Tolerancias y Ajustes
Tolerancias y Ajustes
Tolerancias y Ajustes
Manual de Contenido
del Participante
Tolerancias y Ajustes
TX-TMP-0003
ESPAÑOL
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Propósito y Objetivos de este Manual
El manual contiene pequeñas figuras que se repiten en todos los capítulos y que
son una forma de organización de la información para hacer más fácil y dinámica la
lectura. Estas figuras se denominan íconos.
A continuación hay una descripción de la utilización de cada ícono, es decir en qué oportunidad
aparecen:
Introducción
TEMAS DEL CAPÍTULO 1
1.1 La Normalización 6
1.2 Intercambiabilidad 7
En este capítulo
aprenderemos
acerca de aspectos
esenciales para las
Tolerancias y los
Ajustes, como la
Normalización, la
intercambiabilidad
de las piezas y su
Medida Nominal.
1. Introducción 6 / 84
1.1 La Normalización
Uno de los aspectos más importantes de la normalización de las piezas mecánicas es el de las
tolerancias y los ajustes. Sin la determinación de estas características sería imposible fabricar piezas
¿QUÉ ES LA HIDRÁULICA?
que sean intercambiables.
Cuando se fabrican piezas en serie, por un lado, por ejemplo, se deben fabricar una gran cantidad
de ejes por razones de economía y rapidez y, por otro lado, se deben fabricar los bujes para esos ejes.
Tanto estos como los anteriores deberán cumplir ciertos requisitos a fin de que al asentar o ajustar
unos con otros, puedan funcionar indistintamente del eje y del buje que se encajen.
Para que esto sea posible, deben cumplirse las siguientes condiciones:
Todas las piezas de una misma serie deben tener dimensiones iguales
dentro de una determinada tolerancia.
Podemos decir entonces que la Normalización es un conjunto de normas que reglamentan un gran
número de fenómenos a fin de ordenarlos.
En nuestro caso:
Con el objeto de hacer realidad el concepto de máxima eficiencia con el mínimo esfuerzo y con el
mínimo costo, la normalización ahorra materiales y simplifica procedimientos constructivos.
De esta manera, las normas fijan soluciones a problemas que se presentan repetitivamente.
1. Introducción 7 / 84
Instituciones Normalizadoras.
Existen instituciones que son las que determinan las normas y los estándares de las dimensiones de
las piezas. Estas instituciones están formadas por un grupo de personas de varios países o de uno
solo que, en base a su experiencia, cuantifican los límites permisibles.
• El Instituto Nacional Americano de Estándares, cuyas siglas son ANSI (American National
Standards Institute). Específicamente aplica para ajustes el ANSI B 4.1.
• Las Normas Industriales Alemanas, cuyas siglas son DIN (Doutch Industries Norms). De
estas aplican las normas DIN 7154 y DIN 7155 para ajustes para agujero único y para eje
único, respectivamente.
• Las Normas ISO 2768 (International Organization for Standarization) que aplica para las
tolerancias genéricas lineales y angulares.
1.2 Intercambiabilidad
EJEMPLO
Los encajes deben ser, según los casos, más o menos ajustados. Es decir, las piezas que forman el
encaje pueden tener un mayor o menor grado de libertad de movimiento. Por ejemplo, una rueda, de
acuerdo a la función que tenga, debe poder girar sobre su eje o, por el contrario, estar fuertemente
acoplada a él para que este le transmita su movimiento.
Para que los conjuntos mecánicos sean susceptibles de satisfacer las condiciones funcionales
requeridas, es necesario que los distintos encajes existentes entre sus piezas respondan, en cada caso,
a unas condiciones de ajuste determinadas.
1. Introducción 8 / 84
La fabricación intercambiable
desempeña un importante papel en la
elaboración de productos técnicos en
grandes series o en cantidades masivas.
Además presenta las siguientes
ventajas y requerimientos, que
contribuyen al abaratamiento del
producto:
Acotación
o cota
La forma en que se indica la medida se llama acotación o, simplemente, cota. Observe cómo la
acotación para el agujero es interior y para el eje es exterior.
Si intentáramos que el eje de la figura anterior penetre en el agujero, tendríamos dos casos:
Que el eje fuera más chico o el agujero más grande. En este caso, el eje
.1 pasaría con facilidad.
2 Que el eje fuera más grande o el eje más chico. En este caso, el eje no pasaría.
1. Introducción 10 / 84
En los dos casos anteriores, la medida o dimensión nominal, tanto para el eje como para el agujero,
es de 20 mm.
