Arcelor Mittal A 516 60

H62 - Aceros para
recipientes a presión y
calderas
La característica principal de estos aceros para recipientes a
presión es su capacidad para resistir elevadas presiones a
diferentes temperaturas de utilización.
https://industry.arcelormittal.com/catalogue/H62/ES
H62
Propiedades
A diferencia de los aceros estructurales al carbono-manganeso, los aceros para recipientes a presión y calderas se
destacan por su elevada resistencia a la presión a cualquier temperatura, tanto a temperatura ambiente como a bajas y
altas temperaturas.
H62
Ventajas
La característica principal de estos aceros para recipientes a presión es su capacidad para resistir elevadas presiones a
diferentes temperaturas de utilización. Presentan buenos niveles de soldabilidad y resiliencia, y son aptos para
normalizado y recocido para eliminación de tensiones, tratamientos ambos que neutralizan el efecto de endurecimiento
localizado en la zona de la soldadura.
H62
Aplicaciones
Sus principales aplicaciones son la fabricación de calderas, calderines, tuberías a presión o de vapor, termos industriales e
intercambiadores de calor. Estos aceros son aptos para procesos de conformación mecánica y soldadura.
H62
Opciones disponibles
Previo acuerdo se puede solicitar (para diferentes grupos de calidades):
Normas europeas
Desgasado al vacío
CEV reducido
Análisis de producto
PWHT de las muestras de ensayo
Ensayo de resiliencia en sentido transversal
Ensayo de tracción a alta temperatura
Ultrasonidos
Propiedades de deformación mejoradas en sentido perpendicular a la superficie del producto según la norma EN
10164 (ensayo Z)
Ensayo de doblado
Uso en ambiente ácido
ASTM A204
Desgasado al vacío
Ensayo de resiliencia
ASTM A285
Estado de suministro normalizado

Ensayo de doblado
Contenido en cobre entre el 0,20 y 0,35%
ASTM A515
Desgasado al vacío
Tamaño de grano austenítico
Ultrasonidos
Ensayo de doblado
ASTM A516
Desgasado al vacío
Tamaño de grano austenítico
Ultrasonidos
Ensayo de doblado
ASTM A537
Desgasado al vacío
Ultrasonidos
Ensayo de doblado
H62
Equivalencia marcas y normas

Chapa de acero al carbono-manganeso-silicio normalizada para recipientes a presión (ASTM A537)
EN 10028-2:2009 EN 10028-3:2009 EN 10207:2005 EN 10207:1991 ASTM JIS G3115
A537 cl.1
Chapa de acero al carbono para recipientes a presión para usos a temperaturas intermedias y elevadas (ASTM A515)
A515 gr.60
A515 gr.65
A515 gr.70
Chapa de acero al carbono para recipientes a presión para usos a temperaturas bajas e intermedias (ASTM A516)
A516 gr.55
A516 gr.60
A516 gr.65
A516 gr.70
Chapa de acero al carbono para recipientes a presión de baja y media resistencia (ASTM A285)
A285 gr.A
A285 gr.B
A285 gr.C
Chapa para recipientes a presión de acero aleado al molibdeno (ASTM A204)
A204 gr.A
A204 gr.B
A204 gr.C
Aceros para aparatos a presión simple (EN 10207:2005)
P235S EN 10207 - - P235S SPH235 - -
P265S EN 10207 - - P265S SPH265 - -
P275SL EN 10207 - - P275S SPHL275 - -
Aceros con características especiales a altas temperaturas (EN 10028-2:2009)

