de Plasma

CALCULO OXIGAS
SOLDADURA POR
PLASMA
ZAVALA
SALAVATIERRA
TARASONA
DE LA CRUZ
VENTAJAS
ALTA PRECISIÓN Y CONT ROL: ALTA CALIDAD DE SOLDADURA:
Co ntrol del Arco: La soldadura por plasma permite un Uniformidad y Consistencia: Produce soldaduras
control preciso del arco, lo que resulta en soldaduras muy uniformes y de alta calidad con menos defectos, lo que
exactas y con poca distorsión térmica. es crucial en aplicaciones donde la integridad de la
Concentración de Calor: El chorro de plasma concentra el soldadura es vital.
calor en una pequeña área, permitiendo soldaduras Reducción de Defectos: Minimiza problemas como
precisas incluso en piezas pequeñas o delicadas. porosidad y fisuras, que son más comunes en otros
métodos de soldadura.
VELOCIDAD DE SOLDADURA: ADAPTABILIDAD A DIFERENTES

ENTORNOS:
Alt a Eficiencia: La alta concentración de calor permite
realizar soldaduras a una velocidad mayor en
comparación con otros métodos como la soldadura TIG Entornos Difíciles: Es eficaz en entornos
o MIG.
donde otros métodos de soldadura
Menor Tiempo de Ciclo: Esto se traduce en un menor
tiempo de ciclo y una mayor productividad en procesos
pueden fallar, como en espacios
de fabricación. confinados o en condiciones ambientales
adversas.
APLICACIONES
INDUSTRIA AEROESPACIAL: INDUSTRIA DE FABRICACIÓN
DE EQUIPOS MÉDICOS:
Componentes Estructurales: Utilizada para soldar
componentes estructurales críticos que requieren alta Instrumentos Médicos: Utilizada para fabricar instrumentos
precisión y resistencia. médicos de alta precisión, como bisturíes y equipos
Partes de Motores y Sistemas de Propulsión: Ideal para quirúrgicos.
soldar aleaciones especiales utilizadas en motores a Dispositivos Médicos: Soldadura de dispositivos médicos
reacción y otros sistemas de propulsión. que requieren alta calidad y exactitud.
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ:
INDUSTRIA ELECTRÓNICA:
Chasis y Carrocerías: Utilizada para soldar partes del

chasis y carrocerías de vehículos, donde se requiere
alta calidad y resistencia.
Microelectrónica: Adecuada para soldar componentes electrónicos
Componentes de Motor y Escape: Adecuada para soldar pequeños y delicados donde se requiere precisión y control térmico.
piezas de motor y sistemas de escape, especialmente Sensores y Componentes Electrónicos: Soldadura de sensores y otros
donde se utilizan materiales como acero inoxidable y componentes electrónicos que requieren conexiones precisas y
fiables.
aleaciones de aluminio.
DESVENTAJAS
COSTO INICIA L ELEVADO: REQUIERE CAPACITACIÓN
ESPECIALIZADA:
Equipo Costoso: Los equipos de soldadura por plasma, Operación Compleja: La soldadura por plasma requiere una
incluyendo las fuentes de energía, las antorchas de plasma capacitación especializada para operar correctamente y para
y los sistemas de enfriamiento, suelen ser más caros que ajustar los parámetros de soldadura (como la velocidad del
los equipos de soldadura tradicionales. gas y la corriente) para obtener resultados óptimos.
Mantenimiento y Repuestos: Los componentes, como las Curva de Aprendizaje: Los soldadores deben adquirir
boquillas y los electrodos, se desgastan y deben habilidades específicas y experiencia para manejar
reemplazarse periódicamente, lo que puede aumentar los eficazmente el equipo y realizar soldaduras de alta calidad.
costos operativos.
NECESIDAD DE EQUIPOS
SENSIBILIDAD A LOS
AUXILIARES:
MATERIALES Y ESPESOR:
Sistemas de Enfriamiento: Las antorchas de plasma a
menudo requieren sistemas de enfriamiento por agua Limitaciones de Espesor: Aunque la soldadura por plasma es
para mantener la temperatura bajo control, lo que añade excelente para materiales delgados y de espesor medio, puede no
complejidad y costos adicionales. ser la mejor opción para materiales extremadamente gruesos en
Fuente de Gas: Se necesita un suministro constante de comparación con otros métodos como la soldadura por arco
sumergido.
gas inerte (como argón o helio) para formar el plasma, Tipos de Materiales: Algunos materiales pueden no ser adecuados
lo que implica una infraestructura adicional para el para la soldadura por plasma o pueden requerir ajustes específicos
almacenamiento y manejo de gases. en los parámetros de soldadura.
HISTORIA
SOLDADURA POR
PLASMA
La soldadura por plasma fue desarrollada en la década de 1950 por Robert

