UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE-RECTORADO BARQUISIMETO

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

SECCIÓN DE PROCESOS DE MANUFACTURA

METROLOGÍA

INFORME: VERNIER

Dra. Marlenis Soteldo

Integrantes:

• Gustavo Benitez / C.I: 29.737.140

• Óscar Peña / C.I: 30.179.323
• Julio Rodríguez / C.I: 30.657.243

Barquisimeto, 29 de marzo del 2024

 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 3
OBJETIVOS................................................................................................................................ 4
Objetivo General ................................................................................................... 4
Objetivos Específicos ............................................................................................ 4
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 5
Metrología y calidad.............................................................................................. 5
Laboratorio de medición de metrología y calidad ................................................. 5
Vernier ................................................................................................................... 6
Bloque patrón ........................................................................................................ 6
Lupa....................................................................................................................... 6
Meseta de mármol ................................................................................................. 6
La incertidumbre ................................................................................................... 6
Análisis de la Incertidumbre ................................................................................. 7
Estimación de la Incertidumbre de medida ........................................................... 7
Incertidumbre de la medición en la evaluación de la conformidad ....................... 7
PRÁCTICA DE INCERTIDUMBRE – VERNIER ............................................................. 8
Herramientas y materiales: .................................................................................... 8
PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA ........................................................................ 9
1. Selección del instrumento de medición ............................................................. 9
2. Inspección del instrumento................................................................................ 9
3. Selección de los patrones de trabajo ............................................................... 10
DETERMINACIÓN DE INCERTIDUMBRE ........................................................... 12
CONCLUSIONES .................................................................................................. 19
REFERENCIAS .................................................................................................. 20
 INTRODUCCIÓN

En el ámbito de la manufactura y las mediciones, la precisión es fundamental para

garantizar la calidad y fiabilidad de los productos. Sin embargo, en ocasiones los usuarios se
enfrentan a la incertidumbre de los instrumentos de medida, como es el caso del vernier en el
laboratorio. La manufactura y laboratorio de medición son dos aspectos fundamentales en la
producción y control de calidad de productos en diversas industrias.

Por lo tanto, los laboratorios y análisis de datos son cruciales para garantizar la calidad de
los productos, así como para optimizar los procesos de producción y reducir costos. En el
laboratorio de medición se realizan pruebas y análisis detallados para verificar que los productos
cumplen con los estándares de calidad establecidos, lo que ayuda a detectar posibles defectos o
errores en la manufactura antes de que los productos lleguen al mercado.

Por consiguiente, el vernier es una herramienta de medición utilizada en la manufactura

para obtener medidas precisas y exactas de diferentes componentes y piezas. Su uso es
fundamental en la industria para garantizar la calidad y precisión de los productos fabricados. Su
diseño y funcionamiento permiten obtener mediciones con una precisión de hasta una milésima de
pulgada o una décima de milímetro, lo que lo convierte en una herramienta indispensable en la
fabricación de componentes mecánicos, electrónicos y de precisión.

En este informe, se analizarán los factores que pueden afectar la precisión del vernier y
cómo gestionar la incertidumbre para obtener resultados confiables y precisos en las mediciones.
 OBJETIVOS

Objetivo General
Verificar la confiabilidad en la medición de un vernier del laboratorio de metrología de la
Unexpo vice rectorado Barquisimeto, así como de desarrollar las habilidades para realizar
mediciones precisas y exactas en diferentes objetos y materiales. Esto contribuirá a mejorar su
destreza en la toma de medidas, así como en la interpretación de los resultados obtenidos, lo que
les permitirá realizar experimentos y trabajos de laboratorio con mayor exactitud y confiabilidad.

Objetivos Específicos
• Enseñar a los estudiantes la importancia de la precisión en las mediciones realizadas en un
laboratorio.

• Fomentar la verificación de precisión y exactitud en las mediciones realizadas en un

laboratorio.

• Enseñar a los estudiantes la importancia de la calibración adecuada de un vernier para

obtener mediciones correctas.

• Desarrollar en los estudiantes la capacidad de estimar y realizar mediciones con un nivel

de precisión requerido en un laboratorio.
 MARCO TEÓRICO

Metrología y calidad
La metrología es la ciencia que se encarga de estudiar y establecer los sistemas de medidas
utilizados en diferentes campos, como la industria, la investigación científica y la tecnología. La
metrología tiene como objetivo garantizar la precisión y la exactitud de las mediciones, así como
la trazabilidad de las mismas, es decir, la capacidad de seguir el origen y la evolución de una
medida hasta el sistema internacional de unidades.

