NTP 339.033

Í
NORMA TÉCNICA NTP 339.033

PERUANA 2021
Dirección de Normalización - INACAL
Calle Las Camelias 817, San Isidro (Lima 27) Lima, Perú
L
TA
TO
O
L
IA
C
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PA
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CONCRETO. Elaboración y curado de especímenes de

C
C
concreto en campo. Práctica

U
D
CONCRETE. Making and curing concrete test specimens in the field. Practice
O
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EP
2021-10-29
R
5ª Edición
SU
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I D
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PR
R.D. N° 027-2021-INACAL/DN. Publicada el 2021-11-15 Precio basado en 20 páginas

I.C.S.: 91.100.30 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Vigas, muestra de fundición, concreto, curado, cilindros de ensayo
© INACAL 2021
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© INACAL 2021
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Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta
O
publicación podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo
PR
fotocopia o publicándolo en el internet o intranet, sin permiso por escrito del INACAL.
INACAL
Calle Las Camelias 817, San Isidro

Lima - Perú
Tel.: +51 1 640-8820
publicaciones@inacal.gob.pe
www.inacal.gob.pe
i
© INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados
ÍNDICE
página
ÍNDICE ii
PROLOGO iii
1 Objeto y campo de aplicación 1
L
TA
2 Referencias normativas 2
TO
3 Terminología y definiciones 4
O
L
4 Significado y uso 5
IA
C
5 Aparatos 6
R
6 Requisitos de los ensayos
PA 8
N
IÓ
7 Muestreo del concreto 9

C
C
8 Asentamiento, flujo de asentamiento, contenido de aire y temperatura 9

U
D
9 Moldeo de especímenes 10
O
R
EP
10 Curado 14
R
11 Transporte de los especímenes al laboratorio 17

SU
12 Informe 18
A
D
ANEXO A(INFORMATIVO) Desviaciones con referencia a la 19

I
IB
norma ASTM C31/C31-21

H
O
BIBLIOGRAFIA 20
PR
ii
PRÓLOGO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 El Instituto Nacional de Calidad - INACAL, a través de la Dirección de

Normalización, es la autoridad competente que aprueba las Normas Técnicas Peruanas a
nivel nacional. Es miembro de la Organización Internacional de Normalización (ISO) y
la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), en representación del país.
L
TA
TO
A.2 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité
Técnico de Normalización de Agregados, concreto, concreto armado y concreto
O
pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de junio a setiembre del
L
2020, utilizando como antecedentes a los documentos que se mencionan en la
IA
Bibliografía.
C
R
A.3
PA
El Comité Técnico de Normalización de Agregados, agregados, concreto,
N
concreto armado y concreto pretensado, presentó a la Dirección de Normalización
IÓ
–DN-, con fecha 2021-01-13, el PNTP 339.033:2020, para su revisión y aprobación,

C
siendo sometido a la etapa de discusión pública el 2021-06-15. No habiéndose recibido

C
observaciones, fue oficializada como Norma Técnica Peruana NTP 339.033:2021

U
CONCRETO. Práctica normalizada para la elaboración y curado de especímenes

D
de concreto en campo, 5ª Edición, el 15 de noviembre de 2021.

O
R
EP
A.4 Esta quinta edición de la NTP 339.033 reemplaza a la NTP 339.033:2015

R
CONCRETO. Práctica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de

SU
concreto en campo. 4ª Edición, la cual ha sido revisada técnicamente y contiene los

siguientes cambios: se revisó el capítulo 1, se agregó 8.1, se agregó el método
A
ASTM C495/495M y el método D4832. La presente Norma Técnica Peruana ha sido

D
estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:2016 y GP 002:2016.

I
IB
H
O
PR
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría Asociación de Productores de Cemento –

ASOCEM
Presidente Carlos Ferraro Rey
iii
Secretario Juan Avalo Castillo
ENTIDAD REPRESENTANTE
ARPL Tecnología Industrial S. A. Miguel Sandoval Delgado
Caliza Cemento Inca S. A. Marco Correa Saldaña
CONCREMAX S. A. Paola Niño de Guzmán
L
TA
Corporación Aceros Arequipa S. A. Ricardo Gutiérrez Lara
TO
Ministerio de Transportes y Comunicaciones Mario Dimas Gamarra
O
DG de Caminos y Ferrocarriles
L
Dirección de Estudios Especiales
IA
C
Mota Engil Perú S. A. David Nuno Goncalves
R
Pontificia Universidad Católica del Perú
PA
Juan Francisco Ginocchio
N
IÓ
QSI Perú S. A. Milán Pejnovik Kapa

C
C
SENCICO Vanna Guffanti Parra

U
D
Sika Perú S. A. Osmar Valverde Baltazar

O
R
EP
UNICON S. A. Victor Rondoy López

R
UNI - Facultad Ingeniería Civil Rafael Cachay Huamán

SU
Universidad de Ingeniería y Tecnología - Elba Rosaura Vasquez

A
D
Consultor Carlos Adolfo Guerra

I
IB
H
O
PR
---oooOooo---
iv
PERUANA 1 de 20
CONCRETO. Elaboración y curado de especímenes de

concreto en campo. Práctica
L
TA
1 Objeto y campo de aplicación
TO
Esta Norma Técnica Peruana establece los procedimientos para preparar y curar especímenes
O
de forma cilíndrica y de viga, de muestras representativas de concreto fresco para un
L
proyecto de construcción.
IA
C
R
El concreto utilizado para elaborar especímenes moldeados debe ser muestreado después de
PA
que hayan sido hechos todos los ajustes in-situ de la dosificación de la mezcla, incluyendo
N
la incorporación de agua de mezclado y aditivos. Esta NTP no es satisfactoria para preparar
IÓ
especímenes a partir de concreto que no tenga un asentamiento medible o que requiera otros
C
tamaños o formas de especímenes.

C
U
D
Esta Norma Técnica Peruana no es aplicable a concreto ligero aislante, ni al material de baja
O
resistencia controlada (CLSM1).

