SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE SOFTWARE CON INTELIGENCIA ARTIFICIAL

ANÁLISIS DIMENSIONAL EN LA FABRICACIÓN DE PIEZAS: UN

ENFOQUE EN RAZONES Y PROPORCIONES PARA OPTIMIZAR EL
PROCESO EN LA EMPRESA DE MECANIZADO DE PRECISIÓN 'LKM'

ENTREGABLE UNIDAD 3

ESTUDIANTE: EDISON PONTECIL PANIURA

PROFESOR: HERMÓGENES GUSTAVO ARCOS RAMOS

CUSCO, PERÚ

23 DE NOVIEMBRE DE 2023
INTRODUCCIÓN
1.1 Contextualización de la Empresa LKM

La empresa LKM se destaca en el ámbito de la mecanización y

fabricación de piezas de precisión, ofreciendo además servicios de

asesoría técnica y soluciones personalizadas. Su enfoque se centra en la

excelencia, respaldado por instalaciones especializadas que permiten

llevar a cabo mecanizados de precisión. Con una profunda comprensión

de las necesidades del sector al que se dedica, la empresa ha acumulado

una extensa experiencia, posicionándola como líder en el mercado.

El equipo de LKM, compuesto por expertos altamente cualificados, se

esfuerza por cumplir y superar las expectativas de sus clientes. Su

compromiso con la calidad y la satisfacción del cliente ha consolidado la

reputación de la empresa como proveedor confiable y eficiente en el

sector de la mecanización.

1.2 Presentación de la situación a resolver

La situación planteada para su análisis se centra en una pieza mecanizada

específica, creada mediante el proceso fundamental de mecanizado. La

empresa LKM, especializada en mecanización y piezas de precisión, ha

presentado un dibujo detallado de la pieza en cuestión. Su tarea

consistirá en realizar un análisis meticuloso de las dimensiones y

características de esta pieza, utilizando los conocimientos teóricos

adquiridos sobre mecanizado y torno como herramienta esencial en este

proceso.
Este escenario desafía su capacidad para aplicar los conceptos teóricos a

una situación práctica y real, evaluando críticamente las medidas de la

pieza y realizando cálculos precisos. La resolución exitosa de esta

situación no solo demostrará su comprensión profunda de los principios

de mecanizado, sino que también revelará la habilidad para abordar

problemas concretos en el contexto de la industria de la mecanización y

piezas de precisión.

Su análisis no se limitará solo a la aplicación de fórmulas, sino que

también implica reflexionar sobre las implicaciones prácticas de las

dimensiones en el proceso de mecanizado. Asimismo, deberá considerar

cómo la duplicación de medidas puede afectar las características de la

pieza y calcular el aumento porcentual tanto en el perímetro como en el

área total. En este sentido, este ejercicio no solo busca soluciones

numéricas, sino también una comprensión profunda de la relevancia de

las dimensiones en la fabricación de piezas de precisión.

I. MARCO TEÓRICO

2.1 Definición y proceso de mecanizado

Según Bavaresco (s.f.) el proceso de mecanizado consiste en “conjunto

de operaciones necesarias para modificar las características de la materia

propia” (p. 1). Las características divagan en distintas formas,

dependiendo de la naturaleza de la materia, es decir, conversiones de

forma, tamaño o diseño.

2.2 Importancia del mecanizado en la industria

El mecanizado puede representar un gran avance en el desarrollo

industrial, afectando desde la eficiencia hasta la eficacia de la

fabricación. La mención de Santamaria et al (2022) explica:

Las distintas dificultades respecto a la automatización, la

exigencia, los diseños complejos y la cantidad, que al final

representan la evolución del mecanizado en gran mayoría de las

industrias y campos de conocimiento (pp. 9-10).

La supervisión de las maquinaria que ejecutan el mecanizado es del ser

humano, a partir de ello se produce el diseño y otros factores para

modificar las piezas según lo requiera. La importancia del mecanizado

surge a partir de la automatización y el crecimiento industrial, por ende,

representa un salto en el desarrollo tecnológico.

