Carbon Activado
Carbon Activado
Carbon Activado
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1. INTRODUCCIÓN.
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2. OBJETIVOS
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3. ESTUDIO DE MERCADO.
A manera global se tiene que los países con mayor producción de carbón activado
son Estados Unidos, China, Malasia, Indonesia y Filipinas. Para el 2003 se
importaron 469.212 Toneladas de este producto, con un valor de 595´453.000 U$,
siendo Japón, Estados Unidos, Alemania, Corea del Sur y Bélgica, los países con
mayor porcentaje de participación en estas importaciones (861.611 ton, 56.867
ton, 27.900 ton, 31.047 ton y 28.840 ton respectivamente). Es decir, que en cuanto
al consumo la mayor demanda mundial se encuentra en los países de la Unión
Europea; sólo para el año de 2000 importaron 811 toneladas desde China (lo que
representó el 10% del consumo total).
De acuerdo a empresas consultoras se han pronosticado diferentes incrementos
en la demanda del producto, como por ejemplo para el 2007 que se pronosticó un
incremento del 5.3%, con crecimiento de 1.200 millones de dólares, siendo mayor
el crecimiento en los mercados de Estados Unidos y Europa, a diferencia de los
mercados de América Latina, África, Asia y Europa Oriental como mercados
emergentes con grandes oportunidades para aumentar su producción. En
especial para países de América Latina, Chile y México importan más del 50%
carbón activado de lo que requieren. En el caso de Venezuela se tiene que es el
país con mayores importaciones del carbón activado con 4.000 toneladas para el
2002 con orígenes de estados Unidos y Asia; en Chile cuyo consumo del producto
es importado en un 70% representado en 1,8 millones de dólares al año.
Para el caso de Colombia el mercado principal del carbón activado está enfocado
a empresas que lo utilizan en sus sistemas productivos debido a sus ventajas y
usos que se han obtenido. En este sentido se encuentras empresas químicas,
alimenticias, de textiles y curtiembres, así como de bebidas, debido a las
características para el tratamiento de aguas. La industria Colombiana cuenta con
una participación del 67% de estas industrias (bebidas, alimentos, químico,
manufactura, agroindustrial y minería), de manera que el mercado del carbón
activado es el sector industrial del país. Acorde con estudios que se han basado
en consultas sobre estas empresas consumidoras directas del producto,
encontraron que para el periodo entre 1990 a 2000, la demanda se aproximaba a
2.000 toneladas, con una tendencia creciente; para el 2006 la demanda del carbón
activado es aproximadamente de 2500 toneladas, de las cuales el 40% es para
empresas del sector químico y manufacturero principalmente usado en la
potabilización y tratamiento de aguas como EPM, Sofasa, Sotinsa; el 32% del
consumo es para empresa de bebidas como Agua Manantial y agua Brisa y el
28% para empresas del sector minero y alimenticio.
Por tratarse de un producto de poca rotación las empresas realizan entre 2 a 4
pedidos al año, con valores para el 2006 que oscilaban entre 3500$/kg y
11.000$/kg, con un promedio para empresas entre 10 y 200 kg mensuales. De
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igual manera se registran precios por kilogramos para productos importados entre
6.500$/kg y 7.500$/kg, y para productos nacionales entre 4.000$/kg y 5.000$/kg.
Los precios de venta varían de acuerdo a la calidad del producto, el cual depende
de su granulometría y propiedades de absorción. Por último se ha encontrado que
en Colombia sólo se produce el 10% del consumo del carbón activado, el
porcentaje restante es importado de diferentes países como México, Reino Unido
y China con una participación de 45.09%, 17.75% y 13.78%, respectivamente en
las importaciones colombianas; la producción típica en Colombia es a través de
activación física con vapor de agua de productos maderables. Por tanto, debido a
las oportunidades del mercado, el proyecto se convierte en una oportunidad a
implementar en los aserríos del país que cuenten con cámaras de secado propias.
De acuerdo a esta información del mercado, nuestro producto está enfocado a
empresas del sector químico, específicamente a la industria farmacológica.
