ITEM 1

LIMPIEZA, NIVELACIÓN
1. DESCRIPCIÓN. -Corresponde a los trabajos de limpieza del terreno y deshierbe del lugar donde se
ejecutará los tanques, limpieza del terreno y nivelación es el conjunto de acciones que permiten
obtener las cotas del proyecto a ejecutarse, usando equipo de precisión que puede ser nivel de mano.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. – No se requerirían equipos topográficos para los

trabajos de replanteo y nivelación, pero si se deberán usar GPS para realizar la ubicación exacta donde
se empezará los trabajos de fundación, nivelación y relleno en (caso de requerirse) dicho trabajo debe
ser ejecutado por personal técnico capacitado y experimentado. Se utilizará estacas de madera,
mojones, pintura esmalte, brocha, clavos entre otros.

3. MÉTODO CONSTRUCTIVO. - El CONTRATISTA, replanteará las referencias de campo necesarias

para la obra a construirse de acuerdo a los lugares establecidos y planos de diseño.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO. - El replanteo y nivelación manual será pagado por metro
cuadrado (m2) conforme a los trabajos ejecutados en sujeción a los planos de diseño, variantes o
ampliaciones debidamente aprobadas por el Supervisor, es parte integrante de este rubro la elaboración
de los planos constructivos finales en los que conste; la ubicación exacta de tuberías con respecto a las
estructuras, es necesario la presentación de los planos en este ítem.

ITEM 2
EXCAVACION DE TERRENO COMUN
1. DESCRIPCIÓN. -
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean
éstas corridas o aisladas a mano, o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de
terreno, hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Asimismo, comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, cuando
éstas no estuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. –

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas y equipo apropiados,

previa aprobación del Supervisor de obra.
Clasificación de Suelos
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a
excavarse, se establece la siguiente clasificación:
a) Suelo Clase (blando)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil
remoción con pala y poco uso de picota
b) Suelo Clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento
con ayuda de pala y picota.
c) Suelo Clase III (duro)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas
especiales como barretas.
d) Roca
Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación, explosivos,
cinceles y combos para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de explosivos.

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN. –

Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de
Obra, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones,
se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial para que no
cause presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares
indicados por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra,
para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto, por las autoridades
locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos
deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de
Obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en
caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento el Contratista dispondrá el número y clase
de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause
ninguna clase de daños a la obra y a terceros. El fondo de las excavaciones será horizontal y
en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones
de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base
a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y
tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción
o indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y
riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y
después de su realización.

4. MEDICION Y FORMA DE PAGO. -

Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el

volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del
Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para
facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el
Supervisor de Obra. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las
presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor
de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
 ITEM 3
LOSA DE H°A° + PARRILLA FE 3/8 C/30 CM

1. DESCRIPCIÓN. –

Este ítem está referido a proveer, transporte, cortado, doblado y colocación del fierro de
construcción en las estructuras del hormigón Armado para el vaciado de la losa, en dimensiones,
forma y las posiciones indicadas, según instrucciones del supervisor y los planos de detalle con
los que se cuenta para su ejecución.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. –

Cemento.
Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que
ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras,
etc., será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de
estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido el que resulte retenido
por dicho tamiz.
Agua.
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre
de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, material vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la
obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5ºC.
Fierro.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Aditivos.

Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y
aprobación expresa por el Supervisor de Obra.
Aceros
La calidad del acero a emplear será la especificada en el proyecto y se ajustará a las prescripciones de
las normas AASHTO M-31 (ASTM A-615).
El alambre de amarre deberá satisfacer los requisitos de la ASTM A-825.
Encofrados y apuntalamiento
Los moldes para encofrado podrán ser de madera o metálicos, sin deformaciones, defectos,
irregularidades o puntos frágiles que puedan influir en la forma, dimensión o acabado de las piezas de
hormigón a moldear.
Podrán adoptarse revestimientos de chapas metálicas o chapas de madera compensada,
impermeables, con el objeto de mejorar el aspecto de los elementos a ser moldeados.
El apuntalamiento estará constituido de piezas de madera o metálicas, sin deformaciones, defectos o
puntos frágiles y será diseñado para soportar la carga total que sea aplicada. Se deberá presentar a la
SUPERVISIÓN planos de detalle, para su aprobación.
EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, dependerá del tipo y dimensiones de la
obra que se ejecute. El CONTRATISTA deberá presentar una relación detallada del equipo a
emplearse en la obra, para la consideración y aprobación de la SUPERVISIÓN.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN. –

