ROSCADO

Introducción C2

APLICACIONES
Presentación C3

Mecanizado de roscas: torneado frente a fresado C8

Torneado de roscas
– indicaciones generales C 10

Exterior C 22

Interior C 28

Resolución de problemas C 34

PRODUCTOS
CoroThread™ 266 C 38
T-Max U-Lock® 166 C 41
T-Max Twin-Lock® C 43
CoroCut® XS C 44
CoroCut® MB C 46
CoroTurn® XS C 48

Nuevas opciones C 50

Información sobre las calidades C 51

Fresado de roscas D 95

C1
 A
Torneado general Roscado: introducción

B
Tronzado y ranurado

C
Roscado

D
Fresado

E
Taladrado

Introducción
F Sandvik Coromant dispone de una amplia gama de herra­
mientas para tornear roscas, con la familia CoroThread 266 Tendencias
como primera elección para la mayor parte de aplicaciones.
Máquinas y métodos de mecanizado
Su sistema i-Lock de montaje de plaquitas ultra-rígido permite
• L a exigencia de producir roscas de alta precisión y mayor
Mandrinado

conseguir perfiles roscados de precisión de manera uniforme,

uniformidad exige nuevos diseños de plaquitas y herra­
con alta productividad y coste reducido. Es posible reducir el
mientas con mayor rigidez y estabilidad, como la primera
inventario de herramientas con el sistema modular CoroThread
elección CoroThread 266.
SL. CoroTurn XS, CoroCut XS y CoroCut MB se utilizan espe-
cialmente para mecanizar piezas pequeñas. •M
 ecanizado multi-tarea y sistemas avanzados de control
G NC. El fresado de roscas se convierte en una alternativa
En el fresado de roscas, los conceptos CoroMill Plura y
a los métodos de roscado con torno y con macho.
Portaherramientas/

327/328 ofrecen nuevas posibilidades de mecanizado de

roscas interiores y exteriores. Piezas y materiales
•S e amplía la utilización de piezas en ambientes corro­
Máquinas

sivos y esto implica materiales no corrosivos, más

aleados y con elevada tenacidad. Estas exigencias se
cumplen con las nuevas calidades CoroThread 266.
H
Materiales

I
general/Índice
Información

C2
 Roscado: presentación A

Torneado general
Presentación
Métodos de roscado
Las técnicas principales para producir roscas con herramientas de metal duro son
torneado y fresado. Encontrará la definición de rosca y perfiles de rosca en la página
B
C 6.

Tronzado y ranurado
Torneado de roscas
El torneado de roscas es el método más habitual para mecanizar roscas y Sandvik
Coromant ofrece varios sistemas de herramientas, como CoroThread 266, CoroTurn
XS, CoroCut XS y MB, T-Max U-lock y Twin-lock. Encontrará indicaciones generales
de selección de herramientas, tipos de plaquita, placas de apoyo, geometrías de
plaquita, métodos de penetración, etc. válidos para roscas exteriores e interiores en C
la página C 9.
• Roscado exterior
Las reglas prácticas para seleccionar la herramienta y el mejor método para reali-
zar roscas exteriores a derecha o izquierda se indican en la página C 22.

Roscado
• Roscado interior
Las reglas prácticas para seleccionar la herramienta y el mejor método para reali-
zar roscas interiores a derecha o izquierda se indican en la página C 28.
D
Fresado de roscas
El fresado de roscas es una buena alternativa al roscado con machos y también
puede sustituir al torneado. Para saber cuándo se debe utilizar fresado o torneado,
consulte la página C 8. Tanto las fresas de metal duro CoroMill Plura como los con-

Fresado
ceptos CoroMill 327 y 328 ofrecen geometrías optimizadas para fresado de roscas.
Consulte el apartado sobre fresado, capítulo D.

E
Tabla de roscas
Encontrará información sobre herramientas para taladrar, para tornear roscas y para
fresar roscas con distintos perfiles y dimensiones de rosca en Información general/
Índice, capítulo I.

Taladrado
F

Mandrinado
G
Portaherramientas/
Máquinas

Elección del método

Es necesario tener en cuenta tres aspectos a la hora de determinar el mejor método y la mejor solución en herramientas
para mecanizar una rosca:
H
Materiales

P M K N S H
1. Elección del perfil de rosca. 2. Material, forma y cantidad de piezas. 3. Parámetros de mecanizado
I
general/Índice
Información

C3
 A
Torneado general Roscado: presentación

Consideraciones iniciales

1. Características de la pieza: la rosca

Analizar las dimensiones y exigencias de calidad de la rosca; el perfil y el paso son
B los parámetros principales:
Tronzado y ranurado

• rosca exterior o interior

• perfil de rosca (métrica, UN, etc.)
• paso de rosca
• rosca a derecha o a izquierda
• n.º de entradas
C
• tolerancia (perfil, posición)
Roscado

D 2. La pieza
Después de analizar las características de la rosca,
P M K N S H es el momento de observar la pieza:
• ¿Es posible fijar la pieza con seguridad?
Fresado

•¿
 Dificultad para evacuar la viruta? ¿El material
tiene buenas cualidades de rotura de viruta?

E •V
 olumen de la serie de piezas. La producción en
serie de roscas puede justificar el uso de una
herramienta optimizada para maximizar la produc-
tividad.
• Rosca sencilla o múltiple.
Taladrado

F
Mandrinado

3. La máquina
G Para finalizar, algunas consideraciones importantes sobre la máquina:
Portaherramientas/

• Estabilidad, potencia y par torsor, especialmente para diámetros grandes

• Sujeción de la pieza
Máquinas

•P
 osición de la herramienta (la posición invertida puede facilitar la evacuación de
viruta)
• El ciclo de rosca debe ser fácil de programar
H • Fluido de corte y refrigerante
Materiales

I
general/Índice
Información

C4
 Roscado: presentación A

Torneado general
Elección del método: ejemplo

Roscado: tres alternativas básicas

Tronzado y ranurado
C

Roscado
D

Fresado
Plaquita de perfil completo Plaquita con perfil en V Plaquita multi-dientes
E

Taladrado
F

Ventajas Ventajas Ventajas

• F orma un perfil de rosca completo, • F lexibilidad, se puede utilizar una • Requiere menos pasadas.

Mandrinado
con profundidad correcta, se garan- plaquita para varios pasos.
Desventajas
tizan los radios inferior y superior,
Desventajas •S
 e necesitan pasadas más largas por
creando una rosca más robusta.
• Formación de rebabas que deben la rosca de la pieza para acomodar los
•A
 lta productividad gracias a que eliminarse dientes extra. G
elimina operaciones posteriores.
• L as condiciones deben ser muy esta-
Portaherramientas/

Desventajas bles debido a la mayor longitud del filo

• Plaquitas distintas para cada perfil y a la carga adicional.
Máquinas

•D
 isponible únicamente en los perfiles
y pasos más utilizados.

H
Materiales

Alta productividad para producción

Calidad elevada y uniforme Mínimo inventario de herramientas
en serie I
general/Índice
Información

C5
 A
Torneado general Roscado: presentación

Definiciones de roscado

¿Qué es una rosca?

Una rosca es una arista helicoidal mecanizada en una pieza y que puede ser exterior o interior. Las funciones principales de una
B rosca son:
Tronzado y ranurado

• Formar un acoplamiento mecánico mediante la combinación de un elemento con rosca interior y otro con rosca exterior.
• Transmitir movimiento por conversión de un movimiento de rotación en un movimiento lineal o viceversa.
• Aportar ventajas mecánicas.
Perfil de rosca y términos
El perfil de rosca define la geometría de la misma e incluye los diámetros de la pieza (paso mayor y menor); ángulo de perfil de
C rosca; paso y ángulo helicoidal.
Roscado

D Términos
1. Valle/base: superficie inferior que une dos flancos de rosca adyacentes.
2. Flanco/lateral: el lado de la superficie de rosca que conecta la cresta y el valle.
3. Cresta/superior: superficie superior que une dos laterales o flancos.
Fresado

E
P = Paso, mm o hilos por pulgada (h.p.p.)

