y q = 0.55 (límite grueso) para valores
aceptables de trabajabilidad (sin segregación) y buena
resistencia a la compresión con el más bajo contenido de
cemento. Estos límites de gradación, que son similares a los
de la norma Icontec1 74, se reproducen en la tabla 1 1.17 y
están basados en la citada ecuación, para agregados de
varios tamaños máximos. Por tanto, los agregados deben
proporcionarse de manera tal que la granulometría
resultante quede comprendida dentro de los límites
indicados por estas curvas.

En este punto es importante recordar que las

"granulometrías ideales" son imposibles de reproducir en la
práctica, y que excelente concreto puede ser hecho con un
amplio rango de gradaciones del agregado, aunque
granulometrías por fuera de estos límites pueden ser no
económicas y difíciles de manejar respecto de la
segregación, acabado, etc.

Sin embargo, es deseable proporcionar los materiales

disponibles de tal manera que la gradación de los materiales
combinados sea lo más similar posible a uno de estos tipos
de curvas ideales, o como nuestra experiencia nos lo ha
indicado, los agregados combinados estén en conformidad
con los límites de granulometría propuestos en la tabla I I .
17.

m&las Tabla 11.17 Límites de gradación recomendados para granulometrías continuas en porcentaje que pasa para distintos tamaños
máximos de agregado (a)
Tamiz Porcentaje que pasa para el tamaño máxlmó indicado en mm (pulg.)

mm pulg. 76.1 mm 50.8mrn 38.1 mm 25.4mm -19.1mm 12.5mm 9.51mm

(3") (2") (1")

76.1 3 100
50.8 2 80-87 100
38.1 68-79 85-90 100
25.4 55-68 68-78 80-87 100
19.1 4762 58-71 68-79 85-90 100

54 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

 12.7 37-53 46-61 55-68 68-78 80-87 100
9.51 32-48 40-56 47-62 58-71 6879 85-90 100
4.76 4 22-38 27-44 3248 40-56 47-62 58-71 6879
2.38 8 15-30 19-34 22-38 2744 32-48 40-56 47-62
1.19 16 10-23 13-27 15-30 19-34 22-38 2744 3248
0.595 30 7-18 9-21 10-23 13-27 19-34 22-38
0.297 50 5-14 6-16 7-18 9-21 1 W23 13-27 15-30
0.149 100 3-11 4-13 6-16 7-18 9-21 10-23
(a) El porcentaje máximo permitido de material que pasa la malla No. 200 para concreto sujeto a desgaste por abrasión debe
Ser 3% para arena natá y 5% para arena manufacturada. En otros casos. puede ser 5% y 7% respectivamente.
Para ello, el procedimiento más exacto para calcu- gado fino. anotando el número o abertura del tamiz
lar la proporción de los agregados en la mezcla es el método gráfico, correspondiente.
el cual provee las cantidades de cada
tamaño de partícula de agregado grueso y fino, referi- e. En las ordenadas del lado derecho se repite Io
do a una curva de gradación recomendada. Este proceso se mismo con el agregado grueso.
detalla a continuación:
a. Se dibuja una cuadrícula de 10x IO, tal como se ve f. En el eje inferior de las abscisas se leerá entonces,
en la figura 11.5. el porcentaje de agregado grueso referido al agre
gado total.
b. A Io largo de las ordenadas y en orden ascendente
se numeran porcentajes iguales de O a 100. g. Los puntos correspondientes a tamices de igual
c. En la abscisa superior se numeran porcentajes número de abertura en las dos granulometrías se
iguales, de 100 a y de derecha a izquierda. Allí se unen entre sí por una línea recta. Estas líneas repre
leerá el porcentaje de agregado fino referido al sentan los porcentajes posibles de la mezcla de
agregado total. agregados que pueden pasar por cada uno de los
tamices. El cuadro así elaborado permite ralcular
d. En las ordenadas del lado izquierdo se marcan los gráficamente la granulometría para mez•
porcentajes que pasan correspondientes al agre- cla de un agregado fino y un agregado grueso.

Diseño de de concreto 255

 Para ello basta con encontrar sobre el eje de las abscisas, agregado total), para que la granulometría de esta
una línea paralela a las ordenadas correspondiente a la mezcla esté comprendida dentro de los límites
mezcla deseada y la intersección de esta línea con las especificados en la tabla I I . 17.
líneas inclinadas indica el porcentaje que pasa el Hechos los pasos anteriores, los "porcentajes que
respectivo tamiz. pasan", de la granulometría resultante, pueden leerse
directamente en las ordenadas. Para ello, debe
Figura 11.5 Procedimiento gráfico para encontrar las
recordarse que la intersección de la línea vertical
proporciones en que deben mezclarse los agregados
paralela a las ordenadas con las líneas inclinadas, indica
Porcentaje de agregado fino referido al agregado total el porcentaje que pasa por el respectivo tamiz. Este
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 procedimiento es aplicable a más de dos agregados.
100 100 90 90 Con el fin de comprender más fácilmente este
procedimiento, supónganse las granulometrías de agregado
80 80 grueso y agregado fino dadas en la tabla 1 1.18.
Refiriéndose a la figura 1 1.6, el porcentaje que pasa es
70
marcado a Io largo de los cuatro lados de una cuadrícula de
10 por I O. Para cada tamaño de partícula o tamiz, el
60 60
porcentaje que pasa es marcado en las ordenadas de la
50 izquierda representando el agregado fino, y similarmente,
en las ordenadas de la derecha el agregado grueso. Los
40 40 puntos correspondientes a igual tamiz son unidos por una
línea recta.
30 30
Sobre estas líneas deben ser marcados los límites fino y
aaaa•••••• grueso dados en la tabla 11.17 (para un tamaño máximo de
20 20 25,4 mm), de modo que, a su vez, estos puntos son unidos
por las líneas punteadas, como se muestra en la figura 11.6.
10 10
Ahora, refiriéndose a la escala horizontal en la parte
superior, el efecto de cualquier porcentaje particular de
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 agregado fino en la mezcla de los dos materiales puede ser
Porcentaje de agregado grueso referido al agregado total examinado, y la granulometría de ese material combinado
está dada por la correspondiente línea vertical que cruza los
h. Sobre las líneas trazadas, según el párrafo anterior y para diversos tamices que se encuentran dentro de los limites.
el tamaño máximo correspondiente, se marcarán los
límites porcentuales (máximo y mínimo) que para cada En este caso, entre 54% de agregado fino combinado
con 46% de agregado grueso (límite fino) y 40% de agregado
tamiz establece la tabla 11.17. La escala de lectura es la
fino combinado con 60% de agregado grueso (límite
misma que la de las ordenadas.
grueso). La primera combinación (54%-46%) es para
Las franjas aisladas, definidas por los límites marcados concreto más trabajable (por ejemplo para bombeo o tubo-
anteriormente, deben comprender la línea vertical embudo Tremie), y la segunda combinación (40% - 60%) es
paralela a las ordenadas que indique el "porcentaje de para concreto menos trabajable (por ejemplo para la
agregado referido al agregado total" (Relación arena- construcción de pavimentos).
256 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
Tabla 11.18 Ejemplo de combinación de agregados para obtener una granulometría tipo en porcentaje que pasa
Tamiz Porcentaje que pasa
Agregado pulg. Agregado L[mites Granulometria fino (Tabla 11.17)
grueso combinada

25.4 100.0 100 100.0

19.0 77.0 87.8
12.7 50.0 68-78 73.5
9.51 32.0 100.0 58-71 64.0
4.76 15.0 91.0 40-56 50.7
2.38 No. 8 8.0 72.0 2744 38.1
1.19 No. 16 4.0 51.0 19-34 26.1
0.595 No. 30 0.297 No. 50 39.0 13-27 18.3
o. 149 No. 100 28.0 9-21 13.2
15.0 6-16 7.1
Pero, la granulometría del agregado combinado que es
más similar a la "gradación ideal propuesta", donde q = 0.45
Este método de combinación tiene la ventaja adi•
en la ecuación (4. IO, capítulo 4) está definida por la línea
cional de que puede ser también utilizado para mezclar
vertical, cuya combinación es del 47% de agregado fino con
más de dos agregados. Por ejemplo, en algunos casos
el 53% de agregado grueso, la cual está indicada en la tabla
puede ser necesario combinar algunas fuentes de agregado
I I . 18.
grueso entre ellas mismas o de igual modo al. gunas
fuentes de agregados finos, para después entonces
combinar la gradación combinada del agregado grueso con
la gradación combinada del agregado fino.
Tabla 11.19 Límites de granulometría propuestos para agregado grueso (11.17)

Tamiz AGREGADO GRUESO

% que pasa para los tamaños rnàkimos indicados en mm (púlg.)

mm eglg. 38.1 mm 25.4 mm 9.0 mm 1>.7 mm 9.51t-nm g

(1%") VIS')

38.1 100 1
25.4 68-78 100
19.0 48-64 73-81 100

257
Diseño de mézclas de concreto
 12.7 25-47 41-59 57-71 100
9.51 13-36 2245 32-53 59-73 100
4.76 0-14 0-16 0-17 0-21
Figura 11.6 Ejemplo de granulometría combinada (Método gráfico)

Porcentaje de agregado fino referido al

agregado total
54
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
100 100

90 N4 90

80 80

70 70

60
2
50 N16

40 40
N30

30 30
N50
20

NICX)
10 10
N16

o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

258 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

 46 53
Porcentaje de agregado grueso referido al agregado total
Para estos casos deben ser consultados los límites sus granulometrías, en porcentaje que pasa, están basadas
granulométricos propuestos, para agregados gruesos de en pesos retenidos. Por ello, el volumen absc)luto y el peso
varios tamaños máximos (tabla 11.19), y sus apropiados seco de los agregados, por metro cúbico de concreto,
límites de gradación para agregado fino (tabla 1 120). Estas pueden ser determinados de la siguiente manera:
tablas están basadas en los valores de la tabla 11.17.

Finalmente, es importante recordar que las (1 1.13)

proporciones en las cuales los agregados finos y gruesos
deben ser combinadas están dadas por peso, debido a que Donde:
Tabla 11.20 Límites de granulometría propuestos para agregado fino (11.17)

Tamiz AGFEGADO NO (aj

% que pasa para (os tamaños máximoslnàlcados en frim (pút@.)
pulg. 38.1 mm 25.1 mm 19.0 mm i2.7 mm 9.51
mm
9.51 100 100 100 100 100
4.76 82-100 EE 100 88-100 91-100 93-
100
2.38 No. 8 57-96 5893 60-89 63-87 65-84
1.19 No. 16 39-76 41-72 41-70 42-68 44-65
0.595 No. 30 26-59 28-57 28-55 30-52 31-51
0.297 No. 50 18-45 20-44 19-42 21-42 2141
0.149 No. 100 13-35 13-38 14-33 14-32 14-31
a) El porcentaje máximo permitido de material que pasa la malla NO. 200 para concreto sujeto a desgaste por abrasión debe
ser 3% para arena natural y 5% para arena manufacturada. En otros casos, puede ser 5% y 7% respectivamente.
Volumen absoluto de los agregados, en 1/m3 n = Proporción de agregado fino en la mezcla de
Volumen absoluto del cemento, en 1/m3 agregados expresada en tanto por uno.
Volumen absoluto del agua, en 1/m3 m — Proporción de agregado grueso en la mezcla de
= Volumen absoluto del contenido de aire, en 1/m3 agregados expresada en tanto por uno.

Pr VrGa (1 1.14) p = pm (11.16)

Donde: p (11.17)

P = Peso seco de los agregados, en kg/m3 Donde:

259
Diseño de mézclas de concreto
 1/ = Volumen absoluto de los agregados, en 1/m3
da = Peso específico aparente de la mezcla de los dos agregados, Peso seco de los agregados grueso y fino,
calculado según la ecuación (I I . 15). respectivamente, en kg/m3.
(Gapap
(11.15) V = pag/Gag (11.18)

V = par/Gar (11.19)
Donde:
Donde:
Gag, Ga, Peso específico aparente de los agrega-
dos grueso y fino respectivamente, en g/ Volumen absoluto de los agregados grue-
cm . so y fino, respectivamente, en 1/m3

Ajuste por humedad en los agregados película de agua sobre su superficie, el contenido de agua
de mezclado es incrementado, lo cual conduce a una alta
Debido a que los agregados pétreos presentan cierta relación agua-cementoy a una alta trabajabilidad,
porosidad (poros que están conectados a la superficie de reduciendo la resistencia.
las partículas), el agua de mezclado puede ser absorbida
dentro del cuerpo de las partículas. Por Otra parte, la Para calcular la cantidad de agua que los agregados
superficie de las partículas también puede retener agua pueden sustraer o adicionar a la pasta de cemento de una
formando una película de humedad. mezcla determinada, se han definido cuatro estados de
humedad de los agregados que permiten estudiar la
De tal manera que los agregados almacenados en patio influencia de los poros internos de las partículas del
pueden tener un contenido de humedad variable que agregado, su permeabilidad y absorción. Estos se muestran
impide su dosificación por peso seco. en la figura 11.7 y se definen a continuación.

I. Seco al horno (S): Toda la humedad del agregado

Bajo estas consideraciones, si el agua de mezclado es
removida por secado en homo a 1050C de temperatura
absorbida por las partículas del agregado, la relación agua-
hasta obtener un peso constante. Todos los poros
cemento es rebajada y la manejabilidad del concreto
están vacíos.
reducida. Pero, si las partículas del agregado presentan una
Figura 11.7 Estados de humedad de los agregados (11.13)

0 0

Seco al Seco al Saturado y Húmedo horno (S) aire (SA) superficialmente (HS) seco
(SSS)
Capacidad de

Absorción

Absorción Humedad

Efectiva Superficial

260 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

2. Seco al aire (SA): Toda la humedad removida de la
superficie, pero los poros internos parcialmente
saturados.

3. Saturado y superficialmente seco (SSS): Todos los poros

llenos de agua, pero sin película de humedad sobre la
superficie de las partículas.

4. Húmedo (HS): Todos los poros completamente llenos de

agua y adicionalmente con una película de agua sobre la
superficie de las partículas.

De estos cuatro estados, sólo dos, el estado S y el SSS,

corresponden a contenidos específicos de humedad. El
primero, por tener una humedad igual a cero; y el segundo,
por tener una humedad equivalente a tener todos los poros
saturables del agregado llenos de agua. Ambos estados
pueden ser usados como estados de referencia para
calcular el contenido de humedad.

En la figura 11.7 también se han indicado tres términos:

capacidad de absorción, absorción efectiva y humedad
superficial. Tomando el estado SSS como estado de
referencia, estos términos se han definido como sigue:

La capacidad de absorción (CA o absorción) representa

la máxima cantidad de agua que el agregado puede
absorber en sus poros saturables. Esta es calculada de la
diferencia que hay entre el estado SSS y el estado S,
expresada como un porcentaje del peso en estado S.

CA = -Ps)/Psl 100 (1 1.20)

Donde:

p Peso de una muestra de agregado en estado sss.

Peso de una muestra de agregado en estado
s.
 La absorción efectiva (AE) representa la dad de agua
requerida para llevar el agregado del estado SA al estado
SSS. Esta se calcula de diferencia que hay entre el estado
SSS y el estado SA, expresada como un porcentaje del
peso en estado SSS, como sigue:

AE- | 100 (1 1.21)

Donde:

Peso de una muestra de agregado en estado

sss.
Peso de una muestra de agregado en estado
SA.

La humedad superficial (HS o humedad libre),

representa el agua en exceso (que compone la película
de humedad sobre la superficie de las partículas)
respecto al estado SSS. Esta se expresa como porcentaje
del estado SSS de la siguiente manera:

100 (1 1.22)
Donde:

Peso de una muestra de agregado en estado

sss.
Peso de una muestra de agregado en estado
HS.

La capacidad de absorción es utilizada para conocer

la porosidad de las partículas del agregado y efecto en
el diseño de mezclas. La absorción efectiva empleada
para calcular el peso del agua absorbida el agregado en
la mezcla. La humedad superficial libre es utilizada paraun
calcular la cantidad de agua debe ser sustraída del agua
de mezclado en el momento de la dosificación.

su
es
por
o
que
 Puesto que el agua de absorción de los agregados no TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
hace parte del agua de mezclado y los agregados
250
presentan algún grado de saturación que depende de las En cuanto a las correcciones por humedad y absorción de los
condiciones de almacenamiento y del estado del tiempo, agregados, para determinar el faltante o sobrante de agua de
necesaria mente hay que determinar ese grado de mezclado respecto de la condición de saturado y superficialmente
humedad en el campo y hacer las correcciones pertinentes seco, se tiene la siguiente expresión:
para dosificar correctamente los agregados.

La forma más exacta de determinar la humedad de los Aa - CA)/IOO (1 1.25)

agregados "in situ" , es pesar una muestra inalterada y
someterla posteriormente a un secado al horno hasta
llevarla a la condición S. De tal forma que el contenido de
humedad del agregado (H) es calculado por la diferencia en
peso que hay, entre el peso del agregado con humedad Donde:
natural en patio de almacenamiento y el peso del agregado
en estado S, de la siguiente manera:

[(pa _ 100 (1 1.23) Donde: A Agua en exceso o defecto respecto de la con-

Peso de una muestra de agregado en condiciones de
patio.
Peso de una muestra de agregado en estado s. dición SSS.
= Peso seco del agregado.
Ona vez conocido el contenido de humedad de los
agregados, bien sea por este método u otros más rápidos Humedad del agregado.
como un medidor de humedad (Speedy) o algunos métodos CA — Capacidad de absorción del agregado.
eléctricos, se procede a hacer la corrección de peso seco a La razón de anteponer un signo negativo a la fórmula indica
peso húmedo. De manera tal, que la cantidad real de cada que cuando la humedad es mayor que la capacidad de absorción,
agregado que debe ser pesada, será igual a su peso seco el agregado tiene humedad libre y está aportando agua adicional a
incrementado en el porcentaje de agua que contenga, la mezcla, por Io cual ésta debe ser sustraída del agua de mezclado.
incluyendo el agua absorbida y el agua sobre la superficie En este caso, el valor de A tiene signo negativo. En caso contrario,
de sus partículas. Es decir, que el "peso húmedo" de cada es decir, cuando la capacidad de absor- ción es mayor que la
agregado en el mornento de su dosificación será igual a: humedad, el agregado requiere de agua adicional para terminar
de saturarse y llegar a la condición de saturado y superficialmente
(1 + H/IOO) (11.24) seco, por Io cual esta debe ser sumada al agua de mezclado, en cuyo
Donde: caso el valor deA tiene signo positivo. Finalmen- te, es importante notar
que si la humedad es igual a la capacidad de absorción (estado SSS) no
Peso húmedo del agregado. hay ajustes que hacer.
Peso del agregado en estado S.
Porcentaje de humedad del agregado.
Ajustes por mezclas de prueba
Diseño de mezclas de concreto

Habiendo estimado las proporciones de todos los ingredientes, el

último paso es preparar una mezcla de

prueba usando estas cantidades. Para hacer los ajus- tes pertinentes,
el Comité A.C.l.-21 1 recomienda lo siguiente:

"Se deben verificar las proporciones calculadas de la mezcla

por medio de mezclas de prueba preparadas

251
 y probadas de acuerdo con la norma ASTM C-192 "Se calculan los nuevos pesos de la mezcla partien(Fabricación y curado de
muestras de concreto para do del paso 8, modificando el volumen de agrega. pruebas a presión y a compresión en el laboratorio),
o do grueso, si es necesario, para obtener una tra• con mezclas de campo de tamaño completo. Sólo de- bajabilidad
adecuada". be utilizarse el agua suficiente para producir el asentamiento requerido sin considerar la cantidad supuesta en las
proporciones de prueba. Se debe verificar el Ejemplo de aplicación
peso unitario y el rendimiento del concreto (ASTM C-
138) así como el contenido de aire (ASTM C-138, C- Para ilustrar la aplicación del procedimiento de 173 0 Q231). También
debe observarse cuidadosa- diseño anteriormente expuesto, se utilizará el siguiente mente que el concreto posea la
trabajabilidad y las pro- ejemplo: piedades de acabado adecuadas y que esté libre de segregación. Se deberán hacer los ajustes
pertinentes Se desea diseñar una mezcla de concreto, para un con las proporciones de las mezclas subsecuentes, si- muro de
concreto reforzado, que servirá para la con• guiendo el procedimiento indicado a continuación": tención de tierra de la banca
de una vía. El muro estará medianamente reforzado y no habrá condiciones seve"Se estima de nuevo la cantidad de agua de
mez- de exposición de la que estructura. comprometan La especificación la durabilidad es,ni ras
clado necesaria por metro cúbico de concreto, la apariencia dividiendo el contenido neto de agua de mezclado tructural requiere de
un f'c — 280 kg/cm2 (4.000 p.s.i.). de la mezcla de prueba entre el rendimiento de la mezcla de prueba en metros cúbicos. Si el asen-
Los materiales a utilizar tienen las siguientes caractamiento de la mezcla de prueba no fue el correcto, terísticas: se aumenta o se
disminuye la cantidad reestimada de agua en 2 kg por cada centímetro de aumento Cemento portland tipo l, cuyas características
se o disminución del asentamiento requerido". indican en la tabla 11.21.

2. Agua de reconocida calidad, según las caracterís"Si no se

obtuvo el contenido deseado de aire (para ticas químicas. físicas y mecánicas exigidas por las concreto con aire incluido),
se estima nuevamente tablas 3.1 y 3.2 del capítulo 3. el contenido de aditivo requerido para el contenido adecuado de aire
y se reduce o aumenta el conte- 3. Agregado grueso: cumple con la norma Icontec• nido de agua de mezclado indicado
anteriormente 174 y su análisis granulométrico se muestra en la en 3 kg/m 3 por cada 1% de contenido de aire que tabla
11.22. deba aumentarse o reducirse de la mezcla de prueba previa". Masa unitaria suelta I .540 kg/m3
Masa unitaria compacta 1.750 kg/m3
"Si la base para la dosificación es el peso estimado por metro cúbico de concreto fresco, la reestimación
Densidad aparente seca 2.44 g/cm3 de ese peso se obtiene reduciéndole o aumentán- Absorción
2.5% h dole el porcentaje determinado por anticipado de 4.0 % aumento o disminución del contenido de aire de
la Humedad natural mezcla, ajustada respecto a la primera mezcla de Forma Redondeada (grava prueba".
de río)

252 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

 Tabla 11.21 Análisis

min 2.800
1. ENSAYOS SOBRE EL CEMENTO PORO
Peso específico (densidad)
LE CHATELIER
3. IO g/cm3
Superficie específica (finura) 3.843 cm 2/g
BLAINE min 45' max
2. ENSAYOS SOBRE LA PASTA 8H
Agua para consistencia normal VICAT 24.3 %
Fraguado inicial Fraguado VICAT 2H 45'
final VICAT 3H 30'
3. ENSAYOS SOBRE EL MORTERO Relación agua-cemento
Fluidez 53 %
MESA DE FLOJO 111 %

Resistencia
kg/cm2

3 108
3 112
2 7 157 110 min 80
2 7 163 160 min 150
3 28 241
3 28 247 244 min 240
Tabla 11.22 Análisis
físicos y mecánicos del cemento portland hidráulico Norma Icontec-121
 Tabla 11.23 Análisis
4. Agregado fino: Cumple con la norma Icontec-174 Contenido de materia orgánica y su análisis
granulométrico se muestra en la tabla
11.23. Humedad natural 8%
Forma Redondeada (de Masa unitaria suelta
1.460 kg/m1 río)
Masa unitaria compacta 1.590 kg/m3
de agregados para concreto
DETERMINACION DE LA GRANULOMffRIA DE AGREGADOS GRUESOS NORMA
ICONTEC-77
Tamiz Peso retenido - % Retenido % Retenido % Pasa % Pasa

pulg. gramos acumulado Norma Iconlec•174

50.8 2 100 100

38.1 150 3 3 97 95-100

25.4 850 17 20 80 65-85

19.0 1 .ooo 20 40 60 35-70

12.7 1.500 30 70 30 25-50

9.51 - 500 10 80 20 10-30

4.76 800 16 96 4 0-5

2.38 No. 8

1.19 No. 16

1
5. Aditivos: no se utilizarán. Densidad aparente
2.51 g/cm

Absorción 1.3% Adicionalmente, se requiere el diseño de mezcla

Contenido de arcilla 1.4% para una planta que en condiciones y materiales simiD/seno de mezclas de concreto 253
 Tabla 11.24 Análisis
Ti-Tf

% Aproximación x 100

FONDO 200 4 100 Ti

TOTAL

TOTAL Tf (g) 5.000 INICIAL (g) 5.000 0% max 0.1 %

TAMAÑO MAXIMO = 2" TAMAÑO MAXIMO NOMINAL - 1 h"

lares ha producido concreto con una desviación En la tabla I I .3 se observa que para una estructura

estándar de 34 kg/cm2 y un promedio de resultados de medianamente reforzada, debe prepararse una mezcla

resistencia de 378 kg/crn2. Estos valores correspon- de consistencia media con un asentamiento entre 5 y

den al análisis estadístico de 47 pruebas. I O cm. Se toma el promedio, aproximadamente 7 cm

(3"), ya que la colocación será manual.

Proceso de diseño

Paso 2: Selección del tamaño máximo del agregado.

Empleando el procedimiento descrito en la tabla

1 1.2 y partiendo de la base de que los agregados De acuerdo con la mínima dimensión de la estruc-

cumplen especificaciones, se pueden estimar las pr()- tura (35 cm), el tamaño máximo recomendado para

porciones de los agregados bien sea por el método este muro reforzado debe estar entre 38. I mm (1 h") y

A.C.I.-211.1, o por el método gráfico. Para efectos de 76.1 mm (3") según la tabla 1 1.4. El agregado de que

ilustración se utilizarán ambos. se dispone es apropiado, pues tiene un tamaño máximo nominal de 38. I mm (I h"), y un tamaño
máximo Paso I: Selección del asentamiento. de 50.8 mm (2").
254 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
de agregados para concreto
 Tabla 11.25 Análisis

% Pasa
Peso retenido % Reten ido,
Norma,
gra acumulado
IconteC•174
19.0
12.7
9.51 100
100
4.76 40 2 2 98
95-100
2.38 No. 8 160 8 10 90
80-100
1.19 No. 16 No. 600 30 40 60
5085
0.595 30 600 30 70 30
0.297 No. 50 300 15 85 15
0.149 No. 100 260 13 98 2 2-10
Ti-Tf
% Aproximación x 100
FONDO 40 2 100
TOTAL
INICIAL (g)
TOTAL Tf (g) 2.000 2.000 0.0 máx. 0.1 %
MODULO DE FINURA = 3.05

Paso 3: Estimación del contenido de aire. (paso 2), y que el asentamiento previsto será de 7.5 cm (paso
I ), al consultar la tabla correspondiente (11.6), se observa
Como no habrá condiciones severas de exposición, se que el contenido de agua de mezclado por cada metro cúbico
deberá usar concreto sin aire incluido. Pero se estima que de concreto es de aproximadamente 150 litros.
para un tamaño máximo nominal de 38 mm (1 ,5") el
contenido de aire naturalmente atrapado es del 1% del
volumen (tabla 11.5). Sin embargo, para efectos prácticos, Paso 5: Determinación de la resistencia de diseño.
se asumirá este valor como cero.
De acuerdo con la fórmula 10.4 (Capítulo IO), se tiene
Paso 4: Estimación del contenido de agua de mezclado. que el coeficiente de variación V es:

Sabiendo que se trata de agregados de forma

34
 Tabla 11.26 Análisis

255
Diseño de mezclas de concreto
 Este valor indica que el coeficiente de variación en la Método A.C.I. 211.1
producción es excelente según la tabla (10.4), del mismo
capítulo, y que hay un buen control. Como se trata de agregados controlados, que
cumplen con las especificaciones de la norma Icontec.
La resistencia de diseño f' se determina de las ecuaciones 174, las proporciones de los agregados se determinan
(1 1 A) y (11.5) de este mismo capítulo, sin necesidad de fácilmente aplicando el método A.C.I.-21 1. I .
modificar la desviación estándar, ya que el análisis estadístico Se determina primero el volumen seco y compactado
se hizo sobre más de 30 datos. de agregado grueso por volumen unitario de concreto
(b/bo), de la tabla I l. 15.
280 - 35 + (2.33) 34 324 kg/cm2 (11.27) En esta tabla, para un módulo de finura de la arena
de 3,05 y un tamaño máximo nominal de agregado grueso
= 280 + (1.34) 34 = 326 kg/cm2 (11.28) de 38,1 mm (I h"), el valor de b/b es igual a 0,69 m3 de
Se observa entonces que para una resistencia estructural agregado grueso por metro cúbico de concreto. Por lo
der = 280 kg/cm2, la resistencia de diseño de la mezcla f' = 326 tanto, el peso seco del agregado grueso (P ) será:
kg/cm 2
Paso 6: Selección de la relación agua-cemento. P = 0,69 (1.750) 1.208 kg/m3 (1 1.30)

Teniendo en cuenta las características del cemento Y su volumen absoluto será, P dividido por el valor de su
disponible, se asume que se trata de un cemento ubicado densidad aparente seca:
dentro del promedio de los cementos colombianos. Por ello,
para la resistencia de diseño f' = 326 kg/cm 2, obtenida en el 1.208
paso anterior e interpolando en la línea media de la tabla 495 1/m3 (1 1.31)
11.13 (por tratarse de concreto sin aire incluido), corresponde 2.44
una relación aguacemento A/C = 0,427.
De otra parte, debido a que la estructura no estará sujeta Una vez determinadas las cantidades de: Agua de
a condiciones severas de exposición, la relación agua-cemento mezclado (Paso 4), contenido de cemento (Paso 7) y
será la anterior y no hay necesidad de consultar las tablas 7.1, contenido de agregado grueso, los materiales restantes
7.2 y 7.5 del capítulo 7. para completar un metro cúbico (1.000 1) de concreto,
consistirán en arena y aire que pueda quedar atrapado
Paso 7: Cálculo del contenido de cemento. (aunque este último se asumió como cero).