Dosificación de materiales.
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en
peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsas.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra
y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Las mezclas serán dosificadas por el CONTRATISTA con el fin de obtener las siguientes resistencias
características cilíndricas de compresión a los 28 días, resistencias que estarán especificadas en los
planos o serán fijadas por la SUPERVISIÓN.
 CLASIFICACIÓN DE HORMIGONES

TIPO DE HORMIGÓN RESISTENCIA CARACTERÍSTICA DE COMPRESIÓN

A LOS 28 DÍAS

P Mayor a 35 MPa
A Mayor o igual a 21 MPa
B Mayor o igual a 18 MPa
C Mayor o igual a 16 MPa
D Mayor o igual a 13 MPa
E Mayor o igual a 11 MPa

Mezclado.

La mezcla de hormigón se hará de tal forma que pueda ser bien acomodada, según la forma de
colocación y objeto de empleo.
Los agregados y el contenido de cemento habrán de combinarse en una forma que garanticen la
calidad del hormigón exigida y demás requisitos. Las pruebas serán realizadas por personal
especializado y se hará de acuerdo a las prescripciones de las Normas DIN o similares aprobadas; así
mismo, el Contratista ha de procurar que se observen, en el lugar de las obras.
El Supervisor de Obra podrá instruir la modificación de las proporciones de la mezcla con el objeto de
garantizar los requisitos de calidad de las obras.
El cemento, agregados, agua y posibles aditivos deberán dosificarse para la fabricación del hormigón,
quedando obligados el Contratista a suministrar y poner a disposición los aparatos correspondientes a
satisfacción del Supervisor de Obra para la composición de la mezcla de hormigón. Se facilitará
debidamente y en todo momento la comprobación de la dosificación. El mezclado manual queda
expresamente prohibido.
Tiempos de mezclado.
El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los
componentes sólidos (por ejemplo, cemento y agregados). El tiempo de mezclado, después de que
todos los componentes hayan ingresado en la mezcladora, no deberá ser inferior a 2 minutos, para
mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad; 2.5 minutos hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos hasta 5
m3de capacidad.
El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el número de revoluciones han de limitarse en
todo momento a las especificaciones de fábrica. El Supervisor de Obra tendrá el derecho de modificar
el proceso y tiempo de mezclado si se comprobara que la forma de carga de los componentes de la
mezcla y el proceso de mezclado, no producen la deseada uniformidad, composición y consistencia
del hormigón. No estará permitido cargar la mezcladora excediendo su capacidad, ni posteriormente
agregar agua con el fin de obtener una determinada consistencia.
El Supervisor de Obra está facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras que no
cumplieran con los requisitos exigidos.
Consistencia del Hormigón.
La consistencia del hormigón será de tal manera que permita un buen manejo de la mezcla durante el
tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos de consistencia que efectuará
el Contratista según lo indicado
Transporte.
El hormigón deberá llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su
colocación, poniéndose especial cuidado en que no se produzca segregación alguna ni pérdida de
materiales.
Se evitará el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m., salvo el caso de que se emplee el
equipo especial aprobado por el Supervisor de Obra, que proteja contra la segregación.
El transporte del hormigón, por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o
equipos similares deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Colocación de Hormigón.
Antes de comenzar los trabajos deberán quedar cumplidos todos los requisitos que, a juicio del
Supervisor de Obra, sean necesarios para garantizar una colocación perfecta del hormigón y una
ejecución adecuada de los trabajos.
El vaciado del hormigón no comenzará antes que el Supervisor de Obra haya dado su conformidad.
El Contratista propondrá los equipos y sistemas de colocación y el Supervisor de Obra dará su
conformidad, o en su defecto, dispondrá la modificación de ellos.
El vaciado debería efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar debidamente
llenados todos los ángulos y esquinas del encofrado.
Vibrado.
El hormigón será debidamente vibrado.
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado.
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento, salvo indicación del Supervisor de Obra.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y cimbras.
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Remoción de Encofrados.
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
Encofrados de columnas: 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Armaduras.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, queda
prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente,
librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente a los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de
mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación,
quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicará los siguientes:
* Elementos expuestos a la atmósfera normal 2.5 cm
* Zapatas 5.0 cm
* Losas 1.5 – 2.0 cm
* Vigas 2.0 – 2.5 cm
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las
barras tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos).