R
EP
R
NOTA 1: El método de ensayo ASTM C495/C495M cubre la preparación de muestras y la

SU
determinación de la resistencia a la compresión del concreto ligero aislante. El Método de ensayo ASTM
D4832 cubre los procedimientos para la preparación, curado, transporte y ensayos de muestras de
prueba cilíndricas de CLSM.
A
I D
IB
Los valores indicados en unidades SI o en unidades de pulgada-libra son considerados por

H
separado como estándar. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes
O
exactos; por lo tanto, cada sistema debe ser independiente del otro. La combinación de
PR
valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con el estándar.
Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con
su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas adecuadas de
seguridad, salud y medio ambiente y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso (Advertencia. Las mezclas cementicias hidráulicas frescas
1
Controlled low strength material (CLSM)
PERUANA 2 de 20
son cáusticas y pueden causar quemaduras químicas en la piel y tejidos en caso de exposición
prolongada).
El texto de esta NTP cita notas que proporcionan material explicativo. Estas notas no son
requisitos de esta NTP.
L
TA
TO
Esta Norma Técnica Peruana se aplica a los especímenes de concreto.
O
L
IA
2 Referencias normativas
C
R
PA
Los siguientes documentos a los cuales se hace referencia en el texto constituyen requisitos
N
de esta Norma Técnica Peruana en parte o en todo su contenido. Para las referencias con
IÓ
fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha se aplica la última edición
C
del documento de referencia (incluyendo cualquier modificación).

C
U
D
2.1 Normas Técnicas Nacionales

O
R
EP
NTP 339.035:2015 CONCRETO. Método de ensayo para la

R
medición del asentamiento del concreto de

SU
Cemento Portland
A
D
NTP 339.036:2017 CONCRETO. Práctica para muestreo de

I
IB
mezclas de concreto fresco

H
O
PR
NTP 339.037:2015 CONCRETO. Práctica normalizada para el

refrentado de testigos cilíndricos de
concreto.
NTP 339.046:2019 CONCRETO. Método de ensayo para

determinar la densidad (peso unitario),
rendimiento y contenido de aire (método
gravimétrico) del concreto

PERUANA 3 de 20
NTP 339.047:2014 CONCRETO. Definiciones y terminología

(revisada el 2019) relativas al concreto y agregados
NTP 334.077:2020 CEMENTOS. Ambientes de mezclas,

gabinetes y cuartos de humedad y tanques de
L
almacenamiento de agua utilizados en los
TA
ensayos de cemento hidráulico y concreto.
TO
Requisitos
O
L
IA
determinación del contenido de aire en el
C
concreto fresco. Método de presión
R
PA
NTP 339.081:2017 CONCRETO. Método de ensayo
N
volumétrico para determinar el contenido de
IÓ
aire del concreto fresco

C
C
U

D
determinación del tiempo de fraguado de

O
mezclas por medio de la resistencia a la

R
penetración
EP
R
SU
NTP 339.184:2013 CONCRETO. Método de ensayo

(revisada el 2018) normalizado para determinar la temperatura
A
de mezclas de concreto
D
I
IB
NTP 339.209:2018 CONCRETO. Requisitos de moldes para

H
O
asegurar la verticalidad de los especímenes

PR
para los ensayos de compresión
NTP 239.705:2018 CONCRETO. Criterios para la evaluación

de laboratorios que ensayan agregados y
concreto usados en la construcción
NTP 339.219:2019 CONCRETO. Método de ensayo para

determinar el flujo de asentamiento del
concreto autocompactado
PERUANA 4 de 20
NTP 339.241:2020 CONCRETO. Práctica normalizada para la

fabricación de especímenes de ensayo con
concreto autoconsolidante
2.2 Normas Técnicas de Asociación
L
TA
TO
ASTM C330/C330M Especificaciones de agregados ligeros para
concreto estructural
O
L
IA
ASTM C495/C495M Método de ensayo de Resistencia a la
C
compresión del concreto ligero aislante
R
PA
N
ASTM D4832 Método de ensayo para la preparación y
IÓ
ensayo de cilindros del material controlado

C
de baja Resistencia (CLSM)

C
U
D
2.3 Otras Publicaciones

O
R
EP
ACI 309R:2005 Guía para la consolidación del concreto

R
SU
3 Términos y definiciones
A
ID
IB
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana, se aplican los términos y definiciones
H
O
dados en la NTP 339.047, y los siguientes:

PR
3.1
temperatura inicial de curado
temperatura ambiental que rodea la muestra durante el curado inicial
3.1.1 Discusión: el entorno que rodea el espécimen de ensayo puede ser aire, agua
o arena. La temperatura del ambiente que rodea la muestra de ensayo puede no ser la misma
que la temperatura del concreto.

PERUANA 5 de 20
4 Significado y uso
4.1 Esta NTP proporciona requisitos para la elaboración, curado, protección y

transporte de los especímenes para ensayo de concreto, bajo condiciones de campo.
L
TA
4.2 Si los especímenes son elaborados y curados de manera normalizada, como
TO
se indica en ésta NTP, la información de los resultados de resistencia, cuando los
especímenes son ensayados, puede ser utilizada para los siguientes propósitos:
O
L
IA
4.2.1 Ensayos de aceptación para una resistencia especificada,
C
R
4.2.2
PA
Verificar una adecuada proporción de la mezcla para una resistencia
N
especificada, y
IÓ
C
C
4.2.3 Control de calidad.

U
D
O
4.3 Si los especímenes son elaborados y curados en campo, como se indica en

R
ésta NTP, la información de los resultados de resistencia, cuando los especímenes son
EP
ensayados, puede ser utilizada para los siguientes propósitos:

R
SU
4.3.1 Determinar si una estructura puede ponerse en servicio,

A
ID
IB
4.3.2 Comparación con los resultados de ensayo de especímenes curados

H
normalizados o con resultados de otros métodos aplicados in-situ.

O
PR
4.3.3 Adecuación del curado y la protección del concreto en la estructura, o
4.3.4 Requisitos de tiempo para remover los encofrados o forma.