Medida Nominal = 20 mm
¡Felicitaciones!
Usted ha finalizado el capítulo 1.
A continuación se desarrollará el capítulo Tolerancias.
Tolerancias y Ajustes
Tolerancias
TEMAS DEL CAPÍTULO 2
En este capítulo 2
veremos cómo una
adecuada elección
de las tolerancias
nos permite lograr
que las piezas que
forman un
acoplamiento
puedan ser
intercambiables.
2. Tolerancias 12 / 84
Sin embargo, esto es inaplicable en la práctica. ¿Por qué? porque es materialmente imposible
construir una pieza cuyas dimensiones sean matemáticamente exactas o iguales a un valor prefijado.
Por lo tanto, la intercambiabilidad debe lograrse por otro camino: se deben fijar unos límites a las
dimensiones reales que pueden tener las piezas que forman un acoplamiento y, mediante una
adecuada elección de estos límites, se logra que los ajustes entre cualquier par de piezas respondan a
las exigencias requeridas.
¿Qué es la Tolerancia?
Para el estudio de las tolerancias, el límite inferior se puede representar por las letras Li y el límite
superior, por las letras Ls. Veamos, ahora, otros conceptos:
Si quisiéramos que los 100 ejes entraran en el mismo agujero, estableceríamos por norma que el
agujero se fabricara con 10 milésimas de milímetro más grande que la medida nominal, y que los
ejes se rectificaran con 10 milésimas de milímetro más chicos. Esto se representa de la siguiente
manera:
Lo que estamos haciendo, es permitir una variación en la medida nominal para asegurar que los
ejes pasen. Es decir, estamos dando una “tolerancia”.
Las tolerancias se acostumbra escribirlas delante de la medida nominal. En el caso de los agujeros
se escribe arriba y, si son ejes, abajo. Se pueden indicar con números enteros o con decimales. Por
ejemplo:
+10 +0.010
Agujero = 20 = 20
Eje = 20 -10 = 20 -0.010
Veamos algunos conceptos más.
Si tomamos una de las supuestas 100 piezas y la medimos con un micrómetro, lo que obtenemos,
es la “Medida Real”, que podría ser:
GLOSARIO
MICRÓMETRO:
Instrumento de medición
destinado a medir las dimensiones
de un objeto con gran precisión,
del orden de centésimas y de
milésimas de milímetros (micra).
Cuando la tolerancia solo tiene un valor, se la conoce como “Tolerancia Unilateral”, y el otro valor
se considera cero. A veces, este valor cero, no se pone. En estos ejemplos que vimos, es una tolerancia
unilateral y se puede indicar así:
Diferencia Diferencia
+10 Superior 0 Superior
20 20
Para el Diferencia Para el Diferencia
agujero 0 Inferior eje -10 Inferior
Medida Medida
Nominal Nominal
2. Tolerancias 15 / 84
Si sumamos o restamos las tolerancias a la medida nominal, obtenemos las “Medidas Límite”, que
son dos para cada acotación: Medida Máxima y Medida Mínima.
+ Medida Máxima
Medida Medidas
Tolerancia
Nominal Límite
- Medida Mínima
Observemos cómo obtener las medidas máxima y mínima para un agujero y para un eje:
+10 +0.010
Agujero = 20 = 20 Eje = 20 -10 = 20 -0.010
AGUJERO EJE
Medida Medida
= 20 mm = 20 mm
Nominal Nominal
Medida = 20 mm + 0.010 mm Medida = 20 mm - 0.000 mm
Máxima = 20.010 mm Máxima = 20.010 mm
Medida = 20 mm + 0.000 mm Medida = 20 mm - 0.010 mm
Mínima = 20.000 mm Mínima = 19.990 mm
Veámoslo más en detalle. Si tenemos las siguientes medidas para un agujero y para un eje:
AGUJERO EJE
La diferencia entre la medida máxima y la medida mínima de ambos, en este caso sería:
Tolerancia = 10 μ = 0.010 mm
2. Tolerancias 16 / 84
+10 ±10
ø 20 -5
ø 20
REPRESENTACIÓN DE LA TOLERANCIA.
Hasta aquí, hemos visto qué es una tolerancia, su importancia industrial y cómo están representados
los ejemplos anteriores.
Calidad de Tolerancia
Medida
Nominal
Cuánta tolerancia tendrá
una dimensión
(micrones de variación)
47 f 7
Analicemos cada uno de estos caracteres y su influencia en la medida final de esta cota.
