CONTENIDO DEL PROYECTO

1
 CUARTA PRESENTACION DE PROYECTO

FILTRACIÓN

a) PARÁMETROS DE DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO

Capacidad nominal
Tipo de caudal Caudal (l/s)
(l/s)
Caudal medio diario de diseño (2044) 143.42 150.59
Caudal máximo diario de diseño (2044) 172.10 180.71
Caudal máximo horario de diseño (2044) 291.21 305.77
Cuadro 1 (Caudal de diseño de la población de Llallagua)

Se toma el Caudal Máximo Diario Qd=Qmax, d

Qd [l/s] = 180.71
Qd [m3/h] = 650.55
Qd [m3/s] = 0.181
Qd [m3/d] = 15613.23
3
m
Tasa de filtraciónadoptado Vf =150 2
m −día
Área de infiltración.
Q diseño total 180.71 2
At= → ∗86.400=At =104.09 m
Vf 150
Número de unidades. Ecuación dado por norma.

N=
√ √
At
3
→
104.09
3
=N =5.89 N adoptado =6

Número de filtros por etapas de proyecto. Son 2 etapas para el presente trabajo, por lo que tenemos:
N 6
= =3unidades por etapa
2 2
Cantidad total de filtros al finalizar el periodo de diseño.

Se requiere 1 filtro adicional para poner otro en fuera de servicio por lavado
Se requiere 1 filtro adicional para poner otro en fuera de servicio por mantenimiento

1
 Número total de filtros=3+1+1=Nt =5
Área de cada filtro teórico necesario:
At 104.09 2
Af = = =10.41 m
N 2 x5
Longitud de cada filtro:

L=
√ 2∗Nt∗Af
Nt +1
→
√
2∗5∗10.41
5+ 1
=L=4.17 m→ L adoptado=4.20 m

Ancho de cada filtro:

B=
√ ( Nt +1 )∗Af
2∗Nt
→
√( 5+1 )∗10.41
2∗5
=B=2.499→ B adoptado=2.50 m

Verificación área real por filtro, debe ser igual o mayor al teórico:
2
Af real=L x B → 4.20∗2.50= Af real=10.50 m cumple
b) CAPA DE ARENA Y SOPORTE
El filtro se compone de diferentes capas que permiten la adherencia de los flóculos a estas y clarificar el agua. A
continuación, tenemos las siguientes (adoptaremos los valores más pequeños para tener las menores dimensiones
posibles, o sea, que ocupen menos espacio):

Cuadro 2. Altura del filtro (NB-689)

Altura de seguridad. Rango entre 0.30 y 0.50 m.

hs adoptado=0.45 m
Altura del agua. Rango entre 0.90 y 1.60 m.

ha adoptado=1.50 m
Altura de arena. Rango entre 0.60 y 0.75 m.
har adoptado=0.75 m
Altura de grava. Rango entre 0.20 y 0.45 m.
hg adoptado=0.40 m
Sistema de drenaje. Debe rondar entre 0.25 y 0.35 m.

2
 hd adoptado=0.25 m
Fondo falso. Rango entre 0.45 y 0.50 m.

hf adoptado=0.45 m
Altura total. Debe rondar entre 2.70 y 4.10 m.

ht=hs +ha+ har+ hg+hd +hf

0.30+ 0.90+0.60+0.20+ 0.25+0.45=ht=3.80 mcumple

c) INGRESO A LA UNIDAD
Velocidad de ingreso. Debe encontrarse entre 0.30 y 0.60 m/s.
m
v ing adoptado=0.50
s
Caudal de diseño. Como se tiene 10 unidades (sin contar los respaldos), el caudal para los cálculos será:
Qdiseño total 180.71 L
Qf (caudal por filtro)= → =Qf =36.142
Nt 5 s
Área de la compuerta.
Qf 0.036142 2 2
A comp= → =0.060237 m = A comp=602.37 c m
ving 0.60
Ancho – Alto de la compuerta. Empleando la ecuación de sección más eficiente tenemos:

√ 602.37
2
=h=17.35 cm→ h adoptado=18 cm

b=2 h=36 cm

d) TUBERÍA DE ACCESO PARA LAVADO

m
Tasa de lavado. Su rango esta entre 36 y 72 m/h. Adoptamos 36
h

m
q lav adoptado=36
h
Caudal de lavado.
36∗10.41 L m3
Q lav=q lav∗Af → ∗1000=Q lav=104.10 =0.10410
3600 s s
Tiempo de Lavado. Debe encontrarse entre 3 y 15 minutos. Adoptamos 3 Min el menor para un menor
volumen de lavado.

t lav adoptado=3 minutos

Volumen de lavado.
3
V lav=Qlav x tlav → 0.10410∗3∗60=V lav=18.74 m
Velocidad en el tubo de ingreso entre 1.80 y 3.60 m/s, Adoptamos 3.60 m/s la velocidad mas alta para
obtener una sección más pequeña.
3
 m
v tub adoptado=3.60
s
Área del tubo.
Qlav 0.10410 2 2
A tub= → = A tub=0.028917 m =289.17 c m
vtub 3.60
Diámetro del tubo.

d tub=
√ 4∗A tub
π
→
√
4∗289.17
π
=19.19 cm→ 19.19
cm∗1 pulgada
2.54 cm
=7.55 pulgadas

d tub adoptado=8 pulgadas

e) TUBERÍA DE SALIDA POR LAVADO

Velocidad a la salida. Debe encontrarse entre 1.00 y 1.50 m/s. Adoptamos 1.50 m/s la velocidad más alta para
obtener una sección más pequeña.
m
v tub adoptado=1.50
s
Área de la tubería.
Qf 0.036142 2
A tub= → x 100 x 100=A tub=240.947 c m
v tub 1.50
Diámetro del tubo

d tub=
√ 4∗A tub
π
→
√
4∗342.87
π
=17.52 cm→17.52
cm∗1 pulgada
2.54 cm
=6.89 pulgadas

d tub adoptado=7 pulgadas

f) SISTEMA DE DRENAJE
Es el sistema que recolecta el agua filtrada, distribuyéndola uniformemente en el proceso de filtración y el proceso de
lavado de los filtros. Existen varios tipos de sistema:

Tuberías perforadas, para trabajo con grava.

Tuberías perforadas, para trabajo con bloques y grava (Fondo Wagner).
Sistema de Boquillas.
Fondo Weeler, Leopold o Prefabricados.

Fig2.

4
 Fig1. Tuberías perforadas Fig3.Fondo Leopold.

Fig4.Fondo Weeler Fig5. Viguetas Prefabricadas.

g) VIGUETAS PREFABRICADAS

Al ver la Fig5. Puede evidenciarse que vienen ya con todas sus dimensiones, longitudinalmente tiene orificios de 20
mm separados cada 15 cm.

Número de Viguetas: L es la longitud del sistema de filtración

L 4.20
Nv= → =Nv=14
0.30 0.30
Número de orificios: B es el ancho del sistema de filtración

N orif =Nv∗2∗ ( 0.15

B
−1 )→ 14∗2∗(
2.50
0.15
−1 )=N orif =439 orificios

Coeficiente de descarga. Para el sistema se tiene:

Cd=0.60
Área de cada orificio. Se tiene un diámetro de 20 mm de la Fig5.
2
π∗2 2 −4 2
A orif = =3.14 c m =3.14 x 10 m
4
Pérdida de carga en el sistema de drenaje:

( )
2
m3
0.10410
( )
2
Q lav s
∆ hsd= = → ∆ hsd =0.0807 m
Cd∗N orif ∗A orif ∗√ 2 g 0.6∗439∗3.14 x 10 ∗√ 2(9.8)
−4

∆ hsd=80.70 mm

5
h) FONDO WEELER

Cantidad de los fondos:

L es la longitud del sistema de filtración, el fondo tiene forma cuadrada de Lf=60 Bf=60 cm.
L 4.20
Cantidad a lo largo : = =7 → Cantidad a lo largo=7
Lf 0.60
B es el ancho del sistema de filtración, el fondo tiene forma cuadrada de Lf=60 Bf=60 cm.
2.50
Cantidad a lo ancho : =4.16 → Cantidad a lo ancho=5
0.60
Cantidad total de fondos=7 x 5=35
Número total de orificios.
fondos∗9 aberturas
∗1 orificio
1 fondo unitario
35 =315 orificios
1 abertura

Área de cada orificio.