P235GH EN 10028-2 P235GH - - - A285 gr.C/A414 gr.C SPV 24
P265GH EN 10028-2 P265GH - - - A414 gr.E -
P295GH EN 10028-2 P295GH - - - A299/A414 gr.F -
P355GH EN 10028-2 P355GH - - - A414 gr.G SPV 36
16 Mo 3 EN 10028-2 16 Mo 3 - - - A204-B -
Aceros soldables de grano fino normalizados (EN 10028-3:2009)
P275NH EN 10028-3 - P275NH - - - -
P275NL1 EN 10028-3 - P275NL1 - - - -
P275NL2 EN 10028-3 - P275NL2 - - - -
P355N EN 10028-3 - P355N - - A737 gr.B -
P355NH EN 10028-3 - P355NH - - A737 gr.B -
P355NL1 EN 10028-3 - P355NL1 - - - -
P355NL2 EN 10028-3 - P355NL2 - - - -
P460NH EN 10028-3 - P460NH - - A737 gr.C -
P460NL1 EN 10028-3 - P460NL1 - - - -
P460NL2 EN 10028-3 - P460NL2 - - - -
H62
Dimensiones
Véase la Tabla A de la ficha H99 donde figuran todas las dimensiones disponibles.
El acero P355GH está disponible hasta un espesor de 100 mm.
El acero P355N/NH-NL1/NL2 está disponible hasta un espesor de 100 mm.
El acero P460NH/NL1/NL2 está disponible hasta un espesor de 80 mm.
H62
Características mecánicas
Sentido Espesor (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A 2 (%) A 8 (%)
5 - 65 ≥ 345 485 - 620

A537 cl.1 T ≥ 22 ≥ 18
65 - 80 ≥ 310 450 - 585
A515 gr.60 T 5 - 80 ≥ 220 415 - 550 ≥ 25 ≥ 21
A515 gr.65 T 5 - 80 ≥ 240 450 - 585 ≥ 23 ≥ 19
A515 gr.70 T 5 - 80 ≥ 260 485 - 620 ≥ 21 ≥ 17
A516 gr.55 T 5 - 150 ≥ 205 380 - 515 ≥ 27 ≥ 23
A516 gr.60 T 5 - 150 ≥ 220 415 - 550 ≥ 25 ≥ 21
A516 gr.65 T 5 - 120 ≥ 240 450 - 585 ≥ 23 ≥ 19
A516 gr.70 T 5 - 120 ≥ 260 485 - 620 ≥ 21 ≥ 17
A285 gr.A T 5 - 50 ≥ 165 310 - 450 ≥ 30 ≥ 27
A285 gr.B T 5 - 50 ≥ 185 345 - 485 ≥ 28 ≥ 25
A285 gr.C T 5 - 50 ≥ 205 380 - 515 ≥ 27 ≥ 23
A204 gr.A T 5 - 80 ≥ 255 450 - 585 ≥ 23 ≥ 19
A204 gr.B T 5 - 80 ≥ 275 485 - 620 ≥ 21 ≥ 17
A204 gr.C T 5 - 80 ≥ 295 515 - 655 ≥ 20 ≥ 16

Sentido Espesor (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A 5,65√So (%) KV -20°C (J) KV -50°C (J)
5 - 40 ≥ 26
L - - ≥ 28 -
40 - 60 ≥ 25
P235S EN 10207 5 - 16 ≥ 235

≥ 24
T 16 - 40 ≥ 225 360 - 480 - -
40 - 60 ≥ 215 ≥ 23
L 5 - 60 - - ≥ 22 ≥ 28 -
5 - 16 ≥ 265
P265S EN 10207
T 16 - 40 ≥ 255 410 - 530 ≥ 20 - -
40 - 60 ≥ 245
L 5 - 60 - - ≥ 24 - ≥ 28
5 - 16 ≥ 275
P275SL EN 10207
T 16 - 40 ≥ 265 390 - 510 ≥ 22 - -
40 - 60 ≥ 255
Sentido Espesor (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A 5,65√So (%) KV 20°C (J) KV 0°C (J) KV -20°C (J)
5 - 16 ≥ 235
16 - 40 ≥ 225
360 - 480
P235GH EN 10028-2 T 40 - 60 ≥ 215 ≥ 24 ≥ 40 ≥ 34 ≥ 27
60 - 100 ≥ 200
100 - 150 ≥ 185 350 - 480
5 - 16 ≥ 265
16 - 40 ≥ 255
410 - 530
P265GH EN 10028-2 T 40 - 60 ≥ 245 ≥ 22 ≥ 40 ≥ 34 ≥ 27
60 - 100 ≥ 215
100 - 150 ≥ 200 400 - 530
5 - 16 ≥ 295
16 - 40 ≥ 290
460 - 580
P295GH EN 10028-2 T 40 - 60 ≥ 285 ≥ 21 ≥ 40 ≥ 34 ≥ 27
60 - 100 ≥ 260
100 - 150 ≥ 235 440 - 470
5 - 16 ≥ 355
16 - 40 ≥ 345 510 - 650

