Seco Gear Installation Manual-Español

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SecoGear de 24kV
Instrucción de aparamenta revestida de metal
Manual
1
Su seguridad es lo primero, ¡en todo momento!
Es por esto que nuestro manual de instrucciones comienza con las siguientes recomendaciones:
Instale aparatos de distribución y/o cuadros de distribución únicamente en locales cerrados aptos para equipos eléctricos.
Asegúrese de que la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento sean realizados únicamente por electricistas especializados.
Cumplir íntegramente con las normas legalmente reconocidas (IEC), las condiciones de conexión de la compañía eléctrica local y las normas
de seguridad en el trabajo aplicables.
Observe la información relevante en el manual de instrucciones para todas las acciones que involucren aparamenta y cuadros de
distribución.
¡Peligro!
Preste especial atención a las notas de peligro en el manual de instrucciones marcadas con este símbolo de advertencia.
Asegúrese de que no se superen los datos especificados en las condiciones de funcionamiento de la aparamenta o del cuadro de
distribución.
Mantenga el manual de instrucciones accesible a todo el personal involucrado en la instalación, operación y mantenimiento.
El personal del usuario debe actuar responsablemente en todo aquello que afecte a la seguridad en el trabajo y al correcto manejo del cuadro.
ADVERTENCIA
Sigue siempre el manual de instrucciones y respeta las normas.
de buenas prácticas de ingeniería!
Voltaje peligroso
puede causar descargas eléctricas y quemaduras.
Desconecte la energía, luego tierra y cortocircuito antes de continuar.
con cualquier trabajo en este equipo.
Si tiene más preguntas sobre este manual de instrucciones, los miembros de nuestra organización de campo estarán encantados de proporcionarle
la información requerida.
Nos reservamos todos los derechos sobre esta publicación. Está prohibido el uso indebido y, en particular, la duplicación y la puesta a disposición de
terceros de este manual o de extractos del mismo. No aceptamos ninguna responsabilidad por la información proporcionada, que está sujeta a
alteración.
6.3 Camiones de servicio ................................................. ......... 39
Resumen de la página de contenido .................................. ................... 4 1 1.1
Generalidades ......................... .......................................... 4 1.2 Normas y 7 Mantenimiento ................................................. ........... 49 7.1

especificaciones .. ................................... 4 1.3 Condiciones de
Generalidades .................................... ................................ 49 7.1.1 Intervalos de
funcionamiento ........... ......................................... 4 1.3.1 Condiciones normales de
inspección, servicio y reparación ......... .. 49 7.2
funcionamiento.... ................................. 4 1.3.2 Condiciones especiales de
Inspección ................................................ ................... 50 7.3
funcionamiento ......... ................................ 4
Servicio ................................ ........................................ 50 7.4
Reparación ........... ................................................. ......... 51 7.4.1 Aparamenta en
2 Datos técnicos ................................................. ........... 5 2.1 Parámetros principales general ................................. ............ 51 7.4.2 Reemplazo de grupos funcionales
para paneles con disyuntores ....... 5 2.2 Resistencia a fallas de arco complejos ............ 52 7.5 Repuestos, materiales auxiliares, lubricantes ....... .......
interno ................. ................. 5 2.3 Dimensiones y pesos ................................ ................53 7.5.1 Repuestos ................................. ........................ 53 7.5.2 Materiales
5 auxiliares, lubricantes ................. ................. 53
3 Diseño y equipamiento del panel ................................ 6 3.1 Estructura básica y

variantes ..... ................................ 6 3.2 Cerramiento y 8 Calidad del producto y protección del medio
partición ............. ................................. 6 3.2.1 Ventilación de los ambiente ................................................ ................. 54
paneles ............. ................................ 7 3.3 Compartimentos en los
paneles ............ ........................ 7 3.3.1 Compartimento de
barras ................. ................................. 7 3.3.2 Compartimento del interruptor
automático ........... ................................ 8 3.3.3 Piezas
extraíbles ................. ................................. 8 3.3.4 Compartimento de conexión de
cables ......... ........................ 9 3.3.5 Armario de control ................. ........................................
9 3.4 Enclavamiento/protección contra funcionamiento erróneo. ........ 9 3.4.1
Enclavamiento interno del panel ................................ ....... 9 3.4.2 Enclavamiento de
puertas ................................. ................. 10 3.4.3 Enclavamientos entre
paneles .................. ............ 10 3.4.4 Dispositivos de
bloqueo ................................ ........................ 10 3.5 Secciones transversales de las
variantes del panel de 24 kV ................. ... 11
4 Envío y almacenamiento ................................................ 14 Condición en

4,1 entrega ................................................ 14
4,2 Embalaje ................................................. ................. 14
4,3 Transporte ................................ ................................. 14
4,4 Entrega ................. ................................................. ..... 14 Almacenamiento
4.5 intermedio ........................................... ...... 15
5 Montaje de la aparamenta en obra ......................... 16 Requisitos generales

5.1 del lugar ................. .................... 16
5.2 Cimientos ........................... .................................. dieciséis
5.2.1 Método de instalación A Instalación del
planchas base ................................................. ................. dieciséis
5.2.2 Método de instalación B Fijación con anclaje
pernos al piso de concreto ................................................ 17 5.2.3 Método
de instalación C – Fijación a suelo ranurado.... 17 5.3 Montaje de los paneles del
cuadro ......................... .. 18 5.4 Instalación de las barras y pasatapas .................
19 5.4.1 Barras y pasatapas para unidades de 24 kV ........... .......... 20
5.5 Instalación de las cajas superiores ........................20 5.5.1 Transformador de
tensión para medida de barras ........... .......20 5.5.2 Seccionador de puesta a tierra
para puesta a tierra de barras ...........21 5.6 Conductos de alivio de
presión .... .................................................21 5.7 Conexión de
cables . ................................................. ..21 5.7.1 Cables de
alimentación ................................. .................21 5.7.2 Cables de
control .................. ................................23 5.8 Puesta a tierra del
cuadro .................. ................................23 5.9 Tendido de los circuitos en
anillo ............. ................................23 5.10 Trabajos de montaje
finales ................. ...................................23 5.11 Planos del
piso ......... ................................................24 5.12 Montaje de
fotos ................................................ .....28 5.13 Uniones de barras y planos de
partición (24 kV) .30 5.14 Fotografías de la placa giratoria LVC .................. .................35
6 Funcionamiento del cuadro................................35 6.1 Puesta en

servicio ...... ................................................. 35 6.1.1 Trabajo
preparatorio ................................................ ..........35 6.1.2 Puesta en
marcha ................................. ...................................36 6.2 Operaciones de
conmutación ........... .................................36 6.2.1 Pieza del interruptor automático
extraíble .... ........................36 6.2.2 Disyuntor SecoVac ................. ........................37
6.2.3 Piezas dosificadoras extraíbles ................. ................38
1. Resumen
1.1 Generalidades
Esta publicación contiene la información necesaria para la instalación, puesta en servicio, operación y mantenimiento del
tablero SecoGear con aislamiento en aire. SecoGear es un tablero
trifásico, con revestimiento metálico y aislado en aire, y todas las unidades se ensamblan en fábrica, se someten a pruebas
de tipo y Apto para aplicaciones interiores de 24 kV. Las unidades están diseñadas como módulos extraíbles y están
equipadas con un sistema de barras colectoras únicas. Las piezas extraíbles están equipadas con disyuntores (SecoVac 24)
y transformadores de potencial.
Los detalles sobre el diseño técnico y la configuración de cada cuadro, como los datos técnicos, las listas detalladas de
equipamiento de cada panel y la documentación completa de los circuitos, etc., se pueden encontrar en los documentos de
pedido correspondientes.
Para un uso correcto del producto, lea atentamente este manual. Siempre es recomendable utilizar el manual para todas las
operaciones relativas a la instalación, puesta en servicio, operación y mantenimiento de las celdas aisladas en aire SecoGear
que deben ser realizadas por personal especializado.
1.2 Normas y especificaciones
Los paneles SecoGear cumplen con los estándares y especificaciones para interruptores de alto voltaje ensamblados en
fábrica, revestidos de metal y probados según las publicaciones IEC 62271200:2003. Además, de acuerdo con la norma IEC
60529, los cuadros de distribución tienen los siguientes grados de protección:
IP 4X para el armario e IP 2X para las particiones.
Todas las demás publicaciones IEC correspondientes, normas de seguridad en el trabajo nacionales o locales y normas de
seguridad para materiales de producción deben seguirse durante el montaje y operación de estos sistemas. Más allá de esto,
también se deben tener en cuenta los datos de GE relacionados con los pedidos.
1.3 Condiciones de funcionamiento
1.3.1 Condiciones normales de funcionamiento
Los cuadros están diseñados fundamentalmente para las condiciones de servicio normales para cuadros de interior según
la publicación IEC 60694. Se aplican, entre otros, los siguientes valores límite:
Temperatura ambiente:
Máximo + 40°C
24hMedio +35°C
Mínimo 5ºC
Humedad
Valor medio más alto medido durante 24 horas

Humedad relativa 95 %
Valor medio más alto medido durante 1 mes
Humedad relativa 90 %
La altitud máxima del sitio es de 1000 m sobre el nivel del mar.
1.3.2 Condiciones especiales de funcionamiento
Los cuadros de distribución son adecuados para el funcionamiento en climas de tipo extraíble según la norma IEC.
Las condiciones especiales de funcionamiento deben consultarse previamente con el fabricante.
Por ejemplo:
En altitudes de emplazamiento superiores a 1000 m, se deben tener en cuenta los efectos de la reducción de la rigidez
dieléctrica del aire sobre el nivel de aislamiento.
Las temperaturas ambiente elevadas deben compensarse en el diseño de las barras colectoras y de los conductores
derivados, así como en las piezas extraíbles, ya que de lo contrario se limitará la capacidad de carga de corriente.
La disipación de calor en el cuadro de distribución se puede favorecer instalando dispositivos de ventilación adicionales.
4
Nota sobre condiciones climáticas especiales de funcionamiento:
Cuando los cuadros se operan en áreas con alta humedad y/o grandes fluctuaciones rápidas de temperatura,
existe el riesgo de que se formen depósitos de rocío, lo que debe ser una excepción en condiciones normales de
operación para los cuadros de interior. Se deben tomar medidas preventivas (por ejemplo, instalar calentadores
eléctricos) en consulta con el fabricante para evitar este fenómeno de condensación y cualquier corrosión
resultante u otros efectos adversos. El control de los calentadores depende del proyecto correspondiente y los
detalles deben consultarse en los documentos del pedido.
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2. Datos técnicos
2.1 Principales parámetros para paneles con disyuntores
Tensión nominal kV 24
Tensión soportada a frecuencia industrial nominal kV 50
Tensión nominal soportada al impulso del rayo kV 125
Frecuencia nominal Hz 50
Corriente nominal Un 630/1250/1600/2000/2500
Corriente nominal de corte en cortocircuito EL 20/25
Corriente nominal de resistencia de corto tiempo (4s) A 20/25
Corriente nominal máxima soportada1) ka 50/63
Corriente nominal de conexión del circuito corto EL 50/63
1) La capacidad de resistencia a cortocircuitos de los transformadores de medida debe tenerse en cuenta por separado.
Para conocer los datos del dispositivo de conmutación individual, consulte el manual de instrucciones del dispositivo de conmutación correspondiente, como
se indica en 7.1.
2.2 Resistencia a fallas de arco interno

La capacidad de resistencia a fallas es la siguiente: 24 kV –25 kA 1 s
Las unidades de aparamenta han sido ensayadas según IEC 62271200:2003 (apéndice AA, clase A, criterios 1 a 6). En casos individuales,
dependiendo de la configuración de los paneles de distribución y/o de las condiciones de la sala de distribución (p. ej., baja altura del techo), pueden ser
necesarias medidas adicionales para garantizar el cumplimiento del criterio 5.
2.3 Dimensiones y pesos
6
Dimensiones y pesos de unidades de 24 kV.
Dimensión milímetros
Altura A 2250
Ancho
La corriente nominal de la rama: 1250A

B 800
la corriente nominal de la rama: 1600~2500A 1000
Profundidad C 1500
Pesos de los paneles de 24 kV (incluidas las piezas del interruptor extraíble):
Corriente nominal Masa
A Kg
...1250 10001050
1600 1200
2000 1200
1200
2500
3.Diseño y equipamiento de paneles.
3.1 Estructura básica y variantes (Figuras 3/2 a 3/1)

SecoGear está equipado con un disyuntor de vacío SecoVac de tipo extraíble/fijo y se puede configurar para unidades de
alimentación de entrada/salida, unión de barras y elevadoras. Cada unidad consta de tres compartimentos de alto voltaje,
es decir, (A) barra colectora principal, (B) disyuntor, (C) compartimento de cables y (D) compartimento de bajo voltaje para
instrumentos y circuitos auxiliares. Además, existen variantes para todas las necesidades operativas. Las imágenes 3/2
muestran ejemplos de posibles configuraciones de un panel que incluye equipos eléctricos.
Para el seccionamiento de barras son necesarios dos paneles, el panel de acoplamiento con la parte extraíble del
interruptor y un panel de subida de barras (opcional con medida de barras y puesta a tierra). En equipos sin seccionamiento
de barras se establecerá una conexión directa de barras entre las barras.
Se pueden obtener más detalles sobre la instalación y el equipo de distribución en los documentos del pedido correspondiente.
3.2 Cerramiento y partición (Figura 3/1)