ß = Ángulo de perfil
Taladrado

ϕ = Ángulo helicoidal de la rosca

d = Diámetro mayor exterior D = Diámetro mayor interior

F
d1 = Diámetro menor exterior D1 = Diámetro menor interior

d2 = Diámetro de paso exterior D2 = Diámetro de paso interior

Mandrinado

Diámetro de paso, d2 / D2
Diámetro eficaz de la rosca. Aproximadamente en el punto medio entre el diámetro
mayor y el menor.
G
Portaherramientas/
Máquinas

La forma geométrica de una rosca se define por

el diámetro de paso (d, D) de la rosca y por el
paso (P): la distancia en el eje de la pieza, de
cresta a cresta del perfil o entre dos valles del
H mismo. Esto también se puede representar me­
dian­te un triángulo que resulta del desarrollo del
hilo en una vuelta.
Materiales

I
general/Índice
Información

C6
 Roscado: presentación A

Torneado general
Perfiles de rosca habituales

Uso general para todos los Uso general para todos los Uniones y acoplamientos de Roscas de tubo para vapor,
segmentos de la industria segmentos de la industria tuberías en conductos de gas y conductos de agua
de ingeniería de ingeniería gas, agua y alcantarillado
B

Tronzado y ranurado
Perfil en V 60° Métrica (MM) Whitworth (WH) BSPT (PT)
UN
Interior Interior Interior Interior

C
Exterior Exterior Exterior Exterior

Perfil en V 55° NPT (NT) NPTF (NF)

Roscado
Interior Interior Interior

D
Exterior Exterior Exterior

Fresado
Acoplamientos de Roscas para la Roscas para Petróleo y gas
tuberías para el sec- industria aeroespacial transmisiones E
tor de alimentación y
bomberos

Redonda (RN) MJ Trapezoidal (TR) API 60° API Redonda 60°

Taladrado
UNJ (NJ) V-0.038R, V-0.040 (RD)
V-0.050
Interior Interior Interior Interior Interior
F

Mandrinado
Exterior Exterior Exterior Exterior Exterior

ACME (AC) API Buttress (BU) G

STUB-ACME (SA)
Portaherramientas/

Interior Interior
Máquinas

H
Exterior Exterior
Materiales

I
general/Índice
Información

C7
 A
Torneado general Mecanización de roscas: torneado frente a fresado

Mecanización de roscas: torneado frente a

fresado
B
Torneado de roscas Fresado de roscas
Tronzado y ranurado

•S
 uele ser el método más productivo para mecanizar •E
 l corte intermitente ofrece buen control de viruta en ma-
roscas. teriales de viruta larga.
• Cubre la mayor parte de perfiles. • Roscado de piezas estáticas.
• Es un proceso de mecanizado sencillo y reconocido. • F uerzas de corte más reducidas que permiten roscar con
gran voladizo y en piezas de paredes delgadas.
• Mejor acabado superficial.
C •P
 ermite mecanizar roscas muy cerca de la escuadra o de
•S
 e puede utilizar para agujeros profundos con barras
la base.
antivibratorias.
Roscado

Torneado de roscas
Fresado

Indicaciones generales C 9
Fresado de roscas
E Consulte la sección dedicada al
Roscado exterior C 22 fresado en el capítulo D.

Roscado interior C 28
Taladrado

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/
Máquinas

H
Materiales

I
general/Índice
Información

C8
 Torneado de roscas: indicaciones generales A

Torneado general
Torneado de roscas: indicaciones generales
El torneado de roscas es una operación muy común en meca­
nizado CNC. Esta técnica permite conseguir alta productivi- B
dad y seguridad gracias a la utilización de herramientas con

Tronzado y ranurado
plaquita intercambiable, como la primera elección CoroThread
266. Las plaquitas disponibles ya tienen un filo de corte
con la forma de la rosca que deben mecanizar, por ejemplo,
Métrica, UN y Whitworth.
El factor más importante para el torneado de roscas es la ve-
locidad de avance; debe ser igual al paso de la rosca, es decir,
la distancia de cresta a cresta del perfil o entre dos valles del C
mismo. La coordinación del paso de rosca con el avance por
vuelta se realiza con la ayuda de subrutinas de las máquinas
CNC.

Roscado
D

Fresado
E

Taladrado
F

Mandrinado
G
Portaherramientas/
Máquinas

H
Materiales

I
general/Índice
Información

C9
 A
Torneado general Torneado de roscas: indicaciones generales

Programa de roscado: información general

Derecha /
Izquierda
B
Tronzado y ranurado

C
Roscado exterior Roscado interior
Roscado

Agujero mín. Paso

(mm)
D 0.5 – 2 mm
4 32 – 18 h.p.p.
CoroTurn® XS

Paso
Fresado

0.5 – 2.5 mm
0.2 – 2 mm 10
32 – 11 h.p.p.
CoroCut® XS CoroCut® MB

E
0.5 – 3 mm 0.5 – 2 mm
12
32 – 8 h.p.p. 32 – 14 h.p.p.
T-Max U-Lock® 166 T-Max U-Lock 166®
Taladrado

0.5 – 8 mm 0.5 – 8 mm
25
F 32 – 3 h.p.p.
CoroThread™ 266 CoroThread™ 266
32 – 3 h.p.p.

Mark
Mandrinado

10 – 5 h.p.p. 60 10 – 5 h.p.p.
T-Max Twin-Lock® T-Max Twin-Lock®

G
Portaherramientas/
Máquinas

H
Materiales

I
general/Índice
Información

C 10

MTG09 Threading_C1-25.indd 10 2009-12-09 09:01:16

 Torneado de roscas: indicaciones generales A

Torneado general
Sistemas de sujeción de plaquita

CoroThread™ 266 T-Max U-lock® 166

Nueva generación para roscado. El La plaquita se sujeta con un tornillo de
­diseño rígido brinda mayor estabilidad a cambio rápido (166.4 ). Este tornillo
B
la plaquita y limita el movimiento en el estándar se puede cambiar por un tor-

Tronzado y ranurado
alojamiento de la plaquita y el soporte. nillo U opcional para mejorar la sujeción
La estabilidad se consigue mediante de la plaquita, es una pieza opcional.
una ingeniosa limitación del movimiento Diseño de sujeción en cuña U-Lock para
en el acoplamiento con un único sis- roscar piezas delgadas.
tema de fijación de la guía de la plaquita
de gran estabilidad.
C

Roscado
D
T-Max Twin-Lock® CoroCut® XS
Un sistema de roscado de tuberías para CoroCut XS para mecanizado exterior.
la industria petrolífera. Su uso está prin- Tornillo de sujeción de plaquita con
cipalmente indicado en la fabricación agarre Torx Plus en ambos lados.

Fresado
de tuberías, manguitos y acoplamientos
en grandes volúmenes. La sujeción de
plaquita tiene diseño de palanca.
E

Taladrado
F
CoroCut® MB CoroTurn® XS

Mandrinado
CoroCut MB para mecanizado interior. CoroTurn XS para mecanizado interior.
Mecanizado seguro y estable gracias El mecanismo de colocación bloquea la
a la sujeción rígida por tornillo frontal. plaquita en la posición correcta. Altura
Mejor accesibilidad y estabilidad gracias del centro garantizada, cada vez.
a la barra con cabeza excéntrica y sec-
ción transversal oval.
G
Portaherramientas/
Máquinas

H
Materiales

I
general/Índice
Información

C 11
 A
Torneado general Torneado de roscas: indicaciones generales

Geometría de plaquita

Geometría A Geometría F Geometría C

B
Tronzado y ranurado

• Filo redondeado • Filo agudo • Geometría rompevirutas

C • Plaquitas de perfil completo y perfil en V
• Rendimiento excelente en aplicación
• Adecuada para materiales pastosos o que
se endurecen al mecanizarlos
• Máximo control de la viruta con mínima
supervisión
general. • Mecanizado limpio en materiales pastosos • Para control máximo de la viruta con la
• Larga y uniforme duración de la herra­ o con endurecimiento mecánico mínima supervisión
mienta • Fuerzas de corte reducidas y buen acabado • Optimiza el mecanizado de aceros de bajo
• Primera elección en la mayoría de las apli- superficial contenido en carbono y aceros de baja
caciones y materiales • Menor filo de aportación aleación
Roscado

• Buena seguridad del filo • Para utilizar sólo con penetración en flanco
modificada ~1°.

CoroThread™ 266
Fresado

T-Max U-Lock® 166

Taladrado

F
T-Max Twin-Lock®
Mandrinado

CoroCut® XS
G
Portaherramientas/
Máquinas

CoroCut® MB

CoroTurn® XS
Materiales

I
general/Índice
Información

C 12
 Torneado de roscas: indicaciones generales A

Torneado general
Tipos de plaquitas
Sandvik Coromant fabrica tres tipos distintos de plaquitas para roscar. La elección dependerá de los factores técnicos y
económicos que se apliquen a operaciones concretas y de la disponibilidad del perfil de rosca requerido en el programa.

Tronzado y ranurado
Perfil completo Perfil en V Multi-diente
– 60 y 55 grados

Para elevada productividad en roscado Para roscado con un inventario de herramien- Roscado de alta productividad para produc-
Estas plaquitas son las más utilizadas. tas mínimo ción en serie
Forman un perfil de rosca completo, inclu­ Estas plaquitas no rematan las crestas. los Similar a las plaquitas de perfil completo, C
yendo la cresta. diámetros exteriores de tornillos y el diámetro pero con dos o más dientes.
• profundidad correcta, se garantizan los interior de tuercas deben tornearse al diáme­ •s e necesitan menos pasadas, lo que con-
radios inferior y superior, creando una rosca tro correcto antes de roscar. tribuye a una mayor duración de la herra­
más robusta. •p uede utilizarse la misma plaquita para una mienta, una mayor productividad y menos
• no es necesario tornear la pieza en bruto gama de pasos diferentes, siempre que el costes en herramientas.

