FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Evaluación Del Material Granular Con El Proctor Modificado Y El CBR De

La Cantera San Nicolás, Zaña - Chiclayo - 2023

Grupo N° 3

Inoñan Bances, Frank Anthony (0000-0003-1321) Inoñan

Cajusol, Nicol Estefani (0000-0001-7851-4157)
Larrain Patazca, Enrique Rolando (0000-0002-8286-8406)
Morales Alcántara, Roberto Jair (0000-0001-7402-648X)
Rivera Facundo, Duver (0000-0003-0003-3331)
Roncal Cancino, Pedro Abraham (0000-0002-6598-7809)
Salazar Guerrero, Tania (0000-0001-8304-6490) Salvador
Chinchay, Jean Paul (0000-0003-3269-7669) Weepiu Valera,
Henrry Ronal (0000-0003-0752-8505)

ASESOR:

Mg. Julio Cesar, Benites Chero (000-0002-6482-0505)

LINEA DE INVESTIGACION

Infraestructura vial

Chiclayo – Perú

2023
 INDICE
I. INTRODUCIÓN..........................................................................................................................3
Objetivo general...............................................................................................................................5
Objetivo específico:..........................................................................................................................5
2.1. Ubicación de cantera..............................................................................................................6
2.2. Toma de muestra...................................................................................................................8
2.3. Procedimiento del ensayo de granulometría para hallar el contenido de humedad...............9
2.3.1. Preparación de recipientes de secado.............................................................................10
2.3.2. cuarteo..............................................................................................................................10
2.3.3. Pesar el molde y la muestra de afirmado.........................................................................11
2.3.4. secado en el horno...........................................................................................................12
2.3.5. enfriamiento y pesaje........................................................................................................12
2.4. Análisis granulométrico........................................................................................................12
2.5. Ensayo de Proctor modificado.............................................................................................13
2.5.1. Métodos del Proctor modificado.......................................................................................13
2.5.1.1. Método A.......................................................................................................................13
2.5.1.2. Método B.......................................................................................................................14
2.5.1.3. Método C.......................................................................................................................14
2.6. Procedimiento del desarrollo de proctor modificado de acuerdo al método identificado....15
2.6.1. Dimensiones del molde y martillo del Proctor modificado................................................17
2.7. Procedimiento del desarrollo del ensayo de CBR.............................................................15

III. CONCLUSIONES.................................................................................................................36
IV. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA..........................................................................................37

2
 Pavimentos

I. INTRODUCIÓN
El siguiente trabajo brinda información sobre la evaluación del material granular con el
Proctor modificado y el CBR de la cantera san Nicolás, Zaña - Chiclayo – 2023. El
proyecto se llevó a cabo en el Laboratorio de Mecánica de Suelos y materiales de la
Universidad César Vallejo sede Chiclayo bajo la supervisión del ingeniero Benítez Chero,
Julio César a cargo del curso de Pavimentos y el ingeniero Parra Nauca, Carlos Klein
responsable de la supervisión del laboratorio.

El laboratorio de mecánica de suelos y materiales de la Universidad Cesar Vallejo sede

Chiclayo, nos permite realizar los procedimientos solicitados por el docente del curso de
pavimentos, la gran importancia del laboratorio se basa en que nos va a permitir realizar el
análisis de la cantera San Nicolas-Zaña-Chiclayo, obteniendo como resultado diferentes
porcentajes y cantidades del material granular a utilizar, además la información obtenida
nos ayuda en el desarrollo de cualquier proyecto.

Así mismo sabemos que las mezclas de la superficie y los agregados se consideran
superficies naturales con presencia de material fino o material grueso; o agregados tales
como grava en lo sucesivo denominado suelo o material.

De manera similar, la compactación de la superficie del material granular es la presión de

las partículas del suelo por métodos mecánicos, que expulsa el aire del vacío dentro de la
masa del suelo durante la compactación, lo que resulta en un aumento de la densidad de
masa. Esto se hace para mejorar las propiedades físicas del propio material.

El contenido de humedad describe el porcentaje de cantidad de agua en un determinado

material. También se puede decir que se hace referencia a la cantidad de agua concentrada
en materiales como la tierra, la piedra, la cerámica y la madera, lo cual se puede medir con
la ayuda de los diferentes análisis volumétrico o gravimétrico. Por otro lado, la humedad
del suelo puede cambiar rápidamente y aumentar en cuestión de minutos u horas, en
cambio, la fase seca puede durar de semanas a meses.

3
 Pavimentos

Este ensayo que se realiza en el laboratorio es necesario para evaluar el grado de

compactación y el contenido de humedad requerido en el sitio, esta prueba demuestra la
relación entre el contenido de humedad y la densidad seca.