Por otro lado, la calidad se refiere a la totalidad de características de un producto o servicio

que le confieren la capacidad de satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes. La gestión
de la calidad se basa en el diseño, la implementación y el control de procesos que garanticen la
conformidad de los productos o servicios con los requisitos establecidos, así como la mejora
continua de los mismos. La metrología juega un papel crucial en la gestión de la calidad, ya que
permite medir y evaluar el desempeño de los procesos y productos, así como identificar
oportunidades de mejora.

Laboratorio de medición de metrología y calidad

Es un lugar especializado en la realización de mediciones de alta precisión para determinar
la calidad de productos, procesos o servicios. Estos laboratorios están equipados con instrumentos
y equipos de última generación que cumplen con estándares internacionales de calidad y precisión.

En estos laboratorios se pueden realizar mediciones de diferentes magnitudes, como

longitud, masa, temperatura, presión, entre otras, con el fin de verificar que los productos cumplan
con las especificaciones técnicas establecidas y sean aptos para su uso o comercialización.
Además, también realizan calibraciones de equipos de medición para asegurar la fiabilidad de sus
resultados.
Vernier
Un instrumento de medición de precisión que se utiliza para medir dimensiones pequeñas
con gran exactitud, especialmente en instrumentos de laboratorio, mecánica, entre otros.

Bloque patrón
Un objeto de forma y dimensiones conocidas con gran precisión que se utiliza como
referencia para verificar la exactitud de otros instrumentos de medición.

Lupa
Un instrumento óptico de aumento que permite ver detalles pequeños con mayor claridad.
Se utiliza para examinar objetos o textos de tamaño reducido.

Meseta de mármol
Una superficie plana y pulida hecha de mármol, utilizada principalmente en laboratorios
de química y física para realizar experimentos y mediciones de forma precisa.

La incertidumbre
El término incertidumbre aparece asociado siempre a la medida de magnitudes. La
incertidumbre es una medida cuantitativa de la calidad del resultado de medición, que permite que
los resultados de medida sean comparados con otros resultados, referencias, especificaciones o
normas.

o Fuentes de Incertidumbre Externas

o El algoritmo de tratamiento de datos;
o Aproximaciones y suposiciones establecidas en el
o método y procedimiento de medición
Análisis de la Incertidumbre
La evaluación de la incertidumbre no es ni una tarea rutinaria ni algo puramente
matemático; depende del conocimiento detallado de

la naturaleza del mensurando y de la medición. La calidad y utilidad de la incertidumbre

asociada al resultado de una medición dependen en último término del conocimiento, análisis
crítico e integridad de aquellos que contribuyen a su evaluación.

Estimación de la Incertidumbre de medida

A la hora de expresar la incertidumbre de un resultado de medición, nos basamos en la Guía
para la expresión de la incertidumbre de Medida (GUM), documento que fue elaborado y
consensuado por expertos de la comunidad internacional.

La estimación de la incertidumbre, permitiría dar significado a una gran variedad de

resultados de medida en los campos de la ciencia, la ingeniería, el comercio, la industria y la
reglamentación, para que fueran fácilmente entendidos e interpretados adecuadamente. Además,
ayuda a que los resultados de las mediciones realizadas en diferentes países puedan ser fácilmente
comparables.

Incertidumbre de la medición en la evaluación de la conformidad

En un proceso de medición, la importancia de la estimación de la incertidumbre asociados
a los resultados de las mediciones, son cruciales, ya que son herramientas clave en la toma de
decisiones.

En la práctica, es necesario proporcionar un intervalo en torno al resultado de la medición,

en el que se espera encontrar el valor verdadero, con la probabilidad o el nivel de confianza que
corresponda de manera realista con lo requerido. Sin esta estimación de la incertidumbre, la
verificación del cumplimiento con estándares (especificaciones de normas o reglamentos) podría
arrojar resultados incorrectos.
 PRÁCTICA DE INCERTIDUMBRE – VERNIER

Es necesario conocer las verdaderas magnitudes que poseen ciertos objetos, así como
también representar correctamente esas mediciones con el fin de salvaguardar una calidad y
permitir que un proceso y/o producto se represente de manera idónea. Estos deben pasar por un
proceso regulado por lo más altos estándares de calidad según los parámetros establecidos por las
normas internacionales, entre esos parámetros esta la confiabilidad de la medida, es decir, que tan
confiable es el proceso del mensurando de un objeto, para ello se debe contar con instrumentos de
medición que sean capaces de arrojar valores bajos de incertidumbre (a menor incertidumbre
mayor confiabilidad), por ello estos instrumentos deben estar precisamente calibrados por personal
capacitado.

