Taller CEP
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Empresa: Pizzería
Cuál es la pizzería de mayor confiabilidad en la probabilidad de recibir el delivery a tiempo
Pizerría A: Tiempo delivery Pizerría B: Tiempo delivery
Cliente Hora inicio Hora entrega Tiempo D Tiempo D Cliente Hora inicio
C1 8:05:20 8:15:35 10:15 10.15 C1 21:02:20
C2 8:20:10 8:40:15 20:05 20.05 C2 21:31:28
C3 8:48:34 8:59:36 11:02 11.02 C3 21:48:17
C4 9:02:36 9:12:18 09:42 9.42 C4 12:02:14 AM
C5 9:18:36 9:26:45 08:09 8.09 C5 12:37:40 AM
C6 9:29:58 9:39:51 09:53 9.53 C6 12:49:04 AM
C7 9:43:58 9:54:52 10:54 10.54 C7 01:14:10 AM
C8 9:58:45 10:08:16 09:31 9.31 C8 01:33:05 AM
C9 10:09:47 10:17:24 07:37 7.37 C9 01:42:22 AM
C10 10:18:59 10:38:49 19:50 19.50 C10 02:02:06 AM
C11 10:41:16 10:56:25 15:09 15.09 C11 02:22:14 AM
C12 10:56:25 11:12:26 16:01 16.01 C12 02:31:12 AM
C13 11:14:18 11:27:46 13:28 13.28 C13 02:47:18 AM
C14 11:29:08 11:40:10 11:02 11.02 C14 03:05:41 AM
C15 11:42:07 12:01:54 19:47 19.47 C15 03:17:08 AM
C16 12:05:06 12:18:34 13:28 13.28 C16 03:28:05 AM
C17 12:21:38 12:41:18 19:40 19.40 C17 03:42:08 AM
C18 12:43:09 13:08:12 25:03 25.03 C18 03:55:10 AM
C19 13:11:00 13:26:14 15:14 15.14 C19 04:18:20 AM
C20 13:29:04 13:39:16 10:12 10.12 C20 04:48:13 AM
C21 13:41:18 14:01:27 20:09 20.09 C21 05:16:05 AM
C22 14:05:17 14:35:07 29:50 29.50 C22 05:38:06 AM
C23 14:40:13 15:01:21 21:08 21.08 C23 05:58:07 AM
C24 15:04:18 15:35:19 31:01 31.01 C24 06:38:15 AM
C25 15:38:15 15:54:36 16:21 16.21 C25 06:49:16 AM
C26 15:58:08 16:12:16 14:08 14.08 C26 07:13:18 AM
C27 16:13:14 16:31:08 17:54 17.54 C27 07:27:12 AM
C28 16:34:12 16:48:05 13:53 13.53 C28 07:43:18 AM
C29 16:50:08 17:12:13 22:05 22.05 C29 07:51:13 AM
C30 17:16:05 17:28:13 12:08 12.08 C30 08:17:08 AM
C31 17:30:20 17:51:15 20:55 20.55 C31 08:38:07 AM
C32 17:54:16 18:25:04 30:48 30.48 C32 08:42:13 AM
C33 18:26:14 18:41:01 14:47 14.47 C33 08:58:16 AM
C34 18:44:26 19:01:13 16:47 16.47 C34 09:22:09 AM
C35 19:04:14 19:35:08 30:54 30.54 C35 09:38:17 AM
C36 19:38:14 19:49:04 10:50 10.50 C36 09:58:16 AM
C37 19:50:12 20:10:15 20:03 20.03 C37 10:20:26 AM
C38 20:12:05 20:22:14 10:09 10.09 C38 10:45:16 AM
C39 20:25:08 20:34:19 09:11 9.11 C39 10:54:18 AM
C40 20:38:08 20:47:12 09:04 9.04 C40 11:01:14 AM
Promedio 16:12
Desv Stand 0.0045982 6.60462499
EL PROCESO DE DELIVERY DE LA PIZZERIA "A" ES MAS CONFIABLE QUE LA PIZZERIA "B" POR TEN
Hora entrega Tiempo D Tiempo D
21:25:45 23:25 23.25
21:46:35 15:07 15.07
12:02:14 AM 13:57 13.57
12:35:30 AM 33:16 33.16
12:48:16 AM 10:36 10.36
01:12:13 AM 23:09 23.09
01:32:15 AM 18:05 18.05
01:41:14 AM 08:09 8.09
01:59:10 AM 16:48 16.48
02:21:08 AM 19:02 19.02
02:29:09 AM 06:55 6.55
02:45:23 AM 14:11 14.11
02:58:36 AM 11:18 11.18
03:16:13 AM 10:32 10.32
03:25:10 AM 08:02 8.02
03:41:12 AM 13:07 13.07
03:54:15 AM 12:07 12.07
04:18:20 AM 23:10 23.10
04:40:13 AM 21:53 21.53
05:12:13 AM 24:00 24.00
05:36:29 AM 20:24 20.24
05:54:10 AM 16:04 16.04
06:35:14 AM 37:07 37.07
06:48:06 AM 09:51 9.51
07:12:41 AM 23:25 23.25
07:25:06 AM 11:48 11.48
07:41:36 AM 14:24 14.24
07:50:26 AM 07:08 7.08
08:16:13 AM 25:00 25.00
08:35:18 AM 18:10 18.10
08:41:07 AM 03:00 3.00
08:56:24 AM 14:11 14.11
09:20:09 AM 21:53 21.53
09:35:26 AM 13:17 13.17
09:52:26 AM 14:09 14.09
10:16:16 AM 18:00 18.00
10:33:18 AM 12:52 12.52
10:51:24 AM 06:08 6.08
10:58:15 AM 03:57 3.57
11:12:46 AM 11:32 11.32
Promedio 18:43
Desv Stand 6930.14447 7.4025259
Conclusión:
La variación del IGBVL es mayor que el ISBVL y es mayor que el valor de cierre de UNACEM
La desviación estandar permite determinar la variabilidad de un proceso y por lo tanto el nivel de riesgo del proceso.