P355GH EN 10028-2 T ≥ 20 ≥ 40 ≥ 34 ≥ 27
40 - 60 ≥ 335
60 - 100 ≥ 315 490 - 630
5 - 16 ≥ 275
16 - 40 ≥ 270 440 - 590
16 Mo 3 EN 10028-2 T 40 - 60 ≥ 260 ≥ 22 ≥ 31 - -
60 - 100 ≥ 240 430 - 580
100 - 150 ≥ 220 420 - 570
Características mecánicas garantizadas para aceros normalizados o laminados normalizados.
Sentido Espesor (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A 5,65√So (%) KV 20°C (J) KV 0°C (J) KV -20°C (J) KV -40°C (J) KV -50°C (J)
L 5 - 40 - - - ≥ 75 ≥ 65 ≥ 45 - -
5 - 16 ≥ 275
16 - 40 ≥ 265 390 - 510 ≥ 24

P275NH EN 10028-3
T 40 - 60 ≥ 255 ≥ 50 ≥ 40 ≥ 30 - -
60 - 100 ≥ 235 370 - 490

≥ 23
100 - 150 ≥ 225 360 - 480
L 5 - 40 - - - ≥ 80 ≥ 70 ≥ 50 ≥ 40 ≥ 30
5 - 16 ≥ 275
16 - 40 ≥ 265 390 - 510 ≥ 24

P275NL1 EN 10028-3
T 40 - 60 ≥ 255 ≥ 60 ≥ 50 ≥ 35 ≥ 27 -
60 - 100 ≥ 235 370 - 490

≥ 23
100 - 150 ≥ 225 360 - 480
L 5 - 40 - - - ≥ 85 ≥ 75 ≥ 55 ≥ 45 ≥ 42
5 - 16 ≥ 275
16 - 40 ≥ 265 390 - 510 ≥ 24

P275NL2 EN 10028-3
T 40 - 60 ≥ 255 ≥ 70 ≥ 60 ≥ 40 ≥ 30 ≥ 27
60 - 100 ≥ 235 370 - 490

≥ 23
100 - 150 ≥ 225 360 - 480
L 5 - 40 - - - ≥ 75 ≥ 65 ≥ 45 - -
5 - 16 ≥ 355
P355N EN 10028-3 16 - 40 ≥ 345 490 - 630 ≥ 22

T ≥ 50 ≥ 40 ≥ 30 - -
40 - 60 ≥ 335
60 - 100 ≥ 315 470 - 610 ≥ 21
L 5 - 40 - - - ≥ 75 ≥ 65 ≥ 45 - -
5 - 16 ≥ 355
P355NH EN 10028-3 16 - 40 ≥ 345 490 - 630 ≥ 22

T ≥ 50 ≥ 40 ≥ 30 - -
40 - 60 ≥ 335
60 - 100 ≥ 315 470 - 610 ≥ 21
L 5 - 40 - - - ≥ 80 ≥ 70 ≥ 50 ≥ 40 ≥ 30
5 - 16 ≥ 355
P355NL1 EN 10028-3 16 - 40 ≥ 345 490 - 630 ≥ 22