El vernier siendo una herramienta muy práctica y de fácil uso para casi cualquier persona,
conlleva a que, en un proceso de medición, el mismo sea muy utilizado por personas no calificadas,
lo que precipita a una mala manipulación y por ende una descalibración, para ello se debe realizar
periódicamente un chequeo y calibración a este tipo de instrumento para constatar si esta adecuado
o no para realizar medidas confiables y ese es el objetivo de esta práctica de laboratorio.

Herramientas y materiales:
• Vernier analógico
• Juego de patrones
• Lupa
• Lámpara
• Mesón de trabajo
• Guantes
• Papel para cálculos y anotaciones
• Lápiz
 PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA

1. Selección del instrumento de medición

Se selecciona un vernier analógico como instrumento de medición. Las características son
las siguientes:

➢ Denominación: Vernier analógico

➢ Modelo: S.M (sin modelo)
➢ Marca: MITUTOYO
➢ Serial y/o código: No. 06812387
➢ Rango: 0 – 155,30 (mm)
➢ Indicación: Analógico
➢ Valor de medición: 0,05 (1/20) mm

2. Inspección del instrumento

Se procede a ir al mesón de trabajo para realizar la inspección visual de las partes móviles
y fijas que lo conforman empezando por la movilidad del cursor.

Al revisar la movilidad del cursor notamos cierta aspereza cuando este se abre más allá de
la mitad del instrumento debido en parte a la falta de lubricación que se le ha dado. Luego de
revisar esto se le hizo la inspección del juego en el cursor y también al tornillo de fijación en
ambos casos el resultado fue aprobatorio.

Posteriormente tocó la revisión de las superficies de medición las cuales con la ayuda de la
lupa y una lámpara se pudo constatar que en las superficies para mediciones internas están un
poco desgastadas permitiendo paso de luz entre ellas.

Después se evalúa la varilla de profundidad, esta presenta un pequeño juego, también se le

realizo un chequeo al embalaje del instrumento de medición percatándonos lo maltrecho que
estaba principalmente en la parte de las bisagras que no permitían el correcto cierre de este
estuche, por último, finalizando la inspección del vernier procedimos a ver qué tan buena
resolución del instrumento y el paralelaje entre los 0 de los nonios con los de la regla fija,
cumpliendo nuestras expectativas en ambos casos.
 TABLA 1- DATOS POR INSPECCIÓN VISUAL - VERNIER

3. Selección de los patrones de trabajo

Las características de los patrones trabajados son las siguientes:

➢ Denominación: Juego de patrones

➢ Marca: Carl Mahr
➢ Modelo: S.M (sin modelo)
➢ Tipo: Rectangular
➢ Serial y/o código: MT-JGPT-08
➢ Rango: 1 – 100 (mm)
➢ Clase de exactitud: Grado “0”

Ya finalizada la inspección visual del vernier se procede a realizar las mediciones comparativas
con 7 bloques patrón provistos por el técnico del laboratorio. De la variada gama de bloques
presentados se optó por los bloques de:

1. 1,05 (mm)
2. 1,80 (mm)
3. 10,00 (mm)
4. 60,00 (mm)
5. 80,00 (mm)
6. 100,00 (mm)
7. 150,00 (mm)
 Para cada bloque, se realizó 5 veces las medidas con el instrumento de medición para
corroborar la calibración de las superficies de medición externas de este, arrojando los siguientes
resultados:

TABLA 2 – DATOS DE MEDICIÓN DE PALPADORES EXTERNOS

Luego casi de la misma forma se comprobó la calibración de las superficies de medición para
interiores, utilizando un anillo metálico de radio igual a 25,00 mm al cual se le realizo también 5
mediciones cuyos resultados fueron:

TABLA 3 – DATOS DE MEDICIÓNDE PALPADORES INTERNOS

Finalmente se evaluó la varilla de profundidad del vernier, utilizando un bloque patrón de 30,00
mm y realizando 5 mediciones se obtuvieron los valores siguientes:

TABLA 4 – DATOS DE MEDICIÓN DE REJILLA DE PROFUNDIDAD

 DETERMINACIÓN DE INCERTIDUMBRE

Se debe hallar de cada serie de medidas por cada patrón su media. La media de una medición
viene dada por:
𝒏
𝒙𝒊
𝝁=
𝒏
𝒊=𝟏

TABLA 5 – DATOS DE MEDICIÓN DE PALPADORES EXTERNOS - MEDIAS

Valor del Lectura 1 Lectura 2 Lectura 3 Lectura 4 Lectura 5 Μ

bloque (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (promedio)
patrón
(mm)