El cerramiento y tabiques interiores de los paneles son de chapa de acero Zincado de alta calidad de 2 mm de espesor.
Los tres compartimentos de alta tensión (compartimento de barras colectoras, compartimento de interruptor automático y
compartimento de cables) están equipados con trampillas de alivio de presión montadas en la parte superior y aseguradas.
Se abren en caso de sobrepresión debida a un fallo de arco interno. Las trampillas de descarga de presión se fijan por un
lado longitudinal con tornillos de acero y con tornillos de plástico por el otro lado longitudinal. En caso de sobrepresión
interna, los tornillos de plástico son el punto de rotura.
La parte frontal del panel está cerrada por puertas resistentes a la presión que se abren en un ángulo de 130°.
Los compartimentos de cables y disyuntores tienen sus propias puertas. Los compartimentos del interruptor pueden
equiparse con mirillas de cristal de seguridad. Los paneles vecinos están separados entre sí por las paredes laterales de
cada panel y, como resultado del diseño, el colchón de aire permanece entre estas paredes cuando los paneles se unen
entre sí.
La envolvente se completa arriba con trampillas de descarga de presión montadas en la parte superior, que, según la
corriente asignada del conductor derivado, están hechas de chapa de acero o de metal expandido, y abajo con un
revestimiento de suelo 17 de material no magnético.
El cuadro puede equiparse con los siguientes sistemas:
– Dispositivo de recuperación rápida: los interruptores auxiliares están montados en los sensores de presión y son
accionados por el pasador de carrera del sensor (ver capítulo 3.6). Lo que dispara el VCB sin demora durante el arco interno.
Se deben garantizar las medidas de seguridad necesarias para contrarrestar los efectos de un fallo de arco interno en
relación con la altura del techo. En casos individuales, esto puede requerir medidas adicionales de protección del operador
en los paneles de distribución. Estas medidas incluyen:
7 1VLM000363Rev5, uno 7/106
1Montar un conducto de alivio de presión 50 en la parte superior del cuadro, con canales adicionales que salen de la sala del cuadro
en una forma apropiada para el diseño del edificio. La onda de choque y la descarga del arco se canalizan a través de conductos
(figura 5/8).
2Montar un conducto de alivio de presión con aberturas de escape ubicadas sobre el conducto en los extremos del tablero y apuntando
hacia el centro del tablero (conducto desviador). La onda de choque y la descarga del arco emergen entonces de forma extremadamente
atenuada y en un lugar que no es crítico para el personal operativo.
La pared trasera de las barras del compartimento de barras 84, la pared intermedia 9, la placa de montaje 12 con persianas 12.1/1
2.2 y la partición horizontal 20 forman parte de la partición interna.
La partición interna permite un acceso seguro a los compartimentos del interruptor y de los cables incluso cuando las barras están
bajo tensión.
El compartimiento de bajo voltaje para el equipo secundario está completamente protegido del alto voltaje.
gracias a su carcasa de chapa de acero.
En los lados de los extremos, las placas de cubierta garantizan una buena apariencia y son mecánica y térmicamente a prueba de
fallos de arco en caso de que ocurra tal evento en el panel del extremo.
Las puertas y las paredes traseras, así como las placas de cubierta, se limpian minuciosamente y se tratan contra la corrosión antes
de recibir una doble capa de pintura de alta calidad. La capa de acabado es del color estándar RAL 7035 (colores especiales previa
consulta). El secado al horno completa el procedimiento y proporciona una considerable insensibilidad al impacto y la corrosión.
Las puertas del compartimento del interruptor y del compartimento de conexión de cables son resistentes a la presión y pueden
equiparse con tornillos o con sistemas de cierre manual. (mango central)
3.2.1 Ventilación de los paneles (Figuras 3/1, 6/15, 6/16)
Las aberturas en el recinto exterior son necesarias para la ventilación en el caso de determinadas corrientes nominales en las barras
colectoras y derivaciones.
Para la entrada de aire al compartimento del interruptor, la partición horizontal está provista de respiraderos 20.2. El grado de
protección y seguridad IP4X en el caso de cualquier liberación de gas caliente debido a una falla de arco se proporciona mediante la
trampilla 20.3 en la partición horizontal 20. Para el aire saliente, las trampillas de alivio de presión 1.1 están hechas de metal
expandido en lugar de láminas de acero planas. . La forma y el tamaño de las rejillas de ventilación de metal expandido proporcionan
el grado de protección IP4X.
En casos de temperatura ambiente superior (>40°C) puede ser necesario instalar un ventilador en la partición horizontal. Esto no es
estándar. Consulte las figuras 6/15 y 6/16.
3.3 Compartimentos en los paneles

3.3.1 Compartimiento de barras (Figuras 3/1, 5/12, 5/13 a 5/18)
Las barras colectoras 3 tienen una sección transversal plana de cobre y están colocadas por secciones de panel a panel.
Las barras colectoras y los conductores derivados se aíslan mediante manguitos termorretráctiles. Las uniones atornilladas en los
sistemas de barras están cubiertas por cubiertas aislantes 58.
Por medio de placas de casquillo 28 y casquillos de barra colectora 29, se pueden crear particiones entre paneles.
Estas particiones son necesarias para corrientes nominales de corta duración más altas; consulte la siguiente tabla.
Tensión nominal Corriente nominal soportada de corta duración Particiones
24 kilovoltios
25kA No 1)
1) En estos paneles no es necesario montar casquillos de barras 29 ni placas de casquillos 28; la resistencia dinámica del sistema de
barras es suficiente.
Según los requisitos del cliente, esta separación en paneles individuales mediante pasatapas de barras 29 y placas de pasatapas 28
también se puede proporcionar en paneles de distribución. Sobre las unidades se pueden colocar cajas montadas en la parte superior
con seccionadores de puesta a tierra de barras o transformadores de tensión de barras. Para más detalles, consulte el capítulo 5.5.
8
3.3.2 Compartimento del disyuntor (Figuras 3/1, 5/11, 6/17)
El compartimento del interruptor está aislado de todos los demás compartimentos y equipado con mecanismo de persiana, mecanismo
de inserción, candado para persiana, toma de cableado auxiliar y de control.
En el soporte de montaje 12 están montados los casquillos de pico, en los que se conectan los contactos de tulipa del interruptor. También
están incluidas las contraventanas metálicas 12.1/12.2 que cubren las aberturas de inserción. Las persianas se abren mediante barras de
accionamiento 13.16 de la parte extraíble del interruptor, utilizando la palanca 38 cuando se introduce en la posición de servicio, y se
cierran cuando se retira esta última. En la posición de prueba/desconexión de la parte extraíble se establece la partición por separación
en el circuito de corriente principal. No es necesario interrumpir la conexión del cableado de control, necesario para fines de prueba,
cuando está en la posición de prueba/desconectado.
En la posición de prueba/desconectado, el disyuntor permanece completamente dentro del panel con la puerta cerrada.
A través de una mirilla se puede observar el pulsador ON/OFF situado en el interruptor y los indicadores mecánicos de ON/OFF y
CARGADO/DESCARGADO. cuando el disyuntor está en posición de servicio.
Las operaciones de conmutación se realizan con las puertas cerradas. También es posible la instalación de un dispositivo de conmutación
mecánico adicional para el accionamiento manual del interruptor automático en posición de servicio.
La toma 10.1 para el cableado de control está montada fija en el compartimento del interruptor.
3.3.3 Piezas extraíbles (Figuras 3/1)
1. Piezas extraíbles del disyuntor
El interruptor automático extraíble forma un módulo completo que consta de interruptores automáticos de vacío tipo SecoVac, el conjunto
extraíble 13.15, el brazo de contacto aislado 4.2 con sistema de contacto 4.3 y el conector de cableado de control 10.2.
El conjunto extraíble 13.15 y el interruptor automático están acoplados a través de un conector enchufable de cableado de control
multipolar 10.3.
El conjunto extraíble establece la conexión mecánica entre el panel y el interruptor. La parte fija se une al panel mediante una horquilla
codificada en ambos lados.
La parte móvil con el interruptor se desplaza manualmente mediante un husillo, entre las posiciones de servicio o prueba/desconexión con
las puertas frontales cerradas. Las posiciones de desconexión de servicio y prueba se ajustan con precisión mediante interruptores
auxiliares, que registran la posición final alcanzada y la posición angular del husillo.
La conexión a tierra entre la parte extraíble y el panel se establece mediante sus rodillos y carriles de desplazamiento 42, que están
atornillados al panel.
Las piezas extraíbles del mismo diseño son intercambiables. En el caso de que las piezas extraíbles tengan las mismas dimensiones
pero diferentes accesorios del interruptor, la codificación de los enchufes del cableado de control evita cualquier conexión errónea
entre la parte extraíble y el panel. La codificación se indica en los documentos del pedido.
2. Otras piezas extraíbles
La parte extraíble también se puede equipar con los siguientes carros:
– camión de transformadores de tensión de medición con fusibles;
– carro de puesta a tierra sin capacidad de cierre (para sistema de barras principal y cables de alimentación);
– carro de puesta a tierra con capacidad de cierre (para sistema de barras principal y cables de alimentación);
– camión de prueba de cables de alimentación;
– camión de aislamiento;
– carro de aislamiento con fusibles;
– carro elevador de persianas.
3.3.4 Compartimento de conexión de cables (Figuras 3/1, 5/9 a 5/11)
El compartimento de cables contiene transformadores de corriente 7, transformadores de tensión fijos y extraíbles 8 y seccionador de
tierra 6, según las necesidades de funcionamiento individuales en cada caso.
El compartimento de cables está diseñado para la instalación de tres transformadores de corriente. En caso de no ser necesarios los
tres transformadores de corriente, en su lugar se instalarán dummies, siguiendo el mismo procedimiento de instalación y
conexión.
Los transformadores de tensión montados de forma fija están conectados en el lado primario con cables flexibles y
completamente aislados que se insertan en los transformadores.
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Los transformadores de tensión extraíbles están equipados con fusibles HRC.
El seccionador de tierra tipo ESW se puede utilizar con mecanismo manual. Su posición de conmutación será indicada tanto
mecánicamente mediante indicación en el eje como eléctricamente mediante el interruptor auxiliar.
En lugar de una terminación de cable, se pueden conectar descargadores de sobretensiones montados de forma fija en el panel.
Conexión de cable:
En el panel de 800 mm de ancho se pueden conectar hasta tres cables Xlpe paralelos con protección de cable unipolar y extremos
de sellado a presión con una sección transversal máxima de 500 mm2.
En el panel de 1000 mm de ancho se pueden conectar hasta seis cables de plástico paralelos con protección de cable unipolar y
extremos de sellado a presión con una sección transversal máxima de 500 mm2.
Para obtener más información sobre la conexión de cables, consulte el capítulo 5.7.
3.3.5 Gabinete de control (Figuras 3/1, 5/11, 5/21)

El armario de control cumple con todos los requisitos de control y protección y es adecuado tanto para tecnología de control
convencional como para control por microprocesador.
La altura del armario de control es de 580/705/1100 mm. Para más detalles, consulte el capítulo 2.3.
Si los dispositivos secundarios no están destinados a instalación en puerta, se montan sobre CARRILES DIN. Esto permite cualquier
cambio posterior en el cableado. En la parte inferior del armario de control se encuentran tres filas de RAIL DIN en el soporte
giratorio de RAIL DIN y debajo de ellas se encuentra un interruptor auxiliar de fácil acceso para el enchufe del cableado de
control.
El cableado secundario dentro del panel está en un conducto en el lado derecho del panel. El lado izquierdo del panel es para el
cableado externo. Los canales están recubiertos con chapa de acero 43.1, 43.2. En el lateral del armario eléctrico se encuentran orificios
para el deslizamiento de los conductores anulares.
3.4 Enclavamiento/protección contra operación errónea

3.4.1 Enclavamiento interno del panel (Figura 3/1)
Para evitar situaciones peligrosas y funcionamiento erróneo, existen una serie de enclavamientos para proteger tanto al personal
como al equipo:
El disyuntor de vacío sólo se puede mover desde la posición de prueba/desconexión (y viceversa) cuando el disyuntor y el
seccionador de tierra están apagados (es decir, el interruptor debe estar apagado previamente). En la posición intermedia, el
interruptor está enclavado mecánicamente. El enclavamiento eléctrico puede estar provisto de un disyuntor que tenga un
disparador eléctrico.
El interruptor automático sólo puede activarse cuando la parte extraíble se encuentra en posición de prueba o de servicio. En la
posición intermedia, el interruptor está enclavado mecánicamente. Cuando los interruptores tienen disparador
eléctrico, el enclavamiento también es eléctrico.
En paneles con tecnología de control digital, la prevención del mal funcionamiento del interruptor también se puede lograr
mediante el terminal de control.
En las posiciones de servicio o prueba, el interruptor automático sólo se puede desconectar manualmente cuando no se
aplica tensión de control y no se puede cerrar (enclavamiento electromecánico).
Conectar y desconectar el enchufe del cableado de control 10.2 sólo es posible en la posición de prueba/
desconexión de la parte extraíble.
El seccionador de tierra 6 sólo se puede activar si el disyuntor de vacío está en posición de prueba/desconectado
o fuera del panel (enclavamiento mecánico 1).
Si el seccionador de tierra está activado, la parte del disyuntor en vacío no se puede mover de la posición de
prueba/desconexión a la posición de servicio (enclavamiento mecánico).
Opcionalmente pueden existir enclavamientos en las contraventanas para evitar su apertura con las manos. Si se
aplica, es necesario pedir un dispositivo de persiana.
Los detalles sobre otros posibles bloqueos, por ejemplo en combinación con un imán de bloqueo en la
parte extraíble y/o el accionamiento del seccionador de tierra, se pueden obtener de los documentos de pedido
correspondientes.
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3.4.2 Enclavamiento de puertas
Los paneles pueden equiparse con los siguientes enclavamientos de puertas (todos opcionales):
El interruptor automático no se puede insertar si la puerta del compartimento de aparatos está abierta.
La puerta del compartimento del disyuntor no se puede abrir si el disyuntor está en servicio o en una posición indefinida.
El seccionador de tierra no se puede accionar si la puerta del compartimento de cables está abierta.
La puerta del compartimento de cables no se puede abrir si el seccionador de tierra está abierto.
Nota: Cuando se utiliza el enclavamiento para el disyuntor, es necesario utilizar el botón de APAGADO en la puerta para
proporcionar un apagado de emergencia.
3.4.3 Enclavamientos entre paneles (Figura 3/26, 3/27)
El seccionador de puesta a tierra de barras sólo puede cerrarse cuando todas las piezas extraíbles de la correspondiente
sección de barras están en posición de prueba/desconexión (enclavamiento electromecánico 2).
Cuando el seccionador de puesta a tierra de la barra está cerrado, el disyuntor de vacío en la sección de la barra
puesta a tierra no se puede mover de la posición de prueba/desconexión a la posición de servicio
(enclavamiento electromecánico).
3.4.4 Dispositivos de bloqueo (Figuras 3/1, 6/13, 6/17)
Las persianas 12.1/12.2 se pueden asegurar independientemente entre sí con candados cuando se ha quitado el
interruptor automático extraíble.
El acceso al eje de operación 14.1 del seccionador de tierra se puede restringir con un candado.
El acceso a la ranura de inserción del interruptor se puede restringir mediante un candado.
El acceso al compartimento del interruptor y al compartimento de cables se puede restringir con un candado.
11
1VLM000363Rev5, uno 11/106
3.5 Secciones transversales de variantes de paneles de 24 kV
Un compartimento de barras 12.1 Obturador

B Compartimento del disyuntor superior 12.2 Obturador
C Compartimento de cables inferior 13 Pieza extraíble Mecanismo

D Compartimento de baja tensión de accionamiento del seccionador de tierra 14 14.1
Eje de accionamiento para seccionador de tierra 14.2
1 Caja 1.1 Corredera
Tapa de alivio de presión 1.2 Canal de cableado de control 15.1 Cremallera de
1.7 Tapa de alivio de presión de metal expandido 2 Conductor terminales 16 Extremo de sellado
derivado 3 Barra colectora del cable 17 Cubierta de piso –
5 Casquillo dividida 18 Mecanismo de husillo 18.1
aislante 6 Seccionador de puesta Espiga en husillo 18.2 Orificio
a tierra 7 Transformador de en husillo para palanca de inserción 19 Principal
corriente 8 Transformador de tensión Barra de puesta a tierra 20 Tabique
9 Tabique – extraíble 10 Conector horizontal, extraíble 20.2 Rejilla de ventilación 21
enchufable del cableado de control 12 Abrazadera para cables 84
Placa de montaje Tabique
Figura 3/1: Ejemplo de unidad de alimentación SecoGear
12
Figura 3/21: Unidad de alimentación 24 kV, 1250 A, 25 kA Figura 3/22: alimentador unido 24 kV, 2000 A, 25 kA con transformador extraíble
Figura 3/23: Unidad de alimentación de 24 kV, 1250 A, 25 kA, con transformadores de Figura 3/24: Unidad de alimentación de 24 kV, 1250 A, 25 kA, con seccionador de
tensión de barra colectora montados en la parte superior puesta a tierra de barra montado en la parte superior
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4. Envío y almacenamiento
4.1 Condiciones de entrega
En el momento del envío, los paneles SecoGear están ensamblados en fábrica, las piezas extraíbles están en posición de servicio
y las puertas están cerradas.
Los paneles ensamblados en fábrica se verifican en fábrica para comprobar su integridad en términos del pedido y simultáneamente
se someten a pruebas de rutina (normalmente sin prueba de tensión alterna de las barras colectoras) según IEC 62271200:2003 y,
por lo tanto, se prueban para determinar su estructura y funcionamiento correctos. .
Las barras colectoras no están montadas. El material de la barra colectora, los sujetadores y los accesorios se empaquetan
por separado.
4.2 Embalaje
Según el tipo de transporte y país de destino, el embalaje de los paneles puede variar pudiendo permanecer desembalados o
envueltos en papel de aluminio y embalados en cajas aptas para el transporte marítimo. Se proporciona un agente secante
para protegerlos contra la humedad:
Paneles con embalaje básico o sin embalaje.