4.1 PRODUCTOS.
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4.2 USUARIOS
USUARIO USO
EMPRESAS FARMACEUTICAS
(NATURFAR, VADEMECUM, Tratamiento De Intoxicaciones
PEDIAMECUM)
Tratamiento de Gases
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proporcionando la energía suficiente para las cámaras de secado y a su vez hace
parte de proceso de la elaboración del carbón activado, en este punto se generan
emisiones a la atmosfera pero por medio de un lavador de gases de la caldera se
quitan contaminantes como H2S, SO2 y CO2, en el lavador de gases actúa
también carbón activado terminado para adsorber los contaminantes. En el
proceso de carbonización se obtiene un rendimiento del 35% de la materia prima
que entra a este proceso. Luego de este proceso se lleva al lavado por medio del
transporte en banda tornillo.
El transporte en banda tornillo se utiliza para llevar al proceso de lavado en un
tanque de lavado y filtración de tres pisos en el cual se le aplica al carbón ácido
clorhídrico (HCl) y agua para quitar cenizas e impurezas que pueda tener el
carbón.
Cuando sale del proceso de lavado el carbón sin activar se llevar por medio de
una Banda transportadora a un Silo con Tolva en donde s almacenara el carbón
y se ira pasando a la cámara de activación de forma dosificada con ayuda de la
tolva.
En el proceso de la Cámara de Activación también conocido como proceso de
gasificación o pirolisis, el cual es el más importante para la obtención del Carbón
activado, en este proceso se obtiene el carbón activado de forma cristalina y
porosa en tamaños y formas irregulares, el proceso consiste en calentar el carbón
obtenido a 900 º C y activarlos térmicamente por medio de gasificación parcial con
vapor de agua que actúa como agente oxidante el cual elimina átomos de carbono
que dan lugar a la porosidad, se considera un tiempo de activación de 30 a 40
minutos. Y se pierde un 5 % del material solido en este proceso. Las emisiones
generadas en este proceso son CO, CO2, H2, CH4, N2 y C2. Que serán
controlados por medio del lavador de gases de la cámara de activación. Luego de
tener el carbón activado se lleva por una Banda transportadora al proceso de
lavado para quitar nuevas impurezas que se generen en el activado también se
realiza con ácido Clorhídrico (HCl) y agua para cumplir con los requerimientos de
la industria química.
Posteriormente se lleva por la Banda Transportadora al proceso de chipeado o
molienda del carbón activado donde se pondrá de forma uniforme el producto
para su posterior almacenamiento al vacío.
El almacenamiento al vacío garantizara una larga duración del producto
terminado para que se venda a la industria química farmacéutica.
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Chipeado de Transporte en
Impregnación
Residuos Banda
Silo con
Tolva
Transporte en Transporte en
Carbonización Lavado
Banda Banda de Tornillo
Chipeado de Transporte en
Lavado
carbón activado Banda
Silo con
Tolva
Empacado al
vacío
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Modelo Tolva 10
Diametro: 1.82
Silo con Tolva
Silo con Tolva Altura Total: 4.89 $ 1.850.000 15000 Kg
Barcena
Calibre de Cúpula: 20 - Anillos: 4
Capacidad m3: 9.88
Voltaje: 110 V AC
Empacadora de Potencia: 750 W velocidad
Almacenamiento
vacio. Modelo Velocidad del Sellado: 1-3 unidades/min $ 50.000.000 de vacio
al vacio
DZ260 Velocidad de Vacio (m3/hora): 10 10 m3/hora
Material: acero inoxidable - Peso: 35 Kg
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CÁLCULO DE REQUERIMIENTOS TÉRMICOS DE LA CAMARA DE SECADO
FASE DE CALENTAMIENTO INICIAL DE LA CAMARA DE SECADO m3 kcal m3 kcal
Calor necesario para elevar la temperatura de la carga 2,065 77480 40 1500823,245
Calor necesario para elevar la temperatura de la estructura 0,2867 53418 5,5535109 1034731,235
Calor necesario para elevar la temperatura del aire en el interior de la cámara (3q ) 25,235 510,6 12,361 250,1100297
Calor necesario para evaporar el agua de la madera. ( 4q) 2,065 16546 40 320503,632
Calor necesario para compensar pérdidas a través de las paredes. (5q) 0,2867 31401 5,5535109 608251,816
FASE DE OPERACIÓN DE LA CÁMARA DE SECADO m3 kcal m3 kcal
Calor necesario para evaporar el agua de la madera. (4q) 2065 330194 40 6396,009685
Calor necesario para compensar las renovaciones de aire ( 6q) 2,065 126819 40 2456542,373
TOTAL 457013 TOTAL 5927498,42
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carbón, según el diseño productivo establecido, no existe perdida de la materia
prima en alguno de los siguientes procesos.