De la información obtenida en los pasos 4 y 6, se Como se recordará, la cantidad de arena requerida se

encuentra que el contenido de cemento requerido es:
puede determinar con base en el peso o en el volumen
absoluto. Pero como este caso no es una
150
= 351 kg/m3 (11.29) condiTECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
0,427 ción especial del peso unitario del concreto, la determi
nación del contenido de arena se hará con base en los
volúmenes absolutos de los ingredientes conocidos. Para tal
256 efecto, se tabulan los valores en la tabla 11.24, extractada
Paso 8: Estimación de las proporciones de agre. gados. de la tabla 11.16.
Tabla 11.24 Peso seco y volumen absoluto de los subsiguientes, se tiene que el volumen absoluto de
ingredientes por metro cúbico de concreto. agregados vr es:
peso Peso Volumen
vt- 1.000 - (113+ 150+ 0) = 7.371 (11.32)
seco especifico absoluto
kg/m3 g/cm3 La densidad aparente seca (Ga) de la mezcla de los dos
agregados es:
Cemento 351 3,10 2,44 x 2,51
Agua 150 1 ,00 - 2,463 g/cm3 (11.33)
Cont. de aire 150
2,44 2,44 x 0,335 + 2,51 x 0,665
Agregado grueso 1.208
2,51 495
Agregado fino 607 Donde el peso seco de los dos agregados combinados (Pr)
242
es:
TOTAL 2.316 1 .ooo
Método gráfico Pr = 737 (2.463) = 1.815 kg/ms (11.34)

Como se mencionó al principio, con el objeto de De manera tal que aplicando las ecuaciones (11.16) y (11.17), los
hacer un análisis comparativo de los dos métodos pesos secos del agregado grueso (Pag) y el agregado fino (P ) serán:
expuestos para estimar las proporciones de los agregados, Pag= 1.815 (0,665) = 1.207 kg/m3 (1 1.35)
a continuación se aplicará al método gráfico.
Siguiendo el procedimiento gráfico de combinación P = 1.815 (0,335) - 608 kg/m3 (11.36)
de agregados, se elabora un cuadro como el de la figura I Finalmente, aplicando las ecuaciones (11.18) y (I I . 19) y
I .8. Como el tamaño máximo del agregado grueso es de tabulando los valores en una tabla similar a la tabla 11.24, se tiene la
50,8 mm (2"), sobre las líneas trazadas para unir tamices tabla 1 125.
se marcan los límites porcentuales de la tabla 11.17 para
este tamaño máximo de agregado grueso. Obsérvese que Como se puede observar, al comparar las tablas 1 1.24 y
en este caso se trabaja con el concepto de tamaño máximo 11.25, ambos métodos conducen a resultados similares, debido
y no tamaño máximo nominal, como en el método A.C.I.- a que el método gráfico se puede considerar como una
211.1. alternativa del método A.C.l.-211. I.
Paso 9: Ajuste por humedad de los agregados.
Al colocar esta especificación en el cuadro, se
Para pesar los agregados al dosificar la mezcla, debe
observa que la mezcla óptima de los dos materiales es la
considerarse la humedad de éstos. Como se ha visto, por Io
línea vertical punteada que indica una combinación
general los agregados están húmedos y a su peso seco habrá
apróximada de 33.5% de agregado fino con 66.5% de que aumentarle el porcentaje de agua que contengan, (tanto la
agregado grueso. De tal manera que, siguiendo la absorbida como la superficial).
metodología indicada por la ecuación (11.13) y

Diseño de mezclas de concreto 257

 Figura 1 1.8 Procedimiento gráfico de combinación

Porcentaje de agregado fino en la mezcla de dos materiales

38% 33.5% 29%
90 80 70 60 50 40 3 20 10
100
100100

9090

8080

7070

60N1660

5050

4040

30 roo30

2020
N50
1010

(Des artado)

NIOO

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
66.5

Porcentaje de agregado grueso en la mezcla de dos materiales

Como la humedad del agregado grueso es del 4% y la Como el agua de absorción de los agregados no del agregado fino del 8%,
se tiene que, aplicando la hace parte del agua de mezclado, entonces se excluye ecuación 11.24, los pesos húmedos son: del
ajuste, por la adición de agua debida a la humedad de los agregados. De tal manera que, en este caso, en Peso húmedo A.
grueso = 1.207 (1 +0,04) que la humedad es superior a la absorción, en los dos = 1.255,28 kg/m3 (1 1.37) agregados, el agua de
mezclado que se agrega a la
Peso húmedo A. fino - 608 (1 +0,08) mezcla debe reducirse en una cantidad igual a la de la 656,64 kg/m3 (1 1.38) humedad
libre que contienen los agregados.
 Io
258 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Tabla 1 1.25 Peso seco y volumen absoluto de los Tabla 11.26 Peso seco y volumen absoluto de los
ingredientes por metro cúbico de concreto ingredientes por metro cúbico de concreto
Peso Peso Volumen Peso Peso
Seco especifico absoluto seco húmedo húmedo para
kg/m3 g/cm3 1/m3 kg/m3 kg/m3 100 1 en kg
Cemento 351 3,10 113 351
Agua Cemento 351,00 35,100
150 1,00 150 150
Cont. de aire Agua 91,15 9,115
Agregado grueso 1.207 2,44 495 Cont. de aire 1.207 0,000
Agregado fino 608 2,51 242 Agregado grueso 608 1.255,28 125,500
Agregado fino 656,64 65,700
TOTAL 2.316 1 ,000 TOTAL 2.316 2.354,07 235,415
Como la absorción del agregado grueso es de 2,5% y la materiales para producir unos 100 litros de mezcla, Io cual
del agregado fino es 1,3%, se tiene que, aplicando la alcanza para hacer el ensayo de asentamiento, el ensayo de
ecuación (I .25), el valor del agua libre Aa es: peso volumétrico, determinar el contenido de aire (si es
Aa - -1.207 (0,40 - 0,025) - 608 (0,08 - 0,013) necesario), y tomar unos IO cilindros de prueba. De tal
(11.39) manera que las cantidades quedarían como se indica en la
Aa = -18,11 - 40,74 58,85 1/m 3 tabla 11.26.
Finalmente, para comprobar que los pesos ajustados por
Por Io tanto, el requerimiento de agua de mezclado corregida
humedad se encuentran correctos, la diferencia que hay entre
al hacer la dosificación debe ser:
el peso unitario del concreto con los agregados húmedos
150 - 58,85 -91,15 1/m3 (11.40) (2.354,07 kg/m3 ) y el peso unitario del concreto con los
Paso IO: Ajustes a las mezclas de prueba agregados secos (2.316 kg/ m3), debe ser equivalente al peso
del agua absorbida por los agregados, es decir, 38,07 kg.
Para hacer las mezclas de prueba en el laboratorio, Io
conveniente es reducir a escala los pesos de los 2.354,07 -2.316=11.207 (0.025) +608(0.013] (11.41)
 Diseño de mezclas de concreto 259
CAPITULO 12

Aditivos para concreto

Introducción Posteriormente, después de la creación del prototipo de

cemento portland moderno, se vio la necesidad de obtener
Hoy en día, los aditivos son considerados un
unos fraguados más regulares en el cemento, para Io cual
ingrediente más del concreto y son empleados para se utilizó el yeso crudo o el cloruro de calcio, que se
modificar las propiedades de éste, de tal modo que se lo agregaban al cemento o al concreto en el momento de
hagan más adecuado para las condiciones de trabajo o por mezclarlo. La incorporación de estos productos se remonta
economía. a los años 1875 a 1890; en esa época, los albañiles franceses
añadían al cemento sin yeso crudo, un poco de yeso vivo, a
Para ello, en la actualidad se cuenta con toda suerte de pie de obra, en el momento de mezclar el concreto. En el
aditivos que cumplen diversos fines dentro del concreto y año de 1885 fue patentada la adición de cloruro de calcio
que serán estudiados en el presente capítulo. como aditivo y en ili888 Candlot demostró que, según la
dosis. éste podía ser utilizado como acelerante o retardador
Definición de fraguado.
Según el Comité ACI-212, un aditivo se puede definir
como un material distinto del agua, agregados y cemento Sin embargo, a finales de siglo, los usuarios del
hidráulico, que se usa como ingrediente en concretos o concreto aún se preocupaban por obtener una mejor
morteros y se añade a la mezcla inmediatamente antes o regulación de la duración del fraguado y sobre todo poder
durante su mezclado. acelerarlo, así como llegar a tener concretos más
impermeables debido a que el cemento presentaba poca
Desarrollo del empleo de aditivos finura y los sistemas de colocación en obra eran bastante
rudimentarios, dado que el vibrador aún no existía. Por ello,
Desde la época de los romanos se emplearon aditivos hacia 1895 Candloten Francia, y Dyckerhoff en Alemania,
agregados al concreto de cal y puzolanas. Se cree que los practicaron adiciones de cal grasa, con el fin de mejorar la
primeros aditivos fueron la sangre de toro plasticidad.
y la clara de huevo, los cuales se utilizaron para mejorar las
características de la mezcla en estado plástico.
 A principios de siglo, Feret realizó ensayos con los ataques aéreos. Adicionalmente, por esa misma
gran número de productos finos, inertes o que se hin- época se cita el caso de concretos que voluntariamen.
chaban, así como con adiciones de aceite de linaza y te se dejaron inútiles debido a la adición de azúcar en
de aceite de máquinas, y en 1926 hizo una publicación polvo que actuaba como un potente retardante. Los
citando la acción de productos tales como alumbre, jabón anticongelantes aparecieron en 1955.
potásico, caseína, materias albuminosas, ca-
lizas, arcilla en polvo, ciertos cloruros, carbonatos, En los años siguientes, gracias al progreso de la' 1
silicatos, sulfatos y otros compuestos. También a prin- industria química, los materiales plásticos se han ido
cipios de siglo se hicieron ensayos para continuar me- incorporando a su utilización en el concreto y hoy en 1
jorando la impermeabilidad del concreto, tales como la día los fabricantes elaboran productos cada vez más
inclusión de silicato sódico y diversos jabones; ade- sofisticados, según las necesidades de la construcción 1
más, se comenzaban a añadir polvos finos para colo- moderna.
rearel concreto (azul ultramar, ocre, etc.). En 1905, los 1
fluosilicatos se emplearon como endurecedores de superficie y por Filosofía de la utilización de aditivos
esa misma época se comenzó a obser-
var la acción retardadora del azúcar. Hoy en día, los aditivos pueden ser usados para 1,
La comercialización de productos que mejoran al- modificar las propiedades del concreto de tal manera
gunas propiedades del concreto data de 1910 y se tra- que Io hagan más adecuado para las condiciones de
taba por ese entonces de hidrófugos y aceleradores del trabajo o por economía. De acuerdo con esto, en la
"guía para el empleo de aditivos" del Comité ACI-212,
fraguado que se añadían a los concretos que iban a ser hay una clasificación desde el punto de vista funcional, en
empleados en la construcción de depósitos de agua, donde se dan las veinte razones más importantes para
entibaciones y también para el diseño de morteros des- usar aditivos, las cuales se presentan a continuación:
tinados a la reparación de obras subterráneas de mam- 15
postería de ladrillo, cuyas juntas se hubiesen deteriora- Aumentar la trabajabilidad sin aumentar el conte-
do. En el año de 1925 en los Estados Unidos de Amé- nido de agua o para reducir el contenido de agua, 16
rica se utilizó por primera vez en el concreto la tierra de infusorios logrando la misma trabajabilidad.
y hacia 1934, los plastificantes fueron co-
mercializados, así como los agentes inclusores de aire 2. Acelerar la velocidad de desarrollo de resistencia a 17
en 1939, cuya utilización en Europa no empezó hasta edades tempranas.
después de la Segunda Guerra Mundial en 1947. 18.
3. Aumentar la resistencia.
A pesar de que la comercialización de los retar-
dadores de fraguado no tuvo lugar hasta 1959, los efectos de 4. Retardar o acelerar el fraguado inicial.
19.
ciertos productos se conocían hacía tiempo. En
1929 Rengade había demostrado que al mezclar una 5. Retardar o reducir el desarrollo de calor.
pasta de cemento sobre una lámina de zinc, podían in- 20.
troducirse indicios de óxido de zinc que actuaban ccy 6. Modificar la velocidad o la aptitud de exudación o
mo un poderoso retardador de fraguado. De otra parte, durante la ambos.
Cli
Segunda Guerra Mundial, en Alemania se lle-
gó a utilizar un 1% de ácido fosfórico para el retardo del 7. Aumentar la durabilidad o la resistencia a condicio-
fraguado, lo cual era necesario para interrumpir los nes severas de exposición, incluyendo la aplica-
trabajos en las obras monolíticas de concreto durante ción de sales para quitar el hielo.

262 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

 8. Controlar la expansión causada por la reacción de los (Aditivos para concreto), las cuales clasifican ciertos aditivos
álcalis con ciertos constituyentes de los agregados. químicos; también en términos de su función, tal como
aparece en la tabla 12.1.
9. Reducir el flujo capilar de agua. Tabla 12.1 Tipos de aditivos químicos según la norma
ASTM C494
IO. Reducir la permeabilidad a los líquidos.
Para producir concreto celular.
A Aditivos reductores de agua B
12. Mejorar la penetración y el bombeo. Aditivos retardantes c
Aditivos acelerantes
13. Reducir el asentamiento, especialmente en mezclas D Aditivos reductores de agua y retardantes E
para rellenos.
Aditivos reductores de agua y acelerantes
Aditivos reductores de agua de alto rango
14. Reducir o evitar el asentamiento o para originar una leve
G Aditivos reductores de agua de alto rango y
expansión en el concreto o mortero, usa dos para rellenar
huecos y otras aberturas en estructuras de concreto y en retardantes
rellenos para cimentación de maquinaria, columnas o trabes, Aditivos inclusores de aire
o para rellenar ductos de cables de concreto postensionado o
vacíos en agregado precolocado.

15. Aumentar la adherencia del concreto y el acero.

16. Aumentar la adherencia entre concreto viejo y
nuevo.

17. Producir concreto o mortero de color.

18. Obtener concretos o morteros con propiedades
fungicidas, germicidas o insecticidas.

19. Inhibir la corrosión de metales sujetos a corrosión

embebidos en el concreto.

20. Reducir el costo unitario del concreto.

Clasificación de los aditivos

Una clasificación más resumida de los aditivos en
términos de su función es la siguiente:
Aditivos inclusores de aire
2. Aditivos reducrores de agua
3. Aditivos retardantes
4. Aditivos acelerantes
5. Aditivos superplastificantes
6. Aditivos minerales
7. Otros aditivos

De otra parte, es conveniente mencionar que en un

principio los aditivos se clasificaron de acuerdo con su
composición porque los productos que se usaban para
fabricarlos eran de dos tipos o sus modificaciones y la
clasificación resultaba cómoda. Sin embargo, con el tiempo se
desarrollaron aditivos con otras composiciones químicas y la
variabilidad de productos llegó a ser tan amplia que hizo poco
práctica esta clasificación. Por ello, hoy en día se cuenta con
la norma ASTM C494 0 en su defecto la norma N TC - 1299
 El ACI define un agente inclusor de aire como "un aditivo en el concreto. En el caso del aire naturalmente atrapado
para cemento hidráulico o un aditivo para concreto o rnortero durante los procesos de mezclado y compactación, los vacíos
que origina aire en el concreto o mortero, comúnmente en dependen en gran medida de las características de los
pequeñas cantidades en forma de agregados, pero en el aire intencionalmente incluido, las
burbujas pequeñas (aproximadamente de I mm de diámetro burbujas son extremadamente pequeñas en tamaño (cerca

Aditioos para concreto 263

o más pequeñas) durante el mezclado y usualmente para del 90% de ellas tienen 100 g m o menos de diámetro y el 60%
aumentar la manejabilidad y la resistencia al son menores de 24 m). Los diámetros de las burbujas varían
congelamiento".
264
El principal ingrediente activo empleado en los aditivos
inclusores de aire es el alkilbenceno sulfonado o el óxido de ampliamente y sólo unas pocas pueden llegar a tener
polietileno; sin embargo, algunos materiales como sales de hasta 2 0 4 mm. La norma ASTM C-457 (práctica
resinas de la madera, algunos detergentes sintéticos, sales de recomendable para la determinación microscópica del
lignita sulfonada, sales de materiales proteicos, ácidos grasos contenido de vacíos de aire y parámetros del sistema de
y resinosos y sus sales, o sales orgánicas de hidrocarburos vacíos de aire en concreto endurecido), describe la
manera de evaluar el sistema de vacíos de aire. Dentro de
sulfonados, son capaces de funcionar como aditivos
las propiedades del concreto con aire incluido, se destacan
inclusores de aire. De otra parte, las especificaciones y
las siguientes:
métodos de ensayo de los aditivos inclusores de aire están
dadas por la norma ASTM C-260. Manejabilidad
Propiedades del concreto con aire incluido Aunque los aditivos inclusores de aire no son
Tal como se ha venido comentando a Io largo de esta clasificados como plastificantes, el aire incluido mejora la
obra, uno de los grandes avances de la tecnología del manejabilidad del concreto cuando se encuentra en estado
concreto ha sido el desarrollo del concreto con aire incluido, plástico (ver capítulo 5, Factores que influyen en la
dados los importantes beneficios que ello implica para el manejabilidad). Este efecto es particularmente efectivo en
concreto fresco y el concreto endurecido. Las pequeñas mezclas pobres en cemento, las cuales por Io general son
burbujas de aire introducidas dentro del concreto se bastante ásperas y difíciles de moldear. Adicionalmente, la
distribuyen uniformemente sin interconectarse dentro de la maneja bilidad de mezclas con agregados angulares,
pasta de cemento y pueden ser introducidas por el uso de textura rugosa y pobremente grada. dos, igualmente puede
cemento portland con incorporador de aire (el cual debe ser mejorada, ya que al incluir aire se pueden reducir
cumplir con las normas ASTM C-150 y ASTM C-595). por la significativamente los contenidos de agua y agregado fino.
introducción de aditivos inclusores de aire, o por la Las mezclas de concreto fresco que contienen aire incluido
combinación de ambos métodos. son más manejables, cohesivas y plásticas, lo cual permite
moldearlas y terminarlas fácilmente. Finalmente, los
El espaciamiento y tamaño de las burbujas son factores billones de burbujas de aire incluido (400 billones por
importantes que contribuyen a la efectividad de aire incluido metro cúbico para una inclusión por volumen entre 4% a
6% y tamaño máximo de agregado de 38.1 mm) reducen la efecto pronunciado en el contenido de aire, tanto
segregación y exudación del concreto fresco. naturalmente atrapado como intencionalmente incluido. En
la figura 12.1 se observa la relación que hay entre el contenido
Resistencia al congelamiento-deshielo de cemento, el tamaño máximo del agregado y el contenido
En el capítulo 7 (Durabilidad del concreto) se discutió de aire del concreto.
ampliamente el efecto dañino de los ciclos de
congelamiento y deshielo sobre el concreto endurecido, En esta figura se observa que el contenido de aire varía
debido a que el agua congelada se expande causando muy poco cuando el tamaño máximo del agregado se
presiones internas que pueden romper el concreto. Por ello, encuentra por encima de 38.1 mm ( I W) para cualquier
el propósito fundamental de la inclusión de aire en el contenido de cemento. Para tamaños de agre gado más
concreto es darle un alto grado de resistencia a la acción pequeños, el contenido de aire se incrementa
destructiva del congelamiento y deshieIo, permitiendo que sustancialmente por el aumento en el volumen de mortero.
los vacíos de aire incluido actúen como alojamientos del De otra parte, cuando el contenido de cemento se
agua cuando ésta se ve forzada incrementa, independientemente del tamaño del agregado,
el contenido de aire decrece por el mayor conte• nido de
pasta; sin embargo, algunos estudios demues-
TECAOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
a desplazarse por el aumento de volumen al llegar al Figura 12. I Relación entre contenido de cemento,
punto de congelación, reduciendo la presión y previniendo tamaño máximo del agregado y contenido de aire del
que se exceda la resistencia a tensión del concreto que lo concreto (12.3)
podría llevar a la falla. Igualmente, el aire incluido protege al 12
concreto de las sustancias químicas usadas para deshelar y de
la acción de los sulfatos; además, provee al concreto de una
mayor resistencia al paso del agua, reduciendo su
permeabilidad, ya que estas pequeñas burbujas actúan como
válvulas de los capilares que deja el agua de exudación del
concreto al pasar del estado plástico al estado endurecido.
Resistencia
La inclusión de aire, al mismo tiempo que mejora la
manejabilidad y la durabilidad del concreto, reduce su
peso unitarioy puede reducir su resistencia. Cuando el
contenido de aire se mantiene constante, la ley de
Abrams se cumple y la resistencia varía inversamente
con la relación agua-cemento y la disminución de
resistencia es usualmente proporcional a la cantidad de
aire incluido. Si bien es cierto que la inclusión de aire
permite reducir el agua de mezclado para una
consistencia determinada. pero aligera el concreto, la
relación agua-cemento debe ser menor para mantener
la misma resistencia que tendría sin aire incluido. La
reducción de resistencia por efecto del aire incluido
(dentro de límites permisibles), rara vez excede de un
15% en el caso de resistencia a la compresión y de un
10% en el caso de resistencia a la flexión. En general, la
inclusión de aire varía entre 3% a 6% en concretos de
resistencia normal y entre 3% a 4% para concretos de
alta resistencia,
Factores que afectan el contenido de aire
Dentro de los factores que afectan el contenido de
aire de una mezcla de concreto se encuentran los
siguientes:

Contenido de cemento y agregado grueso

El contenido de cemento y el tamaño máximo del
agregado grueso de una mezcla de concreto tienen un
 Tamaño máximo de agregado, pulg. lado, cuando se émplean aditivos reductores de agua o
tran que el espaciamiento entre las burbujas es menor y que aditivos retardantes de fraguado, la eficiencia de los aditivos

Aditivos para concreto 265

su superficie específica aumenta, con lo cual se mejora la inclusores de aire se puede incrementar de un 50% a un
durabilidad del concreto. Finalmente, los cementos finos 100%. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que algunos
tienen la tendencia a disminuir el contenido de aire en el aditivos reductores de
concreto. Figura 12.2 Relación entre el porcentaje de
agregado fino y el contenido de aire en un
Agregado fino
concreto (12.3)
El contenido de agregado fino también afecta el 6
contenido de aire en el concreto. En la figura 12.2 se puede
apreciar que un incremento en la cantidad de arena causa
un incremento en el contenido de aire atrapado e incluido.
5
En especial, las partículas finas de agregado
comprendidas entre los tamices de 595 pm (No. 30) y 149
pm (No. 100) tienden a incluir más aire que otras más finas A incluido
o más gruesas. De otra parte, grandes cantidades de
material que pasen el tamiz de 149 pm (No. 100) traen como
consecuencia una reducción en el contenido de aire. Los
agregados finos de distintas fuentes pue den incluir
diferentes cantidades de aire en el concreto aunque tengan
ento tipo m')
granulometrías idénticas. así, por ejemPIO, un concreto con C
agregado fino triturado puede requerir hasta el doble de a 335kg " a 4'
(2
cantidad de aditivo necesario para arena redondeada 14 tamiento (75 mm)
natural. Igualmente, las impurezas orgánicas pueden 3
aumentar o disminuir su contenido, dependiendo de la
naturaleza que tengan. Finalmente, un aumento en la
dureza del agua generalmente reduce la efectividad de los 2
aditivos inclusores de aire. Aire atra do e
solame
Otros aditivos
El uso de puzolanas, como la ceniza volante (fly ash) u
otros materiales finamente divididos en el concreto. por lo
general trae consigo una reducción en la cantidad de aire
incluido para una determinada cantidad de aditivo. Por otro 20 24 28 32 36 40 44
 75 mm)
T( a tamiento
Contenido de agregado fino en porcentaje del total de 7
agregados

6
agua o retardadores de fraguado pueden ser no
compatibles con algunos agentes inclusores de aire.

Mezclado del concreto 5

l" 25 mm)
La operación de mezclado es el más importante
factor en la producción de concreto con aire incluido. La
distribución uniforme de las pequeñas burbujas de aire es
esencial para garantizar las características del concreto,
especialmente su resistencia. La cantidad de aire incluido
varía con el tipoy estado de la mezcladora, la cantidad de
concreto mezclado y la velocidad de mezclado. La Ceme to (335
cantidad de aire incluido por una mezcladora dada se agreg k do: (4 mm) tam máximo
reduce apreciablemente a medida que las aspas se
desgastan o a medida que la acción de mezclado se hace
desigual, por acumulación de mortero endurecido en el

266 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

tambor y las aspas. Si la capacidad de la mezcladora se 5 10 15 20 25 30 35

excede puede haber también aumento o disminución en el
contenido de aire. Finalmente, por Io general el contenido Temperatura del concreto,
de aire se aumenta si se prolonga el tiempo de mezclado o Consistencia y consolidación
se aumenta la velocidad de agitación. El efecto de la consistencia (asentamiento) y la
consolidación (vibración) sobre el contenido de aire del
Temperatura del concreto concreto se visualiza en la figura 12.4.

En la figura 12.3 se observa el efecto de la temperatura Aquí se observa que el contenido de aire se
del concreto en el contenido de aire. Menos aire es incluido incrementa a medida que aumenta el valor del
cuando la temperatura aumenta. Esto es especialmente asentamiento hasta un valor aproximado de 15 cm (6"),
importante en climas cálidos. en donde empieza a decrecer. Para todos los
asentamientos, sin embargo, después de 15 segundos de
Figura 12.3 Relación entre la temperatura, el vibración se causa una considerable reducción del
asentamiento y contenido de aire en el contenido de aire, por efecto del reacomodamiento de
concreto (12.3) todas las partículas. La sobrevibración, desde luego,
debe ser evitada. Para la mayoría de los concretos, la La lectura del contenido de aire tomada con un
consolidación deseada, se obtiene con vibraciones de 5 medidor de presión indica todo el aire que tiene el
a 15 segundos. concreto, es decir, atrapado en la pasta, contenido en las
partículas de agregado e intencionalmente incluido.
Medida del contenido de aire
Pero, el que interesa, desde el punto de vista de
Como se ha visto, el contenido de aire del concreto durabilidad, es el que se ha incluido intencionalmente. El
endurecido tiene un efecto marcado sobre la exposición aire atrapado se minimiza compactando
a condiciones ambientales severas. De ahí el hecho de cuidadosamente cada capa de concreto y golpeando
que a algunos concretos se les deba incluir ligeramente los costados del recipiente del medidor con
intencionalmente. La medida de esta cantidad. en el un pequeño martillo de caucho, o mediante vibración. El
concreto fresco, se hace por medio del método de aire contenido en el agregado se corrige mediante un
presión descrito en la norma NTC 1032, o por medio del factor de corrección, el cual varia según los diferentes
método volumétrico descrito en la norma NTC 1028. agregados y se determina fácilmente mediante los
procedimientos descritos en la norma NTC - 1032.

Adltlvos para concreto 267

 tes ibrar
de
Figura 12.4 Relación entre el asentamiento, el tiempo de vibrado y el contenido de aire
del concreto (12.3)
6
de 15 e
esp seg. vibración

5
e
s de 2
vibración
Despu min.
4

25 50 75 100 125 150175

Asentamiento, mm

Pero cuando en el concreto se emplean agregados (si el asentamiento es elevado tiene mayor contenido de alta porosidad
(factor de corrección del agregado de aire), por las características del cemento (los cemayor de 0.5%), no es posible determinar
un valor con- mentos más finos tienen menor contenido de aire) y fiable para el factor de corrección del agregado y por por el
tiempo y velocidad de mezclado. En consecuenlo tanto el método de presión no es aplicable. En su lu- cia, las pruebas de
contenido de aire deben practicarse gar, debe emplearse el método volumétrico descrito en regularmente, ya que son
numerosos los factores que la norma NTC - 1028. pueden alterar el contenido de aire.