Paneles con embalaje apto para el transporte marítimo o similar (incluido embalaje para envíos en contenedores):
Sellado en lámina de polietileno.
Bolsas de transporte de agente secante incluidas.
Indicador de humedad incluido
Observe las instrucciones de uso de las bolsas de agente secante. Se aplica lo siguiente:
Indicador de color azul: contenido seco
Indicador de color rosa: contenido húmedo (humedad relativa superior al 40%).
4.3 Transporte (Figura 4/1)

Las unidades de transporte normalmente comprenden paneles individuales y, en casos excepcionales, pequeños grupos de
paneles. Cada panel está equipado con cuatro anillas de elevación.
Paneles de transporte en posición vertical. Tenga en cuenta el alto centro de gravedad. Realice las operaciones de carga sólo
cuando se haya asegurado que se han tomado todas las medidas de precaución para proteger al personal y los materiales y se
recomienda el uso de uno de los siguientes equipos:
Grua
Carretilla elevadora y/o
Gato de carretilla manual.
Carga con grúa:
Verifique el peso del panel antes de levantarlo.

Monte cables de elevación con la capacidad de carga adecuada con pestillos de resorte (diámetro del cáncamo: 30 mm)
Mantenga un ángulo de al menos 60° con respecto a la horizontal para los cables que van al gancho de la grúa.
¡Cuelgue la unidad usando TODOS los cuatro cáncamos!
4.4 Entrega
Las responsabilidades del consignatario cuando el tablero llega al sitio incluyen, entre otras, las siguientes:
Comprobar que el envío esté completo y sin daños (por ejemplo, también en cuanto a humedad y sus efectos nocivos). En caso
de duda, se deberá abrir el embalaje y luego volver a cerrarlo adecuadamente, colocando nuevas bolsas de agente secante,
cuando sea necesario un almacenamiento intermedio.
Si falta alguna cantidad, o se observan defectos o daños en el transporte, estos deben ser:
documentado en el respectivo documento de envío.
notificarlo inmediatamente al transportista o transportista correspondiente, de conformidad con las normas de responsabilidad
correspondientes.
Nota:
Siempre tome fotografías para documentar cualquier daño importante.
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4.5 Almacenamiento intermedio
El almacenamiento intermedio óptimo, cuando sea necesario, sin consecuencias negativas depende del cumplimiento de una serie de
condiciones mínimas para los paneles y los materiales de montaje.
1. Paneles con embalaje básico o sin embalaje:
Un almacén seco y bien ventilado con un clima de acuerdo con IEC 60694.
La temperatura ambiente no debe descender por debajo de –5 °C.
No debe haber otras influencias ambientales negativas.
Guarde los paneles en posición vertical.
No apile los paneles.
Paneles con embalaje básico: Abrir
el embalaje, al menos parcialmente.
Paneles sin embalaje: Cubrir
sin apretar con lámina protectora.
Asegúrese de que haya suficiente circulación de aire.
Compruebe periódicamente si hay condensación hasta la instalación.
2. Paneles con embalaje marinero o similar con lámina protectora interna:
Almacenar las unidades de transporte:
protegido de la intemperie,
en un lugar seco,
a salvo de cualquier daño.
Compruebe el embalaje en busca de daños.
Controlar el agente secante (ver también la sección 4.2): a la

llegada del envío,
posteriormente a intervalos regulares.
Cuando se haya superado el período máximo de almacenamiento, a partir de la fecha de embalaje: ya no se puede garantizar
la función protectora del embalaje,
tomar las medidas adecuadas si se desea continuar con el almacenamiento intermedio.
Advertencia:
No camine sobre el techo de los paneles (¡puntos de rotura en los dispositivos de alivio de presión!).
¡Los dispositivos de alivio de presión podrían dañarse!
Figura 4/1: Manipulación con grúa 1.5 Cáncamo

de elevación
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5. Montaje del cuadro en obra

Para obtener una secuencia de instalación óptima y garantizar altos estándares de calidad, la instalación en el sitio del tablero solo
debe ser realizada por personal especialmente capacitado y calificado, o por personal calificado aprobado por GE.
5.1 Requisitos generales del sitio

Al comenzar la instalación en obra, la sala de distribución debe estar completamente terminada, provista de iluminación y suministro
eléctrico, cerrada con llave, seca y con instalaciones de ventilación. Ya deben estar completos todos los preparativos necesarios,
como aberturas en las paredes, conductos, etc., para tender los cables de potencia y control hasta el cuadro. Cuando los paneles de
distribución tengan estructuras montadas en la parte superior para seccionadores de puesta a tierra o transformadores de medida, se
debe garantizar que la altura del techo sea suficiente para el recorrido de apertura de las placas de alivio de presión.
El techo debe ser lo suficientemente alto para el montaje del conducto de alivio de presión y/o la caja del TT montada en la parte superior y la caja del
seccionador de puesta a tierra.
Debe garantizarse el cumplimiento de las condiciones para aparamenta interior según IEC 60694, incluidas las condiciones para la
clase de temperatura “menos 5 interior”.
5.2 Cimentaciones (Figuras 5/1 a 5/5)

Distinguimos los siguientes 3 métodos básicos de instalación de aparamenta en la sala de distribución:
Método A – instalación sobre los hierros base de perfil en forma de “C”
Se recomienda instalar el tablero sobre las bases de perfil en forma de “C” colocadas en el piso de concreto de la sala de interruptores.
En este caso, recomendamos utilizar bloques de pernos especiales para la fijación de las unidades (suministrados por GE bajo pedido).
Método B: instalación sobre suelo de hormigón nivelado
La instalación directamente sobre el suelo de hormigón nivelado exige mucho más a la nivelación del suelo, que en este caso debe
cumplir las mismas tolerancias que los soportes de base durante el método de instalación A.
La fijación se realiza mediante pernos de anclaje en el suelo de hormigón.
Método C: instalación sobre suelo falso elevado
En este caso, la fijación de las unidades se realiza soldando los paneles exteriores al marco del piso de acero en el lugar donde el
marco excede la parte inferior del cuadro, es decir, en las paredes laterales exteriores de la fila de unidades. Este método de instalación
no se recomienda si se requiere resistencia sísmica.
De manera general es posible recomendar el siguiente procedimiento de anclaje de celdas y en concreto para cualquiera de los
métodos de instalación citados:
1) Los paneles de distribución están atornillados entre sí en la parte delantera y trasera en una sola unidad.
2) Si no se requiere resistencia sísmica, no es necesario fijar cada panel de la celda al piso o marco, pero es suficiente fijar los
paneles exteriores en cada fila de la celda solamente.
3) Si se requiere resistencia sísmica, es necesario fijar cada panel de la aparamenta al piso o marco. Para alcanzar la resistencia
sísmica se utiliza un sistema de fijación especial. Este sistema utiliza preferentemente un marco de piso de acero con forma de perfil
en "C", pero además con un elemento de fijación especial adicional; comuníquese con el fabricante para obtener más detalles.
Además, unas pautas de datos estructurales facilitan un cálculo aproximado del espacio necesario y la planificación del diseño
de la sala para un proyecto de aparamenta.
¡A la hora de redactar los documentos finales de construcción para la ejecución de la construcción siempre se deben tener en
cuenta los datos vinculantes proporcionados por GE para cada caso particular!
Cuadro de dimensiones de datos estructurales (ver también figuras 5/1 a 5/5)
Tensión nominal kV 24 kilovoltios
Ancho del panel

PIE milímetros 800 1000
Ancho del pasillo 1) GRAMO milímetros 1500 1700
Ancho de puerta milímetros 1000 1200
Altura de la puerta 2) milímetros 2525 2525
Ancho milímetros 1000 1200
Longitud milímetros 1800 1800
Carga del techo 1) 3) kilos/m2 900 850
Preste atención a las normas nacionales correspondientes.

2) Aplicable a compartimentos de baja tensión de altura estándar.
3) Números aproximados según el tipo de paneles.
5.2.1 Método de instalación A – Instalación de los hierros base:
17
El plano general de la cimentación se da en las figuras 5/1 según los parámetros de las unidades.
Los hierros de base con forma de perfil “C” pueden ser suministrados por el fabricante GE junto con el tablero. Su instalación
generalmente la lleva a cabo personal de obra y, si es posible, debe realizarse bajo la supervisión de un especialista de GE. Los
hierros de base deben instalarse en la losa antes de terminar el piso:
Apoye los hierros en la posición especificada sobre el piso de concreto como se muestra en el plano de cimentación correspondiente
y marque los orificios para perforar en el lugar de los orificios preparados. Luego taladre los orificios para los pernos de anclaje, es
decir, para los tacos 14 para fijar los hierros de la base al suelo. Luego introducir los tacos en los agujeros y fijar ligeramente los
hierros de la base al suelo con los pernos 13 sin apretar demasiado para posibilitar la nivelación requerida.
Nivelar con cuidado los hierros de base, tanto en sentido longitudinal como transversal, en toda su longitud y a la altura
correcta, colocando debajo listones de espesor adecuado mediante un instrumento nivelador.
Las tolerancias para la colocación del marco del piso son:

Tolerancia de uniformidad: ± 1 mm dentro de una longitud de medición de 1 m
Tolerancia de rectitud: 1 mm por 1 m, pero no más de 3 mm en toda la longitud del marco.
Después de nivelar los hierros de la base, apriete los pernos 13. ¡La posición ajustada de los hierros de la base en el piso de
concreto no debe cambiarse durante esta operación! Verifique nuevamente y, si es necesario, corrija las desviaciones.
Suelde las piezas individuales de los hierros de base dentro del perfil "C" en las costuras para que la conexión conductora se
alcance mutuamente. Las regletas de conexión deben evitar las aberturas para los cables de alimentación para que no obstruyan
los cables.
Tomar las medidas necesarias para una perfecta puesta a tierra de los hierros base con tiras de acero galvanizado de dimensiones
mín. 30x4mm. Se recomiendan dos conexiones a tierra para la fila de paneles con una longitud de aprox. 5 paneles.
Cuando se aplica el revestimiento del piso, rellene con cuidado el marco del piso, sin dejar espacios. El borde superior del marco
del piso debe estar 2 mm por encima de la superficie del piso terminado; la tolerancia de este valor está en los límites de 0 a 5
mm. Esto facilita el montaje y alineación de los paneles de aparamenta. En algunos casos, esto significa que se debe tener en
cuenta por separado el espesor del material de un revestimiento de suelo adicional que se va a colocar posteriormente.
Los hierros base no deben estar sometidos a impactos o presiones nocivas, especialmente durante la fase de instalación.
Si no se respetan estas condiciones, no se pueden descartar problemas durante el montaje del cuadro y posiblemente con el
movimiento de las piezas extraíbles, así como con la apertura y el cierre de las puertas.
Fijación de unidades a los hierros base en forma de "C" (Figura 5/52)
La aparamenta se fija a los hierros de la base mediante bloques de pernos especiales, que pueden suministrarse bajo pedido.
Coloque las unidades individuales de aparamenta en pasos sucesivos sobre las bases instaladas correctamente niveladas y
nivélelas de acuerdo con los planos de cimentación correspondientes.
Nivele las unidades y luego atorníllelas en la parte delantera y trasera.

Para fijar a los hierros de la base, inserte bloques de pernos especiales en los orificios de fijación en la parte inferior de las unidades y apriételos.
5.2.2 Método de instalación B – Fijación con pernos de anclaje al piso de concreto (Figura 5/51): El plano general de
cimentación se da en las figuras 5/3, 5/4 según los parámetros de las unidades.
Limpiar cuidadosamente el área de instalación del cuadro. Sobre
la losa, de acuerdo con el croquis correspondiente, tenga en cuenta las distancias mínimas entre paredes y obstáculos.
Nivelar el suelo tanto longitudinal como transversalmente; La tolerancia de uniformidad es de ± 1 mm dentro de una longitud de
medición de 1 m.
Perforar el suelo en los puntos de fijación previstos, consultando los planos de perforación de la losa. Para realizar los agujeros
utilizar un taladro percutor con la broca según tacos de acero usados.
Inserte los tapones en los orificios y en los perímetros trazados de las unidades coloque los paneles individuales creando
aparamenta.

