5.procesos de Fundicion

FUNDICION
El proceso de fundición es un proceso mediante el cual se obtiene una forma metálica

dentro de un molde construido a tal efecto. Es una de las actividades laborales más
antiguas del hombre. El dominio de esta técnica, así como el perfeccionamiento y
desarrollo de nuevos metales y aleaciones es parte indisoluble del desarrollo histórico de
la humanidad.
Ventaja de la fundición
Si comparamos la fundición con el resto de los procesos tecnológicos en la fabricación de
maquinaria (conformación, soldadura, maquinado, etc.), deduciremos que la ventaja de la
fundición consiste en que a partir de un modelo (molde) pueden obtenerse piezas
relativamente fáciles y muy económicas. Mediante el método de fundición se puede
conseguir piezas metálicas de gran complejidad, con diferentes formas y tamaño. Esta
forma de fabricación es conveniente para algunas piezas con metales y aleaciones cuyas
características particulares no las hacen aptas para ser obtenidas por otros procesos.
Desventajas del proceso de fundición

La estructura metálica que se obtiene como resultado de la solidificación y enfriamiento
en los moldes contiene muchas irregularidades y suciedad en la superficie.
La precisión dimensional y acabado superficial son bajos, se debe realizar la posterior
limpieza y pulido de las superficies si se necesitan buenos acabados.
Las calidades obtenidas por fundición son inferiores la que se obtienen en los diferentes
procesos de conformación. Se crean tensiones internas, poros y rechupes de contracción,
etc.
Tipos de fundición:
Existen dos métodos para producir la fundición y se clasifican en; fundición del
tipo del modelo usado:
Modelo removible:
La arena comprimida alrededor del modelo, el cual se extrae más tarde de la
arena, la cavidad producida se alimenta con el metal fundido para crear la
fundición.
Modelo desechable:
Los modelos desechables son hechos de poliestirenos y en vez de extraer el
modelo de arena, se evaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde.
Los principales factores para producir una buena fundición son:
Procedimiento de moldeo.
Los moldes se clasifican según los materiales usados en:
 Moldes de arena en verde (húmeda).
 Moldes con capa seca.
 Molde con arena seca.
 Moldes de arcilla.
 Moldes furánicos (modelos y corazones desechables).
 Moldes de CO 2.
 Moldes de metal (cobre y aluminio).
 Moldes especiales (plásticos, papel, hule, madera, cemento, etc.).
Los procesos de moldes en fundición pueden ser clasificados como:

 Moldeo en banco (trabajos pequeños).
 Moldeo en piso.
 Moldeo en fosa (piezas extremadamente grandes).
 Moldeo en maquina (recibe la arena, la apisona, voltea el molde completo,
 forma la alimentación y saca el modelo).
Modelos removibles:
El molde se hace en una caja de moldeo que consta de dos partes, a la parte
superior se le llama tapa y a la parte inferior se le llama base. Si la caja de
moldeo la forman tres partes a la del centro se le llama parte central.
Modelos desechables:
El modelo de una sola pieza puede ser de poliestireno, incluye la alimentación y
el sistema de colado, se aplica un recubrimiento refractario al modelo para
asegurar un mejor acabado superficial para la fundición y además le agregan
resistencia al modelo.
Fundición centrífuga
La fundición centrífuga es un método en el que aprovecha la fuerza centrífuga que se
puede generar al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres tipos de
fundición centrífuga:
I. Fundición centrífuga real
II. Fundición semicentrífuga
III. Centrifugado
Procesos de fundición especiales
Proceso de fundición a la cera perdida

Es un proceso muy antiguo para la fabricación de piezas artísticas. Consiste en la
creación de un modelo en cera de la pieza que se requiere, este modelo debe tener
exactamente las características deseadas en la pieza a fabricar. El modelo de cera es
cubierto con yeso o un material cerámico que soporte el metal fundido. Para que
seque ese material cerámico se introduce a un horno, con ello el material cerámico se
endurece y el modelo de cera se derrite. En el molde fabricado se vacía el metal
fundido y se obtiene la pieza deseada. Es un proceso que es utilizado para la
fabricación de piezas ornamentales únicas o con muy pocas copias
Fundición en molde de yeso
Cuando se desea la fabricación de varios tipos de piezas de tamaño reducido y de baja
calidad en su terminado superficial, se utiliza el proceso de fundición en molde de yeso.
Este consiste en la incrustación de las piezas modelo que se desean fundir, en una caja
llena con pasta de yeso, cuando se ha endurecido el yeso, se extraen las piezas que
sirvieron de modelo y por gravedad se llenan las cavidades con metal fundido. El sistema
anterior puede producir grandes cantidades de piezas fundidas con las formas deseadas.

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El proceso de fundición es un proceso mediante el cual se obtiene una forma metálica

Desventajas del proceso de fundición

Los principales factores para producir una buena fundición son:

Los procesos de moldes en fundición pueden ser clasificados como:

Procesos de fundición especiales

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