S05.s1.Repaso para La PC1

ERGONOMIA Y ESTUDIO DEL
TRABAJO
FUNDAMENTOS PARA EL
ESTUDIO DE MÉTODOS
UNIDAD 01
Sesión 9
REPASO PARA LA PC1
TEMARIO
• Logro de la sesión.
• Productividad
• Eficacia, eficiencia y efectividad
• Constitución del uso del tiempo del trabajador
• Herramientas de registro
• Procedimientos básicos de estudio de metodos
• Estudio de movimientos
Logro específico
de la sesión
• Al finalizar la sesión, el
estudiante resuelve
ejercicios productividad,
eficacia, eficiencia,
efectividad, constitución del
tiempo, herramientas de
registro y estudio de
movimientos.
TRANSFORMACIÓN
AMPLIEMOS NUESTRO
CONOCIMIENTO
Indicaciones
✓Estimados estudiantes se pondrán a prueba sus
conocimientos para la resolución de ejercicios tipo
simulacro para la primera practica calificada, pudiendo
hacer uso de material de apoyo (cuadernos, libros,
separatas, etc)
✓Para lo cual dispondrá de un tiempo y se trabajara de

manera grupal.
PRACTICA
DEMOSTREMOS LO
APRENDIDO EN CLASE
Problema 1:
Una empresa tiene 8 máquinas que producen 1000 piezas,
trabajando en un turno de 8 horas, ¿cuál es la productividad
de la maquinaria?.
Problema 2:
Si tenemos 2400 piezas, cada una se vende a un precio de
S/.4,5 y hemos invertido S/. 1200 en materia prima, ¿Cuál es
la productividad de la materia prima?
Problema 3:
Una empresa de servicios tiene una venta mensual de S/.
5000. ¿Cuál es la productividad parcial de la mano de obra si
tiene 3 operarios que ganan mensualmente S/. 600 cada
uno?
Problema 4:
Una empresa manufacturera produce al año 36000 piezas. Si
al mes utiliza 50 Kg. de material, cuál es la productividad de
la materia prima?
Problema 5:
En la fabricación de 500 piezas intervienen 4 operarios que
trabajan en un turno de 8 horas y cada pieza se vende a un
precio de S/. 10. Hallar la productividad de la mano de obra,
en piezas por hora hombre y en soles por hora hombre.
Problema 6:
PRODUCTO: CABLE DESNUDO DE COBRE PARA LAS LINEAS DE TRANSMISION AEREA
Se pide elaborar el DOP correspondiente:

El proceso que se describe a continuación es para la obtención de un cable desnudo de cobre de 16 mm de sección, empleado para las líneas de transmisión
aérea. Dicho producto esta formado por siete hilos, cada uno de 1.7 mm de diámetro. La materia prima es el alambrón de cobre oxidado comprado a
terceros, presentado en rollos con un peso de 100 Kg. El diámetro de alambrón es de aproximadamente 80 cm. Los extremos del rollo se presentan pintados,
como medida de seguridad para garantizar que el rollo este compuesto. Este proceso se inicia con el decapado químico. Las instalaciones de esta estación
cuentan con varias pozas para sumergir y dejar reposar de 25 a 30 minutos los alambrones en una solución ácida (ácido sulfúrico). La reacción química que se
produce s la siguiente:
CuO + H2SO →CuSO4 +H2O
Una vez que los rollos quedan libre de oxido son extraídos y llevados a una poza para ser lavados con agua a fin de eliminar el ácido que tenga el alambrón.
Luego los rollos son colocados sobre una poza que contiene una solución alcalina. L finalidad de esta operación es neutralizar las trazas de ácido y también
evitar una nueva oxidación. Finalmente, los rollos so retirados de esta poza ya trasladados hasta la estación de trefilado. Debido a que este proceso se realiza
en forma continua, se requiere que los rollos se encuentren unidos unos a continuación de los otros. Por ellos e necesario soldar los extremos de cada uno.
El soldador arrastra el rollo de alambrón que viene decapado toma la punta y la corta con una cizalla (debido a que la pintura de seguridad de los extremos
es indeleble).Luego toma las puntas de dos rollos y suelda. La soldadura empleada es de arco eléctrico (se aplica corriente eléctrica de alto voltaje a través de
los alambrones). Así se obtiene una soldadura de cobre que garantiza la pureza del conductor. Posteriormente se realiza un limado manual debido ya que la
operación de soldar produce una rebaba, la cual es necesario eliminar para mantener el diámetro del cable.
El trefilado es la operación siguiente, la cual consiste en pasar un metal a través de una hilera de dados para que por medio de una fuerza de tracción se
reduzca progresivamente el diámetro del metal. La maquina trefiladora produce entre 10 y 16 reducciones por pasada, partiendo del diámetro inicial del
alambrón hasta obtener el hilo de cobre usado en el conductor.
Al final del trefilado, el cable es encarretado y pesado (500kg.). Estos carretes son rebobinados a otros mas pequeños (250kg.), debido a que la maquina
cableadota de siete hilos solo acepta carretes de ese peso ya la maquina trefiladora no trabaja con carretes de menos peso. La operación de cableado
consiste en aplicar torsión uniforme a varios cables para formar uno solo. Para ello se coloca dentro de cada uno de los siete compartimientos de esta
cableadora los carretes. Terminado el cableado, el carrete que contiene el cable (de siete hilos) se desmonta y queda listo para su uso. El transporte en cada
una de las operaciones se realiza mediante guía.
Problema 7:
Un empleado atiende 40 clientes por día , hoy atendió 30
de 50 que llegaron. 5 presentaron quejas ante la
administración de la empresa , hallar la eficacia y la
eficiencia física.
Problema 8:
Un trabajador produce 80 pzas /turno , hoy produjo 80
pzas pero Calidad rechazo 10 pzas , la maquina tiene una
capacidad instalada de 300 pzas/dia pero por falta de
material programaron para el turno 80 pzas, hallar la
eficacia y la eficiencia de la planta y del trabajador.
Problema 9:
PRODUCTO: PIEZA DE ALUMINIO
Usted deber realizar el DAP del proceso de la elaboración de pieza de aluminio en una
metalmecánica, sabiendo que no se tienen todos los tiempos ni distancias detalladas por actividad:
El proceso comienza cuando las materias primas están en el almacén y se trasladan (en carretillas) a
una balanza donde se verifica el peso (72Kg), luego la MP es llevada al horno donde se funde
(capacidad 72 kg - 740 ºC - 105 minutos), se afina por un químico a base de cloro (químico es
trasladado desde el almacén al horno -10 metros, 4 minutos,),posteriormente se desgasifica y luego
se afina por segunda vez con un modificador, se limpia los desperdicios con una rejilla metálica y
luego se moldean las piezas en moldes. Se procede a enfriar el material a temple y se desmolda
(0.25 minutos). Se hace una verificación visual donde las piezas defectuosas siguen otro proceso de
recuperación de material; se espera a que enfríe (45 minutos), se traslada a cierra cinta para cortar
las imperfecciones menores, posteriormente se traslada a zona de trabajo, se lima imperfecciones
(manual), se fija manualmente, se colocan los pernos y tuercas simultáneamente verificando que
encaje. El material se desplaza hacia la zona de empacado y es colocado en 20 unidades por saco
para luego llevarlo al almacén de productos terminados.
Problema 10:
PRODUCTO: JUEGO DE TOALLAS “OSITO”
B.B.S.A. es una empresa dedicada a la confección de artículos para bebés. Uno de sus artículos
es un juego de toallas “osito”, el cual consta de las siguientes piezas: una toalla de felpa con
capucha aplicada y toda ribeteada al sesgo; una manopla con aplicación, también ribeteada con
sesgo; y una babita de felpa, ribeteada también.
Se pide confeccionar el diagrama de recorrido del material, si el proceso productivo que se sigue
es el siguiente:
Se toma un rollo de felpa del almacén de materias primas y se lleva al taller de costura. En este
taller, sobre una mesa se coloca el rollo de 1.50 metros de ancho y se efectúa el tendido de la
tela con una medida de 0.88 metros de largo (aproximadamente se realizan 45 tendidas). Una
vez tendida la tela, se fijan con alfileres los moldes de las piezas que se van a usar en la
confección de la toalla; procediéndose luego a marcar sus contornos con lapicero. Luego se
procede al corte con una cortadora eléctrica de cuchilla redonda desmontable. De los retazos
formados, se marca con lapicero las aplicaciones a utilizarse, se cortan y luego se colocan en una
canasta para llevarla hasta las costureras (zona 1). Las operarias van cociendo con puntada
zigzag la aplicación a la capucha y a la manopla simultáneamente. Cuando están listas, las
colocan en una canasta. Se traslada la canasta a otra máquina de costura (zona 2), donde otras
operarias van efectuando luego la operación de ribeteado, colocando el sesgo en todo el
contorno de la toalla con su capucha, sesgo a la babita y sesgo a la manopla. Concluidas estas
tres operaciones, se trasladan las piezas a una mesa donde se realiza una revisión de las costuras
hechas, para enviarlas luego a la zona de planchado. Luego de planchar las piezas, éstas son
trasladadas hacia otra operaria, la que se encarga de doblar la toalla en un rectángulo; otra
operaria toma las que están listas junto con las otras piezas (los lleva a la zona de embolsado) y
las coloca dentro de una bolsa. Luego de trasladarlo a la zona de etiquetado, se procede a poner
la etiqueta (papel impreso que detalla las características del producto) para finalmente cerrarla y
se traslada para ponerla en un aparador, para luego trasladarla al almacén de productos
terminados.
Problema 11:
Cierto producto fabricado por operaciones realizadas en la secuencia A-B-C
en máquinas semiautomáticas tiene los siguientes tiempos estándar.
Si es costumbre añadir un 20% al tiempo del ciclo estándar y un solo hombre realiza las
operaciones de carga, descarga e inspección, disponiéndose de dos máquinas A, una
máquina B y un máquina C ¿Cuántos artículos se producirán como máximo en el turno
de 8 horas?
Problema 12:
Da ejemplos de cada tiempo improductivo y contenido
suplementario.
Problema 13:
Da ejemplos de cada tipo de categoría del uso del cuerpo
según el principio de economía de movimientos.
CIERRE
¿QUÉ HEMOS APRENDIDO

SOBRE EL TEMA DE HOY?

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ERGONOMIA Y ESTUDIO DEL

✓Para lo cual dispondrá de un tiempo y se trabajara de

PRODUCTO: CABLE DESNUDO DE COBRE PARA LAS LINEAS DE TRANSMISION AEREA

Se pide elaborar el DOP correspondiente:

PRODUCTO: PIEZA DE ALUMINIO

PRODUCTO: JUEGO DE TOALLAS “OSITO”

¿QUÉ HEMOS APRENDIDO

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