plan de mejora y contingencias.

GA8-210601026-AA1-EV02

aprendiz: yency osorio

Servicio Nacional de Aprendizaje - SENA

tecnólogo en gestión agroempresarial
Ficha: 2834545
2024
 DIAGNOSTICO

La Asociación Cafetera Veleña, ubicada en el municipio de Sucre, departamento del

Santander. Cuenta con 12 asociados en estas fincas tiene un área de alrededor de 7,21
hectáreas, en donde se encuentran sembrados cerca de 12.500 árboles de café entre los tres
tipos de variedades: Caturra, Castilla y Colombia entre otros, de los cuales, a 2024, se han
cosechado más de 30.000 kg de café.

En las fincas se realizan 5 procesos principales para la obtención de su producto final (Café
pergamino seco), estos son: cosecha, despulpado, fermentado, lavado y secado, los cuales
influyen en la calidad del café. La finca consta de la casa de la propietaria, la casa del
mayordomo, dos bodegas, la zona de secado, canales de lavado, tanque de fermentado,
zona de despulpado, 6 lotes de siembra de café, un área de protección para la quebrada que
pasa por el predio y potreros.

La asociación tiene actualmente un único cliente, llamado CARCAFE, al cual le vende

mensualmente cantidades de alrededor de 450 kg y cada kg se vende por un valor de $6800
aproximadamente y, además, se le dan bonificaciones monetarias por procesos y productos
de calidad, en este caso, la asociación se encuentra persiguiendo una bonificación adicional
que brinda su cliente por la obtención de la certificación C.A.F.E. Practices, la cual es una
normatividad exigida a CARCAFÉ por Starbucks, ya que esta empresa es proveedor en
Colombia de esta franquicia. Actualmente la empresa ya fue visitada por parte de Starbucks
C.A.F.E. Practices, lo cual resultó en algunas recomendaciones sobre reforestación en las
zonas cercanas a la quebrada que pasa por el predio, demarcación de zonas destinadas a
ser protegidas, fortalecer el buen manejo de algunos residuos y la elaboración de un
laboratorio de podas, sin embargo, CARCAFÉ también realiza auditorías en la empresa para
guiarla en el proceso de certificación y monitorear la calidad de los procesos y del producto
Para sintetizar las recomendaciones hechas por CARCAFÉ y las problemáticas actuales de
la asociación se ha realizado un diagrama causa y efecto, en el cual se pueden observar las
causas que contribuyen de manera negativa al problema principal de la asociación que es
falta de estandarización de sus procesos. Algunas de las causas más relevantes es el no
cumplimiento de los requisitos de C.A.F.E. Practices y, también, el mal flujo del proceso, pues
según lo narrado por la empresaria, la asociación tiene unos terrenos irregulares, como lomas
o pendientes en la zona de cosecha, lo que hace que el flujo se vea afectado en su velocidad.
 CAUSAS
MEDIO MAQUINARIA MANO DE MEDICIÓN MATERIA MÉTODOS
AMBIENTE OBRA PRIMA
Falta Fallas de Cosecheros No se tiene Falta de No cumple
reforestación máquinas recogen unas materia para con
en zonas despulpadoras: café pintón: finanzas a abono o C.A.F.E
protegidas: Muy antiguas Quieren parte para el compostaje : practices
Mal manejo de
Poco control más peso café: desechos
del hongo por el pago Se combinan despulpados.
Bauvería. con la parte
agropecuaria
Ambiente Cajones de Demoran Poco Falta de
propenso la secado tardan llevar el monitoreo laboratorios
broca: mucho en café a la mediante de podas.
Cosecheros secar: se planta: registro Café
tiran al suelo deben guardar Poca productivos y caturra
café verde de noche. fluidez en el agronómicos seco se
Falta de proceso humedece :
señalización Se deja
de espacios mucho
tiempo en
bodega

EFECTO: Poca estandarización de los procesos de café

Toda la información acerca de las problemáticas descritas en este trabajo se obtuvo por
medio de entrevistas hechas a los dueños de las fincas para llegar al plan de plan de mejora
y contingencias.

Adicionalmente, se dan reprocesos y tiempos ociosos en algunos procesos, como el del

almacenamiento del café caturra seco, ya que si el producto no es vendido a tiempo puede
recuperar su humedad, lo que implicaría tener que pasar el grano de nuevo por el proceso de
secado, que es el proceso más crítico de todos por su duración, con un tiempo de secado
promedio de entre 8 a 15 días dependiendo del clima y método de secado que se utilice.