Fijar las unidades con pernos con arandelas especiales (El material de acoplamiento se suministra bajo pedido).
En el caso de suelo metálico utilice el accesorio según la figura (Figura 5/53 o 5/54)
Para realizar los agujeros utilizar un taladro con broca adecuada al tipo de fijación a realizar (pasante o roscada).
agujero).
5.2.3 Método de instalación C – Fijación a un suelo ondulado – Figura 5/6:
18
El plano general de la cimentación se muestra en la figura 5/6 según los parámetros de las unidades.
En la mayoría de los casos, el suelo ondulado se crea mediante una estructura de acero en la que se instala un marco de acero
soldado. Se utiliza un marco fabricado con perfiles de acero adecuados. GE no suministra este marco.
Limpiar el área de instalación.
Después de la instalación del marco, tome las medidas necesarias para una perfecta conexión a tierra del marco con tiras de acero
galvanizado de dimensiones mín. 30x4mm. Se recomiendan dos conexiones a tierra para la fila de paneles con una longitud de aprox.
5 paneles.
Coloque las unidades en el marco de acuerdo con los planos de cimentación correspondientes, teniendo en cuenta las
distancias mínimas entre paredes y obstáculos.
Realizar la fijación mediante soldadura de los paneles exteriores al marco de acero del piso en el lugar donde el marco sobrepasa el
fondo del cuadro, es decir en las paredes laterales exteriores de la fila de unidades. Este método de instalación no se recomienda si
se requiere resistencia sísmica.
En el caso de piso metálico utilice el accesorio según la figura (Figura 5/53 o 5/54) Para hacer
los agujeros utilizar un taladro con broca adecuada al tipo de fijación a realizar (agujero pasante o roscado).
5.3 Montaje de los paneles de aparamenta (Figuras 3/1, 5/6 a 5/21)

Utilice tornillos de clase de tracción 8.8. Los pares de apriete para las uniones roscadas de barras con arandela plana son los
siguientes:
Par de apriete recomendado 1) 2) Nuevo Méjico
Lubricante 3)
Hilo Sin Aceite o grasa
M6 10.5 4.5
M8 26 10
M10 44,1 20
M12 74,6 40
M16 165 80
1) Los pares de apriete nominales para elementos de fijación sin lubricación se basan en un coeficiente de fricción para la rosca de 0,14
(los valores reales están sujetos a un rango inevitable, en parte nada despreciable).
2) Pares de apriete nominales para elementos de fijación con lubricación según norma DIN 43 673.
3) Rosca y superficie de contacto del cabezal lubricadas.
Los pares de apriete que difieran de los indicados en la tabla general (p. ej. para sistemas de contactos o bornes de aparatos)
deben tenerse en cuenta tal y como se indica en la documentación técnica detallada.
Se recomienda que las roscas y las superficies de contacto de la cabeza de los pernos estén ligeramente aceitadas o engrasadas para
lograr un par de apriete nominal preciso.
Las etapas de instalación individuales son las siguientes:
Retire las piezas extraíbles 13 de los paneles del cuadro y guárdelas con la protección adecuada.
Desmontar los cáncamos de elevación 1.5.
Transporte los paneles de aparamenta al punto de instalación preparado siguiendo la secuencia que se muestra en el plano de
aparamenta.
Retire los tabiques verticales 9 delante de los compartimentos de las barras aflojando los tornillos de fijación.
Afloje los tornillos de fijación y extraiga el tabique horizontal 20 debajo de los carriles de desplazamiento de la parte extraíble.
Soltar y quitar la cubierta del piso 17.
Retire las cubiertas 43.2 y 43.3 de los conductos de cableado de control vertical en la parte delantera derecha e izquierda del
panel.
Si se han retirado para el transporte algunos gabinetes montados en la parte superior con seccionadores de puesta a tierra de barra
colectora o transformadores de instrumentos, atorníllelos en su lugar en la posición especificada donde las placas de alivio de
presión traseras e intermedias se ubicarían de otro modo en los paneles del tablero de distribución, y vuelva a realizar las conexiones
internas. . (Figuras 5/17 al 5/20).
Monte y atornille las cajas de mecanismos independientes para cualquier seccionador de puesta a tierra montado en la parte
superior en la posición especificada en el compartimento de baja tensión con el borde frontal al ras.
Observe las posiciones correctas de las piezas montadas en el eje de transmisión hexagonal suministrado suelto y luego retire
las piezas del eje, desechando el anillo de goma de la parte delantera.
Introducir paso a paso el eje de transmisión por la parte frontal de la caja del mecanismo hasta su total encaje,
19
roscar las piezas individuales en las posiciones correctas para la posición abierta del seccionador de tierra.
Asegure los anillos de ajuste. Ajuste las posiciones de montaje y los momentos de funcionamiento de los interruptores auxiliares:
1. Ajuste las posiciones de los interruptores de posición límite auxiliares en sus ranuras de tal manera que haya un recorrido de 0,5 mm
en la posición completamente operada antes de que el émbolo llegue al tope (por razones de seguridad).
2. El interruptor de posición final auxiliar 78.4 para el seccionador de tierra ON debe funcionar inmediatamente después de que se alcance
la posición de punto muerto del mecanismo de resorte de palanca en el proceso de cierre y se haya iniciado el proceso de cierre
rápido automático.
3. El interruptor auxiliar de posición límite 78.5 para el seccionador de tierra en OFF debe accionarse durante el movimiento de apertura
de la corredera (78.2) 1 mm antes de que la lengüeta de la corredera entre en contacto con la armadura del imán de bloqueo
desexcitado 78.6.
Coloque y atornille las tapas.
Alinee los paneles del cuadro en el marco del suelo para lograr un posicionamiento y una alineación vertical correctos (las desviaciones
de los bordes de los paneles con respecto a la vertical no deben exceder los 2 mm, especialmente en la parte frontal) y atornille los
paneles entre sí. Es recomendable empezar desde el centro cuando se monten cuadros de más de diez paneles.
Una vez montado correctamente el cuadro, fijar los paneles al suelo de hormigón mediante tacos, o soldarlos o atornillarlos
adecuadamente al marco de cimentación.
5.4 Instalación de las barras y casquillos (Figuras 3/1, 5/13 a 5/18)

El acceso a las barras colectoras es posible desde arriba después de desmontar la placa de alivio de presión 1.1 (fig. 3/1), o desde la parte
frontal del compartimento del interruptor automático. Una vez retirado el disyuntor 13 y desmontado el tabique horizontal 20, se puede
desmontar el tabique 9, lo que hace posible el acceso a las barras colectoras desde el compartimento del disyuntor.
Instale los casquillos 29 (solo para tableros con barreras de barras).

Limpie el aislamiento de las secciones de la barra colectora con un paño suave y seco y compruebe si hay daños en el aislamiento.
Elimine la suciedad grasa o adhesiva como se describe en el apartado 7.3.
Conexiones de barras:
– Las superficies plateadas de las conexiones deben limpiarse con un paño de limpieza no tejido sin metales y cubrirse fina y
uniformemente con grasa Isoflex Topas NB 52.
– Las superficies no plateadas de las conexiones se cepillan con un cepillo de alambre, preservando la película de grasa, o se limpian
con un paño de limpieza no tejido sin metales y se engrasan uniformemente con una fina capa de Isoflex Topas NB 52.
Prepare las cubiertas aislantes 58 y las tapas 58.5 según las conexiones de barras correspondientes y enrosquelas en las barras.
(Sólo para barras aisladas).
Instalar las barras colectoras panel por panel. Atornille cada uno de los elementos de la barra colectora uno encima del otro (según
la configuración de la instalación) y en línea con el conductor plano. Utilice los tornillos de cabeza hueca hexagonal 163
suministrados. Consulte la tabla anterior para conocer el par de apriete. Utilice dos arandelas para cada tornillo.
Atornille un soporte 58.1 a cada extremo de las barras colectoras para soportar la cubierta aislante 58. Los tornillos del soporte 58.1
deben apretarse con un par menor. (Sólo para barras aisladas).
Coloque las cubiertas aislantes 58 y las tapas 58.5 sobre la junta atornillada correspondiente y deslice la tapa sobre la cubierta hasta
que encaje en su lugar. (Sólo para barras aisladas).
Nota:
La conexión de barras se realiza mediante las llamadas “uniones estabilizadas”. Esto significa que la calidad de las conexiones de las
barras colectoras de cobre no cambia según el tiempo de funcionamiento y, por lo tanto, no es necesario inspeccionar periódicamente el
ajuste de las conexiones de las barras colectoras. Pero esto está condicionado a que se realice un montaje correcto como se describe
anteriormente y, especialmente, que todas las conexiones se aprieten con el par prescrito según la tabla del apartado. 5.3.
Recomendamos comprobar únicamente la estanqueidad de las conexiones de las barras durante las reparaciones; consulte la sección. 7.4.1.
20
5.4.1 Barras y casquillos (Figuras 5/13 a 5/18)

Las barras colectoras y los ramales están hechos de cobre y ambos tienen una sección transversal plana. Los bushings para cada
fase tienen en su interior un electrodo, el cual debe conectarse a la barra colectora. Los embarrados para unidades de 24 kV
están aislados mediante manguito retráctil y los puntos de conexión están cubiertos por cubiertas aislantes.
Procedimiento de montaje de bushings – sistema de barras principal (superior):
Inserte el casquillo 29 para la barra colectora inferior en la placa de casquillo 28 desde el lado derecho y el medio y superior desde
el lado izquierdo (ver Fig. 5/13).
Sistema de amarre inferior:
Insertar el casquillo 29 para el amarre trasero inferior en la placa de casquillo 28.2 desde el lado derecho, a diferencia del
procedimiento para los otros dos casquillos (ver Fig. 5/14).
Nota IMPORTANTE:
Compruebe siempre que haya un buen contacto entre el tubo metálico del casquillo y la barra colectora mediante el
resorte de contacto 29.3. ¡Asegúrese de que el resorte de contacto esté en la posición correcta!
(Ver Figura 5/16).
5.5 Instalación de las cajas superiores (Figuras 5/18)
Por motivos de transporte, las fijaciones a los paneles no se realizan en nuestra fábrica. Sin embargo, en la medida de lo
posible, están premontados.
5.5.1 Transformador de tensión para medida de barras (Figuras 5/18)
La caja superior 79 con material de fijación por tornillos en el juego de bolsas "Caja superior para medición" debe montarse en el
compartimento de la barra colectora.
Notas:
En paneles sin placa de pasacables 28 es necesaria la separación entre el compartimento de barras y la caja superior. Se
instalan de fábrica en la caja superior.
En el caso de equipos con separación de barras (es decir, con placa de casquillos 28), el espacio entre el compartimento de barras
y la caja superior debe permanecer abierto para aliviar la presión.
Las barras de conexión 2.2 con los conductores derivados 2 en el punto de unión deben atornillarse según las figuras 5/18. Sin
embargo, si es necesario, se deben utilizar la placa distanciadora adicional 3.2 o 3.3 y la placa roscada 3.4 o 3.8, así como el
material de fijación para tornillos del juego de bolsas “Caja superior para dosificación”.
La cubierta aislante 58 debe colocarse en su posición como se describe en la sección 5.4.
Caja intermedia 79.1, con el material de fijación por tornillos del juego de “caja superior para dosificación”
Las bolsas deben montarse en el armario de control. El tubo conductor 79.2 debe colocarse e introducirse en
anillos reductores 79.3.
Los circuitos secundarios de los transformadores de voltaje deben conducirse a las regletas de terminales y conectarse
de acuerdo con las marcas del núcleo del cable y el diagrama del circuito.
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5.5.2 Seccionador de tierra para puesta a tierra de barras (Figuras 5/18, 5/19, 5/20)
La caja superior 77 debe montarse en el compartimento de barras utilizando material de fijación por tornillos del
juego de bolsas “caja superior para puesta a tierra”.
La caja de mando 78 se debe montar en el armario de control con material de fijación por tornillos del juego de
bolsas “caja superior para puesta a tierra”.
Se deben retirar las piezas individuales premontadas del eje hexagonal 78.1. ¡Preste atención a la secuencia y al
ángulo de las piezas!
El eje hexagonal de la caja del mecanismo de accionamiento debe introducirse en el engranaje cónico del seccionador
de puesta a tierra.
¡Se debe restaurar la secuencia y los ángulos de la pieza!
Las barras de conexión 2.2 con los conductores derivados 2 en el punto de unión deben atornillarse según la figura 5/18.
Sin embargo, si es necesario, se deben utilizar placas distanciadoras adicionales 3.3 o 3.2 y placas roscadas 3.4 o 3.8,
así como el material de fijación de tornillos del juego de bolsas “Caja superior para puesta a tierra”.
La cubierta aislante 58 debe colocarse en su posición como se describe en la sección 5.4.
Nota:
Los interruptores auxiliares del seccionador de tierra se ajustan en obra. Sólo se garantiza un funcionamiento sin problemas
si los elementos de trabajo en el eje hexagonal están correctamente montados.
Debido a la instalación final del seccionador de puesta a tierra y del mecanismo de operación en el sitio, puede ser
necesario realizar un ajuste preciso de los interruptores auxiliares. En ese caso, lo siguiente es importante:
El interruptor auxiliar OFF 78.5 debe accionarse: antes de que

la corredera 78.2 haya descubierto la mitad de la abertura delante del eje hexagonal y
antes de que el borde inferior del carro haya tocado el anclaje del imán de bloqueo 78.6.
El interruptor auxiliar ON 78.4 debe accionarse antes de que
el resorte basculante del seccionador de tierra haya alcanzado su punto muerto.
La varilla de empuje del interruptor auxiliar aún debe tener unos 0,5 mm para llegar a la posición final en la posición de
funcionamiento.
5.6 Conductos de alivio de presión (Figura 3/23, 5/2, 5/8)

