1-. INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE MATERIALES.

La ciencia e Ing de materiales es un campo interdisciplinario que se ocupa de inventar nuevos

materiales y mejorarlos.

2-. IMPORTANCIA Y CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES.

-METALES Y ALEACIONES: Incluyen aceros, aluminio, magnesio, zinc, hierro colado, titanio, cobre y
níquel.

Presentan propiedades como buena conductividad eléctrica y térmica, alta resistencia, gran
rigidez, ductilidad o formabilidad.

 ductilidad: capacidad de deformarse plásticamente sin romperse o violentar su estructura.

 formabilidad: es el alargamiento máximo al cual puede ser deformado.

-CERÁMICOS, VIDRIOS Y VITROCERAMICAS: Materiales cristalinos inorgánicos. La arena es unos

materiales cerámicos. Las cerámicas tradicionales son, los vitropisos, granito, mármol, cuarzo, etc.
Además de los ladrillos, vajillas, artículos sanitarios, refractarios (materiales resistentes al calor).
Los cerámicos son resistentes y duros, pero también muy frágiles. Además presentan una alta
resistencia a la compresión.

 Vidrio: Duro, frágil, transparente y amorfo que se encuentra en la naturaleza, aunque

también puede ser producido por el ser humano.1 El vidrio artificial se usa para hacer
ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. El vidrio es un tipo de
material cerámico amorfo. El vidrio se obtiene a unos 1500 °C a partir de arena de sílice
(SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).

-POLIMEROS: Son materiales orgánicos comunes. Se producen por un proceso llamado

polimerización. Entre ellos están el caucho (elastómeros) y muchas clases de adhesivos.
Proporcionan un buen aislamiento térmico. No presentan una buena resistencia.

-MATERIALES COMPUESTOS: se forman a partir de dos o más materiales y se obtienen

propiedades que no posee un solo material. El concreto, la madera terciada y los plásticos
reforzados con fibras de vidrio, son ejemplos de materiales compuestos. Con materiales
compuestos, se pueden obtener materiales más ligeros, resistentes, dúctiles, resistentes a altas
temperatura, o también se pueden fabricar herramientas de corte duras, pero resistentes al
choque.
- MATERIALES FUNCIONALES
3-. ESTRUCTURA ATOMICA

Indica el arreglo atómico de un material, la estructura a escala macroscópica se llama

microestructura. La estructura atómica comprende la forma en que los enlaces atómicos producen
distintos arreglos atómicos o iónicos en los materiales, incluyen todos los átomos y sus arreglos.

-Material cristalino: Tiene celda unitaria, solido cristalino en el que sus átomos, iones o moléculas
se acomodan en una estructura ordenada.

-Material amorfo: al contrario de los cristalinos no tienen celda unitaria y su estructura se

presenta de forma desordenada y al azar.

-ENLACE PRIMARIOS: Que supone transferencia o compartición de electrones y produce una

unión entre átomos adyacentes relativamente fuerte. El enlace iónico, el covalente y el metálico
pertenecen a esta categoría.

- ENLACE IONICO: Se forma cuando los electrones se transfieren completamente de un

átomo a otro. Durante este proceso, un átomo pierde electrones y otro los gana,
formándose iones. se produce entre elementos metálicos y elementos no metálicos.
- ENLACE COVALENTE: es una ligazón que se produce entre dos átomos no metálicos
cuando se unen y comparten uno o más electrones del último nivel para alcanzar así la
regla del octeto.
- ENLACE METALICO: es un enlace químico que mantiene unidos los átomos de los metales
entre sí. Estos átomos se agrupan de forma muy cercana unos a otros, lo que produce
estructuras muy compactas.

-ENLACES SECUNDARIOS: Se producen entre moléculas, implica una atracción relativamente débil
entre átomos, en la que no existe transferencia ni compartición de electrones.