Por otro lado, la asociación también presenta problemas en el proceso de cosecha debido a
que los cosecheros no hacen su trabajo de manera correcta, pues cuando recogen la café
cereza también retiran el café pintón (o verde) lo cual genera una gran pérdida para la finca,
ya que estos granos son vendidos como café pasilla2 a un precio muy bajo (aproximadamente
$2.200COP por kilo) como segunda alternativa de ingreso para recuperar una parte de lo que
se deja de ganar por la recolección de granos verdes y vanos. De igual forma el proceso de
despulpado también tiene problemáticas en cuanto a fallos en la maquinaria utilizada para
este fin, en este caso una despulpadora, y esto se debe a la antigüedad de la misma, lo que
lleva a que se generen reprocesos dado que la cascara del café cereza no se quita
completamente.
por todo lo anterior se hace necesario que en las fincas con la que se realiza el proyecto se
desarrolle una mejora en los procesos mediante la estandarización y control de estos, que
genere mayores ingresos contrarrestando las pérdidas ocasionadas por procesos y flujos
lentos, gastos excesivos y el impacto de los bajos precios del café. También es relevante la
aplicación completa de la normatividad, particularmente la solicitada por su cliente CARCAFÉ,
llamada C.A.F.E. Practices la cual es importante para franquicias como Starbucks, que
buscan productores y proveedores de calidad, por lo cual este año se ampliaron las áreas de
C.A.F.E. Practices. Esto es útil a la Asociación Cafetera Veleña, a fin de mantener satisfecho
a su cliente y disminuir el riesgo de padecer algunas amenazas como el cambio climático, las
pestes y las enfermedades del café por medio de BPA, y con su aplicación, mejorar
conjuntamente el proceso del café en la Asociación Cafetera Veleña.

JUSTIFICACIÓN

Es importante que la Asociación Cafetera Veleña logre mejorar sus procesos para que, a
pesar de ser una productora pequeña, no se vea afectada por factores que puedan repercutir
en pérdidas financieras. También es fundamental que pueda cumplir con la normatividad de
C.A.F.E. Practices, solicitada por CARCAFÉ, su único cliente, pues esto le brindará
permanencia en el mercado, mayor productividad y calidad en sus procesos y productos. Es
por esto que las mejoras que se propondrán en este proyecto son de vital importancia para
que la empresa pueda aumentar su rentabilidad en conjunto con el cumplimiento de los
requisitos de CARCAFÉ y, además, disminuir las pérdidas financieras ocasionadas por
reprocesos y tiempos ociosos presentes en el proceso productivo actual.
 OBJETIVOS

Objetivo del Proyecto

● Proponer acciones de mejora en las condiciones actuales del proceso

productivo de la asociación cafetera veleña, para que se oriente al cumplimiento
de la certificación C.A.F.E. Practices solicitada por su único cliente CARCAFÉ y,
por consiguiente, a una mayor productividad.

Objetivos Específicos

● Analizar las condiciones actuales mediante un diagnóstico de la asociación

cafetera veleña frente al proceso productivo y a los requisitos C.A.F.E. Practices.

● Diseñar una propuesta de mejora acorde a los problemas del proceso

productivo y a los requisitos faltantes de C.A.F.E Practices.

● Diseñar un plan de mejoras y contingencias ajustado a una priorización de las

mejoras planteadas, con un porcentaje de implementación.
 PLAN DE MEJORA

Al mejorar los métodos y lograr el cumplimiento de los requisitos solicitados por CARCAFÉ a
través de la certificación C.A.F.E. Practices, se contribuye en gran manera a que los
trabajadores de la asociación mejoren sus condiciones de trabajo y, además, se contribuya a
un impacto ambiental menor y a un proceso productivo más controlado y estandarizado
permitiendo, así, que la empresa logre una mayor rentabilidad. Este componente social,
ambiental y productivo, que gira en torno al sector del café, es un punto clave en este
proyecto, ya que con la mejora de estos 3 aspectos se puede llegar a tener unas fincas con
una certificación internacional como la de C.A.F.E. Practices y que, además, logre ser lo
suficientemente capaz y rentable para que de esta manera se logre una creación de valor al
ser reconocida por la calidad del grano del café que produce la empresa con prácticas
agrícolas sustentables.

Metodología :

Para proponer una mejora en las condiciones actuales del proceso productivo del café en la
asociación y al mismo tiempo cumplir con la certificación CARCAFE, solicitada por su único
cliente CARCAFÉ, se llevaron a cabo una serie de actividades que permitieron el
cumplimiento de cada uno de los objetivos específicos planteados y, por consiguiente, el
objetivo del proyecto. Estas actividades se realizaron con diferentes herramientas y
metodologías que hicieron posible una buena recolección y análisis de datos, además de un
manejo correcto de la información. Inicialmente, para el cumplimiento del primer objetivo, que
consiste en Analizar las condiciones actuales mediante un diagnóstico de la asociación
cafetera veleña, frente al proceso productivo y a los requisitos CARCAFE, se realizaron las
actividades mostradas en la Tabla.
 ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN
 Se logró una recolección de datos a
través de encuestas y observación en
las instalaciones de las fincas y sede de
la asociación.