2
π∗2 2 −4 2
A orif = =3.14 c m =3.14 x 10 m
4

Coeficiente de descarga. Para el sistema se tiene:

Cd=0.60
Pérdida de carga en el sistema de drenaje. Empleamos la siguiente ecuación:

6
 ( )
2
m3
0.10410
( )
2
Q lav s
∆ hsd= = → ∆ hsd=0.1568 m
Cd∗N orif ∗A orif ∗√ 2 g 0.6∗315∗3.14 x 10 ∗√ 2(9.8)
−4

∆ hsd=156.80 mm

i) SISTEMA DE BOQUILLAS

Distancia entre boquillas. Se encuentra entre 0.10 a 0.30 m de distancia. Para minimizar la pérdida
tomaremos la mínima distancia.

d boquilla adoptado =0.10 m

Cantidad de boquillas por superficie. Se debe encontrar entre 10 a 50 unidades / m2. Para minimizar las
pérdidas tomaremos la máxima cantidad.
unidades
n boquilla=50 2
m
Número total de boquillas: L es la longitud del sistema de filtración y B es el ancho del sistema de filtración

N boquillas=n boquilla∗L∗B → 4.20 x 2.50 x 50=N boquillas=525

N boquillas adoptado=525
Área de cada orificio.
2
π∗2 2 −4 2
A orif = =3.14 c m =3.14 x 10 m
4

Coeficiente de descarga. Emplearemos el tipo “vena libre”, ya que se asemeja a nuestro caso. Posee un
coeficiente de 0.50.

Cd=0.50
Pérdida de carga en el sistema de drenaje. Empleamos la siguiente ecuación:

( )
2
m3
0.10410
( )
2
Q lav s
∆ hsd= = → ∆ hsd=0.0813 m
Cd∗N orif ∗A orif ∗√ 2 g 0.5∗525∗3.14 x 10 ∗√ 2(9.8)
−4

∆ hsd=81.30 mm
7
j) ELECCIÓN DE SISTEMA DE DRENAJE
Para el lavado del filtro, requeriremos un sistema que tenga la menor pérdida, ya que así requerirá menor energía
para poder atravesarlo y cumplir con el cometido.

SITEMA DE DRENAJE PERDIDA DE CARGA ∆hsd (mm)

VIGUETAS PREFABRICADAS 80.70
FONDO WEELER 156.80
SISTEMA DE BOQUILLAS 81.30

k) SISTEMA DE LAVADO (2 alternativas) Tanque elevado y por sistema de bombeo.

El lavado del filtro se hará cuando la pérdida de carga sea igual a la presión estática sobre el
fondo del lecho o la calidad del efluente desmejore en términos de turbiedad.
Para la limpieza de los filtros se requiere de agua para el lavado en contracorriente (flujo
ascendente), lo cual se consigue mediante una bomba, o un tanque elevado cuya cota sea
suficiente para garantizar el lavado. El tiempo de lavado será de 3 a 15 minutos.

l) ALTURAS Y PÉRDIDAS
Para la arena tenemos lo siguiente:

Altura establecida “L arena” = 0.60 m.

Coeficiente de esfericidad “Ce” = 0.80.
Porosidad “Eo” = 0.40.
Peso Específico de la arena “PE arena” = 2650 kg/m3
Peso Específico del agua “PE agua” = 1000 kg/m3
Pérdida de carga por la arena:

∆ h arena=( 1−Eo )∗ ( PE arena−PE

PE arena
agua
)∗L arena
∆ h arena=( 1−0.40 )∗( )∗0.60=0.2242 m
2650−1000
2650
Para la grava tenemos lo siguiente:

Altura establecida “L grava” = 0.20 m.