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO. –

 Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada:
zapatas o fundaciones, columnas, vigas, escaleras, etc. serán medidas en metros cúbicos (M3)
de trabajo neto ejecutado

ITEMS 4
COLUMNA H° A° 25X25 (4 FE 3/8 ESTRIB 1/4 C/25)
1. DESCRIPCIÓN. –

Este ítem está referido a proveer, transporte, cortado, doblado y colocación del fierro de
construcción en las estructuras del hormigón Armado para el vaciado de las columnas, en
dimensiones, forma y las posiciones indicadas, según instrucciones del supervisor y los planos
de detalle con los que se cuenta para su ejecución.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. –

Cemento.
Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que
ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras,
etc., será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de
estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido el que resulte retenido
por dicho tamiz.
Agua.
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre
de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, material vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la
obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5ºC.
Fierro.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Aditivos.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y
aprobación expresa por el Supervisor de Obra.
Aceros
La calidad del acero a emplear será la especificada en el proyecto y se ajustará a las prescripciones de
las normas AASHTO M-31 (ASTM A-615).
El alambre de amarre deberá satisfacer los requisitos de la ASTM A-825.
Encofrados y apuntalamiento
Los moldes para encofrado podrán ser de madera o metálicos, sin deformaciones, defectos,
irregularidades o puntos frágiles que puedan influir en la forma, dimensión o acabado de las piezas de
hormigón a moldear.
Podrán adoptarse revestimientos de chapas metálicas o chapas de madera compensada,
impermeables, con el objeto de mejorar el aspecto de los elementos a ser moldeados.
El apuntalamiento estará constituido de piezas de madera o metálicas, sin deformaciones, defectos o
puntos frágiles y será diseñado para soportar la carga total que sea aplicada. Se deberá presentar a la
SUPERVISIÓN planos de detalle, para su aprobación.
EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, dependerá del tipo y dimensiones de la
obra que se ejecute. El CONTRATISTA deberá presentar una relación detallada del equipo a
emplearse en la obra, para la consideración y aprobación de la SUPERVISIÓN.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN. –

Dosificación de materiales.
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en
peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsas.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra
y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Las mezclas serán dosificadas por el CONTRATISTA con el fin de obtener las siguientes resistencias
características cilíndricas de compresión a los 28 días, resistencias que estarán especificadas en los
planos o serán fijadas por la SUPERVISIÓN.
 CLASIFICACIÓN DE HORMIGONES

TIPO DE HORMIGÓN RESISTENCIA CARACTERÍSTICA DE COMPRESIÓN

A LOS 28 DÍAS

P Mayor a 35 MPa
A Mayor o igual a 21 MPa
B Mayor o igual a 18 MPa
C Mayor o igual a 16 MPa
D Mayor o igual a 13 MPa
E Mayor o igual a 11 MPa

Mezclado.