- FUERZAS DE VAN DER WAALS: Son fuerzas de estabilización molecular; forman un enlace
químico no covalente en el que participan dos tipos de fuerzas o interacciones, las fuerzas
de dispersión (que son fuerzas de atracción) y las fuerzas de repulsión entre las capas
electrónicas de dos átomos contiguos.

-ORDEN DE CORTO ALCANCE: es el arreglo espacial de los átomos o moléculas que se extiende
sólo a los vecinos más cercanos de éstos. Los sólidos cristalinos poseen internamente un orden de
largo alcance.
-ORDEN DE LARGO ALCANCE: Átomos muestran ordenamiento general o de largo alcance que se
distribuye por todo el material.

4-. REDES, CELDAS UNITARIAS Y ESTRUCTURA CRISTALINA.

Una red es colección de puntos, llamados puntos de red, ordenados en un patrón periódico de tal
modo que los alrededores de cada punto de la red son idénticos. Una red puede ser uni, bi,
tridimensional. En la ciencia e Ing. de materiales se usa el concepto de “”red” para describir los
arreglos de átomos o de iones.

-CELDA UNITARIA: Es la subdivisión de una red que sigue conservando las características generales
de la red. Es una unidad estructural fundamental de la estructura cristalina, determinada por la
posición de los átomos dentro de la celda. Hay sietes arreglos únicos, llamados sistemas
cristalinos, que llenan el espacio tridimensional. Son los sistemas cubico, tetragonal, ortorrómbico,
romboédrico, hexagonal, monoclínico y triclínico. Aunque existen siete sistemas cristalinos, hay un
total de 14 arreglos atómicos distintos de puntos de red. Son arreglos únicos que se llaman Redes
de Bravais.

Para el sistema cristalino cubico existen redes de bravais, cubica simple (SC), cubica centrada en
las caras (FCC) y cubica centrada en el cuerpo (BCC).

-ESTRUCTURA CRISTALINA: forma sólida de cómo se ordenan y empaquetan los átomos,

moléculas, o iones.
-PARAMETROS DE RED: Describen el tamaño y la forma de la celda unitaria incluyen las
dimensiones de las aristas de la celda unitaria.

- # DE COORDINACIÓN: cantidad de átomos que tocan ha determinado átomo.

- FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO: Fracción de volumen en una celda unitaria que esta
ocupada por átomos.
5-. PUNTOS, DIRECCIONES Y PLANOS CRISTALOGRAFICOS.
-PLANOS
6-. DEFECTOS E IMPERFECCIONES

-DEFECTOS DE REDES: Se clasifican en:

- DEFECTOS PUNTUALES: Interrupciones localizados en arreglos atómicos o iónicos.

Ejemplos.
- VACANCIA: Se produce cuando falta un átomo o iones en su sitio normal de la estructura
cristalina. Cuando hay vacancias aumenta el desorden normal o entropía de material.
- SUSTITOCIONAL: Cuando un átomo o ion es sustituido con un tipo distinto de átomo o ion.
- Intersticio: Se forma cuando se inserta un átomo o ion adicional en la estructura cristalina.
- DEFECTOS LINEALES: Cambio abrupto en una estructura ordenada de átomos a lo largo de
una línea llamada “línea de dislocación”.

Ejemplos.

- DISLOCACIONES: Imperfecciones lineales en un cristal que de otra manera sería perfecto.

Se clasifican en:

- DE TORNILLO: Se puede ilustrar haciendo un corte parcial en un cristal perfecto, torciendo

ese cristal una distancia atómica.
 - DE BORDE: al igual se realiza un corte parcial en un cristal perfecto, abriendo el cristal y
llenando en parte el corte con un plano adicional de átomos. La orilla inferior de este
plano insertado representa la dislocación.
- DESLIZAMIENTO: El proceso por el que se mueve una dislocación y hace que se deforme
un material metálico.

-DEFECTOS EN 2D: Son límites o los planos que separan un material en regiones.