En conclusión, el contenido de aire es afectado por Aditivos reductores de agua la temperatura del concreto (a temperaturas
más elevadas es menor el contenido de aire), por el contenido Un aditivo reductor de agua es un material utilizado de finos
inferiores a la malla No. 200 (entre más finos para reducir la cantidad de agua de mezclado requerihaya es menor el contenido
de aire), por el asentamiento da para producir un concreto con una consistencia
268 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
determinada o para incrementar el asentamiento del reductor de agua usualmente la mejora facilitando la
concreto con un contenido dado de agua. Sin embargo, la colocación con menor segregación y mejor respuesta a la
velocidad de pérdida de asentamiento no la reduce y en consolidación. Sin embargo, como ya se había mencionado,
algunos casos la puede incrementar. la velocidad de pérdida de asentamiento del concreto con
estos aditivos no se reduce y en algunos casos puede ser
Muchos aditivos reductores de agua pueden ligeramente mayor que para concretos similares sin aditivo.
sertambién retardadores o aceleradores de fraguado del Pero, con igual contenido de agua, el mayor asentamiento
concreto. Algunos son modificados para dar varios grados obtenido con el uso de estos aditivos puede permitir un
de retardo o aceleración mientras que otros no afectan mayor lapso de tiempo entre el mezclado y la colocación del
significativamente el tiempo de fraguado. También algunos concreto.
pueden incluir cierta cantidad de aire en el concreto.
Los lignosulfonatos producen cierta cantidad de aire
La composición química usual de este tipo de aditivos es incluido que varía según la marca y dosificación,
a base de ácidos lignosufónicos (lignosulfonatos) o sus a diferencia de los aditivos a base de sales de ácido
modificaciones, sales de ácidos carboxílicos hidroxilados o carboxílico hidroxilado. Por ello, cuando se usan
sus modificaciones, melaminas y polímeros hidroxilados. Las lignosulfonatos y se especifica aire incluido, debe
especificaciones de estos aditivos se encuentran descritas disminuirse la dosificación del aditivo inclusor de aire.
en la norma ASTM C494 y comprende a los aditivos A, D y E,
clasificados por la misma norma (ver Tabla 12.1). En cuanto al calor de hidratación y la temperatura del
concreto, éstos se disminuyen para el mismo contenido de
Efectos en las propiedades del concreto cemento al emplear los aditivos reductores de agua. Por
otro lado, al emplear estos aditivos se puede reducir la
A pesar de que las propiedades del concreto pueden cantidad de cemento para rnantener una misma relación
variar considerablemente dependiendo de la marca del agua-cemento, Io cual conduce a que el calor liberado por
aditivo y su composición, las características del cemento unidad de volumen de concreto y el aumento de
utilizado y los otros materiales, a continuación se detallan temperatura se reduzcan.
de manera general, algunos efectos de su utilización.
El empleo de estos aditivos también puede modificar
Efecto en el concreto fresco ligeramente la velocidad de fraguado y de endurecimiento
Para el mismo asentamiento y contenido de aire, los del concreto, por Io cual los aditivos tipo A deben dar
aditivos reductores de agua del tipo A, D y E pueden reducir tiempos de fraguado inicial y final de no más de una hora
el requerimiento de agua de mezclado en el concreto hasta antes o no más de una hora y media después respecto al
en un 10%, siempre y cuando no se obtengan efectos concreto de referencia sin aditivo. Finalmente, las sales de
perjudiciales en otras propiedades del concreto. La ácidos carboxílicos hidroxilados originan aumento en la
reducción mínima permisible por la norma ASTM C-494, exudación del concreto, a diferencia de los lignosulfonatos
para este tipo de aditivos, está fijada en 5%. De otra parte, que comúnmente la reducen.
si se mantiene constante el contenido de agua de la mezcla, Efectos en el concreto endurecido
estos aditivos aumentan el asentamiento del concreto
fresco. La contracción del concreto con el uso de estos aditivos
Desde el punto de vista de manejabilidad, para un es muy variable. Algunos la pueden aumentar
mismo asentamiento, el concreto que tiene un aditivo

269
AdltlUoS para concreto
y otros disminuir, dependiendo de su composición química y de las características del cernento y de los otros materiales.
Lo único cierto es que al reducir el contenide cemento, disminuye la probabilidad de contracción.

En general, los aditivos reductores de agua producen en el concreto un aumento de resistencia a todas las edades.
De otra parte, el aumento de resistencia con estos aditivos es mayor que IO que podría esperarse de una reducción en
la relación agua-cemento; o con la misma relación agua-cementoy contenido de cemento, el concreto con aditivo es más
resistente que el concreto sin aditivo. La resistencia a la flexión se aumenta menos que la resistencia a la compresión. cuales se pued
humedad que p
En cuanto a la durabilidad, la mejoría que se puede esperar es debida a la reducción de agua, reducción de
permeabilidad y aumento de la resistencia, que también mejoran el módulo de elasticidad, la adherencia del concreto al
acero de refuerzo y reducen el flujo plástico.

Prueba de los aditivos reductores de agua Tabla 12.2 C

La medida de la eficiencia de estos aditivos debe ser hecha en concretos preparados con y sin el aditivo a evaluarse.
El aditivo debe ser añadido según las especificaciones del fabricante y las pruebas deben ser efectuadas según Io
estipulado por la norma ASTM C494 0 NTC - 1299.

Aditivos retardantes
Un aditivo retardante es un material utilizado para retardar la velocidad de fraguado del concreto. Como es sabido, Nieve perpe
las condiciones de fraguado del concreto son importantes no sólo para regular los tiempos de mezclado, transporte y Páramo
colocación de la mezcla, sino porque de ellas dependen también muchas propiedades posteriores del concreto. Clima frío
Clima medio
En términos generales, en Colombia existen 5 tipos de clima que se indican en la tabla 12.2, a partir de los Clima cálido
Fondo marin
270
Como se pu
do en cuanto a l
la construcción
importante con
rodean el proye
necesaria la u
cemento (alta
hidratación), adi
aditivos acelera
permiten regula
endurecimiento

Los aditiv
principalmente
clima cálido s
simplemente pa
condiciones d
dispendiosas, c
esbeltos (colum
distancias. El efe
en el concreto fr
de las prácticas
el agua de mezcl
aditivos retardan
concreto, pero s

Por Io gener
es a base de ácid

TECNO
boratos, azúcares o sales y ácidos tartáricos. Las los efectos de los reductores de agua y de los retardantes.
especificaciones de estos aditivos se encuentran descritas
en la norma ASTM C-494 y corresponde a los aditivos tipo B. Efectos en el concreto endurecido
Por otra parte, debido a que muchos retardadores también Al igual que con los aditivos reductores de agua, el
actúan como reductores de agua, éstos son llamados efecto de los retardantes sobre la contracción del concreto
aditivos reductores de agua y retardantes (tipo D según no es predecible. En cuanto a la resistencia, los aditivos
ASTM C494). Adicionalmente, algunos también pueden retardantes tipo B y D, para concretos de igual contenido de
incluir aire en el concreto. cemento y aire, e igual asentamiento, generalmente
presentan una resistencia a la compresión cuando menos
Efectos en las propiedades del concreto
igual que la del concreto de referencia sin aditivos a edades
Los mecanismos para retardar el fraguado son de dos de 18 a 48 horas. A los 28 días de edad, la resistencia a la
tipos: disminuyendo la solubilidad de los componentes compresión puede aumentar entre un 15% y un 25%. A
anhidros o precipitándose sobre los granos de cemento con edades posteriores, el porcentaje de aumento de
lo cual forman una cubierta impermeable, causando en resistencia es comúnmente menor. Las demás
ambos casos un retardo del fraguado. características son similares a las de los aditivos reductores
Algunos efectos del empleo de estos aditivos se detaIlan a de agua.
continuación.
De la misma manera, las pruebas de estos aditivos se
Efectos en el concreto fresco deben ejecutar de acuerdo con las especificaciones de la
En general, los aditivos retardantes tipo B no afectan el norma ASTM C494 0 Icontec-1299.
requerimiento de agua, la manejabilidad o la velocidad de
pérdida del asentamiento. Sin embargo, permiten un mayor Aditivos acelerantes
tiempo de utilización del concreto en estado plástico. En Un aditivo acelerante es un material que se añade al
algunos casos pueden incluir aire, especialmente cuando se concreto con el fin de reducir el tiempo de fraguado y
trata de lignosulfonatos. acelerar el desarrollo temprano de resistencia. Sin
embargo, el desarrollo de resistencia del concreto puede
En cuanto al calor de hidratación, lo que hacen estos ser acelerado por el uso de cemento portland tipo III (alta
aditivos es retrasar el tiempo al cual ocurre el calor resistencia inicial), por la reducción de la relación
generado por la hidratación del cemento, es decir, incrementando el contenido de cemento, o
disminuyen el aumento de temperatura, pero no la simplemente curando el concreto a más altas
reducen, ya que las que se retardan son las fases C2S y C S temperaturas.
del cemento y no evitan completamente la reacción del
C3A. Como ya se había mencionado, el acelerante más
conocido y más ampliamente usado es el cloruro de calcio,
Como ya se ha mencionado, el empleo de estos aditivos el cual debe cumplir con las especificaciones de la norma
modifica la velocidad de fraguado y endurecimiento del ASTM D-98 y debe ser ensayado de acuerdo con la norma
concreto; por ello, se requiere que retrasen el fraguado de ASTM D-345.
una a tres y media horas, comparados con el concreto de
referencia. Cuando se trata de aditivos reductores de agua Los aditivos acelerantes son empleados en clima frío,
y retardantes (tipo D), los efectos en las propiedades del principalmente para: agilizar las operaciones de
concreto son la suma de

271
Aditivos para concreto
 de la reducción varía con la cantidad de acelerante uti•
lizado, la cantidad de cemento, la temperatura del concreto y
acabado del concreto, reducir el tiempo requerido para el la temperatura ambiente; sin embargo, seesta• blece que
curado y la protección, aumentar la velocidad de desarrollo deben acelerar la velocidad de fraguadodel concreto, de una a
de resistencia para retirar más temprano las formaletas o tres y media horas, comparado con el concreto de referencia.
poner la estructura al servicio más rápidamente. De tal Cuando se trata de aditivos reductores de agua y acelerantes
manera, que su uso es para contrarrestar en algo los efectos (tipo E), los efectos en las propiedades del concreto son la
de las bajas temperaturas. suma de los efectos de los reductores de agua y de los
acelerantes.
Aparte del cloruro de calcio, también hay otros
productos químicos que pueden acelerar la velocidad de Efectos en el concreto endurecido
fraguado del concreto, como algunos cloruros solubles, Generalmente se considera que el empleo de estos
carbonatos solubles, silicatos, fluosilicatos, hidróxidos aditivos aumenta los cambios de volumen del concre to. La
alcalinos y algunos compuestos orgánicos como la resistencia a la compresión se incrementa nota. blemente
trietanolamina, pero rara vez son usados, porque existe poca a edades tempranas, pero puede reducirse ligeramente a
información sobre sus efectos en las propiedades del los 28 días de edad. El aumento en resistencia a la flexión,
concreto. Las especificaciones de estos aditivos se por Io común, es menor que el de resistencia a la
encuentran descritas en la norma ASTM C-494 y corresponde compresión.
a los aditivos tipo C. Por otra parte. hoy en día también se
dispone de aditivos acelerantes y reductores de agua, en En cuanto a la durabilidad del concreto, se debe te ner
cuyo caso se clasifican como tipo E en la misma norma. en cuenta que el cloruro de calcio empleado como
Efectos en las propiedades del concreto acelerante no actúa como agente anticongelante. De otra
parte, su uso disminuye la resistencia al ataque de sulfatos
Los efectos de los aditivos acelerantes a base de cloruro y aumenta la expansión producida por la reacción
de calcio, los cuales se dosifican únicamente en las cantidades agregado-álcali, en caso de que ella se presente.
necesarias para producir el efecto deseado (pero nunca en una
cantidad superior al 2% del peso del cemento presente en la Su efecto más nocivo está en la corrosión que puede
mezcla), se describen de manera general a continuación. causar en los metales, por lo cual no debe ser empleado en
los siguientes casos: concreto curado con vapor, concreto
Efectos en el concreto fresco preesforzado, concretos que contengan embebidas piezas
En general, el requerimiento de agua y la manejabilidad de aluminio o elementos galvanizados. Si se respeta el límite
de un concreto no se ven afectados por el uso de un aditivo de dosificación del 2% del peso del cemento, el uso de
acelerante. Por lo común, disminuyen el requerimiento de cloruro de calcio no causa corrosión progresiva del acero de
aditivos inclusores de aire. El calor de hidratación refuerzo, bajo condiciones normales y donde las varillas
desarrollado se obtiene más temprano, pero sin efecto tienen suficiente recubrimiento.
apreciable en la cantidad total de calor de hidratación.
Aditivos superplastificantes
Como ya se ha visto, el empleo de estos aditivos reduce los Los aditivos superplastificantes, llamados por el comité C-
tiempos de fraguado inicial y final. El monto 9 de las ASTM "Aditivos reductores de agua

272 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

a
 de alto rango" , son sustancias químicas o combinaciones Dentro de los materiales relativamente inertes
de sustancias químicas que cuando se adicionan a un químicamente, se encuentran el cuarzo molido, la caliza
concreto normal, le imparten una manejabilidad extrema o molida, la bentonita, cal hidratada y talco. Como es sabido,
le proporcionan una gran reducción de agua, que la norma ASTM C- 129 define las puzolanas como
sobrepasa los límites de aquella obtenida por medio de "materiales silíceos y aluminosos que en sí mismos poseen
aditivos reductores de agua normales. poco o ningún valor cementante pero que, en forma
finamente dividida y en presencia de humedad, reaccionan
Estos aditivos son químicamente diferentes a los químicamente con el hidróxido de calcio, bajo
reductores de agua normales, por Io cual se emplean a altos temperaturas ordinarias, para formar diversos compuestos
niveles de dosificación sin causar problemas de retardo de que poseen propiedades cementantes". Algunos materia
fraguado o exceso de inclusión de aire. Las aplicaciones más les naturales tales como las tierras diatomáceas, materiales
importantes de este tipo de aditivos son: la producción de opalinos, esquistos o arcillas, pumicitas, tufas volcánicas y
concreto fluido con relaciones aguacemento normales de algunos materiales artificiales como la ceniza volante son
elevado asentamiento ( 18 cm o más), prácticamente empleados como puzolanas. La norma ASTM C-618
autonivelante (casi no requie re compactación) y libre de comprende el uso de puzolanas naturales y ceniza volante
una excesiva segregación y exudación; y la producción de como aditivos para el concreto y los procedimientos de
concreto de alta resistencia, con relaciones más bajas que muestreo y ensayo de la ceniza volante están dados por la
Io normal (menos DE 0.4), una reducción de agua bastante norma ASTM C-311. Las clases de puzolanas apropiadas
alta (hasta un 25% 0 30%) y manteniendo la manejabilidad para ser usadas en el concreto se muestran en la tabla 12.3.
deseada para cada aplicación en particular. Sin embargo, su Tabla 12.3 Clases de puzolanas según ASTM C-618
efecto tiene una duración relativamente corta (30 0 60
Clase escr/pctdn
minutos) , después de Io cual ocurre una rápida pérdida de
la manejabilidad. N Puzolanas naturales crudas o calcinadas que incluyen
tierras diatomáceas, materiales opalinos y pizarras,
Los aditivos superplastificantes son polímeros tufas y cenizas volcánicas o pumicitas y algunas
orgánicos, ya sea de mela mina sulfonatada o condesados arcillas y esquistos calcinados.
de formaldehído de naftalina sulfonatada; o lignosulfonatos
modificados, los cuales, además, no contienen cloruros F Ceniza volante (Fly Ash) proveniente de carbón
adicionales, por Io que pueden utilizarse en todo tipo de bituminoso.
concretos sin peligro de corrosión para el acero de refuerzo. C Ceniza volante, ceniza de lignito, provenientes de
Las especificaciones de estos aditivos se encuentran carbón sub-bituminoso.
descritas en la norma ASTM C494 y corresponde a los
aditivos tipo F y G, caracterizados por un fraguado normal o S Algunos otros materiales que incluyen pumicitas
como retardante, respectivamente. procesadas, ciertas pizarras, arcillas y diatomitas
calcinadas.
Aditivos minerales
273
Algunos materiales minerales finamente divididos
Efectos en las propiedades del concreto
también son empleados como aditivos del concreto para
mejorar la trabajabilidad de mezclas deficientes en Dado que las propiedades de los aditivos minerales
partículas de tamaño menor, en particular las que pasan los finamente divididos varían considerablemente, éstos no
tamices de 300 g m y 150 m (No. 50 y No. deben ser añadidos a una mezcla de concreto sin un estudio
de las características del aditivo por sí solo y de sus efectos. A
Aditivos para concreto continuación se detallan algunos efectos de su empleo en el
100) , ya que estos aditivos pueden reducir la exudación y concreto.
la segregación y adicionalmente mejorar algunas otras
propiedades del concreto, como la resistencia y la Efectos en el concreto fresco
durabilidad, compensando la falta de finos. Algunos de
estos aditivos son materiales relativamente inertes En general, las condiciones de calidad de este tipo de
químicamente mientras que otros son puzolanas. materiales se relacionan con su fineza, medida por el material
retenido en el tamiz de 45 m (No. 325), la cual tiene un efecto
marcado sobre el requerimiento de agua en una mezcla. En
general, mientras más finamente dividido esté el material,
mayor será el efecto en la reducción de agua, especialmente
en el caso de las puzolanas. Desde luego, hay otros factores
como la forma y porosidad de las partículas que también
inciden en el requerimiento de agua. Por ello, una puzolana
gruesa o de forma no adecuada, tal como ocurre con los vidrios
volcánicos, puede requerir un aumento de agua en el concreto
para un asentamiento determinado y por Io tanto originar
excesiva exudación y segregación del concreto fresco.

De otra parte, el concreto que tiene puzolanas es

engañoso en cuanto a que parece ser menos manejable que el
concreto con cemento portland solo, debido al mayor volumen
de finos y al menor volumen de agua, Io cual disminuye la
movilidad de la mezcla cuando se le aplica una fuerza de
compactación. Por ello, la adición de este tipo de aditivos en
mezclas ricas en cemento debe ir acompañada de una
reducción en el contenido de cemento para evitar aurnentos
en la cantidad de agua de mezclado, las contracciones por
secado, la absorción y la reduccióó de resistencia.

Por Io general, la dosificación de aditivos inclusores de aire

puede verse incrementada con el uso de estos

274
aditivos. Para un contenido fijo de cemento, el uso de
materiales químicamente inertes tiene poco o ningún
efecto en la elevación de temperatura del concreto fresco.
Cuando se emplean puzolanas para sustituir parte del
cemento, aprovechando que la reacción de éstas con el
hidróxido de calcio genera comparativamente menos calor
que el cemento al hidratarse, aun cuando el grado de esta
disminución de calor depende de la clase de puzolanas y del
tipo de cemento al que sustituye, puede considerarse que
una puzolana genera alrededor del 50% del calor que
produciría el cemento sustituido. Por ello, son
especialmente recomendadas para concretos masivos.

En cuanto al fraguado del concreto, dependiendo

del tipo de puzolanas, del tipo de cemento y de las
condiciones ambientales, éste puede alargarse ligera•
mente por efecto de la disminución en el calor de
hidratación.

Efectos en el concreto endurecido

 Como es lógico, el efecto de un aditivo mineral en la
resistencia del concreto varía notablemente con las
propiedades del aditivo y con las características de la
mezcla de concreto en la que se usa. Por ejemplo, los
materiales relativamente inertes químicamente, por
general aumentan la resistencia de mezclas pobres
decrecen la resistencia de mezclas ricas. Por otra palte,
las puzolanas contribuyen a dar resistencia no sólo por
sus características fisicas sino también por su
composición química, pero bajo la acción de un curado
prolongado.

Finalmente, en Io que se refiere a la durabilidad del

concreto, los aditivos puzolánicos generalmente
disminuyen la permeabilidad, probablemente por la
menor exudación, segregación y reducción del agua de
mezclado; aumentan la resistencia al ataque agresivo del
agua de mar, a los sulfatos solubles en el suelo y aguas
naturales ácidas; y reducen la expansión causada por la
reacción álcali-sílice.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Otros aditivos
Por último, existe otra serie de aditivos desarrollados
con fines específicos que se presentarán de manera breve
a continuación.
Aditivos generadores de gas
El aluminio en polvo y otros materiales res de
gas son algunas veces adicionados al concreto o a las
lechadas de inyección en pequeñas cantidades para
causar una ligera expansión antes del endurecimiento.
Esto es especialmente benéfico en el caso de las lechadas
de inyección que quedan confinadas en el anclaje delo
pernos, las bases de maquinaria o los ductos dey
tensionamiento de concreto preesforzado. Estos
materiales también son utilizados en grandes cantidades
para producir concretos ligeros celulares (ver capítulo 15).
La cuantia de la expansión generada depende de la
cantidad de agente formador de gas empleado, de la
temperatura del concreto fresco, del contenido de álcalis
del cemento y de otras variables.

Aditivos para la adherencia

Los aditivos para mejorar la adherencia del concreto
generalmente son emulsiones de un polímero orgánico,
tales como caucho, cloruro de polivinilo, acetado de
polivinilo y acrílicos. Estos son adicionados a las mezclas
de cemento portland, o aplicados en la superficie del
concreto viejo para incrementar las propiedades de
adherencia entre el concreto viejo y el concreto nuevo.
Generalmente son adicionados en proporcb nes que
varían entre un 5% y un 20% del peso del cemento,
dependiendo de las condiciones de trabajo y del tipo de
aditivo utilizado. Adicionalmente, debe tenerse en cuenta
que este tipo de aditivos causan incluSión de aire en las
mezclas de concreto.
Aditivos colorantes
Tal como se mencionó en el capítulo 8, hoy en día se
Oxido negro de hierro
dispone de materiales que proporcionan una pig-
Negro mineral Grises a negro
mentación directamente en la matriz del concreto, sin
Negro de humo
necesidad de emplear agregados especiales para cob rear.
Estos son pigmentos disponibles tanto en forma natural Azul ultramarino
como sintética y están formulados para producir el color Azul de talocianina Azul
adecuado sin afectar otras propiedades del concreto. En la
tabla 12.4 se representan algunos de ellos. Oxido rojo de hierro Rojo, brillante u oscu
Oxido café de hierro Café natural o
Tabla 12.4 Pigmentos para colorear el quemado
concreto (12.1)
Oxido amarillo de hierro Marfil o crema
Oxido de cromo o verde de
talocianina Verde

Dióxido de titanio Blanco

La dosificación de cualquier pigmento normalmente no
debe exceder del 10% del peso del cemento. Las dosificaciones
por debajo del 6% generalmente no tienen un efecto
significativo en las propiedades del concreto; sin embargo,
cantidades mayores pueden aumentar el requerimiento de
agua de la mezcla, a tal grado que la resistencia o la durabilidad
se pueden ver disminuidas. El negro de humo aumenta
considerablemente la dosificación de aditivo inclusor de aire
cuando ello se requiere.

Aditivos para concreto 275

Especificaciones y calidad Para los aditivos convencionales clasificados en la de los aditivos norma ASTM C494, en la tabla 12.5
se presenta un resumen de sus efectos en las propiedades del concreLos aditivos deben probarse para su aceptación, Sin
embargo, un medio práctico para verificar su
to.
con el objeto de saber si cumplen con las especificacic)- calidad que no son puede definitivas, basarse pueden en pruebas
emplearse generales para que, contro-aunnes del suministrador; evaluar sus efectos en las pro- lar su uniformidad a través del
tiempo. Algunas de piedades del concreto que se va a fabricar con materiales de la obra y bajo las condiciones previstas de am-
éstas pueden ser: observación de la naturaleza fisica, biente y procedimientos de construcción; o determinar determinación del
contenido de sólidos, determinala uniformidad entre diferentes lotes del producto. ción del pH, determinación del peso
específico, análisis de ingredientes específicos tales como cloruros,
En el caso de los inclusores de aire, éstos deben u otros y examen espectroscópico infrarrojo o hidratos cumplir con la
especificación ASTM Q260 y la medida ultravioleta para identificar componentes activos.
del contenido de aire en el concreto se debe hacer por los
procedimientos descritos en este mismo capítulo.

276 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

 Tabla 12.5 Efecto de los aditivos convencionales en las propiedades del concreto
Red agua alt0
rango y
retardante"
Reduccón Hasta I Hasta Hasta Hasta Hasta 30%
el misrno minimo minir mlnimo mlnimo mln/rm
asentamien 5% no 5% 5%
to y nido
de aire.
Manejabilid Aumenta el Aumenta Aumenta Aumenta
el Aumenta
ad notableme
asentamien notablerne
manteniend mejora mejora nte nte
o consta el to. mejoro asentamien
manejabilid manejabilid manejabilidad asentamien
contenido ad y y disminuye to to mejora
ad y
de agua de disminuye segregación. m5ne}abiu
la mezcla. segregación sin dad
. segregación. segregación
.
Pérdida del Aunque el asentamknto es mayor para reducciones de *rdido de Después de 30 a 60 minutos
asentamient asentamiento es que sin aditivos, sin embargo. éstos permiten mayor ocurre uno ripua pérdida de
o. tiempo entre mezclado y colocación, maneJotilidod.
de En general algo de especialmente lignosulfinatos, por 10 al En general. no incluyen
aplicar inclusores de se debe reducir la cantidad de de aire.
Calor de Se obtiene mas lentamente. Se obtiene Se obtiene Se obtiene Se ot*lene lentamente.
hidratación y temprano. lentamente temprano.
aumento de .
temperatura.
Velocidad antes o mas de De 1 5 horas De 1 0 De a horas
de H. después. horas antes. hora entes.
fraguado s después.
con
respecto
concreto
de
sin aditivo.
Exudación. aurnenton 15 exudación, LOS demós no causen este efecto en el concreto.
Aumenta o disminuye de acuerdo a la cornposici6n quirnica del aditivo. Lo único cierto. es que entre rnenos
cemento tenga el concreto. menos contracción habr&.
Resistencia. Aumenta todas Igual entre Igual entre Aumenta Al reducir el agua
las edades. 16 y 48 notableme 16 y 48 notableme manteniendo constante el
nte a nte n contenido de cemento
aumento a edades aumento a edades aumenta notablemente.
28 días. tempranas. 28 dios. tempranas.
Puede verse Puede verse
Durabilidad. Mejora afectada según Mejoro afectada según
 dosificación y dosificación y
tipo. tipo.
Otras Con todas se mejora el módulo de elasticidad y adherencia con varillas de refuerzo.
propiedades
para los aditivos minerales. ya se hab'a mencionado la norma ASTM

Aditivos para concreto 277

CAPITULO

Producción y manejo del concreto

Introducción Para asegurar que un diseño de mezcla determinado se
Según Io expuesto en capítulos anteriores, cada uno de está reproduciendo fielmente en el campo, hay que conjugar
los materiales que constituyen el concreto tiene unas dos factores en la medida de los ingredientes: dosificación
características y funciones que son aprovechadas al diseñar por peso, y cambios en el contenido de humedad de los
la mezcla, en concordancia con las propiedades y agregados.
requerimientos del concreto.
La dosificación de los materiales sólidos debe hacerse
Sin embargo, la obtención de concreto de alta calidad siempre por peso, ya que si éstos se miden en volumen , ello
no sólo depende de un adecuado diseño de mezcla, sino conduce a graves errores. Adicionalmente, debido a que los
también de apropiados procedimientos de producción y agregados tienen alguna porosidad, el agua de mezclado
manejo que reproduzcan y conserven las propiedades y puede ser absorbida o retenida en la superficie de las
características que han sido previstas en el diseño. partículas.