 Se observó el proceso productivo del

café desde su cosecha y procesamiento
hasta el almacenamiento en la bodega
Visita a la asociación cafetera veleña para su posterior distribución.
,fincas  Se hicieron entrevista los propietarios
de las fincas, a trabajadores e Informe
sobre recolección de información,
preparado con anterioridad enfocada en
evaluar la estandarización y
productividad de los procesos.

Búsqueda de información en la documentación

de la asociación y también en diferente bases
de datos en sitios importantes como Starbucks,
CARCAFE
Se analizaron los reportes hechos por
supervisores de CARCAFE
Evaluación de los requisitos CARCAFE
Se aplicó un informe de recolección de
información para evaluar los requisitos de
certificación de CARCAFE
Continuando con la metodología del proyecto, para el cumplimiento del segundo objetivo, que
consiste en Diseñar una propuesta de mejora acorde a los problemas del proceso productivo
y a los requisitos faltantes de CARCAFE, se realizaron las actividades:

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN

● Se plantearon propuestas de mejora a

cada fase del proceso productivo enfocadas
Diseño de la propuesta de mejora a la estandarización de este.
● Dentro de las mejoras planteadas se
incluye una propuesta de distribución de
planta, la cual se elaboró con el método
CRAFT.
● La otra parte de la propuesta se hizo
teniendo en cuenta los requisitos CARCAFE
que no se logran cumplir con las mejoras
propuestas para el proceso productivo.

Finalmente, para el cumplimiento del objetivo 3, que consiste en diseñar un plan de acción
ajustado a una priorización de las mejoras planteadas, con un porcentaje de 27
implementaciones, y por consiguiente el cumplimiento objetivo del proyecto, se realizaron las
actividades:

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN
● Se realizó primero una matriz de priorización
de las mejoras propuestas, considerando
Diseño de un plan de acción criterios relevantes para la empresa y para el
proyecto.

● Se diseñó un plan de acción basado en un

ciclo PHVA, logrando así que la
implementación y seguimiento de estos
requisitos sea continuo.

● Se definieron los costos de las propuestas

priorizadas y se analizaron frente al
presupuesto de la empresa, para así definir qué
porcentaje se implementaría durante el
proyecto.
Implementación parcial del plan de acción
elaborado ● Se procedió a guiar a la asociación para
iniciar implementación del plan de acción de las
primeras mejoras de acuerdo con la
priorización hecha en la actividad anterior.
Se puede observar de una forma más clara la metodología y las actividades que se realizaron
a lo largo del proyecto.

ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3 ETAPA 4 ETAPA 5

Visitas a las fincas Diagnóstico de las Diseño de una Diseño de un plan Implementación
de la asociación: condiciones propuesta d de acción de parcial de plan de
Observación y actuales del mejora para cada acuerdo a una acción elaborado
entrevista. proceso proceso y para los priorización de las y su respectivo
productivo y de requisitos propuestas de seguimiento
los requisitos de faltantes de mejora
CARCAFE. CARCAFE.
Búsqueda e Análisis de costo
identificación de de las propuesto
los requisitos de frente al
CARCAFE presupuesto
disponible
Analizar las condiciones actuales Diseñar una Diseñar un plan de acción ajustado
mediante un diagnóstico de la propuesta de una priorización de las mejoras
asociación cafetera veleña mejora acorde a planteadas, con un porcentaje de
los problemas del implementación.
proceso
productivo y a los
requisitos
faltantes de
CARCAFE.
 PROPUESTA DE MEJORA

Proceso productivo Por lo encontrado sobre el proceso productivo en el diagnóstico realizado

del primer objetivo, se evidenció la necesidad de incorporar métodos y herramientas de
ingeniería industrial que permitan solventar los problemas de estandarización y control de los
procesos buscando un enfoque hacia la mejora continua, por lo cual se presentaron
propuestas para cada proceso, esto considerando que de esta forma cada uno aporta a
mejorar el control del proceso productivo general. Otro aspecto importante que es presentado
como propuesta de mejora es la distribución de planta, pues como se evidenció con la toma
de tiempos del primer objetivo, esta es una mejora necesaria que le permitiría a la asociación
establecer un flujo más continuo entre cada proceso y, además, disminuir los gastos
innecesarios por largas trayectorias.

