Evaluación T1

PRÁCTICA DE
INGENIERIA DE MÉTODOS
ESTUDIO DE CASOS
1. DIAGRAMA DE PROCESOS
La empresa Taberna, realiza las siguientes actividades para la elaboración de vino:

Recepción e inspecciona a la vez la calidad de la uva, luego la traslada 10m al área
donde se realiza el despalillado y posteriormente pasa al estrujado (donde se rompen
los hollejos y se libera el mosto para así evitar la trituración de las pepitas): enseguida
se traslada 5m a unos depósitos donde se realiza el escurrido y posteriormente es
llevado (3m.) al prensado donde se realiza la extracción del mosto por medio de
presión; luego ambos productos son llevados 6m a sus respectivos tanques de
fermentación (fermentadores de mosto y fermentadores de orujo) y durante toda la
operación se controla la temperatura y el porcentaje de alcohol, el orujo fermentado
es trasladado 6m nuevamente a la prensa para así obtener el vino prensado, luego
este vino se traslada 7m para ser mezclado con el vino del mosto que se encuentran
en los tanques de fermentación, luego ambos productos se llevan a otros depósitos
fermentadores donde se va a realizar la fermentación malo-láctica por adición de
levadura y a la vez se controla la temperatura, enseguida se traslada 5.5m a unos
depósitos donde se va a realizar la clarificación y enseguida una estabilización, este
producto se traslada 3m a la filtradora para posteriormente pasar 8m a ser
embotellada y finalmente pasa al envejecimiento a 7m., se les pide elaborar el
Diagrama de Análisis de Procesos,
Mg. Ing. Katty Vanesa Vigo Alva 1

PRÁCTICA DE
2. INDICADORES DE PRODUCCIÓN
Una compañía del sector agroindustrial desea determinar la productividad de un

nuevo articulo que lanzará al mercado, en bolsitas de polietileno de 450 g.
• La materia prima requerida por día pasa por tres procesos básicos:
• Preparación en la cual se pierde el 11% en peso.
• Secado, en una máquina deshidratadora de 45 bandejas cuya capacidad máxima
por bandeja es de 3 kg. Obteniéndose un 33.5% de producto seco
• Envasado, el cual se pierde 1.5 % peso.
• Los recursos empleados, asi como sus costos, se expresan en la siguiente tabla:
Determinar Los indicadores de productividad por recurso y global.
3. Una embotelladora de jugo produce diversos productos de jugo de frutas. A partir de

un lote de 120 kg de manzana se obtendrá 3200 botellas de jugo. Los demás
ingredientes son: 50 litros de agua industrial, 0.15 kg de ácido cítrico, 0.05 kg de
ácido ascórbico, 0.40 kg de ácido benzoato de sodio, y 250litros de colorante y agua
tratada. La manzana se compra en 3 $/ kg, el agua industrial 10 $/ litro y los demás
ingredientes cuestan 488 $. EL proceso incluyendo mano de obra y empaque, implica
un gasto de 950 $. Se estima que al pelar las manzanas se desperdicia el 12% y el
extractor desecha el 5% de la pulpa de manzana que ingresa. El precio será de 5 $/
botella. Calcular:
a) La eficiencia física
b) La eficiencia económica
c) Dos indicadores de productividad

PRÁCTICA DE

PRÁCTICA DE

PRÁCTICA DE

PRÁCTICA DE
4. DIAGRAMA DE RECORRIDO
El proceso de producción se inicia llevando la bobina del papel blanco, desde el

almacén hasta la máquina Pinomatic, en donde se realiza el rayado, corte y doblado
del papel, obteniéndose los llamados telares (20 pliegos de papel rayado de 1.033 m
y 32 cm, doblado por el lado más largo).
A continuación los telares son llevados a la mesa de cosido, donde un operario, con
pabilo y una aguja gruesa, cose manualmente cada telar por el lado que se dobló (8
minutos). Al lado se encuentra la mesa donde se pegan los refuerzos; el refuerzo es
un papel blanco grueso que se coloca en el lado largo del telar, utilizándose cola
para el pegado (4 minutos). En esta estación se controla que la cola no haya formado
globos en el momento del pegado. Luego se colocan estos telares en un estante, en
rumas de 100 y se dejan secar por aproximadamente 3 horas.
Posteriormente son llevados a la guillotina, donde cada telar se corta (10
minutos), obteniéndose cinco cuadernillos de 40 páginas cada uno.
Los cuadernillos son llevados a la mesa de pegado de guardas (primera hoja del
cuaderno empastado), en ésta operación se coloca una guarda a cinco cuadernillos
juntos, utilizando cola a base de látex (12 minutos); mientras se realiza el pegado se
verifica la calidad del mismo. Luego son llevados en carritos hacia unos estantes,
donde estarán secando al medio ambiente por un periodo de tres días.
Pasados los tres días son llevados a la mesa de armado, donde se procede a
empastar el cuaderno, que consiste en colocar la tapa, previamente preparada, sobre
los cinco cuadernillos unidos con la guarda (5 minutos). Al encolar se verifica que
esté parejo y no hayan grumos ni globos de aire; esta etapa culmina con el prensado,
operación que consiste en colocar 20 cuadernos en una prensa para fijar el
empastado.Finalmente, los cuadernos son llevados a la mesa de empaquetado,
donde con papel kraft, se arman paquetes de 20 cuadernos, los cuales son
asegurados con pabilo (4 minutos). Luego los paquetes son llevados al almacén para
su posterior distribución. Se pide elaborar el Diagrama de Análisis del Proceso y el
Diagrama de Recorrido.
10
PRÁCTICA DE
Diagrama de Análisis del Proceso