Dentro del proceso de producción, la correcta medida Estos efectos deben ser estimados, y la mezcla ajustada,
de cada uno de los ingredientes que componen la mezcla, es ya que el agua de absorción o la humedad superficial
decir su dosificación, constituye un aspecto asociada con los agregados, no constituyen parte del agua
extremadamente importante, al cual pocas veces se da la de mezclado que ha sido calculada en el diseño de la mezcla,
importancia que merece, el cual siempre se determina y especifica por peso seco de
los ingredientes sólidos.
La falta de suficiente atención en la medida y control de
los ingredientes, no sólo puede dar como resultado un La elaboración de concreto consiste esencialmente en
"concreto pobre" proveniente de una mezcla bien diseñada, preparar la mezcla mediante los procesos de dosificación y
sino también un deficiente inventario de materias primas mezclado, de acuerdo con las proporciones de ingredientes
con sus consecuentes pérdidas económicas. indicadas por el diseño, con el objeto de cubrir la superficie
de todas las partíéulas del agregado con pasta de cemento
de modo que se obtenga una masa uniforme, que por su
Producción y manejo del concreto naturaleza pro279
pia no puede ser almacenada y debe ser transportada Figura 13.
I Esquema de los procesos a un lugar determinado en un tiempo,
también determi- de diseño, producción, manejo, protección
nado. Las operaciones de almacenamiento, dosificación y curado
del concreto hasta obtener el concreto y mezclado de los
componentes del concreto pueden endurecido en la obra ser
efectuadas en la propia obra o fuera de ella, según las
circunstancias, siendo en este último caso necesario, también, el
transporte de la mezcla a la obra, con Io cual se inicia el proceso
de manejo del concreto. En la figura 13.1 se esquematizan estos
procedimientos.
Las operaciones subsiguientes, también necesarias para
obtener las propiedades finales del concreto endurecido,
deben ser efectuadas en la obra misma (con excepción del
caso de elementos prefabricados) y comprenden las
operaciones de transporte dentro de la obra, colocación,
consolidación, acabado, fraguado, protección, curado,
descimbrado y puesta en servicio de la estructura de
concreto. Todos estos aspectos serán estudiados en el
presente capítulo.

Instalaciones para la producción del concreto

A principios del siglo la dosificación del concreto se hacía
por volumen y sin ninguna precisión, las proporciones que
más frecuentemente se usaban eran 1:2:4; 1:2 1/2:5; y 1:3:6,
de cemento, arena y grava, respectivamente, y la máxima
resistencia obtenida era del orden de 210 kg/cm2 (3.000
p.s.i.). Las unidades utilizadas para medir los agregados eran
las palas y carretillas. Para medir el cemento se empleaba
como unidad de medida el bulto o saco. El agua se vertía a
juicio del albañil antes de empezar y durante el mezclado,
hasta alcanzar la consistencia deseada. Estas operaciones se
hacían en el piso o en artesas, mezclando manualmente con
las palas.

En nuestro medio, aún hoy en día, y con relativa

frecuencia, se emplea este procedimiento, poco
recomendable, pero con algunas variaciones, en cuyo caso
los agregados se mezclan por volteo con palas pasándolas de
un lado al otro, sobre una superficie dura, limpia
280 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
 y no porosa. Usualmente se requiere traspalear tres veces. libremente. Estas pueden ser basculantes, es decir,
Posteriormente, el agregado ya revuelto se extiende en una suspendidas en un pivote que permite la inclinación de la
capa uniforme; el cemento se esparce sobre el agregado y olla para la descarga; o no basculantes, en cuyo caso, el eje
nuevamente se mezclan pasándolos de un lado al otro y de la mezcladora está siempre horizontal y la descarga se
"cortando" con una pala hasta que la mezcla esté uniforme. obtiene ya sea mediante una pala o canal que se inserta en
Se forma un montón con los materiales ya revueltos y este la olla (cuando el sentido de rotación es único), al invertir el
se esparce abriéndole un cráter en el centro, donde sentido de rotación de la olla o algunas veces por una
posteriormente se vierte el agua gradualmente y se segunda abertura.
traspalea de afuera hacia dentro del cráter, mezclando
hasta ver color y consistencia uniformes. Las mezcladoras de acción forzada consisten por Io
general en un tambor cilíndrico que puede ser de bandeja,
Hacia el año 1920 se puso especial énfasis en el en cuyo caso el recipiente de mezclado puede estar fijo o
mezclado, probablemente por la invención de los primeros animado de movimiento giratorio y los mecanismos de
trompos mezcladores y camiones mezcladores, prestando mezclado se mueven en torno a un eje vertical batiendo la
poca atención a la dosificación. Sin embargo, mezcla en el mismo o en un sentido opuesto; la descarga se
posteriormente se desarrolló el hábito de proporcionar por hace por medio de una válvula en el fondo. El otro tipo es
peso, empleando básculas en la dosificación de agregados. de batea o artesa, con uno o dos árboles horizontales para
Antes de que se conocieran las plantas de concreto los mecanismos de mezclado; la descarga de la batea se
premezclado, las balanzas representaban el método más puede hacer por el fondo dotado de una válvula o también
práctico para la dosificación del concreto en cualquier tipo por volteo.
de obra, con excepción de las presas de gran tamaño, las
carreteras y las estructuras de concreto masivo. Las mezcladoras montadas sobre camión (mixer) son
similares a las mezcladoras de caída libre, y las mezcladoras
Hoy en día existen muchos tipos de sistemas de de trabajo continuo que se usan en la construcción de
producción de concreto, desde mezcladoras pequeñas, carreteras. Estas últimas consisten en dos ollas en serie, en
cuya capacidad puede ser tan baja como 50 litros, hasta una de las cuales se mezcla parcialmente el concreto, se
modernas plantas de producción automatizadas y transfiere a la otra para complementar el mezclado y
computarizadas. La elección del sistema apropiado finalmente se descarga; mientras tanto, la primera olla se
depende esencialmente de la calidad del concreto a carga de nuevo y vuelve a mezclar parcialmente. La
producir, de la importancia de los costos de operación es sincronizada y el trabajo es continuo. También
funcionamiento, del tamaño máximo del agregado de la las hay de olla triple.
mezcla, del rendimiento horario de la instalación, así como
del tamaño de la obra. Dentro de las mezcladoras se En cuanto a las plantas de producción de concreto,
encuentran los siguientes tipos: para construcción en éstas son instalaciones en donde se centralizan todas las
general, montadas sobre camiones y para pavimentaciones. operaciones de producción y suministro, en cuyo caso el
Estas son representadas en la tabla 13. I . concreto se entrega listo para su colocación y se conoce
Las mezcladoras de caída libre consisten en un tambor como concreto premezclado. Este tipo de concreto es
de forma troncocónica, con una abertura cuando menos. El ampliamente utilizado en todo el mundo, ofrece muchas
mezclado se produce gracias a unas aspas o aletas ventajas respecto a los métodos tradicionales de dosificar y
dispuestas en la pared interior que, al girar el tambor, mezclar en obra, y constituye hoy en día una de las
agitan el material y lo arrastran en parte hasta que cae industrias de la construcción más im-

Producción g manejo del concreto 281

 Tabla 13.1 Tipos de mezcladoras (13.5)
Procedimiento Construcción en general Montada sobre Mezcladora para
camión pavimentaciones

Mezclado Mezclado simultáneo de todos los componentes

Mezcladoras de trabajo intermitente (por bachadas) Mezcladoras de
Forma de trabajo
trabajo continuo
Mezcladoras de Mezcladoras de Mezcladoras de Mezcladora de olla
caída libre acción forzada caída libre doble o triple en
rie y de operación
sincronizada
Tipos de Tambor cilíndrico De bandeja De batea Tambor troncocónico Tambor cilíndrico
mezcladoras o troncocónico o troncocónico

Por vuelco del tam- Por válvula en Por válvula Inversión del sentido Descarga por la
Modo de carg bor, introducción el fondo. en el fondo de giro con descarga boca de carga
de una pala o in- o vuelco por la boca de carga. por una segunda
versión del sentido de la batea. abertura.
de giro con descarga
por la boca de carga
o por una segunda
abertura.

portantes y avanzadas del mundo. En la mayoría de los puede hacer por medio de cargadores, bandas trans-
países, más de la mitad del concreto vaciado en obra, portadoras o palas de arrastre. La precisión de este sis-
es concreto premezclado. tema de dosificación es indiscutible (del orden del I al
2% para cualquiera de los componentes) y las condi-
Las plantas de producción, prácticamente en su ciones de control tanto de calidad como de inventarios
totalidad, trabajan por pesadas intermitentes. En general, de materiales, ideales.
pesan los agregados y el cemento correspondien-
tes a la capacidad de la olla de mezclado. El cemento Finalmente, se debe aclarar que existen tres cate-
normalmente es utilizado a granel y almacenado en gorías de concreto premezclado: concreto de mezcla-
silos, de donde posteriormente es pesado y dosificado. do central, concreto de mezclado en tránsito y concre-
El agua y los aditivos generalmente se dosifican por to parcialmente mezclado en tránsito. En el primero, el
volumen. Los agregados se almacenan en tolvas sobre mezclado se hace en una planta central dotada de una
los recipientes de las básculas y su alimentación se olla mezcladora fija, de donde el concreto es vaciado al
282 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
camión mezclador para su transporte al sitio de descarga, papel de agitador a fin de evitar la segregación y un
en cuyo caso la olla del camión mezclador cumple el simple indebido endurecimiento de la mezcla. En el segundo, los
materiales son introducidos directamente dentro de la olla ser a granel. Este, normalmente es transportado en
de camión mezclador por una planta dosificadora, en cuyo camiones-silo (conocidos como "pipas" en nuestro medio),
caso el camión mezclador cumple las operaciones de cuya capacidad es del orden de 30 a 45 toneladas y
mezclado y agitación, ya sea en tránsito a la obra o descargado por mecanismos apropiados (compresores de
inmediatamente antes de descargar el concreto. El aire) en silos protegidos contra la intemperie y
mezclado en tránsito, permite recorridos más largos, pero adecuadamente ventilados para impedir la absorción de
la capacidad de la olla del camión que se emplea como humedad.
mezcladora es menor que si se empleara como agitadora,
En general, el interior de un silo de cemento debe ser
debido a que los materiales sueltos sin mezclar ocupan
liso, con una inclinación mínima de 50 grados respecto de la
mayor espacio que ya mezclados (por Io general hasta un
horizontal en la tolva inferior, para un silo circular, y desde
25% del volumen). Por último, algunas veces el concreto es
55 a 60 grados para un silo rectangular. Los más
mezclado parcialmente en la planta central, de modo que
recomendables son los silos circulares.
se pueda incrementar la capacidad de la olla del camión y
se complete el mezclado durante el tránsito, obteniéndose Para el empleo simultáneo de diversos cementos se
así la tercera categoría de concreto premezclado: concreto deben establecer varios silos. Uno por cada tipo e inclusive
parcialmente mezclado en tránsito. para cada marca de cemento. En cuanto a la dosificación,
cada silo debe disponer de un mecanismo apropiado
Proceso de Producción del Concreto (tornillo sinfin, conducto de aire, alimentador rotatorio,
etc.) que garantice un flujo constante del material con corte
De acuerdo con la figura 13. I, el proceso de producción preciso, para lograr pesos exactos de cemento en cada
de concreto propiamente dicho comprende las operaciones bachada de concreto. De otra parte, los silos de
de: control, manejo y almacenamiento de materiales, almacenamiento deben ser desocupados con frecuencia,
dosificación y mezclado. A continuación, se verán algunos preferiblemente una vez por mes, para impedir la formación
aspectos relativos a cada una de estas operaciones. de pelotas y costras de cemento en su interior,

Control, manejo y almacenamiento de materiales Cua ndo se deba emplear cemento suministrado en
sacos o bultos, por ser el cemento muy sensible a la
Como se ha visto, cada uno de los componentes del humedad, los sacos deben protegerse de las condicicy nes
concreto tiene sus propiedades y características que en la atmosféricas preferiblemente en un almacén cubierto y
mayoría de los casos son logradas a través de procesos de sobre plataformas de modo que se permita la circulación del
producción anteriores y que deben conservarse con un aire. En general, el cemento almacenado en sacos debe
adecuado manejo para garantizar un buen comportamiento consumirse al mismo ritmo de los suministros para evitar
en el concreto, ya que los abusos en su manipulación y prolongados tiempos de almacenamiento, especialmente
almacenamiento deterioran esas propiedades. en climas húmedos. Sin embargo, para un período de
almacenamiento inferior a 60 días, es recomendable evitar
que se superpongan más de 14 sacos de cemento y para
Producción y manejo del concreto
períodos
Manejo y almacenamiento del cemento
Como se mencionó anteriormente, el cemento que se 283
emplea en la producción de concreto de preferencia debe
mayores no deben superponerse más de 7 sacos. La El patio se debe diseñar de manera que la circulacolocación de los sacos
en "circuito cerrado" simplifica ción de vehículos no contamine los agregados, y el modo de retirarlos, de manera que, se
emplea la que los accesos estén libres y limpios. regla del sistema FIFO (first in - first out) con Io cual se emplea primero el
cemento más viejo. La precisión b) Para evitar contaminación del material con el piso acostumbrada en la dosificación de
cemento ensacado o fondo, es conveniente que el patio tenga un pisp para la producción de concreto, es de medio bulto (25
duro (de preferencia concreto o suelo-cemento). kg), o un múltiplo de dicho peso. Finalmente, las muestras para ensayos
deben ser tomadas de acuerdo con c) De igual manera, también se debe disponer de un la norma Icontec- 108. sistema
adecuado de drenaje con el fin de evacuar el agua libre del material, evitando humedad difeManejo y almacenamiento del
agua rencial entre los montones.

De ordinario, el agua de mezclado en zonas urba- d) Para evitar traslapes entre los acopios de materianas se toma del
abastecimiento local. Si no es posible les con diferente granulometría se deben proveer o no existe, hay necesidad de instalar
una captación muros divisorios. que ofrezca un agua no agresiva.
e) Los muros divisorios deben delinear zonas definiLa
demanda de agua, desde luego, depende del das y de volumen apropiado para que cada matetipo de planta, su capacidad de
producción, el sistema rial se descargue, ordene, almacene y utilice de de mezclado y las condiciones ambientales, ya que no
acuerdo con el sistema de manejo de inventarios es sólo necesaria como ingrediente de la mezcla, sino FIFO (en inglés, Io
primero que entra es Io primero también para el lavado de las ollas de los camiones que sale), de manera que se evite el
almacenamiento mezcladores, después de cada descarga. Pero para prolongado del material. efectos de calcular la demanda
de agua, en términos generales, se puede asumir que por cada metro cúbico f) Para ordenar el material, las pilas de almacenade
concreto, es necesario otro metro cúbico de agua. miento se deben construir en capas horizontales o de pendiente suave, de
tal manera que se eviten las De cualquier manera, debe disponerse de un tan- pilas de forma cónica y la descarga del material
en que adecuado a las necesidades de producción del los lados inclinados de las pilas (por volteo), concreto, que permita un
almacenamiento libre de contaminación, y que sea de fácil acceso para la toma g) Se debe evitar el tránsito de camiones,
bulldózeres, de muestras, su limpieza y su lavado. cargadores o cualquier otro vehículo sobre los montones del material, debido
a que además de Manejo y almacenamiento de los agregados contaminar el material, éste se puede quebrar, con lo cual se
altera su granulometría y eventualmente El almacenamiento de los ag regados debe hacerse su resistencia. en patios con
suficiente amplitud para permitir la circulación y operación de los equipos destinados a su h) Cuando el manejo de los agregados
en el patio se transporte y manejo. En general, en la organización de ejecuta por medio de cucharones, bandas translos patios
de almacenamiento para agregados, se portadoras, cangilones, etc., éstos no deben oscideben observar las siguientes
recomendaciones. lar sobre los montones de agregados de diferente

TECAOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

tamaño, a fin de evitar la contaminación con partículas mezclado, de tal manera que se "arma" la granulometría
de otros tamaños. del agregado en el momento de la dosificació de los
materiales para producir el concreto.
i) Se debe evitar la acción del viento sobre la arena seca,
debido a que esto causa pérdida de finos, segregación Desde luego, la situación ideal sería que cada fracción
del material y en algunos casos, contaminación con estuviera constituida por partículas de un solo tamaño, en
polvo. Para ello, los muros divisorios deben tener cuyo caso no habría segregación, pero esto no es práctico
suficiente altura para dar la protección requerida. ni económico. Sin embargo, se ha encontrado que el
control de la segregación del agregado es adecuado
Recomendaciones adicionales para cuando cada fracción está constituida por no más de cuatro
agregados gruesos tamaños nominales de partículas para agregados cuyo
tamaño máximo sea inferior a 25.4 mm ( I y no más de dos
Uno de los problemas que más frecuentemente tamaños nominales de partículas para agregados cuyo
ocurren durante la manipulación del agregado grueso es la tamaño sea superior a 25.4 mm ( I Para entender mejor
separación y reagrupación desordenada de sus partículas, estos conceptos, en la tabla 13.2 se presentan algunos
más comúnmente conocida como segregación. Este ejemplos de cómo agrupar las fracciones.
problema afecta la granulometría obtenida inicialmente,
durante el proceso de producción del agregado. Es esta la principal razón por la cual la norma NTC - 174
especifica las diferentes granulometrías de agregado
Por tal razón, la práctica recomendada para minimizar grueso (en porcentaje que pasa), en cuatro grupos de
tal segregación es separar el material en fraccic» nes tamaños (ver tabla 4.20, capítulo 4), e incluso presente
individuales apropiadas de varios tamaños, para granulometrías parciales para los tamaños mayores, como
posteriormente dosificarlas por separado en el equipo de son las No. O, No. I , No. 8 y No. 9, de dicha tabla.
Tabla 13.2 Ejemplos de agrupación de partículas del agregado grueso

TAMAÑOSNÕMINALES DE LAS PARTICULAS

Fraccióñ TámañôS;maYôres Tamaños tnenoreS

mm 38.1 mm mm fi 9.0 12.7 mm Q76

(ihhi'? (3,4)

1
2
3
 Producción y manejo del concreto 285
Por otra parte, el porcentaje de tamaños menores tados diferentes a saber: seco, parcialmente saturado, con lue el tamaño mínimo especificado
(fracción fina del saturado y superficialmente seco, o húmedo (con agua Iconl Igregado grueso), debe ser tan bajo y uniforme como libre en la
superficie), lo cual depende del estado del posible, pero siempre dentro de los límites espe- tiempo y de las condiciones de almacenamiento. A Man
:íficados por la norma. Por Io cual se debe tener es- partir de estos estados, es menester determinar la
'ecial cuidado durante el manejo para no aument?r la condición de humedad antes de la dosificación, con el
»roporción de este material, de tal manera que no se fin de realizar las correcciones pertinentes según la del e Iltere la granulometría del agregado
antes de ser ecuación (11.23) del capítulo 1 1. man losificado.
ben
Pero esta ecuación supone que la humedad pretecomendaciones adicionales
sente en el agregado está homogéneamente distribui- curnlen
'ara agregados finos da por toda la masa, por Io cual durante el almace- ben e namiento se debe garantizar un contenido de hu medad
los ri
Al igual que el agregado grueso, la arena también estable o uniforme, ya que la humedad diferencial polvc •uede presentar variaciones en su
granulometría, por (agua libre) en los agregados (principalmente en la alma cual es menester mantener uniformes las fracciones arena) es una de las
causas más comunes de pérdidas para nás finas haciendo que el módulo de finura no presen- o aumentos de la consistencia y resistencia del concre-
dosif variaciones por fuera del intervalo ± 0.20. to o el mortero, y de las variaciones en las proporciones dispc iniciales de los materiales, ya que la
dosificación se
Adicionalmente, como se mencionó en el capítulo hace por peso.
, la fracción más fina de la arena que pasa el tamiz de dos c
Q074 mm (No. 200) debe tratarse con especial cuida- Por ello, en algunos casos (sobre todo en clima de m
O y observando los límites impuestos por la norma cálido), es conveniente mojar el material para garanti- mate :ontec-174. Cuando se dispone de dos
arenas con zar una humedad uniforme y aún más, cuando el grado diferentes, Io adecuado es mantenerlas se- de absorción de las partículas es alto;
en otros, debe se ha aradas durante el manejo, el almacenamiento y la darse suficiente tiempo (principalmente a la arena) de repre osificación, ya
que no se pueden mezclar satisfacto- reposo al material en el patio de almacenamiento con de pl amente dos tarnaños de arena colocándolos alterna-
el fin de dejar drenar el agua libre (sin que se acumule bien amente en montones o en camiones. Lo conveniente en el patio, por lo cual se deben
proyectar los drenajes) s que durante el mezclado de los materiales, éstos hasta que se adquiera un contenido de humedad uni- Dosi uyan en una
corriente común, de manera simultánea forme. Generalmente, para lograr una condición satisregulada, para garantizar la proporción adecuada de
factoria, este período de tiempo ocupa entre 24 y 48 c ada tipo de arena. horas, dependiendo de la granulometría y forma, textu- del ra y absorción
de las partículas. peso,
Por último, para una condición uniforme y satisfac- con )ria en el grado de humedad del agregado fino, éste Para llevar a cabo este control
de humedad hay errorc ebe dejarse en reposo, en el patio de almacenamiento, diversos métodos como el descrito en la norma Icontec- o abu or Io
menos durante 24 horas. 1776, el cual es un método directo, o el humedómetro o hur (Speedy) y algunos sistemas eléctricos, que son méto- de ca
:ontrol de humedad de los agregados dos indirectos. Por último, las muestras de prueba de- Por el ben ser tomadas en el desarrollo de un plan de
muestreo medü Tal como se mencionó en el cuarto capítulo, los diseñado previamente, ya que la dificultad de conse- ciona gregados pueden
encontrarse o pasar por cuatro es- guir muestras representativas aumenta de acuerdo un rá

36 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Producc

 con el tamaño del agregado. Para tal efecto, la norma la masa de concreto y no se formen "bolsas" de aditivo, ya que
Icontec-129 establece los procedimientos adecuados. por Io general éstos son más viscosos que el agua.
En el caso de plantas de producción central, que es
Manejo y almacenamiento de los aditivos
frecuente en zonas urbanas y en los grandes proyectos de
El éxito en el uso de aditivos depende en gran parte del ingeniería, donde los volúmenes a producir justifican su
empleo de métodos apropiados de preparación, manejo, instalación, durante las operaciones de medición los agregados
almacenamiento y dosificación. Para ello deben atenderse deben manejarse de tal manera que mantengan la
las recomendaciones del fabricante y su cumplimiento con las granulometría deseada, pesándose todos los materiales a la
normas y especificaciones. Pero en general, los aditivos tolerancia requerida para reproducir fielmente el diseño de la
fabricados en forma liquida deben almacenarse en tanques mezcla. Para ello se distinguen equipos de dosificación manual,
herméticos protegidos de los rigores del clima. Cuando se semiautomática. La conformación y tipos de plantas
trata de aditivos en polvo disueltos en agua u otro líquido, los dosificadoras de concreto varían ampliamente, pero por cada
tanques de almacenamiento deben estar provistos de tipo de material debe haber un silo o compartimiento de
agitación para mantener los sólidos en suspensión. En éstos la almacenaje que descargue en una báscula de pesaje, la cual, a
dosificación se hace por peso o por volumen, mediante su vez, vierte el material a la olla de mezclado. Para el pesaje,
dispositivos adecuados. existen dos sistemas de dosificación universalmente
reconocidos: El pesaje individual de cada ingrediente y el
En el caso de aditivos minerales finamente pesaje acumulativo de los agregados.
divididos como las puzolanas y otros, las
recomendaciones de manejo y almacenamiento son las
mismas de los materiales cementantes e igualmente su
dosificación se hace por peso. Las muestras de aditivos
deben ser representativas y deben ser tomadas de la
producción de planta, de envases que no hayan sido
abiertos, o bien de suministros a granel recientes.

Dosificación de materiales
Como se mencionó anteriormente, la dosificación
del cemento y los agregados siempre debe hacerse por
peso, pues la medida de éstos o cualquier otro sólido
con base en su volumen puede conducir a grandes
errores al no tenerse en cuenta el grado de
compactación o abultamiento de las partículas, el grado
de saturación o humedad de los agregados, ni el
volumen absoluto de cada ingrediente en el momento
de la dosificación. Por ello, sólo el agua y los aditivos
líquidos pueden ser medidos con precisión con base en
el volumen. Adicionalmente, la dosificación por peso
también permite un rápido y conveniente ajuste de los
"pesos húmedos" de los agregados y el agua a dosificar,
independientemente de su grado de saturación.

Sin embargo, en el evento de que haya que dosificar "por

volumen" (como en trabajos pequeños), el cemento debe
dosificarse por bultos, en cuyo cap la precisión acostumbrada
es de medio bulto (25 kg) o un múltiplo de dicho peso y los
sacos rotos no deben emplearse sin antes pesarlos; los
agregados, en Io posible, deben dosificarse en seco y en una
proporción por volumen medida en cajones o recipientes cuyo
volumen sea equivalente al peso seco de material por volumen
unitario de concreto (bachada según la capacidad de la
mezcladora), dividido por su masa unitaria suelta; el agua y los
aditivos deben medirse por volumen en recipientes o probetas
graduadas; para ello, debe tenerse en cuenta que los aditivos
líquidos deben disolverse previamente en el agua de mezclado,
con el objeto de que se dispersen homogéneamente por toda
 En el primero, cada material es pesado por separado en
básculas independientes. En el segundo, el
cemento se pesa separadamente, pero los agregados (finos y

Producción y manejo del concreto 287

gruesos) se pesan acumulativamente en una misma báscula.

Las especificaciones más frecuentemente usadas, respecto de
las escalas de precisión en la medida de los ingredientes, son
la norma A.S.T.M. C 94 (especificaciones para concreto
elaborado), y la "Práctica Recomendable para la Medición,
Mezclado, Transporte y Colocación de Concreto" A.C.I. 304.
Estas tolerancias típicas se muestran en la Tabla 13.3.
Los silos de cemento y las tolvas de almacenamiento de
agregados de una planta dosificadora deben tener una
capacidad acorde con la velocidad de producción
y mantenerse tan llenos como sea posible. En el caso
de los agregados, esto se hace para reducir al mínimo
el resquebrajamiento por impacto y los cambios de
granulometría al extraer los materiales. En la figura
13.2 se indican algunos ejemplos de la disposición de
los silos y tolvas en una planta dosificadora,
 Las tolvas de pesaje del cemento y de los agregados
deben ser depósitos suspendidos de una báscula
debidamente calibrada y equipada con mecanismos de
descarga adecuados. Para lograr la exactitud deseada
en el pesaje, los silos y tolvas de almacenamiento
deben disponer de sistemas de control de carga que, a

Tabla 13.3 Tolerancia típica de dosificación según ACI 304 (13.9)

Pesos de carga mayores que el 30% de la Pesos de carga menores que el 30% de la
capacidad de la báscula capacidad de la báscula

Cemento y otros 1% y 0.3% de la capacidad de la báscula, el No debe ser menor que el peso requerido ni
materiales que sea mayor más de 4% del peso requerido.
cementantes

Agua (por
volumen o
No recomendado No recomendado
peso); en por
ciento
± 0.3% de la
Agregados por capacidad de la
ciento báscula
o ± 3% del peso
acumulado
requerido, el que
sea menor

Aditivos (por
volumen o
peso), por No recomendado
ciento No recomendado
288 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
 medida que se aproxima la cantidad de material Mezclado del concreto
requerido en la tolva de pesaje, el material se pueda añadir a
un ritmo controlado y se produzca el corte dentro de las Como se mencionó anteriormente, el objeto del
tolerancias de pesaje. El agua y los aditivos se pueden medir mezclado consiste en cubrir la superficie de todas las
por volumen o por peso, en sistemas adecuados,' tales como partículas del agregado con pasta de cemento, y a partir de
medidores de caudal. Por último, debe recordarse que antes todos los ingredientes del concreto, obtener una masa
de pesar los agregados y el agua, deben hacerse los ajustes por uniforme. Por Io tanto, el equipo y los méto-
humedad (ver capitulo I I). En general, los factores que afectan
el sistema apropiado de dosificación son: el tamaño de la
obra, el volumen por hora requerido y las normas de
rendimiento que se requieren en la dosificación.
Figura 13,2 Ejemplos de disposición de silos y tolvas de pesaje de una plantadosificadora
dos empleados deben ser los adecuados. En la tabla 13.1 ya se El agua debe ser el primer elemento introducido en la
habían indicado los tipos de mezcladoras. mezcladora y debe continuar fluyendo mientras los demás
ingredientes se van cargando. Sin embargo, Io
La operación de mezclado se inicia con la carga de los
recomendable es que ésta termine de introducirse dentro
materiales en la olla de la mezcladora. Para ello, deben
de un 25% inicial del tiempo de mezclado. Los aditivos
tomarse algunas precauciones con el objeto de evitar
deben cargarse en la mezcladora en el mismo punto de la
pérdidas de los materiales especialmente los cementantes. En
secuencia del mezclado, mezcla tras mezcla. Los aditivos
realidad, no pueden darse reglas sobre el orden de
líquidos deben cargarse con el agua de mezclado y los
alimentación de los ingredientes en la mezcladora, ya que
aditivos en forma de polvo deben ser vertidos dentro de la
dependen de las propiedades tanto de la mezcla como de la mezcladora con otros ingredientes secos. Cuando se
mezcladora. Por lo general, el cemento debe ser cargado emplea más de un aditivo, cada uno debe dosificarse por
junto con los agregados, pero debe entrar en la mezcladora separado y no deben premezclarse antes de entrar en la
después de que aproximadamente el 10% del agregado haya mezcladora.
entrado en la olla. Adicionalmente, con el Objeto de
minimizar las pérdidas por volatilidad, el cernento debe La eficiencia de una mezcladora puede medirse por la
descargarse a través de una manguera o tubo de tamaño variación que presente la mezcla al comparar dos o más
adecuado dispuesto en un punto cerca del centro de la muestras tomadas de diversos puntos de la mezcla, o entre
mezcladora. Cuando se hace necesario, cargar el cemento por muestras distintas tomadas en un mismo de la descarga. La
separado, casi siempre es necesario un tiempo adicional de Norma NTC-3318 (ASTMC 94), la cual establece los requisitos
mezclado con el fin de obtener la uniformidad deseada de la del concreto premezclado, estipula que las muestras (de
mezcla. aproximadamente 0.1 m3 cada una), deben ser tomadas
después de que se han descargado aproximadamente un
15% y un 85% de la descarga total de la olla y las diferencias
en las propiedades de las dos muestras no deben exceder los
límites indicados en la tabla 13.4.