Cosecha:

La primera mejora, buscando disminuir y, en un mediano a largo plazo, eliminar la recolección

de granos verdes, planteó revisiones periódicas y al azar a los granos recogidos por los
cosecheros, y si esta cantidad revisada no contiene granos verdes se le aprueba una
bonificación del 10% en el pago por kilogramo cosechado, incitando de esta forma a que los
cosecheros realicen su labor de recolección de una manera eficaz. Para dicha revisión se
propuso elaborar un formato que contenga espacios para el diligenciamiento del nombre del
cosechero, fecha y hora de revisión, Aprobado/No aprobado y observaciones. Este formato
se le entregaría al mayordomo con el fin de que realice como mínimo 3 revisiones en
diferentes días de la semana en temporada de cosecha y una revisión diaria en tiempos de
no cosecha, además de que todas las revisiones deben ser en horas de la tarde. La
periodicidad de revisión varía en temporadas de cosecha y no cosecha, puesto que, en el
primer caso, el mayordomo tendría una carga laboral alta y, además, es menos probable que
los cosecheros recojan gran cantidad de café verde al ser temporada de cosecha, mientras
que para los tiempos de no cosecha los trabajadores tienden a recoger café verde con el fin
de obtener más ganancia por kilogramo cosechado.

Adicionalmente, se proponen revisiones en la tarde debido a que es el intervalo de tiempo

con mayor riesgo de que se recojan granos verdes, pues la mayoría de café cereza rojo habría
sido cosechada en la mañana. Finalmente, se hizo un análisis costo-beneficio en el que se
puede evidenciar que esta propuesta es factible debido a que, con el pago de la bonificación
por la recolección promedio anual (20 toneladas de café cereza), el cual equivaldría a
$1.001.000 COP, se dejará de desperdiciar el 12% de la cosecha en café pasilla, por lo cual
el ingreso anual adicional por una buena recolecta de café cereza serían de
$2.874.823 COP, así, en el caso de aplicar esta propuesta en las fincas, se tendría una
utilidad anual adicional de $1.873.823 COP descontando los pagos de bonificación por buena
recolección.
Como segunda mejora se planteó un método de recolección de café cereza diferente, el cual
consiste en dividir los 6 lotes entre el número de recolectores que hay en el día antes de
enviarlos a empezar su labor, para así dar un mejor orden a los trabajadores a la hora de
hacer la recolección y que no se generen interrupciones por encuentros con otros cosecheros
en sus áreas. Un factor importante es la señalización de los lotes, la cual se realizaría
ubicando banderillas de una altura de 2 metros aproximadamente para que sean visibles por
los cosecheros en los surcos límites del lote.
Para finalizar, con la tercera propuesta se sugirió la implementación de un sistema de
laboratorio de podas para los árboles de café, pues una poda adecuada permite la
regeneración de los tejidos y aumentar de esta forma la calidad del café y la productividad de
la empresa (Rendón, 2016), por lo tanto, este laboratorio permitirá a la empresaria saber qué
tipo de poda es el más indicado para sus diferentes variedades de árboles de café (Caturra,
Castilla y Colombia). Este laboratorio consiste en ensayar en una zona diferente a la de cultivo
entre los 4 tipos de podas (6 meses de ensayo para cada uno), las cuales son Poda Calavera,
Poda de Esqueletamiento, Poda Pulmón y Zoca Común.

Beneficio:

Como se explicó con el análisis del diagnóstico inicial, el proceso de despulpado presenta
reprocesos ocasionados por el mal funcionamiento de la máquina despulpadora, por lo que
para solucionarlo se propuso la compra de una máquina Zaranda giratoria , de un costo
aproximado de $400.000 , la cual tiene como objetivo no dejar pasar los granos con cáscara
al siguiente proceso que es el fermentado y, además, quita los residuos de algunos granos
mediante la vibración del tambor, beneficiando a que los granos ya no tengan que ser
reprocesados. Con la instalación de la máquina Zaranda en la Despulpadora se requiere una
calibración total de ambas máquinas por parte del mayordomo, esto con el fin de que
funcionen de manera correcta conjuntamente, con lo cual se logra atacar también otra de las
fallas que tenía la máquina despulpadora inicialmente, que era la falta de esta calibración.
Por último, para tener un seguimiento sobre la máquina se propone un formato de revisión,
calibración y mantenimiento periódico, en el cual se deberá escribir fecha, hora, responsable,
acción realizada y observaciones o comentarios.

Por otro lado, para el proceso de lavado, se tiene en cuenta la disposición final del agua con
mucílago, que actualmente es vertida en el alcantarillado, lo cual es altamente contaminante
debido a los químicos que la componen como taninos, azúcares fermentados, celulosa,
sustancias pépticas, entre otras que hacen que tenga una descomposición lenta al estar con
humedad en exceso (DEVIDA, 2014). Por lo tanto, la propuesta para reducir este impacto fue
la recolección y reutilización de agua con mucílago que, por sus componentes químicos
aumentados luego de la fermentación y con ayuda de lombrices rojas que se alimenten de su
humedad, se aceleraría la descomposición de residuos orgánicos presentes en la zona de
compostaje (Dávila & Ramírez, 1996). En este caso el proceso de recolección del agua con
mucílago se debe realizar por medio del taponamiento del espacio de desagüe al final del
canal de lavado, lo cual serviría para acumular el agua residual y que, por consiguiente, pueda
ser recolectada usando baldes y llevada a la zona de compostaje, esto se realizaría por el
mayordomo quien tiene la experiencia para saber cada cuanto se debe agregar al compostaje
el agua con mucílago.