Empecemos con 47, que es la Medida Nominal, la medida que teóricamente debía tener esta
dimensión y a partir de la cual se da la tolerancia.
2. Tolerancias 17 / 84
Ahora veamos qué significa el número 7 que está después de la letra f (esta letra la analizaremos más
adelante). Este número representa la Calidad de Tolerancia (no tiene nada que ver con la calidad de
terminado superficial) e influye en forma directa en cuánta tolerancia tendrá una dimensión; es decir,
cuántos milésimos podrá variar la medida de una pieza. Se dice micrones de variación porque es la
unidad de medida usada en tolerancia (1 milésima o micrón = 0.001 mm). Antes de ver su influencia
en la tolerancia, digamos que las calidades de tolerancia son 18 y van
desde 0.1 hasta 16.
Hasta la calidad 4 se usan en calibres de comparación, bloques patrón, espejos, etc. (uso de
laboratorio). Desde la 5 hasta la 12, se utilizan para piezas de uso industrial que se van a vincular con
otras, ya sea con precisión muy alta o acabados bastos. Y, desde la 13 a la 16, tenemos calidades para
piezas sueltas, es decir, que no se van a ensamblar con otras.
Observemos el cuadro con las calidades de tolerancia y sus usos más frecuentes:
0.1
0 Calibres de comparación
1
2
Bloques patrón
3 Espejos, etc.
4
5
6
7
8 Piezas de uso industrial que se unirán
9
con otras
10
11
12
13
14
15 Piezas sueltas
16
Finalmente, podemos decir que, aunque los constructores puedan escoger las tolerancias que deseen
para sus fabricaciones, para la elaboración de piezas que forman ajustes se toman corrientemente las
siguientes calidades:
Agujeros o piezas
hembra Calidades 6 a 11
A continuación, explicaremos cómo influye este número llamado Calidad de Tolerancia. Para ello,
analizaremos algunos ejemplos en la Tabla A de Tolerancias.
2. Tolerancias 18 / 84
Los números en la denominación de las tolerancias indican la Calidad o Grado de Acabado. En los
sistemas de normas se consideran 18 calidades de trabajo, como podemos ver en la siguiente tabla:
En la tabla podemos ver varios valores que se encuentran encerrados con color. Veamos cómo
analizarlos.
Antes de comenzar con el análisis de los ejemplos, debemos decir que los valores de calidad que van
del 0.1 al 16 indicarán la cantidad de micrones de tolerancia que tiene una pieza. Además, estos
valores, a medida que suben, significa que la calidad disminuye. Es decir, por ejemplo, 12 es peor
calidad que 3.
De estos ejemplos podemos deducir que, a medida que baja la calidad (el número de la calidad sube,
10 es peor calidad que 5), la cantidad de tolerancia sube.
Observemos ahora los recuadros en azul. Si dejamos fija una calidad, por ejemplo la calidad 12, a
medida que las dimensiones nominales suben, también suben las tolerancias en micrones. Por
ejemplo, 8 mm con calidad 12 tiene 150 micrones de tolerancia, 330 mm con calidad 12 tiene 570
micrones de tolerancia.
Podemos afirmar que la cantidad de tolerancia que tiene una determinada magnitud depende
de 2 factores:
La letra es la encargada de ubicar el campo de tolerancia con respecto a la medida nominal. Quiere
decir que, de acuerdo a qué letra tenga la medida, esto determina cómo estarán ubicadas las
tolerancias, y qué medidas máxima y mínima pueden resultar para esa medida nominal.
Veamos los siguientes ejemplos: ¿por qué tienen todos el mismo valor de tolerancia?
40 f7 = 25 μ
Estas tres medidas nominales tienen 25 m de
tolerancia por tener las tres la misma nominal
40 r7 = 25 μ (40) y la misma calidad (7).
Ver Tabla A.
40 h7 = 25 μ
DIMENSION NOMINAL
Hay letras que ubican el campo de tolerancia por debajo de la medida nominal. Por
ejemplo, la “d”, en el caso de pieza macho, y la “R”, para el caso de pieza hembra.
También hay letras que ubican el campo de tolerancia por arriba de la nominal. Por
ejemplo, la “E”, para pieza hembra, y “r”, para pieza macho.
Y, además, hay letras que ubican el campo de tolerancia sobre la nominal. Por
ejemplo, la “jota”, tanto para pieza macho como para pieza hembra.