Roscado
al diámetro exacto antes del roscado ni ángulo de rosca sea el mismo. • el aumento de productividad por plaquita
eliminar rebabas después del roscado. • no es necesario almacenar muchas plaqui- es dos veces mayor para una de dos
• el acabado debe ser de 0.03–0.07 mm. La tas. dientes y tres veces mayor para una de
herramienta de roscado realiza el acabado • el radio de punta de la plaquita es el del tres dientes.
del diámetro. paso más pequeño, lo que contribuye a una • se necesitan pasadas más largas por D
• se requiere una plaquita diferente para menor duración de la herramienta porque la rosca de la pieza para acomodar los
cada paso y perfil. no se ha optimizado el radio de punta para dientes extra.
cada perfil de rosca. • las condiciones deben ser extra estables
Con materiales que se endurecen al ser debido al filo de corte mayor y al aumento
mecanizados, como el acero inoxidable, de cargas.
pueden producirse problemas si la profundi- • disponible únicamente en los perfiles y

Fresado
dad es demasiado pequeña. pasos más utilizados.
• una plaquita de perfil completo tiene • Nota: es necesario seguir las recomen-
normalmente un radio de punta mayor que daciones especiales de penetración. Se
un perfil en ‘’V’’, por lo que se necesitará
realizar menos pasadas.
requiere una ranura de desahogo para
cubrir todos los dientes.
E

Taladrado
CoroThread™ 266 y CoroThread™ 266 y CoroThread™ 266 y F
T-Max U-Lock® 166 T-Max U-Lock® 166 T-Max U-Lock® 166

Mandrinado
CoroCut® MB CoroCut® XS T-Max Twin-Lock®
G
Portaherramientas/
Máquinas

CoroTurn® XS CoroCut® MB

CoroTurn® XS
Materiales

I
general/Índice
Información

C 13
 A
Torneado general Torneado de roscas: indicaciones generales

Métodos de penetración
Hay tres métodos: de flanco modificado, radial e incremental
La plaquita puede penetrar en la pieza de distinta manera. Todas consiguen el mismo perfil pero el corte se realiza de manera
diferente, con variaciones que influyen sobre la formación de viruta, el desgaste de la herramienta y la calidad de la rosca. La
máquina herramienta, el material de la pieza, la geometría de la plaquita y el paso de rosca, determinan el método de pe­ne­tra­
B ción que se debe seleccionar.
Tronzado y ranurado

Penetración en flanco modificada

Similar al torneado respecto al control de viruta Geometrías de plaquita
• El proceso es similar al del torneado normal. • L a penetración en flanco modificada es el único método
adecuado para plaquitas de geometría C. Se debe utilizar un
C •M
 inimiza la vibración, que puede aparecer en roscas grue-
ángulo de penetración de 1°.
sas.
•C
 on geometrías de uso general y F, se debe utilizar un án-
• La plaquita avanza en el ángulo del perfil.
gulo de penetración de 3–5°.
• Se genera menos calor en la punta de la plaquita.
Roscado

• Elevada seguridad de la producción.

Dirección del
Penetración en flanco modificada invertida (especialmente avance
Penetración en flanco modificada para roscado interior)
Fresado

E
Taladrado

F
El movimiento axial entre penetraciones se puede calcular simplemente como 0.5 x la penetración radial (ap) para un ángulo de flanco de 60°. El
equivalente para un ángulo de flanco de 55° debe ser 0.42 x la penetración radial. Esto da un ángulo de penetración que es 5° inferior al ángulo
de flanco de la rosca.
Mandrinado

Penetración incremental
G Primera elección para roscas grandes
• L a plaquita penetra con incrementos variables en el perfil, con lo que el desgaste del filo es
Portaherramientas/

uniforme.
•E
 s posible mecanizar previamente los perfiles de rosca muy grandes con una herramienta de
torneado. Las pasadas de acabado se realizan con la plaquita de roscado.
Máquinas

•O
 frece un desgaste uniforme de la plaquita y prolonga la vida útil de la herramienta.
•S
 e utiliza sobre todo para roscar perfiles grandes.
H Desventajas
•R
 equiere un programa especial y una preparación precisa.
Geometrías de plaquita
Es posible utilizar geometrías de uso general, F y C.
Materiales

I
general/Índice
Información

C 14
 Torneado de roscas: indicaciones generales A

Torneado general
Avance
Método de penetración convencional
•E
 s el más utilizado por ser el único método del que disponen muchas máquinas-herramienta
de tipo mecánico.
• La viruta se forma creando una V sobre los dos lados del filo de corte perfilado. B
• El desgaste de la herramienta es más uniforme en los dos lados de la plaquita.

Tronzado y ranurado
• Este método es más adecuado para pasos finos (pasos < 1,5 mm).
• Primera elección en materiales con endurecimiento mecánico, por ejemplo, acero inoxidable
austenítico.
• Las recomendaciones para penetración radial se ofrecen en las tablas.
Desventajas C
•R
 iesgo de vibración y control inadecuado de las virutas en el caso de utilizarse para pasos
grandes.
Geometrías de plaquita
• Geometrías de uso general y F.

Roscado
Nota: No se debe utilizar la geometría C.

Fresado
Profundidad de corte por cada pasada
La profundidad de corte por cada pasada se puede elegir de dos maneras con
independencia del método de penetración seleccionado (modificado, incremental o E
radial).
1. Área constante de viruta
Este tipo de programación es el más habitual con máquinas CNC modernas y

Taladrado
suele ser el más productivo. Esto implica un valor de partida relativamente grande
según sea la profundidad del perfil de rosca. Los valores decaen progresivamente y
terminan a 0.09 - 0.02 mm. El filo de la plaquita tendrá una carga uniforme en cada
pasada y esto es una ventaja desde el punto de vista de duración de la herramienta. Área constante de viruta:
el método más habitual
F
2. Profundidad de penetración constante
Ideal para solucionar problemas ya que puede mejorar la formación de viruta, con un
espesor de viruta fijo. Una penetración constante suele requerir más pasadas. El va­
lor inicial suele ser aproximadamente 0.18 - 0.12 mm. El valor real deberá basarse

Mandrinado
en el valor de la última pasada que debe ser como mínimo de 0.08 mm.
Ejemplo:
ISO métrica exterior: paso 2.0 mm
Profundidad total de penetración = 1.28 - 0.08 = 1.20 = 10 pasadas + 1 (0.08) = G
0.12 mm penetración/pasada.
Portaherramientas/

Pasada de peinado
La última pasada puede ser una pasada de peinado, es decir, sin penetración, que
permite absorber el retroceso de la máquina. Nota: Una pasada de peinado puede
Máquinas

Penetración constante
presentar el inconveniente de empeorar el control de viruta y el acabado superficial,
además de incrementar el desgaste de la plaquita.

H
Materiales

I
general/Índice
Información

C 15
 A
Torneado general Torneado de roscas: indicaciones generales

Incidencia de la plaquita para roscar: selección de las placas de apoyo

Son necesarios dos tipos de incidencia angular entre la plaquita y

la rosca para conseguir precisión en la rosca y mayor duración de la
B plaquita:
• Incidencia del flanco
Tronzado y ranurado

• Incidencia radial

Incidencia del flanco

En el mecanizado de roscas, la incidencia del filo es esencial entre los
C laterales de la plaquita y los laterales, o flancos, de cada hilo. Por lo
que respecta a la duración de la herramienta, la seguridad de la pro-
ducción y la calidad de la rosca, el desgaste del filo de la plaquita debe
ser uniforme en los dos flancos. Para conseguirlo, es necesario inclinar
la plaquita de manera que el ángulo de incidencia en ambos flancos ρ = ángulo de λ = ángulo de in-
Roscado

sea lo más simétrico posible. hélice clinación

Selección de placas de apoyo para inclinar la plaquita según la inciden- El objetivo es que el ángulo de inclinación de la plaquita
cia del flanco sea igual al de la hélice de la rosca.
D •E s posible seleccionar la placa de apoyo correcta con las indica-
ciones incluidas en el catálogo principal.
• L a placa de apoyo estándar de los portaplaquitas es de 1°, que es el
ángulo de inclinación más habitual.
Fresado

• L as placas de apoyo están disponibles en pasos de 1°, a partir de

-2° y hasta + 4°.

E
Taladrado

El ángulo de incidencia del flanco de la plaquita se ajusta

cambiando la placa de apoyo que está debajo de la
plaquita en el portaherramientas.

F
Dos sistemas alternativos para seleccionar la placa de apoyo correcta:
A. Utilizar el diagrama, seleccionar las placas de apoyo.
B. Utilizar la fórmula para calcular el ángulo de la hélice y seleccionar la placa de apoyo correspondiente.
Mandrinado

A. Diámetro de la pieza e influencia sobre el paso del ángulo de

inclinación
B.
G Paso mm hilos/pulg P
tan λ = d x π
2
Portaherramientas/

P = Paso
Máquinas

d2 = Diámetro eficaz de la rosca

λ = Ángulo de inclinación

H
Materiales

Para un paso de 6 mm y un diámetro de pieza de 40 mm, se

requiere una placa de apoyo de 3°. Para un paso de 5 hilos por
pulgada y un diámetro de 4 pulgadas, se requiere una placa de
Pieza mm apoyo de 1°.
I broca pulgadas
general/Índice
Información

C 16
 Torneado de roscas: indicaciones generales A

Torneado general
Incidencia radial
Para conseguir una incidencia radial adecuada, las plaquitas
se inclinan 10 ó 15 grados. El soporte es el que proporciona la
inclinación.
B

Tronzado y ranurado
Distintos ángulos de incidencia radiales para soportes exteriores/interiores:

Roscado
Tamaño de plaquita 11, 16 y 22 mm Tamaño de plaquita 27 mm
D

Fresado
Incidencia radial
E
Si se selecciona la placa de apoyo correcta, igual al ángulo de
la hélice, se obtendrán las incidencias del flanco siguientes:

Taladrado
Ángulo de perfil de Incidencia radial Incidencia radial
rosca (interior) 15° (exterior) 10°

Incidencia del
Incidencia del flanco
flanco F
60° (MM, UN) 8°30' 6°
55° (WH) 7° 5°
30° (TR) 4° 2°30'

Mandrinado
29° (AC, SA) 4° 2°30’
Buttress 10°/3° 2.6°/0.8° 1.8°/0.5°
Incidencia radial Incidencia del
flanco
G
Portaherramientas/
Máquinas

H
Materiales

I
general/Índice
Información

C 17
 A
Torneado general Torneado de roscas: indicaciones generales

Sugerencias de aplicación

Productividad mejorada
B •E
 s posible mejorar tanto la productividad como la duración
de la herramienta mediante un premecanizado de la rosca
Tronzado y ranurado

con CoroTurn TR o con CoroTurn 107 con plaquitas de 55°

o 60° antes de realizar la pasada de acabado con una her-
ramienta de roscado.