T ≥ 60 ≥ 50 ≥ 35 ≥ 27 -
40 - 60 ≥ 335
60 - 100 ≥ 315 470 - 610 ≥ 21
L 5 - 40 - - - ≥ 85 ≥ 75 ≥ 55 ≥ 45 ≥ 42
5 - 16 ≥ 355
P355NL2 EN 10028-3 16 - 40 ≥ 345 490 - 630 ≥ 22

T ≥ 70 ≥ 60 ≥ 40 ≥ 30 ≥ 27
40 - 60 ≥ 335
60 - 100 ≥ 315 470 - 610 ≥ 21
Sentido Espesor (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A 5,65√So (%) KV 20°C (J) KV 0°C (J) KV -20°C (J) KV -40°C (J) KV -50°C (J)
L 5 - 40 - - - ≥ 75 ≥ 65 ≥ 45 - -
5 - 16 ≥ 460
P460NH EN 10028-3 16 - 40 ≥ 445 570 - 720

T ≥ 17 ≥ 50 ≥ 40 ≥ 30 - -
40 - 60 ≥ 430
60 - 80 ≥ 400 540 - 710
L 5 - 40 - - ≥ 80 ≥ 70 ≥ 50 ≥ 40 ≥ 30 ≥ 80
5 - 16 ≥ 460
P460NL1 EN 10028-3 16 - 40 ≥ 445 570 - 720

T ≥ 17 ≥ 60 ≥ 50 ≥ 35 ≥ 27 -
40 - 60 ≥ 430
60 - 80 ≥ 400 540 - 710
L 5 - 40 - - - ≥ 85 ≥ 75 ≥ 55 ≥ 45 ≥ 42
5 - 16 ≥ 460
P460NL2 EN 10028-3 16 - 40 ≥ 445 570 - 720

T ≥ 17 ≥ 70 ≥ 60 ≥ 40 ≥ 30 ≥ 27
40 - 60 ≥ 430
60 - 80 ≥ 400 540 - 710
Propiedades mecánicas garantizadas en estado normalizado.
H62
Características mecánicas a
altas temperaturas Re mín.
(MPa)
Grado de acero Espesor (mm) 50°C 100°C 150°C 200°C 250°C 300°C 350°C 400°C 450°C 500°C
P235S EN 10207 5 < esp. ≤ 60 171 162 153 135 117
P265S EN 10207 5 < esp. ≤ 60 194 185 158 140

- - - - -
5 < esp. ≤ 40 221 203 176
P275SL EN 10207 159 132
40 < esp. ≤ 60 212 194
5 < esp. ≤ 16 227 214 198 182 167 153 142 133
16 < esp. ≤ 40 218 205 190 174 160 147 136 128
P235GH EN 10028-2 40 < esp. ≤ 60 208 196 181 167 153 140 130 122
60 < esp. ≤ 100 193 182 169 155 142 130 121 114
100 < esp. ≤ 150 179 168 156 143 131 121 112 105
5 < esp. ≤ 16 256 241 223 205 188 173 160 150
16 < esp. ≤ 40 247 232 215 197 181 166 154 145
P265GH EN 10028-2 40 < esp. ≤ 60 237 223 206 190 174 160 148 139
60 < esp. ≤ 100 208 196 181 167 153 140 130 122
100 < esp. ≤ 150 193 182 169 155 142 130 121 114 - -
5 < esp. ≤ 16 285 268 249 228 209 192 178 167
16 < esp. ≤ 40 280 264 244 225 206 189 175 165
P295GH EN 10028-2 40 < esp. ≤ 60 276 259 240 221 202 186 172 162
60 < esp. ≤ 100 251 237 219 201 184 170 157 148
100 < esp. ≤ 150 227 214 198 182 167 153 142 133
5 < esp. ≤ 16 343 323 299 275 252 232 214 202
16 < esp. ≤ 40 334 314 291 267 245 225 208 196
P355GH EN 10028-2
40 < esp. ≤ 60 324 305 282 259 238 219 202 190
60 < esp. ≤ 100 305 287 265 244 224 206 190 179
5 < esp. ≤ 16 273 264 250 233 213 194 175 159 147 141
16 < esp. ≤ 40 268 259 245 228 209 190 172 156 145 139
16 Mo 3 EN 10028-2 40 < esp. ≤ 60 258 250 236 220 202 183 165 150 139 134
60 < esp. ≤ 100 238 230 218 203 186 169 153 139 129 123
100 < esp. ≤ 150 218 211 200 186 171 155 140 127 118 113