La mezcla de hormigón se hará de tal forma que pueda ser bien acomodada, según la forma de
colocación y objeto de empleo.
Los agregados y el contenido de cemento habrán de combinarse en una forma que garanticen la
calidad del hormigón exigida y demás requisitos. Las pruebas serán realizadas por personal
especializado y se hará de acuerdo a las prescripciones de las Normas DIN o similares aprobadas; así
mismo, el Contratista ha de procurar que se observen, en el lugar de las obras.
El Supervisor de Obra podrá instruir la modificación de las proporciones de la mezcla con el objeto de
garantizar los requisitos de calidad de las obras.
El cemento, agregados, agua y posibles aditivos deberán dosificarse para la fabricación del hormigón,
quedando obligados el Contratista a suministrar y poner a disposición los aparatos correspondientes a
satisfacción del Supervisor de Obra para la composición de la mezcla de hormigón. Se facilitará
debidamente y en todo momento la comprobación de la dosificación. El mezclado manual queda
expresamente prohibido.
Tiempos de mezclado.
El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los
componentes sólidos (por ejemplo, cemento y agregados). El tiempo de mezclado, después de que
todos los componentes hayan ingresado en la mezcladora, no deberá ser inferior a 2 minutos, para
mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad; 2.5 minutos hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos hasta 5
m3de capacidad.
El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el número de revoluciones han de limitarse en
todo momento a las especificaciones de fábrica. El Supervisor de Obra tendrá el derecho de modificar
el proceso y tiempo de mezclado si se comprobara que la forma de carga de los componentes de la
mezcla y el proceso de mezclado, no producen la deseada uniformidad, composición y consistencia
del hormigón. No estará permitido cargar la mezcladora excediendo su capacidad, ni posteriormente
agregar agua con el fin de obtener una determinada consistencia.
El Supervisor de Obra está facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras que no
cumplieran con los requisitos exigidos.
Consistencia del Hormigón.
La consistencia del hormigón será de tal manera que permita un buen manejo de la mezcla durante el
tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos de consistencia que efectuará
el Contratista según lo indicado
Transporte.
El hormigón deberá llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su
colocación, poniéndose especial cuidado en que no se produzca segregación alguna ni pérdida de
materiales.
Se evitará el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m., salvo el caso de que se emplee el
equipo especial aprobado por el Supervisor de Obra, que proteja contra la segregación.
El transporte del hormigón, por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o
equipos similares deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Colocación de Hormigón.
Antes de comenzar los trabajos deberán quedar cumplidos todos los requisitos que, a juicio del
Supervisor de Obra, sean necesarios para garantizar una colocación perfecta del hormigón y una
ejecución adecuada de los trabajos.
El vaciado del hormigón no comenzará antes que el Supervisor de Obra haya dado su conformidad.
El Contratista propondrá los equipos y sistemas de colocación y el Supervisor de Obra dará su
conformidad, o en su defecto, dispondrá la modificación de ellos.
El vaciado debería efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar debidamente
llenados todos los ángulos y esquinas del encofrado.
Vibrado.
El hormigón será debidamente vibrado.
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado.
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento, salvo indicación del Supervisor de Obra.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y cimbras.
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Remoción de Encofrados.
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
Encofrados de columnas: 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Armaduras.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, queda
prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente,
librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente a los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de
mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación,
quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicará los siguientes:
* Elementos expuestos a la atmósfera normal 2.5 cm
* Zapatas 5.0 cm
* Losas 1.5 – 2.0 cm
* Vigas 2.0 – 2.5 cm
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las
barras tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos).
 4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO. –

Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada:

zapatas o fundaciones, columnas, vigas, escaleras, etc. serán medidas en metros cúbicos (M3)
de trabajo neto ejecutado

ITEM 5
CIMIENTOS DE H° C° 50% P.D. TIPO "B"
1. DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado

de hormigón ciclópeo. Las mismas que pueden ser empleadas para los diferentes tipos de
estructuras, que se encuentran en los formularios de presentación de propuestas y/o planos.

2. MATERIAL EQUIPO Y HERRAMIENTA

Las piedras serán de buena calidad, pertenecer al grupo de las graníticas, estar libre de arcillas y
presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración y sus dimensiones serán tales
que las de mayor dimensión queden en la base y las menores en la parte superior
Materiales, Herramientas y Equipo Piedra La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes
características: Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto. Debe
ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.
Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas No debe tener compuestos
orgánicos El tamaño mínimo de la unidad pétrea será de 15 cm por lado, Cemento EL Cemento
utilizado será Cemento Pórtland de tipo Normal de calidad y condición aprobadas, cuyas
características satisfagan las especificaciones de las NORMAS BOLIVIANAS (NB 2.1 – 001
hasta N.B. 2.1 – 014 Y NB 001) Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto, cuando se
justifique la necesidad de empleo de otros tipos, siempre que cumplan con las características y
calidad requeridas para el uso destinado, o cuando el Supervisor de Obra lo autorice en forma
escrita. El Cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie
y de la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando
constantemente sometido a examen por parte del Supervisor de Obra
Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en pilas mayores a 10 unidades.
Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá retirarse
de la obra, así mismo el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un período de
más de 30 días, necesitará la aprobación del Supervisor, antes de ser utilizado en la obra. El
cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de finura de
molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su
comprobación por el Supervisor de Obra. Arena Los Áridos finos para el hormigón se
compondrán de arenas naturales y deberán estar compuestas por partículas duras, resistentes y
durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u
otros: Tampoco contendrán porcentajes mayores a:
 SUBSTANCIAS NOCIVA % DE
PESO
Substancias Nociva 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa al tamiz N° 200 5
Otras substancias nocivas: mica, álcalis, pizarra, 1
partículas blancas