2. Tolerancias 22 / 84
Luego de esto, y volviendo a los ejemplos planteados (40 f7; 40 r7; 40 h7) , los representamos
gráficamente y tendremos:
ANEXO
Esto lo podemos saber consultando las Tablas de Tolerancias en el Anexo de este manual.
2. Tolerancias 23 / 84
Las tablas de tolerancia tienen una columna con las medidas nominales y filas con letras mayúsculas
y minúsculas con diferentes calidades. Una vez ubicada la medida nominal, se busca la letra con la
calidad, y se sacan las tolerancias.
Por ejemplo, si queremos buscar las tolerancias para 40 f7, tenemos lo siguiente:
-25 μ = 0.025 mm
-50 μ = 0.050 mm
De esta manera podemos, con la ayuda de la tabla, averiguar a qué distancia de la medida nominal se
encuentra el intervalo de tolerancia de 40 f7.
RECUERDE
EJEMPLO
Ejemplo: ø 82 H7
ø 82 = Medida Nominal
H = Letra mayúscula para
pieza hembra (indica la
ubicación del campo de
tolerancia)
7 = Calidad de Tolerancia
2. Tolerancias 25 / 84
Y aplicando las tablas ANSI, que también se encuentran en el Anexo, se representarían de las
siguiente manera:
ACTIVIDAD 1. Tolerancias
Para profundizar los conocimientos acerca de Tolerancias, se propone la siguiente
actividad.
Observar el siguiente dibujo y calcular lo que se pide en la tabla.
-8 +6
50 30 -4 20 ±5
MEDIDA NOMINAL (N)
TOLERANCIA (T)
Hallar las tolerancias para los valores que se piden en la Tabla A de valores numéricos de
las Tolerancias. Una vez halladas, ordenarlas de mayor a menor calidad.
TOLERANCIAS DE MAYOR A MENOR
MEDIDAS TOLERANCIAS MEDIDAS
CALIDAD
15 H8
178 F6
58 r12
45 g4
2. Tolerancias 27 / 84
27 f7 129 H6
Tolerancia = Tolerancia =
Ls = +5.9 M Máx =
Ls = +5.0 M Min =
ø 4.0 h6
Ls = +1.8 M Máx =
Ls = -0 M Min =
ø 3.16 u6
Ls = +0 M Máx =
ø 4.7 x7 Ls = -9 M Min =
H7 Ls = +1.6 M Máx =
ø 7.0
Ls = -0 M Min =
H8
ø 3.125 Ls = +9.4 M Máx =
Ls = -8.0 M Min =
2. Tolerancias 28 / 84
Cuando se fabrican piezas con tolerancias, la verificación de sus dimensiones se lleva a cabo sin tener
en cuenta la medida efectiva. Es decir, lo que queremos verificar es si la pieza está o no dentro de
tolerancia. Para ello se utilizan los denominados Calibres de Tolerancia.
Los calibres de tolerancia son un par de calibres, uno de los cuales materializa la medida máxima
y, el otro, la medida mínima, que responden a las que podría tener la pieza a controlar.
En los calibres de tolerancia para ejes, como vemos en la figura siguiente, el lado o calibre “pasa”
corresponde a la dimensión máxima admisible, mientras que el calibre “no pasa”, a la cota mínima
admitida. El eje estará dentro de tolerancia cuando pueda entrar el lado “pasa” y no pueda entrar
el lado “no pasa”.
Las formas que toman los calibres de tolerancia son variables. Dependiendo, por un lado, de que
se trate de calibres para ejes o agujeros y, por el otro, de la dimensión nominal a la que están
estimados. También se debe tener en cuenta la seguridad de apreciación en las comprobaciones que
con ellos se realicen y, a la vez, la comodidad del mango.
Veamos, a continuación, las diferentes formas de calibres para agujeros y para ejes.
CALIBRES PLANOS.
CALIBRES DE BOCA O DE
HERRADURA.
En el siguiente cuadro podemos observar los diferentes usos de los calibres de tolerancia para
agujeros y para ejes.
COTA NOMINAL (en mm) HASTA 100 DE 100 A 200 DE 200 A 315 DE 315 A 500
En lo que se refiere al manejo propiamente dicho de los calibres, debe tenerse presente una serie
de reglas de cuidados elementales pero imprescindibles para la exactitud de la medición.
Prestemos atención a algunas recomendaciones en su manejo:
Es importante evitar cualquier contacto brusco y/o roce de los calibres contra partes
susceptibles de rayarlos o desgastarlos. Los calibres regulables y los de doble boca,
construidos en acero de cementación, son especialmente sensibles a cualquier choque que
puede cerrarlos ligeramente, perdiendo así la medida.