5 < esp. ≤ 16 266 250 232 213 195 179 166 156
16 < esp. ≤ 40 256 241 223 205 188 173 160 150
P275NH EN 10028-3 40 < esp. ≤ 60 247 232 215 197 181 166 154 145
60 < esp. ≤ 100 227 214 198 182 167 153 142 133
100 < esp. ≤ 150 218 205 190 174 160 147 136 128
5 < esp. ≤ 16 343 323 299 275 252 232 214 202
16 < esp. ≤ 40 334 314 291 267 245 225 208 196 - -
P355NH EN 10028-3
40 < esp. ≤ 60 324 305 282 259 238 219 202 190
60 < esp. ≤ 100 305 287 265 244 224 206 190 179
5 < esp. ≤ 16 445 419 388 356 326 300 278 261
16 < esp. ≤ 40 430 405 375 345 316 290 269 253
P460NH EN 10028-3
40 < esp. ≤ 60 416 391 362 333 305 281 260 244
60 < esp. ≤ 80 387 364 337 310 284 261 242 227
H62
Análisis químicos
Notas Espesor (mm) C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%) Cu (%) Cr (%) Ni (%) Mo (%)
5 - 40 ≤ 0.24 0.70 - 1.35 ≤ 0.035 ≤ 0.035 0.15 - 0.50 ≤ 0.35 ≤ 0.25 ≤ 0.25 ≤ 0.08
A537 cl.1
40 - 80 1.00 - 1.60
Notas Espesor (mm) C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%)
5 - 25 ≤ 0.24 ≤ 0.90 ≤ 0.025 ≤ 0.025 0.15 - 0.40
A515 gr.60 25 - 50 ≤ 0.27
50 - 80 ≤ 0.29
5 - 25 ≤ 0.28 ≤ 0.90 ≤ 0.025 ≤ 0.025 0.15 - 0.40
A515 gr.65 25 - 50 ≤ 0.31
50 - 80 ≤ 0.33
5 - 25 ≤ 0.31 ≤ 1.20 ≤ 0.025 ≤ 0.025 0.15 - 0.40
A515 gr.70 25 - 50 ≤ 0.33
50 - 80 ≤ 0.35
Notas Espesor (mm) C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%)
5 - 12.5 ≤ 0.18 0.60 - 0.90 ≤ 0.025 ≤ 0.025 0.15 - 0.40
12.5 - 25 0.60 - 1.20

A516 gr.55
25 - 50 ≤ 0.20
50 - 80 ≤ 0.22
5 - 12.5 ≤ 0.21 0.60 - 0.90 ≤ 0.025 ≤ 0.025 0.15 - 0.40
12.5 - 25 0.85 - 1.20