PERUANA 6 de 20
5 Aparatos
5.1 Moldes, generalidades: Los moldes para los especímenes o los elementos de
cierre en contacto con el concreto, deben ser de acero, fierro fundido u otro material no
absorbente que no reaccione con el concreto de cemento Portland u otros cementos
L
TA
hidráulicos. Los moldes deben mantener sus dimensiones y forma en todas las condiciones
de uso. Los moldes deben ser herméticos durante su uso, según su capacidad para retener el
TO
agua que se vierte en ellos. La norma NTP 339.209, da los procedimientos para determinar
la elongación, absorción y hermeticidad. Un sello conveniente, tal como grasa gruesa, arcilla
O
selladora o cera microcristalina, debe ser necesario para prevenir fugas a través de las juntas.
L
Se debe proporcionar un dispositivo adecuado para mantener al molde firmemente unido a
IA
su base. Los moldes reusables deben ser revestidos, ligeramente, con aceite mineral o un
C
material no reactivo antes de su uso.
R
PA
N
5.2 Moldes cilíndricos: Los moldes para preparar probetas de concreto deben
IÓ
cumplir con la NTP 339.209. Los moldes de cartón para cilindros no deben usarse para
C
especímenes curados normalizados.

C
U
D
5.3 Moldes viga: Deben tener la forma y dimensiones requeridas para producir
O
los especímenes estipulados en 6.2. La superficie interior de los moldes debe ser lisa. Los
R
lados, fondo y extremos deben estar en ángulo recto entre ellos y deben ser planos sin
EP
deformación. La variación máxima de la sección transversal nominal no debe exceder los

R
3 mm (1/8 pulg) para moldes con altura o ancho de 150 mm (6 pulg) o más. Los moldes deben
SU
producir especímenes de al menos el mismo largo, pero no más de 2 mm (1/16 pulg) más
cortos que el largo requerido en 6.2.
A
I D
IB
5.4 Varilla compactadora: Es una varilla circular recta y lisa de acero, con
H
dimensiones de acuerdo a la Tabla 1. La longitud de la varilla de apisonamiento debe ser de

O
al menos 100 mm (4 pulg) mayor que la profundidad del molde en el que se está realizando
PR
el envarillado, pero no mayor que 600 mm (pulg) de longitud total (véase Nota 2). La varilla
debe tener su extremo de compactación, o ambos extremos, terminados en punta
semiesférica del mismo diámetro de la varilla.
NOTA 2: Una varilla de 400 mm (16 pulg) a 600 mm (24 pulg) cumple con los requisitos de los
siguientes: NTP 339.033, NTP 339.046, NTP 339.035, NTP 339.081 y NTP 339.080.

PERUANA 7 de 20
Tabla 1 - Requisitos de la varilla compactadora
Diámetro del cilindro o ancho de la viga Diámetro de la varilla

mm (pulg) mm (pulg)
< 150 (6) 10 ± 2 (3/8 ± 1/16)
≥150 (6) 16 ± 2 (3/8 ± 1/16)
L
TA
TO
5.5 Vibradores: Se debe usar vibradores internos. La frecuencia del vibrador
debe ser de 9 000 vibraciones por minuto (150 Hz), mientras el vibrador está operando en el
O
concreto. El diámetro de la barra vibradora no debe ser menor que ¼ del diámetro del molde
L
cilíndrico o ¼ del ancho del molde viga. Otras formas de vibradores deben tener un perímetro
IA
equivalente a la circunferencia de la barra vibradora, de un vibrador redondo apropiado. La
C
longitud combinada del eje de vibración y el elemento vibrante, debe exceder por lo menos
R
75 mm (3 pulg) la altura de la sección a ser vibrada. La frecuencia de vibración debe ser
PA
verificada periódicamente con un tacómetro vibrador o cualquier otro dispositivo adecuado.
N
IÓ
NOTA 3: Para información sobre tamaños y frecuencias de varios vibradores y un método para verificar
C
periódicamente la frecuencia véase ACI 309R.

C
U
D
O
5.6 Martillo: Se debe utilizar un martillo con cabeza de caucho o cuero, con una
R
masa de 0,6 ± 0,2 kg (1,25 lb ± 0,50 lb).

EP
R
5.7 Herramientas de ubicación: Pala y cucharón de un tamaño lo

SU
suficientemente grande, de tal manera que la cantidad de concreta recogida del recipiente de
muestreo sea representativa y lo suficientemente pequeña para que el concreto no se derrame
A
D
durante la colocación en el molde. El cucharon es apropiado para colocar el concreto en un

I
molde cilíndrico y la pala para rellenar en el molde viga.

IB
H
O
PR
5.8 Herramientas de acabado: espátula, plancha o paleta de albañil.
5.9 Aparato de asentamiento: El aparato para medir el asentamiento del

concreto debe cumplir los requisitos de la NTP 339.035.
5.10 Recipiente de muestreo: El recipiente debe ser una batea de metal pesado,
apropiado, de un espesor adecuado, una carretilla o plancha plana limpia, no absorbente con
suficiente capacidad para volver a mezclar fácilmente la muestra completa con una cuchara
o pala.
PERUANA 8 de 20
5.11 Aparato para contenido de aire: Los aparatos para medir el contenido de
aire deben cumplir con la NTP 339.081 o NTP 339.080.
5.12 Dispositivo para medir la temperatura: Los dispositivos para medir la

temperatura deben cumplir con los requisitos aplicables de la NTP 339.184.
L
TA
TO
6 Requisitos de ensayo
O
L
IA
6.1 Especímenes cilíndricos: Los especímenes para determinar la resistencia a la
C
compresión o a la tracción por compresión diametral, deben ser cilindros vaciados y
R
fraguados en posición vertical. El número y tamaño de los cilindros deben ser establecidos
PA
en las especificaciones de los ensayos. Además, la longitud debe ser el doble del diámetro y
el diámetro del cilindro debe ser por lo menos tres veces el tamaño nominal máximo del
N
IÓ
agregado grueso. Cuando el tamaño máximo nominal del agregado grueso exceda 50 mm
(2 pulg), la muestra de concreto se debe tamizar por vía húmeda a través del tamiz de 50 mm
C
(2 pulg), tal como se describe en al NTP 339.036. Para ensayos de aceptación para la
C
U
resistencia especificada a la compresión, los cilindros deben ser de 150 mm x 300 mm (6

D
pulg x 12 pulg) o 100 mm x 200 mm (4 pulg por 8 pulg) (Véase Nota 4).
O
R
EP
NOTA 4: Cuando no se disponga de moldes en unidades del SI, se deberían usar moldes en unidades
equivalentes pulgada – libra.
R
SU
6.2 Especímenes de viga: Los especímenes para determinar la resistencia a la

A
flexión deben ser vigas de concreto vaciadas y fraguadas en posición horizontal. La longitud
ID
debe ser por lo menos 50 mm (2 pulg) mayor que tres veces la profundidad del testigo. La
IB
relación entre el ancho a la altura de moldeo no debe exceder 1,5.