La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio-según el método

AASHTO T-104, después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso superior al
10%. Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse deberán tener más
resistencia a la compresión a los 7 y 28 días de lo especificado por la norma. Con el objeto de
controlar el grado de uniformidad se determinará el módulo de fineza en muestras
representativas de los yacimientos de arena. Los yacimientos de arena a ser utilizados por el
Contratista, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, en base a los resultados que
arrojen los ensayos realizados en muestras representativas de cada yacimiento. Se rechazarán
de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada (caolinización de los feldespatos).
Agua El agua a emplearse en la preparación del mortero, deberá ser limpia y libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, sales ácidas, álcalis o materiales orgánicos. No se permitirá el
empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de
pantanos o ciénagas. Tampoco podrán utilizarse aguas servidas o aguas contaminadas
provenientes de descargas de alcantarillado sanitario.
Agua El agua a emplearse en la preparación del mortero, deberá ser limpia y libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, sales ácidas, álcalis o materiales orgánicos. No se permitirá el
empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de
pantanos o ciénagas. Tampoco podrán utilizarse aguas servidas o aguas contaminadas
provenientes de descargas de alcantarillado sanitario.
3. EJECUCIÓN
Se construirán con hormigón ciclópeo los elementos indicados en los cómputos métricos,
con las dimensiones y en los sitios indicados previa verificación y aprobación del
SUPERVISOR. - La superficie sobre la que se asentará la estructura será nivelada y limpia,
debiendo estar totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto. - El hormigón ciclópeo
se compactará a mano, mediante varillas de fierro, cuidando que las piedras desplazadoras,
se coloquen sin tener ningún contacto con el encofrado y estén a una distancia mínima de 3
cm. Las piedras deben estar previamente lavadas y humedecidas al momento de ser
colocadas en la obra, deberán descansar en toda su superficie de asiento, cuidando de dar
la máxima compacidad posible y que la mezcla de dosificación 1:2:3 rellene completamente
todos los huecos. - El hormigón ciclópeo tendrá una resistencia a la compresión simple en
probetas cilíndricas de 160 Kg/cm2 a los 28 días. Se empleará Cemento Portland, agregado
fino, agregado grueso y piedra desplazadora en un 50% del volumen total, con las
especificaciones dadas. El equipo y herramientas deberán ser autorizados por el Supervisor.
Dosificación La dosificación para el hormigón ciclópeo será de 1:2:3 con más la inclusión
del 50% de piedra desplazadora sobre el volumen total de la mezcla. La cantidad mínima de
cemento a emplear será de 180 kg por metro cúbico de hormigón ciclópeo para las
dosificaciones respectivas.
Vaciado del hormigón El vaciado será por capas no mayores a 30 cm de espesor, dentro de
las cuales se colocarán las piedras desplazadoras ocupando un volumen igual al 50% del
 volumen total, cuidando de que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para que éstas
sean cubiertas por el hormigón.
El hormigón Ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de hierro. Curado
El contratista deberá presentar una cuidadosa atención al curado del hormigón, durante el
fraguado se procederá a humedecerlo durante un período no menor a seis días, siendo
responsabilidad del contratista por la protección del hormigón. El contratista será
enteramente responsable por la protección del hormigón con cualquier condición
climatológica. Aviso antes del vaciado El Supervisor deberá tener conocimiento por escrito,
antes del vaciado del hormigón para dar su autorización correspondiente.
Encofrados El contratista podrá usar encofrados de madera o metálicos según su elección,
excepto cuando se indique lo contrario. Todo encofrado estará sujeto a revisión y
aprobación por parte el Supervisor antes de ser utilizados. Todo encofrado deberá ser
fuerte, recto, fijo y sujetado adecuadamente. Sus juntas deben tener el entrabe que permita
el escurrimiento del mortero de cemento. Los encofrados pueden volver a utilizarse
solamente si guardan su forma original y no están dañados. Todo elemento de la estructura
debe tener un acceso fácil y seguro para la etapa de colocación del hormigón sin que esto
signifique un costo adicional al presupuesto. Se proveerá un chanfle de una pulgada en
todas las esquinas y orillas interiores. Desencofrado. Para desencofrar una estructura, se lo
extraerá con cuidado, evitando vibraciones o cualquier movimiento mecánico que dañe la
superficie del hormigón.
4. MEDICIÓN
Todos los tipos de hormigón serán medidos en metros cúbicos, considerando solamente los
volúmenes netos ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen
adicional que hubiera construido al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o
planos de diseño.
5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR en metros cúbicos.
Dicho pago será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo, transporte y re transporte de materiales al lugar de trabajo y demás gastos
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ITEM 6
MURO CONTENCIÓN DE H°. C° 50% P.D. TIPO B