A516 gr.60
25 - 50 ≤ 0.23
50 - 80 ≤ 0.25
5 - 25 ≤ 0.24 0.85 - 1.20 ≤ 0.025 ≤ 0.025 0.15 - 0.40
A516 gr.65 25 - 50 ≤ 0.26
50 - 80 ≤ 0.28
5 - 25 ≤ 0.27 0.85 - 1.20 ≤ 0.025 ≤ 0.025 0.15 - 0.40
A516 gr.70 25 - 50 ≤ 0.28
50 - 80 ≤ 0.30
Mn: Para cada reducción de 0,01% por debajo del máximo especificado para el carbono, se permite un incremento del 0,06% por encima del máximo especificado
para el manganeso, hasta un máximo del 1,5% según análisis de colada y del 1,6% según análisis de producto.
Notas Espesor (mm) C (%) Mn (%) P (%) S (%)
A285 gr.A 5 - 50 ≤ 0.17 ≤ 0.90 ≤ 0.035 ≤ 0.035
A285 gr.B 5 - 50 ≤ 0.22 ≤ 0.90 ≤ 0.035 ≤ 0.035
A285 gr.C 5 - 50 ≤ 0.28 ≤ 0.90 ≤ 0.035 ≤ 0.035
Notas Espesor (mm) C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%) Mo (%)
5 - 25 ≤ 0.18 ≤ 0.90 ≤ 0.035 ≤ 0.035 0.15 - 0.40 0.45 - 0.60
A204 gr.A 25 - 50 ≤ 0.21
50 - 80 ≤ 0.23
5 - 25 ≤ 0.20 ≤ 0.90 ≤ 0.035 ≤ 0.035 0.15 - 0.40 0.45 - 0.60
A204 gr.B 25 - 50 ≤ 0.23
50 - 80 ≤ 0.25
5 - 25 ≤ 0.23 ≤ 0.90 ≤ 0.035 ≤ 0.035 0.15 - 0.40 0.45 - 0.60
A204 gr.C 25 - 50 ≤ 0.26
50 - 80 ≤ 0.28
Notas Espesor (mm) C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%) Al (%)
P235S EN 10207 5 - 80 ≤ 0.16 0.40 - 1.20 ≤ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.35 ≥ 0.020
P265S EN 10207 5 - 80 ≤ 0.20 0.50 - 1.50 ≤ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.40 ≥ 0.020
P275SL EN 10207 5 - 80 ≤ 0.16 0.50 - 1.50 ≤ 0.025 ≤ 0.020 ≤ 0.40 ≥ 0.020
Los valores de la composición química se basan en los datos de los análisis de colada.
Notas Espesor C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si Al (%) Cu Cr Ni Nb V Ti (%) N (%) Ni+Cr+Cu+Mo Mo
(mm) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
P235GH EN 5 - 150 ≤ 0.16 0.60 - ≤ ≤ ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0.70 ≤

10028-2 1.20 0.025 0.010 0.35 0.020 0.30 0.30 0.30 0.020 0.02 0.030 0.012 0.08
P265GH EN 5 - 150 ≤ 0.20 0.80 - ≤ ≤ ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0.70 ≤

10028-2 1.40 0.025 0.010 0.40 0.020 0.30 0.30 0.30 0.020 0.02 0.030 0.012 0.08
P295GH EN 5 - 150 0.08 - 0.90 - ≤ ≤ ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0.70 ≤

10028-2 0.20 1.50 0.025 0.010 0.40 0.020 0.30 0.30 0.30 0.020 0.02 0.030 0.012 0.08
P355GH EN 5 - 100 0.10 - 1.10 - ≤ ≤ ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0.70 ≤

10028-2 0.22 1.70 0.025 0.010 0.60 0.020 0.30 0.30 0.30 0.040 0.02 0.030 0.012 0.08
5 - 150 0.12 - 0.40 - ≤ ≤ ≤ - ≤ ≤ ≤ - - - ≤ - 0.25