C
Premecanizado con CoroTurn 107 Acabado con CoroThread 266

•E
 l perfil completo es más rápido que el perfil en V. El perfil en V requiere una ope­
Roscado

ración adicional para el diámetro d o el D.

•E
 l multi-diente es mucho más rápido que el perfil completo, con menos pasadas,
D pero requiere una situación más estable y más espacio hacia la escuadra.
Fresado

Fluido de corte y refrigerante

La evacuación de las virutas, refrigeración y lubricación entre
E la herramienta y el material de la pieza son las funciones
principales del refrigerante y afectan tanto a la calidad de
mecanizado como a la superficie de la rosca y a la duración de
la herramienta.
Taladrado

Recomendaciones de refrigerante:
• Utilice presión elevada (entre 10 bar y 70 bar)
Fluido de corte y refrigerante con herramientas HP
F Para optimizar el control y evacuación de viruta se puede optar
por refrigerar con herramientas HP.
Mandrinado

G
Portaherramientas/
Máquinas

H
Materiales

I
general/Índice
Información

C 18
 Torneado de roscas: indicaciones generales A

Torneado general
Control de viruta
Un problema habitual en el mecanizado de roscas es que las virutas se
suelen enroscar alrededor de robots, portapinzas, herramientas y pie-
zas. Se enredan en los transportadores ocasionando daños y pérdida
de tiempo productivo de mecanizado.
B
Con penetración en flanco modificada se puede realizar el roscado

Tronzado y ranurado
como si fuera una operación normal de torneado. Esto permite que
que el proceso esté bajo control, con menos enganches de viruta y con
una duración de la herramienta predecible y gran calidad de rosca. El
mejor control de viruta se consigue combinando la geometría C con
penetración en flanco.

C
La geometría C es simétrica, es decir, se puede utilizar para
penetración en los dos lados del flanco. Se debe utilizar
penetración en flanco modificada, que trabaja mejor con un
ángulo de 1°.

Roscado
D

Fresado
Cómo se puede evitar la vibración de la herramienta
Reglas generales: E
• minimizar el voladizo de la herramienta
• L os problemas de vibración se pueden eliminar optando por
“Silent Tools” y por barras de metal duro.

Taladrado
• utilizar CoroThread 266 para roscado de plaquita rígida
• c ambiar el método de penetración, utilizar penetración en
flanco modificada
F
• utilizar dimensión y número de pasadas correctos

Mandrinado
Importancia de la preparación de la herramienta
Para conseguir superficies de corte perpendiculares y reducir
la tendencia a la vibración, el portaherramientas se debe
montar: G
• a 90 grados de la línea central de la pieza.
Portaherramientas/

Consiga la mejor preparación posible.

Máquinas

H
Materiales

I
general/Índice
Información

C 19
 A
Torneado general Torneado de roscas: indicaciones generales

Selección de portaherramientas

Indicaciones generales sobre portaherramientas

Para mejorar la productividad y la economía, utilice el sistema
B Coromant Capto y el nuevo sistema modular CoroTurn SL.
Coromant Capto ofrece una precisión y estabilidad excepcio­
Tronzado y ranurado

na­les, y un programa completo de unidades de sujeción, uni-

dades de corte y adaptadores. Consulte Portaherramientas/
Máquinas, capítulo G.

C
Roscado

D
Fresado

E Mantenimiento de la herramienta Nm
Para conseguir el mejor rendimiento de los porta­herramientas
con sujeción por tornillo, se debe utilizar una llave dinamo­
métrica para aplicar el par torsor correcto a la plaquita. Utilice
siempre una llave dinamométrica y Molycote para garantizar
Taladrado

que la plaquita quede bien asentada. Un par torsor demasiado

alto afectará negativamente al rendimiento de la herramienta,
y provocará roturas de la plaquita y del tornillo. Si el par es de-
masiado bajo, se producirán vibraciones y bajará la calidad del
F resultado. Consulte el par torsor correcto para cada plaquita
en el catálogo principal.
Cambie con regularidad el tornillo de la plaquita y asegúrese
Mandrinado

de que el asiento de la punta esté limpio y sin obstrucciones

que pudieran desplazar la plaquita. Estas comprobaciones son
esenciales para la fiabilidad del proceso de roscado.

G
Portaherramientas/
Máquinas

H
Materiales

I
general/Índice
Información

C 20
 Torneado de roscas: indicaciones generales A

Torneado general
Cómo se consigue buena calidad de rosca
El roscado con modernas herramientas de corte es un proceso de mecanizado fiable y eficaz que produce roscas de alta
calidad, si se realiza correctamente. Factores a considerar:
• Compruebe si el diámetro de la pieza tiene la tolerancia de trabajo correcta antes del roscado (añada 0.14 mm como toler- B
ancia para la cresta)

Tronzado y ranurado
• Coloque la herramienta en la máquina con precisión
• Compruebe la posición del filo en relación al diámetro del paso
• Compruebe que se utiliza la geometría de plaquita correcta (de uso general A, F ó C)
•V
 erifique que la incidencia sea uniforme y suficiente (placa de apoyo de inclinación de la plaquita) para conseguir la inciden-
cia de flanco correcta, seleccionando la placa de apoyo adecuada.
C
• Si las roscas no son correctas, compruebe toda la preparación, incluyendo la máquina-herramienta y el voladizo
• Compruebe los programas CNC disponibles para torneado de roscas
• Optimice el método de penetración, el número y la profundidad de las pasadas

Roscado
• Verifique que la velocidad de corte sea apropiada para las exigencias de la aplicación
• En caso de que se produzca un error de paso en la rosca, compruebe que el paso de la máquina sea correcto

Fresado
E

Taladrado
Definiciones
F
Productividad en roscado
El perfil completo es más rápido que el tipo en V. Las plaqui-

Mandrinado
tas multi-diente son similares a las plaquitas de perfil comple­
to, pero con dos o más dientes. Necesitan menos pasadas,
lo que contribuye a una mayor duración de la herramienta,
una mayor productividad y menos costes en herramientas. El
aumento de productividad por plaquita es dos veces mayor G
para una de dos dientes y tres veces mayor para una de tres
dientes.
Portaherramientas/

Duración de la herramienta de roscado

Máquinas

La duración del filo de una plaquita debe alcanzar una rosca o

una serie completa de piezas.. A veces puede ser útil realizar
una operación de desbaste antes de mecanizar la rosca para
conseguir la duración suficiente de la plaquita de roscado.
H
vc = velocidad de corte (m/min)

ap = profundidad total de rosca (mm)

Materiales

nap = número de pasadas

h.p.p. = hilos por pulgada

avance = paso I
general/Índice
Información

C 21
 I
Información Materiales Portaherramientas/ Mandrinado Taladrado Fresado Roscado Tronzado y ranurado Torneado general

F
E
C
A

H
G
D
general/Índice Máquinas

C 22
Roscado exterior: información general de aplicación

Roscado exterior
Información general de aplicación
 Torneado de roscas: información general de aplicación A

Torneado general
B

Tronzado y ranurado
Roscado exterior
Elección de herramientas C 24

Cómo se aplica C 26 C

Roscado
D

Fresado
E

Taladrado
F

Mandrinado
G
Portaherramientas/
Máquinas

H
Materiales

Roscado
Resolución de problemas C 34
I
general/Índice
Información

C 23
 A
Torneado general Roscado exterior: elección de herramientas

Roscado exterior
Las fases críticas del torneado de roscas exteriores son:
B
• L a velocidad de avance, que debe ser igual al paso de
Tronzado y ranurado

rosca.
• L a selección del número adecuado de pasadas y de la pro-
fundidad de cada una.
• L a formación de viruta para impedir que se atasque alre­de­
dor de la herramienta.
C • Evitar vibraciones con gran voladizo
• Altura del centro y alineación de la herramienta.
Roscado

D Elección de herramientas
Fresado

T-Max Twin-Lock®
E

CoroThread™ 266
Taladrado

F
CoroCut® XS

Paso
Mandrinado

0.2 2.0 8.0 mm

32 10 5 3 t.p.i.