Coeficiente de esfericidad “Ce” = 0.60.
Porosidad “Eo” = 0.40.
Peso Específico de la grava “PE grava” = 2800 kg/m3
Peso Específico del agua “PE agua” = 1000 kg/m3
Pérdida de carga por la grava:

∆ h grava=( 1−Eo )∗ ( PE grava−PE

PE grava
agua
)∗L grava
8
 ∆ h grava=( 1−0.40 )∗ ( 2800−1000
2800 )∗0.20=0.0771 m

Se tendrá 2 canaletas de longitud L cresta, y ambas tendrán la longitud del largo del sedimentador L=4.20m para
captar el agua.

Altura de agua sobre la cresta de la canaleta:

( ) ( )
2 2
Q lavado 0.29624
hcresta= 3
= 3
=0.04515 m=4.52 cm
1.838∗L cresta 1.838∗2 lados∗2 canaletas∗4.20
hcres=4.52 cm<30 cm OK
Altura de agua de lavado en la canaleta.

b canaleta=2 h canaleta(relacionbase altura de la calaneta)

( )
2
m3
0.10410 3

( )
2
Q lavado s
h canaleta= 3
=
1.838∗Nro canaletas∗base canaleta 1.838∗2∗2h canaleta
Resolviendo la ecuación:

h canaleta=0.1821 m=18.21 cm
h canaleta adoptado=20 cmb=40 cm

Caudal por perdidas de Lavado 10% del caudal de diseño

Qd [l/s] = 180.71

Qlav =Q Qd 180.71
d−¿ =180.71− =16.42[ l/ s] ¿
1.1 1.1

Caudal de lavado para las dos etapas: Qlav/2

Qlav
=8.21[l/s ]
2
Tiempo total de lavado de los filtros:
Para un volumen de lavado
3
V lav=18.74 m
V lav 18.74
t lav= = x 60 [min ]=38.04 [min]
Qlav 0.00821

Número de filtros para 2 etapas de proyecto son 3 filtros (calculados en el inciso a).

9
 3
V lav ( para 3 filtros )=18.74 x 3=53.22m
t lav ( para 3 filtros )=38.04 x 3=114.12 [ min ]=1.90[hrs ]

Considerando la elección de viguetas prefabricadas la altura de pérdidas desde el lecho del fondo falso hasta la
canaleta de evacuación es:

∆ hsd=80.70 mm=0.0807 m
∆ h arena=0.2242 m
∆ h grava=0.0771 m
∆ htotal=∆ hsd + ∆ h arena+∆ h grava=0.0807+ 0.2242+ 0.0771=0.382 m=38.20 cm

La altura total que se debe superar desde el lecho del fondo falso hasta la canaleta de evacuación es de:

H para superar=h capas sin seguridad + ∆ htotal+ hcresta=2.40+0.382+0.04515=2.83 m

Del inciso d) (tubería de acceso para lavado)

El lavado se dará con una tubería de diámetro de lavado y Caudal de lavado de:

d tub=8( plg )
Con un Qlav = 0.10410 (m3/s)

m) TANQUE ELEVADO

Fig.6 Esquema utilizado para un tanque elevado

Si observamos la Fig.6 el agua de lavado entre en el filtro tendremos una salida, una tubería horizontal de 50 cm, y le
seguirá un codo de 90°, y una tubería vertical de longitud L.

Se tendrá también una llave de paso D que permita entrar del tramo horizontal al filtro.

10
Cálculo del número de Reynolds para la pérdida de energía por fricción:
4∗Qlav∗ρ
ℜ=
π∗dtub∗μ

4∗0.10410∗1000
ℜ= =7655.92(flujo turbulento> 4000)
π∗8∗0.0254∗0.0852
cálculo para el coeficiente de fricción es de (flujo turbulento):

e =0.046 mm (Tubería de acero)

1 e 2.51
=−2∗log ⁡( + )
√f 3.7∗dtub ℜ∗√ f
1 0.046 2.51
=−2∗log ⁡( + )
√f 3.7∗8∗0.0254∗1000 7655.92∗√ f
Resolviendo: f =0.03349

Por Darcy obtendremos las pérdidas por fricción (flujo turbulento):

f ∗L
∗1
f ∗L 2 dtub
∗v ∗16∗Qlav 2 2
dtub 2g f ∗8∗L∗Qlav
∆ H= = =
2g π 2∗dtub 4 g∗π 2∗dtub 5
2
0.03349∗8∗0.10410
∆ H= 2 5
∗L=0.0865604∗L
9.81∗π ∗( 8∗0.0254 )