En el procedimiento del Proctor modificado se utiliza en un molde de 2320 cc y un martillo

de 4535 kg, pero en este caso se dejará caer el martillo desde 457 mm, esta prueba solo se
usa para suelos con 30% o menos de partículas por peso en un tamiz de 3/4 de pulgada
(19,0 mm). Además, los gránulos están dispuestos en 5 capas en lugar de 3, lo que permite
un total de 25 golpes cada una. Al igual que con la prueba Proctor regular, repetimos la
prueba varias veces a diferentes niveles de humedad para poder trazar la curva de
compactación a partir de diferentes valores.

Según la normativa ASTM D-1557 nos facilita tres métodos alternos para realizar el
ensayo de compactación, de acuerdo a nuestro ensayo de granulometría se lograron obtener
especificaciones del material granular, los métodos posibles a utilizar son: método A, en
este método se utiliza un 25% menor o igual de la muestra retenida en el tamiz N°4,
mientras que en el método B se puede emplear cuando el 25% es mayor o igual del
afirmado retenido en el tamiz N° 4 y el 25% menor o igual retenido en la malla número
3/8”. Por último, el método C se puede usar el 25% mayor o igual en el tamiz 3/8” y menor
o igual el 30% en el tamiz 3/4".

Luego de llevar a cabo el ensayo de proctor modificado según los distintos métodos
proporcionados por la norma ASTM D-1557 obtenemos el óptimo contenido de humedad
(OCH) que será utilizado en el ensayo de CBR. Este procedimiento de evaluación aborda
la resistencia de distintos tipos de materiales utilizados en pavimentos, subbase, subrasante
y base de pavimento por medio de muestras compactadas en laboratorio. En este método se
evaluará la resistencia de materiales cuyo tamaño máximo de partícula es inferior a 3/4 de
pulgada (19 mm), pero se puede aplicar a otros casos también.

Esta técnica de evaluación permite calcular el índice CBR de un material específico

4
 Pavimentos

a partir de una prueba de compactación y un peso seco unitario determinado, con un

contenido óptimo de agua o a través de un rango específico de contenido de agua. El peso
seco unitario, comúnmente expresado como un porcentaje del peso seco unitario máximo
obtenido, se utiliza para este propósito.

La prueba se realiza en laboratorio con un molde y un pistón circular que penetra el

material compactado a una velocidad constante. La relación de la carga requerida en el
pistón para penetrar el material a una profundidad de 0,1 pulgadas (2.5 mm) y 0,2 pulgadas
(5.1 mm) se expresa como el índice CBR, dividido por la carga unitaria necesaria para la
penetración de una roca triturada estándar y bien graduada.

Este método de evaluación se emplea para medir la posible resistencia de los materiales
utilizados para la subrasante, subbase y la base, incluyendo los materiales reciclados, con
el fin de utilizarlos en el diseño de carreteras y pistas de aterrizaje. El valor CBR obtenido
en esta prueba es fundamental en varios métodos de diseño de pavimentos flexibles, lo que
indica su importancia.

Objetivo general:
Analizar el material granular de la Cantera San Nicolás, Zaña – Chiclayo con distintos
ensayos como el contenido de humedad y proctor Modificado.

Objetivo específico:
Evaluar el ensayo de contenido humedad en el laboratorio de la Universidad Cesar Vallejo
- Chiclayo.

Calcular el método de compactación del proctor modificado para graficar la curva en

relación de densidad seca y porcentaje de humedad.

Interpretar la densidad máxima seca y el óptimo contenido de humedad del Proctor

modificado.
Determinar el grafico en relación a densidad seca y penetración en el CBR. Establecer el
95% y el 100% del CBR de acuerdo a 0.1 pulgada y 0.2 pulgada.

5
 Pavimentos

II. DESARROLLO
Para poder desarrollar este estudio sobre la calidad del afirmado para carreteras no
pavimentadas se utilizó diferentes ensayos como el contenido de humedad y el Proctor
modificado, Considerando las especificaciones en base a la norma del (MTC E108 –
ASTM D-1557) en la cual este proceso se desarrolló en el laboratorio de la Universidad
CésarVallejo, donde se ha requerido material de campo en este caso es el material
granular, de la cantera San Nicolás -Zaña – Chiclayo, así mismo se ha requerido la
supervisión del ingeniero a cargo del curso y de laboratorio de mecánica de suelos y
materiales.