2.3 Descripción del torno como máquina herramienta clave

El torno, desempeña un papel crucial en la creación de piezas de

precisión. Este dispositivo permite la conformación de materiales

mediante la rotación de la pieza alrededor de un eje, mientras una

herramienta de corte realiza operaciones precisas (Ultrilla, 2019, pp. 46-

 48). Su importancia radica en su capacidad para generar formas

simétricas y detalladas, contribuyendo significativamente a la fabricación

de componentes esenciales en diversas industrias.

La operación del torno implica la fijación de la pieza a un husillo que

gira uniformemente, permitiendo el mecanizado de áreas específicas con

precisión milimétrica. La herramienta de corte, controlada por sistemas

avanzados, realiza movimientos coordinados para dar forma a la pieza

según las especificaciones deseadas. Este proceso se destaca por su

versatilidad, permitiendo la creación de componentes cilíndricos, cónicos

o esféricos, esenciales en la maquinaria industrial.

II. DESARROLLO

3.1 Análisis detallado del dibujo de la pieza mecanizada

Figura 1

Pieza mecanizada por la empresa LKM

Nota. De SENATI. Material de reforzamiento 3. Derechos reservados, SENATI 2023

La pieza mecanizada puede representarse a partir de las siguientes

dimensiones:

▪ Ancho: 4𝑚𝑚 + 2𝑚𝑚 + 12𝑚𝑚 + 2𝑚𝑚 + 4𝑚𝑚 = 24𝑚𝑚

▪ Largo: 24𝑚𝑚
▪ Altura: 8𝑚𝑚 + 8𝑚𝑚 + 8𝑚𝑚 = 24𝑚𝑚

Entonces, las tres dimensiones son igual a 24mm por lo que la figura

se trata de un cubo o al menos se puede representar de esta forma.

Figura 2

Modelado 3D de un cubo con dimensiones reales

Nota. Creación propia empleado Tinkercad.

No obstante, la figura no es cubo como tal, sino que se reduce ciertas

dimensiones de cada lado, por lo cual, se debe determinar el valor del

cubo y hacer una reducción de cada lado.

Figura 3

Modela 3D del cilindro vertical

Nota. La figura mantiene las dimensiones reales propuestas para la actividad.

 Para la figura circular que se hace presente en cada lado del cubo está

representado como un cilindro ovalado (achatado por ambos lados).

Sus dimensiones son:

▪ Altura: 8mm

▪ Ancho: 4mm

▪ Largo: 24mm

Para el prisma se puede efectuar de la misma forma, por lo cual

tenemos:

▪ Altura: 8mm

▪ Ancho mayor: 16mm

▪ Ancho menor: 12mm

▪ Largo: 24mm

Figura 4

Modelado 3D del trapezoide

Nota. Las dimensiones se basan longitudes reales.

3.2 Cálculo del perímetro de la vista frontal

Para hallar el perímetro de la vista frontal debemos hacer usa suma de los

lados del cuadrado y restar el valor de los círculos y el trapecio.

Figura 5

Vista frontal de la pieza mecanizada

Nota. Se realizó la resta de las demás figuras al cuadrado, por lo cual el diseño de la

pieza mecanizada es acorde a la pieza real.

Primeramente, necesitamos conocer los valores de la diagonal del

trapecio y el perímetro de los semicírculos.

Figura 6

Trapecio con datos necesarios para determinar sus diagonales

8mm

2mm

Teniendo en cuenta el teorema de Pitágoras se determina:

𝑥 2 = 82 + 22

𝑥 2 = 64 + 4

𝑥 = √68

𝑥 = 8.25
 Ya teniendo la diagonal, debemos conocer el valor del perímetro del

semicírculo.

𝑃𝑐 = 2𝜋 × 𝑟

𝑃𝑐 = 2𝜋 × 4

𝑃𝑐 = 8𝜋

𝑃𝑐 = 25.13

𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑜 = 12.56

A partir de estos datos tenemos los valores necesarios para realizar la

suma total del perímetro de la figura.