16 Mo 3 EN
0.20 0.90 0.025 0.010 0.35 0.30 0.30 0.30 0.012 -
10028-2
0.35

Notas Espesor C Mn (%) P (%) S (%) Si Al (%) Cu Cr Ni Nb V Ti (%) N (%) Ceq Mo

(mm) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
5 - 100 ≤ 0.80 - ≤ ≤ ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤
0.16 1.50 0.025 0.010 0.40 0.020 0.30 0.30 0.50 0.050 0.05 0.030 0.012 0.40 0.08
P275NH EN
10028-3
100 - 150 ≤
0.42
5 - 100 ≤ 0.80 - ≤ ≤ ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤
0.16 1.50 0.025 0.008 0.40 0.020 0.30 0.30 0.50 0.050 0.05 0.030 0.012 0.40 0.08
P275NL1 EN
10028-3
100 - 150 ≤
0.42
5 - 100 ≤ 0.80 - ≤ ≤ ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤
0.16 1.50 0.020 0.005 0.40 0.020 0.30 0.30 0.50 0.050 0.05 0.030 0.012 0.40 0.08
P275NL2 EN
10028-3
100 - 150 ≤
0.42
5 - 60 ≤ 1.10 - ≤ ≤ ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤
0.18 1.70 0.025 0.010 0.50 0.020 0.30 0.30 0.50 0.050 0.10 0.030 0.012 0.43 0.08
P355N EN 10028-
3
60 - 100 ≤
0.45
5 - 60 ≤ 1.10 - ≤ ≤ ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤
0.18 1.70 0.025 0.010 0.50 0.020 0.30 0.30 0.50 0.050 0.10 0.030 0.012 0.43 0.08
P355NH EN
10028-3
60 - 100 ≤
0.45
5 - 60 ≤ 1.10 - ≤ ≤ ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤
0.18 1.70 0.025 0.008 0.50 0.020 0.30 0.30 0.50 0.050 0.10 0.030 0.012 0.43 0.08
P355NL1 EN
10028-3
60 - 100 ≤
0.45
5 - 60 ≤ 1.10 - ≤ ≤ ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤
0.18 1.70 0.020 0.005 0.50 0.020 0.30 0.30 0.50 0.050 0.10 0.030 0.012 0.43 0.08
P355NL2 EN
10028-3
60 - 100 ≤
0.45
5 - 60 ≤ 1.10 - ≤ ≤ ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤
P460NH EN 0.20 1.70 0.025 0.010 0.60 0.020 0.70 0.30 0.80 0.050 0.20 0.030 0.025 0.53 0.10
10028-3
60 - 80 -
5 - 60 ≤ 1.10 - ≤ ≤ ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤
P460NL1 EN 0.20 1.70 0.025 0.008 0.60 0.020 0.70 0.30 0.80 0.050 0.20 0.030 0.025 0.53 0.10
10028-3
60 - 80 -
5 - 60 ≤ 1.10 - ≤ ≤ ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤
P460NL2 EN 0.20 1.70 0.020 0.005 0.60 0.020 0.70 0.30 0.80 0.050 0.20 0.030 0.025 0.53 0.10
10028-3
60 - 80 -
El contenido de carbono equivalente se garantiza únicamente si se solicita en el pedido.
Cr+Cu+Mo ≤ 0,45.
Grados P275..., Nb+Ti+V ≤ 0,05.
Grados P355..., Nb+Ti+V ≤ 0,12.
Grados P460..., Nb+Ti+V ≤ 0,22.
¿Tiene dudas?
Préguntenos a través de nuestro formulario de contacto en https://industry.arcelormittal.com/getintouch
Todos los datos que aparecen en el catálogo de ArcelorMittal Flat Carbon Europe S.A. figuran a título indicativo. ArcelorMittal Flat Carbon Europe S.A. se reserva el derecho a
modificar en todo momento sin previo aviso su gama de productos.

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H62 - Aceros para

Estado de suministro normalizado

Equivalencia marcas y normas

EN 10028-2:2009 EN 10028-3:2009 EN 10207:2005 EN 10207:1991 ASTM JIS G3115

EN 10028-2:2009 EN 10028-3:2009 EN 10207:2005 EN 10207:1991 ASTM JIS G3115

EN 10028-2:2009 EN 10028-3:2009 EN 10207:2005 EN 10207:1991 ASTM JIS G3115

EN 10028-2:2009 EN 10028-3:2009 EN 10207:2005 EN 10207:1991 ASTM JIS G3115

Chapa para recipientes a presión de acero aleado al molibdeno (ASTM A204)

EN 10028-2:2009 EN 10028-3:2009 EN 10207:2005 EN 10207:1991 ASTM JIS G3115

Aceros para aparatos a presión simple (EN 10207:2005)