btener que Pacasmayo
Rango (pulgadas)
0.0240
5 0.5041 0.5056 0.5340 0.5047 0.0220
0.0200
0.0180
R promedio = 0.0160
D3 = 0.0140
D4 = 0.0120
0.0100
LCS R = 0.0080
LCI R = 0.0060
0.0040
0.0020
CONCLUSION: 0.0000
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Número de muestra
Gráfico de Control X
0.5210
No muestra 1 2 3 4 X
1 0.5014 0.5022 0.5009 0.5027 0.5170
2 0.5021 0.5041 0.5024 0.5020 0.5130
Rango (pulgadas)
CONCLUSION:
Formulas:
Gráfico de Control R Rango (R) = Valor maximo muestra - Valor minimo muestra
LCSR
LCIR
1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5
Número de muestra
Gráfico de Control X
LCSX
LCIX
Rango (pulgadas)
0.0240
5 0.5041 0.5056 0.5340 0.5047 0.0299 0.0220
0.0200
0.0180
R promedio = 0.0076 0.0160
D3 = 0.0000 0.0140
D4 = 2.2820 0.0120
0.0100
LCS R = 0.0174 0.0080
LCI R = 0.0000 0.0060
0.0040
0.0020
CONCLUSION: 0.0000
Según el gráfico R el proceso esta fuera de control 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Buscar la causa asignable y eliminarla Número de muestra
Gráfico de Control X
0.5210
No muestra 1 2 3 4 X
1 0.5014 0.5022 0.5009 0.5027 0.5018 0.5170
2 0.5021 0.5041 0.5024 0.5020 0.5027 0.5130
Rango (pulgadas)
CONCLUSION:
Según el Gráfico el Proceso esta fuera de control
Identificar la causa asignable y eliminarla
Formulas:
Gráfico de Control R Rango (R) = Valor maximo muestra - Valor minimo muestra
LCSR
LCIR
1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5
Número de muestra
Gráfico de Control X
LCSX
X
LCIX
Rango (pulgadas)
0.3600
5 1.1539 1.1436 1.1489 1.1526 0.0103
0.3200
5 1.1648 1.1598 1.1602 1.4936 0.3338
0.2800
CONCLUSION: 0.0400
El proceso esta fuera de control 0.0000
0 1 2 3 4
Número de muestra
1.2700
3 1.1498 1.1499 1.1502 1.1513 1.1503
1.2400
4 1.1548 1.1590 1.1416 1.1601 1.1539
1.2100
5 1.1539 1.1436 1.1489 1.1526 1.1498
1.1800
5 1.1648 1.1598 1.1602 1.4936 1.2446
1.1500
CONCLUSION FINAL ES: REVISAR Y ENCONTRAR LA CAUSA ASIGNABLE TOMAR NUEVAS MEDIDAS Y DEFINIR NUEVOS GRAFI
Formulas:
Rango (R) = Valor maximo muestra - Valor minimo muestra
Gráfico de Control R
LCSR
LCSR
RR
LCIR
LCIR
2 3 4 5 6 7
Número de muestra
Gráfico de Control X
LCSX
LCIX
2 3 4 5 6 7
Número de muestra
D3 0.000 60.000
D4 2.282
A2 0.729 50.000
40.000
30.000
70.000
60.000
50.000
20.000
CONCLUSION:
10.000
El proceso esta fuera de control
0.000
0 5 10
ACCIONES DE MEJORA:
Inicio del proceso Llamada del cliente
Fin del proceso Retorno del motorizado
00 LCSR
00
00 R
00
LCIR
00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Gráfico de Control X
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
ún programación lineal
n el tiempo
PROCESO: FORMACIÓN MILITAR
Es un proceso de nivel 1, se encuentra contenido dentro del proceso misional de "Gestión de formación de oficiales"
Bien o servicio Capacitación en cursos militares de acuerdo a especialidades y tranversales
NOTAS OBS 1 OBS 2 OBS 3 OBS 4 OBS 5