2.1. Ubicación de cantera

La cantera se encuentra en la localidad de San Nicolás, a tan solo 5 minutos al distrito de
Zaña, para llegar a él cruzamos la carretera Panamericana Norte, aproximadamente a una
hora y veinte minutos de Chiclayo, se encuentra ubicado en las siguientes coordenadas
UTM: 79.62407N, 6.91493S
Tabla 1. Trayectoria a la cantera San Nicolas para obtención del material granular
Trayectoria de la ciudad de chiclayo a la cantera San Nicolas
Localidad San
Ciudad de Chiclayo Distrito de Zaña Cantera San Nicolas
Nicolas
Distancia (Km) Tiempo Movilidad
Chiclayo - Zaña 49.2 58 min Automovil
Zaña - San Nicolas 5.4 8 min Automovil
San Nicolas - Cantera
2.3 5 min Moto taxi
S.N
Trayectoria de la Cantera San Nicolas a la Ciudad de Chiclayo
Localidad San
Cantera San Nicolas Distrito de Zaña Ciudad de Chiclayo
Nicolas
Distancia (Km) Tiempo Movilidad
Cantera S.N - San
2.3 4 min Moto taxi
Nicolas
San Nicolas - Zaña 5.5 8 min Automovil
Zaña - Chiclayo 48.3 58 min Automovil
Fuente: elaboración propia

6
 Pavimentos

Figura 1: Ubicación de la cantera San Nicolas – Chiclayo

7
 Pavimentos

2.2. Toma de muestra

De la cantera san Nicolás se escogió el material aproximadamente 80 kilos, las
características de este material son las siguientes:

Figura 2. Características del material granular de la Cantera San Nicolas

Zaña – Chiclayo consta de Color: amarillosa, Forma: variado y una
Textura: áspera
Para poder trabajar con una muestra uniforme del yacimiento de donde se extrajo el
material de afirmado se realiza un cuarteo este consiste en dividir el material en distintas
partes y que en la muestra final contenga una porción similar de cada característica del
afirmado.

8
 Pavimentos

2.3. Procedimiento del ensayo de granulometría para hallar el contenido de

humedad

Para hallar el contenido de humedad se sigue un determinado procedimiento, lo cual

tenemos como resultado el porcentaje de humedad que presenta la muestra. Para ello se
requiere equipos y materiales como: muestra del suelo la cual se determinará el porcentaje
de agua que contiene el afirmado, espátula que está diseñada para triturar, raspar, recoger y
mover sólidos, polvos, productos químicos granulados y otros materiales de botellas y latas
de almacenamiento, bandejas, su diseño robusto y resistentea los impactos, su resistencia al
calor hasta 70 °C y su superficie lisa lo hacen fácil de limpiar y universalmente adecuado
para una variedad de tareas de laboratorio, palana es una herramienta esencial para preparar
mezclas y soluciones en el laboratorio. Manipulación de pequeñas cantidades de polvo,
decantación, recipientes son de diferentes tamaño y formas, horno electrónico como su
nombre indica, es un horno que alcanza temperaturas superiores a los 300 °C. Vienen en
una variedad de tamaños, desde portátiles hasta grandes. y balanza de precisión es
adecuada para el trabajo diario de laboratorio, la función básica es el pesaje. Los
procedimientos a seguir serian:

Tabla 2. Procedimiento para calcular el contenido de humedad

Fuente: elaboración propia

9
 Pavimentos

2.3.1. Preparación de recipientes de secado

La tarea de preparar los recipientes de secado consiste en eliminar cualquier resto de
sustancias o la humedad previa puede afectar los resultados de la prueba, asegurándose de
que los recipientes estén limpios y completamentesecos.

Figura 3. Limpieza del material a utilizar para no alterar el contenido de

humedad

2.3.2. cuarteo
se forma en como el afirmado, se aplana el cono y la muestra se divide en cuatro partes
aproximadamente iguales utilizando el método de los cuadrantes, aproximadamente iguales
utilizando el método de cuarteo. Lo cual se logra trazando en líneas diagonales, en forma
de cruz y se toma aproximadamente 5 kg.

Figura 4. Cuarteo del material granular que obtuvimos de la cantera San

Nicolas- Zaña-Chiclayo. Esta técnica se emplea para el ensayo de contenido de
humedad

1
 Pavimentos

2.3.3. Pesar el molde y la muestra de afirmado

Para este procedimiento, previamente se pesa el recipiente, se toma la muestra de una de
las secciones del cuarteo se coloca en el recipiente y se pesa la muestra húmeda y
anotamos el peso de la masa del recipiente y la muestra.

Figura 5. Peso del molde y la muestra

Se sacan tres muestras en distintos recipientes y se pesa de la misma forma cada

uno, al momento de tener estas muestras deben ser llevadas al horno electrónico a
una temperatura de 110 ± 5°

Figura 6. Peso de la muestra húmeda y seca

1
 Pavimentos

2.3.4. secado en el horno

se coloca el recipiente con la muestra en el horno precalentado a una temperatura entre 110
± 5° °C y se deja en el horno durante al menos 24 horas para poder eliminar la humedad.