H
O
PR
6.2.1 La dimensión mínima de la sección transversal de la viga debe ser la indicada

en la Tabla 2. A menos que el especificador de ensayos indique lo contrario, la viga normal
debe tener una sección transversal de 150 mm por 150 mm (6 pulg por 6 pulg).
6.2.2 Cuando el tamaño nominal máximo del agregado grueso excede de 50 mm

(2 pulg), la muestra de concreto debe ser tratada por tamizado húmedo a través de un tamiz
de 50 mm (2 pulg) como se describe en la NTP 339.036.

PERUANA 9 de 20
6.2.3 El especificador de ensayos debe especificar el tamaño del especimen y el

número de especímenes que se analizarán para obtener un resultado promedio del ensayo
(véase Nota 5). Se debe utilizar el mismo tamaño de muestra al comparar resultados y para
la calificación de la mezcla y los ensayos de aceptación.
L
NOTA 5: El módulo de ruptura se puede determinar utilizando diferentes tamaños de muestra. Sin
TA
embargo, el módulo de ruptura medido generalmente aumenta a medida que disminuye el tamaño de la
TO
muestra. La relación de resistencia para vigas de diferentes tamaños depende principalmente del tamaño
máximo del agregado. Los datos experimentales obtenidos en dos estudios diferentes han demostrado
que para el tamaño máximo de agregado entre 19,0 mm y 25,0 mm (3/4 pulg y 1 pulg), la relación entre
O
el módulo de ruptura determinado con 150 mm por 150 mm (6 pulg por 6 pulg) y 100 por 100 mm
L
(4 pulg por 4 pulg) puede variar de 0,90 a 1,07 y para un tamaño máximo de agregado entre 9,5 mm y
IA
37,5 mm (3/8 pulg y 11/2 pulg), la relación entre el módulo de ruptura determinado con un 150 mm por
C
150 mm (6 pulg por 6 pulg) y 115 mm por 115 mm (4,5 pulg por 4,5 pulg) pueden variar de 0,86 a 1,00.
R
PA
6.3 Técnicos de campo: Los técnicos de campo para elaborar y curar los
N
especímenes para ensayos de aceptación, debe cumplir con los requisitos de calificación de
IÓ
personal de la norma NTP 239.705.

C
C
U
D
7 Muestreo del concreto

O
R
EP
7.1 Las muestras de concreto para elaborar los especímenes de ensayo, según esta
R
NTP, se deben obtener de acuerdo con la NTP 339.036, a menos que se haya aprobado un
SU
procedimiento alternativo.
A
D
7.2 Registrar la identificación de la muestra de concreto con respecto a la

I
IB
localización y el momento de preparación de los especímenes.

H
O
PR
8 Asentamiento, flujo de asentamiento, contenido de aire y temperatura
8.1 Realizar los siguientes ensayos para cada muestra de concreto a partir de la
cual se hacen los especímenes para ensayos de aceptación de resistencia:
8.1.1 Asentamiento o flujo de asentamiento: Después de volver a mezclar la

muestra en el recipiente, medir y registrar el asentamiento o el flujo de asentamiento de
acuerdo a lo establecido en la NTP 339.035 o NTP 339.219, respectivamente.
PERUANA 10 de 20
8.1.2 Contenido de aire. Determinar y registrar el contenido de aire de acuerdo

con cualquiera de los métodos siguientes NTP 339.081 o NTP 339.080. El concreto usado
para los ensayos no se debe utilizar en la elaboración de los especímenes.
8.1.3 Temperatura. Determinar y registrar la temperatura de acuerdo con la
L
TA
NTP 339.184.
TO
NOTA 6: Algunas especificaciones pueden requerir medir el peso unitario del concreto. El volumen de
O
concreto producido por tanda también puede ser solicitada en algunos proyectos. Adicionalmente, se
L
puede especificar información sobre las mediciones para el contenido de aire. La NTP 339.046 se usa
IA
para determinar el peso unitario, rendimiento y contenido de aire gravimétrico del concreto fresco.
C
R
PA
Tabla 2 - Dimensión transversal mínima de vigas
N
Tamaño del agregado máximo Dimensión mínima de la sección
IÓ
nominal (TAMN) transversal

C
≤ 25 mm (1 pulg) 100 mm por 100mm (4 pulg por 4 pulg)

C
25 mm (1 pulg) < TAMN ≤ 50 mm 150 mm por 150 mm (6 pulg por 6 pulg)

U
(2 pulg)
D
O
R
EP
9 Moldeo de especímenes
R
SU
9.1 Lugar de moldeo: Moldear los especímenes rápidamente sobre una

A
D
superficie nivelada, rígida, libre de vibraciones y otras alteraciones, en un lugar tan cerca
I
como sea posible a la localización de los ambientes donde serán almacenados.

IB
H
O
PR
9.2 Vaciado de los cilindros: Seleccionar la varilla compactadora apropiada,

según 5.4 y la Tabla 1 o el vibrador apropiado de 5.5. Determinar el método de consolidación
de la Tabla 3, a menos que se especifique otro método. Si el método de consolidación es por
apisonado, determinar los requisitos para el moldeo de la Tabla 4. Si el método de
consolidación es por vibración, determinar los requisitos de moldeo de la Tabla 5.
Seleccionar una cuchara del tamaño indicado en 5.7. Mientras se coloca el concreto en el
molde, se mueve la cuchara alrededor del perímetro del molde para asegurar una distribución
del concreto con la mínima segregación. Cada capa de concreto debe ser consolidada
conforme se requiere. Al colocar la capa final, adicionar una cantidad de concreto de manera
que el molde quede sobrellenado después de la consolidación.