Las pérdidas por conexiones podemos obtenerlo de la siguiente tabla para 8 plg. = 200 mm:

11
Las pérdidas desde el lecho del fondo falso hasta el tanque son ∆ H total (tomando menores valores, de una tabla):

∆ H total=6.0 ( salida ) +0.0865604∗0.50 (tub . horizontal ) +9.00 ( codo 90° )+1.9 ( válvula ) +0.0865604∗L(tub . vertical)
∆ H total=16.94 +0.0865604∗L
Con la ecuación de Bernoulli podremos determinar la altura a la que debería estar nuestro tanque.
2 2
v1 P1 v2 P2
z 1+ + =z 2+ + + ∆ H total
2 g ρg 2 g ρg
El estado inicial es en el tanque (cuando se vacía en ese momento).
El estado final es en la altura de la canaleta del agua de lavado (salida).
v1=v2=0
P1=P2; Z1 = L; Z2 = H para superar

L=H para superar + ∆ H total

L=2.83+ 16.94+0.0865604∗L
L=21.64 m
L=22 m
∆ H total=16.94 +0.0865604∗22
∆ H total=18.844 m
El volumen del tanque elevado mínimamente tiene que abastecer el lavado de 2 filtros. En base a esto tenemos:
12
 3 3
Volúmen diseño=2∗V lav=2∗18.74 m =37.48 m
Dimensionamiento del tanque elevado:
V
H= +K
300

37.48
H= +2=2.12 m→ H=2.20 m
300
2
Volúmen diseño 37.48 2 π∗D
Áreadiseño= = =17.04 m = ; D=4.66 m D=4.70 m
H 2.20 4
Finalmente:

Altura del tanque H 2.20 m

Diámetro del 4.70 m
Tanque
Altura para que 22 m
Para las 5 Unidades de filtración al menos se requieren 2 tanques
trabaje por
elevados pudiendo alternar el quinto con las otras 4 unidades.
gravedad
n) SISTEMA POR BOMBEO

Fig.7 Esquema utilizado para un lavado de filtros por sistema de bombeo

13
Para la bomba de agua, se debe vencer la misma altura del lecho del fondo falso hasta cresta de la canaleta. Los
tanques se encontrarán por debajo del nivel del suelo. El sistema de tuberías será el siguiente:

Del filtro se tendrá una salida a drenaje (ver Fig.7)

De la salida se contará con una válvula de cierre.
De la válvula de cierre seguirá una tubería horizontal de 50 cm.
De la tubería se tendrá un codo de 90°.
Del codo se tendrá una tubería de longitud igual a la mitad del ancho del filtro (2.50/2=1.25 m).
De la tubería continuará una válvula de cierre
De la válvula de cierre seguirá una T (Con salida bilateral).
De la T seguirá una tubería de 50 cm.

Las pérdidas totales por este sistema resultan para una tubería de diámetro de 8 plg = 200 mm:
0.0865604∗B
∆ H total=6.0 ( salida ) +hvalvula de cierre+0.0865604∗0.50 ( tub . horizontal ) + ( mitad de la base )+ hvalvul
2
∆ H total=6.0+ 1.4+0.0865604∗0.50+4.3+ 0.0865604∗1.25+2.4+ 22+ 0.0865604∗0.50+3.5+2.83
∆ H total=42.625 m
Asumiremos que la eficiencia del bombeo es de un 80%.

Calculamos la potencia de la bomba:

Q lav∗H total bombeo 104.10∗42.625
Pb= =
75∗Eficiencia 75∗0. 8 0
Pb=73.95 HP
Empleando un catálogo de bombas:
L m3
Q bombeo=Q lav=104.10 =374.76
s h
Hb=54.2234 m=139.85 pies
14
Mínimamente podremos utilizar 2 Bombas:
L m3
Q bombeo/2=Q lav/2=52.05 =187.37
s h

Dos líneas de bombeo:

Hb/2=27.11 m=69.925 pies

15
 En la segunda gráfica, interceptando altura y caudal, tenemos que la bomba que más se ajusta es la de 13
pulgadas, para un sistema de bombeo de 40 HP, con una altura de succión de 5’=1.524 m.