𝑃𝑡 = 8(4) + 4(2) + 24 + 12 + 12.56(2) + 8.25(2)

𝑃𝑡 = 32 + 8 + 24 + 12 + 25.13 + 16.48

𝑃𝑡 = 117.62

3.3 Determinación del área total de la pieza

Para hallar el área total de la pieza mecanizada debemos dividir en partes

la figura, entonces, determinamos cada una de ellas y sumamos el valor

general.

Tenemos 6 lados para el cubo, determinamos el área de cada uno y

realizamos la suma total.

Figura 7

Lado superior de la pieza mecanizada

Al ser cuadrado:

𝐴𝑠 = 242

𝐴𝑠 = 576𝑚𝑚2

Figura 8

Vista frontal de la pieza mecanizada

Las superficies laterales de este objeto geométrico están compuestas por

dos rectángulos de dimensiones 8x24 y una superficie adicional que

corresponde a la mitad de un cilindro con una altura de 24 y un radio de

base de 4.

2𝜋𝑟
𝐴𝑙 = 2 × (2 × 8 × 24 + )
2

𝐴𝑙 = 4 × 8 × 24 + 2𝜋𝑟ℎ

𝐴𝑙 = 768 + 2𝜋4 × 24
 𝐴𝑙 = 1371.2

El área inferior de la figura está compuesta por dos rectángulos de lados

4 y 24, que están formados por el segmento de 4mm. Además, incluye un

rectángulo de lados 12 y 24, que se encuentra en el centro, y dos

rectángulos de lados 8.25 y 24, que están formados por los paneles

oblicuos.

𝐴𝑖 = 2 × 4 × 24 + 12 × 24 + 2 × 8.25 × 24

𝐴𝑖 = 24(8 + 12 + 16.5)

𝐴𝑖 = 876

Las superficies frontal y posterior pueden visualizarse como un cuadrado

de lado 24, con la excepción de las áreas semicirculares en los bordes y el

trapecio inferior.

El cálculo del área de estas superficies, representado por 𝐴𝑓𝑝, se puede

realizar utilizando la fórmula:

8
𝐴𝑓𝑝 = 2 × (242 − 𝜋42 − (16 + 12) × )
2

𝐴𝑓𝑝 = 2 × (576 − 16𝜋 − 112)

𝐴𝑓𝑝 = 827.5

donde r es el radio del área circular, que en este caso es de 4mm,

B y b son las bases del trapecio, con valores de 16mm y 12mm

respectivamente, y h representa la altura del trapecio, que es de 8mm.

Por lo tanto, el área de las superficies frontal y posterior es de 827.5

unidades de área (dependiendo de las unidades utilizadas en la fórmula).

 Ya obtenido todos los valores de todas las superficies de la pieza

mecanizada, podemos realizar la suma total:

𝐴𝑡 = 𝐴𝑠 + 𝐴𝑖 + 𝐴𝑙 + 𝐴𝑓𝑝

𝐴𝑡 = 576 + 876 + 1371.2 + 827.5

𝐴𝑡 = 3650.7

3.4 Cálculo del aumento porcentual del perímetro

Si duplicamos las medidas originales, el perímetro frontal de la pieza

mecanizada también se duplica. Esto implica que los segmentos

oblicuos, semicircunferencias, y segmentos horizontales y verticales

experimentan un crecimiento proporcional.

Perímetro frontal original: 117.62𝑚𝑚

Nuevo perímetro frontal (duplicado):117.62𝑚𝑚 × 2 = 235.24𝑚𝑚

El nuevo perímetro obtenido al duplicar las medidas es 235.24mm, lo

cual equivale exactamente al doble del perímetro original (117.62 mm),

evidenciando un aumento del 100%.

Este análisis demuestra cómo la duplicación de las dimensiones impacta

directamente en el perímetro frontal de la pieza mecanizada,

proporcionando información valiosa para comprender las variaciones

dimensionales en función de los cambios en las medidas originales.