Secado:

La primera mejora que se planteó es la adquisición de 2 secadores parabólicos que

reemplacen los 2 cajones de secado que actualmente hay,y con dicha mejora se reduciría la
carga laboral que generan los cajones de secado para el mayordomo, pues con estos cajones
el mayordomo debe guardar todas las noches los cajones para evitar que se humedezcan los
granos en caso de que llueva, mientras que con los secadores parabólicos esto no se realiza
y, además, se reduce el tiempo de secado de 14 días a sólo 8 días. Esta inversión sería de
aproximadamente $1’000.000 por cada
secador, es decir $2’000.000 para
ambos .

Otra propuesta fue implementar un

control de tiempos para cada lote de
granos ingresado en los secadores
parabólicos, con esto se logra dejar el
café en ellos el tiempo estrictamente necesario que son 8 días y no más de eso. Este control
se lograría marcando cada lote ingresado con un número y separarlo de los otros lotes para
que no se altere el tiempo de secado, además, se propuso crear una planilla Cajones de
secado Secador Parabólico: Secadores actuales de las fincas : Autores 44 que conste de
espacios para el diligenciamiento del número de lote, la fecha y la hora de ingreso y también
la fecha y hora en la que se retira ese lote . De esta manera se lograría hacer un control de
los tiempos y de la rotación del grano dentro de estos secadores, en donde el tiempo de
secado debe ser estándar para una mejor calidad del grano.

Bodegas:

En las bodegas de producto terminado, la propuesta de mejora consistió en establecer un

método para la ubicación de los costales dentro de esta, con el fin de evitar que el café seco
deba reprocesarse en el área de secado ya que este recupera su humedad debido a largos
tiempos de almacenamiento. Para solucionar este problema se propuso una organización de
costales que administre la entrada y la salida de estos obedeciendo al método FIFO,
buscando que los primeros costales en entrar sean los primeros en salir, por lo cual se sugirió
que se posicionen cerca de la entrada los primeros costales en ingresar a la bodega para que
al momento de ser vendidos sean los primeros en ser despachados.

Por otro lado, para resolver el problema de organización en la bodega de herramientas, se

propuso la implementación de Lean Manufacturing por medio de la metodología 5S, la cual
ayuda a agilizar la búsqueda de insumos y herramientas que requiere el mayordomo para sus
labores diarias dentro de la finca. Esta metodología sería implementada siguiendo los 5 pasos
que consisten en clasificar, organizar, limpiar, estandarizar y disciplinar, con lo cual se lograría
mejorar las condiciones de trabajo, reducir tiempos de búsqueda, movimientos e inventarios
innecesarios y mitigar riesgos por accidentes sanitarios, este último mencionado debido a los
contenedores vacíos de pesticidas y abonos químicos almacenados, perjudiciales para la
salud, que con la aplicación de esta metodología serían desechados adecuadamente.

Generales:

Primeramente, se hizo una propuesta para que las fincas midan el consumo de agua en todo
su proceso productivo, ya que actualmente no se contabiliza ni se controla, siendo este un
recurso costoso y de gran impacto ambiental. Cabe resaltar que dicho consumo se concentra
principalmente en la planta de beneficio, por lo tanto, se planteó como solución la instalación
de un contador de agua en el tubo que conecta el acueducto de la finca con la planta de
beneficio y, de esta manera, toda el agua que pasa por aquel tubo será contabilizada con
dicho dispositivo.

Esto resulta beneficioso para las fincas ya que le permite tener un control sobre este recurso
y, así, poder reducir su consumo a lo largo del tiempo. Por otra parte, se propuso llevar un
control a través de indicadores que midan la eficiencia con base en los dos recursos más
importantes para la producción de café pergamino seco: la café cereza y el agua. Para esto
se planteó una forma de cálculo para cada uno de ellos, de tal forma que fueran fáciles de
realizar y analizar, tanto por el mayordomo como la asociación, que son los principales
encargados del proceso productivo.
 Para el primer indicador se parte de conocer que la cantidad mensual en kg vendida de café
seco sobre la cantidad mensual en kg de café cereza cosechada debe tener como mínimo un
resultado de 18.18% (Canicafé, 2008), y que los resultados con valores por debajo de este
porcentaje dan indicios de falencias en el proceso productivo del café. Para la medición de
este indicador se creará una planilla con la función de ser una guía para la medición y
seguimiento de las dos variables ya mencionadas y el indicador.