Por tales motivos la producción mensual de carbón activado va a estar
determinada de acuerdo al número de Batch que se obtengan en el mes.
Suponiendo que los Batch tienen una periodicidad de 4 días, la producción de
carbón activado al mes es de 12,66 Toneladas (10,92 m3)
Densidad verde Eucalipto Dv=1,16 g/cm3
Madera para carbonizar 4,16 m3 (4,834 TON)
Carbón para activar 1,456 m3(4.834 TON)
Carbón activado/mes 10,92 m3
Carbón activado/mes 12,66 TON
A continuación se muestra una tabla con las emisiones publicadas por soto en el
2007, con las emisiones generadas en el proceso de carbonización y de
gasificación o de activación del carbón, se puede hacer una estimación de los
índices de emisiones por materia prima y carbón procesado para aplicar al caso
de producción de este proyecto teniendo entonces:
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Con la estimación de los índices de contaminación se tienen los siguientes
contaminantes por los procesos de carbonización y activación:
Volumen
CARBONIZACIÓN Volumen procesado Contaminante
Contaminante procesado
(Kg/batch) (Kg)
Residuo Indice (Kg/mes)
Agua 0,35 16,240 4431,12
Alquitran 0,34 15,776 4304,40
CO2 0,06 2,716 740,92
46,4 12660
CO 0,07 3,113 849,44
CH4 0,045 2,073 565,50
H2 0,050 2,307 629,57
Volumen
ACTIVACIÓN Volumen procesado Contaminante
Contaminante procesado
(Kg/batch) (Kg)
(Kg/mes)
Residuo Indice
CO2 0,20 3,33 907,82
CO 0,18 2,98 813,13
CH4 0,06 16,24 0,98 4431 268,63
H2 0,43 7,02 1914,06
C2 0,017 0,27 74,56
Estas emisiones son reportadas sin tener en cuenta que las calderas y la
gasificación tienen un lavador de gases el cual atrapa en gran porcentaje
aproximadamente un 90% las emisiones provocadas para que estas queden
reglamentadas dentro de la norma de emisiones atmosféricas que en este caso es
la resolución 0627 del 2006.
9. ANALISÍS FINANCIERO.
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PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL
EQUIPOS CANTIDAD ($) ($)
Chipeadora $ $
1
Bandit 990XP 15.000.000,00 15.000.000,00
Transportadora $ $
6
de Banda 5.000.000,00 30.000.000,00
Silo con Tolva $ $
3
Barcena 1.850.000,00 5.550.000,00
Caldera Modelo $ $
1
HDR-80 20.000.000,00 20.000.000,00
$ $
Gasificador 1
50.000.000,00 50.000.000,00
Almacenamiento $ $
1
al vacio 50.000.000,00 50.000.000,00
$ $
Herramientas -
800.000,00 800.000,00
$
TOTAL 171.350.000,00
Costos de Producción
Directos
Para el proyecto encontramos los pertinentes a mano de obra directa y la materia
prima e insumos para poder obtener el carbón activado, es decir, los costos
relacionados directamente con el volumen de producción.
En cuanto a la mano de obra directa se estiman 4 operarios de acuerdo a cada
etapa del sistema de producción, en este caso preparación de la materia prima
(Chipeadora Bandit); transformación de la materia prima (Caldera), activación
mediante vapor de agua (gasificador) y preparación del carbón activo (Chipeado y
almacenamiento al vacío).
