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Las Resinas

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LAS RESINAS

DEFINICION

Resina, del latín resina, es una sustancia pastosa o sólida que se obtiene de manera natural a
partir de una secreción orgánica de ciertas plantas. Gracias a sus propiedades químicas, las
resinas se utilizan para la elaboración de perfumes, adhesivos, barnices y aditivos alimenticios,
entre otros productos.

La noción de resina también se usa para nombrar a la sustancia sintética fabricada por el
hombre que presenta propiedades similares a las resinas naturales de las plantas. Esto quiere
decir que el concepto puede dividirse en resinas naturales y resinas sintéticas.

CLASIFICACIÓN

- RESINAS NATURALES Y SINTÉTICAS

Dentro de las resinas naturales puede hablarse de bálsamos (una secreción que se usa como
purificador o desodorizador), gomorresinas (emulsiona al mezclarse con agua) y lactorresinas
(procedente del látex coagulado), entre otros tipos.

El acrílico, por su parte, está entre las resinas sintéticas más populares. Se utiliza en una gran
cantidad de industrias, como la automotriz, la construcción o la óptica. El acrílico es el más
transparente de los plásticos, tiene alta resistencia a la intemperie y a los impactos y actúa
como aislante acústico y térmico.

La resina epoxi se utiliza para endurecer otros productos. Pinturas y barnices pueden incluir
esta resina para ganar consistencia. En la electrónica, la resina epoxi permite proteger circuitos
y transformadores para evitar daños por el polvo o la humedad.

El poliéster (usado como matriz para la fabricación de tuberías o en la elaboración de fibras) y


el poliuretano (que se produce como espuma o sólido para emplearse como sellador, aislante
o relleno) son otras resinas artificiales.

CARACTERISTICAS

Características de las resinas epoxi


Las resinas epoxi se caracterizan por ser bicomponentes, es decir: se basa en una base
(componente “A”) más un catalizador o endurecedor (componente “B”) que al
mezclarse van a endurecer por reacción química en un tiempo más o menos corto.

Según las características de ésta base y de su endurecedor se obtienen los diferentes


sistemas que van a dar solución a todo tipo de pavimento continuo de resina.

Características de las resinas epoxi:

Las resinas epoxi, aportan excelentes características, como por ejemplo:

 Gran resistencia mecánica


 Resistencia química
 Resistencia a la humedad
 Resistencia a las temperaturas elevadas
 Grandes propiedades adhesivas
 Excelente aislamiento eléctrico

Esto hace que las resinas epoxi sean ideales para la fabricación de productos específicos
para pavimentos continuos industriales y decorativos.

Por ejemplo, a través de la resina epoxi Chemifloor fabrica:

 Pintura epoxi
 Mortero autonivelante epoxi
 Morteros multicapa epoxi
 Masillas epoxi
 Adhesivos epoxis
 Diluyentes epoxi

Gracias a estos productos de resina epoxi Chemifloor fabrica pavimentos continuos de


resina epoxi coloreados o incoloros, con disolventes o exentos de disolventes (100%
sólidos o acuosos), antiácidos, conductores y flexibles según el sistema de aplicación
que el soporte necesite.

Además, la resina epoxi permite fabricar pavimentos de diversos espesores dependiendo


si son pavimentos continuos de pintura epoxi o morteros epoxi, por lo que podremos
obtener pavimentos de espesores desde 300 micras hasta los 5/6 mm.

Estos pavimentos de resina epoxi cumplen con las normas que la directiva europea y el
código técnico de la edificación exigen en relación a higiene, clasificación de resistencia
al fuego y al deslizamiento, por lo que dan grandes resistencia mecánicas como
químicas.

Todos estos elementos hacen que la resina epoxi sea la más utilizadas en la fabricación
de pavimentos continuos.

Cómo se prepara un pavimento de resina epoxi

Para fabricar un pavimento continuo de pintura epoxi es necesario el uso de diversos


productos y de personal cualificado.

A continuación, y a groso modo, les explicamos los pasos necesarios para la ejecución
de los pavimentos continuos de resina epoxi:

1. Preparación del soporte


2. Tratamiento de juntas y fisuras
3. Capa de alisado
4. Imprimación del soporte
5. Mortero autonivelante o antideslizantes
6. Capa de sellado final

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