Jamás debe forzarse a entrar un calibre, ya sea para ejes o para agujeros. El calibre debe
entrar por su propio peso o bajo una ligera presión limitada (generalmente indicada sobre el
calibre) con frotamiento suave. Las superficies de contacto deben estar ligeramente
engrasadas si se trata de agujeros.
Al verificar un agujero con un calibre tapón, los ejes del agujero y del calibre deben estar
paralelos o en coincidencia en el momento de la penetración. De otro modo, se corre el
riesgo de que el calibre se acuñe en el agujero, pudiendo estropearse o de estropear la pieza.
Para evitar esto existen calibres de tapón dispuestos con una guía de entrada cuyo diámetro
es inferior en algunas milésimas a la medida de control del calibre.
En las verificaciones de precisión, las temperaturas del calibre de la pieza deber ser iguales.
En mediciones de gran precisión es necesario, incluso, regular la temperatura.
Una pieza se compone de varios elementos de forma geométrica. Generalmente, estos elementos
varían de forma y posición con respecto a las ideales. Es decir, que es prácticamente imposible
preparar piezas geométricamente perfectas. En la fabricación suele suceder que se produzcan
irregularidades geométricas que pueden afectar a la forma, a la posición y/o a la orientación de los
diferentes elementos constructivos de las piezas.
En el siguiente cuadro vemos cuáles son las diferentes tolerancias de forma y posición, cuáles son
las propiedades toleradas por ellas, y los símbolos que se utilizan para representarlas en los planos.
2. Tolerancias 35 / 84
Para anotar las tolerancias de forma y posición en dibujos se usa un rectángulo dividido en dos o más
compartimentos. Estos contienen, de derecha a izquierda, la siguiente información:
El valor de tolerancia en la unidad de medida que sirve para el dibujo. Este valor irá
precedido por el símbolo ø si la zona de tolerancia es circular o cilíndrica.
Cuando el elemento a controlar se relaciona con una referencia, esta se identifica con una letra
mayúscula colocada en un recuadro que va unido a un triángulo de referencia. Es la misma letra que
identifica la referencia y que se repite en el rectángulo de tolerancia.
El rectángulo de tolerancia se une al elemento controlado mediante una línea de referencia terminada
en flecha.
Valor de
Símbolo de la clase tolerancia
de tolerancia
Letra de
Flecha de referencia
referencia
Elemento
tolerado
Triángulo de
referencia
En cambio, si el elemento tolerado es un eje o un plano central del elemento controlado, entonces
la flecha de referencia se pone en dirección a la línea de cota.
Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posición, el valor de dicha
longitud debe añadirse detrás del valor de tolerancia, separado por una barra inclinada. Igualmente,
si en lugar de una longitud, se refiere a una superficie, se usa la misma indicación.
En la siguiente figura, veremos cómo se aplican las tolerancias de forma y posición en los planos.
¿Qué es lo que significa cada una de estas acotaciones en el plano? Observemos qué se pide:
La
superficie
indicada
por la
flecha
debe ser
perpendi-
cular a la
referencia.
La
tolerancia
es
0.01mm.
¡Felicitaciones!
Usted ha finalizado el capítulo 2.
A continuación se desarrollará el capítulo Ajustes.
Tolerancias y Ajustes
Ajustes
TEMAS DEL CAPÍTULO 3
En este capítulo
trataremos el tema
de los Ajustes, que
es la relación
resultante, antes de
la unión, entre las
dimensiones de dos
piezas destinadas a
ser vinculadas.
3. Ajustes 44 / 84
• Ajustado • Ajustado
• Muy ajustado • Muy ajustado
• Holgado • Holgado
• Muy holgado • Muy holgado
Veamos: el reloj forma un conjunto con la muñeca, así como el anillo con el dedo. En el caso del
reloj, se suele llevar holgado, ya que, de otra manera, nos cortaría la circulación. En cambio, en el
del anillo, suele llevarse ajustado, pues si no se caería.
¿Qué tipo de relación se establece entre estos dos conjuntos, el reloj con la muñeca y el anillo con
el dedo?
Al igual que con los conjuntos que forman las piezas mecánicas, en estos dos conjuntos existe una
relación que depende de la función que tengan o de su uso. A esta relación se la llama Ajuste.