 Para el segundo indicador se definió que la forma de cálculo consiste en dividir la cantidad
mensual en kg de café pergamino seco vendido sobre la cantidad mensual en litros de agua
consumida en el proceso productivo. Partiendo de que por cada 45 kg de café pergamino
seco se consumen aproximadamente 300 litros de agua (Pineda, Reyes, & Oseguera, 2017),
entonces el valor mínimo debe ser de 15%, con lo cual este indicador deberá ser ascendente
y monitoreado a lo largo del tiempo buscando producir mayor cantidad de café pergamino
seco con un menor consumo hídrico. Para la medición de este indicador se creará una planilla
con la función de ser una guía para la medición y seguimiento de las dos variables ya
mencionadas y el indicador.

Como tercera mejora, se partió del hecho de que no hay indicaciones y precauciones sobre
el uso de máquinas ni especificaciones visibles sobre los estándares de realización de cada
proceso, por lo cual se propuso construir una plantilla para la elaboración de lecciones de un
punto que faciliten el entendimiento y la manera correcta de llevar a cabo un proceso
determinado. Estas lecciones se destinarían para los procesos de cosecha, pesado,
separado, manejo de despulpadora, lavado y almacenaje de producto terminado, ya que son
los procesos con mayor riesgo de error humano en el proceso productivo.

Distribución de planta:

En este punto se tomó la decisión de hacer una propuesta de distribución de planta con la
utilización del método CRAFT, el cual es un método que resulta beneficioso para la asociación
ya que tiene como objetivo principal reducir al mínimo el costo logístico total de una
distribución y, además, busca que los flujos del proceso productivo no se crucen con otros,
facilitando a los cosecheros el transporte de café cereza a la planta de beneficio.

Para la realización de esta propuesta se inició elaborando la distribución de planta actual,

para lo cual se tomaron medidas en metros de cada una de las áreas , logrando hacer una
distribución a escala en Excel , en donde un cuadro equivale a 1 m2 , incorporando un
diagrama espagueti para mostrar el flujo actual del proceso productivo, además, se
clasificaron las áreas más importantes de la finca y se enumeraron para hacer de manera
más fácil las matrices de relación “de-a” que requiere el método de CRAFT; estas matrices
son las de distancia, flujo y costo, para hallar una matriz
resultante que multiplica las tres anteriores con el fin de
hallar el costo logístico total por los recorridos que se
realizan.
 MEJOR PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

En el proceso de búsqueda de la mejor propuesta de distribución de planta, se realizaron

varios movimientos entre las áreas contiguas y también áreas del mismo tamaño. Con cada
uno de los movimientos hechos se calculó el costo logístico total por distancia recorrida para
así saber cuánto sería la reducción del costo en caso de implementarse, con lo cual se
encontró que la mejor propuesta de distribución, es pasar el área de beneficio, que consta de
dos pisos, al área de bodega de herramientas y de secado pasilla, la cual es también
conformada por un espacio de dos pisos, y también moviendo el área de compost a la bodega
del producto terminado. Con esta mejora se logra:

 Disminuir el costo logístico total por trayectorias recorridas por cada trabajador a $14.103 ,
es decir que se reduce el costo logístico total anual de $8.378.786 COP a $5.128.195, lo cual
es una reducción del 38,8% del costo anual actual por recorridos entre las diferentes áreas
de las fincas.

 Como se puede observar en el diagrama espagueti de la propuesta de distribución de planta,

se logra una mejora en el flujo del proceso productivo del café, pues ahora este no se cruza
en ninguna de las otras trayectorias.

 Con ayuda del cálculo de todas las matrices explicadas anteriormente, se evidencia una
disminución del 28,6% en la distancia entre cosecha y beneficio, la cual pasa de ser 139,5m
a sólo 99,5m y, de igual forma, se disminuye el tiempo total por recorridos de 108,9 minutos
a 79,33 minutos, es decir, una disminución del 27% del total del tiempo.
Una vez planteadas las propuestas de mejora para el proceso productivo y el cumplimiento
de la certificación CARCAFE, se procedió a dar cumplimiento al tercer objetivo. Para esto fue
necesaria la realización de una matriz de priorización de las mejoras, con la cual se definió
un orden para definir las propuestas primordiales para la asociación, luego se realizó un plan
de acción en el que se indica las actividades a llevar a cabo, el encargado y la duración de
cada propuesta. Por último, se definió el porcentaje de mejoras a inicializar durante el
proyecto, esto considerando la facilidad de implementación y los costos de las mejoras
primordiales en comparación al presupuesto de la asociación.