Figura 7. Secado de las muestras en un horno a temperatura 110 + 5

2.3.5. enfriamiento y pesaje

después de que la muestra haya estado en el horno por 24 horas se retira el recipiente y
dejamos enfriar. Una vez que la muestra se haya enfriado, pésela nuevamente para
determinar el peso de la muestra seca.

2.4. Análisis granulométrico

Después de realizar estor procedimientos se desarrolla el análisis granulométrico para ver
el % que pasa por cada tamiz, % parcial, % retenidoacumulado.
Tabla 3. Peso de las muestras tanto húmedas como secas

TAMIZADO

% RETENIDO
TAMIZ P. RETENIDO % RETENIDO
ACUMULADO
3/4" 241.9 4.69 4.69
3/8" 705.4 13.68 18.37
N° 4 569.8 11.05 29.42
FONDO 3638.8 70.58 100.00
5155.9 100.00

Fuente: elaboración propia

1
 Pavimentos
2.5. Ensayo de Proctor modificado
Es similar al modelo estándar, pero varían tanto la capacidad de forma como la energía de
compresión.
Tabla 4. Tamizado del material granular”

M1
P. del rec 48.3 g
P. del rec + muestra humeda 1141.5 g
P. del rec + muestra seca 1095.7
M2
P. del rec 54.9 g
P. del rec + muestra humeda 1161.9 g
P. del rec + muestra seca 1145
M3
P. del rec 74.7 g
P. del rec + muestra humeda 1161.8 g
P. del rec + muestra seca 1127.5
Fuente: elaboración propia

2.5.1. Métodos del Proctor

modificado Tabla 5. Métodos del proctor
modificado

A B C
25 % >= % 25 % >= %
=< 25%
ret ret
%ret N° 4 3/8”
=< 30 %
N° 4 =< 25%
ret
ret 3/8” 3/4"

Fuente: norma ASTM D-1557 12va edición

2.5.1.1. Método A:
Se puede usar si el 25% o menos en masa del material se retiene en el tamiz N° 4 (4.75
mm). Sin embargo, si se retiene del 5 al 25% en masa del material en el tamiz N°4 (4.75
mm), son cinco capas, 25 golpes por capa, se puede usar el Método A, si no se puede
cumplir con este requisito de gradación, se pueden utilizar los métodos B o C.

1
 Pavimentos
2.5.1.2. Método B:
Se puede ser utilizado si 25% o menos en masa del material se retiene en el / -en. (9,5 mm)
tamiz. Sin embargo, si 5 a 25% del material se retiene en el / -en. (9,5 mm), se puede
utilizar el Método B, pero se requerirán correcciones de gran tamaño. En este caso, las
únicas ventajas de usar el Método B en lugar del Método C son que se necesita una
cantidad menor de muestra y el molde más pequeño es más fácil de usar.

2.5.1.3. Método C:
Este método puede ser utilizado, siempre y cuando se cumpla lo siguiente: Si 25% o menos
en masa del material se retiene en el tamiz 3/8 (9,5 mm). Sin embargo, si 5 a 25% del
material se retiene en el 3/ 8 (9,5 mm), se puede utilizar el Método B, si la muestra de
prueba contiene una fracción de gran tamaño (fracción gruesa) superior al 5 % en peso y
ese material no está incluido en la prueba,se debe corregir el peso unitario y el contenido
de humedad de la muestra de prueba o el peso unitario de campo (o densidad) de la
muestra de prueba en el campo. En este caso, la única ventaja de usar el Método B sobre el
Método C es que se requieren menos muestras y los tipos más pequeños son más fáciles de
usar.

Tabla 6. calcular el “método B

TABLA PARA CALCULAR EL METODO

B
N° 4 29.42 882.74
3000.00
FONDO 70.58 2117.26
Fuente: elaboración propia

1
 Pavimentos
2.6. Procedimiento del desarrollo de proctor modificado de acuerdo
al método identificado.

Los procedimientos a realizar antes del ensayo de proctor modificado fueron siguientes.
Figura 8. Tamizado del material de afirmado por la malla 3/8

Figura 9. Tamizado del material de afirmado por la malla 4

De acuerdo con el trabajo utilizamos aproximadamente 50kg para el tamizado. Lo que

pasa:

Tamiz (2” y 1”): Para material que no perjudique el tamiz 3/8. Tamiz (4”

y fondo): Para el afirmado para material más fino.