Ajuste es la relación resultante, antes de la unión, entre las dos dimensiones de dos piezas,
destinadas a ser vinculadas y de igual medida nominal.
3. Ajustes 45 / 84
Con juego
Inciertos
Estos diferentes tipos de ajustes resultarán de la posición que ocupen las zonas de tolerancia de la
pieza macho y de la pieza hembra, ya que las medidas nominales de ambas piezas son iguales.
SISTEMAS DE AJUSTES.
Cuando se prevé un ajuste entre dos piezas, se toma como referencia una de ellas. Podemos, por
ejemplo, elegir la pieza hembra y llegar a medida en la pieza macho, o tomar como referencia la
pieza macho y llegar a medida en la pieza hembra.
Podemos decir, entonces, que según la pieza que se tome como referencia, existen dos sistemas de
ajustes:
EJEMPLO EJEMPLO
En este sistema de ajuste, como ya dijimos, la que se toma como referencia es la pieza hembra, de
ahí su nombre. La tolerancia de la pieza macho, cualquiera sea su calidad o medida nominal, se
ubica en la posición H. Los diferentes ajustes se logran por variación de la ubicación de la tolerancia
de la pieza macho.
Este sistema es el más empleado en la construcción mecánica y es el recomendado por las normas,
resultando el más económico, ya que cada agujero H solo requiere un escariador de acabado. Los
ejes se pueden rectificar al diámetro necesario correspondiente a cada ajuste.
GLOSARIO
ESCARIADOR DE ACABADO:
RECUERDE
En el Sistema Agujero Único, la letra que lleva la pieza hembra es la H. Esta letra ubica
el campo de tolerancia con respecto a la nominal.
3. Ajustes 48 / 84
En el Sistema Eje Único, la tolerancia del eje se mantiene en la posición que ubica la h. Los diversos
ajustes se logran variando la posición de la tolerancias de los agujeros.
Este sistema se utiliza para facilitar la fabricación en algunos casos en que deban montarse varios
elementos con distintos tipos de ajustes sobre ejes calibrados por estirado o rectificado.
RECUERDE
En el Sistema Eje Único, la letra que lleva la pieza macho es la “h”. Esta letra ubica
el campo de tolerancia con respecto a la nominal.
3. Ajustes 49 / 84
CLASES DE AJUSTES.
Luego de haber visto los dos sistemas de ajustes, veremos cómo aplicarlos en relación al tipo de
unión que pueden tener las piezas macho y hembra.
• Con juego.
• Con apriete.
• Incierto.
En el ajuste con juego, las piezas pueden moverse con mayor o menor libertad una respecto de la
otra.
Esto, que parece un juego de palabras, no lo es, si analizamos el ajuste con juego en los dos
sistemas de ajustes vistos.
En el sistema Agujero Único, el eje debe tener las tolerancias por debajo de las tolerancias
del agujero o pieza hembra. La pieza hembra siempre lleva la H en este sistema.
3. Ajustes 50 / 84
También aquí podemos advertir la variedad de ajustes con apriete. Se cumple nuevamente lo dicho
anteriormente para los ajustes con juego.
De acuerdo a las medidas máximas y mínimas permitidas en ambas piezas, se puede producir un
apriete máximo y un apriete mínimo permitidos.
Las letras del abecedario que ubican las tolerancias para que resulte un ajuste con
juego, van desde la a hasta la h. Son letras minúsculas porque la que varía es la pieza
macho.
Como podemos ver en la siguiente figura, existen varias alternativas de ajuste con
juego. Cada una cumplirá con algún caso especial así requerido.
Es decir, tanto la e como la f, o la g, dan ajuste con juego. Cada una se usará en algún
caso en particular.
En el Sistema Eje Único, la pieza macho siempre lleva h. Además, para que se produzca el
ajuste con juego, el campo de tolerancia del agujero debe estar arriba de las del eje.
Observemos:
3. Ajustes 52 / 84
Las letras del abecedario que dan este tipo de ajuste con juego van desde la A hasta la H.
Son letras mayúsculas porque la que varía es la pieza hembra.
Observemos la siguiente figura, donde podemos ver las distintas alternativas de ajuste con
juego en este sistema. Cada una cumplirá con algún caso especial así requerido.
Después de ver el ajuste con juego en los dos sistemas, observamos que, de acuerdo a las medidas
máximas y mínimas de ambas piezas, se puede producir entre los dos lo que se conoce como juego
máximo y juego mínimo.