Tabla 13.4 Requisitos de uniformidad del concreto según ASTM C-94

Peso unitario del concreto 16 kg/m3

Contenido de aire del concreto
Para asentamiento menor a IO cm 2.5 cm
Para asentamiento entre IO cm y 15 cm 4.0 cm
Contenido de agregado grueso retenido en el tamiz de 4.76 mm (No. 4) 6% Peso unitario del
mortero sin aire 1.6% Promedio de resistencia a la compresión a 7 días de edad por
muestra (compuesta de mínimo 3 cilindros) 7.5%

290 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

 En cuanto al tiempo de mezclado, éste varía según de mayor capacidad, este mínimo debe ser
el tipo de mezcladora empleada y en un sentido estricto, incrementado en 15 segundos por cada yarda cúbica o
no es el tiempo de mezclado sino el número de fracción de capacidad adicional. El tiempo de mezclado
revoluciones de la mezcladora el que marca el criterio debe medirse a partir del momento en que todos los
a seguir para un mezclado uniforme del concreto. Sin ingredientes estén dentro de la mezcladora.
embargo, como existe una velocidad de rotación
recomendada por el fabricante, el número de Cuando se trata de concreto premezclado transportado en
revoluciones y el tiempo de mezclado son camión mezclador y dependiendo de si es mezclado en planta,
interdependientes. La norma ASTM C-94 indica que mezclado en tránsito o parcialmente mezclado en tránsito, las
cuando no existen especificaciones dadas por el características del mezclado dependerán de las especificaciones
fabricante de la mezcladora, puede utilizarse como una dadas por el fabricante de la olla del camión en concordancia
guía satisfactoria para establecer el tiempo de mezclado con Io estipulado por la norma NTC-3318 (ASTM C-94). Esto
la siguiente recomendación: para mezcladoras fijas con comprende las operaciones de carga, mezclado, viaje,
capacidad de I yd3 (0,76 m3 ) o menos, el tiempo de remezclado y descarga de la olla. Algunos ejemplos se muestran
mezclado debe ser de I minuto. Para mezcladoras fijas en la tabla 13.5.
Tabla 13.5 Características de operación de algunas ollas mezcladoras montadas sobre camión sido
Camión Mer•
Camión Mack.v Camióri Mack cedes Bena ' Camión Nissan
Olla Challenge Olla Rex Olla Stetter, Olla Kati)anlsfti: 2: Tiernp¿
vol. 5 Vol. 6 m3 Vol. 6 ne Vol. 6 tn3 aproxirnad

Ca rga Carga 12-14 12-14 12-14

Mezclado Mezcla 9-12 4-12 12-14
Viaje Agitación 2-6 8-12
2-6 1-3 1-3
Remezclado Mezcla 9-12 4-12 2- 12-14 8-12 30-60
Descarga Descarga 2-12 12 2-12 1-10 2-5
Vacío Parar Parar Parar Parar Parar 5-10
El mezclado en la olla de un camión mezclador es un sometido a la velocidad de la mezcla y no se ha descargado
proceso que se inicia con la introducción de los materiales en la obra pierda su uniformidad, particularmente cuando el
previamente dosificados dentro de la olla, la cual debe estar camión se encuentra en movimiento y la vibración
girando a velocidad de carga. Después de cargar producida da lugar a segregación de los componentes, es
completamente los materiales, la Olla debe girar a la conveniente operar la olla a la velocidad de agitación. Antes
velocidad de mezclado, empleando entre 70 y 100 de la descarga, la olla debe girarse de nuevo, a la velocidad
revoluciones para completar el mezclado bajo condiciones de mezclado por unas IO a 15 revoluciones con el objeto de
normales. Con el objeto de evitar que el concreto que ha rehomogenizar la mezcla.

291
Producción g manejo del concreto
 La descarga por Io general se hace cambiando el concreto. A continuación se estudiará detenidamente sentido de giro de la olla y de manera
regulada, a la ve- cada una de estas operaciones. d locidad indicada por el fabricante. Lo conveniente es p descargar rápidamente y a velocidad
máxima. Sin em- Transporte del concreto bargo, cuando la descarga es intermitente, su velocidad debe controlarse y es conveniente hacer dar
unas El sistema de transporte del concreto, bien sea des- p pocas vueltas a la olla en la dirección de mezcla duran- de una planta central o dentro
de la misma obra, de- d te el intervalo entre dos descargas. Para llevar a cabo pende de la capacidad y tiempo de entrega, las condi- u todas estas
operaciones satisfactoriamente, la norma ciones de uso, el acceso y la ubicación del sitio de co- ci ASTM C-94 estipula que el volumen absoluto de
todos locación, los ingredientes de la mezcla y las le los ingredientes dosificados para mezclado completo nes ambientales, entre otros factores.
Para ello, existen en un camión mezclador, no debe exceder del 63% de diferentes sistemas, tales como el camión mezclador, la capacidad de la
Olla. el camión de platón fijo o con vuelco que puede tener k o no agitadores; recipientes de volteo transportados
Cuando el camión mezclador cumple el papel de por camión o ferrocarril; conductos o mangueras y agitador, es decir que el concreto es
mezclado previa- bandas transportadoras. mente en planta y después transportado en el camión, la olla se llena a velocidad de carga y luego se
reduce Cualquier procedimiento de transporte es adecuaa velocidad de agitación, después de la carga. En este do, siempre y cuando se evite la
segregación de la mez- pl caso, el volumen transportado puede aumentarse has- cla durante el viaje; el sistema sea rápido, con el fin de fe ta el
80% de la capacidad de la olla. evitar pérdidas de agua por evaporación, y no ocurran fil retrasos o interrupciones por mala organización del
Finalmente, en Io posible, toda el agua de mezcla- transporte que pueden dar lugar a juntas frías o juntas do debe dosificarse en la planta
central. Pero en el de construcción no previstas. evento de que parte se adicione en la planta y parte en la obra (como en el caso de clima cálido)
o se haga Dado que la hidratación del cemento, la elevación necesario adicionar agua para compensar una pérdida de la temperatura, la pérdida
de asentamiento y la bl de asentamiento (como máximo 2.5 cm de pérdida de pérdida de aire son procesos irreversibles que aumen- al
asentamiento siempre y cuando no se exceda la máxi- tan con el paso del tiempo, Io lógico es mantener al ma relación de agua-cemento permisible
por el dise- mínimo el lapso de tiempo entre el mezclado y la tri ño), es necesario que al adicionar esta agua se requie- entrega del concreto. Por
esto, en el caso del concreto te ran otras 30 revoluciones de la olla a velocidad de premezclado transportado en camiones mezcladores, m mezclado
con el objeto de que queda bien incorporada la norma ASTM C-94 estipula que la descarga del a la mezcla. concreto debe efectuarse antes de 90
minutos después de que el cemento y los demás ingredientes han sido c introducidos en la olla, o antes de que se completen
Proceso de manejo del concreto 300 revoluciones de la olla durante el mezclado. Sin embargo, estas especificaciones pueden variar depen- el
Continuando con el esquema de la figura 13.1, el diendo del clima (por ejemplo, en clima cálido el tiemproceso de manejo del concreto que
involucra las ope- po máximo de transporte se restringe a 45 minutos). raciones subsiguientes a su producción, comprende re aspectos
tales como: el transporte a y dentro de la Los camiones de platón fijo o con vuelco, son una obra, la colocación, la consolidación y el acabado del
forma de transporte fácil y rápido para distancias

292 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO PR

cortas entre la planta central y la obra, siempre y cuando En otras oportunidades, cuando se trata de colocar
la descarga pueda ejecutarse fácilmente y con espacio grandes cantidades de concreto y la planta de mezclado
suficiente. El recipiente donde es transportado el se encuentra cerca del lugar de colocación, se emplean
concreto es una caja metálica de superficie lisa que recipientes montados sobre ruedas o carros de ferrocarril
generalmente descarga la mezcla por la parte de atrás. que son levantados por una grúa hasta el punto final de
Puede estar provista de agitadores que aparte de ayudar colocación. En este caso, el tiempo de transporte
en la descarga, homogenizan el concreto que tiene una generalmente también es de 30 a 45 minutos.
alta tendencia a la segregación como consecuencia de la
distribución no uniforme de la mezcla durante la carga y Otros métodos de transporte, cuando se requieren
por la vibración durante el transporte. En este sistema, el colocar grandes cantidades de concreto, son el sistema
tiempo de entrega usualmente especificado es de 30 a 45 de bombeo a través de tuberías rígidas y/o flexibles, o las
minutos o distancias de hasta IO km, aunque las bandas transportadoras, las cuales son muy apropiadas
condiciones de temperatura puedan o requieran más o cuando no existe espacio dentro de la obra para organizar
menos tiempo. algún otro esquema de transporte y distribución del
 concreto. Aunque estos métodos son sistemas de capacidad oscila entre 60 y 220 litros y es recomendable que
transporte, también son considerados sistemas de tengan ruedas de goma que amortigüen el movimiento
colocación por lo cual se discutirán en el siguiente punto durante la distribución.
y en el capítulo 15.
Los carritos impulsados a motor o buggies tienen
Colocación del concreto capacidad de 250 a 350 litros y su distancia máxima
recomendable de entrega es de aproximadamente 120
Ona vez que el concreto ha sido transportado hasta metros. Su eficiencia puede ser de cinco a seis veces mayor
el sitio de su colocación, ésta debe efectuarse de manera que en carrito normal y veinte veces mayor que la carretilla.
tal que se eviten las pérdidas de uniformidad del concreto
y que la disposición de las varillas de refuerzo no sea Plumas, grúas y torre-grúas
modificada con esta operación. El proceso de colocación Durante muchos años, este ha sido el sistema más
debe hacerse en forma continua con el objeto de evitar comúnmente empleado para distribuir y colocar el concreto
juntas no previstas. Para ello, la distribución del concreto dentro de la obra. Para cargas pequeñas, lo común es
dentro de la obra también debe ser continua. Entre los disponer de un "mezcladero" (cajón de madera) a nivel del
diversos sistemas de distribución y colocación del piso en donde se descarga el concreto,
concreto se encuentran los siguientes:
de allí, éste es izado en un balde por medio de una pluma o grúa
Canaletas hasta el nivel de colocación y vertido en una carretilla que
finalmente lo llevará a sitio exacto de descarga. Para cargas
Las canaletas se emplean con frecuencia para trasladar mayores, la combinación de una grúa o torre-grúa con cubetas o
concreto de elevaciones superiores a inferiores y zapatos que permitan la descarga vertical de concreto por el
constituyen el sistema de distribución más simple y fondo. y sin segregación es lo apropiado.
económico. Las canaletas en general tienen forma semi-
Bandas transportadoras

Producción g manejo del concreto 293

cilíndrica y deben ser construidas o forradas en metal. La El empleo de bandas transportadoras para la colocación de
inclinación debe ser constante y suficiente para permitir "ue concreto es otro sistema que cada día cobra mayor vigencia.
el concreto fluya sin segregarse (pendiente de 1:3 a 1:2), y el Las bandas transportadoras se pueden clasificar en tres tipos:
material que sale de ella no debe dejarse caer más de 2 transportadores portátiles, para colocar concreto a corto
metros, para evitar segregación. Cuando las canaletas son alcance y poca altura; transportadoras de alimentación, para
demasiado largas y descubiertas, deben cubrirse para evitar colocar concreto a largo alcance, en cuyo caso operan en serie;
la evaporación y pérdida de asentamiento. y transportadoras de distribución, que pueden ser esparcidoras
radiales o de descarga lineal.
Carretillas y buggies
La inclinación máxima que se puede emplear con una
Las carretillas y los carritos impulsados manualmente
banda transportadora es variable y es una función tanto de la
son medios para distribuir el concreto dentro de la obra a
mezcla de concreto como del tipo y marca de la banda. Las
distancias máximas aproximadas de 60 metros. Su
bandas transportadoras del tipo de alimentación en serie
funcionan a grandes velocidades (generalmente de 150
m/min.) y los tipos portátiles y de distribución operan a
velocidades menores.
Bombeo de concreto
El concreto bombeado puede definirse como concreto
transportado mediante presión a través de tubos o mangueras
flexibles, que descargan la mezcla directamente en el sitio de
colocación. Para bombear concreto es necesario que este pase
a presión por una tubería, por Io cual debe estar dosificado de
tal manera que existan todos aquellos componentes que
permitan formar una película lubricante permanente en las
paredes de la tubería con una consistencia adecuada.
Hoy en día, la mayoría de las bombas de concreto se
clasifican en dos grandes tipos de acuerdo a su fabricación: las
neumáticas, que funcionan por un vacío
inducido, y las de pistón, en las que el movimiento de éste
suministra la energía necesaria para distribuir el concreto. En garantizando que el extremo del tubo se mantenga sumergido
cuanto a la capacidad, hoy en día hay bombas que pueden dentro del concreto fresco. En este caso, la mezcla debe
llevar el concreto a más de 430 metros de altura y a distancias proporcionarse para un asentamiento de por Io menos 15 cm
horizontales mayores de 2.000 metros, con caudale* que (6") con el objeto de que pueda fluir libremente dentro del
varían entre 6 m3/ hora y unos 150 m3/hora. tubo (ver capítulo 15).

Adicionalmente, las mbas de concreto pueden ser Máquinas extendedoras y cimbras deslizantes
estacionarias o autobombas. Las primeras se utilizan armando
tubería hasta el sitio de vaciado, empleando tramos rectos, Para la construcción de pavimentos de concreto, el
codos, semicodos y acoplando en la punta una manguera empleo de máquinas pavimentadoras de cimbra
flexible que permita distribuir el concreto. Las autobombas son deslizante hace posible colocar y compactar el
bombas estacionarias montadas sobre un camión y que tienen pavimento en grandes volúmenes y a ritmo acelerado.
la tubería ya armada sobre una pluma desplegable y En otras oportunidades, como en el caso de la
escualizable que se maneja hidráulicamente y al final de la cual construcción de silos de concreto, se puede disponer
está la manguera flexible de repartición del concreto. Con las de cimbras deslizantes que se desplazan tan pronto
estacionarias se pueden lograr grandes distancias de bombeo como el concreto ha logrado estabilidad y rigidez como
y son ideales para llevar concreto hasta sitios apartados, para conservar su forma de diseño (ver capítulo 15).
mientras que las autobombas, trabajando con su pluma,
Consolidación del concreto
pueden repartir el concreto más cómodamente en sitios
inaccesibles, logrando así una mayor versatilidad. En cuanto al El proceso de consolidación o compactación del
diámetro de la tubería, este varía de 76. I mm (3") hasta 200 concreto consiste en reducir al mínimo la cantidad de
mm (8"), dependiendo de la capacidad y tipo de bomba. Por Io vacíos de aire atrapado, una vez que ha sido vaciado
general, se recomienda que el tamaño máximo del agregado no dentro de una formaleta, con el objeto de obtener el
sea mayor de 1/301/4 del diámetro interno de la tubería (ver máximo peso unitario. La cantidad de aire atrapado
capítulo 15). depende del diseño de la mezcla, de la granulometría
del agregado, del tamaño y forma de la cimbra, de la
Concreto vaciado por tubo-embudo cantidad de acero de refuerzo y del procedimiento
En los casos en que la caída libre del concreto sea superior seguido en el vaciado del concreto. La importancia de
a I .5 0 2.0 m, es necesario colocarlo empleando tubos o una adecuada compactación es evidente, ya que el
trompas que amortigüen y canalicen su caída evitando la concreto, al igual que otros materiales, disminuye en
segregación. Un caso particular de estos procedimientos Io capacidad tanto de resistencia mecánica como de
constituye el vaciado "in situ" de pilotes preexcavados, o la durabilidad a medida que aumenta su porosidad.
colocación de concreto bajo agua, conocido como sistema Existen numerosos métodos para disminuir esta
Tremie. porosidad y la selección de cualquiera de ellos depende
de las características del concreto y del tipo de
Este sistema consiste en una tubería cuyo extremo estructura. Estos son: métodos manuales y métodos
superior tiene forma de embudo para facilitar el vertido del mecánicos.
concreto. El diámetro es normalmente de 8 veces el tamaño
máximo del agregado grueso y la colocación se efectúa Métodos manuales

294 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

 De hecho, la acción de la gravedad confiere cierto vibración externa se logra mediante la fijación de un vibrador
grado de compactación al concreto cuando éste se en- en la cimbra (vibradores de pared), mediante reglas vibratorias
cuentra colocado dentro de la formaleta, especialmente si se o mediante mesas vibratorias. La vibración externa es muy
trata de mezclas muy fluidas que tienen un alto poder empleada en la prefabricación y los pavimentos de concreto,
autonivelante y que no requieren sino de una ligera donde por lo general la consistencia del concreto es seca; las
compactación por varillado. cimbras deben ser fuertes y rígidas y la frecuencia de vibración
suele variar entre 3.000 y 6.000 ciclos por minuto.
En mezclas de consistencia plástica, ya es necesario algún
sistema de compactación, que de ser manual, se ejecuta La vibración interna o de inmersión quizá sea el método
generalmente con barras o varillas y constituye un más común de compactación del concreto. En este caso, se
procedimiento arduo y laborioso en el cual la compactación del introduce dentro del concreto un vástago que contiene un peso
concreto se logra mediante el golpeo sistemático de la masa. no balanceado llamado excéntrico, el cual gira a alta velocidad
Cuando las mezclas presentan consistencia seca, el concreto se haciendo que el vástago oscile y someta el concreto a impulsos
coloca en capas delgadas y cada capa es cuidadosamente vibratorios. El radio de acción de este tipo de vibradores
apisonada y compactada. Este es un método efectivo pero depende de la frecuencia de vibrado y de la consistencia del
laborioso y costoso. concreto. En la tabla 13.6 se presentan algunas características
de estos vibradores.
Métodos mecánicos
El empleo de un vibrador de inmersión exige que éste se
El método de consolidación más ampliamente usado hoy introduzca siempre en posición vertical y en varios puntos
en día es la vibración, que puede ser externa o interna. La formando una cuadrícula, de modo que

Producción y manejo del concreto 295

Tabla 13.6 Características de vibradores de inmersión (13.8)

Frecuencia Rendihllen
Diámetro Recomendada Radio de de
Apitcacldn Grupb pulgadaS Vibràclón/rnln, "'acción mpaétàct

Concreto de consistencia plástica.

Secciones delgadas. Fabricación
de muestras de laboratorio. Vibra- 3/40 1 1/2 10.000-15.000 0,84
do de elementos pretensados en zonas (2-4) ( 170-250)
congestionadas.

Concreto de consistencia plástica,

muros delgados. columnas, vigas, 1 1/4-2 1/2 9.000-13.500 1325 2,3-8
pilotes prefabricados. losas delgadas, (3-6) ( 150-225)
juntas de construcción.

Concreto semiplástico menor de 3

pulgadas, construcción en general, 2-3 1/2 1&36 4.6-15
muros, columnas, vigas, losas, pilotes, (5-9) ( 130-200)
etc.

Concreto en masa y estructural,

asentamiento de O a 2 pulg. Depo- IV 7.000-10.599 11-31
sitado en grandes cantidades. (7,5-15) (10180)
Fundaciones grandes, pilares.
 Concreto en masa para presas de 5-7 40-61 19-38
5.500-8.500
gravedad. Muros macizos. 12,5-17,5

la separación aproximada entre puntos sea de aproxi- Acabado del concreto madamente una vez y
media el radio de acción del
vibrador. El tiempo de permanencia del vibrador su- Ona vez que el concreto ha sido debidamente co•
mergido dentro del concreto en cada punto está sujeto locado y consolidado, deben iniciarse las operaciones
a la observación de la superficie del concreto, ya que de terminado que se refieren a garantizar la geometría
al cesar el escape de burbujas de aire aparece pasta de de los elementos colados y conferirle al concretolatex•
cemento cambiando el aspecto de mate a brillante, tura superficial deseada. Por lo general, esta últirru
momento en el cual se debe retirar porque se está operación se hace manualmente y para ello se empleut
empezando a segregar el concreto. reglas (boquilleras) y llanas metálicas según sea elcan
TEC"OLOGIA DEL CONCRETO y DEL t•mrn
Protección y curado absorón se reducirán usando agregados húmedos,
Cuando se desea obtener un buen concreto con formas no absorbentes y humedeciendo la sub-base.
todas sus características bien desarrolladas, desde las
pimeras horas se debe mantener en condiciones de Es muy importante que después de haber sido
humedad y temperatura satisfactorias, de tal manera transdado y colocado el concreto, se evite una
que el proceso de endurecimiento del concreto no se reducción deseada en el contenido de humedad de
vea interrumpido. la pasta una disminución de hidratación. La pérdide
humedad en esta etapa se manifiesta en la forción de
La resistencia potencial y la durabilidad del concrese grietas en la superficie debida a la contracpor secado
desarrollarán totalmente sólo si éste se cura en a del concreto (ver capítulo 9).
adecuada durante un período apropiado antes entrar
en servicio. Por Io tanto, continuamente, dunte la La temperatura es un factor que interviene de
hidratación de los materiales cementantes, es esario maera significativa en el curado del concreto; las
mantener un contenido de humedad satisfac'a y una tempe.turas bajas son un factor desfavorable para el
temperatura favorable. desalo de resistencia a temprana edad y lo mismo en
el
Como se indicó anteriormente, el contenido de gua
de la mezcla es normalmente más alto que la canad Ión y manejo del concreto
que puede combinarse químicamente con el cento;
sin embargo, la pérdida de agua de mezclado caso contrario. La práctica indica que cuando el concreto se
revaporación y absorción de los agregados, de las mantiene a temperaturas elevadas durante su fraguado y
aletas, o de la sub-base puede reducir el agua a endurecimiento inicial, las resistencias a edades posteriores
cantidad inferior del nivel necesario para obtener ma son menores que la de los concretos similares curados a más
hidratación adecuada del cemento. La evaporan es bajas temperaturas durante este mismo período. El evitar
factible controlarla mediante una protección y que el concreto adquiera temperaturas elevadas durante el
ncurado apropiados; los efectos de secado por curado no sólo ayudará a reducir la cantidad de
agrietamiento durante el enfriamiento sino que también Curado con tierra: Es un método muy aplicable
propiciará mayor resistencia a edades posteriores. en trabajos relativamente pequeños, tales como
Iosas, pisos y en la pavimentación de carreteras.
Existen dos procedimientos generales para mantener el La tierra debe estar exenta de materia orgánica
agua requerida en la hidratación de un concreto: creando un y de materiales granulares mayores a una
ambiente húmedo o previniendo la pérdida de agua por pulgada.
medio de materiales selladores.
Arena y aserrín: Se usan de igual forma que el
Curado con agua curado con tierra. Se utilizan arena y aserrín
húmedos y limpios. Se debe tener cuidado de
Es necesario que en las obras se consideren los aspectos que el aserrín no provenga de maderas que
económicos del método seleccionado para el curado con contengan demasiado ácido tánico que pueda
agua. Este método debe suministrar el agua necesaria que atacar a los componentes del concreto.
satisfaga los requerimientos de la mezcla y den una buena
apariencia en su terminado (sin manchas). Algunos métodos Paja o heno: Con estos elementos existe el
disponibles pueden ser: riesgo de que el viento se los lleve; a menos que se aseguren con
Anegamiento o inmersión: Este método consiste en la tela de alambre, estopa u otros medios. i ' También existe una alta
inmersión total en agua, de la unidad de concreto posibilidad de incendio si se permite que la paja se seque. Se debe
usar una capa de por lo menos 15 cm de espesor, aunque a
terminado. Se estima que el agua no debe estar más de
medida que la capa es más gruesa la probabilidad de coloración
11 0C más fría que el concreto, debido a los esfuerzos
del concreto es mayor.
por cambios de temperatura que se originarían, con el
agrietamiento consiguiente.
Materiales selladores
Rocíos o riegos de agua: El riego o rocío de agua por
medio de boquillas o dispositivos de riego proporcionan Los materiales selladores son hojas o
un excelente curado cuando la temperatura se membranas sintéticas colocadas sobre el concreto a
encuentra muy superior a la del grado de congelación. fin de reducir la pérdida de agua de mezclado.
El riego intermitente no es aceptado si en los Existen ventajas en la utilización de estos materiales,
intermedios se seca la superficie del concreto. Se debe tales como su menor costo y el mantenimiento de la
humedad si ésta ha quedado encerrada. Entre los
tener cuidado en no producir eroSión en la superficie.
materiales impermeables se encuentran los
Mantas de estopa, algodón o fique: Estos materiales siguientes: películas plásticas, papel impermeable, o
compuestos químicos para formar membranas
absorbentes conservan el agua en la super297 impermeables de curado.
ficie, colocados ya sea horizontal o
verticalmente; entre más pesada sea la manta, 298
mayor será la capacidad de absorber agua y Mantas cubiertas aislantes
menor la frecuencia con que se tenga que
humedecer. Las mantas de algodón o fique Son utilizadas para evitar efectos de congelación cuando las
retienen el agua durante más tiempo que las de temperaturas bajan a menos de 00C, por intermedio de capas de
estopa y tienen menos riesgos de que el curado material seco y poroso, como paja o heno.
resulte inadecuado.
Las mantas de algodón protegen ampliamente el curado en
condiciones climatológicas templadas, pero no resultan eficientes
 como aislantes térmicos si se usan de manera habitual y las resistencia a temprana edad. La norma ACI-517cúe este
temperaturas bajo cero continúan por más de unas cuatro horas. método.
Si el prome dio de temperatura no baja de —400C, las mantas
deak godón secas proporcionarán protección al congela• miento Curado en clima cálido
durante los primeros días.
En clima cálido el proceso de secado se efectúa& una
Curado con vapor a alta presión forma acelerada, por lo tanto la protección yd curado
Comúnmente el procedimiento de curado con v} por a alta resultan más críticos que en climas fríos.Pan ello se debe
buscar un curado con agua en formacm tinua, con el fin de
presión es utilizado en la producción de algunas unidades de
evitar cambios volumétricos+ dos a la intermitencia del
concreto de mampostería, entth bos de asbesto cemento, etc.
El comité ACI-516pre senta un reporte en detalle del uso de humedecimientoysecú La norma ACI 605 indica algunos de
este método. los pasospanr curado adecuado.

Curado con vapor a baja presión TEC"OLOGIA DEL CONCRETO

Método usado comúnmente en la fabricación de
productos de concreto, para acelerar el desarrollo&

ón

mo

el

ero
ela- Curado en clima frío probable que el concreto expuesto a un clima frío se seque con una rapidez no debida, debe tenerse
cuiEn clima frío, el concreto debe ser curado de dado en mantener la humedad satisfactoria en el conacuerdo con la
norma ACI-306. A pesar de que no es creto.

vade

pre-

de de
bre

de Y el
ara
conebido.
un

Producción g manejo del concreto 299

 Introducción llamados acuáticos, endurecen bajo agua, ya que, al igual
En Colombia el uso de morteros ha sido variado y que los cementos naturales, poseen en su composición
común en la construcción, especialmente en el caso de la constituyentes que se obtienen por calcinación de calizas
mampostería estructural. Dada la importancia y la amplia impurificadas con sílice y alúmina que le permiten
gama de posibilidades que revisten los morteros, el desarrollar resistencias iniciales relativamente altas. Pero en
presente capítulo pretende plantear los diferentes general, de acuerdo con los materiales que compongan el
conceptos, propiedades y parámetros de éstos, y mortero, se pueden encontrar los siguientes tipos:
finalmente indicar un procedimiento de diseño de
morteros. Morteros calcáreos

Como es sabido, la cal es un plastificante y ligador

Definición
conocido desde la antigüedad. Estas características hacen
En el sentido general de la palabra, el mortero puede del mortero de cal el más manejable de los conocidos. Sin
definirse como la mezcla de un material aglutinante embargo no pueden esperarse de él altas resistencias,
(cemento portland y/o otros cementantes), un material de debido a su baja velocidad de endurecimiento.
relleno (agregado fino o arena), agua y eventualmente
aditivos, que al endurecerse presenta propiedades Las cales aéreas más conocidas son la cal blanca y la cal
químicas, físicas y mecánicas similares a las del concreto y dolomítica (cal gris). La arena en este caso en realidad
es ampliamente utilizado para pegar piezas de constituye un material inerte cuyo objetivo principal es
mampostería en la construcción de muros, o para evitar el agrietamiento y contracción del mortero, para Io
recubrirlos, en cuyo caso se le conoce como pañete, repello cual se recomienda que tenga partículas angulosas y esté
o revoque. libre de materia orgánica, piedras
Tipos y usos de los morteros
En términos generales, dentro de los morteros se 303
pueden distinguir dos familias: los aéreos y los hidráu- grandes, polvo y arcilla. Las proporciones cal-arena más
usadas en morteros aéreos son 1 para pañetes (revoques) y
Morteros 1:3 0 1:4 para mampostería simple. Si la proporción
aumenta, el mortero es más magro y pierde ductilidad y
CAPITULO trabajabilidad; y si el mortero es más graso, pueden ocurrir
contracciones y agrietamientos no deseables,
especialmente en pañetes.