El conducto de alivio de presión se suministra desmontado en piezas individuales. Las paredes trasera y frontal corresponden
en longitud al ancho de panel correspondiente. Se unen entre sí mediante las tiras de sujeción.
El material de fijación de los tornillos está contenido en el juego de bolsas “conducto de alivio de presión”. Las tuercas
remachables ya están incluidas en las chapas.
Nota:
La trampilla de alivio de presión trasera debe montarse según la figura 5/8.
Los detalles sobre la conexión a la pared y una rejilla de descarga para aliviar la presión fuera de la sala de control se
acordarán con el cliente.
5.7 Conexión de cables
5.7.1 Cables de alimentación (Figuras 5/9, 5/10)
El método estándar para la entrada de cables de alimentación en el cuadro se muestra en las Fig. 5/9 y 5/10.
Los cables se conducen desde abajo a través del revestimiento del suelo 17, que está dividido en el punto de entrada de los
cables. Los cables pasan por anillos reductores de goma 17.2, que se pueden adaptar al diámetro de cable requerido en un
rango de 27 a 62 mm. Los cables se sujetan al panel mediante abrazaderas montadas sobre regletas para cables, que forman
parte del revestimiento del suelo del panel. Las abrazaderas permiten sujetar cables con diámetros entre 35 y 54 mm.
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Los extremos de sellado del cable se montan en los núcleos del cable según las instrucciones del fabricante. Es posible utilizar
extremos de sellado de cables de diferentes fabricantes (por ejemplo, Pirelli, Raychem, etc.), pero es necesario mantener la
longitud de los extremos de los cables, incluidos los extremos de sellado de los cables, que viene dada por la distancia de las
barras de conexión de cables 23 desde el revestimiento del suelo del panel. Estas barras tienen diferentes versiones, que se
diferencian por el número de cables paralelos y los valores de corriente nominal y de cortocircuito.
Las barras están equipadas con orificios para tornillos M16. Si se utilizan tornillos M12 para las conexiones de cables, se
suministran arandelas especiales con el diámetro para tornillos M12. En todos los casos, la puesta a tierra de las pantallas de
los cables se realiza en las abrazaderas porta cables. La regleta de cables está conectada al potencial de tierra.
También es posible colocar la disposición extraíble de transformadores de tensión en el compartimento de cables. Estos
pueden equiparse con fusibles de alta tensión similares a los del panel de medición. Aquí también se pueden instalar tres
descargadores de sobretensiones de montaje fijo. Pero en ambos casos se debe reducir el número de cables paralelos
(consulte la tabla).
Conexión de cables en paneles típicos:
Tensión Ancho Máx. número máx. cruz Gama de Gama de

nominal del panel anillo reductor de abrazadera de cable
de paralelo Sección de
cables cables
(kV) (milímetros) en fase (mm2 ) (mm) (mm)
24 3 500
800 1)
35 54 27 62
6
1000 2)
1) En el caso de que haya transformadores de tensión extraíbles en el camión o se utilicen descargadores de sobretensiones, el número de paralelos
cables se reduce a un máx. de 2 por fase.
2) En el caso de que haya transformadores de tensión extraíbles en el camión o se utilicen descargadores de sobretensiones, el número de paralelos
cables se reduce a un máx. de 4 por fase.
Conexión de cables en el cuadro con interruptorseccionador:
Máx.
Clasificado Panel Máx. número Gama de Gama de
cruz
Sección
Voltaje ancho de paralelo anillo reductor de abrazadera de cable
de
(kV) (milímetros) cables cables (mm) (mm)
en fase (mm2 )
24 1000
1 240 35 54 27 62
Aviso importante: En los
paneles típicos se presume la conexión con cables unipolares con aislamiento plástico. En el caso de conexiones de cables
atípicas o de cables especiales (p. ej. cables tripolares, cables con papel o aislamiento especial, etc.), deberá llegarse a un
acuerdo entre el cliente y el fabricante.
Procedimiento de montaje para cables de alimentación:
Los cables de alimentación deben introducirse, cortarse y pelarse.
Los anillos reductores 17.2 deben adaptarse al diámetro del cable y montarse en el cable.
Los extremos de sellado del cable 16 deben prepararse y montarse en los núcleos del cable según las
instrucciones del fabricante.
Los anillos de cable se deben conectar a las barras de conexión 23 preparadas con protección contra tirones.
Se debe conectar la puesta a tierra de los cables.
Se deben montar piezas individuales del revestimiento del suelo.
Los anillos reductores 17.2 deben moverse hacia abajo para que las tuercas de los anillos encajen en las escotaduras
correspondientes del revestimiento del suelo. De esta manera se sellan los pasos de cables.
Los cables deben fijarse en las abrazaderas para cables 21 preparadas (el par de apriete máximo aplicable a los
tornillos de la abrazadera es de 9 +2 Nm).
1 VLM000363Rev5, uno 23/106

5.7.2 Cables de control (Figuras 3/1, 5/11)
Los cables de control se conducen al panel a través del canal de cableado de control 1.2 en el lado izquierdo del panel.
Procedimiento de montaje:
Introduzca los cables en el canal de cableado de control 1.2 del lado izquierdo (Fig. 3/1). El conducto está cubierto por las
cubiertas 43.1, 43.2 (Fig. 5/11).
Fije los cables de control en el extremo superior del canal, pele el aislamiento y transporte los conductores de los cables de
control al compartimento de baja tensión D, después de haber levantado el marco de la regleta de terminales (Fig. 5/21).
Conecte los cables de control a la regleta de terminales según el diagrama del circuito.
Realice las conexiones del cableado de control a los paneles adyacentes utilizando el casquillo 24 (Fig. 5/6).
5.8 Puesta a tierra del cuadro (Figuras 3/1, 5/10)

Conecte la barra de tierra principal 19 con las conexiones 19.1 previstas en cada panel.
Se debe realizar la conexión del cableado de protección del marco del piso o del falso piso elevado construido,
respectivamente.
Conecte el conductor de tierra procedente del electrodo de tierra, preferiblemente a través de una conexión atornillada
extraíble para fines de prueba, a la barra de tierra principal 19 del cuadro.
5.9 Tendido de los circuitos en anillo

Los circuitos en anillo se suministran enrollados en un paquete en el armario eléctrico o en los accesorios. Están marcados y
equipados con casquillos o conectores en ambos extremos. Se proporcionan aberturas en las paredes laterales del gabinete de
control para que estas líneas pasen de un panel a otro.
5.10 Trabajos de montaje finales
Compruebe las zonas pintadas del cuadro para detectar posibles daños y retoque donde sea necesario (consulte también la
sección 7.4.1).
Comprobar las conexiones de los pernos y apretarlas cuando sea necesario, en particular todas las realizadas durante el
montaje in situ de las barras colectoras y del sistema de puesta a tierra.
Una vez retirados los cáncamos de elevación, se debe montar y ajustar el interruptor auxiliar limitador I (si se entrega):
El soporte del interruptor auxiliar se fija mediante tornillos 49,5 en el panel.
El soporte del interruptor auxiliar debe colocarse en posición horizontal.
El pasador de control del interruptor auxiliar debe desplazarse al centro del orificio en el sensor de presión.
solapa de relieve.
Si el interruptor auxiliar se monta y ajusta de acuerdo con las instrucciones anteriores, no es necesario realizar
comprobaciones durante las inspecciones periódicas.
Limpiar minuciosamente el cuadro.
Retire todos los cuerpos extraños de los paneles.
Reemplace correctamente todas las cubiertas, etc. que se retiren durante el montaje y la conexión.
En el recinto deberán cerrarse las posibles aberturas que queden si ya no son necesarias.
Compruebe que los contactos de aislamiento y los mecanismos de enclavamiento se muevan suavemente y engrase
nuevamente con Isoflex Topas NB 52 cuando sea necesario (consulte la sección 7.4.1).
Es necesario insertar las piezas extraíbles del disyuntor y conectar los cableados de control.
Las puertas de los paneles deben estar correctamente cerradas.
24/106 1 VLM000363Rev5, uno

5.11 Dibujos de piso
Fig. 5/1: SecoGear 24 kV Datos

estructurales orientativos para marco de cimentación sobre suelo de hormigón No es válido para el panel con interruptorseccionador
C La profundidad del panel con el disyuntor SecoVac 24, incluida la combinación con ellos, es C = 1560 mm, en otros casos C = 1520 mm; sin
embargo, considere siempre la anotación 2)
GRAMO
Ancho del pasillo de operaciones
Ancho del panel FT
TB Ancho de puerta = FT + 200 mm
TH Altura de puerta = altura de panel + 200 mm 1)
Mín. dimensiones 2)
Las dimensiones deben verificarse en la documentación del pedido correspondiente 10 Puerta
11 Tapa trasera 12
Tapa lateral 13 Tornillo 14
Taco de acero
1 VLM000363Rev5, uno 25/106

Figura 5/2: Ejemplo de celda de 24 kV sobre marco de cimentación sobre piso de concreto.
Panel con alivio de presión hacia el exterior.
C La profundidad del panel con disyuntor incluida la combinación con ellos es

C=1560 mm, en otros casos C=1520 mm; sin embargo, considere siempre la anotación 2) 2)
Las dimensiones deben verificarse según la documentación del pedido correspondiente.
Obr. 5/31: 24 kV – Sistema de fijación mediante pernos de Obr. 5/32: 24 kV – Unidades de 800 mm de ancho
–
anclaje para unidades de 800 mm de ancho sistema de fijación a base de hierro
26/106 1 VLM000363Rev5, uno

Detalles adicionales para proporción de huella – No es válido para los paneles con interruptorseccionador
Obr. 5/41: 24 kV – Sistema de fijación mediante pernos de Obr. 5/42: 24 kV –unidades de 1000 mm de ancho
–
anclaje para unidades de 1000590mm de ancho 105
– sistema de fijación de hierro base
800
Figura 5/51: pernos de anclaje en piso de concreto Figura 5/52: hierros de base sobre piso de concreto
Figura 5/53: orificio pasante en estructura metálica Figura 5/54: agujero roscado en estructura metálica
27
Ver B ver B
30
Obr. 5/55: Datos estructurales orientativos para un suelo falso elevado – SecoGear 24 kV La
La dimensión mayor es válida para la celda con disyuntor incluyendo combinación con ellos, en otros casos menor
dimensión A es válida; sin embargo, tenga en cuenta siempre la anotación 2)
G Ancho del pasillo de maniobra FT Ancho

del panel TB Ancho
de la puerta = FT + 200 mm TH Alto de
la puerta = Alto del panel + 200 mm 1)
Mín. dimensiones x)
Máx. dimensiones 2)
La dimensión debe verificarse en la documentación del pedido correspondiente.
28/106 1
VLM000363 Rev5 un
5.12 Montaje de fotos
Figura 5/6: Para atornillar los paneles de la celda, se proporcionan orificios pasantes en el lado izquierdo y casquillos roscados en el lado izquierdo.
lado derecho, cerca de los bordes delantero y trasero de las paredes laterales, y a través de orificios en ambos lados en la parte central de las paredes
Figura 5/8: Diagrama esquemático del conducto de alivio de presión. Los

componentes se ensamblan panel por panel y se atornillan con solapamientos en las
juntas de los paneles. 50 conducto
de alivio de presión 1) Si el
tablero está equipado con un conducto de alivio de presión, la trampilla de alivio de presión
para el compartimiento de conexión de cables se fija en la parte posterior del panel y se abrirá
hacia el frente (hacia el conducto) en caso de un falla de arco.
Figura 5/7: Panel final de un cuadro de distribución con placa de cubierta atornillada
29
1.18
17
Figura 5/10 Vista parcial del compartimento de cables, preparado 17 Cubierta
Figura 5/9: Vista del compartimento de conexión de cables, máx. del suelo, dividida
seis cables paralelos posibles 17.2 Anillo reductor
19 Barra de puesta a tierra
6.1 Indicador de posición del seccionador de tierra 17 principal 19.1 Eslabón de
Cubierta de suelo partida 17.2 conexión 19.2 Pin de conexión a tierra
Anillo reductor 23 21 Abrazadera para cables
Barra de conexión de cables 39 Carril de montaje, conectado a tierra t ti l
aquí para conexión de cables triples
43.1
1.8
20
Figura 5/11: Vista de la zona de alta tensión en la parte delantera Figura 5/12: Vista del compartimento de barras, mostrado
sin cubiertas aislantes
1.8 Cierre central 20 2 conductores derivados
Tabique horizontal, extraíble 43.1 Tapa del 3 barra colectora
conducto para cables de control externos 5 Contacto aislante tulipán
9 Tabique, extraíble
30
5.13 Uniones de barras y planos de partición (24 kV)
a) Casquillo con soportes de barras para sistemas de barras con doble b) Versión con soportes de barras para sistemas de barras con simple
conductor conductor
Figura 5/13: Paneles 24 kV Disposición de la placa de pasatapas y pasatapas de barras en la pared lateral derecha del panel con barreras de barras. Vista
del interior
2 Conductor derivado 3 Sección

de embarrado 28 Placa de
pasatapas 29 Pasatapas
de embarrado 29.1 Soporte
de embarrado para un solo conductor 29.2 Soporte de
embarrado para doble conductor
a) Casquillo con soportes de barras para sistemas de barras con doble b) Versión con soportes de barras para sistemas de barras con simple
conductor conductor
Figura 5/14: Paneles 24 kV Disposición de la placa de pasatapas y pasatapas de barra en la pared lateral derecha del panel en paneles de unión de barras. Vista
del interior
28.2 Placa pasatapas

29 Pasatapas para
embarrado 29.1 Soporte de embarrado para monoconductor 29.2 Soporte de embarrado para doble conductor
1 VLM000363Rev5, uno 31/106

Corriente nominal de barra
) 1250 A ) 2500 A ) 2500 A
1250 A ) 1250 A ) 2500 A
Corriente nominal de rama
Figura 5/15: Paneles 24 kV Uniones de barras
2 conductor de rama
3 Sección de barra colectora
3,4 Perno M10

58 Cubierta aislante
Nota importante: Los

resortes de contacto 29.3 deben insertarse durante el
montaje de las barras colectoras. Estos contactan
Los resortes realizan la conexión entre la barra
colectora 3 y el tubo metálico 29.4 y evitan
Daños causados por descargas parciales dentro del bushing
Figura 5/16: Paneles 24 kV detalle del pasatapas de barras, vista en sección
sobre barras conductoras bajo tensión.
3 Barra 29
Comprobar siempre que haya buen contacto entre el
Casquillo de barra 29.2
tubo metálico 29.4 del casquillo y
Soporte de barra para conductor doble 29.3 Resorte
las barras colectoras a través del resorte de contacto.
de contacto 29.4 Tubo
metálico
32/106 1
VLM000363 Rev5 un
Durante el montaje, corte la cubierta aislante y la tapa para que se ajusten a la sección
transversal de la barra alimentadora o barra colectora.
a) Disposición para corriente de derivación de 1250 A y corriente de barra de 1600 o

2500 A
b) Disposición para corriente de derivación y barra colectora de 2500 A
Figura 5/17: Paneles 24 kV Disposición de la barra y conductores derivados en los extremos de la barra. En las barras colectoras continuas las conexiones son similares, pero sin soporte de tapa
58.1 y sin placa distanciadora 3.5.
2 Conductor derivado 3 Sección

de embarrado 3,5 Placa
distanciadora 58 Tapa
aislante 58,1 Soporte de tapa
58,5 Tapa para
tapa aislante (58,6) Arandela ISO
7089 58,7 Arandela 25 mm de
diámetro 163 Tornillo de cabeza
hexagonal M10 164 Tuerca M10 165 Arandela elástica
de 10 mm
1 VLM000363Rev5, uno 33/106

3.3
35
Figura 5/18: Paneles de 24 kV: unión de barra colectora atornillada para caja montada en la parte superior, mostrada para el extremo de barra colectora del lado izquierdo. En barras colectoras continuas es
la conexión es similar, pero sin el soporte de la tapa 58.1 y sin la placa distanciadora 3.5.
2 Conductor derivado 58.1 Soporte de tapa

2.2 Conductor derivado a la caja superior 58.5 Tapa para cubierta aislante 3 Sección de embarrado (58.6)
Arandela 2 mm
3.3 Placa distanciadora de 10 mm de espesor 58.7 Arandela de 3 mm
3.4 Placa roscada 162 Tornillo cilíndrico
3,5 Placa distanciadora 163 Tornillo de cabeza hexagonal M10 58 Tapa aislante 165 Arandela elástica de 10 mm
34/106 1
VLM000363 Rev5 un
Figura 5/19: El eje de accionamiento del seccionador de tierra se suministra suelto cuando se retiran las cajas superiores para fines de transporte.
Vista de la posición abierta del seccionador de tierra con las piezas individuales del mecanismo montadas en las posiciones para su correcto
funcionamiento
Figura 5/20: Detalle del área del mecanismo de funcionamiento del seccionador de puesta a tierra de montaje superior. Siga con precisión la secuencia y
disposición de las piezas en el eje de transmisión al realizar el montaje. La figura muestra la disposición para la posición abierta del
seccionador de tierra.
78.4 Final de carrera auxiliar para seccionador de tierra ON 78.5 Final de carrera auxiliar para seccionador de tierra OFF
1VLM000363Rev5, uno 35/106