3. Ajustes 53 / 84
A continuación, también analizaremos el ajuste con apriete en los dos sistemas de ajuste. Pero
recordemos antes: se produce ajuste con apriete cuando las piezas, una vez montadas, quedan
fuertemente unidas una respecto de la otra.
Nuevamente, se puede caer en el juego de palabras diciendo qué en este tipo de ajuste también se
pueden dar dos situaciones:
Esto va a depender del punto de vista del sistema de ajuste usado. Por lo tanto, analicémoslo en
los dos sistemas de ajuste.
3. Ajustes 54 / 84
Las letras que ubican el campo de tolerancia para que se produzca ajuste con apriete van
desde la p a la z. Se usan letras minúsculas porque estamos ubicando el campo de
tolerancia para el eje y, lo que varía en este sistema es, precisamente, el eje.
3. Ajustes 55 / 84
En el Sistema Eje Único, el eje siempre lleva h y el campo de tolerancia del agujero está
debajo del campo de tolerancia del eje. Esto implica que, en sus medidas finales, el
agujero es más chico que el eje. Observemos:
Las letras que ubican el campo de tolerancia para que se produzca ajuste con apriete van
desde la P a la Z. En este caso, se usan letras mayúsculas porque la que varía es la pieza
hembra o agujero.
3. Ajustes 56 / 84
Ajuste incierto.
Este tipo de ajuste debe su nombre a que el tipo de vinculación que tendrán las piezas, recién se
determinará cuando estén terminadas. Es decir que podrán vincularse tanto con juego como con
apriete. Esto se debe a que los campos de tolerancias de ambas piezas se “interfieren”, no están
arriba o abajo completamente uno de otro.
En el Sistema Agujero Único, la pieza hembra siempre lleva H. Observemos cómo se ubican
los campos de tolerancia:
3. Ajustes 57 / 84
Las letras del abecedario que ubican las tolerancias para que resulte un ajuste incierto
en este sistema son j, k, m y n. Son letras minúsculas porque la que varía es la pieza
macho.
En el Sistema Eje Único, la pieza macho siempre lleva h. Observemos cómo se ubican los
campos de tolerancia:
3. Ajustes 58 / 84
Las letras del abecedario que ubican las tolerancias para que resulte un ajuste incierto
en este sistema son J, K, M y N. Son letras mayúsculas porque la que varía es la pieza
hembra.
Aquí, de acuerdo a las medidas máximas y mínimas permitidas a ambas piezas, podemos
tener un juego máximo y un apriete máximo entre ellas.
Es la diferencia entre las medidas reales Es la diferencia entre las medidas reales
del agujero y del eje, cuando existe juego. del eje y del agujero, cuando existe apriete.
Así supongamos: Así supongamos:
En los planos o croquis los ajustes se representan de la siguiente manera: 47 H7 f7. Analicemos esta
acotación.
Aquí, 47 es la medida nominal de las dos piezas (macho y hembra). Luego viene una letra mayúscula
con su calidad, que presenta las tolerancias para el agujero. Siempre va primero la mayúscula, sea
esta letra o no la hache. Luego viene la minúscula que, sea o no la hache, dará la tolerancia para el
eje.
Es importante recordar que las dos letras, o una al menos, deber ser la hache para poder determinar
en qué sistema de ajuste estamos. Luego, la letra que no es la hache, ya sea mayúscula o minúscula,
da el tipo de ajuste.
47 H7 f7
Tolerancia para el eje
Ajuste con juego (la “f”
está entre la “a” y la “h”)
3. Ajustes 60 / 84
73 R7 h6
Tolerancia para el eje
Ajuste con apriete (la “R”
está entre la “P” y la “Z”)
RECUERDE
a-h
A-H Ajuste con Juego
jkmn
Sistema Eje Único
JKMN
CALIDADES DE AJUSTES.
EJEMPLO
Se denominan así a los distintos grados de
precisión que se pueden determinar para una • El diámetro de un eje deberá ser
pieza a construir. Para fijar este concepto, es mucho más preciso que su longitud
necesario admitir que no todas las total.
dimensiones de una pieza pueden requerir la
misma precisión. Algunas pueden admitir • Las piezas de los instrumentos de
errores apreciables, otras, en cambio, deberán precisión o de medición exigen una
adaptarse a márgenes de tolerancia mucho calidad de ajuste muy superior a la de
más estrechos. las piezas corrientes.