PERUANA 11 de 20
Tabla 3 - Método de requisitos de consolidación
Asentamiento
Método de consolidación
mm (pulg)
≥ 25 (1) Apisonado o vibración
< 25 (1) Vibración
L
TA
TO
Tabla 4 – Especificaciones de moldeo por apisonado
O
Número de capas de
Tipo de espécimen y Número de
aproximadamente igual
L
tamaño golpes por capa
IA
altura
C
Cilindros:
R
Diámetro, mm (pulg)
100 (4) 2 PA 25
150 (6) 3 25
N
225 (9) 4 50
IÓ
Vigas:
C
Ancho, mm (pulg)
C
100 (4) a 200 (8) 2 Véase 9.3

U
D
3 o más de igual altura, sin

O
> 200 (8) Véase 9.3

exceder 150 mm (6 pulg)
R
EP
R
Tabla 5 – Especificaciones del moldeo por vibración

SU
Número de
Tipo de espécimen y Altura aproximada
Número de capas inserciones de
A
tamaño de capa, mm
D
vibrador por capa

I
Cilindros:
IB
Diámetro, mm (pulg)
H
mitad altura de
O
100 (4) 2 1
espécimen
PR
mitad altura de
150 (6) 2 2
espécimen
mitad altura de
225 (9) 2 4
espécimen
Vigas:
Ancho, mm
100 (4) a 200 (8) 1 Véase 9.4.2 altura de espécimen
> 200 2 o más Véase 9.4.2 200 (8) o lo más
próximo

PERUANA 12 de 20
9.2.1 Concreto autocompactante: si se proyectan vaciado de cilindros de concreto

autocompactante, utilizar los procedimientos de llenado de moldes en la NTP 339.241 en
lugar del procedimiento en 9.2. Después de llenar el molde, terminar los cilindros de acuerdo
con la 9.5, sin más consolidación.
L
9.3 Vaciado de vigas: Seleccionar la varilla compactadora apropiada según 5.4 y la
TA
Tabla 1, o el vibrador según 5.5. Determinar el método de consolidación de la Tabla 3, a
TO
menos que se especifique otro método. Si el método de consolidación es por apisonado,
determinar los requisitos para el moldeo de la Tabla 4. Si el método de consolidación es por
O
vibración determinar los requisitos de moldeo de la Tabla 5. Determinar el número de golpe
por capa, uno cada 14 cm2 (2 pulg2) del área de la superficie superior de la viga. Seleccionar
L
IA
la herramienta para colocar el concreto, conforme se describe en 5.7. Usando una pala o
C
cuchara, colocar el concreto en el molde a la altura requerida en cada capa. Colocar el
R
concreto de tal forma que se distribuya uniformemente en cada capa, con la mínima
PA
segregación. Cada capa se debe consolidar conforme se requiere. Al colocar la capa final,
adicionar una cantidad de concreto de manera que el molde quede sobrellenado después de
N
la consolidación.
IÓ
C
C
9.3.1 Concreto autocompactante: si se proyectan vaciado de vigas de concreto

U
autocompactante, utilizar los procedimientos de llenado de moldes en la NTP 339.241 en

D
O
lugar del procedimiento en 9.3. Después de llenar el molde, terminar los cilindros de acuerdo
R
con la 9.5, sin más consolidación.

EP
R
9.4 Consolidación: Los método de consolidación son apisonado o vibración

SU
interna.
A
D
9.4.1 Apisonado: Colocar el concreto en el molde en el número requerido de capas

I
IB
de aproximadamente igual volumen. Apisonar cada capa con el extremo semiesférico de la

barra compactadora, aplicando el número requerido de golpes. En el apisonado de la capa
H
O
tener cuidado de no dañar la parte inferior del molde. Distribuir uniformemente los golpes
PR
de la barra sobre la sección trasversal del molde. Para cada capa superior, la barra penetrará
toda la capa a través de su altura, de manera que la barra penetre hasta la capa precedente
aproximadamente 25 mm (1 pulg). Después de consolidar cada capa, golpear ligeramente
las paredes del molde unas 10 a 15 veces, con el fin de eliminar los vacíos y burbujas de aire
que puedan haber quedado atrapadas. Usar la mano abierta para golpear ligeramente los
moldes cilíndricos de un solo uso, los cuales son susceptibles de dañarse si se golpean con
el martillo. Después de golpear los lados del molde, se acomoda el concreto de cada capa, a
lo largo de los lados del molde cilíndrico y extremo del molde viga, con un badilejo o
herramienta adecuada. Se debe ajustar el faltante en los moldes que no fueron llenados
completamente con una porción de concreto representativa durante la consolidación de la
capa superior. Se debe remover el concreto en exceso en los moldes.
PERUANA 13 de 20
9.4.2 Vibración: Mantener un tiempo uniforme de vibración, según la clase

particular de concreto, vibrador y molde involucrado de especímenes involucrados. El
tiempo de vibración requerido dependerá de la trabajabilidad del concreto y la eficiencia del
vibrador. Usualmente se considera que se ha aplicado suficiente vibración, tan pronto como
la superficie superior del concreto en el molde presenta una apariencia lisa y las burbujas de
aire desaparecen o se rompen. Continuar con la vibración solo el tiempo el tiempo suficiente,
L
TA
para lograr la consolidación adecuada del concreto (Véase Nota 7). Llenar el molde y vibrar
en el número requerido de capas iguales. Colocar todo el concreto de cada capa en el molde
TO
antes de comenzar la vibración de la capa. En la compactación del espécimen, insertar el
vibrador suavemente y no permitir que toque el fondo o lados del molde. Retirar suavemente
O
el vibrador, de tal forma que no queden bolsas de aire en el espécimen. Cuando se coloque
L
la capa final, evitar sobrellenar el molde más de 6 mm (1/4 pulg).
IA
C
R
NOTA 7: Generalmente, no más de 5 s de vibración debería ser requerido en cada inserción del vibrador
PA
para una adecuada consolidación del concreto con un asentamiento mayor de 75 mm (3 pulg). Tiempos
mayores pueden ser requeridos para concretos con bajo asentamiento, pero el tiempo de vibración
N
raramente excede 10 s por inserción.
IÓ
C
C
9.4.2.1 Cilindros: El número de inserciones del vibrador por cada capa, está dado en
U
la Tabla 5. Cuando se requiera más de una inserción por capa, distribuir uniformemente las
D
inserciones entre cada capa. Permitir que el vibrador penetre toda la capa que está siendo
O
vibrada y aproximadamente 25 mm (1 pulg) en la capa inferior. Después de que cada capa

R
EP
se ha vibrado, se golpea con el martillo la cara externa del molde por lo menos 10 veces,
para cerrar los vacíos formados y eliminar los poros de aire atrapados. Usar la mano abierta
R
para golpear los moldes, que son susceptibles de ser dañado u otra distorsión permanente si
SU
se golpean con el martillo.