Considerando la temperatura de Llallagua T = 10°C (Fuente SENHAMI)

Tabla 3.

La presión a 10°C es de 9.2123 mm Hg , que también seria 0.1253 mca

Donde:

CNPS disponible=H atm−(H vap + Hsucción+ ∆ H succión)

Para la altura de Llallagua de 3895 msnm, tenemos que ver la presión en mca según la tabla:

Tabla 4 (Equivalencias Patm en función a la Altitud)

Según la Tabla 3 para 3900 msnm la presión atmosférica es de 468mm Hg

H atm =6.37 mca
NPS disponible=6.37−( 0.1253+ 0+0.0865604∗0.50 )=6.20 mca(No habriaCavitacion)

Finalmente:
Potencia de la bomba 30 watts
Altura de Bombeo 54 .22 m
Cantidad de Bombas 2 unidades .
Caudal por Bomba 187.37 m3/h

ñ) ELECCION ENTRE LOS DOS SISTEMAS DE LAVADO PROPUESTO.

La elección del sistema estaría dada por los siguientes criterios:

16
 Sistema tanque elevado Sistema por bombeo
Altura del tanque H 2.20 m Potencia de la bomba 30 watts
Diámetro del Tanque 4.70 m Altura de Bombeo 54 .22 m
Altura para que 22 m Cantidad de Bombas 2 unidades
trabaje por gravedad Caudal por Bomba 187.37 m3/h

Altura del tanque de 22 m consideramos que es demasiada altura y estructura, para que este funcione por gravedad,
siendo más practico el uso como mínimo de 2 unidades de bombeo considerando también que Llallagua es una
ciudad con servicios de electricidad y accesos a la ciudad de Potosí donde podría sin problemas conseguirse algún
repuesto para mantenimiento o cambio de alguna unidad de bombeo.

DESINFECCIÓN

Es el proceso más importante y obligatorio para cualquier sistema de tratamiento, ya que garantiza la calidad
bacteriológica y potabilidad del agua. El cloro y sus compuestos son los más empleados para este fin, gracias a su bajo
costo y su efecto residual después de aplicarlo. Ninguna planta de tratamiento puede prescindir de este sistema.

Entre los criterios para diseño se debe considerar lo siguiente:

- Su rendimiento depende del pH. Al encontrarse entre 6.5 y 8.5 se garantiza mayor formación de ácido
hipocloroso (el químico que elimina a los patógenos), y por ende se tiene mayor eficiencia.
- En poblaciones mayores a los 10 000 habitantes, se puede aplicar el cloro en forma de gas (cloro activo
del 99%), siempre y cuando se pueda contar con técnicos que realicen operación y mantenimiento dentro
de la planta.

17
 - En poblaciones medianas y pequeñas (menor a los 10 000 habitantes), el cloro se aplica en soluciones de
hipoclorito de sodio, de calcio o cal clorada. El segundo tiene contenido de cloro activado del 65 al 70%
(aplicación menos dificultosa), en cambio el primero solo tiene del 8 al 15% de cloro activado.
- El Ca (Cl O)2 requiere de tinas de preparación (donde sedimentará la cal) y tinas de dosificación (con flujo
constante o bombas dosificadoras).
- La dosificación óptima de cloro se obtiene en laboratorio mediante el ensayo del punto de quiebre, así
como la cantidad de cloro residual libre. Si no se cuenta con esa posibilidad, aplicamos mínimamente 1
mg/L de cloro y vamos ajustando hasta que en el punto más alejado de la red se tenga un cloro residual
del 0.2 al 1.5 mg/L.
- Si existe nitrógeno en las aguas, se formará mono, di o tri cloraminas. Tienen un efecto desinfectante tan
bajo que no se lo toma en cuenta.