1
 Pavimentos
Para calcular el método a utilizar nuestro material consideramos retenido del tamiz
N° 4 y el fondo multiplicado por 30, el resultado es la suma de los dos debe dar 300 g.

Se obtienen muestras con un peso de 882.74 g en el tamiz N 04 y el fondo con un peso de

2117.26 g.

Con estos pesos obtendremos 4 muestras, el monto aproximado para tamizado es 50 kg.

En el porcentaje de agua obtuvimos 4 tandas:

Tabla 7. Porcentaje de agua obtuvimos 4 tandas

CALCULO DE TANDA
T1 2% 60 ml
T2 4% 120 ml
T3 6% 180 ml
T4 8% 240 ml

Fuente: elaboración propia

 En la tanda 1 contiene un porcentaje de 2% que equivale a 60 ml de agua.

 En la tanda 2 contiene un porcentaje de 4% que equivale a 120 ml de

agua.
 En la tanda 3 contiene un porcentaje de 6% que equivale a 180 ml de
agua.
 En la tanda 4 contiene un porcentaje de 8% que equivale a 240 ml de
agua.

1
 2.6.1. Dimensiones del molde y martillo del Proctor modificado
Peso de martillo: 4.4284 kg

Altura del martillo: 0.457 m

Diámetro del molde: 0.1016 m

Energía modificada

4.4284 ∗ 0.457 ∗ 25 ∗
5 ∗ (0.01)
=
0.000948

= 2668.48 𝑘𝑔. 𝑚/𝑚3

Figura 10: Molde de 4” para ensayo de Proctor modificado

Nota: Emplear 25 golpes y 5 capas de acuerdo al método obtenido, en

este caso el método ´´B´´.

El proctor tiene un radio de 5.1 cm y un volumen de 2977.79 cm3.

Paso 1: Secado de muestras.

Paso 2: Llenamos el proctor por capaz con 2.5 cm de distancia. Paso 3:

Empleamos 25 golpes por cada capa hasta llenar el límite.

Paso 4: Quitamos el collarín y pesamos el proctor con material compactado.

Paso 5: Taramos el molde para el material compactado.
 Paviment
Paso 6: Ubicamos la capa del centro compactado y llevamos al molde.

Paso 7: Pesamos el molde con material compactado.

Paso 8: Finalmente llevamos al horno para obtener un peso de secado (Duración de

secado entre 18 a 24 horas).

Figura 11. Espesor de cada capa de afirmado para el ensayo de

compactación

Figura 12. 25 golpes por cada capa del material de afirmado

1
 Paviment

Figura 13. Enrasado del material de afirmado

1
 Paviment
Tabla 8. Relación húmeda – Densidad seca

LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS

ENSAYO DE COMPÁCTACIÓN - PROCTOR MODIFICADO

ASTM D1557 - 12e1 / ASTM D1883
AREA :
DOCENTE Mg. Julio Cesar Benites Chero
:
UBICACIÓ :
FECHA :

DATOS DEL ENSAYO

% Retenido Acum. 4.69 Clasificación: Humedad de Recepción (%)
% Retenido Acum. 18.37 3.06
% Retenido Acum. 29.42 Método de Preparación
< Tamiz No. 4: 70.58
Método de Ensayo: B Tamaño maxim Húmedo

Volumen del mondel cm3 Peso Molde g. Tipo de martillo

947.9 2012.2 Manual
NUMERO DE ENSAYOS 1 2 3 4 5
Peso Suelo + Molde gr. 4,084.4 4,209.5 4,179.3 4,247.7
Peso Suelo Humedo Compac gr. 2,072.20 2,197.30 2,167.10 2,235.50
Peso Volumetrico Humedo gr./cm³ 2.19 2.32 2.29 2.36
Recipiente Numero T1 T2 T3 T4
Peso de la Tara gr. 11.3 10.8 10.8 12.5
Peso Suelo Humedo + Tara gr. 334.8 192.0 205.1 210.8
Peso Suelo Seco + Tara gr. 315.1 179.6 183.8 193.4
Peso del agua gr. 19.7 12.4 21.3 17.4
Peso del suelo seco gr. 304 169 173 181
Contenido de agua % 6.5 7.3 12.3 9.6
Densidad Seca gr/cm³ 2.053 2.160 2.036 2.152