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NOMBRE SUELDO DIAS SUELDO FESTI
HORAS EXTRAS SUB. 1.25 .35 1,75 Total
BASICO LIQ. BASICO VOS H.D. H.N. H.F. .35 TRANS Devengado
Operario 1 $ 850.000 30 $ 850.000 $ 72.000 0 0 0 $ 922.000
Operario 2 $ 850.000 30 $ 850.000 $ 72.000 0 0 0 $ 922.000
Operario 3 $ 850.000 30 $ 850.000 $ 72.000 0 0 0 $ 922.000
Operario 4 $ 850.000 30 $ 850.000 $ 72.000 0 0 0 $ 922.000
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Por parte de la Materia prima e insumos se tienen los costos del ácido clorhídrico
utilizado para el lavado del carbón, el cual se obtuve como el 5% del peso para
cada kilogramo; el agua requerida para la activación mediante el vapor de agua, el
cual es de 10,655 ton mensuales, pero como se recicla; se calcula un total anual
de 16,05 toneladas; y por último el combustible ACPM que se gasta en toda la
carbonización, el cual es de 11,31 Toneladas (que de acuerdo con la densidad de
ACPM 0,85 kg/m3 se obtienen los galones necesarios).
Costo
Materia Prima Cantidad Unidad Unitario Costo Total
$ $
Agua 17,05 m3 1.500,00 25.575,00
$ $
Ácido Clorhidirco 7,596 ton 484.000,00 3.676.464,00
Combustible $ $
(ACPM) 3518,51 galón 8.379,00 29.481.595,29
$
Total 33.183.634,29
Indirectos
En cuanto a los costos indirectos se tienen los pertinentes con la mano de obra
indirecta (Ver tabla de mano de obra indirecta).
INGRESOS
Los ingresos que se estiman son los esperados por la venta del carbón activado.
Para esto se trajo a valor presente mediante los diferentes IPC de los valores
($/kg) encontrados en la literatura.
FLUJO DE CAJA
A continuación se muestra el flujo de caja donde se incorporan los diferentes
costos operativos, mano de obra directa e indirecta, inversión inicial e ingresos, el
cual permite determinar para cada año el flujo de la misma.
AÑO
Descripción 0 1 2 3 4 5
Costos Directos
M.O. directa $ 68.010.746,85 $ 70.323.112,24 $ 72.714.098,06 $ 75.186.377,39 $ 77.742.714,22
Materia Prima $ 33.183.634,29 $ 34.311.877,86 $ 35.478.481,70 $ 36.684.750,08 $ 37.932.031,58
Máquina $ 171.350.000,00 $ 17.135.000,00 $ 17.717.590,00 $ 18.319.988,06 $ 18.942.867,65 $ 19.586.925,15
Costos Indirectos
M.O. indirecta $ 109.583.870,34 $ 113.309.721,94 $ 117.162.252,48 $ 121.145.769,07 $ 125.264.725,21
Subtotal $ 171.350.000,00 $ 227.913.251,48 $ 235.662.302,03 $ 243.674.820,30 $ 251.959.764,19 $ 260.526.396,17
Ingresos $ 916.956.628,88 $ 948.133.154,26 $ 980.369.681,50 $ 1.013.702.250,67 $ 1.048.168.127,20
Flujo de Caja -171.350.000,00 689.043.377,39 712.470.852,22 736.694.861,20 761.742.486,48 787.641.731,02
VPN $ 2.109.829.534,56
TIR 41%
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CORPORACIÓN ANDINA DE FOMENTO. CAF.
Objetivo: La Corporación Andina de Fomento, es una institución multilateral cuyo
objetivo es apoyar el desarrollo sostenible de los países accionistas y la
integración regional. Los recursos que van dirigidos al cumplimiento de este
objetivo hacen parte de los 18 países miembros con 18 bancos privados.
Países Miembros:
Argentina México
Bolivia Panamá
Brasil Paraguay
Chile Perú
Colombia Portugal
Costa Rica República Dominicana
Ecuador Trinidad y Tobago
España Uruguay
Jamaica Venezuela
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Criterios de evaluación:
El desarrollo del proyecto no debe afectar las zonas forestales, deben ser
compatibles con las prioridades nacionales de desarrollo, los estatutos y
reglamentos.