1. DESCRIPCIÓN. - Este ítem se refiere a la construcción de elementos de una obra en

hormigón ciclópeo H18 c/50 Dados de anclaje de poste de hormigón ciclópeo, Muros de
hormigón ciclópeo H18 C/50 P, Los porcentajes a utilizarse de piedra desplazadora y
hormigón simple como también la dosificación del hormigón serán aquellos que se
encuentren establecidos en los planos de diseño, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR de Obra. Para la ejecución del ítem, el
contratista deberá disponer de personal calificado para la correcta ejecución de los
trabajos.
 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. – Las piedras serán de buena calidad,
pertenecer al grupo de las graníticas, estar libre de arcillas y presentar una estructura
homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y
sin planos de fractura o desintegración y sus dimensiones serán tales que las de mayor
dimensión queden en la base y las menores en la parte superior:

Piedra: La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características: Ser de buena
calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto. Debe ser libre de defectos que
afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura. Libre de arcillas,
aceites y substancias adheridas o incrustadas No debe tener compuestos orgánicos El
tamaño mínimo de la unidad pétrea será de 15 cm por lado.

Cemento: EL Cemento utilizado será Cemento Pórtland de tipo Normal de calidad y

condición aprobadas, cuyas características satisfagan las especificaciones de las NORMAS
BOLIVIANAS (NB 2.1 – 001 hasta N.B. 2.1 – 014 Y NB 001) Se deberá utilizar un solo tipo
de cemento, excepto, cuando se justifique la necesidad de empleo de otros tipos, siempre
que cumplan con las características y calidad requeridas para el uso destinado, o cuando el
Supervisor de Obra lo autorice en forma escrita. El Cemento se debe almacenar en
condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la humedad, es decir, se debe
guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando constantemente sometido a examen
por parte del Supervisor de Obra.

Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en pilas mayores a 10

unidades. Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y
deberá retirarse de la obra, así mismo el cemento que haya sido almacenado por el
Contratista por un período de más de 60 días, necesitará la aprobación del Supervisor, antes
de ser utilizado en la obra. El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad
requerida según los ensayos de finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y
resistencia, pudiendo ser exigida su comprobación por el Supervisor de Obra.

Arena Los Áridos finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán
estar compuestas por partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias
perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros: Tampoco contendrán
porcentajes mayores.

Arena: La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio-

según el método AASHTO T-104, después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida
de peso superior al 10%. Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse
deberán tener más resistencia a la compresión a los 7 y 28 días de lo especificado por la
norma. Con el objeto de controlar el grado de uniformidad se determinará el módulo de
fineza en muestras representativas de los yacimientos de arena. Los yacimientos de arena a
ser utilizados por el Contratista, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, en base a
los resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras representativas de cada
yacimiento. Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada
(caolinización de los feldespatos).