Densidad M áxima Seca: 2.195 gr/cm 3 . ontenido Humedad Optima: 8.30 %

Fuente: elaboración propia

2
 RELACION HUMEDAD - DENSIDAD SECA

Fuente: Elaboración

Grafica 1. Relación húmeda – Densidad

2.300

2.280

2.260

2.240

2.220

2.200

2.180
DENSIDAD SECA

2.160

2.140

2.120

2.100

2.080

2.060

2.040

2.020

2.000
5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0

Paviment
% DE HUMEDAD
2
 Paviment

2.7. Determinar el índice del CBR

El ensayo del CBR se utiliza en la evaluación de la resistencia de los materiales de

pavimentos como base, subbase y subrasante, que están destinados para el diseño de la
carretera. La prueba se realiza en laboratorio con un molde y un pistón circular que penetra
el material compactado a una velocidad constante. La relación de la carga requerida en el
pistón para penetrar el material a una profundidad de 0,1 pulgadas (2.5 mm) y 0,2 pulgadas
(5.1 mm) se expresa como el índice CBR, dividido por la carga unitaria necesaria para la
penetración de una roca triturada estándar y bien graduada.
Equipos de laboratorio
 Prensa de Compresión
 3 moldes de acero cilíndricos con un diámetro interior de 6 in
 3 discos espaciadores
 Disco con manija
 3 sobrecarga de 4.5 kg
 1 trípode
 1 dial
 Pisón o martillo de compactación de 4.54 kg, con una altura de caída de 18 in
 Tamices N° 4 (4.76 mm) y fondo
 Balanza, Papel filtro, espátulas, bandejas

2
 Paviment

Figura 14. Prensa de compresión para determinar la capacidad que soporta el

material granular

Figura 15. Moldes de acero con diámetro de 6 in

2
 Paviment

Figura 16. Disco espaciador

Figura 17. Trípode de expansión para el ensayo CBR con dial

2
 Paviment

Figura 18. Tamiz N° 4

Figura 19. Pisón de compactación

2
 Paviment

Figura 20. Balanza

Figura 21. Papel filtro con medidas del diámetro interior del
molde

2
 Paviment

2.7.1. Procedimiento del ensayo

CBR. Material a usar para el ensayo
- Tamiz de 3/8”, N° 4 y fondo
- Molde de
Análisis granulométrico
Para empezar este procedimiento se pone a secar el material granular al aire libre por 3
horas aproximadamente, ya pasando el tiempo de secado se tamiza para seleccionar el
material granular que pasa del tamiz 3/8”, se toman las muestras que se retienen en los
tamices N° 4 y en el fondo.

Figura 22. Selección del material granular pasante del tamiz 3/8” retenida en el
tamiz N° y el fondo.

Con los datos obtenidos del Proctor modificado, según el tamiz N° 4 el porcentaje retenido
es 29.49 se multiplica por la cantidad de muestra que se usara que en este caso seria 5500 g
(55), y para el fondo 70.58 se repite el mismo procedimiento, la suma de ambas debe ser
5500. procedemos a calcular el porcentaje de agua que se añadirá a las tandas de acuerdo al
optimo contenido de humedad que sería:
8.30
= ∗ 5500
10
0
= 456.5

2
 Paviment

Figura 23. Cantidad de agua a verter en las muestras

Luego se recoge la muestra y se separará en 3 recipientes distintos donde se procederá a

verter la cantidad de agua a cada tanda y mezclar de manera homogénea hasta obtener una
muestra totalmente húmeda.
Tomamos el peso del material granular para el tamiz N° 4 y el fondo. y
multiplicamos * 55
29.42 * 55 = 1618.1 kg
70.58 * 55 = 3881.9 kg
→ 1618.1 + 3881.9 = 5500 kg
Después procedemos a pesar 3 veces 1618.1kg, del material granular del tamiz N°4, así
mismo 3 veces 3881.9 kg del fondo, estos pesos se colocan en distintas tandas y después se
saturas las muestras.

Figura 24. Saturación de muestra granular

2
 Paviment

Empezaremos por el molde de 10 golpes donde ponemos este en su base luego colocamos
el disco espaciador encima del disco colocamos el papel filtro del mismo diámetro del
molde (esto nos ayudara a que la muestra no se pegue con el disco y no alterar los
resultados) luego colocamos el collarín y aseguramos con las tuercas. Luego de ello
vertemos la primera parte de la bandeja y compactamos de manera uniforme siguiendo los
pasos según norma.
Seguidamente vertemos la segunda porción de la bandeja y con ayuda del pisón
compactamos uniformemente.
Repetimos la acción en todas las 5 capas.
Una vez compactado llevamos a pesar el molde con la muestra compacta, empezamos a
poner los discos que simulan el peso de las capas superiores que son la base sub base y sub
rasante de un pavimento, tomamos el trípode con el dial y ajustamos hasta que el dial nos
marque 0, cabe recalcar que la punta del dial debe quedar en la parte central del disco.
Procedemos a repetir estos pasos con los moldes de 25 y 56 golpes.
Llevamos los moldes a el estanque con agua donde la altura del agua debe estar a nivel del
molde, colocamos de manera cuidadosa los moldes de tal manera que podamos volver a
medirlos con el dial cada 24 horas por un tiempo de 96 horas.