Como criterio extra, en cátedra se recomienda que el diseño opere en ciclos de 6, 8, 12 o 24 horas para preparar la
solución. Con todo esto explicado se procede a los diseños, teniendo en cuenta que al no tener el ensayo del punto
de quiebre, adoptaremos el siguiente valor:
mg
Dosificación de cloro adoptado D=5
L
Así también, es menester mencionar que ahora se trabaja con el caudal real, ya que las pérdidas se dieron en la
anterior unidad (de la cual el agua se va también para coagulación y desinfección, para la parte de dosificación), por
lo que tenemos lo siguiente:
Qd 180.71 L
Q diseño total= = =164.282
1.1 1.1 s
L
Q diseño total /2=Q diseño primera etapa=Q diseño segunda etapa=85.141
s

a) HIPOCLORITO DE CALCIO

18
En polvo con r = 70% de cloro neto, fuerte agente oxidante e inflamable. Viene en recipientes de 25 a 50 kg. Los
cálculos requeridos son los siguientes:

Peso del hipoclorito de calcio (puro).

P=Q diseño total∗D=164.282∗0.005∗3600

g
P=2957.076
h
Peso del hipoclorito de calcio (comercial).
P∗100 % 2957.076∗100 %
Pc= =
r 70 %
g kg
Pc=4224.394 x 24 /100=101.385
h día
Concentración de la solución.

La concentración se encuentre entre 1 y 14%, ya que a valores muy bajos nos dará tanques de grandes
dimensiones, y con estas grandes dimensiones más trabajo y posible deterioro de las bombas.
Adoptaremos un valor medio:

Concentración adoptada=7.5 %
Demanda horaria de la solución. Se puede asumir que en el producto, 1 gramo equivale a 1 ml.
g
∗1 ml
h
∗1 L
Pc 1g
∗100 % ∗100 %
ρ 1000 ml
qs= =4224.394
Concentración 7.5 %
L
q s=56.325
hr
Tiempo de uso de la tina. El volumen requerido es realmente bajo, por lo que tomaremos el siguiente valor.

t adoptado=24 horas(Plantas pequeñas)

Volumen de la solución.

Vs=qs∗t=56.325∗24=1351.806 L
Número de tinas. Se debería considerar que el volumen relativamente es pequeño, por lo que adoptaremos
una tina, regulando su uso con la altura útil.
N=1 tina
Volumen de la solución por tina.
Vs
Vs tina=
N
Vs tina=Vs=1351.806 L

19
 Altura útil en la tina. Como sería operado manualmente, adoptamos el siguiente valor.

h útil adoptado=1. 00 m
Largo – ancho, tomaremos una relación de l=2*b:

b=
√ √
Vs
2∗h
=
1. 351 3 806
2∗1.00
b=0.8 22 m
b=0.80 m
l=1.60 m
b libre=0.40 m

b) HIPOCLORITO DE SODIO

En solución liquida con r = 15% de concentración con cloro activado. Viene en recipiente plástico o de vidrio. Pasado
los 3 meses pierde su eficacia y se descompone por acción del calor o la luz.

Peso del hipoclorito de sodio (puro).

P=Q diseño total∗D=164.282∗0.005∗3600
g
P=2957.076
h
Peso del hipoclorito de sodio (impuro, el comercial).
P∗100 % 2957.076∗100 %
Pc= =
r 15 %
g kg
Pc=19713.84 =473.132
h día
La concentración se encuentre entre 1 y 14%, ya que a valores muy bajos nos dará tanques de grandes
dimensiones, y con estas grandes dimensiones más trabajo y posible deterioro de las bombas.
Adoptaremos un valor medio:
Concentración adoptada=7.5 %
20
Demanda horaria de la solución. La densidad que tiene es de 1.2 g/ml.
g
∗1 ml
h
∗1 L
Pc 1.2 g
∗100 % ∗100 %
ρ 1000 ml
qs= =19713.84
Concentración 7.5 %
L
q s=219.043
hr
Tiempo de uso de la tina

t adoptado=12 horas( para 2 tinas)

Volumen de la solución.
Vs=qs∗t → 219.043∗12=2628.516 L
Número de tinas. En este caso si consideraremos 2 tinas, una para cada fase del proyecto.
N=2tina
Volumen de la solución por tina.
Vs 2628.516
Vs tina= =
N 2
Vs tina=1314.258 L
Altura útil en la tina. Como sería operado manualmente, adoptamos el siguiente valor.
h útil adoptado=1. 0 m
Largo – ancho, tomaremos una relación de l=2*b:

b=
√ √
Vs
2∗h
=
2.628512
2∗1. 0 0
b=0.81 mb adoptado=0.80 m
b=0.80 m
l=1.60 m
b libre=0.40 m

21
 b) HIPOCLORADOR O SISTEMA DE GAS CLORO

Apto para una población mayor a los 10 000 habitantes, población de Llallagua en 2044 será de 44 101 (hab), este
sistema seria optimo.