G
Portaherramientas/
Máquinas

H
Materiales

I
general/Índice
Información

C 24
 Roscado exterior: elección de herramientas A

Torneado general
CoroThread™ 266 T-Max U-Lock® 166
La familia de herramientas de roscado CoroThread 266 es la primera • Complemento de CoroThread 266 para roscas más pequeñas.
elección para aplicaciones en las que es esencial la rigidez de la • Plaquita de montaje por tornillo
plaquita para conseguir perfiles de rosca precisos y repetibles.
• Primera elección para ingeniería
• Imprescindible cuando resultan vitales la seguridad y la precisión de
la rosca: industria petrolífera y de gas
B
•D  esplazamiento casi nulo de la plaquita en avance y sentido o­pues­

Tronzado y ranurado
to, especialmente al entrar y salir de la pieza
• Amplio programa

Calidad Calidad C
P GC1125 P GC1020
M GC1135 M GC1020
K GC1125 K GC1020

Roscado
N GC1135 N GC1020
S GC1135 S GC1020
H CB20
D
Geometría *

Geometría A Geometría F Geometría C

Fresado
T-Max Twin-Lock®
E
Especialmente adecuada para roscas en manguitos y tuberías para la Calidad Geometría *
industria petrolífera y de gas, donde se requiere alta productividad de
producción en serie:
P GC1125

• API Redonda
M GC1125 Geometría A
• API Buttress K GC1125

Taladrado
N GC1125
S GC1125

F
CoroCut XS®
Plaquita con perfil en V de 60 grados y anchura reducida, ideal para: Calidad Geometría *

Mandrinado
• Profundidad de corte y avances reducidos P GC1025
• Roscado de piezas delgadas
• Roscado cerca de la escuadra
M GC1025 Geometría F
• Mecanizado de piezas pequeñas K GC1025
N GC1025
G
S GC1025
Portaherramientas/
Máquinas

Roscado de piezas esbeltas. Roscado cerca de la escuadra.

Materiales

* Encontrará la descripción de la geometría de plaquita en la página C 12.

I
general/Índice
Información

C 25
 A
Torneado general Roscado exterior: cómo se aplica

Cómo se aplica

Lista de comprobación de aplicaciones

B • Definir la rosca: diámetro, paso, perfil, a derecha o izquierda
Tronzado y ranurado

• Tipo de plaquita
– perfil en V, versatilidad
– perfil completo, calidad
– multi-diente, productividad
• Geometría y calidad de plaquita
C
• Método de penetración
– flanco modificado
– incremental
Roscado

– radial
• Dirección de avance
D – hacia el plato o alejándose de él: influye en la selección de la placa de apoyo
• Posición del portaherramientas
– invertido (mango en Z) ¿o no?
– desajuste cero
Fresado

• Datos de corte
– número de pasadas
E – velocidad
Taladrado

F
Mandrinado

G
Recomendaciones
Portaherramientas/

Mejor control de viruta

• Mango (Z) invertido
Máquinas

• Geometría C y penetración en flanco modificada

• Penetración constante
H Mejor calidad de rosca
• Material adicional si se utilizan plaquitas de perfil completo
Materiales

I Material adicional aprox. 0.03 - 0.07 mm.

general/Índice
Información

C 26
 Roscado exterior: cómo se aplica A

Torneado general
Roscas a derecha e izquierda

Roscas a derecha (RH) Roscas a izquierda (LH) B

Tronzado y ranurado
Plaquita/herramientas RH Plaquita/herramientas LH

Roscado
D

Plaquita/herramientas RH Plaquita/herramientas LH

Fresado
E

Taladrado
F

Plaquita/herramientas LH Plaquita/herramientas RH

Mandrinado
G
Portaherramientas/
Máquinas

H
Requiere placa de apoyo negativa Requiere placa de apoyo negativa
Materiales

I
general/Índice
Información

C 27
 A
Torneado general Fresado de roscas: información general de aplicación

Roscado interior
Información general de aplicación
B
Tronzado y ranurado

Roscado interior
C Elección de herramientas C 30

Cómo se aplica C 32
Roscado

D
Fresado

E
Taladrado

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/
Máquinas

H
Materiales

I
general/Índice
Información

C 28
 Roscado
Resolución de problemas C 34

C 29
Fresado de roscas: información general de aplicación

I
Información Materiales Portaherramientas/ Mandrinado Taladrado Fresado Roscado Tronzado y ranurado Torneado general
F
E
C
A

H
G
D

general/Índice Máquinas
 A
Torneado general Roscado interior: elección de herramientas

Roscado interior
Las fases críticas en las operaciones de roscado interior
B son similares a las del roscado exterior, pero aquí tiene gran
relevancia la evacuación de la viruta.
Tronzado y ranurado

• La velocidad de avance, que debe ser igual al paso de

rosca.
• La selección del número adecuado de pasadas y de la pro-
fundidad de cada una.
• Evacuación de viruta hacia el exterior del agujero roscado.
C
• Evitar vibraciones con gran voladizo.
• Altura central y alineación de la herramienta.
Roscado

Elección de herramientas
Fresado

T-Max Twin-Lock®

E CoroThread ™ 266

T-Max U-Lock® 166

CoroTurn® XS CoroCut® MB
Taladrado

≥ 80 mm
≥ 25 mm
≥ 12 mm
≥ 4 mm ≥ 10 mm

F
Mandrinado

G 4 10 12 25 60 Diámetro mín.
de agujero,
mm
Portaherramientas/
Máquinas

H
Materiales

I
general/Índice
Información

C 30
 Roscado interior: elección de herramientas A

Torneado general
CoroThread™ 266 T-Max U-Lock® 166
La familia de herramientas de roscado CoroThread 266 es la primera • Complemento de CoroThread 266 para roscas más pequeñas.
elección para aplicaciones en las que es esencial la rigidez de la • Plaquita de montaje por tornillo
plaquita para conseguir perfiles de rosca precisos y repetibles.
• Primera elección para ingeniería
• Amplio programa
• Inestimable cuando resultan vitales la seguridad y la precisión de la
B
rosca.

Tronzado y ranurado
•D  esplazamiento casi nulo de la plaquita en avance y sentido opues­
to, especialmente al entrar y salir de la pieza

C
Calidad Calidad
P GC1125 P GC1020
M GC1135 M GC1020

Roscado
K GC1125 K GC1020
N GC1135 N GC1020
S GC1135 S GC1020 D
H CB20
Geometría *

Geometría A Geometría F Geometría C

Fresado
E
T-Max Twin-Lock®
Especialmente adecuada para roscas en manguitos y tuberías para la Calidad Geometría *
industria petrolífera y de gas, donde se requiere alta productividad de
producción en serie:
P GC1125

Taladrado
• API Redonda
M GC1125 Geometría A
• API Buttress K GC1125
N GC1125
S GC1125
F

CoroCut® MB

Mandrinado
• Filo agudo Calidad Geometría *
• Perfil en V
• Perfil completo
P GC1025
• Agujero mín. 10 mm M GC1025 Geometría F
K GC1025 G
N GC1025
Portaherramientas/

S GC1025
Máquinas

CoroTurn® XS
• Filo agudo y pequeño Calidad Geometría *
• Perfil en V
• Perfil completo
P GC1025 H
• Agujero mín. 4.2 mm M GC1025 Geometría F
K GC1025
N GC1025
Materiales

S GC1025

* Encontrará la descripción de la geometría de plaquita en la página C 12.

I
general/Índice
Información

C 31
 A
Torneado general Roscado interior: cómo se aplica

Cómo se aplica

Lista de comprobación de aplicaciones

B • Definir la rosca: diámetro, paso, perfil, a derecha o izquierda
Tronzado y ranurado

• Tipo de plaquita
– perfil en V, versatilidad
– perfil completo, calidad
– multi-diente, productividad
• Geometría y calidad de plaquita
C
• Método de penetración
– flanco modificado
– incremental
Roscado

– radial
• Dirección de avance
D – hacia el plato o alejándose de él: influye en la selección de la placa de apoyo
• Voladizo de la herramienta: máximo
– barra de acero aprox. 2.5 x dmm
– metal duro aprox. 3.5 x dmm
Fresado

– barra antivibratoria aprox. 5 x dmm

• Datos de corte
E – número de pasadas
– velocidad
– avance
Taladrado

F
Recomendaciones
Mejor control de viruta
• Geometría C
Mandrinado

• Penetración en flanco modificada invertida, que extrae la

viruta del agujero, consulte la página C 14.
• Penetración constante
G
• Suministro interior de refrigerante para evacuar mejor la
Portaherramientas/

viruta
Mejor calidad de rosca
• Material adicional si se utilizan plaquitas de perfil completo
Máquinas

• Barras de metal duro o antivibratorias para minimizar la

vibración con penetración en flanco modificada.
H • Utilizar refrigerante
Materiales

I Material adicional aprox. 0.03 - 0.07 mm.

general/Índice
Información

C 32
 Roscado interior: cómo se aplica A

Torneado general
Roscas a derecha e izquierda

Roscas a derecha (RH) Roscas a izquierda (LH) B

Tronzado y ranurado
C

RH LH

Roscado
insert/tool insert/tool

Fresado
E
RH LH
insert/tool insert/tool

Taladrado
F

LH RH Mandrinado
G
insert/tool insert/tool
Requiere placa de apoyo negativa Requiere placa de apoyo negativa
Portaherramientas/
Máquinas

H
Materiales

LH RH
insert/tool insert/tool
Requiere placa de apoyo negativa Requiere placa de apoyo negativa
I
general/Índice
Información

C 33
 A
Torneado general Roscado: resolución de problemas

Resolución de problemas

B
Causa Solución
Tronzado y ranurado

Perfil de rosca incorrecto • Perfil de rosca, ángulo de rosca y radio de • Corregir la combinación de herramienta y
punta inadecuados; plaquitas exteriores plaquita.
utilizadas para operaciones interiores o
viceversa.
• Altura incorrecta.