Toma de medidas de expansión en el ensayo CBR:

Elegimos 3 moldes, para obtener las medidas de expansión.

Como primer paso se calcula el volumen, para cada molde.

MOLDE 1

Altura=14.8 cm
Diámetro=14.4
cm r=7.20cm
𝑉 = 𝜋𝑟2ℎ = 𝜋(7.20)2(14.8) = 2410.3 𝑐𝑚3 = 𝑉1 = 0.002 𝑚3

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MOLDE
2 Altura=14.8 cm
Diámetro=14.4 cm
r=7.20cm
𝑉 = 𝜋𝑟2ℎ = 𝜋(7.20)2(14.8) = 2410.3 𝑐𝑚3 = 𝑉2 = 0.002
𝑚3

MOLDE 3

Altura=14.8 cm
Diámetro=14.4
cm r=7.20cm
𝑉 = 𝜋𝑟2ℎ = 𝜋(7.20)2(14.8) = 2410.3 𝑐𝑚3 = 𝑉3 = 0.002 𝑚3

Figura 25. Moldes a usar para la compactación de 10, 25 y 56 golpes por capa

Como segundo paso llenar con 5 capas cada molde para realizar el proceso de
compactación.

Figura 26. Llenado de moldes 1,2 y 3.

Como tercer paso realizamos el proceso de compactación por cada molde.

Molde 1: 10 golpes.
Molde 2: 25 golpes.

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Molde 3: 56 golpes

Figura 27. Proceso de compactación para cada molde.

Como cuarto paso colocamos los discos en los moldes y marcamos para la correcta
ubicación del trípode.

Figura 28. Proceso de colocación de discos a cada molde para que el dial este
en equilibrio.

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A continuación, sumergimos los 3 moldes al agua.

Figura 29: Moldes sumergidos en el agua.

Tomamos las medidas de expansión con apoyo del trípode.

Obteniendo los siguientes datos:
Pasado 2 día
Tabla 9. Medida del dial por día
10 golpes 25 golpes 56 golpes
medida de 0.05 0.05 0.1
expansión
Fuente: Elaboración propia

Tomamos las medidas de expansión con ayuda del trípode.

Obteniendo los siguientes datos:
Pasado 3 días
Tabla 10. Medida del dial por día

10 golpes 25 golpes 56 golpes

medida de 0.05 1 0.01
expansión
Fuente: Elaboración propia

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Pasando 4 días
Tabla 11. Medida del dial por día

10 golpes 25 golpes 56 golpes

medida de 1 1 1
expansión
Fuente: Elaboración propia.
Después de tomar nota de la lectura del dial de cada molde que son de 10, 25 y 56 golpes,
cada 24 horas procedemos a sacar los moldes del estanque de agua con muestra
compactada, dejamos escurrir el agua durante un tiempo prudente.
Luego de dejar escurrir llevamos el molde CBR a la prensa donde la prensa debe estar en
óptimas condiciones y funcional.
Colocamos el molde de 10 golpes de forma que quede el pistón de carga en el centro del
molde, ubicamos también el dial en la parte del vértice del molde.
Una vez ubicado el molde de 10 golpes de manera correcta le someteremos a cargas como
se muestra en el siguiente cuadro.
Tabla 12. Cuadro de penetración
PENETRACION
Pulg. tiempo
0.025 0’ 30”
0.050 1’ 00”
0.075 1’ 30”
0.100 2’ 00”
0.150 3’ 00”
0.200 4’ 00”
0.300 6’ 00”
0.400 8’ 00”
0.500 10’ 00”
Fuente: Elaboración propia

El cuadro nos muestra, en el primer recuadro que el dial debe llegar a 0.025 pulgadas en 30
segundos, nosotros podemos modificar la velocidad de penetración de la prensa para que se
cumpla ese tiempo. La prensa nos va a mostrar la carga en kg en dicho tiempo que fue de
17.7 Kg.
En el segundo casillero nos muestra que el dial debe marcar 0.050 pulgadas en un tiempo
de un minuto o 60 segundos, sabiendo que en el cuadro anterior ya había transcurrido 30
segundos nos correspondería sumarle 30 segundos más. En la pantalla digital de la prensa
nos mostrará la carga en kg que se estará sometiendo que es de 83.5 Kg.