3.5 Cálculo del aumento porcentual del área total

Para determinar el aumento porcentual del área total al duplicar las

medidas, utilizaremos la formula:

𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 = 2𝐴𝑓𝑟𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 2𝐴𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 2𝐴𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜

𝐴𝑓𝑟𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 = 𝐴𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜 − 2𝐴𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑛𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 − 𝐴𝑡𝑟𝑎𝑝𝑒𝑐𝑖𝑜

 𝐴𝑓𝑟𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 = 2304 − (64 𝜋 ) − 448

𝐴𝑓𝑟𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 = 1856 – 64𝜋

𝐴𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 = 𝐴𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜 = 2304

𝐴𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 𝐴𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜 = 2304

𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 3712 − 128𝜋 + 4608 + 4608

𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 12928 − 128𝜋

𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 12525.876𝑚𝑚2

12525.876𝑚𝑚2 − 3131.52
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = × 100
3131.52

𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 299.993

𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ≈ 300%

El calculo demuestra que la nueva área es 4 veces el área original, por lo

cual, se evidencia que tiene un incremento de 300% en sus dimensiones.

III. CONCLUSIÓN

4.1 Recapitulación de los Resultados Obtenidos

El análisis detallado de la pieza mecanizada proporcionó resultados

precisos y fundamentados. Se determinó que la figura, aunque

visualmente similar a un cubo, presentaba variaciones dimensionales

clave. El perímetro frontal original fue calculado con precisión,

destacando la importancia de considerar cada componente en la

resolución del problema.

La determinación del área total de la pieza involucró el desglose

meticuloso de sus diferentes secciones. La suma de las áreas de cada

superficie proporcionó un valor total de 3650.7𝑚𝑚2

Este resultado es fundamental para comprender la complejidad de la

pieza y su influencia en el proceso de mecanizado.

4.1 Implicaciones Prácticas en el Proceso de Mecanizado

El análisis subraya la importancia de la precisión en el mecanizado de

piezas. Las variaciones en las dimensiones pueden tener implicaciones

significativas en la funcionalidad y la eficiencia de las piezas finales. La

comprensión detallada de cada componente es esencial para lograr

resultados de alta calidad en la fabricación de piezas de precisión.

El cálculo del aumento porcentual del perímetro reveló que duplicar las

medidas conlleva un incremento del 100%. Esta información destaca

cómo pequeños cambios en las dimensiones pueden tener un impacto

proporcional en las características físicas de la pieza.

4.1 Reflexión sobre la Importancia de las Dimensiones en la Fabricación

de Piezas

La reflexión sobre las dimensiones en la fabricación de piezas destaca la

necesidad de un enfoque preciso y cuidadoso. La duplicación de medidas

no solo afecta el perímetro, sino que también tiene un impacto

significativo en el área total, demostrando que pequeñas variaciones

pueden amplificarse en la producción final.

Este ejercicio subraya la importancia de la atención al detalle y la

aplicación rigurosa de conceptos teóricos en el entorno práctico de la

mecanización. La comprensión profunda de las dimensiones es esencial

para garantizar la calidad y la funcionalidad óptima de las piezas

mecanizadas.

En conclusión, el análisis de la pieza mecanizada proporcionó una visión

integral de la influencia de las dimensiones en el proceso de mecanizado,

resaltando la necesidad de precisión y cuidado en cada etapa de la

fabricación de piezas de precisión.

IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Bavaresco, Guillermo (s.f.). Mecanizado. GABP Ingeniería. Consultado el 23 de

noviembre de 2023.

https://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/mecanizad

o.pdf

Santamaria, S., Santamaria, T., Naranjo, H., y Andrade, E. (2022). Evolución y

utilidad del mecanizado CNC en el diseño industrial. Revista Científica

‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 6 Núm. (11)

2023. Consultado el 23 de noviembre de 2023.

https://doi.org/10.46296/ig.v6i11.0083

Ultrilla, M., (2019). Diseño de un sistema de indicadores de procesos para el

maquinado de piezas en el torno convencional de ITSS. Villahermosa.

CIATEQ. Consultado el 23 de noviembre de 2023.

https://ciateq.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstream/1020/354/1/Utril

laDiazMaricela%20MMANAV%202019.pdf
V. ANEXO

Captura de video publicado en la plataforma YouTube

Nota. Modelado 3D de pieza mecanizada | Entregable 3 Matemáticas.

https://www.youtube.com/watch?v=oh-IH2qCLNA