A
D
9.4.2.2 Vigas: Insertar el vibrador a intervalos que no excedan 150 mm (6 pulg) a lo

I
IB
largo del eje central de la dimensión mayor del espécimen. Para especímenes mayores de
H
150 mm (6 pulg) de sección, usar alternativamente inserciones a lo largo de 2 líneas. Permitir

O
que la cabeza del vibrador penetre la capa subsiguiente, aproximadamente 25 mm (1 pulg).

PR
Después de que cada capa ha sido vibrada, golpear enérgicamente la cara externa del molde,
por lo menos 10 veces con el martillo para cerrar los vacíos formados por el vibrador y
eliminar las burbujas de aire atrapadas.
9.5 Acabado: Realizar el acabado final de la superficie expuesta del espécimen

con la mínima manipulación necesaria a fin de lograr una superficie plana y a nivel con el
borde del molde, la superficie no tendrá depresiones o proyecciones mayores de 3,3 mm
(1/8 pulg).

PERUANA 14 de 20
9.5.1 Cilindros: Después de la consolidación de la última capa, dar el acabado a la

superficie superior, utilizando la barra compactadora para enrasar, cuando la consistencia
del concreto lo permita, o con una paleta de mano o badilejo. Si se desea, tape la superficie
superior del cilindro de concreto fresco con una fina capa de pasta de cemento Pórtland que
se endurece y cura con el espécimen. Véase la NTP 339.037 para materiales de taponado.
L
TA
9.5.2 Vigas: Después de la consolidación del concreto, se utiliza una paleta de
TO
manual para enrasar la superficie superior y producir una superficie plana y lisa dentro de
las tolerancias requeridas.
O
L
IA
9.5 Identificación: Marcar apropiadamente el exterior del espécimen con la
C
información del concreto que ellos representan. Usar un método que no altere la superficie
R
superior del concreto, no marcar las tapas removibles. Luego de retirar los moldes marcar el
PA
espécimen del ensayo para identificarlo plenamente.
N
IÓ
C
C
10 Curado
U
D
O
10.1 Curado normalizado: El curado normalizado es el método aplicado cuando

R
los especímenes de ensayo son elaborados y curados para los propósitos indicados en 4.2.
EP
R
SU
10.1.1 Almacenamiento: Los especímenes se deben colocar en una superficie

nivelada dentro de 20 mm/m (1/4 pulg/pie). Si los especímenes no se moldean en la ubicación
A
donde recibirán el curado inicial, asegurar de que los especímenes se hayan movido a la
D
ubicación de curado inicial a más tardar 15 minutos después de que se hayan completado las
I
IB
operaciones de moldeo. Si los cilindros de los moldes descartables son movidos, levantar el
H
cilindro soportándolo del fondo del molde. Si la superficie superior es dañada durante el
O
movimiento para su almacenamiento al lugar del curado inicial, proceder inmediatamente al

PR
resane del acabado.
NOTA 8: Algunos moldes descartables, como los moldes cilíndricos construidos con chapa metálica o
cartón tratado, pueden deformarse permanentemente si se mueven sin el soporte adecuado. El uso de
una llana grande o la mano para sostener el fondo de estos moldes son medios adecuados para evitar la
deformación permanente. Es aceptable inclinar ligeramente el molde para facilitar la elevación y
soporte. Si se va a colocar una cubierta en la parte superior de un espécimen, ésta debería ponerse sobre
el espécimen después de moverla a la ubicación de curado inicial para garantizar el acabado requerido
de la superficie superior de la muestra. Por ejemplo, si una muestra se almacenará en agua para el curado
inicial, sería apropiado realizar una verificación final del acabado de la superficie antes de colocar la
cubierta y colocar el espécimen en el agua.
PERUANA 15 de 20
10.1.2 Curado inicial: almacenar los especímenes curados normalizados durante un

período de hasta 48 h después del moldeo para mantener las condiciones de temperatura y
humedad especificadas descritas en 10.1.2.1 y 10.1.2.2
NOTA 9: Generalmente, solo cubrir las muestras no es suficiente para mantener el entorno requerido
L
para el curado normalizado inicial.
TA
TO
10.1.2.1 Para mezclas de concreto con una resistencia específica menor a 40 MPa
O
(6000 psi), mantener la temperatura de curado inicial entre 16 °C y 27 °C (60 °F y 80 °F).
L
Para mezclas de concreto con una resistencia específica de 40 MPa (6000 psi) o mayor,
IA
mantener la temperatura inicial de curado entre 20 ºC y 26 ºC (68 °F y 78 °F). Proteger todos
C
los especímenes de la luz directa del sol y, si se usan, de los dispositivos de calentamiento
R
por radiación. Registrar la temperatura mínima y máxima alcanzada para cada conjunto de
especímenes durante el período de curado inicial PA
N
IÓ
NOTA 10: Se puede crear un ambiente satisfactorio de temperatura durante el curado inicial del
C
espécimen por uno o más de los siguientes procedimientos: (1) uso de ventilación, (2) uso de hielo, (3)
C
uso dispositivos de enfriamiento, o (4) uso de dispositivos de calentamiento, tales como calentadores
U
eléctricos de resistencia o bombillas de luz. Otros métodos adecuados pueden ser usados, siempre que
D
los requerimientos límites de temperatura se cumplan.