C
• El portaplaquitas no está a 90° con res­ • Ajustar la altura.
pecto al eje. • Ajustar a 90°.
• Error de paso en la máquina. • Corregir la máquina.
Roscado

Calidad superficial de la rosca defi- • Velocidad de corte demasiado baja. • Incrementar la velocidad de corte.
D ciente en general • La plaquita está por encima de la altura. • Ajustar la Altura.
• Control de virutas inadecuado. • Utilizar geometría C y penetración en flanco
modificada.
Fresado

Control de viruta deficiente • Método de penetración incorrecto. • Penetración en flanco modificada 3 – 5°.
• Geometría inadecuada. • Utilizar geometría C, con penetración en
E flanco modificada 1°.
Taladrado

Perfil superficial • Altura incorrecta. • Ajustar la Altura.

• Rotura de la plaquita. • Cambiar el filo de corte.
• Desgaste excesivo.

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/
Máquinas

H
Materiales

I
general/Índice
Información

C 34
 Roscado: resolución de problemas A

Torneado general
B
Causa Solución

Tronzado y ranurado
• Temperatura excesiva en la zona de corte • Reducir la velocidad de corte
• Incrementar el número de penetraciones.
• Reducir la profundidad de la penetración
mayor
• Comprobar el diámetro antes del roscado.
A B
Deformación plástica C
• Suministro de refrigerante inadecuado • Mejorar el suministro de refrigerante.
Se inicia como una deformación plástica (A)
que deriva en una rotura plástica (B).
• Calidad inadecuada • Elegir una calidad con una mejor resisten-
cia a la deformación plástica.

Roscado
• Temperatura del filo demasiado baja. • Incrementar la velocidad de corte.
• Ocurre a menudo con materiales inoxida- • Elegir una plaquita con una buena tenaci- D
bles. dad, preferiblemente con recubrimiento
• Ocurre a menudo con aceros de bajo conte- PVD.
nido en carbono
A B • Calidad inadecuada

Fresado
Formación de filo de aportación (BUE) /
Desconchado del filo
El BUE (A) y el desconchado del filo (B) se producen a menudo conjuntamente. El BUE acumu-
lado es arrancado junto con pequeñas cantidades del material de la plaquita, dando lugar al
desconchado. E

Taladrado
• Material altamente abrasivo. • Calidad inadecuada. Elegir una calidad más
resistente al desgaste.

• Velocidad de corte demasiado alta. • Reducir la velocidad de corte.

F
• Profundidad de penetración demasiado • Reducir el número de penetraciones.
Desgaste de incidencia excesivo pequeña.
• La plaquita está por encima de la línea • Corregir la altura.

Mandrinado
central.

G
Portaherramientas/

• Método incorrecto de penetración en flanco. • Cambiar el método de penetración en flanco

para geometría F y geometría de uso general:
3 – 5° del flanco, para geometría C: 1° del
Máquinas

flanco.

• El ángulo de inclinación de la plaquita no • Cambiar la placa de apoyo para obtener el

Desgaste anormal del flanco/Superficie es conforme con el ángulo principal de la
rosca.
ángulo de inclinación correcto. H
deficiente en un flanco de rosca
Materiales

I
general/Índice
Información

C 35
 A
Torneado general Roscado: resolución de problemas

Resolución de problemas

B
Causa Solución
Tronzado y ranurado

• Sujeción incorrecta de la pieza • Utilizar garras más blandas.

• Preparación incorrecta de la herramienta. • Optimizar el punto de centraje y comprobar
la presión del arrastrador frontal.
• Minimizar el voladizo de la herramienta.
• Comprobar que el manguito de sujeción de
la barra no esté desgastado.
• Utilizar barras antivibratorias con penetra­
ción en flanco modificada.
C Vibración
• Cambiar el método de penetración
Roscado

• Datos de corte incorrectos. • Incrementar la velocidad de corte; si no se

corrige, reducirla todo lo posible.
• Emplear series de penetración constante
D 0.1 - 0.16.
• Intentar con la geometría F.

• Altura incorrecta. • Ajustar la altura.

Fresado

E
• Material que se endurece al ser mecaniza- • Reducir el número de penetraciones.
do, junto con profundidades de penetración • Cambiar a geometría F.
demasiado pequeñas.
Taladrado

• Presión excesiva sobre el filo. • Cambiar a una calidad más tenaz.

Presión del filo excesiva • Perfil con un ángulo de penetración dema- • Utilizar penetración en flanco modificada.
siado pequeño.
F
Mandrinado

• Torneado del diámetro inadecuado antes • Tornear al diámetro correcto antes del roscado
de la operación de roscado. (0.03 – 0.07 mm) radialmente más grande
que el diámetro máx.
de la rosca.
G
• Serie de penetración demasiado fuerte. • Aumentar el número de penetraciones.
Portaherramientas/

• Reducir el tamaño de las penetraciones

Rotura de la plaquita más grandes.
Máquinas

• Calidad inadecuada. • Elegir una calidad más tenaz.

• Control de virutas deficiente. •C

 ambiar a geometría C y utilizar penetra­
ción en flanco modificada.
H
• Altura incorrecta. • Corregir la altura central.
Materiales

I
general/Índice
Información

C 36
Productos: roscado
 A
Torneado general Roscado: CoroThread™ 266

CoroThread™ 266
Roscado exterior e interior, diámetro mín. de agujero 25 mm

Primera elección para roscado estable y rígido

B – Interfaz de bloqueo con estabilidad excepcional
– Mejor intercambio de filos
Tronzado y ranurado

– Amplio programa estándar de plaquitas y herramientas

– Plaquitas sencillas o multi-diente
– Plaquitas Tailor Made disponibles
– Manejo sencillo
– Todos los segmentos de ingeniería

C
Roscado

D
CoroThread 266 es la herramienta de plaquita intercambiable rígida de primera Tamaños de plaquita
elección para mecanizar todo tipo de roscas. Las plaquitas se colocan en una guía
de raíl sobre la placa de apoyo para mejorar la estabilidad y la rigidez. El roscado
es preciso, uniforme y repetible; el desplazamiento de la plaquita es casi nulo en
Fresado

avance y sentido opuesto.

iC l
9,525 mm 16 mm
Taladrado

12,70 mm 22 mm
15,875 mm 27 mm

F Características del producto

Se producen fuerzas axiales sobre la plaquita en el sentido
del avance y también en el opuesto, al final de cada pasada
de roscado, cuando el filo posterior de la plaquita todavía está
Mandrinado

actuando sobre la pieza.

Su interfaz única entre la plaquita y el alojamiento de la punta
elimina posibles desplazamientos de la plaquita provocados
G por estas variaciones de la fuerza de corte
Portaherramientas/

Fuerzas de corte en sentido de avance y de retroceso

Máquinas

La interfaz: mango – placa de apoyo

Caras de contacto (flecha hacia las
H líneas AZULES). En las caras de
contacto azules el tornillo bloquea
y asegura la placa de apoyo en la
cavidad.
Materiales

Plaquita con ranuras Placa de apoyo con guía

para la guía
I
general/Índice
Información

C 38
 Roscado: CoroThread™ 266 A

Torneado general
La interfaz: placa de apoyo – Las plaquitas se colocan sobre la guía
plaquita y se atornillan a la placa de apoyo que
El tornillo empuja a la plaquita está en la cavidad del portaherramientas.
sobre el raíl hasta el tope radial en El filo se mantiene exactamente en su
una cara de contacto (rojo) en el posición durante todas las pasadas de
alojamiento de la plaquita. roscado.
B

Tronzado y ranurado
C

Aplicaciones
Perfiles de rosca

Roscado
D
VW – VM MM – UN WH – NT PT – NF
Perfil en V 55° (VW) Métrica 60° (MM) Whitworth 55° (WH) BSPT 55° (PT)
Paso: 28 – 4 h.p.p. Paso: 0.5 – 6 mm Paso: 28 – 4 h.p.p. Paso: 28 – 8 h.p.p.
Perfil en V 60° (VM) UN 60° (UN) NPT 60° (NT) NPTF 60° (NF)

Fresado
Paso: 1 – 6 mm Paso: 32 – 4 h.p.p. Paso: 27 – 8 h.p.p. Paso: 27 – 8 h.p.p.
24 – 4 h.p.p.

E
Tipo de plaquita
A (uso general)

Taladrado
F (aguda)
C (rompeviruta)

Multi-diente
F
Perfiles de rosca

RN MJ – NJ TR – AC – SA V – RD – BU Mandrinado
G
Redonda 30° (RN) MJ 60° (MJ) Trapezoidal 30° (TRT) API 60°
Paso: 10 – 4 h.p.p. Paso: 1.5 – 2 mm Paso: 1.5 – 8 mm Paso: 5 – 4 h.p.p.
Portaherramientas/

UNJ 60° (NJ) ACME 29° (AC) API Redonda 60° (RD)
Paso: 32 – 8 h.p.p. Paso: 16 – 3 h.p.p. Paso: 10 – 8 h.p.p.
Máquinas

STUB-ACME 29° (SA) APT Buttress (BU)

Paso: 16 – 3 h.p.p. Paso: 5 h.p.p.