Matriz de priorización

Para la realización de la matriz de priorización de las propuestas realizadas, se tuvieron en

cuenta 6 criterios: Aporte a la certificación CARCAFE, Aporte al proceso productivo, Facilidad
de implementación, Beneficios Largo Plazo, Beneficios Corto Plazo (para los beneficios de
ambos plazos se tuvieron en cuenta beneficios monetarios y no monetarios que aplican para
cada propuesta) y Baja Cantidad de Recursos necesarios (financieros, materiales, energía,
recursos naturales, entre otros). Para cada uno de estos criterios se dio una ponderación
dependiendo de lo que se consideraba más importante para el proyecto y para la empresa,
por lo cual los criterios que tienen un mayor peso son el de aporte a la certificación CARCAFE
con un 25% y aporte al proceso productivo con un 25%. Finalmente, se realizó una puntuación
de 1 a 10 de las propuestas para cada uno de los criterios mencionados, teniendo en cuenta
las necesidades expresadas por la empresaria y las falencias halladas en el diagnóstico, en
donde 1 es cumplimiento nulo del criterio y 10 es el cumplimiento total del mismo.

Finalmente se ordenaron las propuestas por orden de mayor a menor puntuación total,
considerando como propuestas con más prioridad a las que están arriba de la matriz. Sin
embargo, se excluyen las propuestas de Compra de Secadores Parabólicos y de la
Redistribución de la Planta (las propuestas 6 y 13 que están señaladas con rojo en la tabla
18). La primera de ellas debido a que no daría cumplimiento de ninguna forma a algún
requerimiento de CARCAFE y, además, no es de carácter urgente para la asociación. Por
otro lado, la segunda propuesta que consta de una Redistribución de la Planta actual, no se
tuvo en cuenta en la elaboración del plan de acción, debido a que representaría costos muy
elevados para la asociación, esto ya que se vería obligada a hacer un traslado de la planta
de beneficio, lo cual implica la adecuación de la zona y construcción de la infraestructura,
además, no se pudo hacer una visita con la persona experta en construcción para hacer
cotizaciones aproximadas.

Plan de acción e implementación

A partir de la priorización de las propuestas, se procedió a la construcción del plan de acción,

para el cual se definieron una serie de actividades y tareas con las que se culminaría la
implementación de cada propuesta, además, se estimó el costo de cada propuesta y se
comparó frente al presupuesto para decidir a qué propuestas se les daría inicio durante el
proyecto. Posteriormente se registró el seguimiento de los gastos del presupuesto y de los
avances realizados a través del cumplimiento de las actividades propuestas en el plan de
acción.

PROPUESTA ACTIVIDADES ENCARGADOS TIEMPO Y

DURACIÓN
Control de tiempos - Elaborar planilla de Mayordomo Acogimiento de la
para el proceso de control de tiempos - propuesta de
secado Instruir al control: 9 días
mayordomo sobre Aplicación:
su uso - Definir un Constante
espacio sin
humedad para
colgar la planilla en
el secador - Iniciar el
control del secado
separando los lotes
de café para
diferenciarlos
Compra de máquina - Escoger la zaranda Empresaria 2 semanas
Zaranda adecuada para la
despulpadora actual
- Realizar
cotizaciones -
Comprar la Máquina
Zaranda
- Instalación de la
Máquina
- Probar la máquina
- Calibrar la
máquina
adecuadamente
Elaboración de - Elaboración de la Empresaria 2 dias
lecciones de un Planilla para las
punto lecciones un punto
- Elección de los
procesos a señalizar
- Establecer una
serie de pasos a
seguir para hacer
los procesos de la
manera adecuada
- Plasmar los pasos
en las lecciones de
un punto
- Buscar el espacio
adecuado para
visualizar las
lecciones de un
punto fácilmente
- Colgar y/o pegar
las lecciones de un
punto
Implementación del - Establecer mayordomo Acogimiento del
método FIFO en la visualmente el orden método: 2 días
bodega de Producto en cual deben ir los Aplicación:
terminado costales en la Constante
bodega
- Instruir al
mayordomo
- Aplicación del
método
Plan de restauración Para este punto se Mayordomo y 5 meses
para la vegetación recomienda seguir Empresaria
autóctona la serie de pasos en
el cual se describe
detalladamente
cada una de las
actividades y
recomendaciones a
seguir.
Medir consumo de - Cotización y Empresaria y 3 semanas
agua escogencia del Profesional para el
profesional para la trabajo
realización del
trabajo de
instalación del
hidrómetro
 - Anotar lista de
implementos
necesarios para el
trabajador de la
instalación
- Cotización del
medidor de agua o
higrómetro
- Comprar la
herramienta
- Realizar proceso
de instalación
Nuevo método de - Comprar o Empresaria, Acogimiento del
recolección construir banderillas cosecheros método: 5 días
para la señalización Aplicación:
de lotes Constante
- Señalizar lotes de
café
- Instruir a
cosecheros -
Evaluar
comportamiento de
cosecheros
- Si es el caso,
hacer correcciones
a los cosecheros
Implementar - Elaborar planilla Empresaria Acogimiento del
mediciones de para el cálculo de cálculo de
eficiencia en el los indicadores indicadores: 2 días
proceso productivo - Instruir a la Aplicación:
empresaria para el Constante
uso de la planilla y
los datos necesarios
-Instruir a la
empresaria sobre el
análisis correcto de
los indicadores
- Cálculos de los
indicadores
- Realizar
correcciones
necesarias
Compostaje de - Cotización y Empresaria, Instalación: 2 días
mucílago y lombriz escogencia del Plomero, Aplicación:
roja profesional para la Mayordomo Constante
realización del
 trabajo de
instalación del tapón
- Cotización y
compra de
implementos
necesarios
- Instalación del
tapón (desmontable)
para la alcantarilla
- Cotización y
compra de las
lombrices rojas -
Depositar lombrices
rojas en el tanque
de compostaje
- Instruir al
mayordomo sobre