- LIMITES DE GRANO: La superficie que separa los granos individuales.

- FALLAS DE APILAMIENTO: Se presentan en los metales representan un error en la
secuencia de apilamiento de los planos.

7. SELECCIÓN DE MATERIALES

-PROPIEDADES MACROSCOPICAS GENERALES Y CARACTERIZACIÓN MICROESTRUCTURALES:

- PROPIEDADES MACROSCOPICAS: el nivel macroscópico es el nivel de descripción en que

la posición o estado físico concreto de las partículas que integran un cuerpo puede ser
resumido en una ecuación de estado que solo incluye magnitudes extensivas (volumen,
longitud, masa) y magnitudes intensivas promedio (presión, temperatura).
- CARACTERIZACION MICROESTRUCTURAL: La caracterización microestructura es una parte
integral de la ciencia de los materiales, considerándose como la observación y la
descripción de la materia dentro de la escala comprendida entre las dimensiones atómicas
hasta los componentes ingenieriles.

-CONCEPTOS BASICOS:

- DUREZA: Es la capacidad de un material para resistir la fuerza sin deformación, rayado,

penetración ni hendidura. En otras palabras, es la capacidad de un material para mantener
sus características físicas incluso frente a la fuerza aplicada.
- MALEABILIDAD: es la propiedad de adquirir una deformación mediante una compresión
sin romperse. A diferencia de la ductilidad, que permite la obtención de hilos, la
maleabilidad favorece la obtención de delgadas o gruesas láminas dependiendo del
material usado.
- DUCTILIDAD: es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones
metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de una fuerza, pueden
 deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse, permitiendo obtener
alambres o hilos de dicho material.
- FRAGILIDAD: es la capacidad de un material de fracturarse debido a su escasa o nula
capacidad de deformación permanente.
- VISCOSIDAD: es una medida de su resistencia a las deformaciones graduales producidas
por tensiones cortantes o tensiones de tracción en un fluido.

-COMPORTAMIENTO DE MATERIALES BAJO ESFUERZO:

- ENSAYO TENSIÓN: USO DE DIAGRAMAS ESFUERZO- DEFORMACION Y PROPIEDADES

OBTENIDAS: Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o
aplicada lentamente. Se coloca en una maquina universal se aplica una carga. Para medir
la cantidad que se estira se utiliza un extensómetro. Se obtienen propiedades como:
- MODULO DE YOUNG: se define como la pendiente en la proporción lineal de la curva
esfuerzo-deformación unitaria a tensión, también conocido como módulo de elasticidad.
Esta relación es la ley de Hooke,
- RESISTENCIA DE CEDENCIA: Se define como el valor de esfuerzo que corresponde al cruce
de esta recta y la curva esfuerzo-deformación ingenieril.
- LIMITE ELASTICO: Es el valor crítico del esfuerzo necesario para iniciar la deformación.
- LIMITE DE PROPORCIONALIDAD: Se define como el valor del esfuerzo arriba del cual la
relación entre esfuerzo y deformación ingenieriles no es lineal.
- PUNTO DE FLUENCIA: transición de deformación elástica a flujo plástico.
- RESISTENCIA A LA TENSION: esfuerzo obtenido con la máxima fuerza aplicada.
- MODULO DE POISSON: es el cociente de la deformación elástica longitudinal producida
por un esfuerzo de tensión o compresión simple, entre la deformación lateral.
- MODULO DE RESILENCIA: Área contenida bajo la parte elástica de una curva esfuerzo-
deformación ingenieril, es la energía elástica que absorbe un material durante la carga.
- TENACIDAD A LA TENSIÓN: energía absorbida por un material antes de fracturarse.