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Y así de manera consecutiva hasta llegar a 0.500 pulgadas en 10 minutos como se muestra
en el cuadro donde la carga fue de 114.9 Kg.
Continuamos de la misma manera con los dos moldes que son de 25 y 56 golpes.
Llevaremos a la prensa colocaremos de forma correcta para que quede el pistón de carga en
el centro del molde y el dial en un vértice del molde para cada uno de los moldes.
Luego de someter a carga la muestra en la prensa sacamos y lo llevamos a pesar cada
molde con muestra, donde tenemos los siguientes pesos:
Tabla 13. Cuadro de pesos de molde más muestra compactada
Golpes Pesos
10 8992.1 g
25 9954.3 g
56 10038.7 g
Fuente. Elaboración propia
Una vez pesado llevamos cada molde hacia el piso para sacar una muestra representativa:
Sacamos el molde de la placa y colocamos el collarín, luego colocamos de manera invertida
el molde con la muestra para hacer descender la muestra con ayuda de un pisón, una vez la
muestra descienda hasta la placa retiramos el molde y el collarín tomamos una pequeña
porción, pero representativa de la muestra.
Por otra parte, pesamos cada uno de los recipientes donde se colocará cada representación
de la muestra.
Teniendo los siguientes pesos de los recipientes:
Para el molde de 10 golpes su recipiente pesa11.6 gr. Para
el molde de 25 golpes su recipiente pesa 10.7 gr Para el
molde de 56 golpes su recipiente pesa 9.7 gr.
Colocamos la pequeña porción de la muestra en los recipientes y lo llevamos a pesar:
Tabla 14. Cuadro de recipiente la muestra húmeda (gr.)
Golpes Recipiente + muestra húmeda
10 184.7 g
25 210.4 g
56 184.9 g
Fuente. Elaboración propia

Luego lo llevamos al horno durante 24 horas a una temperatura de 110° ± 5°C.

Se lograron obtener las medidas de expansión para los tres moldes de: 10, 25 y 56 golpes,
tomando las medidas pasadas las 24 horas, por cuatro días seguidos

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después de haberlas sumergido los moldes en el agua, en donde el Dial ha ido aumentando
o manteniéndose al pasar los días.
En el presente gráfico, se visualiza la curva de compactación- ASTM D1557, donde la
intercepción, de la vertical que intercepta en el eje X, y la horizontal que intercepta al eje Y,
se da en el punto más alto de la curva de compactación, representando la densidad máxima
seca y el % de humedad que le corresponde a dicha densidad.

Fuente. Elaboración propia

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III. CONCLUSIONES

Para realizar el informe académico hemos utilizado el laboratorio de mecánica de suelos de

la Universidad Cesar Vallejo – Chiclayo donde se nos permitió realizar los procedimientos
solicitados por el docente del curso y con la supervisión del ingeniero a cargo de
laboratorio, los ensayos nos han permitido realizar el análisis de la cantera San Nicolas
Zaña – Chiclayo, obteniendo como resultados diferentes porcentajes y cantidades del
material granular a utilizar; como primer resultado fue el contenido de humedad dando el
3.06% en el material granular y para finalizar con los resultados previos se elaboro el
ensayo de compactación – proctor modificado, de esta forma obtuvimos la densidad
máxima seca y el contenido de la humedad óptima.

Con los ensayos realizados, según la norma ASTM D - 1557 – 12va edición nuestro
material granular clasifica para el método B, ya que cumple con las especificaciones que
nos indica la misma; para emplear el método mencionado se registro el material retenido en
el tamiz 3/4" un 4.69% del material granular, en seguida en el tamiz 3/8” tiene 13.68.% del
mismo material, sin embargo en el tamiz N° 4 se registró un 11.05% y por último el fondo
70.58%; con estos resultados obtenidos anteriormente nuestro material se encuentra dentro
del 25% mayor o igual del porcentaje retenido en el tamiz N° 4, pero menor o igual del
25% del porcentaje retenido en el tamiz 3/8”lo cual corresponde al método B.

Por último, con todos los procedimientos y resultados obtenidos se pudo realizar la curva
de compactación, relacionando el porcentaje del contenido de humedad y la densidad seca
de nuestra muestra.

Para culminar con este ensayo del CBR realizado en laboratorio se concluye que, para
evitar futuros errores en los procedimientos de la realización de alguna evaluación del
material granulométrico, se debe de seguir todos los pasos de la norma establecida, y
realizar una adecuada compactación del material granular para tener un trabajo que respalde
los resultados o de lo contrario se tendrán resultados poco fiables.

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IV. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

STANDARD, A. S. T. M., et al. Standard Test Methods for Laboratory Compaction

Characteristics of Soil Using Modified Effort (56,000 ft-lbf/ft3 (2,700 kN-m/m3)

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