H
Tipo de plaquita
A (uso general)
Materiales

F (aguda)
C (rompeviruta)
Multi-diente

I
general/Índice
Información

C 39
 A
Torneado general Roscado: CoroThread™ 266

Recomendaciones sobre calidad de la plaquita

ISO GC1135
P M K Calidad de roscado general y primera elección para acero inoxidable y superaleaciones
N S termorresistentes.
B
Tronzado y ranurado

C Geometría de plaquita

Geometría A Geometría F Geometría C

Roscado

Encontrará la descripción de la geometría de plaquita en la página C 12.

D

Recomendaciones sobre portaherramientas

Fresado

CoroThread 266 tiene un diseño rígido proporciona mayor

estabilidad a la plaquita y limita el movimiento en el aloja­
miento de la plaquita. La estabilidad se consigue mediante
E un sistema de bloqueo de la plaquita. El sistema de bloqueo
se basa en la guía que tiene la placa de apoyo. Hay porta­
herramientas disponibles como estándar en muchos sistemas
distintos. Se pueden utilizar portaherramientas CoroTurn SL,
CoroTurn SL QC y de cabeza descendente.
Taladrado

Placa de apoyo de la plaquita

Mandrinado

Consulte el gráfico de la página C 16 para seleccionar la placa

de apoyo necesaria para un ángulo de inclinación correcto.

G
Portaherramientas/

Tolerancia
Máquinas

Los perfiles de uso general tienen tolerancia M y los perfiles con exigencias espe­
ciales tienen tolerancia E, más estrecha.
H
Posición del filo
Tolerancia E: ±0.01 mm axial ±0.05 mm radial
Tolerancia M: ±0.05 mm axial ±0.05 mm radial
Materiales

I
general/Índice
Información

C 40
 Roscado: T-Max U-Lock® 166 A

Torneado general
T-Max U-Lock® 166
Roscado interior, diámetro mín. de agujero 12 mm

Tipos de rosca
El sistema de roscado T-Max U-Lock 166 está especialmente
B
diseñado para roscado interior.

Tronzado y ranurado
C

Roscado
D
T-Max U-Lock 166 es un complemento del sistema de roscado de plaquita inter­ Tamaños de plaquita
cambiable rígida CoroThread 266. T-Max U-Lock ofrece una solución especializada
para aplicaciones de roscado interior de 11 mm, con tres geometrías distintas: de
uso general, aguda y geometría C rompeviruta.

Fresado
E

iC l
6.35 mm 11 mm

Taladrado
F
Aplicaciones
Perfiles de rosca

VW – VM MM – UN WH – NT Mandrinado
G
Perfil en V 55° (VW) Métrica 60° (MM) Whitworth 55°
Paso: 28 – 14 h.p.p. Paso: 0.5 – 2 mm Paso: 20 – 14 h.p.p.
Portaherramientas/

Perfil en V 60° (VM) UN 60° (UN) NPT 60° (NT)

Paso: 1 – 2 mm Paso: 32 – 14 h.p.p. Paso: 18 – 14 h.p.p.
24 – 12 h.p.p.
Máquinas

Tipo de plaquita H
A (uso general)
F (aguda)
C (rompeviruta)
Materiales

I
general/Índice
Información

C 41
 A
Torneado general Roscado: T-Max U-Lock® 166

Recomendaciones sobre calidad de la plaquita

ISO GC1020
P M K Buena calidad de uso general con recubrimiento PVD para todos los materiales. Buena
N S resistencia al desgaste y agudeza del filo.
B
Tronzado y ranurado

GC4125
P Utilizada como una calidad optimizada con recubrimiento por PVD para diferentes opera-
ciones de roscado en acero.

C Geometría de plaquita

Geometría A Geometría F Geometría C

Roscado

Encontrará la descripción de la geometría de plaquita en la página C 12.

D

Recomendaciones sobre portaherramientas

Fresado

El portaherramientas para plaquitas de tamaño 11 está

diseñado para obtener un ángulo de inclinación de 2° sin
placa de apoyo.
E
Taladrado

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/
Máquinas

H
Materiales

I
general/Índice
Información

C 42
 Roscado: T-Max Twin-Lock® A

Torneado general
T-Max Twin-Lock®
Roscado exterior e interior, diámetro mín. de agujero 80 mm

Roscado de alta productividad con plaquitas multi-diente.

B

Tronzado y ranurado
C

Roscado
D
T-Max Twin-Lock está diseñado para mecanizar roscas en sectores relacionados con Tamaño de plaquita
la industria petrolífera, sobre todo en áreas de fabricación de tuberías, manguitos y
acoplamientos en grandes volúmenes.

Fresado
El sistema T-Max Twin-Lock también cubre roscas de conexión, en las que son
fundamentales la precisión de intercambio de plaquitas, la seguridad del filo y la
repetibilidad.
E

Dimensiones, mm:
l s1 s
24.0 6.4 6.35

Taladrado
F
Aplicaciones
Perfiles de rosca

RD BU Mandrinado
G
API 60° (RD) API Buttress (BU)
Paso: 10 – 8 h.p.p. Paso: 5 h.p.p.
Portaherramientas/

Tipo de plaquita
Máquinas

A (uso general)
F (aguda)
C (rompeviruta)

N.º de dientes: 3ó4 2 H

Geometría: Encontrará la descripción de
la geometría de plaquita en la
página C 14.
Uso general
Materiales

Calidad: ISO
GC1125
P M K
N S
I
general/Índice
Información

C 43
 A
Torneado general Roscado: CoroCut® XS

CoroCut® XS
Roscado exterior

− T odas las plaquitas se ajustan en

B el mismo portaherramientas
− Intercambio sencillo y buena
Tronzado y ranurado

accesibilidad para el cambio de

plaquita
– Filos de corte agudos
– Fuerzas de corte bajas

C
Roscado

D
Para operaciones de roscado de precisión en mecanizado de piezas pequeñas con Tamaños de plaquita
piezas hasta 32 mm de diámetro, especialmente si la herramienta queda cerca
de la escuadra de la pieza y en máquinas con cabezal móvil; también para tronzar,
ranurar y tornear.
Fresado

E
Tolerancias, mm:
rε = ±0.02

Repetibilidad: ±0.025
Taladrado

Altura central: ±0.025

F
Aplicaciones
Perfiles de rosca
Mandrinado

VM
G Perfil en V 60° (VM)
Paso: 0.2 – 2 mm
Portaherramientas/

12 – 80 h.p.p.

Tipo de plaquita
Máquinas

A (uso general)
F (aguda)
C (rompeviruta)
H
Materiales

I
general/Índice
Información

C 44
 Roscado: CoroCut® XS A

Torneado general
Recomendaciones sobre calidad de la plaquita
ISO GC1025
P M Excelente calidad de uso general para todas las áreas ISO. Su fino recubrimiento hace
que sea adecuada para filos agudos. Velocidades de corte medias y bajas.
N S B

Tronzado y ranurado
Geometría de plaquita

Geometría F
C

Encontrará la descripción de la geometría de plaquita en la página C 12.

Roscado
Perfiles de plaquita
D
Todas las plaquitas se ajustan en los mangos CoroCut XS.
Tres tipos de plaquita, A, N y C MATR Plaquita de corte a derecha
Roscado exterior con plaquitas de perfil en V 60° sin acabado. N = Neutro

Fresado
A = A derecha

C = A izquierda
E

–C –N –A

Taladrado
MATL Plaquita de corte a izquierda

Con las plaquitas tipo A y C, es posible mecanizar roscas muy cerca

de la escuadra de la pieza.

Mandrinado
–C –N –A

G
Recomendaciones sobre portaherramientas
Portaherramientas/

Todas las plaquitas se ajustan en el mismo portaherramientas. También disponible

para cabezal de corte CoroTurn SL. Consulte Portaherramientas/Máquinas, capítulo
Máquinas

G.
Buena accesibilidad en el cambio de plaquita, el tornillo de la plaquita es accesible
desde ambos lados del porta, lo que reduce los tiempos de parada y aumenta la
productividad. H
Materiales

I
general/Índice
Información

C 45
 A
Torneado general Roscado: CoroCut® MB

CoroCut® MB
Roscado interior, diámetro mín. de agujero 10 mm

–P
 laquita intercambiable de montaje en
B redondo
– Filos de corte agudos
Tronzado y ranurado

– EasyFix, menor vibración y preparación rápida

C
Roscado

D
Para el roscado interior de piezas pequeñas. Tamaños de plaquita
Fresado

Tamaño de plaquita mm
07 = 7 mm, agujero mín. Ø 10 mm
Taladrado

09 = 9 mm, agujero mín. Ø 14 mm

F
Aplicaciones
Perfiles de rosca
Mandrinado

VM MM – UN WH – NT AC – SA
G Perfil en V 60° (VM) Métrica 60° (MM) Whitworth 55° ACME 29° (AC)
Paso: 0.5 – 2.5 mm Paso: 0.5 – 2.5 mm Paso: 19 – 11 h.p.p. Paso: 16 – 8 h.p.p.
Portaherramientas/

32 – 10 h.p.p.
UN 60° (UN) NPT 60° (NT) STUB-ACME 29° (SA)
Paso: 32 – 14 h.p.p. Paso: 18 – 14 h.p.p. Paso: 16 – 8 h.p.p.
Máquinas

Tipo de plaquita
H A (uso general)
F (aguda)
C (rompeviruta)
Materiales

I
general/Índice
Información

C 46
 Roscado: CoroCut® MB A

Torneado general
Recomendaciones sobre calidad de la plaquita
ISO GC1025
P M Excelente calidad de uso general. Su fino recubrimiento hace que sea adecuada para filos agudos.
N S Velocidades de corte medias y bajas.
B

Tronzado y ranurado
Geometría de plaquita

Geometría F
C
Encontrará la descripción de la geometría de plaquita en la página C 12.