-ENSAYO A TENSION EN MATERIALES FRAGILES: En los materiales dúctiles, la curva esfuerzo-

deformación suele pasar por un máximo esfuerzo, el cual es la resistencia a la tensión. Se suele
presentar la falla cuando la resistencia a la tensión y la resistencia a la ruptura son iguales.
- MODULO DE ELASTICIDAD: es la relación entre el esfuerzo al que está sometido el
material y su deformación unitaria. Representa la rigidez del material ante una carga
impuesta sobre el mismo.
- LIMITE ELASTICO: se define como el punto en el que un material lata ser estirado sin
causar cambios permanentes en el tamaño o la forma de los materiales.
-ENSAYO DE COMPRESION: determina la resistencia de un material ante un esfuerzo o carga por
compresión. Los datos del ensayo proporcionan resultados en forma de diagrama de tensión-
deformación que, entre otras cosas, muestra lo siguiente;

- El límite de fluencia, punto a partir del cual el material entra en estado de fluencia,
deformación irrecuperable de la probeta.
- El límite de resistencia única o límite de rotura, que representa la máxima tensión
alcanzada por un material antes de romperse.
- El punto de rotura, que indica la tensión exacta con la que el material llega a romperse.

-ENSAYO DE DUREZA: Mide la resistencia de la superficie de un material a la penetración de un

objeto duro.

-ENSAYO FATIGA: permite determinar la resistencia que ofrece una pieza ante cargas cíclicas. La
fatiga es la situación en la que se encuentran distintas piezas sometidas a cargas cíclicas cuya
intensidad posee un valor inferior al crítico de rotura del material.

-ENSAYO IMPACTO: analiza la reacción de un material al ser sometido a una fuerza a alta
velocidad. Este ensayo permite analizar la fractura que sufre el material ante dicho impacto, y es
una forma de estudiar la fragilidad o ductilidad de este.

8. ACERO

-DIAGRAMA HIERRO-CARBONO

En el diagrama de equilibrio o diagrama de fases hierro-carbono (Fe-C) (también diagrama hierro-

carbono), se representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la
temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy
lentamente, de modo tal que los procesos de difusión (homogeneización) tengan tiempo para
completarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos críticos —
temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones— por diversos métodos.

El hierro puro presenta alotropía, es decir cambia la estructura cristalina en función de la

temperatura. Si vamos calentando desde la temperatura ambiente encontraremos las siguientes
fases
Hasta los 911 °C (temperatura crítica AC3), el hierro cristaliza en una estructura cúbica centrada en
el cuerpo y recibe la denominación de hierro α (alfa) o ferrita. Esta es una solución sólida
intersticial de carbono en una estructura cristalina BCC. Con una disolución máxima de carbono de
2.08% a 1148 °C. A temperatura ambiente se considera que disolución de carbono en ferrita es de
0.005% como máximo.1 Esta microestructura le concede al material propiedades como ductilidad
y maleabilidad, y es responsable de la buena forjabilidad de las aleaciones con bajo contenido en
carbono y es ferromagnético hasta los 770 °C (temperatura de Curie a la que pierde dicha
cualidad; se suele llamar también AC2).

Entre 911 y 1400 °C cristaliza en una estructura cúbica centrada en las caras y recibe la
denominación de hierro γ (gamma) o ausentita. Debido a que presenta mayor facilidad para que
se muevan las dislocaciones la austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagnética.

Entre 1400 y 1538 °C cristaliza de nuevo en el «sistema cúbico centrado en el cuerpo» y recibe la
denominación de hierro δ (delta), que es en esencia el mismo hierro alfa pero con un parámetro
de red mayor por efecto de la temperatura.

A mayor temperatura, el hierro se encuentra en estado líquido.

Si se añade carbono al hierro, aumenta su grado de ductilidad y sus átomos podrían situarse
simplemente en las posiciones intersticiales (los huecos que quedan entre los átomos de hierro);
Cuando se adiciona más cantidad de la que es capaz de disolver, se forma un carburo de hierro
(Fe3C), denominado cementita, de modo que casi todos los aceros aleados con carbono están
formados realmente por ferrita y cementita.