5.14 Fotos de placa giratoria LVC
Figura 5/21: Bastidor de terminales levantado para trabajos de conexión
6. Funcionamiento del cuadro
Nota sobre seguridad en el trabajo
Los procedimientos de trabajo y operación correspondientes deben ser realizados cuidadosamente por especialistas capacitados y familiarizados con la instalación,
teniendo en cuenta todas las normas de seguridad relativas según IEC y otros organismos profesionales relevantes, así como cualquier norma e instrucción de trabajo
local.
Advertencia:
No camine sobre las superficies superiores de los paneles del interruptor (puntos de ruptura para aliviar la presión). El
¡Los dispositivos de alivio de presión podrían dañarse!
6.1 Puesta en servicio

6.1.1 Trabajo preparatorio
En preparación para la puesta en servicio, se debe realizar el siguiente trabajo antes de la conexión con la fuente de alimentación de
alto voltaje:
Verificar el estado general de la aparamenta en busca de daños o defectos.
Inspeccionar visualmente los dispositivos de conmutación, piezas extraíbles, contactos de aislamiento, piezas
aislantes, etc.
Comprobar la conexión de la barra de tierra principal al conductor de tierra de la instalación (siguiendo las normas de
seguridad correspondientes).
Compruebe si la pintura presenta daños y, si es necesario, retoque como se describe en el apartado 7.4.
Eliminar todos los restos de materiales, cuerpos extraños y herramientas del cuadro.
Limpiar el cuadro frotando las partes aislantes con un paño suave, seco, limpio y que no deshilache. Elimine la suciedad
grasosa o pegajosa como se describe en el apartado 7.3.
Vuelva a montar correctamente todas las cubiertas, etc. retiradas durante los procedimientos de montaje y prueba.
Es necesario retirar las tapas de transporte 13.9 de los interruptores automáticos al vacío, si todavía están instaladas.
En determinadas instalaciones y en determinados interruptores se pueden montar tapas de tubo polar 13.10 en los interruptores
al vacío. Compruebe que estén colocados correctamente.
Los cáncamos de elevación 13.13 de los interruptores automáticos en vacío de alta corriente deben retirarse si todavía están
instalados.
Realizar pruebas de voltaje CA de los circuitos principales según IEC 62271200:2003.
36
donde sea necesario. Preste especial atención a los transformadores de tensión y cables, etc. durante este procedimiento.
Se puede utilizar un módulo de prueba y puesta a tierra 142 para realizar las conexiones (ver sección 6.3.2).
Conecte la tensión auxiliar y de control.
Efectuar operaciones de prueba en los dispositivos de conmutación manualmente o mediante control eléctrico y
observar simultáneamente los indicadores de posición relativos.
Verifique la efectividad de los enclavamientos mecánicos y eléctricos, sin usar fuerza.
Configure los dispositivos de protección en el cuadro a los valores requeridos y verifique su funcionamiento con
equipos de prueba.
En cuadros con sistema de ventilación adicional para interruptores automáticos de alta corriente
(requerido para temperatura ambiente superior a > 40 °C y/o frecuencia superior 60 Hz según apartado 1.3 y figura
6/15 y 6/16), trampilla 20.3 colgado en el tabique 20 debe descansar libremente contra la ballesta 20.4 (con el ventilador
centrífugo parado, si está instalado). Esto no es estándar.
Verificar:
– Insertar un destornillador adecuado a través de la abertura 20.5 en la partición horizontal 20 y en el soporte 20.6 de la
trampilla 20.3.
– Girar la trampilla 20.3 hacia arriba y dejarla nuevamente apoyada suelta sobre la ballesta 20.4.
– Si la trampilla está en la posición bloqueada, presione con el destornillador la ballesta 20.4 hacia abajo aprox.
5 mm para desbloquear el bloqueo antes de girar la trampilla.
– Si se dispone de ventiladores centrífugos controlados en función de la corriente primaria, comprobar también que
estos funcionan correctamente.
Para cualquier otra cuestión relativa al funcionamiento de la parte extraíble del interruptor automático y a las instalaciones
de prueba de la parte extraíble, consulte el apartado 7.5.
Instruir a los operadores locales sobre los detalles básicos del manejo regular del tablero.
Compruebe la disponibilidad para el funcionamiento y el estado de conmutación de los sistemas eléctricos delante y
detrás del cuadro.
Dependiendo de la asignación de responsabilidades, también puede ser necesario verificar los siguientes equipos en
áreas adyacentes al tablero: cables de alimentación cables
auxiliares fuente
de energía auxiliar
sistema de control remoto
sistema de puesta a tierra
completo equipo de la sala de
conmutación condiciones de
la sala de
conmutación
6.1.2 Puesta en
marcha Cumpla con todas las normas de seguridad pertinentes.
Asegúrese de que los disyuntores del sistema estén en la posición APAGADO.
Retire cualquier conexión a tierra y de cortocircuito existente en el área de conmutación crítica.
Energice los cables de alimentación.
Conecte el cuadro paso a paso, observando las señales e indicadores.
Verificar que los conductores respectivos estén en fase, cuando sea necesario, cuando haya varios cables de alimentación
y secciones de aparamenta entrantes (consulte también la sección 6.3.2).
Realice todas las mediciones y verifique todas las funciones que dependen de la conexión de una fuente de alimentación de
alto voltaje.
Cuidado con irregularidades de cualquier tipo.
6.2 Operaciones de conmutación

¡Efectúe las operaciones de conmutación con las puertas delanteras cerradas!
6.2.1 Aparato extraíble (Figuras 6/1, 6/5 a 6/12)
Inserción manual desde la posición de prueba/desconectado a la posición de servicio:
Conecte el enchufe del cableado de control 10.2

Cierra la puerta principal.
Asegúrese de que el aparato esté en la posición APAGADO.
Coloque la manivela 121 en la espiga cuadrada 18.1 del mecanismo del husillo 18, después de abrir el
37
orificio para ellos girando el carro 121.1.
Gire la manivela en el sentido de las agujas del reloj (aprox. 30 a 24 kV) hasta llegar al tope y la parte del
disyuntor de vacío esté en la posición de servicio.
Observe el indicador de posición.

Quitar la manivela 121.
Debe tenerse en cuenta que la cabeza del pasador cargada por resorte 18.2 quedará completamente en la parte
trasera de la puerta del panel cuando la manivela se mueve desde la espiga cuadrada 18.1 del mecanismo de husillo
18. Esto asegura que la parte trasera de la cabeza del pasador se haya desplazado. en la tapa hexagonal del eje y
evita que el eje se tuerza involuntariamente durante el servicio del panel. Un apriete puede provocar el bloqueo del
interruptor automático.
Nota:
¡El disyuntor de vacío no debe detenerse en ninguna posición intermedia en el rango de recorrido entre la
posición de servicio y la de prueba/desconexión!
Retirada manual de la posición de servicio a la posición de prueba/desconexión:
Asegúrese de que el aparato esté en la posición APAGADO.
Invierta el procedimiento descrito anteriormente para la inserción en la posición de servicio.
Nota IMPORTANTE:
La inserción y extracción de los interruptores (y otras piezas extraíbles) debe ser gradual para evitar golpes que
puedan deformar el enclavamiento mecánico. Si las operaciones están impedidas, no fuerce los enclavamientos
y verifique que la secuencia de operación sea correcta.
La fuerza normalmente aplicable a la palanca de inserción/extracción es de 260 N. En cualquier caso, la fuerza
máxima aplicable nunca debe exceder los 400 N. Consulte también la documentación técnica de los
interruptores para las operaciones de instalación.
Precaución: ¡ la inserción y extracción deben realizarse siempre con el aparato abierto!
No utilice la fuerza para mover las piezas extraíbles con el imán de bloqueo Y0 o RL2 en caso de una caída de
tensión auxiliar. Si esto ocurre, se bloquean a lo largo de todo el recorrido entre las posiciones de servicio y prueba.
Para retirar el enclavamiento consultar la documentación técnica de los interruptores.
Retirada de la posición de prueba/desconexión al camión de servicio:
Abra la puerta del compartimento del interruptor.
Soltar el enchufe del cableado de mando 10.2 y colocarlo en la posición de almacenamiento en la parte
extraíble.
Coloque el carro de servicio 124 con los pasadores guía 124.2 de la mesa de trabajo ajustable a la
altura correcta mirando hacia el frente del panel y deje que el pestillo 124.3 encaje.
Mueva las manijas deslizantes 13.11 hacia adentro contra los resortes para liberar la parte extraíble 13, extraiga
la parte extraíble en el camión de servicio y asegúrela en los pestillos del camión.
Presione la palanca de desbloqueo 124.4 (en la parte delantera, debajo de la mesa de trabajo) y
suelte el camión de servicio del panel de distribución.
Asegure la posición de las persianas con el candado 130 (Fig. 6/17).
Inserción desde el camión de servicio a la posición de prueba/desconectado:
Realice el procedimiento descrito anteriormente para el retiro en orden inverso.
6.2.2 Disyuntor SecoVac Carga del sistema de resorte de energía almacenada:
En el interruptor automático con motores de carga, la carga se realiza automáticamente. Si el motor de carga
falla, el procedimiento de carga se puede realizar o completar manualmente.
En interruptores con sistema de carga manual, abra la puerta con la parte extraíble en la posición desconectada,
inserte la palanca de carga 128 en el hueco y bombee durante aprox. 25 golpes hasta que se indique la
condición de carga.
O disyuntores donde la palanca de carga está integrada, tome la palanca y bombee 10 veces ver fig. 6/4a.
Cuando se alcanza la condición de carga, el mecanismo de carga se desactiva automáticamente y