PROTOCOLO MILITAR 15.000 16.000 12.000 20.000 15.000
METODO DE INSTRUCCIÓN MILITAR 13.000 17.000 14.000 19.000 15.000
CEREMONIAL TERRESTRE 14.000 18.000 15.000 18.000 16.000
MANDO DE MISIÓN 16.000 19.000 15.000 17.000 16.000
LIDERAZGO 18.000 20.000 13.000 15.000 17.000
SERVICIO GENERAL EN GUARNICIÓN 15.000 20.000 15.000 14.000 10.000
ÉTICA 16.000 19.000 16.000 15.000 12.000
INSTRUCCIÓN TÉCNICA DEL TIRADOR 17.000 15.000 18.000 16.000 15.000
TOPOGRAFÍA COMÚN 18.000 14.000 19.000 18.000 16.000
COMUNICACIONES 19.000 12.000 20.000 19.000 18.000
Promedio
D3
D4
A2
LSC
LIC
mación de oficiales"
idades y tranversales
R X
8.000 15.600
6.000 15.600
4.000 16.200
4.000 16.600
7.000 16.600
10.000 14.800
7.000 15.600
3.000 16.200
5.000 17.000
8.000 17.600
6.200 16.180
0.000
2.114
0.577
13.107 19.757
0.000 12.603
Caso: LANZAMIENTO DE PUENTE MGB POR LOS CADETES DE 3ER AÑO DE INGENIERÍA DE LA
PRÁCTICA DEL EMPLEO DE LA GRAFICA DE CONTROL POR VARIABLES: "R" y "X" - CESAR CHAVEZ NAVARRO
SE HA CONCLUIDO LA CLASE DE PLANEAMIENTO PARA EL LANZAMIENTO DE PUNTES MILITARES TIPO MGB, LUEGO D
DETERMINADO QUE ESTA ETAPA HA SIDO SATISFACTORIA, HABIENDOSE PASADO A LA PRÁCTICA DE LANZAMIENTO DEL M
LA PRACTICA SE REALIZÓ EN LA PLAYA "LA CHIRA", SOBRE UNA BRECHA SIMULADA, DURANTE 03 DÍAS, EN LOS CUALES SE
DIURNOS. DURANTE LA MENCIONADA PRÁCTICA SE HA CRONOMETRADO EL TIEMPO QUE LES TOMO A CUATRO EQUIP
LANZAMIENTO DE UN PUENTE S-S CLASE 70, LOS TIMEPOS CALCULADOS POR EL FABRICANTE SE MUESTRAN EN LA TABLA
SE DESEA SABEER SI LOS EQUIPOS HAN LOGRADO MANTENER SUS TIEMPOS LO MÁS CEERCA POSIBLE DE LOS RAN
TÉCNICAS DEL FABRICANTE.
OBSERVACIONES
LANZAMIENTOS
MARIN LA ROSA DIANDERAS MONTENEGRO
LD 1-1 15.253 16.232 15.315 16.124
LD 1-2 14.323 14.625 15.124 15.250
LD 1-3 13.567 14.060 15.030 14.125
LD 1-4 13.524 15.300 14.250 14.335
LD 2-1 14.350 14.420 14.050 15.330
LD 2-2 14.050 14.400 14.450 14.425
LD 2-3 13.850 13.950 14.000 14.125
LD 2-4 14.200 14.150 14.180 14.300
LD 3-1 13.600 13.700 13.850 13.640
LD 3-2 14.100 13.800 14.125 13.500
LD 3-3 14.250 14.000 14.500 14.250
LD 3-4 13.750 13.900 13.800 13.650
D3
D4
A2
CONCLUSION:
El proceso esta fuera de control
R AÑO DE INGENIERÍA DE LA EMCH "CFB"
ESAR CHAVEZ NAVARRO
0.000
2.282
0.729 LCS=LC X+A2 LCR LCS=D4*LCR
LCI=LC X-A2 LCR LCI=D3*LCR
GRÁFICO DE CONTROL "X" DE MEDIAS
16.000
15.731
15.500
15.000
TIEMPO EN MINUTOS
14.831 14.853
14.500 14.538 14.250
14.352 14.331 14.314
14.196 14.208
14.000 13.981 13.881
13.698 13.775
13.500
13.000
12.500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
TABULACIONES REALIZADAS
LC X LCS LCI
X Linear (X)
1.400
1.280
1.200
0.979
1.000
0.927
0.800 0.740
0.600 0.625
2.000
1.800 1.776
1.688
1.600
1.463
TIEMPO EN MINUTOS
1.400
1.280
1.200
0.979
1.000
0.927
0.800 0.740
0.600 0.625
0.500
0.400 0.400
0.275 0.250 0.250
0.200 0.150
0.000 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
TABULACIONES REALIZADAS
LC R LCS LCI
R Linear (R)