La realidad es que esto depende mucho del

conocimiento de los materiales y de la experiencia del
albañil. Su uso es limitado ya que no existe hoy en día ningún
Morteros procedimiento que permita medir la capacidad de
endurecimiento. En Colombia se le ha utilizado únicamente
en trabajos de embellecimiento de interiores donde se
requieren esquinas perfectas y delicadeza en los acabados.
licos. Los primeros endurecen bajo la influencia del aire al Morteros de cal y cemento portland
perder agua por secado al aire y fraguan lentamente por un
Cuando se busca una gran trabajabilidad, buena
proceso de carbonatación. Los hidraúlicos, también
retención de agua y altas resistencias iniciales, este tipo de
mortero es aconsejable. Utilizando como base un mortero estructural, en las cuales se distinguen dos tipos de
1:3 se puede ir sustituyendo parte del cemento por cal. morteros: el mortero de pega y el mortero de relleno. El
primero es el elemento que empata las unidades de
Estos morteros reciben el nombre de "Morteros de mampostería y el segundo consiste en una mezcla fluida
Cemento Rebajados" cuando el contenido de cemento es de concreto que se vierte en el interior de los muros con el
escaso. Las relaciones de mezclas más usadas varían de I a objeto de aumentar la sección neta resistente del muro y
1:2:10 (cemento:cal:arena). La cantidad de agua se proveer la unión entre la mampostería y el refuerzo.
encuentra dentro de amplios límites, de acuerdo con la
composición del mortero y la consistencia deseadas. En cada país la clasificación de morteros, obedece a
propiedades específicas de resistencia a compre. Sión, de
Si el contenido de cemento es alto, las características
acuerdo con las propiedades de los materiales utilizados en
serán alta resistencia y poco tiempo entre amasado y
su preparación. Tal vez la norma más difundida es la ASTM
colocación; será más o menos trabajable y habrá contracción
C-270, la cual clasifica los morteros de pega, por
(3%) si está muy seco. Si el contenido de cal es alto, tendrá
propiedades mecánicas y por dosificación. En esta norma
menos resistencia, será mayor el tiempo entre amasado y
se aceptan 5 tipos de morteros designados con las letras M,
colocación, será más plástico y permeable, pero mostrará
S, N, Oy K en orden descendente de calidad (ver tabla 14.1).
más retracción (9%). Si el contenido de arena es alto, la
resistencia disminuirá considerablemente y será poco Los materiales a utilizar deben cumplir con las siguientes
trabajable pero el mortero tendrá poca retracción. Para normas:
lograr las condicio-
Cemento portland: ASTM C-150 Cemento
304 hidráulico mezclado: ASTM C-595
Cemento de albañilería: ASTM C-91
nes deseadas debe buscarse una combinación ade cuada.
Los morteros hechos de cemento portland y cal deben Cal hidratada, tipo S de ASTM C-207
combinarse de tal manera que se aprovechen las Cal viva: ASTM C-5
propiedades adhesivas de la cal y las propiedades Agregados finos: ASTM C-144
cohesivas del cemento portland, siendo importante tener Agregados gruesos (para morteros de rellenos):
en cuenta que cada adición de cal incrementa la cantidad ASTM C404
de agua de mezclado necesaria. Agua: limpia y libre de cantidades perjudiciales de
Hoy en día en muchos países hay una amplia aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica y
tecnología desarrollada a su alrededor debido
especialmente a su utilidad en las obras de mampostería TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
Tabla 14.1 Clasificación ASTM C•270 de morteros de pega para mampostería simple, según resistencia a la
compresión a 28 días y según dosificación (partes por volumen) (14.4)
Tipo de eststehcià Êhpresi&n emehtô ' Cernént¿
Mortero MPa) (Kg/crn>) p.é.i: Portland ••atbahil@rtà Cal fino suelto

17.2 175 2.500 0.25

 s 12.4 126 1.800 0.5 0.25 a
0.50 Entre 2.25 y
3 veces la
suma de
5.2 53 750 0.5 a cemento y
1.25 cal
utilizados

2.4 25 350 1 1.25 a

2.50

0.5 5 75 2.50 a
4.00

otras sustancias que pudieran causar deterioro en El mortero para mampostería sin refuerzo debe ser los morteros 0
cualquier refuerzo metálico dentro dosificado y mezclado de acuerdo con esta norma para del muro. los tipos M, S, o N.
Los morteros para mampostería reAditivos: ASTM C-494 forzada están regulados por la norma ASTM C476 en Aditivos
inclusores de aire: ASTM C-260 la cual se distinguen los tipos PM y PL (ver tabla 14.2).

Tabla 14.2 Clasificación ASTM C476 de morteros de pega para mampostería reforzada, según resistencia

a la compresión a 28 días y según dosificación (partes por volumen) (14.4)

TIPO 'de Réàistehtià a€dñápresióñ Cétn Cemento Ágregadõ

Mortero (MPa) (f@/cm?) (p.s]ti) portlàhd inampostérta 'fino suelto

17.2 175 2.500 1 0.25 a 2.25 a

PM
17.2 175 2.500 0.50 3.00
PL

305
Morteros
 En cuanto a los morteros de relleno (GROOT), te (ASTM C-144) y relleno grueso, que utiliza adicionaligualmente en la
norma ASTM C476 se encuentran re- mente agregados gruesos que pueden tener un tamaguladas sus características en donde
se distinguen dos ño máximo nominal de hasta 12.7 mm (ASTM C404). tipos: relleno fino, que utiliza agregados finos únicamen-
Esto se puede observar en la tabla 14.3.
Tabla 14.3 Morteros de relleno. Partes por volumen (14.4)
Cemento Agregad fino Àgregadb s
portland uelt e!to

o a 0.1 2.25 a 3.0

Relleno fino Relleno Oa 0.1 2.25 a 3.0
grueso la2

En términos generales, todas las normas de los al consumo de cada momento, de manera tal que entre países
latinoamericanos están influenciadas por la nor- el amasado y la colocación en obra haya el menor tiemma ASTM C-270 y entre
los países que marchan ade- po posible debido a lo rápido del fraguado del cemento. lante en este tipo de construcción están
México, Brasil, Por ello se acostumbra a mezclar en obra, primero el Argentina y Colombia. cemento y la arena y luego se añade
el agua.

En el caso colombiano, su implantación y desarro- El mortero de cemento está constituido por un es110 comenzó hacia el
año de 1975, cuando se observó queleto de granos de arena, tangentes entre sí. Con el que la resistencia a la compresión de
los ladrillos de ar- cemento se pretende darle una soldadura perfecta de cilla con que se construyeron algunos edificios de 5
pi- manera tal, que cada grano quede cubierto por una fisos con muros portantes, era baja y que adicionalmente na película
de cemento. Como además el mortero dela mampostería portante en ladrillos ofrece muy bajos berá formar una masa
homogénea y compacta, las coeficientes de seguridad para cargas horizontales características de la arena, tales como: la
granulometría, (sismos). Sin embargo, el desarrollo de los morteros de módulo de finura, forma y textura de las partículas,
cemento y cal para este tipo de construcción se ha deben ser las adecuadas para lograr un acomodamienvisto limitado por la
mala calidad de las cales, por su to de partículas que permiten la mayor compacidad y alto costo y por la falta de normalización.
el menor consumo de cernento.

Morteros de cemento Desde luego, la cantidad de cemento no puede disminuir mucho, ya que si la mezcla es muy pobre en
Cuando se requieren altas resistencias iniciales o aglomerante, ésta se hace áspera e intrabajable porresistencias elevadas, una
vez el mortero ha endureci- que las partículas de arena rozarán entre sí, al no existir do, se pueden usar como aglomerantes
los cementos la pasta lubricante de cemento. naturales o los cementos portland. Sus condiciones de trabajabilidad son variables
de acuerdo con la propor- Si se desea aumentar la trabajabilidad, pueden ción cemento:arena usada. La confección de este
mor- usarse arenas con ligeras proporciones de limo e inclutero, que es hidráulico, ha de efectuarse de un modo so arcilla
(arenas grasas, ya que su contenido de finos continuo, organizando un abastecimiento con arreglo brinda rellenos lubricantes
a los granos de arena). De

306 TECNOLOGIA DEL CONCRETO y DEL MORTERO

hecho, en Bogotá, D. C., las arenas que se utilizan para Finalmente, tampoco deben prepararse morteros muy
pañetes (revoques) y revestimientos son de este tipo, ya ricos para usos normales, ya que pueden ser demasiado
que la arcilla que contienen (hasta 10%) le confiere una resistentes y con alta retracción al secado, y por ello
gran cohesión y capacidad de adherencia a la mezcla. gstas susceptibles al agrietamiento. Sin embargo, la utilidad de
son las llamadas arenas de peña, las cuales son explotadas morteros de cemento ricos es muy común en obras de
en canteras situadas en los cerros orientales de la ciudad y ingeniería que exijan grandes resistencias como por
utilizadas prácticamente tal como salen de la cantera sin ejemplo muros de contención y también para cimientos,
ser sometidas a ningún proceso de lavado. Por otro lado, ya que por ser morteros duros e impermeables resisten
en el caso de los morteros de pega de mampostería de muy bien la acción del agua. Desde luego, en estos casos la
ladrillos de arcilla cocida, ha sido costumbre utilizar este arena que se utiliza es arena lavada o arena de río. En
mismo tipo de arena pero con un ligero lavado que reduce cuanto a los usos, en el medio colombiano se han
el contenido de arcilla (hasta 3% 0 4%), por Io cual se clasificado los morteros de cemento de acuerdo con la
conoce con el nombre de arena semilavada. experiencia y a la proporción cemento:arena (que debe ser
por peso y no por volumen) como se observa en la tabla
14.4.
Tabla 14.4 Osos de los morteros de cemento

Mortero muy rico para impermeabilizaciones. Rellenos.

1:2 Para impermeabilizaciones y pañetes de tanques subterráneos. Rellenos.

Impermeabilizaciones menores. Pisos.

pega para ladrillos en muros y baldosines. Pañetes finos.

1:5 Pañetes exteriores: pega para ladrillos y baldosines, pañetes y mampostería en general. Pañetes no
muy finos.

1:6 y 1:7 Pañetes interiores: pega para ladrillos y baldosines, pañetes y mampostería en general. Pañetes no
muy finos.

1:8 y Pegas para construcciones que se van a demoler pronto. Estabilización de taludes en
cimentaciones.
Los morteros: I a 1:3 se deben hacer con arenas limpias Los morteros: 1:7 a 1:9 se hacen por lo general con
(lavadas). arenas sucias, ya que la poca resistencia que de ellos se
espera hace inútil usar arenas buenas.
Los morteros: 1:4a se requieren con arenas
semilavadas, aunque no es requisito indispensable. En resumen, los usos de los morteros de cemento se
pueden reunir en cuatro grandes categorías.

Morteros 307
 Morteros que provean suficiente resistencia para como la anterior, se requiere un método claro y preci-
soportar cargas a compresión, o resistan la abrasión. so. A continuación se describirán brevemente los principales
conceptos básicos.
Morteros que mantengan los elementos en la posi- mof
ción deseada. Propiedades en estado plástico en c
piez;
Morteros que permitan emparejar ciertas unidades Manejabilidad
estructurales (revoques y revestimientos). dadi
Al igual que en el concreto, es una medida de la fa- riam
Morteros que sirvan como relleno de juntas entre cilidad de colocación de la mezcla, en este caso en las vas i
diferentes elementos constructivos (reparaciones unidades de mampostería o en revestimientos. La ma- teni(
de columnas, vigas, etc.). nejabilidad está relacionada con la consistencia, la ager
cual se refiere al estado de fluidez del mortero, es decir, do c
ropiedades del mortero de cemento qué tan dura (seca) o blanda (fluida) es la mezcla cuan- carg
ortland do se encuentra en estado plástico. son

Como se acaba de ver, Io acostumbrado en el uso En general, se acepta como medida de la maneja-
morteros de cemento es la dosificación por partes bilidad, la característica de fluidez de la mezcla medida dad
2 cemento y arena (I :n), las más de las veces hacién- en el ensayo de la mesa de flujo (ASTM C-230), aunque pres
caso omiso, o desconociéndose, la resistencia hasta el momento dicha propiedad ha dependido de la rete
ue dichos morteros así dosificados obtendrán una vez apreciación subjetiva del albañil o el mampostero. Sin
aguados. Es claro entonces que, planteada la necesi- embargo, en la tabla 14.5 Se sugiere una guía de la ma- Vel,
ad de diseñar y dosificar el mortero de acuerdo con nejabilidad requerida para diferentes tipos de construc-
s condiciones de resistencia particulares y algunas ción y sistemas de colocación, en la cual se definen tres
propiedades y características tan importantes tipos de consistencia y fluidez del mortero. deb
ace:
Tabla 14.5 Fluidez recomendada del mortero para diversos tipos de estructura y condiciones de colocación
Sin
les
pnSistencia Fluidez Condiciones de Ejemplo de tip" desk Ejempló desistema <
colocación. estructura colocació el u

Dura 80- 100 Secciones sujetas Reparaciones, recu- Proyección neumática,

(seca) a vibración brimiento de túneles, con vibradores de
forgalerías, pantallas de maleta
cimentación, pisos Ret
qedia 100- 120 Sin vibración Pega de mampostería, Manual con palas y pa(plástica) baldosines, pañetes y
lustres
revestimientos bre
cer
Zluida 120- 150 Sin vibración. Pañetes rellenos de Manual. bombeo, in- esp
(húmeda) mampostería estruc- yección esg
tural, morteros auto- gro
nivelantes para pisos vie
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
Retención de agua pueda resistir pandeo, cargas transversales y excéntricas,
dándole resistencia a la estructura.
Esta propiedad es una medida de la habilidad del
mortero para mantener su plasticidad cuando quede en Morteros de baja capacidad de retención de agua y
contacto con una superficie absorbente, como una pieza rnorteros de alta resistencia se adhieren sólo en partes por Io
de mampostería. Como ya se vio, la retención de agua que su adherencia es pobre. En el caso de la mampostería,
puede ser mejorada mediante la adición de cal, dada su para obtener una buena adherencia es necesario que la
capacidad plastificante, aunque no necesariamente, ya superficie del bloque sea tan rugosa como sea posible para
que hoy en día se tienen otras altemativas igualmente permitir la unión mecánica del mortero y además debe tener
satisfactorias como son: mayores contenidos de finos, la un nivel de absorción adecuado y compatible con la mezcla
adición de aditivos plastificantes y agentes del mortero. Los morteros plásticos. de buena adherencia,
incorporadores de aire o simplemente utilizando buena capacidad de retención de agua y que no requieran de
cementos puzolánicos o cementos de adición, con carga superficies húmedas para su colocación, son los más
inerte que cada día cobran mayor importancia y son muy adaptables y de mayor utilización en mampostería ya que
comunes en Colombia. permiten una íntima unión entre las piezas.

La retención de agua incide altamente en la velocidad Resistencia

de endurecimiento y en la resistencia final a la
Ona vez aplicado en obra, el mortero debe actuar como
compresión, ya que, por ejemplo, una mezcla incapaz de
unión resistente. Se requiere una alta resistencia a la
retener el agua no permite la hidratación del cemento.
compresión cuando el mortero deba soportar cargas altas y
Velocidad de endurecimiento sucesivas. Siendo ésta un indicio de las resistencias a
tensiones de corte y a tensiones de tracción.
Los tiempos de fraguado inicial y final de la mezcla
deben estar entre límites adecuados. Por lo general, se Hay dos leyes fundamentales que se aplican a la resistencia
aceptan valores entre 2 y 24 horas, respectivamente. Sin de un mortero compuesto del mismo cemento con diferentes
embargo, éstos dependen de diversos factores tales como proporciones y tamaños de arena, la primera dice: con un
las condiciones del clima o la composición de la mezcla y mismo agregado, el mortero más resistente e impermeable es
hoy en día son fácilmente controlables con el uso de aquel que tiene mayor porcentaje de cemento en un volumen
aditivos. dado de mortero; y la segunda: con el mismo porcentaje de
cemento en un volumen de mortero, el más resistente y
Propiedades en estado endurecido generalmente más impermeable es aquél que tenga la mayor
Retracción densidad, o sea aquél que en una unidad de volumen contenga
el mayor porcentaje de materiales sólidos.
Como es sabido, la retracción se debe principalmente
a reacciones químicas de hidratación de la pasta, sobre La primera ley es realmente muy clara, pero la segunda
todo en pastas puras con una alta relación aguacernento. requiere de un mayor análisis. El valor de un cemento de
La arena soluciona el problema en parte, especialmente si primera clase sin impurezas es universalmente reconocido. Sin
es de textura rugosa, ya que forma un esqueleto que evita embargo, las propiedades de un mortero hidráulico, como
los cambios de volumen y el peligro de agrietamiento. En durabilidad, permeabilidad y porosidad, no dependen
zonas calurosas y de muchos vientos, el agua de mezclado
únicamente de la calidad del cemento sino también de la
tiende a evaporarse pro-
composición granular del mortero, o sea las dimensiones y
posiciones relativas de los diferentes elementos que lo
Morteros componen.
duciendo tensiones internas en el mortero, que se expresan
en la formación de visibles grietas. Lo mismo ocurre si la base El tamaño de los granos de arena está subordinado en su
es muy absorbente. Aparentemente la retracción es influencia sobre la resistencia y otras cualidades del mortero a
proporcional al espesor de la capa de mortero y a la riqueza la densidad del mortero producido. Se puede suponer que una
del cemento. Para evitar la retracción es conveniente usar arena densa, o sea aquella que contenga seca el menor volumen
cementos de baja retracción al secado (puzolánicos o con de poros, al ser mezclada con una proporción dada de cemento,
adición inerte) y arenas de buena granulometría con pocos producirá el mortero más denso y en consecuencia resistente.
finos. Pero esto no ocurre necesariamente porque la adición de
cemento y agua cambia la composición física. Una mezcla de
Adherencia
arena fina y cemento requiere más agua que una de arena
En general, la adherencia es la capacidad que tiene el gruesa y el mismo cemento.
mortero de absorber tensiones normales y tangenciales a la
superficie que une el mortero con la estructura. Es de gran El volumen total de mortero de consistencia plástica será
importancia, ya que a ella se debe el hecho de que un mortero afectado por la cantidad de agua usada y por los volúmenes de
los materiales secos. Por ello un mortero hecho de arena fina y
cemento será menos denso que uno hecho con arena gruesa y importancia en ambientes húmedos, ambientes marinos
el mismo cemento, aunque ambas arenas al ser pesadas secas y en general en condiciones de ambiente agresivo.
contengan la misma proporción de sólidos y poros. La arena fina
tiene más granos en su unidad de volumen, por consiguiente un Apariencia
mayor número de puntos de contacto an aspecto generalmente olvidado del concreto
que cobra mayor importancia en el mortero es su
310 apariencia, especialmente en mampostería de
ladrillo a la vista. En este caso, la plasticidad de la
entre sus granos. Al agregar agua, ésta produce una película y
mezcla, la selección y la dosificación adecuada de sus
separa los granos por tensión superficial.
componentes, son de vital importancia en la colocación
El efecto del agua sobre la resistencia depende y el acabado de las superficies. El color y la textura
también básicamente de la densidad del mortero pueden mejorarse con colorantes inorgánicos o con
resultante. Morteros secos dan mayores resistencias aditivos especiales.
que morteros húmedos, porque éstos pueden ser más
densamente compactos. Los morteros plásticos dan Diseño de morteros de cemento portland
resultados más uniformes. En Colombia y en muchos sitios de Latinoamérica se
tiene la tendencia a dosificar los morteros por vcy
Durabilidad

Tabla 14.6 Comparación de diseños por volumen y por peso

Diseño por volumen 1 m' (arena Diseño por peso para •1 rn (arena Diferenciá
seca) seca) Peso•volumen

Cemento 180 (1) 567 150 474 (I) - 93

Arena 540 (3) 1.350 570 1.422 (3) + 72
Agua 280 280 280

TOTAL 1 .ooo 2.197 1 .ooo 2.176 - 21

Al igual que en el concreto, la durabilidad del TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
mortero es la resistencia a los agentes externos tales lumen, debido básicamente a la tecnología existente en las
como las bajas temperaturas, la penetración de agua, obras (sistemas rudimentarios de producción) y a los
desgaste por abrasión, retracción al secado, volúmenes de mezcla que se manejan a diario. Sin embargo,
eflorescencias, agentes corrosivos, o choques térmicos, esto es un error, especialmente en obras de gran tamaño, ya que
entre otros, sin deterioro de sus condiciones físico- es antitécnico (por ejemplo: la humedad de la arena no se mide)
químicas con el tiempo. y antieconómico (el control de materiales es deficiente).

En general, se cree que morteros de alta resistencia Ona manera sencilla de observar esto es haciendo una
a la compresión tienen buena durabilidad; sin embargo, comparación entre un diseño por volumen y otro por peso.
Tomemos como ejemplo un mortero de proporcióñ I asumiendo
el uso de agentes inclusores de aire es de particular
un peso específico del cemento de 3.15 g/cc y una masa unitaria
suelta de la arena de 1.500 kg/m3 (ver Tabla 14.6).
 En la tabla anterior, claramente se observa que el PASO ll: DETERMINACION DE LA RELACION
diseño por peso es mucho más económico y AGUACEMENTO
adicionalmente con mayores ventajas técnicas ya que
permite una dosificación más precisa en la obra. De Al igual que en el concreto, la relación agua-cemento no
acuerdo con lo anterior, el siguiente procedimiento de sólo se determina por los requisitos de resistencia, sino
diseño, al seleccionar las proporciones adecuadas para también por factores como la retracción, adhe rencia,
el mortero, comprende el equilibrio entre una economía durabilidad y propiedades para el acabado.
razonable y un mínimo de ciertas propiedades, teniendo
en cuenta los siguientes pasos: Debido a que los diferentes tipos de arenas y cementos
producen resistencias distintas con la misma relación agua-
Procedimiento de diseño cemento, es importante conocer o desarrollar la
correspondencia entre la resistencia y la relación agua-cemento
PASO l: DETERMINACION DEL TIPO DE ARENA para los materiales a usarse, especialmente en el caso de arenas
sucias.
La arena utilizada en morteros de pega y de relleno
debe ser limpia y bien gradada. Su selección depende de Sin embargo, en las figuras 14.1 y 14.2 se puede observar
la disponibilidad de ella en la zona (depósitos aluviales, esta correspondencia para arenas limpias de forma cúbica y
de cantera, etc.), costo de explotación y transporte y de textura rugosa (de cantera) y arenas limpias de forma
su eventual comportamiento en el mortero en cuanto a redondeada y textura lisa (de río), con varios módulos de finura,
consistencia, resistencia y tamaños existentes las cuales poseen valores aproximados y relativamente seguros
representados en el módulo de finura. para cemento portland tipo I.
De la gradación de la arena depende en muy buena parte la PASO III: SELECCION DE LA CONSISTENCIA
trabajabilidad y la penetración de humedad. Los módulos de De acuerdo con los requerimientos de la obra, se
finura bajos requieren más agua que los gruesos para una misma escoge la consistencia deseada, según la siguiente
consistencia, por Io cual se generan morteros frágiles y porosos. clasificación extractada de la tabla 14.5, que fue
Por otra parte, si se aumenta el módulo de finura, para una presentada con anterioridad:
consistencia dada, el contenido de cemento disminuye.
Tabla 14.7 Diferentes consistencias del mortero
En general, el módulo de finura de la arena deberá ser el OBSISTENCiA % DE FLUJO
mayor económicamente disponible y compatible con las
dimensiones de la estructura, pero observando que la gradación Seca 90 %
en muchos casos depende del tipo de pega para la cual se va a Plástica 110%
utilizar. Pegas de espesorconsiderable admiten arenas gruesas y Fluida 130%
pegas de poco espesor exigen arenas finas.

Finalmente, por Io general las arenas naturales (depósitos

sedimentarios, ríos, etc.) producen morteros de resistencias más
altas que las de cantera, obtenidas por medio de voladura, o por
trituración, siendo este efecto más notorio en morteros pobres
en cemento.

Morteros 311
 Figura 14, I Correspondencia entre los valores de relación agua•cemento y resistencia a la compresión para
morteros hechos con cemento portland tipo I y arena de forma redondeada y textura lisa
12

1000
Resistencia (kg/cm)

312 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Figura 14.2 Correspondencia entre los valores de relación agua-cemento y resistencia a la compresión para
morteros hechos con cemento portland tipo I y arena de forma angular y textura rugosa
12 06

11 05

10 04

09 03

08 02

07 01
 100 400 600 700 800 900 1000
Resistencia (kg/cm)

PASO IV: DETERMINACION DE LOS

relacionando la consistencia con la composición del
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL mortero.
CONTENIDO DE AGUA
La cantidad de agua de mezclado por unidad de — = Kebn (14.1) c
volumen de mortero requerida para producir una En esta ecuación, A/C es la relación agua-cemento; n es
consistencia dada, depende básicamente del la proporción de la mezcla (número de partes de arena por
requerimiento de agua del cemento y del requerimiento
una parte de cemento en peso); b es un factor que relaciona
de agua de la arena.
la consistencia requerida, módulo de finura, forma y textura
Para determinar el requerimiento de agua , el de la arena; e, es la base de los logaritmos neperianos (e =
procedimiento de prueba y error es el más 'largo y tedioso 2.7183); K es el valor de la relación agua-c:emento para la
pero hasta ahora ha resultado el más preciso. Sin embargo, consistencia requerida en términos de fluidez de la pasta de
al ensayar los materiales para buscar una condición óptima cemento. Es interesante observar que cuando n = O (no hay
se pueden desarrollar expresiones matemáticas que arena), el valor de K A/C.
indiquen los requerimientos de agua, En estas condiciones, el procedimiento para resolver la
ecuación se limita a Io siguiente: el valor de A/C es conocido
del paso ll. Para determinar el valor de K se confeccionan
Morteros
varias pastas con el cemento a utilizar, cada una con
Existen diferencias de requerimiento de agua entre diferente contenido de agua, con el fin de establecer los
diferentes cementos portland, pero la diferencia es aún porcentajes de flujo necesarios
mayor para los cementos con puzolanas naturales o
artificiales. Se ha demostrado que entre mayor sea la 314
finura del cemento, mayor es la cantidad de agua para
para construir una gráfica de porcentaje de flujo vs.
obtener una pasta de cemento de consistencia normal, Io
que no ocurre al mezclar con agregados, en donde no relación agua-cemento (ver Figura 14.3), mediante la
necesita forsozamente un contenido de agua para obtener utilización de la mesa de flujo, cumpliendo con los
una consistencia especifica. Algunos investigadores requisitos de mezclado para pasta de cemento (norma
atribuyen esta diferencia a que al tomar una penetración ASTM C-305) y para el ensayo de fluidez (norma ASTM C-
por Vicat a la pasta de cemento, ésta mide la viscosidad, 230). De este modo, una vez construida la gráfica, se halla
mientras que por el procedimiento de la mesa de flujo se el valor correspondiente de K para la consistencia
está midiendo la capacidad de lubri313 especificada.
cación de la pasta. La viscosidad y la lubricación no
presentan relaciones directamente proporcionales. Figura 14.3 Relación entre % fluidez y relación
agua•cemento
En cuanto a la arena, el requerimiento de agua 130
disminuye con la presencia de tamaños gruesos y aumenta
con la de agregados finos, pero esta relación no es lineal.
También esta relación varía según el contenido de cernento.
Por otra parte, el requerimiento de agua aumenta a medida 120
que aumenta la angularidad, el aspecto escamoso y la
aspereza de la textura superficial de las partículas, como el
de la granulometría disminuye con el aumento de
proporción del cemento.