Agua: El agua a emplearse en la preparación del mortero, deberá ser limpia y libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, sales ácidas, álcalis o materiales orgánicos. No
se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas
que provengan de pantanos o ciénagas. Tampoco podrán utilizarse aguas servidas o aguas
contaminadas provenientes de descargas de alcantarillado sanitario.
 Los encofrados serán de madera y serán construidos con la rigidez suficiente para prevenir
deformaciones debidas a la presión del hormigón ciclópeo y otras cargas accidentales
durante la construcción. Deberán ser igualmente impermeables y acorde con las líneas y
pendientes señaladas en los planos. Para la elaboración del hormigón deberá cumplirse con
las exigencias establecidas en la Norma Boliviana del Hormigón CBH-87.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN. - En muros, se empleará un hormigón de dosificación 1:2:4, el

volumen de la piedra desplazadora será del orden del 50%.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra
y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 para emparejar las
superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas esté
bien nivelado y compactado.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación a fin de que no
absorban el agua presente en el hormigón.
Las dimensiones de los muros se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras
desplazadoras en un 50% de volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente
espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las
piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobre cimiento y que no tengan
ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién las veinticuatro horas de haberse efectuado el
vaciado.
3. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO. - El pago será la compensación total por el suministro,
conforme a lo que indican los planos, no pagándose por recortes o empalmes, todo el trabajo
ejecutado deberá tener la aprobación correspondiente y el mismo será pagado una vez que se
tenga todo el trabajo concluido y el mismo será pagado en (m3l) por unidad ejecutada.

ITEM 7
CÂMARA PARCELARIA DE H°C° H18 - 50% PD + TAPA METÁLICA
1. DESCRIPCIÓN. - Este ítem se refiere a la construcción de cámaras parcelarias, donde serán
instaladas las válvulas de la red de desfogue de acuerdo al tipo de material, diseño y
dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. – Todos los materiales, herramientas y equipo

a utilizarse en la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y
empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.

Los materiales: cemento, arena, grava, agua a emplearse en la fabricación del hormigón deberán
satisfacer todas las exigencias señaladas en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
 Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas no se estableciera otra
cosa, el hormigón a emplearse tendrá una dosificación 1:2:3 con un contenido mínimo de
cemento de 335 kilogramos por metro cúbico y el mortero de cemento para la mampostería de
ladrillo en proporción 1:5.
Cuando se emplee hormigón ciclópeo, la piedra desplazadora se empleará en proporción del
50% y el hormigón igualmente en un 50% con una dosificación 1: 3 :3 y un contenido mínimo
de cemento de 300 kilogramos por metro cúbico de hormigón.
La piedra a utilizarse en mamposterías deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y
durable, libre de defectos, arcillas y aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y
exenta de planos de fractura y de desintegración. La unidad pétrea en su dimensión mínima, no
deberá ser menor de 20 cm.
En la fabricación de tapas metálicas se empleará plancha de 1.1 mm. de espesor y angulares
de 3/4" x 1/8" y bisagras apropiadas en número de dos
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN. -

Las cámaras deberán ser construidos de acuerdo a los planos de las dimensiones de 0,90*0,70
metros con un espesor de 0.20 metros con los materiales cumpliendo las normas bolivianas del
hormigón. Las tapas metálicas, deberán ser fabricadas de acuerdo a las dimensiones
establecidas en los planos, deberán empotrarse en las paredes de las cámaras, con un sistema
de cierre adecuado. En el proceso de fabricación debe emplearse el equipo y herramientas
adecuados, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio. Las
uniones se realizarán por soldadura a tope y deben ser lo suficientemente sólidas para resistir
los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de
soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto. Los perfiles del marco de la tapa,
deben satisfacer las condiciones de un verdadero cierre a doble contacto. Las hojas batientes
deben llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el ingreso de aguas pluviales.