O
R
NOTA 11: Los resultados del ensayo de resistencia a una edad temprana pueden ser más bajos si los
EP
especímenes se almacenan a temperaturas inferiores al rango especificado. En edades posteriores, los

resultados del ensayo de resistencia pueden ser más bajos si los especímenes se exponen a temperaturas
R
de curado iniciales superiores al rango especificado.

SU
A
10.1.2.2 Almacenar los especímenes en un ambiente que controle la pérdida de

D
humedad.
I
IB
H
O
NOTA 12: Un ambiente con humedad satisfactoria puede ser creado durante el curado inicial de los
PR
especímenes, por uno o más de los siguientes procedimientos: (1) sumergir los especímenes moldeados
con sus tapas de plástico en agua, (2) almacenar los especímenes, en un contenedor o recinto; (3) colocar
los especímenes en pozos de arena húmeda, (4) cubrir los especímenes con tapas de plástico removibles,
(5) colocar los especímenes dentro de bolsas de plástico, o (6) cubrir los especímenes con arpilleras
húmedas.
NOTA 13: La inmersión en agua puede ser el método más fácil para mantener las condiciones de
humedad y temperatura requeridas durante el curado inicial

PERUANA 16 de 20
10.1.3 Curado final
10.1.3.1 Cilindros: Luego de completar el curado inicial y dentro de los 30 min

después de remover los moldes, cure los especímenes con agua libre sobre sus superficies a
una temperatura de 23 ºC ± 2 ºC (73,5 °F ± 3,5 °F), usando agua de los tanques de
L
TA
almacenamientos o cuartos húmedos que cumplan con la NTP 334.077, excepto cuando los
especímenes se cubre con compuestos de morteros de azufre e inmediatamente antes del
TO
ensayo. Cuando se tapa con compuesto de recubrimiento de mortero de azufre, los extremos
de los cilindros deben estar completamente secos para evitar la formación de vapor o bolsas
O
de espumas, sobre o dentro de la capa de cubierta, mayores de 6 mm (1/4 pulg), como se
L
describe en la NTP 339.037. Para un período que no exceda 3 h inmediatamente antes del
IA
ensayo de resistencia, no se requiere una temperatura normalizada de curado siempre que se
C
mantenga la humedad en los cilindros y la temperatura ambiente se encuentre entre 20 °C y
R
30 ºC (68 °F y 86 °F). PA
N
IÓ
10.1.3.2 Vigas: Las vigas se curan de la misma forma que los cilindros (véase 10.1.3.1),
C
excepto que deben ser almacenadas en agua saturada con hidróxido de calcio a 23 °C ± 2 ºC
C
(73,5 °F ± 3,5 °F), por lo menos 20 h antes del ensayo. Se debe evitar el secado de la
U
superficie de la viga entre el tiempo de retirar los especímenes del agua del curado y la
D
finalización de los ensayos.

O
R
EP
NOTA 14: Cantidades relativamente, pequeñas de superficies seca de los especímenes de flexión,
R
pueden inducir esfuerzos de tensión en las fibras extremas que reducirá significativamente la resistencia
a la flexión.
SU
A
D
10.2 Curado en campo: El curado en campo es el método de preparado y curado

I
usado para los especímenes indicados en 4.3.

IB
H
O
PR
10.2.1 Cilindros: Almacenar los cilindros dentro o sobre la estructura lo más cerca
posible al punto del concreto que representa. Proteger la superficie de los cilindros, en lo
posible de la misma forma como el elemento de concreto formado y trabajado. Proporcionar
al cilindro la misma temperatura y humedad ambiental que tiene la estructura trabajada.
Ensayar el espécimen en las condiciones de humedad resultantes del tratamiento de curado
especificado. Para cumplir estas condiciones, los especímenes hechos con el propósito de
determinar, cuando una estructura es capaz de ser puesta en servicio deben ser removidos de
los moldes al mismo tiempo que se retiran las formaletas de encofrado de la estructura.

PERUANA 17 de 20
10.2.2 Vigas: En lo que sea aplicable, las vigas se curan de la misma manera que el
concreto en la estructura. Al término de 48 h ± 4 h después de moldeados, se lleva el
espécimen al lugar de almacenamiento y se retira los moldes. Almacenar los especímenes
que representan losas de pavimento, colocándolos sobre el suelo con su superficie superior
hacia arriba. Cubrir los lados y extremos de los especímenes con tierra o arena que se debe
mantener húmeda, dejando la superficie superior expuesta al tratamiento de curado
L
TA
especificado. Almacenar los especímenes que representan estructuras de concreto, tan cerca
como sea posible al punto de la estructura que representen, aplicarles la misma protección
TO
contra la temperatura y humedad ambiental como la que tiene la estructura de concreto. Al
final del periodo de curado, dejar los especímenes en el mismo lugar expuestos a las
O
condiciones de intemperie de la misma manera que la estructura de concreto. Los
L
especímenes viga se llevan de su ubicación en campo y se colocan en agua saturada con
IA
hidróxido de calcio a 23,0 ± 2 ºC (73,5 °F ± 3,5 °F), durante 24 h ± 4 h, inmediatamente
C
antes de la hora de ensayo, para asegurar condiciones uniformes de humedad de espécimen
R
a espécimen. Observar las precauciones dadas en 10.1.3.2 relacionadas con evitar el secado,
PA
entre el momento de retiro de los especímenes del curado y los ensayos.
N
IÓ
C
10.3 Curado del concreto estructural ligero: Curar los cilindros de concreto
C
estructural ligero, de acuerdo con ASTM C330/C330M.

U
D
O
R
11 Transporte de los especímenes al laboratorio

EP
R
SU
11.1 Antes del transporte de especímenes al laboratorio, curar y proteger de

acuerdo a lo indicado en el Capítulo 10. Los especímenes no se deben transportar hasta por
A
lo menos 8 horas después del fraguado final (véase Nota 15). Durante el transporte, proteger
D
los especímenes con materiales amortiguadores adecuados para prevenir cualquier daño por
I
IB
golpes o sacudidas. Durante condiciones ambientales frías, proteger los especímenes de la

H
congelación, con adecuado material aislante. Prevenir la pérdida de humedad durante el

O
transporte, enrollando los especímenes en plástico, arpilleras húmedas, rodeándolos con

PR
arena húmeda o utilizando tapas ajustadas de plástico sobre los moldes de plástico. El tiempo
de transporte no debe de exceder 4 horas.
NOTA 15: El tiempo de fraguado debe ser medido de acuerdo a la NTP 339.082.