EN 10028-2:2009 EN 10028-3:2009 EN 10207:2005 EN 10207:1991 ASTM JIS G3115

P235S EN 10207 - - P235S SPH235 - -

P265S EN 10207 - - P265S SPH265 - -

P275SL EN 10207 - - P275S SPHL275 - -

Aceros con características especiales a altas temperaturas (EN 10028-2:2009)

EN 10028-2:2009 EN 10028-3:2009 EN 10207:2005 EN 10207:1991 ASTM JIS G3115

P235GH EN 10028-2 P235GH - - - A285 gr.C/A414 gr.C SPV 24

P265GH EN 10028-2 P265GH - - - A414 gr.E -

P295GH EN 10028-2 P295GH - - - A299/A414 gr.F -

P355GH EN 10028-2 P355GH - - - A414 gr.G SPV 36

Aceros soldables de grano fino normalizados (EN 10028-3:2009)

EN 10028-2:2009 EN 10028-3:2009 EN 10207:2005 EN 10207:1991 ASTM JIS G3115

P275NH EN 10028-3 - P275NH - - - -

P275NL1 EN 10028-3 - P275NL1 - - - -

P275NL2 EN 10028-3 - P275NL2 - - - -

P355N EN 10028-3 - P355N - - A737 gr.B -

P355NH EN 10028-3 - P355NH - - A737 gr.B -

P355NL1 EN 10028-3 - P355NL1 - - - -

P355NL2 EN 10028-3 - P355NL2 - - - -

P460NH EN 10028-3 - P460NH - - A737 gr.C -

P460NL1 EN 10028-3 - P460NL1 - - - -

P460NL2 EN 10028-3 - P460NL2 - - - -

El acero P355GH está disponible hasta un espesor de 100 mm.

El acero P355N/NH-NL1/NL2 está disponible hasta un espesor de 100 mm.

El acero P460NH/NL1/NL2 está disponible hasta un espesor de 80 mm.

Sentido Espesor (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A 2 (%) A 8 (%)

5 - 65 ≥ 345 485 - 620

Sentido Espesor (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A 2 (%) A 8 (%)

A515 gr.60 T 5 - 80 ≥ 220 415 - 550 ≥ 25 ≥ 21

A515 gr.65 T 5 - 80 ≥ 240 450 - 585 ≥ 23 ≥ 19

A515 gr.70 T 5 - 80 ≥ 260 485 - 620 ≥ 21 ≥ 17

Sentido Espesor (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A 2 (%) A 8 (%)

A516 gr.55 T 5 - 150 ≥ 205 380 - 515 ≥ 27 ≥ 23

A516 gr.60 T 5 - 150 ≥ 220 415 - 550 ≥ 25 ≥ 21

A516 gr.65 T 5 - 120 ≥ 240 450 - 585 ≥ 23 ≥ 19

A516 gr.70 T 5 - 120 ≥ 260 485 - 620 ≥ 21 ≥ 17

Sentido Espesor (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A 2 (%) A 8 (%)

A285 gr.A T 5 - 50 ≥ 165 310 - 450 ≥ 30 ≥ 27

A285 gr.B T 5 - 50 ≥ 185 345 - 485 ≥ 28 ≥ 25

A285 gr.C T 5 - 50 ≥ 205 380 - 515 ≥ 27 ≥ 23

Chapa para recipientes a presión de acero aleado al molibdeno (ASTM A204)

Sentido Espesor (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A 2 (%) A 8 (%)

A204 gr.A T 5 - 80 ≥ 255 450 - 585 ≥ 23 ≥ 19

A204 gr.B T 5 - 80 ≥ 275 485 - 620 ≥ 21 ≥ 17

A204 gr.C T 5 - 80 ≥ 295 515 - 655 ≥ 20 ≥ 16

Aceros para aparatos a presión simple (EN 10207:2005)

P235S EN 10207 5 - 16 ≥ 235

Aceros con características especiales a altas temperaturas (EN 10028-2:2009)

100 - 150 ≥ 185 350 - 480