M. Gage en la Union Carbide Corporation. Gage es acreditado con el
desarrollo del proceso de corte por plasma, y su trabajo condujo
directamente a la aplicación de la tecnología de plasma en la soldadura.
El desarrollo de la soldadura por plasma se basó en la tecnología de
soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), también conocida como soldadura por
arco de gas de tungsteno (GTAW), pero con la adición del gas plasma, que
permite un control más preciso del arco y del calor aplicado a la pieza de
trabajo.
ROBERT M. GAGE
DESARROLLO DEL
EVOLUCIÓN DE LA CONCLUSIÓN
CORTE POR PLASMA:
SOLDADURA POR
Robert M. Gage es un
El trabajo de Gage llevó al PLASMA: ingeniero e inventor
desarrollo de la tecnología conocido por su
de corte por plasma, que contribución significativa
utiliza un chorro de gas al desarrollo de la
La tecnología de corte
ionizado (plasma) para tecnología de corte y
por plasma también se
cortar metales de manera soldadura por plasma.
adaptó para su uso en
más precisa y eficiente que Durante la década de
soldadura. La soldadura
los métodos tradicionales. 1950, mientras trabajaba
por plasma, derivada de
Esta tecnología permitió en la Union Carbide
los principios del corte
realizar cortes más limpios Corporation, Gage
por plasma, permite una
y rápidos en una variedad desarrolló el proceso de
mayor precisión y control
de materiales. corte por plasma, que
sobre el proceso de
revolucionó la manera en
soldadura, especialmente
que se cortaban y
en materiales delgados y
soldaban los metales.
en aplicaciones que
requieren alta precisión.
RESUMEN
SOLDADURA POR
PLASMA
La soldadura por plasma es un proceso de unión de metales que utiliza un
arco eléctrico creado entre un electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo.
Este arco es contenido dentro de un chorro de gas ionizado (plasma), lo que
permite concentrar el calor de manera más precisa y eficiente. A
continuación, se detallan algunos aspectos clave de este proceso:
Generación del Plasma: El plasma se forma al ionizar un gas
(comúnmente argón) mediante el arco eléctrico. Este gas ionizado se
convierte en un plasma, alcanzando temperaturas extremadamente altas.
Concentración del Calor: El uso de un chorro de plasma permite
concentrar el calor en un área muy pequeña, lo que resulta en una mayor
precisión y control sobre el proceso de soldadura. Esto es
particularmente útil para soldar materiales finos o realizar trabajos que
requieren alta precisión.
DATOS
De que esta hecho la soldadura
¿Que es ionizado?
por plasma
ES AQUEL CUYOS
ÁTOMOS HAN PERDIDO SE EMPLEA A MENUDO
O GANADO ELECTRONES EL ARGÓN COMO GAS
DEBIDO A CARGAS DE PLASMA. SIN
ELÉCTRICAS. EMBARGO, TAMBIÉN ES
POSIBLE REALIZAR UNA
MEZCLA DE DIFERENTES
GASES PARA OBTENER
Componentes de la UN GAS MÁS ADAPTADO
soldadura
EL ELECTRODO DE
TUNGSTENO Y LA
BOQUILLA DE COBRE
¡MUCHAS
GRACIAS!

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