1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05

1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80
10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00
60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00
80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 80,00
100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
150,00 150,00 150,00 150,00 150,00 150,00 150,00

Ya obtenido el promedio, la varianza que es una medida de dispersión que representa la

variabilidad de una serie de datos respecto a su media de datos mediante la formula

𝒏
𝟐
− 𝝁 )𝟐
𝒊=𝟏(𝒙𝒊
𝑺 =
𝒏−𝟏
 TABLA 6 – DATOS DE MEDICIÓN DE PALPADORES EXTERNOS - VARIANZA

Valor del Lectura 1 Lectura 2 Lectura 3 Lectura 4 Lectura 5 𝑺𝟐

bloque (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
patrón
(mm)
1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 0
1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 0
10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 0
60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 0
80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 0
100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 0
150,00 150,00 150,00 150,00 150,00 150,00 0

Partiendo de la varianza se consigue la distribución estándar 𝜎 con la siguiente fórmula:

𝝈= 𝑺𝟐

TABLA 7 – DATOS DE MEDICIÓN DE PALPADORES EXTERNOS –

DISTRIBUCIÓN ESTÁNDAR

Valor del Lectura 1 Lectura 2 Lectura 3 Lectura 4 Lectura 5 𝝈

bloque (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
patrón
(mm)
1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 0
1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 0
10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 0
60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 0
80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 0
100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 0
150,00 150,00 150,00 150,00 150,00 150,00 0
Con la desviación estándar conseguimos la incertidumbre tipo A, donde n es el número de lecturas
tomadas a cada bloque patrón:

𝝈𝒏−𝟏
𝑼𝟏 =
𝒏

TABLA 7 – DATOS DE MEDICIÓN DE PALPADORES EXTERNOS –

INCERTIDUMBRE DE TIPO A

Valor del Lectura 1 Lectura 2 Lectura 3 Lectura 4 Lectura 5 U1

bloque (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
patrón
(mm)
1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 0
1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 0
10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 0
60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 0
80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 0
100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 0
150,00 150,00 150,00 150,00 150,00 150,00 0

Ya obtenida la incertidumbre de tipo A se va a calcular la incertidumbre tipo B, para este

caso, al no poseer certificados de calibración, manuales del instrumento y valores de mediciones
anteriores, solamente se posee la capacidad de calcular la incertidumbre estándar debido al error
sistemático. El error sistemático no es una distribución definida, pero en la práctica se considera
como una distribución rectangular debido a haber solo errores extremos, sean positivos o
negativos. En ese caso se considera el mayor error como la duda limite, pero no se sabe dónde está
el error durante el uso del instrumento y sí, los limites (máximo y mínimo).

Error Máximo

Para conseguir el error máximo primeramente se debe conseguir el error casual.

 El error casual al ser N<20 viene dado por:

𝜺 = 𝒕 ∗ 𝑺𝒕

Donde t (t de Student) valor tabulado con base en el nivel de confianza deseado y del grado
de libertad y St

𝝈
𝑺𝒕 =
𝒏

Para una confiabilidad de F=95% y grado de libertad = n-1= 4; T= 2,78

Pero al no tener Δi consideramos Δi= S, así el error máximo se determina:

TABLA 7 – DATOS DE MEDICIÓN DE PALPADORES EXTERNOS – ERROR CASUAL

Valor del Lectura 1 Lectura 2 Lectura 3 Lectura 4 Lectura 5 E casual

bloque (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
patrón
(mm)
1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 0
1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 0
10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 0
60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 0
80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 0
100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 0
150,00 150,00 150,00 150,00 150,00 150,00 0
Así el error máximo permisible será:

𝑭𝒎𝒂𝒙 = ± 𝑺𝟐 + 𝒆𝟐

TABLA 8 – DATOS DE MEDICIÓN DE PALPADORES EXTERNOS – ERROR MÁXIMO

Valor del Lectura 1 Lectura 2 Lectura 3 Lectura 4 Lectura 5 Fmáx

bloque (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
patrón
(mm)

1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 0

1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 0

10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 0

60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 0

80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 0

100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 0

150,00 150,00 150,00 150,00 150,00 150,00 0

Ahora la incertidumbre estándar debido al error sistemático se calcula con la siguiente fórmula:

±𝒇𝒎𝒂𝒙
𝑼𝟐 =
𝟑
 TABLA 9 – DATOS DE MEDICIÓN DE PALPADORES EXTERNOS – INCERTIDUMBRE
ESTÁNDAR

Valor del Lectura 1 Lectura 2 Lectura 3 Lectura 4 Lectura 5 U2

bloque (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
patrón
(mm)
1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 0
1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 0
10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 0
60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 0
80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 0
100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 0
150,00 150,00 150,00 150,00 150,00 150,00 0

La incertidumbre combinada viene dada por:

𝑛
𝑈𝑐 = 2
𝑖=1 𝑐𝑖 𝑢(𝑥𝑖 )
2 Es decir, la raíz de sumatoria de las incertidumbres al cuadrado, para este
caso Ci=1 y solamente poseemos 2 tipos de incertidumbre entonces Uc será:

𝑼𝒄 = (𝒖𝟏 )𝟐 + (𝒖𝟐 )𝟐

TABLA 10 – DATOS DE MEDICIÓN DE PALPADORES EXTERNOS – INCERTIDUMBRE

COMBINADA

Valor del Lectura 1 Lectura 2 Lectura 3 Lectura 4 Lectura 5 Uc

bloque (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
patrón
(mm)
1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 0
1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 0
10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 0
 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 0
80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 0
100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 0
150,00 150,00 150,00 150,00 150,00 150,00 0

Por último, la incertidumbre expandida del instrumento en la medición de cada uno de los
bloques patrón es:

𝑼𝒆𝒙𝒑 = 𝑲 ∗ 𝑼𝒄 (𝒄𝒐𝒏 𝒌 = 𝟐)

TABLA 11 – DATOS DE MEDICIÓN DE PALPADORES EXTERNOS – INCERTIDUMBRE

EXPANDIDA DEL INSTRUMENTO

Valor del Lectura 1 Lectura 2 Lectura 3 Lectura 4 Lectura 5 Uexp

bloque (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
patrón
(mm)
1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 0
1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 0
10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 0
60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 0
80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 0
100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 0
150,00 150,00 150,00 150,00 150,00 150,00 0

Error de Negligencia:

✓ Uso incorrecto del micrómetro. (No calibrar el micrómetro y desconocer el funcionamiento

de sus partes, además desconocer la escala de trabajo).
 CONCLUSIONES

Si bien es cierto que los errores existen y dependen de múltiples factores, para este caso, el
vernier en tanto a sus mediciones externa se ha comportado de manera perfecta, el operador
también ha trabajado de manera impecable y es por ello que cada medida es exactamente igual a
los patrones de medición. Por lo tanto, cada error calculado es igual a cero, ya que no existe
diferencia tan siquiera decimal. Cabe destacar que el estudio ha sido de la parte externa y que si se
evaluara alguna otra parte de medición del vernier, habría que realizar nuevamente todo el
procedimiento con los datos obtenidos en una nueva medición.

Posteriormente, se puede llegar al consenso de lo importante que es la verificación de los

instrumentos presentes tanto en un laboratorio como también presentes en el campo laboral,
tomando como ejemplo el vernier estudiado, nos percatamos que aunque no estaba en malas
condiciones, este poseía ciertos desperfectos causados por golpes, mala manipulación o falta de
mantenimiento que si bien los resultados de análisis fueron impecables, estos errores mencionados
pudieron haber modificado infinitesimalmente o de gran medida el resultado de medición.

Finalmente concluimos a modo de reflexión que este proceso de verificación al ser

efectuado de modo didáctico por estudiantes no calificados, no está exento de errores sistemáticos
causados por los mismos como error de precisión o paralelaje como también estar exentos de
errores fueras de nuestro alcance como errores de temperatura o humedad e incluso errores
aleatorios como falta de iluminación, ya que esta mediciones fueron efectuadas en condiciones no
ideales por lo que la incertidumbre arrojara un valor más alto que el valor verdadero del
instrumento.
 REFERENCIAS

• Soteldo, M. Teoría de Errores. Universidad Nacional Experimental Politécnica.

Antonio José de Sucre. Departamento de Ingeniería Mecánica. Sección de
Procesos de Manufactura. Metrología.
• Quito D.M., (12 de octubre de 2023). “Metrología y calidad”. Recuperado de:
https://www.normalizacion.gob.ec/la-metrologia-en-la-infraestructura-de-la-
calidad/#:~:text=Esta%20disciplina%20abarca%20el%20estudio,y%20coherentes
%20a%20nivel%20internacional.
• Wikipedia. (2023) “Instrumento (vernier)”. Recuperado de:
https://es.wikipedia.org/wiki/Calibre_(instrumento)
• Wikipedia. (2023). “Incertidumbre”. Recuperado de:
https://es.wikipedia.org/wiki/Incertidumbre