CONCLUSIONES

Después de todo el trabajo realizado durante el proyecto y todos los aprendizajes adquiridos
en el proceso, resulta importante dividir las conclusiones en dos categorías diferentes, la
primera de ellas se basa en cada uno de los objetivos específicos y el objetivo del proyecto
con el fin de darle un cierre de la manera correcta, y, la segunda de ellas, se enfoca en las
conclusiones generales que, como estudiante del tecnólogo en gestión agro empresarial , se
pueden inferir y evidenciar en el presente trabajo.

CONCLUSIONES SOBRE OBJETIVOS

Objetivo 1: Analizar las condiciones actuales mediante un diagnóstico de la asociación

cafetera veleña frente al proceso productivo y a los requisitos CARCAFE.

 En cuanto al proceso productivo, se concluye que la asociación cuenta con una falta de
estandarización de los procesos bastante pronunciada, debido a que estos se hacen de una
manera artesanal, la cual no tiene en cuenta tiempos, consumo de recursos, costos, entre
otros factores importantes, por lo tanto, se considera que la intervención en esta empresa fue
necesaria para mejorar de cierta forma el control de los procesos.

 En cuanto a la certificación CARCAFE, se puede deducir que, pese a los esfuerzos de la

empresa por cumplir los requisitos exigidos, no lo lograron de la mejor manera debido a que
no tienen los recursos suficientes y, además, no manejan una cultura enfocada en la mejora
continua y en el liderazgo ambiental, el cual considera aspectos como el impacto que genera
el consumo de recursos (agua y suelo) y el cuidado de la vegetación autóctona.
Objetivo 2: Diseñar una propuesta de mejora acorde a los problemas del proceso productivo
y a los requisitos faltantes de CARCAFE.

. Teniendo en cuenta las mejoras planteadas para el proceso productivo, se evidenció que
estas ayudan a cubrir la necesidad de incorporar métodos y herramientas de ingeniería
industrial, los cuales permiten, de cierta manera, solventar los problemas de estandarización
y control de los procesos buscando un enfoque hacia la mejora continua por medio de planillas
para controles del producto en proceso, métodos nuevos para la cosecha, aprovechamiento
de residuos, entre otras.

 Por otro lado, se considera que la propuesta de distribución de planta es una de las
propuestas planteadas más importantes, esto se debe a que el flujo de proceso que se
conseguiría con la implementación de esta, sería un flujo continuo, es decir, sin cruces, lo que
reduce los tiempos y los costos por desplazamientos de los empleados (costo logístico total)
a través de la planta de una forma óptima según el método CRAFT, sin embargo, es una
propuesta prevista costosa (Costeo no realizado debido a que los cambios de infraestructura
requerían una visita con un experto para la cotización de la misma, la cual no fue realizada
por la emergencia sanitaria), por lo cual la empresa no tendría actualmente la capacidad para
implementarla.

 Finalmente, en la elaboración de la propuesta basada en el liderazgo ambiental de la

asociación, se puede concluir que el plan para la restauración de vegetación autóctona es la
propuesta a implementar más rigurosa y detallada de todas, sin embargo, es la que más
beneficios ambientales trae en su aplicación, pues de esta forma se logra proteger las
quebradas que pasan por las fincas y, además, crear un hábitat natural que puede atraer
nuevas especies de aves y animales silvestres.

Objetivo 3: Diseñar un plan de acción ajustado a una priorización de las mejoras planteadas,
con un porcentaje de implementación.

 La elaboración de la matriz de priorización fue una de las herramientas más importantes

durante la última fase metodológica ya que daba un orden para la posterior implementación
del plan de acción propuesto.