La dosificación de cloro gaseoso se inicia donde el cilindro se conecta al clorador o al múltiple de suministro (si se
tiene más de 1 cilindro). La dosificación termina en el punto donde la solución de cloro se mezcla con el agua a ser
desinfectada.

Los componentes básicos de un sistema de dosificación con cloro gaseoso son:

- Báscula. Registramos la cantidad de cloro usado en la desinfección y la cantidad remanente en el cilindro.

- Válvulas y tuberías. Deben satisfacer los requerimientos de calidad y permitirán hacer las conexiones
necesarias para conducir el cloro al sitio de dosificación y para regular o suspender el suministro. El
material debe ser acero inoxidable o PVC (por la corrosividad del cloro).
- El clorador. Puede ser una unidad de montaje directo sobre el cilindro, o un gabinete de piso que permita
medir con seguridad y exactitud el flujo de cloro gaseoso, desde el cilindro y suministrar las dosis exactas
establecidas. Si las tasas de extracción de cloro gaseoso son mayores a los 680 kg/día, se utilizará
estaciones de cloración con evaporador.
- El inyector / eyector. Consiste en un dispositivo tipo Venturi que permitirá el arrastre del cloro gaseoso
dentro del flujo corriente de agua. Así conformamos una solución fuerte de cloro en agua.
- El difusor. Consiste en una o más tuberías cortas, generalmente perforadas que deben dispersar
uniforme y rápidamente la solución de cloro dentro del caudal de agua a tratar.

Los inyectores se diseñan para limitar la concentración de la solución de cloro a 3 500 mg/L, así evitamos la presencia
de cloro molecular y emanaciones de cloro en el punto de aplicación.

Peso del gas cloro (puro).

P=Q diseño total∗D=164.282∗0.005∗3600

g
P=2957.076
h
Peso del hipoclorito de sodio (impuro, el comercial) r = 99%.
P∗100 % 2957.076∗100 % g
Pc= = =2986.945
r 99 % h
kg
Pc=71.687
dia
Concentración de la solución y su demanda horaria. En la tabla1 de la NB 689 se explica que la concentración
no debe pasar de los 3.50 mg/L, por lo que nos da el efluente final.
22
 kg L
Para un flujo de cloro< 500 → Efluente=1.7
día s
Cantidad de tanques.

Los garrafones provienen de servicloro, y tiene capacidad de 68 kg. Está fabricado en acero al carbón, con capuchón
protector y válvula con collarines.
71.687 tanques
=1.05
68 día
Pero para mejor operabilidad asumiremos :
tanques
2
día

c) 10.4 ELECCIÓN DEL TIPO DE DESINFECCIÓN

Entre las 3 alternativas hay que elegir la más eficiente y menos costosa.

El hipoclorito de calcio tiene un precio de 30.50 dólares por cada 2 kilogramos.

El hipoclorito de sodio tiene un precio de 40 dólares con un volumen de 3.8 L

Los tanques de gas cloro tienen un precio de 6840 dólares por los 68 kg.

23
El precio al día de cada uno para el final del periodo de diseño es:

El hipoclorito de calcio requiere de 288.545 kg al día.

kg
∗30.50 $
día $
101.385 =1546.12
2kg día
El hipoclorito de sodio requiere de 56106 g/h, y con su densidad de 1.2 g/ml, incluyendo conversiones,
tenemos 1 122.12 L/día.
L
∗40 $
día $
473.132 =4980.34
3.8 L día
El cloro gaseoso requiere de 3 tanques por día.
tanques
∗6840 $
día $
2 =13680
1 tanque día
El método de desinfección será el hipoclorito de calcio, por costos de implementacion.

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