cualquier movimiento adicional de la palanca no tiene ningún efecto. Ver la figura. 6/4b.
38
El bombeo es efectivo si la palanca se mueve en un ángulo de 90°.
Apertura y cierre del interruptor automático:
Las operaciones de apertura y cierre con la parte extraíble en posición de servicio sólo deben realizarse con la puerta
cerrada.
Opere el control eléctrico local o remoto.
Observe el indicador de posición del interruptor.
El contador de operaciones de conmutación 13,5 del interruptor automático aumenta automáticamente en una unidad con
cada ciclo de funcionamiento.
Un mecanismo de control adicional instalado en la puerta del compartimento del interruptor permite el funcionamiento mecánico
del interruptor con la puerta cerrada y con la parte extraíble en cualquier posición (figuras 6/8).
Presionar el correspondiente pulsador mecánico, habiendo girado previamente el pomo 45.2 en sentido
antihorario hasta el tope si la parte extraíble está en posición de servicio.
Observe el indicador de posición del interruptor.
6.2.3 Piezas dosificadoras extraíbles (Figuras 3/22, 3/27, 3/28)
El manejo de la parte dosificadora extraíble en el panel de medición se describe en la sección 6.2.1, sin embargo, sin las
operaciones de conmutación ni las funciones de enclavamiento.
Las piezas dosificadoras extraíbles de los paneles de entrada y salida se colocan en el compartimento de cables mediante
una rampa. Alcanzan inmediatamente su posición de servicio y se acoplan a la puesta a tierra del panel mediante los dos
pasadores de bloqueo laterales. Los transformadores de tensión utilizados corresponden al tipo utilizado en el panel de
medida, por lo que también se pueden utilizar fusibles HRC junto con los transformadores de tensión.
6.2.4 Seccionador de tierra tipo ESW (Figuras 3/2, 3/1, 6/12, 6/13, 6/14, 6/19)
El seccionador de tierra tiene un mecanismo de cierre rápido que es independiente de la rotación del eje de transmisión. Un
seccionador de tierra 6 asignado a un disyuntor sólo está habilitado para la conmutación cuando la parte extraíble
13 está en la posición de prueba/desconectado o retirada del panel de distribución. Encienda los seccionadores de tierra sólo
cuando las puertas estén cerradas.
Apertura y cierre manuales:
Presione hacia abajo el cursor 14.2 en el alojamiento de la palanca de mando. (¡Cuando el interruptor está cerrado, ya
está en esta posición!)
¡Precaución!
Si se impide la operación, no fuerce el enclavamiento y verifique que la secuencia de operación sea correcta.
Coloque la palanca de mando 122 en el eje hexagonal 14.1, que ahora está liberado para su funcionamiento.
Nota:
Coloque la palanca operativa 122 apuntando hacia arriba o hacia abajo en el eje hexagonal de modo que haya
suficiente espacio para el movimiento de la palanca operativa incluso si el espacio es limitado en los lados.
Gire la palanca en el sentido de las agujas del reloj aprox. 180° hasta llegar al tope para cerrar el seccionador de
tierra, o en sentido contrario a las agujas del reloj hasta llegar al tope para abrir el seccionador de tierra.
Observe el indicador de posición del interruptor mecánico/eléctrico.
Quitar la palanca de accionamiento 122. La corredera 14.2 permanece abierta si el seccionador de tierra está en
posición cerrada.
Asegúrese de que la palanca de accionamiento esté girada hasta el tope en el proceso de apertura, para garantizar que el
seccionador de tierra esté en su posición límite definida. El mecanismo de operación manual también puede
equiparse con un imán de bloqueo.
6.2.5 Seccionador de puesta a tierra de barras (Figuras 3/24, 5/19, 5/20)
Para la puesta a tierra de las barras se utilizan seccionadores de tierra, también del tipo ESW. Su mecanismo de
funcionamiento es idéntico al de los seccionadores de tierra de derivación (ver apartado 6.2.5). Las condiciones para
el enclavamiento panel a panel de los seccionadores de puesta a tierra de barras se describen en
39
sección 3.4.2.
6.2.6 Puesta a tierra y cortocircuito con módulo de puesta a tierra
Aísle el área a conectar a tierra y asegúrela contra una reconexión.
Siga cuidadosamente todas las normas de seguridad.
Quitar la parte extraíble del interruptor del correspondiente cuadro de distribución.
Asegure la persiana delante de los pines de contacto activos mediante el candado. Atornille el módulo de puesta a tierra
142 barras de accionamiento 142.1 de la siguiente manera:
A la posición superior para abrir la persiana inferior.
A la posición inferior para abrir la persiana superior.
Atornille adicionalmente el módulo de puesta a tierra 142, la placa aislante 142.5 con 3 casquillos extraíbles de la
siguiente manera:
Brazos de contacto 142.2 en posición inferior para la puesta a tierra del alimentador de salida de cable.
Brazos de contacto 142.2 en posición superior para la puesta a tierra de las barras.
Inserte el módulo de puesta a tierra 142 en la posición de prueba/desconectado y luego muévalo a la posición de servicio con
la manivela 121 (para conocer el procedimiento, consulte la sección 6.2.1).
Utilizando un tester de alta tensión, comprobar que los pines de contacto 142.7 del módulo de tierra estén definitivamente
fuera de circuito.
Retirar el módulo de tierra nuevamente a la posición de prueba/desconexión (ver apartado 6.2.1).
Monte un enlace de cortocircuito completo 142.8 en el módulo de puesta a tierra 142. Conecte un extremo del cable de tierra
133.1 debajo de uno de los tres tornillos M12, con el que se conecta el enlace de cortocircuito 142.8 a los pines de
contacto 142.7. Conecte el segundo extremo de este cable al terminal de tierra 19.3 del panel.
Inserte el módulo de tierra 142 con el enlace de cortocircuito 142.8 montado y el cable de tierra 133.1 regresado de la
posición de prueba/desconectado a la posición de servicio en el panel con la manivela 121. Por razones de seguridad, inserte
el módulo solo con la puerta del compartimiento del interruptor cerrado y con los pestillos de puerta 1.8 bloqueados (ver Fig.
5/11).
Mostrar la etiqueta de advertencia de conexión a tierra en la puerta del panel de distribución.
Asegure las zonas vecinas para evitar el contacto involuntario con piezas bajo tensión (p. ej. cables de alimentación). El
procedimiento para retirar la conexión a tierra es el mismo, solo que en orden inverso.
6.3 Camiones de servicio
En lugar de poner a tierra, cortocircuitar y probar con el módulo 142 (ver capítulos 6.2.9, 6.3.1, 6.3.2), es posible utilizar los carros de
servicio.
Estos camiones se dividen en cuatro diferentes
tipos: Camión de puesta a tierra sin hacer
capacidad
Estos carros realizan la misma función que los seccionadores de tierra sin poder de cierre.
Por lo tanto, no tienen ninguna capacidad para conectar a tierra los circuitos activos en condiciones de falla. Se utilizan para garantizar una
conexión a tierra adicional fija, según lo exigen los procedimientos de servicio y mantenimiento de la planta, como garantía adicional para el
personal. El uso de estos carros prevé la retirada del dispositivo de conmutación del cuadro (disyuntor) y su sustitución por el carro.
Las unidades predispuestas para uso de carros de tierra están dotadas de un bloqueo con llave que, si se activa, impide su inserción.
Este camión está disponible en dos versiones:
puesta a tierra del sistema de barras principal;
puesta a tierra del cable de alimentación.
Durante la fase de inserción, el camión de puesta a tierra de barras principales sólo levanta la persiana superior y pone a tierra los contactos
conectados a las ramas superiores (y por tanto al sistema de barras principales) mediante la estructura del cuadro.
40
Durante la fase de inserción, el carro de puesta a tierra de cables de potencia levanta únicamente la persiana inferior y pone a tierra los
contactos conectados a las ramas inferiores (y por tanto a los cables de potencia) mediante la estructura del cuadro.
Estos camiones también se pueden utilizar en las unidades de amarre de autobuses. En este caso se ponen a tierra ambos lados
del sistema de barras principal.
Camión de puesta a tierra con capacidad de fabricación
Estos carros realizan la misma función que los seccionadores de tierra con capacidad de cierre. Se componen de interruptores
equipados únicamente con terminales superiores (tierra de la barra principal) o inferiores (tierra del cable de alimentación).
Los contactos sin terminales se cortocircuitan mediante una barra de cobre y se conectan a tierra mediante el carro del
aparato. Mantienen todas las características de los interruptores, como el pleno poder de cierre y la apertura de los circuitos
activos en condiciones de defecto. Se utilizan para garantizar una puesta a tierra extremadamente eficaz en circuitos afectados
por un fallo. Permiten realizar operaciones de apertura y cierre rápidamente con mando eléctrico a distancia.
El uso de estos carros prevé la retirada del dispositivo de conmutación del cuadro (disyuntor) y su sustitución por el carro. Las unidades
predispuestas para uso de carros de tierra están dotadas de un bloqueo con llave que, si se activa, impide su inserción.
Este camión está disponible en dos versiones:
puesta a tierra del sistema de barras principal;
puesta a tierra del cable de alimentación.
Durante la fase de inserción, el camión de puesta a tierra de las barras principales sólo levanta la persiana superior y preestablece los
contactos conectados a las ramas superiores (y por lo tanto al sistema de barras principales) para el cierre a tierra mediante un
control.
Durante la fase de inserción, el carro de puesta a tierra de cables de alimentación levanta únicamente la persiana inferior y predispone
el contacto conectado a las ramas inferiores (y por tanto a los cables de alimentación) para el cierre a tierra mediante el mando.
Estos camiones también se pueden utilizar en unidades de amarre de autobuses. En este caso se ponen a tierra ambos lados del
sistema de barras principal.
Camión de prueba de cables de alimentación
Estos camiones permiten realizar las pruebas de aislamiento de los cables de potencia sin acceder al alimentador ni desconectar los
cables del cuadro.
El uso de estos carros prevé la retirada del dispositivo de conmutación del cuadro (disyuntor) y su sustitución por el
carro.
Durante la fase de inserción, el camión sólo levanta la persiana inferior y, mediante los conectores que lleva incorporados,
permite la conexión de los cables del aparato de ensayo.
Este camión sólo se puede utilizar en las unidades de entrada/salida.
camión de aislamiento
El carro de aislamiento permite conectar directamente los contactos superiores e inferiores del cuadro.
La conexión se hace extremadamente segura utilizando los polos de los disyuntores para aislar las barras de conexión del ambiente
externo. En las unidades de entrada/salida conecta el sistema de barras principal a los cables de potencia, mientras que en las
unidades de amarre, a los dos lados del sistema de barras.
Este carro se utiliza en las celdas SecoGear para realizar unidades de entrada/salida sin interruptores en redes radiales, para realizar
conexiones de cables entre dos celdas colocadas una frente a la otra, y para construir unidades de interconexión y crear unidades de
tirantes con Doble aislamiento (en este caso ambas unidades son de durmientes, el primero equipado con disyuntor y el otro con carro
de aislamiento).
41
1.17
1.18
145
Figura 6/1: Funcionamiento del tornillo de la puerta Figura 6/2: Funcionamiento del pestillo de la puerta
1.18 Tornillo puerta 1.17 Cierre de puerta

145 Tornillo doble paletón
42/106 1
VLM000363 Rev5 un
13.2
13.1
121
13.5
128 13.4
13.8
Figura 6/4: Funcionamiento manual de la pieza extraíble con SecoVac Figura 6/5: Antes de insertar la manivela, es necesario abrir el orificio
13.1 correspondiente girar la corredera mediante la posición de
Pulsador mecánico de encendido 13.2 prueba/desconectado de la llave y la posición de servicio,
Pulsador mecánico de apagado 13.4 en el sentido de las agujas del reloj hasta el tope hasta la
Indicador de posición del interruptor mecánico 13.5 posición de servicio y en sentido antihorario para la posición
Contador de ciclos de funcionamiento mecánico 13.8 de prueba/desconectado
Indicador del estado de carga 128 Palanca
121 manivela
de carga
32
13
10.2
10.1
13.11
124.1
124 13.12
Figura 6/7: Conector del cableado de control bloqueado para Figura 6/10: Pieza extraíble sobre camión de servicio
evitar la desconexión con la parte extraíble en
la posición de servicio 10.1 13 Parte extraíble 13.11 Mango
Toma del cableado de control 10.2 deslizante 13.12 Cierre

(conectado al mango deslizante 13.11)
Enchufe del cableado de control
124 Camión de servicio
32 Enclavamiento
124.1 Regulador de altura
1VLM000363Rev5, uno 43/106

Figura 6/15: Instalación de tabique horizontal 20 con ventilación adicional para

interruptores automáticos de alta corriente, necesaria debido
al aumento de la temperatura ambiente (>40°C) y/o al aumento
de la frecuencia (60 Hz) según el apartado 1.3. La trampilla
interna se muestra en la posición de servicio (abierta). Vista
lateral, pero sin la veleta con microinterruptor necesaria con
un ventilador. No estándar.
20 Tabique horizontal, aquí equipado con instalaciones de

ventilación adicionales para el
disyuntor 20.3 Flap
20.4 Ballesta 20.5 Figura 6/16: Tabique horizontal con ventilación adicional
Abertura de inspección 20.6 instalaciones. Comprobar el movimiento libre de obstáculos de
Soporte 20.7 la trampilla interna 20.3
Ventilador centrífugo
20.5 Apertura de inspección
44
Figura 6/19: Accesorios de funcionamiento
31.28 Palanca de accionamiento manual de emergencia (para apagado del interruptor automático tipo VM1)
31.29 Muelle auxiliar para asegurar la capacidad de apertura (para interruptor automático tipo VM1)
90.8 Palanca de carga (para disyuntor)
121 Manivela (para mover la parte extraíble dentro del panel)
122 Palanca de accionamiento (para seccionador de tierra)
128 Palanca de carga (para disyuntor)
145 Llave de doble paletón (para uso con pestillo central y pestillo de puerta tipo tornillo)
147 Manivela (para usar el pestillo central o la puerta tipo tornillo)
45
46
7. Mantenimiento
7.1 Generalidades
El mantenimiento sirve para preservar el funcionamiento sin problemas y lograr la vida útil más larga posible del cuadro.
Comprende las siguientes actividades estrechamente relacionadas:
Inspección: Determinación del estado real.
Servicio: Medidas para preservar la condición especificada.
Reparar: Medidas para restaurar la condición especificada.
Nota:
Al realizar todos los trabajos de mantenimiento se deben cumplir estrictamente las normas del país de instalación.
Los trabajos de mantenimiento solo pueden ser realizados de manera cuidadosa por personal capacitado y familiarizado
con las características del tablero individual, de acuerdo con todas las normas de seguridad IEC relevantes y las de otras
autoridades técnicas, y con otras instrucciones primordiales. Se recomienda llamar al personal de servicio de GE para
realizar los trabajos de servicio y reparación que se detallan a continuación.
Los intervalos de inspección y servicio para algunos de los equipos/componentes (por ejemplo, piezas sujetas a desgaste)
están determinados por criterios fijos, como la frecuencia de conmutación, la duración del servicio y el número de
operaciones de interrupción por cortocircuito. Por el contrario, en otras partes la duración de los intervalos puede
depender, por ejemplo, de los diferentes modos de funcionamiento en cada caso, del grado de carga y también de
influencias medioambientales (incluidas la contaminación y el aire agresivo).
Si es necesario, se pueden obtener más detalles de la documentación técnica de la instalación del cuadro
(incluidas, por ejemplo, las condiciones especiales de funcionamiento acordadas).
7.1.1 Intervalos de inspección, servicio y reparación
Los intervalos de tiempo para los trabajos de mantenimiento a realizar dependen siempre de las condiciones de
funcionamiento del cuadro, y principalmente del modo de funcionamiento, del número de maniobras de corriente nominal
y de cortocircuito, de la temperatura ambiente, de la contaminación, etc. Recomendamos realizar los trabajos de
mantenimiento en los siguientes intervalos:
Actividad realizada Según la sección Intervalo de tiempo en años

Según el número
de operaciones de conmutación
Inspección 7.2 4 1)
Servicio 7.3 4 2) 10 000 3)
Reparar 7.4 Según sea necesario Según sea necesario
1) En condiciones de servicio más exigentes recomendamos acortar adecuadamente este intervalo – también apdo. 7.1 y 7.2.
2) Según los resultados de la inspección.
3) Ver el manual de instrucciones de los interruptores.
47
7.2 Inspección
Cuando sea necesario, el área de trabajo debe aislarse y asegurarse contra la reconexión de acuerdo con las normas de seguridad
especificadas por IEC y las normas nacionales apropiadas antes de la inspección.
El correcto estado de la aparamenta debe controlarse mediante inspecciones periódicas.
En condiciones normales de funcionamiento, la inspección debe ser realizada una vez cada cuatro años por electricistas
profesionales especialmente capacitados.
En condiciones de funcionamiento anormales (incluidas condiciones climáticas adversas) y/o tensiones ambientales especiales (gran
contaminación y atmósfera agresiva, entre otras), puede ser necesaria una inspección a intervalos más cortos.
La inspección consiste principalmente en realizar una comprobación visual de suciedad, corrosión y humedad:
Efectos de las altas temperaturas en los circuitos principales,

Huellas de descarga parcial en las partes de material aislante, Huellas de corriente
de fuga en las partes de material aislante, Superficies de los sistemas de contacto.
Sin embargo, la inspección también debe incluir el correcto funcionamiento mecánico/eléctrico de las siguientes partes: dispositivos
de conmutación, dispositivos de accionamiento, enclavamiento, protección y señalización.
Condiciones especiales:
En paneles con dispositivos de ventilación adicionales debido al aumento de la temperatura ambiente (ver también sección 1.3):
1. Comprobar el
correcto funcionamiento de la trampilla 20.3. (Consulte también la sección 6.1.1 y las figuras 6/15 y 6/16).
2. El ventilador centrífugo (si está instalado) no requiere ningún mantenimiento especial. Su vida útil, dependiendo de las condiciones de
servicio y siendo un parámetro importante la temperatura ambiente, es de aprox. entre 20.000 y 30.000 horas de funcionamiento.
La comprobación de la disponibilidad para el funcionamiento se puede realizar de

la siguiente manera: a) Prueba de funcionamiento en función de la carga con alimentación de corriente primaria controlable del
correspondiente transformador de
medida. En aumento actual: 1. a aprox. 70% de la corriente nominal del transformador de instrumentos,
el ventilador debe arrancar; 2. Al 80 % de la corriente nominal del transformador de medida, el ventilador debe haber
alcanzado el caudal de aire mínimo requerido. Correspondiente monitorización/señalización mediante veleta con microinterruptor.
b) Comprobación básica con funcionamiento temporal del ventilador centrífugo con fuente de alimentación externa de
220 V CA.
c) En ambos casos, comprobar el funcionamiento normal y libre del ventilador y escuchar si hay rodamientos anormales.
ruido. Elimine la suciedad del rotor del ventilador.
d) Comprobar el libre funcionamiento de la veleta y del microinterruptor poniendo en marcha varias veces el ventilador. e) El cableado
de la partición horizontal extraíble 20 se puede desconectar detrás de la cubierta del conducto del lado derecho. Siga el diagrama del
circuito y vuelva a conectar con cuidado el cableado al finalizar.
Precaución: circuito del transformador de instrumentos.
Con respecto a los dispositivos de conmutación, se debe seguir su manual de instrucciones aparte.
Verifique todos los accesorios del tablero y dispositivos auxiliares (por ejemplo, baterías de almacenamiento).
No debe producirse ninguna descarga parcial en las superficies de los equipos a tensión de funcionamiento. Esto se puede detectar,
por ejemplo, mediante ruidos característicos, un olor a ozono claramente perceptible o un brillo visible en la oscuridad.
Comprobación visual del sistema de contactos. Recomendamos girar el sistema de contactos alternativamente para limpiar los puntos
de contacto internos del sistema de contactos.
Los puntos de contacto deben limpiarse si se ven signos de sobrecalentamiento (superficie descolorida) (ver sección 7.4).
Si se detecta alguna condición irregular, se deben tomar las medidas de reparación correspondientes.
7.3 Servicio
Si durante el curso de una inspección de acuerdo con el apartado 7.2 se ha establecido la necesidad de medidas de limpieza, se
procederá de la siguiente manera:
Cuando sea necesario, el área de trabajo debe apagarse y asegurarse contra la reconexión de acuerdo con las normas de seguridad
especificadas por IEC y las normas nacionales apropiadas antes de la limpieza.
48
Limpiar las superficies en general:
Depósitos de polvo seco débilmente adheridos: con un paño suave y seco.
Suciedad más adherente: con un limpiador doméstico ligeramente alcalino o con ETANOL F 25 M.
Limpiar superficies aislantes y componentes conductores con ETANOL F 25 M.
Límpielo después de la limpieza con agua limpia y séquelo adecuadamente.
Si se producen descargas parciales como resultado de la condensación, la aplicación de una fina película de silicona sobre la superficie afectada
suele ser eficaz como remedio temporal. Es recomendable solicitar asesoramiento al departamento de servicio postventa de GE sobre soluciones
permanentes a este tipo de problemas inusuales.
7.4 Reparación
7.4.1 Aparamenta en general
Reparación de daños superficiales:
Realice los trabajos de reparación inmediatamente después de descubrir un defecto.