PERUANA 18 de 20
12 Informe
12.1 Reportar la siguiente información al laboratorio que realizará los ensayos de

los especímenes:
L
TA
12.1.1 Identificación de la muestra,
TO
O
12.1.2 Número de serie de etiqueta de entrega, si está disponible,
L
IA
C
12.1.3 Ubicación del concreto representado por las muestras,
R
PA
N
12.1.4 Fecha, hora y nombre de las muestras de moldeo individual,
IÓ
C
C
12.1.5 Asentamiento o flujo de asentamiento, contenido de aire, y temperatura del

U
concreto, resultado de cualquier otro ensayo sobre el concreto fresco y cualquier desviación
D
de los métodos de ensayos normalizados, y

O
R
EP
12.1.6 Métodos de curado - Para el método normalizado de curado, informar el

R
método de curado inicial con las temperaturas máximas y mínimas y el método de curado
SU
final. Para el método de curado en campo, informar la ubicación de almacenamiento, método

de protección de los elementos, temperatura y humedad ambiental y tiempo de retiro de los
A
moldes.
ID
IB
H
O
PR

PERUANA 19 de 20
ANEXO A
(INFORMATIVO)
Desviaciones con referencia a la norma ASTM C31/C31–21
L
TA
TO
La presente Norma Técnica Peruana ha tomado como base la norma ASTM C31/31-21 con
O
las siguientes modificaciones:
L
IA
C
A.1 En el Capítulo 1, se agrega “Esta Norma Técnica Peruana se aplica a los
R
especímenes de concreto”
PA
A.2 No se ha tomado el texto del pie de página 1 al 7.
N
IÓ
C
C
A.3 No se ha tomado el texto del subcapítulo 1.7.

U
D
O
A.4 En el Capítulo 2 se agregan Normas Técnicas Peruanas.

R
EP
R
SU
A
D
I
IB
H
O
PR

PERUANA 20 de 20
BIBLIOGRAFÍA
[1] ASTM C 31/C31M: 2021 Standard Practice for Making and Curing Concrete Test
Specimens in the Field
L
TA
TO
O
L
IA
C
R
PA
N
IÓ
C
C
U
D
O
R
EP
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A
ID
IB
H
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PR

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Í

NORMA TÉCNICA NTP 339.033

CONCRETO. Elaboración y curado de especímenes de

concreto en campo. Práctica

R.D. N° 027-2021-INACAL/DN. Publicada el 2021-11-15 Precio basado en 20 páginas

Calle Las Camelias 817, San Isidro

1 Objeto y campo de aplicación 1

7 Muestreo del concreto 9

8 Asentamiento, flujo de asentamiento, contenido de aire y temperatura 9

11 Transporte de los especímenes al laboratorio 17

ANEXO A(INFORMATIVO) Desviaciones con referencia a la 19

norma ASTM C31/C31-21

A.1 El Instituto Nacional de Calidad - INACAL, a través de la Dirección de

–DN-, con fecha 2021-01-13, el PNTP 339.033:2020, para su revisión y aprobación,

siendo sometido a la etapa de discusión pública el 2021-06-15. No habiéndose recibido

observaciones, fue oficializada como Norma Técnica Peruana NTP 339.033:2021

CONCRETO. Práctica normalizada para la elaboración y curado de especímenes

de concreto en campo, 5ª Edición, el 15 de noviembre de 2021.

A.4 Esta quinta edición de la NTP 339.033 reemplaza a la NTP 339.033:2015

CONCRETO. Práctica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de

concreto en campo. 4ª Edición, la cual ha sido revisada técnicamente y contiene los

ASTM C495/495M y el método D4832. La presente Norma Técnica Peruana ha sido

estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:2016 y GP 002:2016.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

Secretaría Asociación de Productores de Cemento –

Presidente Carlos Ferraro Rey

ARPL Tecnología Industrial S. A. Miguel Sandoval Delgado

Caliza Cemento Inca S. A. Marco Correa Saldaña

CONCREMAX S. A. Paola Niño de Guzmán

QSI Perú S. A. Milán Pejnovik Kapa

SENCICO Vanna Guffanti Parra

Sika Perú S. A. Osmar Valverde Baltazar

UNICON S. A. Victor Rondoy López

UNI - Facultad Ingeniería Civil Rafael Cachay Huamán

Universidad de Ingeniería y Tecnología - Elba Rosaura Vasquez

Consultor Carlos Adolfo Guerra

CONCRETO. Elaboración y curado de especímenes de

tamaños o formas de especímenes.

resistencia controlada (CLSM1).

NOTA 1: El método de ensayo ASTM C495/C495M cubre la preparación de muestras y la

Los valores indicados en unidades SI o en unidades de pulgada-libra son considerados por

del documento de referencia (incluyendo cualquier modificación).

2.1 Normas Técnicas Nacionales

NTP 339.035:2015 CONCRETO. Método de ensayo para la

medición del asentamiento del concreto de

NTP 339.036:2017 CONCRETO. Práctica para muestreo de

mezclas de concreto fresco

NTP 339.037:2015 CONCRETO. Práctica normalizada para el

NTP 339.046:2019 CONCRETO. Método de ensayo para

© INACAL 2021 - Todos los derechos son reservados

NTP 339.047:2014 CONCRETO. Definiciones y terminología

NTP 334.077:2020 CEMENTOS. Ambientes de mezclas,

aire del concreto fresco

NTP 339.082:2017 CONCRETO. Método de ensayo para la

determinación del tiempo de fraguado de

mezclas por medio de la resistencia a la

NTP 339.184:2013 CONCRETO. Método de ensayo

NTP 339.209:2018 CONCRETO. Requisitos de moldes para

asegurar la verticalidad de los especímenes

para los ensayos de compresión