Después de numerosos ensayos ejecutados sobre

morteros hechos con arenas de grano redondo y textura lisa
y con arenas de forma cúbica y textura rugosa para 100
diferentes proporciones cemento:arena, se ha demostrado
que el requerimiento de pasta de cemento (relación agua-
cemento) para una consistencia determinada, se puede
expresar matemáticamente en una ecuación de tipo
90
exponencial como la siguiente:
20 22 24 26 28 30
 Relación agua-cemento consistencia (Paso III), el módulo de finura y el tipo de
arena (Paso I), se puede consultar la tabla 14.8, en donde
El factor b, como se había mencionado antes, es un aparecen los valores de b, para arenas de forma angular y
factor que relaciona la consistencia requerida (seca, textura rugosa y para arenas de forma redondeada y
plástica o fluida) con el módulo de finura de la arena, para textura lisa. Para valores de módulo de finura distintos a
diversas formas y textura de las partículas, las cuales hasta los de la tabla puede interpolarse.
el momento han sido imposibles de medir de manera
cuantitativa. Por tal motivo, una vez conocida la TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Tabla 14.8 Valores de b para distintas consistencias y módulos de finura de la arena (14.2)
Cons[stehCIã Módúlo de Arena de granos ,4Êenà granos
Finura 'edondos g lisos angulares g rugosos
1.7 0.3293 0.3215 Seca 2.2 0.3110 0.3028 (90 2.7 0.2772
0,2930
3.2 0>394 0.2494
1.7 0.3242 0.3238 Plástica 2.2 0.3033 0.2947 (110 %) 2.7
0.2734 0.2879
3.2 0.2368 0.2477
1.7 0.3172 0.3216 Fluida 2.2 0.2927 0.3003 (130 %) 2.7
0.2687 0.2949
3.2 0.2340 0.2629

PASO V: DETERMINACION DE LA PROPORCION 1 Pero, como:

Una vez conocidos los valores de A/C, K y b, la Peso única incógnita que hay en la ecuación presentada, es Densidad
(14.4) el valor de n. Despejando la ecuación queda: Volumen
Se tiene:
(14.2)
+ 1.000 (14.5)
PASO VI: CALCULO DEL CONTENIDO
DE CEMENTO
Donde:

La cantidad de cemento por unidad de volumen se c Cemento en kg obtiene partiendo

de los volúmenes que conforman I a Arena en kg m3 de mortero.
A Agua en kg o I
G Peso específico del cemento
 (14.3) = Densidad aparente seca de la arena

Donde: CKebn, entonces:

Pero, a = nC y A =
Volumen de cemento C + nc + CKebn
Volumen de arena = 1.000 (14.6)
Peso o volumen de agua

Morteros 315

Factorizando: K cla, y la arena pr

= 1.000 (14.7) depende de las
tiempo, necesa
humedad en el
capítulo I I).
c
PASO X: AJUSTE
Donde: 1.000
(14.8) n Kebn Una vez efec
las proporcione
hacer los ajustes

Ejemplo de aplic
Se desea dis
Pero, Kebn kg/cm2, usando
1 .ooo 2.2 y densidad a
Entonces: densidad especí

De la figura
(14.9) 0,72 para una re
La consistencia r
PASO VII: DETERMINACION DE DEL CONTENIDO Al hacer ens
AGUA gráfica como la
agua-cemento del Paso II y el del paso anterior, el contenido consistencia fluid
Conocida la relación
o sea que K es ig
contenido de cemento de
14.8, de tal mod
agua es:
en la ecuación (1
(A/C) C (14.10)
A
DEL CONTENIDO
PASO VIII: DETERMINACION DE
ARENA El contenido
n (Paso V) y el valor del conVII) el contenido de arena en
Conocido el valor de
tenido de cemento (Paso
peso es: nC (14.11)
a = HUMEDAD DE ARENA
PASO IX: AJUSTES POR concreto, puesto que el agua de hace parte del agua de mez-
Al igual que en el absorción
de la arena no

316

El contenido de agua, aplicando la ecuación (14.10) será:

A - 0,72 x 424 = 305 1/m3

El contenido de arena, aplicando la ecuación (14.11) será:
a = 3,35 x 424 — I ,420 kg/m3
De modo que al tabular estos datos se tienen los valores
de la tabla 14.9. Cemento 424 3,03 140 Arena 1.420 2,56 555 Agua
Tabla 14.9 Contenido de materiales por metro cúbico de 305 1,00 305
mortero en proporción 1:3,35
OTAL 2.149 1 .ooo

Morteros 317
 GRANADA

CAPITULO

Concretos por especialidad - Nuevas tecnologías

Introducción tiva, tan sólo es un simple intento de mostrar las diversas
De acuerdo con Io expuesto en el primer capítulo, clases y tipos de concreto más utilizados en el medio
el concreto u hormigón puede definirse como la latinoamericano, y especialmente en Colombia.
mezcla de un material aglutinante (cemento portland
hidráulico), un material de relleno (agregados o Clasificación general del concreto
áridos), agua y eventualmente aditivos, que al Como punto de partida, y teniendo en cuenta las
endurecerse forma un todo compacto (piedra propiedades y características de los ingredientes usados, las
artificial) y después de cierto tiempo es capaz de especificaciones y condiciones de serviciodel concreto
soportar grandes esfuerzos de compresión. solicitado y las condiciones particularesbajo las cuales el
concreto será producido y colocado, se pueden considerar las
Sin embargo, hoy en día, la selección de siguientes clases de concretos.
componentes, el diseño, la producción, la colocación y
el manejo de mezclas de concreto se han sofisticado y Clasificación según tamaño máximo del agregado
perfeccionado a tal punto, que fácilmente y sin Según la proporción de cada uno de los ingredien-. tes del
mayores costos se pueden obtener toda suerte de concreto, y utilizando como parámetro de clasificación el
tipos de mezcla con el grado requerido de tamaño máximo del agregado empleado, se obtiene el más
manejabilidad, que al fraguar y endurecer a la básico punto de partida para definir términos y tipos de
velocidad apropiada, adquieren propiedades como: mezclas de cemento portland hidráulico como se muestra a
resistencia, durabilidad, peso unitario, estabilidad de continuación en la tabla 15.1.
volumen, y apariencia adecuadas.
Clasificación según consistencia
Por ello, como finalización de esta obra, se
presentará un "compendio de clasificaciones y tipos de
concreto", según sus propiedades y características,
según el sistema de colocación que se emplee, y según
los desarrollos y nuevas tecnologías que ha habido en
años recientes. Desde luego, esta clasificación no es
defini-

Concretos por especialidad Nuevas tecnologlas 319

 Según la consistencia del concreto en estado fresco, la cual para saber si es necesario utilizar aditivos (retardantes

Tabla 15.1 Definición de términos y clasificación de las mezclas de cemento portland hidráulico según
composición (15.32)
Tamaño Denomina clón PmbóÊción Definición
Componente dé las más aproximada de
partículas (mm) corriente en volumen
Materiales Menos de C. portland, 7%- 15%
cementantes 0,060 adiciones
Pasta
Agua Agua 14%- 18% de
cemento
Aire Atrapado, o
incluido
Agregado 0,002 - 0,074 Limo Pasta +
fino A. fino —
0,074-4 76 Arena 24% - 27% Mortero
Agregado 4,76 - 19,00 Gravilla
grueso Mortero
19,00 - 50 80 Grava 31%-47% A. grueso

50,80- 152,20 Piedra concreto

Agregado Más de Rajón de Piedra 38% - 48% Ciclópeo
muy grueso 152,20 Piedra bola Precolocado
a su vez depende de (figura 15. I): el tamaño de la sección que o acelerantes) que controlen la velocidad de fraguado,
se va a construir y la cantidad y espaciamiento del acero de con el fin de regular los tiempos de mezclado y
refuerzo; las condiciones de colocación de la mezcla; y el transporte al sitio de obra, de manera que no se vaya
sistema de compactación, se tiene entonces la siguiente a ver afectada ni la manejabilidad ni la resistencia del
clasificación empírica del concreto, que ya había sido concreto.
presentada en el capítulo I I , y que se reproduce en la tabla 15.2.
Clasificación según tiempo de fraguado Clasificación según resistencia a la compresión
En el medio colombiano, los concretos que
Al considerar el cambio de estado Plástico a estado
normalmente se utilizan para construcciones
endurecido del concreto, surge una nueva clasificación (Tabla
corrientes tienen una resistencia a la compresión a 28
15.3). Pues según el estado del tiempo (tempe ratura, humedad
días de edad, comprendida entre los 70 kg/cm2 (1.000
ambiente, etc.), la determinación de los tiempos de fraguado
p.s.i.) y 420 kg/cm2 (6.000 p.s.i.); entre estos valores,
(inicial y final), es importante
el más

320
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
 Figura 15.1 Colocación y compactación del concreto empleado es el de 210 kg/cm2 (3.000 p.s.i.) para concretos
fresco en una estructura tradicional, aligerada con colados en sitio. En el caso de la industria de los prefabricados
casetón de guadua (tubos, postes, pretensados y
postensados, etc.), los concretos tienen resistencias
mayores y técnicas de fabricación especial.

Pero en general, en estado endurecido y desde el

punto de vista de su resistencia a la compresión, el
concreto se puede clasificar según se indica en la tabla
15.4.

En la tabla 15.4 se observa que un concreto es de

resistencia normal cuando su resistencia a la compreSión
no supera los 420 kg/cm2 (figura 15.2).

Tabla 15.2 Clasificación del concreto según consistencia de la mezcla en estado fresco, para diversos tipos de
construcción, y sistemas de colocación y compactación ( 15.34)
'Asentamiento Ejemplo de 'tipo de Sistema de colocación Sistema de
corts trucclóh 'Compactación
Muy Prefabricados Con vibradores de Secciones sujetas
seca de alta resistencia, formaletas; concretos a vibración
revestimiento de de proyección extrema, puede
pantallas de neumática requerirse
cimentación (lanzado) presión
Seca 20-35 Pavimentos Pavimentadoras con
Secciones sujetas
terminadora
a vibración intensa
vibratoria
Semi-seca 35-50 Pavimentos Colocación con Secciones
fundaciones máquinas simplemente
en concreto operadas reforzadas
simple manualmente con vibración
Media 50-100 Pavimentos Colocación Secciones
compactados manual medianamente
Continúa Tabla 15.2

por especialidad Nuevas tecnologlas 321

Continuación Tabla 15.2
Asentamiento, Ejemplo de tipo de Sistema de '*Sistema de
(mm) cons trüCción colocación Com ctaclón

a mano, losas, reforzadas muros, vigas sin vibración

Húmeda
100-150 Elementos Bombeo Secciones bastante estructurales reforzadas
esbeltossin vibración

Muy 1500 Elementos Tubo-embudo Secciones

húmeda más muy esbeltos, .Tremie altamente reforzada pilotes fundi- sin vibración
dos "in situ" (normalmente no adecuados para vibrarse)

Tabla 15.3 Clasificación del concreto según tiempos de fraguado (15.32)

Tipo de Desviación de los "tiempos de fraguado respecto DeSüiac[óñ dé Tipo de
aditivo sal concreto de referencia, sln aditlqo laxesistencia raguado

Retardante Lento
De 1:00 a 3:30 horas después Hasta 25% más
Reductor de agua No más temprano de 1:00, ni más tarde de 1:30 100% a 28 días Normal
Acelerante Rápido
De 1:00 a 3:30 horas antes Hasta 25% más

Tabla 15.4 Clasificación del concreto según resistencia a compresión (15.32)

Descripción Resistenc a la Compresió

kg/crn> l"Zpulg2

Normal 70 - 420 1 .ooo - 6.000

Alta resistencia 420 - 1.000 6.000 - 14.000

Ultra alta resistencia Más de 1.000 Más de 14.000

322 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

 Figura 15.2 Estructura tradicional de concreto de resistencia pos: Concretos de permeabilidad normal. concretos
normal (Columnas de 280 kg/cm2 y placas aéreas de 210 impermeables (Tabla 15.5), y concretos resistentes a la
kg/cm2) acción del congelamiento y deshielo, concretos resistentes
a soluciones que contienen sulfatos (figura 15.3),
concretos resistentes a la abrasión, y concretos resistente
al fuego, entre otros.
Tàbla 15.5 Clasificación del concreto según
permeabilidad (15.1)
Tipo de CóndiClóhés .•relación 'Tipb'dà
Concreto de exposición agua.cernento restructu
Impermeable Agua dulce 0,50 Reforzada
Agua salina
o de mar 0,45 Simple
Agua salina
o de mar 0,40 Reforzada
Ciclos de
De otra parte, actualmente se considera que un congelamient 0,45 Simple
concreto es de alta resistencia cuando a los 28 días de edad y deshielo 0,45 Reforzada
permite obtener resistencias a la compresión superiores a NOTA: Es conveniente el uso de aditivos inclusores de aire.
los 420 kg/cm2 y generalmente de 560 kg/ cm 2 y 630 Clasificación según peso unitario
kg/cm2 . De igual modo, en el V Congreso de la Federación
Internacional del Hormigón Pre-esforzado, celebrado en El concreto convencional es hecho a base de agregados pétreos
París, en junio de 1966, se fijó el valor de 1.000 kg/cm 2 naturales de peso normal, y su peso unitario aproximado es del
como límite de los concretos de alta resistencia elaborados orden de 2.300 kg/m3 de concreto. Sin embargo, a nivel mundial se
con base en precedimientos y materiales convencionales. han
Los concretos con resistencias superiores a los 1.000
kg/cm2 se consideran como de ultra alta resistencia.

Clasificación según durabilidad

Es sabido que un concreto de resistencia razonable y
adecuadamente colocado, es durable bajo condiciones
ordinarias, pero cuando las condiciones de expcy sición
sean tales que la alta durabilidad es vital, son éstas las que
deben determinar el tipo de materiales y la relación agua-
cemento a usarse.
Por ello, si se quisiera clasificar el concreto según su
durabilidad, se podrían mencionar los siguientes ti-

-
Figura 15.3 Edificaciones con estructura de concreto
expuesto a ambiente marino en la costa del Caribe
colombiano

ncretos por especialidad Nuevas tecnologlas 323

llado y utilizado concretos cuyos pesos unitarios pue den ser
tan bajos como 400 kg/m3 (concretos ligeros) o tan altos
como 5.600 kg/m3 (concretos pesados). En la tabla 15.6 se
puede apreciar una clasificación generalizada del concreto
según su peso unitario.

Tabla 15.6 Clasificación del concreto según su peso unitario (15.32)

Además, es conveniente mencionar que dentro del agregados naturales, artificiales, o agentes inclusores concreto ligero hay varios
tipos, según se trate de de aire en una alta proporción (Tabla 15.7).

Tabla 15.7 Ejemplo de clasificación del concreto ligero (15.10)

324 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

 Clasificación según apariencia —
Tal como se expuso en el capítulo 8, la apariencia a continuación se presentarán los distintos tipos de concreto
del concreto ha recobrado una importancia inusitada que se obtienen al referirse a este tema.
tanto en concretos fundidos en sitio como en la Concreto de agregado precolocado
industria d? los prefabricados, por sus ilimitadas
Este tipo de concreto se produce en dos etapas. Primero
ventajas técnicas, funcionales, constructivas, y
se llenan las formaletas con agregado grueso limpio y bien
económicas. Por ello, dentro de los concretos
gradado; y luego se inyecta mortero estructural en la masa del
arquitectónicos se pueden distinguir los siguientes:
agregado, de abajo hacia arriba. También es conocido como
Concretos coloreados concreto pre-empacado, concreto de intrusión, o concreto
Concretos de agregado expuesto inyectado. En este caso, los agregados deben cumplir con
todas las normas de limpieza, sanidad y durabilidad
Concretos estampados
especificadas, pero su granulometría es de tipo escalonado
Concretos abusardados (ver Tabla 15.8), y por economía, el contenido de vacíos entre
Figura 15.4 Concreto coloreado y estampado partículas del agregado grueso debe mantenerse lo más bajo
posible (de 38% a 48%).
Para trabajo estructural normal, un mortero típico consta
de dos partes de cemento portland: una parte de puzolana
altamente activa y finamente pulverizada, y tres o cuatro
partes de arena fina; y la relación aguacemento más puzolana,
comúnmente es de 0,45 a 0,50. El procedimiento de diseño
más conocido es el de la especificación CRD C85 del Cuerpo de
Ingenieros de los Estados Unidos.

Este tipo de concreto es muy útil en lugares que no son

fácilmente accesibles con técnicas ordinarias de colocación; en
secciones con gran número de artículos inmersos, que tengan
que estar precisamente colocados; en construcciones bajo
agua; en construcciones masivas donde la temperatura tiene
que controlarse; y en concretos con acabado de agregado
expuesto.

En el medio colombiano se ha desarrollado una variedad

de concreto de este tipo, conocido con el nombre de
"Concreto ciclópeo", el cual es ampliamente utilizado en
cimentaciones corridas (figura 15.5) que generan una
Concretos por especialidad estructura maciza de transmisión de cargas al suelo. En este
Al referirse a una clasificación del concreto por caso, el tamaño de las partículas del agregado que se
especialidad, el parámetro de referencia más común es precoloca, oscila entre 150 mm (6") y 250 mm (8"); y en lugar
el sistema de colocación en el sitio de obra. Por ello, de mortero fino, se vacia

76 45 40 22 20 13
3 16
6
100 100 67
40 6 2
100 78
40 10 2
100
62 4 2
97 9 2
100 45

ncretos por especialidad Nuevas tecnologlas 325

 2,38 1,19 0,595 0,297 0,149 Fondo Módulo de y
Finura comr Tabla 15.8
1) Granulometría
típica de
100 97 67 31 10 1,95 agregados para
100 98 72 34 11 1,85 concreto de
100 96 56 36 20 1,92 agregado
precolocado,
preparadola fuera con arena fina, puzolana y fluidificantes (15.4) compa portar, en un t

Esl utilice I delgad hasta carone de cim tría cor y, en ción d ción c mamp

En dio de seca y el cerr medac

eto convencional, cuyo tamaño máximo de agre- Figura 15.5 Cimentación corrida en concreto ciclópeoportad puede ser hasta del orden de 38.
I mm (1 h"), conhasta 2ntamiento entre 75 mm y 150 mm (dependien-Sión e I sistema de colocación), y con resistencias a laveloci resión
entre 140 kg/cm2 y 210 kg/cm2 .diente
son pr este caso, el contenido de vacíos entre las par- alta s del agregado grueso puede estar entre un 40do pal suelos de
buena capacidad portante) y un 60%aditiv< suelos de baja capacidad portante). Es decir, proce I contenido de concreto
convencional es menorde agt :aso de suelos duros, y mayor en el caso de suelosúltimc os.

reto lanzadoconsi: una e acuerdo con el documento A.C.l.-506, se daaguaiombre al concreto o mortero transportado, por cie.
Igualmente, se le conoce como concreto neumáti-ra mv medio, a través de una manguera y proyectado co o como concreto
proyectado. Este tipo de concretocon I áticamente, a alta velocidad, contra una superfi- difiere del concreto convencional en que su
colocación 506,

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL

MORTEROConcret
 y compactación se efectúan simultáneamente, ya que la Figura 15.6 Colocación de concreto lanzado en
fuerza del chorro que hace impacto en la superficie una pantalla de cimentación en Bogotá,
compacta el material, de modo que se puede DC
autosoportar, sin resbalar o caerse aun en una cara
vertical o en un techo.

Esta característica hace que el concreto lanzado se

utilice principalmente en la construcción de: secciones
delgadas (por Io general con espesores desde I OC mm
hasta 300 mm) y ligeramente reforzadas (como
cascarones, recubrimiento de túneles, canales, y pantallas
de cimentación, ver figura 15.6); elementos de geometría
complicada, donde se dificulta el uso de formaletas; y, en
reparaciones de concreto deteriorado, estabilización de
taludes, recubrimiento de acero para protección contra
incendios, o como sobrecapa ligera de mampostería.

En general, existen dos procesos básicos por medio de

los cuales se aplica el concreto lanzado: por vía seca y por
vía húmeda. El primero consiste en mezclar el cemento y
los agregados (con un contenido de humedad máximo de
hasta el 8%), para luego ser transportados con aire a través
de una manguera flexible hasta una boquilla especial que
pulveriza agua a preSión e hidrata la mezcla que sale
disparada a gran velocidad. El segundo, se caracteriza por
que los ingredientes se mezclan previamente con el agua y
luego son proyectados con aire a través de una manguera
a alta velocidad. El proceso de vía seca es más apropiado
para lanzar a una mayor distancia y para el uso de aditivos
acelerantes de fraguado instantáneo; pero el proceso de
vía húmeda da mejor control de la cantidad de agua y de
cualquier aditivo empleado. Además, este último produce
menos desperdicio por rebote.

De otra parte, el concreto lanzado debe tener una

consistencia relativamente seca para autosoportarse una
vez colocado. El intervalo usual de relaciones agua-
cemento es del orden de 0,35 a 0,50, Io cual genera muy
baja exudación. Los agregados deben cumplir con las
normas granulométricas del Comité A.C.I.506, y el tamaño mm (I"). Por facilidad de bombeo, el contenido de
máximo permisible es de hasta 25 agregado grueso debe ser menor que en un concreto
convencional.
-

por especialidad Nuevas tecnologlas 327

 Concreto para pavimentos Por otra parte, dependiendo de los sistemas de locación y de compactación, se recomienda utilizar Debido
a que los pavimentos y bases de concreto una consistencia entre 25 mm (con terminadora vibraestán expuestos no solamente a las
cargas del tránsito, toria, ver figura 15.7) y 75 mm (colocación manual). sino a otros factores que tienden a destruirlos, como la Para
obtener buena resistencia a la abrasión se recoabrasión, los cambios bruscos de temperatura, y subra- mienda limitar el tamaño
máximo del agregado a 25 santes y bases de soporte de calidad heterogénea, es mm (1 así como el uso de relaciones agua-cemento
necesario dar un tratamiento especial al diseño de mez- bajas. De igual modo, se recomienda un contenido míclas y a los
procedimientos de colocación. nimo de aire de acuerdo con las condiciones de exposición.
En lo que concierne a los materiales, se recomienda el uso de cemento con bajo contenido de C3A (má- 15.7 Construcción de
pavimentos de concreto ximo 8%) para garantizar un calor de hidratación Io Figura más bajo posible y evitar retracciones. Como la
resis- con máquina terminadora vibratoria tencia del concreto a la tracción depende en gran me- en el Aeropuerto la ciudad
Internacional de Bogotá, D. "Eldorado"C. dida de la adherencia entre el mortero y el agregado de grueso, el uso de agregados
triturados es más recomendable que el uso de gravas aluviales por presentar caras más rugosas. De otra parte, la resistencia de los
pavimentos de concreto al patinamiento, depende de su textura superficial; por ello, la arena empleada debe proveer suficiente
micro-textura a la superficie y esto se logra con arenas que
contengan cantidades significativas de sílice en las partículas más
grandes. Los aditivos a emplear dependen de las especificaciones
dadas y de las condiciones de colocación.
Con referencia a las especificaciones del concreto
propiamente dicho, la resistencia seleccionada debe ser
adecuada al uso y tiempo de servicio, pero para propósitos de
diseño y durabilidad, el Comité A.C.l.-316 recomienda que las
resistencias especificadas del concreto no deben ser menores de
45,7 kg/cm2 de resistencia a la flexión a 28 días de edad, en
viguetas con Finalmente, debido a la alta relación que hay entre
carga en el tercio medio, y de 281,2 kg/cm2 a los 28 el área
superficial expuesta y el volumen de la mezcla días, en muestras
probadas a compresión, con conte- en un pavimento de
concreto, es vital que se tomen las nidos mínimos de cemento de
335 kg/m3 . Sin embar- precauciones necesarias (barreras contra
viento, disgo, si la experiencia y los materiales empleados de- minución de temperatura de la mezcla, uso de cubiermuestran que se
pueden disminuir estas especifica- tas o membranas de curado), para evitar un desecaciones, el comité recomienda que la resistencia
a miento superficial prematuro que conduzca a la forflexión a 28 días de edad no sea inferior a 38,7 kg/cm 2 mación de fisuras y
grietas. De igual modo, el curado y que el contenido de cemento en ningún caso sea con agua debe ser intensivo durante por Io
menos los menor de 280 kg/m3. primeros 7 días de edad.

328 TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO

Concretos por especialidad Nuevas tecnologlas 329
 Concreto de bombeo —
De acuerdo con la terminología del Comité agua y por los aditivos presentes. La práctica ha mostrado
A.C.I.304, el concreto bombeado puede definirse como que para garantizar un bombeo sin interrupciones, la
un concreto conducido por presión a través de un tubo proporción de "finos" (partículas de 0-0,2 mm) debe estar
rígido o de una manguera flexible y vaciado comprendida entre 350 y 400 kg/m3 de concreto.
directamente en el área de trabajo.
En relación con los agregados, debe recordarse que el
Este tipo de concreto goza hoy en día de una amplia tamaño máximo del agregado grueso anguloso está limitado
difusión, pues puede emplearse en casi todas las a la tercera parte del diámetro interior de la tubería, y para
construcciones de concreto. Pero es especialmente útil, agregados bien redondeados, el tamaño máximo debe estar
donde el espacio o el acceso para los equipos de limitado al 40% del diámetro de la tubería. Sin embargo, la
construcción son limitados. Según el equipo, el volumen experiencia ha demostrado que las mezclas diseñadas con
de bombeo fluctúa entre 8 y 150 m3/hora y la distancia agregados de granulometría continua y tamaño máximo de
de bombeo puede alcanzar los 2.000 m horizontales 38.1 mm (1 h") presentan características óptimas de bombeo.
(figura 15.8), y en algunos casos hasta 430 m verticales Su granulometría debe cumplir con las especificaciones dadas
(figura 15.9). en las normas vigentes (ASTM C-33), pero teniendo especial
cuidado con el agregado fino, ya que en sistemas de tubos
Figura 15,8 Tubería de bombeo horizontal pequeños (menores de 150 mm) del 15 al 30% debe pasar el
de conGeto con bomba estacionaria tamiz de 0,3 mm (No. 5()), y del 5 al 10% debe pasar el tamiz
0,15 mm (No. 100). Por último, se recomienda que la relación
arena/agregado total (por volumen) esté entre 40 y 50% para
combinaciones de agregados gruesos y finos bien gradados.