Elimine completamente todo el óxido de las zonas de pintura dañadas en chapas de acero y otras piezas de acero mediante medios mecánicos,
por ejemplo con un cepillo de alambre.
Pula ligeramente la capa de pintura circundante y desengrase con cuidado toda el área. A continuación aplicar inmediatamente una imprimación
antioxidante y, tras un tiempo de endurecimiento adecuado, aplicar la capa superior. Utilice únicamente productos de pintura adecuados y
compatibles.
Aplicar la capa superior en color estándar RAL 7035 o el color especial correspondiente.
Elimine con cuidado el óxido blanco de las superficies de aluminio/zinc con un cepillo de alambre o un estropajo, p. ej.
ScotchBrite y limpie las partículas sueltas con un paño seco que no se deshilache. A continuación, trate las piezas limpiadas con spray de zinc
o pintura en polvo de zinc y, finalmente, trátelas con spray de aluminio para combinar el color.
Elimine con cuidado el óxido blanco de las piezas operativas pasivadas y la formación de óxido en las piezas fosfatadas con un cepillo de
alambre o una almohadilla de limpieza sin metal, por ejemplo ScotchBrite, y limpie con un paño seco. Luego engrasar uniformemente (con
Isoflex Topas NB 52).
Aparamenta en general:
Siga las instrucciones de mantenimiento en los manuales de los componentes individuales del equipo.
Compruebe que las uniones de pernos en los puntos de contacto del sistema de barras y las conexiones de tierra estén apretadas y que el
sistema de contactos funcione correctamente.
Si es necesario, engrase nuevamente las placas deslizantes y los cojinetes del panel o límpielos a fondo.
Luego engrasarlos nuevamente con lubricante Isoflex NB 52.
Rellene con grasa las áreas de contacto del sistema de contacto cuando estén corroídas o de otro modo según sea necesario, o, cuando la
lubricación sea inadecuada o faltante, limpie a fondo las áreas afectadas y engrase nuevamente con lubricante Isoflex Topas NB 52.
Retire el sistema de contacto para una limpieza a fondo como se describe a continuación (Figuras 7/1): Deslice los dos resortes de tensión
del anillo interior 4.4 orientados hacia el polo del interruptor a una posición al lado de los otros dos resortes de tensión del anillo exterior,
liberando así el sistema de contacto 4.3, y Retire el sistema de contacto El pasador de contacto del sistema de contacto y la ranura del brazo
de contacto deben limpiarse y engrasarse. Coloque el sistema de contacto de atrás hacia adelante en el extremo delgado del eje 127 y deslícelo
hacia adelante sobre la parte más gruesa del vástago.
Montar el eje 127 en el correspondiente brazo de contacto 4.2, deslizar el sistema de contacto 4.3 sobre el brazo de contacto y
retirar el eje.
Comprobar que todos los dedos de contacto y resortes de tensión de los anillos tienen un perfecto ajuste.
Nota:
La posición de montaje ajustada de los brazos de contacto 4.2 no debe modificarse mediante un uso excesivo de la fuerza.
Reemplazo de los pines de contacto cuando la superficie está dañada:
Después de cualquier sustitución necesaria de los pines de contacto 4.1, estos últimos se deben volver a apretar con los tornillos de cabeza
hueca.
Hilo Par de apriete nominal sin engrasar

M10 46 Nm
M20 250 Nm
49
7.4.2 Reemplazo de grupos funcionales complejos (Figuras 3/1)
La adaptación precisa de las funciones de control, enclavamiento y señalización sólo permite una sustitución limitada de
componentes individuales.
Los siguientes conjuntos son prefabricados y probados en obra, manteniendo altos estándares de calidad. Por lo tanto,
en caso de avería, deberán sustituirse por completo.
1. Conjunto extraíble:
Desconectar el conector enchufable 10.3.
Retire la varilla de bloqueo 13.91 con el pasador 13.27 del conjunto extraíble.
Retire el disyuntor del conjunto extraíble (4 pernos M12).
Montar el interruptor en un conjunto extraíble nuevo en orden inverso, utilizando circlips nuevos y unas pinzas especiales para
el pin 13.27.
Comprobar el ajuste de la varilla de bloqueo 13.91.
Girar el husillo 18 en el sentido contrario a las agujas del reloj hasta el tope para la posición
desconectada: la distancia entre la palanca 13.26 y la leva 13.25 debe ser de 2~1 mm.
La distancia entre el rodillo 13.24 y la palanca angular 13.92 debe ser de 0,5 mm.
Girar el eje 18 en el sentido de las agujas del reloj hasta el tope para la posición de servicio:
La distancia entre la palanca 13.26 y la leva 13.25 debe ser de 2~1 mm.
La distancia entre el rodillo 13.24 y la palanca angular 13.92 debe ser de 0,5 mm.
Aflojar los tornillos 13.91.2 o 13.92.1 para cualquier ajuste necesario.
Nota:
Los interruptores auxiliares de los grupos intercambiables se ajustan en fábrica.
Cuando se realiza la instalación final del seccionador de puesta a tierra y del operador en el sitio, puede ser necesario realizar ajustes
más precisos del interruptor auxiliar. En este caso se debe tener en cuenta lo siguiente:
En la posición de funcionamiento total debe haber un recorrido de 0,5 mm antes de que el émbolo llegue al tope (por razones de
seguridad).
El final de carrera auxiliar 11 .4 para el seccionador de tierra ON debe accionarse inmediatamente después de que se haya
alcanzado la posición de punto muerto del mecanismo de resorte de palanca en el proceso de cierre y se haya iniciado el proceso
de cierre rápido automático.
El final de carrera auxiliar 11.3 para seccionador de tierra OFF debe accionarse en seccionadores de tierra con mecanismo
manual durante el movimiento de apertura de la corredera 14.2 antes de que la mitad del eje hexagonal sea visible, o 1 mm antes
de que la lengüeta de la corredera entre en contacto con la armadura de la imán de bloqueo sin energía.
50
7.5 Repuestos, materiales auxiliares, lubricantes.
7.5.1 Repuestos
Una lista de repuestos está disponible a pedido para la adquisición de repuestos. Incluye básicamente piezas móviles y piezas
sujetas a desgaste. Cuando se requieran piezas, siempre se debe indicar el número de serie del correspondiente cuadro o dispositivo
de conmutación.
7.5.2 Materiales auxiliares, lubricantes.

Lubricante:
Isoflex Topas NB 52
Limpiadores sin halógenos:
ETANOL F 25 M (para limpieza general)
Retocar la pintura:
Color estándar RAL 7032
Figura 7/1: Coloque el sistema de contacto de atrás hacia adelante en el Figura 7/2: Deslice el sistema de contacto desde el eje hasta el brazo de
extremo delgado del eje y deslícelo sobre el área del
contacto aislante y deje que encaje allí
vástago más grueso.
4.3 Sistema de contacto 127 4.2 Brazo de contacto

Arbor 127.1 4.3 Sistema de contacto 4.4
Diario Resorte de tensión interno
4,5 Tornillo de cabeza hueca hexagonal 127
Eje
51
8. Calidad del producto y protección del medio ambiente.
Los paneles tipo SecoGear se producen cumpliendo con los requisitos de las normas internacionales para el sistema de
gestión de calidad y el sistema de gestión ambiental. En estos campos, el excelente nivel queda demostrado por los
certificados de calidad según ISO 9001 y por el EMS según ISO 14 001.
Fin de vida del producto.
La empresa GE se compromete a cumplir con los requisitos legales y de otro tipo pertinentes para la protección del
medio ambiente de acuerdo con la norma ISO 14 001.
El deber de la empresa es facilitar el posterior reciclaje o eliminación al final de la vida del producto.
Durante la eliminación del producto, siempre es necesario actuar de acuerdo con los requisitos legales locales
vigentes.
Utilizamos los siguientes métodos de eliminación:
La eliminación puede realizarse térmicamente en una planta incineradora o almacenándose en un depósito de residuos.
sitio.
MATERIA PRIMA MÉTODO DE ELIMINACIÓN RECOMENDADO
Material metálico (Fe, Cu, Al, Ag, Zn, W, otros) Separación y reciclaje
termoplastos Reciclaje o eliminación
Resina epoxica Separación del material metálico y eliminación del resto.
Goma Desecho
Aceite como dieléctrico (aceite de transformador) Drenaje del equipo y reciclaje o eliminación posterior
gas SF6 Descarga del equipo y reciclaje o eliminación posterior
Material de embalaje: madera. Reciclaje o eliminación
Material de embalaje: lámina Reciclaje o eliminación
52
producto.
del
técnico
desarrollo
durante
cambios
realizar
de
derecho
el
reservamos
Nos
vinculantes.
son
no
ilustraciones
las
y
datos
Los

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Su seguridad es lo primero, ¡en todo momento!

Sigue siempre el manual de instrucciones y respeta las normas.

de buenas prácticas de ingeniería!

Desconecte la energía, luego tierra y cortocircuito antes de continuar.

con cualquier trabajo en este equipo.

Generalidades ......................... .......................................... 4 1.2 Normas y 7 Mantenimiento ................................................. ........... 49 7.1

3 Diseño y equipamiento del panel ................................ 6 3.1 Estructura básica y

4 Envío y almacenamiento ................................................ 14 Condición en

5 Montaje de la aparamenta en obra ......................... 16 Requisitos generales

5.5 Instalación de las cajas superiores ........................20 5.5.1 Transformador de

6 Funcionamiento del cuadro................................35 6.1 Puesta en

1.2 Normas y especificaciones

IP 4X para el armario e IP 2X para las particiones.

1.3 Condiciones de funcionamiento

1.3.1 Condiciones normales de funcionamiento

­ Valor medio más alto medido durante 24 horas

1.3.2 Condiciones especiales de funcionamiento

1VLM000363­Rev5, uno ­ 5/106

Tensión soportada a frecuencia industrial nominal kV 50

Tensión nominal soportada al impulso del rayo kV 125

Corriente nominal Un 630/1250/1600/2000/2500

Corriente nominal de corte en cortocircuito EL 20/25

Corriente nominal de resistencia de corto tiempo (4s) A 20/25

Corriente nominal máxima soportada1) ka 50/63

Corriente nominal de conexión del circuito corto EL 50/63

2.2 Resistencia a fallas de arco interno

2.3 Dimensiones y pesos

Dimensiones y pesos de unidades de 24 kV.

La corriente nominal de la rama: 1250A

la corriente nominal de la rama: 1600~2500A 1000

Pesos de los paneles de 24 kV (incluidas las piezas del interruptor extraíble):

Corriente nominal Masa

3.Diseño y equipamiento de paneles.

3.1 Estructura básica y variantes (Figuras 3/2 a 3/1)

3.2 Cerramiento y partición (Figura 3/1)

El cuadro puede equiparse con los siguientes sistemas:

gracias a su carcasa de chapa de acero.

3.2.1 Ventilación de los paneles (Figuras 3/1, 6/15, 6/16)

3.3 Compartimentos en los paneles

Tensión nominal Corriente nominal soportada de corta duración Particiones

3.3.3 Piezas extraíbles (Figuras 3/1)

1. Piezas extraíbles del disyuntor

2. Otras piezas extraíbles

La parte extraíble también se puede equipar con los siguientes carros:

– camión de transformadores de tensión de medición con fusibles;

– camión de prueba de cables de alimentación;

– carro de aislamiento con fusibles;

– carro elevador de persianas.

3.3.4 Compartimento de conexión de cables (Figuras 3/1, 5/9 a 5/11)

Los transformadores de tensión extraíbles están equipados con fusibles HRC.

3.3.5 Gabinete de control (Figuras 3/1, 5/11, 5/21)

3.4 Enclavamiento/protección contra operación errónea

3.4.3 Enclavamientos entre paneles (Figura 3/2­6, 3/2­7)

3.4.4 Dispositivos de bloqueo (Figuras 3/1, 6/13, 6/17)

El acceso a la ranura de inserción del interruptor se puede restringir mediante un candado.

3.5 Secciones transversales de variantes de paneles de 24 kV

Un compartimento de barras 12.1 Obturador

C Compartimento de cables inferior 13 Pieza extraíble Mecanismo

Valor medio más alto medido durante 24 horas

1VLM000363Rev5, uno 5/106

3.4.3 Enclavamientos entre paneles (Figura 3/26, 3/27)

1VLM000363Rev5, uno 13/106

14/106 1 VLM000363Rev5, uno

Sellado en lámina de polietileno.

Bolsas de transporte de agente secante incluidas.

Indicador de humedad incluido

Indicador de color azul: contenido seco

Indicador de color rosa: contenido húmedo (humedad relativa superior al 40%).

documentado en el respectivo documento de envío.

1 VLM000363Rev5, uno 15/106

Paneles con embalaje básico: Abrir

Paneles sin embalaje: Cubrir

Asegúrese de que haya suficiente circulación de aire.

a salvo de cualquier daño.

Controlar el agente secante (ver también la sección 4.2): a la

posteriormente a intervalos regulares.

tomar las medidas adecuadas si se desea continuar con el almacenamiento intermedio.

16/106 1 VLM000363Rev5, uno