Estas deben ser fabricadas de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos. Su sistema
de cierre (armella, pasador u otro provisto de un candado) debe estar ubicado en el extremo
opuesto a las bisagras y todo el conjunto deberá ser protegido con pintura anticorrosiva en varias
capas. La carpintería de hierro debe protegerse convenientemente con una capa de pintura
anticorrosiva. Las partes que deben quedar ocultas llevarán dos capas de pintura. Antes de
aplicar la pintura anticorrosiva se debe quitar todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las
estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente. La colocación de las carpinterías metálicas en
general no se efectuará mientras no se hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el
emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales
que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra. Los empotramientos de las astas
de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizará siempre con mortero
de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido. Los
elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deben llevar doble capa de pintura
anticorrosiva y otra capa de esmalte para exteriores.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO. - La medición de este ítem se realiza por pieza con las
dimensiones establecidas en los planos incluyendo los accesorios respectivos de quincallería
 y seguridad y debe ser aprobado por el Supervisor de Obras.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado en el punto anterior y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales
(incluyendo la provisión e instalación de todos los accesorios y elementos de cierre picaportes,
cremonas, bisagras, jaladores o pasadores, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos directos e indirectos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del
trabajo.
ITEM 8
REVOQUE INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE
1. DESCRIPCIÓN. –

Este ítem se refiere a los trabajos necesarios para la protección del tanque con revestimiento de
mortero impermeable con sika impermeabilizante, a objeto de evitar que el ascenso capilar del
agua deteriore los muros y no exista la filtración.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesario para
la ejecución de este ítem. El mortero para el recubrimiento será de cemento, arena sika
impermeabilizante en proporción 1.2, este mortero contendrá un hidrófugo en la proporción
recomendada por el fabricante, previamente aprobado por el Supervisor de Obra.

3. MÉTODO CONSTRUCTIVO. –

Con anterioridad a la aplicación del recubrimiento se lavará la superficie con cepillo de acero limpiándola
luego prolijamente y en algunos casos se aconseja picar ligeramente la superficie, sobre ésta se
efectuará el recubrimiento con el mortero con sika impermeabilizante especificado hasta obtener un
acabado uniforme y pulido. El contratista de la obra está en obligación de probar el sistema como
garantía de su buena ejecución aprobadas por el Supervisor de Obra.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO. –

La impermeabilización será medida en metros cuadrados, de acuerdo a lo establecido en los planos de

construcción

El pago se efectuará en base al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio será en
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
DESCRIPCIÓN UNIDAD DE PAGO

Revoque enlucido cemento Metro cuadrado

c/impermeabilizante
 ITEM 9
VALVULA CORTINA DN2” +ACCESORIOS, PROVISION Y COLOCADO
4. DESCRIPCIÓN. -Este ítem comprende la provisión, colocado de tuberías de PVC D=2” más
los accesorios a requerirse para la captación y operación del tanque de hormigón ciclópeo de
acuerdo a los planos constructivos y de detalle, y/o instrucciones del Supervisor.

5. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. - Se utilizará tubería de PVC D= 2” esquema

40, la misma deberá ser exenta de rajaduras, dobladuras y/o que presente cualquier
imprevisto que no permita su uso, la misma deberá instalarse de acuerdo a lo definido en
planos y que el mismo permita la funcionalidad prevista y que permita utilizarla con los
accesorios requeridos (niples, codos, coplas, unión patente, llaves de paso) de uso común
en esta clase de instalaciones.
Los diámetros, espesores de pared y propiedades mecánicas e hidráulicas de las tuberías de
polietileno (resistencia a la tracción, dureza superficial, presión de trabajo, presión de rotura),
deben cumplir con la norma ASTM D-2774. Todos los accesorios a ser instalados deberán
ser de PVC, los mismos deben estar en buenas condiciones para poder ser instalados en la
tubería de salida.

6. MÉTODO CONSTRUCTIVO. -Se debe seguir las instrucciones del fabricante para su
instalación, respecto al tendido de tuberías, apoyos, aplicación de accesorios y formas de
empalme y principalmente cumplir con el diseño propuesto de acuerdo a los planos
definidos. Se debe colocar pegamento de alta resistencia cuando de se vaya a realizar el
colocado de accesorios, de manera de evitar fugas durante el funcionamiento del tanque de
hormigón ciclópeo.

7. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO. -La provisión de tubería de PVC D=2” más sus accesorios
de instalación para la operación del tanque de hormigón ciclópeo se medirá en forma global
(unidad) ejecutado y aprobado por el Supervisor. Dicho precio será la compensación total de
los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para
la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, incluyendo todos los accesorios.