Roscado
Perfiles de plaquita
Para roscas interiores con perfil en V o completo, todas las D
plaquitas se pueden utilizar con barras de acero o de metal
duro.

Fresado
Recomendaciones sobre portaherramientas
E
Las barras están disponibles con dos diseños:
• Barras de mango de acero para voladizos hasta 3 x diámetro de barra.

Taladrado
• Mangos de metal duro para voladizos hasta 5.5 x diámetro de barra.
Ambos diseños están disponibles con conector para refrigerante.

F
La sujeción EasyFix se puede utilizar para reducir la vibración y fijar con
precisión la altura central de la plaquita. Si desea más información, consulte
el catálogo principal.

Mandrinado
Easy Fix

G
Portaherramientas/
Máquinas

H
Materiales

I
general/Índice
Información

C 47
 A
Torneado general Roscado: CoroTurn® XS

CoroTurn® XS
Roscado interior, diámetro mín. de agujero 4 mm

– Filos de corte agudos

B – L as barras para mandrinar han sido diseñadas
con suministro interior de refrigerante
Tronzado y ranurado

–S
 ujeción de precisión para que la orientación
sea correcta

C
Roscado

D
Para operaciones de roscado interior de precisión, también para ranurar y tornear, en Tamaños de plaquita
mecanizado de piezas pequeñas.
Fresado

E Tamaño de plaquita mm
04 = 4 mm
05 = 5 mm
06 = 6 mm
07 = 7 mm
Taladrado

F
Aplicaciones
Perfiles de rosca
Mandrinado

VM MM – UN WH – NT TR
G Perfil en V 60° (VM) Métrica 60° (MM) Whitworth 55° Trapezoidal 30° (PT)
Paso: 0.5 – 1.5 mm Paso: 0.5 – 2.0 mm Paso: 28 – 19 h.p.p. Paso: 1.5 – 3 mm
Portaherramientas/

48 – 16 h.p.p.
UN 60° (UN) NPT 60° (NT)
Paso: 32 – 16 h.p.p. Paso: 27 – 18 h.p.p.
Máquinas

Tipo de plaquita
H A (uso general)
F (aguda)
C (rompevirutas)
Materiales

I
general/Índice
Información

C 48
 Roscado: CoroTurn® XS A

Torneado general
Recomendaciones sobre calidad de la plaquita
ISO GC1025
P M Excelente calidad de uso general para todas las áreas ISO. Su fino recubrimiento hace que sea adecuada para
N S filos agudos.
Velocidades de corte medias y bajas. B

Tronzado y ranurado
Geometría de plaquita

Geometría F
C
Encontrará la descripción de la geometría de plaquita en la página C 12.

Roscado
Ubicación de la plaquita
D
Los mangos y plaquitas CoroTurn XS están diseñados para
hacer frente a las exigencias de distintas aplicaciones. La
sujeción precisa de la plaquita garantiza la correcta altura.

Fresado
E

Taladrado
Recomendaciones sobre portaherramientas
El sistema de herramientas CoroTurn XS dispone de cuatro F
tamaños de plaquita específicos para distintos diámetros de
agujero. También dispone de una gama con distinta longitud
para aplicaciones especificas. Sin embargo, se debe utilizar
siempre el voladizo más corto posible como primera elección.

Mandrinado
Las barras para mandrinar han sido diseñadas con suministro
interior de refrigerante.

G
Portaherramientas/
Máquinas

La gama también consta de soportes con mango para

mecanizado interior, máquinas con cabezal móvil y unidades
Coromant Capto para aplicaciones rotativas y de torneado.
H
Materiales

I
general/Índice
Información

C 49
 A
Torneado general Roscado: nuevas opciones

Nuevas opciones
Plaquitas para roscar CoroThread™ 266 y T-Max U-Lock 166
B Para un amplio número de perfiles de plaquita que quedan fuera del programa
estándar hay preparadas preformas de plaquitas para adaptarlas a los requisitos
Tronzado y ranurado

concretos. Pida presupuesto a su representante Sandvik Coromant. Plaquitas

CoroThread 266 y T-Max U-Lock 166 para roscar, de 11 mm a 27 mm. Varios ángu-
los de conicidad y formas de cresta: perfil completo, tipo A; perfil en V, tipo N.

C
Tipos de aplicación
Exterior Interior
Roscado

D
Tamaño de plaquita, mm

27
22
16
11
Fresado

Opciones de perfil
E 1 2 3 4 5
Taladrado

F Ángulos de cono Forma de la cresta

Mandrinado

Perfil completo = tipo A Perfil V = tipo N

G
Productos diseñados
Portaherramientas/

Para una variedad aún mayor de roscas, es posible fabricar Ejemplos de perfiles de rosca disponibles como nuevas
Máquinas

plaquitas y portaherramientas que se adapten a requisitos opciones:

muy concretos en nuestras instalaciones de diseño de herra­ Roscado general
mientas especiales. • Rosca PG
• American Butress
Algunos perfiles de rosca se fabrican bajo licencia del propie­
H tario, por ejemplo, el tipo Vallourec Mannesmann Oil & Gas.
• Rosca Saw métrica
• Tornillos sin fin tipo ZN
Las plaquitas de perfil con licencia sólo se pueden suministrar
Roscado de tuberías para la industria petrolífera
a clientes que dispongan de la licencia correspondiente para • Hydril FJWP
fabricar piezas roscadas. • Big OMEGA
Materiales

• FOX
Si necesita más información al respecto, póngase en contacto
con el técnico de Sandvik Coromant.

I
general/Índice
Información

C 50
 Roscado: información sobre las calidades A

Torneado general
Información sobre las calidades
CoroThread™ 266 CoroCut® MB, CoroCut® XS
GC1125, calidad básica y CoroTurn® XS B
Calidad con recubrimiento PVD de en las áreas ISO P25 y

Tronzado y ranurado
GC1025
M25, e ISO K20. Combina la gran resistencia al desgaste de Calidad con recubrimiento PVD de TiAIN en las áreas ISO
una calidad con recubrimiento, con la agudeza del filo y la P25, M20 y K15. Esta calidad está diseñada para todos los
tenacidad de una calidad sin recubrimiento. Una calidad exce- materiales del área de mecanizado de piezas pequeñas y las
lente de uso general para todos los materiales. plaquitas tienen filos agudos.

T-Max U-Lock® 166 C

GC1020, calidad básica
Calidad con recubrimiento PVD de TiN en las áreas ISO P20
y M20, e ISO K15. Combina la gran resistencia al desgaste
de una calidad con recubrimiento, con la agudeza del filo y la

Roscado
tenacidad de una calidad sin recubrimiento. Una excelente
calidad para uso general, particularmente recomendada para
acero inoxidable y aceros de bajo contenido en carbono.
Aplicación
Primera
Complementarias
D
elección
GC4125, calidad de optimización CoroThread P GC1125 GC1020, GC4125
Calidad con recubrimiento PVD de TiAIN en las áreas ISO P15, 266 / T-Max M GC1125 GC1020
M15 y K15. Presenta una alta resistencia al desgaste y a ele­ U--Lock 166
K GC1125 GC1020

Fresado
vadas velocidades de corte y tiempos de corte prolongados. N GC1125 H13A
La calidad más adecuada para roscado de acero, también S GC1125 H13A
funciona muy bien en acero inoxidable y fundición. H CB20 GC1125
CoroCut MB P GC1025 E
CoroCut XS M GC1025
H13A, calidad complementaria CoroTurn MB K GC1025
Calidad sin recubrimiento con agudeza extrema del filo en el
N GC1025
área ISO K20, adecuada para roscado en fundición, fundición
S GC1025

Taladrado
en coquilla y materiales aeroespaciales.
H GC1025

CB20, nitruro de boro cúbico P ISO P = Acero

El material conocido más duro después del diamante. Se F
recomienda principalmente para operaciones de acabado en M ISO M = Acero inoxidable
materiales endurecidos.
Si se utiliza la calidad CB20 el valor de penetración máx. debe K ISO K = Fundición

Mandrinado
ser 0.07 mm.
N ISO N = Materiales no férricos

S ISO S = Super-aleaciones termo-resistentes

H ISO H = Materiales endurecidos G

Portaherramientas/
Máquinas

H
Materiales

Consulte los datos de corte recomendados en el catálogo principal.

I
general/Índice
Información

C 51