1. Inicio
o Transporte de bobina de papel al área de trabajo.
2. Rayado, Corte y Doblado

o Actividad: Rayado, corte y doblado en la máquina Pinomatic.
o Duración: (no especificada, pero puede asumirse como una etapa inicial).
3. Cose de Telares
o Actividad: Coser manualmente cada telar.
o Duración: 8 minutos por telar.
4. Pegado de Refuerzos
o Actividad: Colocar refuerzos en el lado largo.
5. Secado de Telares
o Actividad: Secado en estantes (3 horas).
o Duración: 3 horas.
6. Corte en Guillotina
o Actividad: Cortar telares en cinco cuadernillos.
7. Pegado de Guardas
o Actividad: Colocar guarda en cuadernillos.
o Duración: 12 minutos por cinco cuadernillos.
8. Secado de Cuadernillos
o Actividad: Secado al ambiente (3 días).
o Duración: 3 días.
9. Armado de Cuadernos
o Actividad: Colocar tapa y prensar.
o Duración: 5 minutos.
11
PRÁCTICA DE
10. Empaquetado
o Actividad: Armar paquetes de 20 cuadernos.
o Duración: 4 minutos por paquete.
11. Fin
o Transporte de paquetes al almacén.
Diagrama de Recorrido
El Diagrama de Recorrido representa el flujo físico de los materiales y productos a través de las
estaciones del proceso. Aquí está una descripción de cómo se puede estructurar:
1. Almacén de Materias Primas:
o Bobina de papel → Máquina Pinomatic.
2. Máquina Pinomatic:
o Producción de telares → Mesa de cosido.
3. Mesa de Cosido:
o Telares cosidos → Mesa de pegado de refuerzos.
4. Mesa de Pegado de Refuerzos:

o Telares con refuerzos → Estante de secado.
5. Estante de Secado (3 horas):

o Telares secos → Guillotina.
6. Guillotina:
o Cuadernillos cortados → Mesa de pegado de guardas.
7. Mesa de Pegado de Guardas:

o Cuadernillos con guardas → Estante de secado (3 días).
8. Estante de Secado (3 días):

o Cuadernillos secos → Mesa de armado.
9. Mesa de Armado:
o Cuadernos empastados → Mesa de empaquetado.
10. Mesa de Empaquetado:

o Paquetes de cuadernos → Almacén para distribución.
12
PRÁCTICA DE
Resumen de Tiempos de Proceso

 Cose: 8 minutos.
 Pegado de Refuerzos: 4 minutos.
 Secado de Telares: 3 horas (180 minutos).
 Corte: 10 minutos.
 Pegado de Guardas: 12 minutos.
 Secado de Cuadernillos: 3 días (4320 minutos).
 Armado: 5 minutos.
 Empaquetado: 4 minutos.
Notas finales
 Para el Diagrama de Análisis del Proceso, se puede utilizar un software de diagramación
como Lucidchart o Draw.io para crear una representación gráfica.
 El Diagrama de Recorrido se puede hacer en un formato de cuadrícula o utilizando flechas
para mostrar el movimiento entre las estaciones de trabajo.
 Asegúrate de incluir las duraciones de cada etapa en el diagrama, lo que ayudará a identificar
los cuellos de botella y mejorar el proceso.
13

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La empresa Taberna, realiza las siguientes actividades para la elaboración de vino:

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Una compañía del sector agroindustrial desea determinar la productividad de un

Determinar Los indicadores de productividad por recurso y global.

3. Una embotelladora de jugo produce diversos productos de jugo de frutas. A partir de

Mg. Ing. Katty Vanesa Vigo Alva 2

Mg. Ing. Katty Vanesa Vigo Alva 3

Mg. Ing. Katty Vanesa Vigo Alva 4

Mg. Ing. Katty Vanesa Vigo Alva 5

El proceso de producción se inicia llevando la bobina del papel blanco, desde el

Diagrama de Análisis del Proceso

2. Rayado, Corte y Doblado

o Duración: 8 minutos por telar.

o Duración: 4 minutos por telar.

o Duración: 10 minutos por telar.

o Duración: 12 minutos por cinco cuadernillos.

o Duración: 4 minutos por paquete.

4. Mesa de Pegado de Refuerzos:

5. Estante de Secado (3 horas):

7. Mesa de Pegado de Guardas:

8. Estante de Secado (3 días):

10. Mesa de Empaquetado:

Resumen de Tiempos de Proceso

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