3. Ajustes 61 / 84
De acuerdo a la mayor o menor tolerancia admitida, la calidad de los ajustes puede dividirse en
cuatro tipos:
De precisión Corriente
Dada la cantidad de ajustes posibles, haría falta disponer de gran cantidad de herramientas (por
ejemplo, escariadores), útiles de sujeción (por ejemplo, mandriles de sujeción) y calibres. Para limitar
estos elementos, en la siguientes tablas podemos encontrar una selección de ajustes suficientes para
las aplicaciones prácticas y que deben utilizarse con preferencia.
3. Ajustes 62 / 84
ANEXO
Para observar la aplicación práctica de estos ajustes, vamos al Anexo Tabla N° 1. Allí se
ven reflejadas dichas aplicaciones.
Para facilitar el montaje de los ajustes prensados y evitar tensiones excesivas a los materiales durante
el montaje, es conveniente calentar el agujero a una temperatura muy superior a la del eje. La
dilatación del agujero facilita el montaje: una vez enfriado, disminuye el diámetro del agujero y el
apriete resulta más fuerte.
A continuación, presentamos en una tabla la diferencia de temperatura entre pieza macho y pieza
hembra. Estas diferencias que aparecen en cada casilla se han de entender que corresponden a
diámetros nominales.
3. Ajustes 63 / 84
Las chavetas son acoplamientos típicos que se usan para fijar engranajes, poleas, diseños, etc.
a los árboles o ejes.
CHAVETERO
INTERIOR
CHAVETA
CHAVETERO
EXTERIOR
3. Ajustes 64 / 84
CHAVETERO
INTERIOR
CHAVETA
CHAVETERO
EXTERIOR
AJUSTE ANTIDESLIZANTE
CHAVETERO
INTERIOR
CHAVETA
CHAVETERO
EXTERIOR
3. Ajustes 65 / 84
Observar los dibujos, ¿qué tipos de ajustes son? Encerrar la opción correcta.
Con juego
A Con apriete
Incierto
Con juego
B Con apriete
Incierto
Con juego
C Con apriete
Incierto
3. Ajustes 66 / 84
+ 0.025
H7
0.000
Ø 32
- 0.025
f7
- 0.050
JUEGO
MÁXIMO
JUEGO
MI7NIMO
¡Felicitaciones!
Usted ha finalizado el capítulo 3.
Ha finalizado el curso de Tolerancias y Ajustes.
Anexo I
1. Introducción 68 / 84
AGUJERO ÚNICO
DIFERENCIAS NOMINALES
AGUJERO ÚNICO
DIFERENCIAS NOMINALES
AGUJERO ÚNICO
DIFERENCIAS NOMINALES
AGUJERO ÚNICO
DIFERENCIAS NOMINALES
AGUJERO ÚNICO
DIFERENCIAS NOMINALES
EJE ÚNICO
DIFERENCIAS NOMINALES
EJE ÚNICO
DIFERENCIAS NOMINALES
EJE ÚNICO
DIFERENCIAS NOMINALES
EJE ÚNICO
DIFERENCIAS NOMINALES
Para diámetros mayores que los enlistados en las Tablas 34A-1 a la 34E , véase el Estándar.
Los límites son en milésimas de pulgada. Los límites para agujero y flecha se aplican
algebraicamente al tamaño básico para obtener los límites de tamaño de las partes. Los
símbolos H5, g5, etc., son designaciones de agujero y flechas empleadas en el sistema ABC.
Anexo 79 / 84
Los límites son en milésimas de pulgada. Los límites para agujero y flecha se aplican
algebraicamente al tamaño básico para obtener los límites de tamaño de las partes. Los
símbolos H8, e7, etc., son designaciones de agujero y flechas empleadas en el sistema ABC.
Anexo 80 / 84
Los límites son en milésimas de pulgada. Los límites para agujero y flecha se aplican algebraicamente al tamaño
básico para obtener los límites de tamaño de las partes. Los símbolos H6, h5, etc., son designaciones de agujero
y flechas empleadas en el sistema ABC.
Anexo 81 / 84
Los límites son en milésimas de pulgada. Los límites para agujero y flecha se aplican algebraicamente al tamaño
básico para obtener los límites de tamaño de las partes. Los símbolos H9, f8, etc., son designaciones de agujero
y flechas empleadas en el sistema ABC.
Anexo 82 / 84
Los límites son en milésimas de pulgada. Los límites para agujero y flecha se aplican algebraicamente al tamaño
básico para obtener los límites de tamaño de las partes. Los símbolos H7, s6, etc., son designaciones de agujero
y flechas empleadas en el sistema ABC.