Mapa del flujo de valor

VSM (Value Stream Mapping)

Diseñar un mapa de valor de un proceso de Cerveza artesanal considerando 5 desperdicios en la línea de produc

PROVEEDOR REQUERIMIENTO SEMANAL

450

5.8m

ALMACEN MEDIR CORTAR

Recepción E1 TRANSPORTAR E2

400 380
lt CT = 3600 seg lt CT = 3600 seg

ST = 0.5 h ST = 0.25 h

Merma = 5% Merma = 10%

15min 2min

5min 12min

Actividades que generan valor

 Actividades que no generan valor

Demanda semanal (TN) 900 botellas

Demanda diaria 297lt/6 días
Tiempo disponible 2 turnos* 8 h
TAK TIME

Inventario materia prima 400 lt / 49.5 lt.dia

Inventario de hervido 380 lt / 49.5 lt.dia
Inventario de enfriado 342 lt / 49.5 lt.dia
Inventario de fermentación 342 lt / 49.5 lt.dia
NVA
Inventario de lavado 325 lt / 49.5 lt.dia
Inventario de envasado 316 lt / 49.5 lt.dia
Inventario de etiquetado 313.5 lt / 49.5 lt.dia
Inventario de producto terminado 313.5 lt / 49.5 lt.dia
TOTAL

PROPUESTAS DE MEJORA
Se propone elaborar un balance de línea con el fin de reducir los tiempos muertos y apro
Asimismo, capacitar al personal de producción (operarios), que manejan la recepción de
Se propone elaborar un balance de línea con el fin de reducir los tiempos muertos y aprov
producción (operarios), que manejan la recepción de materia prima para evitar las pérdid

Implementar un sistema de mejora continua mediante la aplicación de herramientas lean

dicios en la línea de producción, identificando las actividades que generan valor y las que no generan valor. Determinar cómo podría implementar l
procedimientos.

CONTROL DE PRODUCCIÓN

CARPETA UNIPERSONALES

PROGRAMACIÓN POR UNIDAD

DOBLES DE TUBOS ARMADO - TUBOS

LIMPIEZA E3 TRANSPORTE E4 SOLDADURA

342 342 325

lt
CT = 1800 seg lt CT = 3600000 seg lt

ST = 1 h ST = 2h

Merma = 0% Merma = 0%

2min 2min 2min

12m 12min
 297
49.5
16
19.39

8.08
7.68
6.91
6.91
6.57
6.38
6.33
6.33
36.14

iempos muertos y aprovechar mejor todos los recursos con el fin de reducir las mermas. Se debe considerar reducir los errores en
anejan la recepción de materia prima para evitar las pérdidas de las semillas
iempos muertos y aprovechar mejor todos los recursos con el fin de reducir las mermas. Asimismo, capacitar al personal de
a para evitar las pérdidas de las semillas

n de herramientas lean manufacturing.

Determinar cómo podría implementar las mejoras para eliminar o reducir estos desperdicios. Estimar las métricas y el tack time. Explicar los

ORDENES DIARIAS

PROCESO DE
DECAPADO PINTADO ENSAMBLAJE

LIEMPZA SISTEMA DE
E5 RESIDOS E6 CURADO E7

316 950
CT = 360000 seg lt CT = 396000 seg bot CT = 648000 seg

ST = 1.25h ST = 0.5h ST = 0h

Merma = 8% Merma = 1% Merma = 0%

2min 2min

5min 15 10min
e considerar reducir los errores en la mano de obra de los operarios.

mo, capacitar al personal de

y el tack time. Explicar los

CLIENTE

TRANSPORTE

ALMACEN -
EMBALAJE VENTA
Producto
terminado TRANSPORTE
transporte E8 CARPETAS 5

950
bot 950
CT = 648000 seg bot

ST = 0h

Merma = 0%

1.55 hora
2min 2min
93 min
5min
ARPETAS 5
TIPO DE DEMANADA
DEMANDA DE CARPETAS UNIPERSONALES EN LOS AÑOS 2018 - 2023
AÑO ENE. FEB. MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET
2018 120 129 125 109 110 105 95 97 113
2019 121 128 124 108 109 102 94 92 110
2020 120 127 123 110 107 101 95 98 114
2021 120 129 125 109 111 103 93 96 111
2022 120 128 122 109 110 105 88 90 110
2023 120 124 125 110 114 104 91 96 112
PROMEDIO 120.17 127.50 124.00 109.17 110.17 103.33 92.67 94.83 111.67
MEDIA 20.03 21.25 20.67 18.19 18.36 17.22 15.44 15.81 18.61
DESV. ESTANDAR 0.41 1.87 1.26 0.75 2.32 1.63 2.73 3.13 1.63
V% 2.04 8.80 6.12 4.14 12.62 9.48 17.69 19.77 8.77

TENDENCIA

TENDENCIA - V%
25.00

20.00

R² = 0.970364526841056
15.00

10.00

5.00

0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50

PERIODO

PERIODO DEMANDA
METODO DEMANDA VS PRONOSTICO MS
SIMPLE
140
ENE. 120
120
FEB. 124 120
MAR 125 124 100
ABR 110 125 80
MAY 114 110 60
JUN 104 114
40
JUL 91 104
AGO 96 91 20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1

DEMANDA METODO
SIMPLE
 60
40
20

SET 112 96 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1
OCT 115 112
NOV 119 115 DEMANDA METODO
DIC 130 119 SIMPLE
018 - 2023
OCT NOV DIC
115 119 136
113 118 135
111 119 134
115 122 133
114 124 132
115 119 130
113.83 120.17 133.33
18.97 20.03 22.22
1.60 2.32 2.16
8.44 11.57 9.72

NOSTICO MS

8 9 10 11 12

METODO
SIMPLE
 8 9 10 11 12

METODO
SIMPLE