Las actividades propuestas se evalúan en función de sus posibles impactos
ambientales. Las propuestas de préstamo, al igual que las de diseño de los
programas y proyectos deben tratar los posibles impactos ambientales
incluyendo un examen de alternativas y actividades propuestas para mitigar los
impactos adversos.
En los proyectos multisectoriales que incluyan un componente de desarrollo
forestal, el banco tratara de asegurar que ese componente está definido y que
existen los mecanismos necesarios para la coordinación entre los distintos
componentes a fin de asegurar el buen resultado del programa.
En los proyectos forestales que son financiados por el banco se asegurará que
los grupos locales, incluyendo las comunidades indígenas, participen directa o
indirectamente en los beneficios económicos generados por dichos proyectos.
En este caso se debe evitar el deterioro de las condiciones de vida de esos
grupos, respetando sus derechos a la tierra y otros, de acuerdo a las leyes.
La evaluación ex – post debe incluir una apreciación del impacto ambiental del
proyecto y en las operaciones orientadas a la comunidad, de la participación de
los beneficiarios del proyecto. La evaluación en este caso no es reembolsable.
Los proyectos forestales de orientación social y comunitaria que procuran
mejorar las condiciones de vida en las zonas rurales, es necesaria la
participación de los beneficiarios finales en las actividades del proyecto.
Cuando sea pertinente, el banco coordinará sus actividades forestales con
otras instituciones dedicadas al financiamiento del desarrollo y que participen
en actividades de desarrollo forestal, para evitar la duplicación de esfuerzos y
las divergencias entre políticas.
Cuando le sea posible al banco, se promoverán los programas regionales y la
cooperación técnica para la aplicación de esta política.
Criterios de financiamiento del Banco:
En el sector forestal, cada financiamiento propuesto del Banco debe incluir un plan
financiero que:
a. Tenga en cuenta la índole del programa o proyecto propuesto y su pauta
cronológica particular de costos y beneficios.
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b. Formule el plan conforme a plazos y condiciones de la política del banco con
debida consideración a los plazos de gracia y amortización.
c. Tome en consideración los plazos y condiciones de otros organismos
participantes.
La nueva orientación ambiental de la política para el sector forestal requiere la
inclusión de modalidades de financiamiento de proyecto forestales donde los
diseños básicos tomen en cuenta externalidades significativas que generalmente
el inversionista no toma en consideración. La obtención de los beneficios que se
pueden dar en los diferentes proyectos a lo largo del tiempo, por parte del
inversionista y la economía que se maneja, son diferentes: En los primeros años
suelen darse principalmente costos, mientras que los beneficios comienzan a
darse en los últimos años. Estos casos tan disparejos son los que justifican la
flexibilidad en el establecimiento de los plazos y condiciones de los préstamos del
banco en el sector.
FONDO DE COMPENSACIÓN AMBIENTAL
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LAEFM Colombia Ltda
LAEFM es una subsidiaria de Latin America Enterprise Fund Managers L.L.C (“LAEFM”)
es uno de los pioneros en la gestión de fondos de capital privado en Latinoamérica con
recursos administrados acumulados por 783 millones de dólares desde 1995. LAEFM
Colombia se concentra en gestionar fondos de capital privado que intervienen en sectores
prioritarios de la economía colombiana, hidrocarburos y forestal.
El fondo de inversión Forestal Colombia cuenta con recursos comprometidos de 26
millones de dólares para realizar inversiones en proyectos de plantaciones forestales
comerciales asociándose con operadores especializados y propietarios de tierras. Los
proyectos que se desarrollan en el fondo deben contar con paquetes tecnológicos probados,
ubicados en regiones con aptitud forestal productiva, cercanos a núcleos forestales que ya
estén establecidos, vías principales y mercados.
Deberes y obligaciones generales
1- Conflictos de interés: Los miembros del comité de Inversión deberán atenerse a lo
siguiente:
- Proyectos previos:
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11. BIBLIOGRAFÍA
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Simpson, W. (1991). Dry kiln operator´s manual. Wisconsin: United States
Department of Agricultures. Forest Service.
Soto, F. (2007). EVALUACIÓN TÉCNICO ECONÓMICA DE UNA PLANTA DE
CARBÓN. Santiago de Chile: UNIVERSIDAD DE CHILE.