Figura 15,9 Bombeo vertical de concreto con autobomba

Dentro de las características especiales de las

mezclas de bombeo, comúnmente se recomienda que
haya una película lubricante de la tubería,.además de una
cantidad suficiente de lechada para cubrir cada grano de
agregado. Esta masilla lubricante debe estar compuesta
por los materiales cementantes, por las partículas de
arena de menos de 0,2 mm de diámetro, por el

ncretos por especialidad Nuevas tecnologlas 319

 En cuanto a las especificaciones de la mezcla, la volumen) entre 40 y 50% para combinaciones de agregauos
experiencia indica que resulta preferible un promedio de gruesos y finos bien gradados.
asentamiento entre 5 y 15 cm y es recomendable el uso de
aditivos reductores de agua, superfluidificantes, aditivos De otra parte, es indispensable el uso de aditivos
minerales finamente divididos y polímeros solubles en agua
retardantes y reductores de agua que garanticen la
que mejoran o aumentan la consistencia, la viscosidad y la
cohesión del concreto, con el fin de facilitar la trabajabilidad manejabilidad, consistencia y plasticidad del concreto
y la bombeabilidad. Finalmente, una inclusión de aire del 3 al
5% retrasa la exudación e incrementa la trabajabilidad y, por duTECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
Io tanto, la bombeabilidad. Si las cantidades de aire incluido
son superiores al 6 0 7%, el concreto se vuelve demasiado
compresible, imposibilitando el bombeo. rante el período de colocación. El uso de aditivos inclusores
de aire y puzolanas también es benéfico para las
Concreto vaciado por tubo-embudo (Tremie) características de flujo. Para mantener la calidad estructural
y mejorar las condiciones de colocación, debe mantenerse la
La colocación de concreto por el método de tuboembudo temperatura de la mezcla tan baja como sea posible,
(Tremie), es la más frecuentemente usada para vaciar generalmente menos de 21. | 0 C. Por último, la máxima
concreto bajo agua o en cimentaciones profundas. relación agua-cemento recomendable para concreto
colocado por este sistema, es de 0,44.
En términos generales, el procedimiento consiste en
Concreto fluido
aprovechar el principio fisico de los vasos comunicantes que
caracteriza a los fluidos. La colocación suele ser alimentada Este es el nombre que se da a concretos dosificados
por gravedad, desde arriba de la superficie del agua (o de los con aditivos reductores de agua de alto rango, más
lodos bentoníticos empleados en el vaciado de pilotes "in cc)nocidos como superplastificantes, los cuales se utilizan
situ", figura 15. IO), por un tubo vertical conectado a una tolva como agentes para incrementar la manejabilidad de las
en forma de embudo en la parte superior. El concreto fluye mezclas. Su utilidad principal estriba en que se logra un
por el tuboembudo hacia afuera desde el fondo del tubo, alto asentamiento para facilitar el vaciado del concreto, sin
empujando la masa hacia afuera y hacia arriba. tener que recurrir a un alto contenido de agua de mezclado
que reduce la resistencia y eleva la contracción.
Las características especiales de este tipo de concreto
radican en una alta fluidez, por la necesidad de que la mezcla Dentro de las características especiales de este tipo de
fluya a su lugar lentamente, por gravedad, sin vibración y sin concreto, están: el que a una mezcla con 5 cm de
ayuda mecánica. Por ello, las mezclas deben diseñarse para asentamiento se añade el aditivo y se obtiene un
un asentamiento de 15 a 23 cm. Generalmente se emplea asentamiento superior a los 20 cm durante un período de
grava redonda natural en lugar de roca triturada, por las 30 a 60 minutos (dependiendo de la temperatura). De esta
necesidades de fluidez. Al igual que en el concreto de manera, el concreto tiene la resistencia de una mezcla de
bombeo, el tamaño máximo de agregado más recomendable baja relación agua-cemento, con la fluidez de una mezcla
es de 38.1 mm ( I h") y la relación arena/agregado total (por de alto contenido de agua. Otra característica especial es
que dicha fluidez se logra sin segregación ni exudación
330 excesivas, si el asentamiento no pasa los 25 cm. Así mismo,
Figura 15. IO Vaciado de un pilote de concreto por el la acción retardante anormal y la inclusión de aire
sistema de tubo-embudo Tremie comúnmente están ausentes.
 Por ello, el concreto fluido es de gran utilidad en Sus características de diseño son muy similares a las
aplicaciones donde hay congestionamiento de acero de de una mezcla de bombeo, en lo que se refiere al
refuerzo, en secciones estrechas y complicadas, o cuando contenido de finos y a la relación arena/agregado total. Sin
hay numerosas esquinas o partes inaccesibles (ver figura embargo, el aditivo se debe añadir a pie de obra, dado que
15.11). De modo que al ser tan líquido, es un concreto la duración de su actividad está restringida a un máximo
prácticamente "autonivelante" que no requiere de de una hora y a las condiciones del clima.
vibración. Por ello, se le conoce también como concreto
autonivelante o concreto autocompactante. Nuevas tecnologías
Figura 15.1 1 Concreto superfluido empleado Lo que se ha enfatizado hasta el momento es la
en la construcción de una edificación hecha adaptabilidad del concreto ordinario a una amplia variedad
con sistema túnel de usos y aplicaciones que Io han convertido en un
verdadero medio universal de construcción. Pues ha
demostrado tener una versatilidad ajena a cualquier otro
material, y tiene la ventaja adicional de que se puede
elaborar con componentes que en su mayoría están
disponibles localmente. Sin embargo, la investigación y el
desarrollo de nuevas aplicaciones y tecnologías es
interminable. Hoy, cuando vivimos la última década del
siglo XX, vemos nuevos y sorprendentes descubrimientos.
Entre ellos, podemos mencionar el concreto ligero y el
desarrollo que en años recientes han tenido el concreto de
alta resistencia, el concreto reforzado con fibras y el
concreto compactado con rodillo (CCR).

ncretos por especialidad Nuevas tecnologlas 321

Concreto ligero del orden del 18%
Como su nombre Io indica, el concreto ligero o liviano es aquel cuya densidad es inferior a la del concreto impide su consum
convencional y usualmente varía entre 400 kg/m3 y 2.000 kg/m3. En términos generales, existen tres formas básicas como alimento.
para producir concreto ligero:
Su utilidad en
el concreto ligero
I . El uso de agregado poroso de bajo peso específico, llamado agregado ligero o de peso liviano. estriba en que las
partículas de
2. La introducción de grandes huecos en el concreto o en la masa de mortero. Estos vacíos deben distinguirse cascarilla tienen
claramente de las finísimas burbujas producidas por la inclusión intencional de aire que se hace al concreto una forma
convencional con fines de aumentar su durabilidad. Este tipo de concreto suele conocerse con los nombres de aconchada que
aireado, celular, espumoso o gaseoso. permiten atrapar
aire, aligerando la
3. La preparación de concreto convencional pero omitiendo el agregado fino en la mezcla, Io que ocasiona un gran masa de
número de espacios vacíos. Este concreto recibe el nombre de concreto sin finos. concreto. De otra
parte, el hecho
Concreto ligero a base de agregado ligero de poseer entre
Como se mencionó antes, la característica esencial del agregado ligero es su alta porosidad, que prcy voca un bajo sus
peso específico aparente. Los agregados ligeros pueden ser orgánicos e inorgánicos, naturales o artificiales, y de constituyentes el
granulometría continua o discontinua. sílice, hace que
las partículas
Agregados ligeros orgánicos presenten un
Dentro de estos, se pueden distinguir la cascarilla de arroz, la viruta de madera y el styropor o icopor. aspecto "
petrificado" que
es compatible
Cascarilla de arroz
con la
Este agregado tiene una alta disponibilidad en las zonas arroceras, donde es considerado un desperdicio por tener composición
bajo poder nutritivo y un contenido de sílice química del
cemento. De
hecho, si esta se
332 calcina, se puede
también utilizar
como puzolana o
adición
cementante de
mezclas de
concreto o de
mortero.

Dentro de los
cuidados en su
utilización, es
recomendable
saturarla
previamente en
una lechada de
cal al 5%, para
remover su
aceite natural y
mejorar
adherencia con la
pasta de
cemento; y de
otra parte, evitar
la absorción del
agua de
mezclado
evitando cambios
bruscos de
humedad y
 disminución de la
retracción.
Viruta de madera
La viruta de
madera es e
agregado vegeta
más
ampliamente
utilizado para la
fabricación de
concreto ligero
La viruta en
astillas, que
procede de
aserríos y talleres
de carpintería
debe se
sometida a un
tratamiento
especial antes de
ser empleada en
la fabricación de
concreto. Este
tratamiento
consiste en una "
mineralización"
por inmersión de
la viruta en una
lechada de cal
lechada de
cemento, silicato
potásico o
cloruro potásico
para mejorar su
resistencia y
evitar su
putrefacción.

Los
concretos
livianos de viruta
de madera
compactados de
manera
corriente,
alcanzan escasa
resistencias. Sin
embargo, se
pueden obtene
mejores
resultados si se
prensan lo
elementos y
piezas fabricada

Concretos
por
especialidad
Nuevas
tecnologlas
323
con este tipo de
concreto.

Este tipo d
concreto pose
una alt
retracción, por Io
cual no e
recomendable
para vaciados "in
situ", y su curado
debe ser mu
intenso
duradero. Su
principal
aplicación es en
divisiones qu
requieren
aislaTECNOLOGIA
DEL CONCRETO
DEL MORTERO
Concretos
por
especialidad
Nuevas
tecnologlas
325
miento térmico y acústico sin alta capacidad portante. Las variedades de esta piedra que no son excesivamente
Finalmente, el aserrín de madera no es recomendable frágiles estructuralmente, resultan adecuadas para concretos
como agregado, debido al alto consumo de cemento. con peso volumétrico entre 700 y 1.400 kg/m3 de buenas
características aislantes, pero con altos grados de absorción y
Styropor o icopor contracción.
Este es un agregado orgánico sintético formado
por resinas espumosas de poliéster. Se obtiene a partir Escoria volcánica
del poliestireno como agente de expansión
La escoria volcánica es una roca vidriosa vesicular, de
incorporado, cuyas perlas esféricas y vítreas se
color oscuro (pardo y rojizo), con estructura de poros muy
expanden al ser calentadas por vapor. Una vez
grandes y variables, los cuales no se encuentran conectados
expandidas, las perlas tienen una densidad aproximada
entre sí, con un peso volumétrico a granel comprendido entre
de 12 kg/m3 . La estructura de una perla expandida es
700 y 1.500 kg/m3 .
alveolar y alberga alrededor de un millón de celdillas
cerradas higroscópicas y elásticas, y su volumen llega a En general, sus partículas presentan resistencias mejores
ser 40 veces superior al original. que las de la piedra pómez, debido a su estructura interna. De
El concreto aligerado con icopor se obtiene igual modo, los concretos fabricados con este tipo de
mediante el mezclado de estas perlas expandidas de agregado presentan menor absorción de agua y por lo tanto
poliestireno con cemento, arena y agua, llegando a menor retracción.
ocupar el icopor entre el 60% y el 70% de la masa total.
Diatomita
La preparación de este tipo de concreto exige
mucho cuidado en la adición de agua y en la colocación La diatomita es un agregado ligero natural proveniente de
por tener una alta tendencia a la segregación. Su rocas silíceas de origen orgánico formadas por esqueletos
retracción es alta y es combustible, pero tiene alto remanentes de plantas acuáticas microscópicas (algas
poder de aislamiento térmico y acústico. protozoarias) llamadas diatomeas.

Sus principales aplicaciones son los morteros La diatomita es de color blanco, tiene estructura laminar,
aislantes, la fabricación de bloques y elementos presenta poros y se desmenuza fácilmente. Cuando se
prefabricados para aligerar cargas. encuentra pura (libre de arena y arcilla, tiene un peso
volumétrico a granel promedio de 450 kg/m3 ). Finalmente, los
Agregados ligeros naturales concretos fabricados con este agregado tienen un alto poder
Los principales agregados de esta categoría son la aislante, por lo que son muy empleados en hornos de altas
piedra pómez o pumicita, la escoria, cenizas volcánicas temperaturas.
y tufas, y la diatomita; todas de origen volcánico,
Agregados ligeros artificiales
excepto la última.
Los agregados ligeros artificiales se conocen en el mundo
Piedra pómez o pumicita
con una variedad de nombres de marcas comerciales, pero la
La piedra pómez o pumicita es una roca volcánica mejor clasificación de ellos se basa en la materia prima
de color claro y aspecto espumoso, con un peso utilizada y el método de producción, donde se distinguen tres
volumétrico a granel comprendido entre 500 y 900 grupos.
kg/m3
333
Concretos por especialidad - Nuevas tecnolog[as
 En el primer grupo se incluyen los agregados producidos situarse entre los 1.400 y los 1.800 kg/m3, aunque se han
por la aplicación de calor, a fin de expandir la arcilla, la logrado valores tan bajos como 800 kg/m3.
pizarra, el esquisto y la pizarra diatomácea, la perlita, la
obsidiana y la vermiculita. El segundo tipo se obtiene Ladrillo triturado
mediante un proceso de enfriamiento, gracias al cual se logra Para fabricar concreto de baja densidad y baja
una expansión de escorias de alto horno. El tercero y último resistencia, sin necesidad de utilizar arcillas calcinadas y
tipo está formado por cenizas industriales. expandidas, se han utilizado los desechos de fabricación
de la industria ladrillera, o los desperdicios de Iadrillo de
Pizarra, esquisto y arcilla expandida obras de construcción y demoliciones.
Estos materiales se obtienen mediante el calentamiento
rápido de materias primas adecuadas en un horno rotatorio a Este tipo de concreto se emplea en divisiones y
una temperatura de fusión incipiente (1.000 a C), asilamientos térmicos, y sus principales ventajas son la
produciéndose una expansión del material (hasta varias veces baja retracción, módulo de elasticidad relativamente
su tamaño original), debida a la generación de gases que bajo y gran aislamiento.
quedan atrapados en la masa piroplástica y viscosa, Vermiculita o mica esponjada
resultando así un producto que contiene una cantidad de
cavidades pequeñas. Esta estructura porosa se conserva al La vermiculita es un mineral del grupo de los
enfriarse, obteniéndose un material con un peso específico silicatos, de estructura laminar, que al calentarse a
aparente mucho más bajo que el del material antes del presión a temperaturas de 650 a 1.0000 C, expande su
calentamiento. volumen hasta 30 veces su volumen original por un
proceso de esfoliación de hojas finas. Su peso
A menudo la materia prima se reduce al tamaño deseado volumétrico a granel es tan sólo de 60 a 130 kg/m3 y el
antes del calcinamiento, pero también se puede utilizar la concreto que se hace con este material tiene muy poca
trituración después de la expansión, aunque los resultados no resistencia y presenta mucha contracción, aunque es
son exactamente los mismos puesto que el primer método excelente aislante de calor.
produce un agregado menos absorbente.
Perlita expandida
La pizarra o la arcilla expandida son agregados ligeros que
Esta es una roca volcánica vidriosa y, aunque es
se presentan en forma de bolitas porosas, redondeadas y
natural, su estructura física no se parece a la de la piedra
medianamente compactas. Cuando se elaboran en horno
pómez debido a su alta densidad. Sin embargo, al
rotatorio, su peso volumétrico a granel puede estar
calentarse hasta el punto de fusión incipiente (900 a
comprendido entre 300 y 650 kg/m3, debido a su estructura
1.1000 C), la perlita se expande por evolución del vapor y
microporosa, resistente, químicamente estable, de alta
forma un material celular liviano, con un peso
resistencia al fuego y con buen aislamiento térmico y acústico.
volumétrico a granel de sólo 30 a 240 kg/m3.
La resistencia obtenida en los concretos con agregados de El concreto ligero que se hace con perlita tiene una
pizarra o arcilla expandida es comparable a la de otros resistencia muy baja y un alto grado de contracción,
concretos ligeros de peso unitario similar,
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
334
por Io cual se utiliza como material aislante, como
mientras que su contracción es inferior a la de la mayoría agregado para la fabricación de bloques y muros, y como
de concretos ligeros. De otra parte, el peso volumétrico protección del refuerzo contra el fuego. Una de las
del concreto producido con estos agregados puede
 ventajas de este tipo de concreto es que seca con mucha adicionalmente se recomienda que la pérdida al fuego no
rapidez y puede recibir acabado de inmediato. supere el 25% y que el contenido de azufre (SO,) sea menor
del 1%.
Escoria de alto horno
La escoria de hulla presenta un peso volumétrico a
La escoria de alto horno expandida se produce de dos
granel entre 700 y I .200 kg/m3, y los concretos producidos
maneras: una de ellas es poner en contacto una cantidad
con ella tienen pesos unitarios entre 1.000 y I .500 kg/m3,
controlada de agua con la escoria fundida aplicándola
resistencias medias a bajas y contracciones medias. Su
como rociador mientras el material se descarga del homo
principal empleo es en elementos aislantes como bloques y
(en la producción de hierro fundido). Se genera vapor/
también para rellenos.
que hincha la escoria, aun en estado plástico, Io que hace
que endurezca en forma porosa, de manera similar a la Cenizas industriales
de la pumicita. Este proceso se llama de "chorro de agua".
La ceniza de combustible pulverizada, o ceniza volante,
En el proceso de "máquina", la escoria fundida se es un residuo finamente molido obtenido de la combustión
agita rápidamente con una cantidad controlada de agua, de carbón en polvo en modernas plantas de calderas, como
se atrapa vapor y se forman además algunos gases, las plantas de energía eléctrica.
debido a reacciones químicas de algunos componentes
de la escoria con el vapor de agua. El proceso consiste en humedecer la ceniza,
transformándola posteriormente en partículas redondeadas
El peso volUmétrico a granel de este tipo de y calentadas en un horno adecuado.
agregado oscila entre 650 kg/m3 (para las más finas), 900
kg/m3 (para lasmás gruesas). Las resistencias obtenidas El concreto ligero hecho de cenizas volantes sinterizadas
con estas escorias son bajas y sus contracciones medias. tiene una relación de resistencia-clensidad notablemente
alta y un encogimiento al secado relativamente bajo, que Io
Escoria de huila hace muy apropiado para elementos estructurales
reforzados.
Esta es formada por el fundido y la sinterización de
residuos bien quemados de los procesos de combustión Concreto ligero aireado, celular, espumoso o gaseoso
de homos industriales a altas temperaturas en donde se
usa la hulla como combustible, como es el caso de El concreto aireado se puede definir como una mezcla
calderas y plantas termoeléctricas. de estructura homogénea de silicatos, de granos finos, que
contienen pequeñas celdas de aire no comunicadas entre sí.
La escoria de hulla se forma de minerales que se
encuentran presentes en la hulla, como por ejemplo, Los ingredientes silicosos actúan en parte como relleno y
calcitas, caolinitas y piritas. Las escorias más en parte como reactivo químico con el aglutinante
recomendadas para producir concreto ligero son las más
duras y limpias de cenizas. 335
que puede ser cemento portland, cal o una mezcla de ambos.
Concretos por especialidad - Nuevas tecnologtas Su peso volumétrico puede estar entre 400 y 1.800 kg/m3,
dependiendo de la proporción de sus ingredientes. En este
Pero, de otra parte, no es recomendable el uso de tipo de concreto ligero se distinguen dos clases: concreto
escoria de hulla en concretos ligeros reforzados o que aireado con gas mediante aireación química y concreto
requieran de una alta durabilidad, debido a que la pequeña aireado con aditivos espumantes.
cantidad de sales agresivas que contiene la escoria puede
causar corrosión en el acero de refuerzo. Por ello, Concreto aireado con gas
 En este tipo de concreto aireado, el método para lograr Su peso unitario es sensiblemente más bajo (2/3)
la formación de aire o vacíos en el interior de la lechada, es que el de un concreto convencional hecho con el mismo
por medio de una reacción química dentro de la masa agregado. La pasta de cemento no debe constituir un
durante su estado plástico, que opera de la misma manera relleno, sino la liga entre los puntos de contacto de las
que la levadura en el pan y los productos horneados. partículas de agregado. Su resistencia es media y la
contracción por secado es baja.
Para ello, se agrega a la lechada un metal finamente
pulverizado (usualmente aluminio o zinc), el cual reacciona Concreto de alta resistencia
con la cal que ha sido empleada como agente cementante o Como ya se mencionó, el término "concreto de alta
que se ha formado en la matriz durante el fraguado del resistencia" es aplicable a aquellos concretos cuya
cemento, generando gas e inflando la mezcla. resistencia a la compresión supera los 420 kg/cm2.
Dentro de la carrera por aumentar la resistencia del
El concreto aireado con gas es muy empleado en la concreto, el área de Chicago en los Estados Unidos es
producción de prefabricados o precolados como bloques pionera. Allí se han desarrollado concretos de hasta
para muros, que usualmente son curados con vapor a alta 1.260 kg/cm2 (18.000 p.s.i.).
presión (curado en autoclave). La densidad de este concreto
varía entre 400 y 800 kg/m3, siendo el más liviano utilizado Las pruebas continuas de materiales cementantes
en aislamientos, dada su baja resistencia. Si este tipo de (cemento, ceniza volante y microsílice), aditivos
concreto es curado en autoclave, su contracción por secado retardantes y reductores de agua de alto rango,
es baja. agregados muy bien seleccionados y gradados, y un claro
entendimiento de la Tecnología del Concreto, han
Concreto aireado con aditivos espumantes permitido el desarrollo de mezclas óptimas, diseñadas
En este caso, el concreto es aireado mediante la para obtener propiedades específicas, que se han
formación de una espuma estable preformada muy similar a denominado "Concreto de Comportamiento Diséñado n.
la que se utiliza para combatir el fuego. A ellas pertenece el concreto de alta resistencia.

ana vez que se ha mezclado el cemento, la arena y el En relación con los materiales, el cemento más
agua en una mezcladora común y corriente, se añade la
espuma que ha sido previamente preparada con la ayuda de recomendable, aunque no indispensable, es el cemento
un compresor. Después de introducir portland tipo III. Las puzolanas, que actúan como
lleTECflOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
336
la espuma se continúa el mezclado para dispersarla
homogéneamente por toda la masa y asegurar una
distribución adecuada de las celdas de aire dentro de la
mezcla.

Concreto ligero sin finos

Este es un concreto constituido por cemento, agua y
agregado grueso, cuyo tamaño máximo está entre I ,0 y
2,() cm. De esta manera, los vacíos que deberían ser
llenados por la arena quedan uniformemente
distribuidos, aligerando el material.
 Figura 15.12 Edificio Water Tower Place, situado en cipales del cemento portland), son la base del diseño de
la ciudad de Chicago (USA) y construido en pastas de alta resistencia, porque producen una mejor
concreto de alta resistencia cementación de la pasta. Estas pueden ser naturales
(formadas por enfriamiento rápido del sílice contenido en
la lava de erupciones volcánicas y ricas en óxido de sílice
Si02), o artificiales (cenizas volantes obtenidas del filtrado
de los humos de centrales térmicas, y humo de sílice o
microsílice obtenidas del filtrado de los humos de hornos
de producción de sílice o silicatos metálicos).

De otra parte, los aditivos superplastificantes permiten

reducir la relación agua-cemento hasta un valor cercano al
mínimo teórico de hidratación del cemento (0,27), y a la vez
dispersar homogéneamente la puzolana y el cemento,
obteniéndose un incremento significativo de la resistencia
sin sacrificar las condiciones de fluidez requeridas para una
buena colocación y compactación.

Por último, conviene mencionar que por razones

económicas y debido a que los elementos de concreto de
alta resistencia no son cargados sino hasta varios meses
después de haber sido colocado el concreto, las resistencias
finales se especifican a 56 0 90 días de edad.

Concreto reforzado con fibras

Aunque la utilización de fibras sintéticas o naturales
como refuerzo parcial o total del concreto tiene cierta
antigüedad y difusión, éste es Otro desarrollo que ha
cobrado importancia desde 1960, cuando se desarroIlaron
aplicaciones modernas de las fibras metálicas, de vidrio, de
carbón, orgánicas y minerales (madera, yute, bambú, coco,
asbesto, etc.), de polipropileno, nyIon, poliéster, y otras
que se encuentran relacionadas en la tabla 15.9. Desde
entonces, éstas han sido estudiadas por el comité A.C.l.-
544.

nante de los poros existentes entre los granos de cemento El principio básico de utilización de fibras en el
de una pasta (por tener un diámetro hasta 100 veces menor concreto consiste en mejorar las propiedades de una
que las partículas de cemento), y a la vez reaccionan con la matriz débil y quebradiza, que no solamente aumentan
cal libre del cemento y con el agua (por tener los mismos
elementos químicos prin-

9
keslstencià Módulo CaÊácter Ghaoedad
tracc16n elásticcr esfuerzo es.
kgf/cmZ kgf/cm? deiorm. peciflea

ASBESTO 0.02 a 100 31 1.700 0.30 2a3 Frágil 2.55 Bajo 1.450
BLANCO 20
ASBESTO AZUL 0.1 a 100 35 1.970 2a3 Plástico 3.37 Bajo 1.100
20
VIDRIO "E' 9a 15 21 a 35 775 0.22 2a5 Fraga
2.56 Bajo
ALUMINIO 2a8
SILICATO Frágil 2.73 Bajo 1.750
0.2 a 0.5 400 a
CARBON TIPO I 8 14 a 21 4.225
0.4 Frágil Bajo 1.500
CARBON TIPO ll 8 2.5 a 3.2 2m7 0.2 a Frágil 1.74 Bajo 400 a
0.4 1.500
ACERO (alto 3.2 2.040 0.33 3 Intermedio 7.84 Bajo
carbón)
ACERO (bajo Bajo
5 a 500 1.1 0.33 4 Plástico 1.500
carbón)
ACERO INOX. 2.1 1.620 0.33 3 Intermedio 7,84 Bajo 1.450
POUPROPILENO:
Filamento 6.5 49 0.29 18 Ptastico 0.91 Moderado 120
POUPROPILENO•.
Fibrilado 4.0 78 0.46 8 Plástico o. 91 Moderado 120
NYLON 8.7 42 040 13.5 Plástico 1.14 Moderado
POLIESTER C
(Terylene) 8.9 1 1.2 105 Plástico 1.38 Moderado 260
ALGODON loa 20 65 2.8 a 8.5 560 Frágil Moderado 150
11.2 I .35
SISAL IO a 50 1.200 85 3 Moderado 150
Frágil I .48
CABUYA 40 a 80 1.800 3.9 3a4 Frágil Moderado 150
CAÑAMO 20 a 50 1.800 3.9 2 Frágil I .48 Moderado 150
CRIM 50 a 100 1.500 2.6 2.5 Frágil
CELULOSA 2.0 10.1

331
Concretos por especialidad — Nuevas tecnologías Tabla 15.9 Propiedades de
 algunas fibras (15.15)

• En investigación
la resistencia a todos los modos de carga que inducen Concretos por especialidad — Nuevas tecnologias
esfuerzos de tensión (tensión directa, flexión y cortante), medio de vibración externa, que se logra con el uso de
sino que aminoran la fragilidad de la matriz y producen un equipos de rodillo vibratorio (ver figura 15.13).
material relativamente más flexible.
Figura 15.13 Colocación de concreto compactado con
La capacidad de refuerzo de una fibra depende del rodillo en la ciudad de Bogotá, D. C.
grado en que los esfuerzos pueden serle transferidos desde
la matriz, grado que a su vez está regido por las
características intrínsecas de la fibra como: resistencia a la
tensión más resistente que la matriz; capacidad de resistir
deformaciones muy superiores a la deformación en que la
matriz se agrieta; módulo de elasticidad alto para
aumentar el esfuerzo que soporten en un elemento bajo
carga, siempre y cuando las fibras y la matriz se conserven
totalmente adheridas; adherencia adecuada con la pasta
de cemento; relación de Poisson menor que la de la matriz
para aumentar fricción de adherencia; y relación
longitud/diámetro adecuada para que conserve su
capacidad de absórción de esfuerzos.
Finalmente, las fibras se han utilizado principalmente
en pavimentos y losas donde la relación área/ volumen es
Difiere del concreto convencional en su consistencia
alta y se requiere de un mecanismo de control de grietas
seca, peso unitario ligeramente mayor, y aparienCia (color
superficiales; de igual modo ha ocurrido en los concretos
más oscuro, ver figura 15.14). Su origen proviene de las
masivos, donde el calor de hidratación es alto y se requiere
técnicas de construcción de vías con suelo-cemento y bases
controlar grietas y fisuras; pero este tipo de concreto está
tratadas o concretos pobres.
siendo muy investigado en las estructuras modernas que
requieren de una gran capacidad de absorción de energía Su mayor desarrollo se ha visto en la construcción de
como es el caso de los diseños antisísmicos, o las presas de gravedad, pero su aplicación a los pavimentos ha
estructuras hidráulicas donde se disminuye notablemente cobrado mucho interés, debido a que durante los últimos
el ataque por eroSión o cavitación. 20 años se han construido más de 10 millones de metros
Concreto compactado con rodillo cuadrados, en todo el mundo, con excelentes resultados.
España es el país pionero en este campo.
Otro desarrollo importante que ha evolucionado
rápidamente desde finales de la década de los años 60, es En cuanto a las características de fabricación de este
el llamado concreto compactado con rodillo (CCR), el cual tipo de concreto, se pueden mencionar las siguientes: es
consiste en una mezcla homogénea de cemento o recomendable el uso de cementos de bajo calor de
materiales cementantes, agregados y poca agua, que exige hidratación; el uso de puzolanas y adiciones activas es
para su colocación una energía de compactación alta (por adecuado; los agregados tienen requisitos de gradación
su consistencia seca), obtenida por menos exigentes que los del concreto convenci()nal, e

333
inclusive se permite que el contenido de finos no plásticos
puede ser hasta del 10%;
335
 MIIYAR
NUEVA GRANADA

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Capitulo 10
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1C90 anc ez e uzman

Diego Sánchez De Guzmán es Ingeniero Civil de la

Pontificia Universidad Javeriana (Bogotá. Colombia).
Mágister en Ingeniería Civil de la Universiodad de los
Andes (Bogotá. Colombia). Master of Science en Ciencias
Industriales (Administración de la Construcción) de
Colorado State University (Fort Collins. Colorado EE.UU.)

Referenclas 349
y Especialista en la Dirección de Control de la Calidad de
la Asociación Colombiana de Control de Calidad.
Dentro de su actividad académica. ha sido fundador y
director del programa de posgrado «Especialización en
Gerencia de Construcciones», jefe de la sección de
Estructuras y Construcción, y profesor investigador y de
cátedra de la Facultad de Ingeniería de la Pontificia
Universidad Javeriana. Profesor de cátedra de la Facultad
de Ingeniería de la Universidad de los Andes, y profesor
asociado de la Universidad Militar Nueva Granada en
Santafé de Bogotá.
 En el sector industrial. se ha desempeñado como Jefe de
Control de Calidad, Subgerente de Planeación y
Proyectos, Gerente Técnico y. finalmente. como Gerente
General de la Central de Mezclas S.A., en Santafé de
Bogotá. Ha sido consultor independiente para empresas
industriales. entidades gubernamentales y empresas

relacionadas con el campo de la administración de la

contrucción. Asesor de firmas consultoras. constructoras.
interventoras y productoras de materiales de
construcción. en los siguientes campos de la ingeniería de
Consulta: Tecnología del concreto, Producción y manejo

Referenclas 351
del concreto, Control de calidad del concreto, Patología y
reparación de estructuras de concreto. Prefabricación y
mampostería.